ESTUDIO DE LA CAPILARIDAD EN MURETES DE

LADRILLOS DE ARCILLA ARTESANALES E

INDUSTRIALES
Cruz Quiroz, Victor Manuel; Dioses Zapata, Briam Eduardo;
Gómez Gil, Diego Alonso; Ordinola Sancarranco, Yamir

1 Resumen
Este trabajo tiene por finalidad comparar el comportamiento de dos tipos de
unidades de albañilería utilizados frecuentemente en la construcción tanto en el
medio local como el nacional: los ladrillos de arcilla de fabricación artesanal y
ladrillos de arcilla de fabricación industrial.
Se evaluó el comportamiento de los ladrillos cuando entran en contacto con agua;
para esto el parámetro que se midió fue la altura capilar y el peso que ganan debido
a la cantidad de agua absorbida, para esto se construyeron muretes de 4 ladrillos
cada uno que representen a escala los muros construidos comúnmente en los
diversos proyectos constructivos, posteriormente éstos se colocaron en contacto con
agua y se realizaron las mediciones correspondientes por intervalos.
El proceso incluye caracterización y diversos ensayos a todos los materiales que
intervienen en el murete, con la intención de luego determinar qué factores son
determinantes en los resultados, para esto; al inicio de plantean diversas hipótesis
para ser posteriormente comprobadas.

2 Introducción
Es necesario tener claros dos conceptos para poder relacionarnos y diferenciarlos en
este trabajo, el concepto de capilaridad y porosidad. Porosidad es la capacidad de
un material de tener entre sus partículas poros, a menor tamaño de las partículas
menor será la porosidad y viceversa; por su parte la capilaridad es la propiedad de
un material que le permite retener agua entre las partículas (1).
La Ley de Jurin(2), nos traduce que la altura alcanzada por un líquido en un
conducto capilar es directamente proporcional a la tensión superficial e
inversamente proporcional a su diámetro, por lo que los materiales con una alta
tensión capilar y el poro más pequeño, si reciben suficiente aporte de agua harán
que el zócalo capilar alcance mayor altura, podemos concluir entonces que la
porosidad de un material, en especial el tamaño y la distribución de sus poros, es
decir si éstos están interconectados y forman un camino que permite la ascensión
del agua, serán un factor determinante para la capilaridad de éste y por lo tanto
determinarán la altura capilar que éste alcanzará al entrar en contacto con agua.(3)
En cuanto a la arcilla, su porosidad en la arcilla varía dependiendo el tipo de ésta,
de la consistencia más o menos compacta que adopte el cuerpo cerámico después
de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura presentan un índice más
elevado de absorción debido a que son más porosas. Durante la etapa de cocción de
los ladrillos de arcilla industriales se alcanzan temperaturas cercanas a los 1000°C,

1
 mientras que en la fabricación de los artesanales la temperatura de cocción es
menor. (4)
En base a la información detallada anteriormente se ha establecido la siguiente
hipótesis: la altura capilar en los muretes de ladrillo de arcilla industrial será mayor
que en los muretes de ladrillo de arcilla artesanal; dicha hipótesis se dará como
válida o nula cuando se obtengan los resultados del trabajo. Además se ha
planteado la siguiente hipótesis secundaria: la absorción de los muretes de ladrillo
artesanal será mayor que los muretes de ladrillo industrial, por lo tanto el peso
ganado será mayor en los muretes de ladrillo artesanal.

3 Materiales
3.1 Ladrillos
3.1.1 Industriales
Se utilizaron 15 ladrillos de arcilla de fabricación industrial tipo
King Kong de 18 huecos, los cuales fueron adquiridos en Sodimac.
3.1.2 Artesanales
Se utilizaron 15 ladrillos de arcilla de fabricación artesanal, los
cuales fueron adquiridos en una zona próxima al terminal hacia
Chulucanas en Piura.
3.2 Cemento
Se utilizó una bolsa de Cemento Antisalitre MS, marca Pacasmayo; el cual
es un cemento de resistencia moderada a los sulfatos y de moderado calor
de hidratación, fue adquirido en Sodimac.
3.3 Arena gruesa
Se utilizó arena gruesa natural de partículas angulosas, libre de materia
orgánica y sales, proveniente de una cantera de Chulucanas.
3.4 Agua
El agua utilizada fue potable la cual se obtuvo en el LEMC (Laboratorio de
Ensayo de Materiales de la Universidad de Piura), apta para el tipo de
trabajo que se realizó.
3.5 Instrumentos de trabajo
Los instrumentos de trabajo utilizados tales como bateas, tazones, balanzas,
etc., fueron prestados por el LEMC (Laboratorio de Ensayo de Materiales
de la Universidad de Piura).

2
4 Metodología
4.1 Materiales
4.1.1 Ensayo de dimensionamiento
Se realizó un ensayo de dimensionamiento a ambos tipos de ladrillo,
de acuerdo a lo estipulado en la NTP 399.613. Este tipo de ensayo
consistió en medir el largo, ancho y espesor de los ladrillos en cada
una de sus caras de 10 unidades representativas de cada tipo de
ladrillo. Los resultados obtenidos se detallan en el Anexo 1.
4.1.2 Ensayo de absorción
Se realizó un ensayo de absorción a ambos tipos de ladrillo según lo
estipulado en NTP 399.619. Los especímenes de prueba consistieron
en 5 medias unidades de cada tipo de ladrillo las cuales se
partieron manualmente, éstas no se utilizaron para construir los
muretes. Una vez partidas las unidades, se colocaron en el horno por
24 horas, a una temperatura constante en un rango de 90°C a 110°C.
Posteriormente se retiraron del horno y se pesaron. Luego se
sumergieron en una batea con agua potable, de manera que los
especímenes queden totalmente cubiertos. Se dejaron reposar por 24
horas. Transcurrido ese tiempo, se retiraron del agua y se pesaron,
para obtener su peso saturado. La diferencia de pesos en condición
saturada y seca, se expresa como porcentaje del peso en condición
seca, obteniendo el porcentaje de absorción. Los resultados
obtenidos se detallan en el Anexo 2.
4.1.3 Ensayo de granulometría
Se realizó un ensayo de granulometría de la arena gruesa según lo
estipulado en la NTP 339.128. y NTP 400.012., con la de finalidad
determinar en forma cuantitativa la distribución de las partículas del
suelo de acuerdo a su tamaño y forma. Estos parámetros fueron
necesarios para garantizar una buena adherencia del agregado y
compactación con el mortero. Los resultados obtenidos se detallan
en el Anexo 3.
4.2 Preparación de especímenes
4.2.1 Arena
La arena gruesa utilizada fue tamizada previamente con el tamiz
N°4, de esta manera es apropiada para la realización del mortero.
4.2.2 Mortero
El mortero se preparó en una proporción de 1 en 5 de cemento y
arena respectivamente, las unidades de agua se fueron agregando
hasta lograr la consistencia necesaria.
4.2.3 Muretes
Se construyeron 3 muretes de cada tipo de ladrillo 4 ladrillos cada
uno. Cada ladrillo se humedeció antes de ser colocado, luego se
espació el mortero sobre el ladrillo con un grosor de aproximado de

3
 2 cm. para luego proceder a colocar el siguiente ladrillo. Los muretes
se dejaron seca al aire libre una semana antes de empezar las
mediciones.
4.3 Mediciones
Para empezar con las mediciones, los 6 muretes fueron colocados en bateas
con agua potable a una altura de 5 cm. medida con los ladrillos dentro. Las
mediciones de altura capilar y peso de los muretes se realizaron en
intervalos determinados.
4.3.1 Altura capilar
La altura capilar en los muretes se midió con una wincha desde la
base de los ladrillos contenidos en la batea con agua. Se realizaron 4
mediciones en las 4 caras de los ladrillos para luego obtener un
promedio
4.3.2 Peso de los muretes
La determinación del peso de los muretes se realizó en una balanza
apropiada para este tipo de trabajo con una precisión de 100 gramos,
los muretes se retiraron de la batea y se llevaron a la balanza
registrando su nuevo peso en cada intervalo. Para poder comparar
ambos tipos de ladrillo se determinó la variación del peso del murete
antes de ser colocado en la batea y el nuevo peso.

5 Resultados

Ladrillos industriales
20
Altura capilar
(centímetros)

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Medición

Promedio Murete 1 Murete 2 Murete 3

Gráfica 1

Ladrillos artesanales
20
Altura capilar
(centímetros)

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Medición

Promedio Murete 1 Murete 2 Murete 3

Gráfica 2

4
La Gráfica 1 y la Gráfica 2 denotan la dispersión de las alturas capilares de los 3
muretes de los dos tipos de ladrillos, se grafica la altura capilar de cada murete en cada
medición y además se dibuja la línea que indica el promedio de las alturas capilares. Se
puede observar que la dispersión de las mediciones en relación al promedio es baja, por
lo tanto se puede tomar el promedio de las alturas capilares de los 3 muretes en cada
medición para estudiar los resultados, es decir, el promedio es representativo.

Ladrillos industriales
18,5
Peso murete (kilogramos)

18
17,5
17
16,5
16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Medición)

Promedio Murete 1 Murete 2 Murete 3

Gráfica 3

Ladrillos artesanales
14
Peso murete (kilogramos))

12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Medición

Promedio Murete 1 Murete 2 Murete 3

Gráfica 4

La Gráfica 3 y la Gráfica 4 denotan la dispersión de los pesos de los 3 muretes de los

dos tipos de ladrillos, se grafica el peso de cada murete en cada medición y además se
dibuja la línea que indica el promedio de los pesos. Se puede observar que la dispersión
de las mediciones en relación al promedio es baja, por lo tanto se puede tomar el
promedio de los pesos de los 3 muretes en cada medición para estudiar los resultados, es
decir, el promedio es representativo.

5
 20
18

Altura capilar (centímetros)

16
14
12
10
Industriales
8
6 Artesanales
4
2
0
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000
Tiempo (segundos)

Gráfica 5

La Gráfica 5 compara la altura capilar promedio de los muretes en centímetros y el

tiempo transcurrido en segundos, ambas escalas son normales. Significa que la altura
capilar aumenta conforme transcurre el tiempo, se observa que los ladrillos industriales
alcanzan una mayor altura capilar que los artesanales. En los primeros minutos la altura
capilar aumenta rápidamente, sin embargo aproximadamente a las 2 horas de estar en
contacto con agua, la tasa de aumento de la altura capilar en los muretes disminuye
hasta acercarse a 0 cuando se alcanza una altura máxima a los 3 días.

20
18
ALtura capilar (centímetros)

16
14
12
10
Industriales
8
6 Artesanales
4
2
0
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
Tiempo (segundos)

Gráfica 6

La Gráfica 6 compara la altura capilar promedio de los muretes en centímetros y el

tiempo transcurrido en segundos, la escala vertical es normal mientras que la escala
horizontal es una escala logarítmica de base 10 con el propósito de poder apreciar mejor
los resultados. Significa que en los primeros minutos la altura capilar en los muretes de
ladrillo artesanal es mayor que los muretes de ladrillo industrial, esta tendencia se
mantiene hasta aproximadamente 20 minutos de estar en contacto con agua, luego la
altura capilar en los muretes de ladrillo industrial es mayor así también su tasa de
crecimiento es mayor que la de los muretes de ladrillo artesanal; luego de trascurridos 3
días, ésta termina siendo mayor.

6
 20

ALtura capilar (centímetros)

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 100 200 300 400 500 600

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (segundos)

Gráfica 7

La Gráfica 7 compara la altura capilar promedio de los muretes en centímetros y la raíz

cuadrada del tiempo transcurrido en segundos, ambas escalas son normales. Esta gráfica
permite observar las dos fases mencionadas en la Gráfica 5 y la Gráfica 6 ya que se
puede apreciar que al inicio la altura capilar de los muretes de ladrillo artesanal es
mayor que en los muros de ladrillo industrial, siguiendo en el tiempo se produce un
“quiebre” y la altura capilar industrial pasa a ser mayor que la artesanal, luego se
observa la tasa de aumento de la altura capilar disminuye hasta acercarse a 0, cuando se
alcanza la máxima.

1,4
Peso ganado (kilogramos)

1,2
1
0,8
0,6 Industriales
0,4 Artesanales
0,2
0
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000
Tiempo (segundos)

Gráfica 8

La Gráfica 8 compara el peso ganado promedio de los muretes en kilogramos y el

tiempo transcurrido en segundos, ambas escales son normales. Significa que el peso
ganado de los muretes de ladrillo artesanal terminando siendo mayor al de los muretes
de ladrillo industrial. El peso ganado de ambos tipos de ladrillo aumenta rápidamente en
los primeros minutos, aproximadamente a las dos horas de estar en contacto con el agua
la tasa de aumento del peso disminuye sin embargo los muretes de ladrillo artesanal
siguen ganando peso hasta los 3 días en que fueron hechas las mediciones mientras que
los muretes de ladrillo industrial alcanzan su peso máximo aproximadamente a los 2
días.

7
 1,4

Peso ganado (kilogramos)

1,2
1
0,8
0,6 Industriales
0,4 Artesanales

0,2
0
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
Tiempo (segundos)

Gráfica 9

La Gráfica 9 compara el peso ganado promedio de los muretes en kilogramos y el

tiempo transcurrido en segundos, la escala vertical es normal y la escala horizontal es
logarítmica de base 10 con el propósito de apreciar mejor los resultados. Significa que
los muretes de la ladrillo industrial ganan más peso que los de ladrillo artesanal aunque
la diferencia es apenas de 0.03 kilogramos, esto es 30 gramos; sin embargo a partir de
aproximadamente 30 segundos el peso ganado de los muretes de ladrillo artesanal pasa
a ser mayor que los de industrial, así también la tasa de aumento de su peso es mayor
conforme transcurre el tiempo cuyo, el peso máximo no se alcanza a los 3 días en que se
hicieron las mediciones por lo que probablemente este seguirá aumentando; por el
contrario el peso ganado de los muretes de ladrillo industrial si está muy cerca del
máximo a los 3 días.

1,4

1,2
Peso ganado (kilogramos)

0,8

0,6 Industriales
Artesanales
0,4

0,2

0
0 100 200 300 400 500 600
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (segundos)

Gráfica 10

La Gráfica 10 compara el peso ganado promedio de los muretes en kilogramos y la raíz

del tiempo transcurrido en segundos, ambas son escalas normales. Esta gráfica permite
observar las dos fases mencionadas en la Gráfica 8 y la Gráfica 9Gráfica 6 ya que denota

8
el rápido aumento del peso ganando en los primeros segundos de ambos tipos de ladrillo
siendo mayor el de los artesanales, también se observa que la tasa de variación del peso
ganado disminuye en los ladrillos industriales pero sin embargo aumento en los
artesanales.

6 Conclusiones
 La hipótesis principal es válida ya que de acuerdo a los resultados la altura
capilar de los muretes de ladrillo industrial es mayor que en los muretes de
ladrillo artesanal.
 Igualmente la hipótesis secundaria planteada es válida ya que el peso ganado de
los muretes de ladrillo artesanal termina siendo mayor al ganado por los muretes
de ladrillo industrial.
 Así también se puede comprobar que la absorción es un factor determinante en
la capilaridad de los ladrillos, ya que la mayor altura capilar ocurre en los
ladrillos que tienen la menor absorción que son los ladrillos industriales de
acuerdo al ensayo de absorción realizado a las unidades.
 Se puede concluir que la distribución de los capilares de los ladrillos industriales
forman una red tal que permite la circulación y ascensión del agua a través de
éstos, además el diámetro de estos es un factor determinante para la altura
capilar ya que mientras menor sea el diámetro mayor es la ascensión.
 Los muretes de ladrillo artesanal ganan más peso porque absorben mayor
cantidad de agua debido a que su porcentaje de absorción es mayor.
 La mayor porosidad de los ladrillos artesanales les permiten alcanzar un mayor
porcentaje de absorción ya que tienen suficientes poros, es decir suficientes
espacios vacíos para ser ocupados por el agua absorbida.

7 Bibliografía y referencias
(1)
http://www.efn.uncor.edu/departamentos/divbioeco/anatocom/Biologia/Ecologia/suel
o.htm
(2)
http://www.uv.es/piefisic/w3demos/castellano/catalogo/demos/demo37/demo37.pdf
(3)
http://humipro.com/?page_id=196
(4)
http://ladrillos.es/como-se-fabrican- los- ladrillos/

LÓPEZ OROZCO, Juan Orlando. Porosidad del concreto – Trabajo de graduación,

Universidad de San Carlos de Guatemala, Ingeniería Civil, enero 2004.

ARQHYS, Architects Site (recurso en línea)

http://www.arqhys.com//arcilla-propiedades.html

9
Metodología del diagnóstico de humedades de capilaridad ascendente y condensación
higroscópica. Tesis doctoral, Soledad García Morales – Universidad Politécnica de
Madrid 2008

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. Vol 34. n° 196 octubre/noviembre/diciembre

1984

8 Anexos
8.1 Anexo 1
Resultados ensayo de dimensionamiento
Ladrillos artesanales
Unidad Largo (mm) Altura (mm) Ancho (mm)
200.1 70.3 112.1
200.9 70.2 110.25
1
200.6 69.4 110.25
199.8 71.5 107.4
Promedio 200.35 70.35 110
201.8 68.2 107.2
201.1 69.7 109.3
2
203 68.4 107
201.6 69.3 111.6
Promedio 201.875 68.9 108.775
194.6 76 112
196.4 72.9 107.3
3
194.6 72.6 115
198.7 76.7 108.8
Promedio 196.075 74.55 110.775
198.3 75.5 107
201.6 71.8 110.3
4
200.5 70 110.4
199.4 79 102
Promedio 199.95 74.075 107.425
200.8 73.2 110.9
203 73.4 108.9
5
201.8 75.7 106
199.3 71.7 108.4
Promedio 201.225 73.5 108.55
199.7 69.3 111.9
203.8 67.4 109.7
6
198.6 70.1 106.1
200 72.2 108
Promedio 200.525 69.75 108.925
195 72.4 108.7
198.6 73.8 111.4
7
202.2 73.9 107.2
192.1 71.1 110.8
Promedio 196.975 72.8 109.525

10
 199.8 73.5 107.8
198.7 75.3 103.9
8
201.7 74 108.6
201.6 73.6 104.6
Promedio 200.45 74.1 106.225
197.5 73.9 108.3
197 72 106.4
9
193.6 72 106.9
199.6 76 109.8
Promedio 196.925 73.475 107.85
199.5 70 106.4
195.4 69.5 106.4
10
197.3 69.8 105.8
197.2 72.9 113.7
Promedio 197.35 70.55 108.075

Ladrillos industriales
Altura Ancho
Unidad Largo (mm)
(mm) (mm)
231.6 90.9 122.3
232 88.8 119.6
1
232 87.7 120
230.5 89.8 119.5
Promedio 231.525 89.3 120.35
232.2 89.1 119.6
234.2 87.7 118
2
229.7 90.6 118.3
232.5 86.6 118
Promedio 232.15 88.5 118.475
235.6 91.9 121
234.6 88.6 120.2
3
234.1 89.7 121
234.2 88 121.9
Promedio 234.625 89.55 121.025
235.9 86.6 120.3
234.5 90.5 120.9
4
230.1 86.9 120.2
234.4 89.4 124
Promedio 233.725 88.35 121.35
234.5 88.5 119.4
233.6 92 120.6
5
233.9 89 121.6
234.6 88.3 120.6
Promedio 234.15 89.45 120.55
234 89.4 121.5
233 92.2 120.8
6
234.3 87.3 122.4
233.5 90.4 120.3
Promedio 233.7 89.825 121.25

11
 233 88.6 120.9
234.9 89.7 121.8
7
234.2 89.3 120.6
234 92.4 123.5
Promedio 234.025 90 121.7
236.6 88.7 124
235.1 90.5 120.9
8
235.1 92.5 121.3
237 90.4 123.5
Promedio 235.95 90.525 122.425
237.4 91.6 122.9
234.8 89.4 121
9
235.8 91.5 120.4
235.6 90.4 121.4
Promedio 235.9 90.725 121.425
233.5 88.4 124.4
233.6 89.4 124.3
10
233.7 89.2 122.4
233.1 88.3 125.7
Promedio 233.475 88.825 124.2

8.2 Anexo 2
Resultado ensayo de absorción
PESO SECO PESO SATURADO ABSORCIÓN
UNIDAD
(gr.) (gr.) (% )
1 2564 2925 14.08
2 2555 2919 14.25
INDUSTRIALES 3 2527 2878 13.89
4 2570 2932 14.09
5 2598 2967 14.20
Promedio 2562.8 2924.2 14.10
1 1880 2304 22.55
2 1888 2179 15.41
3 1899 2238 17.85
ARTESANALES
4 1792 2151 20.03
5 1902 2370 24.61
Promedio 1872.2 2248.4 20.09

12
 8.3 Anexo 3
Resultados ensayo de granulometría y curva granulométrica

RETENIDO RETENIDO
ABERTURA TAMIZ CONTENIDO PASA
PARCIAL TOTAL
(mm) ASTM (gr) (%)
(%) (%)
2.38 8 47.3 12 12 88
1.19 16 90.1 22 34 66
0.59 30 95.8 24 58 42
0.297 50 80.9 20 78 22
0.149 100 61.9 15 93 7
0.074 200 23 6 99 1
FONDO 2.2 1
TOTAL 401.2
PESO
INICIAL 401.7
PÉRDIDA 0.5

Curva Granulométrica
100
90 88
PORCENTAJE QUE PASA (%)

80
70
66
60
50
40 42

30
20 22

10
7
0 1
10 1 0,1 0,01
ABERTURA (mm)

13
8.4 Anexo 4
Fotografías del proceso

Fotografía 1. Ensayo de dimensionamiento

Fotografía 2. Ensayo de dimensionamiento

Fotografía 3. Tamizado de arena

14
 Fotografía 4. Ensayo de absorción

Fotografía 5. Preparación del mortero

Fotografía 6. Preparación del mortero

15
Fotografía 7. Construcción de muretes

Fotografía 8. Construcción de muretes

Fotografía 9. Construcción de muretes

16
 Fotografía 10. Muretes

Fotografía 11. Colocación de muretes en contacto con agua

Fotografía 12. Colocación de muretes en contacto con agua

17