PROYECTO:

EXPLOTACIN POR BLOCK CAVING

ALUMNOS:
HIRPANOCCA,
ANAHUA PEDRO
NEIRA HUACHO,
MARCO MAGNO
TITO MENDOZA, LUIS
ALBERTO
ALBARRACIN MAMANI,
JHON GIMI
PINAZO CARDENAS,
PEDRO RAUL
PROFESOR: JUAN YUCRA
ESPECIALIDAD: OPERACIONES MINERAS
GRUPOS: II-B y A
AREQUIPA-PERU

Introduccin
En minera de Block/Panel caving, la fragmentacin de la roca juega un papel muy
relevante en todo el sistema minero, afectando directamente el desempeo de ste.

Tanto la efectividad del diseo del layout minero como varios procedimientos
operacionales significativos dependen fundamentalmente de la certeza de las
predicciones iniciales de la fragmentacin.
La fragmentacin en minas de block caving posee tres niveles consecutivos. Estos
niveles de fragmentacin son in-situ, primaria y secundaria. Existe una progresin
natural del bloque in-situ pre-existente hasta el resultado de bloques secundarios
obtenidos en los puntos de extraccin. Durante el proceso de caving, los bloques que
se separan desde el macizo rocoso representan los bloques primarios.
Desde el punto de vista de la investigacin, existen distintas reas donde se puede
abordar el tema de Fragmentacin en minera de block/panel caving. Las reas que
destacan son: rea de modelos predictivos de fragmentacin, estudios de back
anlisis con datos de granulometras reales medidas en terreno, estudios de validacin
de predicciones de fragmentacin, donde se realiza un link entre los modelos
predictivos y los datos medidos en faena.
Existen distintas metodologas para predecir el tamao de los bloques para cada uno
de los tipos de fragmentacin. Si bien depender de la metodologa, en general, la
fragmentacin primaria depender de: calidad del macizo rocoso, resistencia de la
roca intacta, distribucin, frecuencia y calidad de las estructuras y esfuerzos inducidos.
A su vez, la fragmentacin secundaria depender de: forma y resistencia de los
bloques y estructuras presentes, altura de extraccin, razn de extraccin y estrategia
de extraccin.
Una vez que un sector se encuentra en produccin, la fragmentacin del mineral ser
un tema relevante. Sin embargo, poco es lo que se sabe de la procedencia de los
fragmentos que ingresan al sistema minero. Luego, si se cuenta con informacin de la
fragmentacin real recolectada de los puntos de extraccin, se podr analizar la
variacin de tamao de los bloques con distintas estrategias de extraccin, junto con
un estudio de la relacin entre flujo gravitacional y fragmentacin (procedencia de los
bloques).

Block Caving
El mtodo de explotacin de minas corresponde al conjunto de operaciones cuyo
objetivo final es maximizar la recuperacin de un cuerpo mineralizado, asegurando
rentabilidad del negocio.
El Block Caving o hundimiento de bloques es un mtodo de explotacin complejo,
aplicado en minera subterrnea a cuerpos masivos de mediana a baja ley.
En general se conocen tres mtodos de hundimiento:
Hundimiento por subniveles
Hundimiento por bloques
Rebanadas descendentes
En estos casos los mtodos son aplicables a depsitos de tipo masivo con grandes
desarrollos horizontales:
Mantos muy potentes
Vetas masivas

Condiciones de aplicacin
El mtodo de Block Caving se aplica, casi sin excepcin, en yacimientos masivos de
grandes dimensiones, como son por ejemplo, los depsitos minerales diseminados
conocidos con el nombre de cobres porfdicos. Tambin es posible su aplicacin en
cuerpos de forma tabular de gran espesor.
Sus mejores condiciones de aplicacin se dan en rocas mineralizadas relativamente
incompetentes, con un alto ndice de fracturas, que se hunden con facilidad
quebrndose en fragmentos de tamao reducido. Sin embrago, la tecnologa
disponible hoy en da permite tambin su aplicacin en macizos rocosos que
presentan alta resistencia a fragmentarse.
Es muy deseable o casi imprescindible que los lmites del depsito sean regulares y
que la distribucin de leyes sea uniforme. Este mtodo no permite la explotacin
selectiva o marginal de cuerpos pequeos, como a la inversa, tampoco es posible
separar sectores de baja ley incluidos dentro del macizo mineralizado.
Los yacimientos horizontales deben tener como mnimo una potencia de 30 m, que
justifique su aplicacin, el buzamiento deber ser superior a 65; como tambin el
mineral no debe aglutinarse ni compactarse.

Figura1: Proceso de explotacin Block Caving

Principios
En lo esencial, este mtodo consiste en inducir el hundimiento de una columna
mineralizada, socavndola mediante la excavacin de un corte basal, proceso
que se realiza aplicando las tcnicas convencionales de perforacin y
tronadura.
Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso, gravitacionales y
tectnicos, ms los inducidos por la modificacin de sus condiciones de
equilibrio debido al corte basal, generan una inestabilidad en la columna de

roca o loza inmediatamente superior. Esta se desploma parcialmente rellenando

el vaco creado y la situacin de equilibrio tiende a reestablecerse.
El mineral derrumbado se extrae por la base a travs de un sistema de embudos
o zanjas recolectoras excavados previamente, generando as nuevas
condiciones de inestabilidad. El fenmeno contina y el desplome o
hundimiento de la columna se propaga as sucesivamente hasta la superficie,
proceso que en la terminologa minera se denomina subsidencia.
El proceso termina cuando se ha extrado toda la columna mineralizada. El
material estril sobrepuesto desciende tambin ocupando el vaco dejado y en
la superficie se observa la aparicin de un crter.
Dependiendo de su extensin vertical, el cuerpo mineralizado puede ser
explotado a partir de uno o de varios niveles de produccin que se hunden
sucesivamente en una secuencia descendente. Las alturas de columna entre los
niveles pueden variar entre 40 a 300 metros.

Figura2: Block Caving Convencional en conparacion con un Sistema CAT Rock

Flow

Caso Mina Chuquicamata

Conversin a mina subterrnea al profundizar a 1000m (aprox. 2015

2018)
Significativo incremento de produccin imposible con LHD

tm = (n * ts + tr) / (n+1)
tm = tasa media de extraccin
ts = tasa expansiva de extraccin
tr = tasa de extraccin de cosecha
n = bloques en fase de difusin
n

1
2
3
4

Tasa Media de
Extraccion
Tm[tpd/m2]
O,50
0,67
0,75
0,80
1.00

Tasa de Extraccion de
Cosecha tr[tpd/m2]
0,70
1,40
2,10
2,80

 Para sistema con LHDs convencionales imposible de lograr tasa de

produccin econmica, porque menos del 10% del rea activa de
explotacin es usada para producir tm Con LHD solo est en el rango
de 0.4 to 0.5 tpd/m2.

NOMBRE

Scraper

Ancladores

IMAGEN

DESCRICION

El scraper, aparato automotor, equipado con

neumticos o con orugas, o simplemente tirado
por un tractor de oruga, se utiliza para la
extraccin de tierras a pequeas capas. Puede
remover las tierras y cargarlas en una sola
operacin, transportarlas y verterlas in
interrumpir la marcha. Con todo, en ciertos
terrenos es necesaria la ayuda de un tractor de
orugas u otro medio de remolque suplementario.
La eficiencia de esas mquinas es excelente, pues
los tiempos muertos son prcticamente nulos
en una obra bien organizada. Importa, sin
embargo, para mejorar el rendimiento, que se
eviten los transportes de recorrido demasiado
largo (mximo de 600 a 700 m).
En terreno de tipo medio, un scraper de 15 m
puede excavar y transportar, sobre un recorrido
de 500 m aproximadamente, 120 m de tierra por
hora

Anclado de alta rentabilidad, emplea un sistema

patentizado en su Cabeza ancladora, siendo hasta
el momento el mejor equipo del mercado, ya que
al no "perder" el barreno, se garantiza la insercin
del ancla.
Emplea un sistema ms simplificado en cuanto a
lo hidrulico, elctrico

Los jumbos mineros estn compuestos por un

conjunto de martillos perforadores montados
sobre brazos articulados de accionamiento
hidrulico para la ejecucin de los trabajos de
perforacin por el frente.

Jumbos

La funcin principal de estos equipos es la

perforacin de avance o desarrollos horizontales,
as como tambin la excavacin vertical o radial
para fortificacin del tnel.

Equipos de
barrenacin
larga

Camin y/o
locomotoras

Sprayer

Equipos LHD

Quebradoras

Los equipos de perforacin de barrenos largos se

utilizan para perforacin de produccin en
aplicaciones de minera de interior. Con una
variedad de longitudes de deslizadera,
configuraciones de posicionamiento, martillos y
un extenso programa de opciones, ofrecemos el
equipo de perforacin de barrenos largos ptimo
para cada aplicacin. El sistema de control RCS
ofrece diferentes niveles de automatizacin.

El Camin de Obras se ha proyectado para el

rendimiento, diseado para la comodidad y
construido para una larga duracin. El camin se
ha diseado para acarreo de alta produccin y
bajo costo por tonelada en aplicaciones de
minera y construccin. Ofrece una operacin
confiable de larga duracin y una robusta
construccin con fcil mantenimiento para
garantizar larga duracin con bajos costos de
operacin.

Bandas
transportado
ras

La cinta transportadora permite reducir las

longitudes de transporte, ya que frente a una
inclinacin media remontable del 33% para
lascintas, los camionesno superan el 10%.
Adems, al suprimir rampas detransporte, los
taludes pueden aumentar su ngulo, mejorando
la

Diseadas para perforacin especializada

El
sistema
de
accionamiento
en
lnea
deRobbins73 proporciona unas cargas de empuje
equilibradas para mejorar el corte y minimizar las
vibraciones y el desgaste.

Robbins

Las perforadorasRobbins73 requieren una

base de perforacin ms pequea y menos
puntos de sujecin. Su preparacin para perforar
es rpida y sencilla.
Las eficientes funciones estndar incluyen
antiatranque, conexin automtica y aumento
gradual de la velocidad y el par.

Procedimientos de explotacin por medio de (block caving)

La tendencia a futuro indica que la minera subterrnea masiva (Block/Panel
Caving) competir a la par con la minera de rajo. En el Block Caving existe un
proceso continuo de ruptura del macizo (Fragmentacin). La Fragmentacin
Secundaria (ltima etapa de la Fragmentacin) es crucial de predecir para el
diseo de mallas de extraccin minero. Este trabajo discute las metodologas de
prediccin de Fragmentacin Secundaria y se presentan nuevos alcances de
estudio a futuro.

La Fragmentacin en Block /Panel Caving consiste en la generacin de bloques

desde un macizo rocoso debido su socavacin, y posee 3 etapas:
Fragmentacin In Situ, Fragmentacin Primaria y Fragmentacin Secundaria. El
predecir correctamente la fragmentacin final que tendr el macizo rocoso en
los puntos de extraccin es un tema sumamente importante para el diseo
correcto de las dimensiones y espaciamientos de los puntos de extraccin.

Figura 3: Etapas de fragmentacin. Fragmentacin In Situ, Primaria y

Secundaria.

FRAGMENTACIN IN-SITU
Corresponde a los bloques intrnsecos que posee el macizo rocoso debido a sus
discontinuidades previas a la socavacin del macizo. En general, las
dimensiones de estos bloques se pueden estimar desde informacin confiable
de sondajes (discontinuidades y sus orientaciones). Adems, debido al alto
costo de llevar a cabo sondajes de exploracin, es conveniente realizar
estimaciones numricas probabilsticas para predecir los supuestos bloques
que deberan estar formados in situ.

FRAGMENTACIN PRIMARIA
Cuando el macizo rocoso empieza a ser socavado, la roca que se encuentra
inmediatamente arriba de la socavacin (cave back) comienza a fracturarse
debido a la redistribucin de esfuerzos en el macizo rocoso. Estas nuevas
fracturas producen nuevos bloques tal como puede ser apreciado en la Figura 1.

FRAGMENTACIN SECUNDARIA
Despus que los bloques comienzan a desprenderse desde el cave back, estos
quedan apilados en una columna de extraccin. Durante el proceso de
extraccin de mineral desde algn punto de extraccin, todos los bloques
apilados comienzan a bajar desde la columna de extraccin y por consiguiente
comienzan a fracturarse entre ellos (Fragmentacin secundaria).

Desarrollos
Nivel de produccin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30 m
donde se realiza la operacin de extraccin del mineral segn diversas
modalidades. Incluye las correspondientes galeras de acceso o cruzados de
cabecera.
Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15
a 30 m a partir de las cuales se realiza la socavacin o corte basal de la columna
mineralizada. Se ubica a una cota entre 7 a 20 m sobre el nivel de produccin.
Incluye las correspondientes labores de acceso o galeras de cabecera.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de carguo. Se
trata de excavaciones que conectan el nivel de produccin con el nivel de
hundimiento, y que permiten o facilitan la extraccin del mineral.
Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de
produccin con el nivel de transporte.
Nivel de transporte: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m,
donde llega el mineral desde el nivel de produccin. Ah se carga por intermedio
de buzones a un sistema de transporte que lo conduce a la planta de chancado,
que puede estar ubicada en superficie o en el interior de la mina.
Subnivel de ventilacin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120
m, y los correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas bajo el nivel de
produccin (15 a 30 m). Incluye las chimeneas por donde se inyecta o se extrae
el aire hacia y desde el nivel de produccin respectivamente.
Subnivel de control y/o reduccin: puede ser o no necesario, dependiendo de la
geometra del cuerpo mineralizado y de las caractersticas de la roca.

Figura 4: Desarrollo de la explotacin block caving

Diseo
Simplificando bastante las cosas, en lo esencial, el diseo de un block caving lo
determina la clasificacin geo mecnica del macizo rocoso a hundir, que se
traduce en una estimacin de la granulometra esperada del material producto
del hundimiento.
Numerosas investigaciones con modelos a escala, validadas por la prctica,
concluyen que el dimetro de la columna que se extrae aisladamente por un
punto de extraccin es proporcional al tamao del material. Si la extraccin o
tiraje es interactiva, vale decir, a partir de puntos de extraccin mltiples, ese
dimetro puede aumentar hasta 1,5 veces.
En suma, la granulometra o tamao del producto determina el espaciamiento
mximo posible de la malla de extraccin, de modo que los elipsoides de tiraje
se intersecten. A su vez, dicho espaciamiento determina la configuracin
geomtrica modular del sistema de labores.

Arranque
Slo se requiere perforacin y tronadura para socavar o cortar la base de la
columna mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta
operacin se le denomina hundimiento, y se realiza con tiros radiales en abanico
de 50 a 75 mm de dimetro barrenados con jumbos electro-hidrulicos. La
longitud de estos tiros puede variar entre unos 5 a 20 m.
El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto combinado de
los esfuerzos naturales que actan sobre el macizo rocoso y el desequilibrio
generado por el proceso de socavacin basal.

Manejo de mineral
Sistema convencional con extraccin manual. Se aplica en cuerpos
mineralizados de fcil hundibilidad, que se fragmentan generando un material o
producto de granulometra fina a mediana.
Las dimensiones de la malla de extraccin varan entre 7,5 x 7,5 m
hasta unos 12,0 x 12,0 m.
Operarios de extraccin o buitreros, como se les llama aqu en Chile,
manipulan las compuertas emplazadas en el nivel de produccin,
haciendo correr el mineral a travs de una parrilla de control de
tamao. Rendimientos normales del orden de 150 a 500 [ton / hombre
turno] segn el tipo de roca. o El material grueso que no pasa por la
parrilla es reducido a golpes de mazo en la misma parrilla. Si el
problema de atascamiento se produce en el embudo, se recurre a
pequeas cargas explosivas.
El mineral se traspasa directamente por gravedad a un nivel de
transporte (FF CC, cintas transportadoras o camiones) a travs de
sistemas de piques ramificados.
Extraccin mecanizada con scrapers. Se utiliza tambin para condiciones de
granulometra fina a mediana, pero principalmente cuando el nivel de transporte
se ubica inmediatamente debajo o muy cerca del nivel de produccin.

En cada galera de produccin se instala un scraper que arrastra el

mineral (30 a 60 m) hasta piques cortos ubicados en la cabecera del
bloque, a travs de los cuales se carga directamente a carros de
ferrocarril o tambin a camiones.
Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de tamao
en la misma galera mediante pequeas cargas explosivas.
Extraccin mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de macizos
rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden generando fragmentos
o colpas de gran tamao. Se utilizan palas de 5 a 8 yardas cbicas de capacidad.

Las dimensiones de la malla de extraccin pueden variar en este caso

entre 12,0 x 12,0 m hasta unos 17,0 x 17,0 m. o Los equipos LHD
extraen y cargan el mineral desde los puntos de extraccin y lo
transportan hasta los puntos de traspaso regularmente distribuidos a
distancias del orden de 80 a 120 m. Su rendimiento puede variar entre
unas 600 a 1.200 [ton/turno].
Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de cargar
se reducen de tamao en los mismos puntos de extraccin utilizando
cargas explosivas.

Un segundo control de tamao se realiza en los puntos de vaciado dotados de

parrillas o alternativamente en un subnivel inferior en cmaras de picado
especialmente dispuestas para estos fines. En ambos casos se utilizan martillos
picadores estacionarios o semiestacionarios de accionamiento hidrulico.
La capacidad productiva del sistema de extraccin se mide o expresa en [ton /
m2 hundido x da]. Este ndice depende de las caractersticas de hundibilidad de
la columna mineralizada, estimndose en la prctica como razonable valores
promedio comprendidos entre 0,4 y 1,2

Ventilacin
El block caving es un mtodo que requiere un suministro intensivo de
ventilacin, en especial al nivel de produccin, donde se concentran un conjunto
de operaciones altamente contaminantes con presencia de personal: extraccin
y traspaso (polvo); tronadura secundaria (gases); y tambin, en muchos casos,
carguo y transporte con equipo disel (polvo y gases).
La solucin clsica es disponer un subnivel de ventilacin ubicado unos pocos
metros ms abajo del nivel de produccin (15 a 30 m). Consiste en un conjunto
de galeras paralelas coincidentes y alineadas con las galeras de cabecera o
cruzados de acceso a los bloques.
El aire fresco se inyecta a las galeras de produccin a travs de chimeneas,
recorre estas galeras y retorna al subnivel de ventilacin por otras chimeneas
similares ubicadas en la lnea de bloques siguiente.
Para tales efectos, es necesario disponer de tneles y/o piques principales de
inyeccin y extraccin de aire, dotados de los correspondientes ventiladores.
Estas labores forman parte de lo que se denomina infraestructura general de la
mina.

Fortificacin
El principal problema dice relacin con la estabilidad de las labores del nivel de
produccin. Estas labores son sometidas a intensas solicitaciones inducidas
por la redistribucin y concentracin de esfuerzos asociadas al proceso de
hundimiento.
En presencia de roca poco competente con buenas caractersticas de
hundibilidad, donde es posible aplicar un sistema de extraccin manual con
galeras de seccin pequea (2,4 x 2,4 m), la solucin ms socorrida y clsica
consiste en una fortificacin sistemtica con marcos de madera.
En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de extraccin con
palas de arrastre o scrapers, se utiliza por lo general un revestimiento continuo
de hormign. Si las condiciones son menos rigurosas, puede ser suficiente un
apernado conjuntamente con malla de acero y shotcrete.
Cuando se trata de roca competente (granulometra gruesa), donde se aplica un
sistema de extraccin mecanizado con equipos LHD, se requieren galeras de
seccin ms grande (4,0 x 3,6 m). En estos casos, dependiendo de las
condiciones locales, se recurre a soluciones que contemplan progresivamente
apernado sistemtico, malla de acero y shotcrete.

Las situaciones ms crticas se presentan en las intersecciones de las galeras

de produccin con los brazos de carguo y en las vsceras de los puntos de
extraccin. Para mantener su estabilidad se recurre, en la mayora de los casos,
a fortificacin con marcos de acero y hormign armado.
Los piques de traspaso son tambin labores conflictivas que requieren una
atencin especial.
Se recurre incluso a revestimientos con planchas de acero o rieles insertos en
hormign.

Observaciones

Este mtodo de hundimiento es utilizado en cuerpos mineralizados

masivos de mediana a baja ley, cuyos ndices de fractura son altos.
El mineral tiene que ser quebradizo que se rompa por la accin del propio
peso y la presin del terreno de recubrimiento (roca encajonante), por
ende este mtodo no resulta con minerales que se oxiden con el aire y el
agua.
Este mtodo requiere poca perforacin, poca voladura y poco
sostenimiento; pero permite el control de las condiciones de trabajo y
seguridad.
Alto grado de mecanizacin y automatizacin, pero escaso nmero de
personal.

Conclusiones

La empresa minera no establece un riesgo mximo, sino que puede

establecer una relacin de riesgo/entorno segn su tolerancia, lo que
permitir identificar el tope el set de planificacin de los bloques o macro
bloques.
Es altamente productivo respecto a otro sistema de minado, con lo que
contrae altas ganancias.
Bajo condiciones favorables, este mtodo es totalmente econmico.
El objetivo de esta investigacin es establecer una metodologa de
prediccin de fragmentacin en minera por hundimiento basado en
mediciones de fragmentacin en minas en operacin y en modelos de
flujo de material hundido.

Bibliografia

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Complicaciones. 6 de agosto, de es.slideshare.net Sitio
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