AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE UCAYALI
FACULTAD DE CIENCIAS
AGROPECUARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

CONTROLES EN UN SISTEMA DE REFRIGERACIN

MECNICO

CURSO

: refrigeracin y congelacin de alimentos

DOCENTE

: Ing. Edgar Vicente Santa Cruz

CICLO

: VIII

ALUMNA:
Povis Antara, Kaila Dalila

PUCALLPA

PER

2016
I.

INTRODUCCIN
La Refrigeracin es una tcnica que se ha desarrollado con el transcurso del
tiempo y el avance de la civilizacin; como resultado de las necesidades que la
misma sociedad presenta a medida que avanza la tecnologa y la invencin en
diferentes campos, contribuyendo a elevar el nivel de vida de las personas.

Las aplicaciones de la Refrigeracin son muy numerosas, siendo una de las ms

comunes la conservacin de alimentos, acondicionamiento ambiental,
enfriamiento de equipos y ltimamente en los desarrollos tecnolgicos de
avanzada en el rea de los ordenadores.

La diversidad de equipos empleados para refrigeracin y acondicionamiento de

aire es muy grande, y su funcionamiento se ajusta, en trminos generales, a ciertos
procesos termodinmicos tales como: evaporacin, compresin, condensacin y
expansin. Cada sistema tiene sus caractersticas particulares. Cada tipo de
compresor opera segn distintos mecanismos de compresin (alternativos,
rotativos, helicoidales, entre otros).

Cada dispositivo de control est diseado para mantener algn parmetro de

funcionamiento de un equipo entre determinados lmites, principalmente:
temperaturas, presiones, acumulacin de hielo, entre otros fenmenos que se
desea controlar.

A continuacin se presentarn conceptos bsicos y los aspectos ms destacados de

los diferentes sistemas de refrigeracin que existen y se explicar el sistema
bsico de refrigeracin.

II.

OBJETIVOS

Objetivo principal

Conocer los elementos de control de un sistema de refrigeracin.

Objetivos especficos

Conocer el funcionamiento del circuito elctrico.

Conocer cmo funciona el motor del compresor.

III.

REVICIN BIBLIOGRFICA

III.1. Refrigeracin mecnica

III.1.1.Conceptos generales
Se entiende por "refrigeracin a todo proceso por el cual se puede
obtener y mantener dentro de un recinto, tericamente aislado, a una
temperatura inferior a la del medio ambiente circundante.

La obtencin y mantenimiento de una baja temperatura implica la

absorcin o extraccin de calor ya sea de un recinto, fluido o
producto enfriado.

La funcin de un equipo frigorfico es producir una "transferencia de

calor" desde un lugar de baja temperatura (recinto aislado) a un lugar
de mayor temperatura (medio ambiente).
El trmino comnmente utilizado Produccin de fro se refiere
bsicamente a la capacidad de enfriar o extraer calor de un sistema
de refrigeracin (Blancas, 2009).

III.1.2. Sistemas frigorficos

Los sistemas de produccin de fro desarrollados hasta el momento
son varios, sin embargo, los que tienen real importancia para los fines
industriales son especficamente dos: el sistema de compresin, que es
el ms usado y el sistema de absorcin.

El sistema usado por compresin se basa en la continua evaporacin y

condensacin de un lquido de propiedades especiales llamado
refrigerante. Dentro de estas propiedades hay que destacar por su
importancia, la baja temperatura de evaporacin de estos lquidos en
condiciones normales. Entre los refrigerantes usados tenemos:
Amoniaco (NH3), Refrigerante 12, Refrigerante 22, etc (Blancas,
2009).

III.1.3.Sistemas empleados para la produccin de frio

a. Qumicos:
- Disolucin
- Absorcin
b. Mecnico por compresin: Consiste fundamentalmente en el empleo
de refrigerantes que al ser sometidos a un descenso de presin su

punto de ebullicin disminuye ostensiblemente. En el evaporador, el

refrigerante ebulle absorbiendo calor del medio provocando un
descenso en la temperatura de la cmara. Luego, el vapor de
refrigerante que es comprimido y enfriado a presiones elevadas
mediante agua o aire se lica en el condensador (Blancas, 2009).

III.1.4.Refrigerantes
El refrigerante es la sustancia empleada para realizar el ciclo de
refrigeracin actuando como agente enfriador absorbiendo calor de
otro cuerpo o sustancia. Bajo refrigerante se entiende en general
aquellas sustancias cuya temperatura de ebullicin a presin normal es
inferior a la temperatura ambiente y cuyas restantes propiedades
permiten un aprovechamiento prctico del bajo punto de ebullicin
para la produccin industrial de fro.

Todos los refrigerantes tienen cdigos numricos en un Sistema

Internacional. Los refrigerantes ms comunes en uso son:

a. Amoniaco (NH3) R717. Es utilizado predominantemente en

sistemas de refrigeracin grandes. El rango de mayor utilidad para
su uso oscila entre -45C a 0C.

b. Diclorodifluorometano (CCl2F2) R12. Es el refrigerante ms

comn. Es apropiado para sistemas pequeos y a su vez es de
limitado valor para sistemas grandes. Es el mejor cuando se utiliza
a temperatura entre -30C y 10C. Por lo tanto, es muy apropiado
para los sistemas de enfriamiento, y en menor grado para la
congelacin. El R12 es el refrigerante de aplicacin domstica ms
comn.

c. Monoclorodifluorometano (CHClF2) R22.

Este refrigerante
tiene una temperatura de refrigeracin ms baja que el R12. Por lo
tanto, es apropiado para sistemas de refrigeracin pequeos y para
rangos de trabajo entre -45C y 0C.

d. Refrigerante 502 (R502). Es una mezcla de 48,8% de R22 y

51,2% de R115. Es apropiado para aplicaciones que requieran muy
baja temperatura en pequea escala. El rango de trabajo oscila
entre -60C y -10C.

e. Diclorotetrafluoretano

(C2Cl2F4) R114. Este es un

refrigerante de temperatura de trabajo altas (0 a 30C) y se utiliza
comnmente en los equipos conocidos como Bomba de Calor
(Blancas, 2009).

III.1.5.Ciclo de refrigeracin mecnica

Consta de 4 componentes principales:

- Evaporador.
- Compresor.
- Condensador.
- Dispositivo de expansin.

- Evaporador: Intercambiador de calor ubicado dentro del recinto que

se desea enfriar al cual el refrigerante entra en estado lquido o
mayoritariamente lquido a baja presin y por consiguiente a una baja
temperatura de ebullicin. Al entrar en contacto con las paredes del
evaporador, comienza su evaporacin con la consiguiente absorcin
de calor. Dicha absorcin provoca el enfriamiento de las paredes del
aparato y por consiguiente, el enfriamiento del medio que lo rodea. A
la salida del evaporador nos encontramos con vapor refrigerante a baja
presin el que se encuentra "cargado" con la energa trmica absorbida
a las paredes del aparato y al medio ambiente. Como todo
intercambiador de calor, este aparato deber presentar el mnimo de
resistencia al paso de calor desde el recinto o producto enfriado a las
paredes del aparato y enseguida desde all al refrigerante. Se puede
afirmar que este aparato es el "productor de fro".

- Compresor: Succiona los vapores del refrigerante desde el

evaporador y los comprime, o sea, eleva la presin a una temperatura
tal que permita licuar posteriormente en el condensador. En este
elemento es donde debemos entregar la fuerza motriz necesaria para el
funcionamiento del sistema, es decir, aqu se realiza el gasto de
energa.

- Condensador: Segundo intercambiador de calor, fundamental

dentro del sistema. Tiene por finalidad condensar los vapores
refrigerantes a alta presin provenientes del compresor. La
condensacin de estos vapores significa convertirlos en lquidos y
para ello debemos extraerles calor, o sea, enfriarlos. El calor retirado a
los vapores refrigerantes en este elemento, es el mismo calor que se
absorbi en el evaporador ms una pequea cantidad aportada al
refrigerante por el funcionamiento del compresor. El calor extrado al
refrigerante es entregado al medio ambiente, ya sea por un
enfriamiento de este elemento mediante agua o aire. Debe cumplir con
las mismas condiciones del evaporador desde el punto de vista del
intercambio de calor. A la salida del condensador nos encontramos con
lquido refrigerante a alta presin.

- Dispositivo de expansin: Tiene como finalidad reducir la presin

del lquido refrigerante proveniente del condensador y entregarlo
como lquido a baja presin al evaporador. Esta reduccin de presin
es fundamental para poder lograr la evaporacin del refrigerante en el
evaporador. En algunos casos acta como regulador de la cantidad de
lquido que entra al evaporador.

Analizando el sistema desde el punto de vista de las presiones

existentes en l, es usual dividirlo en dos sectores bien definidos:

a)El lado de alta presin que va desde la salida del compresor a la

entrada del aparato de expansin.

b)El lado de baja presin que va desde la salida del aparato de

expansin a la entrada del compresor (Blancas, 2009).

TABLA 01: componentes de un sistema de refrigeracin por

comprensin mecnica de vapor.

Fuente: Instituto de Ciencia y Tecnologa de los Alimentos (ICYTAL).

III.1.6.Controles de un ciclo bsico de refrigeracin

El control de un ciclo bsico de refrigeracin es un dispositivo
automtico que se coloca para operar, regular y/o proteger el equipo
de refrigeracin y sus componentes.

Existen dos tipos fundamentales de controles:

- Los que ponen en marcha o detienen el sistema.

- Aqullos que regulan y/o protegen.

Existen controles que pueden cumplir ambas funciones.

a. Dispositivos de puesta en marcha y detencin del Sistema.

Los tres tipos de controles que detienen o ponen en marcha un

equipo de refrigeracin son:

- El termostato, operado por temperatura.

- El presostato, comandado por presin.
- El higrostato, operado por la humedad relativa del aire.

Se usan los termostatos y presostatos para poner en marcha una

instalacin cuando aumenta la temperatura, ya sea en el medio que
se refrigera o en el evaporador, y en el caso del higrostato, cuando
aumenta la humedad relativa del aire, deteniendo el sistema cuando
se alcanzan las condiciones que se desean.

Los termostatos responden a la temperatura a travs de los cambios

de presin de un fluido contenido en un bulbo cuando ste se
calienta o enfra. Normalmente, al dilatarse o contraerse, mueven
una ampolla que mantiene mercurio en su interior, que conecta o
desconecta. Esto permite controles a distancia, ya que el capilar
permite que el bulbo se encuentre dentro del recinto que se desea
controlar y se puede ajustar sin ingresar a l.

Los controles de presin tambin pueden dividirse en dos

categoras:

- De fuelle.
- De Bourdon.

El primero se conecta directamente al lugar que se quiere controlar,

por un tubo capilar con bulbo. Cuando la presin cambia, el fuelle
se dilata o contrae, produciendo la conexin o desconexin de un
circuito elctrico. A causa de su simplicidad, es el ms empleado.

El segundo tipo es un tubo curvo y los cambios de presin

producen en l variaciones en la curvatura, que se traduce en
movimientos de la ampolla de mercurio, que se conecta o
desconecta en circuito elctrico. Se emplea cuando se desean
contactos aislados del ambiente.

Los higrostatos que controlan humedad tienen diferentes tipos de

funcionamiento; el ms comn es el uso de cabellos humanos, ya
que al aumentar la humedad, el cabello se estira y permite que los
contactos elctricos se cierren. Por el contrario, cuando el cabello
se seca, desciende la humedad y se contrae abriendo de esta
manera, los contactos elctricos. Este tipo es muy sensible a la
suciedad y al polvo, por lo que se usan filamentos de nylon, que
cumplen igual funcin.

Todos los contactos pueden ser ajustados en el punto de control que

se desea, pero existe la limitante de usarlos dentro del rango que se
especifica (Blancas, 2009).

b. Dispositivos de Regulacin y Proteccin

Interruptores de presin (presostatos). Existen los que

detienen el sistema cuando se alcanza una alta presin de
descarga (presostatos de alta), que sirven de proteccin y los que
lo detienen cuando la presin de succin alcanza un valor bajo

(presostatos de baja). Un tercer tipo es un presostato combinado

que rene a los dos mencionados.

Presostato de alta: Tiene como objeto proteger al compresor

y al sistema de presiones elevadas, para ello se ajusta a unas 3
atm sobre la presin de condensacin en el funcionamiento
normal. Esta presin corresponde a la que se obtiene cuando
falla el suministro de agua o aire al condensador. Los
presostatos de seguridad en general, disponen de una
reposicin manual, que permite que el equipo no se ponga en
funcionamiento hasta que se haya eliminado la causa que
motiv la detencin.

Presostato de baja: Se emplea para poner en marcha o

detener la instalacin cuando se alcanza una presin en la
succin. Se emplea adems como un protector de presiones
muy bajas que pueden producirse por obstrucciones, prdidas
de refrigerante, etc.

Presostato combinado de alta y baja: Rene a los dos

anteriores, cumpliendo las mismas funciones. Lo normal es
que el diferencial de alta sea fijo.

Termostatos. Interruptor gobernado por temperatura, que

rompe o conecta un circuito elctrico en relacin a los cambios

de temperatura que se operan en el bulbo termosttico (Blancas,
2009).
III.1.7.Factores que influyen en el rendimiento del comprensor

a. Factores de construccin mecnica

- Desplazamiento del pistn.

- Espacio muerto.
- Vlvula de aspiracin.
- Vlvula de compresin.

b. Factores de aplicacin

- RPM.
- Presin de aspiracin.
- Tipo de refrigerante en uso.
- Presin de descarga.

Es muy importante revisar niveles de lubricacin:

- Por inmersin.
- Por presin.

IV.

MATERIALES Y METODOS

IV.1.

Materiales
02 equipos de laboratorio (congeladora y refrigeradora).

 Destornillador.
Multiteste.

IV.2.

Metodologa

Acondicionamiento del equipo para observar el circuito elctrico.

Imagen 01: equipo acondicionado.

Identificar los elementos del circuito.

Imagen 02: reconocimiento.

Intuir el funcionamiento del circuito.

Imagen 03: funcionamiento del circuito.

Dibujar el circuito identificado.

Imagen 04: circuito identificado (pictrico).

V.

RESULTADOS Y DISCUSIONES

La refrigeradora observada en clase y la refrigeradora industrial identificada

parten del circuito bsico, siendo en la refrigeradora domestica ms eficiente
debido a que son muy hermticos y encontrndose aislados sus componentes
como el condensador y el evaporador. La refrigeradora industrial es un equipo
abierto debido a que sus partes se encuentran visibles y tambin todo el circuito
funciona de acuerdo a la temperatura indicada en el termostato, abrindose el
circuito cuando este alcanza la temperatura indicada y cerrndose cuando se
incrementa el calor dentro del sistema de refrigeracin.

VI.

CONCLUSIONES

En un sistema de refrigeracin bsica se cuentan con tres tipos de controles

que detienen o ponen en marcha un equipo de refrigeracin son:

 El termostato, operado por temperatura.

El presostato, comandado por presin.
El higrostato, operado por la humedad relativa del aire.

VII.

Un vez suministrada a energa se cierra el interruptor y se enciende la

lmpara, luego este se apaga y se cierra el contacto del termostato el cual
est conectado al protector trmico y se pone en marcha a travs del rel,
continuando el circuito a travs del terminal auxiliar y unindose al terminal
comn, el rel se abre e inicia el enfriamiento (transferencia de calor).
Alcanzada la temperatura el circuito se abre y deja de funcionar.

En este elemento se entrega la fuerza motriz necesaria para el

funcionamiento del sistema, es decir, aqu se realiza el gasto de energa.
Succiona los vapores del refrigerante desde el evaporador y los comprime, o
sea, eleva la presin a una temperatura tal que permita licuar posteriormente
en el condensador.

RECOMENDACIONES

fijarse que el equipo no este alimentada de energa elctrica antes de realizar

el reconocimiento de sus partes y evitar descargas elctricas.

Una vez manipulada y desconectada las partes, al momento de rearmar las

mismas evaluar las conexiones con la ayuda de un Multiteste para evitar los
cortos circuitos.

evitar los golpes de las partes del equipo, siendo estos muy frgiles.

VIII. Bibliografa

1. Blancas, E. F. (2009). REFRIGERACION MECNICA . chile.