Code Nsa

ET240 Tapas y marcos para cajas de
inspeccin en redes subterraneas

Datos adicionales
Nmero de especificacin
ET 240
Fecha de vigencia
08/08/2014
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1. OBJETO
2. ALCANCE
3. CONDICIONES DE SERVICIO
3.1 CONDICIONES AMBIENTALES.
3.2 CONDICIONES ELCTRICAS
3.3 CONDICIONES DE SERVICIO Y LUGAR DE INSTALACIN
4. SISTEMAS DE UNIDADES
5. NORMAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS.
6. DEFINICIONES
7. REQUERIMIENTOS TCNICOS PARTICULARES
7.1. PARMETROS GEOMTRICOS
7.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
7.3 ACERO DE REFUERZO PRINCIPAL
8. FABRICACION DE LAS TAPAS
8.1 VACIADO DEL CONCRETO
8.2 SOLDADURAS
8.3 CARACTERSTICAS QUMICAS
8.4 CARACTERSTICAS MECNICAS
9. ENSAYOS DE LABORATORIO
9.1 ENSAYOS DE LABORATORIO
9.2. PRUEBA DIMENSIONAL
9.3 OBLIGACIN DE EJECUCIN DE LOS ENSAYOS Y PRUEBAS
10. SUMINISTRO Y RECEPCION TAPAS Y MARCOS
10.1 TOLERANCIAS ACEPTADAS
10.2 MARCAS
10.3 RECEPCIN DE MARCOS Y TAPAS
11. REQUISITOS DE LAS OFERTAS
12. GARANTA DE FABRICA
13. INSPECCIN EN FABRICA
14. CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD
15. PRESENTACIN DE LAS OFERTAS
1. OBJETO
Establecer las caractersticas, requisitos y ensayos tcnicos que deben cumplir las tapas y
marcos para cajas de inspeccin en andenes en el sistema subterrneo de distribucin y
alumbrado pblico.
2. ALCANCE
Esta especificacin tcnica se aplicar en todas las tapas y marcos para cajas
de inspeccin en andenes en el sistema subterrneo de distribucin y alumbrado pblico que
adquiera CODENSA S.A. ESP.
3.1 CONDICIONES AMBIENTALES.
Las tapas y marcos para cajas de inspeccin en el sistema de distribucin y alumbrado pblico
sern empleados a la intemperie bajo las siguientes condiciones:
CARACTERSTICAS AMBIENTALES
a. Altura sobre el nivel del mar
b. Ambiente
c. Humedad
d. Temperatura mxima y mnima
e. Temperatura promedio
f. Polucin
3.2 CONDICIONES ELCTRICAS

Tensin Nominal del sistema
Frecuencia del sistema
3.3 CONDICIONES DE SERVICIO Y LUGAR DE INSTALACIN

Las tapas y marcos para cajas de inspeccin en redes subterrneas sern instalados, en
cualquier zona del rea de cobertura de CODENSA S.A.
Los suelos donde son instalados podrn ser terrenos de relleno, arenosos, rocosos, arcillosos
semiduros, con una capa de profundidad variable de humus, abarcando qumicamente suelos
desde cidos a alcalinos y desde oxidantes a reductores con gran variedad en la cantidad y tipo
de sales solubles.
Las tapas y marcos se utilizan as:
En las cajas de inspeccin para alumbrado pblico y acometidas de baja tensin de las
normas de construccin de CODENSA S.A. ESP (CS274, CS274-1 (fig 1), CS274-2 (fig
2),CS274-3, CS278-1 (fig 6))
En las cajas de inspeccin sencilla para canalizaciones de MT y BT de las normas de

construccin de CODENSA S.A. ESP (CS275, CS275-1 (fig 3), CS275-2, CS278 (fig
4), CS278-1(fig 6))
En las cajas de inspeccin doble para canalizaciones de MT y BT de las normas de

construccin de CODENSA S.A. ESP (CS276, CS276-1 (fig 5), CS276-2, CS278 (fig
4), CS278-1 (fig 6))
En las cajas de inspeccin triple para canalizaciones de MT, stas cajas se conforman
con un marco sencillo y uno doble de las normas de construccin de CODENSA S.A.
ESP (CS275, CS275-1 (fig 3), CS275-2, CS276, CS276-1 (fig 5), CS276-2, CS278 (fig
4), CS278-1 (fig 6))
En todos los documentos tcnicos se deben expresar las cantidades numricas en unidades
del sistema Internacional. Si se usan catlogos, folletos o planos, en sistemas diferentes de
unidades, deben hacerse las conversiones respectivas.
5. NORMAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS.

NORMA
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
ICONTEC
A.W.S
ASTM/SAE
ANSI/ASME
6. DEFINICIONES
Se establecen las siguientes definiciones para efectos de esta especificacin tcnica:
- ADITIVO
Material diferente del cemento, agregados o agua que se aade al concreto, antes o durante la
mezcla, para modificar una o varias de sus propiedades sin perjudicar su durabilidad, ni su
capacidad para resistir esfuerzos. (NRS-98 C.2.1)
- AGREGADOS
Conjunto de partculas inertes, naturales o artificiales, tales como areana, grava, triturado, etc.,
que al mezclarse con el material cementante hidrulico y el agua, producen el concreto. (NRS98 C.2.1)
- CONCRETO
Mezcla homognea de material cementante, agregados inertes y agua, con o sin aditivos.
(NRS-98 C.2.1)
- CONCRETO REFORZADO
Material constituido por concreto que tiene un refuerzo consistente en barras de acero
corrugado, estribos transversales o mallas electro soldadas, colocadas principalmente en las
zonas de traccin, en cuantas superiores a las mnimas especificadas en los Captulos C.1 a
C.21, (NRS-98)bajo la hiptesis de compatibilidad de deformaciones entre los materiales.
(NRS-98 C.2.1)
- CURADO DEL CONCRETO
Tratamiento que se le da al concreto, una vez vaciado, para impedir la rpida evaporacin del
agua de amasado, suavizando la retraccin y evitando el agrietamiento de la superficie.
- REFUERZO
Acero en una de las tres formas siguientes, colocado para absorber esfuerzos de traccin,
compresin, de corte o de torsin en conjunto con el concreto:
(a) Grupo de barras corrugado que cumple las normas NTC 2289 (ASTM A706) NTC 248
(ASTM A615). O barras lisas que cumplen la norma NTC 161 (ASTM A615), de forma recta,
dobladas, con o sin ganchos, o en forma de estribos.
(b) Mallas electro soldadas.
(c) Alambres o cables de alta resistencia destinados principalmente al concreto pre esforzado.
(NRS-98 C.2.1)
- VARILLA CORRUGADA
Varilla de acero con el ncleo de seccin circular, en cuya superficie lleva unos resaltes, que
tienen por objeto aumentar la adherencia entre el concreto y el acero.
- VARILLA LISA
Varilla de acero de seccin transversal circular, sin resaltes o nervaduras.
- VARILLA TORSIONADA
Varilla lisa o corrugada que el fabricante de tapas somete a un proceso de torsin y
alargamiento, con el fin de mejorar sus condiciones fsicas y mecnicas.
- VIBRADO
Sistema de compactacin del concreto mediante aparatos vibratorios de alta frecuencia que
tiene por objeto disminuir la porosidad del concreto, distribuir uniformemente los ridos y obligar
a que la mezcla cubra toda la superficie interior de la formaleta.
7. REQUERIMIENTOS TCNICOS PARTICULARES

Las tapas y marcos para cajas de inspeccin en el sistema de distribucin y alumbrado pblico
estar construido con materiales con la mejor calidad para ese fin, debindose descartar el
empleo de materiales alterables por la humedad, radiacin solar y otras condiciones
ambientales desfavorables.
Las tapas y marcos para el sistema de distribucin y alumbrado pblico se construirn en forma
soldada, en ngulo y varilla de acero SAE 1010, SAE 1020, A36, A37 similar debidamente
autorizada por CODENSA S.A.
Las tapas y marcos deben ser autosoportables, rgidos y no debe presentar desajustes durante
su transporte e instalacin.
7.1. PARMETROS GEOMTRICOS

Las tapas y marcos para el sistema de distribucin y alumbrado pblico ser de la forma y
dimensiones que se muestran en las figuras 1, 2, 3, 4, 5 y 6.
7.1.1 Tapas y Marcos para acometidas BT y AP
Marco
Dimensiones del marco, segn figura 1:
Ancho interior 720 mm
Largo interior 720 mm
Altura 2 (sin patas de anclaje)
El ngulo utilizado en el marco ser de tipo A 37 similar debidamente autorizado por
CODENSA y las dimensiones de 2 X 2 X 3/16 como mnimo, los cortes del ngulo en las
esquinas debe ser a 45 grados.
Todas las soldaduras del marco deben efectuarse con soldaduras AWS 6010 y/o AWS 7018
hasta lograr una penetracin total.
Tapa
Dimensiones de la tapa, segn figuras 2 y 6:
Ancho exterior 715 mm
Largo exterior 715 mm
Altura total 60 mm
La platina utilizada ser tipo A 37 similar debidamente autorizado por CODENSA y las
dimensiones de 2 " X 3/16; la varilla de refuerzo ser tipo PDR 60 corrugada o similar
debidamente autorizada por CODENSA y dimensin 3/8 de dimetro.
En las cuatro esquinas se colocar una platina triangular de 200 mm de lado y 3/16" de
espesor que debe ir soldada internamente al marco de la tapa.
Todas las soldaduras de la tapa deben efectuarse con soldaduras AWS 6010 y/o AWS 7018
hasta lograr una penetracin total; todas las uniones de la varilla con la platina deben estar
soldadas con un rea de por lo menos el dimetro de la varilla; todos los cruces de varillas
deben ir soldados; todas las soldaduras deben estar libres de defectos tales como escoria
atrapada, poros etc.; toda la escoria de soldadura debe ser retirada antes de fundir el concreto.
El concreto utilizado en la tapa debe ser de 4000 PSI (280 kg/cm 2).
Todas las tapas deben tener una placa de identificacin segn figura 6.
7.1.2 Tapas y Marcos para cajas de inspeccin sencilla MT y BT
Marco

CODENSA y las dimensiones de 2 X 2 X 3/16.
hasta lograr una penetracin total
Tapa
Dimensiones de la tapa, segn figuras 4 y 6:
Ancho exterior 800 mm
Altura total (110) mm
La platina utilizada ser tipo A 37 similar debidamente autorizado por CODENSA y las
dimensiones de 2 X 3/16; la varilla de refuerzo ser tipo PDR 60 corrugada o similar
debidamente autorizada por CODENSA y dimensin 1/2 de dimetro.
En las cuatro esquinas se colocar una platina triangular de 200 mm de lado y 3/16 de
espesor que debe ir soldada internamente al marco de la tapa.
Todas las soldaduras de la tapa deben efectuarse con soldaduras AWS 6010 y/o AWS 7018
hasta lograr una penetracin total; todas las uniones de la varilla con la platina deben estar
soldadas con un rea de por lo menos el dimetro de la varilla; todos los cruces de varillas
deben ir soldados; todas las soldaduras deben estar libres de defectos tales como escoria
atrapada, poros etc.; toda la escoria de soldadura debe ser retirada antes de fundir el concreto.
El concreto utilizado en la tapa debe ser de 4000 PSI (280 kg/cm 2)
Todas las tapas deben tener una placa de identificacin segn figura 6.
7.1.3 Tapas y Marcos para caja de inspeccin doble MT y BT
Marco

CODENSA y las dimensiones de 2 X 2 X 3/16 como mnimo.
Tapa
La tapa utilizada para el marco de inspeccin doble para MT y BT ser la misma del numeral
7.1.2.
7.1.4 Tapas y Marcos para caja de inspeccin triple para canalizaciones de MT
Las cajas de inspeccin triple se construye con un marco sencillo y uno doble como se indica
en la norma CS 277 y CS 277-1
Marco
Dimensiones del marco, son la suma de los dos marcos:
Ancho exterior 1435 mm ( 1620 mm + 815 mm)

CODENSA y las dimensiones de 2 X 2 X 3/16 como mnimo.
Tapa
La tapa utilizada para el marco de inspeccin doble para MT y BT ser la misma del numeral
7.1.2.
7.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

La resistencia mnima a la compresin para el concreto, debe ser de 280 kg/cm (4000 psi).
Esta resistencia se debe verificar mediante ensayos de laboratorio de los cilindros tomados de
varias bachadas, de acuerdo con la norma ICONTEC 673.
En cuanto a la calidad del concreto, se deben seguir los procedimientos establecidos en el
captulo C.4 del Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes. Decreto 33 de
1998.
Con la debida anticipacin, el fabricante debe presentar a consideracin de CODENSA S.A.
ESP, el diseo de la mezcla que va a utilizar. CODENSA S.A. ESP podr exigir ensayos de
prueba de la mezcla utilizada.
Para concretos que utilicen aditivos plastificantes, las mezclas se debern disear utilizando el
aditivo y de acuerdo con los ensayos de laboratorio que se deben realizar.
Las pruebas de asentamiento se realizarn cuando CODENSA S.A. ESP as lo exija. Los
asentamientos resultantes deben coincidir con los especificados en el diseo de la mezcla.
Se realizarn ensayos de cilindros, con edades de 7, 14 y 28 das, calculando por proyeccin
para las 2 primeras, la resistencia que tendr el concreto a los 28 das.
La resistencia promedio de los ensayos de los cilindros debe ser superior o por lo menos igual
a la especificada en el diseo ms 85kg/cm2.
El costo de todos los ensayos de laboratorio, ordenados por CODENSA S.A. ESP, para el
control de calidad del concreto, correr por cuenta del fabricante.
7.3 ACERO DE REFUERZO PRINCIPAL

El acero de refuerzo utilizado en la fabricacin de las tapas, debe cumplir con las normas
ICONTEC 116, 161 248.
Las varillas de acero estructural deben tener esfuerzo nominal de fluencia mnimo de 60000
psi.
Bajo responsabilidad del fabricante se aceptar el torsionamiento del acero.
8. FABRICACION DE LAS TAPAS

Se pueden fabricar con el uso de uno de los sistemas existentes, siempre y cuando se cumpla
con las especificaciones que se establecen en esta norma.
En ningn caso se aceptarn las tapas amasados y compactados a mano.
8.1 VACIADO DEL CONCRETO

Al vaciar el concreto sobre la formaleta, se debe hacer lo ms cerca a sta, con el fin de evitar
la disgregacin de los materiales.
El concreto se debe vaciar inmediatamente despus de su amasado.
8.2 SOLDADURAS
En las uniones soldadas deben realizarse pases de soldadura E-6010 con suficiente amperaje
para obtener mxima penetracin entre las piezas; tambin deben realizarse pases sucesivos
de soldadura E-7018 para alcanzar una altura mnima de refuerzo de 1/8.
Todas las soldaduras deben ser libres de defectos tales como escorias, inclusiones, poros, etc.,
y de la misma forma deben cumplir el cdigo ASME capitulo IX.
8.3 CARACTERSTICAS QUMICAS

Las platinas y partes metlicas deben cumplir con las siguientes caractersticas:
CARACTERSTICAS QUIMICAS DE LMINAS Y PLATINAS
ELEMENTO
% Carbono
% Fsforo, mx.
% Azufre, mx.
% Manganeso
% Silicio, mx.
Nota: Se pueden usar aceros equivalentes como ASTM A36, y otros con la previa autorizacin
de CODENSA S.A. ESP
8.4 CARACTERSTICAS MECNICAS

Las lminas y platinas utilizadas para la fabricacin de tapas y marcos debern poseer las
siguientes caractersticas mecnicas mnimas:
CARACTERSTICAS MECNICAS
ITEM
Lmite mnimo de fluencia del acero
Resistencia a la traccin
Elongacin
9. ENSAYOS DE LABORATORIO
9.1 ENSAYOS DE LABORATORIO
El registro completo de los ensayos de los materiales y del concreto, debe estar disponible para
el comprador, durante el tiempo que dure la fabricacin y por los dos aos siguientes a su
terminacin.
9.1.1 Ensayos de Materiales del Concreto.
Todos los ensayos de los materiales y del concreto en s, se deben realizar de acuerdo con la
norma ICONTEC correspondiente.
El cemento debe cumplir con las normas ICONTEC 121 y 321.
El cemento analizado debe corresponder a aquel sobre el cual se base la dosificacin del
concreto, que se va a utilizar en la fabricacin de la tapa.
Los agregados para el concreto deben cumplir con la norma ICONTEC 174.
El agregado grueso o grava, tendr un tamao mximo de 19 mm y mnimo de 10 mm.
El agregado fino o arena se debe lavar, y quedar libre de sustancias qumicas, orgnicas o de
cualquier naturaleza, que puedan perjudicar las caractersticas fsicas de la mezcla.
El agua utilizada en la mezcla del concreto, debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales
de aceites, cidos, lcalis, sales, materias orgnicas u otras sustancias perjudiciales para el
concreto o el acero de refuerzo y ajustarse a lo especificado en el captulo C.3.4 del Cdigo
Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes. Decreto 33 de 1998.
Para el Ensayo de la resistencia del concreto a la compresin, el fabricante o proveedor debe
preparar cuatro cilindros diarios, de acuerdo con la norma ICONTEC 673 (ASTM C39)
Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales de hormign. De estos cilindros
diarios, se enviarn dos al laboratorio y se ensayarn a edades de 7 y 14 das. En caso que la
resistencia de los 7 y 14 das, proyectada a los 28 das sea menor que f'cmin + 85 kg/cm 2, se
debern ensayar los otros dos cilindros a los 28 das. Se halla la resistencia promedio de los
cuatro cilindros y se verifica si cumple el requisito anterior. Si no cumple, se rechazar la
produccin del da en que fueron tomadas las cuatro muestras. Los resultados de los ensayos
de estos cilindros se debern suministrar al comprador para su conocimiento y control, y deben
realizarse por un laboratorio aprobado por el comprador.
Nota. Para verificar si los materiales utilizados en la elaboracin de la mezcla del concreto son
de la calidad especificada, se deben realizar los ensayos de laboratorio correspondientes sobre
muestras representativas de tales materiales.
9.1.2 Varillas de Refuerzo.
El fabricante deber realizar los anlisis de laboratorio de las probetas seleccionadas
del lote de acero que se va a utilizar en el armado de las tapas.
En los ensayos de laboratorio de estas probetas, se deben suministrar los siguientes
resultados:
Carga mxima a la traccin.
Lmite de fluencia al 0,2%.
Porcentaje de alargamiento en probeta de 200 mm (8").
Las varillas de refuerzo, ya sean corrugadas o lisas, deben cumplir con las normas ICONTEC
116, 161 248.
El refuerzo para concreto pretensionado, debe cumplir adems con la norma ICONTEC 2010
159.
9.2. PRUEBA DIMENSIONAL

La verificacin de las dimensiones se har con los instrumentos de medida que den la
aproximacin requerida (cinta metlica con divisiones de 1 mm para longitudes y calibrador
para los dimetros y espesores). El tamao de la muestra deber estar de acuerdo NTC 28571.
9.3 OBLIGACIN DE EJECUCIN DE LOS ENSAYOS Y PRUEBAS
Es obligacin del fabricante realizar las siguientes pruebas de tapas, marcos y ensayos de
materiales:
1. Diseo de la mezcla incluyendo el anlisis fisicoqumico del agua.
2. Ensayo de traccin del acero.
3. Ensayo de resistencia a la compresin de los cilindros de concreto.
4. Ensayo de pruebas dimensional
5. Inspeccin visual
Las pruebas correspondientes a los puntos 1,2 y 3, se debern realizar por un laboratorio
especializado y aceptado previamente por CODENSA S.A. ESP.
10. SUMINISTRO Y RECEPCION TAPAS Y MARCOS

10.1 TOLERANCIAS ACEPTADAS
Longitud, ancho y alto de la tapa y el marco.
Se acepta una tolerancia en la longitud, ancho y alto de la tapa y el marco de 3 mm.
10.2 MARCAS
Se deben marcar las tapas segn figura 6.
10.3 RECEPCIN DE MARCOS Y TAPAS

La recepcin de marcos y tapas se deber hacerla el gestor tcnico o un representante de
CODENSA S.A. E.S.P, quienes inspeccionarn los lotes en forma detallada, para determinar si
cumplen las especificaciones establecidas.
Para llevar a cabo las labores de inspeccin y recepcin de tapas y marcos, se establece el
siguiente plan de muestreo, en el que se determina, de acuerdo con el tamao del lote, el
nmero de unidades a los cuales se les debe practicar la inspeccin visual para la aceptacin o
rechazo del mismo:
INSPECCIN VISUAL Y DIMENSIONAL
Nivel de Inspeccin general II, NCA = 4%
Tamao dellote
2 - 25
26 - 90
91 -150
151-280
281-500
501-1200
Nota. Si el tamao de la muestra es mayor o igual al lote, se har inspeccin 100%

10.3.1 Motivos de rechazo.
Se rechazarn los tapas y marcos por las siguientes causas:
10.3.1.1 Defectos crticos.
- La resistencia a la compresin del concreto no cumple con los requisitos mnimos
especificados.
- Tapas con resanes, cuando la profundidad de estos haya llegado hasta el refuerzo principal.
- Los resanes superficiales hechos con mortero sin el aditivo apropiado para adherencia a
concreto viejo o en forma inadecuada.
- Estructura metlica a la vista, ya sean varillas o alambres.
- Grietas transversales o longitudinales.
- El incumplimiento de las tolerancias especificadas, se consideran como defectos crticos.
10.3.1.2 Defectos mayores.

- No colocacin de la leyenda mencionada en el numeral 10.2

El Oferente deber incluir con su propuesta, la siguiente informacin:
Planilla de caractersticas tcnicas garantizadas, la cual deber ser diligenciada

completamente, firmada y sellada por el oferente.
Catlogos originales completos y actualizados del fabricante, que correspondan a los

dispositivos cotizados, en la planilla de caractersticas tcnicas garantizadas.
Protocolos de pruebas de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 5 de la

presente especificacin. En tales protocolos se debern anotar las fechas de
fabricacin y pruebas delequipo, para permitir la verificacin de las caractersticas
tcnicas garantizadas.
Informacin adicional que considere aporta explicacin a su diseo (dibujos, detalles,

caractersticas de operacin, dimensiones y pesos de los materiales ofertados).
CODENSA S.A. podr descartar ofertas que no cumplan con las anteriores disposiciones, sin
expresin de causa ni obligacin de compensacin.

CODENSA S.A. E.S.P requiere como mnimo, un perodo de garanta de fbrica de veinticuatro
(48) meses, a partir de la entrega de los bienes.
13. INSPECCIN EN FABRICA

El suministrador enviar con no menos de quince (15) das calendario de anticipacin, a la
fecha programada para la realizacin de las pruebas en fbrica, el formato de protocolos de
pruebas
El PROVEEDOR debe brindar plena colaboracin al RESPONSABLE en el cumplimiento de
sus funciones.
El valor de las pruebas y ensayos debe incluirse en los precios cotizados en la propuesta.
CODENSA se reserva el derecho de descartar las propuestas que no ofrezcan pruebas, o si las
ofrecidas son consideradas insuficientes para garantizar la calidad de los dispositivos.

El oferente adjuntar con su propuesta el certificado de conformidad de producto con norma
tcnica, expedido por una entidad autorizada por la ONAC-Organismo Nacional de Acreditacin
de Colombia.

El oferente deber presentar su oferta tcnica (en medio impreso) en el siguiente orden:
ANEXO 1: relacin de los bienes cotizados.
ANEXO 2: informacin del oferente.
ANEXO 3: planillas de caractersticas tcnicas garantizadas.
EXCEPCIONES TCNICAS: apartado en el cual se deben relacionar las excepciones

de carcter exclusivamente tcnico de la oferta, respecto a los bienes solicitados. Si la
oferta no presenta excepcin, se indicara expresamente en el mismo NO HAY
EXCEPCIONES
PROTOCOLO DE PRUEBAS: relacin de los ensayos realizados, de acuerdo con lo

indicado en el apartado 8 de la presente especificacin.
CERTIFICACIONES: Certificacin del producto.
EVIDENCIA TCNICA: relacin de clientes, evidencia de su capacidad tcnica y

experiencias relacionadas con los materiales y/o equipos cotizados.
GARANTA: carta de garanta de los bienes cotizados.
NORMAS: normas tcnicas aplicables a los bienes cotizados.
CATLOGOS: catlogos originales completos y actualizados del fabricante, que

correspondan a los datos bienes cotizados.
INFORMACIN ADICIONAL: informacin adicional que se considere aporta

explicacin al diseo del dispositivo, as como las instrucciones de instalacin,
operacin.
Adicionalmente, el fabricante debe incluir la anterior informacin en formato magntico en un

CD o Disquete.
ANEXO 1. TABLA DE CARACTERISTICAS TCNICAS GARANTIZADAS
CARACTERISTICAS
Normas de Fabricacin y pruebas
Marco
Certificacin de Producto
Dimensiones Internas Figuras 1,2,3,4,5 y 6
Materia Prima
Tapa
Certificacin de Producto
Dimensiones Internas Figuras 1,2,3,4,5 y 6
Materia Prima
Posee las platinas triangulares segn figura 2 y 4 ( si / no)
Posee marcacin segn figura 6 (CS 278 - 1) ( si / no)
FIGURA 1
Marco metlico para tapas de acometidas BT y AP
FIGURA 2
Tapa para Acometidas BT y AP
FIGURA 3
FIGURA 4
Tapa para caja de inspeccin MT y BT
NOTAS:
- Las dimensiones de esta tapa son nicas para los tres tipos de caja: sencilla, doble o triple.
- La resistencia especificada del concreto ser de la compresin a los 28 das.
- La platina triangular de 3/16 estar soldada internamente al marco.
- El tubo de 22 mm interno x 100 mm, llevar una arandela inmersa en concreto de 2 en la
parte inferior, el espesor del tubo y de la arandela ser de mnimo 3 mm. Su uso ser para
levantamiento de la tapa con sistema hidrulico.
FIGURA 5
FIGURA 6
ET010 Transformador de distribucin

autoprotegido hasta 150 kVA trifsico y
monofsico
Datos adicionales
ET010
Fecha de vigencia
26/08/2015
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1. Objeto
2. Alcance
4. Condiciones de servicio
5. Caractersticas tcnicas generales
6. Diseo y construccin
7. Caractersticas particulares
7.1 Potencias, tensin
7.2 Niveles de aislamiento
3. Definicin
7.3 Conexin
7.4. Peso mximo de transformadores

7.5. Ubicacin de bujes y cambiador de derivaciones.
7.6. Perdidas elctricas admisibles
7.7 Accesorios normales de operacin
8. ELEMENTOS DE PROTECCIN
8.1 Caractersticas Tcnicas Del Interruptor De B.T.
8.1.1 Tensin nominal

8.1.2 Corriente nominal
8.1.3 Capacidad de interrupcin nominal
8.1.4 Curvas de operacin
8.2 CARACTERSTICAS DEL FUSIBLE

8.2.3 Capacidad de Interrupcin
8.3 CARACTERSTICAS DEL DESCARGADOR DE SOBRETENSIONES EN M.T.
8.4 CARACTERSTICAS DEL DESCARGADOR DE SOBRETENSIONES EN B.T.
9. CARACTERSTICAS DE CONSTRUCCIN
9.1 INTERRUPTOR DE B.T.
9.2 FUSIBLE DE M.T.
9.3 DISPOSITIVO DE OPERACIN DEL INTERRUPTOR
9.4 LUZ INDICADORA DE SOBRECARGA(LED).
9.5 DISPOSITIVO DE FIJACIN DEL DESCARGADOR DE M.T. EN EL TANQUE
9.6 DISPOSITIVO DE FIJACIN DEL DESCARGADOR DE B.T. EN EL TANQUE
10. CARACTERSTICAS OPERATIVAS
10.1 TEMPERATURA DE ENCENDIDO DEL LED PILOTO Y OPERACIN

DELINTERRUPTOR
10.2 CURVAS DE COORDINACIN
10.3 TIEMPO DE OPERACIN DEL FUSIBLE
11. ENSAYOS
11.1 ENSAYOS DE RUTINA
11.1.1 Ensayos elctricos al transformador
11.2.1 Ensayo de coordinacin del interruptor y el fusible.
11.2.2 Ensayo de simulacin de operacin del elemento fusible
11.2 ENSAYOS TIPO
11.2.3 Ensayo de verificacin de la calibracin del interruptor.
12. REPUESTOS
13. MARCACIN
ANEXOS. TABLAS DE CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS
FIGURAS
1. Objeto
Esta especificacin establece los requisitos tcnicos que deben cumplir y pruebas a las que
deben ser sometidos los transformadores de distribucin autoprotegidos trifsicos y
monofsicos.
2. Alcance
La presente especificacin aplica para los transformadores autoprotegidos con capacidades
desde 5 hasta 150 kVA, monofsicos y trifsicos instalados en el sistema de distribucin de
CODENSA.
3. Definicin
El transformador autoprotegido es un transformador que posee internamente adems de los
accesorios normales de funcionamiento, elementos de proteccin contra las sobretensiones en
MT.
B.T.,
sobrecargas
cortocircuitos.
Las sobretensiones son originadas por descargas atmosfricas o por suicheos en la red; los
cortocircuitos son originadas por fallas en la red de B.T. por fallas internas en el transformador
y
las
sobrecargas
son
originadas
en
la
red
de
B.T.
Para la proteccin contra sobretensiones se provee de descargadores de sobretensin; para

cortocircuitos originados en el transformador se provee de fusibles en M.T y contra los
cortocircuitos y sobrecargas en B.T. se provee de un interruptor trmico o termomagntico,
adems
de
proveer
de
una
indicacin
visual
para
condiciones
de sobrecarga.
4. Condiciones de servicio
Las zonas de instalacin pueden presentar clima clido y hmedo. Se deben considerar las
siguientes condiciones ambientales de servicio:
Altura sobre el nivel del mar

Humedad relativa
Temperatura ambiente mxima
Temperatura ambiente mnima
Temperatura ambiente promedio
5. Caractersticas tcnicas generales

Las
condiciones generales de
funcionamiento
requeridas
para
los
transformadores
autoprotegidos se indican en la Especificacin de Transformadores de distribucin

convencionales
E-MT-0009
ltima
revisin
numeral
5.
6. Diseo y construccin
Los requisitos de diseo y construccin de los transformadores autoprotegidos se indican en la
Especificacin de Transformadores de distribucin convencionales E-MT-0009 ltima revisin
numeral
6.
7. Caractersticas particulares
7.1 Potencias, tensin
Los valores nominales empleados en el sistema elctrico de CODENSA se definen en la tabla
No.1
Tabla 1. Valores de tensin
Tipo de transformador
Monofsico
Trifsico
Los transformadores para Alumbrado Pblico poseen tensiones de 11400 380/220 V 13200
380/220
V,
segn
requerimiento.
7.2 Niveles de aislamiento

El nivel bsico de aislamiento al impulso que deben tener los devanados y terminales de M.T.y
BT
estn
definidos
en
la
tabla
2.
Tabla 2. Niveles de aislamiento
Terminales y devanados
Media tensin
Baja tensin
El nivel de ensayo de aislamiento debe estar de acuerdo con lo establecido en la NTC 836.
7.3 Conexin
Los transformadores monofsicos con tensiones nominales iguales a 11400 13200
Voltios(fase fase)
voltios,
El
conexin
grupo
de
tendrn
de
polaridad
los
sustractiva
transformadores
grupo
de
trifsicos
conexin
ser
Ii0.
Dyn5.
Los transformadores deben presentar el neutro en B.T. accesible externamente y slidamente

puesto a tierra; deben tener conectado el terminal neutro a la puesta tierra del transformador.
Para los transformadores monofsicos adicional a los dispositivos de izaje, se debe suministrar
los soportes y dispositivos de transporte intercambiable en terreno de acuerdo con lo indicado

en
la
figura
1.
7.4. Peso mximo de transformadores

Tabla 3. Valores Mximos
Potencia (kVA)
<=45
75
112.5
150
Si no se indica en el pedido, los transformadores presentados en la tabla 3 debern tener

soportes de sujecin para montaje en poste y deben cumplir con los valores de peso mximo
all indicados; stos se ilustran en la figura 2, donde se indica la distribucin de los
descargadores
de
M.T.
B.T.
7.5. Ubicacin de bujes y cambiador de derivaciones.

Los
bujes
de
M.T.
deben
estar
ubicados
sobre
la
tapa
en
forma
vertical.
Los bujes de B.T. deben estar ubicados en la pared parte frontal del transformador en forma
horizontal.
El cambiador de derivaciones puede localizarse dependiendo del diseo del fabricante siempre
y cuando sea fcilmente accesible. Tal como se indica en la especificacin de transformadores
de distribucin convencionales E-MT-0009 ltima revisin, numerales 13.2.8 y 13.2.9.
7.6. Perdidas elctricas admisibles

Se deben tener en cuenta los valores de prdidas sin carga, y con carga referidas a 85 C e
indicadas en la Especificacin de transformadores de distribucin convencionales E-MT-0009
ltima
revisin,
numeral
13.2.10
En general para las prdidas en carga, la impedancia de cortocircuito de secuencia positiva, la

regulacin
la
eficiencia
deben
ser
referidas
85
7.7 Accesorios normales de operacin

Tabla 4. Accesorios para transformador monofsico
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
de
temperatura.
11
12
Deben instalarse y entregarse listos para energizar los descargadores de MT y el descargador

de
BT
tal
como
aparece
en
la
figura
3.
Los descargadores de MT deben ir montados al tanque del transformador mediante herrajes

que pueden ir soldados o montados al tanque tal como se indica en la figura 3.
Tabla 5. Accesorios para transformador trifsico
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Deben instalarse mediante tornillos y listos para energizar los descargadores de MT y el

descargador de BT tal como aparece en las figuras 2 segn tipo de montaje elegido.
Los descargadores de MT deben ir montados al tanque del transformador mediante herrajes
que pueden ir soldados o montados al tanque tal como aparece en las figuras 2 segn el tipo
de
montaje
elegido.
8. ELEMENTOS DE PROTECCIN
8.1 Caractersticas Tcnicas Del Interruptor De B.T.
La tensin
nominal del interruptor debe
ser
la
indicada
en
la
tabla
No.1.

La corriente nominal debe ser establecida por el fabricante, segn la capacidad del
transformador
la tensin secundaria.
8.1.3 Capacidad de interrupcin nominal

La capacidad de interrupcin mnima del interruptor de B.T. se define en la tabla No. 6
Tabla No.6 Capacidad de interrupcin mnima del interruptor de B.T.
8.1.4 Curvas de operacin

El fabricante debe suministrar en su oferta las curvas de operacin del interruptor para
condiciones de sobrecarga de acuerdo con los valores indicados en la tabla No.7
Tabla No. 7 Condiciones de sobrecarga
Descripcin
Temperatura Ambiente
Carga precedente
Duracin pico de carga (Horas)
Temperatura superior del aceite
Carga
Notas:
Estas condiciones son extradas de la GTC 50 Transformadores de distribucin sumergidos en
lquido refrigerante con 65 C de calentamiento en los devanados. Gua de cargabilidad.
ANSI/IEEE Guide for loanding mineral- oil- inmersed overhead and pad- mounted distribution
transformers rated 500 kVA and less with 65 C or 55 C average windingrise.
8.2 CARACTERSTICAS DEL FUSIBLE

Debe
estar
de
acuerdo
con
la tensin indicada
en
la
tabla
No.

Debe estar de acuerdo con la capacidad nominal del transformador, con la tensin nominal del
mismo
el
tiempo
mximo
de
operacin
del fusible.
El tiempo mximo de operacin del fusible para una corriente de cortocircuitoigual a 25 veces la
corriente nominal del transformador debe ser de 2,0 segundos tal como se indica en la NTC
2797
Gua
para
la
seleccin
de
fusibles
para
transformadores
de
distribucin.
8.2.3 Capacidad de Interrupcin

La capacidad de interrupcin simtrica mnima del fusible debe estar de acuerdo con los
valores
presentados
en
la
tabla
8.
El fabricante debe presentar junto con su oferta las curvas de fusin mnima y mxima
del fusible de
Tabla
8.
Corrientes
MT.
de cortocircuito segn tensin del sistema e
impedancia
del
transformador
kVA
Fases
1F
10
15
25
15
30
45
3F
75
112.5
150
8.3 CARACTERSTICAS DEL DESCARGADOR DE SOBRETENSIONES

EN M.T.
El transformador autoprotegido debe ser suministrado con descargadores de sobretensin en
M.T.
de
xido
metlico
polimricos
12
kV
-10
kA.
Las caractersticas de los pararrayos deben cumplir con las especificaciones tcnicas de
CODENSA para los pararrayos de Distribucin E-MT-031 Descargadores de sobretensin.
8.4 CARACTERSTICAS DEL DESCARGADOR DE SOBRETENSIONES

EN B.T.
El transformador autoprotegido debe ser suministrado con descargadores de sobretensin en
B.T. de xido metlico para 175 voltios, 10 KA nmero de polos 3 y de 175 voltios 10 kA y
nmero
de
polos
segn
el
transformador.
Los descargadores deben cumplir con las especificaciones tcnicas indicadas en el Anexo 1 de
la
presente
especificacin.
9. CARACTERSTICAS DE CONSTRUCCIN
9.1 INTERRUPTOR DE B.T.
El interruptor debe estar instalado internamente, sumergido en aceite en la parte superior del
tanque y conectado entre la bobina de B.T. y la parte interna de los bujes de B.T.
La corriente de carga fluye por los bimetlicos (sensor para disparo) del interruptor, censando
por tanto la corriente del secundario y la temperatura de la parte superior del aceite.
El interruptor debe poseer un dispositivo de operacin externa de tal forma que no haya
interferencias
en
El interruptor debe
su
operacin
operar
que
bajo
pueda
ser
accionado
condiciones
con
una
prtiga.
de sobrecarga y cortocircuito.
9.2 FUSIBLE DE M.T.

El fusible es un fusible de expulsin y debe ser inmerso en aceite; debe ser instalado entre la
bobina de M.T. y la parte inferior interna del buje de M.T. Debern estar protegidos de tal
manera que en caso de ruptura se evite que el elemento desprendido del cartucho haga
contacto
con
las
partes
internas
del
transformador.
El fusible debe ser instalado sobre un soporte convenientemente aislado a la estructura

metlica del transformador y debe estar permanentemente inmerso en aceite. Debe ser
coordinado
con
el
circuito interruptor de
B.T.
9.3 DISPOSITIVO DE OPERACIN DEL INTERRUPTOR

Este dispositivo debe ser provisto de dos palancas: una para permitir la apertura y cierre
del interruptor y otra para permitir que el interruptor opere en condiciones de emergencia.
9.4 LUZ INDICADORA DE SOBRECARGA(LED).
Se alimentar por medio de un devanado especial que provea entre 4 a 6 voltios. El devanado
debe ser independiente de los devanados del transformador aislado convenientemente de los
mismos.
El led debe poder ser reemplazado exteriormente en caso de ser necesario, sin destapar el
transformador.
La perforacin para la instalacin del led debe estar por encima del nivel superior del aceite y
debe
poseer
un
bloqueo
antigiro.
9.5 DISPOSITIVO DE FIJACIN DEL DESCARGADOR DE M.T. EN EL

TANQUE
El transformador deber ser provisto externamente con los dispositivos de fijacin del
descargador uno por cada fase, localizados en la superficie de la tapa del tanque de tal manera
que cumpla con las distancias fase tierra predeterminadas por la tensin de aislamiento. Los
descargadores
deben
estar
convenientemente
conectados
listos
para
su
uso.
9.6 DISPOSITIVO DE FIJACIN DEL DESCARGADOR DE B.T. EN EL

TANQUE
El transformador deber ser provisto externamente con el dispositivo de fijacin del
descargador,
uno
por
transformador.
El descargador debe estar localizado en la superficie de la pared frontal del tanque

inmediatamente debajo de los terminales de B.T preferiblemente en la puesta a tierra de los
terminales
Se
deben
de
cumplir
con
las
B.T.
distancias fase tierra predeterminadas
por
la tensin de
aislamiento. El descargador debe estar convenientemente conectado y listo para su uso.
10. CARACTERSTICAS OPERATIVAS

10.1 TEMPERATURA DE ENCENDIDO
OPERACIN DELINTERRUPTOR
DEL
LED
PILOTO
Para el clculo de la temperatura de encendido del led piloto y la operacin del interruptor se
deben
tener
en
cuenta
los
siguientes
parmetros:
El led piloto debe encender a la temperatura correspondiente al momento en que se supere los
niveles de sobrecarga indicados en la tabla No. 7 o se exceda el tiempo correspondiente para
lasobrecarga permitida
La diferencia de temperatura de encendido del led piloto y la operacin del interruptor debe ser
aproximado
de
25
C.
No se deber presentar prdida de vida adicional del equipo cuando el transformador opere de
acuerdo con el rgimen de carga indicado en la tabla No. 7 en la GTC 50 ANSI C57.91.
Todos los componentes, accesorios y conexiones del transformador debern soportar las
condiciones
de sobrecarga permitidas
por
el interruptor.
La temperatura de ajuste del bimetlico (sensor de disparo) del interruptor deber ser mltiplo
de
C.
Cuando se opere la palanca de emergencia del transformador, la curva de encendido de la luz

piloto y disparo del interruptor debern desplazarse hacia arriba (valores superiores) referida a
la
operacin
normal
de interruptor aproximadamente
en
20
C.
La temperatura mxima de aceite aislante en el nivel superior en condiciones de emergencia no

deber
exceder
140
C.
10.2 CURVAS DE COORDINACIN

El fabricante del transformador deber suministrar los siguientes datos de operacin y
coordinacin de las componentes:
Curvas de corriente de inrush, curva de mxima corriente de cortocircuito.
Curvas de operacin del interruptor (corriente vs tiempo) en carga para la temperatura

de ajuste del bimetlico (encendido de la luz piloto) considerando las temperaturas
ambientes y las precargas indicadas en la tabla No. 7 GTC 50.
Las curvas debern ser presentadas para un intervalo de 100 a 200% de la
potencia nominal del
transformador.
Deber presentarse la curva de operacin del interruptor y del fusible seleccionado para las
condiciones
de
corto
circuito
Se debe informar por la prdida de vida adicional del transformador por lo menos en tres
puntos (inicial, intermedio y final) de la curva de operacin del interruptor para los intervalos del
100%
200
de
la
potencia nominal del
transformador.
El fabricante de los transformadores antes de iniciar la fabricacin de los mismos deber

presentar la coordinacin de los elementos de proteccin para la aprobacin por parte de
CODENSA
10.3 TIEMPO DE OPERACIN DEL FUSIBLE

El fabricante del transformador deber seleccionar y coordinar la curva de operacin
del interruptor y del fusible, de tal manera que el primero nicamente opere cuando hay una
condicin
de
corto
circuito
exterior.
11. ENSAYOS
11.1 ENSAYOS DE RUTINA
11.1.1 Ensayos elctricos al transformador
Al transformador completamente ensamblado se le realizarn las pruebas enumeradas en la
NTC
380
ltima
revisin.
Las tolerancias para las prdidas en vaco, prdidas en carga, prdidas totales, corriente de
excitacin, tensin de corto circuito y relacin de transformacin deben estar de acuerdo con lo
indicado
en
Determinacin
la
de
las
NTC
prdidas
380.
totales
Los valores de prdidas de carga, prdidas sin carga y prdidas totales no debern ser
superiores a las mximas especificadas por las normas NTC 818 y 819, ltima revisin, y sobre
ellos
no
aplica
tolerancia
alguna.
Las prdidas totales declaradas por el fabricante debern incluir las prdidas que se presentan
en el interruptor en condiciones de carga nominal. Estas debern ser informadas por el
fabricante.
Los valores de prdidas con carga deben incluir los valores de prdidas en el interruptor.
Por lo tanto, los valores declarados en carga incluidas los del interruptor no deben ser mayores
que
los
valores
de
la
Ensayos
NTC
818
819
ltima
en
revisin.
el interruptor
El transformador completamente ensamblado deber ser sometido a los siguientes ensayos:

-Ensayos
mecnicos
El fabricante deber informar a CODENSA el nmero de operaciones del interruptor durante

su vida
til,
valores
que
pueden
ser
sujetos
verificacin
pruebas.
-Automtica
Se aplicar una corriente en el devanado secundario de tal forma que el interruptor opere en
aproximadamente 20 segundos, verificndose luego la exitosa operacin del mismo.
11.2 ENSAYOS TIPO

El transformador completamente ensamblado debe ser sometido a las pruebas tipo
establecidas
en
la
NTC
380
ltima
revisin.
Para la realizacin del ensayo de corto circuito se debe tener en cuenta lo siguiente:
Ensayo de cortocircuito del transformador sin ninguna proteccin.
Ensayo de cortocircuito del transformador con ambas protecciones M.T y B.T. Tiene
que operar el breaker y no operar ningn fusible para una corriente de cortocircuito de
12,5 veces y 25 veces la corriente nominal.
Ensayo de cortocircuito del transformador con la sola proteccin del fusible de M.T.
para verificar el respaldo y el tiempo de operacin del fusible.
El oferente deber presentar cotizacin separada de la realizacin de estas pruebas
11.2.1 Ensayo de coordinacin del interruptor y el fusible.

Inicialmente el transformador debe ser energizado con una corriente equivalente al 20 % de la
corriente nominal hasta que la temperatura del transformador se estabilice. A la tensin
nominal en los bornes de M.T. se aplicarn luego corrientes de 12,5 y 25 veces la
corriente nominal del transformador; verificndose por tanto los siguientes parmetros:
Coordinacin entre el interruptor y el fusible de M.T.
Tiempo de operacin del interruptor.
Que el interruptor sea capaz de interrumpir la corriente de corto circuito.
El oferente deber presentar cotizacin separada de la realizacin de estas pruebas

11.2.2 Ensayo de simulacin de operacin del elemento fusible
Para realizar este ensayo se debe retirar el interruptor del transformador: se corto- circuitan los
terminales de B.T. aplicndose luego la tensin nominal del transformador en M.T.; Cuando
circule una corriente de 25 veces la corriente nominal por el devanado primario se debe
esperar que ocurra la ruptura de uno de los elementos fusible de M.T. Se debe verificar por
tanto
el
tiempo
de
operacin
de
los
fusibles.
11.2.3 Ensayo de verificacin de la calibracin del interruptor.

Se realiza la prueba de calentamiento en el transformador de acuerdo con lo indicado en la
NTC 316 hasta que el transformador este trmicamente estable; se tomarn los valores de
temperatura del aceite y la respectiva corriente. Se aplica luego una corriente igual al
porcentaje de sobrecarga especificado en la tabla No. 4 ms un 10 % de la carga nominal,
verificndose
luego
la
temperatura
de
12. REPUESTOS
El oferente debe cotizar por aparte los siguientes repuestos:
Leds de luz piloto
Interruptores
disparo
del interruptor.
Fusibles
Descargadores de sobretensin de M.T y B.T.
El total de los repuestos debe estar en un 5% de las cantidades solicitadas
13. MARCACIN
Debe tener una placa de caractersticas metlica con la siguiente informacion:
Marca
Clase de transformador: Autoprotegido
Frecuencia nominal (Hz)
Nmero de serie
Ao de fabricacin
Potencia Nominal en kVA
Tensin nominal primaria (kV)
Tensin nominal secundaria (kV)
Corriente nominal primaria (A)
Corriente nominal secundaria (A)
Grupo de conexin
Diagrama de conexin
Nivel de ruido (dB)
Impedancia de cortocircuito
Peso total (kg)
Peso del aceite (kg)
Material del bobinado
Nmero de fases
Numero de derivaciones
Palabra BOG-CUN
Para dar cumplimento a la marcacin exigida por la res. 0222/2011 art. 8 se requiere adicionar
en el tanque del transformador, en lo posible en la zona baja y a un costado del equipo, el
siguiente recuadro:
ANEXOS. TABLAS
GARANTIZADAS
DE
CARACTERSTICAS
VARIOS
Norma aisladores terminales

Material de los aisladores terminales
TCNICAS
Clase de aislacin aisladores MT

Material Placa de Identificacin
Fijacin parte activa (tapa / tanque)
PINTURA
Mtodo de limpieza superficies

Material de la pintura anticorrosiva
Espesor de anticorrosivo
Material de la pintura de acabado
Espesor del acabado
Color de acabado
Mtodo de pintura
MATERIALES AISLANTES
Aceite Mineral
Marca
Tipo
Clase
Contenido de a
Tensin interfac
Gravedad espe
No. Neutralizac
Norma
Tipo
Papel Aislante
Clase de Aislam
CARACTERISTICAS ELCTRICAS
ITEM
1
Potencia nominal
Nmero de fases
Tensiones a potencia nominal
Relacin de transformacin en la derivacin nom
Frecuencia
Impedancia secuencia positiva
Impedancia secuencia cero (homopolar)
Grupo de conexin
Polaridad
10
Perdidas en vaco
11
Prdidas en carga, referidas a 85 C
12
Nivel de aislamiento al impulso en los devanado
13
Tensin de prueba a frecuencia industrial duran
14
Corriente de corto circuito
15
Capacidad de sobrecarga bajo temperatura am
16
Elevacin de temperatura mxima (top oil)
17
Referencia del interruptor
18
Referencia del fusible
19
Corriente nominal del fusible
20
Tiempo de operacin del fusible
21
Corriente mxima de operacin del fusible
22
Tensin de alimentacin de la bombilla
23
Temperatura de encendido de la bombilla
24
Temperatura de operacin del interruptor
25
Presenta cotizacin de las pruebas de cortocircu
26
Nivel mximo de sonido audible
27
Material devanado (bobinas)
TANQUE
Material
Tipo (llenado integral, capa aire, conservador)
Dimensiones mximas (Largo x Ancho x Alto)
Sobrepresin interna mxima soportada,
Fijacin de la tapa al tanque (soldada/apernada

28
Peso neto del transformador con aceite
Peso neto parte activa
Vlvula de Sobrepresin
RESULTADO DE EVALUACIN TCNICA

29
Sistema de calidad (Normas ISO)
30
Certificacin de producto con norma tcnica
31
Certificacin de producto con RETIE
RESULTADO DE EVALUACIN REGULATORIA

32
OBSERVACIONES
DESCARGADOR DE SOBRETENSIN DE MT
ITEM
1
Oferente
Fabricante
Pas de origen
Referencia
Normas de fabricacin y ensay
Caractersticas de la red
Tensin nominal del descargad
Tensin mxima de operacin
Intensidad nominal de descarg
10
Tensin residual
11
Intensidad
12
Tensiones de prueba de la aisl
13
Corriente de fuga a latierra
14
Peso
15
Capacidad de disipacin de en
16
Material del aislador
DESCARGADOR DE SOBRETENSIN EN B.T
ITEM
Oferente
Pas
Fabricante
Pas
Normas de fabricacin y prueb
Referencia
Tensin de la red
Tensin mxima de servicio
Frecuencia
10
Neutro
11
Tensin nominal del descargad
12
Tensin mxima de operacin
13
Intensidad nominal de descarg
14
Tensin residual para intensida
Tensiones de prueba de aislaci
15
Peso
16
Nmero de polos
17
Energa disipada
FIGURAS
FIG.1 DISPOSITIVO DE TRANSPORTE INTERCAMBIABLE
NOTA:
Las caractersticas tcnicas de los elementos del dispositivo de transporte intercambiable sern
diseadas por el fabricante de acuerdo con el peso y la capacidad de cada transformador.
Se debe suministrar un par de dispositivos por cada cinco (5) transformadores suministrados.
FIG 2 TRANSFORMADOR TRIFSICO AUTOPROTEGIDO SIST DE MONTAJE TIPO POSTE
ET601 Ductos metlicos galvanizados para

redes de media y baja tensin
Datos adicionales
ET 601
Fecha de vigencia
10/11/2004
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1. OBJETO
2. ALCANCE
3. NORMAS RELACIONADAS
4.1 Condiciones ambientales
4.2 Caractersticas elctricas del sistema
4.3 Condiciones de instalacin
5. DUCTOS NORMALIZADOS
6. REQUISITOS GENERALES
6.1 Caractersticas Constructivas
6.2 Caractersticas de fabricacin
8. MARCACIN
9. CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO
7. PRUEBAS
12. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD DE PRODUCTO
1. OBJETO
Especificar las caractersticas tcnicas que deben cumplir y pruebas a que deben ser
sometidas los ductos metlicos galvanizados utilizados en redes de media y baja tensin y
acometidas.
2. ALCANCE
Esta especificacin aplica para todos los ductos metlicos galvanizados que sean instalados en
el sistema de
distribucin
de
CODENSA
NORMA
S.A.
ESP
NTC
169
NTC
171
NTC
332
Los ductos de que trata esta especificacin sern instalados en sistemas de distribucin
primaria y secundaria de CODENSA S.A. E.S.P., de acuerdo con las siguientes condiciones
generales
del sistema:
4.1 Condiciones ambientales

-
Altura
sobre
el
nivel
del
Humedad
mar:
2640
relativa:
m
90%
Temperatura
ambiente
mxima:
27
Temperatura
ambiente
mnima:
-5
Temperatura
promedio:
14
ambiente
4.2 Caractersticas elctricas del sistema

- Tensin
nominal mxima:
34,5
kV
11,4
kV
13,2
kV
208
/120
4.3 Condiciones de instalacin

-
Al
aire
libre,
directamente
enterrados.
5. DUCTOS NORMALIZADOS
Los ductos debern ser metlicos, del tipo IMC (Intermediate Metal Conduit) para los siguientes
dimetros
nominales:
"
"
1"
1-
"
1-
"
2"
2-
"
3"
3-
"
4"
Los ductos debern ser metlicos, del tipo RMC (Rigid Metal Conduit) para los siguientes
dimetros
nominales:
6"
6. REQUISITOS GENERALES
6.1 Caractersticas Constructivas
El ducto y sus componentes debern cumplir con las caractersticas y ensayos dadas en la
norma ICONTEC NTC 169 para los ductos tipo IMC y en la norma ICONTEC NTC 171 para los
ductos tipo RMC as como las caractersticas generales dadas en las tablas No. 1 a No.5.
Tabla
No.
Dimensiones para las roscas
Tamaonominal o comercial del ducto, in
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
6
Tabla
No.
Dimensiones de los tubos
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
Tabla
No.
Dimensiones de las uniones
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
6
Tabla
No.
Dimensiones mnimas aceptables para codos y otras curvas
Tamao nominalo comercia

1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
3-1/2
4
Tabla
No.
Dimensiones de los codos de 90 y pesos de niples por cada cien unidades
6.2 Caractersticas de fabricacin

Los ductos deben ser aptos para utilizacin en las condiciones de servicio estipuladas en el
numeral 4 de la presente especificacin, y debern cumplir con las caractersticas que se
especifican
6.2.1
a
Requisitos
continuacin:
generales
Los ductos se suministran en longitudes nominales de 10 ft (3,048 m), roscados en cada uno
de sus extremos y con una unin anexa. La superficie exterior de la tubera deber estar
protegida mediante un recubrimiento metlico de cinc, y la interior, con un recubrimiento de
cinc,
esmaltado
otro
equivalente
que
sea
resistente
la corrosin.
Esta especificacin tambin cubre las uniones (acoplamientos) para los ductos de acero,
codos,
curvas,
niples
otras
longitudes
diferentes
las
de
10
ft
(3,048
m).
Los ductos de acero debern poseer una seccin transversal suficientemente exacta para
permitir
el
roscado
de
acuerdo
con
lo
establecido
en
la
tabla
No.1.
El espesor de pared deber estar de acuerdo con lo establecido en la tabla No. 2.

En el ducto tipo RMC, las imperfecciones superficiales del espesor, no debern estar a una
profundidad
La
superior
superficie
interior
deber
al
estar
libre
de
12,5%.
defectos
perjudiciales.
La soldadura de todas las costuras deber ser continua y deber poseer un buen terminado.
Los ductos se deben limpiar adecuadamente antes de aplicar el recubrimiento protector. El
proceso de limpieza deber dejar las superficies exterior e interior, en tal condicin que el
recubrimiento protector sea liso y se adhiera firmemente y de una manera uniforme.
La superficie exterior deber estar entera y uniformemente recubierta con cinc metlico
aplicado directamente sobre la superficie del acero, de manera que se obtenga un contacto
metal-metal
se
suministre
proteccin
galvnica
contra
la corrosin.
La superficie interna deber estar protegida mediante un recubrimiento de cinc, esmaltado u

otro
recubrimiento
equivalente
6.2.2
que
sea
Espesor
resistente
la corrosin.
de
cinc
El contenido de cinc corresponde al recubrimiento aplicado sobre la superficie exterior deber

ser
6.2.3
equivalente
un
espesor
mnimo
Recubrimiento
de
0.0008
in(
20 m).
protector
El esmaltado u otro recubrimiento protector equivalente, debe poseer una superficie lisa y
continua.
Se aceptar una rugosidad ocasional originada por el flujo irregular del recubrimiento. Este no
se deber reblandecer a una temperatura de 49 C y deber ser lo suficientemente elstico
para
que
cumpla
6.2.4
con
el ensayo de calidad de
Roscado
esmaltado.
biselado
Cada longitud de tubera y cada niple, codo y longitud curvada debern ser roscados en ambos
extremos, y cada extremo deber ser biselado o sometido a otro tratamiento que permita
eliminar
las
rebabas
los
bordes
agudos.
Las roscas debern cumplir con los requisitos del numeral 6.2.6 de la presente especificacin.
Si las roscas se tallan despus de que el recubrimiento de cinc haya sido aplicado, se debern
tratar con un recubrimiento protector para prevenir la corrosin antes de que se efecte la
instalacin. Este tratamiento no deber impedir la continuidad elctrica a travs de las uniones
o
accesorios
despus
de
la
instalacin.
6.2.5
Dimensiones
Las dimensiones (dimetros, espesor, longitud y peso) de los ductos, debern estar de acuerdo
con
lo
estipulado
en
la
tabla
No.
6.2.6
2.
Roscas
El nmero de filetes (hilos) por pulgada y la longitud de la porcin roscada en cada extremo de
cada longitud de ducto, niple y codo, deber ser la indicada en la tabla No. 1, y estar en
concordancia
con
lo
estipulado
en
la
norma
ICONTEC
NTC
332.
La rosca deber ser coniforme en toda su longitud, y dicha conicidad deber ser de 3/4" /ft.
6.2.7
Uniones
(acoplamientos)
La superficie externa de las uniones se deber proteger mediante un recubrimiento de cinc, el

cual deber cumplir con los requisitos del numeral 6.2.1 de la presente especificacin. La
superficie interior deber ser tratada con el propsito de inhibir la corrosin. Las uniones se
debern fabricar de manera que todos los filetes de la rosca queden cubiertos cuando se
ajusten
hermticamente
sobre
las
roscas
estndar
de
los
ductos.
Ambos extremos de las uniones debern ser biselados para prevenir deterioros en el extremo
inicial
de
la
rosca.
El dimetro exterior, la longitud, el dimetro de paso y el dimetro del bisel de las uniones,
debern
estar
de
acuerdo
con
lo
indicado
en
la
tabla
No.
3.
Las uniones debern ser talladas en forma cilndrica para los ductos tipo IMC y con rosca recta
para
los
Cada
longitud
de
ductos
ducto
6.2.8
terminado
tipo
deber
poseer
Codos
RMC.
una
unin
anexa.
niples
Los codos de los ductos y los niples debern fabricarse con un acero de grado similar al
empleado en las longitudes rectas de los ductos, y debern ser tratados, recubiertos, roscados
y marcados para su identificacin de acuerdo con los requisitos exigidos para los ductos,
cuando
ello
sea
aplicable.
7. PRUEBAS
Las pruebas y recepcin de los ductos podrn ser efectuadas en presencia de representantes
de CODENSA S.A. E.S.P. realizndose en las instalaciones del fabricante quien deber asumir
su costo y proporcionar el material, los equipos y el personal necesario para tal fin. En caso que
CODENSA lo requiera debern efectuarse en laboratorios oficiales o particulares reconocidos.
La Empresa se reserva el derecho de realizar una inspeccin previamente durante el proceso
de fabricacin, para lo cual el fabricante deber suministrar los medios necesarios para facilitar
la
misma.
En cualquiera de los casos el fabricante deber entregar protocolos de las siguientes pruebas.
- Ductilidad (acero y recubrimiento de cinc), de acuerdo con la norma ICONTEC NTC 169 para
ductos tipo IMC y de acuerdo con la norma ICONTEC NTC 171 para ductos tipo RMC.
- Espesor del recubrimiento de cinc, de acuerdo con la norma ICONTEC NTC 169 para ductos
tipo IMC y de acuerdo con la norma ICONTEC NTC 171 para ductos tipo RMC.
- calidad del esmaltado, de acuerdo con la norma ICONTEC NTC 169 para ductos tipo IMC y
de
acuerdo
con
la
norma
ICONTEC
NTC
171
para
ductos
tipo
RMC.
Podrn solicitarse ensayos adicionales contemplados en las normas ya mencionadas.
8. MARCACIN
Excepto cuando los niples roscados no necesiten ser identificados, cada longitud de ducto,
niple
codo
Nombre
se
deber
del
identificar
fabricante
con
y
la
la
siguiente
marca
informacin:
registrada
- Las letras IMC o las palabras TUBO CONDUIT RGIDO (RMC), dependiendo del tipo de
ducto.
-
El
dimetro nominal del
ducto
en
Fecha
CODENSA
Nmero
mm
en
de
S.A.
de
ESPpedido
pulgadas
fabricacin
Cdigo
y/o
SAP
contrato.
9. CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO

El muestreo se realizar con base en los procedimientos y tablas estipuladas en la norma NTCISO 2859-1 utilizando un nivel de inspeccin II y un nivel de aceptacin de 2,5%.

El Oferente debe incluir con su propuesta, la siguiente informacin:


bienes cotizados, en la planilla de caractersticas tcnicas garantizadas.
Protocolos de pruebas de acuerdo con lo indicado en el numeral 7 de la presente

especificacin.
Copia de los Certificados de conformidad de producto y del Sistema de Calidad

expresin
de
causa
ni
obligacin
de
compensacin.

CODENSA S.A. E.S.P requiere como mnimo, un perodo de garanta de fbrica de veinticuatro
(24)
meses,
partir
de
la
entrega
de
los
ductos.
12. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD DE PRODUCTO

El oferente adjuntar con su propuesta el Certificado de Conformidad de Producto, expedido
por
una
entidad
autorizada
por
la
Superintendencia
ANEXO 1. CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS
Fabricantes
Normas de fabricacin y pruebas
Material
Tipo
Hilos
Dimetro de paso en el extremo de la rosca
Longitud total de la rosca (pulgadas)
Longitud (m)
de
Industria
Comercio.
Dimetro Nominal (pulg)

Dimetro Exterior (pulg)
Espesor de pared (pulg)
Dimetro externo (pulg)

Dimetro de paso (pulg)
Dimetro del bisel (pulg)
Espesor mnimo de recubrimiento de cinc (pulg)
Peso
Cumple con los ensayos indicados?
Cumple con las marcaciones solicitadas
Certificado de producto No.
Presenta certificado de sistema decalidad?
EVALUACIN
ET102 Cable de acero galvanizado

Datos adicionales
ET 102
Fecha de vigencia
15/02/2013
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Contenido
1. OBJETO DE LA ESPECIFICACIN
2.1 Servicio
2.2 Elctricas
2.3 Ambientales
3. NORMAS DE FABRICACIN Y PRUEBAS
4. CONDUCTORES Y CABLE TERMINADO

5. CARACTERISTICAS DE FABRICACION
Ocultar
6. TRENZADO
7. UNIONES Y EMPALMES
8. INSPECCIN Y PRUEBAS DE RECEPCIN TCNICA DEL CABLE
9. MUESTREO
10. EMPAQUE E IDENTIFICACIN
1. OBJETO DE LA ESPECIFICACIN
La presente Especificacin tiene por objeto establecer las condiciones que
debern satisfacer los cables de acero galvanizado que sern utilizados
como templetes o cable de guarda en redes areas de distribucin y en
lneas, que sern instalados en sistemas subterrneos de distribucin
secundaria
de
CODENSA
S.A.
E.S.P.
Los
cables
de
acero
galvanizado
sern
utilizados
como
templete
y/o cable de guarda en redes areas de distribucin y en lneas de

subtransmisin.
2.1 Servicio
Continuo.
2.2 Elctricas
Tensin
Nominal:
208/120
Sistema:
Frecuencia:
V,
Trifsico
60
2.3 Ambientales
Altura sobre el nivel del mar: 2640 msnm
Temperatura Mxima 45 C
Temperatura Mnima -5 C
480/277
V
Tetrafilar
Hz
Humedad relativa ambiente hasta 100 %

El cable terminado, as como sus componentes, deben estar de acuerdo con
los requerimientos de la ltima revisin de las siguientes normas (donde sea
aplicables):
NORMA
ASTM-A 363
ICONTEC 2145
ASTM-A 475
Pueden
emplearse
otras
normas
internacionalmente
reconocidas
equivalentes o superiores a las aqu sealadas, siempre y cuando se ajusten

a
lo
solicitado
en
la
presente
especificacin
tcnica.
Las normas citadas en la presente especificacin (o cualquier otra que

llegare a ser aceptada por CODENSA S.A.) se refieren a su ltima revisin.
4. CONDUCTORES Y CABLE TERMINADO

Los conductores y el aislamiento, deben cumplir con las caractersticas
generales
dadas
en
la
tabla
No.
TABLA No. 1
DIAM
DIA
PESO
RESIST
CARGA DE RO
ELONGACIN DEL TO
5. CARACTERISTICAS DE FABRICACION
a) Los alambres de acero debern tener el recubrimiento de zinc, clase A, de
acuerdo con la norma ICONTEC 2145 (ASTM A-475). En alambres terminados
no
se
aceptan
empalmes.
b) Los cables estarn formados por alambres de acero y debern cumplir

con las caractersticas tcnicas de fabricacin ICONTEC 2145 (cable para
templete
6. TRENZADO
guarda).
El cableado deber ser izquierdo, lo cual esta definido como un trenzado en

forma helicoidal de los alambres en sentido opuesto a las manecillas del
reloj. Todos los alambres debern tensionarse con una tensin uniforme,
asegurando una reduccin no apreciable del dimetro cuando el cable sea
sometido a una tensin del 10% de la carga especificada de rotura.
Los torones descritos en esta norma consisten en 7 hilos conformados por
un alambre central,
con
una
capa
de
alambres
toronados
concntricamente sobre el, con un paso uniforme inferior o igual a 16 veces

el
dimetro
exterior
del
torn.
Los alambres que conforman el torn deben permanecer en su posicin

normal y Una vez cortado el torn los alambres de los extremos deben
conservar su posicin original o poderse reposicionar fcilmente con la
mano.
7. UNIONES Y EMPALMES
No deben existir uniones o empalmes realizados por torsin en ningn de
los
hilos
que
8. INSPECCIN Y
DEL CABLE
conforma
PRUEBAS
DE
el cable terminado.
RECEPCIN
TCNICA
Las pruebas y recepcin del cable sern efectuadas por representantes de

CODENSA S.A. E.S.P. Distribuidora de Energa de Bogot, realizndose las
pruebas en las instalaciones del fabricante quien deber asumir su costo y
proporcionar el material, los equipos y el personal necesario para tal fin.
Las pruebas podrn ser repetidas en laboratorios oficiales o particulares
reconocidos por CODENSA S.A. E.S.P, la que a su vez se reservar el
derecho de realizar una inspeccin previamente durante el proceso de
fabricacin, para lo cual el fabricante deber suministrar los medios
necesarios
Los
para
facilitar
ensayos
la
misma.
incluyen:
1.
Control
dimensional
de
alambres
de
acero
recubierto.
2. Determinacin del espesor de la capa de zinc del alambre de acero.

3.
Adherencia
4.
del
Ductibilidad
recubrimiento.
del
acero.
5. Resistencia a la traccin de los alambres que conforman el cable.

6.
Resistencia
la
traccin
elongacin
del cable
9. MUESTREO
El
muestreo
debe
realizarse
cada lote de material.
Entendindose
un lote como todo el torn de un calibre y grado en cada despacho. La

cantidad de las muestras a ser tenidas en cuenta es la siguiente:
CANTIDAD
1500 m o menos
de 1501 a 9000 m
de 9001 a 45000 m
Ms de 45000 m
La cantidad de alambres individuales para seleccionar y ensayar de

cada muestra de
torn
debe
ser
de
alambres.

Los cables se reciben en carretes de madera y adecuadamente protegidos,
de tal manera que durante el transporte y almacenamiento no sufran daos
por humedad, contacto o golpes con otros materiales y no se deterioren por

almacenamiento
la
intemperie.
La madera empleada en la fabricacin de los carretes debe ser nueva,

de calidad reconocida y deber someterse a un tratamiento de preservacin
para evitar el ataque de plagas, parsitos y otros agentes naturales.
Todos los carretes deben estar pintados en su superficie interior y exterior
para protegerlos debidamente contra la intemperie. La madera utilizada en
la fabricacin de los carretes deber ser sometida a un tratamiento de
preservacin para evitar el ataque de hongos, parsitos y dems agentes
naturales. El tambor del carrete debe tener un dimetro exterior no menor
de treinta (30) veces el dimetro del conductor, pero en ningn caso deber
ser
menor
de
460
mm.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su

eje, con un dimetro mnimo de 75 mm, provisto de flange metlico en cada
cara del carrete. Los carretes con su peso bruto (carrete ms cable) de 1000
kg mayor, debern estar provistos de un tubo metlico que atraviese el
carrete
que
tenga
un
dimetro
exterior
mayor
de
75
mm.
El cable terminado debe embobinarse por capas uniformes y la ltima capa

debe protegerse con un recubrimiento de material impermeable. La capa
final deber ser protegida en forma segura contra daos mecnicos.
Los carretes deben tener una proteccin exterior construida con listones de
madera fijados sobre el borde de las alas de los carretes y asegurados con
cinta
fleje
de
acero
inoxidable
(zunchos).
Los carretes debern numerarse en forma consecutiva y sus nmeros se

marcarn con pintura o tinta indeleble, de igual forma se deber indicar el
sentido correcto de rodamiento de los carretes mediante una flecha ubicada
en
los
costados
de
los
mismos.
Los carretes debern tener una placa metlica para su identificacin en

cada uno de los costados, cada una de las cuales incluir por lo menos la
siguiente
informacin:
CODENSA
S.A.
Nombre
Nmero
E.S.P.
del
del
fabricante.
contrato
y/o
pedido.
Nmero
del
carrete.
Material y
calibre
del cable.
Tipo
clase.

La informacin tcnica a presentar por el oferente ser la siguiente, sin cuyo
requisito
-
la
oferta
Relacin
podr
de
Protocolos
de
no
ser
los
tenida
en
bienes
pruebas,
segn
cuenta:
cotizados.
numeral
8.
- Plano y/o catlogo descriptivo con dimensiones y materiales componentes.

-
Caractersticas
fsicas
caractersticas
-
qumicas
tcnicas
los
materiales
garantizadas
Informacin
Antecedentes
de
(Cuadro
en
del
de
suministros
Excepciones
de
excel).
oferente
anteriores.
tcnicas.
ANEXO 1. CARACTERSTCAS TCNICAS GARANTIZADAS CABLE DE

ACERO GALVANIZADO
N
CARACTERISTICAS
Fabricante
Pas
Referencia
Calibre
Nmero de alambres
Dimetro nominal del alambre (mm)
Dimetro nominal del cable (mm)
Peso unitario (Kg/Km)
Clase de galvanizado
10
Peso mnimo del recubrimiento (g/m2)
11
Resistencia a la rotura mnima (KN/(Kg.f))
12
Grado
13
Cableado
14
Paso ( nmero de veces)

15
Sistema de Calidad
16
Certificacin de producto con norma tcnica
17

18
FIGURA No.1
Observaciones
ET106 Cable aislado de PVC 75C 600V Al 1350

Datos adicionales
ET 106
Fecha de vigencia
22/08/2013
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Contenido Ocultar
1. OBJETO
2. ALCANCE
6. GENERALIDADES
Cables normalizados:
7. REQUISITOS TCNICOS PARTICULARES
7.1 Conductores y cable terminado
7.2 Aislamiento
8. CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO
8.1 Muestreo
8.2 Aceptacin o Rechazo
9. PRUEBAS
10. MARCACIN, EMPAQUE Y ROTULADO
11. REQUISITOS PARA LAS OFERTAS
1. OBJETO
La presente Especificacin tiene por objeto establecer las condiciones que debern satisfacer
los cables monopolares de aluminio, que sern instalados en sistemas subterrneos de
distribucin
secundaria
de
CODENSA
S.A.
E.S.P.
2. ALCANCE
La presente especificacin se aplicar a todos los cables de PVC 75C 600 V Al-1350 que
adquiera
CODENSA
S.A.
ESP.
CARACTERSTICAS DEL SERVICIO
Continuo
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Tensin Nominal del sistema
Disposicin del sistema
Frecuencia del sistema
Altura sobre el nivel del mar
Temperatura mxima
Temperatura mnima
Humedad relativa ambiente hasta
Todos los documentos tcnicos, deben expresar las cantidades numricas en unidades
del sistema Internacional (S.I.). Si se usan catlogos, folletos o planos, en sistemas diferentes
de
unidades,
deben
hacerse
las
conversiones
respectivas.
El cable terminado, as como sus componentes, deben estar de acuerdo con los requerimientos
de la ltima revisin de las siguientes normas (donde sea aplicable):
NTC
308
NTC
360
NTC
1743
NTC
1099
NTC
2751
NTC
2447
6. GENERALIDADES
El material del
conductor
es
aluminio
el
aislamiento
del cable es
PVC.
Cables normalizados:
Los
cables
monopolares
normalizados
por
CODENSA
son
(AWG
(mm 2)):
4/0
(107,2)
2/0
(67,43)
1/0
(53,49)
(33,62)
(21,15)
(13,30)

7.1 Conductores y cable terminado
Los conductores y el aislamiento, deben cumplir con las caractersticas generales dadas en las
tablas
No.
TABLA No. 1
C
Clase de cableado
Dimetro del conductor desnudo
Area
No. de alambres
Dimetro de los alambres
Peso conductor desnudo
Resistencia D.C. Nom. 20C
Material
Espesor promedio mnimo
Espesor mnimo en un punto
Color
Material
Clase de PVC
Resistencia de aislamiento
Peso del conductor aislado
Capacidad de corriente
TABLA No. 2
Clase de cableado
Dimetro del conductor desnudo
rea
No. de alambres
Peso conductor desnudo
Resistencia D.C. Nom. 20C
Material
Color
Material
Clase de PVC
Resistencia de aislamiento
Peso del conductor aislado
Capacidad de corriente
Materia
prima
La materia prima utilizada en el alambrn de aluminio debe tener una pureza del 99.9% y debe
cumplir
con
los
requisitos
Alambres
de
la
NTC
de
1818.
Aluminio
Los alambres deben ser de aluminio 1350-H19, con una conductividad mnima del 61% IACS,
segn
la
norma
ICONTEC
360
(ASTM
230).
Conductor
El cableado de los conductores ser clase B y estarn formados por alambres dispuestos en
capas, cableados concntricamente y deben cumplir con las caractersticas tcnicas de
fabricacin especificadas en la norma ICONTEC 308 (ASTM B 231). Los conductores pueden
ser compactados o comprimidos, lo que puede variar el dimetro del conductor.
7.2 Aislamiento
Los compuestos para la elaboracin del PVC aislante, debern ser composiciones de
polmeros, o copolmeros de cloruro de vinilo, de acuerdo con lo establecido en la norma NTC
2447,
presentada
en
forma
de
mezcla
seca
aglomerada
granulada.
El aislamiento de PVC deber ser de color negro con contenido de negro de humo del 2% para
resistir los rayos solares, adecuado para uso en medios hmedos y resistentes a los esfuerzos
mecnicos
durante
la
instalacin
operacin
del cable.
El espesor mnimo promedio del aislamiento del cable ser el establecido en la tabla No. 1, y el
mnimo no ser inferior, en ningn punto, al 90% del espesor mnimo promedio especificado.
El aislamiento de PVC deber ser apto para soportar temperaturas en el conductor de aluminio
de 75C bajo condiciones normales de operacin y deber cumplir con los requisitos
establecidos
en
la
norma
NTC
1099.
Requisitos fsicos
Resistencia a la traccin MPA 13.8 min
Elongacin a la rotura % 150 min
Requisitos de envejecimiento
Despus de someter la probeta en horno de aire a 121C +/- 1C por 168 horas
Resistencia a la traccin (% del valor no envejecido) mximo 120 mnimo 80
Elongacin (% del valor no envejecido) 50
Despus de inmersin en aceite a 70C +/- 1C por 4 horas
Resistencia a la traccin (% del valor no envejecido) 80
Elongacin (% del valor no envejecido) 60
Deformacin
trmica,
Mximo
porcentaje
CHOQUE
TERMICO
DOBLADO
EN
121
del
121
FRIO
valor
C
-30
+/+/-
C,+/no
1
1
1C,
envejecido
25
sin
grietas
sin
grietas
8. CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

8.1 Muestreo
El muestreo se realizar con base en los procedimientos y tablas estipuladas en la norma NTCISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para Inspeccin por Atributos. Parte 1: Planes de
muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad para inspeccin lote a lote y se
acordar por las partes, previamente a la fecha de la realizacin de las pruebas y recepcin de
los
bienes.
Para el desarrollo de las pruebas es indispensable que los instrumentos involucrados estn
calibrados.
8.2 Aceptacin o Rechazo

Si el nmero de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente nmero de
defectuosos (dado en la norma NTC-ISO 2859-1 en la tercera columna de las Tablas 1 y 2), se
deber considerar que el lote cumple con los requisitos tcnicos exigidos por CODENSA S.A.,
en
caso
contrario,
el lote se
rechazar.
9. PRUEBAS
Las pruebas y recepcin del cable sern efectuadas por representantes de CODENSA S.A.
E.S.P., realizndose las pruebas en las instalaciones del fabricante quien deber asumir su
costo y proporcionar el material, los equipos y el personal necesario para tal fin.
Las pruebas podrn ser repetidas en laboratorios oficiales o particulares reconocidos por
CODENSA S.A.
E.S.P, la
que
su
vez
se
reservar
el
derecho
de
realizar
una inspeccin previamente durante el proceso de fabricacin, para lo cual el fabricante deber
suministrar
los
medios
necesarios
Los
para
facilitar
la
misma.
ensayos
Control
dimensional
de
alambres
incluyen:
de
aluminio
del cable terminado.
Resistencia a la traccin y elongacin de alambres que conforman los conductores de

aluminio.
Determinacin de la resistividad y conductividad elctrica del alambre de aluminio.
Determinacin
Ensayos
Ensayo a
la
Medicin
de
fsicos
llama,
la
y
doblado
del
resistencia
de
en
fro,
espesor
elctrica
envejecimiento
choque
trmico
del
resistencia
de
conductor.
del
y
aislamiento.
deformacin
aislamiento
Ensayo de tensin aplicada

Ensayo de
del
de
trmica.
PVC.
al cable terminado.
aislamiento
en
el cable terminado.
10. MARCACIN, EMPAQUE Y ROTULADO

El cable terminado se deber marcar sobre el aislamiento de PVC y con una separacin
mxima de un (1) metro, en forma legible e indeleble con la siguiente informacin:
CODENSA
S.A.
E.S.P.
Nombre
Nmero
de
y
Tensin
Ao
Marca
secuencial
fabricante.
pedido
Nombre
del
por
y/o
designacin
metro
contrato.
del cable.
Nominal de
aislamiento.
de
fabricacin.
de
la
longitud
del cable.
Los cables se reciben en carretes de madera o rollos en cajas (segn se solicite) y

adecuadamente protegidos, de tal manera que durante el transporte y almacenamiento no
sufran daos por humedad, contacto o golpes con otros materiales y no se deterioren por
almacenamiento
la
intemperie.
La madera empleada en la fabricacin de los carretes debe ser nueva, de calidad reconocida y
deber someterse a un tratamiento de preservacin para evitar el ataque de plagas, parsitos y
otros
agentes
naturales.
Todos los carretes deben estar pintados en su superficie interior y exterior para protegerlos
debidamente contra la intemperie. el tambor del carrete debe tener un dimetro exterior no
menor de treinta (30) veces el dimetro del conductor, pero en ningn caso deber ser menor
de
460
mm.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un dimetro
mnimo de 75 mm, provisto de flange metlico en cada cara del carrete. Los carretes con su
peso bruto (carrete ms cable) de 1000 km mayor, debern estar provistos de un tubo
metlico que atraviese el carrete y que tenga un dimetro exterior mayor de 75 mm.
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la ltima capa debe protegerse con un
recubrimiento de material impermeable. Los dos extremos del cable aislado deben asegurarse
firmemente al carrete y sellarse completamente por medio de una caperuza o material aislante,
con el fin de prevenir la penetracin de humedad en los cables. La capa final deber ser
protegida
en
forma
segura
contra
daos
mecnicos.
Los carretes deben tener una proteccin exterior construida con listones de madera fijados
sobre el borde de las alas de los carretes y asegurados con cinta o fleje de acero inoxidable
(zunchos).
Los carretes debern numerarse en forma consecutiva y sus nmeros se marcarn con pintura
o tinta indeleble, de igual forma se deber indicar el sentido correcto de rodamiento de los
carretes
mediante
una
flecha
ubicada
en
los
costados
de
los
mismos.
Los carretes debern tener una placa metlica para su identificacin en cada uno de los
costados, cada una de las cuales incluir por lo menos la siguiente informacin:
CODENSA
Nombre
Nmero
S.A.
E.S.P.
del
del
fabricante.
contrato
Nmero
y/o
pedido.
del
carrete.
Nombre y designacin del cable: CABLE AISLADO DE PVC 75C 600V Al-1350 CALIBRE
(AWG)
Tipo,
clase
y tensin
nominal del
aislamiento.
11. REQUISITOS PARA LAS OFERTAS

El Oferente obligatoriamente deber incluir con su propuesta, la siguiente informacin:


bienes cotizados, en la planilla de caractersticas tcnicas garantizadas.
Protocolos de pruebas de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 5 de la

presente especificacin. En tales protocolos se debern anotar las fechas de
fabricacin y pruebas delequipo, para permitir la verificacin de las caractersticas
tcnicas garantizadas.
En caso que se requiera se podrn exigir muestras de cada una de las referencias
ofertadas sin cargo a devolucin, con cada una de las caractersticas tcnicas,
solicitadas y mencionadas en la presente especificacin.

FIGURA 1
CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS
ITEM
DESCRIPCIN
Oferente
Pas
Calibre
Clase de cablead
Dimetro del con
Area (mm2)
No. de alambres
Dimetro de los
Peso conductor d
10
Resistencia D.C.
11
Material
12
Espesor promed
13
Espesor mnimo
14
Color
15
Material
16
Clase de PVC (75
17
Resistencia de a
18
Peso del conduc
19
Capacidad de co
EVALUACIN
ET112 Cable de cobre para acometidas trifsicas

Datos adicionales
ET 112
Fecha de vigencia
08/10/2015
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1. OBJETO
2 CONDICIONES DE SERVICIO
2.1. CONDICIONES AMBIENTALES
2.2. CARACTERSTICAS ELCTRICAS DEL sistema*
2.3. CABLES NORMALIZADOS
3 NORMAS DE FABRICACIN Y PRUEBAS
4.1. CONDUCTORES Y CABLE TERMINADO
4.2 MARCACIN DE LOS CABLES
5.1. CONDUCTOR DE FASE

5.2. CONDUCTOR DE NEUTRO
5.3. CHAQUETA EXTERIOR
5.4. CABLE ENSAMBLADO

7. INSPECCIN Y PRUEBAS DE RECEPCIN TCNICA
9. SISTEMA DE CALIDAD Y CERTIFICACIN DEL PRODUCTO
1. OBJETO
Establecer las caractersticas y requisitos tcnicos que deben cumplir y los ensayos a los
cuales deben ser sometidos los cables de cobre para acometidas utilizados por CODENSA S.A.
ESP.
2 CONDICIONES DE SERVICIO
Los cables de que trata esta especificacin sern instalados en sistemas areos de distribucin
secundaria de CODENSA S.A. E.S.P., de acuerdo con las siguientes condiciones generales
delsistema.
2.1. CONDICIONES AMBIENTALES

-
Altura
sobre
el
nivel
Humedad
del
mar:
2640
relativa:
m
90%
Temperatura
ambiente
mxima:
27
Temperatura
ambiente
mnima:
-5
Temperatura
promedio:
14
ambiente
2.2. CARACTERSTICAS ELCTRICAS DEL sistema*

- Tensin
nominal:
Conexin:
Frecuencia nominal:
208/120
Trifsica
V
tetrafilar
60
Hz
2.3. CABLES NORMALIZADOS

El material de la fase y del neutro es cobre blando; la fase tiene el aislamiento en polietileno, el
conductor de neutro es desnudo y la chaqueta exterior del cable terminado es en PVC.
Los
cables
x
x
10
8
normalizados
+
+
12
10
AWG
AWG
(fases
por
(fases
la Empresa son:
y
neutro
en cable y
neutro
en alambre)
en alambre)
AWG
(fases
neutro
en cable)
AWG
(fases
neutro
en cable)
3 NORMAS DE FABRICACIN Y PRUEBAS

El cable terminado, as como sus componentes, deben estar de acuerdo con los requerimientos
de la ltima revisin de las siguientes normas (donde sean aplicables):
NORMA
NTC 307
NTC 359
NTC 1818
NTC 1099
NTC 2447
ASTM D1248-12
UL854

4.1. CONDUCTORES Y CABLE TERMINADO
Los conductores de fase y de neutro, el aislamiento de los conductores de fase y la chaqueta,

deben
cumplir
con
las
caractersticas
generales,
dadas
en
la
Tabla
No.
1.
4.2 MARCACIN DE LOS CABLES

El cable terminado se deber marcar sobre la chaqueta de PVC y con una separacin mxima
de
un
(1)
metro,
en
forma
legible
CODENSA
Nombre
Nmero
indeleble
la
siguiente
S.A.
de
Nombre
fabricante
pedido
y
y/o
designacin
Ao
secuencial
TABLA 1
COMPONENTES DEL CABLE

NOMBRE
DESIGNACION
CONDUCTOR DE FASE
Calibre
Clase de cableado
Dimetro del conductor
Area
No. de alambres
metro
contrato
del cable
aislamiento
de
por
informacin:
E.S.P.
nominal de
Marca
con
del
- Tensin
-
de
fabricacin
la
longitud
del cable

Peso unitario
Resistencia D.C., 20 C
Material
CONDUCTOR DE NEUTRO
Calibre
Clase de cableado
Area
No. de alambres
Peso unitario
Material
AISLAMIENTO FASE
Material
Resistencia aislamiento
Elongacin
AISLAMIENTO NEUTRO
Material
Elongacin
CHAQUETA
Elongacin
Color
Material

5.1. CONDUCTOR DE FASE
5.1.1.
MATERIA
PRIMA
La materia prima utilizada en el alambrn de cobre debe tener una pureza del 99.9% y debe
cumplir
con
los
5.1.2.
requisitos
de
la
norma
ALAMBRES
NTC
DE
1818.
COBRE
Los alambres de cobre deben ser de cobre blando, con una conductividad mnima del 100%
IACS,
segn
la
norma
NTC
359.
5.1.3.
CONDUCTOR
Los conductores de fase para los calibres No. 8, 6 y 4, estarn formados por alambres de cobre
blando cableado clase B y debern cumplir con las caractersticas tcnicas de fabricacin
especificadas
en
la
norma
NTC
307.
El conductor de fase para el calibre No. 10 estar formado por un alambre de cobre blando
calibre No. 10 y deber cumplir con las caractersticas tcnicas de fabricacin especificadas en
la
norma
NTC
359.
5.1.4.
AISLAMIENTO
El aislamiento debe ser en polietileno y debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM D
1248
para
polietileno
Tipo
I,
Clase
B,
Categora
5,
Grado
E4
E5.
El aislamiento deber estar apto para soportar temperaturas en el conductor de cobre de 75 C

bajo condiciones normales de operacin, y deber cumplir con los requisitos de la norma NTC
1099.
El aislamiento deber ser el adecuado para usos en medios hmedos y secos, y deber ser
resistente a los esfuerzos mecnicos durante la instalacin y operacin del cable.
El espesor mnimo promedio del aislamiento del cable ser el establecido en la Tabla No. 1, y el
mnimo no ser inferior, ningn punto al 90 % del espesor mnimo promedio especificado.
5.2. CONDUCTOR DE NEUTRO

5.2.1.
MATERIA
PRIMA
La materia prima utilizada en el alambrn de cobre debe tener una pureza del 99.9% y debe
cumplir
con
los
5.2.2.
requisitos
de
la
norma
ALAMBRES
NTC
1818.
DE
COBRE
Los alambres de cobre deben ser de cobre blando, con una conductividad mnima del 100%
IACS,
segn
la
norma
NTC
5.2.3.
359.
CONDUCTOR
Los conductores de neutro para los calibres No. 8 y 6, estarn formados por alambres de cobre
blando cableado clase B y debern cumplir con las caractersticas tcnicas de fabricacin
especificadas
en
la
norma
NTC
307.
Los conductores de neutro para los calibres No. 12 y 10, estarn formados por alambres de
cobre blando calibre No. 12 y 10 respectivamente, y debern cumplir con las caractersticas
tcnicas
de
fabricacin
especificadas
en
la
norma
NTC
359.
5.3. CHAQUETA EXTERIOR

Los compuestos para la elaboracin del PVC de la chaqueta debern ser composiciones de
polmeros, o copolmeros de cloruro de vinilo, de acuerdo con lo establecido en la Norma NTC
2447,
presentada
en
forma
de
mezcla
seca
aglomerada
granulada.
La chaqueta de PVC deber ser de color negro con contenido de negro de humo para resistir
los rayos solares, adecuada para usos en medios hmedos y resistentes a los esfuerzos
mecnicos
durante
la
instalacin
operacin
del cable.
El espesor mnimo promedio de la chaqueta del cable ser el establecido en la Tabla No. 1, y el
mnimo no ser inferior, en ningn punto, al 80 % del espesor mnimo promedio especificado.
5.4. CABLE ENSAMBLADO

Los conductores de fase aislados y el neutro desnudo se renen y cablean concntricamente
en forma helicoidal, con un paso mximo de treinta y cinco (35) veces el dimetro de uno de los
conductores
aislados.
Se deber colocar una cinta de polister reforzado con fibra de vidrio que envuelva los
conductores de fase aislados y el neutro desnudo ya cableados en forma helicoidal, para luego
cubrir
el
conductor
con
la
chaqueta
exterior
de
PVC.
La diferenciacin de las fases se har por colores amarillo, azul, rojo y blanco para las fases A,
B,
neutro
respectivamente.
Los cables se reciben en carretes de madera y adecuadamente protegidos, de tal manera que
durante el transporte y almacenamiento no sufran daos por humedad, contacto o golpes con
otros materiales y no se deterioren por almacenamiento a la intemperie.
La madera empleada en la fabricacin de los carretes debe ser nueva, de calidad reconocida y
deber someterse a un tratamiento de preservacin para evitar el ataque de plagas, parsitos y
otros agentes naturales.
Todos los carretes deben estar pintados en su superficie interior y exterior para protegerlos
debidamente contra la intemperie. El tambor del carrete debe tener un dimetro exterior no
menor que treinta (30) veces el dimetro del conductor, pero en ningn caso deber ser menor
de 460 mm.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un dimetro
mnimo de 75 mm, provisto de flange metlico en cada cara del carrete. Los carretes con un
peso bruto (carrete ms cable) de 1000 kg mayor, debern estar provistos de un tubo
metlico que atraviese el carrete y que tenga un dimetro exterior mayor de 75 mm.
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la ltima capa debe protegerse con un
recubrimiento de material impermeable. Los dos extremos del cable aislado deben asegurarse
firmemente al carrete y sellarse completamente por medio de una caperuza o material aislante,
con el fin de prevenir la penetracin de humedad en los cables. La capa final deber ser
protegida en forma segura contra daos mecnicos.
Los carretes deben tener una proteccin exterior construida con listones de madera fijados
sobre el borde de las alas de los carretes y asegurados con cinta o fleje de acero inoxidable
(zunchos).
Los carretes debern numerarse en forma consecutiva y sus nmeros se marcarn con pintura
o tinta indeleble, de igual forma se deber indicar el sentido correcto de rodamiento de los
carretes mediante una flecha ubicada en los costados de los mismos.
Los carretes debern tener una placa metlica para su identificacin en cada uno de los
costados, cada una de las cuales incluir por lo menos la siguiente informacin:
- CODENSA S.A. - E.S.P.
- Nombre del fabricante
- Nmero del contrato y/o pedido
- Nmero del carrete
- Material y calibre del conductor
- Tipo, clase y tensin nominal del aislamiento
- Cdigo SAP
7. INSPECCIN Y PRUEBAS DE RECEPCIN TCNICA

Las pruebas y recepcin del cable sern efectuadas por representantes de CODENSA S.A.
E.S.P. Distribuidora de Energa de Bogot, realizndose las pruebas en las instalaciones del
fabricante quien deber asumir su costo y proporcionar el material, los equipos y el personal
necesario
para
tal
fin.
Las pruebas podrn ser repetidas en laboratorios oficiales o particulares reconocidos por
CODENSA S.A. E.S.P. Distribuidora de Energa de Bogot, la que a su vez se reservar el
derecho de realizar una inspeccin previamente durante el proceso de fabricacin, para lo cual
el
fabricante
deber
suministrar
Los
-
los
medios
necesarios
para
ensayos
Control
dimensional
de
alambres
de
facilitar
la
misma.
incluyen:
cobre
blando
del cable terminado.
- Resistencia a la traccin y elongacin de alambres que conforman los conductores de cobre,

de fase y
-
Determinacin
de
la
Determinacin
Ensayos
- Ensayo a
-
neutro.
de
fsicos
la
llama,
Medicin
resistividad
del
de
la
conductividad
resistencia
envejecimiento
doblado
en
espesor
elctrica
fro,
del
del
choque
del alambre de
elctrica
aislamiento
trmico
aislamiento
del
y
la
de
- Ensayo de tensin aplicada

- Ensayo de
conductor.
la
chaqueta.
deformacin
chaqueta
cobre.
de
trmica.
PVC.
al cable terminado.
resistencia
de
aislamiento
en
el cable terminado.

El
Oferente
deber
incluir
con
su
propuesta,
la
siguiente
informacin:
- Planillas de caractersticas tcnicas garantizadas, las cuales debern ser diligenciadas

completamente.
- Catlogos originales completos y actualizados del fabricante, que correspondan a los bienes
cotizados,
en
la
planilla
de
caractersticas
tcnicas
garantizadas.
- Protocolos de pruebas de acuerdo con lo indicado en el numeral 7 de la presente

especificacin. En tales protocolos se debern anotar las fechas de fabricacin y pruebas, para
permitir
la
verificacin
de
las
caractersticas
tcnicas
garantizadas.
- Certificados de conformidad de producto con norma tcnica y con RETIE y certificado del
sistema
de
calidad.
- Informacin adicional que considere aporta informacin (dibujos, detalles, caractersticas de

operacin,
dimensiones
pesos
de
los
materiales
ofertados).
expresin
de
causa
ni
obligacin
de
compensacin.
9. SISTEMA DE CALIDAD Y CERTIFICACIN DEL PRODUCTO

El oferente adjuntara con su propuesta, los certificados de conformidad de producto con norma
tcnica y RETIE, expedidos por una entidad autorizada por la ONAC- Organismo Nacional de
Acreditacin
de
Colombia.
Tambin debe presentar el certificado del sistema de calidad de acuerdo con la norma NTCISO
serie
9001.
ANEXO 1. TABLA DE CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS
N
1
Oferente
Fabricante
Pais
Normas de fabricacin y pruebas
CONDUCTOR DE FASE
5
Calibre
Clase de cableado
Area
No. de alambres
10
11
Peso unitario
12
13
Material
CONDUCTOR DE NEUTRO
14
Calibre
15
Clase de cableado
16
17
Area
18
No. de alambres
19
20
Peso unitario
21
22
Material
AISLAMIENTO FASE
23
Material
24
25
26
27
Elongacin
28
AISLAMIENTO DE NEUTRO
29
Material
30
31
32
33
Elongacin
34
35
36
37
Elongacin
38
39
Color
40
Material
41
Cumple con la marcacion solicitada en la ET112 (
42
Marca secuencial por metro de la longitud del ca
43
Cumple con el empaque indicado en la ET112 (Si
CHAQUETA
MARCACIN

44
Sistema de calidad (Normas ISO 9001)
45
Certificacin de producto con norma tecnica
46
47
OBSERVACIONES
ET201 Postes de concreto

Datos adicionales
ET 201
Fecha de vigencia
08/06/2016
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Contenido
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. CONDICIONES AMBIENTALES
7. DEFINICIONES
8. REQUERIMIENTOS TCNICOS Y PARTICULARES
8.3 Resistencia a la Compresin del Concreto
8.4 Acero de Refuerzo Principal
8.5 Deformaciones o Flechas Bajo Carga
8.6 Longitud de Enterramiento
9. FABRICACIN DE LOS POSTES
8.1 Calculo y Diseo

8.2 Recubrimiento de la Armadura
9.1 Tipo de Poste Segn su Forma Geomtrica.
Ocultar
9.2 Armado de la Canasta
9.3 Preparacin de la Formaleta para la Operacin de Vaciado
9.4 Perforaciones
9.5 Vaciado del Concreto
9.6 Curado
9.7 Fraguado con Acelerante
9.8 Desmolde de los Postes
10. ENSAYO DE LABORATORIO Y PRUEBAS DE CARGA
10.1 Ensayos de Laboratorio
10.2 Prueba de Carga
10.3 Obligacin de Ejecucin de los Ensayos y Pruebas
11. SUMINISTRO Y RECEPCIN DE POSTERA
11.1 Tolerancias Aceptadas
11.3 Recepcin de Postera
12. POSTES ESPECIALES

1. OBJETO
La
presente
especificacin tcnica tiene
por
objeto
establecer
las
caractersticas y dimensiones que deben cumplir los postes de concreto que

se emplean como sostenes estructurales para alumbrado pblico, lneas
areas
de
distribucin
de
media
baja
tensin.
2. ALCANCE
Los postes sern instalados, en cualquier zona del rea de cobertura de
CODENSA S.A., estos postes son usados para la fijacin de los diferentes
elementos
utilizados
en
los
sistemas
de
distribucin
urbana.
Los suelos donde son instalados podrn ser terrenos de relleno, arenosos,
rocosos, arcillosos semiduros, con una capa de profundidad variable de
humus, abarcando qumicamente suelos desde cidos a alcalinos y desde
oxidantes a reductores con gran variedad en la cantidad y tipo de sales
solubles.
3. CONDICIONES AMBIENTALES
El ambiente donde sern instalados los postes de concreto podr tener las
siguientes caractersticas dentro del rea de concesin de CODENSA S.A.
E.S.P, bajo las siguientes condiciones:
a. Altura sobre el nivel del mar
b. Ambiente
c. Humedad
d. Temperatura mxima y mnima
e. Temperatura promedio
Los postes podrn ser instalados, en cualquier zona del rea de cobertura
de
CODENSA
S.A.
En todos los documentos tcnicos se deben expresar las cantidades

numricas en unidades del sistema Internacional. Si se usan catlogos,
folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las
conversiones
respectivas.
Los postes debern cumplir con las siguientes normas de fabricacin y
ensayos:
NORMA
DESCRIPCIN
NTC
Ensayo de trac
NTC
30
Cemento Portl
NTC
116
Alambre duro
NTC
121
Cemento Prtl
NTC
159
Alambres de a
NTC
161
Barras lisas de
NTC
174
Especificacion
NTC
248
Barras y rollos
NTC
321
Cemento Prtl
NTC
673
Ensayo de res
NTC
1097
Control estads
NTC
1299
Aditivos qumi
NTC
2010
Torones de ace
Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes. Decreto 1400 de 1984.
A.W.S.D 12.1 (A.C.I 318) - Prcticas recomendables para soldar acero de refuerzo, insertos m
Pueden
emplearse
otras
normas
internacionalmente
reconocidas
equivalentes o superiores a las aqu sealadas, siempre y cuando se ajusten

a
lo
solicitado
en
la
presente
especificacintcnica.
Las normas citadas en la presente especificacin (o cualquier otra que

llegare a ser aceptada por CODENSA S.A.) se refieren a su ltima revisin.
7. DEFINICIONES
Se
establecen
las
siguientes
definiciones
para
efectos
de
esta
especificacin tcnica:
-
ADITIVO
Material diferente del cemento, agregados o agua que se mezcla con el

concreto, para modificar una o varias de sus propiedades sin perjudicar su
durabilidad,
ni
su
capacidad
para
resistir
esfuerzos.
AGREGADOS
Conjunto de partculas inertes, naturales o artificiales, que al mezclarse con

el
-
cemento
hidrulico
AROS
el
agua,
DE
producen
el
concreto.
ARMADO
Elementos circulares, en varilla lisa de dimetro variable, espaciados

adecuadamente a lo largo del eje del poste, que permiten el amarre de las
varillas longitudinales y que adems contrarrestan el esfuerzo cortante.
-
BASE
Plano o seccin transversal extrema en la parte inferior del poste.

-
CANASTA
Conjunto de varillas longitudinales, cables o alambres unidos a aros

transversales o espirales, destinadas a contrarrestar los esfuerzos de
flexin, traccin, cortadura y tensin diagonal, producidos por la carga
aplicada
al
poste.
CARGA
DE
DISEO
La carga aplicada a 20 cm de la cima, para la cual se calcul y dise el

poste.
-
CARGA
DE
ROTURA
Es aquella que aplicada a 20 cm de la cima, produce el colapso estructural

del poste por fluencia del acero, por aplastamiento del concreto o por
ambas
causas
en
forma
simultnea.
CARGA
DE TRABAJO
Carga mxima real que se podr aplicar al poste, en sentido normal a la

lnea y a 20 cm de la cima, sin que se presente deformacin permanente
mayor que el 5% de la deflexin mxima permitida, cuando se aplica el 40%
de
la
carga
mnima
de
rotura
especificada.
CENTRIFUGADO
Accin de someter a la fuerza centrfuga el poste recin vaciado, con el fin

de producir una compactacin alta en el concreto y gran resistencia a la
humedad
los
agentes
atmosfricos.
CIMA
Plano o seccin transversal extrema, en la parte superior del poste.

-
COEFICIENTE
DE SEGURIDAD A
LA
ROTURA
Relacin entre la carga de rotura mnima y la carga de trabajo especificadas,

que
para
esta
norma
se
establece
en
2,5.
COLAPSO
Condicin que se presenta cuando el poste, bajo la accin de la carga

aplicada, experimenta grandes deformaciones, causadas por la fluencia del
acero y que ocasionan el aplastamiento del concreto, en la zona del poste
sometida
compresin.
El colapso se inicia cuando se presentan desprendimientos del concreto,

grietas grandes y deformaciones pronunciadas, sin incrementos de carga.
-
CONCRETO
Mezcla de cemento hidrulico, agregado fino (arena), agregado grueso

(gravilla)
agua.
CONCRETO
PRETENSIONADO
Concreto de alta resistencia, sometido mediante cables tensionados, a

grandes cargas de compresin que eliminan los esfuerzos de tensin y
disminuyen
las
fisuras
producidas
por
las
cargas
CONCRETO
aplicadas.
REFORZADO
Concreto que tiene un refuerzo constituido por varillas de acero, que

trabajan principalmente a la traccin y que actan en forma conjunta, con el
fin de contrarrestar los momentos flectores producidos por las cargas
actuantes.
-
CONICIDAD
Relacin entre la diferencia de los dimetros de cima y base y la longitud del

poste.
-
CURADO
DEL
CONCRETO
Tratamiento que se le da al concreto, una vez vaciado, para impedir la

rpida evaporacin del agua de amasado, suavizando la retraccin y
evitando
el
agrietamiento
de
la
DEFORMACIN
superficie
del
poste.
PERMANENTE
Flecha permanente, registrada una vez ha dejado de actuar la carga

de trabajo sobre
el
poste.
EMPALMES
Unin de dos tramos de barras del refuerzo principal, soldadas o amarradas

con
-
alambre.
EMPALME
CON
BASTONES
Unin de dos tramos de varillas a tope, y ligadas entre s, mediante un

tramo de varilla corta, a la que van unidas con puntos de soldadura los
extremos
de
las
dos
varillas,
en
una
longitud
especificada.
ESPIRALES
Varillas lisas o alambres arrollados alrededor de las barras longitudinales,

con un paso especificado, que sirven de apoyo a stas y que adems
proporcionan refuerzo contra los esfuerzos de cortadura y tensin diagonal
a
la
vez
que
le
dan
cierta
resistencia
al
poste
la
torsin.
FLECHA
Desplazamiento que sufre la cima del poste, en direccin normal a su eje,

bajo
la
accin
de
una
carga
aplicada.
FORMALETAS
Moldes metlicos, de la forma y dimensiones del poste, en las cuales se

coloca la canasta y se vierte el concreto fresco para moldear el poste.
-
LONGITUD
DE
EMPOTRAMIENTO
(H1)
Distancia entre la seccin de empotramiento y la base del poste.

-
LONGITUD
Distancia
entre
la
TOTAL
cima
la
LONGITUD
(H)
base
del
poste.
UTIL
(H2)
Distancia entre la cima y la seccin de empotramiento del poste.

-
PERFORACIONES
Agujeros cilndricos, a travs del eje central de la seccin del poste,

utilizados
-
para
PLANO
la
fijacin
DE
de
elementos
APLICACIN
de
DE
la
red.
ESFUERZOS
Plano o seccin transversal del poste en donde se aplican las cargas

horizontales.
Plano
-
PLANO
o
seccin
perpendicular
RECUBRIMIENTO
TRANSVERSAL
al
DE
eje
longitudinal
LA
del
poste.
ARMADURA
Distancia mnima especificada, que debe existir entre el borde o superficie
de cualquier elemento metlico de la armadura y la superficie interior y

exterior
del
poste.
REFUERZO
Acero en varillas, alambre o cables, colocado para absorber esfuerzos de

tensin, compresin, cortadura o torsin, en conjunto con el concreto.
-
SECCIN
DE
EMPOTRAMIENTO
Plano o seccin transversal del poste, a nivel de piso, donde se produce el

mximo
momento
flector,
por
efecto
de
las
cargas
de trabajo.
SEPARADORES
Elementos no metlicos, ni biodegradables de resistencia tal que garantice

la separacin entre la canasta y la cara interior de la formaleta durante el
proceso de vaciado del concreto y que permite asegurar el recubrimiento
especificado
de
la
armadura.
TRASLAPO
Tipo de empalme en que las barras se unen al montar un extremo de una

sobre el extremo de la otra, en una longitud especificada y unidas entre s
mediante
-
puntos
de
soldadura
amarre
VARILLA
con
alambre.
CORRUGADA
Varilla de acero con el ncleo de seccin circular, en cuya superficie lleva

unos resaltes, que tienen por objeto aumentar la adherencia entre el
concreto
-
el
VARILLA
acero.
LISA
Varilla de acero de seccin transversal circular, sin resaltes o nervaduras.

-
VARILLA
TORSIONADA
Varilla lisa o corrugada que el fabricante de postes somete a un proceso de

torsin y alargamiento, con el fin de mejorar sus condiciones fsicas y
mecnicas.
-
VIBRADO
Sistema de compactacin del concreto mediante aparatos vibratorios de

alta frecuencia que tiene por objeto disminuir la porosidad del concreto,
distribuir uniformemente los ridos y obligar a que la mezcla cubra toda la

superficie
interior
de
la
formaleta.
8. REQUERIMIENTOS TCNICOS Y PARTICULARES

8.1 Calculo y Diseo
8.1.1
Cargas
Mnimas
de
Rotura
Se establecen las siguientes cargas mnimas de rotura para todos los postes
de
concreto
Carga
reforzado
pretensionado
incluidos
mnima
en
esta
norma.
de
rotura
510
kgf
750
kgf
050
kgf
350
kgf
000
kgf
8.1.2
Parmetros
Geomtricos
Los postes de concreto reforzado o de concreto pretensionado, tendrn las

caractersticas
geomtricas
establecidas
en
la
tabla
1.
TABLA 1. PARMETROS GEOMTRICOS
Carga de Rotura mn. (kgf)
510
1050
510
750
1050
1350
2000
510
750
1050
1350
2000
8.1.3
Conicidad
La conicidad debe ser de 1,5 cm/m de longitud, para todos los tipos de
postes de seccin circular llena o anular, ya sean centrifugados, vibrados o
pretensionados.
8.1.4
Carga
de Trabajo
La carga de trabajo es la resultante de dividir la carga mnima de rotura, por

el
coeficiente
de seguridad.
Segn lo anterior, las cargas de trabajo para cada una de las cargas
mnimas
de
rotura
se
TABLA 2. CARGAS DE TRABAJO
establecen
en
la
Tabla
2.
8.2 Recubrimiento de la Armadura

El recubrimiento mnimo de la armadura debe ser de 20 mm, para los
postes utilizados en ambientes no salinos y de 25 mm, para zonas costeras,
medidos desde la superficie de la armadura, hasta la cara o superficie
interior
exterior
del
poste.
8.3 Resistencia a la Compresin del Concreto

La resistencia mnima a la compresin para el concreto, debe ser de
245kg/cm (3 500 psi) para los postes con refuerzo convencional, y de 350
kg/cm (5 000 psi) para los de concreto pretensionado. Esta resistencia se
debe verificar mediante ensayos de laboratorio de los cilindros tomados de
varias
bachadas,
de
acuerdo
con
la
norma
ICONTEC
673.
En cuanto a la calidad del concreto, se deben seguir los procedimientos

establecidos en el captulo c.4 del Cdigo Colombiano de Construcciones
Sismo-Resistentes.
Decreto
400
de
1984.
Se podr solicitar al fabricante la utilizacin de un concreto de mayor

resistencia, si as lo exigen las circunstancias de transporte, manipulacin
en
obra,
deformaciones
bajo
carga
de trabajo.
Con la debida anticipacin, el fabricante debe presentar a consideracin de

la interventora, el diseo de la mezcla que va a utilizar. La interventora
podr
exigir
ensayos
de
prueba
de
la
mezcla
utilizada.
Para concretos que utilicen aditivos plastificantes, las mezclas se debern
disear utilizando el aditivo y de acuerdo con los ensayos de laboratorio que

se
deben
realizar.
Las pruebas de asentamiento se realizarn cuando la interventora as lo

exija. Los asentamientos resultantes deben coincidir con los especificados
en
el
diseo
de
la
mezcla.
Se realizarn ensayos de cilindros, con edades de 7, 14 y 28 das,

calculando por proyeccin para las 2 primeras, la resistencia que tendr el
concreto
los
28
das.
La resistencia promedio de los ensayos de los cilindros debe ser superior o

por lo menos igual a la especificada en el diseo ms 85kg/cm2.
El costo de todos los ensayos de laboratorio, ordenados por la interventora,
para el control de calidad del concreto, correr por cuenta del fabricante.
8.4 Acero de Refuerzo Principal

El acero de refuerzo utilizado en la fabricacin de los postes, debe cumplir
con las normas ICONTEC 116, 161 248. Para los postes pretensionados el
refuerzo debe cumplir con lo especificado en la norma ICONTEC 2010 159.
Las varillas de acero estructural deben tener esfuerzo nominal de fluencia
mnimo
de
60000
psi.
Bajo responsabilidad del fabricante se aceptar el torsionamiento del acero.
8.5 Deformaciones o Flechas Bajo Carga

El poste, bajo la accin de una carga aplicada a 20 cm de la cima, con
una intensidad igual al 40% de la carga mnima de rotura, no debe producir
una flecha superior al 3% de la longitud libre del poste y al cesar la accin
de esa carga, la deformacin permanente no debe ser superior al 5% de la
deflexin mxima especificada para el tipo de poste correspondiente.
De acuerdo con lo anterior, en la tabla 3 se establecen lmites para
deflexin
bajo
carga
deformacin
permanente.
TABLA 3. DEFORMACIONES BAJO CARGA
Tipo de poste m x k
10,00 x 510
10,00 x 1050
12,00 x 510
12,00 x 750
12,00 x 1050
12,00 x 1350
12,00 x 2000
14,00 x 510
14,00 x 750
14,00 x 1050
14,00 x 1350
14,00 x 2000
8.6 Longitud de Enterramiento

Para definir la longitud de empotramiento, se debe aplicar la siguiente
frmula:
H1
H1
0,1
Longitud
Longitud
de
total
0,60
(m)
empotramiento
del
(m).
poste
(m).
9. FABRICACIN DE LOS POSTES

Los postes se deben fabricar con el uso exclusivo de formaletas metlicas,
que aseguren uniformidad en su forma y exactitud en sus dimensiones.
Se pueden fabricar con el uso de uno de los sistemas existentes, siempre y
cuando se cumpla con las especificaciones que se establecen en esta
norma.
En ningn caso se aceptarn los postes amasados y compactados a mano.
9.1 Tipo de Poste Segn su Forma Geomtrica.

Los postes de concreto pueden ser de seccin circular llena o seccin anular
ahuecada.
9.2 Armado de la Canasta

Las varillas longitudinales del refuerzo principal, deben ir aseguradas
mediante amarres con alambre o puntos de soldadura alternados, sobre los
aros
de
armado
la
espiral
en
varilla,
segn
sea
el
caso.
La canasta debe llevar como mnimo, seis varillas del refuerzo principal, a
todo lo largo del poste, fuera de las dems varillas cortas que completan el
refuerzo. En las cuatro varillas largas, se colocarn en forma alternada cada
metro y cubriendo un ngulo de 180, separadores que aseguren el
recubrimiento mnimo especificado. Las varillas largas irn distribuidas
simtricamente y entre stas, se distribuirn equilibradamente, las varillas
cortas
que
completan
el
refuerzo.
La soldadura utilizada en el armado de la canasta, debe ser del tipo de baja

penetracin, y segn lo descrito en la norma A.W.S. D 12.1 Prcticas
recomendables para soldar acero de refuerzo, insertos metlicos y

conexiones en construcciones de concreto reforzado emitida por la
American Welding Society, la cual est incluida dentro del cdigo A.C.I 318.
9.2.1
Aros
de
Acero.
En caso de que se utilicen aros, estos se fabricarn en varilla lisa o

corrugada
de
6,4
mm
de
dimetro
mnimo.
Los aros, adems de servir de apoyo a las varillas de refuerzo principal,

forman parte del refuerzo del concreto contra el corte, de tal forma que su
colocacin, especialmente en las zonas del poste en donde se requiere ste
refuerzo, se debe calcular, con base en la carga mnima de rotura
especificada.
En las zonas del poste que no requieran de refuerzo al corte y en donde los
aros se utilicen como simple apoyo del refuerzo principal, estos se colocarn
a
una
distancia
mxima
de
un
metro
de
separacin
entre
ellos.
El dimetro de los aros se debe calcular cuidadosamente, teniendo en

cuenta la conicidad del poste y la distancia de recubrimiento de las varillas
longitudinales.
9.2.2
Espiral
de
varilla
lisa.
En caso de no usar los aros de armado y utilizar la espiral, sta se fabricar

en varilla lisa de 6,4 mm de dimetro, con un paso mximo de 150 mm y se
deber
calcular
de
manera
que
contrarreste
el
esfuerzo
cortante.
Como en el caso de los aros de armado, las varillas de refuerzo longitudinal

debern estar amarradas con alambre o unidas con puntos de soldadura
alternados, de tal forma que cumpla con el recubrimiento establecido en el
numeral
8.2.
9.2.3
Espirales
en
alambre.
En el caso de usar aros de armado, una vez colocadas las varillas de

refuerzo principal, se proceder a rodear la canasta con dos espirales en
alambre No. 14, como mnimo, arrolladas de tal manera que se crucen en X,
con
un
paso
mximo
de
150
mm.
Las espirales en alambre, adems de proporcionar una adecuada resistencia
a los esfuerzos de torsin, sirven para contrarrestar la tensin diagonal, que

es la que causa los agrietamientos transversales, en la superficie del poste.
Nota. En postes pretensados se acepta alambre de bajo carbono de
resistencia
mnima
9.2.4
de
kg/cm2,
54
como
Empalmes
calibre
mnimo
por
14.
traslapo.
Aunque los empalmes de varilla se deben tratar de evitar, muchas veces es

imposible
lograrlo,
por
la
longitud
comercial
por
economa.
En una seccin transversal determinada, no se permitir ms de un

empalme
por
cada
cinco
varillas.
En la zona de empotramiento ( 300 mm de la seccin de empotramiento)

no
se
permitirn
empalmes
por
traslapo.
Las secciones del poste con empalmes, deben estar separadas entre s 500
mm,
como
mnimo.
Slo
se
permitir
un
empalme
por
varilla.
Las longitudes mnimas de los traslapos para los dimetros ms usados de

las
varillas
en
la
fabricacin
de
postes,
TABLA 4. LONGITUDES MNIMAS DE TRASLAPO
Varilla de Dimetro
son
las
siguientes:
Los empalmes o traslapos se deben unir por medio de soldadura de baja

penetracin.
9.2.5
Empalme
con
bastn.
En el caso de los empalmes con bastn, la longitud de este ser igual a la

establecida para el empalme por traslapo. El bastn debe tener el mismo
dimetro
de
las
varillas
que
se
van
unir.
Cada varilla se fijar a la mitad del bastn, mediante puntos de soldadura, y

en el espacio entre los dos extremos de las varillas se colocar otro punto
de
soldadura
que
las
ligue
al
bastn.
9.3 Preparacin de la Formaleta para la Operacin de

Vaciado
Antes de proceder al vaciado del concreto, la formaleta deber estar limpia
y
libre
de
residuos
de
concreto
otros
elementos.
Tanto la base como la tapa de la formaleta, se aceitarn en la superficie

interior, con el fin de evitar que el concreto se adhiera a sus paredes y
dificulte
la
operacin
de
desmolde.
La formaleta debe garantizar un cierre adecuado en toda su longitud, de tal

forma que evite el escape de mortero y la formacin de grietas y ranuras a
lo
largo
de
la
unin.
9.4 Perforaciones
Todos los postes de concreto para alumbrado pblico de avenidas con
brazos metlicos debern llevar, un nmero de perforaciones cuyas
distancias entre ellas y sus caractersticas se especifican en la figura 2.
Ninguna de las partes de la armadura de refuerzo del poste, deber ser
visible
por
esas
perforaciones.
Ninguna perforacin podr tener una desviacin mayor a 5 mm, con
respecto al plano diametral del poste que contiene su eje longitudinal.
9.5 Vaciado del Concreto

Una vez colocada la canasta de refuerzo sobre la formaleta, con los
respectivos separadores, y sean instalados los pasadores utilizados para las
perforaciones,
se
iniciar
el
vaciado
lo
largo
de
la
formaleta.
El anillo de acero galvanizado de 1 (38,1 mm) X 1/8 (3,17 mm) y los

insertos roscados deben ser instalados en la formaleta antes de fundir el
concreto y de tal manera que se asegure que estos elementos no se
movern
dentro
del
proceso
de
vibrado
centrifugado.
Al vaciar el concreto sobre la formaleta, se debe hacer lo ms cerca a sta,

con
el
fin
de
evitar
la
disgregacin
de
los
materiales.
El concreto se debe vaciar inmediatamente despus de su amasado.

No se permitir utilizar el sistema de colgar la canasta para fijar la distancia
de recubrimiento, dado que no garantiza ni la uniformidad, ni la exactitud de
la
distancia
de
9.5.1
recubrimiento.
Poste
vibrado.
El vaciado del concreto se har simultneamente con la operacin de

vibrado, vertiendo el concreto a todo lo largo de la formaleta, en capas
sucesivas,
sin
suspender
la
vibracin.
El poste de concreto vibrado, tendr las mismas caractersticas geomtricas

y
estructurales
de
los
postes
fabricados
mediante
otros
sistemas.
La vibracin del concreto tiene por objeto, obtener una masa lo ms

compacta y homognea posible, utilizando la mnima relacin agua /
cemento.
De
esta
manera
se
logra
un
asentamiento
bajo.
El fabricante debe acreditar mediante certificacin de laboratorio idneo y

responsable, las caractersticas fsicas y estructurales de la mezcla o
dosificacin
del
concreto
utilizado.
La vibracin se deber efectuar mediante vibradores de contacto, sobre la

formaleta o a travs de mecanismos que le transmitan vibracin. El molde o
formaleta deber estar apoyado sobre una base flexible, con el objeto de
que la accin de vibrado se transmita en toda su magnitud a la formaleta.
El vibrador debe tener la potencia suficiente y la frecuencia adecuada para
desarrollar la accin de compactacin de la masa de concreto, distribuirlo
uniformemente
evitar
la
formacin
de
hormigueros
burbujas.
Los postes de concreto vibrado, de seccin circular, se pueden fundir a

seccin plena o a seccin anular, en este caso, mediante el uso de un
vstago o formaleta central cnica, que genere una perforacin a todo lo
largo
del
eje.
En los postes de seccin circular plena,
el vibrado debe ser de
ms intensidad que en los postes de seccin anular, debido a que la masa

de
concreto
que
se
debe
vibrar,
es
mucho
mayor.
Una vez terminado el vaciado del concreto y vibrado del poste, se le dar un
buen acabado a la zona o ventana por donde se hizo el vaciado del
concreto, utilizando para esta operacin una herramienta adecuada, que le
d
un
aspecto
similar
al
del
resto
de
la
superficie
del
poste.
Los pasadores se deben extraer despus de desformaletear el poste, con el

fin
de
no
producir
9.5.2
deterioro
en
las
Poste
perforaciones.
centrifugado.
En el poste centrifugado, el vaciado de concreto se deber hacer

dosificando progresivamente la cantidad de mezcla, con el fin de que la
perforacin longitudinal central producida por la fuerza centrfuga sea de
espesor uniforme y cubra por completo la canasta, conservando a todo lo
largo
Como
del
el
poste
poste
el
vibrado,
mnimo
el
poste
recubrimiento
centrifugado
tendr
especificado.
las
mismas
caractersticas geomtricas y estructurales de los fabricados por otros

sistemas.
El concreto vaciado en la formaleta, es sometido a rotacin sobre su eje,
originndose una fuerza centrfuga que presiona la mezcla de concreto

contra la pared interior de la formaleta, produciendo la compactacin
centrfuga.
Los agregados ms pesados se mueven hacia la periferia, mientras que los
livianos son impulsados hacia el interior. El agua por ser el elemento ms
liviano, es separada de la mezcla y drenada hacia la perforacin central.
El proceso de centrifugacin del poste, depende del nmero de revoluciones
por minuto de la mquina centrifugadora y de un tiempo de centrifugado
tal, que garantice el cumplimiento de las condiciones especificadas en este
numeral y no se presente disgregacin de materiales, hormigueros ni
burbujas.
El concreto utilizado para este tipo de postes, deber tener una relacin
agua / cemento y un asentamiento bajos. El fabricante debe certificar las
caractersticas
y calidad de
9.5.3
la
mezcla
Poste
utilizada.
pretensionado.
Con excepcin del sistema de armadura o canasta, el poste pretensionado

sigue el mismo proceso de fabricacin del poste vibrado o centrifugado,
que
se
ha
descrito
con
anterioridad.
El refuerzo de pretensionamiento, debe cumplir con las normas ICONTEC

159 2010, el pretensionamiento inicial no deber transferirse al concreto
hasta que ste no tenga una resistencia de 245 kg/cm, o una resistencia
equivalente a 167 veces el esfuerzo mximo esperado en el momento de
transferencia, y antes de que ocurran las prdidas de tensionamiento.
9.6 Curado
El curado de los postes, una vez fundidos, se puede efectuar a travs de los
siguientes
9.6.1
sistemas:
Curado
con
Sellantes.
Este sistema consiste en cubrir toda la superficie exterior del poste con un
compuesto plstico, que impide la evaporacin rpida del agua de fraguado.
9.6.2
Curado
en
piscina.
En este sistema, el poste una vez desformaleteado, es sumergido en una

piscina, con agua apta para concreto (de acuerdo con el captulo C3.4 del
Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes, Decreto 33 de
1998) de manera que lo cubra totalmente y permanece en ella el tiempo
necesario
para
que
se
produzca
su
fraguado
sin
retracciones
agrietamientos.
9.6.3
Curado
por
Vapor.
En este sistema, el poste dentro de la formaleta, y despus de haber

extrado el vstago en los postes vibrados, es sometido a la accin de vapor
saturado a baja presin, el cual, en el caso de los postes centrifugados y
vibrados de seccin anular, se hace circular a lo largo de la perforacin
longitudinal central, durante el tiempo necesario para que se produzca el
fraguado,
sin
retracciones
agrietamientos.
En el caso de los postes de seccin circular llena, el poste desformaleteado

es sometido a la accin del vapor saturado, dentro de una cmara de
curado.
9.6.4
Curado
por
Aspersin.
Una vez desformaleteado el poste, debe mantenerse hmedo mediante el

riego de agua apta para elaboracin de concreto y durante el tiempo
necesario
para
que
se
produzca
el
fraguado
sin
retracciones
agrietamientos.
9.7 Fraguado con Acelerante

Para los postes tratados en esta norma, se pueden usar acelerantes de
fraguado, siempre y cuando sean aprobados por el comprador. No se podrn
usar
Los
acelerantes
aditivos,
deben
que
cumplir
9.8 Desmolde de los Postes
con
contengan
la
norma
ICONTEC
cloruro.
1299.
La operacin de desmolde se deben efectuar una vez que el poste haya

fraguado
lo
suficiente,
para
no
ocasionarle
desperfectos.
El poste una vez desformaleteado, debe presentar una superficie lisa, sin
hormigueros ni desprendimientos de concreto. La cima y la base deben
mostrar
su
superficie,
en
perfecto
estado.
No se admiten resanes por defectos en el proceso de vaciado y fundida del

poste.
10. ENSAYO DE LABORATORIO Y PRUEBAS DE CARGA

10.1 Ensayos de Laboratorio
El registro completo de los ensayos de los materiales y del concreto, debe
estar disponible para el comprador, durante el tiempo que dure la
fabricacin
por
los
10.1.1
Ensayos
dos
aos
de
siguientes
Materiales
su
terminacin.
del
Concreto.
Todos los ensayos de los materiales y del concreto en s, se deben realizar

de
El
acuerdo
cemento
debe
con
la
cumplir
norma
con
las
ICONTEC
normas
correspondiente.
ICONTEC
121
321.
El cemento analizado debe corresponder a aquel sobre el cual se base la

dosificacin del concreto, que se va a utilizar en la fabricacin del poste.
Los agregados para el concreto deben cumplir con la norma ICONTEC 174.
El agregado grueso o grava, tendr un tamao mximo de 19 mm y mnimo
de
10
mm.
El agregado fino o arena se debe lavar, y quedar libre de sustancias

qumicas, orgnicas o de cualquier naturaleza, que puedan perjudicar las
caractersticas
fsicas
de
la
mezcla.
El agua utilizada en la mezcla del concreto, debe estar limpia y libre de

cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materias orgnicas
u otras sustancias perjudiciales para el concreto o el acero de refuerzo y

ajustarse a lo especificado en el captulo c.3.4 del Cdigo Colombiano de
Construcciones
Sismo
Resistentes,
decreto
1400
de
1984.
Para el ensayo de la resistencia del concreto a la compresin, el fabricante o

proveedor debe preparar cuatro cilindros diarios, de acuerdo con la norma
ICONTEC 673 Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales
de hormign. De estos cilindros diarios, se enviarn dos al laboratorio y se
ensayarn a edades de 7 y 14 das. En caso que la resistencia de los 7 y 14
das, proyectada a los 28 das sea menor que f'cmin + 85 kg/cm, se
debern ensayar los otros dos cilindros a los 28 das. Se halla la resistencia
promedio de los cuatro cilindros y se verifica si cumple el requisito anterior.
Si no cumple, se rechazar la produccin del da en que fueron tomadas las
cuatro muestras. (Ver Formulario 1). Los resultados de los ensayos de
estos cilindros se debern suministrar al comprador para su conocimiento y
control, y deben realizarse por un laboratorio aprobado por el comprador.
Nota. Para verificar si los materiales utilizados en la elaboracin de la
mezcla del concreto son de la calidad especificada, se deben realizar los
ensayos de laboratorio correspondientes sobre muestras representativas de
tales
materiales.
10.1.2
Varillas
de
Refuerzo.
El fabricante deber realizar los anlisis de laboratorio de las probetas

seleccionadas del lote de acero que se va a utilizar en el armado de los
postes.
En los ensayos de laboratorio de estas probetas, se deben suministrar los
siguientes
resultados:
Carga
Lmite
Porcentaje
mxima
de
de
la
fluencia
alargamiento
en
traccin.
al
probeta
de
0,2%.
200
mm
(8").
Las varillas de refuerzo, ya sean corrugadas o lisas, deben cumplir con las
normas
ICONTEC
116,
161
248.
El refuerzo para concreto preesforzado, debe cumplir adems con la norma
ICONTEC
2010
159.
10.2 Prueba de Carga

Para las pruebas de flexin o de rotura de un poste en posicin horizontal,
se
debe
contar
10.2.1
con
las
instalaciones
Patio
adecuadas
para
de
tal
fin.
Pruebas.
El patio de pruebas debe tener dimensiones apropiadas para la prueba, ser

plano
10.2.1.1
Dispositivo
el
de
piso
anclaje.
bien
Se
debe
afinado.
disponer
de
un sistema adecuado para anclar el poste, que permita reproducir con la

mayor aproximacin posible, las condiciones de restriccin que va a tener
en
la
realidad.
10.2.1.2 Toma de fuerza. Se debe disponer de un anclaje o toma de

fuerza
para
asegurar
el
dispositivo
de
aplicacin
de
cargas.
10.2.1.3 Accesorios y aparatos. Para el poste de prueba en posicin

horizontal, se requerirn los siguientes accesorios y aparatos:
Apoyos deslizantes. La longitud en voladizo del poste, deber contar

con dos apoyos deslizantes (sobre ruedas) que ofrezcan la menor
resistencia posible al rozamiento y que irn colocados, uno a 30 cm
de la cima, y el otro en el centro de gravedad del poste.
Los apoyos deslizantes se deben disear cuidadosamente de manera que no

se presente inflexin en el diagrama de momentos, ni valores de cortante
mximo en los sitios en que se encuentran localizados.
Superficie deslizante. Los apoyos deslizantes se debern desplazar

sobre una superficie lisa, con el fin de disminuir al mximo el
rozamiento.
Dispositivo para aplicar cargas. El dispositivo usado, debe permitir la

aplicacin de las cargas en forma progresiva y sin golpes.
Dinammetro. Para la medicin de las cargas, se debe contar con un

dinammetro con un margen de error inferior al 5% y que tenga dos
agujas indicadoras, para que una de ellas permanezca indicando la
carga que produjo el colapso del poste. El dinammetro se debe
calibrar por lo menos una vez al ao.
Comparadores de cartula con base magntica. Para la medicin

del error en la rigidez del dispositivo de anclaje estos comparadores
de cartulas deben tener un mnimo por unidad de medicin 0.01 mm
Cable de carga. El cable que se va a utilizar en las pruebas, deber

ser flexible y de alta resistencia, con un factor de seguridad mnimo
de 3, sobre la carga de rotura del poste.
10.2.2
Prueba
de
Carga
para
Flexin.
10.2.2.1 Edad del poste. El poste que se vaya a someter al Ensayo de

carga por flexin, debe haber tenido un perodo de fraguado mnimo de 28
das, a menos que se acuerde con el comprador probar un poste con menos
perodo
de
fraguado.
10.2.2.2 Empotramiento. El empotramiento del poste en el dispositivo

empleado, debe reproducir, con la mayor exactitud posible, las condiciones
reales
de
restriccin
que
estar
sometido
en
la
prctica.
La longitud del empotramiento para el Ensayo, ser la establecida en el

numeral
3.6
de
esta
norma.
10.2.2.3 Procedimiento. El poste se somete a incrementos progresivos de

carga,
hasta
llegar
su
carga
de trabajo en
dos
etapas
as:
Se carga inicialmente el poste con el 50% de la carga de trabajo y se

descarga hasta cero. Se ajusta el mecanismo de anclaje, en caso de ser
necesario,
se
establece
el
cero
de
referencia
para
control
de
deformaciones.
Luego, se carga el poste con los incrementos indicados hasta la carga
de trabajo establecida, y se verifica si se han presentado fisuras anchas y
profundas
que
indiquen falla estructural.
Se mide la flecha producida por la aplicacin de la carga de trabajo, se

descarga, luego se determina si hubo deformacin permanente y se
establece su magnitud (stos valores no debern exceder los establecidos
en el numeral 3.5). La deformacin permanente bajo la accin de la carga
de trabajo, no debe ser superior al 5% de la producida por efecto de dicha
carga.
Para el poste en posicin horizontal, se fijar un hito firme en la cima del
poste.
Todas
10.2.3
las
lecturas
Prueba
se
de
tomarn
Carga
partir
de
para
este.
Rotura.
10.2.3.1 Edad del poste. Tal como se estableci para la prueba de carga
para flexin, el poste se debe someter a un perodo mnimo de fraguado de
28 das,
menos
que
se
acuerde
otra
edad
con
el
comprador.
10.2.3.2 Empotramiento. El empotramiento del poste en el dispositivo

empleado, debe reproducir con la mayor exactitud posible las condiciones
reales
de
10.2.3.3
restriccin
Procedimiento.
que
estar
Hechas
las
sometido
instalaciones
en
la
prctica.
adecuadas
para
el ensayo, y con el empleo de los dispositivos que se detallan en el numeral

10.2.1, se debe iniciar la aplicacin progresiva de cargas, aplicadas a 20 cm
de
la
cima,
con
los
incrementos
indicados.
El proceso contina, con el incremento progresivo de la carga aplicada,

hasta que se produzca el colapso del poste, por fluencia del acero o
aplastamiento
del
concreto.
Se deben anotar las anomalas que vayan presentndose en el poste

durante el transcurso de la prueba, tales como grietas pronunciadas, fallas
en
el
empotramiento,
desprendimiento
del
concreto,
entre
otros.
Una vez se produzca el colapso del poste con una carga aplicada igual o
superior a la carga mnima de rotura, el poste debe romperse.
Se permiten realizar otros procedimientos de prueba de acuerdo a los
indicados
en
la
NTC1329
vigente.
10.3 Obligacin de Ejecucin de los Ensayos y Pruebas

Es obligacin del fabricante realizar las siguientes pruebas de postes y
ensayos
de
materiales:
1.
Ensayo de
flexin.
2.
Ensayo de
rotura.
3. Diseo de la mezcla incluyendo el anlisis fsico qumico del agua.

4.
Ensayo de
traccin
del
acero.
5. Ensayo de resistencia a la compresin de los cilindros de concreto.

Las pruebas correspondientes a los puntos 3, 4 y 5 se debern realizar por
un laboratorio especializado y aceptado previamente por el comprador.
11. SUMINISTRO Y RECEPCIN DE POSTERA

11.1 Tolerancias Aceptadas
11.1.1
Longitud
del
Poste.
Se acepta una tolerancia en la longitud del poste de 50 mm.

11.1.2
Desviacin
del
Eje
Longitudinal.
Se acepta una desviacin del eje longitudinal del poste de 20 mm.

11.1.3
Dimensin
de
la
Seccin
Transversal.
En la dimensin del dimetro externo, se acepta una tolerancia de + 3 mm

y
11.1.4
Separacin
mm.
de
las
Perforaciones.
Se acepta una tolerancia de 3 mm en la posicin de las perforaciones, con

respecto
11.2
11.2.1
la
ubicacin
Marcas
terica
que
y
se
indica
en
los
planos.
Sealizaciones
Marcas.
Todos los postes debern llevar, en forma clara y a una altura entre 1.5m y
2 m sobre la seccin de empotramiento, una marcacin en bajo relieve en el
concreto o placa metlica embebida en el concreto, que indique:

-
Nombre
razn
Longitud
Carga
del
mnima
Fecha
del
poste
de
de
social
en
rotura
en
fabricacin,
metros
N
da
Peso
fabricante.
o
mes
kgf
ao.
del
poste.
Para compras realizadas por CODENSA S.A ESP se debe incluir la palabra
BOG-CUN
la
orden
de
11.2.2
Todos
compra.
Sealizaciones.
los
postes
deben
llevar
las
siguientes
sealizaciones:
- Centro de gravedad. Debe llevar una franja, pintada de color rojo, de 30

mm de ancho y que cubra el semipermetro de la seccin, en el sitio que
corresponde
al
centro
de
gravedad.
- Profundidad de empotramiento. Todos los postes deben llevar pintada, una

franja de color verde, de 30 mm de ancho y que cubra el semipermetro de
la
seccin
indique
hasta
donde
se
debe
enterrar
el
poste.
- Zona para telemticos. Para sealizar esta zona debe incluirse dos franjas
con una separacin de 1m, pintadas de color verde, de 30mm de ancho
cada una y que cubra el semipermetro de la seccin. La primera franja
debe ubicarse a 1.7m de la cima en los postes de 10m, a 3.5m de la cima
para postes de 12m y a 5.3m de la cima para postes de 14m.
11.3 Recepcin de Postera

La recepcin de los postes, deber hacerla el interventor o un representante
de CODENSA S.A. E.S.P, quienes inspeccionarn los lotes en forma
detallada, para determinar si cumplen las especificaciones establecidas.
Durante el proceso de recepcin, se deber cumplir lo establecido en los
numerales
11.3.1,
11.3.1 Inspeccin del
11.3.2,
Sitio
11.3.3,
de
11.3.4,
Prueba
11.3.5.
sus
11.3.6
Instalaciones.
El interventor inspeccionar el sitio de prueba y las instalaciones para la
fijacin
anclaje
del
poste
los
patines
de
apoyo.
11.3.2 Revisin de los Equipos de Aplicacin y de Medida de

Cargas.
Se deber verificar que los equipos de aplicacin de cargas sean los
adecuados; que su anclaje no represente peligro y que la carga pueda
aplicarse
en
forma
suave
progresiva.
Se deber verificar que el dinammetro est calibrado y que las lecturas de

carga
se
puedan
hacer
11.3.3
con
una
aproximacin
Plan
de
de
10
kg.
Muestreo.
Para llevar a cabo las labores de inspeccin y recepcin de postera, se

establece el siguiente plan de muestreo, en el que se determina, de acuerdo
con el tamao del lote, el nmero de postes a los cuales se les debe
practicar la inspeccin visual para la aceptacin o rechazo del mismo:
TABLA
5. INSPECCIN VISUAL
DIMENSIONAL
Nivel
de Inspeccin general II, NCA = 4%
Tamao del lo
25-25
26-90
91 -150
151-280
281-500
501-1200
Nota.
Si
el
tamao
har inspeccin 100%
de
la muestra es
mayor
igual
al lote,
se
11.3.4
Se
rechazarn
Motivos
los
postes
de
por
las
Rechazo.
siguientes
causas:
11.3.4.1 Defectos crticos.
La resistencia a la compresin del concreto no cumple con los

requisitos mnimos especificados.
Recubrimiento menor que el especificado.
Postes con resanes, cuando la profundidad de estos haya llegado

hasta el refuerzo principal.
Los resanes superficiales hechos con mortero sin el aditivo apropiado

para adherencia a concreto viejo o en forma inadecuada.
Estructura metlica a la vista, ya sean varillas o alambres.
Grietas transversales o longitudinales.
Ranuras longitudinales muy amplias y profundas, causadas por mal

cierre de la formaleta.
Destruccin parcial o total de las secciones de cima o base,

por descuido en la desformaleteada.
El incumplimiento de las tolerancias especificadas, se consideran

como defectos crticos.
11.3.4.2 Defectos mayores.
Perforaciones con el eje desviado respecto a su posicin terica,

taponadas o de dimetro inferior al especificado.
Superficie del poste con rugosidades pronunciadas, burbujas en

cantidad exagerada o manchas por utilizacin inadecuada de
sellantes o compuestos desformaleteantes.
11.3.4.3 Defectos menores.
No colocacin de la marcacin mencionada el numeral 11.2.1.
Falta de marcado del centro de gravedad, de la longitud de

empotramiento y de la zona para telemticos.
11.3.5 Plan de Muestreo para las Pruebas de Carga de Flexin y

Rotura.
Para las pruebas de flexin, se regirn por el siguiente plan de muestreo:
TABLA
6.
PRUEBA
DE
CARGA
DE
FLEXIN
Nivel
de Inspeccin especial S 3, NCA = 4%
Tamao del lo
2 -150
151-500
Nota.
Si
el
tamao
de
la muestra es
mayor
igual
al lote,
se
har inspeccin 100%

Para las pruebas de rotura, se regirn por el siguiente plan de muestreo:
TABLA 7. PRUEBA DE ROTURA Nivel de Inspeccin especial S 1, NCA
= 4%
Tamao del lo
50-150
11.3.6
Lmites
para
Aceptacin
Rechazo.
Si el nmero de unidades defectuosas en la muestra es igual o mayor que el

nmero
de
rechazos,
12. POSTES ESPECIALES
no
se
aceptar
el lote.
Se consideran postes especiales aquellos, a los que por exigencia del

comprador se les modifique su geometra, conicidad, carga mnima de
rotura, los cuales se fabricarn de acuerdo con los planos suministrados por
el
comprador.
Estos postes debern cumplir las especificaciones establecidas en esta

norma en lo relacionado con los aspectos estructurales y de calidad de
materiales; as mismo, se deber mantener la carga mnima de rotura
especificada.

El oferente obligatoriamente deber incluir con su propuesta la siguiente
informacin:
- Planilla de caractersticas tcnicas garantizadas, la cual deber ser
diligenciada
completamente,
firmada
sellada
por
el
oferente.
El
proponente debe indicar en el Formulario 1, todos los datos solicitados para

cada
uno
de
los
postes
ofrecidos
- Catlogos originales completos y actualizados del fabricante, que

correspondan a los bienes cotizados, en la planilla de caractersticas
tcnicas
garantizadas.
- Protocolos de pruebas de acuerdo con las normas indicadas en el numeral

10 de la presente especificacin. En tales protocolos se debern indicar las
fechas de fabricacin y de las pruebas realizadas, para permitir la
verificacin
-
de
Certificaciones
las
caractersticas
del sistema de calidad y
tcnicas
garantizadas.
de producto con norma
tcnica y RETIE.
- Informacin adicional que considere aporta explicacin a su diseo
(dibujos, detalles, caractersticas de operacin, dimensiones y pesos de los
materiales
ofertados).
CODENSA S.A. podr descartar ofertas que no cumplan con las anteriores
disposiciones, sin expresin de causa ni obligacin de compensacin.

El
oferente
adjuntar
con
su
propuesta
el
certificado
de conformidad de producto con norma tcnica y RETIE, expedido por una

entidad autorizada por el ONAC-Organismo Nacional deAcreditacin de
Colombia.
FORMULARIO 1. CARACTERSTICAS TCNICAS
CARACTERSTICAS
Fabricante
Proveedor
Normas tcnicas de diseo
Longitud total (m)
Dimetro en la cima (cm)
Dimetro en la base (cm)
Peso total (kg)
Volumen de concreto (m3 )
Peso refuerzo longitudinal (kg)
Dimetro del refuerzo principal (mm)
Peso espiral (kg)
Peso aros de armado (kg)

Tamao mximo gravilla (cm)
Resistencia mnima concreto f'c (kg/cm)
Lmites fluenc. mnimo acero fy (kg/cm)
Tipo de acero para ref. longitudinal
Tipo de acero espirales o aros
Carga mnima de rotura (kgf)
Sistema de construccin (Vibrado/centrifugado)
Tipo de poste (Para red/ Para AP)
Cumple con marcacin y sealizacin segn tem 11.2 (Si/No, detalles)
Presentan protocolo de pruebas (Si/No, indicar las pruebas)
Certificacin de sistema de calidad
Certificacin con normas tcnicas
Certificacin con RETIE

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ET240 Tapas y marcos para cajas de

inspeccin en redes subterraneas

3.1 CONDICIONES AMBIENTALES.

3.2 CONDICIONES ELCTRICAS

3.3 CONDICIONES DE SERVICIO Y LUGAR DE INSTALACIN

5. NORMAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS.

7. REQUERIMIENTOS TCNICOS PARTICULARES

7.1. PARMETROS GEOMTRICOS

7.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

7.3 ACERO DE REFUERZO PRINCIPAL

8. FABRICACION DE LAS TAPAS

8.1 VACIADO DEL CONCRETO

8.3 CARACTERSTICAS QUMICAS

8.4 CARACTERSTICAS MECNICAS

9.1 ENSAYOS DE LABORATORIO

9.2. PRUEBA DIMENSIONAL

9.3 OBLIGACIN DE EJECUCIN DE LOS ENSAYOS Y PRUEBAS

10. SUMINISTRO Y RECEPCION TAPAS Y MARCOS

10.1 TOLERANCIAS ACEPTADAS

10.3 RECEPCIN DE MARCOS Y TAPAS

11. REQUISITOS DE LAS OFERTAS

12. GARANTA DE FABRICA

13. INSPECCIN EN FABRICA

14. CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD

15. PRESENTACIN DE LAS OFERTAS

3.2 CONDICIONES ELCTRICAS

3.3 CONDICIONES DE SERVICIO Y LUGAR DE INSTALACIN

En las cajas de inspeccin sencilla para canalizaciones de MT y BT de las normas de

En las cajas de inspeccin doble para canalizaciones de MT y BT de las normas de

5. NORMAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS.

7. REQUERIMIENTOS TCNICOS PARTICULARES

7.1. PARMETROS GEOMTRICOS

Ancho interior 720 mm

Largo interior 720 mm

Altura 2 (sin patas de anclaje)

El ngulo utilizado en el marco ser de tipo A 37 similar debidamente autorizado por

Ancho exterior 715 mm

Largo exterior 715 mm

Ancho interior 805 mm

Largo interior 1305 mm

Altura 2 (sin patas de anclaje)

El ngulo utilizado en el marco ser de tipo A 37 similar debidamente autorizado por

Ancho exterior 800 mm

Largo exterior 1300 mm

Altura total (110) mm

Ancho interior 1610 mm

Largo interior 1305 mm

Altura 2 (sin patas de anclaje)

El ngulo utilizado en el marco ser de tipo A 37 similar debidamente autorizado por

Ancho exterior 1435 mm ( 1620 mm + 815 mm)

Largo exterior 1315 mm

Altura 2 (sin patas de anclaje)

El ngulo utilizado en el marco ser de tipo A 37 similar debidamente autorizado por

7.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

7.3 ACERO DE REFUERZO PRINCIPAL

8. FABRICACION DE LAS TAPAS

8.1 VACIADO DEL CONCRETO

8.3 CARACTERSTICAS QUMICAS

CARACTERSTICAS QUIMICAS DE LMINAS Y PLATINAS

8.4 CARACTERSTICAS MECNICAS

Carga mxima a la traccin.

Lmite de fluencia al 0,2%.

Porcentaje de alargamiento en probeta de 200 mm (8").

9.2. PRUEBA DIMENSIONAL