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CARACAS, 2.000
Dedicatoria
Agradecimientos
NDICE GENERAL
I.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1.1.- Introduccin
Inspeccin Visual
Partculas Magnticas
Lquidos Penetrantes
La Radiografa Industrial
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Tipos de ondas
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La atenuacin en el ultrasonido
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El campo cercano
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El campo lejano
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El acoplante
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Los palpadores
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El acero fundido
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Los plsticos
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49
51
52
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4.1.- Proceso constructivo para la Fabricacin del Grupo de rea Amplitud y Distancia - Amplitud ASTM E-127
Caracterizacin del Material
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Procedimiento de fabricacin
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Discusin de resultados
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Conclusiones
93
Recomendaciones
95
Tablas
97
Referencias Bibliogrficas
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Anexos
NDICE DE FIGURAS
1
El espectro acstico
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rugosidades superficiales
5
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Mtodo de resonancia
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13 Bloque de referencia V1
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46
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48
49
21 Bloque de referencia V2
50
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51
52
53
54
55
55
56
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59
59
60
65
67
71
72
72
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40 Contorno de bloques V1 y V2
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81
82
82
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NDICE DE TABLAS
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63
70
101
102
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104
104
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NDICE DE GRFICAS
1 Grfica rea - Amplitud
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1.1.- Introduccin
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Inspeccin Visual
La inspeccin visual es probablemente el ensayo ms ampliamente usado, es simple,
fcil de aplicar, de gran maniobrabilidad y usualmente de bajo costo. Sin embargo, gracias
a su simplicidad, la inspeccin visual no debe de ser nunca ignorada. Cuando un espcimen
va a ser inspeccionado usando cualquier mtodo de ensayo no destructivo, siempre es
recomendable la aplicacin de la inspeccin visual.
El principio bsico usado en la inspeccin visual es iluminar el espcimen con luz,
usualmente en la regin visible. El espcimen es examinado por el ojo humano o por
equipos sensibles a la luz como las fotoclulas. El equipo necesario para la inspeccin
visual es extremadamente simple, siendo la iluminacin adecuada absolutamente esencial.
La superficie del espcimen ha de estar totalmente limpia antes de la inspeccin
necesitndose en oportunidades del sandblasting o el short blasting para una buena
preparacin.
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La ASTM posee un estndar bajo la designacin E-125, sta consta de una serie de
fotografas de referencia para pruebas de partculas magnticas en fundiciones ferrosas.
Esta coleccin de fotografas de referencia cubre tipos y grados de discontinuidades
que ocurren en fundiciones de acero y otros tipos de fundiciones ferrosas que pueden ser
detectadas por el mtodo de las partculas magnticas en seco. Estas fotografas tienen
como propsito ser patrn de comparacin con resultados obtenidos en piezas ensayadas
por el mtodo de partculas magnticas.
Las fotografas de referencia representan indicaciones de las partculas magnticas
encontradas en fundiciones. Representan el tamao real de las indicaciones y el
procedimiento seguido conforme al mtodo ASTM E-109, para inspecciones de partculas
magnticas en seco.
Los tipos de discontinuidades cubiertas por estas fotografas de referencia 1 estn
listadas y descritas en la Tabla 1. Cada tipo de discontinuidad est designada por
numeracin romana del I al VIII como es mostrado en la tabla.
los grados de severidad de la discontinuidad, en orden creciente, son denotados por
nmeros del 1 al 5. Cada fotografa de referencia es identificada con el propio nmero y
letra de designacin.
1
Estas fotografas de referencia estn disponibles en cuatro grandes cartulas de acuerdo a cada tipo de
discontinuidad. Las cartulas estn disponibles a cierto costo propuesto por la American Society for Testing
and Materials, 1916 Race St. , Philadelphia, Pa. 19103 Request Adjunct No. 12-501250-00.
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Lquidos penetrantes
El mtodo de ensayo no destructivo por lquidos penetrantes sirve para detectar
discontinuidades que afloran a la superficie en slidos no porosos. Los lquidos penetrantes
se cuelan entre distintos tipos de aperturas minsculas por efecto de la capilaridad. Por ello
este mtodo es adecuado para la deteccin de todo tipo de fisuras, porosidad, contraccin y
cualquier discontinuidad similar.
En la prctica el mtodo de lquido penetrante es relativamente fcil de utilizar y
controlar. El equipo usado en este ensayo puede ir desde un arreglo de simples recipientes
que contenga el lquido y el revelador hasta sofisticadas computadoras automatizadas y
sistemas de inspeccin.
El mtodo del lquido penetrante no depende de si el material es o no
ferromagntico ni del arreglo de las discontinuidades. El mtodo es igualmente efectivo en
materiales que sean o no ferromagnticos.
La mayor limitacin de este mtodo es que solo se pueden detectar imperfecciones
las cuales se encuentren abiertas a la superficie; algn otro mtodo ha de ser usado para
detectar defectos por debajo de la superficie del elemento. Otro factor que puede ser
limitante es el nivel de porosidad y rugosidad de la superficie el cual puede interferir con el
estudio.
Hay cinco etapas esenciales a cubrir en el ensayo y son los siguientes:
Limpieza y preparacin previas de la superficie: la superficie de la muestra debe
estar limpia y seca y las posibles discontinuidades han de estar libre de agua, aceite o
cualquier otro agente contaminante.
Penetracin: consiste en aplicar el penetrante sobre la superficie de la muestra, esto
se logra por inmersin en un bao o extendiendo el lquido con una brocha o similar.
Eliminacin del exceso de lquido: tiene por objeto dejar libre la superficie del
material del lquido que no se ha penetrado en las discontinuidades, de manera que en la
observacin final haya suficiente contraste de las posibles indicaciones sobre el fondo
limpio.
Revelado: el revelador acta como extractor del penetrante, acelerando su tendencia
natural a salir de la discontinuidad y a extenderse ligeramente por los alrededores de los
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Otro tipo de pieza patrn consiste en una chapa de hierro sobre la que se deposita
electrolticamente una capa frgil de cromo o hierro. Doblando despus la chapa, se
producen grietas en el plaqueado cuya profundidad y frecuencia dependen del espesor del
depsito y del radio del mandril de doblado.
La radiografa industrial
La radiografa industrial estudia la teora y la aplicacin de los rayos X y gamma,
siendo una imagen fotogrfica producida por un haz de cualquiera de estas radiaciones
ionizantes, y que tiene por finalidad atravesar los materiales opacos a la luz y de ser
absorbidos en mayor o menor proporcin segn la naturaleza del espesor de los materiales
atravesados, obteniendo una imagen lo ms ntida y fiel de las proyecciones de los defectos
que puedan existir en la pieza examinada.
Los elementos atmicos, en general, tienen una estructura que consiste en un ncleo
pesado cargado positivamente el cual se encuentra rodeado de electrones, distribuidos en
rbitas alrededor del ncleo y cuyo nmero determinar las propiedades qumicas del
elemento.
Los distintos elementos en el ncleo contienen ms o menos, el mismo nmero de
protones que de neutrones, en este caso la relacin que existe entre ellos ser igual a la
unidad o tendr un valor prximo. Esto es cierto en los elementos ms ligeros, es decir, en
aquellos con un nmero atmico pequeo, por el contrario en los elementos pesados, el
ncleo contiene un exceso de neutrones, que dan lugar a variedades del mismo elemento
qumico con igual nmero de protones pero distinto numero de neutrones, es decir, con
diferente masa, que se conocen con el nombre de istopos. En estos istopos, debido al
exceso de neutrones, existe cierta inestabilidad del ncleo, lo cual da lugar a que estos
elementos sean radiactivos y se les conozca bajo la designacin de radioistopos.
Las radiaciones ionizantes, las cuales se dividen en rayos X, alfa (), beta () y
gamma ( Estas radiaciones son invisibles y se desplazan en lnea recta a la velocidad de
la luz (299,8.106 m/s) y su diferencia esencial entre los otros tipos de radiacin, tales como
la luz, las radiaciones ultravioleta o las radiaciones infrarrojas es solamente su longitud de
onda o su frecuencia.
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Los rayos alfa son ncleos de helio, los cuales poseen una gran energa cintica,
teniendo un poder de penetracin pequeo, mientras que los rayos beta son electrones y al
igual que la radiacin alfa su poder de penetracin es muy limitado. Los rayos X y los rayos
gamma tienen la propiedad de atravesar aquellos materiales que son opacos a la luz, y
ejercer una accin sobre las emulsiones fotogrficas muy parecida a la de la luz visible.
Estas radiaciones atraviesan la materia ms fcilmente cuanto menos densa sea est, por lo
que dependern de su poder de penetracin de acuerdo a la longitud de onda utilizada.
En cuanto a la calidad de estas radiaciones se refiere, es frecuente utilizar los
trminos de radiacin blanda y radiacin dura. La radiacin blanda es aquella que
presenta una longitud de onda grande y de un poder de penetracin pequeo, mientras que
la radiacin dura es la que presenta un poder de penetracin grande y longitud de onda
pequea.
El mtodo comnmente utilizado consiste en colocar una fuente de radiacin en la
parte frontal de la muestra a examinar y un detector de la radiacin en la parte posterior de
la misma, al cual se le aplica una energa de radiacin que se propaga en lnea recta desde
la fuente y a travs de la muestra hacia el detector.
El detector es una hoja de pelcula que se coloca entre dos pantallas intensificadoras
de radiacin, las cuales son introducidas en un portapelcula o chasis, en donde estarn
expuestas a los rayos X durante un tiempo determinado, posteriormente se extrae la pelcula
y se aplican los diferentes procesos de revelado, fijado, lavado y secado de la pelcula.
Despus se procede al estudio de la imagen radiogrfica colocando la pelcula en una
pantalla luminosa (negatoscopio) en donde las partes oscuras corresponden a las zonas en
que el flujo de radiacin pasante a travs del objeto ha sido ms intenso y las claras a las
zonas en que la radiacin sufri una mayor absorcin.
La calidad de la pelcula puede ser determinada mediante tres parmetros, que son
la diferencia de densidad en la radiografa llamado contraste, la falta de nitidez llamada
borrosidad, y por ultimo, el tamao y distribucin de los aglomerados de plata formadas en
la imagen de la pelcula llamada granularidad.
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Los tipos de discontinuidades que deben ser usadas para una aplicacin particular
son especificadas, por ejemplo, por ASTM o API. Algunas de las mayores consideraciones
en la seleccin de discontinuidades de referencia son las siguientes:
Ser reproducibles.
Muchas son las discontinuidades que han sido usadas para una pieza estndar de
referencia. Estas incluyen ranuras transversales de un buen acabado y agujeros taladrados
entre otros.
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Las ondas ultrasnicas pueden propagarse dentro de todos los medios donde existan
fracciones de material, es decir, tomos o molculas capaces de vibrar, por lo que tendrn
lugar en los gases, lquidos y slidos. Por el contrario no podrn producirse en el vaco, por
no existir elementos de la materia que las sustenten. Ahora bien, dichas ondas son
absorbidas por todos los materiales, a causa de la transformacin de la energa vibratoria en
calor, existiendo materiales con muy fuerte poder de absorcin, por lo que no todo material
ser apto para la propagacin de dichas ondas.
Un arreglo pndulo resorte, como el mostrado en la Figura 2, es un modelo
representativo de una oscilacin elstica de una partcula de material. La naturaleza de esa
oscilacin es sinusoidal (el camino recorrido por la masa sujeta al extremo del resorte en
funcin del tiempo es sinusoidal) si la fuerza suministrada por el resorte aumenta
proporcionalmente con el desplazamiento. Esa fuerza se conoce como fuerza elstica2.
Figura 2. Oscilaciones sinusoidales de un pndulo resorte.
Tipos de ondas
Existen diversos tipos de ondas: longitudinales, transversales, de superficie y otros
varios modos agrupados bajo la denominacin de ondas Lamb.
Onda longitudinal: en este tipo de ondas las oscilaciones ocurren en la direccin
longitudinal, es decir, segn la direccin de propagacin. Debido a que estn activas en ella
fuerzas de compresin y dilatacin, se denominan tambin ondas de presin o compresin
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En una chapa se puede producir, en primer lugar, una onda puramente transversal
cuya direccin de propagacin sea paralela a la superficie. En el caso especial de una chapa
adherida a un cuerpo slido diferente, como en el caso de un plaqueado o de un
recubrimiento superficial, esta onda puramente transversal se denomina onda de Love. Sin
embargo, para el ensayo de materiales, este tipo de onda no ha alcanzado gran importancia,
en contraste con las ondas de chapa, conocidas tambin como ondas de Lamb. Estas ondas
de Lamb presentan, siempre, componentes de la oscilacin de partculas en ngulo recto a
la superficie.
f . C donde f es la
frecuencia, la cual es el nmero de oscilaciones de una partcula dada por segundo, dentro
de una misma onda, es la misma para todas las partculas y es idntica a la frecuencia del
generador, la cual se puede elegir arbitrariamente. La longitud de onda , es la distancia
entre dos planos en los que las partculas se encuentran en el mismo estado de movimiento,
por ejemplo, dos zonas de compresin. Es inversamente proporcional a la frecuencia.
Finalmente la velocidad acstica C, es la velocidad de propagacin de la onda para una
condicin dada, por ejemplo, de una zona de compresin. esta velocidad es una
caracterstica del material y, en general, es constante para un material dado, para cualquier
frecuencia y cualquier longitud de onda. Sin embargo, esto no es rigurosamente exacto,
pues dicha velocidad depende, especialmente en los gases y los lquidos, de la presin, de la
temperatura y de otros parmetros. Ahora bien, en muchos materiales slidos, tales como
los metales, esta influencia se puede despreciar. Por ello, se puede tomar esta velocidad,
aproximadamente, como una constante del material, condicin muy til en los ensayos por
ultrasonido.
Como ejemplo se tiene que para una frecuencia de 2 MHz, normalmente empleada
en los ensayos de los aceros, en los que la velocidad de las ondas longitudinales es de 5,9 x
103 m/s, corresponde una longitud de onda de unos 3 mm. Esto da una idea de la dimensin
de una heterogeneidad detectable empleando esta frecuencia.
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donde es la densidad
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una
onda
acstica
plana
incide
perpendicularmente sobre una superficie plana y suave que separa dos medios diferentes,
unaparte de la energa de la onda se refleja y vuelve en la misma direccin de la incidente,
otraparte se propaga en el segundo medio manteniendo su direccin y su sentido.
Si Ii es la intensidad de la onda incidente,
Ir la de la reflejada, It la de la transmitida y Z1 y Z2 las respectivas impedancias acsticas
de los dos materiales, lo anteriormente expuesto queda expresado de la siguiente forma
grfica:
Material 1
Material 2
Ii
It
Ir
Z1
Z2
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Denominamos:
R
Ir
Ii
al coeficiente de reflexin y
It
al de transmisin ambos
Ii
Ii I r It
y por consiguiente:
R T 1
Medio 1
i r
Medio 2
t
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La atenuacin en el ultrasonido
La intensidad del haz ultrasnico luego de pasar ste a travs de cierto espesor de
material resulta menor que la intensidad del haz transmitido.
Los factores que son principalmente responsables por la perdida de intensidad del
haz son:
1.- Disipacin de las ondas ultrasnicas: esto es debido a el hecho de que el material
en el cual viaja la onda no es absolutamente homogneo. Una heterogeneidad es un
elemento que presenta un lmite entre dos materiales de diferente impedancia acstica como
una inclusin o poros y posibles bordes de granos que contienen contaminantes. Ciertos
materiales son heterogneos por naturaleza como el hierro fundido el cual esta compuesto
de una matriz de granos y partculas de grafito los cuales difieren grandemente en densidad
y elasticidad. Cada grano en la aglomeracin posee una diferente impedancia acstica
radical y en consecuencia produce una dispersin severa. Es posible encontrar dispersin en
materiales de solo un tipo de cristal si los cristales exhiben diferentes valores de
velocidades cuando son medidos a lo largo de ejes en diferentes direcciones. Un material de
este tipo es llamado anisotropico. Si granos individuales estn orientados al azar en el
material, la dispersin ocurrir como si el material est compuesto de diferentes tipos de
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cristales o fases. Materiales que exhiban estas cualidades no solo decrecen el retorno del
haz ultrasnico por la dispersin sino que adems producen numerosos pequeos ecos los
cuales pueden ocultar o camuflar indicaciones reales.
2.- Absorcin de las ondas ultrasnicas: esto es el resultado de la conversin de
unaparte de la energa en calor. En cualquier material que no se encuentre al cero absoluto
en temperatura las partculas de ste se encuentran en movimiento alternativo como
resultado del contenido de calor del material. Al incrementarse la temperatura, habr un
incremento en la actividad de sus partculas. Cuando una onda ultrasnica se propaga en el
material sta excita las partculas y al chocar partculas excitadas con partculas en reposo,
la energa es transmitida causando una oscilacin ms rpida y a largas distancias. Esta
oscilacin persiste hasta luego de haber pasado la onda, as se tiene que la energa de la
onda al pasar por el material se convierte en calor.
3.- La perdida debido al acoplante y a la rugosidad: la tercera causa de atenuacin
en un material es la perdida de transmisin debido al medio acoplante y a la rugosidad de la
superficie. Cuando un palpador es colocado en una suave superficie de un espcimen
usando un acoplante, la amplitud de la seal desde la cara opuesta vara con el espesor del
acoplante. La variacin de la amplitud de la seal con el tipo de acoplante en varias
rugosidades en superficies es mostrado en la Figura 4, la cual indica que la rugosidad de la
superficie debera ser preferiblemente menor a 25 m.
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El campo cercano
Un palpador piezoelctrico puede ser considerado como una acumulacin de puntos
de origen, en los cuales cada uno de estos esta emitiendo ondas ultrasnicas esfricas al
medio que lo rodea. Estas ondas esfricas interfieren entre ellas dando resultado a un
sistema de mxima y mnima intensidad en la regin cercana al palpador. Esta regin es
conocida como el campo cercano.
La variacin de intensidad a lo largo y a travs de la distancia axial para palpadores
tpicos es mostrado en las Figura 5 y 6 respectivamente.
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D2 f
4V
donde:
f : Frecuencia
El campo lejano
La regin mas all del campo cercano es conocida como el campo lejano. El frente
de ondas en el campo lejano, a una distancia de tres campos cercanos desde el palpador, es
de forma esfrica comparado con el frente de ondas en el campo cercano el cual es plano.
La regin en el campo lejano que se encuentra entre las distancias de un campo cercano y
tres campos cercanos es conocido como la regin de transicin gracias a la transicin de la
forma de las ondas pasando de plano a esfrico, que ocurre en esta regin.
La intensidad del campo lejano a lo largo de la distancia axial desde el palpador a
mas all de tres campos cercanos decrece en funcin de la distancia de acuerdo con el
inverso del cuadrado de sta, es decir, la intensidad decrece inversamente proporcional con
el cuadrado de la distancia.
La intensidad de las ondas ultrasnicas reflejadas desde un defecto encontrado en el
campo lejano, depende del tamao del defecto en correspondencia con el tamao del haz. Si
el defecto es mayor que
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Existe una gran variedad de equipos de ultrasonido para la resolucin de los diversos
(deteccin
identificacin
de
heterogeneidades),
problemas
de
es aplicada a las caras del cristal. El efecto contrario tambin se hace presente, cuando
gradientes de voltaje son inducidos en las piezas stas cambian de forma. La magnitud de la
deformacin es muy pequea, en el orden de algunos ngstroms en aplicaciones de ensayos
no destructivos.
Si el voltaje que se aplica al cristal es alterno, ste oscilara generando vibraciones
elsticas. As, pues, para producir una onda ultrasnica basta someter al cristal a un voltaje
sinusoidal, bien de modo continuo o bien por impulsos.
En el primer caso, el cristal est oscilando continuamente, ya que no se interrumpe
la fuente de excitacin. En el caso de excitacin por impulsos, el cristal se excita durante un
tiempo muy corto y queda en reposo por un perodo muy dilatado en comparacin con la
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formando una unidad con el emisor, recoge el eco del reflector transformndolo en la
indicacin correspondiente, por lo que opera siempre por reflexin.(Ver Figura 9)
Dentro de estos mtodos cabe distinguir los que miden solamente el tiempo de
recorrido de los ultrasonidos, limitados a aplicaciones concretas de metrologa, de los que
miden la intensidad acstica y el tiempo de recorrido conjuntamente, para aplicaciones ms
extendidas en los campos de la defectologa, caracterizacin e igualmente metrologa en los
ensayos de materiales.
El acoplante
El acoplante, usualmente un lquido o semilquido, es requerido entre la cara del
palpador y la superficie a ensayar para permitir la transmisin de la energa acstica del
transductor al material. Acoplantes tpicos incluyen el agua, el aceite, grasas y glicerinas.
El acoplante usado debe formar una pelcula entre el palpador y la pieza sin ser
daino al material ni alterar la superficie luego de ser ensayada. Cuando la glicerina es
usada una pequea cantidad del agente humectante puede ser adicionado para mejorar las
propiedades del acoplante. Cuando se usa agua esta ha de estar totalmente limpia,
inhibidores pueden ser necesarios.
Rugosidad
Material de viscosidad
aproximada (m)
similar
0,1 2,5
Aceite SAE 10
39
39
15
Aceite SAE 20
2 15
Glicerina
2,5 20
Aceite SAE 30
6 17
Aceite SAE 40
> 17
Grasas
La viscosidad del medio acoplante a ser usado varia con el acabado de la superficie
y la posicin de la superficie a ser ensayada. En lo que concierne a la rugosidad de la
superficie la Tabla 3 es presentada como gua. El la inspeccin es recomendado el uso del
mismo acoplante bajo condiciones similares a ser usado para comparar la respuesta entre
bloques de calibracin o de referencia y el material de produccin.
Los palpadores
Los palpadores constituyen una de las unidades bsicas del equipo de ultrasonido y
se deben considerar como parte integrante del mismo, ya que, de este conjunto, dependen
las caractersticas y cualidades del haz de ultrasonidos que se propaga en el material.
Se dispone de una diversidad de tipos de palpadores, en los que se apoyan,
primordialmente, el gran nmero de tcnicas operatorias actualmente aplicables. Se pueden
clasificar los palpadores en dos grandes grupos: palpadores de contacto, los cuales se
aplican directamente a la superficie de la muestra, con cierta presin, interponiendo en la
mayor parte de los ensayos un medio de acoplamiento y palpadores de inmersin, stos son
sumergidos en un fluido que acta como medio acoplante sin llegar a hacer contacto con la
pieza a ensayar.
Tambin existe otra clasificacin entre los palpadores de contacto, sta es, segn la
direccin de propagacin del haz con relacin a la superficie de la muestra: palpadores
normales y palpadores angulares.
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Cuanto mayor sea el grado de rugosidad superficial, ser aconsejable reducir la frecuencia
de ensayo, dentro del margen que permita alcanzar el nivel de sensibilidad y de poder de
resolucin requeridos, compensando si es preciso otros efectos desfavorables mediante
empleo de palpadores de mayor dimetro, diafragmados o focalizantes, o de doble cristal.
En los ensayos por contacto, la influencia de la frecuencia de supone una mejora de
la transmisin de los ultrasonidos a travs del medio de acoplamiento.
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dispersin se incrementa a la tercera potencia del tamao de grano. Algunos aceros aleados
presentan una atenuacin excepcionalmente baja lo cual puede ser asimismo una desventaja
en el ensayo ya que ecos mltiples tardos podran producir ecos fantasmas o de sombra.
Para evitar este fenmeno, la frecuencia de repeticin ha de ser reducida.
Cuando se ensaya acero, fallas en el mtodo ultrasnico son poco comunes. Ciertos
casos dudosos usualmente aparecen cuando se presenta segregacin cerrada la cual no
produce ecos.
El acero fundido
Muy poco es conocido acerca de diferencias en la velocidad acstica en el acero
fundido. En el caso de aceros fundidos no aleados o de baja aleacin la atenuacin de 1 a 2
MHz es usualmente tan baja que especmenes de un espesor de 1 m. o ms pueden ser
penetrados sin dificultad. Acero fundido de alta aleacin es supuestamente mas difcil de
ensayar mientras que el acero austentico de magnesio no.
En lo que concierne a cualquier tipo de metal fundido, no debe ser pasado por alto
que la atenuacin es parcialmente influenciada tambin por pequeas cavidades e
impurezas, tal que la posibilidad de ensayarlo depende de la pureza y el mtodo de
fundicin usado.
Los metales ligeros
Como es bien sabido en el caso de el aluminio y el magnesio, como en aleaciones de
stos y sus aleaciones con pequeas cantidades de metales pesados (menos de 1%), la
anisotropa es tan pequea que el tamao de grano tiene un muy pequeo efecto para
inters del ensayo en la prctica.
En contraste con el acero, el ensayo de productos de metales ligeros de alta calidad
durante la manufactura comienza tan pronto como el lingote se ha enfriado lo suficiente. En
este punto las pruebas transversales y longitudinales pueden revelar defectos de gran
tamao, como grietas longitudinales.
Fallas en ensayos de defectos ocurren en el caso de metales ligeros trabajados, ms
frecuentemente que en otros metales. Algunos defectos a pesar de la orientacin favorable,
normal al haz sonoro, pueden ser considerablemente ms grande de lo esperado de una
comparacin de un eco proveniente de un agujero de tope plano lo cual puede deberse a
cierta transmisin de delgadas inclusiones de escoria. Ciertas macro-segregaciones
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pronunciadas no pueden ser detectadas con frecuencias en el orden de los 5 MHz. Estos
defectos pueden solo ser detectados a frecuencias en el orden de 10 MHz a 25 MHz pero
an as slo por un eco correspondiente a un agujero de tope plano de aproximadamente 1
mm. de dimetro. Mayores frecuencias son por ende preferidas para detectar dichos
defectos en metales.
Cobre y sus aleaciones
Gracias a la anisotropa del cobre y particularmente su mezcla de cristales con zinc,
el examinador que use ultrasonido es particularmente prudente con cobre, latn y bronce
fundidos.
Cristales aislados y material cristalino excesivamente basto no son, sin embargo,
particularmente difciles de ensayar: placas de latn estrujado con un espesor de unos
centmetros, ocasionalmente poseen cristales claramente visibles, con dimensiones
comparables con el espesor de la placa. Durante la medicin los ecos reflejados claramente
visibles saltan de un lado a otro por un mltiplo del espesor, de acuerdo con la orientacin
fortuita del cristal irradiado en ese momento. Esto muestra que la absorcin puede solo de
manera minscula contribuir con la atenuacin, mientras que la principal contribucin en
un amontonamiento de cristales es la dispersin.
Los plsticos
En vista del amplio rango de materiales bajo esta denominacin, la atenuacin del
ultrasonido el cual determina la probabilidad del ensayo, se extiende desde los
insignificantes valores aplicables a slidos y materiales sin filtros, como lo son las resinas
acrlicas, poliamida y tefln, hasta valores verdaderamente altos de materiales blandos,
como el polietileno y el opanol B. Estos ltimos son excelentes absorbedores del sonido
an a las ms bajas frecuencias de prueba.
El hecho de que el estado semislido muestra gran atenuacin ms an que el estado
lquido o el slido puede ser observado claramente durante la vulcanizacin de las resinas;
luego de que el endurecedor ha sido agregado, la resina muestra al principio buena
transmisin; esto puede ser observado en la pantalla de un equipo mediante el ensayo de
una capa con unos cuantos centmetros de espesor. Cuando comienza a endurecer, el eco
decrece, especialmente en casos donde la reaccin de calor es generada el eco puede
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frecuentemente no ser visto incluso con alta ganancia, hasta que reaparece luego de la
vulcanizacin, en poco tiempo como resultado de un incremento de la velocidad acstica.
Aparte de los problemas en el ensayo encontrados en materiales de plstico
semiacabados, ha de ser mencionado la deteccin de burbujas en materiales extruidos, por
ejemplo, en la poliamida y el tefln. El lmite de detectabilidad es alcanzado con burbujas
de aproximadamente el tamao de un frijol o de un guisante.
Comparado con los metales, la tcnica de inmersin presta en ste caso mejor
transmisin del sonido, por ejemplo, menor prdidas de reflexin y menor deflexin y
dispersin del haz en superficies curvas.
3.1.- Introduccin
En el ensayo de ultrasonido toda indicacin de discontinuidad es comparada en una
referencia estndar. La referencia estndar puede ser uno de tantos bloques de referencia o
grupo de bloques definidos para una prueba especfica.
Los bloque de referencia estndar, son usados en pruebas ultrasnicas no solo para
calibrar equipos de ultrasonido sino para evaluar las indicaciones de discontinuidades.
La estandarizacin puede tener doble significado: verificar que la combinacin
instrumento-palpador se desempee como es requerido (calibracin); establecer un nivel de
sensibilidad (o ganancia). La evaluacin de discontinuidades presentes dentro de un pieza
46
46
est acompaada por la comparacin de la seal presente en sta con la seal proveniente
de un discontinuidad artificial de tamao conocido, a la misma profundidad en un bloque
de referencia estndar de el mismo material.
Los bloques estndar son hechos de material cautelosamente seleccionado e
inspeccionado por ultrasonido para hallar estndares predeterminados de atenuacin del
sonido, tamao de grano y tratamiento trmico. La discontinuidades son representadas por
la perforacin de orificios de tope plano y muescas de forma en V y U. Es de importancia
que el material del bloque sea el mismo o al menos similar al material de la pieza a ser
examinada.
Contenidos de aleacin, tratamiento trmico, grado de trabajo en fro o en caliente
proveniente de la forja, laminado o cualquier otro proceso, todo esto afecta las propiedades
acsticas del material.
Si no se posee un bloque elaborado de material idntico al de la muestra a ser
examinada stos han de ser similares al menos en atenuacin y velocidad del sonido e
impedancia.
Haciendo referencia a la Norma ASTM E1158 - 984, Gua para la Seleccin y
Fabricacin de Bloques de Referencia para la Inspeccin de Ultrasnica de Ondas de Pulso
Longitudinal de Metal y Aleaciones de Metal, se recomienda usar una muestra tomada del
material de produccin como material para la fabricacin de un bloque de referencia.
Cuando esto no es posible se ha de han de seguir ciertas recomendaciones: el material del
bloque de referencia debe ser de la misma dimensin, forma, acabado superficial,
composicin qumica y microestructura que el material de produccin a ser examinado.
La norma E1158 - 98 resalta que para asegurar que el material escogido es el
adecuado para ser usado en la fabricacin de estos bloques y a su vez verificar que este
libre de cualquier defecto relevante, se ha de examinar el material del bloque con
anticipacin con una sensibilidad que produzca un nivel de ruido del 20% de la escala de la
pantalla. El bloque ha de ser examinado desde la superficie la cual ser usada para la
calibracin. Cualquier indicacin que exceda 40% de la escala de la pantalla ser causa
suficiente para la eliminacin del material como posible material para la fabricacin de
bloques de referencia. El material que cumpla con ello ha de ser examinado con una
4
47
47
en secciones de metal las cuales contienen muescas, ranuras o agujeros taladrados de tope
plano. Estos bloques son ms ampliamente aceptados como estndares que los bloques que
poseen defectos naturales.
Los bloques de referencia que contienen agujeros taladrados son ampliamente
usados para ondas longitudinales y transversales en inspeccin con palpadores rectos. El
agujero en el bloque puede ser ubicado de tal manera que la energa ultrasnica proveniente
de la unidad sea reflejada de la parte lateral del agujero o de su tope plano. El tope plano
del agujero es ms usado ya que ste ofrece una superficie ptima de reflexin
reproducible. Un agujero de tope cnico, como el obtenido con taladros convencionales, no
es deseable, ya que gran parte de la energa reflejada puede que nunca sea recibida por la
unidad. Diferencias en el orden de un 50% o ms puede ser fcilmente encontrado entre la
energa reflejada a la unidad desde un agujero de tope plano y uno de tope cnico del
mismo dimetro. La diferencia es funcin tanto de la frecuencia del palpador como de la
distancia del palpador al tope del agujero.
48
48
Naturaleza de la pieza
Tipo de aleacin
Tamao de grano
49
49
poseen uno o varios agujeros cilndricos maquinados paralelos a la cara de contacto a una
profundidad adecuada, esto para permitir que el haz snico pueda chocar con el agujero de
manera perpendicular.
En el caso de la inspeccin de tuberas la determinacin de el indicador del palpador
y ngulo de refraccin no es muy efectivo llevarlo a cabo con los bloques de calibracin o
piezas de referencia planas. Para este propsito se han de poseer bloques de referencia con
la misma curvatura y espesor del objeto a ser examinado, estos son creados en el momento
de ser necesitados para su uso. Se recomienda que el espesor y la curvatura no han de
diferir de aquellos del objeto a examinar por ms de 10%.
3.3.- Los bloques patrn o de referencia ASTM E-127 98.
La ASTM E-127 cubre un procedimiento para la fabricacin y verificacin de
bloques estndar de referencia en aleacin de aluminio. En el presente trabajo se llevar a
cabo la fabricacin de los grupos rea Amplitud y Distancia - Amplitud referentes a esta
norma.
50
50
51
51
52
52
53
53
En la segunda versin cada lnea gravada es remplazada por una hendidura de 0,5
mm. de ancho, 4 mm. de profundidad y 30 mm. la longitud, las cuales proporcionan seales
a intervalos de un rango de 100 mm. (Figura 15.a). La tercera versin muestra las lneas
54
54
gravadas por una hendidura en forma de arco, de 25 mm. de radio, mecanizada slo en una
cara del bloque (Figura 15.b). La profundidad de la hendidura varia dependiendo de los
fabricantes, pero la experiencia ha mostrado que la profundidad ptima para repeticiones
claras de amplitud adecuada es 3 mm.7
Figura 15. Segunda y tercera versin del bloque V1. Unidades en mm.
Extrado del Procedures and recommendations for the ultrasonic testing of butt welds, The Welding
Institute, pg. 2
55
55
56
56
c.- Determinacin del punto de salida para palpadores angulares: el punto cero o
de salida de un palpador angular es representado por la intercepcin del eje haz longitudinal
con la superficie de contacto, este es marcado en los lados del palpador. En la prctica
representa la posicin de entrada del haz ultrasnico al espcimen. Para su determinacin
ver Figura 18.
Para lograr encontrar el punto cero se debe mover el palpador en ambos sentidos
cerca del punto de indicacin cero del bloque hasta encontrar la mxima seal de amplitud.
Cuando la mxima seal es localizad, el punto de indicacin cero del bloque da el punto
cero del palpador.
Figura 18. Determinacin del punto de salida de palpadores angulares, bloque V1
d.- Determinacin del ngulo de refraccin: esta evaluacin es posible solo cuando
la posicin del punto cero esta establecido. Por refraccin del ngulo es definido el ngulo
entre el haz ultrasnico y la normal a la superficie de acople en correspondencia del punto
cero (Ver Figura 19).
57
57
Una vez obtenido en la pantalla las dos indicaciones de la curvatura de 100 mm. se
ha de ajustar la perilla de retrazo para colocar la primera en la 5 divisin de la escala y
ajustar la perilla de profundidad hasta colocar la restante en la 10 indicacin.
58
58
Haciendo ajustes alternativos con las dos perillas, cuando la primera esta
exactamente a 50% y la segunda a 100%, de la escala horizontal se consigue una escala
completa de 200 mm.
La propiedades ultrasnicas del material del cual est elaborado el bloque V2 son
las mismas que las expuestas en el anterior bloque segn cada norma referenciada.
59
59
60
60
W2
4
Extrado del Handbook on the ultrasonic examination of welds, The International Institute of
pg. 123
Welding,
61
61
Los ecos mximos provenientes del agujero son hallados en las posiciones 1 y 2, se
han de hacer marcas en el bloque donde quede el borde del palpador en ambas posiciones.
Para la posicin 1 se tiene la distancia ar1 y para la posicin 2 se tiene la distancia ar2,
medidas ambas sobre la superficie curva desde la lnea cero marcado anteriormente. La
distancia ar1 - ar2 es necesaria para determinar el ngulo del palpador.
62
62
a r 2 a r1
arcsen
sen arcsen
sen
t
1
2R
1
2 R
Una vez encontrado el ngulo el indicador del palpador puede ser determinado en el
bloque con el uso de un buscador de centro y un transportador, como se muestra en la
Figura 27. Desde el indicador del haz la medida X puede ser puede ser encontrada y por
consecuencia tambin el punto de salida del palpador.
63
63
Figura 28. Bloque usado al coincidir eje de curvatura y eje del haz
a r 2 a r1
t
64
64
X a r 2 2a r1
65
65
se ha de detener el movimiento del palpador y con ayuda del indicador del palpador hacer
una marca sobre el bloque.
2.- Continuando con el movimiento del palpador sobre la discontinuidad, la seal
incrementa su amplitud. A medida de que el final de a discontinuidad se acerca la seal
decrece en amplitud.
3.- Cuando la seas disminuya a la amplitud de referencia se ha de parar el
movimiento del palpador y de nuevo hacer una marca sobre la superficie del bloque. Se
mide la distancia entre las dos marcas hechas, esta es la distancia en la cual el haz del
palpador detecto el defecto.
4.- Se selecciona un bloque ranurado de una aleacin similar, en el cual la distancia
de la superficie a la ranura sea aproximadamente la distancia de la superficie de la pieza a
la discontinuidad.
5.- Sin hacer ninguna modificacin en la ganancia del equipo se mide la distancia de
la ranura del bloque de la misma forma en que se midi la discontinuidad en la pieza. Si la
ranura muestra una distancia de metal mayor a la presente en la pieza se selecciona otro
bloque de la serie con una menor distancia repitiendo la medicin.
3.9.- Bloque IOW para perfil del haz11
Este bloque, est diseado primariamente para la medicin del perfil del haz sonoro,
ofrece ocho diferentes accesos para el agujero objetivo, por ejemplo, ocho distintos rangos
de profundidad para palpadores de 40, 60 y 70, se encuentran seis ms en examinacin
directa para 45 y seis posibles para 60 aunque ninguno para 70. El nmero total de
posiciones posibles ser determinada por el tamao del palpados y la extensin de cualquier
desviacin del ngulo nominal de refraccin. La Figura 30 presenta los posibles sitios de
ubicacin de los palpador.
El bloque tambin puede ser usado para la medicin del ngulo de palpadores
mediante el incremento de la amplitud por movimientos en una y otra direccin sobre el
borde del bloque.
Extrado del Procedures and recommendations for the ultrasonic testing of butt welds, The Welding
Institute, pg. 2
66
66
67
67
12
Extrado del Procedures and recommendations for the ultrasonic testing of butt welds, The Welding
Institute, pg. 2
13
Extrado del Nondestructive Testing Handbook, pg. 46-11
68
68
69
69
70
70
Presentacin
Fluencia
y temple
T4:
Ruptura
Elongacin
2
[Kg/mm ]
[Kg/mm ]
[%]
14
22
15
19
12
22
24
12
envejecido
naturalmente
a 9
condicin estable
T5:
solo
envejecido
artificialmente
T6:
tratada
envejecida
artificialmente
Composicin qumica:
Mg
0.45-0.90 %
Si
Fe
Cu
Cr
0.20-0.600 %
0.35 %
0.10 %
0.10 %
Mn
0.10 %
Zn
0.10 %
Ti
Otros
0.10 % 0.15 %
Otras propiedades de inters son la dureza, densidad, velocidad del haz sonoro
dentro del material, impedancia acstica y forma y tamao del grano hallado este ltimo
por una metalografa practicada al material. Todos datos de gran importancia para la
caracterizacin del material de los bloques.
La dureza fue medida mediante tres ensayos de dureza Vickers practicados al
material, utilizando un indentor de punta de diamante de 136 y una carga de 10 Kgr.
arrojando los siguientes resultados:
HV10= 52,8
HV10= 53,3
HV10= 52,4
HV10= 52,8
La densidad fue calculada tomando una muestra del material y aplicando el mtodo
del pignmetro, en el cual se utilizo una balanza de 0,1 mg. de precisin, un pequeo
pignmetro y un fluido de densidad conocida como lo es el agua, con los cuales se
prosigui de la siguiente manera:
71
71
Se midi la masa de la muestra, del pignmetro estando ste vaco y luego lleno de
fluido y finalmente con el
siguientes resultados:
Masa muestra = mM = ( 29,3 0,1 ) mg.
Masa pignmetro vaco = mP = (1389,3 0,1 ) mg.
Masa pignmetro con fluido = mP+F = (1660,9 0,1) mg.
Masa pignmetro con fluido y muestra = mP+F+M = (1679,6 0,1) mg.
Con la siguiente ecuacin se calcular la masa de agua desplazada por la muestra
(mAD) que es igual al volumen de la muestra, para ello se tomara el pignmetro con el
fluido y la muestra, tenemos:
mF + mP + mM - mAD = mP+F+M
mP+F + mM - mAD = mP+F+M
1660,9 mg + 29,3 mg - mAD = 1679,6 mg
mAD = (10,6 0,3 ) mg
tomando la densidad del agua como: 997mg / cm 3 0,001
V AD
m AD
10,6mg
997mg / cm 3
V AD 1,0610 2 cm 3
m V
0,001 0,3
V 1,06 *10 2 cm *
997 10,6
V 3 *10 4 cm 3
M 2,76 0,08mg / cm 3
La velocidad del haz dentro del material se midi con un equipo para medicin de
espesores marca Krautkramer modelo CL 304, con capacidad de medir espesor, tiempos de
recorrido y velocidad, siendo presentada la informacin en unidades mtricas o inglesas.
Para el clculo de la velocidad se procedi a tomar una muestra del material en el cual se le
dio un acabado superficial suave y a su vez procurando caras paralelas, para finalmente ser
72
72
medido su espesor. Siendo el equipo calibrado al espesor de la pieza para ser luego
colocado en el modo de velocidad y de esta forma arrojar el resultado de 6,171 Km/s
0,005 %14.
La impedancia acstica (Z) fue calculada utilizando los datos obtenidos de densidad
y velocidad del haz en el material obtenidas con anterioridad:
Z C
Z 6171m / s * 2,7610 3 Kg / m 3
Z 17 *10 3 Kg / m 2 s 0,0004
Detalle de un bloque de referencia ASTM
A continuacin se presenta una imagen en la cual se especifican las distintas partes
y detalles resaltantes de un bloque de referencia ASTM E-127.
Figura 34. Detalle de un bloque ASTM E-127
Procedimiento de fabricacin
Para la manufactura de los grupos escogidos sern necesarias cuatro de las barras de
seccin circular nombradas anteriormente ya que la suma de las longitudes de los bloques
presentes en los grupos reaamplitud y distanciaamplitud suman una longitud total de
3,63 metros y a esto agregando las distancias de holgura para el maquinado da un total
aproximado de 3,8 metros.
Cada pieza de un metro de longitud fue cortada en las longitudes estipuladas, esta
operacin fue llevada a cabo en una sierra mecnica de arco, provista de una hoja de diez
dientes por pulgada, estos triscados para evitar la soldadura en fro de pequeos fragmentos
14
73
73
N . .D 696rpm. .50,8mm.
111.02m / min
1000
1000
N . .D 1200rpm. .50,8mm.
191.41m / min
1000
1000
Como avance para acabado superficial se obtuvo el valor de 0,042 mm./rev., valor
arrojado del avance automtico proporcionado por el torno.
Tomando una penetracin de media dcima de milmetro, con avance automtico y
la lubricacin necesaria, usando kerosn como fluido recomendado para el trabajo con
aluminio, se logro obtener un acabado final en el cual se tomaron 5 muestras de rugosidad
en cada cara en un rugosmetro de contacto marca Mitutoyo en una longitud de medida
(Lm) de 8 mm., los resultados obtenidos son un promedio aritmtico de la rugosidad (Ra),
expresado en m. o in. calculada mediante la siguiente relacin: R a
1 n
Yi
n i 1
donde Yi es la distancia vertical del perfil medido a partir de la lnea media (superficie
nominal) como se muestra en la Figura 35.
15
16
74
74
Superficie 2
Ra1 = 0,33 m
Ra1 = 0,47 m
Ra2 = 0,32 m
Ra2 = 0,41 m
Ra3 = 0,36 m
Ra3 = 0,35 m
Ra4 = 0,36 m
Ra4 = 0,40 m
Ra5 = 0,34 m
Ra5 = 0,37 m
R am
Rai
i 1
DE
n
n
2
n * R ai R ai
i 1
i 1
n * (n 1)
Superficie 1
Ram
5
5
Ram 0.342m
75
75
DE
5 * (0.33) 2 0.32 0.36 0.36 0.34 0.33 0.32 0.36 0.36 0.34
5 * (5 1)
2
DE 0.017m
Superficie 2
Ram
5
5
Ram 0.334m
DE
5 * (0.47) 2 0.41 0.35 0.40 0.37 0.47 0.41 0.35 0.40 0.37
5 * (5 1)
2
DE 0.040m
76
76
equivalente
ms
pulgadas (in.)
1/64
0,40
2/64
0,80
3/64
1,20
4/64
1,60
5/64
2,00
6/64
2,40
7/64
2,80
8/64
3,20
77
77
para alojar brocas de tan diminuto dimetro y una base para su montaje, con ello se
lograron abrir los agujeros de 2/64 y 3/64 ms no el menor de ellos, 1/64 in., ya que la
broca no soportaba el proceso, en la Figura 36 se puede apreciar las dimensiones de las
brocas usadas.
Figura 36. Apreciacin dimensional, brocas utilizadas en la fabricacin de los bloques ASTM E-127
78
78
por acabado el proceso constructivo con la identificacin de los bloques como es descrito
en la norma segn una numeracin especfica.
79
79
error
X terica X medido
*100
X terica
Amplitud 2
Amplitud 1
80
80
50
45
40
7-0300
35
30
8-0300
6-0300
25
20
5-0300
15
3-0300
10
4-0300
5
2-0300
0
0
rea [mm]
81
81
50
15
0
50
50
250
505
75
505
25
47
5
50
503
50
27
5
50
50
100
50
500
25
150
25
0
50
17
5
200
500
06
300
12
5
08
8
350
0
0
50
100
150
200
82
82
83
83
Datos geomtricos: son las cotas numricas que deben ser alcanzadas por la herramienta
y estn relacionados con la forma y las dimensiones de la pieza a mecanizar.
Datos Tecnolgicos: son aquellos que informan al control sobre las condiciones bajo las
que se debe realizar el mecanizado, parmetros de corte, refrigerante, tolerancias, etc.
En la programacin por partes se han de definir los puntos, lneas y superficies de la
84
84
paralelas entre s, y el hecho de la tolerancia necesaria para dar el acabado final, sta ltima
funcin del material, siendo tomada una sobremedida de 0,05 mm.
Como dimensiones bsicas de la pieza de trabajo se tomaron las de un
paraleleppedo de 26 mm. x 160 mm. x 40 mm. y entre los posibles materiales de inters se
tienen el aluminio, el latn y el acrlico siendo este ltimo un elemento de gran ayuda
didctica.
La ubicacin de la pieza de trabajo de las dimensiones estipuladas y en los
materiales seleccionados fue una tarea de cierta dificultad al ser el espesor de 25 mm. una
dimensin poco comercial en planchas o placas de las dimensiones requeridas.
Se logro finalmente la ubicacin de la pieza de trabajo en aluminio y acrlico, siendo
el latn ubicado para las necesidades presentes solo en dimensin cilndrica de 5 pulgadas
de dimetro, esto implicaba un desbaste de gran parte del material siendo un proceso poco
productivo.
Las placas halladas fueron de las siguientes dimensiones: 26 x 450 x 300 mm. para
el aluminio, de procedencia desconocida ya que no se obtuvo informacin del tipo de
aluminio, solo se obtuvo informacin del proceso de manufactura el cual fue fundicin en
atmsfera de argn, por otra parte una placa de dimensionas 38 x 45 x 15 mm. para el
acrlico fue ubicada siendo sta ltima una pieza sobrante de un pedido especial hecho por
una empresa, es decir, no siendo el elemento algo comercial ya que luego del recorrido por
varias compaas del ramo se pudo conocer la medida del espesor mximo en la cual es
elaborado el acrlico en Venezuela, 20 mm.
Para la caracterizacin de los materiales se procedi de igual manera que para el
aluminio utilizado en la elaboracin de los bloques ASTM, en los cuales se logro
determinar la dureza, velocidad del haz dentro del material as como la densidad del mismo
y su impedancia acstica, para el caso del aluminio tambin se llevo a cabo una
metalografa para observar forma y tamao de grano, a continuacin se presentaran los
resultados obtenidos siendo los clculos tipos los ubicados en la seccin de caracterizacin
del aluminio 6063 en la fabricacin de los bloques ASTM E-12718.
18
85
85
Caractersticas
Aluminio
Acrlico
Dureza
V20=113
V5=20.13
Velocidad [Km/s]
6,4530.005%
2,7830,005%
Densidad [gr/cm]
2,780,08
1,180,005%
Impedancia
17,93
3,28
Para comenzar con la construccin de los bloques se tomo como primer paso el
aplanado de las piezas de trabajo, esto se realizo en cada cara para as lograr el paralelismo
entre stas, para ello se
plaquitas intercambiables, mostrada en la Figura 39. Luego del aplanado se llevo a cabo el
maquinado del contorno de los bloques V1 y V2 con el uso de una fresa de acero rpido de
10 mm. de dimetro y 4 cortes.
Como parmetros de corte para materiales blandos se ubicaron los siguientes datos:
N : 520 - 700 rpm.
86
86
N . .D 520rpm. .10mm.
16.32m / min
1000
1000
N . .D 700rpm. .50,8mm.
111,65m / min
1000
1000
19
87
87
de los agujeros
presentes en los bloques con el uso de un taladro de banco quedando as la forma final del
bloque.
Figura 41. Elaboracin de la ranura bloque V1
Luego de poseer los bloques con sus dimensiones finales se procedi a darle el
acabado final en todas las superficies debido a que el acabado dejado por las herramientas
no fue lo suficientemente suave, para ello fueron utilizadas papel de lija de 180, 400 y 600,
sta operacin se llevo a cabo con un elemento de goma de superficie plana con sujeciones
para el papel de lija. Es de resaltar que el lijado fue un proceso delicado, el cual se efectu
con una presin mnima sobre la pieza evitando el desbaste localizado de material para
garantizar as: la chatedad de todas las superficies, filos de los bordes y dimensiones del
bloque.
88
88
89
89
El bloque V1 posee marcas ubicadas por ambas caras del mismo, dos series de
ngulos referidas al agujero de 50 mm. y una al de 1,5 mm.
La ubicacin de las marcas se consigue mediante el uso de la trigonometra,
tomando dos rectas que partan del centro del orificio en referencia y formen el ngulo
necesario y a su vez formando un tringulo rectngulo con una de las caras del bloque se
puede calcular la distancia deseada. Por trigonometra se tiene:
d A * tg
90
90
Ubicacin del indicador de punto salida: esta indicacin es ubicada slo con medir 100
mm. a partir de la esquina perteneciente al cuadrante del bloque V1, verificando que sta
queda a 200 mm de la esquina opuesta. Para el bloque V2 se debe tambin verificar que la
marca del cero quede a 25 mm. de un cuadrante y a 75 mm. del otro de esta manera se
corrobora la ubicacin del punto cero. (Ver Figura 45). Ambos bloques poseen una escala
graduada a los lados del punto de cero, esto de gran utilidad para la verificacin y medicin
de desviacin del punto de salida de un palpador angular.
Figura 45. Indicador de puntos de cero, bloque V1 y V2
91
91
Caractersticas comentadas en las pginas 45 a la 49 del presente trabajo y en los anexos de mismo
92
92
Un contenedor de agua
Un transductor de inmersin
Equipo de ultrasonido
Procedimiento:
Sobre la placa de acrlico se elaboraron los agujeros pasantes alineados con las
distintas brocas, stas fueron luego esmeriladas y lijadas por el lado opuesto al lado de corte
para conseguir el tope plano en cada broca y posteriormente fueron cortadas todas a la
misma medida de 3 cm. para luego ser introducidas en los agujeros previamente
elaborados, con el tope plano ubicado en la parte superior, siendo fijadas con un fluido
adhesivo a la placa y por ltimo verificando la igualdad de la altura y la perpendicularidad
presente en las brocas, datos requeridos para la obtencin de una respuesta adecuada.
93
93
Luego se procedi al montaje del contenedor de agua sobre los perfiles tipo L, los
cuales servirn de gua para el soporte universal, siendo ste ltimo el elemento soporte del
transductor de inmersin.
Finalmente se procedi al llenado del contenedor con agua, introduciendo dentro de
sta la placa de acrlico con las brocas verificando que la placa fuese alineada con el borde
del contenedor. Con uso del equipo de ultrasonido se verific la mxima amplitud al alinear
los ejes del transductor y primera la broca, cerciorndose del contacto presente entre el
perfil y el soporte universal para que de esta manera se presente paralelismo entre el
movimiento del soporte y la alineacin de brocas (ver Figura 47).
94
94
Verificado todo, se procedi a producir un deslizamiento del soporte sobre las guas
verificando las respuestas emitidas por el equipo de ultrasonido, arrojando ste seales de
cada broca presente. Los resultados de la amplitud obtenida para cada broca se expresan en
la tabla 14.
el equipo
1,4
3,2
4,8
6,4
8,8
arrojada
por
95
95
10
8
6
4
2
0
0
rea relativa
96
96
97
97
Discusin de resultados
De acuerdo con los resultados obtenidos y requerimientos de un proceso
constructivo de altas exigencias en cuanto a resultados dimensionales es de resaltar la
necesidad presente no slo de una mquina herramienta con ciertas especificaciones, sino
tambin de personal calificado para el manejo de la misma, con conocimientos en el rea
metrolgica, manejo y funcionamiento del equipo y por supuesto con cierto nivel
acadmico.
En cuanto a las caractersticas de la superficie de los bloques elaborados se puede
tomar como tema de discusin los materiales ptimos para la fabricacin de las piezas de
calibracin, no teniendo stas que ser elaboradas de un material especfico por ser piezas de
calibracin y no de referencia, dependiendo solo de dimensiones y heterogeneidades
artificiales introducidas en estas para producir respuestas en el equipo ultrasnico.
Los resultados arrojados al ensayar lo bloques V1 y V2 en cuanto a calibracin y
caracterizacin de palpadores normales y angulares fueron consistentes, sin embargo es de
destacar la reaccin presente en las zapatas angulares, ya que stas son elaboradas en base a
un material (el acero) teniendo cierto ngulo corregido para la refraccin en ste material,
que al ser presentadas en un material de diferentes propiedades como el aluminio o el
acrlico presentan distorsiones en cuanto al ngulo verdadero de salida, siendo esto
verificado al observar la Ley de Snell.
Al observar la grfica Distancia - Amplitud creada del ensayo aplicado a los bloques
de sta serie se pudo apreciar con claridad el efecto producido por parte del material sobre
la onda snica, esto se apreci en los bordes de la grfica en los cuales se observo una
disminucin de la amplitud mxima obtenida por el equipo, esto debido a dos factores,
primero la atenuacin de la onda a raz de la disipacin y absorcin de la misma por el
material, debido a la no homogeneidad absoluta y transformacin de cierta parte sta
energa en calor respectivamente, y segundo el efecto de campo cercano presente, siendo
ste funcin del palpador usado en la prctica.
98
98
99
99
Conclusiones
100
100
El material del cual sea elaborado un bloque patrn debe poseer cierta
dureza ya que el efecto erosivo producido por los palpadores es de cierta
relevancia, an y con el uso de acoplantes de alta calidad stos tienden a rayar la
superficie al ser deslizados sobre la misma. De ac se puede observar el porque
de la elaboracin de ciertos bloques comerciales (V1 y V2) en materiales como el
acero inoxidable.
101
101
importancia y beneficio debido al costo elevado que poseen stas (Bloque V1,
valor aproximado: $ 1.200).
Recomendaciones
Para lograr el acabado deseado se debe sobredimensionar la pieza para ser sta
luego acabada a mano, un proceso que se podra calificar de artesanal ya que es
la forma ms ptima para el dimensionamiento final de bloques de calibracin,
siempre, sin duda alguna con la ayuda de elementos tecnolgicos.
102
102
103
103
(gotas
Grado
No. de figura
1
I-1,I-1b, I-1c
2
I-2,I-2b, I-2c
3
I-3, I-3b,I-3c
4
I-4, I-4b, I-4c
5
I-5, I-5b, I-5c
(3 ejempl. c/u)
II
Contraccin
1 al 5
III
Inclusiones
1 al 5
IV
1 al 5
Definicin
Lneas asperas de varios
espesores. Pueden aparecer
como lneas dentadas
nicas o en grupos. Estas
pueden o no definir linea
de
continuidad.
Usualmente originadas en
la superficie de la colada,
decrecen medida que se
profundiza.
II-1, II-2, II-3, Aparece como un rea
II-4, II-5
mellada
o
arreglos
irregulares. Las contracciones
son
discontinuidades internas
que pueden llegar a la
superficie
por
el
maquinado u otro mtodo
de remocin de metal.
III-1, III-2, III- Variaciones
magnticas
3,
aisladas, irregulares o
III-4, III-5
elongadas ocurren en una
distribucin lineal. Las
indicaciones
son
el
resultado de la presencia de
arenilla, escoria u oxidos
en la superficie del metal.
IV-1, IV-2, IV- Una
lnea
o
banda
3,
uniforme en el contorno
IV-4, IV-5
del objeto idicando la falta
de fusin entre el objeto de
104
104
Porosidad
2 ejemplos
VI
Soldadura:
Porosidad en soldadura
Penetracin incompleta
Descalce
Inclusiones en la soldadura
Rotura por crter
5 ejemplos
V-1, V-2
VI-1
VI-2
VI-3
VI-4
VI-5
metal y la colada.
Aparece como grupos
elongados y redondeados
de partculas magnticas de
varios tamaos: esparcidos
al azar.
Fusin
y
penetracin
incompleta aparece como
una indicacin lineal recta
y contnua. Inclusiones de
porosidad
y
discontinuidades lineales
apare- cen en la soldadura
com
es
descrito
anteriormente.
5 ejemplos
VII-1
VII-2
VII-3
VII-4
VII-5
VII-6
5 ejemplos
VIII-1
VIII-2
VIII-3
VIII-4
VIII-5
Material
Densidad
[103
Kg/m3]
Velocidad
acstica
transversal
[103 m/seg.]
3.19
3.12
Impedancia
acstica [106
Kg/m2.seg]
7.85
8.03
Velocidad
acstica
longitudinal
[103 m/seg.]
5.82
5.66
7.67
7.39
2.99
56.7
45.7
45.5
105
105
Cr.
Aluminio
Aleacin Aluminio L3120
Aleacin Aluminio L3140
Antimonio
Berilio
Bismuto
Bonce
Cadmio
Cinc
Constantan
Cobre
Estao
Fundicin
Hierro
Inconel (laminado)
Iridio
Latn
Magnesio
Manganeso
Metal duro
Mercurio
Monel
Molibdeno
Nquel
Oro
Plata
Platino
Plomo
Plomo 6% Antimonio
Tntalo
Titanio
Volframio
2.71
2.78
6.32
6.25
3.08
3.10
17.1
17.4
2.78
6.19
3.11
17.2
6.69
1.82
9.8
7.4 8.9
8.6
7.1
8.8
8.9
7.3
7.2
7.7
8.25
22.42
8.5 8.6
1.74
8.4
11 15
13.6
8.83
10.09
8.9
19.3
10.5
21.4
11.4
10.9
16.6
4.51
19.3
4.15
12.8
2.18
4.40 4.89
2.78
4.17
5.24
4.70
3.32
3.5 5.6
5.85
7.82
5.40
3.83
5.77
4.66
6.8 7.3
1.45
6.02
6.29
5.63
3.24
3.60
3.96
2.16
2.16
4.20
6.05
5.46
8.71
1.10
2.34
1.50
2.41
2.64
2.26
1.67
2.2 3.2
3.23
3.02
2.05
3.05
3.35
4.0 4.7
2.72
3.75
2.96
1.20
1.59
1.67
0.70
0.81
3.01
2.69
28
23.3
21
32.5 44.5
24
30
46
42
24
25 40
45
64.5
137
33
10.1
39
75 110
20
53.1
63.5
50
63
38
85
24.6
23.6
69
27
150
106
106
Dimetro del
agujero
(1/64 in.)
Distancia de
Metal
(in. ; mm.)
Longitud
(in. - mm.)
3-0300
5-0012
5-0025
5-0050
5-0075
5-0150
5-0300
5-0600
8-0300
8-0600
3
5
5
5
5
5
5
5
8
8
3.000 ; 76.2
0.125 ; 3.2
0.250 ; 6.4
0.5000 ; 12.7
0.075 ; 19.0
1.500 ; 38.1
3.000 ; 76.2
6.000 ; 152.4
3.000 ; 76.2
6.000 ; 152.4
3.750 ; 95.2
0.875 ; 22.2
1.000 ; 25.4
1.250 ; 31.8
1.500 ; 38.1
2.250 ; 57.2
3.750 ; 95.2
6.750 ; 171.4
3.750 ; 95.2
6.750 ; 171.4
Dimetro
del
agujero
(1/64 in.)
Distancia
de
Metal
(in. ; mm.)
1-0300
2-0300
3-0300
4-0300
5-0300
6-0300
7-0300
8-0300
1
2
3
4
5
6
7
8
3.000 ; 76.2
3.000 ; 76.2
3.000 ; 76.2
3.000 ; 76.2
3.000 ; 76.2
3.000 ; 76.2
3.000 ; 76.2
3.000 ; 76.2
Longitud
(in. ; mm.)
3.750 ; 95.3
3.750 ; 95.3
3.750 ; 95.3
3.750 ; 95.3
3.750 ; 95.3
3.750 ; 95.3
3.750 ; 95.3
3.750 ; 95.3
107
107
Distancia
de
Metal
(in. ; mm.)
0.062 ; 1.6
0.125 ; 3.2
0.250 ; 6.4
0.375 ; 9.5
0.500 ; 12.7
0.625 ; 15.9
0.750 ; 19.1
0.875 ; 22.2
1.000 ; 25.4
1.250 ; 31.8
1.500 ; 38.1
1.750 ; 44.5
2.000 ; 50.8
2.250 ; 57.2
2.500 ; 63.5
2.750 ; 69.9
3.000 ; 76.2
3.250 ; 82.6
Longitud
(in. ; mm.)
0.810 ; 20.6
0.875 ; 22.2
1.000 ; 25.4
1.125 ; 28.6
1.250 ; 31.8
1.375 ; 34.9
1.500 ; 38.1
1.625 ; 41.3
1.750 ; 44.5
2.000 ; 50.8
2.250 ; 57.2
2.500 ; 63.5
2.750 ; 69.9
3.000 ; 76.2
3.250 ; 82.6
3.500 ; 88.9
3.750 ; 95.3
4.000 ;
101.6
3.500 ; 88.9
4.250 ;
108.0
3.750 ; 95.3
4.500 ;
114.3
4.000 ;
4.750 ;
108
108
-0425
-0450
-0475
-0500
-0525
-0550
-0575
-0600
-0625
-0650
101.6
4.250 ;
108.0
4.500 ;
114.3
4.750 ;
120.7
5.000 ;
127.0
5.250 ;
133.4
5.500 ;
139.7
5.750 ;
146.1
6.000 ;
152.4
6.250 ;
158.8
6.500 ;
165.1
120.7
5.000 ;
127.0
5.250 ;
133.4
5.500 ;
139.7
5.750 ;
146.1
6.000 ;
152.4
6.250 ;
158.8
6.500 ;
165.1
6.750 ;
171.5
7.000 ;
177.8
7.250 ;
184.2
Tabla 9. Dimensiones finales bloques ASTM E-127, distancia metal y error cometido, y
diferencia mxima de chatedad.
Identificacin
Longitud
del bloque
(x-xxxx)
1-0300
medida del
bloque
[0,05mm]
93,70
Distancia
de
Error Diferencia mxima
metal
medida del
metal medida terica Absoluto
de chatedad
[mm]
agujero [0,05mm] [0,1mm]
[%]
[0,01mm]
76,20
0,00
0,00
0,00
0,08
Longitud
Distancia de
109
2-0300
3-0300
4-0300
5-0300
6-0300
7-0300
8-0300
5-0006
5-0012
5-0025
5-0038
5-0050
5-0062
5-0075
5-0088
5-0100
5-0125
5-0150
5-0175
5-0200
5-0225
5-0250
5-0275
5-0300
5-0325
5-0350
5-0375
5-0400
5-0425
5-0450
5-0475
5-0500
5-0525
5-0550
5-0575
5-0600
5-0625
5-0650
109
93,90
94,10
93,80
93,80
93,85
94,10
93,65
20,50
22,28
25,40
28,40
31,75
34,95
38,05
40,85
44,30
50,60
57,35
63,15
69,70
76,30
82,60
88,40
95,35
101,45
108,00
114,00
120,50
126,80
133,20
139,40
146,00
152,40
158,90
165,15
171,80
177,75
184,20
17,70
17,55
17,60
17,70
17,65
17,60
17,80
18,95
19,15
19,00
18,90
19,00
19,10
19,15
18,90
19,05
19,10
19,15
19,05
18,95
19,10
18,90
19,05
19,15
19,20
19,00
19,30
19,00
18,90
19,00
19,10
19,00
19,15
19,10
19,00
18,95
19,00
18,95
76,20
76,55
76,20
76,10
76,20
76,50
75,85
1,55
3,13
6,40
9,50
12,75
15,85
18,90
21,95
25,25
31,50
38,20
44,10
50,75
57,20
63,70
69,35
76,20
82,25
89,00
94,70
101,50
107,90
114,20
120,30
127,00
133,25
139,80
146,15
152,85
158,75
165,25
76,20
76,20
76,20
76,20
76,20
76,20
76,20
1,60
3,20
6,40
9,50
12,70
15,90
19,10
22,20
25,40
31,80
38,10
44,50
50,80
57,20
63,50
69,90
76,20
82,60
88,90
95,30
101,60
108,00
114,30
120,70
127,00
133,40
139,70
146,10
152,40
158,80
165,10
0,00
0,46
0,00
0,13
0,00
0,39
0,46
3,12
2,19
0,00
0,00
0,39
0,31
1,05
1,13
0,59
0,94
0,26
0,90
0,10
0,00
0,31
0,79
0,00
0,42
0,11
0,63
0,10
0,09
0,09
0,33
0,00
0,11
0,07
0,03
0,30
0,03
0,09
0,01
0,03
0,08
0,15
0,09
0,02
0,04
0,12
0,03
0,19
0,10
0,11
0,14
0,12
0,07
0,08
0,15
0,08
0,04
0,03
0,13
0,02
0,05
0,07
0,22
0,03
0,08
0,10
0,06
0,06
0,08
0,08
0,03
0,09
0,03
0,06
0,10
0,08
110
110
Identificacin
del bloque
1-0300
2-0300
3-0300
4-0300
5-0300
6-0300
7-0300
8-0300
rea
[mm]
0,12
0,49
1,11
1,97
3,09
4,45
6,05
7,91
Mxima amplitud
observada a 32 dB.
bloque no obtenido
3
10
11
15
27
32
37
111
111
nominal [ mm]
Mxima amplitud
Mxima amplitud
observada a 16 dB.
observada a 36 dB.
20 Log (Amp2/Amp 1)
Amplitud corregida
a 36 dB.
5-0006
1,55
3
32,14
5-0012
3,13
8
85,72
5-0025
6,40
11
117,86
5-0038
9,50
14
150,01
5-0050
12,75
20
214,3
5-0062
15,85
22
235,74
5-0075
18,90
24
257,16
5-0088
21,95
28
300,02
5-0100
25,25
25
267,87
5-0125
31,50
20
214,3
5-0150
38,20
14
150,01
5-0175
44,10
10
107,15
5-0200
50,75
9
96,43
5-0225
57,20
7
75
5-0250
63,70
5
53,57
5-0275
69,35
4
42,86
5-0300
76,20
3
32,14
5-0325
82,25
2
21,43
5-0350
89,00
3
31
20,56
31
5-0375
94,70
2
17
18,53
17
5-0400
101,50
2
22
20,8
22
5-0425
107,90
2
21
20,4
21
5-0450
114,20
18
18
5-0475
120,30
18
18
5-0500
127,00
14
14
5-0525
133,25
12
12
5-0550
139,80
10
10
5-0575
146,15
11
11
5-0600
152,85
9
9
5-0625
158,75
5
5
5-0650
165,25
Nota: Los datos no presentes en la segunda y tercera columna son lecturas no obtenidas por
falta de resolucin del equipo a determinada ganancia.
112
112
Dimensin Dimensin
Referencia
BLOQUE V1
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
BLOQUE V2
A
B
C
D
Error
terica
real
producido
[mm]
[mm]
[mm]
35
35,85
2,43
300
299,5
0,17
30
29,9
0,33
15
14,45
3,67
200
199,5
0,25
2,4
20,00
100
99,5
0,50
91
90,8
0,22
50
50
0,00
25
25
0,00
100
99,8
0,20
25
25
0,00
50
49,95
0,10
20
19,75
1,25
25
25,05
0,20
Dimensin Dimensin
Referencia
BLOQUE V1
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
BLOQUE V2
A
B
C
D
Error
terica
real
producido
[mm]
[mm]
[mm]
35
36
2,86
300
300,4
0,13
30
30,4
1,33
15
15,45
3,00
200
200,05
0,03
2,4
20,00
100
100
0,00
91
91
0,00
50
49,9
0,20
25
25
0,00
100
100,15
0,15
25
25
0,00
50
49,95
0,10
20
20,85
4,25
25
25,1
0,40
Tabla 13. Valores de los ngulos y distancias calculadas para la demarcacin del bloque
V1.
69,8
54 96,07146
15,5
69 40,37888
Valod de d
A
ngulo
[mm] [grados] [mm]
69,8
55 99,68473 14,55
70 39,9758
48,8744
69,8
35
9
69,8
56 103,4828 14,55
71 42,25627
50,7126
69,8
36
7
69,8
57 107,4826 14,55
72 44,7803
52,5980
69,8
37
7
69,8
58 111,7034 14,55
73 47,59091
69,8
38
54,5337 69,8
59 116,1667 14,55
74 50,74188
113
113
69,8
39
69,8
40
69,8
69,8
41
42
69,8
43
69,8
69,8
44
45
69,8
46
69,8
47
69,8
48
69,8
69,8
49
50
69,8
51
69,8
52
69,8
53
4
56,5229
3
58,5691
5
60,6762
1
62,8482
65,0895
5
67,4050
8
69,8
72,2800
2
74,8513
4
77,5207
5
80,2957
1
83,1844
86,1958
2
89,3399
3
92,6277
3
69,8
60 120,8971
14,55
75
54,30134
69,8
61 125,9225
14,55
76
58,35686
69,8
69,8
62 131,2747
63 136,9902
14,55
14,55
77
78
63,02297
68,45237
69,8
64 143,1112
14,55
79
74,85326
69,8
15,5
65 149,6866
60 26,84679
14,55
80
82,51715
15,5
61 27,96274
15,5
62 29,15126
15,5
63 30,42046
15,5
15,5
64 31,77971
65 33,23986
15,5
66 34,81357
15,5
67 36,51571
15,5
68 38,36385
Longitud de corte
en Sierra Mecnica
Longitud refrentado 1
(Desbaste)
Longitud refrentado 2
(Acabado)
Longitud refrentado 3
(Desbaste)
Longitud refrentado 4
(Acabado) Long. Final
1-0300
2-0300
3-0300
4-0300
5-0300
6-0300
7-0300
8-0300
5-0006
5-0012
5-0025
97.3
97.3
97.3
97.3
97.3
97.3
97.3
97.3
22.6
24.2
27.4
96.4
96.4
96.4
96.4
96.4
96.4
96.4
96.4
21.7
23.3
26.5
96.3
96.3
96.3
96.3
96.3
96.3
96.3
96.3
21.6
23.2
26.4
95.4
95.4
95.4
95.4
95.4
95.4
95.4
95.4
20.7
22.3
25.5
95.3
95.3
95.3
95.3
95.3
95.3
95.3
95.3
20.6
22.2
25.4
114
114
5-0038
5-0050
5-0062
5-0075
5-0088
5-0100
5-0125
5-0150
5-0175
5-0200
5-0225
5-0250
5-0275
5-0300
5-0325
5-0350
5-0375
5-0400
5-0425
5-0450
5-0475
5-0500
5-0525
5-0550
5-0575
5-0600
5-0625
5-0650
30.6
33.8
36.9
40.1
43.3
46.5
52.8
59.2
65.5
71.9
78.2
84.6
90.9
97.3
103.6
110.0
106.3
122.7
129.0
135.4
141.7
148.1
154.4
160.8
167.1
173.5
179.8
186.2
29.7
32.9
36.0
39.2
42.4
45.6
51.9
58.3
64.6
71.0
77.3
83.7
90.0
96.4
102.7
109.1
115.4
121.8
128.1
134.5
140.8
147.2
153.5
159.9
166.2
172.6
178.9
185.3
29.6
32.8
35.9
39.1
42.3
45.5
51.8
58.2
64.5
70.9
77.2
83.6
89.9
96.3
102.6
109.0
115.3
121.7
128.0
134.4
140.7
147.1
153.4
159.8
166.1
172.5
178.8
185.2
28.7
31.9
35.0
38.2
41.4
44.6
50.9
57.3
63.6
70.0
76.3
82.7
89.0
95.4
101.7
108.1
114.4
120.8
127.1
133.5
139.8
146.2
152.5
158.9
165.2
171.6
177.9
184.3
28.6
31.8
34.9
38.1
41.3
44.5
50.8
57.2
63.5
69.9
76.2
82.6
88.9
95.3
101.6
108.0
114.3
120.7
127.0
133.4
139.7
146.1
152.4
158.8
165.1
171.5
177.8
184.2
Dimetro de
broca utilizada
[in ; mm]
1/64 ; 0.40
2/64 ; 0.80
115
115
3-0300
4-0300
5-0300
6-0300
7-0300
8-0300
5-0006
5-0012
5-0025
5-0038
5-0050
5-0062
5-0075
5-0088
5-0100
5-0125
5-0150
5-0175
5-0200
5-0225
5-0250
5-0275
5-0300
5-0325
5-0350
5-0375
5-0400
5-0425
5-0450
5-0475
5-0500
5-0525
5-0550
5-0575
5-0600
5-0625
5-0650
3/64 ; 1.20
4/64 ; 1.60
5/64 ; 2.00
6/64 ; 2.40
7/64 ; 2.80
8/64 ; 3.20
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
5/64 ; 2.00
116
116
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANNUAL
BOOK
OF
ASTM
STANDARDS
Volumen
03.03
Doyle E., L., Materiales y Procesos Constructivos para Ingenieros, Illinois, EE.
UU., 1.988, pg. 1041.
117
117
Mix, P., Introduction to Nondestructive Testing, N. Y., EE.UU., 1.987, pg. 280.
www.users.globalnet.co.uk/~baugh/up11.html
www.nssn.org/search.html
118
118
ANEXO 1
Prctica para la Fabricacin y Verificacin de Bloques Estndar de Referencia
en Aleacin de Aluminio. Designacin E127 98.
La ASTM E-127 cubre un procedimiento para la fabricacin de bloques estndar de
referencia en aleacin de aluminio, stos bloques pueden ser usados para la verificacin del
desempeo de equipos de prueba de ultrasonido y para la estandarizacin y control de
pruebas de aleaciones de aluminio mediante el uso de ondas de pulso longitudinales
introducidas en el material ya sea por contacto directo o mediante el mtodo de la
inmersin. Un procedimiento recomendado de verificacin para los bloques es descrito y la
data de calibracin para un nmero de bloques de referencia estn tabulados.
Resumen de la prctica
El material a ser usado es evaluado por mtodos ultrasnicos para asegurar que el
mismo se encuentre libre de discontinuidades relevantes para luego ser maquinado a su
forma cilndrica de longitud prescrita. Un orificio de tope plano de un dimetro especfico
es taladrado a una profundidad constante en el centro de un de las caras planas de cada
bloque para ser finalmente agrupados en juegos de acuerdo con el tamao del orificio y
longitud del bloque o la distancia de la parte metlica.
Cada bloque es chequeado por un sistema de prueba de calibracin ultrasnico a una
frecuencia prescrita. Las caractersticas de distancia - amplitud y rea - amplitud son
establecidas para cada juego de bloques fabricados usando reflectores especficos para
establecer una respuesta estndar. Las curvas son luego trazadas para establecer
interrelaciones entre los distintos juegos de bloques.
Descripcin de varios grupos recomendados
Cuando se ensayan productos de aleacin de aluminio mediante ultrasonido, una
referencia estndar es usualmente necesaria para establecer una prueba de sensibilidad
determinada. Un estndar de referencia tambin es requerido frecuentemente para
determinar el efecto de variacin de distancia en metal contra la repuesta ultrasnica
producida por discontinuidades detectadas. Las estandarizaciones de las pruebas de
119
119
sensibilidad y las correcciones de distancias en metal son mas certeras cuando son
elaboradas en las mismas condiciones que las aplicadas en la prueba real. Para stos
propsitos, bloques de referencia de aleacin de
120
120
El material
La calidad del material es tambin un factor de importancia. El material
recomendado para bloques de referencia es la aleacin de aluminio 7075-T6 laminado o
estrujado.
El material usado no ha de ser menor a 2 in. (50.8 mm.) o mayor a 2.25 in. (57.2
mm.) en dimetro ni mayor a 7.25 in. (184 mm) en longitud para los bloques cubiertos en
esta prctica.
La calidad del material
La calidad del material a ser usado para los bloques ha de ser chequeada. El
procedimiento de evaluacin consiste en dirigir rayos de ondas de pulso longitudinales en
el material base en la direccin diametral y observar los niveles de ruido ultrasnico. Una
prueba ultrasnica por el mtodo de inmersin usando agua pura la cual est libre de
burbujas es empleado como acoplante para esta evaluacin.
Cualquier equipo comercial de ultrasonido que est provisto de una frecuencia de 10
MHz puede ser usado para evaluar la calidad del material base. El equipo ha de ser capaz
de proporcionar el nivel de sensibilidad requerida con ruido interno despreciable y poseer
amplificacin lineal de los pulsos recibidos en un rango de amplitud de al menos 50 % de la
amplitud mxima indicada en la pantalla. La frecuencia a ser usada para la evaluacin de la
calidad del material de los bloques de referencia ha de ser 10 MHz.
La sensibilidad de la prueba se establece al dirigir el haz ultrasnico hacia una
esfera de acero de 0,1875 in. (4,8 mm.) de dimetro, sta se encuentra sostenida por un
instrumento de sujecin el cual es inmerso en el agua. La distancia hasta la esfera ha de ser
6 0,1 in (152 2,5 mm). Se manipula el instrumento hasta conseguir la indicacin
mxima de la esfera. Luego se ajusta la amplitud de esta indicacin mediante el control
adecuado (ganancia) a un 50 % de la indicacin mxima posible en la pantalla.
El material es aceptado si la mxima magnitud de la prueba del nivel de ruido no
excede la mxima magnitud de la prueba obtenida de la esfera de acero de referencia antes
nombrada. Al menos cinco reflexiones han de ser observadas en todo momento en el
121
121
procedimiento de registro. El material para los bloques bien escogido no debe poseer
discontinuidades en exceso del nivel de ruido ultrasnico.
Procedimiento de fabricacin.
Se maquinan los bloques hasta un acabado final con dimensiones y tolerancias
como sigue: el dimetro de 2 0,020 in. (50,8 0,51 mm.) y un acabado de 63 in (1,6
m) o ms suave. El maquinado de las caras ha de ser plano mas o menos 0,0002 in (0,005
mm.) y perpendicular al eje longitudinal. Las dos cara planas han de ser paralelas ms o
menos 0,001 in. (0,03 mm.). El acabado superficial de la cara de entrada debe ser 25 5
in. (0,64 0,13 m.) y 63 in. (1,6 m.) o ms suave en la cara opuesta.
El agujero ha de estar perpendicular a las caras del bloque con una tolerancia de 30
in. El agujero ha de estar ubicado a una distancia no mayor de 0,010 in. (0,25 mm.) del
eje longitudinal del bloque. El final del agujero ha de ser plano, para ellos se ha de hacer la
perforacin final con una broca de tope plano o una herramienta usada para este fin. la
profundidad final del agujero de tope plano finalmente ser de 0,75 in. (19 mm.). Se debe
tratar de lograr el mejor acabado posible en el tope del agujero.
Luego se ha de maquinar un orificio ensanchado de 0,025 in. (6,35 mm.) de
dimetro por 0,063 in. (1,62 mm.) de profundidad en la cara del bloque en la cual esta
maquinado el agujero. Luego de completado el nuevo orificio se ha de limpiar ste con un
fluido limpiador y secarlo con una compresa seca para finalmente inyectar aire
comprimido. Se remueve toda la rebaba resultado del proceso de maquinado. Se redondean
los bordes en ambas caras a un radio de radio mximo 0,032 in (0,81 mm).
Se ha de identificar el bloque marcando el mismo con un nmero de identificacin,
que designa tamao del agujero y distancia de metal, como se da en las tablas 4, 5 y 6. Por
ejemplo, un bloque con un agujero de tope plano de 5/64 in. de dimetro y una distancia de
metal de 3 mm. ser identificado como 5-3 mm. y un bloque con un agujero de tope plano
de 1 mm. de dimetro y una distancia de metal de 1 in. ser identificado como 1 mm.-0100.
La ubicacin del nmero de identificacin es indicado en la figura del anexo 2. Se ha de
tener especial cuidado en la proteccin del bloque en cuanto a marcas o rayas en la
superficie entrante durante y despus del proceso de identificacin.
122
122
123
123
Agua limpia, libre de burbujas de aire ha de ser usada como acoplante. Inhibidores o
agentes humectantes, o ambos, pueden ser usados si es establecido que el uso de estos no
alteran las caractersticas ultrasnicas del acoplante. Es de real importancia que la misma
agua, a la misma temperatura sea usada para comparar la respuesta de diferentes bloques de
referencia.
124
124
ANEXO 3
Fragmentos de la Norma DIN 54120 (Julio 1.973).
(Traducido de la norma original)
Cuerpo de Control 1 y su uso para el balanceo y control de mquinas de
ultrasonido y de eco impulso. (Kontroll Krper 1 und seine Verwendung Zur
Justierung und Kontrolle von Ultraschall - Impulsecho - Geraten).
Cuerpo de control 1
El cuerpo de control presentado es llamado cuerpo de control 1 para ser
diferenciado de otros cuerpos de control normados, este consiste de un cuerpo de acero St
52-3 de la Norma DIN 17100, con su respectivo cilindro de acrlico.
Proceso Constructivo
Para la obtencin de un material completamente de granos finos y homogneo, ha
de ser trabajado de la siguiente manera: la pieza de trabajo ha de tener las dimensiones: 320
x 120 x 30 mm, el cual ha de ser calentado por 1/2 hora a 920 C, para luego ser templado
en agua. Posteriormente se calienta de nuevo durante 3 horas a 650 C y se deja enfriar a la
intemperie.
Antes del maquinado, el material ha de ser inspeccionado por toda su superficie
para descartar defectos.
Se debe rebajar de cada superficie un mnimo de 2 mm de material. Todas las reas,
con excepcin del lado del eco, son cepilladas (desbastadas) en la direccin longitudinal y
el lado del eco debe ser lijado.
Para impedir ecos no deseados, todas las escalas han de ser electro - grabado
(grabado con cido) o un proceso de grabado que no implique el impacto sobre el material.
Las escalas deben ser no mayores de 4mm.
Fabricado del cilindro en acrlico
El cilindro de acrlico posee 23 mm de altura y consiste en un cido de metil-ester
polimetacrilico. Alrededor del cilindro se ha de colocar una capa de plata, el grueso de la
125
125
capa no es de importancia para las medidas. Cuando esta capa presente ciertos puntos de
transparencia o desgaste ha de ser remplazada.
126
126
ANEXO 4
http://www.users.globalnet.co.uk/~baugh/up11.html
STYLE
V1
BS No.
A2
DATA
I.I.W. calibration
standard.
Calibration of shear &
compression wave
probes. Checking
beam angle, emergent
point & resolution.
V2
A4
specify
V2/20
specify
Steel
DIN 54120
25x100x300
mm
I.I.W
International
Institute of
Small calibration
block for site checking
shear wave probes,
time base and gain.
BS 2704
Steel
I.O.W
12.5x43x75
mm
Generally as V2
Institute of
Welding
BS 2704
Thicker block
eliminates side wall
echoes.
hole
Steel
20x43x75
mm
1.5 or 5 mm diameter
hole target.
dia.
IOW
BS 2704
Welding
1.5 mm or 5 mm
diameter hole target.
A4
SIZE
Calibration of time
base and gain settings
hole
dia.
STD.
A5
Beam calibration
block. Beam profile
and resolution checks
for shear wave probes.
Sensitivity checks for
shear and compression
probes.
9 off 1.5 mm holes
BS 2704
Steel
50x75x305
mm
127
127
CRB
A6
RTB
A7
Evaluating dominant
frequency, pulse
length, dead zone and
resolving power for
shear and compression
probes as BS 4331 part
3, 1974.
BS 2704
BS 2704
Steel
25x50x150
mm
Steel
74 mm
radius
75 mm
thick
SW
8 Steps 1-8 mm
For calibration when
using compression
wave probes for
thickness
measurement.
Tolerance
Steel
+0.000 mm
8x15x120
- 0.040 mm
mm
http://www.nssn.org/search.html
ASTM
128
128
1.3 Reference blocks fabricated in accordance with this guide can be used to determine
proper ultrasonic examination system operation. Area-amplitude and distance-amplitude
curves can also be determined with these reference blocks.
1.4 This guide does not specify calibration reflector sizes or product rejection limits. It does
describe typical industry fabrication practices and commonly applied tolerances where they
lend clarity to the guide. In all cases of conflict between this guide and customer
specifications, the customer specification shall prevail.
1.5 This standard does not purport to address the safety concerns, if any, associated with its
use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and
health practices and to determine the applicability of regulatory limitations prior to use.
ASTM Approval Date: 98
Number of Pages: 4
Price Information: 25.00
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--------------------------------------------------------------------------Title: Standard Guide for Material Selection and Fabrication of
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Document
Number:
E1158
ASTM
Document
ASTM
Number: E428
Document
Number: ISO
12715:1999
ISO
Document
Number: ISO
3452-3:1998
ISO
Document
ISO
129
129
Number: ISO
6506-3:1999
Document
Number: ISO
6507-3:1997
ISO
Document
Number: ISO
6508-3:1999
ISO