NOTA DE APLICACIN

GENERACIN DE VAPOR EN LAS CENTRALES

Descripcin de la aplicacin
La calidad del agua dentro de las plantas de energa es de importancia crtica en el mantenimiento de un funcionamiento eficaz y en la limitacin
de los tiempos de parada debido a la corrosin o el mantenimiento preventivo. Las principales fases y etapas en las que se mide la calidad del
agua se tratan en esta nota de aplicacin, junto con los parmetros medidos.

generacin de vapor (calderas de tambor)

Planta de tratamiento de agua

La pureza del agua de reposicin es crtica en el mantenimiento de la calidad del vapor y en la limitacin de purga de la caldera.

El agua cruda pretratamiento

El agua cruda contiene materia orgnica, sales inorgnicas, las bacterias que deben ser removidos antes de ser purificado.

pasos principales:
1.

La desinfeccin por cloracin (1-2 ppm) para prevenir el crecimiento microbiolgico.

parmetros:

monitoreo de cloro

Redox tambin se puede controlar en el punto de entrada de agua sin que se aaden oxidantes (cloro, bromo) (potencial de
aproximadamente 600 mV)

2.

El ablandamiento por eliminacin de dureza (calcio y magnesio).

Dos procesos pueden llevarse a cabo:

Lime proceso de soda, donde el calcio se precipita en carbonatos y magnesio en el hidrxido de magnesio. Estos se establecieron y se filtr.

intercambio catinico de sodio, normalmente usado en la energa, ya que evita la incrustacin (iones de sodio). Calcio, magnesio y otros
cationes (hierro, aluminio) se intercambian en sodio. La conductividad es bastante alta en la salida de la resina de ablandamiento.

3.

decloracin

lechos de carbn: elimina compuestos orgnicos y cloruro. Esto no ofrece un alto rendimiento para la eliminacin de los compuestos
orgnicos y es una fuente de contaminacin biolgica.

La adicin de bisulfato, oxidado en sulfatos (eliminado mediante intercambiadores aninicos).

proceso de purificacin de agua

Una planta de desmineralizacin por lo general consta de 2 intercambiadores inicos especficos y por un intercambiador mixto:

planta de desmineralizacin

intercambiador catinico
La primera intercambiador de iones elimina todas las especies catinicas (por ejemplo, Ca 2+de CaCO
4). el H

+
3)

Y los intercambia en H

(PH aproximadamente 3-

2CO3se desgasifica antes del segundo intercambiador inico. En caso de agotamiento intercambiador catinico, la primera inica
habr fugas de sodio debido a su menor densidad de carga.

intercambiadores catinicos son regenerados por HCl, H2SO4: todas las especies catinicas atrapados en la resina se eliminan y se sustituyen por H +.
Despus de la terminacin de la regeneracin, la resina est llena de sitios H + para ser intercambiados con cationes de nuevo.

parmetros

la medicin de sodio para la deteccin inmediata de fugas de Na + (nivel de ppb)

intercambiador aninico
El segundo intercambiador de iones elimina todas las especies aninicas (nitrato, cloruro, sulfatos, silicatos) y los intercambia en OH -. Las molculas de
agua se producen (H+de la toma de catinico y OH-de la toma aninico).

La conductividad es aproximadamente 2 microsiemens / cm (debido a algunos ppb especies inicas que no se intercambian por completo) y el pH es de
aproximadamente 7,8-8.

En caso de agotamiento intercambiador aninico, la primera fuga ser cloruro debido a su menor densidad de carga. intercambiadores aninicos se regeneran
por NaOH, la eliminacin de todos los aniones atrapados por OH -. Cuando se ha completado la generacin, la resina est lleno de OH -sitios.

parmetros:

Conductividad inica indicar claramente la fuga si alcanza los 5 - 6 mS. Si la conductividad alcanza los 5 - 6 mS, este es un claro indicio de fuga
inica.

los niveles de pH tambin indican fugas: Si el pH es de 8,9 a 9,0, esto indica fugas de sodio.

Si el pH disminuye, esto indica

fugas de cloruro.

Por lo tanto la conductividad y el pH son medidas complementarias en esta etapa.

Silica a veces se monitoriz para el diagnstico de agotamiento cama aninico.

lecho mixto
Para minimizar el efecto de fuga inico, un lecho mixto se utiliza para el pulido de agua desmineralizada.
El lecho mixto es una mezcla de partculas de resina de intercambio aninico y de intercambio catinico y permite que el agua de alta pureza para ser
producido.

La conductividad debe estar cerca de 0,055 S / cm y un pH igual a 7.

parmetros:

La conductividad se mide de asegurar la calidad final del agua (sin fugas inica, <0,2 S / cm)

pH no es tan a menudo monitoreado en esta etapa, sino ms bien en la salida de la cama aninico.

La slice tambin se mide en la salida del lecho mixto.

Otros sistemas de desmineralizacin utilizan smosis inversa con una o dos etapas para la eliminacin de 95% de los compuestos orgnicos, as como
especies inicas. Redox o cloro se pueden medir antes de la smosis inversa para asegurar la eliminacin oxidante (cloro) (200 mV, 20 ppb max) se
completa. Esto protege la membrana de smosis. La conductividad tambin se utiliza para el seguimiento de la eficiencia de smosis inversa aguas arriba y
aguas abajo.

Almacenamiento
El agua desmineralizada se almacena antes de ser alimentada en el circuito.
parmetros:

Conductividad: a la salida del tanque de almacenamiento, <1 mS / cm (CO

2influencia)

La neutralizacin de los efluentes

Sin el tratamiento adecuado, el efluente de la regeneracin de resinas de intercambio inico no siempre se ajustan a las autorizaciones para la descarga en el
medio (ro por ejemplo). La adicin de un reactivo de neutralizacin es a menudo obligatorio. la medicin del pH (de uso en el caso de una sonda 8350)
supervisar el pH de estos efluentes. Cuando se alcanza el lmite permitido, el efluente puede ser enviada al ro.

proceso de generacin de vapor

Principio de operacin
Mercado: Todas las industrias que utilizan vapor (centrales elctricas, las unidades de cogeneracin)
Las principales preocupaciones en la generacin de energa son el ciclo de la disponibilidad, la fiabilidad y la vida de las plantas con una gran objetivo: los
costos de ahorro. El principio de funcionamiento se basa en una fuente de energa: gas, carbn, fuel o nuclear. El agua se vaporiza en una caldera y el vapor
calentado que pasa a travs de una turbina, vinculado a un alternador, la produccin de electricidad. El vapor se condensa y condensados se recuper.

Como circuito est hecho principalmente de acero al carbono o de aleacin de cobre, la corrosin y la deposicin de producto de corrosin son los puntos
focales a alta temperatura y presin. La generalizacin de la corrosin local induce formacin de grietas en la temperatura alta tensin. Cualquier impurezas
orgnicas o inorgnicas en los circuitos de agua pueden daar seriamente los componentes de la caldera y turbinas ya que el agua, vapor, combustible y
llevan el aire a travs de todos los contaminantes.

Los lmites especficos se establecen para los diferentes parmetros medidos. Tres niveles de seguridad diferentes se definen habitualmente:

Por encima del nivel 1, la central debe volver a un nivel normal dentro de una semana.

Por encima del nivel 2, dentro de las 24 horas.

Por encima del nivel 3, un apagado dentro de pocas horas tiene el mandato para evitar daos por corrosin.

Debido a las mejoras en el diseo de plantas de energa, los requisitos del equipo de la pureza del agua y tratamiento de aguas se vuelven ms y ms difcil.

Fuente principal de insuficiencia planta

principal fuente de contaminantes infiltracin:

Hecho agua: plantas de desmineralizacin de fallo, multas ... resina de silicona reduce la eficiencia de la turbina; de sodio (NaOH, NaCl) corroe
tubos de caldera y labes de la turbina. Sulfato proviene de productos qumicos residuales utilizados para la regeneracin de intercambiadores
inicos.

Enfriamiento infiltracin del agua: Presenta agua cruda (orgnico e inorgnico) en el proceso. puede ocurrir intergranular agrietamiento por
corrosin bajo tensin. Cloruro, sulfato crea agrietamiento por corrosin en la turbina y en las calderas.

infiltracin de aire: fuente de oxgeno disuelto (DO) y CO

ataque a los tubos de aleacin de cobre (pH disminuye).

2.

DO promueve la corrosin y CO2acelera la

Corrosin
Una capa de magnetita (Fe

3O4) Protege el circuito contra la corrosin, que no debe ser suprimida o alterada. El pH
valor en el proceso debe minimizar la solubilidad de la magnetita.

NaOH: a baja temperatura, la corrosin del acero es inhibida por hidroxilo alcalinidad (NaOH). A alta temperatura, magnetita puede ser
destruido por la alta concentracin de NaOH acumulado en las grietas.

El cido puede producir H

2reaccionar con el carbono para formar metano (CH 4), Lo que debilita el metal.
Las sales de sodio y de potasio reaccionan con xido de azufre y formar sulfatos. Los sulfatos fundidas disuelven la capa de xido protectora,
evitar su reforma: Los depsitos pueden penetrar en la estructura metlica de los componentes de la seccin caliente y debilitar las aleaciones.

la corrosin inducida microbiolgica se debe a microbios aerobios que crean zonas andicas por el consumo de oxgeno (el metal pierde
electrones y se disuelve)

depsitos:
sulfatos de calcio, carbonato de calcio, slice, xido de hierro se pueden depositar en superficies de sustentacin o cuchillas y reducir drsticamente la
eficiencia de la planta de energa.

principio de tratamiento de agua:

Por lo tanto agua de alta pureza es esencial en la prevencin de la introduccin de impurezas en el circuito de agua. A medida que el agua pura es muy
corrosivo, es necesaria acondicionado. Esto vara de una planta a otra, dependiendo de la aleacin utilizada y del tipo de planta (presin, el tratamiento
previo, el potencial de contaminacin del agua de alimentacin).

tratamiento de equilibrio de fosfato (fosfato trisdico) EPT: Esto precipita el calcio y el magnesio (dureza) para evitar depsitos (carbonato
de calcio ...) en el intercambiador de calor. A alta temperatura, NaOH formularios fosfato trisdico, que puede corroer los circuitos.

Para la limitacin de NaOH libre y la reduccin de los riesgos de corrosin, el pH del proceso debe estar por debajo de la curva de 2,6 Na-PO4 (relacin
de sodio-fosfato congruentes) pero por encima de la curva de 2,1 Na-PO
4para la prevencin de ataques de cido (H 3correos4formacin).
Todo tratamiento voltil (AVT): La adicin de amoniaco, aminas, morfolina, eliminador de oxgeno (hidracina ...) en la descarga de la bomba de
condensado.

Amonaco:Tiene una particin muy voltil en vapor, y puede alcanzar una alta concentracin en el condensado. No impide la corrosin en el agua. Se
tiene la mayor capacidad de neutralizacin (ppm CO
2por amina). Se disuelve el cobre:
pH debe estar entre 8,8 y 9,2, para la prevencin de la corrosin del cobre y permanecer lo suficientemente alto como para proteger las superficies de
hierro. Si el circuito no tiene componentes de cobre, el pH puede ser un poco ms alto: pH 9,45 a 9,6 (2 ppm de amonaco), pero 2 mscaras ppm de
amonaco la presencia de impurezas a nivel de ppb.

Es por eso que la conductividad catinica es tan importante: conductividad catinica es una medicin de conductividad despus de intercambio catinico:
Todos los cationes, y por lo tanto los iones de amonio (NH
+
4

), Se quitan y se convierten en iones de hidrgeno (H +). Inorgnicos (cloruro, sulfatos) y compuestos orgnicos (acetato,

formiato) aniones presentes (contrain de cationes, Cl-, ASI QUE

conductora forma cida (H+, Cl-; 2H+, ASI QUE

24

24

, ...) Se puede determinar fcilmente, ya que son en su altamente

).

Cualquier aumento de la conductividad catinica destaca la contaminacin aninica. Se indica variaciones en la tendencia, pero no especifica qu aniones
estn presentes.

conductividadmedidas todas las especies inicas y se encuentra antes de cualquier intercambiador inico. Es siempre mayor que la conductividad
catinica en agua de proceso de alimentacin (no en la planta de desmineralizacin)

aminas(Tal como morfolina): mostrar una menor volatilidad que el amonaco y puede proteger contra la corrosin de la caldera y el condensado (fases de
agua). La morfolina se descompone en acetato de (efecto de cido) pero compensa la acidez de cido brico y acetato. Pueden producir un efecto de
rodaje evitando el agua que entra en contacto con la circuitera.

El objetivo es reducir al mnimo la corrosin de hierro (pH ptimo aproximadamente 9). eliminadores de oxgenotal como hidrazina eliminar el oxgeno
disuelto y limitar el riesgo de corrosin. 1 ppb HACER produce aproximadamente 80 kg de xido por ao. La hidrazina se descompone en amonaco en la
caldera que aumenta el pH y acta como protector contra la corrosin. Otros reductores (bisulfato de sodio) pueden ser usados, pero debido a su
descomposicin altamente corrosivo (dixido de azufre, sulfuro de hidrgeno), no se recomienda para su uso en plantas que funcionan a alta presin.

Los puntos de muestreo y mediciones clave

condensados
Los condensados son la principal fuente de contaminacin, ya que estn en contacto con la fuente externa de la contaminacin (agua cruda) cuando hay
fugas de tubos del condensador. Condensados pueden destruir la eficacia del tratamiento del agua de la caldera, lo que causara daos a la caldera si se
vuelven a utilizar sin el tratamiento adecuado. el agua condensada se utiliza para la refrigeracin de turbina LP aerosoles durante el arranque: puede causar
picaduras y grietas por tensin de corrosin. pulidores de condensado se utilizan para eliminar las impurezas inicas. En este caso, los lmites de calidad del
agua (conductividad catinica) no son tan estrictos en los condensados (antes de la pulidora).

parmetros:

Las mediciones de conductividad (especficos y catinicos): en cada compartimiento bien caliente; en la descarga de la bomba de condensado,
en la entrada / salida del pulidor de condensado (en su caso); Conductividad: Valor esperado: 2,5 S / cm a 11 microsiemens / cm si CCPP
(tambor LP y HP una vez a travs) 2 microsiemens / cm - 6 S / cm (condensador de tubos de aleacin de cobre), 3 S / cm - 11 S / cm (aceros
inoxidables o de titanio) si calderas de tambor. Cacin de conductividad: Valor esperado <0,2 mS / cm; Nivel 1 <0,5 mS / cm; Nivel 2: 0,5 a 1 S /
cm; nivel3> 1 S / cm

Las mediciones de pH: descarga de las bombas de condensado, o despus de pulidor de condensado. pH disminuira si hay una entrada de agua
salobre. pH: 8.8 a 9.3 si los tubos de cobre condensador; 9-9,6 si el acero.

mediciones de sodio (1 ppb): en descarga de la bomba de condensado para el seguimiento de cualquier infiltracin de sodio de los tubos del
condensador con mayor precisin y rapidez que la conductividad especfica. La concentracin de sodio debe ser el mismo en el condensador y
en el vapor. Si no, no es o bien una infiltracin de sodio en el condensador (de sodio en condensador> sodio en fase de vapor), o un depsito
de sodio en las palas de turbina (de sodio en vapor> sodio en condensador)

mediciones de slice: para prevenir tan pronto como sea posible cualquier riesgo de depsito (nivel de <20 ppb, plantas de tambor de la caldera)

Las mediciones de oxgeno: en la bomba de condensado para el control de cualquier infiltracin de aire del condensador. El desaireador
elimina los gases disueltos (infiltracin de aire).

mediciones de oxgeno: entrada y salida de desaireador (<0 ppb) para comprobar su eficiencia.

El agua de alimentacin (entrada del economizador)

Para optimizar la eficiencia de la caldera, que se extiende su vida til y garantizar la calidad del vapor, los requisitos de calidad de agua de alimentacin son
esenciales. Controla los riesgos de corrosin antes de la caldera y se debe producir una condicin cida, no sera rpida daos en las calderas de tubos y
apagado inmediato. El agua de alimentacin tambin es pulverizado por el control de la temperatura del vapor sobrecalentado en puntos de venta y
recalentados.

Las mediciones de conductividad: Los niveles son globalmente equivalentes a las de los
condensados. Especfica: entre 2 mS / cm a 11 S / cm (tambor de la caldera)
desgasificado catinico: indica todos los aniones no voltiles (<0.2 S / cm)

mediciones de pH: El pH del agua de alimentacin debe ser mayor que el pH de la caldera en el caso de amonaco acondicionado (voltil).
Si no, hay algunos iones hidroxilo (OH) en las fases lquidas de la caldera debido a la infiltracin de agua cruda (HCO 3en CO2(Vapor) + OHsistemas de Hierro (lquido)): 9.3 a 9.6 pH hierro / cobre: 8.8 a 9.2 pH

Las mediciones de oxgeno: <20 ppb

Silica <20 ppb si una vez a travs del generador de vapor (OSTG)

Hidrazina: <20 ppb para una dosificacin exacta

agua de la caldera
La formacin de incrustaciones debido a la dureza, slice, y los depsitos de productos de corrosin puede disminuir la capacidad de intercambio de calor y
la eficiencia global de la caldera. Calidad del vapor vara con la concentracin de impurezas en la caldera y el potencial de arrastre mecnico de las gotitas de
agua de la caldera en el vapor. Cuanto mayor sea la presin de funcionamiento de la caldera, ms altos son los requisitos de pureza ya que se promueve el
arrastre de contaminantes.

La concentracin de impurezas despus de cada ciclo de evaporacin se descarta por la purga de calderas de tambor (acciones curativas y preventivas). Si
las concentraciones de impurezas se hace mayor que su solubilidad (menor es la presin, menor es la solubilidad), se pueden producir depsitos. La
evaporacin, secado de la humedad y las reacciones qumicas en las superficies, o en el xido metlico puede conducir a depsitos tambin.

Puesto que los depsitos pueden ser muy adherente, se aaden reactivos antiincrustantes para ayudar a eliminarlas. Cuando se exceden los lmites de
calidad, se incrementan los purgados, reduccin de potencia iniciada (nivel 1 del procedimiento de seguridad) hasta de espera activa (nivel 2 del
procedimiento de seguridad) si las mediciones son demasiado altos.

Las mediciones de conductividad especfica: (caldera): lmites estimados en funcin de

la calidad del vapor Para la presin <300 psig: <7 mS / cm; hasta 600 psig: 800/5400
mS; a 1500 psig: <100 mS

En caldera de baja presin: la conductividad catinica (purga): <0,8 S / cm Nivel 1 si> 0,8 mS: fugas pequeas de condensador, las incursiones de
impurezas Nivel 2 Si> 2 microsiemens: reduccin de la potencia en un 30%: caudal suficiente para el control automtico, las impurezas pueden
ubicarse y tratada (tasa de intercambio de calor se ha reducido) Nivel 3 si> 7 S / cm: desconexin inmediata, la corrosin del generador de vapor

Las mediciones de pH: Iron Systems: Sistemas de pH 9 Cobre: 8,6 a 9 pH La velocidad de corrosin
del acero al carbono es mnima entre un pH de 8.5 a 9.2 Nivel 1:> 8, pero <8,5 o> 9,2 y <9,4:
alimentacin qumica, purga Reduccin de potencia ajustada por 35% Nivel 2 <8 o> 9.4: hot
standby

mediciones de slice (tambor de purga de caldera): slice acumulacin en la caldera depende de la presin del tambor, <5 ppb

principal de vapor, vapor recalentado (generador de vapor de recuperacin de calor)

especificaciones de la caldera no garantizan la calidad de la turbina de vapor. Los lmites de solubilidad en la turbina definen los niveles de impurezas del
agua de alimentacin. La conformidad con los lmites de vapor contribuye a minimizar el purgado de la caldera. El vapor es un buen disolvente a alta presin
y lleva sobre xido, silicatos, sulfatos, carbonatos, aluminatos y cloruros, los cuales

puede corroer la turbina. Bajo nivel de impureza es obligatoria; interferencia CO2 tambin debe ser evitado. Como el agua se puede inyectar directamente
en la turbina para aumentar la potencia de salida, su calidad debe ser obviamente bajo control. El compresor de la turbina de gas tambin se puede lavar
para eliminar depsitos de suciedad si el aumento de la presin de retorno, y la disminucin de la potencia de salida se notan.

La calidad del agua debe cumplir con los siguientes lmites: 8 S / cm y un pH de 6,5 a 7,5.

Las mediciones de pH: condensador de tubo de cobre: 08.08 a 09.03 condensador de tubo de acero pH
inoxidable: 9 a 9.6 pH Si CCPP (tambor LP y HP una vez a travs): LP principal de vapor en la salida de la caldera:
9.5 a 9.9 pH HP vapor principal a la vez a travs del generador de vapor (OSTG): 9 a pH 9.4

Las mediciones de conductividad: especfico: Si CCPP (tambor LP y HP una vez a travs): LP principal de vapor
en la salida de la caldera: <20 S / cm vapor principal de HP a la vez a travs del generador de vapor (OSTG): <10
S / cm catinico: <0,2 mS /cm

medicin de sodio: <5 ppb

la medicin de slice: <5 ppb, depsito en labes de la turbina

Agua de refrigeracin
Principio de operacin
El agua de refrigeracin utiliza el agua en bruto para la refrigeracin de los tubos del condensador y el mantenimiento de su eficiencia. En la entrada del
condensador, el agua de refrigeracin es bastante fro, en funcin de la temperatura del ro. Despus de haber enfriado el condensador, que vuelve a la torre
de enfriamiento a una temperatura ms alta que en la entrada del condensador donde se pulveriza en la torre de enfriamiento y se enfri por aire. El exceso
de energa en forma de calor se evapora a travs de la parte superior de la torre de refrigeracin (ver el vapor de agua!). Como hay ciclos de evaporacin en
la torre de enfriamiento, hay un efecto de concentracin del agua.

ciclos de concentracin
Dependiendo del material de construccin de los sistemas de refrigeracin, los lmites en los ciclos de concentracin se fijan (tasa de concentracin de
1.2 /1.7). Por esta razn, los purgados de agua de refrigeracin se llevan a cabo y los principales parmetros monitoreados. conductividad inductivo
tambin se puede utilizar para el seguimiento de los ciclos de concentracin y la alcalinidad (P y M), y la dureza son monitoreados en los ms grandes
torres de refrigeracin para evaluar el riesgo de precipitacin de carbonato de calcio. la medicin del pH debe ser menor que el pH crtico (8.3) en el que el
carbonato de calcio comienza a precipitar: H2SO4 se inyecta para disminuir el TAC (carbonatos de alcalinidad total) de acuerdo con el factor VENTA
(dependiendo de la TAC, la dureza de calcio y la fuerza inica ( conductividad).

Sin embargo, si el nivel de pH se eleva por encima 8,3 (independientemente del factor VENTA), H2SO4 se inyecta para evitar la precipitacin de
carbonato de calcio. Algunas veces, si el TAC del agua prima utilizada es demasiado alta, la inyeccin de H2SO4 no evita la precipitacin de CaCO3. Por
esta razn, se reduce el volumen de agua fresca cruda.

la corrosin inducida microbiolgica

El agua cruda contiene una gran cantidad de nutrientes, las algas y bacterias. Las algas producen oxgeno y acelerar la corrosin; algas muertos conducen al
ensuciamiento, actan como alimento para las bacterias, y absorber los biocidas. Si la actividad biolgica en una planta de energa se entiende mal, la
disponibilidad de la planta de energa se puede reducir drsticamente. Los biocidas se deben aadir al agua en bruto para evitar las bacterias entrada en el
sistema de refrigeracin que pueda daar rpidamente la planta de energa (infiltracin de agua cruda en el condensador) - esto minimiza microbiolgica
inducida por la corrosin. Si estn mal alimentados biocidas, el crecimiento microbiolgico puede

se producen y si es sobrealimentado, que cuesta ms dinero para optimizar la aplicacin de biocidas, redox, cloro y ozono puede ser monitoreado en el punto
de entrada de agua sin que se aaden oxidantes (cloro y bromo) para matar los microorganismos.

medicin de la conductividad puede detectar de forma fiable 2 a 5 ppm de sodio, mientras que la medicin de sodio detecta 2 a 5 ppb, que es 1000 veces
menor. Esta sensibilidad permite a los qumicos a seguir los cambios de tendencia antes de cualquier fuga importante requiere una accin inmediata. Esta
ventaja sensibilidad puede ser convertido con el tiempo para analizar el origen de la fuga y planificar bien una reduccin de produccin, o incluso para
detener la produccin con la suficiente antelacin, para evitar paros de emergencia inesperadas costosos.

El analizador y la instalacin
El analizador requiere una muestra a baja presin (por debajo de 6 bar) y se enfri por debajo de 40 C (104 F). Por lo general, un panel de muestreo ya
existe para las mediciones de conductividad y estas muestras se puede utilizar en paralelo para el analizador de sodio. Varios fabricantes de paneles locales o
internacionales son capaces de ofrecer este tipo de sistemas. El analizador de sodio enva una seal analgica de 4-20 mA a los DCS:

Un anlisis de tendencias en un perodo de tiempo de laminacin dada permite una "tendencia advertencia ': si la tasa de aumento es superior a
un valor preestablecido de, por ejemplo, 1 ppb por hora, a continuacin, se da un aviso independientemente del valor de sodio real absoluta.

Un lmite del valor absoluto se establece de acuerdo con el nivel del umbral de tolerancia de la contaminacin, por ejemplo, 100 ppb o 1 ppm,
en los que se activar la 'alarma de sodio "para la accin inmediata.

Ambas advertencias y alarmas se pueden combinar, si la tasa de crecimiento se vuelve demasiado alto mostrando un problema significativo
en el corto plazo.

El material instalado

POLYMETRON analizador de sodio 9245

Polymetron Conductividad Monec 9125 con sensor de 8310 (como la rueda de repuesto!)

comentarios
En varias plantas de celulosa en Escandinavia, Hach Ultra se encuentra en la fase de la sustitucin de muchos analizadores principios de sodio con el nuevo
POLYMETRON 9245.

La mayora de estas instalaciones, que tiene las calderas viejas, habr cerrado o renovado con nuevas plantas de cogeneracin. Estas nuevas plantas de
cogeneracin modernos funcionan a una alta presin y requieren niveles mucho ms altos de monitorizacin con respecto a la calidad del vapor. Estas
mejoras estn vinculadas a las nuevas demin-plantas de produccin de agua pura de alta calidad en trminos de conductividad y concentracin de sodio.

Esta aplicacin es de inters para la industria de celulosa y papel (presencia de blanco, verde o negro licor), en la parte de la produccin de metal (aluminio,
zinc, todas las extracciones utilizando soluciones custicas), en plantas qumicas que fabrican o utilizan sosa custica (hipoclorito de sodio, proceso Solvay),
as como para las calderas situadas cerca del mar y / o el uso de mar o salobre como agua de refrigeracin.

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