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Universidad Jos Antonio Pez

Facultad de Ingeniera
Ingeniera Mecnica

TRABAJO FINAL CONVERSION DE ENERGA Y


SISTEMAS TRMICOS I.

Integrantes:
Giancarli Paola.
Salas Miguel.
Trujillo Anibal.

Incineradores.
La incineracin, es la combustin completa de la materia orgnica hasta su
conversin en cenizas, usada en el tratamiento de basuras: residuos slidos
urbanos, industriales peligrosos y hospitalarios, entre otros. Tanto la incineracin,
como otros procesos de tratamiento de basuras a alta temperaturas son descritos
como "tratamientos trmicos".
La incineracin se lleva a cabo hornos incineradores, mediante oxidacin qumica
en exceso de oxgeno. Algunos de los motivos por los que se usa este tratamiento
pueden ser la destruccin de informacin (incineradora de documentos) o la
destruccin de productos o compuestos qumicos peligrosos (incineradora de
residuos slidos orgnicos). Los productos de la combustin son cenizas, gases,
partculas txicas y algunas con efectos cancergenos, as como calor, que puede
ser utilizado para generar energa elctrica.
Por sus efectos nocivos sobre la salud, su alto precio econmico y su
insostenibilidad es un mtodo de eliminacin de residuos fuertemente criticado.
Ventajas y desventajas.
Este sistema de procesamiento de los residuos presenta una serie de ventajas
frente a otras tcnicas de tratamiento como son:

Posibilidad de recuperacin de energa.

Posibilidad de tratamiento de numerosos tipos de residuos.

Posibilidad de implantarlo cerca de ncleos urbanos.

Es necesaria poca superficie de terreno.

Reduce el volumen de los residuos slidos en un 80 %-85 %.

Tambin presenta una serie de desventajas bastante importantes como son:

No elimina totalmente los residuos, por lo que se necesita un vertedero


especial para el depsito de cenizas procedentes de la incineracin, parte de
las cuales son muy txicas.

Se generan gases txicos que deben ser tratados, como las dioxinas, que
son compuestos cancergenos.

Necesitan un aporte de energa exterior para su funcionamiento.

Baja flexibilidad para adaptarse a variaciones estacionales de la generacin


de residuos.

La inversin econmica y los costes del tratamiento son elevados (250


millones de euros para una planta de tratamiento de unas 450.000 t/ao).2

Posibilidad de averas, por lo que se necesita un sistema alternativo de


tratamiento.

Anula la puesta en marcha de polticas encaminadas a la reduccin y


reutilizacin de residuos, por la necesidad de rentabilizar la inversin hecha.

En general, un horno incinerador puede procesar diversos tipos de desechos,


ajustando en algunos casos algunos parmetros accesibles, para mantener su
capacidad de eliminacin de impurezas. La diferencia se suscita en el tiempo que
tardar en incinerar, debido a las diferencias en el poder calorfico de uno y otro
desperdicio. Los hornos incineradores constan de:

Una cmara primaria, en la que se cargan los residuos, que trabaja a una
temperatura sobre los 800 C y una segunda cmara, a una temperatura ms
alta de alrededor de 1100 C, en la que se queman los humos provenientes
de la cmara principal. Respecto a la ceniza resultante, como referencia, se
puede considerar el volumen de cenizas normal en el orden del 3% del
producto inicial (6% en el peor caso). La tcnica de doble cmara y aire
controlado, restringido para quemar los residuos y en exceso para oxidar los
gases, permite crear un efecto de quemado suave que disminuye el trnsito
de partculas hacia los gases y luego oxida el carbono en dixido y quema
las toxinas, olores y humos. La temperatura de la cmara primaria se
mantiene debajo del punto de fusin de la mayora de los metales, vidrios y
otros no combustibles, dejando por lo tanto estos elementos para
descargarse junto con la ceniza residual.

La cmara de combustin del incinerador determina la capacidad de


quemado del incinerador, dado que la idea es que los gases producidos en
la cmara primaria alcancen a ser quemados en la secundaria. El grado de
quemado efectivo de un determinado desperdicio depende de su
composicin, su contenido de humedad, su poder calorfico y su densidad.

La cmara de carga se construye en refractario resistente al roce mecnico


y altas temperaturas. La cmara secundaria de reduccin de humos, cuenta
con una geometra determinada para producir un tiempo de residencia de
dos segundos, de acuerdo a normas, una temperatura sobre los 1000 C, y
una inyeccin de aire de combustin, que permite una salida limpia de
chimenea.

La chimenea se fabrica en plancha de acero comercial, tratado con


desengrasante y galvanizadas en caliente como recubrimiento resistente a la
corrosin, adems del aislamiento interior de refractario.

Parmetros a controlar
En primer lugar se deben controlar el tipo de residuos que vamos a incinerar,
podemos tener una mezcla de residuos que no han sido seleccionados previamente
(residuo bruto), en este caso la combustin es ms difcil de controlar ya que
tenemos una mezcla heterognea de materiales y parte de estos pueden ser no
combustibles. Otra opcin es que ya hubisemos tratado los residuos previamente,
para lograr una mezcla homognea de materiales combustibles (combustible
derivado de residuos), de modo que el control de la combustin ser mucho mejor.
Para conseguir una incineracin correcta de los residuos y una minimizacin de los
gases contaminantes, se deben controlar, adems del tipo de residuos, los
siguientes parmetros:
1. El tiempo de residencia de los residuos en contacto con el oxgeno dentro de
la cmara de incineracin (tiempo de retencin).
2. La relacin entre las cantidades de oxgeno y de residuos que se mezclan.
3. La temperatura.
El control de estos tres parmetros es imprescindible para una correcta incineracin,
y adems estn relacionados, de modo que si se vara uno, se tendr que variar los
otros en su justa medida para no perder la efectividad en la combustin.
Residuos.
Todos los desperdicios combustibles contienen determinados porcentajes de
materia voltil, carbono fijo, humedad y ceniza, siendo esta la principal responsable
de la polucin ambiental. La relacin entre el trfico del calor y la forma de la cmara
de combustin de desechos es fundamental para disminuir todo lo posible la
produccin de cenizas.
La materia voltil es la parte del desecho que se elimina mediante la sola aplicacin
de calor en conjunto con las condiciones generales mencionadas.
El carbono fijo es la fraccin de desecho que se tiene que quemar a temperaturas
ms altas y en condiciones especiales de oxigenacin. La humedad se evapora
desde el material incinerado por el calor generado desde ambas cmaras, y sale de
la chimenea como vapor sobre calentado. Al finalizar el proceso de incineracin, las
cenizas y los no combustibles quedan en la cmara principal y deben ser retirados
y reunidos cuidadosamente para ser debidamente desechados.

Tambin se pueden encontrar carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno y azufre;


tambin estn presentes en pequeas cantidades otros elementos como metales,
halgenos, etc. Veamos los productos que se obtienen de la incineracin en funcin
de cada componente:
Componentes en el residuo
Carbono
Oxigeno
Hidrogeno
Halgenos
Nitrgeno
Azufre
Fsforo
Metales
Metales Alcalinos

Productos
Cenizas y dixido de Carbono
Dixido de carbono
Vapor de agua
cidos halogenados
xidos de nitrgeno
Oxgeno de azufre
Pentxidos de disfsforo
xidos metlicos
Hidrxidos, inquemados

Capacidad.
Cada componente de un determinado tipo de desecho afecta de modo diferente al
proceso de incineracin. Un mismo horno incinerador es capaz de procesar
diferentes materiales, pero su rendimiento especfico va a depender de las
caractersticas del material.
Mientras mayor sea el contenido voltil, mayor ser el rendimiento en trminos de
combustible auxiliar. Por otro lado, ms ceniza y no combustibles amenazan con
ms polucin ambiental, por lo que el tratamiento primario en el horno es gravitante
en este aspecto. Una proporcin importante de carbono fijo en el desecho aumenta
la combustin primaria y demanda mayor combustible auxiliar en la cmara de
humos. El agua es la sustancia qumica de mayor calor especfico, por lo que un
material con mucha agua requerir mayor cantidad de combustible primario y
secundario.
La capacidad nominal de carga, es principalmente una funcin del poder calorfico
medio del desperdicio que se procesa. La capacidad especfica puede variar hasta
20% respecto a la capacidad nominal de acuerdo a las caractersticas del desecho.
La capacidad tambin se reduce aproximadamente un 10% por cada 1.000 metros
de elevacin sobre el nivel del mar, de instalacin del equipo.

Normativa.
NORMAS SOBRE CALIDAD DEL AIRE Y CONTROL DE LA CONTAMINACION
ATMOSFERICA.
CAPITULO I DISPOSICIONES GENERALES
Artculo 1. Este Decreto tiene por objeto establecer las normas para el
mejoramiento de la calidad del aire y la prevencin y control de la contaminacin
atmosfrica producida por fuentes fijas y mviles capaces de generar emisiones
gaseosas y partculas.
Artculo 2. A los fines de este Decreto se entiende por: - Actividad Existente o en
Funcionamiento: Fuente fija de contaminacin atmosfrica que a la fecha de
publicacin de este Decreto se encuentre instalada, en operacin o en la etapa de
proyecto para su instalacin o ampliacin. - Actividad Nueva: Fuente fija de
contaminacin atmosfrica que a la fecha de publicacin de este Decreto no se
encuentre instalada ni en operacin, o que se encuentre en la etapa de
prefactibilidad, factibilidad o anteproyecto, para su instalacin o ampliacin.
Autorizacin Provisional de Actividades Susceptibles de Degradar el
Ambiente: Autorizacin que se otorga provisionalmente, previa evaluacin tcnicocientfica de su procedencia, a todas aquellas actividades econmicas y procesos
productivos para afectar reversiblemente el ambiente al emitir contaminantes por
encima de los lmites de emisin establecidos, durante el tiempo necesario para
completar la adecuacin o para ajustar los sistemas de control instalados.
Contaminacin Atmosfrica: La presencia en la atmsfera de uno o ms
contaminantes del aire. Contaminante del Aire: Cualquier sustancia presente en el
aire que, por su naturaleza, es capaz de modificar los constituyentes naturales de
la atmsfera, pudiendo alterar sus propiedades fsicas o qumicas; y cuya
concentracin y perodo de permanencia en la misma pueda originar efectos
nocivos sobre la salud de las personas y el ambiente en general.
Emisin Visible: Emisin de contaminantes del aire, con tonalidad mayor o igual a
1 u opacidad equivalente de 20%, en escala Ringelmann.
Evaluacin de Calidad del Aire: Procedimiento mediante el cual se captan
muestras de aire ambiental y se analizan, para determinar las concentraciones de
contaminantes del aire.
Fuente Fija de Contaminacin Atmosfrica: Edificacin o instalacin existente en
un sitio dado, temporal o permanentemente, donde se realizan operaciones que dan
origen a la emisin de contaminantes del aire.

Ministerio del Ambiente y Recursos Naturales Instituto Nacional de Parques


(INPARQUES). Lmite de Emisin de Contaminante del Aire:
Concentracin mxima de emisin permisible de un contaminante del aire,
descargado a la atmsfera a travs de una chimenea o ducto, establecida para
proteger la salud y el ambiente.
Lmite de Calidad de Aire: Concentracin mxima de un contaminante en el aire
ambiental, aceptable para proteger la salud y el ambiente.
Mtodo Ringelmann: Tcnica empleada para la medicin de emisiones visibles,
mediante el uso de tarjetas que poseen una escala comparativa denominada Escala
de Ringelmann.
Opacidad: Grado de interferencia en la tramitacin de la luz, a su paso a travs de
una emisin proveniente de una fuente fija o mvil.
Partcula Suspendida: Partcula con dimetro menor a 60 micras.
Perodo de Medicin: Lapso durante el cual se capta la muestra de aire en el
ambiente, o la emisin a travs de un ducto o chimenea, para determinar las
concentraciones de los contaminantes bajo anlisis.
Polvo: Trmino general que designa las partculas slidas finamente divididas, de
dimensiones y procedencia diversa.
Unidad Hartridge: Unidad de medida de la opacidad empleando un equipo
Hartridge.
CAPITULO II DE LOS LIMITES DE CALIDAD DEL AIRE
Artculo 3. A los efectos de estas normas se establecen lmites de calidad del aire
para los siguientes contaminantes de la atmsfera:

Artculo 5. Se establece la siguiente clasificacin de zonas de acuerdo con los


rangos de concentraciones de Partculas Totales Suspendidas (PTS), calculadas en
base a promedios anuales.

Artculo 6. La evaluacin de la calidad del aire en un rea determinada, se llevar


a cabo durante lapsos de muestreo que comprendan variaciones climatolgicas y
estacionales, si las hubiera, y considerando los tipos y caractersticas de las fuentes
de emisin ms importantes del sector, ciclos de operacin representativos de la
produccin promedio anual de las fuentes, as como cualquier otra condicin del
rea que pueda incidir en la calidad del aire. Este lapso de muestreo comprender
un tiempo mnimo de cuatro (4) semanas, una cantidad mnima de veinte (20)
muestras efectivas, distribuidas durante todo el lapso de muestreo, con una
frecuencia mnima de captacin de una (1) muestra cada tres (3) das, para estudios
que se realicen en un lapso menor de seis (6) meses, y con una frecuencia mnima
de una (1) muestra cada seis (6) das, para estudios efectuados en lapsos mayores
a seis (6) meses.

Artculo 7. La determinacin de la concentracin de contaminantes en el aire podr


ser realizada por los mtodos de muestreo, perodos de medicin y mtodos
analticos, que se sealan a continuacin:

SECCION II LMITES DE EMISIN


Artculo 10. A los efectos de este Decreto, se establecen los siguientes lmites de
emisin de contaminantes al aire y de opacidad, para las fuentes fijas de
contaminacin atmosfrica:

Artculo 12. Las chimeneas y ductos de fuentes fijas estarn diseadas de forma
que se optimice la dispersin de los contaminantes emitidos, para evitar que a nivel
del suelo se sobrepasen los lmites de calidad del aire, si se presentan condiciones
meteorolgicas desfavorables.
Artculo 13. La caracterizacin de emisiones provenientes de chimeneas o ductos
se llevar a cabo mediante un mnimo de tres (3) corridas en cada punto de
captacin seleccionado, cuando el estudio se realiza por primera vez, y de un
mnimo de dos (2) corridas, en los casos de fuentes estudiadas con anterioridad
Artculo 16. Se prohbe la instalacin de nuevos incineradores de tipo domstico o
industrial en zonas urbanas o centros poblados.
Artculo 17. En zonas urbanas o vecinas a centros poblados, donde se realicen
construcciones, movimientos de tierra, trabajos de vialidad, actividades mineras,

procesamiento, acarreo y almacenamiento de slidos granulares o finamente


divididos, susceptibles de producir, emisiones de polvos, se aplicarn las medidas
correctivas para controlarlos.
Artculo 18. Las fuentes fijas localizadas fuera de reas urbanas debern
considerar entre las medidas mitigantes a cumplir, la forestacin o reforestacin
para impedir la erosin y arrastre de suelo, y formar cortinas rompe vientos que
amortigen el transporte de partculas a sectores vientos abajo de la fuente en
cuestin.
Plantas de tratamiento de agua.
El agua a pesar de encontrarse en grandes cantidades, no siempre se encuentra en
las mejores condiciones, por tal razn es necesario realizar un tratamiento previo
antes de ser usada. Se puede disponer de una gran cantidad de mtodos y
sustancias para el tratamiento del agua usada en las calderas, cada uno de estos
se aplican dependiendo la necesidad. Es de suma importancia conocer las
sustancias que se pueden encontrar en el agua, ya que a partir de estas podremos
determinar el tratamiento adecuado a realizarse.
El objetivo de los tratamientos de agua de alimentacin es reducir y evitar los tres
principales problemas asociados a la generacin de vapor: La formacin de
incrustaciones, la corrosin y los arrastres.
Las incrustaciones aslan las superficies de calefaccin del agua, provocando un
calentamiento excesivo de stas, las que pueden llegar a perder gran parte de su
resistencia sufriendo deformaciones permanentes, roturas y explosiones. Por otra
parte, cuando a causa del trabajo propio de la caldera, la incrustacin se rompe
parcial o totalmente, pone en contacto repentino el agua a presin con la plancha
recalentada y por lo tanto la debilita, produciendo un aumento de presin interna tal
que puede causar explosin. La acumulacin de lodos en los tubos dificulta la
transferencia de calor resultando el sobrecalentamiento de los mismos. La corrosin
del metal de los tubos o la formacin de xidos puede ser debida a la alta
concentracin de productos qumicos en el agua de la caldera, y la formacin de
espumas se debe, principalmente, a la presencia de slidos en suspensin y de
otras sustancias orgnicas.
Para conseguir estos objetivos, el agua de aporte suele someterse a un tratamiento
externo que reduzca la presencia de contaminantes a un nivel conveniente. Para
contrarrestar el efecto de los contaminantes residuales se aaden, adems los
aditivos qumicos apropiados. El tercer elemento de control de la calidad del agua
en el ciclo de vaporizacin-condensacin es la purga de una parte del agua de la
caldera para mantener las concentraciones mximas admisibles.

El tratamiento de agua de alimentacin, o reposicin, tendr como misin el


acondicionar las aguas brutas disponibles en cada caso para que cumplan las
prescripciones de los fabricantes de calderas y la normativa legal existente. El
tratamiento a prever no podr ser por tanto siempre el mismo, si no que depender
de las caractersticas de las aguas brutas.
En definitiva, el agua de alimentacin de las calderas debe ser tratada, porque de
lo contrario se pueden presentar problemas serios en el interior de las calderas.
Esto se realiza mediante los siguientes mtodos:

Fsicos: Utilizando la filtracin un paso antes de que entre la caldera, con


filtros de mallas o de grava y arena. Estos son capaces de eliminar solidos
suspendidos, colores, olores, sabores, cloro residual y microorganismos.
Otro mtodo fsico es la desaireacin, que extrae los gases disueltos al
calentar el agua de alimentacin en funcin de reducir el contenido de
oxgeno y carbonatos antes de su entrada a la caldera, tambin ayuda para
precalentar el agua de alimentacin para su uso.
Las purgas evacuan ciertas cantidades de agua desde el fondo de la caldera
o desde la superficie para disminuir la cantidad de solidos disueltos y extraer
lodos.
Qumicos: Consiste en suministrar internamente sustancias qumicas que
reaccionan con las impurezas del agua, precipitando slidos insolubles o en
suspensin, eliminando mediante purgas. Segn el objetivo que persiguen,
las sustancias se clasifican en:
1. Ablandadoras: Disminuye las cantidades de calcio y magnesio que
se encuentran disueltos en el agua y estos minerales se consiguen en
la mayora de las aguas naturales. Para ablandar se utilizan: Hidrxido
de sodio o soda custica (NaOH), carbonato de sodio o soda
comercial (Na2CO3), cal (Ca (OH)2), Fosfatos de Sodio (Na2HPO4) e
intercambio de iones.
Este ltimo es utilizado ya que el agua acostumbra a tener muchas
impurezas y contaminantes mediante sales metlicas disueltas en el
agua, cuya presencia puede ser perjudicial para los usos habituales
del agua. El intercambio de iones se realiza mediante la aplicacin de
sustancias que permite dicho intercambio y estas son llamadas
resinas, que pueden ser de tipo gel, isoporos y microporos.
2. Inhibidores de corrosin: son productos que actan ya sea
formando pelculas sobre la superficie metlica, tales como los
molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones
al medio.
3. Inhibidores de fragilidad caustica: Son utilizados donde el agua
tiene tendencias de fragilidad.

4. Inhibidores de adherencia por lodos: Evita la formacin de lodos


adherentes y minimizan el arrastre.

Trmicos: Mediante el calentamiento del agua hasta su temperatura de


ebullicin, se precipitan todos los bicarbonatos en forma de carbonatos
insolubles que decantan y se extraen del fondo del economizador, eliminando
de esta manera la dureza temporal y los gases disueltos. Este procedimiento
no separa la dureza permanente.
Elctricos: Por este sistema basado en la electrolisis del agua, el zinc en
planchas que se apernan a tubos de chapas, defiende las planchas de hierro
de la accin de las sales incrustantes.
Mixto: Consisten en emplear algunos desincrustantes qumicos y a su vez
calentar el agua eliminando ambas durezas.

El objetivo principal de un tratamiento es, por tanto, preservar la integridad de los


materiales constituyentes de los circuitos, para mantener la operacin de los
sistemas de la planta en el nivel ptimo de disponibilidad, seguridad, fiabilidad,
economa y eficiencia durante la vida til de la instalacin.
Realizando un correcto tratamiento de las aguas usadas en las calderas, podremos
evitar gran cantidad de daos como corrosin, incrustaciones o taponamientos.
Elevaremos la eficacia de la mquina y ahorraremos tiempo y dinero en
mantenimiento (algunas veces innecesario).
Un mal tratamiento y mantenimiento de la caldera tiene como consecuencia su mal
funcionamiento y por ende los procesos industriales en los que esta se inserta no
funcionaran de la manera correcta, acarreando problemas como atrasos en la
produccin, los que pueden resultar muy costosos para la empresa. La calidad del
agua influye directamente sobre el rendimiento de la caldera y la seguridad.
La mayora de instalaciones industriales usan agua como medio de enfriamiento.
Las principales razones para utilizar agua son su disponibilidad en la mayor parte
de zonas industriales y el calor especfico elevado del agua. Pero, lamentablemente,
el agua no se encuentra pura en la naturaleza. Normalmente contiene impurezas
que se clasifican en cuatro grandes grupos a saber: gases disueltos, minerales en
solucin, microorganismos y material suspendido de diferentes naturalezas y
composiciones. Adicionalmente, el agua de enfriamiento tambin puede
contaminarse cuando se usa en ciertos procesos o por las caractersticas mismas
del sistema utilizado para lograr ese enfriamiento.
Las aguas de refrigeracin de cada circuito tienen que ser tratadas para cumplir dos
requisitos principales: minimizar la cantidad de agua de refrigeracin y proteger la
planta entera contra procesos de corrosin, sedimentacin y crecimiento biolgico.

Normativa.
LEY DE AGUAS
TTULO I: DISPOSICIONES GENERALES
Artculo 3.- La gestin integral de las aguas comprende, entre otras, el conjunto de
actividades de ndole tcnica, cientfica, econmica, financiera, institucional,
gerencial, jurdica y operativa, dirigidas a la conservacin y aprovechamiento del
agua en beneficio colectivo, considerando las aguas en todas sus formas y los,
ecosistemas naturales asociados, las cuencas hidrogrficas que las contienen, los
actores e intereses de los usuarios o usuarias, los diferentes niveles territoriales de
gobierno y la poltica ambiental, de ordenacin del territorio y de desarrollo
socioeconmico del pas. Objetivos de la gestin integral de las aguas
Artculo 4.- La gestin integral de las aguas tiene como principales objetivos: 1.
Garantizar la conservacin, con nfasis en la proteccin, aprovechamiento
sustentable y recuperacin de las aguas tanto superficiales como subterrneas, a
fin de satisfacer las necesidades humanas, ecolgicas y la demanda generada por
los procesos productivos del pas. 2. Prevenir y controlar los posibles efectos
negativos de las aguas sobre la poblacin y sus bienes.
TTULO II: DE LA CONSERVACIN Y APROVECHAMIENTO SUSTENTABLE
DE LAS AGUAS
Artculo 10.- La conservacin y aprovechamiento sustentable de las aguas tiene
por objeto, garantizar su proteccin, uso y recuperacin, respetando el ciclo
hidrolgico de conformidad con lo establecido en la Constitucin de la Repblica
Bolivariana de Venezuela, en esta Ley y en las dems normas que las desarrollen.
Artculo 11.- Para asegurar la proteccin, uso y recuperacin de las aguas, los
organismos competentes de su administracin y los usuarios y usuarias debern
ajustarse a los siguientes criterios: 1. La realizacin de extracciones ajustadas al
balance de disponibilidades y demandas de la fuente correspondiente. 2. El uso
eficiente del recurso. 3. La reutilizacin de aguas residuales. 4. La conservacin de
las cuencas hidrogrficas. 5. El manejo integral de las fuentes de, aguas
superficiales y subterrneas. 6. Cualesquiera otras que los organismos
competentes determinen en la normativa aplicable. La reglamentacin de esta Ley
establecer los criterios y procedimientos para la elaboracin del balance
disponibilidad demanda de las fuentes de aguas superficiales y subterrneas.
TTULO II: DE LA CONSERVACIN Y APROVECHAMIENTO SUSTENTABLE
DE LAS AGUAS
Capitulo III: Del control y manejo de los cuerpos de agua.

Artculo 12.- El control y manejo de los cuerpos de agua se realizar mediante: 1.


La clasificacin de los cuerpos de agua o sectores de stos, atendiendo a su calidad
y usos actuales y potenciales. 2. EI establecimiento de rangos y lmites mximos de
elementos contaminantes en afluentes lquidos generados por fuentes puntuales. 3.
El establecimiento de condiciones y medidas para controlar el uso de agroqumicos
y otras fuentes de contaminacin no puntuales. 4. La elaboracin y ejecucin .de
programas maestros de control y manejo de los cuerpos de agua, donde se
determinen las relaciones causa-efecto entre fuentes contaminantes y problemas
de calidad de aguas, las alternativas para el control de los efluentes existentes y
futuros, y las condiciones en que se permitirn sus vertidos, incluyendo los lmites
de descargas msicas para cada fuente contaminante y las normas tcnicas
complementarias que se estimen necesarias para el control y manejo de los cuerpos
de aguas.
TTULO III: DE LA PREVENCIN Y CONTROL DE LOS POSIBLES EFECTOS
NEGATIVOS DE LAS AGUAS SOBRE LA POBLACIN Y SUS BIENES
Artculo 14.- La prevencin y control de los posibles efectos negativos de las aguas
sobre la poblacin y sus bienes se efectuar a travs de: 1. Los planes de gestin
integral. De las aguas; as como en los planes de ordenacin del territorio y de
ordenacin urbanstica, insertndose los elementos y anlisis involucrados en la
gestin integral de riesgos, como proceso social e institucional de carcter
permanente, concebidos de manera consciente, concertados y planificados para
reducir los riesgos socio natural y cronolgico en la sociedad. 2. La construccin,
operacin y mantenimiento de las obras e instalaciones necesarias.
Calderas
Se denomina caldera al recipiente en que se calienta el agua para convertirla en
vapor. Por extensin, se conoce tambin con este nombre, no solamente dicho
recipiente, sino tambin los elementos anejos tales como el hogar donde se quema
el combustible que produce el calor necesario, los conductos de humos de
combustin, los calentadores de aire de combustin, los economizadores de agua
de alimentacin, los recalentadores de vapor, etc.
En recipientes abiertos, bajo la presin atmosfrica normal, la transformacin de
agua en vapor se realiza a una temperatura de 100C. Si se quiere producir vapor
a presiones mayores que la atmosfrica, el recipiente debe estar cerrado para evitar
cualquier escape de gas, excepto por los conductos que han de llevarlo a su lugar
de empleo. En estos recipientes, el vapor se acumula en el espacio comprendido
entre el agua y las paredes superiores del recipiente, provocando en ste un
aumento de presin que, a su vez, determina un aumento de temperatura en el agua

y en el vapor; en algunas centrales trmicas se llega a presiones de vapor del orden


de los 180 kg/cm2 que requieren temperaturas de ebullicin de unos 350C.
Muchas veces, se reserva el nombre de caldera cuando la presin de vapor es baja
y se denomina generador de vapor, si el funcionamiento se efecta a altas presiones
de vapor. Si el dispositivo utiliza los gases o humos de combustin producidos en
un hogar independiente, se denomina caldera de recuperacin. Finalmente, cuando
se utiliza para calentar otro fluido (generalmente agua o vapor a presin), lleva el
nombre de cambiador de calor o, tambin, el de intercambiador de calor.
Los factores que intervienen en el funcionamiento de una caldera son los siguientes:

Superficie de calefaccin

Cantidad de aire suministrado al hogar

Clase y calidad de combustible

Presin de vapor

El poder calorfico inferior de los combustibles ms usados es de unos 7,500 Cal/Kg;


para carbn y 1800Cal/Kg para lignito y 8000 Cal/Kg; para combustibles lquidos y
combustibles gaseosos. Para los carbones tamao mediano empleados en
unidades hasta 80tm/hora de vapor se puede utilizar el mtodo de quemarlos sobre
rejillas o de pulverizarlos. Si el carbn se emplea pulverizado, hay que reducirlo
previamente en polvo finsimo utilizando molinos de varios tipos que funcionan por
aplastamiento o por impacto.
El gas de horno de coque se obtiene al fabricar el coque por destilacin del carbn.
El proceso de coquizacin a elevada temperatura produce un gas de potencia
calorfica superior a 440 Kcal/m3C, el proceso de baja temperatura lo produce a
7120 a 8900 Kcal/ m3.
El gas de coque est compuesto por CO2, O2, N2, Co, H2, Ch4, C2 H4 su potencia
vara entre 4200 a 6500 Kcal/m3 9800 a 10,340 Kcal por/Kg.
El gas natural se usa en cantidades mayores que el gas fabricado. Varias centrales
trmicas de importancia, situadas cerca de yacimientos petrolferos, queman
nicamente gas natural.
Las calderas acuotubulares son aquellas en las cuales el fluido de trabajo va por
dentro de los tubos y los gases de la combustin se encuentran por fuera
transmitiendo su energa al fluido, las calderas pirotubulares en cambio poseen el
fluido de trabajo por fuera de los tubos y en ellos circula los vapores de la
combustin, a continuacin se muestra una tabla comparativa entre ambos tipos de
calderas:

Calidad del agua

Menores
exigencias,
posible
funcionamiento
con
salinidad del Agua
Mantenimiento
Fcil de limpiar
Revisiones peridicas
Inspeccin
ordinaria,
seguida de una prueba
hidrosttica,
raramente
son necesarias otras
pruebas de carcter no
destructivo, como por ej.
Las
mediciones
con
ultrasonidos, en caso
contrario se efectan en
zonas muy reducidas.
Costes
para
niveles Menores
comparables de gasto de
fabricacin y calidad
Rendimiento
Mayor, fcil de mantener

Caractersticas de la carga Puede aprovecharse el


parcial
control del quemador;
cuando caiga por debajo
de la carga mnima, el
quemador
puede
apagarse sin problemas
Contenido de agua
Mayor, debido a su diseo
Capacidad de acumulacin
Debido al alto volumen de
agua, no es susceptible a
las
fluctuaciones
de
presin y carga
Plazo de entrega
Ms corto
Necesidades de espacio
Reducidas
Tiempo necesario para el Reducido
montaje y puesta en marcha
inicial

Mayores exigencias,
es necesario un bajo
nivel de salinidad para
su funcionamiento
Ms costoso
Son
necesarias
mediciones
con
ultrasonidos adems
de
prueba
hidrosttica; es decir,
pruebas costosas en
tiempo y dinero

Mayores

Menor; es ms difcil
mantener durante el
funcionamiento
En
el
caso
de
determinados diseos,
debe limitarse la carga
parcial; el quemador
no puede apagarse
manualmente
Menor
Susceptible
a
las
fluctuaciones
de
presin
y
carga
resultantes
del
proceso
Ms largo
Elevadas
Ms prolongado

Aspectos de funcionamiento.
La calidad del agua de la caldera y del agua de alimentacin, es de gran importancia
para todo tipo de calderas de vapor. Sin embargo, existen importantes diferencias
econmicas, por ejemplo- en los requisitos referidos a la calidad del agua.
En el caso de las calderas acuotubulares, no es aconsejable su funcionamiento con
salinidad en el agua, en la mayor parte de diseos [8]. En las calderas
acuotubulares, la salinidad representa una conductividad del agua de la caldera de
<2500 S/cm. En los flujos de calor locales >250 kW/m2, se necesita normalmente
agua sin sales, al objeto de evitar la obstruccin en los tubos y que impida la
transferencia trmica. Estos requisitos slo pueden ser satisfechos mediante la
instalacin de complicados y costosos sistemas de tratamiento de agua.
En principio, las calderas pirotubulares pueden funcionar con salinidad en el agua
(conductividad < 8000 S/cm). No se producen efectos perjudiciales sobre la
superficie de calefaccin de la caldera, debido a los depsitos de sal. Pueden
utilizarse sencillas plantas de descalcificacin de agua para su tratamiento. El tipo
de tratamiento de agua viene determinado por aspectos econmicos, as como por
la calidad del agua disponible. El factor decisivo es la duracin de la amortizacin
de los sistemas de tratamiento de agua de alta calidad, que puede resultar de una
reduccin en el volumen de desmineralizacin. Otra diferencia es el tamao en
relacin con la capacidad trmica.
El mantenimiento puede llevarse a cabo de una forma ms sencilla en las calderas
pirotubulares que en las acuotubulares. Esto se debe en gran parte a unos
esfuerzos claramente menores durante la puesta en marcha y durante el paro, as
como al fcil acceso a las superficies de calefaccin.
Para las calderas pirotubulares fabricadas de conformidad con las anteriormente
citadas normas de seguridad, se ha comprobado la viabilidad de un sistema muy
sencillo, claro y econmico; es decir, una inspeccin ocular de los principales
componentes de la caldera, seguida de una prueba hidrosttica bajo presiones de
prueba incrementadas. Esto permite evitar casi totalmente las revisiones de carcter
no destructivo tales como las mediciones con ultrasonidos. En las calderas
acuotubulares, no se han podido aplicar las pruebas hidrostticas con presiones de
prueba incrementadas, por diversas razones cuya discusin no forma parte del
presente informe. Por otra parte, varias zonas de una tpica caldera acuotubular son
inaccesibles a la inspeccin ocular (zonas aisladas). Por lo tanto, es necesario hacer
un uso muy amplio de las mediciones con ultrasonidos

Caractersticas fsicas.
En relacin con la capacidad trmica generada, la caldera pirotubular contiene
mucha ms agua que la caldera acuotubular. Por lo tanto, la caldera pirotubular es
ms resistente ante las fluctuaciones de vapor o demandas de vapor que excedan
temporalmente la produccin nominal de la caldera. Aparte de un aumento a corto
plazo de la humedad del vapor, no cabe esperar otros efectos; no debe preverse
una influencia negativa de la transferencia trmica. Este "comportamiento
inofensivo no es el caracterstico de las calderas acuotubulares en virtud de su
diseo. Las fluctuaciones en la presin tendrn una influencia inevitable sobre los
cambios en la densidad. Dada su menor capacidad de agua, la caldera acuotubular
puede utilizarse en diversos pases como lo que se denomina "caldera producto;
es decir, su instalacin puede llevarse a cabo ms fcilmente.
Un factor esencial en relacin con la duracin de las calderas de vapor es el nmero
de arranques del quemador. En este sentido, es decisivo aparte de un ajuste
adecuado de la caldera / sistema - tambin el nivel de carga mnima que puede
producir la caldera. En el caso de ciertos diseos de calderas acuotubulares
generadoras de vapor sobrecalentado, esta carga mnima se corresponde con la
mnima capacidad tcnica proporcionada por el quemador.
Costos y tiempo.
Siempre y cuando puedan cubrirse determinados requerimientos mediante diversos
modelos de calderas pirotubulares, la eleccin de una caldera pirotubular
representa una alternativa ms econmica, si los niveles de costes de fabricacin y
de calidad son comparables. Por otra parte, los plazos de entrega as como el
tiempo necesario para instalar la planta son ms reducidos.
Por regla general, las calderas pirotubulares ofrecen un mayor rendimiento que las
calderas acuotubulares. Esto ocurre tambin mientras estn funcionando ya que
pueden someterse a operaciones de mantenimiento con facilidad durante su
funcionamiento; es decir, las calderas pirotubulares se caracterizan por una mayor
economa tambin mientras funcionan.

Normativa.
Segn la norma COVENIN 2218-84, los pasos para la inspeccin de la caldera
deben ser:

Preparacin para la inspeccin.

1. El agua no debe ser desalojada bajo presin, sino hasta tanto no se


haya enfriado debidamente y lo suficiente a fin de evitar daos al
mismo.
2. Despus de drenar el lado de agua, el generador debe ser lavado
totalmente.
3. Las tapas de las bocas de visita y registro de mano, tapones de
limpieza, tapones de inspeccin y las conexiones de columnas
hidromtricas, deben ser removidas.
4. El hogar y accesorios de combustin, deben ser enfriados y limpiados
totalmente.
5. En las calderas acuotubulares se deben de remover todos los
separadores y otros integrantes del domo, a fin de determinar las
condiciones de estos, asi como soportes, cabezales y otras partes.
6. El aislante y refractario deben removerse, segn lo requiera el
inspector, para determinar cualquier condicin dudosa.
7. Cualquier escape de vapor o de agua caliente dentro del generador
de vapor, debe ser prevenido, desconectando la tubera o vlvula en
el punto ms conveniente, o usar otro medio adecuado y aprobado por
el inspector.
8. Antes de abrir las bocas de visita o registro de mano o cualquier otra
parte del generador, que est conectado a un distribuidor de vapor con
otro generador, las vlvulas del sistema de cierre de suministro de
vapor y agua deben estar cerradas, marcadas y preferiblemente
puestas con candados, la vlvula de drenaje debe estar abierta.
9. Cuando sea posible las lneas de purgas deben desconectarse de las
partes de presin.
10. Todos los drenajes y venteos deben abrirse.
11. El usuario debe procurar previamente juntas o empacaduras nuevas
para las bocas de visita y los requisitos de mano y para el cristal
indicador del nivel de agua.
12. Si el generador de vapor es de tipo vertical, se abrir la caja de humos
y hogar, para descubrir la placa superior e inferior. Si es de tipo
horizontal tubular de hogar interno, se quitaran las tapas delanteras y
traseras para descubrir los extremos de los tubos y las placas
tubulares,

13. Se debe limpiar el interior de los tubos, y las placas tubulares, para
desprender el holln, mediante procedimientos adecuados.
14. Abrir los accesos a la parte interna del generador de vapor, o sea la
cmara de agua y cmara de vapor. Esto incluye la tapa de la boca de
la visita y todas las tapas de los registros de mano.
15. Limpiar cuidadosamente el interior del generador de vapor, para
extraer las incrustaciones de mayor espesor y para remover los
residuos de incrustaciones y lodo suelto.
16. Quitar preferiblemente las vlvulas de seguridad, cerrando el orificio
en el generador de vapor, con un tapn o brida ciega. No es necesario
quitar vlvulas si se utilizan mordazas. Nunca utilizar el tornillo de
ajuste de la vlvula como mordaza.
17. Preparar una conexin cerca del manmetro del generador donde
pueda ser colocado el manmetro de prueba.
18. Una vez efectuado el reconocimiento interno, se proceder a preparar
el generador para la prueba hidrosttica.
19. Todo generador que tenga veinte (20) o ms aos de servicio, deben
descubrirse las juntas longitudinales y circunferenciales, sus zonas
adyacentes, as como, las conexiones soldadas, para realizar su
inspeccin.

Inspeccin
1. Abrir la vlvula de drenaje, permitiendo un limpio drenaje del agua.
2. Cerrar la vlvula se vapor; entonces fluir el agua por sus conductos
inferiores y de esta forma se confirma la limpieza de estas vas.
3. Abrir la vlvula del vapor y cerrar la vlvula inferior del agua. Entonces
habr un flujo de vapor por las vas superiores y de esta forma se
confirmara la limpieza de sus conductos.
4. Cerrar la vlvula de purga dejando que el cristal indicador de nivel, se
llene primero de vapor.
5. Luego se abre la vlvula de agua, y de esta manera el agua alcanzara
su nivel normal.
6. Revisar que todas las vlvulas estn correctamente en su posicin.

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