RAISE BORING

(PERFORAR EN ELEVACIN)
A. CARACTERSTICAS.
1. Es un mtodo mecanizado para construir
chimeneas verticales, inclinadas o tneles, todos
de seccin circular por giro y presin de la roca o
de la cabeza rimadora contra la roca.
2. Suprime la presencia del operario dentro de la
chimenea o tnel que se apertura y suprime
tambin el uso de explosivos.
3. La perforacin mecanizada mejora la estabilidad
del macizo rocoso as como el acabado.
4. Requiere el mnimo de servicios auxiliares
comparada con otro mtodo de apertura de
chimenea.
5. Se pueden desarrollar de tres formas:
a. Preparando el taladro piloto de arriba hacia abajo
y luego rimar de abajo hacia arriba.
b. Proceso inverso al anterior.
c. Rimeando la chimenea de abajo hacia arriba o
viceversa sin utilizar taladro piloto convencional,
pero es buena prctica perforar simultneamente
un taladro pre piloto delante de la cabeza rimadora
de 10 a 20 pies de longitud.
6. La seleccin del equipo requiere tener en cuenta
los rangos operativos:
Dimetro, longitud, presin, velocidad, tipo de
roca, marca y modelo de equipo, configuracin de
la columna, sistema de funcionamiento del equipo,
programa de mantenimiento, etc.
B. REQUERIMIENTOS.
Electricidad.
Aire comprimido.
Agua.
C. COMPONENTES.
Perforadora de chimenea.
Columna de perforacin de 8 a 121/2 y 4 de
longitud de cada tubo acoplable con rosca exterior
en un extremo e interior en el otro.
Broca tricnica generalmente de 9 .
Estabilizadores.
Cabeza rimadora con vstago, cortadores,
faldones; los oscilantes entre 5 y 24.
Unidad de fuerza constituida por motor elctrico,
bombas hidrulica, compresora, transformador.
Tablero de control.
D. FUNCIONAMIENTO:
Una vez instalado el equipo perforador as como
los dems servicios auxiliares, se perfora el
taladro piloto de acuerdo a lo programado. Este
piloto determina la exactitud en la direccin de la
chimenea o tnel, minimizando la desviacin.

Luego viene el minado, es decir la preparacin de

la chimenea o tnel de acuerdo al requerido.
CORTE ROZADORAS DE BRAZO
I.
CARACTERSTICAS:
Es un sistema de corte que se utiliza en
explotacin de no metlicos (mrmol, travertino,
nix, etc).
Puede ser utilizada en minera subterrnea o
superficial.
El sistema de accionamiento es electro hidrulico.
Puede trabajar en sentido vertical a horizontal.
Se puede obtener bloques de 1.5 m. de ancho,
1.20 m. de alto y 2 m. de longitud.
II.
REQUERIMIENTO:
Energa elctrica y/o disel.
III.
COMPOSICIN:
Se utiliza una maquinaria que consiste en una
cadena provista de dientes de carbono de
tungsteno o compuestos diamantados y situados a
intervalos de 40 mm. Y que giran alrededor de un
brazo y carcaza laminar que lo contiene.
Todo el conjunto puede ser acoplado a diferentes
rganos sustentantes, directamente sobre los
bancos.
Este brazo oscila entre 22 mm. y 45 mm. a mayor
dureza de la roca requiere menor grosor.
IV.
FUNCIONAMIENTO:
Una vez que los bancos han quedado preparados,
se ejecuta con la rozadora un corte horizontal al
raz del suelo y en toda la longitud prevista para el
banco. Se realiza continuacin otro corte paralelo
de 30 cm a 40 cm encima de este.
La masa de roca comprendida entre cortes se
rompe con martillos picadores de aire comprimido
y se evaca dejando algunos fragmentos de roca
para el apoyo provisional del bloque superior.
Se cambia la posicin de la cierra a vertical y se
efecta otros dos cortes delimitando los bloques
lateralmente con lo que se tendra en cada bloque
5 caras libres, siendo la cara posterior la que
sujeta al bloque a la roca madre.
Se acierra la posterior dejando una pequea
porcin in situ antes de llegar al corte horizontal,
quedando el bloque libre por su propio peso o con
la ayuda de cuas y sostenido por el apoyo
provisional sobre el piso.
Con la ayuda de gatas, polines, rieles se arrastra
el bloque fuera de la zona de explotacin.

REMOCIN:
Accin de trasladar el mineral roto o perforado a la zona
de carguo con fines de limpieza para que contine el ciclo.
CARGUO:
Es poner el mineral roto o preparado sobre un medio o
vehculo para su transporte.
TIPOS:
Por gravedad: el material derribado cae por s mismo
sobre las tolvas o echaderos.
Manual: el esfuerzo humano es el que prima con el apoyo
de palas tipo barretillas.
Mecnicas: porque prima el uso de maquinarias o equipos.
RASTRILLAJE
CARACTERSTICAS:
Utiliza rastrillo, winche, cables de acero y otros
para arrastrar el material roto y el concentrado
sobre el suelo y piso hasta el sistema de
transporte posterior.
El winche puede ser asegurado al piso y techo con
puntales de madera a las cajas y piso con cables
de acero.
Existen winches que pueden ser accionado con
comandos a distancia.
REQUERIMIENTOS:
Energa elctrica de 2 o 3 tamboras.
Energa neumtica de 1 tambora.
COMPONENTES Y DESCRIPCIN:
Rastrillo o raedera:
Es una plancha de acero curvada con brazos
laterales que al ser impulsadas por los cables de
arrastre transporta el mineral sobre el suelo a las
estaciones de carga o directamente a los
vehculos de transporte.
Tipos:
Azadn (enterizo y plegable)
Cajn (desmontable o ensamblado)
Tecnologa del diseo:
Forma de la plancha exterior: debe presentar la
forma curvada en su altura, un radio mnimo de
0.60 m.
Esta curvatura debe retener el material a la vez
que incrementa su resistencia y evita que el
rastrilllo flote.
ngulo de excavacin: la plancha posterior con
respecto a los brazos debe tener un ngulo entre
60 y 70.
Accesorios:
- Brazos, que deben ser ligeramente curvadas y
cuyo diseo debe considerar los esfuerzos de
friccin, choque y tensin.

o
o
o
o
o
o
o

- Dientes, que se adiciona al labio de la plancha

posterior a fin de mejorar la eficiencia del
carguo y arrastre.
Winche de arrastre o cabrestante:
Es una unidad compacta que acciona a las
tamboras rotacionales que enrollan o desenrollan
los cables de acero y de este modo jala al restrillo
con el mineral (arrastre) o vaco (retorno).
Funciona con energa elctrica (winche de 2
tamboras de 15 a 50 Hp y winches de 3 tamboras
de 30 a 75 Hp) o neumticas (winche de 1
tambora).
Distribuidor: Joy, Ingerson Rand, Derena, Garned
Denver, Pikrose, etc.
Partes:
Bastidor o base. Pieza rgida de acero fundido con
orificios para el anclaje de la mquina.
Guas y rodillos. Tubos de acero templados y
colocados vertical y horizontalmente, giran en su
eje.
Tamboras. Que enrollan y desenrollan los cables
(de arrastre y retorno).
Protector de cables. Planchas de acero curvados y
sujetados por bisagras y resortes.
Embrague. Controlado por las palancas a fin de
accionar a las tamboras.
Frenos tipo banda. Automticos y accionadas por
una palanca de pie.
Engranajes. Ponen en funcionamiento el pin
principal y coronas dentadas.

1) CLCULO DE RESISTENCIA DEL MATERIAL AL

DESPLAZAMIENTO:
Rm = Wm x Fm (lbs)
Wm = Peso del material rastrillado (lbs).
Wm = Ct x Pe x e
Ct = Capacidad del rastrillo (pie3).
Pe = Peso especfico del mineral (lbs/pie3).
Para convertir: Pe x 1000 x 2.2046/35.32 (lbs/pie3)
e = eficiencia por condiciones de trabajo
(45% - 80%).
Fm = Coeficiente de friccin del mineral
0.5: no metlicos
0.7: metlicos
2) CLCULO DE RESISTENCIA DEL RASTRILLO AL
DESPLAZAMIENTO:
Rr = Wr x fr (lbs)
Wr: Peso del rastrillo y de los accesorios (lbs).
Rastrillos tipo cajn es 20% el peso del rastrillo.
Fr: Coeficiente de friccin del rastrillo.
0.2 - 0.4: no metlicos.
0.5 0.7: metlicos.
3) CLCULO DE ESFUERZO DE TRACCIN DEL
RASTRILLO CON CARGA:
Etc = (Wr Wm) x fcr (lbs)
Wm: Peso del material rastrillado (lbs).
Fcr: Coeficiente de friccin cable roldana (1.1 1.7)
4) CLCULO DE ESFUERZO DE TRACCIN DEL
RASTRILLO DURANTE EL LLENADO:
ETll = (Wr Wm) x fm (lbs)
fm: Coeficiente de friccin del mineral en funcin al tamao.
1.1 1.3 material < 10
1.4 1.6 material < 18
1.7 2.0 material > 18
5) CLCULO DE POTENCIA DE MARCHA DEL
RASTRILLO CON MARCHA:
Hpc = (Etc x VR)/(375 x e) (Hp)
VR: Velocidad real del rastrillo (milla/hora).
VR = pie/min x 60 min/hora
3.28 x 1609.32 min/milla
375: Constante para transformar a Hp.
e: Eficiencia del motor elctrico (0.6 0.9).
6) CLCULO DE POTENCIA DE MARCHA DURANTE
EL LLENADO DEL RASTRILLO:
Hpll = (Etll x VR)/(375 x e) (Hp)
7) CLCULO DE CONSUMO DE ENERGA
ELCTRICA:
E = Potencia x Tiempo (Kw/hora)
Potencia: Fuerza elctrica absorbida por el motor del winche.
= (3 x V x I x cos x e)/1000
V: Voltaje o tensin (V)
I: Aamperaje
cos : Parmetro elctrico (0.87).
Tiempo: Relacionado a 1 hora de trabajo.

1) CLCULO DE RESISTENCIA DEL MATERIAL AL

DESPLAZAMIENTO:
Rm = Wm x Fm (lbs)
Wm = Ct x Pe x e
Convertir = 2.96 x 1000 x 2.2046/35.32 (lbs/pie3)
= 184.75 (lbs/pie3)
Wm = 6.8 pie3 x 184.75 (lbs/pie3) x 0.80
Wm = 1005.4 lbs

Rm = 1005.04 x 0.7
Rm = 703.53 lbs.
2) CLCULO DE RESISTENCIA DEL RASTRILLO AL
DESPLAZAMIENTO:
Rr = Wr x fr (lbs)
Wr = 800 lbs (20/100)800
Wr = 960 lbs.

Rr = 960 lbs x 0.7

Rr = 672 lbs.
3) CLCULO DE ESFUERZO DE TRACCIN DEL
RASTRILLO CON CARGA:
Etc = (Wr Wm) x fcr (lbs)

Etc = (960 lbs 1005.04 lbs) x 1.3

Etc = 2554.55 lbs.
4) CLCULO DE ESFUERZO DE TRACCIN DEL
RASTRILLO DURANTE EL LLENADO:
ETll = (Wr Wm) x fm (lbs)

ETll = (960 lbs 1005.04 lbs) x 1.6

ETll = 3144. 06
5) CLCULO DE POTENCIA DE MARCHA DEL
RASTRILLO CON MARCHA:
Hpc = (Etc x VR)/(375 x e) (Hp)
VR = 159.34pie/min x 60 min/hora
3.28 x 1609.32 min/milla
VR = 1.81 milla/hora

Hpc = (2554.55 x 1.81)/(375 x 0.8)

Hpc = 15.41 Hp.
6) CLCULO DE POTENCIA DE MARCHA DURANTE
EL LLENADO DEL RASTRILLO:
Hpll = (Etll x VR)/(375 x e) (Hp)

Hpll = (3144.06 x 1.81)/(375 x 0.8)

Hpll = 18.96 Hp.
7) CLCULO DE CONSUMO DE ENERGA
ELCTRICA:
E = Potencia x Tiempo (Kw/hora)
Potencia = (3 x V x I x cos x e)/1000
Potencia = (3 x 440 x 90 x 0.87 x 0.8)/1000
Potencia = 47.73 Kw.

E = Potencia x Tiempo (Kw/hora)

E = 47.73 Kw x 1 hora
E = 47.73 Kw/hora.

CLCULO DE VELOCIDAD REAL DE RASTRILLADO:

VR = ((dr/ta) (dr/ta))/2. (pies/min)
dr: distancia de recorrido del rastrillo (pies/min).
ta: tiempo medio de acarreo del mineral (min).
tr: tiempo medio de retorno vaco (min).
CLCULO DE LONGITUD TOTAL DE RECORRIDO:
LT = (2 x dr) (t x VR). (pies)
t: tiempo que demora el carguo, descarguo y cambio de
direcciones (min).
CLCULO DEL NMERO DE VIAJES POR HORA.
NV/Hora = (60 min/hora)/tiempo de ciclo
CLCULO DE LA CAPACIDAD DEL RASTRILLO:
TON/Viaje = ((ton/gdia)/TE)/(viaje/hora)
TE: trabajo efectivo de rastrillado
CLCULO DE LA CAPACIDAD DEL RASTRILLO:
Ton/Hora = (ton/gdia)/TE
CCULO DE LA CAPACIDAD DEL RASTRILLO:
Pies3/Viaje = ((Ton/Viaje)/Pe) x 35.32
Pe: peso especfico del mineral.
35.32: constante para transformar m3 a pies3.
CLCULO DE LA CAPACIDAD DEL RASTRILLO:
Pie3/Hora = (pie3/viaje) x (NV/Hora)
CLCULO DE LA CAPACIDAD DEL RASTRILLO:
N Viaje/ Gdia = (ton/gdia)/(ton/viaje)
= (NV/hora) x TE