EJERCICIOS RESUELTOS DE MODELOS DE RED

Ejercicio 1:
Un proyecto de compone de las siguientes actividades:

ACTIVIDA
D
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K

ANTECEDE

A
B
C
B
D
E
F,G
E
I
H,J

1
1
3
4
2
1
0.5
5
2
1
1

2
1.5
5
6
4
1.5
1
6
3
1.5
1

4
3
10
11
6
3
2
9
4
2
2

1. Dibujar la red del proyecto.

2. Hallar el camino crtico.
SOLUCION:
a)
por formula:
(a+4m+b)/6

b)

LA RUTA CRITICA ES:

Tt= 24.94

Ejercicio 2:
El promotor de un concierto de Pop debe realizar las tareas que se
muestran en la siguiente tabla, antes de poder realizar el concierto
(duracin en das)
ACTIVIDAD

DESCRIPCION

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

Encontrar un lugar
Encontrar ingeniero
Contratar acto inicial
Anuncios
Instalar ventas
Instalaciones elctricas
Imprimir publicidad
Arreglar el transporte
Ensayos
Detalles de ltimo
minuto

a) Dibuje la red del proyecto.

b) Determine la ruta crtica.
SOLUCION:

ANTECE
DE
A
A
C
A
B
C
C
F,H
I

2
1
2
1
1
2
3
0.5
1
1

3
2
6
2
3
3
5
1
1.5
2

4
3
10
5
5
4
7
1.5
2
3

a)

b)

la ruta critica es:

el Tt es: 21 dias con 12 h.

Ejercicio 3:
Hallar la ruta crtica para el siguiente proyecto:

SOLUCION:

La ruta critica es:

Ejercicio 4:
Determinar el flujo mximo con corte minimo:

SOLUCION:

CORTE
C1
C2
C3
C4
C5

FLUJOS
(1,2)(1,4)
(3,6)(5,6)
(2,3)(4,3)(4,5)
(3,6)(3,5)(4,5)
(1,2)(2,4)(4,3)(4,5)

Ejercicio 5:
DETERMINAR LA RUTA CRITICA DE:

TOTAL
14
10
13
12
19

SOLUCION:

la ruta critica es:

DISEO Y DISTRIBUCIN EN
PLANTA

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a

travs de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace
imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseo y
distribucin de la planta, todos los detalles acerca del qu, cmo, con qu y
dnde producir o prestar un servicio, as como los pormenores de la capacidad
de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la
disposicin de medios fsicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede
aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten
servicios.

Qu es la distribucin en planta?

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos

que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento,
los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar
en dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una
instalacin ya existente o en una en proyeccin.

Objetivos del diseo y distribucin en

planta

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una

ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas una buena
distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como resultados
de los siguientes beneficios:

Reduccin de riesgos de enfermedades

profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital
desde la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los
pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los
lugares insalubres, la mala ventilacin, la mala iluminacin, etc.

Mejora la satisfaccin del trabajador

Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se
contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de
frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse

incrementan la moral del colaborador al sentir que la direccin se interesa en

ellos.

Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de
diseo y distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos
son la minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del
colaborador, etc.

Disminuyen los retrasos

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y
las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental,
que las unidades de produccin no toquen el suelo.

Optimizacin del espacio

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos,
almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como
principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la
tercera dimensin logrando ahorro de superficies.

Reduccin del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a
travs de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.

Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de
supervisin.

Cundo es necesaria una nueva

distribucin?

En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una

distribucin precisa ser replanteada. El momento ms lgico para considerar un
cambio en la distribucin es cuando se realizan mejoras en los mtodos o
maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la
maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y mtodos, por
ende, siempre que una iniciativa de distribucin se proponga, en su etapa
inicial se debern reevaluar los mtodos y procesos, de la misma manera que
cada que se vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria,
ser un buen momento para evaluar nuevamente la distribucin. Algunas de las

condiciones especficas que plantean la necesidad de una nueva distribucin

son:

1. Departamento de recepcin

Congestin de materiales

Problemas administrativos en el departamento

Demoras de los vehculos proveedores

Excesivos movimientos manuales o remanipulacin

Necesidad de horas extras

2. Almacenes

Demoras en los despachos

Daos a materiales almacenados

Prdidas de materiales

Control de inventarios insuficientes

Elevada cantidad de material

Piezas obsoletas en inventarios

Espacio insuficiente para almacenar

Almacenamiento catico

3. Departamento de produccin

Frecuentes redisposiciones parciales de equipos

Operarios calificados que mueven materiales

Materiales en el piso

Congestin en pasillos

Disposicin inadecuada del centro de trabajo

Tiempo de movimiento de materiales elevado

Mquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedicin

Demoras en los despachos

Roturas o prdidas de materiales

5. Ambiente

Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza

Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin

de la tendencia

Alta rotacin del personal

6. Condiciones generales

Programa de produccin catico

Elevados gastos indirectos

7. Expansin de la produccin
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de
tamao medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante y deber
considerarse siempre la distribucin de la planta en la planeacin estratgica
de la organizacin.

8. Nuevos mtodos
9. Nuevos productos
An cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos
existentes en la compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos
retos de manipulacin de materiales, que con seguridad se presentarn. Del
mismo modo que aumentar la presin sobre el espacio para fabricacin con
que se cuenta.

10. Instalaciones nuevas

La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin
ms eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos
aspectos estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcionamiento de
la organizacin. El diseo del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la
expansin que se estimen necesarios.