ESTUDIO TCNICO Y ECONMICO DE LA

PRODUCCIN DE XANTATOS A PARTIR DEL

GAS NATURAL Y DE LOS RESIDUOS DE
CULTIVO DE MAIZ
CAPITULO I: ESTUDIO DE MERCADO

1.1 Descripcin del producto(ETIL XANTATO DE SODIO)

Los xantatos son colectores sulfidrlicos, forman parte de este grupo

todas las sustancias que tienen como mnimo un tomo de azufre en la
parte polar, es decir solidfilo de su anin. Los xantatos es el principal
grupo de colectores sulfidrlicos, pudindose utilizar de manera universal
en la flotacin de todos los minerales sulfurosos e incluso, de mi-nerales
no frricos no sulfurosos (Cu, Pb, Sb), que pueden convertirse
superficialmente en sulfuros mediante agentes sulfurantes tales como
Na2S o NaHS.
Tambin son buenos promotores de menas oxidadas de Pb y Cu. Se ha
comprobado que las propiedades hidrofbicas de los xantatos aumentan
con el largo de la cadena del hidrocarburo y adems los hidrocarburos
ramificados son colectores ms fuertes que los normales con el mismo
nmero de carbonos, de ello se deduce que cada xantato tiene su
aplicacin preferente. Por ejemplo, los etil xantatos e isopropil xantatos
se utilizan para sulfuros (piritas de Cu y sulfuro, galena) que flotan con
facilidad.
Se ha comprobado que las propiedades hidrofbicas de los xantatos
aumentan con el largo de la cadena del hidrocarburo y adems los
hidrocarburos ramificados son colectores ms fuertes que los normales
con el mismo nmero de carbonos, de ello se deduce que cada xantato
tiene su aplicacin preferente.
1.2 Usos
FLOTACION DE MINERALES
Otros usos:
Vulcanizacin del caucho
Herbicida
Insecticidas
Fungicidas
Aditivos
lubricantes para alta presin y para procedimientos
analticos

1.3 Productos Competitivos

Isopropil xantato potasico
Dietil carbamato de sodio
Hexil xantato potasico

1.4 Estimacin de la demanda Futura:

La demanda de este producto en el Per se estimar en base a las
importaciones y exportaciones, por lo tanto, la ecuacin de la demanda se
expresa como:
Demanda = Importaciones + Exportaciones
Para realizar la estimacin de la demanda futura del etil xantato de sodio en la
industria se recurre a la fuente de datos de la SUNAT de la Sub-partida
Nacional y del pas.
Cuadro N1: Consumo total anual de etilxantato de sodio en el Per:
CONSUMO
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
TOTAL

AO
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015

237,1900
1814,68035
562,85549
796,10117
754,858
783,202
906,2105
1428,05225
1588,5705
8871,72026

2000.0000

CONSU
MO

1800.0000
1600.0000
1400.0000
1200.0000
1000.0000
800.0000
600.0000
400.0000
200.0000
0.0000
2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Primer mtodo: Tasa de crecimiento (% promedio de los aumentos

anuales)
CONSUMO

N
1
2

AO
2007
2008

3
4
5
6
7
8
9
TOTAL

2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015

AUMENTO
(Y)
237,1900
0
1814,68035 1577,49035
562,85549 1251,82486
796,10117 233,24568
754,858
-41,24317
783,202
28,344
906,2105
123,00850
1428,05225 521,84175
1588,5705 160,51825
8871,72026 1351,3805

%AUMENTO
0
665,0745617
-68,98321575
41,43970862
-5,180643719
3,754878401
15,705846
57,58504784
11,24036253
720,6365457

 Hallamos Tasa de Crecimiento:

TC: tasa de crecimiento
%Ai: Aumento porcentual en el ao i
n: nmero de aos
A i 100 = 720,6365457 100
TC=
1
N Primero
hallamos91
el Consumo Promedio: (CP)
CP: Consumo anual en el ao i
n: nmero de aos
TC=90,0795
Ci = 8871,72026
CP=
n
9
n
Hallamos Demanda Futura: D n=D0 (1+ x)
CP=985.7467
TMen el ao n
Dn: Demanda
Do: Demanda inicial (en este caso, en el ao 2004)
Do=237,19 TM
Ahora hallamos Aumento Promedio: (AP)
n:Ai:
nmero
de aos
Aumento
anual en el ao i
x: tasa de crecimiento (0.900795)
AP=

A i = 1351,3805

DEMANDA
FUTURA
10
2016
146032,39
11
2017
2123675,84
AP=168,92256 TM
12
2018
1252045,98
13
2019
3366099,20
Finalmente hallamos
tasa
de
crecimiento:
14
2020
6066793,25
AP 15
168,92256
2021
TC=
100 =
100 11964732,72

n1 n

8 AO

CP

985.7467

TC=17.1365

Mtodo N 02: Tasa de Crecimiento en funcin al Promedio

Hallamos Demanda Futura:

D n=D0 (1+ x)n

Dn: Demanda en el ao n
Do: Demanda inicial (en este caso, en el ao 2007)
Do=237,19 TM
n: nmero de aos
x: tasa de crecimiento (0.171365)
n

AO

10
11
12
13
14
15

2016
2017
2018
2019
2020
2021

DEMANDA
FUTURA
1153,503212
10337,48313
3755,811836
6222,536066
6911,251042
8399,577421

Mtodo N03: Mtodo de Linealizacin o Mnimos Cuadrados

CONSUMO

N
1

AO
2007

2008

2009

2010

5
6

2011
2012

2013

AUMENTO
(Y)
%AUMENTO
237,1900
0
0
1814,6803 1577,490
5
35 665,0745617
1251,824
562,85549
86 68,98321575
233,2456
796,10117
8 41,43970862
754,858
-41,24317 5,180643719
783,202
28,34400 3,754878401
123,0085
906,2105
0 15,705846

X
0

X^2
0

(Y)*(X)
0
1814,68035
3

1125,71098
2388,30349
5

4
5

16
25

3019,432
3916,01

36

5437,263

2014

9
TOTA
L

2015

1428,0522
5
1588,5705
8871,7202
6

521,8417
5 57,58504784
160,5182
5 11,24036253
1351,380
50 720,6365457

Las frmulas a emplearse son:

49

9996,36575

64

36

204

12708,564
40406,3295
8

Donde:
y: consumo
a;b: constantes
x: ao n: # de aos tomados en el anlisis

Reemplazamos los datos de la Tabla en 2 y 3:

Resolviendo obtenemos:
657.78346
81.99081

2)
3)
Reemplazamos en 1:

Con esta ecuacin podemos estimar la demanda futura para cualquier ao:

A continuacin presentamos el grfico de Linealizacin de nuestros datos:

AO

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019

DEMANDA
FUTURA
657,78346
739,77356
821,76366
903,75376
985,74386
1067,73396
1149,72406
1231,71416
1313,70426
1395,69436
1477,68446
1559,67456
1641,66466

13
14

2020
2021

1723,65476
1805,64486

DEMANDA FUTURA
2030

2025

2020

2015
AO

2010

2005

2000

1995
0

10

12

ESTIMACIN DE CAPACIDAD DE PLANTA

El anlisis hecho en el tem anterior nos lleva a estimar nuestra capacidad de planta
teniendo en cuenta la siguiente premisa.
Capacidad de Planta< Demanda Estimada
Esto, debido a que nos enfocaremos primordialmente a cubrir la
demanda nacional.
Por lo tanto, nuestra capacidad de planta ser:
Capacidad de planta=( 0.8)( Demanda Estimada)
Para esta estimacin tomaremos como referencia la Demanda Estimada
calculada por el TERCER MTODO (Mnimos Cuadrados), y como nos
estamos proyectando hacia el ao 2020, segn datos de la tabla DEMANDA
FUTURA TERCER METODO tenemos que nuestra Demanda 2020 =
1723,65476toneladas mtricas.
Entonces:
Capacidad de planta=( 0.8 ) x 1723.65476 TM
Capacidad de planta=1378 .9238TM
Por motivos tcnicos nos conviene redondear este resultado a una cifra
con la que se pueda operar, as que tomaremos como base 1400TM, de
produccin de nuestra planta.

ESTIMACIN PRECIO DE VENTA

Para establecer el precio de venta , evaluaremos los precios de importacin
y exportacin del perodo 2007-2015. Entonces tenemos dos casos:
a) Cuando el producto es producido en el Per (Exportacin)
En este caso el precio mximo de nuestro producto debe ser el
que tiene el producto en el mercado. (No olvidar que para poder
competir tenemos que tener el precio subsidiado por debajo del precio
de venta).
b) Cuando el producto no se produce en el Per (Importacin)
En este caso debemos analizar ms a profundidad el precio FOB y
CIF.
o PFOB (Precio del producto en el muelle de embarque)

o PCIF (Precio del producto en el muelle del destino)

En la siguiente tabla, calculamos los precios de venta unitario CIF para

cada ao, y luego tomamos un promedio de ellos, para tener una
referencia

TABLA PRECIO DE VENTA CIF (IMPORTACIONES)

IMPORTACIONES
PRECIO VENTA
n
Ao
VALOR CIF ($)
(TM)
($/TM)
1
2007
104,60000
14.893,92
142,3893
2
2008
50,95000
80.395,10
1577,9215
3
2009
303,41500
435.462,31
1435,2036
4
2010
410,12000
613.523,42
1495,9607
5
2011
489,20800
756.444,65
1546,2639
1.201.346,64
6
2012
687,90200
1746,3921

7
2013
465,11050
733.630,87
1577,3260
2.357.862,69
8
2014
1301,25225
1811,9951

9
2015
1501,00000
261.696,34
174,3480
PRECIO DE VENTA CIF
1278,64
PROMEDIO
45

Ahora hacemos lo mismo para los precios de exportacin, calculamos los

precios de venta unitarios FOB
TABLA DE PRECIO DE VENTA FOB
(EXPORTACIONES)
EXPORTACIONES
PRECIO VENTA
VALOR FOB ($)
(TM)
($/TM)
132,59000
1724,912889
228.706,20
1763,730353
2.195,679313
3.872.586,25
259,440490
2382,676659
618.162,80
385,981165
2169,404199
837.349,16
265,650000
2336,50352
620.692,16
95,300000
2724,174607
259.613,84
441,100000
2386,248606
1.052.574,26
126,800000
2907,5903
368.682,45
87,570500
2896,606848
253.657,31
PRECIO DE VENTA FOB
PROMEDIO
2413,755216

Finalmente para estimar el precio de venta de nuestro producto tomaremos

el valor promedio de ambos precios de venta resultantes; y obtenemos:

Precio de venta=1846.2 $/TM

CAPTULO II: UBICACIN DE LA PLANTA

Un aspecto de gran importancia en la realizacin de un proyecto radica en

definir su localizacin, ya que el impacto econmico en el proyecto al tomar esta
decisin puede definir si el producto terminado es accesible para el mercado para
el que fue diseado.
La razn de esta aseveracin radica en que una vez seleccionado un lugar
y procesado un producto, la localizacin es un factor irreversible y no corregible
donde subsistirn las desventajas del lugar durante la vida del proyecto.
En general la localizacin de una planta industrial se basa esencialmente
en la demanda de mercado, disponibilidad y cantidad de materia prima, facilidad
de transporte tanto para las materias para el proceso como para el producto
terminado.

1)

FACTORES PRIMARIOS
1.1.

MATERIAS PRIMAS

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materia prima es un

aspecto vital en el desarrollo de un proyecto, por ello es necesario determinar
cul es la materia prima bsica para elaborar el producto que se desea producir
en la planta y cules son las caractersticas o especificaciones que estas materias
primas deben exhibir.
Nuestra materia prima principal son los residuos del maz ,y el gas natural .
Residuos de maz:

El cultivo del maz produce una gran cantidad de biomasa, de la cual el hombre
cosecha apenas cerca del 50% en forma de grano. El resto, corresponde a
diversas estructuras de la planta tales como caa, hoja, limbos y mazorca entre
otros. La produccin de biomasa residual que genera un cultivo de maz de grano

(caas, hojas, chalas y mazorcas), flucta entre 20 a 35 toneladas por hectrea y

en el maz de choclo (caas y hojas) vara entre 16 a 25 toneladas por hectrea.
La proporcin entre los componentes del residuo depende principalmente de la
variedad, nivel de fertilizacin y tipo de cultivar

La pared celular presenta un mayor porcentaje de hemicelulosa que de celulosa.

El bajo porcentaje de lignina en los restos de la planta del maz lo hace ms
digestible que las pajas de cereales, siendo a su vez, ms rico en azcares
solubles.
Los tallos del maz dulce contienen 7-15% de azcar y sirven para producir
alcohol. Hay que triturarlos y extraer el jugo como con la caa de azcar o los
tallos de sorgo. Un proceso relativamente eficiente debera proporcionar ocho y
dieciocho galones de etanol por tonelada. Es necesario ajustar el pH y reciclar
entre el 20% y el 25% del residuo de destilacin.

1.2.

MERCADO

Los rastrojos de maz es una materia prima de gran aceptacin, por ejemplo en
En EE.UU.,est por arrancar a producir la primera planta que utiliza los residuos
de la cosecha de maz para elaborar el biocombustible. Un nuevo paradigma para
esta moderna industria.
En el Per, la produccin de xantatos data hace 35 aos, siendo la empresa
Reactivos Nacionales S.A. (RENASA) la nica empresa que produce este
insumo para la industria minera nacional.
En los ltimos aos, la demanda nacional de xantatos, se ha visto favorecida a
consecuencia de las grandes inversiones y proyectos mineros que se vienen
desarrollando en nuestro pas. En el Grfico N01 se muestra la produccin de
xantatos durante los aos 2000 al 2011, donde se observa el crecimiento
progresivo del consumo de xantatos entre los aos 2004 al 2008 de
aproximadamente 3000 a 7500 TM/ao, siendo este ltimo valor, el mximo
registrado en los datos histricos de la produccin de xantatos. El 2009 registra
una cada drstica, alrededor de 3000TM, esto debido a que la industria minera se
vio afectada por la crisis econmica internacional.

1.1.

ENERGA

Es un recurso indispensable para el funcionamiento de la maquinaria y equipo por eso

debe abastecer su requerimiento a nivel industrial y con servicio continuo dado el nivel
de utilizacin que se requiere.
La energa elctrica ser suministrada por la red de distribucin local de donde se
ubique la planta.
En cierta parte del proceso necesitaremos de GLP (gas licuado), para alimentacin de
una caldera. Se necesitar de un voltaje trifsico, frecuencia promedio de 60 Hz,
disponibilidad de 25 kVA.

1.2.

AGUA

Es muy importante para las actividades de produccin, limpieza, as como tambin, para
el consumo del personal, por lo que el lugar tendr que tener suficiente disponibilidad de
agua.

Entre los factores que han de ser examinados se cuentan con la pureza del agua, las
cantidades que de ella se necesitan y la regularidad del suministro. Por la irregularidad de
las lluvias en muchas localidades es necesarias la construccin de diques agua arriba. Si
el agua ha de entrar directamente al proceso, su pureza adquiere primordial importancia.
Con frecuencia, los operadores qumicos tienen que recurrir a medios artificiales, como la
destilacin y el intercambio de iones, para purificar y conservar el agua. Esto aumenta los
gastos de funcionamiento y el costo de la empresa.
Para nuestro proyecto no ser problema pues en el norte del pas se tiene mejor
disposicin de este recurso. Necesitaremos agua para las calderas, para servicios
higinicos, contra incendios y para el proceso en s.

1.3.

CLIMA

Las condiciones ptimas de operacin para nuestra planta seran:

Temperatura: Una mxima promedio de 25 C y mnima promedio de
22 C.
Precipitacin Pluvial: Una mxima de 1450 mm.
Humedad: Mxima promedio de 80 %.
Ahora analizamos el clima de nuestras 3 ciudades a considerar: Piura,
Lambayeque,Cajamarca. (Tomaremos en cuenta adems las condiciones apropiadas
para el cultivo de maz )
PIURA: El clima de esta zona es ideal para el cultivo (temperatura promedio de 24C).
Lo que en algunos meses nos perjudica es la humedad relativa cuando se presentan
lloviznas durante los meses de baja temperatura y altas precipitaciones durante los
meses de verano. Cuando se tiene aos lluviosos, hay que aprovechar la humedad del
suelo y fertilizar, para que aparezcan brotes. Cuando mayor es la temperatura la
floracin y fructificacin es mayor.

LAMBAYEQUE: Por estar Lambayeque situado en una zona tropical, cerca del
ecuador, el clima deba ser caluroso, hmedo, y lluvioso; sin embargo su estado sub.
tropical, seca, sin lluvias, con fuertes vientos denominados ciclones. Peridicamente,
cadab 7, 10, 15, aos se presentan temperaturas elevadas, con lluvias regulares y
aumento extremado del agua de los ros, lluvias de las que se tiene referencia desde
pocas precolombinas, como las que refiere la leyenda de Naylamp, y se repiten en
desde 1720 en adelante, Lluvias que siempre han causado destrozos en los cultivos, las
viviendas, caminos, puentes, y han acabado con la vida de animales y personas.
La temperatura en verano flucta entre 20C como mnimo y 30C como mximo;
cuando el clima se tropicalaza, casa ciertos aos, la temperatura flucta entre 30-35. En
invierno la temperatura mnima es de 15y mxima de 24.

CAJAMARCA:El clima es templado, seco y soleado en el da y fro en la noche.

Las precipitaciones se dan de diciembre a marzo y se presentan con el fenmeno

del Nio en forma cclica, que es un fenmeno climatolgico del norte peruano
tropical. Su temperatura media anual es de 15,8 C. Por la cercana al Ecuador y
por ser una ciudad ubicada en piso trmico bajo, tiene un invierno suave y un
verano caluroso y lluvioso en febrero. La temperatura media anual: mxima
media 21 C y mnima media: 6 C
La estacin de lluvias intensas se da de diciembre a marzo, perteneciente al
verano costeo. La seca que corresponde al otoo y el invierno en el hemisferio
sur, bastante templado durante el da y refrigerado en las noches, se presenta
entre los meses de mayo a setiembre.
Los andes cajamarquinos son semi-ridos. Cajamarca es el punto inicial entre los
andes secos del sur y los andes hmedos del Ecuador y Colombia. Hay una
estacin definida de lluvias que se reflejan en los datos de radiacin solar.

2)

FACTORES SECUNDARIOS
2.1.

TRANSPORTE

La existencia de las facilidades de transporte tiende a reducir los tiempos de duracin de

los momentos de entrada y salida, tanto de materia primas como del producto.
De esta manera facilita el transporte: de la materia prima, del producto, de la maquinaria
para la instalacin y modificacin de los equipos y del personal administrativo,
empleados y obreros
El transporte en la regin costa es ms barato que en las regiones sobrantes, debido a
que esta se encuentra favorecida por la carretera Panamericana, no obstante las regiones
de nuestro pas se encuentran comunicadas por medio de la carretera inter-ocenica, que
se ha convertido en una va de comunicacin muy importarte para el desarrollo
econmico para el Per.
Debido a que nuestros potenciales compradores son las industrias alimentarias, y estas a
su vez se encuentran mayormente distribuidas en la zona costera del pas, el transporte
debe ser preferentemente terrestre.

2.2.

MANO DE OBRA

Aunque se est perdiendo peso en los entornos productivos tecnolgicamente

desarrollados, suele seguir siendo uno de los factores ms importantes en las decisiones
de localizacin, sobre todo para las empresas de trabajo intensivo.
La mano de obra es muy influyente en la localizacin de la planta, as como lo es
la calidad de la mano de obra que se requiere de acuerdo al tipo de industria; pero en
este caso no es de gran relevancia ya que el desempleo ha generado una gran oferta de
mano de obra.
Segn el Diario El Comercio, solo el 41.5% de los trabajadores en el pas tienen
un empleo asalariado, esto se debe a que la demanda por trabajo es muy alta, por este
motivo, este proyecto tendr mano de obra disponible.
Se tratar de trabajar con personal capacitado para las diferentes reas, teniendo
preferencia por mano de obra local, que beneficie a la poblacin, mejorando de alguna u
otra forma la calidad de vida de la misma.

2.3.

LEYES REGULADORAS

En toda nacin existe una constitucin o su equivalente que rige los actos tanto del
gobierno en el poder como de las instituciones y los individuos. A esa norma le siguen
una serie de cdigos de la ms diversa ndole, como el fiscal, el sanitario, el civil y el
penal; finalmente, existe una serie de reglamentaciones de carcter local o regional,
casi siempre sobre los mismos aspectos.
Es obvio sealar que tanto la constitucin, como una gran parte de los cdigos y
reglamentos locales, regionales y nacionales, repercuten de alguna manera sobre un
proyecto, y por tanto, deben tomarse en cuenta, ya que toda actividad empresarial y
lucrativa se encuentra incorporada a determinado marco jurdico
Se cumplir las normas y leyes exigidas por el gobierno regional y nacional para as
no tener ningn inconveniente y trabajar de acuerdo a los estndares establecidos.
Adems nos regiremos por:
ISO 14000: Sistema de gestin ambiental
SIO 9000: Normativa en el aseguramiento de la calidad.
OSHAS 18000: Sistemas de prevencin de riesgos laborales.

2.4.

DISPOSICIN DE DESPERDICIOS

El ecosistema proporciona bienes y servicios a los seres humanos y a otros

organismos. Es entonces que podemos decir que hay dos formas principales de reducir
el impacto humano negativo y de potenciar los servicios de los ecosistemas:
a) Manejo ambiental
b) Manejo del consumo de recursos por los seres humanos.

2.5.

Las medidas a implementar durante el desarrollo de las actividades del proyecto

para el manejo de residuos slidos o desperdicios generados son:
Eliminacin de la fuente contaminante.
Limpieza del terreno contaminado, esto significa llevar el grado de contaminacin a un
nivel no txico.
Tratamiento de las aguas contaminadas, este tratamiento vara segn la naturaleza del
contaminante, puede ser in situ (en el lugar) o en la planta de tratamiento.

FACTORES COMUNITARIOS
Tomaremos en cuenta los aspectos sociales, medioambientales y culturales de
los pobladores aledaos a la instalacin de la fbrica, adems estos no se vern
afectados, ya que se plantea una industria sostenible con el medio ambiente.
Este proyecto generar trabajo para los pobladores de las zonas aledaas a la
empresa de esta manera generar recursos para sus hogares. Adems, se realizar labor
social en bien de la comunidad.

3)

ANLISIS DE DATOS MTODO DE ECUACIONES

DE BALANCEO
Las alternativas a analizar son: Piura, cajamarca,
lambayeque

FACTOR
Materia
Prima
Mercado
Energa
Agua
Clima
Transport
e
Mano de
Obra
Leyes
Impuesto
s

VALOR
DE
FACTOR

Piura

EVALUACIN
Lambaye CAJAMARC
que
A

Piura

CUENTA
Lambaye CAJAMARC
que
A

20

19

15

13

380

300

260

18
14
12
10

16
12
10
9

15
11
9
8

13
10
11
5

288
168
120
90

270
154
108
80

234
140
132
50

63

63

36

48

48

32

21

21

14

15

10

10

1193

1054

908

TOTAL

Segn el mtodo de factores de balanceo se llega a la

conclusin que Piura sera el sitio con ms factibilidad para la
instalacin de la planta de produccin de etil xantato de sodio ,
este resultado demuestra que el factor materia prima juega un papel
decisivo en el cuadro.

4)

UBICACIN REAL DE LA PLANTA

Ubicacin Geogrfica de
la Planta Procesadora de
Ubicacin Geogrfica de
la Planta produccin de
etil xantato de sodio

A continuacin se presentan algunos datos caractersticos de la provincia de Sullana, en

el cual se muestra que es una ubicacin adecuada para la produccin de pectina:

CAPTULO III: SELECCIN Y DISEO DEL

PROCESO
3.1DESCRIPCIN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE PROCESO
3.1.1Obtencin de etanol
Materia prima

Como se mencion antes la principal fuente de materia prima son los residuos de cultivo
de maz , el cual puede obtenerse en todas las zonas paneleras del departamento de
piura ,por tonelada (puesto en planta), sin embargo, este proceso requiere tambin al
inicio una gran cantidad de cido sulfrico y algo de cal cuya cantidad no es tan
significativa.

Condiciones de operacin y descripcin de las unidades del

proceso
A continuacin, en la tabla se presenta la descripcin general de los equipos Utilizados
en el proceso; mostrando las condiciones de operacin para cada uno de los equipos;
como presin y temperatura. La descripcin detallada de cada equipo se puede ver en
las hojas de especificaciones que se encuentran en el

Etapas del proceso

1.- Prehidrlisis
Es la etapa en la cual se transforma la hemicelulosa presente en el bagazo a xilosa

(azcar fermentable de 5 carbonos) por la accin de cido sulfrico diluido (7.65%).

2.-Hidrlisis
La hidrlisis completa de la celulosa consiste en el rompimiento de los enlaces entre las
molculas de glucosa; a cada unidad se aade una molcula de agua, producindose la
glucosa. La reaccin de la celulosa es:

3.-Fermentacin
En esta etapa los azucares fermentables (glucosa y xilosa) son transformados a etanol
por la accin de la bacteria Zymomonas Mobilis. La estequiometra de la reaccin de
produccin de etanol, es una simple descomposicin de una molculade glucosa para
generar dos molculas de dixido de carbono y dos de alcohol etlico.

4.- Flash
En este equipo se aumenta la concentracin del etanol (hasta un 25% molar)
proveniente del proceso de fermentacin.

Diagrama de bloques

 Unidades de separacin
A continuacin se presentan los parmetros tenidos en cuenta en el diseo de
los equipos de separacin, como son el filtro y las centrfugas tubulares
1 .-Filtro
En el filtro se lleva a cabo la separacin de los slidos, como la lignina; fibras y
algunos residuos provenientes del hidrolizador, para que la solucin clara
pueda ser transportada a la columna cromatogrfica, donde se van a separar
los azcares del cido.

2.-Separacin Cromatogrfica
Este equipo es el encargado de recuperar ms del 90% del cido sulfrico utilizado en la
prehidrlisis y en la hidrlisis del proceso, esta columna de separacin se rellena con la
resina de intercambio inico Dowex Monosphere.
Aqu la corriente cida que contiene los azcares la cual proviene de la hidrlisis es
separada en dos corrientes una que contiene solo cido y otra que contiene los azucares.
3.-Centrfuga Tubular
En las centrfuga tubular 1:
Se lleva a cabo la neutralizacin del cido remanente en la corriente de azcares
proveniente de la columna de separacin cromatogrfica y el retiro del yeso formado en
dicho proceso, por la adicin de cal.
En la centrfuga 2:
Se retiran los microorganismos utilizados en el proceso de fermentacin de la corriente

que lleva el etanol, para su posterior recirculacin.

Descripcin de operacin del proceso

El proceso de produccin de etanol se inicia introduciendo en el prehidrolizador
una masa de bagazo de caa de azcar compuesto de celulosa, hemicelulosa,
lignina y el resto de inertes, adems de una masa de H2SO4 y agua. La operacin
se realiza a una temperatura de 30 C y a una 1 atm. La corriente de salida del
prehidrolizador presenta una cierta composicin de celulosa, de hemicelulosa, de
de lignina y de xilosa que se form a partir de la descomposicin de la
hemicelulosa.
La corriente de salida del prehidrolizador entra al hidrolizador que opera a una
temperatura de 90 C y a una presin de1 atm, en donde se adiciona mas H2SO4
y agua. La corriente de salida de este equipo tiene una composicin de azucares
mayor a la anterior adems se ha formado glucosa debido a la descomposicin de
la celulosa.
La corriente proveniente del hidrolizador es llevada a un filtro prensa en donde
se remueve principalmente la lignina, los inertes y todos los slidos suspendidos
que traa dicha corriente.
El filtrado obtenido entra a una columna de separacin cromatogrfica, que est
llena de una resina de intercambio inico a base de calcio (Dowex Monosphere
99 Ca), soportada en una columna de vidrio.
En este equipo la separacin se realiza debido a que la resina que est cargada
positivamente retiene los iones SO4- del cido sulfrico, dejando pasar los
azcares, por tanto, estos hacen parte de la primera corriente que abandona la
columna, pues el cido es retenido en la columna mientras la glucosa y la xilosa
fluyen a travs de ella. Luego de un tiempo, cuando ya han pasado a travs de
ella todos los azcares y la columna se encuentre saturada de iones SO4-, sen
bombea agua destilada y el cido empieza a salir de ella, recuperando as ms del
90% del cido empleado.(para mayor informacin del funcionamiento de la
columna de separacin cromatogrfica ver el Anexo A)
Despus de separar el cido de la solucin de azcares, la solucin de stos
ltimos se encamina hacia la centrfuga donde se les agrega agua y cal con el fin
de neutralizar el cido remanente en esta corriente, esto produce una pequea
cantidad de yeso. Por otra parte, el cido que se recupera cuando se bombea el
agua destilada a la columna se transporta hacia un evaporador donde se le eleva
nuevamente la concentracin para luego se recirculado nuevamente a las etapas
de prehidrlisis e hidrlisis.
La corriente de azcares proveniente de la centrifuga entra al fermentador, en el
cual se lleva a cabo la fermentacin con la ayuda de las Zymomonas Mobilis; que
son las bacterias encargadas de la transformacin de los azcares en alcohol, de

una manera eficiente. Luego de haber finalizado la labor fermentativa el sistema

es despresurizado de tal manera que se elimina el CO2 con unas prdidas casi
despreciables de alcohol.
La corriente de salida del fermentador se pasa por otra centrfuga, donde es
retirado el inculo del etanol, esta ahora es transportada hasta un separador flash
con el fin de obtener los vapores de etanol al 25% molar que luego son
condensados y salen en la corriente del destilado.
Antes del separador flash se encuentra un intercambiador de calor que es el
encargado de llevar la solucin de alcohol agua hasta la temperatura necesaria
de entrada al separador, para que a la salida de ste se obtenga la concentracin
deseada.

PRODUCCIN DE ETANOL
99.7%

OBTENCIN DE DISULFURO DE CARBONO

En los primeros aos de su fabricacin, el bisulfuro de carbono se produca a
partir de carbn y azufre, a altas temperaturas en un horno tipo retorta o en horno
elctrico. Este mtodo era peligroso y a la vez la tecnologa no era
ambientalmente favorable, pero en el momento no se dispona de alternativas.
A partir de la dcada de 1960, mediante procesos petroqumicos, comienza la
fabricacin de bisulfuro de carbono a partir de gas natural (metano) y azufre. Esta
tecnologa logr una gran mejora sobre el proceso anterior, sin embargo, tena
que cargar con una desventaja importante: la necesidad de recuperar azufre de

grandes cantidades de sulfuro de hidrgeno derivando as a la instalacin de una

unidad Claus.
La reaccin que tiene lugar en el principal proceso de gas natural y azufre
elemental.

CH4 + S CS2 +H2S

Un diagrama de flujo para la obtencin de disulfuro de carbono se muestra en a
figura 02. Azufre fundido (130C) se alimenta a un horno donde se vaporiza y se
calienta a 575-650C, intervalo de temperatura en el que predomina la forma
diatomica del azufre. Metano o gas natural precalienta a 550-650C y se mezcla
con el vapor de azufre. La corriente gaseosa, con o sin ms calentamiento, se
introduce en el reactor cataltico de lecho fijo. La corriente de salida del reactor
se enfra a 130C y el azufre no reaccionado se separa y se recicla al proceso. El
disulfuro de carbono se separa del sulfuro de hidrogeno por absorcin en un
aceite mineral del que posteriormente se separa por destilacin.
Las condiciones tpicas para el proceso son temperaturas de 500-700C ,presin
de 1,5 a 2 atm, la velocidad espacial de a corriente gaseosa 400-600 h -1.El
proceso transcurre sin la formacin de coproductos, y el sulfuro de hidrogeno
formado puede utilizarse como producto final,o bien reciclarseal proceso una vez
reconvertido a azufre mediante el proceso Claus(oxidacin parcial a SO 2) y
reaccin de este con el H2S restante para obtener azufre).
Una modificacin del proceso es utilizar metano de alta pureza (>99%) y operar
a temperaturas ms elevadas. Generalmente se utiliza un exceso de azufre del
orden del 10% sobre la cantidad estequiometria con objeto de obtener un alto
rendimiento en metano,90-95%, y evitar reacciones secundarias.

Tenemos el siguiente diagrama de bloques

OBTENCION DE DISULFURO DE
CARBONO CS2

RECUPEPERACION DE AZUFRE (PROCESO CLAUS) :

El acido sulfihidrico producido asi se quema para obtener dixido de azufre para
el H2S(g).sin embargo la mayor parte se convierte en azufre elemental por medio
de varias modificaciones del proceso original de Claus,para el cual se obtienen
reacciones:
H2S(g) +3/2 O2(g)
SO2(g) + H2S(g)

SO2(g) + H2O(g)
3S(l) +

H2O(g)

Este proceso se muestra en la siguiente figura .los reglamentos de la

contaminacin del aire obligan a que las plantas nuevas alcancen una conversin
de ms de 98%,y en la provincia de Alberta ,em canada,se esta poniendo una
conversin del 99,95%. Para cumplir con esta normas sobre emisiones
contaminantes se han desarrollado algunos procesos para eliminar el azufre
residual de los gases de escape de las plantas de recuperacin.
En la figura se muestra un proceso utilizado para tratar los gases de escape.
Aproximadamente la mitad de la produccin mundial de azufre elemental se
hace por tratamiento de gas.
Otras fuentes potenciales potenciales o existentes de azufre incluyen los gases de
hornos de coque y los petrleos sintticos crudos de arena de alquitrn o el
petrleo de esquistos.

RECUPERACIN DE AZUFRE
(PROCESO CLAUS)

OBTENCIN DE ETILXANTATO DE SODIO

Ahora que ya hemos obtenido el CS2, C2H5OH, pasamos a la siguiente fase para
obtener etil xantato de sodio cuyas reacciones son las siguientes:

C2H5OH(l) + NaOH(s)

C2H5ONa(s) + CS2(l)

C2H5ONa(s) + H2O(l).ec1

C2H5OCSSNa(s) ec2

Los xantatos de metales alcalinos se preparan generalmente por reacciones entre

hidrxido de potasio o sdico ,un alcohol y disulfuro de carbono.la reaccin
inicial (ec1) forma un alcoxido (etoxido de sodio) ,y que luego reacciona con el
disulfuro de carbono(ec2).
Los xantatos que se hallan en el comercio se prepara apartir de alcoholes
primarios y secundarios. El grupo alquilo varia de C2 a C6.Se podran fabricar
otros xantatos si la demanda lo justificara.
Son solubles en agua ,alcoholes y cetonas de bajo punto de ebullicin. No son
muy solubles en disolventes no polares,como el ter y la ligroina.
Si se exceptan artculos publicados en el extranjero y unos cuantos informes de
la office of technical services,la bibliografa acerca de la fabricacin de xantatos
se compone principalmente de patentes .existen muchas y abarcan la temperatura
de reaccin, cantidades relativas de componentes reaccionantes, uso de
diluyentes,etc.
El hierro es un material adecuado para la construccin de los aparatos usados en
la fabricacin de xantatos. Es necesario refrigerar para disminuir las reacciones
secundarias. Con la excepcin de un proceso continuo,los xantatos se fabrican
por mtodo intermitente.
Para la fabricacin del etilxantato potsico,una fabrica alemana emplea 400% de
exceso de alcohol y cantidades euqimolares de sulfuro de carbono e hidroxido
potsico al 50% . La temperatura de reaccin se mantiene a 40 C por
refrigeracin. Este paso dura media hora .EL producto se seca en un deecador de
tambor, a vaco,y del alcohol recuperado se separa el agua por destilacin. El
rendimiento de xantato es casi cuanitativo y el anlisis da una pureza de 95%.
Hay pocos datos de produccin de xantatos.ademas de la fabricacin industrial
regular de xantatos,existen una pequea produccin en unas cuantas minas para
su propio uso ,y un fabricante ,por lo menos ,de reacticvos de flotacin produce
xantatos como intermedios para sus ppropios usos.
Normas:
Los xantatatos alcalinos pueden adquirirse solo en grado tcnico,ya en polvo,ya
granulado. El color puede ser amarillo,de varios tonos, y el olor desagradable en
vario grano. No se han publicado espesificaciones para lo xantatos, pero cada
fabricante tiene sus propias normas. El anlisis de los xantatos varia desde un
contenido de 75% de xantato,en los derivados de sec-butilico y de alcoholes
etlico e isopropilico.

El anlisis no indica necesariamente la capacidad de un xantato como colector.

Aunque todos los xantatos se descomponen en mayor o menor grado de por largo
almacenamiento, esta descomposicin no se traduce necesariamente en reduccin
del poder para colectar el mineral. Esta fala de correlacion entre el contenido de
xantato y el poder colector ha sido observada en materiales producidos por
diferentes mtodos.

DIAGRAMA DE BLOQUE:

BIBLIOGRAFA
1. AGUILAR, C. (2001). Biodegradation of cellulose from sugar cane bagasse by
fungal cellulose. Cienc. Tecnl. Aliment. Vol. 3, No. 2, p 117-121.
3. AWAFO, V., Chahal, D. & Simpsom, B. (2000). Evaluation of combination
treatments of sodium hydroxide and steam explosion for the production of
cellulose systems by two T. Reesei mutants under solid-state fermentation
conditions. Bioresource Technology. Vol. 73, p 235-245.
4.- Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology

5.- CARL R. NOLER QUIMICA DE LOS COMPUESTOS ORGANICOS

6.-GEORGE AUSTIN MANUAL DE PROCESOS QUIMICOS

INDUSTRIALES 5TA EDICION