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INFORME N2

Manual para generar


Marcos
cdigo
Calixto
G

1310174@utp.edu.pe
Los cdigos G son frecuentemente utilizados en los sistemas
CNC para la
automatizacin de mquinas herramienta, en el presente informe se da una
breve descripcin de este tipo de cdigos y se expone un Marcos
manual deCalixto
creacin
de este tipo de cdigos utilizando un software dedicado para
la realizacin de
1310174@utp.edu.pe
este tipo de proyectos.

Generacin del cdigo G

INTRODUCCIN
El G-code es el nombre que habitualmente recibe el lenguaje de
programacin ms usado en Control numrico computarizado (CNC), el cual
posee
mltiples
implementaciones.
Usado
principalmente
en
automatizacin, forma parte de la ingeniera asistida por computadora. Al Gcode se le llama en ciertas ocasiones lenguaje de programacin G.
En trminos generales, G-code es un lenguaje mediante el cual las personas
pueden decir a mquinas herramienta controladas por computadora qu
hacer y cmo hacerlo. Esos "qu" y "cmo" estn definidos mayormente por
instrucciones sobre adnde moverse, cun rpido moverse y qu trayectoria
seguir. Las mquinas tpicas que son controladas con G-code son fresadoras,
cortadoras, tornos e impresoras 3D. [1]
Debido a la estandarizacin de este tipo de cdigos existen en el mercado
diversos tipos de software dedicados total o parcialmente a la generacin de
estos, estos son denominados softwares CAD y softwares CAD.
Las siglas CAD provienen de su abreviatura computer-aided design, que en
su traduccin al espaol significadiseo asistido por computadoras, es el
uso de un amplio rango de herramientas computacionales que asisten a
ingenieros, arquitectos y diseadores.
Estas herramientas se pueden dividir bsicamente en programas de
dibujo2D y de modelado 3D. Las herramientas de dibujo en 2D se basan en
entidades geomtricas vectoriales como puntos, lneas, arcos y polgonos,
con las que se puede operar a travs de una interfaz grfica. Los
modeladores en 3D aaden superficies y slidos. [2]
Las siglas CAM son referentes a su abreviatura en ingles computer-aided
manufacturing, que en su traduccin al espaol significa Fabricacin
asistida por computadora, implica el uso de computadores y tecnologa de
cmputo para ayudar en la fase directa de manufactura de un producto, es
un puente entre el Diseo Asistido por Computadora CAD y el lenguaje de
programacin de las mquinas herramientas con una intervencin mnima
del operario.[3]

JUSTIFICACIN
De acuerdo a lo mencionado anteriormente, se llevar a cabo la generacin
de cdigos G utilizando el software Autodesk ArtCAM 2017 de la compaa
ArtCAM, ya que viene con una gama de estrategias de mecanizado de
forma rpida y efectiva.
La interfaz es fcil de aprender y no es necesario ningn tipo de formacin
para empezar, sin embargo, hay una biblioteca de recursos de tutoriales en
caso de necesitar alguna ayuda. [4]

MANUAL DE GENERACION DE CODIGO G


A continuacin, se expone una serie de pasos necesarios para generar de un
modo optimo un cdigo g a partir de un archivo con extensin .bmp.

1.- Exportar archivo BMP desde el software libre


Proteus.
Una vez obtenido nuestro diseo electrnico en el PCB Layout exportamos el
archivo en formato bitmap (bmp) como se indica en la imagen.

Figura 1.0. Seleccin de la opcin Export Bitmap en el software Proteus 8.0.

La configuracin de exportacin necesaria se muestra a continuacin.

Figura 1.1. Configuracinde exportacin en la ventana Export Bitmap en


Proteus 8.0.

En la ventana Export Bitmap se muestran las siguientes opciones:


Layers: referente a las capas de la PCB diseada;marcamos todos los
cuadros que hagan referencia a las palabras Bottom (cara inferior) y Board
(referencia a la baquelita).
Resolution: referente a los puntos por pulgada que contendr la imagen
exportada;marcamos la opcin 600DPI ya que se requiere de una buena
precisin al momento de realizar el fresado.[4]
Rotation, Reflection: referente al posicionamiento relativo
imagen;dejamos por defecto las opciones mostradas en la imagen.

de

la

Output: referente al nombre y a la ruta de exportacin del archivo BMP


(bitmap).
Comprobamos la creacin del archivo, en este caso se cre en el escritorio
con el nombre Pulsador, damos click derecho al archivo y seleccionamos
propiedades.

Figura 1.2. Comprobacin de la extensin .bmp en la ventana de propiedades


respectiva.

2.- Importar el archivo BMP desde el software


ArtCAM.
Una vez abierto el software, seleccionamos archivo y elegimos la opcin
abrir.

Figura 2.0. Importacin de un archivo BMP desde el software Autodesk ArtCAM


2017.

Seleccionamos el archivo BMP (ubicado en el escritorio para el presente


ejemplo).

Figura 2.1. Seleccin de un archivo BMP desde el software Autodesk ArtCAM


2017.

Luego seleccionamos Abrir y se inicializar la interfaz de diseo CAD/CAM.

Figura 2.2. Interfaz ArtCAM 2017 para el diseo CAD/CAM.

3.- Configurar el tamao modelo.

Figura 2.3.Configuracin del tamao (dimensiones de la pcb) del archivo


BMP.
En la ventana Export Bitmap se muestran las siguientes opciones:
Mtodo: referente al modo de dimensionamiento de la imagen importada,
en este caso elige el dimensionamiento p.p.p (pixeles por pulgada)
escaneados, este debe coincidir con la resolucin configurada de la figura
1.1.
Unidades: referente a las unidades de dimensionamiento, en este caso
escogemos milmetros ya que nos bridar una mayor precisin.

Altura, Anchura:estas caractersticas se modificarn automticamente al


configurar el mtodo y las unidades.
Origen: aqu se selecciona el punto de referencia
coordenado) del espacio en donde se ubicar nuestra pcb.

inicial

(origen

El modelo creado suele tener un error mnimo de dimensionamiento


adecuado para un correcto fresado.

3.- Crear mapa de vectores.


Una vez obtenido el modelo del tamao adecuado (un error mnimo de
dimensionamiento), se procede a crear el mapa de vectores respectivo.
Seleccionamos la herramienta Bitmap Vector.

Figura 3.0.Ubicacin de la herramienta bitmap Vector.


Luego seleccionamos las opciones de necesarias como se muestra en la
figura 3.1.

Figura 3.1.Configuracin recomendada para el mapa de vectores.

4.- Configurar trayectoria.


Seleccionamos la herramienta trayectoria y ubicamos la opcin perfilado.

Figura 4.0.Ubicacin de la herramienta perfilado.


Se abrir una ventana con las opciones de perfilado.

Figura 4.1.Vista general de las opciones de perfilado.


A continuacin, se muestra, los pasos necesarios para un correcto perfilado,
claro est, que el usuario las pueda cambiar de acuerdo a sus necesidades.

Figura 4.2.Configuracin de tipo de perfil.

Figura 4.2.Configuracin de profundidad de corte.

Figura 4.3.Configuracin de profundidad de corte.

Figura 4.4.Seleccin de herramienta (opcin de la figura 4.3).

Figura 4.5.Configuracin opciones.

Figura 4.6.Definicin de material (opcin de la figura 4.5).

Figura 4.7.Calculo de trayectoria.


Colocamos el nombre de nuestro archivo (en este caso se llama Ejemplo1),
damos click en calcular ahora, se visualizarn unas lneas azules sobre en el
modelo que indicaran la trayectoria que seguir la fresadora para generar el
respectivo modelo, esto se muestra en la figura 4.8.

Figura 4.8.Lneas de trayectoria (azules) para el fresado.

5.- Guardar y exportar el archivo en formato de cdigo G.

Figura 5.0.Ubicacin de la opcin Guardar como.

Figura 5.1.Seleccin de ruta de guardado.


Vamos a la ruta de guardado y comprobamos el formato del archivo
guardado.

Figura 5.2.Comprobacin de extensin de archivo con extensin art.

REFERENCIAS
[1] Colaboradores de Wikipedia. G-code [en lnea]. Wikipedia, La enciclopedia libre,
2016 [fecha de consulta: 29 de septiembre del 2016].Disponible en
<https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=G-code&oldid=90455713>.
[2] Colaboradores de Wikipedia. Diseo asistido por computadora [en lnea].
Wikipedia, La enciclopedia libre, 2016 [fecha de consulta: 22 de septiembre del
2016].
Disponible
en
<https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Dise
%C3%B1o_asistido_por_computadora&oldid=92006042>.
[3] Colaboradores de Wikipedia. Fabricacin asistida por computadora [en lnea].
Wikipedia, La enciclopedia libre, 2016 [fecha de consulta: 22 de septiembre del
2016]. Disponible en <https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fabricaci
%C3%B3n_asistida_por_computadora&oldid=93840619>.
[4] Colaboradores de Autodesk. Woodworking software for designers and makers
[en lnea]. 2016 [fecha de consulta: 22 de septiembre del 2016]. Disponible en
<http://www.artcam.com/#build>.
[5] Colaboradores de Wikipedia. Puntos por pulgada [en lnea]. Wikipedia, La
enciclopedia libre, 2016 [fecha de consulta: 29 de septiembre del 2016].
Disponible
en
<https://es.wikipedia.org/w/index.php?
title=Puntos_por_pulgada&oldid=92890288>