PROCESO DE ELABORACIN DE TABLERO CONTRACHAPADO

A.

DESCRIPCIN DE ETAPAS EN ELABORACIN DE PANELES

CONTRACHAPADOS

1)

RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE TROZOS

La funcin en la etapa de recepcin y almacenamiento es verificar que la calidad de la

madera recibida corresponde a la sealada, revisar los volmenes recibidos y ordenarlos de
acuerdo a tipo, dimetro, largo, u otro factor que permita su diferenciacin.
Los trozos recepcionados llegarn descortezados y trozados desde la Planta de Trozados
Nueva Aldea o de terceros, en un largo final de 2,6 m 1,3 m, para luego pasar a un
almacenamiento intermedio a la espera de ser transportados a los tneles de macerado.
La madera descortezada se manejar bajo riego para acondicionarla para el macerado, y
para mantener su humedad con el objeto de evitar la proliferacin de hongos. La superficie
del patio de maderas se aumentar en aproximadamente 5.000 m2 pavimentados, con el
objeto de facilitar el manejo de los trozos y conservar sus atributos antes del proceso de
macerado.
En el caso del manejo de trozos de 8 se emplean cargadores frontales y para del manejo
de trozos de 4 se emplean gras pluma autopropulsadas.
El patio de madera tendr capacidad para un mnimo de 4 das de produccin. Los trozos se
manejarn en bloques ordenados en base a dos criterios bsicos: largo y tipo (podado o
regular). En caso de falta de espacio, se contemplar el aumento en la altura de
acumulacin de trozos mediante zapatas.
La madera deber permanecer con riego permanente durante su almacenamiento en
cancha.

2)

Macerado

Los trozos descortezados son introducidos en tneles de macerado con el objeto de lograr
su ablandamiento y plasticidad mediante la saturacin con agua. En los tneles, los trozos
son sometidos a una ducha de agua caliente (80C) y una solucin de soda custica al
0,085% para lograr un pH cercano a neutro (7,5 a 8,0), por un lapso de 16 horas como
mnimo.

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Los tneles de macerado corresponden a bvedas

compuerta metlica.

de concreto cerradas con una

El sistema de macerado con agua caliente est constituido por un intercambiador de calor,
aspersores, y un eficiente sistema de recirculacin que permite recuperar el agua no
absorbida por los trozos. El agua se calentar en un intercambiador de calor utilizando el
calor remanente del condensado que Planta Terciado enva como retorno a la Caldera de
poder del Complejo Forestal e Industrial Nueva Aldea (CFINA), proyecto que cuenta con
RCA favorable N076/05, de COREMA VIII Regin.
El sistema de recirculacin del agua de macerado est constituido a su vez por un sistema
colector dispuesto en el permetro de los tneles de macerado, el que capta y conduce
gravitacionalmente las aguas hacia un pozo de acumulacin. Desde este pozo las aguas
son bombeadas hacia el sistema de aspersin, previo paso por un sistema mecanizado de
retiro de slidos, tales como restos de corteza e impurezas en general.
La superficie en la zona del macerado y los patios de circulacin contarn con un pavimento
adecuado para las cargas a las que estar sometido.
Desde los tneles de macerado los trozos son conducido, mediante cargadores frontales,
hacia los tornos debobinadores.

3)

Debobinado

Los trozos provenientes de la etapa de macerado y con una temperatura interna de 40C
aproximadamente sern debobinados en los tornos.
Durante el redondeo o debobinado inicial del trozo, se contempla el procesamiento de los
desechos generados en esta etapa. Estos desechos sern enviados a un astillador y
posteriormente a un silo de almacenamiento para su posterior venta como astillas pulpables.
Cuando el torno debobinador comienza a generar una chapa uniforme, se desva la chapa
hacia una cinta distribuidora y posteriormente hacia un transportador de bandejas.
Adems de los desechos de redondeo, en esta etapa del proceso se genera otro
subproducto comercial que corresponde a la parte central del trozo debobinado o poln
(trozo cilndrico de aproximadamente 8 cm de dimetro y 2,6m de largo).
En una cortadora rotatoria se eliminan los defectos que aparecen en el pao debobinado
generndose chapas dimensionadas segn los formatos requeridos: chapas enteras y
pedazos de chapas aprovechables (randoms).

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Las chapas enteras son apiladas automticamente y los randoms en forma manual,
clasificndose en tres categoras dependiendo de su contenido de humedad (alta, media o
baja), a objeto de optimizar la posterior etapa de secado. Una vez completado un paquete
de chapas, ste es trasladado mediante gras horquilla hacia el rea de almacenamiento de
chapas verdes, donde es debidamente identificado por humedad, espesor, ancho, largo,
calidad y fecha de produccin.

4)

Secado

Las chapas de humedad y caractersticas similares son cargadas a un transportador, el cual

las ingresa a la plataforma de alimentacin del secador. A continuacin, la chapa recorre las
secciones del secador, en las que va perdiendo humedad por la aplicacin de aire caliente
en circulacin (180 a 200C). La eliminacin de aire hmedo se realiza por medio de ventilas
ubicadas en la parte superior del secador.
Al salir la chapa del secador, se reduce su temperatura en secciones de enfriamiento,
mediante la aplicacin de aire succionado desde el exterior y puesto en contacto directo con
la superficie de la chapa.
La clasificacin de las chapas secas (6% de humedad) se realizar en forma automtica en
mesas de apilado
Los paquetes de chapas secas son transportados mediante gras horquillas a un sector de
almacenamiento donde se estabiliza la humedad y temperatura.
Luego de cumplido el reposo, los paquetes de chapas son destinados a las
diferentes estaciones de trabajo, dependiendo de las caractersticas de la chapa (chapa
entera libre de defectos, chapa entera con defectos o randoms).

5)

Ensamble de Caras Intermedias

Los randoms y chapas con defectos son conducidos a la lnea de composicin, donde se
alimenta en forma manual a las mquinas ensambladoras (composer) para la deteccin y
eliminacin de defectos mediante cuchillos. Los desechos de chapa seca generados son
enviados, mediante correas transportadoras, hacia un astillador para posteriormente pasar a
un silo de almacenamiento y ser enviados a la planta de energa como astillas combustibles
o vendidos a terceros como astillas secas limpias.
Las chapas clasificadas de acuerdo a defectos admisibles, por su parte, son pegadas
lateralmente con puntos de cola e hilo termofundente, formando las chapas cortas (chapas
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que van en el contrachapado con las fibras en direccin perpendicular). Una vez formado un
paquete de chapas cortas, ste se retira mediante gras horquilla para su traslado a la
encoladora o a la cancha de chapas cortas.

6)

Parchado

Aquellas chapas que luego de la etapa de secado presentan defectos como nudos muertos,
bolsillos de resina u orificios, son conducidas a la etapa de parchado donde el defecto es
reemplazado por un parche, elevando la calidad de la chapa para el posterior armado del
tablero.
Las mquinas de parchado se alimentan por la parte inferior con una tira de chapa de unos
7 cm de ancho. Por la parte superior se alimentan las chapas a parchar en forma manual, de
tal forma que el defecto quede justo sobre la pieza (o parche) que lo reemplaza. Se
considerar sistema de parchado manual para este proyecto.
Una vez armado un paquete de chapas parchadas, ste es transportado por gras horquillas
hasta la seccin de prearmado.

7)

Armado y Encolado

Esta seccin recibe los paquetes de chapas provenientes de la etapa de secado,

compostura y parchado. En esta etapa se arman paquetes de tableros, con sus
correspondientes caras, trascaras e interiores, y en forma secuencial y en forma automtica
(o manual) pasan a travs de un spray (o encoladora) donde se aplica el adhesivo.
A la salida de las encoladoras automticas y sobre la plataforma de armado, una pareja de
operadores va recibiendo las chapas encoladas en la cara, colocando primero la trascara,
luego una chapa corta, posteriormente un interior largo y as sucesivamente hasta colocar
una cara sin encolar y as completar un tablero de acuerdo a la conformacin dada.
Despus de completar un paquete de tableros armados, ste es enviado a las preprensas.

8)

Prensado

Los tableros encolados son ingresados a una preprensa en fro que hace presin sobre los
tableros y los consolida. Posteriormente los operadores ingresan los tableros
individualmente al cargador de la prensa caliente. Cuando la prensa est a punto de concluir
un ciclo de prensado, el cargador sube hasta posicionarse frente a los platos de la prensa
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(calentados internamente con condensado a 140 C) y espera hasta que sta se abra para
ingresar las bandejas.
El tiempo de prensado es funcin, entre otros, del espesor del tablero. Una vez finalizado el
prensado, a los tableros se les da un bao spray con agua fra para disminuir las tensiones
internas del tablero y as disminuir el alabeo.
Los paquetes con tableros prensados son trasladados por una gra horquilla hasta la zona
de almacenamiento (bodega de productos en proceso), para posteriormente continuar con el
proceso de retape o escuadrado.

9)

Retape

Los tableros que requieren reparaciones para aumentar o recuperar su calidad, son
transportados a la mesa de alimentacin de la PolyPatch. En esta lnea se elimina el defecto
hasta la primera capa del tablero, antes de llegar al adhesivo, y luego se aplica una pasta
sinttica a base de poliuretano o pastas del tipo masilla epxica o madera.
Los productos reparados son transportados por una gra horquilla hasta la alimentacin de
la escuadradora.

10)

Escuadrado

En esta seccin, los tableros provenientes del rea de almacenamiento post-prensado o

desde la polypatch, son dimensionados, primero en su ancho y posteriormente en su largo.
Los bordes cortados son transportados por correa hasta un astillador, luego del cual las
astillas resultantes son trasladadas a la Planta de Energa para su uso como combustible en
la caldera de poder.
El tablero dimensionado es conducido por correas transportadoras a travs del detector de
soplado, equipo que escanea los defectos de pegado de los tableros. Una vez que los
tableros son escaneados, llegan a la estacin de cruce, donde aquellos tableros soplados se
destinan al apilador de rechazo. El resto de los tableros son almacenados en estaciones de
apilado para su posterior conduccin a la etapa de lijado.

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11)

Lijado

Los tableros son conducidos desde la lnea de escuadrado o dimensionado hasta la estacin
de alimentacin de la lnea de lijado. Los tableros ingresan a la lijadora, pasando primero por
rodillos calibradores y despus por la unidad de terminacin, compuesta por rodillos y
patines de acabado.
A la salida de la lijadora los tableros son destinados a diferentes mesas de aplicacin segn
el grado de calidad
El polvo de lijado generado en el proceso de lijado es aspirado y recuperado a travs de
filtros manga. Este polvo es enviado a la Planta de Energa para su uso como combustible
en la caldera de poder.
Los tableros lijados son trasladados a empaque o a ranurado, o bien a stock intermedio,
mediante gra horquilla.

12)

Empaquetado

Las pilas de tableros provenientes de las reas de clasificacin, reclasificado, reparacin de

defectos, ranurado y dimensionado, son ingresadas va gra horquilla a un transportador de
rodillos, donde los operadores verificarn que cada paquete venga con su correspondiente
etiqueta de identificacin.
Seguidamente, las pilas de paquetes son transportadas hacia la enzunchadora, donde se
depositan sobre tacos de madera y se recubren con stretch film, se colocan los esquineros,
las protecciones y se enzunchan transversal y longitudinalmente.
A continuacin, los paquetes enzunchados son transportados a la bodega de productos
terminados.
13)

Dimensionado

La actual lnea de produccin cuenta con una unidad de dimensionado que cumple los fines
de redimensionar tableros, cortar chapas para control de gramaje, preparar espaciadores de
embalaje, etc. Esta unidad es existente y no se considera un aumento en su capacidad de
produccin.

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El producto final del proceso corresponde a tableros de madera contrachapada de pino

radiata de caras libres de uniones, fcil de trabajar con herramientas comunes, apto para
revestir, teir, barnizar o pintar, de gran estabilidad dimensional y alta resistencia mecnica
a la flexin, traccin y compresin y adecuado nivel de rigidez.
Los tableros contarn con certificacin de agencias reconocidas y cumplen con las
exigencias de la Norma norteamericana PS1-95, JAS Europea EN 314.

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B.

1.

REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMAS E INSUMOS EN PROCESO DE

CONTRACHAPADO

CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS

Se estima que el consumo de materias primas para las diferentes etapas de
ampliacin ser el que se indica en la tabla que se muestra a continuacin.
Tabla 1 Consumo anual de rollizos slidos sin corteza al ao

Descripcin
Materia prima Rollizos
m3ssc/dia

2.

350.000
(RCA 299/02)
2.390

produccin (m3/ao)
475.000
3.230

540.000
3.700

CONSUMO DE AGUA INDUSTRIAL

El complejo cuenta con una red de agua industrial que abastece la Planta Terciados desde
un estanque de acumulacin de 15.200 m3, desde el cual adems se abastece el resto del
complejo CFI NA.
Los principales consumos de agua industrial en Planta Terciados Nueva Aldea estn en
macerado, cancha de riego, aguas de enfriamiento y otros consumos menores.
En macerado se consume agua industrial para el make-up del estanque de agua utilizada en
los tneles de macerado. Tambin se utilizar agua industrial en caso del llenado del
circuito.
El agua de enfriamiento de las unidades hidrulicas ser normalmente utilizada para el
make-up del agua de riego de Planta Terciados, pero puede tambin ser derivado parcial o
totalmente al estanque de aguas de las torres de enfriamiento del turbogenerador.
En las canchas de riego se utilizar agua industrial para los casos de requerimiento de
apoyo o reemplazo del agua de enfriamiento de las unidades hidrulicas. Tambin se
utilizar agua industrial en caso del llenado de circuito despus de su vaciado para limpieza.

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Finalmente, habr otros usos de agua industrial para lavados, enfriamiento de tableros en la
prensa y otros procesos.
Tabla 2
Consumos promedios de agua industrial

Flujo agua enfriamiento (lpm)

Flujo agua make-up riego (lpm)
(Nota 1)
Flujo agua make-up macerado
(lpm)
Agua industrial para lavados y
otros (lpm)
Total agua industrial (lpm)

Produccin (m3/ao)
475.000
540.000
755
960
521
521
351

366

180

201

1.807

2.048

Nota 1: 100% uso de agua industrial en make-up de cancha de riego.

3.

CONSUMO DE VAPOR Y CONDENSADO

Para la ampliacin de capacidad, se proyecta un incremento en la cantidad de vapor

demandado por la planta de terciados Nueva Aldea. El incremento del consumo ser
suministrado por la caldera de poder existente en el Complejo Nueva Aldea, la cual fue
proyectada para una capacidad de generacin de vapor de 210 ton/h de vapor con biomasa
y 250 ton/h con una mezcla de biomasa y petrleo diesel o gas natural.
La estimacin de consumo promedio proyectado para distintas ampliaciones de produccin
se presenta en la siguiente tabla:
Tabla 3
Consumos de Vapor y Condensado
Descripcin
Consumo horario promedio
Ton/h

Produccin (m3/ao)
475.000
540.000
110
120

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Para ambas fases de produccin, el consumo promedio total de vapor, que incluye los
consumos de Aserradero y Planta de Energa, ser inferior a la capacidad autorizada para la
caldera en la RCA 76/05. En caso de requerirse un manejo adicional de los peaks de
consumo de Planta Terciado, se instalar un acumulador de vapor y/o se reducir la
humedad de la biomasa.

4.

ENERGA ELCTRICA

Para la ampliacin de capacidad, se proyecta un incremento en la cantidad de energa

elctrica demandado por la planta de terciados. El incremento del consumo ser
suministrado por el turbogenerador de la caldera de poder o directamente desde la red
nacional de alta tensin
La estimacin de consumo proyectada para ambas fases de este proyecto es la siguiente:

Tabla 4
Consumos de Energa Elctrica

Descripcin
Consumo horario
MWh

5.

produccin (m3/ao)
475.000
540.000
10,2
11,6

AUMENTO DE MOVIMIENTO DE CAMIONES

Para la ampliacin de capacidad de la planta de terciados nueva aldea, se proyecta un

incremento en el trfico de camiones debido al mayor consumo de materias primas e
insumos y la mayor generacin de paneles de contrachapado y subproductos de proceso.
La estimacin del aumento de trfico de camiones para ambas fases de este proyecto es la
siguiente:

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Tabla 5
Aumento de Movimiento de Camiones
Produccin (m3/ao)
Descripcin

Trozos
externos
a
Trozados (m3ssc)
Producto
terminado
(m3ssc)
Astillas
pulpables
(m3st)
Astillas secas (m3st)
Aserrn y finos (m3st)
Resina fenlica (ton)
LPG (ton)
Petrleo (m3)

6.

475.000
cantidad
camiones da
diaria
3.231
158

540.000
cantidad
camiones da
diaria
3.673
179

1.552

38

1.765

43

2.687

31

3.054

36

619
102
241
1,4
1,0

7
1,2
10
0,2
0,06

703
114
274
1,6
1,2

8
1,3
11
0,3
0,07

CONSUMO DE AGUA POTABLE

Para dimensionar los requerimientos de agua potable y aguas servidas, que demandarn las
ampliaciones de capacidad de la planta de terciados Nueva Aldea, se adjunta ms abajo
una tabla con la estimacin se personal que dichas ampliaciones requieren.

personas

Tabla 6 Aumento de Dotacin de Personal

Produccin (m3/ao)
Descripcin
350.000
475.000
(RCA 299/02)
Total
706
959

540.000
1.057

El sistema de agua potable existente de la Planta de Paneles se abastece de la red de agua

industrial del complejo y aprovecha la presin de dicha red. Esta conexin a la red de agua
industrial dispone de un sistema de cloracin automtico y un estanque presurizado de
acero inoxidable para garantizar el tiempo de contacto entre el cloro y el agua.

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6.1

CONSUMO DE AGUA POTABLE PARA LA AMPLIACIN A 475.000 M3/AO

El aumento en la dotacin de personal es de 253 personas, respecto al nivel de produccin

de 350.000 m3/ao, implica mayores consumos de agua potable y requerir introducir
modificaciones en la planta de potabilizacin de agua industrial y eventualmente en las
matrices existentes en la Planta de Paneles. Lo anterior se detalla en la Tabla 6.1 a
continuacin. No se requieren cambios en el volumen de regulacin, ya que el estanque de
agua industrial del complejo tiene un volumen de 15.200 m3 y la demanda para agua potable
incluyendo la ampliacin aumenta de 87 m3 a 142 m3.
TABLA 6.1 AUMENTO EN CAUDALES DE AGUA POTABLE
Ampliacin Planta de Paneles a 475.000 m3/ao

6.2.

Etapa

Caudal
Medio
(l/s)

Planta Actual
Ampliacin a 475.000 m3/ao

0,47
0,87

Caudal
Mximo
Diario
(l/s)
0,70
1,31

Caudal
Mximo
Horario
(l/s)
1,05
1,96

CONSUMO DE AGUA POTABLE PARA LA AMPLIACIN A 540.000 M3/AO

El aumento en la dotacin de personal en 351 personas, respecto al nivel de produccin de

350.000 m3/ao, implicar mayores consumos de agua potable y requerir introducir
modificaciones en la planta de potabilizacin de agua industrial y eventualmente en las
matrices existentes en la Planta de Paneles, pese a que en el diseo original se consider
un aumento de personal a futuro. Lo anterior se detalla en la Tabla 6.2 a continuacin. No se
requieren cambios en el volumen de regulacin, ya que el estanque de agua industrial del
complejo tiene un volumen de 15.200 m3 y la demanda para agua potable incluyendo la
ampliacin aumenta de 87 m3 a 148 m3.
Tabla 6.2 Aumento en Caudales de Agua Potable
Ampliacin Planta de Paneles a 540.000 m3/ao
Etapa

Caudal
Medio
(l/s)

Planta Actual
Ampliacin a 540.000 m3/ao

0,47
0,91

Caudal
Mximo
Diario
(l/s)
0,70
1.37

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Caudal
Mximo
Horario
(l/s)
1,05
2,06

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7.

INSUMOS PRINCIPALES

Los principales insumos de la planta de terciados son, adems de las rollizos, el adhesivo
que se utiliza para la unin de las chapas que forman el tablero, la pasta que se utiliza en el
retape de los tableros con imperfecciones en sus caras y la soda que es utilizada en
macerado para mantener neutro el pH del agua que se recircula en las cmaras de
macerado.
La estimacin de los consumos que demandarn las ampliaciones de capacidad de la planta
de terciados se presentan a continuacin.

Tabla 7 Insumos Principales

Descripcin
Fenol formaldehdo, tipo WBP
(Ton/ao)
soda custica (Ton/ao)
Pasta retape (litros/ao)

8.

350.000
(RCA 299/02)
21.000
1.150
135.900

Produccin (m3/ao)
475.000

540.000

34.920

39.290

1.560
181.350

1.780
204.030

COMBUSTIBLE LPG

Para la ampliacin de capacidad, se proyecta un incremento en el consumo de LPG

demandado por la planta de terciados Nueva Aldea. El incremento del consumo ser
suministrado directamente desde la estacin dispensadora de LPG que la planta tiene para
su consumo. El abastecimiento de esta estacin dispensadora de LPG se realiza mediante
camiones.
La estimacin de consumo proyectada para ambas fases definidas en el Proyecto es la
siguiente:
Tabla 8 Consumo de LPG
Descripcin
Consumo de LPG (kg/mes)

350.000
26.500

Produccin (m3/ao)
475.000
36.000

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