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UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARAN
CENTRO DE ENGENHARIAS E CINCIAS EXATAS

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA
CARLOS COUTINHO FERNANDES JNIOR
INTEGRAO ENERGTICA DA ETAPA DE EXTRAO DE LEO DE SOJA,

UTILIZANDO A ANLISE PINCH
Toledo - PR - Brasil
Outubro de 2009

CARLOS COUTINHO FERNANDES JNIOR
INTEGRAO ENERGTICA DA ETAPA DE EXTRAO DE LEO DE SOJA,

UTILIZANDO A ANLISE PINCH
Dissertao de Mestrado apresentada ao
Programa
de
Ps-Graduao
em
Engenharia Qumica da Universidade
Estadual do Oeste do Paran, como
requisito para obteno do Grau de
Mestre em Engenharia Qumica, rea de
Desenvolvimento de Processos.
Orientador: Prof. Dr. Aparecido Nivaldo
Mdenes
Toledo - PR - Brasil
Outubro de 2009

Esta a verso final da Dissertao de Mestrado apresentada por Carlos Coutinho

Fernandes Jnior perante a Comisso Julgadora do Curso de Mestrado em
Engenharia Qumica.
COMISSO JULGADORA
_________________________________________
Prof. Dr. Aparecido Nivaldo Mdenes - UNIOESTE
_________________________________
Prof Dr. Marco Aurlio Praxedes - UEPG
________________________________________________
Prof. Dr. Fernando Rodolfo Espinoza Quiones - UNIOESTE
Toledo
2009
AGRADECIMENTOS
A minha esposa Claudia, pelo amor, incentivo e apoio.
Aos meus filhos Larissa e Lucas, simplesmente por existirem e estarem ao

meu lado.
Ao meu orientador Prof. Dr. Aparecido Nivaldo Mdenes, pela sua orientao,
pacincia e tempo dedicados a produo deste trabalho.
Ao amigo Jos Uebi Maluf, pelas sugestes tcnicas concedidas ao longo do

trabalho.
Aos amigos do Departamento de Engenharia Qumica da Unioeste, que

sempre me ajudaram em todo este tempo.
- ii -
FERNANDES JNIOR, Carlos Coutinho. Integrao Energtica da Etapa de

Extrao de leo de Soja, Utilizando a Anlise Pinch. 80 p. 2009. Dissertao
(Mestrado em Engenharia Qumica) - Universidade Estadual do Oeste do
Paran.
RESUMO
No processo de fabricao de leo de soja, o consumo de energia

extremamente alto, sendo sempre um tema de foco para criar alternativas de
reduo do consumo energtico. Neste trabalho, realizou-se um estudo de caso de
integrao energtica na etapa da extrao de uma fbrica de leo de soja operando
com produo mdia de 15.000 toneladas/ms. Inicialmente avaliou-se as vazes,
as temperaturas de entrada e sada e as capacidades calorficas de todas as
correntes da etapa de extrao. Aps esta avaliao, baseando-se no potencial de
troca trmica, foram selecionadas quatro correntes, sendo duas delas denominadas
de correntes quentes e outras duas denominadas de correntes frias. A primeira
corrente quente (Q1), consiste em uma corrente de leo bruto oriunda da etapa psseparao do solvente hexano, com temperatura de entrada de 110 C e
temperatura de sada de 80C. A segunda corrente quente (Q2), consiste em uma
corrente de gua que sai de um aquecedor com temperatura de entrada de 90C e
vai para a estao de tratamento de efluentes, necessitando ser resfriada at 55 C.
Essas duas correntes quentes tm um potencial de troca trmica de 262,8 kW/h. A
terceira corrente, denominada de corrente fria F1, consiste em uma corrente de gua
que sai do decantador a 40 C, e entra no aquecedor para atingir a temperatura de
sada de 90 C, onde hexano residual evaporado. A quarta corrente, denominada
de corrente fria F2, consiste em uma mistura de 70% leo e 30% hexano com
temperaturas de entrada de 60 C e de sada de 90 C. Essas duas correntes (F1 e
F2) tem uma necessidade trmica para seu aquecimento de 330 kW. A metodologia
de sntese adotada para a sntese da rede de trocadores de calor, devido
facilidade de aplicao e interao com o usurio, foi a Anlise Pinch. No
procedimento de sntese, inicialmente construda a tabela do problema onde
identificou-se o ponto de estrangulamento energtico, ou ponto Pinch, obtendo-se
- iii -
assim as metas de consumo de utilidades para a mxima recuperao de energia.

Aps esta etapa, o problema foi dividido em duas regies: abaixo e acima do Pinch,
sendo realizada a sntese da rede. No caso estudado, toda a troca trmica ocorre na
regio acima do Pinch. Assim, aps a sntese e otimizao da rede, calculou-se o
custo total anual. A rede proposta consiste em 2 trocadores de calor e dois
aquecedores, sendo que um trocador realiza troca trmica entre a corrente Q1 (leo
bruto) e a corrente F2 (a miscela), e o segundo trocador realiza troca entre a
corrente Q2 (gua na sada do aquecedor) e a corrente F1 (gua na sada do
decantador). O aquecimento complementar para as correntes frias atingirem suas
temperaturas finais, provido pelos aquecedores j existentes na linha. A economia
gerada pela reduo de consumo de utilidades foi de R$ 91.000,00/ano, o que
representa uma economia de consumo de vapor de 79,6%, acarretando uma
reduo de 5,3% do consumo global de vapor da planta. O investimento necessrio
para os dois trocadores de calor propostos na rede de R$ 16.540,00, e avaliandose o custo total anual, verifica-se uma reduo de R$ 114.445,00 para R$ 25.800,00,
correspondendo a uma reduo de 77,5% no custo total anual, aps a sntese da
rede. A taxa de retorno para o investimento proposto de apenas 3 meses. Desta
forma, confirma-se a eficincia da Anlise Pinch na integrao energtica de
processos,
atingindo
resultados
significativos
de
economia
de
energia
trmica,contribuindo para processos industriais cada vez mais competitivos.

Palavras-chave: Anlise Pinch, integrao energtica, mxima recuperao de
energia.
- iv -
FERNANDES JNIOR, Carlos Coutinho. Energetic Integration of Extraction

Step of Soybean Oil, using Pinch Analysis. 80 p. 2009. Master Dissertation in
Chemical Engineering - West Parana State University.
ABSTRACT
In the process of soy oil the consumption of energy is extremely high, which is
always important to create new alternatives to energetic consumption reduction. This
paper is carried on a case study of energetic integration in a soy oil factory operating
with an average production of 15.000 tons/month. At first, the rate of flow, the input
and output temperatures and the calorific capacity of all currents in the extraction
phase were evaluated. After this assessment, based on the thermal potential change,
four currents were selected, two denominated hot currents and two denominated cold
currents. The first hot current (Q1) consists of a crude oil current from the postseparation phase of the solvent hexane with the input temperature of 110 C and
output temperature of 80C. The second hot current (Q2) consists of a water current
coming out of a boiler with an input temperature of 90 C and goes to the effluent
treatment station having to be cooled to 55 C. These two currents have a thermal
potential change of 262,8 kW/h. The third current denominated cold current F1,
consists of a water current that comes from the decanter with a input temperature of
40 C and enters in the heater to reach an output temperature of 90 C, where the
residual hexane is evaporated. The fourth current, denominated cold current F2, is a
mixture of 70% of oil and 30% of hexane with an input temperature of 60 C and
output temperature of 90 C. These two currents have a thermal necessity of 330 kW,
for their heating. The synthesis methodology adopted for the heat exchangers
network synthesis, due to the easiness in application and interaction with the user,
was the Pinch Analysis.
In the synthesis procedure, the Problem Table was
developed and the Pinch Point was identified and the goals for the consumption of
utilities were obtained for the maximum energy recovery. The problem was divided
into two regions, below and above the Pinch Point. After the synthesis and
optimization, the total cost for the network was calculated and all thermal exchange
occurs above the Pinch Point . The proposed network consists of two heat
exchangers and two boilers, so that a exchanger performs the thermal change
-v-
between the Q1 (crude oil) and Q2 (miscela) currents. The second exchanger
performs the change between Q2 (the water in the boiler exit) and F1 (water in the
decanter exit) currents. The additional heating for the cold currents to reach final
temperatures is provided by the boilers that are already being used in the factory.
The economy generated by the reduction in the consumption of utilities was of R$
91,000.00/year, meaning a reduction of steam consumption of 79,6% and a reduction
of 5,3% in the global consumption of the plant steam. The investment needed for the
two proposed heat exchangers in the network, is R$ 16.540,00. Evaluating the year
total cost, that includes the annual capital cost of the exchangers, an annual
reduction of R$ 114.445,00 for R$ 25.800,00 is verified corresponding to 77.5%
reduction in the annual total cost after the network synthesis. The return rate for the
investment proposed is only 3 months. Therefore, Pinch Analysis is confirmed to be
efficient in the energetic integration of processes reaching meaningful economy
results in thermal energy, contributing for the industrial processes that are more and
more competitive.
Keywords: Pinch Analysis, energetic integration, maximum energy recovery.
- vi -
SUMRIO
CAPTULO 1. INTRODUO .....................................................................................1

CAPTULO 2. REVISO DA LITERATURA ................................................................4
CAPTULO 3. PROCESSAMENTO DE LEO DE SOJA .........................................15
3.1 - Introduo ao Processamento de leo de Soja ...................................16
3.2 - Descrio do Processo.........................................................................17
3.2.1 - Preparao / Acondicionamento de Gros .............................18
3.2.2 - Extrao do leo ....................................................................20
3.2.3 - Refino do leo de Soja ...........................................................24
CAPTULO 4. CONCEITOS BSICOS .....................................................................29
4.1 - Introduo Integrao Energtica dos Processos .............................30
4.2 - Redes de Trocadores de Calor e a Anlise Pinch ................................30
4.2.1 - Curvas Compostas..................................................................31
4.2.2 - Tabela do Problema................................................................36
4.2.3 - Ponto Pinch ou Ponto de Estrangulamento Energtico ..........39
4.2.4 - Diagrama de Grade ................................................................41
4.2.5 - Mtodo do Ponto de Estrangulamento....................................42
4.2.6 - Nmero Mnimo de Unidades .................................................46
4.2.7 - Identificao e Quebra de Laos de Troca Trmica ...............47
4.3 - Otimizao do Tmn antes da Sntese da Rede ...................................49
4.3.1 - Estimativa da rea de Troca Trmica .....................................50
4.3.2 - Custo Total Anual ...................................................................52
CAPTULO 5. ESTUDO DE CASO ...........................................................................54
5.1 - Estudo de Caso ....................................................................................55
CAPTULO 6. CONCLUSES E SUGESTES........................................................73
6.1 - Concluso.............................................................................................74
6.2 - Sugestes para Trabalhos Futuros ......................................................75
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..........................................................................76
- vii -
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 - Fluxograma do processo de extrao de leo de soja. ........................17

Figura 4.1 - Correntes de processo - representao energtica. ............................32
Figura 4.2 - Construo das Curvas Compostas Quente (a e b) e Fria (c e d). ......34
Figura 4.3 - Curvas Compostas para 2 (dois) Tmn diferentes: 10C e 20C. .......35
Figura 4.4 - Diagrama de fluxo de calor das sub-redes do exemplo. ......................39
Figura 4.5 - Diviso do Processo: Abaixo e Acima do Pinch...................................40
Figura 4.6 - Energia Atravs do Pinch (adaptado de PIRES, 2003). .......................41
Figura 4.7 - Diagrama de grade...............................................................................42
Figura 4.8 - Trocas no ponto de estrangulamento...................................................43
Figura 4.9 - Projeto da rede para a regio acima do PEE. ......................................44
Figura 4.10 - Lao de troca trmica entre trocadores 2 e 3.......................................48
Figura 4.11 - Quebra de Lao de troca trmica Trocador 3 eliminado. ..................49
Figura 4.12 - Custos em funo do Tmn. ...............................................................50
Figura 4.13 - Intervalos de Entalpia...........................................................................52
Figura 5.1 - Representao grfica da etapa de extrao da planta de leo de soja
............... ..............................................................................................55
Figura 5.2 - Diagrama de Grade Correntes priorizadas sem integrao. ..........60
Figura 5.3 - Diagrama blocos do programa utilizado. ..............................................61
Figura 5.4 - Variao do custo com Tmn timo....................................................65
Figura 5.5 - Cascata energtica para Tmn de 10 C. ...........................................66
Figura 5.6 - Diagrama de grade da rede proposta para Tmn de 10 C. ...............68
Figura 5.7 - Diagrama de grade da rede proposta para Tmn de 10 C, reduzindo a
temperatura da corrente Q2 de 55 C para 50 C. ...............................69
Figura 5.8 - Desenho trocador 1..............................................................................70
Figura 5.9 - Representao grfica das correntes de processo da etapa de extrao
da planta de leo de soja, com dois trocadores integrados. ................71
- viii -
LISTA DE TABELAS
Tabela 4.1 -
Especificaes das correntes de um exemplo. ..................................33
Tabela 4.2 -
Consumo mnimo possvel de utilidades de acordo com o Tmn. ....35
Tabela 4.3 -
Apresentao da Tabela do Problema...............................................38
Tabela 5.1 -
Especificaes das correntes da etapa de extrao. .........................57
Tabela 5.2 -
Correntes priorizadas no estudo e suas especificaes. ...................59
Tabela 5.3 -
Tabela do problema para o caso estudado, utilizando Tmn de 10C.

...........................................................................................................66
Tabela 5.4 -
Comparativo de custo antes e depois da proposta de otimizao da

rede......... ...........................................................................................71
- ix -
LISTA DE EQUAES
Equao 4.1 -
Variao da Entalpia......................................................................33
Equao 4.2.a - Restrio para nmero de correntes acima do PEE ......................44

Equao 4.2.b - Restrio para nmero de correntes abaixo do PEE .....................45
Equao 4.3.a - Restrio para o Cp acima do PEE ...............................................45
Equao 4.3.b - Restrio para o Cp abaixo do PEE ..............................................45
Equao 4.4 -
Nmero de equipamentos de troca trmica ...................................46
Equao 4.5 -
Nmero mnimo de equipamentos de troca trmica ......................47
Equao 4.6 -
Nmero mnimo de equipamentos de troca trmica para mxima

recuperao energtica .................................................................47
Equao 4.7 -
Nmero de equipamentos de troca trmica II ................................47
Equao 4.8 -
rea de troca trmica.....................................................................51
Equao 4.9 -
Coeficiente global de transferncia de calor ..................................51
Equao 4.10 - Diferena mdia logartmica de temperatura .................................51

Equao 4.11 - rea de dado intervalo, para efeito individual dos coeficientes de
pelcula das correntes de processo ...............................................51
Equao 4.12 - rea da rede como resultado do somatrio das reas de cada
intervalo .........................................................................................52
Equao 4.13 - Custo do trocador ..........................................................................52
Equao 4.14 - rea do trocador de calor ..............................................................53
Equao 4.15 - Custo da rede de trocadores de calor............................................53
Equao 4.16 - CEQ anual .....................................................................................53
Equao 4.17 - Custo energtico total ....................................................................53
Equao 4.18 - Custo total anual ............................................................................53
Equao 5.1 -
Custo Capital .................................................................................65
Equao 5.2 -
Custo Global ..................................................................................65
-x-
NOMENCLATURA
Constante
AK
rea de troca trmica do intervalo K (m2)
AMIN
rea mnima de transferncia de calor (m2)
Atr
rea transversal conduo de calor
Constante
Constante
Cenerg
Custo energtico (dlares/kW)
CF
Custo da utilidade fria (dlares/kW)
CP
Capacidade calorfica (kW/C)
CPF
Capacidade trmica das correntes frias ou correntes ramificadas

(kW/C)
CPQ
Capacidade trmica das correntes quentes ou correntes ramificadas

(kW/C)
CQ
Custo da utilidade quente (dlares/kW)
De
Dimetro externo da tubulao
Di
Dimetro interno da tubulao
DT
Dessolventizadortostador
DMT
Diferencial mnimo de temperatura (C)
FUC
Coeficiente de utilizao de combustvel (Fuel Utilization Coefficient)
hF
Coeficiente de pelcula das correntes frias (kW/m2.C)
HOP
Horas de operao da planta por ano
hQ
Coeficiente de pelcula das correntes quentes (kW/m2 C)
Nmero de laos (loops)
Vazo mssica da corrente (kg/h)
MRE
Mxima recuperao energtica (kW)
MPE
Mtodo do ponto de estrangulamento
Nmero de correntes (incluindo utilidades)
NCE
Nmero de correntes que (entram) cruzam o PEE
NF
Nmero de correntes frias ou ramificaes
NQ
Nmero de correntes quentes ou ramificaes
NMU
Nmero mnimo de utilidades

- xi -
PE
Ponto de estrangulamento
PEE
Ponto de estrangulamento energtico
QK
Carga trmica do intervalo K (kW)
RTC
Rede de trocadores de calor
Nmero de sistemas independentes na rede
SOFC
Solid Oxide Fuel Cell, ou clula de combustvel de xido slido
SR
Sub-rede
Temperatura (C)
tempo de vida til dos trocadores de calor (anos)
Nmero de equipamentos de troca trmica
UK
Coeficiente global de transferncia de calor do intervalo K (kW/m2 C)
UMIN
Nmero mnimo de unidades trocadoras de calor
UmnMRE
Nmero mnimo de unidades trocadoras de calor para uma mxima

recuperao energtica
UTF
Consumo da utilidade fria (kW)
UTQ
Consumo da utilidade quente (kW)
Variao de entalpia (kW)
Variao de temperatura (C)
T1
Diferena de temperatura em um extremo do intervalo (C)
T2
Diferena de temperatura no outro extremo do intervalo (C)
TLM
Diferena mdia logartmica de temperatura (C)
Tmn
Diferena de temperatura mnima entre os terminais do trocador (C)
- xii -
CAPTULO 1. INTRODUO
Captulo 1. Introduo
Um processo industrial, em qualquer que seja o campo de atuao, deve ser

eficiente o suficiente para gerar um produto que atenda a demanda de seu mercado,
com um custo competitivo e sustentvel ao longo do tempo. O custo de utilidades
em uma planta industrial, hoje considerado um importante componente do custo
global de processo, alm de todo o desafio de tornar sustentvel o uso da gua e
energia eltrica.
Segundo estudos de Ernest e Young e FGV Projetos (2008), o Brasil vai se
transformar nos prximos 22 anos em um dos cinco maiores consumidores de
energia do mundo. Para suportar esse crescimento ser necessrio um investimento
de US$ 310 bilhes em gerao de energia at 2030. As projees mostram um
crescimento de 4,4% ao ano no consumo de eletricidade, e de 4,2% na produo.
Especificamente na indstria de processamento de leos vegetais, segundo a
Associao Brasileira das Indstrias de leos Vegetais, nos ltimos cinco anos
houve um aumento da capacidade instalada de processamento de 35% no Brasil; e
no estado do Paran, este crescimento foi de 21,4%. Porm, esse aumento s
poder ter continuidade com a otimizao dos custos industriais.
Neste cenrio, o tema integrao energtica continuar sendo de fundamental
importncia na viabilizao dos custos industriais, atendendo a necessidade de
minimizar custos e maximizar o lucro, alm da tendncia atual de preservao
ambiental.
Dentro do processo de fabricao, o aproveitamento de energia trmica entre
as correntes de processo, atravs de integrao energtica entre geradores de
calor, arrefecimento e trocadores de calor, o caminho mais eficaz para se buscar a
economia
desejada.
Esta
integrao
pode
ser
alcanada,
otimizando
os
equipamentos j existentes nas plantas industriais ou em projetos de novas plantas,

onde este conceito j trabalhado desde sua concepo.
A integrao energtica vem sendo utilizada desde o final dos anos 70. No
entanto, os mtodos desenvolvidos aps os anos 90 atendem com mais eficincia a
otimizao das variveis de processo, como custos operacionais, custos de projeto,
segurana e flexibilidade das plantas. Em relao metodologia usada no estudo de
integrao energtica, existem basicamente dois importantes mtodos que abordam
o problema de formas independentes: os mtodos heursticos, que utilizam
-2-
Captulo 1. Introduo
metodologias baseadas em regras heursticas, e os mtodos matemticos, que

utilizam tcnicas de programao linear e no linear.
A Anlise Pinch, que um mtodo heurstico, foi a metodologia escolhida
neste trabalho para se alcanar a mxima recuperao energtica do processo,
encontrando a melhor forma de troca trmica entre as correntes quentes e frias, e
aproveitando a energia do prprio processo para as operaes de troca trmica.
Para se aplicar a Anlise Pinch, necessrio conhecer as temperaturas de entrada
e sada, as capacidades calorficas e as vazes mssicas de todas as correntes que
sero envolvidas no processo de integrao energtica. necessrio tambm, que
esta integrao energtica sugerida pela Anlise Pinch, obedea a primeira e
segunda lei da termodinmica.
Este trabalho apresenta um caso de aplicao para uma planta de
processamento de leo vegetal na classe de volume de 15 mil toneladas/ms. Ser
avaliada a oportunidade de integrao energtica na etapa de extrao de leo,
onde o local que apresenta as maiores variaes de temperaturas nas correntes
de processamento, por conta de mudana de estado fsico de seus componentes e
consequentemente as maiores oportunidades de aproveitamento de energia trmica.
Conceitualmente, o estudo consiste em se identificar no processo as possibilidades
para os sistemas de co-gerao e o calor trocado entre suas correntes, onde, a
utilizao de bombas de calor em condies termodinamica e economicamente
corretas pode ser facilmente identificada de forma grfica, resultante da aplicao de
mtodos de integrao de processos. No captulo dois, apresentada uma reviso
da literatura, citando os principais e mais recentes trabalhos na rea de integrao
energtica. O terceiro captulo apresenta os principais conceitos da Anlise Pinch.
No captulo 4, apresentado um detalhamento das etapas do processamento do
leo de soja, onde so abordadas as caractersticas deste processo. O quinto
captulo apresenta o estudo de caso para uma planta em operao de capacidade
de 15 mil toneladas/ms de processamento de soja para produo de leo, onde
feita a sntese de rede completa e sua otimizao, quantificando todo o ganho na
rede proposta. E finalmente, no captulo 6 so apresentadas as concluses finais
sobre os resultados obtidos e sugesto para trabalhos futuros.
-3-
CAPTULO 2. REVISO DA LITERATURA
Captulo 2. Reviso da Literatura
Neste captulo apresentada uma reviso dos principais trabalhos publicados

sobre sntese da rede de trocadores de calor (RTC), com uso do mtodo da Anlise
Pinch. Alm dos trabalhos que foram importantes no desenvolvimento da Anlise
Pinch, so apresentados aqui em especial, os trabalhos de aplicao em processos
industriais j em operao, onde se obtiveram significativas redues de custo.
A sntese de rede de trocadores de calor um dos ramos da sntese de
processos mais estudados, em funo de se viabilizar a reduo de custos de
operao e capital de uma planta. Em um dos primeiros estudos sobre o assunto
Masso e Rudd (1969) desenvolveram um mtodo heurstico para realizao da
sntese de rede de trocadores de calor usando um procedimento que habilitava o
computador a aprender seqncias timas baseados nos ajustes de pesos que
representavam as experincias obtidas em tentativas anteriores, tcnica chamada
de aprendizagem adaptativa. O mtodo era fcil e simples, mas no garantia a
gerao de redes timas. Apesar de deficincias como, no prever a diviso de
correntes e nem a gerao de redes cclicas, o mtodo tem grande importncia
histrica, pois o foi o primeiro trabalho de relevncia na rea. Dando seqncia aos
primeiros trabalhos da rea, Hohmann (1971) em sua tese de doutorado, foi o
primeiro a introduzir o critrio de consumo mnimo de utilidades antes da sntese da
rede. Props tambm uma regra para a determinao do nmero mnimo de
trocadores de calor em uma malha. Este trabalho obteve pouco reconhecimento,
pois naquela poca s se trabalhava com mtodos matemticos. No entanto os
conceitos apresentados foram aproveitados para o desenvolvimento da Tecnologia
Pinch. Alguns anos mais tarde Linnhoff e Flower (1978) propuseram um mtodo
para a sntese de RTC. Este mtodo, baseado em conceitos termodinmicos teve
grande importncia para o desenvolvimento da Anlise Pinch, pois prope o mtodo
do intervalo de temperatura e apresenta a Tabela do Problema. Composto por duas
etapas, o mtodo na primeira etapa divide o problema em intervalos de temperatura
e para cada intervalo sintetizada uma sub-rede, e as sub-redes so agrupadas
formando-se uma rede preliminar. Forma-se ento, a Tabela do Problema, e
identificam-se as demandas para as utilidades quentes e frias para a mxima
recuperao de energia. Na segunda etapa, as redes preliminares so evoludas
utilizando outras tcnicas. No mesmo ano, Umeda et al. (1978) apresentaram um
mtodo, onde foi representado o balano de energia da rede em forma grfica.
-5-
Trata-se de um diagrama temperatura contra energia, onde eram colocadas em um

grfico as curvas representando a energia disponvel para as correntes quente e fria.
Neste diagrama, eles identificaram um ponto de estrangulamento na rede onde as
trocas de calor eram limitadas. Esta metodologia permitia prever a rede de rea
mnima, tanto para coeficientes globais de troca trmica constantes como variveis.
Tambm foi determinado que a mxima recuperao de energia na rede estava
relacionada com a localizao do Ponto de Estrangulamento Energtico, e que o
grau de recuperao de calor na rede estava fortemente ligado diferena mnima
de temperatura permissvel na rede (Tmn).
Na seqncia, Linnhoff et al. (1979) apresentaram em detalhes os principais
pontos tratados na sntese de RTC. Abordaram questes como o significado do
Tmn, o nmero mnimo de unidades, o uso de utilidades, diviso de correntes e
trocas cclicas, restries e modificaes de dados.
Complementando a metodologia que vinha sendo desenvolvida, Linnhoff e
Turner (1981) apresentaram um trabalho abordando aspectos como o ponto de
estrangulamento energtico (PEE), ou Pinch Point, e o fato de que a transferncia
de calor atravs do mesmo poderia causar um aumento no consumo de utilidades e
a diviso do problema em duas regies distintas, abaixo e acima do PEE.
No ano seguinte, Linnhoff et al. (1982) desenvolveram conceitos importantes
utilizados na sntese de RTC, alm dos conceitos j abordados por Linhoff et al.
(1979). Introduziram tambm, conceitos como a grande curva composta, sendo
explicada em funo da cascata de calor. As aplicaes envolvem mltiplas
utilidades e modificaes no processo. Um ano mais tarde, Papoulias e Grossmann
(1983) desenvolveram um mtodo algortmico que utilizava vrias verses do
modelo de transbordo da Pesquisa Operacional para modelar problemas de
programao linear para o clculo de consumo mnimo de utilidades e de
programao linear mista com inteiros para clculos relativos a troca trmica.
No mesmo ano, Linnhoff e Hindmarsh (1983) apresentaram um mtodo de
projeto de redes de trocadores de calor denominado Mtodo do Ponto de
Estrangulamento Energtico ou Pinch Desing Method. Este mtodo utiliza a Tabela
do Problema para determinar a Mxima Recuperao de Energia (MRE) e o Ponto
de Estrangulamento Energtico. O problema ento, dividido em duas regies, uma
-6-
acima e outra abaixo do PEE. Segundo os autores, estas regies so independentes

e pode-se realizar a sntese para cada regio separadamente. O mtodo apresenta
critrios para orientar a alocao de trocadores, de modo a garantir a MRE na rede.
Quando h mais de uma possibilidade de troca, o projetista, baseado em sua
experincia, tem a liberdade de escolher a opo que for mais conveniente ao
processo. Este mtodo no garante o nmero mnimo de unidades de troca trmica.
Desta forma, Su e Motard (1984) desenvolveram uma tcnica algortmica evolutiva
para otimizao de RTC. A tcnica baseada na identificao e quebra de todos os
laos de troca trmica da rede inicial, inclusive prevendo a diviso de correntes, se
necessrio. O mtodo pode reduzir o nmero de trocadores de calor da rede sem
aumentar o consumo de utilidades.
Alguns anos mais tarde, Tjoe e Linnhoff (1986) apresentaram uma
metodologia para o ajuste de redes de RTC baseada na filosofia de metas da
Anlise Pinch. Neste trabalho, os autores apresentam observaes sobre a correta
inicializao do Tmn para que se tenha o melhor ajuste a uma rede j existente. No
ano seguinte, Linnhoff e Eastwood (1987) realizaram um estudo com nfase na
aplicao da Anlise Pinch em um processo individual e num contexto global,
discutindo aspectos como eficincia, flexibilidade e economia de custo de capital.
Trs anos mais tarde, Pethe et al. (1989) apresentaram uma tcnica matricial para a
identificao de laos de troca trmica em uma rede existente. A tcnica consistiu na
construo de uma matriz incidncia para representar a rede a ser evoluda. As
linhas da matriz so as correntes de processo, incluindo as utilidades, enquanto que
as colunas so os trocadores de calor, incluindo os aquecedores e resfriadores.
Cada equipamento identificado por um +1 para a corrente quente e -1 para a
corrente fria. Os demais elementos das colunas so nulos. A partir da um
tratamento matricial utilizado para identificar todos os laos presentes na malha.
Um ano aps, Cerd et al. (1990) apresentaram uma nova metodologia para a
sntese tima de redes de trocadores de calor flexveis. Uma nova verso da cascata
de calor que assume um pinch contnuo desenvolvido para determinar: (1) os
objetivos de recuperao de calor para serem alcanados pela rede; (2) as
temperaturas do pinch dominantes que obrigam as trocas de calor e definem as
subredes problemas. Resultando assim, a construo de blocos de uma formulao
matemtica com programao linear mista com inteiros (PLMI), atravs do qual, uma
-7-
rede estruturalmente flexvel, apresentando o menor nmero de unidades,

encontrada.
No mesmo ano, Piovesani (1990) apresenta um mtodo para a obteno do
valor timo da diferena mnima de temperatura (Tmn timo) independente da
sntese da rede, analisando a influncia de coeficientes de pelcula na obteno do
valor timo do Tmn. O valor do Tmn timo obtido estabelecendo-se metas para o
consumo mnimo de utilidades, nmero mnimo de unidades, nmero mnimo de
trocadores de calor, rea mnima de transferncia de calor e custo total anual. Na
seqncia, Linnhoff e Ahmad (1990) e Ahmad et al. (1990) apresentaram uma
metodologia para a sntese de RTC com custo prximo do timo. O procedimento
baseado na fixao dos objetivos com relao ao custo, antes da sntese da rede.
No primeiro trabalho usado um modelo simples para o custo de capital. No
segundo trabalho, utilizado um modelo de custo mais completo, onde so
exploradas as diferenas entre coeficientes de pelcula para reduzir a rea da rede,
equaes no lineares para o custo, trocadores no inteiramente em contracorrente
e materiais de construo e tipos de trocadores no uniformes
Aps mais de uma dcada de estudos da metodologia Pinch, Linnhoff (1993)
apresenta o estado da arte da aplicao da Anlise Pinch aos processos industriais,
sugerindo a utilizao do termo Pinch Analysis, ao invs de Pinch Technology, at
ento utilizado. Este trabalho apresenta ainda oito reas onde o desenvolvimento
mais recente. No ano seguinte, Linnhoff (1994) aplicando a terminologia do artigo
anterior, apresenta a utilizao da Anlise Pinch com foco na reduo dos custos de
capital e emisso de poluentes.
No mesmo ano, Ravagnani (1994) desenvolveu um mtodo de sntese
baseado no Mtodo do Ponto de Estrangulamento (MPE), incorporando um mtodo
de projeto dos trocadores baseado no Mtodo Bell-Delaware, organizado de acordo
com a Tabela de Contagem. A evoluo da rede inicial com mnimo consumo de
utilidades efetuada usando os critrios de Su e Motard (1984), com a quebra de
ciclos sendo efetuada sem a realizao da restaurao do DMT (Diferencial Mnimo
de Temperatura), quando este violado (RAVAGNANI et al., 1994a).
Ravagnani et al. (1994b) apresentou um estudo sobre a aplicao do conceito
do Ponto de Estrangulamento Inverso (TRIVEDI et al., 1989) para problemas com
-8-
dois PEs. No ano seguinte, Van Reisen et al. (1995) propuseram um mtodo
chamado Path Analysis, o qual seleciona e analisa, usando algoritmos, as partes de
redes existentes, por regras heursticas, identificando qual parte da rede deve ser
adaptada. No mesmo ano, Mdenes (1995) apresentou o desenvolvimento de um
programa computacional visando obter uma rede que, alm de ser tima em relao
a mxima recuperao energtica (MRE) e o nmero mnimo de utilidades (NMU),
fosse flexvel quanto as variaes nas condies de processo, ou seja, que se
adaptasse a estas variaes sem que houvesse a necessidade de mudana fsica
na rede aps sua instalao. O programa dividido em vrios blocos, como o de
otimizao do Tmn, Tabela do Problema, quebra de laos, sntese da rede e anlise
da flexibilidade. Na parte de resultados so apresentados estudos de casos da
literatura, onde os resultados obtidos atravs do uso do programa computacional
ficaram bem prximos dos resultados originais.
No mesmo ano, Silva (1995) desenvolveu e implantou um algoritmo para a
sntese de redes de trocadores de calor, baseado na Anlise Pinch com o objetivo
de analisar e propor uma metodologia para a sntese de redes flexveis de
trocadores de calor. Aps o desenvolvimento do programa, concentrou-se no estudo
de redes multiperodo, um caso particular das redes flexveis. Trs anos depois,
Athier, et al. (1998), propuseram um modelo de otimizao de redes pr existentes,
considerando a alocao e designao dos trocadores existentes, combinaes de
correntes do processo, a necessidade de rea adicional, alocao de novos
trocadores de calor e custos de sistemas de tubulaes. A otimizao estrutural
empregava Simulated Annealing. Para cada rede gerada, a rea adicional para os
equipamentos existentes e o dimensionamento de novos trocadores eram
otimizadas pelo algoritmo de programao no- linear.
Na dcada atual, surgiram muitos trabalhos com foco em aplicao industrial.
Sasazawa e Ravagnani (2000) apresentaram um estudo sobre a integrao
energtica do processo de produo de papel e celulose, desenvolvido na empresa
Klabin Paran Papis S. A., em conjunto com o Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Qumica da Universidade Estadual de Maring. Foi utilizada a Anlise
Pinch, por sua simplicidade e facilidade de utilizao, e inicialmente foi realizado um
levantamento dos equipamentos de troca trmica envolvidos na Mquina de Papel 7
(produo de 37 toneladas/hora), e no consumo de utilidades da rede atual. Um
-9-
valor para o diferencial mnimo de temperatura nos terminais do trocador foi

escolhido, baseado no menor valor dentre os trocadores em operao na rede (5C).
Utilizando-se o mtodo do ponto de estrangulamento energtico (em ingls, Pinch
Design Method), a rede de trocadores de calor foi sintetizada. Aps sua evoluo,
observou-se que no era necessria a adio de utilidades frias e havia um excesso
de utilidades quentes (6,7 MW). Como resultado, obteve-se uma economia de 4,0 %
no consumo de vapor no aquecimento da gua desmineralizada das caldeiras.
Na rea de processamento de leo, Paraso (2001) desenvolveu modelos
com o objetivo de anlise das operaes de extrao de leo bruto de soja, visando
mxima recuperao de hexano e o consumo mnimo de energia. Os modelos
foram desenvolvidos em regime estacionrio, para analisar as condies do extrator,
do evaporador, do stripper e do dessolventizadortostador (DT), e na sequncia os
dados obtidos pelo modelo foram utilizados na anlise energtica do sistema.
Desenvolvido o sistema, as aplicaes foram realizadas com dados de uma indstria
local (Estado do Paran) e os resultados obtidos foram bem satisfatrios. Uma
utilizao importante do modelo no que se refere integrao energtica da
planta. Esta integrao foi realizada com dados gerados pelos modelos e os
resultados obtidos, mostraram que o sistema atual da empresa j estava
razoavelmente integrado, mas que pequenas melhorias no consumo de energia
ainda poderiam ser feitas.
Franco (2001) estudou a integrao energtica de sistemas de evaporao
localizados abaixo do ponto Pinch. Uma metodologia para este tipo de caso j havia
sido proposta antes, atravs da otimizao de correntes de extrao de vapor. Este
trabalho complementou esta metodologia, propondo a integrao atravs de uso de
trocadores de calor intermedirios. Essa metodologia foi implantada na forma de um
programa computacional, baseado na programao orientada por objetos e no uso
de lista de conexes. So apresentados estudos de caso que mostram a
possibilidade de economia considervel de utilidades quentes e frias, em funo das
temperaturas de operao, dos efeitos do sistema de evaporao e da localizao
do ponto Pinch do processo, sendo ento, uma economia vivel para o processo.
Ainda na rea de leo de soja, Maluf (2003) apresentou um caso de integrao
energtica em uma planta de leo de soja no Estado do Paran, utilizando a Anlise
Pinch, propondo uma nova rede de trocadores e utilizando tambm alguns
- 10 -
equipamentos j existentes. O estudo levou a uma economia de consumo de vapor

de 43,6% para as correntes analisadas.
No mesmo ano, Higa (2003) apresentou a avaliao do potencial de cogerao em usinas de acar e lcool, a qual depende de diversos fatores, entre os
quais se incluem a demanda trmica no processo de produo, o tipo de tecnologia
utilizada nas turbinas, o nvel de presso do vapor nas caldeiras, e o autoconsumo
de potncia. Para maximizar a gerao eltrica excedente para venda ao mercado
ou alcanar melhor aproveitamento energtico dentro da planta trmica,
necessrio que, alm dos balanos de massa e energia do processo (1 Lei da
Termodinmica), se utilize tambm a 2 Lei da Termodinmica, a qual considera as
irreversibilidades trmicas existentes e permite que se obtenham metas factveis de
cogerao. Para este propsito, a Anlise Pinch foi usada na representao
energtica, onde oferece uma valiosa ferramenta que fornece resultados de entalpia,
temperatura e fator de Carnot, permitindo graficamente uma visualizao dos
principais pontos de irreversibilidades do sistema. O trabalho faz uma reviso deste
mtodo, e segue por um estudo de caso em uma usina de acar e lcool, que
recentemente havia aumentado o seu potencial de cogerao. Comparando-se
algumas alternativas diferentes de cogerao nessa planta, concluiu-se que quanto
melhor for a integrao trmica da mesma, melhores sero as condies para
maximizao da gerao de potncia excedente. Alm disso, diversas medidas de
reduo do consumo de vapor do processo da usina foram analisadas.
No setor de energia, Pires (2003) apresentou um trabalho de anlise
energtica global (total site) em um complexo petroqumico, que ampliou a Anlise
Pinch da escala de processo para todo o complexo, incluindo o sistema de utilidades
como parte integrante do problema, permitindo uma maior compreenso da interface
processoutilidade, e um aumento do potencial de ganho energtico. O autor
baseou-se em perfis trmicos do complexo, obtidos atravs da Anlise Pinch de
cada processo individual e sua interao com o sistema de utilidades, que
possibilitou a determinao de metas de consumo total de combustvel, vapor e
refrigerao. Atravs dessas metas, obteve-se um diagnstico da eficincia
energtica do complexo, indicando as oportunidades de otimizao. Os resultados
obtidos confirmaram a metodologia como excelente ferramenta de anlise, para este
tipo de caso, tanto para a fase inicial de projeto, como para complexos j existentes.
- 11 -
Cereto (2004) props a integrao energtica de uma rede de trocadores na

etapa de extrao por solvente, de uma fbrica de produo de farelo branco no Rio
Grande do Sul, levando em considerao as condies econmicas de custo de
equipamentos e montagem no Brasil. A primeira rede, estabelecida baseada em
aproveitamentos trmicos utilizados pelos fabricantes e empresas que dominam a
tecnologia de extrao de leos vegetais. A segunda rede j sintetizada utilizando
o mtodo do ponto de estrangulamento. A flexibilidade da rede sintetizada pelo
mtodo do PEE foi avaliada de maneira preliminar por simulao e tabelas de
sensibilidade. O resultado se mostrou robusto, inclusive nas situaes em que a
planta foi submetida a variaes no extrator (situaes que produzem distrbios
considerveis no processo). A aplicao desta metodologia neste tipo de processo
se mostrou simples e eficiente.
Tambm na rea de refino e combustveis, Moreira et al. (2007) utilizaram a
Anlise Pinch na proposio de uma rede de trocadores de calor referente a uma
bateria de pr-aquecimento de leo cru envolvendo as correntes das unidades de
destilao atmosfrica e vcuo de uma refinaria de petrleo. O escopo do trabalho
envolveu no apenas a simples proposio do conjunto de trocas trmicas entre as
correntes de processo, mas englobou a anlise do sistema desde a seleo das
correntes potenciais para integrao, determinao do balano de massa e energia
da unidade atravs de uma ferramenta de simulao de processos, avaliao das
propriedades das correntes, determinao do mnimo consumo de utilidades,
identificao das trocas trmicas e anlise de potenciais impactos operacionais. Os
resultados obtidos so comparados com a rede de troca trmica existente,
mostrando o potencial de ganho a ser alcanado atravs da utilizao da
metodologia proposta. Foi possvel observar que a nova proposta envolve uma
reduo do consumo de utilidades quente e fria equivalente a 63,0% e 59,6%,
respectivamente.
Ainda neste ano, Yoon e Park (2007) apresentaram um estudo de otimizao
energtica para uma planta de etilbenzeno, utilizando a Anlise Pinch, onde fazem
uma proposta de otimizao sugerindo a adio de um novo trocador de calor e
novas condies de operao. A reduo anual de custo com energia de 5,6% e o
capital investido foi recuperado em menos de um ano.
- 12 -
A variabilidade dos processos reais um desafio para se propor solues de

otimizao de redes j existentes. Dentro desta abordagem, Queiroz et al. (2007)
apresentaram atravs de estudos de casos, como as incertezas sobre os dados de
processo podem influenciar na soluo do problema de integrao energtica.
Considerando variaes nos dados relativos formulao do problema (por
exemplo, vazo, temperatura de entrada, temperatura de sada, etc.), um
procedimento de sntese de redes de trocadores de calor foi aplicado, sendo os
resultados comparados com base no desempenho econmico atingido por cada
alternativa de rede encontrada. Os resultados permitiram ilustrar o impacto que as
incertezas na etapa de formulao do problema afetam o potencial retorno financeiro
previsto durante a sntese da rede. A comparao entre diferentes casos sujeitos a
perturbaes indicou que, os resultados econmicos podem diferir de forma
relevante, havendo modificaes no custo total anualizado de at 30% e na rea
total da rede de at 25%.
Beninca (2008) analisou as oportunidades de integrao energtica em uma
planta de olefinas, identificando e quantificando as redues de consumo de energia
possveis, propondo modificaes no arranjo da rede de trocadores de calor. Alm
da anlise das oportunidades na condio de projeto de operao da planta, foram
tambm propostas alteraes que se adequassem operao da planta real
(flexibilidade). A metodologia do trabalho foi dividida em duas partes: na primeira, a
planta como um todo foi avaliada com as ferramentas da Anlise Pinch, levando em
conta a necessidade de integrao conjunta, calor e trabalho devido existncia de
ciclos de refrigerao. Desta avaliao inicial, as oportunidades foram identificadas e
as modificaes propostas. Na segunda etapa, segregou-se as modificaes para
que representassem pores menores e independentes entre si, para que uma delas
fosse escolhida e re-analisada, levando-se em conta dois cenrios operacionais
diversos. A reduo de dimenso do problema permitiu a aplicao de metodologia
para sntese de redes flexveis, gerando uma proposta de modificao que se
adequou aos cenrios de operao propostos.
Recentemente, Rossi e Bannwart (2009) apresentaram um trabalho de
otimizao da etapa de pr-aquecimento da carga do reator cataltico em uma
unidade de craqueamento de uma refinaria, fazendo uso da programao
matemtica e da metodologia Pinch de recuperao energtica em redes. Em uma
- 13 -
primeira etapa, otimizaram-se as trocas trmicas da unidade, de maneira a

conseguir-se a mnima interveno de utilidades de aquecimento e de resfriamento,
atravs da formulao do transporte e da programao linear. Procurou-se ento, o
menor nmero de trocadores de calor que atendessem aos requisitos energticos
mnimos. Isto caracterizou um problema linear inteiro, passvel de relaxao a um
problema apenas linear. Nota-se tambm, que o problema energtico foi dividido em
duas regies distintas, separadas por um determinado ponto, pelo qual no se
verifica a transferncia de energia (Pinch Point). Mostrou-se ento, que a estrutura
de grafas permitiu a delimitao dessa regio de separao e, portanto, a
determinao do Pinch Point.
No mesmo ano, Perez et al. (2009) apresentam um trabalho da simulao da
integrao energtica de uma clula de combustvel de xido slido (SOFC),
integrada com um sistema de recuperao de vapor de etanol. A reao do etanol
estudada usando um modelo cintico apresentado em trabalho anterior. A eficincia
do sistema de recuperao e da clula de combustvel, so estudados sob
diferentes condies de processo, temperatura, frao molar (gua, etanol) e
coeficiente de utilizao de combustvel (0,7<FUC<0,9). Os gases do SOFC so
misturados e alimentados em um queimador, provendo calor para o processo. Dois
trocadores de calor so projetados, considerando a influncia do coeficiente de
utilizao de combustvel (0,7 a 0,9) nas clulas do eletrodo. Se o SOFC operado
com FUC<0,8, um limite alto suficiente pode ser estabelecido. De outra maneira,
etanol extra ser consumido com uma penalidade na eficincia global. Um diagrama
de fluxo do processo proposto a fim de se obter uma alta eficincia e evitar uso de
qualquer fonte externa de energia.
Atravs desta reviso avaliou-se ento, que a metodologia da Anlise Pinch
desenvolvida ao longo de quase trs dcadas, tem sido utilizada em diversas reas
industriais, e entre as principais esto, petrolfera, refino, processamento de leo e
farinhas, papel e txtil. E, alm disso, em vrios casos, em algumas etapas da
metodologia, so propostas alteraes com o objetivo de se resolver algum caso
particular de algum desses processos, o que ajuda cada vez mais a aumentar o
campo de aplicao desta valiosa metodologia, que a Anlise Pinch.
- 14 -
CAPTULO 3. PROCESSAMENTO DE LEO DE SOJA
Captulo 3. Processamento de leo de Soja
3.1 - Introduo ao Processamento de leo de Soja

A industrializao da soja no Brasil, coincidindo com a expanso da produo
a partir da dcada de 60, iniciou-se com pequenas empresas que se dedicavam ao
esmagamento de leo, nos estados da regio Sul e em So Paulo. Estimulada, tanto
pelo crescimento da produo quanto pela poltica de promoo de exportao de
maior valor adicionado, o tamanho das indstrias de soja tem crescido
significativamente, encontrando-se atualmente no mercado, grandes empresas com
tecnologias avanadas, que convivem com as pequenas e mdias fbricas,
tecnicamente superadas, onde se iniciou o aproveitamento industrial do produto e
que, tm como tendncia desaparecerem do mercado daqui em diante, devido ao
modelo econmico adotado atualmente, onde a competitividade essencial para
garantir a permanncia das empresas no mercado. O parque industrial de derivados
de oleaginosas caracteriza-se por apresentar uma grande disperso espacial, um
nmero muito representativo de empresas e uma concentrao em termos regional
bem significativa.
Segundo a ABIOVE (Associao Brasileira das Indstrias de leos Vegetais),
o consumo mundial de soja, farelo de soja e leo de soja vem aumentando
gradativamente nos ltimos 10 anos. Isso reflete diretamente no aumento de
produo mundial, para suprir a demanda pelos produtos e pelo crescente aumento
de preos dos mesmos. A Figura 3.1 apresenta as etapas principais do processo,
desde o recebimento dos gros, at a degomagem, que a primeira etapa do refino.
- 16 -
Figura 3.1- Fluxograma do processo de extrao de leo de soja.
3.2 - Descrio do Processo

O processamento de leos vegetais completo composto de 3 etapas :
a) Preparao /acondicionamento de gros;
b) Extrao;
c) Refino.
Estas etapas podem ser executadas em plantas fabris independentes ou
conjugadas, dependendo somente de aspectos econmicos relativos s fontes de
matria-prima e da localizao dos mercados consumidores. O processo descrito
neste captulo tem como base a soja, mas tambm vlido para outros tipos de
- 17 -
semente oleaginosas tais como: algodo, amendoim, palma, babau, milho, girassol,
canola, etc.
O estudo de integrao energtica realizado neste trabalho, foi na etapa de
extrao do leo de soja, e a seguir descreve-se cada uma das trs etapas do
processo completo.
3.2.1 - Preparao / Acondicionamento de Gros

O preparo ou acondicionamento dos gros de soja para extrao por solvente
um conjunto de operaes destinado a dar caractersticas adequadas ao material
a ser extrado. Segundo Ritter (1978), tais caractersticas se expressam por:
1.
Mxima extratibilidade de leo contido no gro;
2.
Velocidade de extrao mxima;
3.
Velocidade de drenagem mxima;
4.
Reteno mnima de solvente residual;
5.
Contato mximo entre o material a se extrair e o solvente.
A preparao / acondicionamento dos gros composta por vrias

subetapas:
I. Limpeza e Secagem
A limpeza da soja, em seu recebimento, de extrema importncia, no s
para a qualidade final dos produtos, mas tambm para a conservao da matria
prima estocada. Um sistema de limpeza adequado combina ao mecnica e
pneumtica, para permitir a separao de componentes leves, impurezas gradas,
finos e soja limpa.
II. Descascamento
Essa etapa nem sempre feita no processamento de soja, dependendo do
teor de fibra e protena que se deseja no produto final.
- 18 -
A remoo de 70 a 80% de casca pode ser feita com relativa facilidade,

mediante uma quebra controlada da soja (em 4 a 8 pedaos). Com umidade
ajustada (8 a 9%) em quebrador de rolos (um quebrador tpico tem 2 pares de rolos
corrugados, com dimetro de 300 mm e comprimento de 1300 mm, motor de 50 a 75
HP e capacidade de cerca de 20 toneladas/h, com 2 a 4 corrugaes, tipo dente de
serra por centmetro), seguida por aspirao pneumtica da casca mais leve.
III. Quebra do Gro

O quebrador, como o prprio nome diz, tem como funo quebrar os gros de
soja, antes que eles cheguem ao condicionador e sejam cozidos. Isso permite maior
eficincia nas fases seguintes do processo. A soja que entra no quebrador possui
uma umidade aproximadamente de 10%. Essa soja quebrada de 8 a 12 vezes. A
partir deste momento, o produto que prossegue no processo a soja quebrada.
IV. Cozimento
Essa etapa realizada no condicionador e tem como funo:
1) Dar massa, certa plasticidade necessria para permitir a laminao posterior;
2) Ajustar a umidade da massa, para permitir a formao posterior de flocos de
resistncia mecnica apropriada;
3) Reduzir a formao de finos e poeira na laminao posterior;
4) Possibilitar a coagulao de certos componentes proticos, solveis no leo;
5) Gerar a liberao de leo na massa.
O cozimento feito em cozinhadores ou condicionadores verticais de diversos
estgios ou horizontais de diversos tipos. Nesse processo so utilizados vapor direto
e indireto e as temperaturas devem estar entre 60 e 70o C, com tempo de residncia
da massa entre 20 e 30 min, resultando na obteno de massa com umidade
recomendvel de cerca de 11%.
- 19 -
V. Laminao
O laminador recebe a soja "cozida" do condicionador e tem como funo
laminar a soja, deixando a mesma com lminas de espessura mdia entre 0,25 mm
e 0,30 mm. A partir desse ponto, o produto que prosseguir no processo a soja
laminada. O laminador verificado constantemente segundo a eficincia de
laminao da soja, sendo que essa verificao consta na coleta de amostras de soja
laminada, logo aps o equipamento e medio das espessuras das lminas, sendo
que essas devem estar entre o limite acima descrito.
VI. Extruso
A extruso consiste basicamente na compresso do material laminado com
teor adequado de umidade por presses da ordem de 80 a 100 kgf/cm2, de modo a
provocar uma difuso uniforme de gua em toda a massa.
Essa etapa permite a descompresso do material por meio de bocais de
extruso adequados.
VII. Resfriamento
O resfriamento a ltima etapa pela qual a massa passa antes de seguir para
a extrao. Para tal, utilizado o resfriador que capta a caloria da massa extrusada
e transfere a mesma para o ambiente.
3.2.2 - Extrao do leo

A etapa de extrao do leo a parte do processo onde o leo ser extrado
da massa preparada. Isto feito atravs de solvente, o qual o hexano o mais
utilizado nos processos industriais. A Extrao dividida em 4 subetapas:
Extrao
Destilao da Miscela
Dessolventizao do farelo
Separao Solvente-gua
- 20 -
I. Extrao
Nesta etapa, a velocidade do extrator determinada pela quantidade de
material a extrair. Na partida de uma instalao, comea-se com at a metade de
sua capacidade nominal, regulando a velocidade de acordo com a evoluo do
processo. O solvente dever ser isento totalmente de gua. A quantidade de
solvente regulada por meio de medidor de fluxo. Um pr-aquecedor de solvente o
aquece e mantm sua temperatura constante sendo a do hexano em 60 C por
meio de um termostato. O medidor de fluxo mede o solvente em litros, quando, em
outros casos, a unidade de medio de solvente tambm o quilograma.
A quantidade necessria de solvente dependente da quantidade de material
a ser extrado e de seu teor de leo. A maior parte do solvente levada pelo leo,
como a miscela, e a outra levada pelo farelo. A quantidade de solvente no farelo
depende da qualidade do material para a extrao e do tempo para gotejamento. Em
grande produo, o extrator gira a uma velocidade maior e o tempo de gotejamento
menor do que com menor produo. A parte de solvente no farelo que sai,
embebido, varia entre 25 e 35%. O grande esforo no sentido de no se usar mais
solvente do que o necessrio na extrao do leo, para se alcanar o correto teor
residual de leo no farelo com matria-prima convenientemente preparada. Este
valor distinto para os diferentes tipos de matria-prima.
II. Destilao da Miscela

Aps diversas passagens pelo extrator e com uma concentrao de 20-30%;
isto , com 20-30 partes-peso de leo, a miscela vai para o tanque. A miscela obtida
do material pr-prensado arrasta em geral muita turvao, de modo que uma
filtragem complementar necessria. A destilao da miscela; isto , a separao
do solvente do leo, ocorre com o aquecimento da mistura at ou acima do ponto de
ebulio, o limite de ebulio do solvente. O processo contnuo ocorre em colunas
de destilao. Atualmente, se utiliza colunas que trabalham com vapor contra
corrente e sem vapor indireto na coluna final, o que, h alguns anos atrs no era
utilizado em larga escala. Para evitar a condensao do vapor direto e a formao
de emulses, os primitivos solventes para extrao tinham ponto de ebulio muito
elevado, exigindo uma temperatura ao redor de 110 oC. Essa temperatura influi
obviamente na qualidade do leo, bem como na lecitina obtida do leo de soja e,
- 21 -
mais tarde, dificulta o processo de refino do leo. Por isso, passou-se a utilizar a
destilao a baixas presses. Com vcuo de 300 a 100 Torr, e emprego de hexano
como solvente, so suficientes temperaturas finais de 80-85 C.
Nas colunas de destilao, as diversas etapas da dessolventizao esto
reunidas em um nico aparelho. Dividiu-se o processo em 3 etapas, e para cada
uma delas criou-se um aparelho especial: o pr-evaporador ou evaporador principal,
o evaporador posterior e a coluna "stripping". Esse mtodo permite maior produo e
uma economia de calor, com o aproveitamento dos vapores saturados da
dessolventizao, uma mistura de solvente e vapor de gua, para aquecimento do
primeiro evaporador. Este, e o evaporador posterior, so construdos dentro do
princpio de "evaporador de pelcula crescente". A parte estreita inferior forma uma
cmara de vapor, pela qual a miscela, que entra por baixo, sobe atravs de um feixe
vertical de tubos, e com isso se aquece de tal maneira que uma grande parte do
solvente se evapora. As gotculas de vapor e solvente se desviam para dentro da
parte superior larga, saindo da miscela remanescente, que foi do piso da parte
superior para o evaporador seguinte.
Aps o primeiro evaporador, a miscela tem uma concentrao de
aproximadamente 67% de leo. Aps o segundo evaporador, a miscela entra no
"stripper" com 94-97%. O aparente baixo teor de solvente de 3-6% exige grande
esforo para sua evaporao. Para evitar este problema, desenvolveu-se a coluna
"stripping", que uma coluna alta e estreita, equipada com instalaes internas,
sobre as quais a miscela corre, enquanto soprado contra seu fluxo o vapor direto,
que arrasta consigo o solvente.
O leo degomado ou refinado, bombeado para os depsitos, para posterior
refino ou para tratamento na instalao da lecitina. Se aps o "stripper" o leo ainda
contiver solvente o que pode ocorrer no incio do processo ele bombeado de
volta ao tanque de miscela atravs de uma tubulao prpria.
III. Dessolventizao do Farelo

O farelo embebido em solvente, saindo do extrator, dessolventizado atravs
de calor por vapor indireto, bem como por meio de vapor direto. Nas instalaes de
funcionamento descontnuo, a injeo de vapor ocorre no prprio extrator, depois de
- 22 -
concluda a extrao e decorrido certo tempo de gotejamento. Vale definir bem o

conceito de dessolventizar, que significa retirar o solvente, e de tostar, que indica
que alm da retirada do solvente, o farelo recebe tratamento de calor e da umidade,
atravs do qual o farelo, especialmente o de soja, melhora seu valor nutritivo
possibilitando a digestibilidade do farelo pelo animal, pois inibe a ao das enzimas.
O equipamento dessolventizador-tostador (DT) faz este trabalho. O DT um
aparelho vertical dividido entre 5 a 8 cmaras sobrepostas em andares. O eixo
vertical, acionado de baixo, possui em cada compartimento, piso ou estgio, uma
lmina, para movimentao do material e conseqente transporte atravs do
aparelho. A passagem de estgio para estgio regulada por meio de indicadores
de nvel, que o mantm, permitindo que os estgios, de cima para baixo, estejam
constantemente recebendo material novo. A eliminao do solvente se processa, a
partir de aquecimento indireto, por intermdio das camisas e pisos, especialmente
por vapor direto, injetado pelo eixo alto e navalhas superiores perfuradas ou ainda
atravs de furos no piso do estgio. O farelo dessolventizado descarregado
embaixo, por meio de um dispositivo de rosca. Esta rosca regulada eletricamente
de tal maneira que sempre haja um certo nvel no ltimo estgio, formando um selo
de gs. Pelas grades existentes nos pisos dos estgios sobem os vapores do
solvente. Estes so arrastados para fora do DT, na parte superior, com um
dispositivo chamado de "lavador de gases". O eventual p arrastado juntamente com
os gases precipitado por solvente injetado por aspersores do lavador. Os gases do
DT tm uma temperatura de 65-70 oC, e so utilizados para o aquecimento do
primeiro evaporador de destilao de miscela, que funciona a baixa presso, antes
de serem condensados.
O processo conhecido como tostagem um tratamento prolongado a base de
calor, com alto teor de umidade. muito importante, em especial para o farelo. Com
ele so destrudos fermentos do farelo, perturbadores da digesto; portanto,
melhorando sua digestibilidade. Com isso, so melhoradas as condies da
albumina, mediante a coagulao, elevando seu teor no farelo.
- 23 -
IV. Separao Solvente-gua

A recuperao do solvente da miscela, do farelo e do ar eliminado, depende
muito do auxlio do vapor direto. Os vapores saturados so liquefeitos em
condensadores. O condensado resfriado em resfriadores posteriores e flui ento,
para dentro do separador de solvente-gua. A forma externa dos separadores
diferente entre os diversos fabricantes, porm todos trabalham dentro do mesmo
princpio de separao dos dois lquidos, com base na diferena de peso especfico:
o solvente (menos denso) flutua sobre a gua (mais densa). Atravs de sadas
adequadas, os dois lquidos so levados depois de separados. A diferena de nvel
das duas sadas determina a altura da camada de solvente no separador.
A linha de separao entre solvente e gua, quase sempre visvel em um
visor. Este, ainda propicia a verificao de eventuais impurezas no separador, como
o arraste de fragmentos de farelo que gradativamente formam uma camada cada
vez mais densa de limo entre o solvente e a gua, que, com isso, pode influir na
funo do separador.
Apesar de gua e solvente no se misturarem, uma pequena parte deste
absorvido pela gua, calculando-se em 0,2% a uma temperatura da gua de 20 oC;
isto representa 2 kg de solvente a cada m3 de gua eliminada. Em grandes
instalaes, essa quantidade tambm recuperada, bombeando-se a gua, que sai
do separador, para um evaporador especial, um "stripper" de gua. Essa gua, aps
passar por um trocador de calor, aquecida a 100 oC, por meio de calor indireto
atravs de uma serpentina de vapor. Vapor direto injetado arrasta ento, os
vestgios de solvente; esses gases vo ao condensador e o condensado retorna
novamente ao tanque-separador.
3.2.3 - Refino do leo de Soja

Esta etapa tem por objetivo transformar o leo bruto proveniente da etapa de
extrao, em leo comestvel, buscando melhoria em sua aparncia, odor e sabor.
Isto obtido atravs da remoo de componentes do leo bruto, tais como cidos
graxos livres e oxidados, protenas, corantes e substncias inorgnicas.
O refino do leo dividido nas seguintes etapas:
- 24 -
Degomagem
Neutralizao
Branqueamento
Desodorizao
I. Degomagem
A degomagem o processo de remoo de fosfatdeos do leo bruto. Os
fosfatdeos so tambm conhecidos como gomas ou lecitina. Apesar de ser
considerada a primeira etapa do processo de refino do leo de soja,est muito ligada
com a etapa de extrao ,visto que muitas indstrias no refinam o leo, sendo
necessrio fazer a remoo das gomas que podem rancificar o leo durante o
perodo de armazenamento ou transporte at a unidade onde o leo ser
refinado.Existem dois tipos de fosfolipdios segundo sua natureza:
hidratveis (HP): representam 90% dos fosfolpideos;
no hidratveis (NPH): causam problemas de colorao marrom
irreversvel, devido aos sais de Ca++, Mg++ e Fe++ presentes.
Para os casos em que se tem presena de NPH, recomendado a
degomagem cida, que feita por adio de 1 a 3%, em massa, de soluo de
cido fosfrico, com concentrao de 85%.Geralmente nesta etapa o leo est
aquecido a 70C. Este processo eficiente para a remoo dos fosfatdeos no
hidratveis (NPH), ceras e substncias coloidais.
No caso de presena de HP utilizado o mtodo de hidratao, que consiste
na adio de 1-3% de gua ao leo aquecido a 60-70C e agitao durante 20-30
minutos. Forma-se um precipitado que removido do leo por centrifugao a 50006000 rpm. As gomas, assim obtidas, contm cerca de 50% de umidade e so secas
temperatura de 70-80C.
- 25 -
II. Neutralizao
A segunda etapa tem como objetivo basicamente neutralizar os cidos graxos
livres,que causam odor ruim e desprendimento de gases quando aquecidos. A
acidez um fator que varia com a qualidade da matria-prima, com o tempo de
estocagem, com a presena de gomas, entre outros. A neutralizao elimina
tambm fosfolpideos e seus complexos metlicos (Fe, Ca e Mg). Em geral, se a
soja for de safra nova, obtm-se leos com teores de acidez na faixa de 0,2% a 1%.
Outras substncias indesejadas, alm dos cidos graxos livres, necessitam ser
removidos nesta etapa, pois nas fases seguintes, isto no possvel. O produto
mais utilizado para o processo de neutralizao a soda custica diluda, sendo que
sua concentrao varia de 10 a 24 B. A escolha dessa concentrao depende de
alguns fatores como, do tipo de leo, da quantidade de cidos graxos livres, da cor e
de outro elementos.
Em geral costuma-se adicionar uma quantidade de cido fosfrico ao leo
antes da soda custica. A funo do cido permitir a hidratao dos fosfatdeos
no hidratveis (NPH) quando estes no so removidos durante a degomagem, e
alm disso, ajuda a oxidar metais dissolvidos, como ferro e cobre, e tambm atua
sobre os pigmentos em conjunto com a soda.
III. Branqueamento
Esta etapa do refino tem como objetivo reduzir a quantidade de impurezas e
substncias que conferem cor ao leo.Algumas dessas substncias atuam como
agentes catalticos que podem ser prejudiciais sua estabilidade.
As principais impurezas retiradas do leo so:
pigmentos: clorofila e seus derivados, caroteno, etc;
fosfolpideos; sabes;
produtos de oxidao: perxidos;
metais.
O branqueamento do leo de soja feito por meio de adsoro dos
pigmentos ou impurezas pelos agentes clarificantes. As substncias que esto
- 26 -
dissolvidas ou suspensas no leo em concentraes geralmente baixas, so

adsorvidas nas superfcies das partculas de um material adsorvente.
Os adsorventes ou agentes clarificantes usados para o branqueamento do
leo de soja so: a terra neutra, a terra ativada, o carvo ativado e a slica
sinttica.As terras ativadas so as mais utilizadas pela indstria, e so preparadas
de silicatos de alumnio, bentonitas ou montmorillonitas, por meio de aquecimento
com cido clordrico ou sulfrico que remove quase todo o clcio e magnsio e
parcialmente o ferro e alumnio, seguido por lavagem com gua, secagem e
moagem. O carvo ativado eficiente na remoo de sabes e pigmentos,
especialmente a clorofila, porm ele bem mais caro e retm mais leo que as
terras clarificantes.
Atualmente, as slicas sintticas tm se mostrado eficientes na remoo de
sabes, fosfatdeos, traos de metal, mas, elas so relativamente ineficientes na
remoo de clorofila do leo de soja e, por isso, geralmente utilizada em conjunto
com algum tipo de terra ativada.
Aps a neutralizao e lavagem, o leo contm umidade mesmo
aps
submetido centrifugao. O leo no pode ir para a etapa da desodorizao com

resduo de gua para evitar reaes de oxidao. Por isso o leo neutralizado
seco no equipamento chamado de clarificador a temperatura de 80-90 C durante
cerca de 30 minutos.
O leo entra no vaso adsorvedor a uma temperatura previamente
estabelecida, que a mesma temperatura em que permanece durante o processo
de clarificao. Adicionada a quantidade apropriada de agente clarificante,
geralmente em torno de 1 a 5%, em massa, o leo agitado temperatura de 75-95
C, por um perodo de 20 a 30 minutos. Aps isto, o leo resfriado a 60-70 C e
filtrado geralmente em filtro prensa Depois da filtrao, o bolo no filtro contm de
30-50% de leo.
- 27 -
IV. Desodorizao
A quarta e ltima etapa da purificao do leo tem o objetivo de eliminar
substncias que provocam odores ou sabores indesejveis ao leo, que surgem em
geral quando o leo aquecido .
A desodorizao ocorre por destilao, em corrente de vapor, onde as
substncias volteis se separam do leo, que no-voltil. O processo ocorre a alta
temperatura e com baixa presso absoluta, o que favorece a acelerao da
destilao, alm de ajudar o leo a no oxidar, e tambm impede a hidrlise do leo
pela ao do vapor. As substncias que se consegue eliminar na desodorizao
so: os cidos graxos livres, os perxidos, que so instveis, produtos de oxidao
do leo, e que se transformam em substncias estveis que provocam alterao no
gosto e odor do leo; cetonas e aldedos; terpenos; cidos graxos de baixa massa
molecular como o butrico e o caprico, que transmitem fortes odores; alm dos
pigmentos naturais, cuja eliminao durante a desodorizao indica uma relativa
eficincia nesta etapa do processo.
Pode-se observar neste captulo, que o processo de fabricao do leo de
soja envolve muita tecnologia e vrios processos de transformao e separao de
fases, onde se faz necessrio alto consumo de energia e vapor, principalmente na
fase de extrao, que foi a etapa que foi dado foco para estudo da integrao
energtica neste trabalho.
- 28 -
CAPTULO 4. CONCEITOS BSICOS
Captulo 4. Conceitos Bsicos
4.1 - Introduo Integrao Energtica dos Processos

Neste captulo ser tratada toda a teoria que fundamenta este trabalho,
apresentando os principais conceitos e ferramentas utilizadas, que foram
desenvolvidas durante essas ltimas dcadas.
Por conceito, integrao energtica entendida como o mximo de
aproveitamento da energia disponvel nas correntes de um determinado processo,
utilizando-se o mnimo possvel de utilidades (vapor para aquecimento, gua para
resfriamento). Esta definio tem foco na anlise de correntes de processo e nos
trocadores que efetuam as trocas de calor entre elas. Devido a algumas restries
termodinmicas, no se consegue sempre utilizar todo o calor disponvel entre
correntes quentes e frias, sendo necessrio o uso de utilidades, para se atingir as
temperaturas de correntes requeridas nos processos. Alm disso, tem-se que
considerar as inmeras possibilidades de combinaes entre essas correntes, o
sequenciamento de trocadores, as possveis trocas de estado fsico dos
componentes, tornando o problema bem mais complexo. Devido a essa
complexidade e dificuldade inicial de se visualizar a melhor configurao, a
integrao energtica de processos se tornou um assunto muito estudado a nvel
mundial, motivado tambm pelo interesse na reduo de custos de operao e de
capital por meio da minimizao do consumo de utilidades e do nmero de
trocadores, tanto para redes novas como para as j existentes.
4.2 - Redes de Trocadores de Calor e a Anlise Pinch

No fim da dcada de 60, Masso & Rudd (1969) propuseram a formulao do
problema a ser resolvido no escopo da integrao energtica:
[...] dado um conjunto de correntes quentes que precisam ser
resfriadas e correntes frias que precisam ser aquecidas de
temperaturas iniciais at temperaturas finais pr-estabelecidas, podese projetar uma rede de trocadores de calor, aquecedores e
resfriadores capaz de atingir estes objetivos com o menor custo.
(MASSO & RUDD, 1969).
Para se chegar projeo da rede tima de trocadores, que seria a resposta

do problema acima, desenvolveram-se ao longo dos anos, duas grandes escolas: a
dos Mtodos Matemticos e a Anlise Pinch.
- 30 -
A Anlise Pinch foi desenvolvida por Linnhoff e colaboradores no final da

dcada de 70, como uma reao a crise energtica da poca. A metodologia
consiste em uma srie de tcnicas estruturadas para a aplicao da Primeira e
Segunda Lei da Termodinmica, permitindo uma melhor percepo da interao
processo-utilidade e consequente determinao da melhor configurao para a rede
de troca trmica, antes mesmo do projeto (AHMAD, 1998). basicamente composta
de duas etapas bem definidas. A primeira consiste na determinao das metas de
consumo mnimo de energia para o processo em estudo, e a segunda na
determinao da rede de trocadores que satisfaam as metas obtidas na primeira
etapa. A tarefa da determinao da RTC consiste em encontrar uma seqncia
praticvel de troca de calor em que pares de correntes so combinadas, tal que, a
rede seja tima em relao ao custo de unidades e energia, ou seja, custo total.
Neste trabalho, ser usado para a sntese da rede o Mtodo do Ponto de
Estrangulamento (MPE), que tem origem da Anlise Pinch, proposto por Linhoff e
Hindmarsh (1983), onde a sequncia de trocas de calor estabelecida a partir do
Ponto de Estrangulamento Energtico (PEE), at as extremidades das regies
termodinamicamente independentes. Para o desenvolvimento da metodologia,
necessrio o aprofundamento em uma srie de conceitos que sero abordados na
sequncia. A localizao do PEE juntamente com as demandas de utilidades
quentes e frias, pode ser encontrada atravs das Curvas Compostas ou utilizando o
procedimento da Tabela do Problema ou Problem Table.
4.2.1 - Curvas Compostas

O primeiro passo de uma Anlise Pinch consiste na elaborao das curvas
compostas (LINNHOFF et al., 1982), que so os perfis Temperatura-Entalpia do
processo. Para anlise da curva composta de um processo, deve-se entender
corretamente sua construo e significado.
As correntes de um processo podem ser energeticamente representadas
atravs de um diagrama Temperatura-Entalpia. Para exemplificar, se considerarmos
um processo simples com apenas duas correntes, uma que necessita ser resfriada
(corrente quente) e outra que necessita ser aquecida (corrente fria), podemos
represent-las como na Figura - 4.1(a). No diagrama, a sobreposio vertical entre
- 31 -
as duas retas representa a possibilidade de recuperao de energia entre elas, e

medida que as curvas se aproximam horizontalmente uma da outra, maior ser esta
possibilidade de troca trmica, at o ponto onde as curvas atingem a menor
distncia permitida entre elas (diferena mnima de temperatura - Tmn). A partir
deste ponto, a energia restante para suprir as correntes deve ser fornecida pelo
sistema de utilidades, como visto na Figura 4.1(b). O deslocamento horizontal das
curvas no representa alteraes na representao das correntes do processo, uma
vez que o eixo x, por representar a entalpia, no possui escala absoluta, e por isso
apenas a sua variao deve ser constante. J um deslocamento vertical das curvas,
implica em mudanas nas temperaturas das correntes e no pode ser realizado, pois
representaria alteraes nas condies de processo (LINNHOFF et. al, 1998).
Figura 0.1- Correntes de processo - representao energtica.
Figura 4.1 - Correntes de processo - representao energtica.
O ponto Pinch o ponto onde as curvas esto mais prximas, ou seja, onde a
diferena de temperatura entre elas igual ao Tmn, que a mnima diferena
permitida de temperatura que deve ser considerada entre as correntes de processo
para troca trmica. Por isso, ele indica a regio onde existir a maior dificuldade
para esta troca. Como o Tmn determina a mxima recuperao de calor no
processo, ele uma das variveis mais importantes na Anlise Pinch e sua escolha
baseada em critrios econmicos, como ser visto posteriormente. Para o exemplo
representado,
com
apenas
duas
correntes,
Ponto
Pinch
se
localiza
necessariamente na extremidade de uma delas, fato que nem sempre verdadeiro

para um processo com muitas correntes. Na maioria dos casos, os processos reais
- 32 -
no so compostos apenas de duas correntes, ao contrrio, em geral so inmeras

correntes quentes e frias em cada processo. Neste caso, necessrio agrupar todas
as correntes quentes em uma nica corrente quente composta, procedimento que
deve ser repetido para as correntes frias.
Ser descrito o procedimento da construo das curvas compostas atravs de
um exemplo: seja um processo com duas correntes quentes, que chamaremos de
corrente 1 e 2, e duas correntes frias, que chamaremos de corrente 3 e 4, com suas
respectivas temperaturas de entrada e sada, alm da variao de entalpia
mostradas na Tabela 4.1. A tabela ainda mostra o produto da massa da corrente
pela sua capacidade calorfica, que pode ser obtida da variao de entalpia, e viceversa, pela Equao 4.1:
Equao 1 - Variao da Entalpia
(4.1)
Sendo H a variao de entalpia, M a vazo mssica da corrente, Cp a
capacidade calorfica e T a variao de temperatura.
A equao acima revela que as inclinaes das retas do diagrama
Temperatura-Entalpia so representadas pelo inverso de MCp.
Tabela 4.1 - Especificaes das correntes de um exemplo.r
Temperatura
Temperatura
De entrada
De sada
(C)
(C)
180
MCp
(kW)
(kW/C)
80
2000
20
130
40
3600
40
60
100
3200
80
30
120
3240
36
Corrente
A construo das curvas compostas envolve a adio das variaes de

entalpia nos respectivos intervalos de temperatura criados das intersees entre as
retas (LINNHOFF et al., 1998). A Figura 4.2 mostra o procedimento de obteno da
- 33 -
curva composta quente e fria para o exemplo citado, sendo (a) e (b) a curva
composta quente e (c) e (d) a curva composta fria.
Figura 0.2 - Construo das Curvas Compostas Quente (a e b) e Fria (c e d).
Figura 4.2 - Construo das Curvas Compostas Quente (a e b) e Fria (c e d)

(adaptado de PIRES, 2003).
Uma vez obtidas as curvas compostas das correntes quentes e frias, o
prximo passo ser represent-las em um mesmo diagrama temperatura-entalpia e
analisar os resultados para um dado Tmn. A Figura 4.3 mostra a representao
para dois valores de Tmn (10 C e 20 C). Nela podemos determinar a localizao
do Pinch (ponto onde as curvas esto mais prximas) atravs de seus valores na
curva quente (Pinch quente) e na curva fria (Pinch frio). Os valores para consumo
de utilidade quente (vapor, por exemplo) e utilidade fria (gua de refrigerao, por
exemplo) obtidos do diagrama e mostrados juntamente com os valores do Pinch na
Tabela 4.2, representam o consumo mnimo possvel de utilidades (metas de
consumo de energia) para um dado Tmn, uma vez que a disposio das curvas
representam a mxima recuperao de calor entre as correntes de processo. A
Figura 4.3 permite observar, que o aumento de Tmn implica em um aumento de
utilidade necessria para se atingir as metas de temperatura do processo. Isto se
- 34 -
deve ao fato do aumento de Tmn restringir as trocas de calor entre as correntes de

processo.
igura 0.3 - Curvas Compostas para 2 (dois) Tmn diferentes: 10C e 20C.
Figura 4.3 - Curvas Compostas para 2 (dois) Tmn diferentes: 10C e 20C
(adaptado de PIRES, 2003).
Tabela 4.2 - Consumo mnimo possvel de utilidades de acordo com o Tmn.

Consumo
Consumo
Utilidades
Utilidades
Pinch
Pinch Fria
Pinch
Quentes (kW)
Frias (kW)
Quente (C)
(C)
(C)
10
960
120
70
60
65
20
1360
560
80
60
75
Tmn
(C)
Temperatura Temperatura Temperatura
Este mtodo, denominado de mtodo grfico da Anlise Pinch pode ser

aplicado para um processo com inmeras correntes de forma similar. Com ele
podemos obter as seguintes informaes do processo:
Localizao do Pinch;
- 35 -
Potencial de recuperao de calor dentro do processo;
Metas de consumo mnimo das utilidades quente e fria.
Como foi dito anteriormente, a metodologia Pinch permite a obteno de

metas de energia sem a necessidade de realizar o projeto da rede de troca trmica,
permitindo assim que, mudanas no processo possam ser facilmente avaliadas em
relao economia de energia gerada ou ainda melhor, a anlise do prprio
diagrama pode apontar as mudanas necessrias no processo para uma otimizao
energtica. O mtodo grfico fcil de ser aplicado a processos com poucas
correntes, porm ele torna-se invivel para um grande nmero de correntes. Por isso
foi desenvolvido um algoritmo que permite realizar a anlise numericamente: a
Tabela do Problema.
4.2.2 - Tabela do Problema

Uma outra forma de obter as metas de energia de um processo utilizando o
Algoritmo da Tabela do Problema Problem Table Algorithm (LINNHOFF e
FLOWER, 1978). O mtodo, que baseado na diviso do problema em intervalos de
temperaturas para posterior realizao de balano energtico, desenvolvido
atravs da construo de uma tabela, que segue alguns passos descritos a seguir.
Primeiramente, necessrio dividir as curvas em intervalos de temperatura
de forma semelhante realizada na construo das curvas compostas. Para
assegurar que todas as correntes dentro de um mesmo intervalo respeitem o Tmn e
possam trocar calor entre si, utiliza-se a regra de adicionar e subtrair das
temperaturas o valor de Tmn das correntes quentes e frias, respectivamente. Ou
seja, subtrai-se este valor de temperatura das correntes quentes, ao mesmo tempo
em que adiciona-se s frias, fazendo com que as curvas se toquem no Pinch e que,
dentro de cada novo intervalo deslocado, a troca trmica seja sempre vivel. Aps
esta etapa, os intervalos so dispostos em uma tabela com os valores de
temperatura em ordem decrescente, e realizado um balano energtico em cada
um deles, determinando se no intervalo existe um dficit ou supervit de energia.
Ento, para o aproveitamento da energia excedente de um intervalo, realizada a
transferncia da mesma para o intervalo imediatamente inferior, onde o fluxo de
- 36 -
calor vivel (regio de menor temperatura), at o ltimo intervalo que deve trocar
energia com a utilidade fria.
Realizado este primeiro balano trmico, escolhido o valor de maior dficit
de energia. Esta energia em dficit deve ser cedida ao sistema pela utilidade quente.
Desta forma, realizado um novo balano de energia, com a primeira transferncia
de calor sendo realizada do sistema de utilidade quente para o processo, zerando
assim o dficit de energia. O ponto no qual encontramos esta maior deficincia
energtica exatamente o Pinch, que para ser revelado deve ser somado e
subtrado do valor do Tmn, j que o procedimento alterou os valores de
temperaturas das correntes. Para melhor compreenso do algoritmo, a Tabela 4.3
mostra a aplicao do mtodo ao exemplo anteriormente mostrado (Tabela 4.1) para
um Tmn de 10C.
A Tabela 4.3 est dividida em intervalos de temperaturas e mostra em suas
colunas os seguintes valores:
Temperaturas deslocadas das correntes quentes (1 e 2) e frias (3 e 4)

respectivamente subtradas e adicionadas de 5 C ( Tmn);
Intervalo de temperatura que as correntes participam;
Nmero de intervalos obtidos, variao de temperatura (T), somatrio

das necessidades de resfriamento das correntes quentes (Qquentes),
somatrio das necessidades de aquecimento das correntes frias (Qfrias)
e o balano de energia (Q) para cada intervalo;
Transferncias de energia entre os intervalos antes e aps o ajuste de

energia das utilidades quentes.
Como pode ser observado na Tabela 4.3 pelo balano de energia, existe um
excedente de energia nos intervalos 1, 2 e 5, contrastando com uma falta de energia
nos intervalos 3 e 4. Para tentar balancear o sistema realizado uma transferncia
de energia em cascata, ou seja, dos nveis mais quentes para os nveis
imediatamente mais frios. Porm, o sistema no possui energia suficiente para se
autosatisfazer, como pode ser observado pela existncia de intervalos com saldo de
energia negativo, ou seja, necessitando de energia mesmo aps as transferncias
entre eles. Por isso, esse dficit de energia deve ser fornecido atravs de utilidade
- 37 -
quente, que introduzido no sistema para realizao de novo balano trmico, que
determina:
Consumo mnimo de utilidade quente (960 kW);
Consumo mnimo de utilidade fria (120 kW);
Determinao do Pinch, que ocorre onde no h transferncia de

energia, entre os intervalos 4 e 5, ou seja, na temperatura deslocada
de 65 C que corresponde a temperaturas reais de 60 e 70 C.
Tabela 4.3 - Apresentao da Tabela do Problema (adaptado de PIRES, 2003).
Como se pode observar, os resultados obtidos para a aplicao da tabela do

problema ao exemplo proposto so idnticos aos do mtodo grfico (Tabela 4.2).
Os resultados para a Tabela do Problema analisado na Tabela 4.3, so
mostrados em forma de diagrama na Figura 4.4 (Cascata Energtica). Cada subrede mostrada com todo o fluxo de calor calculado pelo algoritmo da Tabela do
Problema.
- 38 -
Figura 4.4 - Diagrama de fluxo de calor das sub-redes do exemplo.
4.2.3 - Ponto Pinch ou Ponto de Estrangulamento Energtico

A Metodologia de Anlise Pinch no se limita a fornecer as metas de
consumo de utilidades de um processo, mas tambm permite a determinao da
rede de trocadores de calor necessria para ating-las, o nmero mnimo de
trocadores, a estimativa de rea total e o custo da rede. Nesta segunda etapa,
atravs de alguns procedimentos especficos e conceitos que sero abordados a
seguir, ser possvel montar a rede de troca trmica que permite a mxima
recuperao de calor no processo e o consequente atendimento das metas obtidas
na primeira etapa.
Para montar a rede de troca trmica necessrio primeiramente retomar
alguns conceitos. Como j foi dito, o Tmn a mnima diferena de temperatura
entre as correntes de processo na qual pode ocorrer troca trmica, e por isso todos
os trocadores devem respeitar esta restrio. Como o Tmn ocorre no Pinch (ou
PEE), pode-se dividir o problema neste ponto, criando duas regies, como mostrado
na Figura 4.5. Uma acima do Pinch, que se encontra em balano trmico com o
sistema de utilidade quente, sendo um receptor de calor; e outra abaixo do Pinch,
em balano trmico com o sistema de utilidade fria, sendo uma fonte de calor.
- 39 -
Figura 0.5 - Diviso do Processo: Abaixo e Acima do Pinch
Figura 4.5 - Diviso do Processo: Abaixo e Acima do Pinch (adaptado de

PIRES, 2003).
A troca trmica entre as duas regies, sem violar a restrio do Tmn, s

possvel da regio acima do Pinch, para a regio abaixo dele. Porm, esta troca
representaria um acrscimo semelhante na quantidade de energia necessria, tanto
utilidade quente quanto fria, pois retirar calor de uma corrente quente da regio
acima para fornec-lo a outra corrente fria da regio abaixo, causaria um dficit de
calor na regio acima, que s poderia ser compensado com utilidade quente, e um
supervit de calor na regio abaixo (que originalmente j possua um excesso de
energia), que s restabeleceria o balano trmico via o sistema de utilidade fria. Da
mesma forma, pode-se estender esta anlise ao uso de utilidades, onde o uso de
utilidade quente para aquecer uma corrente fria abaixo do Pinch e o uso de utilidade
fria para resfriar uma corrente quente acima do Pinch, iria desbalancear o sistema
afastando-o das metas de energia obtidas anteriormente, como est exemplificado
na Figura 4.6.
- 40 -
Figura 4.6 - Energia Atravs do Pinch (adaptado de PIRES, 2003).
Por isso, para montar uma rede de trocadores que garanta as metas de
consumo mnimo de energia previamente estabelecidas, deve-se seguir estas trs
regras:
1.
No recuperar calor do processo atravs do Pinch;
2.
No utilizar utilidade quente para correntes abaixo do Pinch;
3.
No utilizar utilidade fria para correntes acima do Pinch.
4.2.4 - Diagrama de Grade

Existem vrias maneiras para se representar uma RTC. Uma das
representaes mais utilizada o Diagrama de Grade ou Grid Diagram, apresentada
por Linnhoff e Flower (1978).
Para este tipo de representao as correntes quentes so agrupadas no topo,
simbolizadas por setas na direo da esquerda para a direita, de sua temperatura de
entrada para temperatura de sada. As correntes frias, abaixo, tm as setas na
direo da direita para a esquerda, em contracorrente. Um exemplo deste tipo de
representao apresentado na Figura 4.7.
- 41 -
Complementando o Diagrama, os trocadores de calor so representados por

dois crculos sobre as correntes envolvidas na troca de calor, conectados por uma
linha vertical. Aquecimentos so representados na grade por crculos sobre
correntes frias e resfriamentos por crculos sobre as correntes quentes. O Ponto
Pinch (ou PEE) assinalado atravs de uma linha vertical pontilhada. Abaixo de
cada troca encontra-se a quantidade de energia transferida. As temperaturas
intermedirias, iniciais e finais tambm aparecem entre os trocadores.
Figura 0.7 - Diagrama de grade
Figura 4.7- Diagrama de grade.
4.2.5 - Mtodo do Ponto de Estrangulamento

O mtodo proposto por Linnhoff e Hindmarsh (1983), conhecido por Mtodo
do Ponto de Estrangulamento (MPE) muito usado para se fazer a sntese da RTC
com a Mxima Recuperao de Energia (MRE). Este mtodo divide o problema em
duas partes, a partir do PEE (ou ponto Pinch) e inicia a sntese, acima e abaixo do
PEE, sendo um caso de cada vez.
Os dados necessrios so aqueles j citados nos tpicos anteriores: a
temperatura de entrada e sada das correntes, capacidade trmica e a escolha de
um Tmn. Utilizando-se a Tabela do Problema ou o diagrama T-H, identifica-se o
PEE e as necessidades de utilidades quentes e frias. O problema ento dividido
em duas regies, acima e abaixo do PEE. Sintetiza-se a rede para cada uma destas
regies, iniciando-se pelo PEE e caminhando-se no sentido contrrio a ele. Desta
forma, evita-se o problema de transferir calor atravs do PEE.
- 42 -
Em alguns casos necessrio recorrer diviso de correntes para aplicar as

regras de montagem da rede e atingir as metas de consumo de energia. Porm, a
diviso de correntes pode levar a problemas de controlabilidade, tornando-a invivel,
e proporcionando penalidades a recuperao de energia do sistema e,
consequentemente, a um consumo maior de energia. Para identificao de
problemas como este e outros ligados a operacionabilidade do sistema, como
paradas e partidas, s podem ser julgados pelo engenheiro de processo que detm
pleno conhecimento do processo em questo, tornando-o indispensvel ao projeto
final da rede (SMITH, 1995).
A identificao de combinaes essenciais no PEE alcanada pela
aplicao de regras heursticas. No desenvolvimento destas regras feito referncia
para trocas no ponto de estrangulamento, tambm chamado de Pinch Matches.
A Figura 4.8 (a) representa uma troca no ponto de estrangulamento. Na
Figura 4.8 (b), o trocador 2 no representa uma troca no ponto de estrangulamento,
ou seja, no se trata de um Pinch Match. F
Figura 4.8 - Trocas no ponto de estrangulamento.
Uma das regras utilizadas se refere ao nmero de correntes no PEE. O

nmero de correntes quentes e frias tem sido tal que ele permitir algumas medidas
de troca compatveis com a utilidade mnima usada.
Considere um projeto na regio acima do PEE como apresentado por
Mdenes (1995) na Figura 4.9. Utilidades frias acima do PEE violariam o objetivo de
utilidades mnimas. Porm, cada corrente quente tem de ser resfriada at a
- 43 -
temperatura do PEE por processos de troca trmica. Isto mostrado na Figura

4.9.(a) por situar Pinch matches entre a corrente quente no 2 e a corrente fria no 4, e
entre a corrente quente no 3 e a corrente fria no 5. Nota-se, no entanto, que no
podem ocorrer combinaes com outras correntes frias sem que haja violao do
Tmn. Seriam necessrias, ento, utilidades frias acima do PEE para que a corrente
fria no 1 pudesse chegar temperatura do PEE. Em tal circunstncia observa-se que
os dados originais da corrente no PEE no so compatveis com um projeto onde se
tem vazes mnimas para as utilidades.
Figura 4.9 - Projeto da rede para a regio acima do PEE.
Quando esta incompatibilidade ocorre, as correntes no PEE necessitam de

"correes" por diviso de correntes, como mostrado na Figura 4.9 (b). Na diviso de
uma corrente fria, uma ramificao fria adicional criada, permitindo um Pinch
Match com a corrente quente no 1.
Formulando ento a regra, pode-se dizer que a populao de correntes da
regio acima do PEE s ser compatvel com o uso mnimo de utilidades, se a troca
no ponto de estrangulamento for base para cada corrente quente. Para isso a
seguinte equao deve ser estabelecida:
Equao 2.a - Restrio para nmero de correntes acima do PEE
(4.2.a)
Sendo NQ o nmero de correntes quentes ou ramificaes e NF o nmero de
correntes frias ou ramificaes.
- 44 -
O mesmo raciocnio deve ser aplicado para a regio abaixo do PEE. Para
evitar utilidades quentes, cada corrente fria deve ser conduzida para a temperatura
do PEE por processos de troca. Como resultado, o Pinch Match necessrio para
cada corrente fria no PEE, e isto possvel somente se a equao abaixo for
obedecida:
Equao 3.2.b - Restrio para nmero de correntes acima do PEE
(4.2.b)
Uma outra diviso de correntes pode ser necessria, para assegurar que a
desigualdade seja cumprida.
A segunda regra que deve ser seguida em relao s capacidades trmicas
das correntes. necessrio que as capacidades trmicas das correntes se
aproximando do PEE sejam menores ou iguais s das correntes se afastando do
PEE, para no haver a violao do Tmn fixado no incio do projeto. Assim:
Para a troca na regio acima do PEE:
Equao 4, 3.3.a - Restrio para o Cp acima do PEE
(4.3.a)
Para a troca na regio abaixo do PEE:
Equao 5, 3.3.b - Restrio para o Cp abaixo do PEE
(4.3.b)
Sendo CPQ a capacidade trmica das correntes quentes ou correntes
ramificadas e CPF a capacidade trmica das correntes frias ou correntes
ramificadas.
Caso esta relao entre as capacidades trmicas no seja obedecida, devese utilizar a diviso de correntes para resolver o problema.
A terceira e ltima regra a ser observada na aplicao do MPE a das
capacidades trmicas globais, que estabelece que o somatrio das capacidades
trmicas das correntes frias restantes no pode ser menor que as capacidades
trmicas das correntes que trocam calor, corrente quente e corrente fria,
respectivamente. Caso contrrio, uma delas deve ser dividida.
- 45 -
Esta regra utilizada tanto acima como abaixo do PEE, e a corrente a ser
dividida escolhida de modo a satisfazer esta regra. A sua aplicao evita que o
Tmn seja violado em uma outra etapa da sntese.
Aps terem sido realizados todos os cruzamentos possveis nas duas regies,
as duas sub-redes sintetizadas acima e abaixo do PEE so unidas, formando uma
nica rede, com a garantia da obteno da MRE. Esta rede deve, na sequncia,
sofrer alguns refinamentos para a minimizao do seu custo global.
4.2.6 - Nmero Mnimo de Unidades

Alm da determinao da rede de troca trmica, possvel estabelecer o
nmero mnimo de trocadores para o processo em estudo, que um fator de forte
peso no custo de capital. A determinao deste mnimo nmero possvel de
trocadores baseada na Teoria dos Grficos de Euler, que pode ser adaptada para
uma rede de troca trmica de acordo com a Equao 4.4 (LINNHOFF et al., 1982):
Equao 6, 3.4 - Nmero de equipamentos de troca trmica
(4.4)
Sendo
o nmero de equipamentos de troca trmica, N o nmero de
correntes (incluindo utilidades), L o nmero de laos (loops) na rede e S o nmero

de sistemas independentes na rede.
Em uma rede de troca trmica o lao (loop) definido por um conjunto de
trocadores que realizam trocas trmicas entre as mesmas correntes. Os trocadores
participantes do lao podem ser eliminados com a consequente diminuio do
nmero de unidades. Porm, esta eliminao leva necessariamente a um aumento
de consumo de utilidades ou uma violao de Tmn, com acrscimos nos custos de
energia ou na rea de troca trmica respectivamente, sendo necessria uma anlise
para escolha da melhor opo entre custo de capital e energia. A deciso de custo
est fundamentada principalmente em trs fatores: nmero mnimo de trocadores,
consumo mnimo de utilidades e rea mnima de troca trmica. Como s possvel
satisfazer apenas dois destes trs fatores, a deciso deve ser baseada no custo total
do sistema onde considerado tanto o custo de energia como o de capital.
- 46 -
Para simplificar o clculo do nmero mnimo de trocadores pode-se simplificar

a Equao 4.4, considerando a inexistncia de laos e a existncia de apenas um
sistema independente:
Equao 7, 3.5 - Nmero mnimo de equipamentos de troca trmica
(4.5)
Como na anlise Pinch o sistema, para a mxima recuperao de calor, a
rede dividida em duas partes (acima e abaixo do PEE, ou ponto Pinch), sem
possibilidade de troca de calor atravs deles, importante ressaltar que a anlise
deve ser realizada para os dois lados independentemente, como mostrado na
Equao 4.6:
Equao 8, 3.6 - Nmero mnimo de equipamentos de troca trmica para mxima recuperao nergtica
(4.6)
Se ocorrer a transferncia de energia atravs do PEE, o consumo de
utilidades quente e fria aumentar tambm nesta mesma quantidade e as regies
no sero mais termodinamicamente independentes. Assim, a Equao 4.5 dever
ser aplicada para a rede como um todo, ignorando-se a existncia do PEE. O
nmero mnimo de utilidades (NMU) para essa situao (sendo S=1) ser menor ou
igual ao valor encontrado, quando a recuperao de energia mxima. Isso
acontece, porque no clculo de UmnMRE as correntes que cruzam o PEE so
contadas duas vezes.
Ahmad (1985) demonstrou que em cada rede com MRE, o nmero de laos
de troca trmica igual ao nmero de correntes cruzando o PEE (NCE) menos 1, ou
seja: Que
ao 9, 3.7 - Nmero de equipamentos de troca trmica II
(4.7)
Portanto, o UmnMRE ser igual a Umnimo se o nmero de laos for nulo.
4.2.7 - Identificao e Quebra de Laos de Troca Trmica

Laos de troca trmica so representados por um caminho fechado em uma
rede de trocadores de calor. Esse caminho percorrido dentro da rede partindo de
um trocador e chegando neste mesmo trocador, ou seja, duas ou mais correntes
- 47 -
diferentes que so ligadas por dois ou mais trocadores diferentes. Na Figura 4.10
observa-se um exemplo de lao envolvendo dois trocadores e duas correntes.
Figura 0.10 - Lao de troca trmica entre trocadores 2 e 3
Figura 4.10 - Lao de troca trmica entre trocadores 2 e 3.
Quando um lao de troca trmica identificado dentro de uma rede , ele pode
ser quebrado, o que significa em um trocador que pode ser eliminado da rede. A
quantidade de calor que este trocador eliminado trocava, deve ser absorvido pelos
demais equipamentos da rede.
A quebra de um lao de troca trmica geralmente acarreta em uma violao
do Tmn e para se evitar essa violao, deve-se adicionar utilidades quentes e
utilidades frias no processo. Na quebra de lao, escolhe-se o trocador que possui
menor carga trmica. A Figura 4.11 mostra um exemplo de quebra de lao de troca
trmica.
- 48 -
Figura 4.11 - Quebra de Lao de troca trmica Trocador 3 eliminado.
O trocador 3 foi eliminado, sendo sua carga absorvida pela trocador 2,

passando de uma troca de 70 kW 87,5 kW. Quando se efetua a quebra de um
lao de troca trmica, reduz-se o nmero de equipamentos de troca trmica, mas a
eliminao de um trocador de calor pode aumentar a demanda de utilidades quentes
e frias, levando a um aumento do consumo energtico da planta. Isso ocorre quando
se tem uma violao no Tmn. Para restaurar o Tmn deve-se acrescentar utilidades.
Esta troca deve ser analisada para avaliar se a retirada de um trocador de calor, em
relao ao acrscimo de consumo de energia que pode ocorrer, vantajosa.
4.3 - Otimizao do Tmn antes da Sntese da Rede

Conforme Silva (2003) e Maluf (2003), para uma gerao de uma rede de
trocadores de calor, o valor de Tmn inicialmente usado arbitrariamente, baseado
em experincias anteriores de outros projetos. Na sequncia ento, desenvolvida
a sntese de rede, onde se encontra a configurao mais adequada para o menor
custo anual total. Este processo repetido para diversos valores de Tmn at se
chegar ao valor ideal. Nem sempre a convergncia computacional para o valor ideal
rpida, pois tratam-se de clculos complexos .
O Tmn determina a mxima recuperao de calor: a necessidade mnima de
aquecimento ou resfriamento atravs de utilidades. O comportamento do consumo
- 49 -
de energia com o Tmn j foi muito estudado. O Tmn inversamente proporcional

rea de troca trmica e diretamente proporcional ao consumo de utilidades.
Segundo Ravagnani (1994), para se encontrar um Tmn timo, deve-se fazer um
balano entre energia, rea e os custos relacionados a elas. O custo global obtido
somando-se o custo de energia e o custo de capital (custo em relao rea de
troca trmica). A Figura 4.12 mostra o comportamento dessas variveis, colocadas
em um mesmo diagrama (Custo anual x Tmn).
Figura 0.12 - Custos em funo do Tmn.
Figura 4.12 - Custos em funo do Tmn.

Nesta etapa a rede de trocadores ainda no foi sintetizada, e desta maneira a
rea de troca trmica usada para o clculo da funo custo a rea mnima de troca
trmica possvel, para a rede a ser sintetizada.
4.3.1 - Estimativa da rea de Troca Trmica

A estimativa da rea mnima de troca trmica e do custo de capital
associados, podem ser obtidos atravs das curvas compostas. Para tal clculo,
necessrio incorporar as correntes de utilidades s curvas compostas e divid-las em
intervalos de entalpia, determinados pelas mudanas de inclinao das curvas
compostas, como ilustrado na Figura 4.13. Considerando a troca trmica em
contracorrente, a rea de cada intervalo determinada pelas equaes:
- 50 -
Equao 10, 3.8.a - rea de troca trmica
(4.8)
Equao 11, 3.8.b - Coeficiente global de transferncia de calor
(4.9)
Equao 12, 3.8.c - Diferena mdia logartmica de temperatura
(4.10)
Sendo AK, a rea de troca trmica do intervalo, K, QK a carga trmica do

intervalo K, TLM a diferena mdia logartmica de temperatura, UK o coeficiente
global de transferncia de calor do intervalo K, hQ o coeficiente de pelcula das
correntes quentes, hF o coeficiente de pelcula das correntes frias, Atr a rea
transversal conduo de calor, De o dimetro externo da tubulao, Di dimetro
interno da tubulao, kc o coeficiente de conduo de calor, T1 a diferena de
temperatura em um extremo do intervalo e T2 a diferena de temperatura no outro
extremo do intervalo.
Como o coeficiente global de transferncia de calor no constante ao longo
do processo, necessrio incluir o efeito individual dos coeficientes de pelcula das
correntes de processo no clculo da rea de troca trmica do intervalo K, que
realizado pela Equao 4.11 (SMITH, 1995):
Equao 13, 3.9 - rea de dado intervalo para efeito individual dos coeficientes de pelcula das correntes
de processo
(4.11)
Sendo K o intervalo de entalpia, i as correntes quentes no intervalo K e j as

correntes frias no intervalo K.
- 51 -
Figura 0.13 - Intervalos de Entalpia
Figura 4.13 - Intervalos de Entalpia.
A rea total de troca trmica da rede de trocadores obtida pelo somatrio

das reas de todos os intervalos de entalpia, como na Equao 4.12:
Equao 14 rea da rede como resultado do somatrio das reas de cada intervalo
(4.12)
4.3.2 - Custo Total Anual

O custo total anual divide-se em duas partes: uma relativa ao capital (custo
dos equipamentos) e outra relativa ao consumo de utilidades. Aps a determinao
da rea mnima de troca trmica possvel realizar uma estimativa de investimento
pelo uso de uma funo custo para o trocador.
Equao 15 - Custo do trocador
(4.13)
Sendo a, b e c, so constantes da lei de custos que variam de acordo com o
trocador e A a rea do trocador de calor, que pode ser obtida por:
- 52 -
Equao 16, 3.12 - rea do trocador de calor
(4.14)
Segundo Ahmad (1985), o custo da rede de trocadores pode ser dado por:
Equao 17, 3.13 - Custo da rede de trocadores de calor
(4.15)
Sendo, Umnimo o nmero mnimo de unidades, Amnima a rea mnima de
transferncia de calor, a, b e c so constantes.
Calcula-se o custo anual relativo aos equipamentos (CEQanual), utilizando-se
uma taxa de atratividade i em % anual, e assumindo-se um tempo de vida til para
os equipamentos t, em anos, no qual o capital ser depreciado:
Equao 18, 3.14 - CEQ anual
(4.16)
O custo total com utilidades dado pela Equao 4.17:
Equao 19, 3.15 - Custo energtico total
(4.17)
Sendo, Cenerg o custo energtico (dlares/kW), HOP as horas de operao da
planta por ano, UTQ o consumo da utilidade quente (kW), UTF o consumo da
utilidade fria (kW), CQ o custo da utilidade quente (dlares/kW) e CF o custo da
utilidade fria (dlares/kW).
E finalmente, o custo total anual dado por:
Equao 20, 3.16 - Custo total anual
(4.18)
- 53 -
CAPTULO 5. ESTUDO DE CASO
Captulo 5. Estudo de Caso
5.1 - Estudo de Caso

Neste captulo apresenta-se o caso real de otimizao energtica, utilizando
Anlise Pinch, na etapa de extrao de uma fbrica de leo de soja em operao,
com produo mdia de 15.000 toneladas/ms. Na primeira etapa do trabalho foram
avaliadas todas as correntes principais da etapa de extrao, conforme apresentado
na Figura 5.1. Durante a extrao de dados do processo, analisou-se a vazo, o
calor disponvel, a concentrao das correntes, a capacidade calorfica e a
ocorrncia de mudana de estado fsico. A Tabela 5.1 apresenta um resumo da
avaliao realizada, onde so apresentadas as especificaes das correntes que
compem a etapa de extrao desta planta em operao.
Na etapa de extrao, o leo separado da massa, que a soja que foi
laminada ou expandida. O equipamento que faz esta tarefa o extrator, localizado
entre as correntes 0 e 1, na Figura 5.1, sendo composto por uma tela filtrante, sobre
a qual depositada a massa, e em seguida o hexano (corrente 24) adicionado
para se fazer a extrao do leo, e o lquido resultante que chamado de miscela
(mistura hexano + leo extrado da massa) bombeado para a etapa seguinte
(corrente 1). A massa na sada do extrator ainda contm solvente, portanto deve ser
dessolventizada, sendo que isto ocorre no equipamento DT (Dessolventizadortostador), utilizando aquecimento direto com vapor saturado (corrente 13). Este
equipamento tem a dupla funo de retirar o hexano da massa e ao mesmo tempo
garantir que o farelo (corrente 14) apresente condies de consumo, que avaliado
aps este processo, verificando a atividade uretica do farelo. As correntes 1, 2 e 3
passam por um sistema de recuperao de solvente, que composto por uma
sequncia de evaporadores, nos quais o hexano removido, deixando o leo isento
de solvente.
Figura 5.0.14- Representao grfica da etapa de extrao da planta de leo de soja.
- 55 -
Figura 5.1 - Representao grfica da etapa de extrao da

planta de leo de soja.
- 56 -
Tabela 5.14- Especificaes das correntes da etapa de extrao.

Corrente
Descrio
Vazo (t/h)
Tent (C)
Tsada (C)
Cp
(kW/kgC)
0
1
Massa expandida
Miscela entrada 60
22
22
60
60
60
60
0,60
0,51
Miscela entrada 18
5,5
60
90
0,51
Miscela entrada 22
4,5
90
110
0,51
leo bruto hidratador
4,4
110
80
0,52
leo bruto hidratador
4,4
80
80
0,52
10
leo degomado para

armazenagem
4,4
80
35
0,56
11
Gases de hexano
17,5
80
45
0,53
12
Gases de hexano
0,1
80
45
0,53
13
Vapor
120-180
90
---
14
Farelo tostado
16,3
30-40
30-40
---
15
gua + hexano
18,6
30
40
0,70
16
gua decantada
40
90
1,0
17
gua sada fervedor
90
40
1,0
18
leo absoro
16
20
0,50
19
leo desoro
90
88
0,50
20
Hexano lquido + gua
50
50
0,70
21
Gases de hexano + vapor
90
80
0,53
22
60
60
0,70
23
Condensado hexano +
vapor
Gases de hexano + vapor
80
70
0,53
24
Hexano lquido
28,6
50
50
0,53
25
Utilidade gua
400
24
26
1,0
26
Utilidade gua
400
26
28
1,0
27
Utilidade gua
400
28
30
1,0
28
Utilidade gua
400
30
32
1,0
29
Hexano gs
0,2
40
80
0,54
30
0,24
145
120
---
31
Vapor indireto (at 4

kgf/cm2)
Vapor direto (7 kgf /cm2)
0,082
170
160
----
32
Hexano gs
0,2
90
90
0,53
33
Vapor
0,24
170
160
---
- 57 -
Na Figura 5.1, esses evaporadores so os equipamentos identificados como

evaporador 60 S1, evaporador 18S e evaporador 22. A coluna evaporadora 60S1 j
apresenta o conceito de integrao energtica, pois nessa coluna so aproveitados
como forma de aquecimento os gases de sada do DT (corrente 21), ao invs de se
usar vapor, garantindo desta forma uma economia significativa. O evaporador 18S
utiliza vapor indireto e opera como um aquecedor, o evaporador 22 uma coluna
terminadora, e utiliza vapor direto, sendo assim chamada, por ser a coluna que retira
o hexano residual do leo, antes de seguir para a hidratao (correntes 4 e 5). Os
gases de hexano desses evaporadores (correntes 11 e 12) so condensados nos
condensadores 19, 23 e no condensador DT. Este condensado conduzido para o
decantador (correntes 15 e 20) e segue para um aquecedor onde ser aquecido at
90 C com a finalidade de evaporar os gases de hexano ainda presentes, seguindo
depois para a estao de efluente (correntes 16 e 17). As colunas 120 e 180
representam tambm um sistema de recuperao de gases de hexano residual, e
este retorna para o condensador 23 (corrente 32).
Desta anlise prvia, verificou-se a possibilidade de se realizar o processo de
integrao energtica em quatro correntes (assinaladas em crculo vermelho na
Figura 5.1), sendo duas correntes quentes e duas correntes frias. Duas dessas
correntes fazem parte da separao da mistura lquida leo e hexano, e as outras
duas esto localizadas na parte final do processo de extrao, na parte onde a gua
aquecida at 90 C para evaporar os gases de hexano e depois segue para o
sistema de tratamento de efluentes. As especificaes das quatro correntes so
apresentadas na Tabela 5.2.
- 58 -
Tabela 5.2 - Correntes priorizadas no estudo e suas especificaes.
Corrente
Vazo
mssica
(t/h)
MCp
(kW/C)
TEntrada
(C)
TSada
(C)
Q
(kW)
Q1- Quente - leo bruto

hidratador (4)
4,4
2,56
110
80
-76,8
Q2- Quente - gua sada

fervedor (17)
4,0
4,65
90
55
-162,8
F1- Fria - gua decantada

(16)
4,0
4,65
40
90
232,5
F2- Fria - miscela entrada

(2)
5,5
3,27
60
90
98,1
Sendo:MCp = (vazo mssica x Cp)
A primeira corrente quente denominada de Q1 (na Figura 5.1 identificada

como corrente 4), consiste em uma corrente de leo bruto que sai do evaporador 22
com vazo de 4,4 tonelada/hora e temperatura de entrada de 110 C e segue para o
hidratador (localizado entre as correntes 4 e 5), sendo j preparada para a etapa
seguinte que o refino. A segunda corrente quente, denominada de corrente Q2 (na
Figura 5.1 identificada como corrente 17), consiste em uma corrente de gua com
vazo de 4,0 tonelada/hora que sai de um evaporador de solvente temperatura de
entrada de 90 C e sada de 55 C. A corrente F1 (na Figura 5.1 identificada como
corrente 16) consiste em uma corrente de gua que sai do decantador a uma vazo
de 4,0 ton/h e a uma temperatura de 40 C, que recebe o fluxo da coluna 60S1 e do
condensador 19. A corrente F2 (na Figura 5.1 identificada como corrente 2) consiste
em uma corrente de miscela (mistura composta por 70 % leo e 30 % hexano) que
segue para a coluna 18S e tem uma vazo de 5,5 ton/h com temperatura de entrada
de 60 C e temperatura de sada de 90 C.
De acordo com a Figura 5.1, simplificada para o estudo pela Figura 5.2,
observa-se que no h nenhuma integrao energtica entre essas quatro correntes
priorizadas, sendo desta forma, correntes com potencial de integrao energtica.
- 59 -
0.15Figura 5.2 - Diagrama de Grade Correntes priorizadas sem integrao.
A Corrente Q1 vai para a etapa seguinte, hidratao, temperatura de 110

C. Necessita ser resfriada e seguir para a degomagem (que consiste no processo
de retirar alguns tipos de gomas que afetam a estabilidade do leo aps o refino,
como os fosfatdeos )
a menos de 90 C, pois neste processo utiliza-se
degomagem com gua (hidratao), que a forma mais simples de reduo dos
fosfatdeos e a hidratao favorecida a temperaturas abaixo de 100 C. Neste caso
uma menor temperatura (entre 70 e 80 C) ir produzir uma melhor degomagem por
facilitar a hidratao dos fosfatdeos.
A corrente Q2 consiste na gua que sai do fervedor (17), etapa esta,
necessria para evaporar o hexano residual que existe nessa corrente e por
questes de legislao, esta gua deve ser aquecida at 90 C. Aps a sada do
fervedor, esta corrente direcionada para a estao de tratamento de efluentes e
no deve chegar ao efluente nesta temperatura, sendo ideal ser resfriada ou ser
misturada a outras correntes, de modo a atingir uma temperatura de pelo menos 55
C. Atualmente toda a energia desta corrente no aproveitada, tendo, portanto, um
grande potencial energtico, visto que uma vazo de 4 tonelada/hora. Se esta
corrente pudesse trocar calor com uma corrente fria, at reduzir sua temperatura at
55 C teria um potencial de fornecer 163 kW/h.
A corrente F1, que consiste de gua oriunda do decantador, recebe o fluxo
dos condensadores 19 e 23, e necessita ser aquecida at 90 C para eliminao dos
gases residuais de hexano. O aquecimento desta corrente que tem vazo de 4,0
- 60 -
tonelada/hora consome 232,5 kW/h e esta energia provida atualmente com

utilidade quente.
A corrente F2, que consiste na miscela, entra na coluna 18S e necessita ser
aquecida a 90 C para seguir para o equipamento seguinte, e seu aquecimento
consome 98 kW/h, energia esta tambm fornecida atualmente com utilidade quente.
Neste caso, as duas correntes frias F1 e F2, geram um gasto de energia de 330,6
kW/h, levando-se em considerao que a fbrica de leo trabalha em geral em
regime de 24 horas/dia, 335 dias por ano, este consumo atinge um valor de 2.658
MW/ano aproximadamente.
Com as correntes definidas e especificadas suas necessidades, efetuou-se a
sntese da rede. Para auxiliar nos clculos da sntese da rede foi utilizado um
programa computacional desenvolvido em linguagem Fortran, que tem na Figura 5.3
um esquema de sua estrutura principal:
0.16Figura 5.3 - Diagrama blocos do programa utilizado.
Existe um programa principal, que gerencia os demais mdulos e deve-se

entrar com todas as propriedades fsicas na temperatura mdia aritmtica entre as
temperaturas de entrada e de sada das correntes de processo.
Os dados de entrada referentes s correntes a serem inseridos so:
Nmero de correntes quentes e frias;
- 61 -
Temperatura de entrada e sada em C;

Produto entre vazo mssica e Cp em W/C;
Coeficiente de transferncia de calor convectivo em W/m2 oC ;
Fator de incrustao em m2 C/W.
Havendo diferentes perodos de operao, alm dos dados acima, dever ser
inserida a durao dos mesmos em meses/ano.
Para as utilidades, alm dos dados mencionados acima, devero ser
inseridos os custos em R$/kW h.
Tambm devero ser inseridas as constantes a, b e c (SMITH, 1995) da
Equao 4.15, referente ao custo dos trocadores, a taxa de atratividade, o tempo de
vida til dos equipamentos (t, em anos) e o nmero de horas de funcionamento da
planta por ano.
Inseridos estes dados, tem-se a alternativa de entrar com um valor para o
Tmn ou obter o seu valor timo acionando o mdulo otimizao do Tmn.
No mdulo de otimizao do Tmn, inicialmente define-se a faixa de variao
para o Tmn e o intervalo (DT) em que vai ocorrer esta variao. Na sequncia, fazse uma varredura nesta faixa iniciando pelo menor valor (T1). Ser ento, aplicada
a tabela do problema para identificar o PEE e as demandas de utilidades. Aps esta
fase inicial, o diagrama T-H construdo e subdividido em intervalos de entalpia,
sendo as temperaturas correspondentes s curvas compostas para cada intervalo,
encontradas atravs das equaes das retas correspondentes a cada segmento de
reta, nestes intervalos. As correntes pertencentes a cada intervalo so identificadas
por comparao entre as suas temperaturas de entrada e sada, com as
temperaturas de cada intervalo.
Concluda esta etapa, calcula-se a rea de troca trmica e o custo global. Na
primeira iterao o valor do Tmn assumido como sendo o menor valor da faixa de
variao para o Tmn (T1), sendo aumentado em um T a cada iterao. Este
procedimento repetido at que o valor do Tmn atinja o maior valor na faixa de
variao do Tmn (T2). Em seguida, faz-se uma varredura para encontrar o menor
custo global. O valor do Tmn timo tomado como sendo o valor do Tmn referente
- 62 -
ao menor custo global. Feito isto, retorna-se ao programa principal onde o valor do
Tmn timo ser utilizado na sntese da rede.
Em seguida, acionado o mdulo tabela do problema, onde as correntes
frias e quentes so ordenadas e divididas em intervalos que so assumidos como
sendo sub-redes, nos quais a temperatura de entrada de cada sub-rede dada pela
temperatura do intervalo i, e a temperatura de sada de cada sub-rede dada pela
temperatura do intervalo i+1.
Sendo encontrados os intervalos com suas respectivas temperaturas de
entrada e sada, faz-se um balano de entalpia, onde se calcula o dficit, o acmulo
e o fluxo de calor para cada sub-rede.
Aps a construo da tabela do problema, verifica-se nesta, a quantidade de
utilidades quentes e frias necessrias para todo o problema. Verifica-se tambm a
localizao do PEE. A partir deste ponto, divide-se o problema em duas regies,
uma acima e outra abaixo do PEE. Retorna-se ao programa principal, onde ser
acessado o mdulo para a sntese da rede.
Neste mdulo do programa computacional, a sntese da RTC, pelo conceito
da Anlise Pinch, aps a aplicao da Tabela do Problema, onde encontrado o
PEE, o problema dividido em duas regies, uma acima e outra abaixo do PEE.
aplicado o procedimento para a sntese da rede na regio acima e abaixo do PEE.
Para a sntese da rede acima do PEE, o primeiro passo verificar se o
nmero de correntes frias igual ou maior que o nmero de correntes quentes. Se
no for, uma corrente fria deve ser dividida. Deve-se repetir este procedimento at
que o nmero de correntes quentes e frias seja igual. Em seguida, escolhe-se as
correntes quentes e frias (ambas devem pertencer ao PEE) para a alocao do
trocador, visando sempre que possvel eliminar a corrente quente. Esta escolha
deve ser feita de acordo com a experincia do projetista, tendo-se como objetivos
maiores: a segurana, a controlabilidade e a praticidade da rede.
Feito isto, verificado se o valor do CP da corrente fria maior ou igual ao da
corrente quente. Caso no seja, a corrente quente dever ser dividida. Verifica-se
tambm, se o somatrio dos CP das correntes frias restantes maior ou igual que o
das correntes quentes. Se no for, a corrente fria dever ser dividida. Se alguma
corrente, quente ou fria, for dividida, aloca-se um trocador e retorna-se ao incio. Se
- 63 -
no ocorrer nenhuma diviso, aloca-se um trocador. Repete-se este procedimento

at que no haja mais correntes quentes. Se restarem correntes frias, estas devero
ser supridas termicamente com o uso de utilidades quentes.
Terminado o projeto para a regio acima do PEE, aplica-se o procedimento
para a sntese da rede na regio abaixo do PEE.
Inicialmente, verificado se o nmero de correntes quentes igual ou maior
que o nmero de correntes frias. Se no for, uma corrente quente deve ser dividida.
Deve-se repetir este procedimento at que o nmero de correntes quentes seja igual
ao nmero de correntes frias.
Em seguida, so escolhidas as correntes quente e fria pertencentes ao PEE
para a alocao do trocador. Verifica-se ento, se o valor do CP da corrente quente
maior ou igual que o da corrente fria. Caso no seja, a corrente fria deve ser
dividida. Verifica-se tambm, se o somatrio dos CP das correntes quentes
restantes maior ou igual que o das correntes frias. Sendo menor, a corrente quente
deve ser dividida. Se alguma corrente, quente ou fria, for dividida, aloca-se um
trocador e retorna-se ao incio. No ocorrendo nenhuma diviso, aloca-se um
trocador. Repete-se este procedimento at que no hajam mais correntes frias.
Restando correntes quentes, estas devero ser supridas termicamente com o uso de
utilidades frias. Feito isto, os projetos acima e abaixo so unidos, resultando em uma
rede final com a MRE.
Os resultados so fornecidos em forma de tabelas, podendo ser impresso a
tabela do problema, a rede evoluda contendo as temperaturas de entrada e sada,
as reas e o calor trocado para cada trocador, alm do CP da corrente quente e fria
a qual pertence cada trocador.
Utilizando-se o programa computacional, foi feita a iterao para se achar o
Tmn timo, e se trabalhou na faixa de 5-30 C, variando-se a temperatura de 5 em 5
C. A temperatura na qual se obteve o menor custo foi a de valor 10 C; portanto, o
Tmn timo para essas quatro correntes em anlise de 10 C, conforme se observa
na Figura 5.4.
A equao para se calcular os custos com utilidades a Equao 4.17,
utilizando os valores dos custos em reais. O nmero de horas de operao
considerado foi 335 dias por ano, 24 horas por dia com uma eficincia de operao
- 64 -
de 95%, totalizando 7368 horas/ano. Os dados utilizados de custos com utilidades

foram caractersticos da regio do Paran.
A equao do custo para cada trocador a Equao 4.13 e para o clculo da
rea utilizou-se a Equao 4.14.
O custo de capital dado por:
Equao 21 - Custo Capital
(5.1)
Sendo i a taxa de atratividade e t o tempo de vida til da planta.
E finalmente, o Custo Global dado por:
Equao 22 - Custo Global
(5.2)
0.17Figura 5.4 - Variao do custo com Tmn timo.
Aps a
otimizao do
Tmn,
utilizando
o programa
computacional
desenvolvido, foi construda a tabela do problema para o Tmn timo de 10 C, como

mostra a Tabela 5.3 e a cascata energtica para este mesmo Tmn, na Figura 5.5.
- 65 -
Tabela 5.3 Tabela do problema para o caso estudado, utilizando Tmn de 10 C.

Frio (C)
F1
SR1
SR2
SR3
SR4
SR5
SR6
Quente (C)
F2
Q1
100
110
90
100
80
90
70
80
60
70
45
55
40
50
Dficit
Acmulo
Fluxo de calor
(kW)
(kW)
(kW)
Q2
Entrada
Sada
Entrada
Sada
-25,6
25,6
91
116,6
53,6
25,6
-28
116,6
63
7,1
-28
-35,1
63
55,9
32,7
-35,1
-67,8
55,9
23,3
-67,8
-67,8
23,3
23,3
23,3
-67,8
-91
23,3
0.18Figura 5.5 - Cascata energtica para Tmn de 10 C.

- 66 -
Avaliando a Tabela 5.3, observa-se que h a necessidade de 91 kW de

utilidades quentes para suprir a necessidade de aquecimento das correntes frias.
Para este Tmn timo de 10 C, toda a troca trmica entre correntes ocorre na
zona acima do PEE.
No procedimento para a sntese da rede para a regio acima do PEE,
primeiro verifica-se se o nmero de correntes frias maior ou igual ao nmero de
correntes quentes. Para este caso a regra satisfeita, pois:
(3.2.a)
Em relao regra do MCp (vazo mssica x capacidade calorfica), na
regio acima do PEE, para combinaes entre correntes o Mcp da corrente fria deve
ser maior ou igual ao Mcp da corrente quente (Equao 4.3.a), caso contrrio devese dividir uma corrente quente. Para os casos das correntes em anlise, segundo a
regra do MCp na regio acima do PEE, possvel combinar a corrente Q1 com a
corrente F1 ou com a corrente F2. A corrente Q2 pode ser combinada com a
corrente F1, mas no pode ser combinada com a corrente F2, pois a temperatura de
sada da corrente Q2, que de 55 C, ser menor que a temperatura de entrada da
corrente F2, que de 60 C, sendo portanto, uma restrio para a sntese desta
rede.
Analisando-se a Tabela 5.2, a corrente F1 tem uma necessidade entalpica de
232,5 kW e a corrente F2 tem uma necessidade entlpica de 98,1 kW. A corrente Q1
tem 78,1 kW para trocar e a corrente Q2 tem 168,2 kW para trocar. Como a corrente
Q2 tem a restrio de no poder trocar calor com a corrente F2, ento, a
combinao deve ser feita com a corrente F1, podendo ceder todo o seu calor
(168,2 kW) para a corrente F1. E a corrente Q1 trocaria calor ento, com a corrente
F2 e cedendo 78,1 kW.
Para a otimizao envolvendo as correntes em estudo, sero propostos dois
trocadores de calor e as necessidades remanescentes de aquecimento por
utilidades quentes, sero providas pelos equipamentos j existentes na linha. Pela
cascata energtica (Figura 5.5) observa-se que no haver consumo de utilidades
- 67 -
frias. A Figura 5.6 apresenta o diagrama de grade da rede proposta, para o Tmn de
10 C.
0.19Figura 5.6 - Diagrama de grade da rede proposta para Tmn de 10 C.
O trocador 1 vai integrar a corrente Q1 de vazo 4,0 tonelada/hora (leo

bruto) com a corrente F2 (miscela) de vazo de 5,5 tonelada/hora, trocando 76,8
kW, energia que na situao atual obtida atravs de consumo de utilidades
quentes. Pelo clculo projetado, este trocador ter uma rea de troca trmica de 7,0
m2. A corrente Q1 atingir sua temperatura final de 80C, enquanto que a corrente
F2 atingir a temperatura final de 83,5C, sendo necessrio ainda consumir 21,3 kW
atravs de utilidades quentes para se atingir a temperatura final desejada de 90C.
O trocador 2 vai integrar a corrente Q2 de vazo 4,4 tonelada/hora (gua
sada do evaporador de solvente) com a corrente F1 de vazo tambm de 4,4
tonelada/hora (gua sada do decantador) trocando 162,8 kW, energia que tambm
na situao atual provida atravs de utilidades quentes. A rea de troca trmica
deste trocador ser de 8,2 m2. A corrente Q2 atingir a temperatura final de 55 C,
sendo uma temperatura razovel para ser enviado para a estao de tratamento de
efluentes, levando em considerao o alto volume da lagoa. J a corrente F1 atingir
a temperatura de 75 C, sendo necessrio ainda o consumo de 69,8 kW, atravs de
utilidade quente para se atingir a temperatura final de 90 C. Observa-se que no
sistema no haver consumo de utilidade fria.
- 68 -
Mas, analisando-se a especificao da temperatura da sada da corrente Q2,

para este Tmn timo de 10 C, em que a temperatura no PEE de 50 C, para as
correntes quentes, h a possibilidade de se otimizar a troca trmica com a corrente
F1, sem violar o Tmn, diminuindo a temperatura de sada da corrente Q2 de 55 C
para 50 C, sem trazer nenhum efeito colateral, no caso o despejo dessa corrente
para a estao de tratamento de efluentes. Desta forma, o calor trocado no trocador
2 aumentaria de 162,8 kW para 186,0 kW e a corrente F1 teria uma temperatura de
sada de 80 C. Como conseqncia, reduz-se a quantidade de utilidade quente para
aquecer a corrente F1 de 69,8 kW para 46,6 kW, que gera uma reduo em relao
proposta inicial de 33%. A Figura 5.7 mostra a nova rede proposta considerando
esta otimizao na temperatura de sada da corrente Q2.
0.20Figura 5.7 - Diagrama de grade da rede proposta para Tmn de 10 C,

reduzindo a temperatura da corrente Q2 de 55 C para 50 C.
O custo total dos 2 trocadores ser de R$ 16.460,00, segundo oramento

realizado por uma empresa especializada em fabricao de equipamentos deste
porte. O trocador de calor do tipo placas paralelas, de material de ao inox,
conforme Figura 5.8.
- 69 -
0.21Figura 5.8 - Desenho trocador 1
Sendo C o comprimento total, D o comprimento, H a espessura da placa

frontal, J o comprimento do compartimento de pratos e K a espessura da placa de
presso.
A Figura 5.9 representa a rede proposta, com dois trocadores de calor
integrados planta. Na Figura 5.9.(a) est evidenciada a troca de calor realizada
pelo trocador 1, entre as correntes Q1 e F2, e na Figura 5.9.(b) evidencia-se a troca
de calor realizada pelo trocador 2, entre as correntes Q2 e F1.
- 70 -
0.22 Figura 5.9 - Representao grfica das correntes de processo da etapa de

extrao da planta de leo de soja, com dois trocadores integrados.
A Tabela 5.4 apresenta o comparativo de resultados antes e aps a

integrao energtica. Foi calculado o custo anual de capital em relao ao
investimento dos trocadores atravs da Equao 4.16. Utilizando uma taxa de
atratividade de 8% ao ano e um tempo de vida til do equipamento de 10 anos. O
resultado foi de R$ 2.465,00, resultado considerado baixo, se comparado a reduo
com custo de utilidades/ano de R$ 91.120,00.
Tabela 5.4 - Comparativo custo antes e depois da proposta de otimizao da rede.
Custo utilidades anual (R$) Custo de capital anual (R$) Custo total an
Antes da integrao
114.455,6
----
114.455
Aps a integrao
23.334,9
2.465,0
25.799,
Reduo de custo
91.120,6
----
88.655,
% total de reduo
79,6
----
77,5
- 71 -
A economia de consumo de vapor obtida de 79,6% em relao ao modelo

sem a integrao energtica, o que significa uma reduo de 5,3% de reduo do
consumo global de vapor da planta, gerando uma economia de R$ 91.120,00/ano
em vapor. A reduo de custo total obtida na integrao energtica proposta de R$
88.655,6/ano, que equivale a 77,5% de reduo em relao ao custo, sem a
integrao, considerando-se uma planta que opera 24h/dia, 335 dias no ano, com
eficincia operacional de 95%. O custo anual de capital de R$ 2.465,00.
A taxa de retorno para o investimento proposto de apenas 3 meses.
- 72 -
CAPTULO 6. CONCLUSES E SUGESTES
Captulo 6. Concluses e Sugestes
6.1 - Concluso
No caso estudado, apesar de alguns equipamentos tais como coluna de
evaporao 60S1 j apresentarem uma integrao energtica, onde os gases de
sada do DT (corrente 21, na Figura 5.1) so aproveitados como fonte de calor para
o aquecimento da coluna, em substituio ao vapor saturado oriundo da caldeira. Foi
possvel identificar oportunidades significativas para a realizao da integrao
energtica nas demais correntes da etapa de extrao. Isto mostra que o
levantamento de dados do processo, tais como: vazo, energia trmica disponvel,
concentrao, capacidade calorfica e a ocorrncia de mudana de estado fsico, foi
uma etapa muito importante para o sucesso do trabalho, pois nesta etapa que se
pode verificar quais so as correntes quentes e frias que realmente possuem
potencial disponvel para a realizao da integrao energtica.
Na integrao energtica proposta neste trabalho, alm da reduo de custo
com utilidades, tambm ocasionou um benefcio para as correntes quentes que
foram resfriadas, conforme verificado na corrente Q2 da sada do aquecedor, pois
aps ser resfriada, apresenta uma temperatura mais adequada para seu descarte
(50C), apresentando assim, uma melhor condio de trabalho na estao de
tratamento de efluentes. Enquanto que a corrente Q1, que consiste em leo bruto,
vai para a etapa seguinte do processo com uma temperatura que proporciona uma
maior eficincia na degomagem, facilitando a retirada dos fosfatdeos que
influenciam na estabilidade do leo aps o refino, resultando em um ganho de
qualidade no processo posterior.
A economia obtida pela reduo de consumo de utilidades foi de R$
91.000,00/ano. No entanto, verifica-se que o custo de vapor tem relao direta com
o tipo de matria-prima usada na caldeira. No caso estudado foi utilizado madeira,
cujo cultivo e renovao complexo e demorado. Assim, verifica-se um duplo
benefcio com a integrao energtica: o econmico e o ambiental.
O investimento necessrio para os dois trocadores de calor propostos na rede
de R$ 16.540,00, e avaliando-se o custo total anual, verifica-se uma reduo de
R$ 114.445,00 para R$ 25.800,00, correspondendo a uma reduo de 77,5% no
custo total anual, aps a sntese da rede. A taxa de retorno para o investimento
proposto de apenas 3 meses, sendo considerado um retorno de curto prazo.
- 74 -
Captulo 6. Concluses e Sugestes
Desta forma, conclui-se a eficincia da Anlise Pinch na integrao energtica

de processos quando aplicadas plantas em operao, pois alm de aplicao
simples e forte interao com o engenheiro de processo possvel obter resultados
cuja economia de energia trmica seja muito significativa, contribuindo desta forma
para processos industriais mais eficientes.
6.2 - Sugestes para Trabalhos Futuros

Pelos resultados obtidos, conclui-se que todos os objetivos foram atingidos,
no entanto, pode-se apresentar algumas sugestes para trabalhos futuros tais como:
1) Integrao energtica das etapas de extrao e separao do solvente com a
etapa de refino, no processo de fabricao de leo de soja;
2) Uso da metodologia de Anlise Pinch para avaliao de integrao energtica
em processo de abate de frango e sunos.
- 75 -
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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- 80 -

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UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARAN

CENTRO DE ENGENHARIAS E CINCIAS EXATAS

CARLOS COUTINHO FERNANDES JNIOR

INTEGRAO ENERGTICA DA ETAPA DE EXTRAO DE LEO DE SOJA,

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARAN

CARLOS COUTINHO FERNANDES JNIOR

INTEGRAO ENERGTICA DA ETAPA DE EXTRAO DE LEO DE SOJA,

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARAN

Esta a verso final da Dissertao de Mestrado apresentada por Carlos Coutinho

A minha esposa Claudia, pelo amor, incentivo e apoio.

Aos meus filhos Larissa e Lucas, simplesmente por existirem e estarem ao

Ao amigo Jos Uebi Maluf, pelas sugestes tcnicas concedidas ao longo do

Aos amigos do Departamento de Engenharia Qumica da Unioeste, que

FERNANDES JNIOR, Carlos Coutinho. Integrao Energtica da Etapa de

No processo de fabricao de leo de soja, o consumo de energia

assim as metas de consumo de utilidades para a mxima recuperao de energia.

trmica,contribuindo para processos industriais cada vez mais competitivos.

FERNANDES JNIOR, Carlos Coutinho. Energetic Integration of Extraction

In the synthesis procedure, the Problem Table was

Keywords: Pinch Analysis, energetic integration, maximum energy recovery.

CAPTULO 1. INTRODUO .....................................................................................1

Figura 3.1 - Fluxograma do processo de extrao de leo de soja. ........................17

Especificaes das correntes de um exemplo. ..................................33

Consumo mnimo possvel de utilidades de acordo com o Tmn. ....35

Apresentao da Tabela do Problema...............................................38

Especificaes das correntes da etapa de extrao. .........................57

Correntes priorizadas no estudo e suas especificaes. ...................59

Tabela do problema para o caso estudado, utilizando Tmn de 10C.

Comparativo de custo antes e depois da proposta de otimizao da

Equao 4.2.a - Restrio para nmero de correntes acima do PEE ......................44

Nmero de equipamentos de troca trmica ...................................46

Nmero mnimo de equipamentos de troca trmica ......................47

Nmero mnimo de equipamentos de troca trmica para mxima

Nmero de equipamentos de troca trmica II ................................47

rea de troca trmica.....................................................................51

Coeficiente global de transferncia de calor ..................................51

Equao 4.10 - Diferena mdia logartmica de temperatura .................................51

Custo Capital .................................................................................65

Custo Global ..................................................................................65

rea de troca trmica do intervalo K (m2)

rea mnima de transferncia de calor (m2)

rea transversal conduo de calor

Custo energtico (dlares/kW)

Custo da utilidade fria (dlares/kW)

Capacidade calorfica (kW/C)

Capacidade trmica das correntes frias ou correntes ramificadas

Capacidade trmica das correntes quentes ou correntes ramificadas

Custo da utilidade quente (dlares/kW)

Dimetro externo da tubulao

Dimetro interno da tubulao

Diferencial mnimo de temperatura (C)

Coeficiente de utilizao de combustvel (Fuel Utilization Coefficient)

Coeficiente de pelcula das correntes frias (kW/m2.C)

Horas de operao da planta por ano

Coeficiente de pelcula das correntes quentes (kW/m2 C)

Nmero de laos (loops)

Vazo mssica da corrente (kg/h)

Mxima recuperao energtica (kW)

Mtodo do ponto de estrangulamento

Nmero de correntes (incluindo utilidades)

Nmero de correntes que (entram) cruzam o PEE

Nmero de correntes frias ou ramificaes

Nmero de correntes quentes ou ramificaes