Blucher Chemistry Proceedings

5 Encontro Regional de Qumica &

4 Encontro Nacional de Qumica

Novembro de 2015, Volume 3, Nmero 1

Biodiesel a partir do leo de fritura residual e

gordura animal (sebo bovino)
Marcos Henrique Ribeiro de Oliveira* (Graduando em Engenharia de Petrleo e Gs na Universidade
Potiguar UnP);
Thales Nosman de Negreiros Belarmino (Graduando em Engenharia de Petrleo e Gs na Universidade
Potiguar UnP);
Alton Pereira da Costa Jnior (Graduando em Engenharia de Petrleo e Gs na Universidade
Potiguar UnP);
Jssica Rayany Rodrigues Silva (Graduando em Engenharia de Petrleo e Gs na Universidade
Potiguar UnP);
Joo Paulo da Costa Evangelista (Doutor em Qumica, Docente da Universidade Potiguar UnP)
*Email: marcoshro@unp.edu.br

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resumo: O biodiesel um combustvel obtido a partir da transesterificao de leos vegetais ou gorduras
animais. Neste trabalho, o biodiesel foi obtido por meio da transesterificao do leo de fritura residual
(OFR), da gordura animal (sebo bovino) e de suas misturas em diferentes propores. A reao
aconteceu usando um lcool (metanol) na presena de um catalisador bsico (KOH) na temperatura de
50C por 60 minutos. O biodiesel foi caracterizado pelo ndice de acidez, massa especfica a 20C,
corrosividade ao cobre e viscosidade cinemtica. As anlises fsico-qumicas demonstram que biodiesel
obtido 100% do sebo bovino foi o que apresentou melhores resultados em todos os requisitos analisados,
o mesmo se enquadra na norma exigida pela ANP (Resoluo n45, 2014), o sebo que seria descartado
e perdido apresenta baixo custo quando comparado a outras matrias primas para a obteno do
biodiesel, o leo de fritura residual por sua vez tambm apresenta um baixo custo e pode ser utilizado
para a produo de sabo e outros produtos derivados da glicerina, que seria previamente descartada.
Embora sejam matrias primas de fcil acesso e que seu descarte de maneira incorreta pode gerar vrios
problemas ao meio ambiente, uma soluo vivel seria a produo de biodiesel, onde geraria renda e
sustentabilidade.
palavras-chave:
leo de Fritura Residual; Sebo Bovino; Biodiesel; Biocombustvel; Transesterificao.

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Espao reservado para organizao do congresso.

1. Introduo
Desde o sculo XX vem sendo explorados campos de petrleo para a produo de
combustiveis, porm seu uso tem gerado guerras e discusses em todo o mundo em busca de energia
chegando a ser dominado de ouro negro. Com um crescimento da populao e o aumento no nmero
de automoveis, acarretou numa emisso sem controles de gases como CO 2 , SOx, NOx, entre outros
causadores do efeito estufa, aumento da temperatura da terra, dentre outros
problemas catastrfico (EVANGELISTA, 2011).
O Brasil possui uma grande extenso territorial que lhe permite cultivar as oleaginosas em
grandes extenses de terras sem se preocupar com a falta de terra os de matria prima para suprir o
restante do mercado. O Brasil um grande exportador de oleaginosas possuindo assim todas as
ferramentas para conseguir ser uma grande referncia em relao aos biocombustveis (IHA, 2010).
Em um pas como o Brasil as oleaginosas utilizadas para produo de biodiesel so de grande
importncia para a sua economia tanto no mbito da agricultura familiar como no agronegcio, podendo
assim, acarretar na gerao de novas rendas para os que praticam a agricultura familiar podendo lhes
garantir novas oportunidades, e quando se refere ao agronegcio vai acarretar na estimulao do
mercado para alcanar as metas desejadas podendo gerar novas oportunidades para os trabalhadores
(IHA, 2010).
Pelo elevado valor das oleaginosas tenta-se desenvolver novos compostos que possibilitem
baratear o processo para a obteno do biodiesel como a utilizao do sebo bovino, pois o Brasil um
dos maiores produtores de rebanho bovinos do planeta, e pelo valor do material faz-se rentvel a sua
utilizao em alta escala como complemento das oleaginosas (KRAUSE, 2010).
O biodiesel um combustvel produzido a partir de cidos como (leos vegetais, gordura
animal ou algas), produzido a partir da transesterificao ou pela esterificao de leos vegetais e
gorduras animais, utilizando um lcool como o (etanol ou metanol), juntamente com um catalisador
homogneo como o KOH ou POH (SILVA, 2010).
O biodiesel constitudo por steres metlicos ou etlicos dependendo do lcool utilizado na
sua obteno. No Brasil por possuir uma grande quantidade de etanol utilizado para a obteno do
biodiesel, apesar de que o lcool metlico consegue ter um melhor desempenho em comparao ao
etlico, gerando assim um melhor rendimento do produto desejado. A escolha do catalisador utilizao
para a sua formao tambm de grande importncia, pois ele tambm pode influenciar no rendimento
e nas propriedades do biodiesel dependendo da quantidade utilizada no processo de obteno (SOUZA,
2007).
A utilizao de biodiesel faz com que a quantidade de poluentes liberados na atmosfera seja
reduzida, pelo fato de que em sua composio no apresenta enxofre, nitrognio e metais. O biodiesel
um timo lubrificante, possui um baixo risco de exploso, pois ele precisa de uma fonte de energia
superior a 150 graus Celsius para explodir e em relao liberao de CO2 as plantas capturam todo o
CO2 emitido pela queima do biodiesel e separam o CO2 em Carbono e Oxignio, neutralizando suas
emisses (MARZULLO, 2007).
Na busca por matrias-primas de baixo custo, os leos e gorduras residuais (OGR),
principalmente os oriundos de frituras de alimentos comumente denominados leos de fritura residuais
(OFR), surgem como uma alternativa bastante atrativa (ARAJO et al, 2013).
Uma vez que seu custo chega a ser 1,5 a 3 vezes mais barato que leos vegetais refinados ainda
no utilizados (ZHANG e JIANG, 2008; PHAN e PHAN, 2008; ALBERICI, 2012; YAAKOB et al,
2013; CHOE e MIN, 2007).
Os leos de fritura residuais (OFR) constituem um passivo ambiental, cuja utilizao na
produo de biodiesel com qualidade adequada comprometida devido baixa qualidade da matriaprima (AZEREDO, 2014).

Apesar da baixa qualidade dessa matria-prima, a utilizao de leos residuais promissora na

produo de biodiesel, pois reduz problemas de contaminao de mananciais e de entupimento dos
sistemas de drenagem de guas, os quais necessitam de excessivos e dispendiosos trabalhos na etapa de
limpeza e manuteno dessas tubulaes (ALBERICI et al, 2012).
A transesterificao o processo mais viavel (economicamente) at o momento para a produo
desse biocombustvel, que pode chegar a subtituir parcialmente os combustiveis derivados do petrleo,
gerado a partir de fontes renovaveis e tecnologia mais limpas (EVANGELISTA, 2011).
2. Objetivo
Avaliar o biodiesel produzido a partir do leo de fritura residual (OFR), que seria descartado na
maioria das residncias e restaurantes e a partir da gordura animal (sebo bovino) e das misturas de 3:1
e 1:3 respectivamente, a fim de obter um biocombustvel de menor custo que os obtidos com leos
vegetais puros, alm de evidenciar um reaproveitamento consciente do OFR e de fontes abundantes de
gordura animal.
3. Metodologia
3.1. Procedimento para obteno de biodiesel
Os experimentos foram conduzidos nos Laboratrios de Engenharia de Petrleo e Gs na
Universidade Potiguar Natal, Rio Grande do Norte, no perodo de vinte e dois de agosto a vinte e
quatro de setembro de 2015.
As matrias-primas passaram por um pr-tratamento, constitudo pela filtragem do leo de fritura
residual e do sebo bovino por um filtro de papel 103 para que os resduos fossem contidos,
posteriormente, colocados na estufa durante noventa minutos a uma temperatura de 110C para a
eliminao de qualquer vestgio de umidade, aps este processo ambas as matrias-primas apresentaram
condies adequadas para a reao de transesterificao. Com as matrias primas isentas de impurezas
iniciou-se a produo de biodiesel.
Segundo ROSA (2007), a transesterificao realiza a separao da glicerina do leo vegetal ou
gordura animal durante o processo em que ocorre a transformao destes materiais em biodiesel. A
glicerina, que compe um determinado percentual da massa do leo vegetal ou gordura animal, quando
removida resulta em um produto mais fino, e de viscosidade reduzida. Observa-se a seguir a
representao esquemtica da reao.

Figura 01: Estrutura da reao de transesterificao, constitudo por agitador termomagntico, destilador
fracionado e balo de fundo chato. Fonte: Autoria prpria.

A figura 1 representa estruturalmente o sistema de transesterificao empregado. A obteno do

Biodiesel consistiu inicialmente em levar 100 gramas de matria prima a um Becker de 500 ml.

Inicialmente foram escolhidas as quantidades de 100 gramas de OFR e 100 gramas de sebo bovino
separadamente. Posteriormente as misturas de: 75-25 (proporo de 3:1 de OFR sebo bovino), 25-75
(proporo de 1:3 de OFR sebo bovino) e 50-50 (proporo de 2:2 de OFR sebo bovino).
A 1 amostra consistiu de 100 gramas de OFR. Os reagentes usados em todas as amostras e nas
mesmas condies foram preparados de forma que 35 ml de lcool metlico (metanol) com 1,5 gramas
de catalisador bsico de hidrxido de potssio (KOH) formando o metxido de potssio. As 100 gramas
de OFR foi misturado ao metxido de potssio em um balo de fundo chato no agitador magntico
durante 60 min. a uma temperatura de 50C para que houvesse a reao da mistura. Aps este processo
a reao foi posta em um balo volumtrico para que houvesse a decantao da glicerina, e a separao
do biodiesel. Este processo ocorreu por 24h. Aps 24h foi retirado a glicerina no fundo do balo e feito
por 5 vezes a lavagem com gua destilada 70C.O biodiesel formado foi levado a estufa por 60min,
eliminando qualquer tipo de umidade restante. O Biodiesel de OFR foi concludo e guardado em
recipiente adequado.

Figura 02: Decantao do Biodiesel realizado no balo volumtrico, Glicerina acumulada pela precipitao
Fonte: Autoria prpria.

3.2. Procedimento para lavagem de biodiesel

Aps s vinte e horas de espera da decantao entre o biodiesel e a glicerina foram separado a
glicerina e o biodiesel, para ento poder ser realizado o processo de lavagem do biodiesel. Acrescentouse gua destilada a 70C no funil juntamente com o biodiesel na razo 2:5 de gua para biodiesel,
realizada sob agitao para propiciar a retirado de algumas impurezas como catalisadores, lcool etlico,
glicerina.
Aps o tempo de espera de uma hora da primeira lavagem para que possibilitasse a decantao
da gua com os contaminantes em relao do biodiesel, foi retirada a gua impura e descartada
apropriadamente. O procedimento foi realizado mais quatro vezes, com exceo do biodiesel adquirido
a partir do sebo bovino puro, que necessitou de oito lavagens.

Figura 03: Processo de lavagem do Biodiesel realizado com gua destilada 70C. Fonte: Autoria prpria.

Aps a lavagem p biodiesel foi levado a estufa por uma hora e meia na temperatura de 110C,
para que as partculas restantes de gua presente no biodiesel evaporassem. Em seguida o biodiesel
adquirido foi para levado para as anlises. Este procedimento de lavagem foi realizado com base em
adaptaes nas informaes dos trabalhos de Evangelista (2011) e Milli (2011).
3.3. Caracterizao dos leos e biodieseis
Os leos e biodieseis obtidos foram caracterizados atravs de ensaios fsico-qumicos conforme
as normas internacionais da American Society for Testing and Materials (ASTM) contida na resoluo
n 45/2014 da ANP. As propriedades fsico-qumicas utilizadas foram: aspecto, massa especfica;
viscosidade cinemtica; ndice de acidez; teor de gua e corrosividade ao cobre.
3.3.1. Aspecto
Segundo a resoluo da ANP n 7 o biodiesel deve apresentar-se lmpido e isento de impurezas.
Logo, o procedimento adotado consistiu em classificar visualmente cada biodiesel produzido, por sua
limpidez e a presena ou no de impurezas.
3.3.2. ndice de Acidez
Para determinao do ndice de acidez pesou-se aproximadamente 2,5 gramas de cada amostra
de biodiesel, adicionou-se 50 ml de uma mistura de ter etlico com lcool etlico (2:1) para solubilizar
o biodiesel, acrescentou-se trs gotas de fenolftalena 1%. Em seguida titulou-se a mistura com uma
soluo de hidrxido de sdio (NaOH) 0,1N previamente padronizada. O volume gasto de base foi
anotado, e calculou-se o ndice de acidez conforme a equao a seguir.
ndice de acidez (mg KOH/g) =

V*N*f*56,1
g

Em que:
V: Volume de NaOH gasto na titulao (ml)
N: Normalidade da soluo de NaOH
f: fator de correo da concentrao da soluo de NaOH
g: massa da amostra de biodiesel em gramas

3.3.3. Massa Especfica a 20C

Este parmetro foi analisado por meio da diferena entre a massa da proveta vazia e a massa da
proveta com as amostras, assim como a medio do volume nele contido, possibilitando o clculo da
massa especfica de cada uma das amostras conforme a equao a seguir.
=

m
v

Em que:
: massa especfica (. 3 )
M: massa (Kg)
V: volume (m)
Para a determinao da massa especfica do biodiesel a 20C, resfriou-se o combustvel em gua
gelada at que fosse atingida a temperatura da anlise. Da mesma forma que na calibrao, a massa de
biodiesel determinada pela diferena entre a massa da proveta com o biodiesel e a massa da proveta
vazia, determinando assim, a partir da equao citada a massa especfica do biodiesel. de grande
importncia que para no interferir na pesagem da massa de cada uma das amostras de biodiesel contido
na vidraria, a superfcie externa da pipeta esteja bem limpa a cada pesagem.
3.3.4. Corrosividade ao cobre
O teste de corrosividade ao cobre um parmetro estabelecido que determina a capacidade de
o combustvel causar corroso em peas metlicas, que podem ser do motor ou do tanque de
armazenamento que est associada presena de cidos e compostos de enxofre. A necessidade deste
parmetro tem sido discutida, visto que no biodiesel o teor de enxofre muito baixo. Neste ensaio de
corrosividade uma lmina de cobre previamente polida submersa no combustvel a 60C, durante 3
horas. Em seguida, a placa lavada e comparada com laminas padres que representam diferentes graus
de corroso, aos quais so atribudos valores de 1 a 5. Pela norma ASTM o mtodo recomendado o
D130, enquanto que na norma EN 14214 o mtodo o ISO 2160. Na RANP 07/08, alm desses mtodos,
estabelecido tambm o mtodo ABNT NBR 14359. Os valores mximos aceitveis so grau 1 de
corroso, tanto na norma EN 14214 quanto na RANP 07/08, e grau 3 para a Norma ASTM
D6751(FERREIRA,2009).
3.3.5. Viscosidade Cinemtica a 40C
A viscosidade foi obtida atravs de um viscosmetro capilar Quimis em banho termosttico a
40C, no qual consiste em medir o tempo necessrio para que um volume de lquido flua pelo capilar
sob a ao da gravidade e multiplicado este tempo pela constante do viscosmetro. O procedimento
consiste em, inicialmente, ligar o equipamento para aquecimento e estabilizao da temperatura a 40C.
Aps, coloca-se uma amostra de aproximadamente 60 ml de biodiesel no tubo viscosimtrico, e em
seguida faz-se a suco da amostra at o atingir o menisco, e inverte-se o tubo para retirar o material em
excesso. O tubo com a amostra imerso no banho termostatizado a 40C preso a uma garra num suporte
de modo que o viscosmetro esteja perfeitamente na vertical. Aproximadamente 15 minutos depois,
consideramos a temperatura estabilizada, ento se retira a pompete para que o lquido comece a fluir.
Quando o biodiesel estiver no menisco de referncia, inicia-se a cronometragem do tempo at que atinja
o outro ponto de referncia. Esse tempo convertido em segundos e aplicado na seguinte frmula:
V = T * K;
Onde:
T = tempo em segundos;
K = constante do viscosmetro a 40C: 0,2158.

4. Resultados das anlises

PROPRIEDADES
Aspecto
Massa especfica
20C (kg/m3)
Viscosidade
Cinemtica
(mm2/S2)
ndice de acidez
(mg KOH/g)
ndice de
corrosividade ao
cobre

MTODO
Visual
ASTM D 4052

OFR
Lmpido (LII)
901,19

SEBO
Lmpido (LII)
894,11

ASTM D 445

34,3

29,64

ASTM D 664

2,5

2,4

ASTM 130

1A

1A

Tabela 01: Resultados das matrias primas.

PROPRIEDADE
S

MTOD
O

100%
OFR

75%
OFR/
25%SEB
O

50%
OFR /
50%
SEBO

25%
OFR /
75%
SEBO

100%
SEBO

REG.
ANP

Aspecto

Visual

Massa
especfica
20C (kg/m3)
Viscosidade
Cinemtica
(mm2/S2)
ndice de
acidez (mg
KOH/g)
ndice de
corrosividade
ao cobre

ASTM
D 4052

Lmpid
o (LII)
862,89

Lmpido
(LII)
864,09

Lmpid
o (LII)
866,15

Lmpid
o (LII)
854,48

Lmpid
o (LII)
851,41

Lmpid
o (LII)
850-900

ASTM
D 445

5,1792

5,8266

6,474

7,553

7,9846

3,0-6,0

ASTM
D 664

0,71

0,8

0,44

0,89

0,43

<0,5

ASTM
130

1B

1A

1A

1A

1A

Tabela 02: Resultado das amostras de biodieseis.

4.1. Resultados e Discusses

Por existir um constante conflito da indstria do biodiesel em relao oleaginosa como a soja,
em funo do setor alimentcio, por este fator busca-se novas fontes de auxlio ou substituio parcial
para gerao de biodiesel sem aumentar o seu custo, neste trabalho foi realizado estudos da gerao de
biodiesel com leo de fritura e sebo bovino cujo uma possibilidade de obteno para o leo de fritura
poderia ser por meio de arrecadao, ambos possuem um custo relativamente baixo e no influenciam
o setor alimentcio, sendo assim uma excelente matria prima para ser utilizada. Foi estudado o
comportamento do biodiesel geral pela mistura do leo de fritura e o sebo bovino em diferentes
propores para analisar os diferentes resultados gerados, assim, podendo analisar as amostras que iriam
apresentar as caractersticas mais desejadas de acordo com as normas da ANP (Resoluo n45, 2014).
Os resultados obtidos dos compostos no final das anlises demonstraram deferentes resultados
dependendo das propores utilizadas em cada amostra, sendo necessrio analisar os dados almejados
para escolha da amostra que poder desejar produzir no futuro pelas caractersticas demonstradas, como
por uma mistura de um biodiesel produzido cuja uma das propriedades esteja a desejar e faa uma
mistura entre biodieseis cujo valor agregado deste segundo seja rentvel para este processo.

4.2. Massa especfica

A massa especifica a relao entre a massa e o volume do fluido, com as anlises

podemos observar que o leo de fritura residual apresenta uma menor densidade visto que o
biodiesel feito OFR 100% puro apresentou uma massa especifica menor que o biodiesel
produzido a partir do leo feito 100% com sebo bovino, apesar disso o 50%/50% foi o que
apresentou a menor massa especifica como foi mostrado na tabela e no grfico a seguir.
Comparando a tabela 02 com a tabela 03, observou-se uma diminuio da massa especfica do
sebo em 28,05 Kg/m e uma diminuio de 12,3 Kg/m do OFR aps o processo de
transesterificao.
4.3. Viscosidade Cinemtica a 40C
Viscosidade cinemtica a razo entre viscosidade absoluta e a massa especfica do fluido,
ambas na mesma temperatura. O viscosmetro capilar um instrumento que possui diversos tipos e
modelos destinados a medir a viscosidade de fluidos. Neste estudo foi utilizado o viscosmetro Quimis,
utilizado para medir a viscosidade de fluidos. A portaria ANP que especifica o parmetro de viscosidade
de leo diesel informa que a viscosidade cinemtica deve ser analisada a 40C, e deve se situar na faixa
compreendida entre 2,5 mm/s e 5,5 mm/s. Com relao ao biodiesel, este deve ser comercializado com
viscosidade cinemtica, temperatura de 40C, e deve se situar na faixa compreendida entre 3,0 mm/s
e 6,0 mm/s, devendo ser lmpidos e isentos de impurezas. As amostras que apresentaram viscosidade
cinemtica estabelecida pelos parmetros da ANP foram o 100% OFR e o 75%OFR/25%SEBO.
4.4. ndice de corrosividade ao cobre
A anlise do ndice de corrosividade ao cobre tomou como referncia a Escala padro- ASTM
130. Onde o cobre polido foi submerso em uma poro de 20 ml de biodiesel nas propores 100%,
75%/25%, 50%/50%, 25%/75% e 100% leo de fritura e o de sebo bovino respectivamente.

Figura 04: Tabela de cor para definir a corrosividade ao cobre das amostras (ASTM D130).

5. Concluso
Aps as anlises podemos observar que alguns biodieseis que tiveram como matria prima o
sebo bovino e o leo de fritura residual se enquadram dentro das especificaes exigidas pela norma
vigente da ANP (Resoluo n45, 2014). Quando o parmetro analisado foi o ndice de acidez o biodiesel
50% OFR / 50% SEBO e o 100% SEBO foram os que indicaram acidez menor que 0,50%, quanto a
massa especfica o regulamento descreve que a mesma esteja entre 850 kg/m e 900 kg/m, os biodieseis
que estavam dentro dos limites exigidos foram o 25% OFR / 75% SEBO, 75%OFR / 25%SEBO e o

100% SEBO, quanto a sua viscosidade cinemtica os parmetros so de 3 a 6 mm/s. Onde as amostras
que apresentaro a viscosidade cinemtica estabelecida pelos parmetros da ANP foram o 100%OFR e
o 75%OFR/25%SEBO. Portanto os biodieseis obtidos a partir de 100% do sebo bovino e 75% leo de
fritura, foram os que apresentaram melhores nos requisitos analisados, o mesmo se enquadra na norma
exigida pela ANP (Resoluo n45, 2014), o sebo que seria descartado e perdido apresenta baixo custo
quando comparado a outras matrias primas para a obteno do biodiesel, o leo de fritura residual por
sua vez tambm apresenta um baixo custo e pode ser utilizado para a produo de sabo e outros
produtos derivados da glicerina, que seria previamente descartada. Embora sejam matrias primas de
fcil acesso e que seu descarte de maneira incorreta pode gerar vrios problemas ao meio ambiente, uma
soluo vivel seria a produo de biodiesel, onde geraria renda e sustentabilidade.

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Biodiesel from frying oil residual and animal fat (tallow beef).
Abstract: Biodiesel is a fuel obtained from the transesterification of vegetable oils or animal fats. In

this work, the biodiesel was obtained by transesterification of frying oil residual, animal fat (tallow beef)
and their mixtures in different proportions. The reaction was done using an alcohol (methanol) in the
presence of a basic catalyst (KOH) at the temperature of 50C for 60 minutes. The biodiesel was
characterized by the index of acidity, specific mass at 20C, corrosive to copper and kinematic viscosity.
The physical and chemical analyzes show that biodiesel obtained 100% of beef tallow was what showed
the best results in all the analyzed requirements , the same fits in standard required by ANP (Resolution
no. 45, 2014). The tallow that would otherwise be discarded and lost presents a low cost when compared
to other raw materials for the production of biodiesel, the frying oil residual by its time also offers a low
cost and can be used for the production of soap and other products derived from glycerin, which would
previously discarded. Although raw materials for easy access and that your discard improperly can
generate several problems to the environment, a viable solution would be the production of biodiesel,
which would generate income and sustainability.
Keywords: Frying Oil Residual; Bovine Tallow; Biodiesel; Biofuel; Transesterification.

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