Operacin de Roscado

Wilber Aguilar, Jonathan Snchez

Universidad Autnoma del Caribe
Barranquilla, Colombia
wilberagca@outlook.com
Arley_jas@hotmail.com

Abstract- This work was carried out an operation in a

conventional lathe called threading, consisting of

machining a workpiece in coils (left or right) outer
surfaces (screw) or holes (nut) on a circular surface. The
threading can be performed manually or tools can be
performed on machines such as lathes and drills. For
manual threading taps and dies fixed to the support they
are used.

1)

Machos de roscar: estn fabricados de acero HSS de alta

calidad con aleaciones de entre 3 y 5 % de cobalto o vanadio.
Son herramientas de corte en forma de tornillo que llevan
practicadas unas aristas longitudinales (3 o 4) las cuales
permiten el corte del material y la salida de la viruta (figura 2)
[1]

Keywords: screwed, males, threader threading.

I.

INTRODUCCIN

En el mecanizado de la pieza el plano de la superficie de corte

(superficie de la pieza) contiene al movimiento efectivo. Esta
superficie se desplaza helicoidalmente en la perifrica cilndrica de la
pieza a mecanizar, por lo que coincide el avance y el paso de hlice.
Siempre que los movimientos de corte y avance se realicen al mismo
tiempo, los ngulos de la herramienta se transforman en ngulos
efectivos.
II.

Figura 2 partes de un macho [1]

Las partes principales son:

MARCO TERICO

A. Roscado manual

El roscado manual de una tuerca o tornillo es una operacin de

mecanizado por arranque de viruta que consiste en la talla de una
rosca en un cilindro interior (tuerca) o exterior (tornillo). En esta
operacin se define el perfil de la rosca y sus dimensiones
principales.

2)

Parte activa o entrada: esta parte sirve como inicio y

centrado de la rosca.
Gua o cuerpo: es la parte activa encargada de
confeccionar la rosca.
Mango: en el extremo lleva una cabeza cuadrada que
sirve como parte de sujecin del macho. En el cuerpo se
indican las caractersticas del macho. Por ejemplo, M 6.

Terrajas o cojinetes de roscar: La terraja de roscar es una

herramienta circular hueca de acero rpido que permite el corte
de la espiral que conforma la rosca de tornillos, pernos o tubos.
Se suele llamar tambin cojinete roscado. Se la utiliza para
realizar las roscas del tipo macho, ya sea de caos o bien
tornillos.

Figura 1. Operacin de roscado en torno [1]

B. Herramientas de corte
para realizar el roscado de tornillos y tuercas se utilizan las siguientes
herramientas:

(1)

Figura 3 terrajas y porta terrajas [en lnea]

dimetro medido entre los fondos de los valles de la rosca,

mientras que en una tuerca es dimetro medido entre las crestas.

C. Roscado en el torno
Cuando la pieza a roscarse es muy grande o tiene varias entradas, el
roscado se suele realizar en el torno (figura 3). El roscado puede
realizarse en superficies interiores y exteriores. El ngulo de la
cuchilla debe ser igual al ngulo de la rosca y el paso de esta igual al
desplazamiento de avance de la cuchilla.
Los tornos disponen de diferentes juegos de velocidades para el carro
principal y para el giro de la pieza, segn el paso del tornillo que se
quiere hacer, tanto en rosca mtrica como en Whitworth.

5)

entre dos crestas consecutivas. Es la longitud que avanza un

tornillo en un giro de 360. Los pasos de una misma rosca
pueden ser finos (f), medio o normal (m) y grueso (g).
6)

Figura 5 Angulo de una rosca en un tornillo [2]

7)

D. Calculo para la ejecucin de rosca mtrica

Profundidad de rosca (h): Es la altura de la rosca y es igual a

la distancia (medida perpendicularmente) que existe entre la
cresta y el valle o fondo del filete.

Hay que tener en cuenta varias cosas:

E.
d = es el dimetro del ncleo
D = es el dimetro del tornillo
P = paso de rosca
h = la profundidad de la rosca

Sentido de las roscas

La rosca de un tornillo es a derechas, cuando gira en el sentido de las

agujas de un reloj. La rosca de un tornillo es a izquierdas, cuando
gira en el sentido contrario a las agujas del reloj.

El clculo de la altura del filete es:

h = 0.7 x P

(1)

El dimetro del ncleo del tornillo es:

d = D - (1.4 x P)

(2)

El dimetro del taladro para realizar la tuerca es:

D = d - (1.3 x P)

(3)

Dimetro nominal o exterior (D): Es el dimetro mayor de

la rosca. Este es diferente en una tuerca y en un tornillo. En un
tornillo es el dimetro medido entre las crestas de los filetes,
mientras que en una tuerca es el dimetro medido entre los
fondos de los valles. Este dimetro tiene unas dcimas menos
que el dimetro exterior terico de la rosca; por ejemplo, el
dimetro exterior de un tornillo M 10 debera ser de 10 mm,
pero en realidad es de 9,8 o 9,85 mm. Esto se debe a que el
redondeo de los filetes impide que corten. [2]

4)

ngulo de rosca o de flancos (): Es el ngulo formado por

flancos de un filete. Va medido en grados sexagesimales (),
roscas mtricas 60 y rosca whitworth 55.

Figura 4 roscado en el torno

3)

Paso (p): El paso de una rosca es la distancia en milmetros

Dimetro del ncleo (d): Tambin llamado dimetro interior,

es el dimetro menor de la rosca. En un tornillo corresponde al

Figura 6 sentido de las roscas

El sentido de las roscas se suele comprobar utilizando un tornillo del

mismo
sistema
y
roscndolo
sobre
su
tuerca.
El sentido de giro de la mayora de los tornillos es a derecha,
mientras que el giro a izquierdas se emplea en ejes que estn en
movimientos y van fijados con tornillos o tuercas para evitar que el
giro del eje afloje la tuerca o tornillo.

F.

Calibrador de Roscas

V.

Para poder verificar el paso de un tornillo se utiliza este implemento

al que tambin se le llama cuenta hilos. El calibrador de cuerdas est
formado por una serie de lminas con diferente nmero de pasos o
hilos por pulgada que estn cortados en cada una de las diferentes
lminas, cuando se requiere saber el paso o los hilos por pulgada de
algn tornillo, se van comparando las diferentes lminas hasta que
alguna coincida y se verifica cuantos hilos o a que paso corresponde.
Hay dos tipos de calibradores de cuerdas, uno, como ya vimos que
corresponde a la normalizacin del sistema ingls que cuantifica el
nmero de hilos en una pulgada y el SMD que prefiere denominar el
paso entre diente y diente, as por ejemplo a un tornillo de 5 mm de
dimetro le corresponder un paso de 0.8 mm y su denominacin
sera M 5 x 0.8. [3]

EQUIPO

Figura 8 Torno [Jonathan Snchez]

G. Procedimientos

Con el calibrador de roscas determinar el paso de los hilos

por pulgada ya sea de un tornillo o de una tuerca.
Utilizar los aparatos de seguridad respectivos
Realice el montaje del banco
Escoger los parmetros necesarios
Seleccione la herramienta de corte
Encender el torno
Avanzar y retroceder con el automtico
Repetir este procedimiento hasta llegar al roscado deseado.

Figura 7 Calibrador de roscas [3]

VI.
III.

OJETIVO

Conocer la operacin de roscado en el torno convencional

y adquirir practica para la realizacin de roscado en
tornillos y tuercas.

H. Ecuaciones

n=

METODOLOGA

Se debe realizar el montaje del sistema del torno, posteriormente

encender la mquina y cuidadosamente se lleva a cabo la operacin
de roscado, cabe mencionar que hay la pieza a mecanizar debe estar
bien sujeta al cabezal para un trabajo ms ptimo. Tambin se debe
tener en cuenta las variables como el avance, la orientacin de la
rosca entro otras, que se observan en la tabla de operacin de la
mquina.

1000Vcd
d

(4)

t=
IV.

ANLISIS

ddr
2

(5)

Tp=

Li
ns

(6)

VII.
CONCLUSIONES
Se observ que en el torno se pudo realizar la
operacin de roscado. Se pudo concluir que el

torno no es una mquina diseada para fabricar

grandes cantidades de tornillos, ya que es una
mquina que demanda mucha energa elctrica
para su funcionamiento. El roscado se utiliza en
el torno cuando ya no hay ms alternativas de
encontrar la pieza deseada por diversos motivos,
como el tiempo, costo, etc.

REFERENCIAS

[ de Mecanizado Bsico, EDITEX, pp. 1141 115.

]

[ 2010. [En lnea]. Available: http://miguelz2 roscado.blogspot.com.co/.

]
[ Taller de Diseo Industrial, [En lnea].
3 Available:
] http://www.dis.uia.mx/taller_industrial/blog
/?grid_products=calibrador-de-cuerdascuenta-hilos. [ltimo acceso: 27
septiembre 2016].