Mantenimiento Proyecto Casi Terminado

UNIVERSIDAD TCNICA DE
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y
MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Octavo Semestre A
ALUMNOS:
Campaa Fabricio
Coronel Christian
Fiallos Luis
Moreno Marlon
Tipantasig Alex
Valencia Cristian
TEMA: ESTUDIO DEL MANTENIMIENTO DE LA
MAQUINAS, EQUIPOS Y SISTEMAS DE LA
METALMECANICA PARA VERIFICAR LA FUNCIN
DE CADA COMPONENTE DE LAS MQUINAS A SER
ANALIZADAS.
FECHA: 11/02/2016
AMBATO ECUADOR
Octubre 2015 Marzo 2016
PROYECTO DE IMPLANTACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN

LA INDUSTRIA
TTULO:
ESTUDIO DEL MANTENIMIENTO DE LA MAQUINAS, EQUIPOS Y SISTEMAS
DE LA METALMECANICA PARA VERIFICAR LA FUNCIN DE CADA
COMPONENTE DE LAS MQUINAS A SER ANALIZADAS.
NDICE:
INTRODUCCIN
En el presente trabajo se encuentra la investigacin realizado de las maquinas, equipos y

sistemas de la metalmecnica acerca del estado actual en las que se encuentran.
El mantenimiento es la intervencin fsica para prolongar la vida til de las mquinas y
reducir el nmero de fallos, que se traduce como ahorro econmico en gasto de
reparaciones por ende, aumentar la utilidad de la industria. El mantenimiento debe
realizar procesos ms eficientes, por cuestiones de competitividad, econmicas, de
calidad entre otros, obteniendo as mayor produccin, acortar tiempos de produccin,
consiguiendo as abastecer el mercado con un producto a precio justo y de calidad de la
metalmecnica. Tambin se enfoca en la labor del departamento de mantenimiento, ya
que est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el
trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento
y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. Se realiz trabajos de campo,
aplicando diferentes mtodos de fallas como son: el AMFE (Anlisis Modal de Fallas y
Efectos) y Anlisis de Criticidad, con los cuales se encontr que las Mquinas, Equipos
y Sistemas tienen diferentes complicaciones tanto en su estado fsico como en su estado
operacional.
Por los resultados encontrados se propone realizar un plan de mantenimiento, el cual
ayudar a la conservacin y mejora de las Mquinas, Equipos y Sistemas de la
metalmecnica.
ESQUEMA BSICO DE LA INSTALACIN.

a. RESUMEN DE LA INSTALACIN
La planta consta de 6 reas, el rea de materias primas, el rea de acabado, rea de
lavado y armado, zona de preparacin y construccin de partes y piezas, acabado,
bodega de la metalmecnica. Ingresando se encuentra el estacionamiento seguido del
rea de materias primas y junto de esta el rea se encuentra zona de preparado de partes.
El rea de lavado y armado se encuentra frente a la zona de preparacin y construccin
de las diferentes partes y piezas a ser diseadas. Despus esta la zona de acabado,
donde se corrigen todas las fallas estticas que pueda tener los elementos tratados, y
finalmente puede salir de la metalmecnica para ser probada y trasportada a los clientes.
Para el anlisis de mantenimiento de la empresa contamos con 6 mquinas.
b.
PLANO DE INSTALACIN
c.
ACTIVOS DE LOS QUE SE OCUPA EL PROYECTO
COMPRESOR
Figura 1.Compresor
Fuente: http://www.sodimac.com
Es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se
realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el
trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por l
convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa cintica
impulsndola a fluir.
Caractersticas del compresor:
Potencia del motor 2Hp
Doble pistn en V (compresor de dos etapas)
Transmisin por bandas de caucho dobles
Refrigeracin por aire
Capacidad de almacenamiento 60 gal
Posicin del tanque horizontal
SOLDADORA
Figura 2. Soldadora
Fuente: http://www.soldadoras.com
Es una herramienta que es usada principalmente para la unin de piezas, mediante la
aplicacin del calor. Estas mquinas necesitan para trabajar la energa, la cual proviene
de un arco de electricidad.
Caractersticas de la soldadora:
Diseada para trabajos de mantenimiento y chapistera.
El equipo consiste en una fuente de poder con transformador de corriente
monofsica y un estabilizador del arco.
Soldar con electrodos de acero dulce y para soldar con acero de alto
carbono, acero de aleacin especial, hierro fundido y metales no ferrosos.
El material del electrodo debe corresponder con el metal de la pieza
trabajada.
Los revestimientos fundentes estn hechos para utilizarse bien sea con
CA (corriente alterna), CC (corriente continua) y polaridad invertida, o
CC y polaridad directa, aunque algunos funcionan bien tanto con
corriente CA como CC.
La soldadora est diseada para utilizar electrodos fabricados para CA.
Cable para soldar y portaelectrodo de 1,8m (6 pies) de largo y porta

electrodos.
Pinza y cable a tierra 1,2m (4 pies) de largo con enchufe de 15A.
TALADRO
Figura 3. Taladro
Fuente: http://www.ferrovicmar.com
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros
que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la
sencillez de su manejo.
Caractersticas del Taladro
Roto-martillo GSB 20-2 RE
Ideal para los trabajos de perforacin y atornillado difciles
Funcin de reversin y conmutador mecnico de 2 velocidades
Embrague de seguridad: proteccin en caso de bloqueo sbito de la herramienta

o accesorio
Carcasa de engranaje metlica y mandril robusto garantizando mayor vida til a

la herramienta.
Uno de los ms livianos y potentes de la categora: 800W en solo 2.5 kg.
Empaadura auxiliar con limitador de profundidad.
MOTOSOLDADORA
Figura 4. Motosoldadora
Fuente: http://www.sermicon.cl/soldadoras/motosoldadora.com
Una motosoldadora no es ms que una soldadora, en la que que viene incorporado su
propio motor o generador por lo cual no necesita de energa elctrica. El generador o
motor, que puede funcionar a gasolina o a diesel, realiza la funcin de dar la energia
necesaria para soldar, a travs de la transformacin de la energa mecnica en energia
elctrica.
Caractersticas de la moto soldadora:
Motor de 25 Hp
Dos cilindros
Capacidad de combustible 12 gal (45L)
Mximo voltaje de circuito abierto 80 V
Peso 562 lb (254 kg)
DESTORNILLADOR NEUMATICO
Figura 5. Atornillador Neumtico

Fuente: http://www.directindustry.es
Los atornilladores con embrague de corte de aire tienen un gran rango de par, son
altamente precisos y tienen un bajo nivel de vibracin. Diseo muy ergonmico y bajo
nivel de ruido. El diseo especial del embrague combina bajas fuerzas de reaccin con
alta repetitividad del par. Estas herramientas neumticas son diseadas para la industria
del ensamblaje, donde se utilizan elementos roscados.
COMPUTADORA
Figura 6. Computadora
Fuente: http://definicionyque.es/memoria-rom
Mquina electrnica capaz de almacenar informacin y tratarla automticamente

mediante operaciones matemticas y lgicas controladas por programas informticos.
Caractersticas de la computadora:
Procesador dual Core i7 4ta generacin.
Memoria RAM de 4 Gb.
Memoria de disco duro 1 TB Hitachi.
Monitor de 20 plg. Led.
d. ENUMERACIN DE LOS FALLOS MS COMUNES DE LA INSTALACIN.

COMPRESOR
Sobrecalentamiento: Se produce cuando la temperatura del gas de succin al compresor
es muy elevada. Aire y humedad: Son los ms dainos ya que pueden reaccionar con el
aceite y el refrigerante provocando enlodadura y formacin de cidos dentro del
sistema. Se forman por un vaco ineficiente. La humedad forma congelacin y
taponamiento de la vlvula de expansin o el tubo capilar.
MOTOSOLDADORA
El principal fallo de la motosoldadora es la falta de energa para el correcto
funcionamiento de est. Otro fallo es la mala manipulacin de la perilla delas
velocidades.
SOLDADORA
En la soldadora la pinza porta electrodos no ajusta bien, lo que provoca que el soldador
no pueda soldar con facilidad. La perilla de regulacin del amperaje se atasca por la
falta de limpieza en el lugar de trabajo.
TALADRO
Los fallos ms comunes de esta mquina son el atascamiento del botn de velocidad
para el taladro y del estado de la broca ya que no se realiza la correcta funcin del
trabajo requerido. El taladro no enciende generalmente se produce por el desgaste de los
carbones.
DESTORNILLADOR NEUMTICO
La boquilla se tapa por la incorrecta limpieza de este elemento y por la mala regulacin
de presiones a las que funciona este equipo.
COMPUTADORA
Los principales fallos de la computadora son en el sistema operativo de los cual tenemos
que verificar que el BIOS del equipo detecte el disco duro del PC presionando la tecla
DEL o SUP, otro fallo es que el teclado no funciona correctamente, la unidad de CDROM, y el principal fallo es que la computadora no enciende.
La principal meta para las mquinas, equipos y sistemas de esta metalmecnica es la
disminucin de los fallos de las maquinas existentes en ellas y as poder mejor la
eficiencia y por ende la produccin de la metalmecnica.
5. OBJETIVOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.
OBJETIVO GENERAL
Estudiar el estado actual de las mquinas, equipos
y sistemas de la
Metalmecnica para establecer su incidencia en la fiabilidad.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar los parmetros de fiabilidad y de trabajo de las mquinas, equipos y
sistemas
de la metalmecnica para establecer las mejores condiciones de
cuidado que se deben dar a los mismos.

Analizar las mquinas y equipos con las que cuenta actualmente la
metalmecnica.
Determinar la funcionalidad y operacin de los equipos y mquinas de la
metalmecnica para establecer la disponibilidad de los mismos.
Determinar cules son los principales inconvenientes que se presentan en las
mquinas y equipos de la metalmecnica para establecer una alternativa de
solucin a los problemas.

Implementar un mecanismo que permita mejorar su fiabilidad de las mquinas.
Planificar el mantenimiento en las mquinas, equipos y sistemas.
Programar inspecciones de las mquinas y equipos en funcionamiento.
Asegurar la mxima disponibilidad de mquinas y equipos.
Determinar la Matriz de criticidad de las mquinas, equipos y sistemas.
Determinar la Matriz AMFE de las mquinas, equipos y sistemas.
6. CUERPO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FICHA DE:
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

MQUINA
EQUIPO
X
TALLER INDUSTRIAL
SISTEMA
CDIGO:
Soldadora Miller
CARACTERSTICAS GENERALES
SERIE:
403
VOLTAJE:
80 V AC/DC
MARCA:
MILLER
POTENCIA:
25 Hp
PROCEDENCIA:
CHINA
TIPO:
CC/CA
MODELO:
BOBCAT
VELOCIDAD:
FRECUENCIA:
55 - 65 Hz
AMPERIOS:
40-250 A
SISTEMAS
Sistema de unin de materiales.
Sistema de sujecin de materiales.
Sistema de sujeciones.
SUB-SISTEMAS
Subsistemas de potencia.
Subsistemas de amperaje.
Subsistemas de sujecin.
COMPONENTES
Mecanismo de percusin
Campo magntico
Cable de alimentacin energtico
Graduador electrnico de amperaje
Ventilador para refrigeracin
Colector de informacin de espesor
Condensadores
Cable de generacin de cordn
Esta mquina tiene manual de fabricante
FUNCIN: Sirve para hacer la unin de dos o ms materiales.

FICHA DE:

MQUINA
EQUIPO
X
TALLER INDUSTRIAL
SISTEMA
CDIGO:
COMPRESOR
SERIE:
403
VOLTAJE:
230 V AC/DC
MARCA:
INDURA
POTENCIA:
2 Hp
PROCEDENCIA:
CHINA
TIPO:
MODELO:
VENTO 2000
VELOCIDAD:
3600rpm
FRECUENCIA:
55 - 65 Hz
AMPERIOS:
60-200 A
SISTEMAS
Sistema de limpieza por aire a presin.
Sistema de impulsin de mecanismos por aire a presin.
Sistema de enfriamiento de partes por ventilacin.
SUB-SISTEMAS
Subsistemas de servicio.
Subsistemas de almacenamiento.
Subsistemas de transporte.
COMPONENTES
Mecanismo transporte
Pistn de compresin
Cable de alimentacin energtico
Graduador electrnico de presin
Ventilador para refrigeracin del motor
Sistema de bancada
Manmetros
Tanque de almacenamiento
FUNCIN: Sirve para almacenar aire a presin.
FICHA DE:

MQUINA
EQUIPO
X
SISTEMA
TALLER INDUSTRIAL
CDIGO:
TALADRO
SERIE:
403
VOLTAJE:
MARCA:
BOSH
POTENCIA:
PROCEDENCIA CHINA
TIPO:
:
MODELO:
OEO3157
VELOCIDAD:
FRECUENCIA:
50 - 60 Hz
AMPERIOS:
SISTEMAS
Sistema de rotacin
Sistema de regulacin
Sistema de generacin de energa
SUB-SISTEMAS
Subsistemas de potencia
Subsistemas de transmisin
Superior.- sujetado por el husillo
Inferior.- justo encima de la base del taladro, se halla la prensa.
COMPONENTES
Mecanismo de percusin
Campo magntico
rbol motor del taladro
Graduador electrnico
Ventilador para refrigeracin
Colector del taladro
Cojinetes
Escobillas del taladro
FUNCIN: Sirve para hacer agujeros en materiales duros mediante una broca.
FICHA DE:
230 V AC/DC
550 W
3000 rpm
2.8 A

MQUINA
EQUIPO
X
SISTEMA
TALL ER INDUS TRIAL
CDIGO:
SOLDADORA
CARACTER STICAS GENERALES
SERIE:
115287
MARCA:
PROCEDENCIA:
MODELO:
INDURA
CHILE
INDURA B400
INSTALACIN
ELCTRICA
POTENCIA:
TIPO:
RANGOS :
FRECUENCIA:
50 - 60 Hz
SALIDA NOMINAL
1230 V (60Hz)
235A a 20% ciclo

de trabajo
2300 W
3
10 minutos
SISTEMAS
Sistema TIG
Sistema Arco Manual
Sistema Oxigas
SUBSISTEMAS
Subsistema de potencia
Subsistema de transferencia de calor
Subsistema de energa
Subsistema de gases
COMPONENTES
Manija de regulacin
Termostato
Interruptor luz piloto amarilla 16
Cable para soldar y cable a tierra
Transformador 60Hz 110V
Porta-electrodo y Pinza a Tierra
Rueda
FICHA DE:

MQUINA
EQUIPO
X
SISTEMA
TALLER INDUSTRIAL
CDIGO:
COMPUTADORA
SERIE:
8000
VOLTAJE:
110 V AC/DC
MARCA:
HP
POTENCIA:
400 W
PROCEDENCIA ESTADOS UNIDOS
TIPO:
:
MODELO:
GSA 403
VELOCIDAD:
1000 rpm
FRECUENCIA:
70 - 80 Hz
AMPERIOS:
3.2 A
SISTEMAS
Sistema operativo
Sistema de refrigeramiento
Sistemas informativos
SUB-SISTEMAS
Subsistemas de generacin de energa
Subsistemas de software
Subsistemas de hardware
COMPONENTES
Dispositivos de entrada
Disco Duro
Tarjeta madre
Monito
Microprocesador
Impresora
Memoria Ram
Teclado
FUNCIN: Almacena informacin y trata automticamente mediante operaciones matemticas y
lgicas controladas por programas informticos.
FICHA DE:

MQUINA
EQUIPO
X
SISTEMA
TALLER INDUSTRIAL
CDIGO:
DESTORNILLADOR NEUMATICO
SERIE:
430
MARCA:
BOSH
PROCEDENCIA CHINA
:
MODELO:
GDS 18
FRECUENCIA:
SISTEMAS
Sistema de rotacin
Sistema de regulacin
Sistema de generacin de energa
SUB-SISTEMAS
Subsistemas de potencia
Subsistemas de transmisin
COMPONENTES
Alojamiento del til
Casquillo de par de giro
Selector de sentido de giro
Gancho
Interruptor de palanca para
conexin/desconexin
MODO DE
ACCIONAMIENTO:
POTENCIA:
TIPO:
Aire comprimido
VELOCIDAD:
CONSUMO DE AIRE:
900 rpm
14 l/s
380 W
-
Empuadura adicional
Salida de aire con silenciador
Interruptor de conexin/desconexin
Casquillo de ajuste para tope de profundidad
atornillado
Manguera de descarga de aire centralizada
Zona de agarre
FUNCIN: Sirve para atornillar y desatornillar perno.
a. ANALIZAR LA CRITICIDAD DE LOS FALLOS Y SU RIESGO.

MATRIZ CRITICIDAD Y AMFE DE LA SOLDADORA MILLER
MQUINA SOLDADORA MILLER

COMPONENTES
IMPACTO
OPERACIONAL
FRECUENCIA
FLEXIBILIDAD
COSTOS
DE
MTTO.
IMPACTO
SAH.
CONSECUENCIA
TOTAL
JERARQUIZACION
Interruptor
6 NO CRTICO
Lagarto de maza
10 NO CRTICO
Generador
24 CRTICO
Cilindro de Gas
15 NO CRTICO
Regulador de velocidad de alambre
10
20 SEMI CRTICO
Vlvulas reguladoras de gas
10
20 SEMI CRTICO
Regulador de corriente
18 SEMI CRTICO
Pistola
12 NO CRTICO
10
Carcasa
Seccin:
Realizado
Autores-
4
Hoja N: 1
40 CRTICO
por:
Mquina/equipo:
Soldadora Miller
Componente
Grupo
Fecha:
11/02/2016
Funcin
Enciende o apaga la
Interruptor
maquina soldadora
Energiza la pieza la cual se
Lagarto de masa
quiere soldar
Generar la potencia para la
Generador
soldadora
Alimentar el gas para la
Cilindro de gas
soldadura
Regulador
de Controla la velocidad del
velocidad de alambre alambre para la soldadura
Vlvulas reguladoras Controla el paso correcto de
de gas
gas
Controla la corriente la cual
Regulador de corriente
se quiere soldar
Alimentar correctamente la
Pistola
soldadura
Proteger
todos
los
Carcasa
componentes internos de la
soldadora
Modo de fallo
Desgaste
Uniones sin soldar
Cdigo:
Causa raz
Exceso
pulsaciones
Efecto
F
de No se enciende la
6
maquina
Valoracin
G D NPR
1
18
Rotura del cable
Soldadura deficiente 6
54
Control inadecuado
de corriente
Manipulacin
excesiva
Manipulacin
excesiva
Demasiada presin
en el tanque
Mala calidad de la
6
soldadura
Explosin
10
54
18
Fundirse
Excesiva corriente
Quedarse sin energa 10
10
Calentamiento
excesivo
Mala calidad de las

boquillas
Desgaste
por
explosin a los
gases de soldadura
Demasiada potencia
6
de salida
Explosin de los
componentes
al 6
ambiente
54
54
Demasiada corriente
Almacenamiento
incorrecto
Velocidad excesiva
Taparse las vlvulas
Corrosin
10
Desperdicio
de
6
electrodo
Demasiado gas de
6
salida
MATRIZ CRITICIDAD Y AMFE DEL DESTORNILLADOR NEUMTICO
ANLISIS DE FALLOS Y EFECTOS DEL DESTORNILLADOR NEUMTICO

JERARQUIZACION
ISA
CONSECUENCIA CRITICIDAD
COMPONENTE
FF
IO
FO
CM
H
Casquillo de par de
NO CRTICO
3
1
1
1
1
4
12
giro
Interruptor de
conexin
Boquilla de
conexin
Selector del sentido
de giro
Salida de aire con
silenciador
Abrazaderas
COMPONENTE
30 CRTICO
12
20 SEMI CRTICO
30 CRTICO
20
ANLISIS DE FALLOS Y EFECTOS DEL DESTORNILLADOR NEUMTICO

FUNCIN
MODO DE
CAUSA RAZ
EFECTO
NO CRTICO
SEMI CRTICO
VALORACIN
FALLO
D NPR
Casquillo de par de
giro
Alojar los dados
Desgaste
Demasiado torque aplicado al

ajustar el casquillo
Sujecin deficiente
de los dados
10
20
Interruptor de
conexin/desconexi
n
Acciona pistola neumtica
Rotura
Mucha presin al accionar el

interruptor
No permite el
accionamiento de la
pistola
35
Posicionamiento inadecuado al
No permite el paso
momento de colocar la
de aire a la pistola
boquilla de conexin
24
Limita el sentido de
giro
Permite el desfogue del aire sin

Impurezas presentes en el aire No permite la salida
Taponamiento
producir ruido
comprimido
de aire de la pistola
144
32
Permite la conexin de la
Boquilla de conexin manguera que transporta el aire
comprimido
Selector del sentido

de giro
Salida de aire con

silenciador
Abrazaderas
Dirige el sentido de giro de la

pistola neumtica
Sujeta la manguera del

compresor a la boquilla de
conexin
Desgaste
Rotura
Desgaste
Mucha fuerza aplicada al

momento de aplastar el
selector del sentido de giro
Demasiada presin al
momento de ajustar la
abrazadera
MQUINA COMPRESOR
Fugas de aire en la
conexin de
mangueras
Cable de alimentacin elctrica
COST
IMPAC
OS DE
CONSECUEN TOTA JERARQUIZA
TO
MTTO
CIA
L
CION
SAH.
.
2
1
0
3
6 NO CRTICO
Vlvulas
10
Banda de caucho
Filtro metlico de aire
10
30 SEMI CRTICO
Interruptor
5 NO CRTICO
Vlvula se seguridad
Vlvula de retorno
12 NO CRTICO
12 NO CRTICO
Regulador de presin
10
Carcasa
10
COMPONENTES
IMPACTO
FRECUEN
OPERACIO
CIA
NAL
FLEXIBILI
DAD
MATRIZ CRITICIDAD Y AMFE DEL COMPRESOR
40 CRTICO
12 NO CRTICO
20 SEMI CRTICO
40 CRTICO
COMPONENTE
Cable de
alimentacin
elctrica
ANLISIS DE FALLOS Y EFECTOS DEL COMPRESOR

MODO DE
FUNCIN
CAUSA RAZ
FALLO
Conducir corriente elctrica
VALORACIN
F
G D NPR
EFECTO
Rotura
Mal cuidado en su
manipulacin
Descarga elctrica
10
20
No permite el
accionamiento de la
pistola
Avera del
compresor
72
72
Interruptor de
conexin/desconexin
Acciona el compresor
Rotura
Mucha presin al accionar el

interruptor
Pistn
Traslada la energa del cigeal

al gas
Rotura
Lubricante en mal estado
Vlvulas
Controla el paso correcto de gas
Regulador de Presin
Controla la presin la cual

necesita el compresor
Taparse
vlvulas
las Demasiada
tanque
Desgaste
presin
Excesiva presin
en
el Demasiado gas de
salida
Quedarse
presin
sin
Banda de caucho
Transmitir
movimiento
a las
RoturaFACULTAD
de la
Falta deDE
templar
la banda y
Parada de
6
3
UNIVERSIDAD
TCNICA
DE AMBATO
INGENIERA
CIVIL
Y laMECNICA
poleas
banda
mala calidad
CARRERA DE INGENIERA
MECNICA
mquina
108
ANLISIS DE FALLOS Y EFECTOS DEL TALADRO

Carcasa
COMPONENTES
Proteger todos los componentes Corrosin

FF
IO
internos de la soldadora
Motor elctrico
Desgaste por explosin a los Explosin

de los 6CRITICI
3
CONSECUEN
FO
CM.
ISAH
gases de soldadura
componentes
al DAD
3
CIA
ambiente
2
2
1
1
6
18
Selector de percusin
Pulsadores
30
Regulador de velocidad
25
Porta brocas
18
Tope de profundidad
12
MATRIZ CRITICIDAD DEL TALADRO
54
Seccin:
Mquina/equipo:
Componente
Motor elctrico
Selector de
percusin
Pulsadores
Regulador de
velocidad
Porta brocas
Tope de
profundidad
Produccin
Taladro
Realizado por:
Fecha:
Alex Tipantasig
18/01/2016
Hoja N:
Cdigo:
Valoracin
F G D NPR
Funcin
Fallo funcional
Transforma la energa
elctrica en mecnica
giro inadecuado
y dota la fuerza motriz
a la mquina
Controlar la
No accionamiento
perforacin en
oportuno del
superficies duras
sistema
No encendido o
Encendido o apagado
apagado cuando
del sistema
se requiera
Velocidades no
Controla la velocidad
aptas para la
de operacin
perforacin
Permite cambiar de
No ajustar bien
accesorio de forma
las brocas para su
rpida con el apriete
funcionamiento
mediante una llave
Permite establecer una
Deformacin y
profundidad mxima
medias equivocas
para los orificios.
Modo de fallo
Causa raz
Efecto
Holgura de su
eje
Altas
vibraciones
Rodamientos
desgastados
48
Ruptura
Mala
utilizacin
Paro del
sistema y de la
produccin
90
Ruptura
Manipulacin
inadecuada
No encendido
del sistema
98
Ruptura
Manipulacin
inadecuada
No tienen buen
rendimiento
80
Desgaste
Exceso de
fuerza y mal
ajuste de las
bocas
Paro del
sistema y de
produccin
32
Desgaste
Exceso de
fuerza
Medidas malas
36
b. ANALIZAR EL TIPO DE MANTENIMIENTO PARA PREVENIR CADA FALLO.
Mquinas
Para las mquinas de la empresa, despus de haber realiza el anlisis AMFE se ha determinado; que para la mayora de los componentes
que fallan se debe realizar un mantenimiento correctivo, para componentes como cables, vlvula, fusible; ya que estos son ms propensos
al fallo y son ms fciles de reemplazar que de reparar. En otros casos se debe realiza un mantenimiento preventivo ya que estos
componentes estn expuestos a ambientes agresivos y cambios de voltaje bruscos.
Equipo
Para los equipos con los que cuenta la empresa se debe realizar modificacin de los elementos lo que quiere decir que es un
mantenimiento de mejora. Esto se da en elementos como cambio de discos, carbones y ejes que estn propensos a mayor desgaste.
En otros casos como en lubricacin o limpieza se debe realizar un mantenimiento predictivo monitorizado.
c. ANLISIS DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO.

Compresor:
Revisar que las bandas estn alineadas.

Verificar peridicamente el estado de las bandas.
Verificacin del estado de los filtros.
Realizar purgas del sistema peridicamente.
Revisar el estado del cable de alimentacin en caso de anomalas.
Soldadora:
Revisin de porta electrodos y pinza.

Limpieza de ducto de ventilacin.
Verificacin del estado de las ruedas.
Lubricacin de ruedas.
Recubrir os cables con taipe.
Verificar que el botn de encendido se encuentre en su posicin inicial.
Motosoldadora
Verificacin de la manija de regulacin

Termostato en buen estado
Interruptor luz piloto amarilla 16 en buen estado
Revisin del cable para soldar
Revisin de la Pinza de Cable
Porta-electrodo en buen estado
Lubricacin de la Rueda
Destornillador Neumtico
Controlar el nivel de presin sonora.

Controlar el nivel de potencia acstica Tolerancia.
Controla el nivel de vibraciones.
Tornillos en buen estado.
Las paletas del motor contienen tefln. No las caliente por encima de 400 C.
Taladro
Lubricacin del Rodamiento rigido

Limpieza del boton giratorio
Inspeccin del Ventilador
Interruptor en esta adecuado
Cable de conexin en buen estado
Porta-escobillas en buen estado
Computadora
Revisin del Monitor y CPU

Verificacin de los Parlantes
Regulador de voltaje
Limpieza del Teclado
Revisin del Mouse
Verificar el buen estado de los Cables
7.- FORMA DE ANALIZAR LOS RESULTADOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.

FIABILIDAD: PROBABILIDAD DEL BUEN FUNCIONAMIENTO DE ALGO.
MOTOSOLDADORA
e(-t) VS TO TENDENCIA EXPONENCIAL

0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
92.000
f(x) = 320.31 exp( -0.09 x )

94.000
96.000
98.000
100.000 102.000 104.000 106.000 108.000
Podemos observar en esta grafica con tendencia exponencial el tiempo de

operacin vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la lnea de tendencia de
la curva es en el mes de julio as mismo el ms alejado es en el mes de junio
e(-t) VS TO TENDENCIA LINEAL

0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
f(x) = - 0.01x + 0.84
0.05
0
92.000
94.000
96.000
98.000
100.000
102.000
104.000
106.000
108.000
Podemos observar en esta grafica con tendencia lineal el tiempo de operacin

vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la lnea de tendencia es en el mes de
abril as mismo el ms alejado es en el mes de junio no teniendo mucha
diferencia con respecto al exponencial.
e(-t) VS MTBF TENDENCIA EXPONENCIAL

0.4
f(x) = 0.01 exp( 0.05 x )
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000110.000
Podemos observar en esta grafica con tendencia exponencial el tiempo

medio de fallos sucesivos vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la lnea de
tendencia en la curva es en el mes de mayo as mismo el ms alejado es en
el mes de junio.
e(-t) VS MTBF TENDENCIA LINEAL

0.4
0.35
f(x) = 0x - 0.1
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000110.000
Podemos observar en esta grafica con tendencia lineal el tiempo medio

fallos sucesivos vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la linea
tendencia es en el mes de julio as mismo el ms alejado es en el mes
septiembre teniendo aqu la mayoria de puntos que se acercan a la linea
tendencia
de
de
de
de
e(-t) VS TR TENDENCIA EXPONENCIAL

0.4
0.35
0.3
0.25
f(x) = 0.39 exp( -2.09 x )
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50

reparacin vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la linea de tendencia en la
curva es en el mes de diciembre as mismo el ms alejado es en el mes de
junio ajustndose bastante bien a la curva
e(-t) VS TR TENDENCIA LINEAL

0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
f(x) = - 0.11x + 0.2
0.1
0.05
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
Podemos observar en esta grafica con tendencia lineal el tiempo reparacin

vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la linea de tendencia es en el mes
de enero as mismo el ms alejado es en el mes de junio teniendo mucha
diferencia con respecto al exponencial ya aqu no se ajustan tanto a la linea
e(-t) VS MTTR TENDENCIA EXPONENCIAL

0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.4500
f(x) = 0.08 exp( -1.61 x )

0.5000
0.5500
0.6000
0.6500
0.7000
0.7500
Podemos observar en esta grafica con tendencia exponencial MTTR vs e(t) nuestro punto ms cercano a la linea de tendencia de curva es en el mes
de julio as mismo el mas alejado es en el mes de junio
e(-t) VS MTTR TENDENCIA LINEAL

0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.4500
f(x) = 0.1x - 0
0.5000
0.5500
0.6000
0.6500
0.7000
0.7500
Podemos observar en esta grafica con tendencia lineal el MTTR vs e(-t)

nuestro punto ms cercano a la linea de tendencia es en el mes de julio as
mismo el ms alejado es en el mes de octubre no teniendo mucha diferencia
con respecto al exponencial ya que ninguno se ajusta a las lneas

1.2
1
0.8
f(x) = 1.23 exp( 0 x )
0.6
0.4
0.2
0
92.000
94.000
96.000
98.000
100.000 102.000 104.000 106.000 108.000

operacin vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la linea de tendencia de
la curva es en el mes de julio as mismo el ms alejado es en el mes de
septiembre

1.2
1
f(x) = - 0x + 1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
92.000
94.000
96.000
98.000
100.000 102.000 104.000 106.000 108.000
Podemos observar en esta grafica con tendencia lineal el tiempo de

operacin vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la linea de tendencia
es en el mes de julio as mismo el ms alejado es en el mes de
septiembre no teniendo mucha diferencia con respecto al exponencial ya
que no se ajustan todos los puntos

1.2
1
f(x) = 0.86 exp( 0 x )
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.000
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
Podemos observar en esta grafica con tendencia exponencial el tiempo medio

de fallos sucesivos vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la linea de
tendencia en la curva es en el mes de julio as mismo el ms alejado es en el
mes de septiembre aqu los puntos tienen un buen ajuste a la curva

1.2
1
f(x) = 0x + 0.86
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.000
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
Podemos observar en esta grafica con tendencia lineal el tiempo medio de

fallos sucesivos vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la linea de
tendencia es en el mes de julio as mismo el ms alejado es en el mes de
septiembre teniendo semejanza a la tendencia exponencial.

1.2
1
f(x) = 1.04 exp( -0.1 x )
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50

reparacin vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la linea de tendencia en
la curva es en el mes de marzo y agosto as mismo el ms alejado es en el
mes de septiembre ajustndose bastante bien a la curva

1.2
1
f(x) = - 0.09x + 1.03
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
Podemos observar en esta grafica con tendencia lineal el tiempo

reparacin vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la linea de tendencia
es en el mes de marzo y agosto as mismo el ms alejado es en el mes
de septiembre teniendo semejanza con la de tendencia exponencial
e(-t) VS TP TENDENCIA EXPONENCIAL

1.2
1
f(x) = 1.07 exp( -0.07 x )
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00

para vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la linea de tendencia de la
curva es en el mes de abril as mismo el ms alejado es en el mes de junio
ajustndose bastante bien a la curva todos los puntos
e(-t) VS TP TENDENCIA LINEAL

1.2
1
f(x) = - 0.06x + 1.05
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
Podemos observar en esta grafica con tendencia lineal el tiempo de para vs

e(-t) nuestro punto ms cercano a la linea de tendencia es en el mes de
abril as mismo el ms alejado es en el mes de junio teniendo semejanza a
la tendencia exponencial ya que lodos los puntos se ajustan a la linea de
tendencia

1.2
1
f(x) = 1.05 exp( -0.21 x )
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.4500
0.5000
0.5500
0.6000
0.6500
0.7000
0.7500
Podemos observar en esta grafica con tendencia exponencial MTTR vs e(t) nuestro punto ms cercano a la linea de tendencia de curva es en el mes
de julio as mismo el mas alejado es en el mes de septiembre teniendo varios
puntos fuera de un rango aceptable de la curva.

1.2
1
f(x) = - 0.19x + 1.04
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.4500
0.5000
0.5500
0.6000
0.6500
0.7000
0.7500
Podemos observar en esta grafica con tendencia lineal el MTTR vs e(-t) nuestro punto
mas cercano a la lnea de tendencia es en el mes de julio as mismo el ms alejado es en
el mes de septiembre no teniendo mucha diferencia con respecto al exponencial ya los
puntos no se ajusta a las lneas de tendencia
TALADRO

0.4
0.35
0.3
0.25
f(x) = 0.26 exp( 0 x )
0.2
0.15
0.1
0.05
0
94.000
96.000
98.000
100.000
102.000
104.000
106.000
108.000
110.000
Para el tiempo de operacin se tiene una recta semejante tanto en la tendencia

exponencial como en la lineal, pero siendo la tendencia lineal con niveles ms altos
de lambda, dando como referencia que el tiempo de operacin tendr una ligera

0.4
0.35
0.3
f(x) = - 0x + 0.29
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
94
96
98
100
102
104
106
108
110


0.4
f(x) = 0.05 exp( 0.02 x )
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
40
50
60
70
80
90
100
110
120
El tiempo medio entre fallos aumenta a medida que el tiempo de operacin

aumenta, siendo directamente proporcional el uno al otro, esto significa que si
mayor va a ser mi tiempo de operacin del fallo, existe una mayor probabilidad que
0.4
0.35
f(x) = 0x - 0.09
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
40
50
60
70
80
90
100
110
120
El tiempo medio entre fallos aumenta a medida que el tiempo de operacin


0.4
f(x) = 0.4 exp( -2.6 x )
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
El tiempo de reparacin tiende a disminuir cuando el tiempo de operacin es mayor,

esto se da para los dos casos de tendencia exponencial y lineal, como consecuencia
se tiene que si el tiempo de operacin es relativamente alto, pues el tiempo de
reparacin es inversamente proporcional al tiempo de operacin.
0.4
f(x) = - 0.61x + 0.39
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
El tiempo de reparacin tiende a disminuir cuando el tiempo de operacin es mayor,

esto se da para los dos casos de tendencia exponencial y lineal, como consecuencia
se tiene que si el tiempo de operacin es relativamente alto, pues el tiempo de
reparacin es inversamente proporcional al tiempo de operacin.

0.4
f(x) = 0.4 exp( -0.88 x )
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
1.4
El resultado grfico para el tiempo de para est relacionado con el resultado grfico
anterior puesto que para la tendencia exponencial y lineal se tiene un similitud,
siendo inversamente proporcional el tiempo de para con el tiempo de operacin.
0.4
f(x) = - 0.2x + 0.39
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
1.4

0.4
0.35
0.3
f(x) = 0.32 exp( -0.74 x )
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
El tiempo total de reparacin tiene la misma direccin que las anteriores pero con
niveles ms altos de tiempos tanto para la tendencia exponencial como lineal,
dndose ligeras variaciones en cuanto a sus puntos de corte con el eje x.

0.4
0.35
f(x)==0.18
R
- 0.17x + 0.33
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
dndose ligeras variaciones en cuanto a sus puntos de corte con el eje x.

1.01
1
1
0.99
f(x) = 1 exp( 0 x )
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
94
96
98
100
102
104
106
108
110
Para el tiempo de para se tiene una recta semejante tanto en la tendencia

de lambda, dando como referencia que el tiempo de para presentar ligeras

1.01
1
1
0.99
f(x) = - 0x + 1
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
94
96
98
100
102
104
106
108
110
Para el tiempo de para se tiene una recta semejante tanto en la tendencia

de lambda, dando como referencia que el tiempo de para presentar ligeras

1.01
1
1
f(x) = 0.96 exp( 0 x )
0.99
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Para el tiempo medio entre fallos se tiene una curva con pendiente positiva,
representando que el tiempo de para es directamente proporcional al tiempo
medio entre fallos, estadsticamente existe alta probabilidad de que el tiempo
medio entre fallos sea mayor para todos los casos donde el tiempo de para

1.01
1
f(x) = 0x + 0.96
1
0.99
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Para el tiempo medio entre fallos se tiene una curva con pendiente positiva,
representando que el tiempo de para es directamente proporcional al tiempo
medio entre fallos, estadsticamente existe alta probabilidad de que el tiempo
medio entre fallos sea mayor para todos los casos donde el tiempo de para

1.01
1
f(x) = 1 exp( -0.05 x )
1
0.99
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
Para el tiempo de reparacin se tiene una recta semejante tanto en la tendencia

exponencial como en la lineal en direccin y sentido, siendo estas casi semejantes
en sus resultados, siendo la tendencia exponencial la que nos reportar datos ms

1.01
1
f(x) = - 0.05x + 1
1
0.99
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
Para el tiempo de reparacin se tiene una recta semejante tanto en la tendencia

exponencial como en la lineal en direccin y sentido, siendo estas casi semejantes
en sus resultados, siendo la tendencia exponencial la que nos reportar datos ms

1.01
1
f(x) = 1 exp( -0.02 x )
1
0.99
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
El resultado grfico para el tiempo de para est relacionado con el resultado

grfico para t=To dndose una ligera variacin en el resultado exponencial, siendo
la curva de tendencia exponencial de este caso la que nos guiar y recortar

1.01
1
f(x) = - 0.02x + 1
1
0.99
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
El resultado grfico para el tiempo de para est relacionado con el resultado

grfico para t=To dndose una ligera variacin en el resultado exponencial, siendo
la curva de tendencia exponencial de este caso la que nos guiar y recortar

1.01
1
1
f(x) = 1 exp( -0.02 x )
0.99
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.0000
0.1000
0.2000
0.3000
0.4000
0.5000
0.6000
0.7000
0.8000
La direccin y el sentido de las curvas representadas por el tiempo de para estn

ntimamente relacionadas con las curvas obtenidas con el tiempo de operacin, y
se obtendr resultados ms confiables de la tendencia exponencial de este caso

1.01
1
1
f(x) = - 0.02x + 1
0.99
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.0000
0.1000
0.2000
0.3000
0.4000
0.5000
0.6000
0.7000
0.8000
La direccin y el sentido de las curvas representadas por el tiempo de para estn

ntimamente relacionadas con las curvas obtenidas con el tiempo de operacin, y
se obtendr resultados ms confiables de la tendencia exponencial de este caso
PISTOLA AIRE COMPRIMIDO

0.4
0.35
0.3
f(x) = 0.14 exp( 0.01 x )
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
47
48
49
50
51
52
53
54
55


0.4
0.35
0.3
f(x) = 0x + 0.14
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
47
48
49
50
51
52
53
54
55


0.4
f(x) = 0.05 exp( 0.04 x )
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
20
25
30
35
40
45
50
55
60
El tiempo medio entre fallas aumenta a medida que el tiempo de operacin


0.4
f(x) = 0.01x - 0.09
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
20
25
30
35
40
45
50
55
60
El tiempo medio entre fallas aumenta a medida que el tiempo de operacin


0.4
f(x) = 0.38 exp( -0.83 x )
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
1.4
El tiempo de reparacin tiende a disminuir cuando el tiempo de operacin es

mayor, esto se da para los dos casos de tendencia exponencial y lineal, como
consecuencia se tiene que si el tiempo de operacin es relativamente alto, pues el

0.4
f(x) = - 0.19x + 0.38
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
1.4

consecuencia se tiene que si el tiempo de operacin es relativamente alto, pues el

0.4
f(x) = 0.39 exp( -0.51 x )
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.5
1.5
2.5

0.4
f(x) = - 0.12x + 0.38
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.5
1.5
2.5

0.4
f(x) = 0.38 exp( -0.67 x )
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
1.4
1.6
1.8
dando se ligeras variaciones en cuanto a sus puntos de corte con el eje x.

0.4
f(x) = - 0.15x + 0.37
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
1.4
1.6
1.8
dando se ligeras variaciones en cuanto a sus puntos de corte con el eje x.
COMPRESOR
COMPRESOR

0.4
0.35
0.3
0.25
f(x) = 0.03 exp( 0.01 x )
0.2
0.15
0.1
0.05
0
190.000
195.000
200.000
205.000
210.000
215.000
220.000
En la siguiente interpretacin podemos observar que tenemos una variedad de valores

mximos es decir con un valor de 0,0367879441 que este se aleja dependiendo del punto que
estemos tomando, mientras que el valor medio es de 0,135335283, tomando en cuenta con la
linea de tendencia el valor mnimo es de 205.920, 0.049787068 ya que su tiempo de
operacin es mucho ms alto que la tendencia exponencial

0.4
0.35
0.3
f(x) = 0x - 0.1
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
190.000
195.000
200.000
205.000
210.000
215.000
220.000

mximos es decir con un valor de 0,0367879441 que este se aleja dependiendo del
punto que estemos tomando, mientras que el valor medio es de 0,135335283, tomando
en cuenta con la linea de tendencia el valor mnimo es de 205.920, 0.049787068 ya
que su tiempo de operacin es mucho ms alto que la tendencia lineal. Podemos
fijarnos que la grfica de la tendencia exponencial con la tendencia lineal son
similares con la mayora de valores, pero el valor que no les hace que sean iguales son
con la ecuacin de la curva.

0.4
f(x) = 0.03 exp( 0.01 x )
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
60.000
80.000 100.000 120.000 140.000 160.000 180.000 200.000 220.000 240.000
En esta grafica podemos observar una variedad de puntos pero los que nos interesa son los
valores mximos, medios y mnimos es decir con un valor mximo de 0,0367879441 que
este se encuentra muy cerca de la linea de tendencia , mientras que el valor medio es de
0,135335283, tomando en cuenta con la linea de tendencia, el valor mnimo es de 68.640,
0.049787068 ya que su tiempo medio entre fallos varia entonces tenemos la grfica de la
tendencia exponencial

0.4
0.35
f(x) = 0x - 0.09
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
60.000
80.000 100.000 120.000 140.000 160.000 180.000 200.000 220.000 240.000
En esta grafica podemos observar una variedad de puntos pero los que nos interesa son los
valores mximos, medios y mnimos es decir con un valor mximo de 0,0367879441 que este
se encuentra muy cerca de la linea de tendencia , mientras que el valor medio es de

0,135335283, tomando en cuenta con la linea de tendencia, el valor mnimo es de 68.640,
0.049787068 ya que su tiempo medio entre fallos varia entonces tenemos la grfica de la

0.4
0.35
0.3
f(x) = 0.33 exp( -0.51 x )
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50

mximos con respecto al tiempo de reparacin es decir con un valor mximo de
0,0367879441 que este se aleja dependiendo de la linea de tendencia, mientras que el valor
medio es de 1, 0,135335283, tomando en cuenta con la linea de tendencia exponencial, el
valor mnimo es de 1.33, 0.049787068 ya que su tiempo de reparacin varia es decir que
depende de las actividades que se est realizando.

0.4
0.35
f(x) = - 0.09x + 0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
Podemos observar que tenemos una variedad de valores mximos con respecto al
tiempo de reparacin es decir con un valor mximo de 0,0367879441 que este se
aleja dependiendo de la linea de tendencia, mientras que el valor medio es de 1,
0,135335283, tomando en cuenta con la linea de tendencia exponencial, el valor
mnimo es de 1.33, 0.049787068 ya que su tiempo de reparacin varia es decir que
depende de las actividades que se est realizando. En la grfica tanto exponencial
como lineal, la diferencia es la ecuacin de la curva porque los puntos en s son los
mismos en los tiempos de reparacin para ambos.
2.50

0.4
0.35
0.3
f(x) = 0.34 exp( -0.33 x )
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
En esta grafica podemos observar los tiempos total de paro de la mquina, los valores
mximos, medios y mnimos son los que nos interesa en la interpretacin es decir con un
valor mximo de 0,0367879441 que este se encuentra muy cerca de la linea de
tendenciacuando el tiempo est en 0 , mientras que el valor medio es de 1.50, 0,135335283,
tomando en cuenta con la linea de tendencia, el valor mnimo es de 2.08, 0.049787068 ya que
su tiempo total de paro varia con respecto a landa ,entonces tenemos la grfica de la
tendencia exponencial

0.4
0.35
f(x) = - 0.06x + 0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
En esta grafica podemos observar los valores mximos, medios y mnimos de una
mquina, son los puntos que nos interesa en la interpretacin es decir con un valor
3.50
mximo de 0,0367879441 que este se encuentra muy cerca de la linea de tendencia

cuando el tiempo est en 0(cero) , mientras que el valor medio es de 1.50,
0,135335283, tomando en cuenta con la linea de tendencia, el valor mnimo para esta

0.4
0.35
0.3
0.25
f(x) = 0.28 exp( -0.08 x )
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
2.5000
3.0000
3.5000
En la siguiente interpretacin observamos una variedad de valores mximos es decir con un

valor de 0,0367879441 que este se aleja dependiendo del punto que estemos tomando pero
siempre constante con respecto al MTTR , mientras que el valor medio es de 0.75,
0,135335283, tomando en cuenta con la linea de tendencia que se encuentran un poco
alejados, el valor mnimo es de 0.693, 0.049787068 con respecto al MTTR ,Todos esos
valores varan dependiendo del MTTR utilizado para las actividades que se realiz en la
mquina.

0.4
0.35
0.3
f(x) = - 0.02x + 0.31
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
2.5000
3.0000
3.5000
Podemos observar que tanto en la tendencia exponencial y lineal son similares ya que
la curva en la exponencial no se distingue de una buena manera, a simple vista parece
una linea. Observamos una variedad de valores mximos es decir con un valor de
0,0367879441 que este se aleja dependiendo del punto que estemos tomando pero
siempre constante con respecto al MTTR, mientras que el valor medio es de 0.75,
0,135335283, tomando en cuenta con la linea de tendencia que se encuentran un poco
alejados, el valor mnimo es de 0.693, 0.049787068 con respecto al MTTR.

1.01
1
1
0.99
f(x) = 1 exp( 0 x )
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.96
190.000
195.000
200.000
205.000
210.000
215.000
220.000

mximos es decir con un valor de 1 con respecto al tiempo de paro, este se aleja
dependiendo del punto que estemos tomando, mientras que el valor medio es de
0.98580024, tomando en cuenta con la linea de tendencia, el valor mnimo es de
205.920, 0.970151504 este punto est muy alejado de la linea de tendencia
exponencial para el tiempo de operacin

1.01
1
1
0.99
f(x) = - 0x + 1
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.96
190.000
195.000
200.000
205.000
210.000
215.000
220.000
La grafica exponencial y lineal son similares, podemos observar que tenemos una
variedad de valores mximos es decir con un valor de 1 con respecto al tiempo de
paro, este se aleja dependiendo del punto que estemos tomando, mientras que el valor
medio es de 0.98580024, tomando en cuenta con la linea de tendencia, el valor
mnimo es de 205.920, 0.970151504 este punto est muy alejado de la linea de
tendencia lineal para el tiempo de operacin.

1.01
1
1
f(x) = 0.97 exp( 0 x )
0.99
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.96
60.000 80.000 100.000 120.000 140.000 160.000 180.000 200.000 220.000 240.000
La grafica nos da conocer el tiempo medio de fallos, en la siguiente interpretacin

podemos observar el valor mximo de 1 con respecto a la linea de tendencia, este se
aleja dependiendo del punto que estemos tomando, mientras que el valor medio es de

0.970151504 este punto est alejado de la linea de tendencia exponencial para el

1.01
1
1
f(x) = 0x + 0.97
0.99
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.96
60.000 80.000 100.000 120.000 140.000 160.000 180.000 200.000 220.000 240.000
La grafica nos da conocer el tiempo medio de fallos, en la siguiente interpretacin

podemos observar el valor mximo de 1 con respecto a la linea de tendencia, este se
aleja dependiendo del punto que estemos tomando, mientras que el valor medio es de
0.970151504 este punto est muy alejado de la linea de tendencia lineal para el
tiempo de paro. Tenemos similitud en las grficas exponencial y lineal.

1.01
1
1
f(x) = 1 exp( -0.01 x )
0.99
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.96
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
En la siguiente interpretacin podemos observar el tiempo de reparacin un solo

valor mximo es decir con un valor de 1 con respecto al tiempo de paro y muy cerca
a la linea de tendencia, mientras que el valor medio es de 0.98580024, el valor
mnimo encontrado en la grfica es de 0.970151504 este punto est muy alejado de la
linea de tendencia exponencial para el tiempo de paro y existe similitud con la grfica
de la tendencia lineal.

1.01
1
1
f(x) = - 0.01x + 1
0.99
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.96
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
La ecuacin de la curva es la nica diferencia entre las grficas. Podemos observar un

solo valor mximo es decir con un valor de 1 con respecto al tiempo de paro y muy
cerca a la linea de tendencia, mientras que el valor medio es de 0.98580024, el valor
mnimo encontrado en la grfica es de 0.970151504 este punto est muy alejado de la
linea de tendencia exponencial para el tiempo de paro y existe similitud con la grfica
de la tendencia exponencial.

1.01
1
1
f(x) = 1 exp( -0.01 x )
0.99
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.96
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
La grafica nos da conocer el tiempo de paro, en la siguiente interpretacin podemos

observar el valor mximo de 1 con respecto a la linea de tendencia, mientras que el
valor medio es de 0.98580024, tomando en cuenta con la linea de tendencia, el valor
mnimo es de 0.970151504 este punto est alejado de la linea de tendencia
exponencial para el tiempo de paro. No apreciamos la curva mediante la ecuacin
dada.

1.01
1
1
f(x) = - 0.01x + 1
0.99
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.96
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
Tenemos mucha similitud con la grfica de la tendencia exponencial. La grafica nos

da conocer el tiempo de paro, en la siguiente interpretacin podemos observar el
valor mximo de 1 con respecto a la linea de tendencia, mientras que el valor medio
es de 0.98580024, tomando en cuenta con la linea de tendencia, el valor mnimo es de
0.970151504 este punto est alejado de la linea de tendencia para el tiempo de paro.
Los puntos mximos y medios estn muy cerca de la linea de tendencia.

1.01
1
1
0.99
f(x) = 1 exp( -0.01 x )
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.96
0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
2.5000
3.0000
3.5000
La grafica nos da conocer el MTTR, en la siguiente interpretacin podemos observar

el valor mximo de 1 con respecto a la linea de tendencia pero un poco alejado,
mientras que el valor medio es de 0.98580024 ms alejado de la ecuacin, tomando
en cuenta con la linea de tendencia, el valor mnimo es de 0.970151504 este punto
est muy alejado de la linea de tendencia exponencial para el MTTR. La grafica
exponencial es similar a la grfica lineal por sus valores mximos, medios, mnimos.

1.01
1
1
0.99
f(x) = - 0.01x + 1
0.99
0.98
0.98
0.97
0.97
0.96
0.96
0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
2.5000
3.0000
3.5000
La grafica nos da conocer el MTTR, en la siguiente interpretacin podemos observar

el valor mximo de 1 con respecto a la linea de tendencia pero un poco alejado,
mientras que el valor medio es de 0.98580024 ms alejado de la ecuacin, tomando
en cuenta con la linea de tendencia, el valor mnimo es de 0.970151504 este punto
est muy alejado de la linea de tendencia exponencial para el MTTR. La grafica
exponencial es similar a la grfica lineal por sus valores mximos, medios, mnimos.
Tambin podemos observar que las ecuaciones tanto de la grfica exponencial y
lineal son diferentes y as podemos distinguir cual es una ecuacin exponencial y
cual una lineal porque as no podemos distinguir de una buena manera.
COMPUTADORA
En esta grfica nos damos cuenta que tenemos puntos con algunas
variaciones estadsticas que Podemos observar
en esta grafica
con
tendencia exponencial MTTR vs e(-t) como la lineal son casi semejantes
nuestro punto ms cercano a la lnea de tendencia de curva es en el mes de
abril al igual que el exponencial El tiempo total de reparacin tiene la

0.4
0.35
0.3
f(x) = 0.46 exp( 0 x )
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
185.000
190.000
195.000
200.000
205.000
210.000
215.000
220.000

0.4
0.35
0.3
f(x) = - 0x + 0.55
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
185.000
190.000
195.000
200.000
205.000
210.000
215.000
220.000
En esta grfica nos damos cuenta que tenemos puntos con algunas
variaciones estadsticas que Podemos observar en esta grafica con
e(-t)
VS MTBFMTTR
TENDENCIA
tendencia
exponencial
vs e(-t) EXPONENCIAL
como la lineal son casi
semejantes
nuestro punto ms cercano a la lnea de tendencia de
0.4
0.03 exp( 0.01 x )
curva 0.35
es en f(x)
el =mes
de abril al igual que el exponencial El tiempo
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
60.000 80.000 100.000 120.000 140.000 160.000 180.000 200.000 220.000 240.000
Podemos observar en esta grafica con tendencia exponencial el

tiempo medio de fallos sucesivos vs e(-t) nuestro punto ms
cercano a la lnea de tendencia es en el mes de marzo as mismo el
ms alejado es en el mes de febrero tanto que en la exponencial hay
una diferencia ya que hay ms meses en la cual pasa por la lnea o

0.4
f(x) = 0x - 0.1
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
60.000 80.000 100.000 120.000 140.000 160.000 180.000 200.000 220.000 240.000

medio de fallos sucesivos vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la lnea
de tendencia es en el mes de marzo as mismo el ms alejado es en el
mes de febrero tanto que en la exponencial hay una diferencia ya que hay
ms meses en la cual pasa por la lnea o casi mayos cantidad de meses

0.4
0.35
f(x) = 0.38 exp( -0.29 x )
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50

consecuencia se tiene que si el tiempo de operacin es relativamente alto,
pues el tiempo de reparacin es inversamente proporcional al tiempo de
operacin. Tenemos meses que se alejan demasiado a la lnea de tendencia

0.4
0.35
f(x) = - 0.05x + 0.37
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50

mayor, esto se da para los dos casos de tendencia exponencial y lineal,
como consecuencia se tiene que si el tiempo de operacin es relativamente
alto, pues el tiempo de reparacin es inversamente proporcional al tiempo

0.4
f(x) = 0.4 exp( -0.29 x )
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50

de para vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la lnea de tendencia de
la curva es en el mes de octubre as mismo el ms alejado es en el mes
de agosto ajustndose bastante bien a la curva tanto que en la grfica

0.4
0.35
f(x) = - 0.05x + 0.38
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
Podemos observar en esta grafica con tendencia exponencial el

tiempo de para vs e(-t) nuestro punto ms cercano a la lnea de
tendencia de la curva es en el mes de octubre as mismo el ms
alejado es en el mes de agosto ajustndose bastante bien a la curva

0.4
0.35
0.3
0.25
f(x) = 0.29 exp( -0.02 x )
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
2.5000
3.0000
3.5000
Podemos observar en esta grafica con tendencia exponencial MTTR vs

e(-t) como la lineal son casi semejantes nuestro punto ms cercano a la
lnea de tendencia de curva es en el mes de abril al igual que el
exponencial El tiempo total de reparacin tiene la misma direccin que las

0.4
0.35
0.3
f(x) = - 0x + 0.32
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
2.5000
3.0000
3.5000
Podemos observar en esta grafica con tendencia exponencial MTTR vs

e(-t) como la lineal son casi semejantes nuestro punto ms cercano a la
lnea de tendencia de curva es en el mes de abril al igual que el
exponencial El tiempo total de reparacin tiene la misma direccin que las
anteriores pero con niveles ms altos de tiempos tanto para la tendencia

1.01
1
0.99
f(x) = 0.98 exp( 0 x )
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
185.000
190.000
195.000
200.000
205.000
210.000
215.000
220.000
En esta grfica nos damos cuenta que son casi semejantes y que la
direccin van al mismo sentido tanto la lineal como la exponencial , El
tiempo total de reparacin tiene la misma direccin que las anteriores
pero con niveles ms altos de tiempos tanto para la tendencia

1.01
1
0.99
f(x) = 0x + 0.99
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
185.000
190.000
195.000
200.000
205.000
210.000
215.000
220.000
En esta grfica nos damos cuenta que son casi semejantes y que la
direccin van al mismo sentido tanto la lineal como la exponencial , El
tiempo total de reparacin tiene la misma direccin que las anteriores
pero con niveles ms altos de tiempos tanto para la tendencia

1.01
1
0.99
f(x) = 0.95 exp( 0 x )
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
60.000 80.000 100.000 120.000 140.000 160.000 180.000 200.000 220.000 240.000
En la grfica e(-t) VS MTBF son mui similares tanto el sentido de la

lneas como la agrupacin de puntos tanto en la lineal como en la

1.01
1
f(x) = 0x + 0.95
0.99
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
60.000 80.000 100.000 120.000 140.000 160.000 180.000 200.000 220.000 240.000
En la grfica e(-t) VS MTBF son mui similares tanto el sentido de la

lneas como la agrupacin de puntos tanto en la lineal como en la

1.01
1
f(x) = 1 exp( -0.01 x )
0.99
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
En esta grafica e(-t) VS TR nos podemos dar cuenta en la

tendencia exponencial no se asemeja tanto con la lineal solo que
van al mismo sentido siendo la tendencia exponencial la que nos

1.01
1
f(x) = - 0.01x + 1
0.99
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
En esta grafica e(-t) VS TR nos podemos dar cuenta en la tendencia

exponencial no se asemeja tanto con la lineal solo que van al mismo
sentido siendo la tendencia exponencial la que nos reportar datos ms

1.01
1
f(x) = 1 exp( -0.01 x )
0.99
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
Podemos0.93
observar
en esta
e(-t) VS TP
0.00
0.50
1.00grafica
1.50 con tendencia
2.00
2.50exponencial
3.00
3.50
nuestro punto ms cercano a la lnea de tendencia de la curva es en el
mes de junio as mismo el ms alejado es en el mes de agosto
ajustndose bastante bien a la curva tanto que en la grfica lineal son los
mismos meses en la de la exponencial
El resultado grfico para el tiempo de para est relacionado con el

1.01
1
f(x) = - 0.01x + 1
0.99
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
Podemos observar en esta grafica con tendencia exponencial e(-t) VS TP

nuestro punto ms cercano a la lnea de tendencia de la curva es en el
mes de junio as mismo el ms alejado es en el mes de agosto
ajustndose bastante bien a la curva tanto que en la grfica lineal son los
mismos meses en la de la exponencial

1.01
1
0.99
f(x) = 1 exp( -0.01 x )
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
2.5000
3.0000
3.5000
Podemos observar en esta grafica con tendencia exponencial e(-t)

VS MTTR como la lineal son casi semejantes van hacia la misma
direccin a la exponencial ,nuestro punto ms cercano a la lnea de
tendencia de curva es en el mes de marzo al igual que el exponencial

1.01
1
0.99
f(x) = - 0.01x + 1
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
2.5000
3.0000
3.5000
Podemos observar en esta grafica con tendencia exponencial e(-t)

VS MTTR como la lineal son casi semejantes van hacia la misma
direccin a la exponencial ,nuestro punto ms cercano a la lnea de
tendencia de curva es en el mes de marzo al igual que el exponencial
en esta grafica nos damos cuenta que existe valores bajos tanto en el eje
SOLDADORA
Das
trabajo
Fecha
de
12/1/2014
Compra
Fecha de Trabajos
12/1/2014
11/1/2015
Fechas
Mantenimiento
12/1/2014
14/3/2014
16/5/2014
5/7/2014
12/8/2014
15/9/2014
11/11/2014
28/12/2014
365
de Horas
trabajo
33
32
32
17
23
40
27
14
de
Dias*Horas
de Das
trabajados
mantenimiento
13/2/2014
15/4/2014
17/6/2014
22/7/2014
4/9/2014
25/10/2014
8/12/2014
11/1/2015
diarias
33
65
97
114
137
177
204
218
1095
antes
de
Horas
trabajados
antes
de Duracin de Mantenimiento
mantenimiento
99
96
96
51
69
120
81
42
99
195
291
342
411
531
612
654
0,83
1,34
0,92
1,42
1,50
1,00
0,92
0,16
8,10
VS TO TENDENCIA EXPONENCIAL
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0 exp( 0.03 x )
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
70.00
72.00
74.00
76.00
78.00
80.00
82.00
En la tendencia exponencial observamos que en la relacin de la tasa de

fallos vs tiempo de operacin el valor mximo est en el mes de Febrero
teniendo una disminucin continua as mismo en el mes de Septiembre es
donde se tiene el punto medio llegando a un valor mnimo en el mes de
Octubre.
VS TO TENDENCIA LINEAL
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0x - 0.04
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
70.00
72.00
74.00
76.00
78.00
80.00
82.00
En la tendencia lineal observamos que en la relacin de la tasa de

fallos vs tiempo de operacin el valor mnimo est en el mes de
Febrero teniendo un crecimiento continua as mismo en el mes de
Septiembre es donde se tiene el punto medio llegando a un valor
mximo en el mes de Octubre.
VS MTBF TENDENCIA EXPONENCIAL

0.0300000000
0.0250000000
f(x) = 0.05 exp( -0.02 x )
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
35.00 40.00 45.00 50.00 55.00 60.00 65.00 70.00 75.00 80.00 85.00
En la tendencia exponencial observamos que en la relacin de la tasa

de fallos vs tiempo medio entre fallos sucesivos el valor mximo est en
el mes de Diciembre teniendo una disminucin continua as mismo en
el mes de Febrero es donde se tiene el punto medio llegando a un valor
mnimo en el mes de Enero y Mayo.
VS MTBF TENDENCIA LINEAL

0.0300000000
0.0250000000
f(x) = - 0x + 0.04
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
35.00 40.00 45.00 50.00 55.00 60.00 65.00 70.00 75.00 80.00 85.00

de fallos vs tiempo medio entre fallos sucesivos el valor mximo est
en el mes de Diciembre teniendo una disminucin continua as mismo
en el mes de Febrero es donde se tiene el punto medio llegando a un
valor mnimo en el mes de Enero y Mayo.
VS TR TENDENCIA EXPONENCIAL
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0.02 exp( -0.42 x )
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
En la tendencia exponencial observamos que en la relacin de la

tasa de fallos vs tiempo de relacin el valor mximo est en el mes
de Octubre teniendo una disminucin como se muestra en la curva
as mismo en el mes de Diciembre es donde se tiene el punto medio
llegando a un valor mnimo en el mes de Julio dando casi un valor
contante como se muestra en la grfica.
VS TR TENDENCIA LINEAL
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = - 0.01x + 0.02
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80

tasa de fallos vs tiempo de reparacin el valor mximo est en el
mes de Octubre teniendo una disminucin continua as mismo en
el mes de Diciembre es donde se tiene el punto medio llegando a
un valor mnimo en el mes de Julio
VS TP TENDENCIA EXPONENCIAL
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0.02 exp( -0.25 x )
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60

tasa de fallos vs tiempo de para el valor mximo est en el mes de
Febrero teniendo una disminucin continua as mismo en el mes de
VS TP TENDENCIA LINEAL
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = - 0x + 0.02
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60

tasa de fallos vs tiempo de para el valor mximo est en el mes
de Febrero teniendo una disminucin continua as mismo en el
mes de Julio es donde se tiene el punto medio llegando a un
valor mnimo en el mes de Septiembre
VS MTTR TENDENCIA EXPONENCIAL

0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0.02 exp( -0.25 x )
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.0000 0.2000 0.4000 0.6000 0.8000 1.0000 1.2000 1.4000 1.6000

de fallos vs MTTR el valor mximo est en el mes de Noviembre
teniendo una disminucin continua as mismo en el mes de Enero,
Marzo, Abril, Agosto es donde se tiene el punto medio llegando a un
valor mnimo en el mes de Septiembre.
VS MTTR TENDENCIA LINEAL

0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = - 0x + 0.02
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.0000 0.2000 0.4000 0.6000 0.8000 1.0000 1.2000 1.4000 1.6000

de fallos vs MTTR el valor mximo est en el mes de Noviembre
teniendo una disminucin continua as mismo en el mes de Enero,
Marzo, Abril, Agosto es donde se tiene el punto medio llegando a un
valor mnimo en el mes de Septiembre.
VS TENDENCIA EXPONENCIAL
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0.01 exp( 0.01 x )
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
En la tendencia exponencial observamos que en la relacin de

la tasa de fallos vs tasa de reparacin el valor mnimo est en
el mes de Julio teniendo un crecimiento continua as mismo en
el mes de Octubre es donde se tiene el punto medio llegando a
un valor mximo en el mes de Noviembre.
VS TENDENCIA LINEAL
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0x + 0.01
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00

el mes de Julio teniendo un crecimiento continua as mismo en
el mes de Octubre es donde se tiene el punto medio llegando a
un valor mximo en el mes de Noviembre.
VS D TENDENCIA EXPONENCIAL
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0 exp( 0.15 x )
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
97.500
98.000
98.500
99.000
99.500 100.000 100.500

el mes de Septiembre teniendo un crecimiento continua as
mismo en el mes de Enero es donde se tiene el punto medio
llegando a un valor mximo en el mes de Noviembre.
VS D TENDENCIA LINEAL
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0x - 0.21
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
97.500
98.000
98.500
99.000
99.500 100.000 100.500

el mes de Septiembre teniendo un crecimiento continua as
MOTO SOLDADORA

de fallos vs tiempo de operacin el valor mnimo est en el mes de
mximo en el mes de Enero y Octubre.
VS TO TENDENCIA EXPONENCIAL
0.0700000000
0.0600000000
0.0500000000
0.0400000000
f(x) = 0 exp( 0.03 x )
0.0300000000
0.0200000000
0.0100000000
0.0000000000
92
94
96
98
100
102
104
106
108
0.0700000000
0.0600000000
0.0500000000
0.0400000000
f(x) = 0x - 0.02
0.0300000000
0.0200000000
0.0100000000
0.0000000000
92
94
96
98
100
102
104
106
108

fallos vs tiempo de operacin el valor mnimo est en el mes de
mximo en el mes de Enero y Octubre.

0.0700000000
0.0600000000
0.0500000000
0.0400000000
f(x) = 0.06 exp( -0.02 x )
0.0300000000
0.0200000000
0.0100000000
0.0000000000
0.0000
50.0000
100.0000
150.0000

tasa de fallos vs tiempo medio entre fallos sucesivos el valor
mximo est en el mes de Septiembre teniendo una disminucin
continua en la curva as mismo en el mes de Enero es donde se
tiene el punto medio llegando a un valor mnimo en el mes de
Junio.

0.0700000000
0.0600000000
0.0500000000
0.0400000000
f(x) = - 0x + 0.05
0.0300000000
0.0200000000
0.0100000000
0.0000000000
0.0000
50.0000
100.0000
150.0000
En la tendencia lineal observamos que en la relacin de la tasa

de fallos vs tiempo medio entre fallos sucesivos el valor mximo
est en el mes de Septiembre teniendo una disminucin continua
as mismo en el mes de Enero es donde se tiene el punto medio
llegando a un valor mnimo en el mes de Junio.
0.0700000000
0.0600000000
f(x) = 0.01 exp( 0.66 x )
0.0500000000
0.0400000000
0.0300000000
0.0200000000
0.0100000000
0.0000000000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00

tasa de fallos vs tiempo de reparacin el valor mnimo est en el
mes de Junio teniendo un incremento continuo en la curva as
mismo en el mes de Julio es donde se tiene el punto medio
llegando a un valor mximo en el mes de Mayo.
2.50
0.0700000000
0.0600000000
0.0500000000
f(x) = 0.02x + 0.01
0.0400000000
0.0300000000
0.0200000000
0.0100000000
0.0000000000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00

de fallos vs tiempo de reparacin el valor mnimo est en el
mes de Junio teniendo un incremento continuo as mismo en el
mes de Julio es donde se tiene el punto medio llegando a un
valor mximo en el mes de Mayo.
0.0700000000
0.0600000000
f(x) = 0.01 exp( 0.43 x )
0.0500000000
0.0400000000
0.0300000000
0.0200000000
0.0100000000
0.0000000000
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00

la tasa de fallos vs tiempo de para el valor mnimo est en el
mes de Junio teniendo un crecimiento continua en la curva as
llegando a un valor mximo en el mes de Septiembre
2.50
0.0700000000
0.0600000000
0.0500000000
f(x) = 0.01x + 0
0.0400000000
0.0300000000
0.0200000000
0.0100000000
0.0000000000
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00

la tasa de fallos vs tiempo de para el valor mnimo est en el
mes de Junio teniendo un crecimiento continua as mismo en el
mes de Enero es donde se tiene el punto medio llegando a un
valor mximo en el mes de Septiembre

0.0700000000
0.0600000000
0.0500000000
0.0400000000
0.0300000000
f(x) = 0.03 exp( 0.09 x )
0.0200000000
0.0100000000
0.0000000000
0.4500
0.5000
0.5500
0.6000
0.6500
0.7000
0.7500

tasa de fallos vs MTTR el valor mnimo est en el mes de
Noviembre teniendo un pequeo incremento as mismo en el mes
de Septiembre es donde se tiene el punto medio llegando a un valor
mximo en el mes de Enero.

0.0700000000
0.0600000000
0.0500000000
0.0400000000
0.0300000000
f(x) = 0.01x + 0.03
0.0200000000
0.0100000000
0.0000000000
0.4500
0.5000
0.5500
0.6000
0.6500
0.7000
0.7500

fallos vs MTTR el valor mnimo est en el mes de Noviembre
teniendo un crecimiento continuo as mismo en el mes de
mximo en el mes de Enero.
0.0700000000
0.0600000000
0.0500000000
0.0400000000
0.0300000000
f(x) = 0.03 exp( -0.04 x )
0.0200000000
0.0100000000
0.0000000000
1.300 1.400 1.500 1.600 1.700 1.800 1.900 2.000 2.100

la tasa de fallos vs tasa de reparacin el valor mximo est en
el mes de Enero teniendo un pequea disminucin dando as
un valor mnimo en el mes de Noviembre.
VS TENDENCIA LINEAL
0.0700000000
0.0600000000
0.0500000000
0.0400000000
0.0300000000
f(x) = - 0.01x + 0.04
0.0200000000
0.0100000000
0.0000000000
1.300 1.400 1.500 1.600 1.700 1.800 1.900 2.000 2.100

de fallos vs tasa de reparacin el valor mximo est en el mes
de Enero teniendo una disminucin continua dando as un valor
mnimo en el mes de Noviembre.
TALADRO
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0.03 exp( -0.01 x )
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
94
96
98
100
102
104
106
108
110

tasa de fallos vs tiempo de operacin el valor mximo est en el
mes de Febrero teniendo una disminucin continua as mismo en el
mes de Agosto, Septiembre es donde se tiene el punto medio
llegando a un valor mnimo en el mes de Diciembre.
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = - 0x + 0.03
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
94
96
98
100
102
104
106
108

fallos vs tiempo de operacin el valor mximo est en el mes
Febrero teniendo una disminucin continua as mismo en el mes
Agosto, Septiembre es donde se tiene el punto medio llegando a
valor mnimo en el mes de Diciembre.
110
de
de
de
un

0.0250000000
0.0200000000
f(x) = 0.04 exp( -0.01 x )
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00

la tasa de fallos vs tiempo medio entre fallos sucesivos el valor
mximo est en el mes de Noviembre teniendo una disminucin
continua en la curva as mismo en el mes de Febrero es donde
se tiene el punto medio llegando a un valor mnimo en el mes
de Julio.

0.0250000000
0.0200000000
f(x) = - 0x + 0.03
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00

fallos vs tiempo medio entre fallos sucesivos el valor mximo est en
el mes de Noviembre teniendo una disminucin continua as mismo
en el mes de Febrero es donde se tiene el punto medio llegando a
un valor mnimo en el mes de Julio.
0.0250000000
0.0200000000
f(x) = 0.01 exp( 1.79 x )
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45

tasa de fallos vs tiempo de reparacin el valor mnimo est en los
meses Febrero, Junio, Julio teniendo un crecimiento continuo en la
curva as mismo en el mes de Mayo es donde se tiene el punto
medio llegando a un valor mximo en los meses de Septiembre y
Noviembre.
0.0250000000
0.0200000000
f(x) = 0.03x + 0.01
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45

fallos vs tiempo de reparacin el valor mnimo est en los meses
Febrero, Junio, Julio entiendo un crecimiento continuo as mismo en
el mes de Mayo es donde se tiene el punto medio llegando a un
valor mximo en los meses de Septiembre y Noviembre.
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0.01 exp( 0.59 x )
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40

fallos vs tiempo de para el valor mnimo esta en los meses Febrero, Junio,
Julio teniendo un crecimiento continua en la curva as mismo en el mes de
Agosto es donde se tiene el punto medio llegando a un valor mximo en el
mes de Noviembre.
0.0250000000
0.0200000000
f(x) = 0.01x + 0.01
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40

la tasa de fallos vs tiempo de para el valor mnimo esta en los
meses Febrero, Junio, Julio teniendo un crecimiento continua as
mismo en el mes de Agosto es donde se tiene el punto medio

0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0.01 exp( 0.48 x )
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.0000
0.2000
0.4000
0.6000
0.8000

fallos vs MTTR el valor mnimo esta en los meses Febrero, Abril, Junio, y
Julio teniendo crecimiento continuo en la curva as mismo en el mes de
Agosto es donde se tiene el punto medio llegando a un valor mximo en
los meses Marzo y Octubre
VS MTTR TENDENCIA LINE

0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0.01x + 0.01
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.0000
0.2000
0.4000
0.6000
0.8000
En la tendencia lineal observamos que en la relacin de la tasa de fallos

vs MTTR el valor mnimo esta en los meses Febrero, Abril, Junio, y Julio
teniendo crecimiento continuo as mismo en el mes de Agosto es donde se
tiene el punto medio llegando a un valor mximo en los meses Marzo y
Octubre.
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0.01 exp( 0.18 x )
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500

fallos vs tasa de reparacin el valor mnimo esta en los meses de Marzo y
Octubre teniendo crecimiento continuo en la curva as mismo en el mes de
Mayo s donde se tiene el punto medio llegando a un valor mximo en el
mes de Diciembre.
VS TENDENCIA LINEAL
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
f(x) = 0x + 0.01
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500

fallos vs tasa de reparacin el valor mnimo esta en los meses de Marzo y
Octubre teniendo crecimiento continuo as mismo en el mes de Mayo s
donde se tiene el punto medio llegando a un valor mximo en el mes de
Diciembre.
0.0250000000
0.0200000000
f(x) = 1.06E+025 exp( -0.62 x )
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
98.500
99.000
99.500
100.000
100.500

fallos vs tasa de reparacin el valor mximo est en el mes de Noviembre
teniendo una decrecimiento continua en la curva as mismo en el mes de
Marzo es donde se tiene el punto medio llegando a un valor mnimo en los
meses Febrero , Abril, Junio y Julio.
0.0250000000
0.0200000000
f(x) = - 0.01x + 0.88
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
98.500
99.000
99.500
100.000
100.500

fallos vs tasa de reparacin el valor mximo est en el mes de Noviembre
teniendo una decrecimiento continua as mismo en el mes de Marzo es
donde se tiene el punto medio llegando a un valor mnimo en los meses
Febrero , Abril, Junio y Julio.
0.0450000000
0.0400000000
0.0350000000
0.0300000000
0.0250000000
f(x) = 0.11 exp( -0.03 x )
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
47
48
49
50
51
52
53
54
55
La taza de fallos decrece a medida que el tiempo de operacin es mayor, lo

cual mientras mayores tiempos de operacin se tenfan la taza de fallos ser
menor y se hace mas confiable
0.0450000000
0.0400000000
0.0350000000
0.0300000000
0.0250000000
f(x) = - 0x + 0.06
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
47
48
49
50
51
52
53
54
55
existe un 8% de probabilidad de que los valores de tiempo de operacin

ms bajos se suciten en el mes de frebrero mientras que el 16% respresenta
a los valores maximos de tiempos de operacin obtenidos que se
encuentran en los meses de julio y octubre.

0.0450000000
0.0400000000
0.0350000000
f(x) = 0.08 exp( -0.03 x )
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 50.00 55.00 60.00
En la tendencia exponencial observamos que en la relacion de la tasa de

fallos vs tiempo medio entre fallos sucesivos decrece la tasa de fallos para
los ultimos meses, siendo un valor maximo de MTBF en el mes de octubre y
el mas bajo del mismo a inicios del analisis en el mes de marzo.

0.0450000000
0.0400000000
0.0350000000
f(x) = - 0x + 0.06
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00 50.00 55.00 60.00
En la tendencia exponencial observamos que en la relacion de la tasa de

fallos vs tiempo medio entre fallos sucesivos decrece la tasa de fallos para
los ultimos meses, siendo un valor maximo de MTBF en el mes de octubre y
el mas bajo del mismo a inicios del analisis en el mes de marzo, pero con la
tendencia lineal se tienen valores medios para el mes de febrero.
0.0450000000
0.0400000000
0.0350000000 f(x) = 0.02 exp( 0.58 x )
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
La taza de fallos respecto a los tiempos de reparacin se presentan los

mnimos valores en el mes de febrero y los mximos en el mes de diciembre
0.0450000000
0.0400000000
0.0350000000
f(x) = 0.02x + 0.02
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
La taza de fallos respecto a los tiempos de reparacin se presentan los

mnimos valores en el mes de febrero y los mximos en el mes de
diciembre, con la pequea variacin de la tendencia lineal para valores
medios ubicados en el mes de mayo.
0.0450000000
0.0400000000
0.0350000000
f(x) = 0.02 exp( 0.36 x )
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
Existe el 16 porciento de probabilidad de que valores bajos se presenten en

la taza de fallos a los primeros meses, mientras que el 16 porciento de
valores altos tambien se presentan en la taza de fallos en los ultimos meses
0.0450000000
0.0400000000
0.0350000000
f(x) = 0.01x + 0.02
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
Existe el 16 porciento de probabilidad de que valores bajos se presenten en

la taza de fallos a los primeros meses, mientras que el 16 porciento de
valores altos tambien se presentan en la taza de fallos en los ultimos meses,
en la tendencia lineal se tiene que los valores medios se enfocan en el mes
de septiembre.

0.0450000000
0.0400000000
f(x) = 0.02 exp( 0.45 x )
0.0350000000
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
Con tan solo un 8% de probabilidad de que los valores maximos de MTTR se

suciten en los ultimos meses, tanto que el 58 % de probabilidad esta en que
no se efectue ningun valor del mismo.

0.0450000000
0.0400000000
f(x) = 0.01x + 0.02
0.0350000000
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
Existe el 8% de probabilidad de que los valores maximos de MTTR se suciten

en los ultimos meses, tanto que el 58 % de probabilidad esta en que no se
efectue ningun valor del mismo. en la tendencia lineal se tienen valores
intermedios en el mes de septiembre.
0.0450000000
0.0400000000
0.0350000000
f(x) = 0.04 exp( -0.37 x )
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
La taza de reparacin representa un 16% de los valores obtenidos para los

meses de marzo y diciembre, mientras que solo un 85 de los valores se
sucitaran en el mes de septiembre.
0.0450000000
0.0400000000
0.0350000000
f(x) = - 0.01x + 0.04
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50

meses de marzo y diciembre, mientras que solo un 85 de los valores se
sucitaran en el mes de septiembre. Con la tendencia lineal los valores
medios tienen una ligera variacin y se ubican en los meses de marzo y

abril.
0.0450000000
0.0400000000
f(x) = 18496.13 exp( -0.14 x )
0.0350000000
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
92.000
94.000
96.000
98.000
100.000
102.000
Para valores maximos de D se tiene un porcentaje de 50% de probabilidad

de que ocurra, mientras que solo un 8% de probabilidad de que se sucite en
el mes de mayo.
0.0450000000
0.0400000000
f(x) = - 0x + 0.4
0.0350000000
0.0300000000
0.0250000000
0.0200000000
0.0150000000
0.0100000000
0.0050000000
0.0000000000
92.000
94.000
96.000
98.000
100.000
102.000
Para valores mximos de D se tiene un porcentaje de 50% de probabilidad

de que ocurra, mientras que solo un 8% de probabilidad de que se suscite
en el mes de mayo. Con la tendencia lineal los valores medios tienen una
ligera variacin y se ubican en los meses de marzo y abril al igual que la

grfica anterior
COMPRESOR
Das
trabajo
Fecha
Compra
de
de
Dias*Horas
12/1/2014
Fecha de Trabajos
12/1/2014
de Horas
diarias
trabajo
365
2920
11/1/2015
antes
de
Horas
trabajados
antes
de Duracin de Mantenimiento
mantenimiento
Fechas de Mantenimiento
Das
trabajados
mantenimiento
12/1/2014
15/4/2014
94
94
752
752
5,08
17/6/2014
25/10/2014
131
225
1048
1800
2,67
28/12/2014
11/1/2015
15
240
120
1920
1,50
9,25
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
f(x) = 0.06 exp( -0.01 x )
0.0060000000
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
190
195
200
205
210
215
220
El 16% de los valores obtenidos representan a un tiempo de operacin con

incidencia en los meses de mayo y julio adems que los valores mnimos
representan el 8% y se sucitan en el mes de noviembre.
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
f(x) = - 0x + 0.02
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
190
195
200
205
210
215
220

incidencia en los meses de mayo y julio adems que los valores mnimos
representan el 8% y se suscitan en el mes de noviembre. La tendencia lineal
reducen los valores medios suscitados en el mes de junio.

0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
f(x) = 0.02 exp( -0.01 x )
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00

fallos vs tiempo medio entre fallos sucesivos un 16% de valores que se
suscitan en mayo y julio y contrariamente se tiene un valor de 8%
representando al mes de abril como un indicador ms bajo.

0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
f(x) = - 0x + 0.02
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00

fallos vs tiempo medio entre fallos sucesivos un 16% de valores que se
suscitan en mayo y julio y contrariamente se tiene un valor de 8%
representando al mes de abril como un indicador ms bajo. En la tendencia
lineal hay la diferencia de que los valores medios estn ubicados en los
meses de febrero y diciembre
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
f(x) = 0.01 exp( 0.29 x )
0.0060000000
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
En la taza de fallos respecto a los tiempos de reparacin un 8% de valores

mximos de tiempo de reparacin se presentan en el mes de enero, tal que
el 8 por ciento refleja a los valores medios suscitados en el mes de abril,
mayo, y un 58% se presente en el resto de meses con valores mnimos de 0.
0.0160000000
f(x) = - 0.06x + 0.09
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
Con la tendencia lineal en este caso se tienen valores medios ocurridos en

los meses de abril y junio con un 16 % de participacin de datos. En la taza
de fallos respecto a los tiempos de reparacin un 8% de valores mximos

de tiempo de reparacin se presentan en el mes de enero, tal que el 8 por
ciento refleja a los valores medios suscitados en el mes de abril, mayo, y un
58% se presente en el resto de meses con valores mnimos de 0.
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
f(x) = 0.01 exp( 0.19 x )
0.0060000000
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
Existe el 58 por ciento de probabilidad de que valores bajos se presenten en

la taza de fallos a los primeros meses, mientras que el 8 por ciento de
valores altos tambin se presentan en la taza de fallos en los ltimos meses.
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
f(x) = 0x + 0.01
0.0060000000
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
La tendencia lineal produce un porcentaje de 16% de valores obtenidos en

los meses de junio y octubre. Existe el 58 por ciento de probabilidad de que
valores bajos se presenten en la taza de fallos a los primeros meses,
mientras que el 8 por ciento de valores altos tambin se presentan en la
taza de fallos en los ltimos meses.

0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
f(x) = 0.01 exp( 0.04 x )
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000 3.0000 3.5000
Con tan solo un 8% de probabilidad de que los valores mximos de MTTR se

susciten en los ltimos meses, tanto que el 58 % de probabilidad est en
que no se efectu ningn valor del mismo.

0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
f(x) = 0x + 0.01
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000 3.0000 3.5000
La tendencia lineal
suscitados en los
probabilidad de que
meses, tanto que el
valor del mismo.
nos proporciona resultados de 16%de valores medios

meses de junio y octubre. Con tan solo un 8% de
los valores mximos de MTTR se susciten en los ltimos
58 % de probabilidad est en que no se efectu ningun
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
f(x) = 0.01 exp( -0.27 x )
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60

meses de marzo y diciembre, mientras que solo un 58% de los valores se
suscitaran en el mes de septiembre.
VS TENDENCIA LINEAL
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
f(x) = - 0x + 0.01
0.0060000000
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
La tendencia lineal nos proporciona datos medios representados en un 8%

para el mes de octubre. La taza de reparacin representa un 8% de los
valores obtenidos para los meses de marzo y diciembre, mientras que solo
un 58% de los valores se suscitaran en el mes de septiembre
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
f(x) = 1.60E+016 exp( -0.43 x )
0.0060000000
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
98.500
99.000
99.500
100.000
100.500

de que ocurra, mientras que solo un 8% de probabilidad de que se suscite
en el mes de enero.
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
f(x) = - 0x + 0.35
0.0080000000
0.0060000000
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
98.500
99.000
99.500
100.000
100.500
En este caso la tendencia lineal se suscita una participacin del 33%. Para
valores mximos de D se tiene un porcentaje de 58% de probabilidad de
que ocurra, mientras que solo un 8% de probabilidad de que se suscite en el
mes de enero
COMPUTADORA
Das
trabajo
Fecha de Compra
Dias*Horas
12/1/2014
365
Fecha de Trabajos
12/1/2014
de Horas diarias
de trabajo
2920
11/1/2015
Fechas de Mantenimiento
Das trabajados
mantenimiento
antes
de Horas trabajados antes de Duracin

mantenimiento
Mantenimiento
12/1/2014
17/2/2014
37
37
296
296
4,25
14/3/2014
16/5/2014
64
101
512
808
4,25
17/6/2014
12/8/2014
57
158
456
1264
3,67
25/10/2014
28/12/2014
65
223
520
1784
1,66
13,83
de
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
f(x) = 0.01 exp( 0 x )
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
185.00
190.00
195.00
200.00
205.00
210.00
215.00
220.00

incidencia en los meses de septiembre y abril adems que los valores
mnimos representan el 8% y se suscitan en el mes de febrero
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
f(x) = - 0x + 0.01
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
185.00
190.00
195.00
200.00
205.00
210.00
215.00
220.00

incidencia en los meses de abril adems que los valores mnimos
representan el 8% y se suscitan en el mes de noviembre. La tendencia lineal
reducen los valores medios suscitados en el mes de febrero.

0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
f(x) = 0.02 exp( -0.01 x )
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00

fallos vs tiempo medio entre fallos sucesivos un 8% de valores que se su
citan en julio y contrariamente se tiene un valor de 8% representando al
mes de noviembre como un indicador ms bajo.

0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
f(x) = 0x + 0
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00

fallos vs tiempo medio entre fallos sucesivos un 16% de valores que se su
citan en mayo y julio y contrariamente se tiene un valor de 8%
representando al mes de abril como un indicador ms bajo. En la tendencia
lineal hay la diferencia de que los valores medios estn ubicados en los
meses de febrero y diciembre
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
f(x) = 0 exp( 0.16 x )
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
En la taza de fallos respecto a los tiempos de reparacin un 8% de valores

mximos de tiempo de reparacin se presentan en el mes de enero, tal que
el 8 por ciento refleja a los valores medios suscitados en el mes de abril,
mayo, y un 58% se presente en el resto de meses con valores mnimos de 0.
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
f(x) = - 0x + 0.01
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
Con la tendencia lineal en este caso se tienen valores medios ocurridos en

los meses de abril y junio con un 16 % de participacin de datos. En la taza
de fallos respecto a los tiempos de reparacin un 8% de valores mximos

de tiempo de reparacin se presentan en el mes de enero, tal que el 8 por
ciento refleja a los valores medios suscitados en el mes de abril, mayo, y un
58% se presente en el resto de meses con valores mnimos de 0.
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
f(x) = 0 exp( 0.16 x )
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
Existe el 58 por ciento de probabilidad de que valores bajos se presenten en

la taza de fallos a los primeros meses, mientras que el 8 por ciento de
valores altos tambin se presentan en la taza de fallos en los ltimos meses
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
f(x) = 0x + 0
0.0060000000
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
La tendencia lineal produce un porcentaje de 16% de valores obtenidos en

los meses de junio y octubre. Existe el 58 por ciento de probabilidad de que
valores bajos se presenten en la taza de fallos a los primeros meses,
mientras que el 8 por ciento de valores altos tambin se presentan en la
taza de fallos en los ltimos meses.

0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
0.0040000000
f(x) = 0.01 exp( 0.01 x )
0.0020000000
0.0000000000
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000 3.0000 3.5000
Con tan solo un 8% de probabilidad de que los valores mximos de MTTR se

su citen en los ltimos meses, tanto que el 58 % de probabilidad est en
que no se efectu ningn valor del mismo.

0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
f(x) = - 0x + 0.01
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
2.5000
3.0000
La tendencia lineal nos proporciona resultados de 16%de valores medios

suscitados en los meses de junio y octubre. Con tan solo un 8% de
probabilidad de que los valores mximos de MTTR se su citen en los ltimos

meses, tanto que el 58 % de probabilidad est en que no se efectu ningn
valor del mismo
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
f(x) = 0.01 exp( 0.18 x )
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00

meses de marzo y diciembre, mientras que solo un 58% de los valores se su
citaran en el mes de septiembre.
VS TENDENCIA LINEAL
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
f(x) = 0x + 0.01
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00
La tendencia lineal nos proporciona datos medios representados en un 8%

para el mes de octubre. La taza de reparacin representa un 8% de los
valores obtenidos para los meses de marzo y diciembre, mientras que solo
un 58% de los valores se su citaran en el mes de septiembre.
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
0.0060000000
f(x) = 4609178627537.91 exp( -0.35 x )
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
98.000
98.500
99.000
99.500
100.000
100.500

de que ocurra, mientras que solo un 8% de probabilidad de que se su cite en
el mes de enero.
0.0160000000
0.0140000000
0.0120000000
0.0100000000
0.0080000000
f(x) = - 0x + 0.3
0.0060000000
0.0040000000
0.0020000000
0.0000000000
98.000
98.500
99.000
99.500
100.000
100.500
En este caso la tendencia lineal se su cite una participacin del 33%. Para
valores mximos de D se tiene un porcentaje de 58% de probabilidad de
que ocurra, mientras que solo un 8% de probabilidad de que se su cite en el
mes de enero.
BITACORA
COMPRESOR
Empresa
Auditor
Docente
SISTEMA
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Hoja N
02/02/2016
1 de 1
11/02/2016
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Eugenio Martnez
Fecha envi
NOVIEMBRE 2014
Fecha
Ing. Christian Castro
revisin
SUBSISTE COMPONEN
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
ACTIVIDAD 1 3 4 5 6 7 8
MA
TE
0 1 2 3 4 5 7 8 9 0 1 2 4 5 6 7 8 9
Revisar los
Generacin
capacitores o
de
MOTOR
bobinado
movimiento
interno
SWITCH
SISTEMA
IMPULSOR
Elctrico
Revisar los
contactos o
cambiarlo por
un nuevo
Revisar si
estan
desgastadas
las escobillas
Verificar el
CABLE DE
lado interior si
ALIMENTACI
esta en buen
ON
estado
ESCOBILLAS
DEL MOTOR
SISTEMA
DE
TRANSMISI
ON
SISTEMA
DE
SOPORTE Y
MONTAJE
SISTEMA
DE
ACTUACIO
N
Transmisin
de
movimiento
ENGRANE
PRINCIPAL
Lubricar o
reemplazo del
componente
por un nuevo
ENGRANE
REGULADOR
Lubricar y
limpiar de
suciedad
CARCASA
EXTERIOR
Verificar las
condiciones
MANGO DE
SUJECION
Verificar
condiciones
MANDRIL
Verificar los
dientes de
ajuste
BROCA
Verificar el
filo de corte
Estructura
Mecnico
9. CALENDARIO DE LOS MANTENIMIENTOS.
SOLDADORA
NTF
FECHA
ACTIVIDAD
TIEMPO DE
REPARACIN [horas]
1
12/01/2014
Cambio tobera
0,17
2 MOTOSOLDADORA
13/02/2014
Revisin del estado se cables
0,08
3
14/03/2014
Cambio tobera
0,17
15/04/2014
Cambio
de tubo de contacto
NTF 4 FECHA
ACTIVIDAD
TIEMPO 0,17
DE
5
16/05/2014
Cambio tobera
0,17
REPARACIN [horas]
6
17/06/2014
Cambio de perilla de amperaje
0,08
7
05/07/2014
Revisin de la tarjeta electrnica
0,50
8
22/07/2014
Cambio tobera
0,17
1 9 12/01/2014
Cambio
0,17 0,17
12/08/2014
Cambio
detobera
tubo de contacto
04/09/2014
Cambio
de rectificador
elctrico
2 10
Cambio
de filtro
de combustible
0,50 0,33
11
15/09/2014
Cambio
tobera
3
Cambio de filtro de aceite
0,50 0,17
25/10/2014
Cambio
switche
4 12 17/02/2014
Cambio del
de filtro
de de
aireencendido
0,33 0,08
13
11/11/2014
Cambio
de
tubo
de
contacto
5
Cambio de aceite
0,50 0,17
14
08/12/2014
0,08
6
25/02/2014
0,17
15
28/12/2014
0,08
7
14/03/2014
Cambio tobera
0,17
8
Cambio de filtro de aire
0,33
9
Cambio de aceite
0,50
10
Cambio de tubo de contacto
0,08
11
15/04/2014
0,33
12
Cambio de aceite
0,50
16/05/2014
13
Cambio tobera
0,50
14
0,33
TIEMPO
TOTAL DE
PARA [horas]
0,67
0,16
0,67
0,67
TIEMPO TOTAL
DE
0,67
REPARACIN
0,25
[horas]
0,75
0,67
0,67
0,67
0,83
0,75
0,67
0,75
0,33
0,58
0,67
0,75
0,25
0,67
0,16
0,67
8,10
0,58
0,75
0,25
0,58
0,75
0,75
0,58
TIEMPO MUERTO
[horas]
0,50
0,08
0,50
0,50
TIEMPO MUERTO
[horas]0,50
0,17
0,25
0,50
0,50 0,50
0,25 0,50
0,25 0,50
0,25 0,25
0,25 0,50
0,17
0,50
0,08
0,50
0,25
0,25
0,17
0,25
0,25
0,25
0,25
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
17/06/2014
05/07/2014
22/07/2014
12/08/2014
04/09/2014
15/09/2014
25/10/2014
11/11/2014
28/12/2014
Cambio de aceite
Cambio de filtro de combustible
Revisin de la tarjeta electrnica
Cambio tobera
Cambio de aceite
Cambio de aceite
Cambio de rectificador elctrico
Cambio tobera
Cambio de aceite
Cambio del switche de encendido
Cambio de aceite
Cambio de aceite
Cambio de aceite
0,50
0,50
0,50
0,17
0,17
0,33
0,33
0,50
0,17
0,33
0,50
0,08
0,17
0,33
0,50
0,50
0,50
0,08
0,33
0,50
0,08
0,33
0,50
0,08
0,33
0,50
0,25
0,25
0,25
0,50
0,50
0,50
0,25
0,25
0,50
0,25
0,25
0,25
0,50
0,25
0,25
0,25
0,25
0,17
0,25
0,25
0,08
0,25
0,25
0,08
0,25
0,25
0,75
0,75
0,75
0,67
0,67
0,83
0,58
0,75
0,67
0,58
0,75
0,33
0,67
0,58
0,75
0,75
0,75
0,25
0,58
0,75
0,16
0,58
0,75
0,16
0,58
0,75
41
42

0,50
0,50
0,25
0,25
0,75
0,75
26,73
TALADRO
NTF
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
FECHA
12/01/2014
14/03/2014
16/05/2014
12/08/2014
15/09/2014
25/10/2014
11/11/2014
28/12/2014
ACTIVIDAD
TIEMPO DE
REPARACIN
[horas]
TIEMPO
MUERTO
[horas]
Cambio de carbones
Cambio de cable elctrico de alimentacin
Cambio de rodamiento
Cambio de enchufe
Cambio de carbones
Limpieza Interna
Cambio de cable elctrico de alimentacin
Cambio de carbones
Cambio de Sujetador
Cambio de botn de accionamiento
Cambio de escobillas
Cambio de regulador de rotacin
Limpieza Interna
0,170
0,17
0,250
0,083
0,17
0,170
0,170
0,17
0,250
0,170
0,25
0,17
0,17
0,50
0,25
0,50
0,17
0,50
0,17
0,25
0,50
0,17
0,50
0,50
0,25
0,17
TIEMPO TOTAL DE
REPARACIN [horas]
0,67
0,42
0,75
0,25
0,67
0,34
0,42
0,67
0,42
0,67
0,75
0,42
0,34
6,79
NTF
FECHA
12/01/2014
2
3
4
5
6
7
8
14/03/2014
16/05/2014
04/09/2014
28/12/2014
ACTIVIDAD
TIEMPO TOTAL
TIEMPO DE
TIEMPO MUERTO
DE REPARACIN
REPARACIN [horas]
[horas]
[horas]
0,50
0,25
0,75
0,50
0,25
0,75
Engrasar engranes
0,75
0,50
1,25
Cambio de abrazadera
0,50
0,25
0,75
Cambio de mangueras
0,50
0,50
1,00
Cambio de resorte de accionamiento
0,25
0,17
0,42
Engrasar engranes
0,75
0,50
1,25
Limpieza de Vlvulas
0,50
0,25
0,75
Limpieza del tamiz de la entrada de aire

Limpieza de Vlvulas
6,92
COMPRESOR
TIEMPO MUERTO
[horas]
TIEMPO TOTAL
DE REPARACIN
[horas]
NTF
FECHA
ACTIVIDAD
TIEMPO DE
REPARACIN [horas]
12/01/2014
Limpieza de motor de compresin
2,00
1,00
3,00
0,33
0,25
0,58
Cambio de aceite
0,50
0,25
0,75
0,50
0,25
0,75
Cambio de vlvulas
0,50
0,50
1,00
Cambio de sensor
0,25
0,17
0,42
Cambio de rodamientos
0,50
0,75
1,25
Cambio de aceite
0,50
0,25
0,75
0,50
0,25
0,75
2
3
15/04/2014
4
5
6
7
8
9
17/06/2014
25/10/2014
28/12/2014
9,25
COMPUTADORA
NTF
FECHA
ACTIVIDAD
1
2
12/01/2014
17/02/2014
14/03/2014
Instalacin de software
Limpiar los archivos del navegador
Instalacin de sistema de red y
comunicacin
Limpieza Interna de componentes
Actualizacin de antivirus
Desfragmentacin de disco duro
Limpieza Interna de componentes
Cambio de puertos USB
Actualizacin de antivirus
4
5
6
7
8
9
10
11
16/05/2014
17/06/2014
12/08/2014
25/10/2014
28/12/2014
TIEMPO DE
REPARACIN
[horas]
TIEMPO
MUERTO
[horas]
TIEMPO TOTAL
DE REPARACIN
[horas]
3,000
1,000
0,08
0,17
3,08
1,17
2,000
0,50
2,50
0,500
1,000
0,500
1,000
0,50
1,00
0,50
1,00
0,17
0,08
0,08
0,25
0,17
0,17
0,08
0,08
0,67
1,08
0,58
1,25
0,67
1,17
0,58
1,08
13,83
9. CONCLUSIONES
Se realiz el anlisis correspondiente de cada componente o elemento de las

mquinas de la metalmecnica verificando el funcionamiento que emplea en la
mquina y si est operando de una buena manera para no tener inconvenientes
en la mquina.
De los diferentes anlisis realizados a las Mquinas y Equipos, especialmente
con el de Criticidad pudimos concluir que los principales inconvenientes se dan
por falta de limpieza y mal manejo de los mismos adems de no tener una gua
de funcionamiento y mantenimiento de la mquina.
Se pudo determinar la disponibilidad de las Mquinas y Equipos con la ayuda de
la informacin de las horas de operacin, encendido, durante los perodos de
operacin de la mquina.
Mediante el anlisis AMFE se pudo determinar la gravedad de los fallos, los
motivos por cuales se producen las fallas en los componentes de la mquina.
Conocimos todos los componentes que forman parte la maquina analizada y se
determin la gravedad de fallo que se produce cada uno de estos componentes
en la mquina.
Se pudo analizar que el mejor mecanismo para mejorar la fiabilidad de las
mquinas y equipos es la inspeccin frecuentemente de todos los componentes
existentes en las mquinas, equipos y sistemas a ser analizados teniendo as una
mejor fiabilidad de la mquina.
De acuerdo a las consecuencias o el impacto de fallas de los componentes de las
mquinas y equipos se pudo jerarquizar el nivel de criticidad; critico, semicrtico y no crtico. Tambin con la matriz de criticidad, mediante la frecuencia
por la consecuencia del fallo de los componentes de las maquinas o equipos se
puede determinar cul de los componentes es el ms crtico o expuesto a fallar, y
as tomar las medidas necesarias o el mantenimiento apropiado
10. RECOMENDACIONES
Recolectar toda la informacin posible de la Mquinas y Equipos existentes para

conocer de mejor manera su funcionamiento y los cuidados que se deben tener,
as evitar fallas o daos y de igual manera accidentes e incidentes.
Tener conocimiento de los componentes de la mquina para desarrollar un
correcto anlisis AMFE y Criticidad, tambin con un anlisis AMFE nos
ayudara a predecir la gravedad de los fallos que se produce en las mquinas.
Realizar trabajos de limpieza y conservacin a las Mquinas y Equipos para
alargar su tiempo de vida til brindando as una mejor disponibilidad y
confiabilidad de la metalmecnica.
11. BIBLIOGRAFA
[1] Dounce, E. (2006). Un Enfoque Analtico del Mantenimiento Industrial
(Primera ed.). Mxico: Patria.
[2]
Manual
de
usuario
taladro
neumtico.
http://www.indura.com.ec/_file/file_362_manual%20taladro.pdf
[3] Garca Palencia, O. (2012). Gestin Moderna del Mantenimiento Industrial.
Bogot, Colombia: Ediciones de la U.
[5] SANCHEZ ROJAS, Santiago. (2014), Estudio del estado actual de las
mquinas y equipos de laboratorio de la carrera de ingeniera mecnica de la
universidad tcnica de Ambato y su incidencia en la fiabilidad, Ambato
Ecuador.
[5] GARCA GARRIDO, Santiago (2003) Organizacin y gestin integral de
mantenimiento, Ediciones Daz de Santos, S.A., Espaa, Madrid.
[6] Cassano M. (2010). Reglas de seguridad en uso de aire comprimido.
Recuperado de: marcelocassani.wordpress.com/2010/03/31/reglas-de-seguridaden-uso-de-aire-comprimido/, el 08 de Mayo del 2015.
12. PLANOS

Mantenimiento Proyecto Casi Terminado

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UNIVERSIDAD TCNICA DE

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

Octubre 2015 Marzo 2016

PROYECTO DE IMPLANTACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN

En el presente trabajo se encuentra la investigacin realizado de las maquinas, equipos y

ESQUEMA BSICO DE LA INSTALACIN.

ACTIVOS DE LOS QUE SE OCUPA EL PROYECTO

Cable para soldar y portaelectrodo de 1,8m (6 pies) de largo y porta

Caractersticas del Taladro

Roto-martillo GSB 20-2 RE

Ideal para los trabajos de perforacin y atornillado difciles

Funcin de reversin y conmutador mecnico de 2 velocidades

Embrague de seguridad: proteccin en caso de bloqueo sbito de la herramienta

Carcasa de engranaje metlica y mandril robusto garantizando mayor vida til a

Uno de los ms livianos y potentes de la categora: 800W en solo 2.5 kg.

Empaadura auxiliar con limitador de profundidad.

Figura 5. Atornillador Neumtico

Mquina electrnica capaz de almacenar informacin y tratarla automticamente

d. ENUMERACIN DE LOS FALLOS MS COMUNES DE LA INSTALACIN.

5. OBJETIVOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.

Metalmecnica para establecer su incidencia en la fiabilidad.

de la metalmecnica para establecer las mejores condiciones de

cuidado que se deben dar a los mismos.

solucin a los problemas.

6. CUERPO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

235A a 20% ciclo

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

a. ANALIZAR LA CRITICIDAD DE LOS FALLOS Y SU RIESGO.

MQUINA SOLDADORA MILLER

Regulador de velocidad de alambre

Vlvulas reguladoras de gas

Rotura del cable

Quedarse sin energa 10

Mala calidad de las

MATRIZ CRITICIDAD Y AMFE DEL DESTORNILLADOR NEUMTICO

ANLISIS DE FALLOS Y EFECTOS DEL DESTORNILLADOR NEUMTICO

ANLISIS DE FALLOS Y EFECTOS DEL DESTORNILLADOR NEUMTICO

Alojar los dados

Demasiado torque aplicado al

Acciona pistola neumtica

Mucha presin al accionar el

Permite el desfogue del aire sin

Selector del sentido

Salida de aire con

Dirige el sentido de giro de la

Sujeta la manguera del

Mucha fuerza aplicada al

Cable de alimentacin elctrica

Filtro metlico de aire

MATRIZ CRITICIDAD Y AMFE DEL COMPRESOR

ANLISIS DE FALLOS Y EFECTOS DEL COMPRESOR

Mucha presin al accionar el

Traslada la energa del cigeal

Lubricante en mal estado

Controla el paso correcto de gas

Controla la presin la cual

ANLISIS DE FALLOS Y EFECTOS DEL TALADRO

Proteger todos los componentes Corrosin