AO DELAPROMOCIN DE LA INDUSTRIA

RESPONSABLE Y EL COMPROMISO CLIMTICO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

CURSO

: ECONOMA DE LOS PROCESOS

QUMICOS
DOCENTE

: ING. DANTE CASTRO C.

TEMA

: PRODUCCIN DE FOSFATO BICLCICO

A PARTIR DE ROCA FOSFRICA Y CONCHUELA DE BAYVAR.

RESPONSABLE : FARFAN AMAYA, JUAN CARLOS

CICLO

: 2015-2

FECHA DE ENTREGA

: 13/11/2015

Solo el hombre ntegro es capaz de confesar sus faltas y

de reconocer sus errores
B Franklin

INDICE
INTRODUCCIN
1) Concepto
2) Propiedades
2.1.

Propiedades Fsicas

2.2.

Propiedades Qumicas

3) Produccin
2.1.

Mtodo Le Blanc

2.2.

Mtodo Solvay

2.3.

Mtodo Cloro-lcali
Tipos de Celdas
a) Celdas de diafragma

b) Celdas de Membrana
c) Celdas de Mercurio
Celdas Hbridas de Combustible
Operaciones Unitarias y Conversiones Qumicas
1)

Purificacin de la Salmuera

2)

Electrlisis de la Salmuera

3)

Evaporacin y Separacin de la Sal

4)

Evaporacin Final

5)

Acabado del Custico en los Recipientes

6)

Purificacin especial del Custico

7)

Secado del Cloro

8)

Compresin y Licuefaccin del cloro

9)

Disposicin del Hidrgeno

10)

Almacenamiento y Trasporte de la Sosa Custica

4) Usos
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.

Produccin de pulpa qumica

Disolucin de metales anfteros y compuestos
Esterificacin y Transesterificacin
Agente de Limpieza
Preparacin de Alimentos
Usos Domsticos

5) Seguridad
ANEXOS
BIBLIOGRAFA

INTRODUCCIN

La ingeniera de procesos es una rama de la ingeniera la cual disea

procesos para efectuar transformaciones qumicas y mecnicas de la materia,
orientndose continua o repetidamente a una escala substancial. La ingeniera de
procesos abarca la especificacin, optimizacin, realizacin y ajuste del proceso
aplicado a la manufactura de productos a granel o discretos. Los productos a
granel son uniformes y homogneos en cuanto a sus propiedades, estos estn en
forma gaseosa, liquida o slida, y son manufacturados por lotes (batch) o
continuamente.

Las industrias de procesos qumicos consumen energa elctrica en forma

extensiva, no slo para obtener potencia por medio de motores elctricos, sino
tambin para lograr temperaturas elevadas y para producir cambios qumicos de
manera directa. La energa en forma de electricidad da lugar a reacciones
qumicas que son utilizadas por las industrias electrolticas. Dentro de estas
industrias tenemos la industria del

En el presente trabajo, explicaremos de manera clara y precisa, el proceso de

produccin de fosfato biclcico, a partir de la roca fosfrica y la conchuela de
Bayvar y las diversas aplicaciones que posee este compuesto qumico.

HIDRXIDO DE SODIO (SOSA CUSTICA)

1) Concepto:
El Hidrxido de sodio, tambin conocido como leja de sosa o sosa
custica, tiene la frmula molecular NaOH, es una base metlica altamente
custico y sal alcalina. Es un slido de color blanco disponible en grnulos, copos,
grnulos, y como una solucin saturada de 50%.
El hidrxido de sodio es soluble
en agua, etanol y metanol. Este lcali
es delicuescente y absorbe fcilmente
la humedad y el dixido de carbono en
el aire.
Se utiliza en muchas industrias,
sobre todo como base qumica fuerte
en la fabricacin de pulpa y papel,
textiles, agua potable, jabones y
detergentes y como limpiador de caeras. La produccin mundial en 2004 fue de
aproximadamente 60 millones de toneladas, mientras que la demanda fue de 51
millones de toneladas.

2) Propiedades:
2.1.

Propiedades Fsicas

El hidrxido de sodio puro es un slido blanquecino, que se vende

en grnulos, copos, y la forma granular, as como en solucin. Es altamente

soluble en agua, con una solubilidad ms baja en etanol y metanol, pero es

insoluble en ter y otros disolventes no polares.

Al igual que la hidratacin de cido sulfrico, la disolucin de

hidrxido de sodio slido en agua es una reaccin altamente exotrmica en
la que una gran cantidad de calor se libera, lo que plantea una amenaza a la
seguridad a travs de la posibilidad de que se derrame. La solucin
resultante es normalmente incoloro e inodoro con sensacin resbaladiza al
entrar en contacto en comn con otros lcalis.

2.2.
Propiedades Qumicas
El hidrxido de sodio reacciona con cidos prticos para producir
agua y las sales correspondientes. Por ejemplo, cuando hidrxido de sodio
reacciona con el cido clorhdrico, se forma cloruro de sodio:

NaOH+HCl NaCl+H 2 O
En general, dichas reacciones de neutralizacin estn representados
por una sencilla ecuacin inica neta:

+H 2 O
+H
OH
Este tipo de reaccin con un cido fuerte libera el calor, y por lo
tanto es exotrmica. Tales reacciones cido-base tambin pueden ser
utilizados para valoraciones. Sin embargo, el hidrxido de sodio no se

utiliza como un patrn primario debido a que es higroscpica y absorbe

dixido de carbono del aire.
El hidrxido de sodio tambin reacciona con los xidos cidos,
tales como dixido de azufre. Tales reacciones se utilizan a menudo para
"depurar" gases cidos dainos producidos en la combustin de carbn y as
evitar su liberacin a la atmsfera. Por ejemplo:

2NaOH+CO 2 Na2 CO 3 +H 2 O
Tambin reacciona lentamente con el vidrio para formar silicato de
sodio. Debido a esto, las juntas de vidrio y llaves de paso expuestos a NaOH
tienen una tendencia a "congelar". Frascos y reactores qumicos vitrificados
son daadas por la exposicin prolongada al hidrxido de sodio caliente,
que tambin hiela el vidrio.

A diferencia del NaOH, la mayora de los hidrxidos de metales de

transicin son insolubles, y por lo tanto, hidrxido de sodio se pueden
utilizar para precipitar hidrxidos de metales de transicin.

El NaOH se puede utilizar para la hidrlisis de base impulsada de

steres, amidas y haluros de alquilo. Sin embargo, la solubilidad limitada de
NaOH en disolventes orgnicos significa que a menudo se prefiere el KOH
ms soluble.

3) Produccin:
El hidrxido de sodio se produce industrialmente como una solucin al
50% por las variaciones del proceso electroltico cloro-lcali. El gas de cloro
tambin se produce en este proceso.
El hidrxido de sodio slido se obtiene a partir de esta solucin por la
evaporacin de agua. En estado slido se vende ms comnmente en forma de
escamas, pellets, y bloques del elenco.
En 2004, la produccin mundial se estima en 60 millones de toneladas
mtricas secas de hidrxido de sodio, y la demanda se estima en 51 millones de
toneladas.

En 1998, la produccin mundial fue de alrededor de 45 millones de

toneladas. Amrica del Norte y Asia contribuyeron colectivamente alrededor de 14
millones de toneladas, mientras que Europa produce alrededor de 10 millones de
toneladas.
En los Estados Unidos, el mayor productor de hidrxido de sodio es la
Dow Chemical Company, que tiene una produccin anual de alrededor de 3,7
millones de toneladas de sitios en Freeport, Texas, y Plaquemine, Louisiana. Otros
grandes productores de Estados Unidos incluyen Oxychem, PPG, Olin, Pioneer
Companies, Inc., y Formosa. Todas estas empresas utilizan el proceso de clorolcali.

3.1.

Mtodo Le Blanc (Mtodo antiguo)

Histricamente el hidrxido de sodio se produce mediante el tratamiento

de carbonato de sodio con hidrxido de calcio en una reaccin de mettesis. Este
proceso se llama caustificacin.
1 A partir de cloruro de sodio y cido sulfrico se obtienen sulfato de
sodio y cloruro de hidrgeno:

2NaCl+H 2 SO4 Na2 SO4 +2HCl

2 El Sulfato de Sodio se reduce con coque y se calcina con caliza, as se

obtiene Carbonato de Sodio, Sulfuro de Calcio y Dixido de Carbono:

Na2 SO4 +CaCO 3 +2C Na2 SO3 +CaS+2CO2

3 Por extraccin con agua pueden separarse el Carbonato de Sodio
(soluble) y el Sulfuro de Calcio (insoluble):
4 El carbonato de sodio puede tratarse con cal apagada para obtener una
solucin de Hidrxido de Sodio:

Na2 CO 3+Ca(OH)2 2NaOH+CaCO3

3.2.

Mtodo SOLVAY

El proceso mencionado anteriormente fue sustituido por el proceso Solvay

en el siglo XIX.
1 Haciendo pasar Amonaco y Dixido de Carbono (gaseosos) por una
solucin saturada de Coluro de Sodio se forma Carbonato cido de Sodio y
Cloruro de Amonio (ambos insolubles).

NaCl+NH3 +CO 2 +H 2 ONaHCO3 +NH 4 Cl

2 El Carbonato cido de Sodio se separa de la solucin por filtracin y se
transforma en Carbonato de Sodio por calcinacin:

2NaHC O3 Na2 CO3 +CO2 +H 2 O

3 El Cloruro de Amonio obtenido se hace reaccionar con Hidrxido de
Calcio
y
se
recupera
Amonaco:

2NH 4 Cl+Ca(OH)2 2N H 3 +2H 2 O+CaCl2

4 El Hidrxido de Calcio se produce en la
misma fbrica por calcinacin de Carbonato de
Calcio (piedra caliza) y as se produce el Dixido
de Carbona necesario en la ecuacin 1.

CaCO3 CaO+CO2
Este mtodo a su vez fue reemplazado por
el proceso de cloro-lcali que usamos hoy en da.

3.3.

Mtodo Cloro-lcali

En 1888 se descubri el mtodo del

diafragma y se realiz la primera electrlisis
tcnica Cloro- lcali. El mtodo de Griesheim se
extendi triunfalmente por todo el mundo y fue

Produccin de Sosa
Custica en Estados
Unidos
(kilotoneladas
mtricas)

Ao

Sosa
Custica
(100%)
(NaOH)

1960

4 356

1965

6 220

1970

9 219

1975

8 454

1976

9 079

1978

10 296

1979

11 273

1980

10 600

1981

9 910

1982

8 450

piedra fundamental para nuevos desarrollos tcnicos de procesos electroqumicos

(obtencin de Aluminio, Magnesio, Sodio, etc.).
Desde entonces, Cloro y sosa custica estn ntimamente unidos, y el
aumento en consumo de uno de ellos se traduce en exceso de produccin del otro.
Por ejemplo, cuando despus de la primera guerra mundial, aument
abruptamente el consumo de sosa custica para la industria de la seda artificial, el
empleo del Cloro producido result un problema insoluble e hizo necesario la
bsqueda de nuevos campos de aplicacin para el Cloro. Esta bsqueda fue
coronada con tal xito que, desde hace unos treinta aos, la situacin ha cambiado
por completo y el ulterior desarrollo de la electrlisis Cloro-lcalis est hoy
subordinado a las necesidades de Cloro.
La produccin electroltica de la sosa custica ya era conocida en el siglo
XVIII, pero no fue sino hasta 1890 que la sosa fue realmente producida en esta
forma para consumo industrial.
Hasta un poco antes de la Primera Guerra Mundial, la cantidad de sosa
custica como un co-producto del cloro obtenido por el proceso electroltico era
casi despreciable comparada con la que se produca a partir de carbonato de sodio
por caustificacin con cal. Sin embargo, en 1940 la sosa electroltica comenz a
exceder a la de cal-carbonato, y en 1962 esta ltima haba desaparecido casi por
completo.
El cloro y la sosa custica se producen, casi totalmente, por la electrlisis
de soluciones acuosas de cloruros de metales alcalinos, o a partir de cloruros
fundidos. La electrlisis de salmueras produce cloro en el nodo, e hidrgeno,
junto con el hidrxido alcalino, en el ctodo. Si el Cloro y el Hidrgeno alcalino
son los productos finales, el diseo de la celda debe ser tal que impida que se
mezclen. Se han inventado muchos diseos ingeniosos para celdas prcticas. En la
actualidad, tres tipos dominan la industria, la celda de diafragma, la celda de
membrana y la celda de mercurio. Hay muchas variantes de cada tipo.
La siguiente tabla muestra la relacin en que participan en la produccin
de sosa custica la electrlisis de sales sdicas y la caustificacin del carbonato.

Produccin de sosa custica por electrlisis y caustificacin:(en millones de

toneladas)

1950

1959

Electrlisis

Caustificaci
n

Electrlisis

caustificaci
n

USA

1,82

0,46

3,95

0,30

Mundial

3,02

2,98

8,0

2,3

Restantes pase

1,20

2,5

4,1

2,0

Tipos de Celdas
Hace apenas unos cuantos aos pareca que la celda de Hg dominara
pronto debido a su alta calidad y a la reducida evaporacin que se requiere, pero
surgieron dificultades inesperadas. La descarga de mercurio en las aguas cercanas,
aunque pequea en cantidad, result ser la fuente del metil-mercurio, que causa
una enfermedad que produce graves procesos degenerativos observados primero
en algunos nios japoneses. Estas circunstancias llevaron a reducciones drsticas
en las descargas permisibles de mercurio en el agua o en el aire, y ahora ha hecho
que algunos pases prohban por completo la produccin con celdas de mercurio.
Los diseos mejorados de las celdas de membrana y las tcnicas de
purificacin ms modernas y ms baratas han reducido los costos y mejorado las
eficiencias hasta el punto de que la celda de membrana con nodos de titanio que
sean estables desde el punto de vista dimensional, es ahora la que parece estar a
punto de predominar. En este negocio de crecimiento lento, los cambios llegarn
tambin lentamente. En 1979, el 50% de la produccin mundial se obtena por
celdas de mercurio, y el 49% por celdas de diafragma. En Estados Unidos el
74.3% de las plantas empleaban celdas de diafragma y el 20.3% celdas de
mercurio. En Japn, donde las celdas de mercurio debieron ser reemplazadas en
su totalidad para 1984, las celdas de membrana sern, con toda seguridad, la
tcnica de preferencia.

A. Celdas de Diafragma:
Comprenden el 75% de toda la produccin.
Las celdas de diafragma contienen un diafragma, generalmente hecho de
fibras de asbesto, para separar el nodo del ctodo. Esto permite que los iones
pasen a travs de l por migracin elctrica, pero reduce la difusin de los

productos. Los nodos, por lo general, se han hecho de grafito, y los ctodos de
hierro fundido. Los diafragmas permiten la construccin de celdas compactas, de
resistencia disminuida, porque los electrodos pueden colocarse juntos. Los
diafragmas se obstruyen con el uso, lo que se manifiesta por una mayor cada de
voltaje y por una presin hidrosttica ms alta en la alimentacin de salmuera, por
lo que deben reemplazarse con regularidad.
El diafragma permite un flujo de salmuera del nodo al ctodo, y reduce
as en gran medida, o evita, las reacciones laterales (por ejemplo, la formacin de
hipoclorito de sodio). Las celdas con ctodos metlicos (titanio recubierto con
xidos de tierras raras, platino o metales nobles u xidos) rara vez llegan a tener
diafragmas obstruidos y operan de 12 a 14 meses sin requerir cambios de
diafragma. Se espera que los diafragmas de plsticos resistentes a la corrosin
aumentarn la vida til y evitarn las objeciones de los ambientalistas sobre

cualquier proceso que pueda liberar fibras de asbesto en el medio.

Una gran ventaja de las celdas de diafragma es que pueden funcionar con
salmuera diluida (20%), bastante impura. Estas salmueras diluidas producen
hidrxido de sodio diluido (soluciones tpicas de 11% de NaOH con NaCl de
15%) contaminado con cloruro de sodio como un producto. Se requieren
concentraciones de la fuerza usual de embarque, de 50%, y esto consume gran
cantidad de energa aun cuando se empleen evaporadores de efecto mltiple. Se
deben evaporar aproximadamente 2600 kg de agua para producir una tonelada de
castico al 50%. Aunque la sal no es muy soluble en soluciones custicas
concentradas, la pequea cantidad de ion cloruro que queda es muy objetable para
algunas industrias (por ejemplo la manufactura del rayn).
El clorato de sodio es tambin objetable cuando el hidrxido va a utilizarse
en la manufactura de glicerina, pentaeritrol, sulfato de sodio, hidrosulfato de

sodio, celofn y otros productos qumicos. Una reduccin cataltica con hidrgeno
puede eliminar ste, sin recurrir a la extraccin con amoniaco.
En el proceso de celda de diafragma cada celda es cerca de 6 pies
cuadrados y puede contener 100 nodos y ctodos. Una planta tpica posee varios
circuitos con aproximada-mente 90 celdas cada uno.

B. Celdas de Membrana:
Comprenden el 5% de la produccin total.
Las celdas de membrana tienen una membrana semipermeable para separar
los compartimientos de nodo y el ctodo. En las celdas de diafragma, la
migracin inversa de los iones se controla con el gasto del fluido a travs del
diafragma, y esto se regula con un control cuidadoso de los niveles de lquido en
los compartimientos. En las celdas de membrana se separan los compartimientos
con hojas porosas de plstico qumicamente activas, que permitan el paso de los
iones sodio, pero rechazan los iones oxhidrilo. Se han desarrollado varios
polmeros para este servicio exigente.
Du Pont ha desarrollado un polmero de cido perfluorosulfnico (Nafion),
mientras que Ashai emplea una membrana de capas mltiples de polmero de
cido perfluorosulfnico, recubierto por un lado con un polmero de cido
perfluorocarboxlico. El propsito de esta membrana es excluir los iones OH- y Clde la cmara del nodo, haciendo as un producto mucho ms bajo en sal que el
obtenido en una celda de diafragma.

Disolucin de la sal:

++Cl

NaCl Na

Reaccin en el nodo:

( ac ) Cl 2 ( g )+2e

2Cl

Reaccin en el ctodo:

(ac)

+ ( ac ) +2OH

H 2 ( g ) +2 Na

+ ( ac ) +2 H 2 O+2e
2 Na

Las celdas de membrana operan con una salmuera ms concentrada y dan

un producto ms puro, y ms concentrado (NaOH al 28% que contiene 50 ppm de
NaCl; se asegura haber obtenido un producto con NaOH al 40%). Este producto
requiere slo la evaporacin de 715 kg de agua para producir una tonelada mtrica
de custico al 50%; as, representa un ahorro considerable. Debido a las
dificultades y gastos de la concentracin y la purificacin, slo las instalaciones
con grandes celdas de diafragma son factibles. Las celdas de membrana, que
producen NaOH relativamente concentrado, ofrecen la posibilidad de operar
segn se use el custico, ahorrando as fletes. Las unidades pequeas y eficientes
pueden causar una revolucin en la distribucin de la industria de cloro-lcali, en
particular si las eficiencias se mantienen altas en las unidades pequeas.
Se ha sugerido seriamente que una planta combinada en la que se emplee
el producto de las celdas de membrana como alimentacin para las celdas de
diafragma, podra dar como resultado la aplicacin ptima de ambas y presentar
una considerable reduccin global de costos. Estas combinaciones se han
realizado utilizando el producto de la celda de mercurio como alimentacin para
celdas de diafragma. Las membranas se obstruyen ms rpidamente que los
diafragmas, as que parte del ahorro se pierde debido a la necesidad de pretratar la
salmuera alimentada para eliminar el calcio y el magnesio antes de la electrlisis.

C. Celdas de Mercurio:
Comprenden el 17% de la produccin total.
Las celdas de mercurio operan en forma muy diferente a como lo hacen las
de otros tipos. Los nodos siguen siendo de grafito, o bien de titanio modificado,
como antes, pero el ctodo es una pileta fluida de mercurio. La electrlisis
produce una aleacin de mercurio y sodio (amalgama) que no es descompuesta
por la salmuera presente. La amalgama se descompone en un recipiente separado,
segn la reaccin:

2Na.Hg+2H 2 O2NaOH+H 2 +Hg

Cuando se emplea la cantidad exacta de agua correcta, el producto directo

est constituido por NaOH al 50% con un contenido muy bajo de sal (30 ppm), sin
que se requiera evaporacin. La pequea prdida de mercurio hacia el ambiente
presenta grandes problemas.

Japn prohibi el empleo de celdas de mercurio despus de 1975 (plazo

que se extendi posteriormente hasta 1984). Aunque se haban logrado
reducciones importantes en el mercurio descargado, la fabricacin de celdas de
mercurio en EE.UU. se detuvo abruptamente. El control cuidadoso del proceso,
combinado con el tratamiento de los efluentes del agua y del aire, haran posible
que las plantas de mercurio cumplieran con las normas ambientales y
sobrevivieran, pero la mayor parte de las compaas dudan sobre si deben levantar
nuevas unidades. Las celdas de diafragma y las de membrana utilizan ms o

menos la misma cantidad de energa elctrica; las de mercurio un poco ms. La

relacin es de aproximadamente 3:4.

Celdas hbridas de Combustible:El hidrgeno de cualquier tipo de celda

puede hacerse reaccionar en una celda eficiente de combustible para producir una
cantidad significativa de energa elctrica. Si esta energa se emplea para la
electrlisis, los costos se deben reducir alrededor de 20%.
Otro mtodo de obtencin: Tambin se produce mediante la combinacin
de metal de sodio puro con agua. Los subproductos son el gas hidrgeno y calor, a
menudo resulta en una llama, haciendo de esta una manifestacin comn de la
reactividad de los metales alcalinos, sin embargo, no es comercialmente viable,
como el aislamiento de sodio metlico se realiza tpicamente mediante la
reduccin o la electrlisis de compuestos de sodio, incluyendo hidrxido de sodio.

Cuadro comparativo de los tres tipos de celda

Operaciones Unitarias y Conversiones Qumicas

1) Purificacin de la Salmuera:
Todos los compuestos de calcio, hierro y magnesio tienden a obturar
los diafragmas. La precipitacin con carbonato de sodio y con sosa custica
es una prctica comn. Se requiere tratamiento adicional con fosfatos y aun
con otras sustancias todava no divulgadas para las celdas de membrana.
Los sulfatos pueden ser eliminados por tratamiento con cloruro de bario. La
salmuera se calienta a expensas de otras corrientes para reducir los
requerimientos de energa.

2) Electrlisis de la Salmuera:

Independientemente del tipo de celda que se emplee se requieren entre

3.0 y 4.5 V por celda. Cuando las celdas se conectan en paralelo y se
proporciona un porcentaje bajo a cada una, se dice que la conexin es
monopolar. Cuando las celdas se conectan en serie, lo que permite la
generacin y el uso de energa a voltajes ms elevados, se dice que la celda
es bipolar. Para los sistemas bipolares se requieren barras colectoras ms
pequeas.

3) Evaporacin y Separacin de la sal:

Las celdas de diafragma descargan una salmuera que contiene
alrededor de 11% de NaOH Y 15% de NaCl. Cuando se concentra hasta
50% de NaOH, en evaporadores de tubos de nquel de efecto mltiple, la
mayor parte de la sal se cristaliza y puede extraerse para ser reciclada.
Cuando no es objetable la presencia de sal al 1%, esta solucin al 50% se

despacha como de fuerza comercial estndar. La concentracin hasta una

solucin con 73% de custico reduce los costos de embarque, pero aumenta
en gran medida los problemas de embarque y de descarga debido a que el
elevado punto de fusin del material concentrado hace necesario el
calentamiento con vapor, tanto de las tuberas como de los carros-tanque.
Los puntos de fusin son: para solucin al 50%, 12 C; para la de 73%, 65
C.
Las celdas de membrana producen un custico que es mucho ms
concentrado que el de las celdas de diafragma (28 a 40%) y que contiene
muy poco cloro, por lo que se requiere menos evaporacin o tratamiento.No
se necesita evaporacin para producir una solucin al 50% cuando se
utilizan celdas de mercurio.

4) Evaporacin Final:
La solucin al 50% de custico, enfriada y sedimentada, o un
custico especialmente purificado, pueden concentrarse en un evaporador
final de un solo efecto o en un evaporador alto, hasta 70 o 75% de NaOH,
empleando vapor entre 500 y 600 kPa. Este custico muy fuerte debe
manejarse en tuberas calentadas con vapor para evitar la solidificacin, y se
enva a los recipientes de acabado. En otro mtodo de deshidratacin del
custico al 50% se utiliza la precipitacin del monohidrato de NaOH. Este
monohidrato contiene menos agua que la solucin original. La precipitacin
se logra por adicin de amoniaco a la solucin del 50%, y esto tambin
purifica el custico. Si la solucin al 50% se trata con amoniaco anhidro, en
particular en un sistema a contracorriente, algunos cristales anhidros que
fluyen libremente se separan del amoniaco acuoso resultante. Este
procedimiento debe llevarse a cabo en recipientes a presin.

5) Acabado del custico en los recipientes:

Aunque en algn momento el custico al 50% se acaba en
recipientes de hierro colado de grano fino, calentados a fuego directo, la
eficiencia del calor resultaba tan baja que actualmente slo es correcto
manejar NaOH de entre 70 y 75% de esta manera. La temperatura final est
entre 500 y 600 C y al hervir se elimina toda el agua, excepto el 1% o
menos. Estos recipientes estn siendo reemplazados por evaporadores
calentados Dowtherm, aun por encima del 50%. El custico anhidro caliente
se trata con azufre para precipitar hierro, y se deja sedimentar. El producto
se bombea por medio de una bomba centrfuga que descarga el material
fundido en tanques de acero delgado que contienen alrededor de 320
kilogramos, o en una mquina escamadora. Algo del custico se elabora en
forma de cuentas, que algunas personas piensan que son ms fciles de

manejar que a escamas. Todos los tipos de custico slido son ms caros
que las soluciones (alrededor de 50%) y constituyen slo una pequea
cantidad del mercado total. Gran parte de la manufactura slida se destina a
la exportacin, debido a que el ahorro en los costos de embarque es
importante.

6) Purificacin especial del custico:

Parte de las impurezas que causan problemas en el custico al 50%
son hierro coloidal, NaCl y NaClO3. Con frecuencia, el hierro se elimina
tratando el custico con carbonato de calcio finamente divido al 1% en peso,
y filtrando la mezcla resultante a travs de un filtro de Vallez con un prerecubrimiento de carbonato de calcio. El cloruro y el clorato se pueden
quitar haciendo que el custico al 50% gotee a travs de una columna de
solucin acuosa de amoniaco al 50%. Este tratamiento produce un custico
casi tan libre de cloruros y de cloratos como el que se obtiene mediante el
proceso de mercurio. Para reducir el contenido de sal del custico, necesario
para ciertos usos, se enfra a 20 C. No obstante, en otro mtodo de
cristalizacin utilizado industrialmente, se incluye la separacin real del
compuesto NaOH.3.5H2O o NaOH.2H2O, dejando al NaCl en el licor
madre. En otro procedimiento se reduce el contenido de sal de la solucin
de sosa custica por formacin de la sal compleja, ligeramente soluble,
NaCl.Na2SO4.NaOH.
Un proceso estndar para la extraccin continua de NaCl y NaClO 3
en soluciones de custico al 50% es el de la extraccin a contracorriente en
columnas verticales con amoniaco del 70 al 95%. Las celdas de mercurio
producen sosa custica esencialmente libre de sal. Estos mtodos de
purificacin o de manufactura proporcionan custico de alto grado con
menos de 1% de impurezas (en base anhidra).

7) Secado del cloro:

El cloro caliente desprendido del nodo arrastra mucho vapor de agua.
Primero se enfra para condensar la mayor parte de este vapor y luego se
seca con cido sulfrico en un lavador o en una torre. Hasta la torre de cido
sulfrico, el cloro hmedo debera manejarse en polister, cloruro de
polivinilo o en algn material resistente semejante; despus del secado, se
puede emplear hierro o acero.

8) Compresin y licuefaccin del Cloro:

El cloro seco se comprime hasta 240 kPa o, a veces, a 550 kPa.

Para presiones ms bajas, el tipo usual de compresora empleado es la
compresora rotatoria de pistn lquido, construida de hierro, con cido
sulfrico concentrado como lquido sellador. Para capacidades mayores y
presiones ms elevadas, se eligen compresoras centrfugas alternativas. En
las compresoras alternativas, se utilizan por lo general anillos de carbn para
el pistn o recubrimientos de carbn para el cilindro, y las otras piezas son
de hierro fundido. El calor de la compresin se quita y el gas se condensa.
El cloro lquido se almacena en cilindros pequeos, cilindros de tonelada,
tuberas o los carros-tanque de 50 toneladas que se envan a los grandes
consumidores. Tambin se emplean barcazas que cargan entre 550 y 1000
toneladas. Siempre existe algn residuo, o gas de escape, formado por una
mezcla de equilibrio de cloro y aire. El gas de escape se emplea para obtener
derivados del cloro, orgnicos o inorgnicos, especialmente polvos
blanqueadores.

9) Disposicin del Hidrgeno:

El hidrgeno se incluye con frecuencia en otros compuestos, como
el cido clorhdrico o el amoniaco, o se emplea para la hidrogenacin de
compuestos orgnicos. Tambin puede quemarse para generar calor o
utilizarse en una celda de combustible para producir electricidad.

10)

Almacenamiento y Transporte de la Sosa Custica

Como la sosa custica slida es fuertemente higroscpica y

reacciona rpidamente con el Dixido de Carbono del aire, formando
Carbonato de Sodio. Se envasa hermticamente en tambores y as se la
amacena y distribuye. Como material de construccin para envases y
depsitos es adecuado el hierro. El aluminio no puede emplearse, porque
la leja de sosa la disuelve formando aluminato, pero es posible emplear
plsticos para el recubrimiento de vasijas. En el trabajo con sosa o con
leja es necesario utilizar gafas protectoras, porque tanto trocitos de slido
como gotas de solucin, atacan rpidamente los ojos.

4) Usos:
El hidrxido de sodio es la base fuerte principal utilizado en la industria
qumica. Habitualmente se emplea como una solucin acuosa, ya que las
soluciones son ms baratas y ms fciles de manejar.

La sosa custica pura es un slido blanco quebradizo que fcilmente

absorbe humedad y dixido de carbono del aire. Se vende segn su contenido de
Na2O y usualmente ste es de ms o menos 76% de Na2O, equivalente a 98% de
NaOH. El trmino sosa custica se utiliza mucho debido a que este compuesto es
corrosivo para la piel. Los usos tradicionales en los campos del jabn, textiles y
refinacin del petrleo son sustanciales todava, y se emplea cada vez ms en el
rea de los productos qumicos.

Distribucin del empleo de Sosa

Custica en Estados Unidos

Industria Consumidora

Kilotonela
das
mtricas
por ao

(%)

Manufactura de productos 5 783

qumicos
2 374
Pulpa y papel
733
Productos de Limpieza
500
Rayn
y
algodn
mercerizado
570

50

Tratamiento de aceite y
de gas

12

1 676

20
6
4
5

Varios

En
general
56% de
hidrxido
de sodio
producido es utilizado por la industria qumica, con el 25% de la misma total
utilizada por la industria del papel. Tambin se usa para la fabricacin de sales de
sodio y detergentes, para la regulacin del pH, y para la sntesis orgnica. Se
utiliza en el proceso Bayer de la produccinde aluminio.
Total

11 636

100

El hidrxido de sodio se utiliza en muchos escenarios en los que es

deseable aumentar la alcalinidad de una mezcla, o para neutralizar los cidos.Por
ejemplo, se usa como un aditivo en el lodo de perforacin para aumentar la
alcalinidad en los sistemas de lodo de bentonita, para aumentar la viscosidad del

lodo, y para neutralizar cualquier gas cido que se puede encontrar en la

formacin geolgica a medida que avanza la perforacin.

En el mismo sector, la mala calidad de petrleo crudo puede ser tratada

con hidrxido de sodio para eliminar las impurezas sulfurosas en un proceso
conocido como lavado custico. Como el anterior, hidrxido de sodio reacciona
con cidos dbiles, tales como el sulfuro de hidrgeno y mercaptanos para dar las
sales de sodio no voltiles que se pueden eliminar. Los residuos que se forma es
txico y difcil de tratar, y el proceso est prohibido en muchos pases a causa de
esto.

4.1.

Produccin de pulpa qumica

El hidrxido de sodio tambin se usa ampliamente en la fabricacin

de pasta de madera para la fabricacin de papel o fibras regeneradas. Junto
con sulfuro de sodio, NaOH es un componente clave de la solucin de licor
blanco usado para separar la lignina de las fibras de celulosa en el proceso
kraft.
Tambin juega un papel clave en varias etapas posteriores del
proceso de blanqueo de la pasta marrn resultante del proceso de
fabricacin de pasta. Estas etapas incluyen la deslignificacin con oxgeno,
la extraccin oxidativa, y la extraccin simple, todo lo cual requiere un
fuerte ambiente alcalino con un pH mayor a 10,5 al final de las etapas.

4.2.

Disolucin de metales anfteros y compuestos

El hidrxido de sodio reacciona con el aluminio y el agua para

liberar gas de hidrgeno. El aluminio tiene el tomo de oxgeno a partir de
hidrxido de sodio, que a su vez lleva el tomo de oxgeno del agua, y libera
los dos tomos de hidrgeno, por lo tanto, la reaccin produce gas
hidrgeno y aluminato de sodio. Esta reaccin puede ser til en el grabado,
la eliminacin de anodizacin, o la conversin de una superficie pulida a un
acabado satinado, la superficie puede llegar a ser degradada, ya sea bajo
condiciones de uso normal o en condiciones atmosfricas severas.
En el proceso Bayer, el hidrxido de sodio se utiliza en la
refinacin de minerales que contienen almina para producir almina que es

la materia prima utilizada para producir metal de aluminio a travs del

proceso Hall-Hroult electroltica. Dado que la almina es anftero, que se
disuelve en el hidrxido de sodio, dejando las impurezas menos solubles a
un pH alto, tales como xidos de hierro detrs en forma de un barro rojo
altamente alcalino.

4.3.

La esterificacin y transesterificacin

El hidrxido de sodio se utiliza tradicionalmente en la fabricacin

de jabn. Se hizo en el siglo XIX por una superficie dura en lugar de
producto lquido, ya que era ms fcil de almacenar y transportar.
Para la fabricacin de biodisel, el hidrxido de sodio se usa como
un catalizador para la transesterificacin de metanol y triglicridos. Esto
slo funciona con hidrxido de sodio anhidro, ya que se combina con agua
la grasa se convertiran en jabn, que se corrompe con metanol. Se utiliza
ms a menudo que el hidrxido de potasio, ya que es ms barato y se
necesita una cantidad ms pequea.

4.4.

Agente de limpieza

El hidrxido de sodio se utiliza con frecuencia como un agente de

limpieza industrial, donde a menudo se llama "custico". Se agrega al agua,
se calienta, y luego se usa para limpiar equipos de proceso, tanques de
almacenamiento, etc Puede disolver la grasa, aceites, grasas y depsitos a
base de protenas.
Tambin se utiliza para la limpieza de conductos de evacuacin de
residuos debajo de los fregaderos y desages en propiedades nacionales.
Una solucin de hidrxido de sodio en remojo se utiliza como un poderoso
desengrasante en acero inoxidable y vidrio para hornear. Tambin es un
ingrediente comn en limpiadores de horno.
Un uso comn de hidrxido de sodio se encuentra en la produccin
de detergentes de lavado de piezas. El detergente basado en hidrxido de
sodio incluyen tensioactivos, inhibidores de herrumbre y antiespumantes.
Una lavadora de piezas calienta el agua y el detergente en un armario
cerrado y luego roca el hidrxido de sodio caliente y agua caliente a presin
contra las partes sucias para aplicaciones de desengrasado.

4.5.

Preparacin de alimentos

Incluyen el lavado o pelado qumico de frutas y verduras, y

procesamiento de chocolate y cacao, la produccin de colorante de
caramelo, escaldado de aves de corral, procesamiento de refrescos, y helado
de engrosamiento. Las aceitunas son a menudo empapadas en hidrxido de
sodio para ablandar. Los alimentos especficos elaborados con hidrxido de
sodio incluyen:

El postre Pinoy o filipino llamado kutsinta utiliza un poco de agua con

leja para ayudar a dar a la harina de masa de arroz una gelatina como
la coherencia.

Leja-agua es un ingrediente esencial en la corteza de los pasteles de

luna chinos horneados tradicionales.

Tallarines chinos de color ms amarillo se hacen con leja-agua, pero

comnmente se confunden contiene huevo.

Algunos mtodos de preparacin de aceitunas implican sometindolos

a una salmuera basada en leja.

4.6.

Usos domsticos

El hidrxido de sodio se utiliza en el hogar como un tipo de abridor

de drenaje para desbloquear los desages tapados, por lo general en forma
de un cristal seco o como un gel lquido espeso.
El lcali disuelve grasas para producir productos solubles en agua.
Tambin hidroliza las protenas, tales como las que se encuentran en el
cabello que puede bloquear las tuberas de agua. Estas reacciones se
aceleran por el calor generado cuando hidrxido de sodio y los otros
componentes qumicos del limpiador se disuelven en agua. Estos
limpiadores de desages alcalinos y sus versiones cidos son altamente
corrosivos y deben manejarse con mucho cuidado.
El hidrxido de sodio se utiliza en algunos relajantes para alisar el
cabello. Sin embargo, debido a la alta incidencia y la intensidad de las
quemaduras qumicas, los fabricantes de relajantes qumicos usan otros
productos qumicos alcalinos en preparaciones disponibles para el
consumidor medio. Alisadores de hidrxido de sodio estn todava
disponibles, pero se utilizan sobre todo por los profesionales.

Una solucin de hidrxido de sodio en agua se utiliza

tradicionalmente como el separador de la pintura ms comn en los objetos
de madera. Su uso se ha vuelto menos comn, ya que puede daar la
superficie de la madera, el aumento de los granos y las manchas del color.

5) Seguridad:
Al igual que otros cidos corrosivos y lcalis, las gotas de las soluciones
de hidrxido de sodio pueden descomponer las protenas y los lpidos en la piel,
ojos u otros tejidos vivos a travs de la hidrlisis amida e hidrlisis de ster que
consecuentemente provoca quemaduras qumicas y pueden inducir a la ceguera
permanente si entra en contacto con los ojos. Slido alcalino tambin podr
expresar su naturaleza corrosiva si hay agua por eso se debe usar equipo para
proteccin, como guantes de goma, ropa de seguridad y proteccin para los ojos.
Por otra parte, la disolucin de hidrxido de sodio es altamente
exotrmica, y el calor resultante puede causar quemaduras de calor o encender
cualquier material inflamable. Tambin produce calor cuando se hace reaccionar
con cidos.
Las prcticas estndar de primeros auxilios para los vertidos alcalinos en la
piel es, como para otros agentes corrosivos, el riego con grandes cantidades de
agua. El lavado se continu durante al menos diez a quince minutos.
El hidrxido de sodio es corrosivo para varios metales, como el aluminio,
que reacciona con el lcali para producir gas de hidrgeno inflamable. El
hidrxido de sodio tambin es ligeramente corrosivo al vidrio, lo que puede
causar daos a los cristales o la congelacin de juntas de vidrio esmerilado. Se
necesita el almacenamiento cuidadoso.

5.1.

Almacenamiento

El hidrxido de sodio, debe almacenarse en locales frescos, bien

ventilados, al resguardo de los rayos solares y apartado de sustancias
oxidantes y de materiales combustibles.
Mantener alejado todo material u objeto metlico susceptible de
reaccionar con el NaOH liberando hidrgeno.
El piso de la bodega ser impermeable, con declive hacia una canaleta
estanca, para recoger un posible derrame de soluciones de NaOH.
Los recipientes estarn cuidadosamente cerrados y debidamente
etiquetados.

5.2.

Manipulacin

Instruir al personal sobre los riesgos que presenta esta sustancia, las
precauciones a observar y las medidas a tomar en caso de emergencia.
Evitar la inhalacin de polvos o aerosoles lquidos de hidrxido de
sodio.
Ventilar los locales de trabajo y emplear sistemas de ventilacin local
forzada, para captar las emisiones en la fuente.
Mantener en las proximidades de los lugares de trabajo, los aparatos
de proteccin respiratoria y los equipos de proteccin adecuados para
intervenciones de emergencias.
Evitar todo contacto con la piel y los ojos.
Mantener los lugares de trabajo limpios.
No fumar, beber ni comer en los puestos de trabajo.
La disolucin de hidrxido de sodio en forma de escamas, cbitos o
pellets, debe realizarse lenta y progresivamente con una cuidadosa
agitacin, en razn de la fuerte cantidad de calor que implica una
evaporacin del agua, acompaada en ocasiones de violentas
proyecciones.
No realizar trabajos sobre o dentro de recipientes que hayan contenido
o contengan hidrxido de sodio o sus soluciones acuosas, sin tomar las
precauciones del caso.
Los locales en que se manipule habitualmente hidrxido de sodio,
debern contar con duchas de emergencia y fuentes lavaojos.

5.3.

Procedimiento para derrame o fugas

En caso de fuga o derrame accidental de gran cantidad de hidrxido

de sodio, evacuar al personal y proceder al control con personal
debidamente protegido y entrenado.
Ventilar la zona del derrame.
Diluir el derrame con agua y neutralizarlo con cido clorhdrico 6
molar.

 La evacuacin de soluciones residuales al alcantarillado o cursos de

agua, deber realizarse slo cuando el pH se encuentre entre 5,5 y
8,5.

5.4.

Riesgos Higinicos-Toxicologa

El hidrxido de sodio es un irritante y corrosivo de la piel, ojos, y

membranas mucosas. Esta sustancia, ya sea que se encuentre en
forma slida o como solucin, tiene una fuerte accin corrosiva
sobre todos los tejidos del cuerpo, causando quemaduras y
maceracin profunda.
La inhalacin del polvo o nieblas concentradas, causa dao en el
tracto respiratorio superior y en el tejido pulmonar, dependiendo de
la severidad de la exposicin. Los efectos de la inhalacin, pueden
variar desde una irritacin mediana de las membranas mucosas en
concentraciones de 2mg/m, hasta severas neumonitis a altas
concentraciones ambientales.
El contacto del hidrxido de sodio con los ojos, puede causar la
desintegracin y desprendimiento del epitelio conjuntival y corneal,
opacidad corneal, edema pronunciado y ulceracin. Despus de 7 a
13 das, hay una gradual recuperacin o una progresin de la
ulceracin y opacidad corneal.
Sobre la piel, soluciones de 25 a 50% de hidrxido de sodio, causan
una sensacin de irritacin en cerca de 3 minutos; con soluciones al
4%, la irritacin no se manifiesta hasta varias horas.
La ingestin produce severos dolores abdominales, corrosin de los
labios, boca, lengua y faringe, y el vmito de grandes mucosidades.
Puede causar perforacin y escariacin. Edema en la glotis y
obstruccin de las vas respiratorias superiores pueden seguir a la
ingestin.
El mayor peligro industrial, es la rpida destruccin del tejido de los
ojos y la piel al contacto con hidrxido de sodio slido o en
soluciones.

ANEXOS
Composicin del Agua de Mar

Laguna de Concentracin de Salmuera. Cosecha de sal

Celda de Mercurio

Celda de Diafragma

Diagrama de Equipos

BIBLIOGRAFA
Ludwig Mayer. Mtodos de la Industria. Editora Reverte S.A. 1987. Pag.
(126-136).
George T. Austin. Manual de Procesos Qumicos en la Industria. Tomo 1.
Editora McGraw-Hill. Industria del Clor-lcali. Pag. (267-283)
Luis Moncada Albitres. Procesos industriales inorgnicos. Universidad
Nacional de Trujillo. Pag. (100-108)