Trabajos en Altura Seguridad Industrial

Fundacin
Laboral
de la Construccin
Aidico
Con la financiacin de :
Fundacin para la
Prevencin de Riesgos
Laborales
REQUISITOS TCNICOS
PARA EQUIPOS
EMPLEADOS
EN LOS TRABAJOS
TEMPORALES
EN ALTURA
Los contenidos de esta Gua han sido desarrollados en el marco del Proyecto N:
IS-0048/2009 Gua sobre los requisitos tcnicos para los equipos empleados en
los trabajos temporales en altura, con la financiacin de la Fundacin para la
Prevencin de Riesgos Laborales. (Convocatoria de asignacin de recursos del
ejercicio 2009).
Fundacin Laboral de la Construccin
Sede Social (direccin y coordinacin del proyecto)

>> Luis Rosel Ajamil
>> Luis Manuel Barrios Espadas
>> Olga Fernndez Ambit
>> Yolanda Gmez Lpez
>> Alfredo Martn Moreno
>> Esther Rodrguez Arvalo
>> Antonio Santander igo
>> David de Teresa Escolar
Consejo Territorial de Comunidad Valenciana
>> Balbino Corts Jimnez
Consejo Territorial de Cantabria
>> Luis Salgado Cabrero
Consejo Territorial de La Rioja
>> Ismael Santamara Hernando.
AIDICO
>> Carlos Lozano Martnez

>> Sara Bres Grancha
>> Gonal Bravo i Reig
>> Guillermo Martnez Mnguez
Agradecemos la inestimable y desinteresada colaboracin para el desarrollo del

proyecto a las personas que se indican a continuacin, sin cuya ayuda hubiera
sido imposible la realizacin de la presente Gua:
>> Daniel Cant Martnez (Tecnologa deportiva)
>> Elena A. Carrin Jackson (Dragados)
>> Fernndo Espica Alonso (PERI)
>> Jorge Goldaracena Gonzlez (BPG)
>> Juan Carlos Velzquez Palacios (FCC Construccin)
>> M Jos Sanmartn Menargues (COMSA-EMTE)
>> Manuel Espinosa Martn (Grupo MGO)
>> Miguel Navarro Estero (Acciona Infraestruturas)
>> Pedro Alcal Caparroz (PERI)
>> Ramn Prez Merlos (ETOSA)
La Fundacin Laboral de la Construccin es una entidad sin nimo de lucro

constituida por las entidades ms representativas del sector Confederacin
Nacional de la Construccin (CNC), Federacin Estatal de Construccin, Madera y Afines de Comisiones Obreras (FECOMA-CC.OO) y Metal, Construccin y
Afines de la Unin General de Trabajadores (MCA-UGT). Su finalidad primordial
es crear un marco de relaciones laborales estables y justas y prestar servicios a
empresas y trabajadores.
Tal y como constan en sus Estatutos, sus principales objetivos son el fomento de
la formacin profesional, la investigacin, el desarrollo y la promocin de actuaciones tendentes a la mejora de la salud laboral y la seguridad en el trabajo, as
como la promocin de actuaciones dirigidas a la mejora del empleo.
La necesidad de seguir incrementando la formacin e informacin en materia de
prevencin de riesgos laborales en el sector de la construccin, impulsa a la Fundacin Laboral de la Construccin a crear nuevas herramientas que faciliten, al
conjunto de empresas y trabajadores, mejorar la puesta en prctica de aquellos
mtodos y sistemas que permitan optimizar las condiciones de trabajo en dicho
sector.
Entre esas herramientas se ha creado el proyecto Gua sobre los requisitos
tcnicos para los equipos empleados en los trabajos temporales en altura, con
la financiacin de la Fundacin para la Prevencin de Riesgos Laborales, entidad
que ha colaborado desde hace varios aos en el desarrollo de proyectos con la
Fundacin Laboral de la Construccin.
El fin fundamental de este proyecto es proporcionar informacin sobre los requisitos tcnicos ms importantes de los equipos de trabajo que se utilizan, en el
sector de la construccin, en las tareas ejecutadas en altura.
Los ndices de siniestralidad indican que una de los riesgos ms importantes,
dentro del sector de la construccin, son los relativos a las cadas desde altura.
Adems, se hace necesario un estudio en profundidad de los distintos equipos
de trabajo que se utilizan en este tipo de trabajos, ya que por su complejidad, y
la falta de informacin existe un gran desconocimiento de los aspectos bsicos
que permitan ejecutar los trabajos en altura en las mejores condiciones de seguridad y salud.
La ausencia de normativa especfica hace ms complicado el conocimiento por

parte de empresarios, trabajadores y tcnicos de prevencin de los distintos
aspectos relativos a estos equipos de trabajo.
Las razones que justifican la necesidad de realizar esta accin preventiva son,
entre otras, las siguientes:
>> La complejidad que presentan los medios de proteccin y el equipamiento en
general para el desarrollo de los trabajos temporales en altura.
>> La falta de informacin y formacin sobre las medidas preventivas, los medios
de proteccin, los medios auxiliares, y el equipamiento existente para el seguro desarrollo de los trabajos en altura.
>> Los importantes cambios y novedades que estn apareciendo en el marco
normativo armonizado a nivel europeo, en relacin a los trabajos en altura.
>> La falta de conocimiento y correcta planificacin en el uso de estos productos
y equipos
>> El alto ndice de siniestralidad registrado en el sector de la construccin y,
concretamente, el los accidentes producidos por cadas desde altura.
>> El bajo nivel de integracin de la actividad preventiva en la gestin de las
pequeas y medianas empresas, especialmente.
NDICE
1.INTRODUCCIN
2.1>p17 Medios de proteccin colectiva

2.2>p31 Sistemas de encofrado
2.3>p65 Medios auxiliares
2.IDENTIFICACIN, DESCRIPCIN,
Y CARACTERSTICAS MNIMAS
3.1>p73 Disposiciones de obligado cumplimiento

3.2>p82 Normas tcnicas especficas de producto
3.REQUISITOS NORMATIVOS
DE CARCTER REGLAMENTARIO
Y TCNICO
4.ESPECIFICACIONES DE
PRODUCTO, REQUISITOS TCNICOS
Y DE INSTALACIN, MTODOS DE
EVALUACIN DE LA CONFORMIDAD,
Y ASPECTOS DOCUMENTALES
4.1>p89 Sistemas de redes de seguridad

4.2>p113 Sistemas provisionales de proteccin de borde
4.3>p126 Sistemas mixtos
4.4>p129 Sistemas mixtos, sistemas de encofrado horizontal
4.5>p136 Sistemas de encofrado vertical para muro
4.6>p143 Sistemas de encofrado trepante
4.7>p150 Sistemas de encofrado vertical autotrepante
4.8>p156 Plataformas de carga y descarga para obras de construccin
5.1>p163 Ejemplo en los medios de proteccin colectiva

5.2>p166 Sistemas de encofrado
5.3>p168 Plataformas de carga y descarga para obras de construccin
5.INFORMACIN MNIMA EN LOS

MANUALES DE INSTRUCCIONES, Y
MARCADO PERMANENTE SOBRE LOS
COMPONENTES DEL PRODUCTO
6.FICHAS TCNICAS RESUMEN
>>
>>
>>
>>
>>
>>
>>
>>
>>
>>
Encofrado horizontal
Encofrado trepante
Encofrado vertical autotrepante
Encofrado vertical
Plataformas de descarga
Redes bajo forjado-no reutilizable
Redes bajo forjado-reutilizable
Redes de cierre vertical
Redes de Seguridad - S
Redes de Seguridad - U
>> Redes de Seguridad - T

>> Redes de Seguridad - V
>> Resumen sistemas
de proteccin de borde
>> Sistemas provisionales
de proteccin de borde (clase A)
de proteccin de borde (clase B)
de proteccin de borde (clase C)
1.INTRODUCCIN
Introduccin
1.
INTRODUCCIN
Los trabajos temporales en altura que, necesariamente, se llevan a cabo durante la ejecucin de las
obras de construccin son una de las actividades
que generan unos altos ndices de accidentabilidad
grave, muy grave y mortal. La casustica de esta
accidentabilidad asociada a los equipos diseados para poder desarrollar los citados trabajos en
condiciones adecuadas est motivada, entre otros
factores, por:
>> Una falta de informacin y formacin sobre dichos equipos.
>> Una seleccin de equipos no adecuados para la
actividad y tipologa de la obra o del elemento constructivo que se vaya a ejecutar.
>> Una comercializacin, utilizacin y reutilizacin de
equipos que: no cumplen con los requisitos mnimos
tanto de seguridad, como de calidad de los materiales; no incorporan unos procedimientos de montaje
y desmontaje seguros; o no integran los dispositivos
de proteccin necesarios.
>> Una ausencia de disposiciones de obligado cumplimiento que regulen de forma clara y especfica:
los requisitos mnimos exigibles, los sistemas de
evaluacin de la conformidad, las condiciones de
comercializacin, etc.
Los equipos empleados para el desarrollo de
los referidos trabajos temporales en altura en unas
condiciones adecuadas de seguridad son de distinta
ndole. Considerando los principios de la accin preventiva establecidos en la Ley 31/1995, de Prevencin de Riesgos Laborales, y en funcin del nivel de
seguridad que aportan durante su utilizacin, dichos
equipos son, por orden de prioridad, los siguientes
Equipos motorizados diseados

ESPECFICAMENTE para trabajos
TEMPORALES
en altura
Plaformas elevadoras mviles de personal (pemp).
Plataformas elevadoras sobre mstil
(Andamios motorizados de cremallera).
Plataformas suspendidas de nivel variable (andamios
colgados).
SISTEMAS DE ENCOFRADO
Sistemas de encofrado horizontales y verticales.
Sistemas de encofrados verticales especficos (trepantes,
autotrepantes).
MEDIOS AUXILIARES
Andamios apoyados de servicio con elementos prefabricados
unidireccionales y multidireccionales.
Torres de acceso y torres de trabajo mviles construidas con
elementos prefabricados.
Plataformas de carga y descarga para obras de construccin.
MEDIOS DE PROTECCIN COLECTIVA

Sistemas provisionales de proteccin de borde.
Sistemas de redes de seguridad.
Sistemas mixtos.
Soluciones especiales.
MEDIOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

CONTRA CADAS EN ALTURA
Dispositivos de anclaje (clase a, clase b, clase c, clase d,
clase e).
Elementos de amarre.
Disipadores/absorbedores de energa.
Dispositivos anticadas retrctiles.
Arneses anticadas.
11
Gua sobre los requisitos tcnicos para los equipos de trabajo empleados en los trabajos temporales en altura
12 Hay que destacar la diferencia fundamental existente entre los equipos de trabajo contemplados
en el primer bloque del esquema anterior y el resto.
Los referidos equipos son motorizados y tienen la
consideracin de mquina (desde el punto de vista
de su comercializacin), por lo que se encuentran
dentro del mbito de aplicacin del Real Decreto
1644/2008, por el que se establecen las normas para
la comercializacin y puesta en servicio de las mquinas, y les es exigible el marcado CE y la declaracin CE de conformidad.
Sin embargo, aunque algunos medios auxiliares
son tambin considerados mquinas y, por lo tanto,
les es de aplicacin lo comentado en el apartado anterior, a los sistemas de encofrado, medios
auxiliares y medios de proteccin colectiva que son
objeto de estudio en la presente gua tcnica no les
es de aplicacin ninguna reglamentacin especfica
que regule los aspectos de comercializacin y, por lo
tanto, tampoco el mencionado marcado CE y la correspondiente declaracin CE de conformidad. Esta
situacin ha provocado, histricamente, una serie
de incumplimientos y malas prcticas en los citados
equipos tanto en su fase de diseo y fabricacin,
como en su posterior puesta en obra y utilizacin, lo
que ha ocasionado que numerosos trabajos temporales en altura se realicen sin tener garantizados
unos niveles mnimos de seguridad.
No obstante, los citados equipos (sistemas de
encofrado, medios auxiliares y sistemas de proteccin colectiva que se tratan en la presente gua
tcnica) debern cumplir las exigencias o requisitos
mnimos establecidos en la normativa reglamentaria
y tcnica que en cada caso sea de aplicacin. Pero
la situacin se complica, especialmente, cuando en
las obras de construccin se instalan determinados
medios auxiliares o de proteccin colectiva que no
estn sujetos a una normativa tcnica especfica
como es el caso, por ejemplo, de algunas redes de
seguridad (bajo encofrado, de cierre vertical, o para

huecos horizontales de pequeas dimensiones) y
de los sistemas de proteccin mixtos; aunque para
estos momentos se est elaborando los proyectos
de las normas espaolas correspondientes que
regularn los requisitos especficos y los mtodos de
evaluacin de dichos equipos.
En este sentido, se ha de sealar que los referidos equipos deben cumplir, para garantizar unos
niveles mnimos de seguridad, lo siguiente:
>> Ser estructuralmente adecuados para la funcionalidad y aplicacin prevista.
>> Ser intrnsecamente seguros.
>> Adecuarse y cumplir con los requisitos generales y
especficos establecidos en la normativa reglamentaria y tcnica vigente.
>> Ir acompaados de un manual, en el que se
indiquen todas las especificaciones necesarias para
realizar las operaciones de montaje, utilizacin, y
desmontaje en condiciones seguras e, incluso, en
los casos que proceda, incorpore la declaracin de
conformidad.
>> Disponer de un marcado permanente que refleje
una informacin mnima y que permita comprobar
in situ la idoneidad del producto para la aplicacin
prevista.
Aunque el cumplimiento de estos aspectos parece
obvio teniendo en cuenta la importante funcin de
los referidos equipos, sin embargo, ste no siempre
se lleva a cabo. Se ha de sealar que, actualmente,
siguen detectndose incumplimientos tan importantes, entre otros, como:
>> Que no llevan asociados ninguna evaluacin de
su seguridad, por lo que se desconoce el nivel de
seguridad de los mismos.
>> En este sentido, el Real Decreto 1801/2003, sobre
seguridad general de los productos, establece la
obligatoriedad de realizar una evaluacin de la se-
Introduccin
guridad de los productos que se comercialicen a nivel nacional. Este real decreto considera, en primer
lugar, que un producto es seguro cuando cumple
las exigencias de seguridad y salud establecidas en
las disposiciones de obligado cumplimiento. Indica,
adems, que cuando las exigencias estipuladas
en las disposiciones de obligado cumplimiento no
cubran todos los riesgos o categoras de riesgo
del producto (como es el caso de determinados
equipos empleados en los trabajos temporales en
altura), para evaluar su seguridad, garantizando el
nivel de seguridad que los usuarios pueden esperar
razonablemente, se tendrn en cuenta una serie de
elementos, entre los que se encuentran las normas
UNE.
>> Equipos que, en algunos casos, no tienen diseados ni, por supuesto, integran los elementos de
proteccin necesarios, o que, en otros casos, a pesar de integrar dichos elementos de proteccin especficamente diseados para el equipo, se observa
que, en muchas ocasiones, continan sin emplearse,
optando por utilizar soluciones caseras que no
garantizan la idoneidad del producto.
>> Esta circunstancia es nuevamente injustificable
teniendo en cuenta que estos productos no se
pueden entender como una conjuncin de piezas
individuales e independientes tanto desde un punto
de vista estructural, como desde el de la seguridad
durante su utilizacin, sino que ha de considerarse,
precisamente, todo lo contrario, es decir, como un
sistema conjunto.
>> Equipos que, en algunos casos, se suministran a
las obras de construccin sin el manual de instrucciones correspondiente, o, en otros, que el citado
manual no incorpora la informacin mnima que
tiene que ir asociada para utilizar el equipo en las
condiciones ptimas de seguridad y salud, conforme a lo establecido en la antes mencionada Ley
31/1995, de Prevencin de Riesgos Laborales.
>> Equipos suministrados con una baja calidad de

materiales para las exigencias estructurales, incluso
sin haber tenido en cuenta aspectos, tales como:
fenmenos de fatiga, proceso de degradacin
por utilizacin en condiciones de intemperie, etc.
>> Equipos utilizados en obras de tipologa y caractersticas particulares para las que no son adecuados,
lo que ocasiona que las prestaciones de los mismos
queden mermadas.
>> Reutilizacin de equipos sin evaluar la reduccin
de su nivel de seguridad.
Todo ello, unido a la evolucin y a las nuevas exigencias del mercado de la construccin, junto al avance
del estado de la tcnica y tecnologa de los referidos
equipos as como las constantes novedades normativas de carcter reglamentario y tcnico, justifican
la elaboracin de la presente gua tcnica. En la
misma se abordan los diferentes aspectos que se deben tener en cuenta sobre los medios de proteccin
colectiva, los sistemas de encofrado y los medios
auxiliares diseados para desarrollar los trabajos
temporales en altura desde un plano estrictamente
tcnico y preventivo (requisitos especficos, mtodos de evaluacin, procedimientos de utilizacin
seguros, aspectos documentales, y ltimas novedades y tecnologas).
En definitiva, esta gua tcnica pretende ser
una herramienta de consulta, informacin y formacin para empresarios, responsables de prevencin
de riesgos laborales y trabajadores del sector de
la construccin, que les permita llevar a cabo una
seleccin y utilizacin segura de los equipos empleados en este tipo de trabajos, con el fin de reducir los
ndices de accidentabilidad asociados a los mismos.
13
2.IDENTIFICACIN, DESCRIPCIN,
Y CARACTERSTICAS MNIMAS
2.1>
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2>
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.3>
2.3.1
p17
p17
p21
p28
p31
p31
p39
p48
p58
p65
p65
Medios de proteccin colectiva

Sistemas de redes de seguridad
Sistemas provisionales de proteccin de borde
Sistemas mixtos
Sistemas de encofrado
Sistemas de encofrado horizontal
Sistemas de encofrado vertical para muro
Sistemas de encofrado vertical trepante
Sistemas de encofrado vertical autotrepante
Medios auxiliares
Plataformas de carga y descarga para obras de construccin
2.Identificacin, descripcin y caractersticas mnimas
2.1
MEDIOS
DE PROTECCIN
COLECTIVA
2.1.1
SISTEMAS
DE REDES
DE SEGURIDAD
Los sistemas de redes de seguridad son medios

de proteccin colectiva empleados en las obras
de construccin para impedir o limitar la cada de
personas y materiales desde altura. Cabe destacar
su capacidad de deformacin frente al impacto que
produce una persona que cae desde altura sobre el
citado sistema, lo que permite una retencin eficaz,
con unos niveles de amortiguamiento ptimos. Para
ello, es necesario partir de una buena instalacin del
sistema as como de una adecuada combinacin y
comportamiento estructural de los componentes
que lo conforman, tanto los textiles (red de seguridad y cuerdas) como los elementos metlicos o
de otra naturaleza no textil (estructuras soporte,
puntos resistentes, etc.).
A continuacin, se indican las definiciones que
establece la normativa de aplicacin para los diferentes componentes que se pueden distinguir en un
sistema de red de seguridad:
>> Red: desde un punto de vista general, se trata de
una conexin de mallas.
>> Red de seguridad: es una red que lleva incorporada una cuerda perimetral. Est sujeta a la estructura
por medio de la propia cuerda perimetral, por otros
elementos de sujecin, o por una combinacin de
ambos, diseados para recoger personas que caigan
desde cierta altura.
>> Cuerda de malla: es la cuerda con la que est
fabricada la propia malla de la red.
>> Malla: consiste en una serie de cuerdas conformadas en un modelo geomtrico bsico (en cuadrados
o rombos) formando una red.
>> Nudo: es el punto de interseccin de dos cuerdas
de malla.
>> Cuerda perimetral: es la cuerda que atraviesa la
malla en los bordes de la red. Con ella se determina
las dimensiones de la red de seguridad.
>> Cuerda de atado: es la cuerda empleada para atar
la cuerda perimetral a un determinado soporte.
>> Cuerda de unin: es la cuerda utilizada para unir

varios paos de red de seguridad.
>> Malla de ensayo: es una malla testigo alojada
en la red de seguridadque permite determinar el
deterioro debido al envejecimiento. Puede retirarse
de la red de seguridad sin alterar las prestaciones de
la misma.
>> Estructura soporte: es la estructura o el elemento
al que se sujetan las redes. Contribuye a la absorcin de la energa cintica de una cada y otorga
la rigidez necesaria al sistema en caso de acciones
dinmicas.
>> Clase: es la clasificacin de las redes respecto a su
capacidad de absorcin de energa y su tamao de
malla.
Los referidos sistemas de redes de seguridad se
pueden clasificar en los dos grupos siguientes:
Sistemas de redes de seguridad normalizados: sus
requisitos tcnicos, mtodos de evaluacin, informacin en el manual de instrucciones del fabricante,
condiciones de marcado y etiquetado, y requisitos
mnimos de instalacin, vienen contemplados en
la norma no armonizada europea UNE-EN 1263, en
partes 1 y 2.
Sistemas de redes de seguridad no normalizados:
se trata de medios de proteccin colectiva que,
entre sus componentes, cuentan con el empleo de
redes de seguridad y cuya utilizacin se reduce,
exclusivamente, al mbito nacional. En el momento actual se est procediendo a su normalizacin a
travs de la creacin de diferentes grupos de trabajo
del subcomit 2, perteneciente al comit de normalizacin 81 de Prevencin y Medios de Proteccin
Personal y Colectiva en el Trabajo.
17
Requisitos tcnicos para equipos empleados en los trabajos temporales en altura
SISTEMAS DE REDES
DE SEGURIDAD
NORMALIZADOS
18
>> Red de seguridad del sistema S: es aquella red

de seguridad con cuerda perimetral cuya instalacin
se realiza en posicin horizontalmediante su unin
directa a los elementos estructurales definitivos a
travs de cuerdas y puntos resistentes. Permite cubrir importantes superficies de trabajo horizontales
(35m2).
>> Red de seguridad del sistema T: este tipo de red
se sujeta a unas estructuras soporte tipo consola, las
cuales se fijan, a su vez, a los elementos estructurales definitivos (vigas de hormign, pilares, etc.). De
este modo se conforma un sistema cuya configuracin permite la retencin de una cada desde altura.
>> Red de seguridad del sistema U: en este sistema

la red se sujeta a unos elementos tubulares horizontales, los cuales estn unidos, a su vez, a unos postes
verticales. Estos ltimos estn fiados a los elementos estructurales definitivos. Todo ello conforma un
sistema que permite cubrir el riesgo de cada por el
permetro exterior de la superficie de trabajo.
>> Red de seguridad del sistema V: es aquella red
sujeta a unas estructuras soporte verticales tipo horca las cuales estn fijadas, a su vez, a los elementos
estructurales definitivos. De esta manera se conforma un sistema que permite cubrir el riesgo de cada
por el permetro exterior de la estructura.
Fig.1 Ejemplo red de seguridad del sistema S, instalada

en obra de estructura prefabricada metlica.
Fig. 3 Ejemplo de red de seguridad del sistema U, instalada

en una cubierta plana.
Fig.2 Ejemplo red de seguridad del sistema T, instalada

en estructura de hormign de
obra de edificacin.
Fig. 4 Ejemplo red de seguridad del sistema V, instalada

en estructura de hormign de
obra de edificacin.
SISTEMAS DE REDES
DE SEGURIDAD
NO NORMALIZADOS
19
>> Redes de seguridad bajo forjado: es un medio

de proteccin colectiva que tiene como fin cubrir el
riesgo de cada durante el proceso de instalacin de
los paneles y tableros que integran los sistemas de
encofrado horizontal. Pueden ser:
Fungible (sistema A): tambin denominada desechable, es un sistema de red de seguridad instalado en posicin horizontal y de forma continua a
partir de la cabeza de los pilares por encima de toda
la estructura que conforma el mecano de encofrado. La fijacin de la red de a la citada estructura se
realiza mediante la compresin de sta entre los
tableros y los elementos longitudinales y transversales del mecano, aprovechando la propia operacin de colocacin de dichos tableros.
Reutilizable (sistema B): es un sistema compuesto

por una red de seguridad con cuerda perimetral
unida a la propia estructura del mecano horizontal de
encofrado (zona superior de los puntales telescpicos regulables, cabezales recuperables o de asiento
y elementos longitudinales) a travs de anclajes y
elementos resistentes de manera que la instalacin quede en la posicin ms prxima posible a la
superficie de colocacin de los tableros/paneles de
encofrado.
>> Redes de seguridad de cierre vertical: es un
medio de proteccin colectiva compuesto por una
red de seguridad, puntos de anclaje, cuerdas y elementos resistentes que se pueden instalar fijndose,
bien directamente a los elementos estructurales
Fig.5 Ejemplo de sistema de

red bajo forjado fungible (del
sistema A o no reutilizable)

red bajo forjado reutilizable
(o del sistema B)
SISTEMAS DE REDES
DE SEGURIDAD
NO NORMALIZADOS
20
10
definitivos de la construccin, o bien a estructuras

soporte temporales que se unen, a su vez, a los
citados elementos estructurales definitivos. De este
modo se conforma un sistema de red de seguridad
que impide el riesgo de cada desde altura por los
huecos verticales de las estructuras.
>> Redes de seguridad horizontal de pequeas
dimensiones: es un sistema de proteccin conformado por una red de seguridad, puntos de anclaje,
cuerdas y elementos resistentes que permiten cubrir
el riesgo de cada desde altura por huecos horizontales de pequeas dimensiones.
8
red de cierre vertical en edificio en construccin de varias
plantas.
Fig.8 Ejemplo de instalacin

red de seguridad de cierre
vertical en construccin de
caractersticas singulares.
Fig.9 Ejemplo de red de seguridad instalada cubriendo

hueco de pequeas dimensiones.
Fig.10 Ejemplo de red de seguridad instalada cubriendo

hueco horizontal.
2.1.2
SISTEMAS
PROVISIONALES DE
PROTECCIN DE BORDE
rodapi.
>> Barandilla principal: es el larguero que forma la
parte superior del sistema de proteccin.
>> Barandilla intermedia: es el larguero colocado
entre la barandilla principal y la superficie de trabajo
con el fin de reducir el hueco existente entre ambos.
>> Proteccin intermedia: es la barrera de proteccin formada a base de mallazo metlico o redes de
seguridad, situada entre la barandilla principal y la
superficie de trabajo.
>> Plinto o rodapi: es el elemento situado en la parte inferior del sistema con el fin de evitar el deslizamiento tanto de personas, como de materiales.
Clasificacin
Los sistemas provisionales de proteccin de borde
(SPPB) se pueden clasificar de la siguiente manera:
11

(en adelante SPPB) estn previstos para su utilizacin en los trabajos de construccin como medio
provisional para prevenir la cada de personas y materiales desde bordes de forjados o de excavaciones,
escaleras, huecos, tejados as como otras superficies
de trabajo horizontales o inclinadas. En varios pases
europeos ya es obligatoria la utilizacin de este tipo
de sistemas cuando el riesgo de cada desde altura
es superior a 2 m.
Definiciones
estn conformados por los siguientes elementos:
>> Poste: es el soporte principal del sistema. Debe
estar unido a la estructura (por ejemplo, hormign
armado) mediante el sistema de anclaje descrito por
el fabricante. Es el elemento sobre el que se sujetan
la barandilla principal, la barandilla intermedia y el
Fig. 11 Componentes
principales en un Sistema
Provisional de Proteccin de
Borde (SPPB):
1.Poste vertical
2.Barandilla superior
3.Barandilla intermedia
4.Rodapi
>> Atendiendo al modo de fijacin a la estructura

soporte.
Empotrado.
Tipo mordaza.
Con anclaje mediante fijacin mecnica.
Integrados en estructuras provisionales.
Con postes verticales con fijacin a modo de puntal telescpico.
Con anclajes especiales multifuncionales.
Contrapesados.
>> Atendiendo a las caractersticas de sus componentes.

Tradicional (doble barandilla y rodapi)
Tipo mallazo
Con redes de seguridad
21
ATENDIENDO AL
MODO DE FIJACIN
A LA ESTRUCTURA
SOPORTE
22
12
13
14
>> Empotrado: en este tipo de sistemas el poste se

empotra en un cartucho, generalmente de material
plstico (denominado tambin conis, baskits, etc.),
que se deja embebido en el hormign. La colocacin de este tipo de sistemas obliga a la realizacin
previa de un replanteo preciso ya que las distancias
de instalacin de los postes quedan prefijadas por la
distancia a la que se hayan dejado los cartuchos.
>> Tipo mordaza: este sistema, conocido como tipo
sargento, basa su modo de fijacin en el apriete del
poste vertical contra la estructura portante. Puede
emplearse en estructuras de distinta naturaleza
(estructuras de hormign, metlicas, de madera,
etc.). En el momento de la eleccin y la posterior
instalacin de este sistema deben tenerse en cuenta
las especificaciones del manual de instrucciones del
fabricante en aspectos, tales como: tipo de estructura a la que puede ser fijado, cantos mximos y
mnimos en los que pueden ser empleados, distancias mximas entre postes, etc.
>> Con anclaje mediante fijacin mecnica: en este
caso los postes verticales se fijan a travs de bases
metlicas que, a su vez, se fijan mediante tornillera,
clavos,etc. Las bases que se emplean en este tipo de
sistemas pueden ser de geometra y caractersticas
muy diferentes, tales como, por ejemplo: casquillos
metlicos cuadrados, redondos, casquillos acodados
para fijarlos en el canto de un forjado de hormign,
fijaciones para losas de escaleras, etc.
>> Integrados en estructuras provisionales (por
ejemplo, sistemas de encofrado horizontal): actualmente los fabricantes de sistemas de encofrado
(horizontal, vertical, etc.) integran en los citados
equipos un sistema de seguridad perimetral frente
a cadas desde altura. Estos sistemas, dadas las caractersticas particulares de la estructura provisional
que los sustenta, estn diseados de modo especfico para cada modelo de encofrado.
15
Fig.12 SPPB con postes
empotrados en cartuchos
plsticos.
Fig.13 SPPB empotrado en

losa de escalera.
Fig.14 SPPB con postes tipo

mordaza en estructura de
hormign.
Fig.15 SPPB con postes

tipo mordaza fijado a perfil
metlico.
23
16
Fig.16 Casquillo metlico acodado para fijacin del SPPB

mediante tornillera.
17
Fig.17 Casquillo metlico redondo para fijacin del SPPB
mediante tornillera.
18
Fig.18 Sistema Provisional de
Proteccin de Borde para proteccin de huecos de escalera
mediante fijacin mecnica.
24
19
20
Fig.19 Sistema de encofrado
que tiene integrada la proteccin colectiva frente a las
cadas en altura.
Fig.20 Sistema de encofrado

para obra civil con el sistema
de proteccin de borde integrado.
25
21
23
22
>> Con postes verticales con fijacin a modo de

puntal telescpico: en este tipo de sistema los postes verticales se fijan a modo de puntal telescpico
(sin tener las funciones de puntal) por apriete contra
dos forjados consecutivos. El sistema permite
tambin la colocacin de barandillas en el tramo
superior del poste de manera que queda protegida
toda la altura del forjado.
>> Hincados: estos sistemas se fijan directamente en
el terreno hincando los postes verticales.
>> Con anclajes especiales multifuncionales:
estos tipos de sistemas se fijan a la estructura de
hormign a travs de bases que se han dejado previamente embebidas en el canto del forjado y que se
pueden emplear para el soporte de diversos medios
de proteccin colectiva u otros sistemas de trabajo.
>> Contrapesados: estos sistemas basan su modo de
fijacin en el empleo de contrapesos para impedir
el deslizamiento o vuelco del propio sistema. Los
Fig.21 Sistema provisional de
proteccin de borde integrado
en mecano de encofrado.
Fig. 22 y 23 Sistema de
proteccin de borde fijado
mediante hincado de los
postes verticales.
24
contrapesos deben ser de materiales slidos y tienen que estar asegurados contra desplazamientos
accidentales. En la instalacin de dichos sistemas
habr que prestar especial atencin a aspectos del
manual de instrucciones del fabricante, tales como,
por ejemplo, la distancia mnima del borde a la que
pueden situarse.
Fig. 24 Sistema provisional

de proteccin de borde con
postes verticales a modo de
puntal telescpico.
ATENDIENDO A LAS
CARACTERSTICAS
DE SUS COMPONENTES
26
25
26
Fig.25 Sistema con barandillas metlicas telescpicas
que permiten ajustarse a las
dimensiones de la zona a
proteger.
Fig. 26 Sistema con barandillas metlicas telescpicas de

seccin cuadrada que permiten ajustarse a las dimensiones de la zona a proteger.
>> Tradicional (doble barandilla y rodapi): son los

sistemas ms comnmente empleados para proteger
los bordes en superficies horizontales. Se pueden utilizar con cualquiera de los modos de fijacin descritos
en la clasificacin anterior.
27
Para la fabricacin de las barandillas el material

ms empleado es el acero, pero se pueden encontrar tambin barandillas de aluminio, madera, material termoplstico, etc. Existen barandillas telescpicas o extensibles que proporcionan cierta tolerancia
en cuanto a la distancia entre los postes verticales.
>> Tipo mallazo: este tipo de sistema est formado
por los postes verticales y una proteccin integral
con las funciones de barandilla principal, proteccin
intermedia y rodapi. Tambin, en esta ocasin, el
sistema puede ir fijado a la estructura mediante los
distintos tipos de anclaje descritos en la clasificacin
anterior.
>> Con redes de seguridad: son sistemas en los
que la proteccin intermedia colocada entre la
barandilla principal y la superficie de trabajo est
formada por una red de seguridad. Estos sistemas
deben contar siempre con una barandilla principal.
Para la fabricacin de esta barandilla no se pueden
emplear elementos, tales como: cintas, cadenas,
cuerdas, cables, etc. Tampoco se pueden usar, como
proteccin intermedia, elementos de sealizacin o
balizamiento.
28
29
Fig. 27 Sistema con red de
seguridad.
Fig. 28 Sistema con barandillas metlicas telescpicas de

seccin cuadrada que permiten ajustarse a las dimensiones de la zona a proteger.
Fig. 29 Sistema con red de

seguridad.
27
2.1.3
SISTEMAS
MIXTOS
28 Los sistemas mixtos son medios de proteccin

colectiva empleados en las obras de construccin
para prevenir las cadas desde altura. Presentan una
configuracin especial no preestablecida, lo que les
otorga la condicin de producto no normalizado.
La disposicin geomtrica y la combinacin de los
diferentes componentes no se encuentran incluidas
en las configuraciones normalizadas tales como, los
sistemas de redes de seguridad y los sistemas provisionales de proteccin de borde.
Este tipo de sistema de proteccin colectiva no
se puede englobar dentro de los sistemas provisionales de proteccin de borde, segn establece
la norma UNEEN 13374, dado que no dispone de
ningn tipo de barandilla ni rodapi.
Tampoco se puede considerar red de seguridad del
sistema U, dado que la red no est sujeta a elementos
tubulares y horizontales tal y como indica la norma
UNEEN 1263 referente a las redes de seguridad.
En realidad, estos sistema mixtos se tratan de

una combinacin entre: redes de seguridad con su
correspondiente cordelera (material estrictamente textil); estructuras soporte, normalmente en
material metlico y a las cuales se fijan convenientemente las redes de seguridad; y los dispositivos de
anclaje a las estructuras portantes en los que se fija
definitivamente el conjunto.
Definiciones:
Habitualmente, los sistemas mixtos de proteccin
de borde estn conformados por los siguientes
elementos:
>> Estructura soporte: es el elemento al que se sujetan las redes de seguridad. Contribuye a la absorcin
de la energa cintica de una cada y otorga la rigidez
necesaria al sistema en caso de acciones dinmicas.
Dispositivo de anclaje: es el elemento diseado
especficamente para otorgar al sistema la susten-
30
Fig. 30 Elementos principales
que conforman los sistemas
provisionales mixtos de proteccin de borde:
1.Estructura soportel
2.Red de seguridadr
3.Sistema de anclaje
tacin definitiva, lo que permite una fijacin eficaz

entre el elemento estructural perteneciente a la
construccin y las estructuras soportes del sistema
(tubulares, perfiles metlicos cuadrados o rectangulares). Pueden ser de varios tipos, aunque los ms
representativos son los dispositivos que quedan
embebidos en la masa de hormign y aquellos que
emplean placas especiales con anclajes mecnicos
de expansin.
>> Red de seguridad: lleva incorporada una cuerda perimetral, u otros elementos de sujecin, o una combinacin de ambos, confeccionados con fibras textiles de
alta tenacidad as como con la capacidad de absorcin
necesaria para retener adecuadamente personas que
caigan desde altura.
>> Cuerda perimetral: es la cuerda que pasa a travs
de cada malla en los bordes de una red. Con ella se determina las dimensiones de la citada red de seguridad.
Clasificacin:
Atendiendo al modo de fijacin a la estructura
soporte, se pueden distinguir los siguientes tipos de
sistemas provisionales mixtos:
>> Empotrado: en este tipo de sistemas el poste se
empotra en un cartucho generalmente de material
plstico (denominado tambin conis, baskits, etc),
que se deja embebido en el hormign. La colocacin
de este tipo de sistemas obliga a la realizacin previa
de un replanteo preciso, ya que las distancias de instalacin de los postes quedan prefijadas por la distancia
a la que se hayan dejado los cartuchos.
>> Con anclaje mediante fijacin mecnica: en este
caso los postes verticales se fijan a travs de bases
metlicas que, a su vez, se fijan mediante tornillera,
clavos, etc. Las bases que se emplean en este tipo de
sistemas pueden ser de geometra y caractersticas
muy diferentes, tales como, por ejemplo, casquillos
metlicos cuadrados, redondos, casquillos acodados
32
31
Fig. 31 Detalle del dispositivo
de fijacin sobre estructura
metlica.

mixto de proteccin de borde
empotrado en la ltima planta del forjado.
33
con fijacin metlica a la
estructura mediante casquillo
metlico acodado.
29
30 para fijarlos en el canto de un forjado de hormign,

fijaciones para losas de escaleras, etc.
Detalle del elemento de fijacin en sistema mixto,
mediante fijacin metlica sobre casquillo.
>> Tipo mordaza: este sistema, conocido como tipo
sargento, basa su modo de fijacin en el apriete del
poste vertical contra la estructura portante. El citado
sistema puede emplearse en estructuras de distinta
naturaleza (hormign, metlicas, de madera, etc.). En
el momento de su eleccin y la posterior instalacin,
deben tenerse en cuenta aspectos, tales como: tipo de
estructura a la que puede ser fijado, cantos mximos y
mnimos, distancias mximas entre postes, etc.
35
34
Fig. 34Sistema provisional
con fijacin tipo mordaza
sobre estructura metlica.
.
Fig. 35 Disposicin en obra de

sistema mixto proporcionando un cerramiento completo.
36
de fijacin sobre estructura
2.2
SISTEMAS
DE ENCOFRADO
2.2.1.
SISTEMAS DE
ENCOFRADO
HORIZONTAL
31
El sistema de encofrado horizontal para losas y

forjados es una estructura provisional auxiliar
compuesta por una serie de elementos y componentes prefabricados metlicos (acero, aluminio) y de
madera que, unidos de forma solidaria, conforman
un dispositivo que permite sostener y moldear el
hormign fresco hasta que endurezca y adquiera la
resistencia adecuada. La funcin de este tipo de encofrados es la construccin de estructuras horizontales como pueden ser: forjados, vigas, o losas para
planta o completa.
En el montaje de los referidos sistemas se deben
tener en cuenta distintos aspectos tales como:
el armado del forjado o losa, la preparacin del
encofrado, el vertido del hormign, la temperatura
y humedad relativa, el uso de desencofrantes etc.,
con el fin de obtener el resultado deseado.
Segn el sistema de ejecucin empleado en la
construccin de dichos forjados, stos se clasifican
en tres tipos:
>> Forjados in situ. Se utilizan fundamentalmente
para la ejecucin de losas y forjados armados bidireccionales tanto macizos, como aligerados. Requieren
un encofrado y un apuntalado o cimbrado completo. El
aligeramiento (casetones) puede ser recuperable o no.
>> Forjados parcialmente prefabricados. Se utilizan
normalmente para la ejecucin de forjados unidireccionales mediante el empleo de viguetas o semiviguetas. Este tipo de sistema requiere el encofrado y
apuntalamiento completo de la superficie. Dentro de
este grupo tambin se encuentra el forjado con chapa
colaborante (chapa grecada), en cuyo caso slo se
requiere el apuntalado o cimbrado, ya que es la citada
chapa colaborante la que acta como encofrado
perdido.
>> Forjados totalmente prefabricados. Son aqullos
que se ejecutan con prelosas nervadas o aligeradas
(habitualmente unidireccionales), en los que slo se
Fig. 37 Disposicin por
parte de los operarios de los
elementos resistentes del
encofrado horizontal (puntal
y cabezal) a nivel de suelo
37
38
39
Fig. 38 Apuntalamiento
completo del forjado, con
proteccin perimetral y red
bajo forjado integrada
Fig. 39 Ejemplo de encofrado horizontal parcialmente

prefabricado
32
40
41
Fig. 40 Elevacin mediante
gra de losas alveolares
prefabricadas
Fig. 41 Tareas de aproximacin y fijacin de la losa alveolar por parte del operario
con sistema de proteccin
anticadas.
requiere el encofrado y el apuntalamiento/cimbrado de

algunas zonas singulares.
Los principales componentes de los encofrados

horizontales son:
>> Correas reticular, longitudinal o sopanda. Son
los elementos destinados a soportar el peso propio del
forjado que se va a hormigonar as como la sobrecarga
de uso debida a las personas y a los equipos de trabajo.
Dichos elementos reparten la carga a los puntales
cuando stos quedan apeando la planta durante el
fraguado del hormign, por lo que su perfil debe
conferir la adecuada resistencia para la cual han sido
diseados. Sus extremos tienen que estar provistos de
un enganche resistente que facilite su montaje, y en la
parte inferior del perfil han de estar dotados de unos
pivotes para la correcta disposicin de los puntales y el
consiguiente reparto de las cargas.
>> Portacorreas reticular, transversal o portasopanda. Son los elementos que sirven de gua para la ubicacin de las correas a unas distancias predeterminadas
as como para su nivelacin posterior. De modo equivalente a las correas-portacorreas, podrn disponerse
perfiles de acero laminado o vigas de madera con las
dimensiones apropiadas a las cargas a soportar.
>> Cabezal recuperable o basculante. Es un elemento diseado para la recuperacin rpida parcial del
encofrado. Est dispuesto sobre la correa longitudinal
y tiene integrado un pasador que facilita su montaje y
desmontaje en el momento de retirar los tableros sobre los que se apoya. Este cabezal lleva incorporado un
seguro o soporte de seguridad para evitar los posibles
desmontajes involuntarios que pudieran aparecer.
>> Cabezal de carga. Es un elemento de sustentacin
en forma de horquilla o en U.
>> Cabezal de cada. Es un elemento que, mediante un
giro de cua, permite la retirada del encofrado recuperable sin dejar que ste caiga al suelo.
>> Tableros. Son elementos, habitualmente de made-
ra, que se emplean para cubrir el rea donde se vierte

el hormign in situ. Forman una superficie lisa y
resistente durante la fase del fraguado del hormign.
Sus dimensiones y geometra son variables en funcin
de la propia geometra del forjado o de la losa. En este
sentido, se ha de sealar que existen actualmente en el
mercado una amplia gama de tableros con los que conseguir el acabado y la textura necesaria en la obra, y
otros reforzados que aumentan su resistencia a flexin,
con lo que la flecha bajo carga de hormign se reduce
notablemente.
>> Puntal. Es un elemento que sirve de apeo del forjado o a la losa de hormign ejecutada. Los tipos de
puntales ms empleados son los telescpicos de acero
(pieza cilndrica a compresin que se utiliza, normalmente, como soporte vertical temporal en las obras
de construccin). Dicho puntal consta, generalmente,
de dos tubos que se desplazan, telescpicamente, uno
dentro del otro. La eleccin del tipo de puntal depende
de mltiples variables, tales como: proteccin frente a
la corrosin, resistencia caracterstica nominal, longitudes de extensin mximas, etc.
Aplicaciones y funcionalidad de los encofrados

horizontales:
Los distintos fabricantes de sistemas de encofrados
horizontales disponen de una gran diversidad de
productos que se adaptan a los requisitos y geometras establecidos en las obras. Generalmente, los
tipos de encofrados horizontales suministrados por
las empresas fabricantes son: encofrado de cabezal de cada, encofrado de mesas y encofrado tipo
mecano.
>> Encofrado de cabezal de cada. Se trata de un encofrado ligero, habitualmente conformado por paneles
enmarcados en aluminio, orientado a la ejecucin
de forjados de losa maciza de gran superficie y buen
acabado. Gracias a ello, este sistema se puede instalar
sin necesidad de unas gras ni de otros medios auxilia-
33
34
res de elevacin, lo que permite que los trabajadores

puedan realizar las tareas de una manera ms segura
y ergonmica. El desencofrado se efecta a travs de
los cabezales de cada, quedando nicamente estos
elementos como material portante. Esta secuencia
establecida de montaje y desmontaje permite obtener
tiempos de encofrado mnimos.
42
Fig. 42 Ejemplo de disposicin

en obra y principales componentes.:
43
1.Puntal
2.Cabezal de cada
3.Viga longitudinal
4. Panel ligero de encofrado
Los tableros de encofrado pueden venir integrados directamente en el emparrillado, o bien pueden
ser colocados a posteriori, una vez est constituido
el citado emparrillado, transitando sobre ste para
la instalacin de los mismos.
El referido sistema se caracteriza por permitir el
desencofrado despus de slo unos das (en funcin
del espesor de la losa, las condiciones climticas y
la resistencia del hormign) de una manera fcil y
segura. Los paneles se desprenden ms fcilmente del hormign y pueden volver a utilizarse, de
inmediato, en la siguiente tongada, lo que reduce
la cantidad de material necesario en la obra, puesto
que las vigas y los paneles tambin se liberan para la
siguiente tongada .
La viga longitudinal que incluye el mencionado
sistema permite el empleo de un menor nmero de
puntales. Esto implica un ahorro de tiempo de ejecucin y facilita el transporte horizontal del material
de encofrado, adems de generar ms espacio tanto
para encofrar, como para el citado transporte, lo que
reduce los riesgos derivados durante la realizacin
de los trabajos.
Durante el montaje de este tipo de encofrados
los paneles se cuelgan desde abajo y se basculan
hacia arriba. De este modo se logra una secuencia
sistemtica de montaje segura. El emparrillado
genera una superficie transitable, lo que contribuye
a mejorar la seguridad de los trabajadores durante
la colocacin del panel de encofrado. Con el fin de
evitar las cadas en altura, es necesario incorporar
sistemas provisionales de proteccin de borde en
Fig. 43 Panel de encofrado abatible quedando los
puntales y el cabezal abatible
como los nicos elementos de
soporte
44
Fig. 44 Disposicin en obra y

principales componentes de la
mesa de encofrado en el lado
en voladizo del forjado:
45
1.Puntales para mesa
2.Tirante antivuelco utilizado
en mesas en voladizo
3.Mesa
todos los lados en voladizo del encofrado horizontal

y a los huecos existentes.
>> Encofrado de mesas. Se trata de un sistema destinado a la ejecucin de grandes forjados de superficie
regular y repetitiva donde el encofrado se monta al
inicio de la obra y despus se traslada, sin desmontar,
de una zona a otra de la misma.
Las mesas estn concebidas para el encofrado
de losas macizas y forjados aligerados, logrando
ejecutar obras con altas exigencias de acabado,
seguridad y rendimiento.
El referido sistema est formado por la combinacin de vigas primarias y de reparto unidas
mediante soporte, lo que proporciona una mesa
compacta y estable. Mediante los cabezales (elemento de conexin entre la mesa y el puntal)
abatibles (en una o dos direcciones) se evitan con
facilidad los obstculos existentes en el forjado
(sistemas de proteccin de borde, otros elementos
dispuestos en la obra, etc.) en el momento de retirar
la mesa del forjado ya ejecutado para las siguientes
puestas en obra.
Este tipo de encofrado horizontal tiene como
una de sus principales caractersticas ser un sistema seguro. La mesa necesaria para el encofrado se
monta al inicio de la obra a nivel del suelo (incluyendo la disposicin de los tableros y los sistemas
de proteccin de borde en aquellas mesas perimetrales que se encuentran en voladizo) y se traslada,
sin desmontar, de una zona a otra de la obra, lo
que permite minimizar los riesgos derivados de las
operaciones de montaje y desmontaje, y ejecutar
nicamente en altura las labores de remate. Por esta
razn, este tipo de encofrados se caracterizan por su
rapidez de encofrado, desencofrado y movimiento
de material, la menor necesidad de mano de obra,
la reduccin de los riesgos derivados de las fases de
montaje y desmontaje en altura y, por lo tanto, se
obtienen mejores rendimientos.
4. Sistema de proteccin de
borde
5. Hormign vertido
6. Cabezal abatible
Fig. 45 Manejo por parte de

dos operarios del carro de
desplazamiento para mesas
35
36
46
47
Se puede adaptar a la mayora de la geometra

y dimensiones necesarias en la obra, puesto que
los principales fabricantes disponen de una amplia
gama de productos, siendo sus caractersticas fundamentales el peso y las dimensiones de la mesa.
El referido sistema incorpora, adems, una serie
de accesorios que permiten optimizar el uso del citado encofrado horizontal. Estos accesorios consisten
en unos equipos de traslado y movimiento racionales, gracias a los cuales se consigue una reduccin
en los tiempos de desplazamiento, as como unos
mayores niveles de seguridad y, especialmente, una
minimizacin de los riesgos asociados a la manipulacin manual de cargas. Dichos accesorios son: carro
de desplazamiento para mesas (horizontal), carro
elevador de mesas (vertical) y balancn de traslado
(vertical), los cuales se describen a continuacin:
1.Carro de desplazamiento para mesas. Es un
accesorio que permite un rpido desplazamiento
horizontal del encofrado de mesa gracias al dispositivo hidrulico que contiene. Este accesorio
est diseado para facilitar tanto las tareas de
desencofrado, como el traslado a la siguiente fase
de hormigonado en la misma planta sin necesidad
de utilizar la gra, de una forma rpida, cmoda y
segura. El carro puede ser plegado en su totalidad,
lo que permite un ptimo transporte y acopio en la
obra, disponiendo de extensiones para abarcar un
amplio rango de alturas de forjado.
2.Carro elevador de mesas. Es un accesorio que
permite un fcil desplazamiento vertical. Dispone
de un accionamiento hidrulico que posibilita el
descenso y el ascenso de las mesas, obteniendo una
fcil puesta a cota y nivelacin de la mesa sin que
los trabajadores tengan que realizar ningn tipo de
esfuerzo. Permite desplazar mesas de encofrado
con facilidad, rapidez y seguridad, incluso en espacios pequeos.
Fig. 46 Manejo por parte de

un operario del carro elevador de mesas.
Fig. 47 Elevacin del sistema

en su conjunto una vez que
el forjado ha fraguado, para
ello los puntales se abaten,

evitando los obstculos en el
forjado.
37
48
3.Balancn de traslado / Gancho transporte vertical. Es un accesorio de fijacin de la gra con la

mesa. sta se cuelga en posicin horizontal respecto a la gra, lo que posibilita trasladar las mesas
de un nivel a otro sin apenas riesgos. El balancn a
utilizar depender de la funcin de la longitud y el
peso de la mesa.
49
table a cualquier superficie, formando una base plana

y resistente que permite la construccin de forjados
planos de hormign armado macizados o aligerados.
En ocasiones se puede disear con sistemas de cimbra
como estructuras de sustentacin o mediante puntales. Este sistema se aplica en la ejecucin de edificios
de varias plantas as como para plantas de grandes
dimensiones en las que sea conveniente hormigonar
en varias fases. Permite un mximo aprovechamiento,
dado que slo es necesario el material para encofrado de una planta y el apuntalado de una, dos o tres
plantas ms.
Las horquillas abatibles que dispone la mesa permiten que, al abatirse el balancn, ste tenga unas
medidas reducidas para el transporte y sea posible
retirarlo del forjado ya ejecutado. Es importante
que el balancn se coloque en el centro de gravedad
de la mesa y que durante el proceso de traslado no
se encuentre ningn trabajador sobre la mesa de
encofrado.
>> Encofrado tipo mecano. Consiste en un mecano de
acero (parte estructural), madera (tableros de la superficie encofrante) o aluminio, de fcil montaje y adap-
El montaje del referido sistema es sencillo y el

proceso de recuperacin del material se realizar
dejando en apoyo nicamente aquellos elementos
necesarios en ambos sentidos del forjado. El referido sistema es compatible con el uso de cubetas para
forjados tanto unidireccionales, como bidireccionales, lo que proporciona unos nervios ms rectos. Con
Fig.48 Gracias a las horquillas abatibles la mesa de

encofrado puede retirarse
fcilmente del forjado.
1.Sopanda
2.Portasopanda
3.Cabezal doble
4.Cabezal simple
Fig. 49 Principales componentes del encofrado tipo

mecano:
5.Sistema de proteccin de
borde
6.Puntal
7.Trpode
8.Tablero
38
50
ello se evitan las fugas del hormign y se otorga al

forjado de un mejor acabado.
Las vigas longitudinales, junto con los puntales
o cimbra, forman la estructura portante del mencionado sistema (no siendo necesario el reapuntalamiento ni el movimiento de puntales desde el
inicio del montaje hasta el descimbrado completo).
El material recuperable (cubetas, tableros, transversales y cabezales) se obtiene varios das despus del
hormigonado.
El mencionado sistema se caracteriza por la
existencia de calles anchas, con grandes rendimientos de montaje y con la posibilidad de introducir
carros de montaje entre las mismas. Dicho sistema
permite ejecutar diferentes geometras, variando las
dimensiones de las calles y los elementos longitudinales. Se caracteriza por ser adaptable a zonas
macizadas y aligeradas con la utilizacin de tableros, cubetas y semicubetas.
Fig. 50 Colocacin de los
paneles de encofrado, con
todo el permetro exterior
del forjado con sistemas de
proteccin de borde.
Este tipo de sistema es seguro. La incorporacin

de las protecciones perimetrales y de los huecos
existentes mediante sistemas de proteccin de borde se puede llevar a cabo de una manera fcil.
2.2.2
SISTEMAS
DE ENCOFRADO
VERTICAL
PARA MURO
39
51
El encofrado vertical es una estructura provisional auxiliar formada por una serie de elementos y
componentes prefabricados metlicos (acero) y de
madera que, unidos de forma solidaria, permiten
sostener y moldear el hormign fresco hasta que
endurezca y adquiera la resistencia adecuada. En la
actualidad, el encofrado clsico de madera ha dado
paso a los encofrados mediante mdulos recuperables prefabricados preparados para armarse y disponerse segn las necesidades y geometra de la obra.
El montaje de este encofrado se realiza mediante la unin de los diversos paneles unitarios modulados hasta conseguir el conjunto deseado tanto en
longitud, como en altura. Dicho montaje se puede
realizar, bien mediante un medio de elevacin, o
bien sin ste en el caso de los sistemas manuportables ligeros.
Se deben respetar los criterios de seguridad en
todo momento, tanto en el montaje y en el traslado
Fig. 51 Disposicin en obra
del sistema de encofrado
vertical.
52
del sistema dentro de la obra, como en la disposicin final y desmontaje del mismo.
Componentes principales que conforman
el sistema
No resulta fcil realizar una clasificacin de los distintos encofrados que se pueden conformar, ya que
el conjunto de elementos necesarios viene impuesto
por imperativos tcnicos y econmicos muy variados as como en funcin de la singularidad del encofrado. En este sentido, los componentes principales
que constituyen el sistema son los siguientes:
1.Consola de trabajo.
2.Panel.
3.Elementos estabilizadores.
4.Accesos.
5.Grapas.
6.Elemento auxiliar de apoyo del apuntalamiento.
7.Rigidizadores
Fig. 52 Principales componentes en encofrado vertical
para muro a dos caras, con
medios de acceso integrados
y elementos auxiliares de
apoyo, al tratarse de un suelo
de consistencia blanda.
COMPONENTES
PRINCIPALES QUE
CONSTITUYEN EL
SISTEMA
40
>> Panel. Es el elemento formado por una superficie

encofrante y un bastidor de acero o madera. En la
mayora de los casos, la modulacin mtrica de los
propios paneles permite abatir stos para utilizarlos
tanto en sentido vertical, como en horizontal, segn
las indicaciones del fabricante.
>> Vigas sobre paneles. Son elementos de transmisin de las fuerzas ejercidas en los paneles por el
efecto de las cargas del hormign a los elementos de
estabilizacin del sistema. Tanto su forma de posicionamiento, como la distancia entre ellas, han de ser
especificadas por el fabricante del sistema.
>> Barra roscada. Es el elemento de unin entre los
distintos componentes que forman el encofrado. Cuando se disponen como tirantes entre las dos caras del
encofrado, garantizan el espesor exacto del muro.
>> Estabilizadores o tornapuntas. Son los elementos
principales para estabilizar y aplomar las pantallas
53
54
Fig. 53 Principales componentes en encofrado vertical para
muro a una cara, donde las
escuadras, segn disposicin
tipo batache, descargan la

presin de la losa hormigonada ejecutada con anterioridad:
1Panel.
2Vigas sobre paneles.
3Escuadra, elemento
estabilizador.
4Viga tirante.
5Anclaje perdido.
6Barra riostra.
41
de encofrado tanto rectas, como curvas, frente a las

acciones del hormign.
>> Escuadra. Es el elemento principal para la estabilizacin del muro a una cara, de manera que la presin
de hormigonado se descargue a los cimientos.
>> Grapa. Es el elemento de unin y alineacin de los
paneles de encofrado de una forma fcil y segura. En
el caso de que se exijan, el fabricante debe suministrar
una serie de grapas especiales, tales como son las:
Grapas extensibles. Estn diseadas para aquellos

casos en los que la geometra de la obra haga necesaria la colocacin de los paneles de encofrado con
suplementos de madera entre ellos.
Grapas con regulador de presin. Estn diseadas
para los sistemas de encofrados circulares. Estas
grapas permiten adaptar la fuerza de unin entre
los paneles mediante el regulador de presin que
llevan incorporado.
>> Rigidizador. Es el elemento diseado para proporcionar rigidez en la unin de las pantallas. Se pueden
utilizar tanto en sentido vertical, como horizontal.
Est indicado para el movimiento y manipulacin de
grandes pantallas. Con dicho elemento se consigue un
menor uso de grapas, lo que proporciona un sistema
resultante seguro e indesmontable.
>> Accesos. Son los elementos destinados a permitir
el acceso a la consola de trabajo. En la mayora de los
casos, el citado elemento est formado por una escalera de andamio tubular, una escalera integrada en el
propio encofrado, o una escalera de mano que cumpla
la normativa vigente.
>> Consola de trabajo. Es el elemento indispensable para garantizar la seguridad del trabajador en el
momento de hormigonar el muro, tanto durante el
vertido como durante la vibracin del hormign in
situ. La referida consola de trabajo debe tener una
anchura mnima de 60 cm. Adems, ha de disponer de
sistemas de proteccin de borde que cumplan con la
norma UNE-EN 13374 sobre sistemas de proteccin
Fig. 54 Componentes de
un encofrado circular para
muros verticales.
1.Consola de trabajo.
2.Panel.
3.Grapa.
4.Tensores extremos.
5.Tensores de radio.
6.Tornapuntas.
7.Rigidizadores.
55
Fig. 55 Vertido de hormign
mediante cubilote en encofrado circular.
42 de borde - con el fin de minimizar el riesgo de cadas

desde altura. Estos sistemas de proteccin de borde
deben estar formados por: barandilla superior, intermedia y rodapi.
>> Anclaje perdido. Es el elemento empleado para
anclar la escuadra a la zapata de hormign con sistema
de Dywidag.
>> Viga tirante. Es el elemento que tiene por funcin
servir como pieza de unin entre las escuadras con los
tirantes Dywidag.
>> Barra riostra. Es el elemento que sirve para el
arriostramiento de las escuadras entre s en la ejecucin de muros a una cara.
>> Elemento auxiliar de apoyo. Consiste en una
estructura ejecutada con anterioridad sobre la que se
apoya los medios de estabilizacin. Dicho elemento es
utilizado en aquellos casos en los que la consistencia o
las caractersticas geotcnicas del terreno son insuficientes y, por lo tanto, los medios de estabilizacin no
apoyan directamente sobre el suelo. El mencionado

elemento puede ser: solera o dados de hormign.
Para el caso de los sistemas de encofrados circulares verticales, adems de los componentes citados
anteriormente, se han de aadir los siguientes:
>> Tensores de radio. Es el elemento encargado de
producir el radio deseado ( el fabricante debe facilitar
el radio mnimo de uso). Estos tensores se caracterizan
por tener que estar protegidos de los golpes, de los
restos de hormign y de cualquier otro tipo de agente
que puedan daarlos.
>> Tensores extremos. Es el elemento utilizado en
el caso de muros de encofrado circulares a una cara.
La funcin del mismo es la de reforzar y compensar
la pantalla de encofrado en sus extremos. Dichos
tensores se utilizan despus de emplear los tensores
de radio citados en el apartado anterior, de tal manera
que se corrija la posicin del montante extremo y se
mejore la unin entre las pantallas de encofrados.
56
Fig. 56 Ejemplo del procedimiento de curvatura de
un panel a nivel de suelo,
mediante una plantilla de
madera con el radio deseado

en obra y apriete de los tensores de radio
APLICACIONES
Y FUNCIONALIDAD
EN LAS OBRAS
DE CONSTRUCCIN
En la actualidad, las circunstancias productivas

exigen la aplicacin de sistemas de encofrados cada
vez ms simples y rpidos. La gran mayora de las
empresas del sector utilizan sistemas de encofrados
prefabricados de uso universal, lo que posibilita que
con pocas piezas diferentes se puedan modular los
paneles y solucionar las necesidades en la obra de
un modo ms simple, seguro y econmico. Adems,
el diseo y la concepcin de los paneles planos de
encofrado permiten un almacenamiento y transporte ptimo.
La resistencia y versatilidad en la modulacin de
los paneles del sistema de encofrado vertical para
muro hacen del mismo un producto capaz de solucionar con sus elementos estndar la mayora de las
situaciones que se presentan tanto en la edificacin,
como en la obra civil, ya sean muros de hormign
rectos, circulares, irregulares, o el encuentro entre
stos.
El mencionado sistema posibilita, tambin, definir la textura del hormign mediante la colocacin
de berengenos u otros elementos de fcil adhesin
al panel con los que proporcionar la esttica exigida
al hormign visto.
Vertido y vibrado de hormign en encofrado
vertical a dos caras con sistemas de proteccin de
borde incorporados en la consola de trabajo.
El citado sistema se caracteriza, principalmente,
por poder adaptarse a cualquier geometra mediante diversas soluciones:
>> Las grapas mencionadas en los prrafos precedentes se pueden colocar en cualquier punto del bastidor,
lo que proporciona una gran versatilidad, permite
hacer muros en desnivel as como combinaciones de
paneles en posicin vertical y horizontal.
>> La diversidad de modulacin de los paneles hace
factible solucionar de forma fcil las esquinas de los
muros ms habituales en la edificacin o en la obra
57
58
Fig. 57 Vertido y vibrado

del hormign en encofrado
vertical a dos caras con sistemas de proteccin de borde
incorporados en la consola de
trabajo
Fig. 58 Bombeo de hormign

para la ejecucin de un muro
vertical escalonado.
43
44
59
60
Fig. 59 Encuentro de encofrados verticales para cimentaciones. Mediante la modulacin de los paneles se pueden
solucionar las esquinas de la

cimentacin e interseccin de
muros.
Fig. 60 Ejemplo de encuentro

entre muros circulares.
45
61
62
civil. Mediante piezas que forman el ngulo de la

esquina exterior se unen los paneles estndar para
formar la esquina inferior con el espesor del muro
deseado.
>> En los casos en los que el encuentro de los muros y
las esquinas de muros no formen ngulos rectos, se
utilizan esquinas articuladas exteriores e interiores. De
esta forma se pueden solucionar los ngulos deseados
facilitando la unin de dos paneles estndar con el
ancho apropiado en funcin del espesor del muro.
>> El sistema de muro a una cara produce un encofrado robusto. Est formado por un bastidor metlico o
de madera con cara encofrante de madera o chapa.
Se emplea en la ejecucin de muros o pantallas con
encofrado en una de sus caras (generalmente, se realizan contra el terreno o en taludes) con gran superficie y buen acabado.
>> El encofrado circular es usado para una gran
cantidad de soluciones en muros, tales como, por
ejemplo: muros de plantas depuradoras y biogas,

rampas de aparcamientos, silos, y otras obras circulares que exijan encofrar diferentes radios. Para
ello, en primer lugar, se fijan los paneles con el radio
requerido (mediante plantillas de madera interiores
y exteriores con el radio y los perfiles solicitados) y
se posicionan los elementos de estabilizacin.
>> La mayora de las empresas del sector disponen
tambin de sistemas ligeros de encofrado en los que
no es necesario utilizar medios de elevacin para su
disposicin en la obra. Los paneles se van acoplando
entre s. Una vez montada una de las caras del muro,
la otra cara se alinea automticamente mediante
los tirantes que sujetan las dos caras del encofrado.
Estos sistemas son muy utilizados en cimientos para
muros y pilares en las obras de edificacin. Todas
estas propiedades confieren al citado sistema una
gran manejabilidad, rapidez, funcionalidad y seguridad en su uso.
Fig. 61 Encofrado vertical a

una cara contra el talud del
terreno y escalera de mano
como medio de acceso al
Fig. 62 Dosificacin mediante

bombeo del hormign en
encofrado vertical curvo, con
medios de acceso adecuados
rea de trabajo (la cual no

dispone de rodapi).
y sistemas de proteccin de
borde en la plataforma de
trabajo.
46
63
64
Fig. 63 Ejecucin de encofrado para cimentacin mediante sistema de encofrado

manuportable ligero.
65
Fig. 64 Izado mediante gra
de los paneles de encofrado
para su disposicin en obra.
>> Los sistemas de encofrados circulares verticales pueden disponer o no anclajes a la zapata (en
los que el encofrado articulado absorbe la presin
del hormigonado a travs de un anillo cerrado de
encofrado). Cuando se prescinde de los anclajes
de zapata se genera un ahorro significativo en los
costes de mano de obra y de material, lo que resulta
muy ventajoso en las obras estancas. En funcin del
radio y espesor a ejecutar se generan diferencias de
presin entre el panel exterior e interior, las cuales
son absorbidas por compensaciones de madera o
metlicas.
En este caso, es importante sealar que el
hormign debe ser vertido en capas de un espesor mximo indicado por el fabricante para que el
sistema se vaya ajustando, as como determinar los
esfuerzos de traccin exteriores sobre el anillo, dado
que los esfuerzos de compresin interiores siempre
sern menores.
Fig. 65 Procedimiento de
izado del mdulo completo
de encofrado vertical, con
medidas de proteccin incorporadas en el propio sistema.
47
66
67
Fig. 66 Ejemplo de encofrado
vertical curvo, mediante sistema sin anclajes en zapata.
Fig. 67 Vertido del hormign

en sistema de encofrado
vertical curvo sin anclajes
en zapata, donde resulta de

especial importancia realizar
el vertido por tongadas de
un espesor indicado por

el fabricante para que no
se produzca el colapso del
sistema.
2.2.3
SISTEMAS DE ENCOFRADO VERTICAL
TREPANTE
48 Los sistemas de encofrado vertical trepante son estructuras auxiliares de carcter temporal empleadas
en las obras de construccin para la ejecucin de estructuras de hormign armado de geometra esencialmente vertical y con alturas importantes. Estas
estructuras auxiliares estn conformadas por una
serie de elementos y componentes prefabricados
de naturaleza metlica y de madera que, unidos de
forma solidaria y compatible, constituyen un equipo
de trabajo que permite llevar a cabo las operaciones
de encofrado y de hormigonado durante la ejecucin de estructuras verticales de hormign armado.
La estabilidad estructural del sistema depende de
una estructura adyacente (estructura vertical de
hormign armado) que se une al citado sistema mediante la utilizacin de los correspondientes anclajes
(perdidos o recuperables).
Los mencionados sistemas se pueden clasificar
en funcin de:
>> El tipo de movimiento: la plataforma de trabajo
y el encofrado se pueden mover de una fase a otra
de forma separada, o bien conjuntamente en un
nico movimiento de la gra. En funcin de esto, los
referidos sistemas pueden ser: de trepados convencionales, de trepados guiados, y autotrepantes (ver
apartados 2.2.4 y 4.7 de la presente gua).
>> El tipo de encofrado: pueden ser sistemas trepantes a dos caras, o a una cara.
>> El tipo de consola trepado: puede ser con una
consola fija o mvil (con carro de desplazamiento, lo
que permite el retranqueo del panel de encofrado).
PARTES
FUNDAMENTALES
DE LOS SISTEMAS
DE ENCOFRADO
VERTICAL TREPANTE
Los sistemas trepantes estn compuestos por plataformas de trabajo horizontales (hormigonado, vela,
principal y de recuperacin de anclajes) situadas a
distintos niveles. Se pueden distinguir diferentes
tipos de plataformas para este equipo de trabajo
que dependen del modelo de encofrado trepante y,
por supuesto, de las exigencias de la tipologa de la
obra.

vertical trepante para estructuras verticales circulares,
con las medidas preventivas
integradas en el sistema.
68
En el diseo de dichas plataformas de trabajo se

deben tener en cuenta los criterios preventivos y de
estabilidad estructural para que los trabajadores que
realizan las tareas sobre las mismas se encuentren
en unas condiciones ptimas de seguridad y salud.
En este sentido, todas las plataformas de trabajo
instaladas en la obra tienen que disponer de: una
superficie plana, y unos medios de acceso seguros
entre los diferentes niveles, as como de las medidas
de proteccin necesarias frente al riesgo de cada de
personas a distinto nivel.
Las plataformas horizontales de trabajo que
se pueden distinguir en los diferentes sistemas de
encofrado vertical trepante son:
>> De hormigonado/consola de trabajo o superior
de vela: su funcin principal es facilitar el hormigonado, el vibrado y las comprobaciones previas.
>> Principal/trepante: es la ms amplia y sobre ella
se realiza la mayor parte del trabajo, ajuste, aplome,
retranqueo del encofrado, colocacin de la ferralla,
vainas, etc.
>> De recuperacin de conos/inferior trepante: es
aqulla sobre la que se llevan a cabo las operaciones de
acabado, tales como: retirar los anclajes de trepado,
tapar los puntos de anclaje existentes en la estructura (
mediante el cono de hormign o a travs de cualquier
otro mtodo que indique el fabricante en su manual de
instrucciones), y realizar el sellado correspondiente de
modo que queden estancos.
>> Inferior de vela: su funcin principal es facilitar la
colocacin/retirada de las barras roscadas as como de
los elementos de cierre entre encofrados. Cuando la
altura del encofrado es pequea, esta plataforma no
es necesaria ya que las barras roscadas y los diferentes
elementos de cierre se pueden instalar desde la plataforma principal.
Componentes fundamentales de los sistemas

trepantes:
Este tipo de encofrados dispone de una serie de
componentes que son comunes a los encofrados
verticales de muro (paneles, grapas, ganchos,
mnsulas, tensores, accesos y accesorios) descritos en el apartado 2.2.2 de la presente gua. En los
encofrados verticales trepantes destacan aquellos
componentes que le otorgan las particularidades.
Fig. 69 Sistema de encofrado

vertical trepante con medio
auxiliar de acceso arriostrado y medidas de proteccin
colectiva integradas en el
69
sistema:
1.Plataforma superior de vela.
2.Plataforma principal.
3.Plataforma inferior.
4.Plataforma inferior de vela.
49
50 stos son:
>> Consola trepante: es el elemento encargado del
soporte del encofrado en la trepa de muros, absorbiendo y transmitiendo el peso de los diferentes elementos
que conforman el sistema a los elementos de fijacin
previstos para unir estas consolas a la estructura de
hormign.
>> Elementos de fijacin y dispositivos de anclaje:
son elementos metlicos (pernos y tornillos) con una
seccin y calidad de acero tales que sean capaces de
absorber las cargas que le son transmitidas a travs de
las consolas trepantes para cada mdulo del sistema.
La seguridad, precisin y rentabilidad de los sistemas
de trepado est determinada por la calidad del sistema
de anclajes as como por su manejo y aplicacin racional. Por esta razn, es necesario y fundamental que el
fabricante o suministrador incorpore en el manual de
instrucciones del producto toda la informacin necesaria y suficientemente detallada, con el fin de permitir la
colocacin de los dispositivos de anclaje en unas condiciones de seguridad tal que no ofrezca incertidumbres
en cuanto a la seguridad estructural global del equipo
de trabajo.
Ventajas:
>> Seguridad en el uso durante la ejecucin de trabajos en altura.
>> Elevada calidad en el procesamiento y en el material.
>> Rentabilidad al disponer de conos y tornillos de
trepado reutilizables.
>> Anclajes optimizados para diversos usos y niveles
de carga.
Factores decisivos para garantizar la resistencia
del anclaje :
>> Profundidad del anclaje.
>> Resistencia efectiva del hormign.
>> Distancia al borde del anclaje.
>> Capacidad de carga del anclaje.

Con carcter general, existen en el mercado dos
sistemas de anclajes: barras roscadas de diferentes
mtricas y de distintas clases de calidad del acero
(con tornillos de cabeza hexagonal de clase de calidad de acero adecuada), as como conos metlicos
con tirante como subconjunto que queda embebido
en la masa de hormign.
>> Anclaje con barra roscada: En este caso, para
poder introducir la barra roscada en el muro se aprovechan los agujeros por donde se pasan las barras Dywidag a la hora del montaje del encofrado y su posterior
hormigonado. Una vez se ha hormigonado el muro, se
introduce la barra roscada (cuya longitud vara en funcin del espesor de muro hormigonado) por el agujero
donde estaba colocada la barra Dywidag y se coloca
el anillo de trepado y su correspondiente tuerca con la
misma mtrica.
>> Anclaje con empleo de tirante+cono embebido:
En este caso no es necesario ceirse a los agujeros
que deja la barra Dywidag a la hora del montaje del
encofrado. Hay dos opciones para fijar el cono al
encofrado: una de ellas consiste en clavar el citado
cono al panel mediante una pieza auxiliar, y la otra
en agujerear el tablero fenlico y sujetarlo con el
tornillo. En el caso de un encofrado trepante a dos
caras se monta, simultneamente, un cono a cada
lado. Los conos con proteccin anticorrosiva se
recuperan y reutilizan. Slo la barra y la contraplaca
permanecern perdidas en el hormign.
>> Tornillos de cabeza hexagonal: es el elemento
metlico de fijacin entre la estructura vertical de
hormign armado y la consola trepante. Este tornillo
permite fijar el anillo trepante (elemento sobre el que
apoya la consola) al cono que permanece embebido
en la estructura de hormign. Es de vital importancia
posicionarlo de forma ortogonal al plano del paramento de hormign sobre el que se fija.
>> Barra roscada: es el elemento metlico de fijacin
Fig. 70 Esquema de los
elementos necesarios previos
en el anclaje mediante barra
roscada:
1.Palomilla.
2.Cono terminal.
3.Placa palomilla.
4.Tubo PVC.
5.Barra Dywidag.
51
70
71
entre el muro de hormign y las consolas trepantes

que permite fijar el anillo trepante contra el cono
embebido o, en su caso, el elemento directamente pasante en todo el ancho de la estructura para el mtodo
trepante simtrico por ambas caras.
>> Tuerca: es el elemento empleado para dar la fijacin
del anillo trepante contra el muro de hormign en el
caso de emplear barra roscada. Es de vital importancia
regular el par de apriete de este elemento. Un par de
apriete reducido puede tener efectos muy peligrosos
para la seguridad del sistema, mientras que un apriete
excesivo supone introducir tensiones de traccin elevadas en la barra, lo que reduce el nivel de seguridad final.
>> Anillo trepante: es el elemento para suspender la
consola trepante en el muro de hormign. Este anillo
metlico es el elemento encargado de transmitir el
peso y las acciones originadas en el sistema al elemento de fijacin correspondiente.
Fig. 71 Esquema de los
elementos necesarios en la
disposicin final en el anclaje
mediante barra roscada:
1.Barra roscada.
2.Tuerca de mtrica como
barra roscada.
3.Anillo de trepado.
72
>> Cono metlico: es el elemento metlico que queda

embebido en la estructura de hormign armado as
como enrasado con la superficie exterior del muro al
cual, posteriormente y una vez fraguado el hormign,
se fija el tornillo y se suspende la consola trepante. Previo a la operacin de hormigonado, a este elemento
se le une, por su parte posterior, el tirante perdido trepante con el fin de que todo el conjunto (cono y tirante
perdido) quede embebido en la masa de hormign.
Fig.72 Esquema de los dispositivos necesarios en el anclaje tipo
cono:
h. Profundidad de anclaje.
d. Distancia al borde del anclaje.
1. Cono metlico.
2. Tirante perdido trepante.
3. Barra roscada.
4. Anillo trepante.
5. Tornillo.
52
73
>> Tirante perdido: es el elemento perdido que

transmite los esfuerzos al muro. Se trata del elemento
metlico formado por el subconjunto barra roscada y
una placa metlica soldada a sta por su extremo final
que se une al cono metlico mediante roscado. Todo
este conjunto cono y tirante perdido forma la pieza
que queda embebida en la estructura de hormign y a
la que, posteriormente, se enrosca el tornillo.
>> Pieza centradora: la colocacin de esta pieza se
realiza nicamente en la primera puesta en obra de la
consola. La parte delantera de la citada consola, que
es por donde quedar colocada, tiene una holgura
respecto al anillo trepante, con el fin de permitir que,
al colocar esta pieza centradora en la primera puesta,
sea posible arriostrar las consolas a una distancia fija y,
despus, al ir trepando, absorber las posibles desviaciones que puedan darse entre ejes de consola.
>> Cinta tensora trepante: es el elemento de seguridad que protege frente a las cargas de viento (las
cuales incrementan a medida que el sistema de encofrado se posiciona a mayor altura). Esta cinta se ancla,
en su parte superior a la consola, y en su parte inferior
al muro. El anclaje podr realizarse en funcin del tipo
de anclaje utilizado para el trepado del muro (barra
roscada o cono).
>> Carro desplazamiento: es el elemento que permite ejecutar el espesor de la estructura vertical con las
dimensiones requeridas as como separar el encofrado
de la superficie de hormign ya endurecida de forma
Fig. 73 Ejemplo de apriete
del tornillo sobre el cono
metlico:
1. Anillo trepante.
2. Tornillo.
Fig. 74 Componentes fundamentales del sistema de

encofrado vertical trepante:
74
que exista espacio suficiente para poder realizar las fases de armado y sea factible limpiar el tablero despus
de cada hormigonado.
1. Consola trepante.
2. Elementos de fijacin y
dispositivos de anclaje.
3. Carro de desplazamiento.
4. Tornapuntas/ Elementos
estabilizadores.
5. Cinta tensora trepante.
6. Panel de encofrado.
APLICACIONES
Y FUNCIONALIDAD
EN LAS OBRAS
DE CONSTRUCCIN
Cuando una estructura vertical de hormign armado

tiene una altura considerable, es razonable ejecutar
dicha estructura en varias fases. Ello requiere la utilizacin de sistemas de trepado de tal forma que se
instale y desinstale el sistema de encofrado a medida que aumenta la cota de la estructura proyectada.
De esta forma se consiguen varios objetivos, tales
como:
>> Evitar altas presiones de hormigonado.
>> Reutilizar y amortizar el material del encofrado.
>> Adaptar el ritmo de hormigonado de los muros al
proceso constructivo general de la obra (por ejemplo, el ferrallado).
>> Trabajar con seguridad en altura.
Ventajas:
>> Gran capacidad de carga de la consola. Ello permite montar mdulos de grandes dimensiones, lo que
produce un ahorro en los anclajes necesarios a disponer y, por lo tanto, en el tiempo de trepado. Segn
la altura de trabajo y del encofrado, se determinan,
mediante diagramas de clculo, las distancias entre
consolas.
>> Fcil traslado con una gra. La firme unin de los
paneles de encofrado y la consola permite trasladar
todo el sistema en su conjunto como una unidad completa en un movimiento nico de gra hasta la siguiente tongada, con el consiguiente ahorro de tiempo y la
consecucin de unas operaciones ms seguras durante
la realizacin de los trabajos en altura.
>> Encofrado rpido sin gra. El sistema cuenta con
un carro de desplazamiento que, con dos nicos movimientos hacia delante y hacia detrs, posibilita retirar
rpidamente, sin esfuerzo, y de una manera segura y
ergonmica el panel de encofrado. Mediante el citado
desplazamiento del carro de encofrado hacia detrs
se genera un espacio de trabajo entre el encofrado y la
armadura suficiente para llevar a cabo los trabajos de
limpieza de los tableros, la colocacin de los vanos, el
armado, etc.
>> Sin cantos de riesgo. La plataforma se coloca sobre
las consolas al mismo nivel que el carro de desplazamiento de modo que no se producen cantos que
puedan originar cadas.
>> Durante la primera fase de instalacin es recomendable que tanto los trabajadores, como los
encofrados, se apoyen en el suelo para realizar el
montaje de la consola y su plataforma de seguridad,
posicionando, posteriormente, el conjunto en la estructura vertical mediante un nico movimiento de la
gra. De esta forma se consigue un procedimiento de
trabajo ms seguro que cuando se coloca la consola
en los anillos de anclaje y se monta la plataforma con
posterioridad.
>> Existe una gran variedad de sistemas de encofrado vertical trepantes en el mercado. Cada uno
de ellos se adapta a una situacin especfica. De este
modo, se encuentran sistemas de trepado especficos
para presas y otras obras hidrulicas, sistemas diseados para muros verticales de grandes dimensiones,
sistemas para muros de reducidas dimensiones, etc.,
que aseguran un manejo sencillo, unas puestas rpidas
y una adaptacin verstil a las distintas geometras
existentes en la obra.
53
SISTEMA TREPANTE
SOBRE RIELES
54 Este sistema de trepado rene las ventajas de los

otros sistemas de trepado aadiendo, adems,
rentabilidad, rapidez y seguridad a gran altura.
Segn su uso, el sistema trepa a eleccin con gra
o impulsado por unidades de trepado hidrulicas,
mviles (se ha de destacar que estas unidas autotrepantes mviles tienen una menor capacidad que las
de los sistemas autotrepantes propiamente dichos).
El sistema modular permite adaptar fcilmente las
variantes estndar de montaje a las exigencias especficas de cada obra.
A travs del riel de trepado los mdulos estn
unidos a la construccin durante todo el proceso
de trepado mediante soportes. El mdulo trepante tampoco se mueve con fuertes vientos, lo que
permite trepar con rapidez y seguridad en todo
momento.
.
Principales ventajas de los sistemas trepantes
sobre rieles:
>> Posibilidad de adaptarse a geometras complejas del muro, incluyendo los muros inclinados.
>> Se caracteriza porque puede ir acompaado de
un panel protector trepante como cerramiento para
los pisos en construccin. Este cerramiento completo
brinda proteccin contra el viento y la intemperie, lo
que permite aumentar la eficiencia y las condiciones de
seguridad de los trabajadores en condiciones meteorolgicas adversas.
>> Rpido. El proceso de ascenso por medio de rieles
de trepado es rpido y seguro. Este proceso se puede
realizar mediante gra o sin ella, en el caso de que el
sistema incorpore unidades autotrepantes mviles.
Este tipo de sistema se usa con mucha frecuencia ya que permite ejecutar alturas de pisos definidas
en obra en procesos de edificacin. La adaptacin se
realiza combinando varios rieles de trepado de longitud diferente. Los rieles poseen taladros cada cierta
longitud, lo que permite regular las plataformas segn
Fig. 75 Componentes
fundamentales del sistema
de encofrado vertical sobre
rieles:
1. Riel de trepado.
2. Panel protector trepante.
3. Anclaje del riel de trepado.
4. Carro desplazamiento.
5. Panel de encofrado.
75
55
la altura de los pisos del edificio. De esta manera,

durante el proceso de elevacin, puede pasarse con
seguridad y prcticamente sin saltos a los mdulos que
an no se han trepado.
Este tipo de encofrados trepantes tiene piezas
propias para su uso, tales como, son las guas abatibles. Estas guas, que van unidas a los anclajes embebidos en el hormign, permiten montar y desmontar
el soporte de trepado y, adems, que el riel de trepado
obtenga una inclinacin hacia el forjado o hacia fuera
del mismo de unos pocos grados y, de este modo,
adaptarse a la geometra marcada en la obra.
76
Fig. 76 Detalle del riel de

trepado y sus componentes
girando x grados sobre la
estructura vertical de hormign armado:
1.Tirante perdido trepante

2.Barra roscada
3.Cono metlico
4.Soporte de trepado
5.Gua abatible
6.Riel de trepado
77
vertical trepante sobre rieles
con paneles protectores de
cerramiento.
ENCOFRADOS
TREPANTES
PARA PRESAS
(sistema de
encofrado
a una cara)
56 En el caso de presas, esclusas, diques de embalses

y obras de edificacin para construcciones robustas
donde se transmiten mayores esfuerzos por el peso
de hormign, se utiliza un determinado tipo de consolas que permite ajustar el encofrado a los cambios
de inclinacin vertical hacia delante y hacia atrs
definidos en el proyecto. Este encofrado vertical se
caracteriza por ser un sistema trepante a una cara
donde los esfuerzos de la presin de hormigonado
se descargan sin anclajes de encofrado, utilizando
correas y tornapuntas (de gran capacidad), a travs
de la consola al anclaje de la misma.
Este tipo de consolas trepantes son resistentes y
representan la solucin ms econmica (al no existir
anclajes de encofrado, se puede ahorrar el caro
trabajo de terminacin dado que no hace falta sellar
cada uno de los puntos de anclaje existentes).
El referido sistema de encofrado puede desplazarse tambin sobre el carro y sin gra, lo que
facilita los trabajos de colocacin de la armadura, el
montaje de los anclajes de la consola, y el encofrado
y desencofrado de los vanos (basculando nicamente el encofrado para desencofrar).
el hormign.
>> Se logra una planificacin fcil y flexible. Con
este sistema puede hormigonarse a una cara incluso
construcciones circulares sin mayor esfuerzo en la
planificacin. Tambin permiten proyectar fcilmente
usos con inclinacin hacia adelante y hacia atrs, dado
que es factible descargar a la construccin las mayores
cargas del hormign o esfuerzos adicionales con toda
seguridad.
>> Para encofrar superficies de hormign inclinadas
hacia adelante o atrs la consola permite montar

lateralmente consolas adicionales que pueden inclinarse hasta los grados que marque el fabricante en su
manual de producto, lo que posibilita montar accesos
prcticamente horizontales.
Principales ventajas de los sistemas trepantes

para presas:
>> Se consigue un sistema robusto y rentable para
cargas pesadas. Las amplias distancias entre consolas permiten trabajar con mdulos de encofrado
de gran tamao, con lo que se aprovecha de manera
ptima la capacidad de carga, obteniendo as soluciones econmicas.
>> Se utilizan anclajes rentables y seguros. Los
conos de trepado se disean especialmente para ser
usados con este tipo de consolas en la construccin de
presas, permitiendo descargar elevados esfuerzos de
traccin y transversales en el hormign. Los conos con
proteccin anticorrosiva se recuperan y reutilizan. Slo
la barra y la contraplaca quedan de forma definitiva en
78
Fig. 78 Ejemplo de aplicacin
en muro inclinado a una cara
con plataformas de trabajo
horizontales.
57
79
Fig 79. Ejemplo construccin
pared y esclusas de presa
con sistema de encofrado
trepante para presas
2.2.4.
SISTEMAS
DE ENCOFRADO
VERTICAL
AUTOTREPANTE
58 El sistema de encofrado vertical autotrepante es una

estructura provisional compuesta por una serie de
elementos y componentes prefabricados metlicos
(acero) y de madera que, unidos de forma solidaria,
conforman un dispositivo que permite llevar a cabo
las operaciones de encofrado y de hormigonado
durante la ejecucin de estructuras verticales de hormign armado a gran altura.
Dicho tipo de encofrado consiste, bsicamente,
en un sistema de trepa convencional al que se le aaden soluciones mecnicas e hidrulicas para conseguir que la elevacin de todo el conjunto se realice sin
necesidad de una gra.
El ascenso de la estructura se realiza mediante la
sucesiva elevacin del mstil y encofrado a lo largo
de la estructura vertical a ejecutar. Cada consola est
provista de su propio cilindro hidrulico que es el encargado de elevar tanto el mstil, como la consola.
Secuencia de trepado:
1.Se posiciona el encofrado de una cara, se colocan
los anclajes de avance, y, posteriormente, la armadura. A continuacin se cierra el encofrado y se hormigona.
Fig. 80 Secuencia de trepado

mediante encofrado vertical
autotrepante.
80
Fig. 81 Sistema de elevacin
de encofrado autotrepante.
2.Una vez que el hormign fresco ha endurecido, se

desencofra.
3.Se instalan los soportes de trepado y a continuacin
se eleva el mstil, recuperando los anclajes inferiores.
4.Posteriormente, se produce el trepado del perfil y
del encofrado. A continuacin se repite el paso 1.
La estabilidad final del sistema depende de una estructura adyacente (estructura vertical de hormign
armado) que se une al citado sistema mediante la
utilizacin de los correspondientes anclajes para fijar
el mstil de elevacin.
Del mismo modo que en el caso de los encofrados trepantes, el sistema de encofrado vertical
autotrepante est diseado y fabricado para que
cumpla con los requisitos de seguridad y salud. Debe
llevar integrados todos los elementos de seguridad
que sean necesarios, adems de los correspondientes
procedimientos de montaje, utilizacin y desmontaje
seguros.
81
Fig. 82 Elementos caractersticos que conforman
un sistema de encofrado
autotrepante:
1. Plataforma de hormigonado.
2. Plataforma principal.
3. Plataforma del grupo
hidrulico.
COMPONENTES
PRINCIPALES
QUE CONFORMAN
EL SISTEMA
Los componentes del sistema de encofrado vertical

autotrepante son bsicamente los mismos que los
utilizados en los sistemas trepantes, aadiendo,
adems, el sistema de elevacin. Estos componentes son:
>> Sistema de elevacin: es un elemento compuesto, generalmente, por: cabezal trepador superior e
inferior, cilindro hidrulico, mstil y central hidrulica.
El cabezal trepador superior se une de forma solidaria
a la consola o estructura que se va a elevar. Por otra
parte, el cabezal trepador inferior va unido al superior
mediante el cilindro hidrulico, siendo ambos cabezales guiados por el mstil.
El proceso de elevacin se puede dividir en dos
operaciones bsicas:
1.Elevacin del mstil. Se eleva el mstil de una posicin de anclaje a la siguiente mientras la estructura
se mantiene anclada al muro. Una vez realizada la
citada elevacin del mstil, se ancla a la estructura
vertical de hormign armado otra vez de forma que
sirva de soporte para elevar la estructura.
2.Elevacin de la estructura o de las consolas.
Apoyndose en el mstil, la estructura trepa hasta
llegar a la siguiente posicin de anclaje donde se
une otra vez, solidariamente, al muro.
>> Cabezales trepadores: son los elementos mediante
los cuales el cilindro hidrulico transmite la carga para
elevar la consola o el mstil segn se requiera. Tambin
son los encargados de bloquear la consola o el mstil
en el proceso de recuperacin de los cilindros. La fuerza del cilindro hidrulico se transmite al mstil a travs
del contacto entre los bloques soldados, taco de apoyo
que lleva el mstil y el balancn que llevan los cabezales
trepadores.
59
82
83
4. Plataforma de recuperacin de conos.
5. Consola autotrepante.
6. Carro retranqueo.
7. Estabilizadores.
Fig. 83 Componentes del

sistema de elevacin para
encofrados autotrepantes:
1.Mstil
2.Taco mstil
3.Cilindro
4.Cabezal trepador superior
5.Cabezal trepador inferior

6.Cajetn anclaje
7.Consola autotrepante
APLICACIONES
Y FUNCIONALIDAD
EN LAS OBRAS
DE CONSTRUCCIN
60 El sistema autotrepante difiere de los sistemas convencionales de trepa en una serie de aspectos que definen
su funcionalidad respecto a estos ltimos:
>> Los sistemas de encofrados autotrepantes permiten
incrementar la rentabilidad, la velocidad y la seguridad
en la ejecucin de construcciones de gran altura. La secuencia organizada de una altura de hormigonado a la
siguiente permite alcanzar una elevada productividad.
>> El sistema autotrepante asciende de forma pareja y
suave por las guas, impulsado por su accionamiento
hidrulico. Este hecho de poder encofrar, desencofrar
y trepar sin gra acelera los procesos de trabajo en la
obra y los hace independientes unos de otros, lo que
permite cumplir los ritmos de trabajo previstos. Al
desligar la gra de la fase de encofrado, se posibilita
su aprovechamiento en otros trabajos necesarios en la
obra.
>> El sistema puede trepar incluso en condiciones climticas adversas de forma segura (siempre y cuando
se tomen ciertas medidas de seguridad), por lo que se
evitan demoras en el avance de la obra.
>> Las plataformas de trabajo pueden revestirse con
paneles protectores del viento de tal forma que los
trabajadores estn ms protegidos ante condiciones
climatolgicas adversas.
>> Al igual que suceda en los encofrados trepantes, el
referido sistema dispone, tambin, de carros de retranqueo de los paneles de encofrado.
>> Existe la posibilidad de que el distribuidor de la bomba de hormign trepe con el sistema de encofrado.
>> El accionamiento hidrulico autotrepante impulsa la
unidad de trepado hacia arriba, sin anclajes intermedios, hasta la siguiente tongada.
>> En funcin de los cilindros de los que disponga el
citado sistema y de la central hidrulica, es factible
accionar varios cilindros simultneamente, lo que
posibilita el izado de grandes conjuntos que con una
gra convencional sera impensable de realizar. Por
esta razn, se pueden elevar varios mdulos simult-
nemante, consiguiendo unos ritmos de produccin

muy elevados.
Existe una gran variedad de sistemas de encofrados verticales autotrepantes que pueden adaptarse a cualquier situacin dentro de la obra, con
las singularidades que sta presente. Los sistemas
autotrepantes ms caractersticos que se encuentran en el mercado son:
>> Sistema autotrepante estndar
>> Sistema de encofrado autotrepante con plataforma
de trabajo amplia para cualquier tipo de ncleo de
edificio
>> Sistema de encofrado autotrepante para huecos
estrechos
>> Sistema de encofrado autotrepante para edificios circulares y para hormigonado monoltico de losa y muro
>> Sistema de encofrado autotrepante variable y regulable para pilones de puente inclinados
Fig. 84 Ejemplo de encofrado autotrepante, con

sistemas de proteccin
integrados, donde se ob-
84
servan los huecos existentes
para la ejecucin de puertas,
ventanas, etc.
SISTEMA
AUTOTREPANTE
ESTNDAR
Este sistema de encofrado se aplica en todos

aquellos casos en los que se encofran grandes
superficies y donde debe poder accederse libremente a la estructura vertical desde arriba para
poder colocar las armaduras con facilidad.
Las grandes luces entre consolas reducen la
cantidad de anclajes y de puntos de interferencia en
el muro. Entre las consolas queda mucho espacio
para incorporar piezas o vanos para puertas y ventanas. El sistema dispone, tambin, de un carro de
desplazamiento para el retranqueo del panel de
encofrado.
El sistema de avance puede trabajar de
modo automtico y seguro con una velocidad de
ascenso uniforme. Se caracteriza, adems, por
poder ser muy silencioso, de modo que puede
trabajarse incluso fuera de los horarios normales
sin producir molestias en las zonas residenciales
aledaas.
Las cargas de las unidades autotrepantes se
transmiten a travs de los anclajes a las estructuras verticales en construccin. La gran capacidad
de carga de los anclajes permite, en la mayora
de los casos, trepar las unidades tan slo un da
despus de hormigonar.
En funcin de factores individuales, tales
como: la estructura del edificio, las cargas, los
espesores de la estructura vertical y la resistencia
del hormign requerida, se determina el soporte
de trepado y el tipo de anclaje ptimo y su ubicacin. De este modo, en todo momento los esfuerzos de traccin y transversales se trasladan con
toda seguridad a la estructura vertical adyacente.
61
80
SISTEMA DE ENCOFRADO
AUTOTREPANTE CON
PLATAFORMA DE TRABAJO
AMPLIA PARA CUALQUIER
TIPO DE NCLEO
DE EDIFICIO
62 Es la solucin ptima para ncleos en avance y construcciones de torres. Las plataformas conforman
superficies realmente amplias de trabajo as como
para el almacenamiento de materiales.
Dicho sistema constituye una mquina de encofrado compacta y completa para ncleos de edificios
altos y torres. El diseo se adapta a la construccin
y soporta todo su peso, incluyendo cargas de uso y
trnsito, tales como, por ejemplo, la sobrecarga de
uso de las armaduras para cada tramo de trepado.

Durante el trepado no se producen cantos abiertos, por lo que al estar todo el permetro cerrado no
existe riesgo de cada a distinto nivel.
85
autotrepante para ncleos
destinados a edificacin con
el distribuidor de hormign
trepando conjuntamente con

el sistema de encofrado.
SISTEMA DE
ENCOFRADO
AUTOTREPANTE
PARA HUECOS
ESTRECHOS
63
Es un sistema desarrollado para economizar, provisto de huecos estrechos y con una sola unidad de
trepado.
Se usa principalmente para la ejecucin de cajas
individuales pequeas o de varios grupos de cajas situadas juntas (por ejemplo, cajas de ascensor en obras
de edificacin). Los anclajes, las secuencias de trabajo
y el proceso de trepado se adaptan especialmente a las
reducidas dimensiones del lugar.
86
Fig. 86 Sistema de encofrado autotrepante para
la construccin de cajas de
ascensores en un edificio de
viviendas.
AUTOTREPANTE PARA
EDIFICIOS CIRCULARES
Y PARA HORMIGONADO
MONOLTICO DE LOSA
Y MURO
AUTOTREPANTE
VARIABLE Y REGULABLE
PARA PILONES DE
PUENTE INCLINADOS
64 Esta variante de sistema de autotrepado trabaja con

una consola, la cual permite colgar ambos lados del
encofrado de una sola horca, junto con las plataformas de trabajo correspondientes. Las piezas
colgadas de la mencionada horca hacen posible desplazarse y posicionarse fcilmente. En los edificios
circulares las guas para el traslado del encofrado se
basculan paralelamente con las consolas ubicadas
radialmente.
Este sistema, adems, posibilita el hormigonado
de la losa y del muro mediante una nica tongada. Los tiempos de puesta menores y el ahorro de
mltiples uniones de armadura para la losa hacen de
este mtodo una opcin muy rentable econmicamente.
Para muros inclinados se dispone de un encofrado

autotrepante de ajuste continuo. Las diferentes
plataformas que conforman el sistema autotrepante
pueden regularse en su inclinacin, generando una
zona de trabajo horizontal que permite realizar los
trabajos de colocacin de la armadura, encofrado,
hormigonado y terminacin de manera segura y
confortable.
El citado sistema eleva cuatro niveles de trabajo,
junto con el encofrado, de una puesta a la otra sin
necesidad de utilizar una gra: la plataforma de hormigonado, el nivel de encofrado y desencofrado, la
plataforma donde se encuentra el sistema hidrulico
y los controles, as como la plataforma de terminacin para desmontar los soportes de trepado y los
conos de anclaje.
87
Fig. 87 Esquema de sistema
de encofrado autotrepante
por medio de horca.
88
Fig. 88 Sistema autotrepante
para la ejecucin de pilares
inclinados en puentes.
2.3
MEDIOS
AUXILIARES
2.3.1
PLATAFORMAS DE
CARGA Y DESCARGA
PARA OBRAS
DE CONSTRUCCIN
La plataforma de carga y descarga para obras de

construccin consiste en una estructura metlica
montada sobre dos perfiles metlicos estructurales con una longitud tal que permite la fijacin de
los mismos al forjado a travs de puntales del tipo
refuerzo.
La citada plataforma se monta en el borde del
forjado de manera que queda en voladizo respecto
al mismo, con el fin de depositar sobre ella materiales para su carga y descarga.
El enlace entre la plataforma y la estructura de
hormign se lleva a cabo mediante la unin de los
puntales (por su parte superior al forjado y por su
parte inferior a los tetones situados en los perfiles
metlicos). Esta operacin es fundamental para
que el sistema tenga la solidez y rigidez adecuadas,
permitiendo que se sostenga en voladizo.
Esta estructura auxiliar debe ser diseada y
fabricada para que cumpla con todos los requisitos
Fig. 89 Ejemplo de plataforma de carga y descarga de

materiales en voladizo.
89
estructurales, los criterios de seguridad y salud, as

como el correspondiente procedimiento de montaje, utilizacin y desmontaje seguros. El producto
tiene que llevar asociada una evaluacin de la seguridad que se garantiza mediante el cumplimiento
con la norma tcnica de aplicacin UNEEN 180401.
El sistema ha de llevar integrados sistemas de
proteccin colectiva en todo su permetro. En la
parte delantera - su lado externo volado - incorpora
una primera puerta abatible, que debe permanecer
cerrada cuando la plataforma no se utilice, con el fin
de evitar riesgos de cada. Adems, debe incorporar
una segunda puerta abatible en su lado interno enrasada, prcticamente con el borde del forjado. De
esta forma el trabajador puede acceder a la plataforma en condiciones seguras sin necesidad de utilizar
equipos de proteccin individual.

de elevacin que incorpora
el sistema y de los tetones
sobre los que apoyan los
elementos de fijacin.
90
65
COMPONENTES
QUE CONFORMAN
EL SISTEMA
66
91
>> Largueros superiores: son los elementos horizontales situados de forma paralela a la direccin de
la dimensin mayor de la plataforma que permiten
el apoyo de sta sobre la zona de la obra en la que se
instala.
>> Travesaos: son los elementos horizontales situados de forma paralela a la direccin de la dimensin
menor de la plataforma que sirven como apoyo de
la superficie de trabajo y, en su caso, de la trampilla
abatible.
>> Dispositivos de posicionamiento: son los elementos que facilitan el posicionamiento correcto de
la plataforma durante su montaje y dificultan el giro
horizontal de la misma durante su utilizacin.
>> Largueros inferiores: son los elementos horizontales situados debajo de la plataforma, de forma
perpendicular a los travesaos, que sirven como apoyo
de la superficie de trabajo y, en su caso, de la trampilla
abatible.
>> Superficie de carga y descarga: es el elemento
fijado sobre la cara superior de los largueros inferiores
y los travesaos que constituye la superficie horizontal,
antideslizante, en la que se depositan los materiales.
>> Trampilla: es el elemento que permite el paso del
cable del equipo de elevacin en las plataformas instaladas sobre la misma vertical.Puede ir incorporada o no
al sistema, en funcin de la configuracin de ste.
>> Sistema de fijacin: es el elemento que incorpora
la plataforma para su fijacin en la posicin de utiFig. 91 Dimensiones en
milmetros para la proteccin lateral vertical con
una barandilla intermedia,
conforme a la norma UNE-EN
13374.
Fig. 92 Vista de la plataforma

de descarga de materiales
desde el forjado y numeracin de sus principales
componentes:
92
1. Sistema de fijacin.
2. Proteccin perimetral.
3. Largueros superiores.
4. Superficie de carga y
descarga.
5. Largueros inferiores.
6. Travesaos.
7. Trampilla.
8. Dispositivo de posicionamiento.
lizacin. El tipo de fijacin debe ser conforme a sus

dimensiones y de acuerdo al proyecto estructural realizado por el fabricante. No se permiten los sistemas de
fijacin por contrapesos.
>> Dispositivos para elevacin: son los accesorios
dispuestos en la plataforma para posibilitar su movimiento mediante un medio de elevacin (generalmente, gra). Deben garantizar una carga, manipulacin y
transporte seguro.
>> Proteccin perimetral: es el conjunto de elementos

destinados a proteger a las personas contra las cadas
a un nivel inferior y a retener los materiales.
93
Fig. 93 Vista inferior de la
plataforma de descarga
de materiales en planta, y
numeracin de sus princi-
pales componentes, en el
momento de recepcin de la
carga.
67
APLICACIONES
Y FUNCIONALIDAD
EN LAS OBRAS
DE CONSTRUCCIN
68 Mientras se est elevando la estructura los diferentes materiales pueden ser aportados o evacuados
por medio de gras (generalmente, mediante
transpaletas) en el ltimo forjado. Sin embargo,
cuando la estructura est finalizada y el ltimo piso
cerrado, los materiales no pueden ser aportados de
esta forma.
Con el objeto de solventar estos inconvenientes,
los materiales y productos precisos para el cierre y
finalizacin de la obra pueden suministrarse a los
distintos pisos, bien por medio de montacargas, o
bien se pueden instalar en los diferentes pisos las
citadas plataformas porttiles.
Las plataformas se pueden clasificar:
>> En funcin de la masa de la carga de uso. Existen
dos tipos segn recoge la norma UNEEN 180401: clase A, hasta los 1000 kg; y clase B, mayor de 1000 kg.
>> Segn su configuracin pueden ser:
Fijas. Se caracterizan porque la superficie para
94
95
Fig. 94 Plataforma fija de
materiales en planta
Fig. 95. Plataforma de

descarga de materiales
en planta con trampilla
abatible
la descarga de materiales est construida por una

nica chapa soldada a los largueros principales, a
los travesaos y a los largueros secundarios.
Plataforma fija de descarga de materiales en
planta.
Con trampilla abatible. Se caracterizan porque
la zona destinada a la descarga tiene una trampilla
basculante que al levantarla permite el paso del
cable del equipo de elevacin.
Plataforma de descarga de materiales en planta

con trampilla abatible.
Retrctiles: se caracterizan porque la zona destinada a la descarga se puede deslizar hacia atrs, lo
que permite el paso del cable del equipo de elevacin por encima de la plataforma sobre la que se va
a depositar o retirar la carga.
Plataforma retrctil de descarga de materiales
en planta.
96
Fig.96 Plataforma retrctil
de descarga de materiales
en planta.
69
3.1> p73 Disposiciones de obligado cumplimiento

3.2> p82 Normas tcnicas especficas de producto
3.REQUISITOS NORMATIVOS
DE CARCTER REGLAMENTARIO
Y TCNICO
3.Requisitos normativos de carcter reglamentario y tcnico
3.1
DISPOSICIONES
DE OBLIGADO
CUMPLIMIENTO
En el presente captulo se realiza un resumen, por

una parte, de las exigencias que establece el marco
reglamentario obligatorio sobre los diferentes productos que se tratan a lo largo de esta gua tcnica,
y por otra, de los requisitos especficos que incorporan los textos normativos de carcter tcnico como
son las normas no armonizadas europeas y las de
aplicacin nicamente en el mbito nacional.
Ley 31/1995, de Prevencin de Riesgos Laborales

(Directiva Marco 89//391/CEE de 12 de Junio de
1989)
Los artculos de aplicacin especfica al contenido
de esta gua son los siguientes:
>> Artculo 4: Definiciones
Se entender como equipo de trabajo cualquier
mquina, aparato, instrumento o instalacin utilizada en el trabajo.
>> Artculo 17: Equipos de trabajo y medios de
proteccin
El empresario adoptar las medidas necesarias
con el fin de que los equipos de trabajo sean
adecuados para el trabajo que deba realizarse
y convenientemente adaptados a tal efecto, de
forma que garanticen la seguridad y la salud de los
trabajadores al utilizarlos.
Cuando la utilizacin de un equipo de trabajo
pueda presentar un riesgo especfico para la seguridad y la salud de los trabajadores, el empresario
adoptar las medidas necesarias con el fin de que:
La utilizacin del equipo de trabajo quede reservada a los encargados de dicha utilizacin.
Los trabajos de reparacin, transformacin,
mantenimiento o conservacin sean realizados por
los trabajadores especficamente capacitados para
ello.
>> Artculo 41: Obligaciones de los fabricantes,
importadores y suministradores
Los fabricantes, importadores y suministradores de maquinaria, equipos, productos y tiles de
trabajo estn obligados a asegurar que stos no
constituyan una fuente de peligro para el trabajador, siempre que sean instalados y utilizados en las
condiciones, forma y para los fines recomendados
por ellos.
73
74
Los fabricantes, importadores y suministradores de productos y sustancias qumicas de

utilizacin en el trabajo estn obligados a envasar
y etiquetar los mismos de forma que se permita
su conservacin y manipulacin en condiciones de
seguridad y se identifique claramente su contenido
y los riesgos para la seguridad o la salud de los
trabajadores que su almacenamiento o utilizacin
comporten.
Los sujetos mencionados en los dos prrafos
anteriores debern suministrar la informacin que
indique la forma correcta de utilizacin por los
trabajadores, las medidas preventivas adicionales
que deban tomarse y los riesgos laborales que conlleven tanto su uso normal, como su manipulacin
o empleo inadecuado.
Los fabricantes, importadores y suministradores de elementos para la proteccin de los trabajadores estn obligados a asegurar la efectividad de
los mismos, siempre que sean instalados y usados
en las condiciones y de la forma recomendada por
ellos. A tal efecto, debern suministrar la informacin que indique el tipo de riesgo al que van
dirigidos, el nivel de proteccin frente al mismo y la
forma correcta de su uso y mantenimiento.
Los fabricantes, importadores y suministradores debern proporcionar a los empresarios, y stos
recabar de aqullos, la informacin necesaria para
que la utilizacin y manipulacin de la maquinaria,
equipos, productos, materias primas y tiles de
trabajo se produzca sin riesgos para la seguridad y
la salud de los trabajadores, as como para que los
empresarios puedan cumplir con sus obligaciones
de informacin respecto de los trabajadores.
El empresario deber garantizar que las
informaciones a que se refiere el apartado anterior
sean facilitadas a los trabajadores en trminos que
resulten comprensibles para los mismos
Real Decreto 1215/1997, por el que se establecen

las disposiciones mnimas de seguridad y salud
para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo.
Los artculos y anexos de aplicacin especfica al
contenido de esta gua son los siguientes:
>> Artculo 4: Comprobacin de los equipos de
trabajo
para que aquellos equipos de trabajo cuya seguridad dependa de sus condiciones de instalacin se
sometan a una comprobacin inicial, tras su instalacin y antes de la puesta en marcha por primera
vez, y a una nueva comprobacin despus de cada
montaje en un nuevo lugar o emplazamiento, con
objeto de asegurar la correcta instalacin y el buen
funcionamiento de los equipos.
para que aquellos equipos de trabajo sometidos
a influencias susceptibles de ocasionar deterioros
que puedan generar situaciones peligrosas estn
sujetos a comprobaciones y, en su caso, pruebas
de carcter peridico, con objeto de asegurar el
cumplimiento de las disposiciones de seguridad y
de salud y de remediar a tiempo dichos deterioros.
Igualmente, se debern realizar comprobaciones adicionales de tales equipos cada vez que se
produzcan acontecimientos excepcionales, tales
como transformaciones, accidentes, fenmenos
naturales o falta prolongada de uso, que puedan
tener consecuencias perjudiciales para la seguridad.
Las comprobaciones sern efectuadas por personal competente. Los resultados de las comprobaciones debern documentarse y estar a disposicin
de la autoridad laboral. Dichos resultados debern
conservarse durante toda la vida til de los equipos.
Cuando los equipos de trabajo se empleen fuera de
la empresa debern ir acompaados de una prueba

material de la realizacin de la ltima comprobacin. Los requisitos y condiciones de las comprobaciones de los equipos de trabajo se ajustarn a lo
dispuesto en la normativa especfica que les sea de
aplicacin.
>> Artculo 5: Obligaciones en materia de formacin e informacin
El empresario deber garantizar que los trabajadores y los representantes de los trabajadores
reciban una formacin e informacin adecuadas
sobre los riesgos derivados de la utilizacin de los
equipos de trabajo, as como sobre las medidas de
prevencin y proteccin que hayan de adoptarse
en aplicacin del presente Real Decreto.
La informacin, suministrada preferentemente por escrito, deber contener como mnimo las
indicaciones relativas a:
>> Las condiciones y forma correcta de utilizacin
de los equipos de trabajo, teniendo en cuenta las

instrucciones del fabricante, as como las situaciones o formas de utilizacin anormales y peligrosas
que puedan preverse.
>> Las conclusiones que, en su caso, se puedan obtener de la experiencia adquirida en la utilizacin
de los equipos de trabajo.
>> Cualquier otra informacin de utilidad preventiva.
La informacin deber ser comprensible para los trabajadores a los que va dirigida e incluir o presentarse
en forma de folletos informativos cuando sea necesario por su volumen o complejidad o por la utilizacin
poco frecuente del equipo. La documentacin informativa facilitada por el fabricante estar a disposicin
de los trabajadores.
Igualmente, se informar a los trabajadores
sobre la necesidad de prestar atencin a los riesgos
derivados de los equipos de trabajo presentes en su

entorno de trabajo inmediato, o de las modificaciones
introducidas en los mismos, aun cuando no los utilicen
directamente. Los trabajadores a los que se refieren
los apartados 4 y 5 del artculo 3 de este Real Decreto
debern recibir una formacin especfica adecuada
Siendo tambin una obligacin general para el
empresario:
Cuando, a fin de evitar o controlar un riesgo especfico para la seguridad o salud de los trabajadores,
la utilizacin de un equipo de trabajo deba realizarse
en condiciones o formas determinadas, que requieran
un particular conocimiento por parte de aqullos, el
empresario adoptar las medidas necesarias para que
la utilizacin de dicho equipo quede reservada a los
trabajadores designados para ello.
para que, mediante un mantenimiento adecuado,
los equipos de trabajo se conserven durante todo el
tiempo de utilizacin en unas condiciones tales que
satisfagan las disposiciones del segundo prrafo
del apartado 1. Dicho mantenimiento se realizar
teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante
o, en su defecto, las caractersticas de estos equipos,
sus condiciones de utilizacin y cualquier otra circunstancia normal o excepcional que pueda influir en su
deterioro o desajuste. Las operaciones de mantenimiento, reparacin o transformacin de los equipos de
trabajo cuya realizacin suponga un riesgo especfico
para los trabajadores slo podrn ser encomendadas
al personal especialmente capacitado para ello.
ANEXO I.
Disposiciones mnimas aplicables a los equipos
de trabajo.
Apartado 6.
Si fuera necesario para la seguridad o salud de los
trabajadores, los equipos de trabajo y sus elementos debern estar estabilizados por fijacin o por
75
76
otros medios. Los equipos de trabajo cuya utilizacin prevista requiera que los trabajadores se
siten sobre ellos debern disponer de los medios
adecuados para garantizar que el acceso y permanencia en esos equipos no suponga un riesgo para
su seguridad y salud
Las escaleras de mano, los andamios y los
sistemas utilizados en las tcnicas de acceso y
posicionamiento mediante cuerdas debern tener
la resistencia y los elementos necesarios de apoyo
o sujecin, o ambos, para que su utilizacin en las
condiciones para las que han sido diseados no
suponga un riesgo de cada por rotura o desplazamiento. En particular, las escaleras de tijera dispondrn de elementos de seguridad que impidan
su apertura al ser utilizadas.
ANEXO II.
Disposiciones relativas a la utilizacin
de los equipos de trabajo.
Los equipos de trabajo no debern utilizarse de forma o en operaciones o en condiciones contraindicadas por el fabricante. Tampoco podrn utilizarse
sin los elementos de proteccin previstos para la
realizacin de la operacin de que se trate.
Los equipos de trabajo solo podrn utilizarse
de forma o en operaciones o en condiciones no
consideradas por el fabricante si previamente se
ha realizado una evaluacin de los riesgos que ello
conllevara y se han tomado las medidas pertinentes para su eliminacin o control.
El montaje y desmontaje de los equipos de trabajo deber realizarse de manera segura, especialmente mediante el cumplimiento de las instrucciones del fabricante cuando las haya (apartado 13).
REAL DECRETO 1801/2003, SOBRE SEGURIDAD

GENERAL DE LOS PRODUCTOS.
En esta norma se establecen las consideraciones
que se deben tener en cuenta para la comercializacin de productos seguros. Incorpora aspectos tan
significativos como la forma de evaluar la seguridad
en un producto as como las obligaciones de fabricantes y distribuidores.
A continuacin, se identifican aquellos artculos
en los que se determinan aspectos fundamentales
para la comercializacin de productos seguros:
>> Artculo 1. Objetivo y mbito de aplicacin.
1. El objetivo de este real decreto es garantizar que
los productos que se pongan en el mercado sean
seguros.
2. Las disposiciones de este real decreto se aplicarn a todo producto destinado al consumidor,
incluidos los ofrecidos o puestos a disposicin de
los consumidores en el marco de una prestacin de
servicios para que stos los consuman, manejen o
utilicen directamente o que, en condiciones razonablemente previsibles, pueda ser utilizado por el
consumidor aunque no le est destinado, que se
le suministre o se ponga a su disposicin, a ttulo
oneroso o gratuito, en el marco de una actividad
comercial, ya sea nuevo, usado o reacondicionado.
>> Artculo 2. Definiciones.
A los efectos de esta disposicin, se entender por:
a) Producto seguro: cualquier producto que, en
condiciones de utilizacin normales o razonablemente previsibles, incluidas las condiciones de duracin
y, si procede, de puesta en servicio, instalacin y de
mantenimiento, no presente riesgo alguno o nicamente riesgos mnimos compatibles con el uso
del producto y considerados admisibles dentro del
respeto de un nivel elevado de proteccin de la salud
y de la seguridad de las personas, habida cuenta, en
particular, de los siguientes elementos:

>> Las caractersticas del producto, entre ellas su
composicin y envase.
>> El efecto sobre otros productos, cuando razo-
nablemente se pueda prever la utilizacin del

primero junto con los segundos.
>> La informacin que acompaa al producto. En
particular, el etiquetado; los posibles avisos e
instrucciones de uso y eliminacin; las instrucciones de montaje y, si procede, instalacin y mantenimiento, as como cualquier otra indicacin o
informacin relativa al producto.
>> La presentacin y publicidad del producto.
>> Las categoras de consumidores que estn
en condiciones de riesgo en la utilizacin del
producto, en particular, los nios y las personas
mayores.
>> La posibilidad de alcanzar niveles superiores
de seguridad o de obtener otros productos que
presenten menor grado de riesgo no ser razn
suficiente para considerar que un producto es
inseguro.
>> Artculo 3. Evaluacin de la seguridad de un
producto.
1. Se considerar que un producto que vaya a comercializarse en Espaa es seguro cuando cumpla las disposiciones normativas de obligado cumplimiento en
Espaa que fijen los requisitos de salud y seguridad.
2. En los aspectos de dichas disposiciones normativas
regulados por normas tcnicas nacionales que sean
transposicin de una norma europea armonizada, se
presumir que tambin un producto es seguro cuando
sea conforme a tales normas.
3. Cuando no exista disposicin normativa de obligado cumplimiento aplicable o sta no cubra todos
los riesgos o categoras de riesgos del producto, para
evaluar su seguridad, garantizando siempre el nivel
de seguridad que los consumidores pueden esperar

razonablemente, se tendrn en cuenta los siguientes
elementos:
a) Normas tcnicas nacionales que sean transposicin de normas europeas no armonizadas.

b) Normas UNE.
c) Las recomendaciones de la Comisin Europea
que establezcan directrices sobre la evaluacin de
la seguridad de los productos.
d) Los cdigos de buenas prcticas en materia de
seguridad de los productos que estn en vigor en el
sector, especialmente cuando en su elaboracin y
aprobacin hayan participado los consumidores y
la Administracin pblica.
e) El estado actual de los conocimientos y de la
tcnica.
REAL DECRETO 1627/1997, POR EL QUE SE
ESTABLECEN LAS DISPOSICIONES MNIMAS
DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE
CONSTRUCCIN
En el ANEXO IV, parte C, de esta norma se estipulan
las Disposiciones mnimas especficas relativas a los
puestos de trabajo en las obras en el exterior de los
locales.
La relacin de apartados de este anexo de aplicacin especfica al contenido de la presente gua
son los siguientes:
>> Apartado 3. Cadas de altura
a) Las plataformas, andamios y pasarelas, as
como los desniveles, huecos y aberturas existentes
en los pisos de las obras, que supongan para los
trabajadores un riesgo de cada de altura superior
a 2 metros, se protegern mediante barandillas u
otro sistema de proteccin colectiva de seguridad
equivalente. Las barandillas sern resistentes,
tendrn una altura mnima de 90 centmetros y
dispondrn de un reborde de proteccin, un pasamanos y una proteccin intermedia que impidan el
77
78
paso o deslizamiento de los trabajadores.

b) Los trabajos en altura slo podrn efectuarse,
en principio, con la ayuda de equipos concebidos
para tal fin o utilizando dispositivos de proteccin
colectiva, tales como barandillas, plataformas o
redes de seguridad. Si por la naturaleza del trabajo
ello no fuera posible, deber disponerse de medios de acceso seguros y utilizarse cinturones de
seguridad con anclaje u otros medios de proteccin
equivalente.
c) La estabilidad y solidez de los elementos de soporte y el buen estado de los medios de proteccin
debern verificarse previamente a su uso, posteriormente de forma peridica y cada vez que sus
condiciones de seguridad puedan resultar afectadas por una modificacin, perodo de no-utilizacin
o cualquier otra circunstancia.
>> Apartado 11. Estructuras metlicas o de hormign, encofrados y piezas prefabricadas pesadas
Las estructuras metlicas o de hormign y sus
elementos, los encofrados, las piezas prefabricadas pesadas o los soportes temporales y los apuntalamientos slo se podrn montar o desmontar
bajo vigilancia, control y direccin de una persona
competente.
Los encofrados, los soportes temporales y los
apuntalamientos debern proyectarse, calcularse,
montarse y mantenerse de manera que puedan
soportar sin riesgo las cargas a que sean sometidos. Debern adoptarse las medidas necesarias
para proteger a los trabajadores contra los peligros
derivados de la fragilidad o inestabilidad temporal
de la obra.
IV CONVENIO COLECTIVO GENERAL DEL

SECTOR DE LA CONSTRUCCIN
Los artculos de esta norma de aplicacin especfica
al contenido de la presente gua son los siguientes:
TITULO IV
Disposiciones mnimas de seguridad y salud
aplicables en las obras de construccin.
CAPTULO I.
Condiciones generales
>> Artculo 171. Estabilidad y solidez de materiales
y equipos.
1. Deber procurarse, de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales y equipos y, en
general, de cualquier elemento que en desplazamientos pudiera afectar a la seguridad y la salud
de los trabajadores.
2. Deber verificarse, igualmente, de manera apropiada la estabilidad y la solidez, especialmente
despus de cualquier modificacin de la altura o de
la profundidad del puesto de trabajo.
3. Los puestos de trabajo mviles o fijos situados
por encima o por debajo del nivel del suelo debern
ser slidos y estables teniendo en cuenta:
El nmero de trabajadores que los ocupen.
Las cargas mximas que, en su caso, puedan tener
que soportar, as como su distribucin. Los factores
externos que pudieran afectarles.
4. Los encofrados, los soportes temporales y los
apuntalamientos debern proyectarse, calcularse,
montarse y mantenerse de manera que puedan
soportar sin riesgo las cargas a las que sean sometidos.
5. Las estructuras metlicas o de hormign y sus
elementos, los encofrados, las piezas prefabricadas pesadas o los soportes temporales y los apuntalamientos slo se podrn montar o desmontar
bajo vigilancia, control y direccin del personal

competente.
6. Debern adoptarse las medidas necesarias para
proteger a los trabajadores contra los peligros
derivados de la fragilidad o inestabilidad temporal
de la obra.
7. El acceso a cualquier superficie que conste de
materiales que no ofrezcan una resistencia suficiente slo se autorizar en caso de que se proporcionen equipos o medios apropiados para que el
trabajo se realice de manera segura.
CAPTULO III. Protecciones colectivas, escalas
fijas o de servicio, escaleras de mano y otros
equipos para trabajos temporales en altura
>> Artculo 191. Normas especficas para sistemas
provisionales de proteccin de borde.
1. Con respecto a la comercializacin de estos
sistemas, y de acuerdo con lo dispuesto en el Real
Decreto 1801/2003, de 26 de diciembre, de seguridad general de los productos, se considera que una
proteccin de borde es segura cuando cumpla las
disposiciones normativas de obligado cumplimiento que fijen los requisitos de seguridad y salud.
2. En los aspectos de dichas disposiciones normativas regulados por normas tcnicas que sean
transposicin de una norma europea armonizada,
se presumir que tambin un sistema provisional
de proteccin de borde es seguro cuando sea conforme a tales normas.
3. Cuando no exista disposicin normativa de
obligado cumplimiento aplicable, o sta no cubra
todos los riesgos o categoras de riesgos del
sistema provisional de proteccin de borde, para
evaluar su seguridad garantizando siempre el nivel
de seguridad, se tendrn en cuenta los siguientes
elementos:
>> Normas tcnicas nacionales que sean transposicin de normas europeas no armonizadas.
>> Normas UNE.
>> Cdigos de buenas prcticas.
>> Estado actual de los conocimientos y de la tcnica.
>> Artculo 192. Requisitos para los sistemas provisionales de proteccin de borde.
Todos los elementos que configuran el conjunto de
sistemas de proteccin (barandilla principal con
una altura mnima de 90 cm, barandilla intermedia, plinto o rodapi con una altura sobre la superficie de trabajo tal que impida la cada de objetos
y materiales y postes) sern resistentes. Estarn
constituidos por materiales rgidos y slidos; no
podrn utilizarse como barandillas cuerdas, cintas,
cadenas, etc. As como elementos de sealizacin
y balizamiento.
>> Artculo 193. Normas especficas para redes de
seguridad.
1. Con respecto a la comercializacin de las redes
de seguridad, y de acuerdo con lo dispuesto en el
Real Decreto 1801/2003, de 26 de diciembre, de seguridad general de los productos, se considera que
una red de seguridad es segura cuando cumpla las
disposiciones normativas de obligado cumplimiento que fijen los requisitos de seguridad y salud.
2. En los aspectos de dichas disposiciones normativas regulados por normas tcnicas que sean
transposicin de una norma europea armonizada,
se presumir que tambin una red de seguridad es
segura cuando sea conforme a tales normas.
3. Cuando no exista disposicin normativa de
obligado cumplimiento aplicable, o sta no cubra
todos los riesgos o categoras de riesgos de la red
de seguridad, para evaluar su seguridad garantizando siempre el nivel de seguridad, se tendrn en
cuenta los siguientes elementos:
79
80
>> Normas tcnicas nacionales que sean transposicin de normas europeas no armonizadas.
>> Normas UNE.
>> Cdigos de buenas prcticas.
>> Estado actual de los conocimientos y de la tcnica.
>> Artculo 194. Requisitos para la utilizacin de

redes de seguridad.
1. En la eleccin y utilizacin de las redes de seguridad, siempre que sea tcnicamente posible por el
tipo de trabajos que se ejecuten, se dar prioridad
a las redes que evitan la cada frente a aquellas
que slo limitan o atenan las posibles consecuencias de dichas cadas.
Con independencia de la obligatoriedad de
cumplir las normas tcnicas previstas para cada
tipo de red, stas slo se debern instalar y utilizar
conforme a las instrucciones previstas, en cada
caso, por el fabricante, se estudiar, con carcter
previo a su montaje, el tipo de red ms adecuado frente al riesgo de cada de altura en funcin
del trabajo que vaya a ejecutarse. El montaje y
desmontaje sucesivos ser realizado por personal
formado e informado.
La estabilidad y solidez de los elementos de
soporte y el buen estado de las redes debern
verificarse previamente a su uso, posteriormente
de forma peridica, y cada vez que sus condiciones
de seguridad puedan resultar afectadas por una
modificacin, perodo de no utilizacin o cualquier
otra circunstancia.
Se almacenarn en lugares secos.
2. Una vez retiradas las redes debern reponerse
los sistemas provisionales de proteccin de borde.
CAPTULO VI.
Equipos de trabajo y maquinaria de obra
SECCIN 3. OTROS EQUIPOS DE TRABAJO
>> Artculo 228. Condiciones generales aplicables a
estos equipos de trabajo.
1. Con independencia de lo indicado en secciones
anteriores respecto de equipos de trabajo y maquinaria, el resto de equipos de trabajo deben cumplir,
entre otras, las siguientes normas:
a) Ajustarse a lo dispuesto en su normativa especfica.
b) Los equipos, incluidas las herramientas manuales o sin motor debern:
Estar bien proyectados y construidos, teniendo en
cuenta, en la medida de lo posible, los principios de
la ergonoma.
Mantenerse en buen estado de funcionamiento.
Utilizarse exclusivamente para los trabajos que
hayan sido diseados.
Ser manejados por trabajadores que hayan recibido formacin e informacin adecuada.
c) Las personas encargadas del manejo de los distintos equipos de trabajo debern poseer la formacin adecuada a cada equipo y estar expresamente
autorizados para utilizarlos.
2. Los recambios, repuestos, etc. De los distintos
equipos de trabajo se ajustarn a las caractersticas indicadas por el fabricante.
REAL DECRETO 1644/2008, POR EL QUE SE
ESTABLECEN LAS NORMAS PARA LA COMERCIALIZACIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS
MQUINAS.
Los artculos y anexos de esta norma de aplicacin
especfica al contenido de la presente gua son los
siguientes:
>> Artculo 2. Definiciones

Accesorio de elevacin: Componente o equipo que
no es parte integrante de la mquina de elevacin,
que permita la prensin de la carga, situado entre
la mquina y la carga, o sobre la propia carga, o
que se hay previsto para ser parte integrante de la
carga y se comercialice por separado. Tambin se
considerarn accesorios de elevacin las eslingas y
sus componentes.
Cadenas, cables y cinchas: Elementos diseados y fabricados para la elevacin como parte de
las mquinas de elevacin o de los accesorios de
elevacin.
ANEXO I.
Requisitos esenciales de seguridad y de salud relativos al diseo y la fabricacin de las mquinas.
>> Apartado 4. Requisitos esenciales complementarios de seguridad y de salud para neutralizar los
peligros derivados de las operaciones de elevacin
Las mquinas que presenten peligros debidos a
operaciones de elevacin deben responder a todos
los requisitos esenciales de seguridad y de salud.
Para ello la informacin y el marcado que deben
disponer es:
Accesorios de elevacin: Los accesorios de elevacin debern llevar las siguientes indicaciones:
Identificacin del material cuando se precise de
esta informacin para la seguridad en la utilizacin, la carga mxima de utilizacin. En el caso
de los accesorios de elevacin cuyo marcado sea
fsicamente imposible, las indicaciones anteriores
debern figurar en una placa u otro medio equivalente y estar firmemente fijadas al accesorio. Las
indicaciones deben ser legibles y estar colocadas en
un lugar en el que no puedan desaparecer por causa
del desgaste ni pongan en peligro la resistencia del
accesorio.
Cadenas, cables y cinchas: Cada longitud de cadena, cable o cincha de elevacin que no forme parte
de un conjunto debe llevar una marca o, cuando
ella no sea posible, una placa o anilla inamovible
con el nombre y la direccin del fabricante o de su
representante autorizado y la identificacin de la
certificacin correspondiente.
Esta certificacin debe contener al menos, la
siguiente informacin: El nombre y la direccin del
fabricante (y en su caso de su representante autorizado), una descripcin de la cadena o del cable que
incluya: fabricacin, dimensiones nominales, material usado en la fabricacin, cualquier tratamiento
metalrgico especial a que se haya sido sometido el
material; El mtodo de ensayo utilizado y la carga
mxima de utilizacin que haya de soportar la cadena o la cuerda. Donde en funcin de las aplicaciones
previstas podr indicarse una gama de valores.
81
3.2
NORMAS TCNICAS
ESPECFICAS
DE PRODUCTO
82 MEDIOS DE PROTECCIN COLECTIVA

Sistemas de Redes de Seguridad
Cabe diferenciar entre los sistemas normalizados y
los no normalizados.
Estos sistemas debern estar diseados y
fabricados para que resistan los requisitos de carga
mxima especificados en la normativa de aplicacin
con los niveles de seguridad adecuados.
La normativa tcnica de aplicacin para los
Sistemas de Redes de Seguridad normalizados, es
la siguiente:
>> UNEEN 12631. Redes de seguridad. Parte 1:
Requisitos de seguridad, mtodos de ensayo.
>> UNE-EN 1263-2. Redes de seguridad. Parte 2:
Requisitos de seguridad para los lmites de instalacin.
Esta normativa contempla cuatro sistemas diferentes de redes de seguridad de acuerdo con la funcionalidad y al uso de cada uno de ellos. Dichos tipos
son los siguientes:
>> Red de seguridad del sistema S. Red de seguridad horizontal con cuerda perimetral.
>> Red de seguridad del sistema T (red de seguridad
tipo bandeja). Red de seguridad sujeta a consolas
para su utilizacin horizontal
>> Red de seguridad del sistema U (red de seguridad
tipo tenis)
>> Red de seguridad sujeta a una estructura soporte
para su utilizacin vertical.
>> Red de seguridad del sistema V (red de seguridad
tipo horca) Red de seguridad con cuerda perimetral sujeta a un soporte tipo horca.
Asimismo, son de aplicacin las siguientes normas:

>> UNE-EN 2307 Cuerdas de fibra para usos diversos. Determinacin de ciertas propiedades fsicas
y mecnicas.
En el caso de los Sistemas de Redes de Seguridad no normalizados, se est desarrollando, y se
encuentra en proceso de aprobacin, la siguiente
normativa tcnica:
>> PNE 81651: proyecto de Norma Espaola para
redes de seguridad. Redes de cierre vertical. Requisitos de seguridad, mtodos de ensayo.
>> PNE 81652: proyecto de Norma Espaola para
redes de seguridad bajo forjado: Requisitos de
seguridad y mtodos de ensayo.
Esta normativa contempla otros tres sistemas
diferentes de redes de seguridad de acuerdo a la
funcionalidad y al uso de cada uno de ellos. Dichos
tipos son los siguientes:
>> Red de seguridad de cierre vertical.
>> Red de seguridad bajo forjado. Distinguindose
entre:
Reutilizables (sistema B).
No reutilizables (sistema A).
Sistemas Provisionales de Proteccin de Borde
La norma tcnica especfica de aplicacin es la UNEEN 13374 Sistemas Provisionales de Proteccin de
Borde. Especificaciones de Producto. Mtodos de
Ensayo. Esta norma tiene como objeto y campo de
aplicacin:
>> Especificar los requisitos de comportamiento y
mtodos de ensayo para los sistemas provisionales de proteccin de borde utilizados durante
la construccin o el mantenimiento de edificios y

otras estructuras.
>> Abarca tanto a los sistemas de proteccin de
borde que son anclados a la estructura, como los
que cuentan con la accin de la gravedad y del
rozamiento en superficies horizontales.
>> Se aplica a los SPPB para superficies horizontales
o inclinadas. Clasifica y especfica los requisitos
para tres clases de protecciones A, B y C.
>> No es de aplicacin a las protecciones laterales
de los andamios.
>> Importante que la estructura a la cual se fije un
SPPB pueda soportar las fuerzas para las cuales
est diseado el sistema
Sistemas MIXTOS
En el caso de lo que, en el mbito de esta gua, se
ha denominado sistemas mixtos, no existe una
norma tcnica especfica en la que se establezcan
especificaciones de producto, requisitos tcnicos
y mtodos de evaluacin para estos medios de
proteccin.
Este tipo de sistemas de proteccin colectiva
no estn bajo el alcance la norma UNE-EN 13374,
puesto que no disponen de barandilla principal;
tampoco se pueden considerar redes de seguridad
del sistema U, puesto que la red, en este caso, no
est sujeta a elementos tubulares horizontales, tal y
como indica la norma UNEEN 1263:2004 referente
a redes de seguridad.
Los requisitos contemplados en las disposiciones de obligado cumplimiento aplicable para estos
equipos de trabajo, no cubren todo el riesgo o categoras de riesgo de este producto, de modo que,
para llevar a acabo la evaluacin de su seguridad garantizando siempre el nivel de la misma, se debern
tener en cuenta las normas tcnicas. En este caso,
y teniendo en cuenta la condicin de que estos sistemas o algunos de sus componentes deben tener
83
84 prestaciones estructurales, se puede afirmar que,

para realizar el diseo estructural de este equipamiento, hay que acudir a las normas europeas para
ingeniera de estructuras, llamadas Eurocdigos. Se
trata de los documentos tcnicos en lo cuales vienen
reflejados las bases de clculo y reglas generales
para la realizacin de un proyecto de estructuras,
considerando la particularidad de los diferentes
materiales comnmente empleados (acero, madera
y aluminio). Por lo tanto, estos sistemas tienen que
disearse siguiendo las indicaciones establecidas en
las siguientes normas:
>> UNE EN 1990. Eurocdigos.
>> Eurocdigo 0: Bases de clculo de las estructuras.
>> Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte 1-4:
Acciones generales. Acciones de viento.
>> Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero.
Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificios.
>> Eurocdigo 9. Proyecto de estructuras de aluminio. Parte 1-1: Reglas generales y reglas para
edificios.
SISTEMAS DE ENCOFRADO
En el caso de encofrados horizontales, verticales,
trepantes y autotrepantes:
La aplicacin de las normativas tcnicas para evaluar la seguridad de estos equipos se justifica teniendo en cuenta que los requisitos contemplados en las
disposiciones de obligado cumplimiento aplicable
para estos equipos de trabajo no cubren todo el riesgo o categoras de riesgo del producto, debindose
evaluar su seguridad garantizando siempre el nivel
de la misma.
Teniendo en cuenta lo anterior, se puede afirmar
que para realizar el diseo estructural de este equipamiento hay que acudir a las normas europeas para
ingeniera de estructuras, llamadas Eurocdigos. Se

trata de los documentos tcnicos en lo cuales vienen
reflejados las bases de clculo y reglas generales
para la realizacin de un proyecto de estructuras,
considerando la particularidad de los diferentes
materiales comnmente empleados (acero, madera
y aluminio). Por lo tanto, los sistemas de encofrados
trepantes deben disearse siguiendo las indicaciones establecidas en las siguientes normas:
>> UNE-EN 1990 Eurocdigos.
>> Eurocdigo 0: bases de clculo de las estructuras.
>> Eurocdigo 1: acciones en estructuras. parte 1-4:
acciones generales. acciones de viento.
>> Eurocdigo 3: proyecto de estructuras de acero.
parte 1-1: reglas generales y reglas para edificios.
>> Eurocdigo 5: proyecto de estructuras de madera. parte 1-1: reglas generales y reglas para
edificacin.
Sin embargo, estas estructuras auxiliares y provisionales empleadas en las obras de construccin como
equipos de trabajo ya que, adems de su uso principal que es la de servir de molde y sustentacin inicial
para el hormign estructural, tienen la funcin de
actuar como plataformas de acceso y de trabajo
para los trabajadores Por ello, debe clasificarse
como equipamiento para desarrollar trabajos temporales en altura, y le es de aplicacin las siguientes
normas no armonizadas a nivel europeo relativas a
andamios:
>> UNE-EN 12811-1. Equipamiento para trabajos
temporales de obra, parte 1: Andamios, Requisitos de comportamiento y diseo general
temporales de obra, parte 2: Informacin sobre
los materiales
temporales de obra, parte 3: Ensayo de Carga

MEDIOS AUXILIARES
En el caso de las plataformas de carga y descarga de
materiales, la norma tcnica especfica es:
>> UNE 180401. Plataformas de carga y descarga
para obras de construccin. Especificaciones de
producto y mtodos de ensayo.
Esta normativa tiene como objeto y campo de
aplicacin:
Especificar los requisitos y mtodos de ensayo para
el diseo de plataformas destinadas a ser utilizadas
como zonas de carga y descarga de los materiales utilizada en obras de construccin y que sern
fijadas de forma temporal a una zona determinada
de la obra.
Esta norma se aplica, exclusivamente, a las
plataformas para carga y descarga, con y sin
trampilla, a las que el trabajador podr acceder
en condiciones seguras sin la necesidad de utilizar equipos de proteccin individual.
INSTRUCCIN DE HORMIGN ESTRUCTURAL
EHE 08.
Los encofrados y moldes tienen que ser capaces de
resistir las acciones a las que van a estar sometidos
durante el proceso de construccin y han de disponer de la rigidez suficiente para asegurar que se van
a satisfacer las tolerancias especificadas en el proyecto. Adems, debern poder retirarse sin causar
sacudidas anormales ni daos en el hormign.
Se pondr especial atencin en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o molde que
pueda impedir el libre juego de las juntas de retraccin, asiento o dilatacin as como de las articulaciones, si las hay. Se tendrn tambin en cuenta las
condiciones ambientales (por ejemplo, heladas) y
la necesidad de adoptar medidas de proteccin una
vez que el encofrado o los moldes hayan ido retirados.

Hay que hacer especial hincapi en los artculos
siguientes:
>> Artculo 68. Dosificacin del hormign.
>> Artculos 72 y 73. Hormigonado en tiempo fro y
en tiempo caluroso.
>> Artculo 74. Curado del hormign.
>> Artculo 75. Descimbrado, desencofrado y desmoldeo.
>> En el caso de forjados unidireccionales de
hormign estructural realizados con elementos
prefabricados, el marco reglamentario vigente es, igualmente, la EHE 08. Hay que hace
especial mencin a los siguientes artculos de la
instruccin:
>> Artculo 59. Estructuras con elementos prefabricados.
>> Artculo 76. Elementos prefabricados.
>> Artculo 86.9. Control del hormign para la fabricacin de elementos prefabricados.
>> Artculo 91. Control de los elementos prefabricados.
>> Artculo 99. Control del montaje y uniones de
elementos prefabricados.
>> Anejo 12. Aspectos constructivos y de clculo
especficos de forjados unidireccionales con
viguetas y losas alveolares prefabricadas.
85
4.ESPECIFICACIONES DE
PRODUCTO, REQUISITOS TCNICOS
Y DE INSTALACIN, MTODOS DE
EVALUACIN DE LA CONFORMIDAD,
Y ASPECTOS DOCUMENTALES
4.1>
4.1.1
4.1.2.
4.2>
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.3>
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.4>
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.5>
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.6>
4.6.1
4.6.2
4.6.3
4.6.4
4.7>
4.7.1
4.7.2
4.7.3
4.7.4
4.8>
4.8.1
4.8.2
4.8.3
4.8.4
p89 Sistemas de redes de seguridad

p89 Normalizados
p106 En proceso de normalizacin
p113 Sistemas provisionales de proteccin de borde
p113 Requisitos tcnicos
p120 Mtodos de evaluacin
p122 Requisitos mnimos de instalacin
p125 Requisitos documentales
p126 Sistemas mixtos
p129 Sistemas mixtos, sistemas de encofrado horizontal
p136 Sistemas de encofrado vertical para muro
p143 Sistemas de encofrado trepante
p150 Sistemas de encofrado vertical autotrepante
p156 Plataformas de carga y descarga para obras de construccin
4. Especificaciones de producto, requisitos tcnicos y de instalacin, mtodos de evaluacin de la conformidad y aspectos documentales.
4.1.
SISTEMAS DE REDES
DE SEGURIDAD
4.1.1.
SISTEMAS DE REDES
DE SEGURIDAD
NORMALIZADOS
Estos medios de proteccin colectiva deben estar

diseados y fabricados conforme a los requisitos especificados en su normativa tcnica de aplicacin con los
niveles de seguridad adecuados. Adems, deben disponer de un marcado que sea permanente durante la vida
til del producto (que proporcione informacin sobre:
identificacin del fabricante, designacin, n identificacin, ao fabricacin, capacidad mnima de absorcin
de la malla, cdigo de identificacin, firma organismo
competente, etc.).
En este sentido, las normas tcnicas de aplicacin
para los sistemas de redes de seguridad normalizados,
son las siguientes:
>> UNEEN 12631. Redes de seguridad. Parte 1:
Requisitos de seguridad, mtodos de ensayo.
>> UNEEN 1263-2. Redes de seguridad. Parte 2: Requisitos de seguridad para los lmites de instalacin.
Tal y como se ha referido en los apartados precedentes, esta normativa contempla cuatro sistemas
diferentes de redes de seguridad de acuerdo a la funcionalidad y al uso de cada uno de ellos. De esta manera se
clasifican en los siguientes sistemas:
>> Red de seguridad del sistema S
>> Red de seguridad del sistema T
>> Red de seguridad del sistema U
>> Red de seguridad del sistema V
4.1.1.1
Requisitos tcnicos
89
RED DE SEGURIDAD
DEL SISTEMA S
90
Es aquella red de seguridad horizontal con cuerda perimetral. Sus caractersticas principales son:
>> Cubrir grandes superficies (S35m2, con 5,00 m de
longitud mnima del lado menor). Llevar integrada en
su contorno una cuerda perimetral (Resistencia mnima
= 30kN) para fijarla a la estructura mediante puntos de
anclaje resistentes (Qk = 6kN) o directamente a elementos constructivos resistentes mediante cuerda de atado
(Resistencia mnima = 20kN).
>> La separacin mxima entre los puntos de anclaje ser
de 2,50 m.
>> Sistema diseado y evaluado para absorber correctamente una cada desde una altura mxima de 6,00
m de acuerdo a las indicaciones del manual de instrucciones facilitado con el mismo.
>> La unin de varias unidades se realiza mediante
cuerdas de unin con una distancia mxima entre
uniones de 100 mm. Si la citada unin se realiza mediante solapado, la distancia mnima de ste tiene que ser de 2 m.
2
Fig. 1 Ejemplo de red de seguridad del sistema S, instalada
bajo cubierta de estructura de
madera, en obra de construccin de caractersticas
singulares.
Fig. 2 Ejemplo de red de seguridad del sistema S, instalada

bajo cubierta de estructura de
madera, en obra de construccin de caractersticas
singulares.
RED DE SEGURIDAD
DEL SISTEMA T
(red de seguridad tipo
bandeja).
91
Se trata de una red sujeta a consolas para su utilizacin

en posicin horizontal. Sus caractersticas principales
son:
>> Sistema de redes de seguridad sujetas a estructuras soporte tipo bandeja (consola metlica).
>> Debe estar diseado y evaluado para absorber
correctamente la energa producida por una cada
desde una altura mxima de 6,00 m con los niveles de
seguridad adecuados.
>> Se tiene que instalar de acuerdo a las indicaciones
marcadas en el manual de instrucciones facilitado
junto al mismo.
>> La unin de varias unidades se ha de realizar mediante el uso de cuerdas de unin (con una distancia
mxima entre uniones de 100 mm). En el caso de
realizarse la citada unin de dos unidades mediante
solapado, ste debe ser de, al menos, 0,75 m.
Fig. 3 Detalle de sistema de

red de seguridad de tipo T,
instalado en el forjado inferior al encofrado horizontal
de trabajo.
4
Fig. 4 Ejemplo de instalacin
de red de seguridad del sistema T, protegiendo del riesgo
de cada por el interior de
estructura de edificacin.
RED DE SEGURIDAD
DEL SISTEMA U
(red de seguridad
tipo tenis)
92 Consiste en una red sujeta a una estructura soporte

para su utilizacin en posicin vertical. Sus caractersticas principales son:
>> Estructura auxiliar diseada para que resista las
especificaciones de carga mxima con los niveles de
>> Existen dos tipos bsicos: mediante poste vertical
embebido en hormign (cuerda de unin fijada a
postes y estructura); y el instalado con un sistema
de apriete tipo sargento.
>> Se tiene que instalar siguiendo las indicaciones de
la norma UNE-EN 13374 - Sistemas provisionales de
proteccin de borde. Especificaciones del producto,
mtodos de ensayo - y de acuerdo a las indicaciones
marcadas en el manual de instrucciones facilitado
junto al sistema.
>> La unin de varias unidades se ha de realizar
mediante cuerdas de unin con una distancia
mxima entre uniones de 100 mm.
RED DE SEGURIDAD
DEL SISTEMA V
(red de seguridad tipo
horca)
Es una red con cuerda perimetral sujeta a un soporte

tipo horca. Sus caractersticas principales son:
>> Redes de seguridad sujetas a estructuras metlicas
tipo horca.
>> Debe estar diseado y evaluado para absorber
correctamente la energa producida por una cada
desde una altura mxima de 6,00 m con los niveles
de seguridad adecuados.
>> Su montaje se tiene que realizar de acuerdo con lo
5
Fig. 5 Vista detalle de sistema
de red de seguridad tipo
V, instalado en obra de
construccin de grandes
dimensiones.
indicado en su manual de instrucciones.

>> La unin de varias unidades se ha de realizar mediante cuerdas de unin (con una distancia mxima
entre uniones de 100 mm).
>> El borde superior de la red debe estar situado, al
menos, 1,00 m por encima del rea de trabajo. La
distancia entre horcas tiene que ser, a lo sumo, de
5,00 m. Los elementos de anclaje del citado sistema
al forjado inferior han de estar separados entre s 50
cm, como mximo, y situados a 10 cm del borde del
forjado.
Los requisitos mnimos generales que deben
cumplir estos sistemas destinados a impedir o retener la cada de personas se basan, principalmente,
en disponer de:
>> Una resistencia mnima para soportar impactos
de personas desde altura sin que la red de seguridad
llegue al colapso.
>> Una rigidez adecuada con el fin de retener a una
persona sin producirle lesiones.
>> Una esistencia al envejecimiento por tratarse de
elementos que se encuentran constantemente a la
intemperie y estar compuestos, en su mayor porcentaje, por elementos fabricados con fibras textiles
sintticas.
>> Unas dimensiones adecuadas para asegurar la
recogida en la cada.
>> Una estructura soporte que: garantice su estabilidad frente a los desplazamientos accidentales,
otorgue la rigidez adecuada al sistema, y asegure
que los esfuerzos que transmite a las estructuras
portantes son adecuados para la resistencia que
stas tienen.
93
4.1.1.2
Mtodos de evaluacin
94 Los mtodos de evaluacin especificados para

verificar los requisitos de seguridad y de diseo
estructural de los sistemas de redes de seguridad
consisten en ensayos que vienen definidos por las
especificaciones indicadas en la norma de aplicacin
UNEEN 12631.
Se pueden distinguir los siguientes ensayos:
>> Inspeccin dimensional del tamao de la malla
(segn apartado 7.2 de la UNE-EN1263-1).
>> Ensayo esttico de resistencia de las cuerdas de
la malla (segn apartado 7.3 de la UNE-EN 1263-1).
>> Ensayo esttico de resistencia de las redes (segn el apartado 7.4 de la UNE-EN 1263-1).
>> Ensayo de carga de rotura de las cuerdas perimetrales, de atado y de unin: segn el apartado
7.5 de la UNE-EN 1263-1. Este ensayo se tiene que
realizar siguiendo las indicaciones marcadas en la
norma de aplicacin UNE-EN ISO 2307.
>> Ensayo de capacidad de absorcin de energa de
la malla de la red (segn el apartado 7.6 de la UNEEN 1263-1):La energa de absorcin de la malla se
debe realizar siguiendo las indicaciones marcadas
en los apartados 7.7.4 o 7.8.4 de la misma norma
una vez realizado el proceso de envejecimiento (natural o artificial). De este modo, mediante la rotura
a traccin de un pao de red de 3x3 m se obtiene la
energa de la red en estado nuevo, la cual debe cumplir, al aplicarle los factores de seguridad general y
de envejecimiento, una energa mnima calculada
como:
>> Ensayo de envejecimiento natural (segn

el apartado 7.7 de la norma UNE-EN 1263-1).
>> Ensayo de envejecimiento artificial (segn el
apartado 7.8 de la norma UNE-EN 1263-1).
En este sentido, se ha de sealar que las redes,
por el mero hecho de ser materiales empleados bajo
condiciones de intemperie y estar fabricadas mediante fibras de naturaleza qumica, sufren un fuerte
deterioro con la consecuente prdida de resistencia
mecnica. Por esta razn es importante tener en
cuenta el factor de envejecimiento con el fin de
que la red en estado nuevo tenga una resistencia a
traccin mayorada. Con ello se pretende que, tras
unos meses de utilizacin, estn garantizados unos
mnimos niveles de seguridad.
Los factores que ms influyen en estos materiales fabricados a base de fibras sintticas (poliamida,
polister, polipropileno y polietileno) son:

RADIACIN ULTRAVIOLETA
CONDICIONES AMBIENTALES DE LA OBRA
HUMEDAD
TEMPERATURA
OTROS: salinidad y polucin ambiental
Fig. 6 Ejemplo de ensayo

para obtencin de la energa
de rotura de muestra en red
de 3x3 m., realizado en el
laboratorio de elementos de
seguridad de AIDICO.
Tal y como se puede observar en el esquema

anterior, el factor ms condicionante para el envejecimiento es la radiacin ultravioleta, es decir,
los propios rayos solares. Aunque uno de los factores que producen una gran abrasin en las redes
son las propias condiciones ambientales de la obra
donde existe una atmsfera con polvo de cemento,
yesos, cales e incluso, en muchos casos, partculas
incandescentes debido a soldaduras realizadas in
situ. La experiencia, en este aspecto, revela quelas
redes experimentan la mayor prdida de resistencia durante los seis primeros meses de exposicin.
Aproximadamente, a partir de este intervalo de
tiempo, es cuando la evolucin de la degradacin
parece estabilizarse.
95
>> Ensayo dinmico de resistencia de la red de
seguridad del sistema S:

La altura de cada tiene que ser la correspondiente a una energa cintica de impacto de 7 kJ. Se
ha de realizar un segundo impacto sobre la misma
muestra y en el mismo punto del primer impacto 30
minutos despus de ste.
seguridad del sistema T:
La masa de ensayo se debe dejar caer cada
vez en el centro de la muestra entre dos consolas.
Se tiene que realizar un segundo ensayo sobre el
elemento metlico en el centro de la muestra o el
centro del rea de solape de dos muestras de red.
La altura de cada ha de ser la correspondiente a una
energa cintica de impacto de 7 kJ.
seguridad del sistema U:
Para cada ensayo se debe utilizar una muestra
con unas dimensiones de 2x1 m reproduciendo las
condiciones reales de instalacin.
10
Fig. 7 Detalle del instante
previo al primer impacto
sobre el sistema de red de
seguridad tipo S.
Fig. 8 Detalle del instante

posterior al primer impacto
sobre el sistema de red de
seguridad del tipo S, en el que
se comprueba el estado en
que queda.
Fig. 9 Ejemplo del estado del

sistema de red de seguridad
del tipo T, tras el primer
impacto dinmico sobre el
mismo.
Fig. 10 Ejemplo de
ensayo dinmico de
resistencia sobre estructura
soporte central del sistema T.
96
11
seguridad del sistema V:

La muestra se suspende de los extremos de las
horcas as como del canto del forjado de la estructura (donde la cuerda perimetral se fija a ganchos
tipo rabo de cerdo). La altura de cada debe ser la
correspondiente a una energa cintica de impacto
de 7 kJ. Se tiene que realizar un segundo impacto
sobre la misma muestra.
Para garantizar una rigidez ptima ante una
posible cada, estos sistemas deben ser capaces de
tener una energa de absorcin mnima de 7 kJ. Esto
equivale a poder retener la cada de una persona
con un peso de 100 kg desde una altura de 7,00 m,
tal y como indica la norma tcnica de aplicacin. A
efectos prcticos, se tratara de poder amortiguar la
cada de un trabajador o del material que se encuentre trabajando dos plantas por encima del nivel
mnimo de la red de seguridad.
dinmico de resistencia sobre
mdulo simple del sistema T,
realizado en el Laboratorio
12
de Fig. 12 Elementos
de Seguridad de
AIDICO, evidenciando la correcta absorcin de la energa
cintica de cada aplicada.
97
DEFORMACIN
Deformacin
pescantes
dma
dma
x
DEFORMACIN
Deformacin
red
13
Tanto las estructuras soporte (tipo horca, tipo

bandeja), como la red empleada, deben aportar una
combinacin de rigidez y elasticidad adecuada para
la configuracin del sistema con el objeto de que el
amortiguamiento en la cada sea ptimo.
Por lo tanto, la capacidad de absorcin de este
tipo de sistema de proteccin colectiva depende de
varios factores, tales como:
>> Tipo de red.
>> Dimensiones del pao de red.
>> Tipo de enlace entre la red y la estructura.
>> Caractersticas mecnicas del soporte.
>> Tipo de enlace entre el soporte y la estructura.
>> Tipo de unin entre la red y el soporte.
Fig. 13 Detalle y vista general

del estado del sistema de red
de seguridad del sistema U,
tras el primer impacto.
14
dinmico de resistencia sobre
red de seguridad del sistema
V, realizado en el laboratorio
de elementos de seguridad de
AIDICO.
4.1.1.3
Requisitos mnimos
de instalacin
98
De acuerdo a las indicaciones que para cada tipo

de sistema de red de seguridad marca la norma tcnica de aplicacin UNE-EN 1263-2, se deben tener
en cuenta tanto el requisito de la altura de cada,
como el de la anchura de recogida.
En el caso de la altura de cada, las redes de seguridad se tienen que instalar a una altura mxima
de 6,00 m respecto a la zona de trabajo (7,00 m si se
considera la altura media del centro de gravedad del
trabajador).
En cuanto al trmino anchura de recogida,
ste se emplea en el caso de las redes de seguridad
tipo T y S, ya que se tratan de redes horizontales e
intercaladas entre la superficie de trabajo y la del
posible impacto.
Alturas de cadas y requisitos de anchura de recogida
Altura de cada Hc
1,0 m
< 3,0 m
6,0 m
Anchura de recogida h
2,0 m
2,5 m
3,0 m
15
16
Fig. 15 Detalle de la altura de
cada mxima admisible en
un sistema de red de seguridad horizontal.
Fig. 16 (Altura de cada).

Distribucin de las cadas
permitidas y los requisitos
bsicos de anchuras de reco-
gida para las superficies de

trabajo de poca inclinacin
(entre 0 y 20).
99
17
Este tipo de redes de seguridad deben disearse teniendo en cuenta que los cuerpos, durante su
cada al vaco, describen trayectorias parablicas
que dependen de la:
>> Altura de cada;
>> Velocidad de cada.
La anchura de recogida es proporcional a la altura de cada. Por esta razn, la norma tcnica UNEEN 12632, en la que se especifican los requisitos de
seguridad para la instalacin de redes de seguridad,
incluye una tabla del ancho mnimo de recogida en
funcin de la altura de cada:
Si el rea de trabajo presenta una inclinacin
superior a los 20, la anchura de recogida, b, debe
ser mayor de 3,00 m (tal y como se puede apreciar
en la siguiente imagen). Adems, la distancia entre
el punto del rea de trabajo situado ms al exterior y
el punto ms bajo de la red de seguridad, t, no debe
exceder los 3,00 m.
18
Fig. 17 (Anchura de recogida).
Altura de cada y anchura
de recogida para superficies
de trabajo con inclinacin
superior a los 20).
Fig. 18 Curva de cada segn

el Instituto francs INRS (Institut National de Recherche
et de Scurit).
100
19
La velocidad de desplazamiento justo en el instante de la cada tambin se debe tener en cuenta

para el clculo de la anchura mnima de recogida.
As, de acuerdo al grfico siguiente, el ancho de
recogida vara ostensiblemente de considerar 2 m/s
3 m/s, justo en el instante de la cada:
Si se observa el grfico anterior, se puede comprobar que, a medida que aumenta el desnivel entre
la superficie de trabajo y la red de seguridad, para
pequeas variaciones en la velocidad horizontal, se
puede llegar a tener diferencias en la anchura de
recogida de 1,00 m a 1,40 m.
>> Requisitos de instalacin para la red de seguridad del sistema S:
>> El sistema S de red de seguridad debe instalarse
mediante el uso de una cuerda perimetral en puntos de
anclaje capaces de resistir carga caracterstica, y con
una distancia entre ellos inferior a los 2,50 m.
>> En el caso de existir varias unidades de red de segu-
dad del sistema T:
Fig. 19 Detalle del montaje

de una red de seguridad del
sistema S, en el que se puede
apreciar la solucin de atado
entre tramos consecutivos
de red, as como su unin al
Fig. 20 Detalle de la sujecin

de la cuerda perimetral de la
S a los anclajes especialmente dispuestos para ello en la
estructura.
borde del forjado, pasando la

cuerda perimetral por ganchos
estructurales (montados a una
distancia mxima entre s de
2,5 mm.).
20
ridad S y de que stas deban unirse, tal unin se

tiene que realizar mediante el uso de cuerdas de unin
de forma que la distancia mxima entre uniones sea de
100 mm dentro del rea de la red.
>> En el caso de realizarse la unin de dos unidades de
red de seguridad S mediante solapado, ste ha de ser
de, al menos, 2,00 m.
>> Requisitos de instalacin para la red de seguriFig. 21 Detalle de encuentro
con pilares, solucionado
correctamente y otorgando
continuidad al sistema.
21
22
>> El sistema T de red de seguridad (tipo bandeja) se

debe montar de acuerdo con las indicaciones marcadas en el manual de instrucciones.
>> En el caso de existir varias unidades de red de seguridad T y de que stas deban unirse, tal unin se tiene
que realizar mediante el uso de cuerdas de unin de
forma que la distancia mxima entre uniones sea de
100 mm dentro del rea de la red.
>> En el caso de realizarse la unin de dos unidades de
red de seguridad T mediante solapado, ste ha de ser
de, al menos, 0,75 m.
>> Requisitos de instalacin para la red de seguri-
dad del sistema U:

>> El sistema U de red de seguridad debe estar sujeto
a estructuras soporte tubulares para su utilizacin en
posicin vertical.
>> Se tiene que instalar de acuerdo a las especificaciones del manual de instrucciones del fabricante o
suministrador teniendo en cuenta que este sistema
23
25
Fig. 25 Ejemplo instalacin
T, con zona de solape entre
mdulos convenientemente
unidos mediante cuerda de
unin, dando continuidad
estructural al sistema. Estructuras soportes con sistema

de fijacin a la estructura de
hormign mediante apretadura con mordaza, y anclajes
mecnicos de expansin.
redes de seguridad de cierre

vertical, donde se puede
observar el solape entre dos
sistemas consecutivos.
Fig. 24 Detalle del dispositivo de fijacin definitiva a la

estructura de hormign.
24
Fig. 22 Detalle de cosido de
diferentes paos de redes de
seguridad, uniendo correctamente las cuerdas perimetrales de las redes de seguridad.
Fig. 23 Detalle de sistema de

red de seguridad de tipo T, instalado en el canto del forjado
de una edificacin, protegida
al mismo tiempo mediante
101
102
26
27
>> debe llevar integrado una estructura tubular

tanto en la parte alta, como en la parte baja del mismo,
con el objeto de otorgar la rigidez adecuada. Asimismo, la instalacin se ha de realizar, de acuerdo a la
descripcin que se indica en la norma tcnica UNE-EN
1263.
>> Requisitos de instalacin para la red de seguri-
tipo horca se ha de instalar con cuerda perimetral.

>> Se debe instalar de tal forma que el borde superior
de la red se encuentre, al menos, 1,00 m por encima de
la superficie de trabajo.
>> En el caso de existir varias unidades de red de seguridad V y de que stas deban unirse entre s, tal unin se
tiene que realizar mediante el uso de cuerdas de unin
(de acuerdo a la norma EN 1263-1), de forma que la
distancia mxima entre uniones sea de 100 mm dentro
del rea de la red.
>> En estos sistemas de red de seguridad no se ha de
utilizar, en ningn caso, el solapado para la unin de
diferentes unidades.
>> La red de seguridad debe estar sujeta por su extremo superior al soporte tipo horca mediante cuerda de
atado, y por su parte inferior al edificio (forjado inferior
al de trabajo) o a la estructura soporte, mediante la
cuerda perimetral.
>> Los soportes tipo horca han de tener una separacin
mxima entre ellos igual o inferior a los 5,00 m y, adems, deben estar asegurados contra el giro. Asimismo,
los bordes superiores de la red tienen que estar fijados
a los soportes mediante cuerdas de atado.
>> La cuerda perimetral se debe fijar en su parte inferior
al borde del forjado mediante unos ganchos tipo rabo
de cerdoseparados entre s un mximo de 500 mm.
Vista de detalle en la que se puede observar la

unin de la red de seguridad del sistema V, unida al
forjado mediante los ganchos tipo rabo de cerdo,
separados entre s cada 500 mm. (como mximo) y
100 mm. como mnimo respecto al canto de forjado.
Los dispositivos de anclaje del borde inferior
para la sujecin de la red (por ejemplo, gancho
tipo rabo de cerdo) deben estar separados entre
s, como mximo, 50 cm. La distancia entre estos
dispositivos de anclaje y el borde de la estructura del
edificio tiene que ser de, al menos, 10 cm.
dad del sistema V:

>> El sistema V de red de seguridad sujeto a un soporte
Fig. 26 Detalle del cosido
correcto en la zona de solape
de los mdulos adyacentes,
asegurando la continuidad
estructural al sistema.
Fig. 27 Detalle ejemplo zona

superior del sistema U, uniendo estructuras soporte tubulares a la red de seguridad
con dispositivos mediante

bandas textiles planas de
autoapriete.
103
28
29
Fig. 28 Detalle de la
distancia mnima entre dos horcas soporte de la
V (al menos a 5 m. entre cada
una de ellas).
Fig. 29 Ejemplo de red de
seguridad del sistema V,
instalada con separacin
entre estructuras soporte
inferior a 5 m., ancladas en la
estructura de hormign por
sus puntos inferior e intermedio, teniendo continuidad el
sistema mediante el cosido
de los paos de redes de
seguridad por las cuerdas
perimetrales y empleando
cuerda de unin.
30
Fig. 30 Vista de detalle en

la que se puede observar la
unin de la red de seguridad
del sistema V, unida al forjado
mediante los ganchos tipo
rabo de cerdo, separados

entre s cada 500 mm. (como
mximo) y 100 mm. como
mnimo respecto al canto de
forjado.
4.1.1.4 Requisitos
documentales
104 >> Informe de ensayos

El informe de los ensayos debe incluir:
1.La referencia a la norma tcnica de aplicacin
(UNE-EN 1263-1).
2.Descripcin de las muestras de ensayo.
3.Resultados del ensayo.
1.Confirmacin que el sistema de red de seguridad
cumple todos los requisitos indicados en la norma
de aplicacin.
>> Marcado y etiquetado
ste debe ser permanente durante la vida til
del producto. Tiene que incluir la siguiente informacin mnima:
2.identificacin del fabricante;
3.designacin (segn cap. 5 de la norma UNE-EN
1263-1);
4.n identificacin (segn apartado 6.15 de la norma UNE-EN 1263-1);
5.ao y mes de fabricacin de la red;
6.capacidad mnima de absorcin de energa de la
malla;
7.cdigo de identificacin del artculo del fabricante;
8.firma del organismo competente independiente
si se aplica el anexo B de la norma de aplicacin
(slo para el nivel de control M).
>> Manual de instrucciones
El fabricante o suministrador de estos sistemas
de proteccin colectiva tiene que aportar, junto con
el producto, un manual de instrucciones completo
Red de Seguridad
s/ EN-1263-1 , S - A1- M90-Q- 7x 5 m
que permita la instalacin de los mismos en unas

condiciones ptimas de seguridad y salud. Dicho
manual debe incluir:
1.Informacin grfica de todos los componentes
que conforman el sistema, especificando aquellos
que no son fabricados ex profeso.
2.Secuencia exacta de montaje, utilizacin y desmontaje en condiciones de seguridad.
3.Esquemas grficos y planos de detalle para el
correcto montaje.
4.Criterios de almacenamiento, cuidado, inspeccin y rechazo para componentes usados y, en
general, para aquellas situaciones que supongan
una reduccin del nivel de seguridad del sistema.
Tiene que indicar las condiciones para su retirada
de servicio.
5.Identificacin de las fechas para el ensayo de las
mallas de ensayo.
6.Identificacin de aquellas situaciones especiales
o complejas que requieren consulta a la oficina
tcnica del fabricante.
7.Declaracin de conformidad;
8.Indicacin clara de que una red de seguridad que
haya detenido la cada de una persona u objeto
slo podr usarse de nuevo si es revisada por una
persona competente.
9.Adems, segn indica el apartado 4.1 de la norma de aplicacin UNE-EN 1263-2, ha de contener
la siguiente informacin:
Cuerda
EN-1263-1, K15
Dimensinpaode
red
Geometradela
malla
Resistenciamnimaalatraccin
(15kN)
Denominacindelacuerda(K=
cuerdaperimetral)
Q=Cuadrada
Tamaode
mallal=90mm
D=Rombo
Normatcnicadeaplicacin.
Clasedered
TipodeSistema
deRedde
Seguridad
Normatcnicade
aplicacin.
Fig. 31 Ejemplo de designacin de un sistema de red de

seguridad: se realiza igual que
una red, pero en este caso
31
especificamos para qu tipo

de sistema se empleara (S, T,
U, y V):
Red de Seguridad s/ EN-1263-
32
1 , S - A1- M90-Q- 7x 5 m
Fig. 32 Ejemplo de designacin de las cuerdas.
>> Fuerzas de anclaje necesarias.

>> Altura de cada mxima.
>> Anchura de recogida mnima.
>> Unin de las redes de seguridad.
>> Distancia mnima debajo de la red de seguridad.
>> Almacenamiento.
>> Inspeccin.
>> Sustitucin.
De forma complementaria, se deben seguir las

instrucciones para instalaciones especiales de acuerdo con la aplicacin especfica de la red de seguridad
empleada.
Es conveniente resaltar que el fabricante del
producto tiene que incorporar en el citado manual
instrucciones precisas y de carcter no general explicando, con todo detalle, el procedimiento constructivo, con el fin de no provocar en la obra situaciones
de improvisacin o una mala configuracin del
sistema de red de seguridad.
>> Evaluacin de la conformidad
El fabricante o distribuidor del sistema de red de
seguridad debe declarar la conformidad de su producto (identificado segn la designacin indicada
en el captulo 5 de la norma de aplicacin UNE-EN
1263-1). Esta declaracin puede venir apoyada con
una declaracin del organismo competente independiente mencionado en los anexos A y B de la
norma citada, siempre y cuando se apliquen dichos
anexos.
1.Anexo A UNE-EN 1263-1. Evaluacin del prototipo. Esta evaluacin se tiene que llevar a cabo por
un organismo acreditado que debe:
>> Verificar que se cumplen los requisitos de comportamiento de la norma de aplicacin.
>> Realizar una verificacin independiente de todos los
clculos.
>> Supervisar todos los ensayos.
>> Verificar si las dimensiones de las redes de seguridad
evaluadas estn de acuerdo con las indicadas por el
fabricante.
2.Anexo B UNE-EN 1263-1. Control continuo de la

produccin. Los mtodos a usar para garantizar el
control de la produccin para la evaluacin de la
conformidad del producto deben ser los siguientes:
>> Nivel de control L: el control de la calidad de la
produccin ha de ser realizado por el propio fabricante,
siempre y cuando ste se encuentre certificado por un
organismo acreditado de acuerdo a las normas UNEEN-ISO 9000.
>> Nivel de control M: en este caso, el control de la calidad de la produccin lo tiene que realizar en exclusiva
un organismo acreditado.
105
4.1.2.
SISTEMAS DE REDES
DE SEGURIDAD
EN PROCESO DE
NORMALIZACIN
4.1.2.1
Requisitos tcnicos
106 Tal y como se ha comentado en el apartado 4.1.1.1

de la presente gua, los medios de proteccin
colectiva deben estar diseados y fabricados para
que resistan los requisitos de carga mxima especificados en la normativa de aplicacin con los niveles
de seguridad adecuados. Adems, han de disponer
de un marcado que sea permanente durante la vida
til del producto (que proporcione informacin
sobre: identificacin del fabricante, designacin, n
identificacin, ao fabricacin, capacidad mnima
de absorcin de la malla, cdigo de identificacin,
firma organismo competente, etc.).
Ahora bien, en el caso de los sistemas de redes
de seguridad no normalizados an no existe normativa tcnica de aplicacin.
Actualmente se est desarrollando y se encuentra en proceso de aprobacin la siguiente normativa
tcnica (que establecer las especificaciones de
producto y los mtodos de evaluacin para estos
sistemas de redes de seguridad):
>> PNE 81651: Proyecto de Norma Espaola para Redes de seguridad. Redes de cierre vertical. Requisitos
de seguridad, mtodos de ensayo.
>> PNE 81652: Proyecto de Norma Espaola para
Redes de Seguridad Bajo Forjado: Requisitos de seguridad y mtodos de ensayo.
Los sistema de redes de seguridad son medios
de proteccin colectiva empleados en las obras
de construccin para retener la cada de personas
y materiales desde altura, dada su capacidad de
deformacin debida a los componentes textiles de
los que se conforman estos sistemas. En el caso de
los sistemas de redes de seguridad no normalizados,
los proyectos de normas contemplan tres sistemas
diferentes de acuerdo a la funcionalidad y al uso de
cada uno de ellos, segn la clasificacin siguiente:
>> Red de seguridad de cierre vertical:
>> Sistema de red de seguridad con cuerda perimetral u otros elementos de sujecin (o una combinaFig. 33 Vista general de un
edificio en construccin con
sistema de red de seguridad
de cierre vertical instalado.
Fig. 34 Imagen de sistema

de red de seguridad de cierre
vertical, cerrando el hueco
interior de una obra de edificacin.
33
34
35
Fig. 35 Detalle de la instalacin de un sistema de red de

seguridad de cierre vertical,
combinado con un sistema
provisional de proteccin de
36
borde y con red de seguridad
para huecos pequeos (superficie inferior a 35 m2).
cin de ellos) en posicin prcticamente vertical, diseadas para impedir la cada de personas al vaco.
>> Este producto deber llevar asociada una evaluacin de la conformidad de sus requisitos de
seguridad garantizada mediante el cumplimiento
con la futura norma tcnica de aplicacin, habiendo
superado los correspondientes mtodos y ensayos
de evaluacin.
>> Red de seguridad bajo forjado:
Estas redes de seguridad estn sujetas al encofrado horizontal a travs de anclajes previstos en la
zona superior del mismo (orificios en los puntales
telescpicos, vigas longitudinales, cabezales, etc.),
cuyo sistema debe estar preparado para absorber
correctamente una cada desde una altura mxima
de 1.50 m.
Actualmente no existe una normativa tcnica
armonizada a nivel europeo ni de mbito nacional
que establezca los requisitos y especificaciones de
producto para las redes de seguridad bajo forjado
empleadas como medio de proteccin colectiva
para limitar el riesgo de cada desde altura durante
las operaciones de instalacin de los mecanos de
encofrado horizontal y que sirven como estructura
portante para la ejecucin posterior de la estructura
de hormign armado. Debido a que este sistema
est previsto para proteger cadas hasta una altura
mxima igual o inferior a 1.50 m y, adems, que la
longitud de su lateral ms corto ha de ser inferior a
los 5,00 m (con una superficie del sistema superior a
los 35 m2), no se le puede aplicar la normativa tcnica vigente para los sistemas de redes de seguridad
tipo S (UNE-EN 1263). Por esta razn, se cre hace
unos aos el grupo de trabajo 6 perteneciente al
subcomit tcnico de normalizacin AEN/CTN-81/
SC-2/GT-6 dedicado, expresamente, al desarrollo
de una norma tcnica especfica para estos sistemas
de proteccin colectiva. En estos momentos dicha
norma se encuentra en la ltima fase de elaboracin
Fig. 36 Ejemplo de instalacin
de red de seguridad de cierre
vertical en construccin de
caractersticas singulares.
107
del proyecto de norma espaola PNE 81652.
Se distinguen dos tipos de redes de seguridad
bajo forjado:
>> No reutilizables (sistema A):
1.Es una red de seguridad sin cuerda perimetral, no
reutilizable, y con la funcin de recoger personas
ante posibles cadas al mismo nivel durante la
ejecucin del entablado en los encofrados horizontales de las obras de edificacin.
2.No es reutilizable porque se instala como red
perdida en el propio encofrado horizontal del
forjado.
3.Debe llevar asociada una evaluacin de la conformidad de los requisitos de seguridad garantizada
mediante el cumplimiento con la prxima norma
tcnica de aplicacin (actualmente proyecto de
norma espaola PNE 81652), habiendo superado los correspondientes mtodos y ensayos de
evaluacin.
>> Reutilizables (sistema B):
1.Consiste en una red de seguridad con cuerda
perimetral, reutilizable, y con la funcin de recoger personas ante posibles cadas a distinto nivel
durante la ejecucin de los forjados en las obras
de construccin.
2.Es reutilizable porque se instala en la zona superior del sistema de encofrado horizontal, unida a
los puntales telescpicos u otros elementos del
sistema tales como, los longitudinales, transversales, o propios cabezales de asiento, mediante ganchos de anclaje especialmente diseados a este
fin. Por lo tanto, la misma red, siempre y cuando
no haya habido una cada sobre ella u otros desperfectos, podr ser instalada nuevamente.
3.Debe llevar asociada una evaluacin de la conformidad de los requisitos mnimos de seguridad
garantizada mediante el cumplimiento con la
futura norma tcnica de aplicacin (actualmente
proyecto de norma espaola PNE 81652), habiendo
4.1.2.2.
Mtodos de evaluacin
108
37
38
superado los correspondientes mtodos y ensayos

de evaluacin.
Por otra parte, se encuentra tambin en periodo
de normalizacin, aunque an no se dispone del
Proyecto de Norma Espaola correspondiente, la:
>> Red de seguridad para huecos horizontales menores
a 35 m2:
>> Sistema de red de seguridad con cuerda perimetral u otros elementos de sujecin (o una combinacin de ellos) en posicin prcticamente horizontal, diseada para impedir la cada de personas
u objetos al vaco, cubriendo superficies menores
(inferiores a los 35 m2) a las que se podran proteger
con una red de seguridad del Sistema S.
>> Debe llevar asociada una evaluacin de la conformidad de sus requisitos de seguridad garantizada
mediante el cumplimiento con la futura norma
tcnica de aplicacin, habiendo superado los correspondientes mtodos y ensayos de evaluacin.
Fig. 37 Detalle de red de
seguridad bajo forjado, del
sistema B (reutilizable), instalada en puntales telescpicos,
bajo encofrado horizontal con
sistema provisional de proteccin de borde incorporado.
>> Red de seguridad de cierre vertical: los requisitos

tcnicos y mtodos de evaluacin vendrn especificados en la futura norma espaola UNE 81651. Cabe
destacar:
>> Requisitos geomtricos del sistema en su conjunto y
de los diferentes elementos que lo conforman.
>> Requisitos de resistencia esttica de la red de seguridad (energa mnima hasta rotura) as como de los
diferentes elementos y puntos de anclaje resistentes.
>> Requisitos de resistencia dinmica del sistema en su
conjunto.
>> Red de seguridad bajo forjado: los requisitos
tcnicos y mtodos de evaluacin vendrn especificados en la futura norma espaola UNE 81652. Cabe
destacar:
conjunto.
>> Red de seguridad para huecos horizontales menores a 35 m2: los requisitos tcnicos y mtodos de
evaluacin seran similares a los anteriores:
conjunto.
As, los ensayos y mtodos experimentales de

evaluacin empleados debern incluir los siguientes
procedimientos:
>> Inspeccin dimensional del tamao de la malla.
>> Ensayo esttico de resistencia de las cuerdas de la
malla.
>> Ensayo esttico de resistencia de las redes.
Fig. 38 Vista de detalle de red
de seguridad para huecos
horizontales de superficie
menor a 35 m2, instalada en
un hueco de ascensor.
4.1.2.3
Requisitos mnimos
de instalacin
>> Ensayo de carga de rotura de las cuerdas perimetrales, de atado y de unin.

>> Ensayo de capacidad de absorcin de energa de la
malla de la red.
>> Ensayo de envejecimiento natural.
>> Ensayo de envejecimiento artificial.
>> Ensayo dinmico de resistencia de la red de seguridad.
>> Red de seguridad de cierre vertical: La instalacin de esta red de seguridad ha de seguir los
mismos pasos especificados para las redes de seguridad del sistema S, con la salvedad de instalarse en
posicin vertical o cuasi vertical.
>> Red de seguridad bajo forjado (Sistema A no
reutilizable): Este sistema de red de seguridad
se debe instalar lo ms cercano posible al propio
encofrado del forjado, quedando as como parte del
39
Fig. 39 Detalle del montaje de la red de
seguridad bajo forjado del sistema B
(reutilizable), donde se observa la red
unida al gancho de sujecin, unido a la
estructura del encofrado horizontal.
109
4.1.2.4
Requisitos
documentales
110 propio encofrado y no pudindose recuperar.

>> Red de seguridad bajo forjado (Sistema B reutilizable): En este caso, la red de seguridad se tiene
que instalar a una distancia mxima de 1,50 m desde
la base del encofrado horizontal.
Los puntos de anclaje de la red de seguridad al
sistema de encofrado horizontal pueden instalarse
tanto en el vstago del puntal telescpico, como en
su placa de apoyo o en el propio mecano del encofrado.
>> Red de seguridad para huecos horizontales menores a 35 m2:
>> La instalacin de esta red de seguridad debe
seguir los mismos pasos indicados para las redes de
seguridad del sistema S, con la salvedad de cubrir
una menor superficie que stas.
Fig. 40 Vista de detalle donde

se pueden observar los puntos
de anclaje fijados al forjado
correspondiente, por los que
40
se pasar la cuerda perimetral
de la red de seguridad para
huecos inferiores a 35 m2.
>> Red de seguridad de cierre vertical: los requisitos

y aspectos documentales as como las condiciones
de marcado del producto vendrn especificados en la
futura norma espaola UNE 81651. Cabe destacar:
Informacin mnima que debe presentar el etiquetado.
1.Identificacin del fabricante;

2.designacin;
3.n identificacin;
malla;
7.firma del organismo competente independiente.
Contenido mnimo del manual de instrucciones del
fabricante (o distribuidor) junto a la declaracin de
conformidad si corresponde.
El fabricante o suministrador de estos sistemas de
proteccin colectiva tiene que aportar, junto con el
producto, un manual de instrucciones completo que
permita la instalacin de los mismos en unas condiciones ptimas de seguridad y salud. Dicho manual
debe incluir:
que no son fabricados ex profeso.
correcto montaje.
una reduccin del nivel de seguridad del sistema,
marcando las condiciones para su retirada de
servicio.
mallas de ensayo.

7.Declaracin de la conformidad.
persona competente.
9.Adems, el manual de instrucciones debera
contener la informacin siguiente:
a.Fuerzas de anclaje necesarias.
b.Altura de cada mxima.
c.Anchura de recogida mnima.
d.Unin de las redes de seguridad.
e.Distancia mnima debajo de la red de seguridad.
f.Almacenamiento.
g.Inspeccin.
h.Sustitucin.
Como complemento se deben seguir las instrucciones para instalaciones especiales de acuerdo con la
aplicacin especfica de la red de seguridad empleada.
Informes de los resultados de los ensayos emitido
por un laboratorio con competencias en la materia, como forma para garantizar que el producto
ha superado satisfactoriamente la evaluacin de la
conformidad.
>> Red de seguridad bajo forjado: los requisitos y
aspectos documentales as como las condiciones de
marcado del producto vendrn especificados en la
futura norma espaola UNE 81652, destacando:
2.designacin;
3.n identificacin;
malla;
7.firma organismo competente independiente.

Contenido mnimo del manual de instrucciones del
fabricante (o distribuidor) junto a la declaracin de
El fabricante o suministrador de estos sistemas de
proteccin colectiva tiene que aportar, junto con el
producto, un manual de instrucciones completo que
permita la instalacin de los mismos en unas condiciones ptimas de seguridad y salud. Dicho manual
debe incluir:

que no son fabricados ex profeso pero pertenenecientes al sistema.
correcto montaje.
servicio.
mallas de ensayo.
persona competente.
Como complemento se deben seguir las instrucciones para instalaciones especiales de acuerdo con la
aplicacin especfica de la red de seguridad empleada.
Informes de los resultados de los ensayos emitido
111
112
conformidad.
>> Red de seguridad horizontal para huecos menores a 35 m2: mientras no se disponga de una norma
de aplicacin ni de proyecto de norma, es recomendable aplicar los siguientes requisitos:

2.designacin;
3.n identificacin;
malla;
7.firma organismo competente independiente.
>> Contenido mnimo del manual de instrucciones
del fabricante (o distribuidor) junto a la declaracin de
El fabricante o suministrador de estos sistemas
de proteccin colectiva tiene que aportar, junto con
el producto, un manual de instrucciones completo
que permita la instalacin de los mismos en unas
condiciones ptimas de seguridad y salud. Dicho
manual debe incluir:
que no son fabricados ex profeso pero pertenenecientes al sistema.
correcto montaje.

servicio.
mallas de ensayo.
persona competente.
9.Adems, el manual de instrucciones debera
contener la informacin siguiente:
a.Fuerzas de anclaje necesarias.
b.Altura de cada mxima.
c.Anchura de recogida mnima.
d.Unin de redes de seguridad.
e.Distancia mnima debajo de la red de seguridad.
f.Almacenamiento.
g.Inspeccin.
h.Sustitucin.
>> Como complemento se deben seguir las instrucciones para instalaciones especiales de acuerdo
con la aplicacin especfica de la red de seguridad
empleada.
>> Informes de los resultados de los ensayos, emitido
por un laboratorio con competencias en la materia, como forma de garantizar que el producto ha
superado satisfactoriamente la evaluacin de la
conformidad.
4.Especificaciones de producto, requisitos tcnicos y de instalacin, mtodos de evaluacin de la conformidad y aspectos documentales
4.2
SISTEMAS
PROVISONALES DE
PROTECCIN DE
BORDE
4.2.1
REQUISITOS
TCNICOS
>> Requisitos fundamentales y clasificacin

son medios de proteccin colectiva diseados para
prevenir la cada de personas u objetos a un nivel
ms bajo desde tejados, bordes de forjados o de
excavacin, escaleras, etc.
Son estructuras provisionales fabricadas en material metlico (acero o aluminio), madera o termoplstico. Pueden fijarse a estructuras de diferente
naturaleza.
Los requisitos fundamentales que deben exigirse a todos los SPPB se pueden resumir en:
>> Debe estar formado, al menos, por una barandilla
principal, una barandilla o proteccin intermedia y ha
de permitir la fijacin de un rodapi.
>> Todos los elementos que configuran el conjunto del
sistema de proteccin (barandilla principal, barandilla
intermedia, plinto o rodapi) tienen que ser resistentes.Deben estar constituidos por materiales rgidos y
slidos; no se pueden utilizar como barandillas materiales como: cuerdas, cintas, cadenas, etc. as como
elementos de sealizacin y balizamiento.
>> La estructura a la que se sujete debe poder soportar
las fuerzas que le puede transmitir el sistema.
>> La distancia entre la parte alta de la barandilla principal y la superficie de trabajo ha de ser de, al menos,
1,00 m.
>> El borde superior del rodapi debe estar, al menos, a
150 mm de la superficie de trabajo. Tienen que evitarse
las aberturas entre el rodapi y la superficie de trabajo.
Si esto no fuera posible, las dimensiones de las citadas
aberturas no tienen que permitir el paso de una esfera
de 20 mm.
>> Si se emplean redes de seguridad como proteccin
lateral (proteccin intermedia), stas sern del tipo U
segn la norma UNE EN 1263-1.
>> Todos los componentes del sistema provisional de
proteccin de borde deben disponer de un marcado
permanente durante el periodo de servicio del produc-
to que proporcione informacin sobre: identificacin

del fabricante, fecha de fabricacin, clase, referencia a
la norma correspondiente, etc.
La clasificacin de los sistemas provisionales de

proteccin de borde que realiza la norma UNE-EN
13374:2004 se basa en los esfuerzos que deben ser
capaces de resistir estos dispositivos, teniendo en
cuenta su funcin dentro de las obras (sistema para
proteger bordes en estructuras horizontales, o para
proteger bordes en estructuras inclinadas). Segn
dicha clasificacin, se pueden distinguir tres tipos:
Clase A:
Sistema de proteccin colectiva diseado para prevenir la cada de personas u objetos a un nivel ms
bajo desde superficies horizontales o con pequea
inclinacin (a 10).
Sistemas que deben ser capaces de servir como:
>> Apoyo de una persona sobre la proteccin o caminando apoyada en ella.
>> Detencin de una persona que, caminando o por
cada, choca contra la misma.
Clase B:
Sistemas diseados para prevenir la cada de personas u objetos a un nivel ms bajo desde:
>> Superficies con un a 30 sin limitacin de altura
de cada.
>> Superficies con a 60 y una altura de cada menor de 2,00 m.
Sistemas que deben se capaces de resistir
cargas estticas y dinmicas de pequea magnitud. Han de ser capaces de soportar las siguientes
situaciones:
>> Apoyo de una persona inclinada sobre la proteccin
o caminando apoyada en ella.
>> Detencin de una persona que, caminando o por
cada, choca contra la misma.
>> Detencin de la cada de una persona que se desliza
113
114 por una superficie inclinada.
>> Requisitos dimensionales especficos
Clase C:
Sistemas diseados para prevenir la cada de personas u objetos a un nivel ms bajo desde:
>> Superficies con un grado de inclinacin 30 a
45 sin limitacin de altura de cada.
>> Superficies con 45 a 60 y una altura de cada
menor de 5,00 m.
Sistemas que deben ser capaces de detener a
una persona que desliza por una pendiente fuerte.
Tambin cabe destacar que la citada normativa
UNE-EN 13374 indica a travs de su anexo B, y a
ttulo informativo, una recomendacin sobre el uso
de las tres clases de SPPB que especifica en funcin
del grado de inclinacin de la estructura a proteger y
de la altura de cada prevista:
Altura de cada
45
60
5m
2m
Clase C
30
La norma realiza la clasificacin de los sistemas

provisionales de proteccin de borde teniendo en
cuenta el uso final del mismo, y, por lo tanto, es necesario que establezca tambin una serie de requisitos especficos para cada una de las clases descritas
anteriormente.
A continuacin se resumen estos requisitos
especficos para cada una de las clases:
Clase A:
>> El sistema de proteccin no se desviar de la vertical ms de 15.
>> Si el sistema dispone de barandilla intermedia
se debe dimensionar de tal forma que no queden
huecos superiores a 47 cm.
>> Si no dispone de barandilla intermedia o sta no
es continua se ha de dimensionar para que no existan huecos que superen los 25 cm.
Clase B:
>> El sistema de proteccin no se desviar de la vertical ms de 15 .
>> Los huecos en la proteccin de clase B no tienen
que ser superiores a 25 cm.
Clase C:
>> La inclinacin del sistema puede estar comprendida entre la vertical y la normal a la superficie de
trabajo.
>> Los huecos en la proteccin de clase C no deben
superar los 10 cm.
Clase B
10
Clase A
Inclinacin Estructura
Inclinacin41Estructura
Fig. 41 Clases de SPPB para

utilizar en funcin de la inclinacin y altura de cada.
115
Clase A
Clase B
Clase C
116 >> Requisitos de los materiales

Una de las principales novedades que incorpora esta
normativa es una serie de requisitos mnimos para
el diseo de los materiales que conformen los SPPB.
Estos requisitos mnimos son:
>> Deben estar libres de defectos e impurezas que
puedan afectar a su uso.
>> Tienen que ser lo suficientemente resistentes y
duraderos para resistir las condiciones normales de
trabajo.
>> La informacin sobre los materiales y los tipos de
proteccin contra la corrosin ms comnmente
utilizados se indica en la norma UNE-EN 12811-2.
>> Cuando se prevea la conexin de tubos libres
mediante acoplamientos, stos se han de ajustar a
la norma EN 74-1, cumplindose unos requisitos mnimos en relacin a la calidad y espesores mnimos,
tales como:
ACERO: los tubos deben tener un lmite elstico de,
al menos, 235 N/mm2, y un espesor mnimo de 3,2
mm.
ALUMINIO: los tubos han de tener un lmite elstico
mnimo de 195 N/mm2 para una deformacin remanente de 0.2 %, y un espesor mnimo nominal de 4
mm.
>> Cuando se emplee madera como material integrado en un SPPB, la citada madera debe tener la
clase resistente de acuerdo con la norma UNE-EN
338. Si lleva una capa protectora, sta debe permitir
descubrir los defectos en el material. La madera
contrachapada o laminar ha de tener, por lo menos, cinco capas con un espesor mnimo de 9 mm,
as como una buena durabilidad con respecto a las
condiciones climticas.
>> Requisitos estructurales
Para que estos sistemas puedan desempaar su funcin, teniendo en cuenta la clase de proteccin para
la que van a ser destinados, se debe tener en cuenta,
para su diseo, una serie de aspectos, tales como:
>> El diseo estructural se tiene que llevar a cabo
siguiendo el mtodo de los estados lmite (estado
lmite de servicio y estado lmite ltimo).
>> El sistema de proteccin as como cada uno de sus
componentes debe satisfacer los requisitos de carga
individuales de forma separada.
>> Cuando no sea posible la verificacin del diseo
mediante clculo de manera adecuada, se han de
realizar los ensayos de validacin correspondientes.
>> El clculo debe realizarse teniendo en cuenta los
Eurocdigos.
>> Si existe discrepancias entre la norma EN 13374
y los Eurocdigos, prevalecer lo que indique la
norma.
Con la finalidad de clarificar lo mximo posible
y emplear un lenguaje sencillo en relacin a los
requisitos estructurales de los SPPB segn la norma
UNE-EN 13374, a continuacin se expresa, de la
forma ms grfica posible, los diferentes requisitos
estructurales exigibles a las diferentes clases de
SPPB que distingue la normativa. Estos requisitos se
dividen, fundamentalmente, en requisitos frente a
acciones de tipo esttico y frente a acciones de tipo
dinmico.
>> Requisitos frente a acciones de tipo esttico
Slo es aplicable a los sistemas provisionales de

proteccin de borde en sus clases A y B.
Requisito de flecha elstica: en la evaluacin de
los requisitos de flecha elstica el objetivo es poder
evaluar la capacidad de deformacin del sistema
(ste debe deformarse pero sin sobrepasar un lmite
mximo) bajo criterio de estado lmite de servicio
(cargas caractersticas).
Requisito de resistencia: en la evaluacin de los
requisitos de resistencia el objetivo es evaluar la
capacidad resistente del SPPB bajo el criterio de estado lmite ltimo (cargas mayoradas) y determinar
la resistencia ltima del sistema.
Requisito de carga accidental: en cuanto a este
requisito, el objetivo es evaluar que la barandilla
principal, la barandilla intermedia y el rodapi resista una carga puntual en sentido descendente de 1,25
kN.
Requisito de carga paralela: en la evaluacin de la
carga paralela a la barandilla el objetivo es verificar
el comportamiento del sistema frente a las posibles
acciones horizontales paralelas al sistema.
Requisito frente a las fuerzas debidas al viento:
siempre que el viento se trate del estado principal
de carga sobre un sistema provisional de proteccin
de borde, por la configuracin de ste y las caractersticas de los diferentes componentes, el citado
SPPB y cada uno de sus componentes debe ser verificado para su resistencia frente a las acciones del
viento, aplicando la siguiente expresin de clculo:
117
FH1, FT1
4
FD
FH1, FT1
1
FD
FH1, FT1
2
Siendo:
Fw: fuerza resultante del viento.
Cf,i: coeficiente de fuerza aerodinmico para los componentes i
de la proteccin de borde (cf,0 puede ser utilizado sin correccin).
Cf,0: coeficiente de fuerza de un componente con esbeltez
infinita;
qi: presin del viento actuando sobre los componentes i y de
tomarse igual a 0, kN/m2
Ai: es el rea de referencia de los componentes de la proteccin
de borde.
Nota: la presin dinmica del viento qi= 0,6 kN/m2 est basada
en considerar alturas de 40m y un perodo de exposicin de 6
meses, representando una velocidad aproximada de 30m/s
(108 km/h) y cubre la mayor parte de las condiciones de viento
en Europa.
FD
FH2, FT2
3
Fp
118 Para cada uno de estos requisitos, el SPPB debe calcularse o ensayarse reproduciendo de forma exacta
y teniendo en cuenta su configuracin ms desfavorable. Para ello se debe prestar especial atencin a
los siguientes aspectos:
>> La geometra y seccin de los diferentes componentes del sistema.
>> La distancia mxima permitida o prevista entre
los postes verticales.
>> La forma de conexin entre los diferentes componentes del sistema.
>> El sistema de anclaje de los postes verticales a la
estructura portante.
Todo ello con objeto de evaluar un mdulo o muestra representativa del SPPB, tal y como se indica en
el esquema siguiente:
P1 = Polipasto 1
C1 = Cuerda 1
C2 = Cuerda 2
P2= Polipasto 2
a <65
Posicin 1
1.00 m
Posicin 2
2.25 m
saco esferocnico
(50 Kg)
43
Cabe destacar que la evaluacin mediante ensayos de un SPPB es mucho ms exigente que una
evaluacin analtica ya que, experimentalmente, se
evalan aspectos, tales como: capacidad de recuFig. 43 Esquema de ensayo
para verificacin de las
acciones de tipo dinmico
para los SPPB clase B
peracin de deformaciones del sistema, comportamiento del sistema de anclaje a las estructuras
portantes (por ejemplo, hormign), comportamiento de los elementos de conexin entre barandillas
(elementos horizontales) y postes verticales, etc.
Estos aspectos no se evalan en una verificacin
mediante clculo. Adems, mediante ensayos, se
verifica sobre un n mnimo de cuatro muestras
para cada requisito (flecha elstica y resistencia),
con objeto de realizar un ajuste estadstico antes de
proporcionar el resultado final y tener en cuenta las
posibles desviaciones existentes por motivos, tales
como, la propia naturaleza del material, fabricacin,
propio montaje, etc.
Requisitos frente a acciones de tipo dinmico
>> Slo es aplicable a los sistemas provisionales de
proteccin de borde en sus clases B y C ya que son
stos los que deben estar preparados para cubrir
cadas en los bordes de las estructuras inclinadas.
Por esta razn, el impacto que puede producir una
persona sobre el SPPB es mucho ms exigente que
en el caso anterior.
>> A diferencia que en el punto anterior sobre los requisitos frente a fuerzas estticas, en el caso de acciones dinmicas no es posible la verificacin mediante
clculo ya que la evaluacin analtica de las fuerzas
dinmicas es compleja. Estos requisitos se tienen que
evaluar aplicando los mtodos de ensayo que vienen
contemplados en la norma UNE-EN 13374.
Requisitos frente a fuerzas dinmicas de pequea
magnitud (SPPB clase B)
>> Este requisito deben ser capaces de cumplirlo
todos aquellos sistemas provisionales de proteccin
de borde que pretendan emplearse, evaluarse y
designarse como SPPB clase B.
>> El sistema de proteccin debe ser capaz de detener a una persona que viene deslizando por una es-
tructura de dbil inclinacin. Este tipo de sistemas

se evala mediante la aplicacin de un impacto que
transmita una energa cintica de 1100 Julios cuando sta se aplique en la zona inferior del sistema, y
de 500 Julios cuando se aplique en la zona superior
del sistema.
A continuacin se muestra el esquema de
ensayo para realizar la verificacin de este tipo de
SPPB que, como se puede comprobar, se consigue
a travs de un impacto pendular con una masa de
ensayo de 50 kg:
119
Requisitos frente a fuerzas dinmicas de importante magnitud (SPPB clase C)

>> Este requisito deben ser capaces de cumplirlo
todos aquellos sistemas provisionales de proteccin
de borde que pretendan emplearse, evaluarse y
designarse como SPPB clase C.
>> El sistema de proteccin debe ser capaz de detener
a una persona que viene deslizando por una estructura de fuerte inclinacin. Este tipo de sistemas se
evala mediante la aplicacin de un impacto que
transmita una energa cintica de 2200 Julios aplicada sobre la zona inferior del sistema, siendo sta una
magnitud doble que en el caso de los SPPB clase B.
>> La diferencia en cuanto a la evaluacin y requisitos de esta clase de SPPB respecto a los anteriores
es que este tipo de sistemas no debe evaluarse
frente a fuerzas de tipo esttico, ya que deben ser
sistemas preparados para frenar cadas de importante magnitud.
A continuacin se muestra el esquema de
ensayo para realizar la verificacin de este tipo de
SPPB que, como se puede comprobar, se consigue a
travs de un impacto de 2200 Julios mediante el recorrido de una masa cilndrica de 75 kg por un plano
inclinado 60:
44
Fig. 44 Esquema de
ensayo para verificacin
de las acciones de tipo
dinmico para los SPPB
clase C
4.2.2
MTODOS DE
EVALUACIN
120 En este caso, y a diferencia de lo que ocurre con

otros medios de proteccin colectiva utilizados en
las obras de construccin (como por ejemplo, los
sistemas de redes de seguridad), la conformidad de
los Sistemas Provisionales de Proteccin de Borde
(SPPB) con los criterios normativos deber ser
otorgada por una persona o un organismo independientes de la persona o del organismo que ha
diseado y fabricado el correspondiente SPPB, no
permitindose, por lo tanto, que para estos sistemas se den situaciones paradjicas, tales como una
autocertificacin.
Para estos sistemas la evaluacin de la conformidad podr realizarse por medio de las siguientes
vas:
>> Anlisis mediante clculo: esta opcin slo es
aplicable para los SPPB clase A. Los clculos deben
realizarse teniendo en cuenta el mtodo especificado en la UNE-EN 13374 y han de llevarse a cabo por
una persona o un organismo independiente de la
persona u organizacin diseadora del sistema.
>> Ensayos de laboratorio: esta forma de evaluacin es aplicable a todas las clases de SPPB. Los
ensayos deben llevarse a cabo por un laboratorio
con competencia tcnica reconocida (acreditado
por ENAC) y siguiendo el mtodo establecido en la
norma UNE-EN 13374. En este caso, generalmente,
es el propio fabricante o proveedor del SPPB el que
suministra al laboratorio las muestras necesarias
para la realizacin de los ensayos.
>> Certificacin de producto: esta opcin es la ms
completa. A diferencia de las otras dos opciones,
en este caso existe un control sobre las condiciones
de fabricacin del producto. Dicho control se lleva
a cabo por un organismo externo e independiente
que verifica peridicamente que la fabricacin se
realiza bajo un sistema de gestin de calidad y en
unas condiciones controladas. Este organismo de
control, es el que, aleatoriamente, toma las mues-
tras necesarias de producto acabado en el centro

de produccin, con el fin de efectuar los correspondientes ensayos. En este punto es importante
asegurar que la conformidad del SPPB ha sido verificada con la norma UNE-EN 13374 mediante ensayos
de confirmacin y que stos han sido realizados por
un laboratorio acreditado.
Si la evaluacin (en cualquiera de sus versiones)
realizada por parte de la citada persona u organismo
independiente es satisfactoria, deber ir acompaada de una declaracin a tales efectos, as como de
un informe emitido por el experto que tendr que
incluir una identificacin:
>> Del conjunto particular de los componentes examinados.
>> De las normas utilizadas.
A continuacin, se incluyen una serie de imgenes
relativas a los ensayos realizados en laboratorio.
121
4.2.3
REQUISISTOS
MNIMOS DE
INSTALACIN
122 Los sistemas provisionales de proteccin de borde

no disponen de una norma tcnica especfica que establezca sus condiciones de instalacin. Por lo tanto,
es el fabricante el que, en su manual de instrucciones, debe indicar los requisitos mnimos que se han
de tener en cuenta durante la instalacin de dichos
sistemas. Al mismo tiempo, se tiene que establecer
un procedimiento de trabajo seguro para la ejecucin de todas las operaciones, siendo de mayor
relevancia las relativas al montaje.
Antes de proceder al estudio de los requisitos
mnimos que se deben tener en cuenta para la
instalacin de los referidos sistemas, es necesario
indicar la importancia que cobran algunas tareas,
tales como, por ejemplo: el estudio y la eleccin, en
la fase de proyecto, de la clase y del tipo de proteccin perimetral que se ha de emplear para proteger
a los trabajadores frente al riesgo de cada desde
altura; un replanteo eficaz de la estructura portante
(forjado, sistema de encofrado, etc.); etc.
La realizacin de estas tareas de forma incorrecta o, incluso, la no ejecucin de las mismas, puede
tener como consecuencia deficiencias en el montaje
de las protecciones, ineficacia de las protecciones
instaladas, etc.
En cuanto a la instalacin propiamente dicha,
existen una serie de requisitos fundamentales. Algunos de estos requisitos son genricos para cualquier
sistema provisional de proteccin de borde, y otros
dependen, fundamentalmente, del sistema de anclaje a la estructura.
Los requisitos de instalacin son:
>> Distancias entre postes verticales: es necesario
respetar la distancia mxima entre postes verticales
especificada por el fabricante en su manual de instrucciones.
>> Conexin entre elementos del sistema: la
conexin entre las barandillas /rodapi y los postes verticales se debe llevar a cabo empleando los medios y
Fig. 45 Sistema inadecuado
para evitar cadas por una
superficie inclinada. El sistema
no cumple ningn requisito especfico para un SPPB clase C.
Fig. 46 Un replanteo incorrecto o el empleo de protecciones

inadecuadas puede provocar
deficiencias en la conexin
entre elementos.
45
46
40
47
Fig. 47 Distancias excesivas
entre postes tipo sargento
Fig. 48 Solucin in situ en

la que se emplean los postes
verticales en posicin horizontal para poder cubrir toda la
longitud del hueco.
123
48
49
50
51
Fig. 49 El cartucho plstico

no est embebido en toda su
profundidad en el hormign.
Fig. 50 Solucin in situ para

la conexin de barandillas
Fig. 51 y 52 No respetar
las distancias mnimas de
posicionamiento del cono al
canto del forjado puede tener
52
como consecuencia la prdida
total de capacidad resistente
del sistema
124 elementos diseados y especificados por el fabricante.

Se tienen que evitar las soluciones in situ, (empleo
de alambres u otros elementos que no estn diseados
para este fin).
>> Distancia entre el cartucho plstico o casquillo y
el borde del forjado: en el caso de fijaciones mediante tornillera, clavos, etc., se han de respetar las
indicaciones del fabricante de las mismas con respecto
a las distancias mnimas que deben mantenerse a los
extremos de la estructura.
>> En el caso de los sistemas empotrados, se debe
asegurar que los cartuchos quedan totalmente
embebidos en el hormign.
>> No se han de emplear como barandillas elementos tales como cuerdas, cables, etc.
>> Cada componente del sistema tiene una funcin
determinada para la que ha sido diseado y evaluado. Por lo tanto, no se deben intercambiar entre
ellos ni emplear elementos que no forman parte del
citado sistema y cuyo comportamiento no haya sido
evaluado.
>> El fabricante debe establecer en su manual de
instrucciones criterios de rechazo de los componentes usados o deteriorados. Bajo estos criterios no se
tendran que encontrar sistemas con un estado de
conservacin no recomendable.
53
54
Fig. 53 Deficiencias en la
conexin entre elementos e intercambio entre componentes
del sistema (se est empeorando el poste como barandilla
principal e intermedia.
Fig. 54 Deficiencias en la
conexin entre elementos e intercambio entre componentes del
sistema. Componentes oxidados,
barandilla cortada, etc.
4.2.4
REQUISITOS
DOCUMENTALES

deben disponer de los siguientes documentos:
>> Manual de instrucciones del fabricante, segn el
apartado 10 de la norma UNE-EN 13374.
>> Informe de los resultados de los clculos realizados por una persona o una entidad independiente
as como informe de los ensayos realizados emitido
por un laboratorio con competencias en la materia,
como forma para garantizar que el producto ha
superado satisfactoriamente la evaluacin de la
conformidad.
>> Declaracin de la evaluacin satisfactoria emitida
por una persona o una entidad independiente segn
el apartado 11 de la UNE-EN 13374.
125
NOVEDADES
Actualmente se pueden encontrar sistemas provisionales de proteccin de borde que incorporan
novedades conceptuales o de diseo y que aportan
55
Proteccin continua con sistema de anclaje que incorpora dispositivo para
Imag.
ventajas en cuanto a su instalacin
y comportamienevitar que la proteccin pueda extraerse de forma involuntaria.
to.
La novedad que encontramos para las protec1
ciones de clase A y B es la del diseo del sistema de
proteccin de borde como una proteccin integrada
que se fija a los postes verticales y que rene las funciones de tres componentes del sistema: la barandilla principal, la proteccin intermedia y el rodapi.
Tambin se pueden encontrar sistemas provisionales de proteccin de borde diseados para cubrir
las cadas en superficies con importante inclinacin
(SPPB clase C), que disponen de sistemas de anclaje
especiales para adaptarse al tipo de estructura en la
que van a ser instalados:
2
3
Fig. 55 Proteccin continua

con sistema de anclaje que
incorpora dispositivo para
evitar que la proteccin
pueda extraerse de forma
involuntaria.
Fig. 56 Sistema Provisional

de Proteccin de Borde para
cubiertas (clase C) con sistema de anclaje especial para
vigas de madera.
Imag. Sistema Provisional de Proteccin de 56
con fijacinde
Componentes
delcubiertas
sistema. (clase
3. Poste
Borde para
C) vertical
con sistema
anclaje
especial
vigas ade
madera.
las vigas
de madera
1. Barandilla
superior
(listnpara especial
de madera).
2. Proteccin intermedia (red
de seguridad).
4.3
SISTEMAS MIXTOS
4.3.1
REQUISITOS
TCNICOS
126 Tal y como se ha comentado en el apartado 2.1.3 de

la presente gua, los sistemas mixtos son estructuras
auxiliares provisionales que sirven como medio de
proteccin colectiva para prevenir la cada de personas o materiales desde altura. No disponen de una
norma tcnica que establezca sus requisitos especficos. Sin embargo, esta situacin no significa que
no deban estar proyectadas, diseadas y fabricadas
para que cumplan con unos requisitos esenciales,
tales como:
>> Ser estructuralmente adecuados para la funcionalidad y aplicaciones previstas.
>> Ser, en su conjunto, intrnsecamente seguros.
>> Ir acompaados de un manual de producto en
el que donde se establezcan las especificaciones
necesarias para una correcta utilizacin y elevacin
del sistema en su conjunto.
58
Fig. 57 Disposicin del sistema
57
Fig. 58 Ejemplo de disposicin en
Fig. 59 Sistema mixto para la
mixto en la ejecucin de un paso
cubierta del sistema de proteccin
proteccin colectiva de la cubierta
inferior de carreteras.
colectiva mixto y detalles de los
de una obra de edificacin.
elementos de fijacin dispuestos

sobre el forjado.
59
4.Especificaciones de producto, requisitos tcnicos y de instalacin, mtodos de evaluacin de la conformidad y aspectos documentales.
4.3.2
MTODOS
DE EVALUACIN
Los sistemas de proteccin mixtos, al no estar

sujetos a un documento tcnico normativo que
establezca sus requisitos especficos y los mtodos
de evaluacin para verificar dichos requisitos, deben
someterse a una evaluacin de la seguridad del
producto atendiendo a la:
>> Funcionalidad y aplicacin prevista.
>> Similitud a otros productos (por ejemplo: redes de
seguridad y sistemas provisionales de proteccin de
borde).
>> Naturaleza y calidades de los materiales que lo
componen.
Esta evaluacin, que asegura el cumplimiento de
unos niveles mnimos de seguridad del producto, se
tiene que realizar a travs de:
1.Mtodos analticos mediante el empleo de un
modelo de clculo que reproduzca, de la forma ms
exacta posible, la geometra, calidad de los materiales, condiciones de fijacin, as como el tipo de
acciones al que puede verse sometido el sistema
(por ejemplo: acciones estticas, dinmicas, y del
viento).
2.Mtodos experimentales mediante la reproduccin en laboratorio de las condiciones de montaje en
obra, elementos de fijacin, estructuras portantes,
y aplicando sobre el sistema los diferentes tipos de
acciones a los que se puede ver sometido, en las
condiciones y configuracin ms desfavorable.
3.Una combinacin de las anteriores.
4.Pruebas de carga en obra. Principalmente,
mediante la reproduccin del efecto dinmico que
producira la cada de una persona sobre el sistema. La prueba se debe disear con coeficientes de
seguridad adecuados (al menos 1,5) y previendo la
situacin ms exigente que se puede dar sobre el
sistema.
Para la realizacin de estos mtodos de evaluacin

se han de tener en cuenta, adems de las consideraciones anteriores, las siguientes normas de carcter
tcnico:
a) Por similitud y funcionalidad con otros productos:
>> UNEEN 13374. Sistemas provisionales de proteccin de borde. Especificaciones del producto, mtodos
de ensayo.
>> UNEEN 1263. Redes de seguridad.
b) Por su condicin de tener unas prestaciones
estructurales:
Las normas europeas para ingeniera de estructuras,
llamadas Eurocdigos. Son los documentos tcnicos
en los cuales vienen reflejados las bases de clculo y
reglas generales para la realizacin de un proyecto
de estructuras, considerando la particularidad de los
diferentes materiales comnmente empleados en
estos sistemas mixtos, tales como: acero, aluminio,
etc.
>> UNEEN 1990. Eurocdigos.
Eurocdigo 0: bases de clculo de las estructuras.
Eurocdigo 1: acciones en estructuras. Parte 1-4:
acciones generales. Acciones de viento.
Eurocdigo 3: proyecto de estructuras de acero. Parte 1-1: reglas generales y reglas para edificios.
Eurocdigo 9: proyecto de estructuras de aluminio.
Parte 1-1: reglas generales y reglas para edificios.
Imag Ejemplo de la aplicacin de cargas para una configuracin

.del
sistema
empotrada
la evaluacin
mixto en
Fig.
60 Ejemplo
de la aplianlitica.
cacin de cargas para una

configuracin empotrada del
sistema mixto en la evaluacin anlitica.
60
127
4.3.3.
REQUISITOS
MNIMOS
DE INSTALACIN
4.3.4.
REQUISITOS
DOCUMENTALES
128 Tal y como se ha sealado en el apartado 4.3.1 de la presente gua, los sistemas mixtos de proteccin no disponen de una norma tcnica especfica que establezca sus
condiciones de instalacin. Por lo tanto, es el fabricante
o suministrador el que, en su manual de instrucciones,
debe indicar los requisitos mnimos que se han de tener
en cuenta durante su instalacin. Al mismo tiempo, han
de establecer un procedimiento de montaje seguro,
considerando las casusticas ms frecuentes.
61
El mero hecho de que los sistemas mixtos de proteccin tengan actualmente la condicin de productos
no normalizados, no les exime, como al resto de los
equipos tratados en la presente gua tcnica, de llevar
asociados una serie de documentos que evidencien, por
una parte, una evaluacin de su seguridad, y por otra,
las condiciones de instalacin, utilizacin y desmontaje,
as como todos los aspectos necesarios relacionados
con el producto. En tal sentido, estos sistemas deben
tener asociados los siguientes documentos:
>> Manual de instrucciones del producto facilitado por
el fabricante o suministrador.
>> Informe de la evaluacin analtica (clculo) o experimental (ensayos), como evaluacin de la conformidad del cumplimiento de unos niveles mnimos de
seguridad del producto.
>> Prueba de carga en obra, como evaluacin del
comportamiento estructural para la situacin reproducida.
62
mixto de proteccin colectiva instalado para obra de
edificacin.
Fig. 62 Cerramiento completo

de cubierta en obra de edificacin mediante sistemas mixtos de proteccin colectiva.
4. Especificaciones de producto, requisitos tcnicos y de instalacin, mtodos de evaluacin de la conformidad y aspectos documentales
4.4
SISTEMAS MIXTOS
SISTEMAS
DE ENCOFRADO
HORIZONTAL
4.4.1
REQUISITOS
TCNICOS
Los encofrados horizontales - que son estructuras auxiliares provisionales que sirven de molde y
sustentacin del hormign ejecutado in situ en las
obras - no disponen de una norma tcnica que establezca unos requisitos especficos para los mismos.
Sin embargo, esta situacin no significa que dichas
estructuras provisionales no deban estar proyectadas, diseadas y fabricadas de manera que cumplan
con unos requisitos esenciales. Deberan ser conformes, como mnimo, con las siguientes condiciones:
>> Ser estructuralmente adecuados para la funcionalidad y aplicaciones previstas. Han de estar diseadas
para que resistan las especificaciones de carga mxima
>> Ser, en su conjunto, intrnsecamente seguros. Deben
llevar integrados sistemas de proteccin colectiva
en todo el permetro, medios de acceso adecuados,
dispositivos para la elevacin y transporte del sistema
en aquellos casos en los que proceda, y un apuntalamiento o cimbrado correcto en funcin de la tipologa
y dimensiones del forjado o losa a ejecutar.
>>Ir acompaados de un manual de instrucciones en el que se establezcan las especificaciones necesarias para una correcta
utilizacin.
>> Disponer de un marcado permanente en aquellos
componentes del producto en los que la normativa
vigente as lo exija.
En este sentido, las normas que indican los requisitos tcnicos de los componentes que conforman
los sistemas de encofrado horizontal para losas,
forjados, o vigas, tratados individualmente, son:
>> UNEEN 13374.Sistemas provisionales de proteccin de borde. Especificaciones del producto,
mtodos de ensayo.
>> UNEEN 131. Escaleras.
>> UNEEN 13155. Gras. Seguridad. Equipos amovibles de elevacin de carga.
>> UNEEN 795. Proteccin contra cadas de altura.
129
Dispositivos de anclaje. Requisitos y ensayos.
>> UNEEN 12811. Equipamiento para trabajos
temporales de obra.
>> UNEEN 1065. Puntales telescpicos regulables
de acero. Especificaciones del producto. Diseo y
evaluacin por clculo y ensayos.
>> UNEEN 13377. Viguetas prefabricadas de madera para encofrados.
En el caso de los componentes de madera
estructural, son de aplicacin las normas
UNE siguientes:
>> UNEEN 338. Madera estructural. Clases resistentes.
>> UNEEN 14081. Estructuras de madera. Madera
estructural con seccin transversal rectangular clasificada por su resistencia. Requisitos generales.
En la utilizacin de componentes prefabricados
para la ejecucin de losas y forjados, son de
aplicacin las normas tcnicas siguientes:
>> UNEEN 53981. Plsticos. Bovedillas de poliestireno expandido (EPS) para forjados unidireccionales
con viguetas prefabricadas.
>> UNEEN 53974. Plsticos. Casetones o elementos de poliestireno expandido (EPS) para forjados
reticulares.
>> UNEEN 53976. Plsticos. Bovedillas de poliestireno expandido (EPS) para forjados unidireccionales
hormigonados en obra.
>> UNEEN 15037. Productos prefabricados de hormign. Sistema de forjado de vigueta y bovedilla.
>> UNEEN 67037. Bovedillas cermicas de arcilla
cocida.
>> UNEEN 13224. Elementos para forjados nervados.
>> UNEEN 13747. Prelosas para forjados.
>> UNEEN 1168. Placas alveolares.
4.4.2.
MTODOS
DE EVALUACIN
130 Dentro de los tableros de contrachapado fenlicos,

las normas UNE de aplicacin son las siguientes:
>> UNEEN 636. Tableros contrachapados. Especificaciones. Parte 3: Especificaciones del tablero
contrachapado para uso en exterior.
>> UNEEN 313. Tableros contrachapados. Clasificacin y terminologa.
>> UNEEN 315 . Tableros contrachapados. Tolerancias dimensionales.
Para el caso de ejecucin de tableros y losas
donde su apeo se puede realizar mediante
cimbrado, las normas UNE de aplicacin son:
>> UNEEN 12812. Cimbras. Requisitos de comportamiento y diseo general.
>> UNEEN 74. Acoplamientos, espigas ajustables y
placas base para andamios y cimbras.
Los mtodos para la evaluacin de la conformidad

de los sistemas de encofrado horizontal se realizan
mediante anlisis por clculo en los que se verifica
definitivamente la bondad del modelo a travs de
ensayos de carga a escala real.
Mtodos de clculo
No existe una normativa especfica propia donde
se recojan las formas de evaluacin experimental o
analtica de los sistemas de encofrado horizontal en
su conjunto.
An as, es necesario llevar a cabo una evaluacin analtica conforme a las bases de clculo y
reglas generales para estructuras definidas en los
Eurocdigos aplicables (ver apartado 3.2 de la presente gua), en la instruccin de hormign estructural EHE08 y en la norma UNEEN 12811 referente a
equipamientos para trabajos temporales de obra.
63
Fig. 63 Aplicacin de cargas
para evaluacin analtica:
peso propio del hormign,
sobrecargas de uso tanto en
el encofrado, como en los

sistemas de proteccin de
borde.
Mtodos de ensayo para la verificacin de los

resultados de un clculo
Los ensayos deben realizarse con el objetivo exclusivo de verificar, con un mayor nivel de seguridad, las
hiptesis ms conservadoras en las que se basan los
modelos de clculo de las normas aplicables.
Siendo:
>> Elemento: parte solidaria (por ejemplo soldada)

con un componente.
>> Componente: parte desmontable del sistema.
>> Configuracin: disposicin particular de componentes conectados por medio de uniones.
>> Configuracin del sistema: comprende una estructura completa o una parte representativa de la
misma.
Debe tomarse el nmero suficiente de incrementos de la carga o cargas y los correspondientes
desplazamientos o rotaciones durante la carga y

descarga, para definir las curvas de deformacin
completamente.
Durante el ensayo se tendr que disponer de
un sistema para dibujar la grfica que relaciona la
deformacin principal con respecto a la carga. Preferentemente, los ensayos deben realizarse controlando el desplazamiento. La velocidad de aplicacin
de la carga ha de ser lo suficientemente baja para
permitir el completo desarrollo de las deformaciones plsticas.
Ensayos de configuraciones y componentes
Ensayos para determinar: la capacidad de carga, la
rigidez y la holgura.
>> Ensayo de cargas cclicas:
Antes de aplicar la carga de rotura se debe aplicar
una carga cclica, bien completa, o bien limitada a
configuraciones y componentes. Para un mismo
NATURALEZA DEL ENSAYO
ELEMENTO ENSAYADO
Capacidad de carga y rigidez.
Configuracin del sistema.

Configuracin.
Componente.
Verificacin de los resultados de un clculo esttico.

Configuracin.
Componente.
Comprobacin de la influencia de las cargas cclicas

en el comportamiento de las caractersticas de las
estructuras.
Configuracin.
Componente.
Elemento.
Comprobacin de la influencia de una carga repetida.
Configuracin.
Componente.
Elemento.
Comprobacin de la influencia en caso de:

Usos repetidos de los medios de fijacin.
Vibraciones.
Configuracin.
Componente.
Comprobacin de la influencia de una carga de impacto.
Configuracin.
Componente.
131
132 nivel de carga se tienen que aplicar, al menos, tres

ciclos. Para completar el ensayo con esa carga
se ha de incrementar la carga en una direccin de
carga (con varias descargas completas) hasta que
se produzca el fallo. El ensayo debe realizarse, bien
con una carga o momento, o bien mediante una
combinacin de cargas, para determinar el comportamiento de la interaccin.
>> Ensayo de cargas repetidas:
Los ensayos de cargas repetidas se realizan
para configuraciones y componentes. El
objetivo de dicho ensayo es comprobar que la
capacidad de servicio de la configuracin o del
elemento no se ve afectada negativamente
cuando la muestra se carga y se descarga
repetidamente un nmero representativo de
veces.
Para los ensayos de cargas repetidas el
nmero de aplicaciones de la carga se debe
determinar de forma racional, basndose en
la esperanza de vida y en la frecuencia de
utilizacin prevista. La intensidad de la carga
tiene que ser igual a la carga de servicio.
>> Ensayos de vibracin:
Los ensayos de vibracin se llevan a cabo sobre configuraciones que puedan presentar holguras cuando
estn sometidas a cargas alternadas, tales como,
por ejemplo, aqullas que llevan uniones con cuas
(los pasadores de seguridad comnmente usados
para el montaje de la plataforma inferior y su unin
con la plataforma principal). Se deben realizar, como
mnimo, tres ensayos idnticos. Despus de cada
ensayo de vibracin se ha de comprobar la posicin
de los componentes y de las uniones. No se tiene
que admitir el movimiento de cualquier componente o parte.
>> Ensayo de choque:

Los ensayos de choque se realizan para configuraciones y componentes. Los principales objetivos de
este ensayo son:
Determinar la capacidad de carga de las configuraciones o de los componentes que puedan estar
sometidos a este tipo de cargas durante su vida til.
Determinar la mayoracin de las cargas estticas
como consecuencia de los efectos dinmicos.
Poner de manifiesto fallos estructurales de las configuraciones o componentes.
>> Ensayo de configuracin del sistema
Este tipo de ensayos se debe usar para confirmar
que las hiptesis en las que se basa el modelo de
anlisis elegido por parte del proyectista son prudentes. La configuracin del sistema y las cargas
aplicadas deben ser representativas. Durante el ensayo se deben activar los principales componentes
y las principales uniones del sistema. Asimismo, se
tienen que resear, nicamente
, las fuerzas aplicadas y los desplazamientos ms significativos.
4.4.3.
REQUISITOS
MNIMOS
DE INSTALACIN
Tal y como se ha comentado en prrafos precedentes, los sistemas de encofrado horizontal son estructuras auxiliares provisionales que sirven de molde y
sustentacin del hormign ejecutado in situ. Los
mismos no disponen de una norma tcnica que establezca sus requisitos. Sin embargo, esta situacin
no significa que dichas estructuras provisionales no
deban estar proyectadas, diseadas y fabricadas
para que cumplan con unos requisitos esenciales. En
este sentido, deben ser conforme a lo siguiente:
>> Manual de instrucciones proporcionado por el
fabricante del producto.
>> Disponer de las correspondientes medidas preventivas (medios de proteccin colectiva) pertenecientes e incorporadas en el sistema.
>> Procedimiento de trabajo seguro en las operaciones de montaje.
>> Criterios de rechazo:
Sistemas de apuntalamiento en mal estado, replanteo incorrecto de stos, o uso de sistemas de

apuntalamiento no suministrados por el fabricante
del producto.
Elementos existentes en la ejecucin del forjado sin
adoptar medidas de proteccin con el consiguiente
riesgo de cadas en altura.
65
Fig. 64 Riesgo de cada al mismo nivel por falta de orden y

limpieza
64
Fig. 65 Acceso inadecuado a
planta superior del forjado.
66
Fig. 66 Ejemplo de un
deficiente apuntalamiento
del sistema de encofrado
horizontal.
133
134
70
67
68
Fig. 67 Puntales con elementos de apoyo deficientes
69
Fig. 68 Deficiente disposicin
en obra debido al doble apuntalamiento
Fig. 69 Descimbrado por

partes de la estructura de
apuntalamiento del encofrado horizontal, una vez que
la losa de hormign ya ha
71
sido ejecutada y el hormign
ha adquirido la resistencia
necesaria.
4.4.4.
REQUISITOS
DOCUMENTALES
DEL SISTEMA
El sistema de encofrado horizontal tiene que

135
disponer de los siguientes documentos:
>> Manual de instrucciones facilitado por el fabricante.

>> Nota de clculo.
>> En el caso de que sea de aplicacin, informe de los
ensayos realizados emitido por un laboratorio especializado como forma para verificar las hiptesis de
clculo ms conservadoras y algunos aspectos complejos, tales como: vibraciones, choques, capacidad
de carga, efectos dinmicos complejos, etc.
72
Fig. 70 Ejecucin de encofrado

horizontal sin disposicin
de los medios de proteccin
colectiva
Fig. 71 Riesgo de cadas a

distinto nivel durante la
ejecucin del entablado de
encofrado continuo por falta
de proteccin colectiva.
Fig. 72 Proteccin incorrecta

de hueco existente en el forjado ejecutado.
73
Fig. 73 Proteccin correcta de
hueco existente en el forjado
ejecutado.
4.5
SISTEMAS
DE ENCOFRADO
VERTICAL
PARA MURO
4.5.1
REQUISITOS
TCNICOS
136
74
Los encofrados verticales son estructuras auxiliares

provisionales que sirven de molde y sustentacin
del hormign ejecutado in situ. No disponen de
una norma tcnica que establezca sus requisitos
especficos. Sin embargo, esta situacin no significa
que dichas estructuras provisionales no deban estar
proyectadas, diseadas y fabricadas de manera
que cumplan con unos requisitos esenciales. Estos
sistemas tienen que ser conforme a los requisitos
siguientes:
>> Ser estructuralmente adecuados para su funcionalidad y aplicaciones previstas.
>> Ser en su conjunto intrnsecamente seguros.
>> Ir acompaados de un manual de producto en el
que se establezcan las especificaciones necesarias
para una correcta utilizacin.
vigente lo exija.
Fig. 74 Estructura de encofrado vertical a gran altura
para la ejecucin de muros
de hormign, con medidas
protectoras y de acceso al
sistema incorporadas.
En este sentido, las normas que indican los requisitos tcnicos de los componentes que conforman los
sistemas de encofrado vertical para muro, tratados
individualmente, son:
>> UNEEN 13374. Sistemas provisionales de proteccin de borde. Especificaciones del producto, mtodos
de ensayo.
>> UNEEN 12811. Equipamiento para trabajos temporales de obra.
>> UNEEN 13377. Viguetas prefabricadas de madera
para encofrados. Requisitos, clasificacin y evaluacin.
Dentro de los componentes de madera estructural,
son de aplicacin las normas UNE siguientes:
4.5.2.
MTODOS
DE EVALUACIN
En el caso de los tableros de contrachapado
fenlicos, las normas UNE de aplicacin son:
>> UNEEN 636. Tableros contrachapados. Especificaciones. Parte 3: Especificaciones del tablero contrachapado para uso en exterior.
>> UNEEN 315. Tableros contrachapados. Tolerancias
dimensionales.
75
Fig. 75 Principales acciones
incluidas en el clculo del
sistema de encofrado vertical
(empuje hormign fresco y
sobrecargas de uso).

de los sistemas de encofrado vertical se realizan
mediante anlisis por clculo, en los que se verifica
definitivamente la bondad del modelo mediante
ensayos a carga real.
Mtodos de clculo
se recojan las formas de evaluacin experimental o
analtica en los sistemas de encofrado vertical para
muro en su conjunto.
resultados de clculo
Los clculos de estructuras de trabajos temporales,
segn marca la norma UNEEN 12811-3 - sobre
equipamientos para trabajos temporales de obra -,
deben basarse en las normas europeas aplicables
al diseo estructural; sin embargo, cuando en tales
normas no existen modelos de clculo adecuados,
en su lugar se tienen que realizar ensayos.
Segn lo indicado en la citada norma, los
ensayos deben realizarse con el objetivo exclusivo
de eliminar las hiptesis ms conservadoras en las
que se basan los modelos de clculo de las normas
aplicables. Estos ensayos son los que figuran en la
siguiente tablasiendo:
>> Elemento: parte solidaria (por ejemplo soldada) con
un componente.
137
138
NATURALEZA DEL ENSAYO
ELEMENTO ENSAYADO

Configuracin.
Componente.

Configuracin.
Componente.
Comprobacin de la influencia de las cargas cclicas en el

comportamiento de las caractersticas de las estructuras.
Configuracin.
Componente.
Elemento.
Configuracin.
Componente.
Elemento.

Vibraciones.
Configuracin.
Componente.
Configuracin.
Componente.
>> Configuracin del sistema: comprende una estructura completa o una parte representativa de la misma.
Debe tomarse el nmero suficiente de incrementos

de la carga o cargas as como los correspondientes
desplazamientos o rotaciones durante la carga y
descarga, para definir las curvas de deformacin
completamente.
Durante el ensayo se debe disponer de un
sistema para dibujar la grfica que relaciona la
deformacin principal con respecto a la carga.
Preferentemente, los ensayos tienen que realizarse
controlando el desplazamiento. La velocidad de
aplicacin de la carga ha de ser lo suficientemente
baja para permitir el completo desarrollo de las
deformaciones plsticas.
Ensayos de configuraciones y componente
Ensayo para determinar la capacidad de carga, la
nivel de carga, se tienen que aplicar, al menos, tres
ciclos. Con el fin de completar el ensayo con esa carga, se ha de incrementar la carga en una direccin
de carga (con varias descargas completas) hasta que
se produzca el fallo. El ensayo debe realizarse bien
combinacin de cargas para determinar el comportamiento de la interaccin.
Los ensayos de cargas repetidas se realizan para
configuraciones y componentes cuando la carga es
esencialmente unidireccional y se aplica con mucha
frecuencia. El objetivo de dicho ensayo es comprobar que la capacidad de servicio de la configuracin
o del elemento no se ve afectada negativamente

cuando la muestra se carga y se descarga repetidamente un nmero representativo de veces.
Para los ensayos de cargas repetidas, el nmero
de aplicaciones de la carga se debe determinar de
forma racional tomando como base la esperanza
de vida y la frecuencia de utilizacin prevista. La
intensidad de la carga tiene que ser igual a la carga
de servicio.
(los pasadores de seguridad usados comnmente
ensayo de vibracin, se ha de comprobar la posicin
Los ensayos de choque se realizan para las configuraciones y los componentes. Los principales objetivos de este ensayo son:
>> Determinar la capacidad de carga de las configuraciones o de los componentes que puedan estar sometidos a este tipo de cargas durante su vida til.
>> Determinar la mayoracin de las cargas estticas
>> Poner de manifiesto fallos estructurales de las configuraciones o componentes.
deben ser representativas. Durante el ensayo se

tienen que activar los principales componentes y las
principales uniones del sistema. Asimismo, se han
de resear, nicamente, las fuerzas aplicadas y los
desplazamientos ms significativos.
Ensayo de configuracin del sistema

Este tipo de ensayos se aplican para confirmar que
las hiptesis en las que se basa el modelo de anlisis
elegido por parte del proyectista son prudentes.
La configuracin del sistema y las cargas aplicadas
vertical con sistemas provisionales de proteccin de borde
deficientes, no incluyendo
76
barandilla principal ni rodapi
en todo el permetro.
139
4.5.3.
REQUISITOS
MNIMOS
DE INSTALACIN
140 >> Manual de instrucciones del fabricante.

>> Disponer de las correspondientes medidas preventivas (medios de proteccin colectiva) pertenecientes e
incorporadas en el sistema.
>> Procedimiento de trabajo seguro en las operaciones
de montaje.
>> Criterios de rechazo.
Sistemas de fijacin en mal estado.
Consola de trabajo deficiente: desnivelada, incomple-
ta, sin los sistemas de proteccin de borde exigidos

>> En el caso de que se tenga que disponer un encofrado vertical sobre suelos de consistencia blanda,
es preferible que la solera de hormign est ejecutada antes de realizar el muro, con el fin de que
los elementos de apuntalamiento apoyen correctamente. En el caso de que ello no fuera posible, es
conveniente fijar los sistemas de apuntalamiento a
bloques de hormign dispuestos sobre el suelo.
77
vertical curvo con sistemas
provisionales de proteccin
de borde y medios de acceso
adecuados incorporados.
Fig. 77 Plataforma de trabajo,

pasarela y sistema de proteccin de borde deficientes.
78
Fig. 78 Sistema provisional de
proteccin de borde deficiente, sin cierre lateral ni rodapi.
Fig. 81 Posicionamiento incorrecto de panel de encofrado

vertical para su modulacin.
79
Fig. 80 Ejecucin de las ltimas tareas de ferrallado por
parte de los trabajadores mediante plataformas elevadoras mviles de personal, en un
sistema de encofrado vertical
para muros de gran altura.
Fig. 82 Ejemplo de apuntalamientos desviados posicionados sobre tacos de hormign.
141
80
83
81
Fig. 83 Acceso inadecuado a

la plataforma del sistema de
encofrado vertical.
82
Fig. 84 Falta de orden y limpieza en la plataforma de trabajo
con el consiguiente riesgo de
cadas al mismo nivel.
84
85
Fig. 85 Mala disposicin
en obra de los elementos
estabilizadores del encofrado vertical, utilizando para
tal fin puntales en lugar de

tornapuntas.
4.5.4.
REQUISITOS
DOCUMENTALES
142
El sistema de encofrado vertical para muro tiene

que disponer de los siguientes documentos:
>> Manual de instrucciones por parte del fabricante.
>> Nota de clculo.
>> Documentacin de los resultados de ensayo, en el
caso de que sea de aplicacin (segn norma UNEEN
128113), como forma para verificar las hiptesis de
clculo ms conservadoras y algunos aspectos
complejos, tales como: vibraciones, choques, capacidad de carga, efectos dinmicos, etc.
86
87
Fig. 86 Consola de trabajo
en encofrado vertical con
huecos existentes entre sus
mdulos, con posible riesgo
de cada a distinto y al mismo
nivel. Adems, el sistema

de proteccin de borde est
incompleto.
Fig. 87 Ejecucin de encofrado

vertical sobre solera de hormi-
gn previamente ejecutada (al

encontrar un suelo de consistencia blanda).
4.6
SISTEMAS
DE ENCOFRADO
VERTICAL TREPANTE
4.6.1
REQUISITOS
TCNICOS
143
88
Los sistemas de encofrado vertical trepante son estructuras auxiliares provisionales que sirven de molde y sustentacin del hormign ejecutado in situ. No disponen
de una norma tcnica propia que establezca unos requisitos especficos para los mismos. Sin embargo, esta
situacin no significa que estas estructuras provisionales
no deban estar proyectadas, diseadas y fabricadas de
manera que cumplan con unos requisitos esenciales.
Tienen que ser conforme a las siguientes condiciones:
>> Ser estructuralmente adecuados para la funcionalidad y aplicaciones previstas.

>> Ser en su conjunto un equipo de trabajo intrnsecamente seguro.
>> Ir acompaados de un manual de instrucciones
donde se establezcan las especificaciones necesarias
para una correcta utilizacin.
Fig. 88 Sistema de encofrado vertical trepante donde
se pueden apreciar: cuatro
plataformas de trabajo,
estructura de acceso auxiliar

arriostrada y medidas de
proteccin colectivas incorporadas en el sistema.
Fig. 89 Ejemplo de disposicin

en obra de distintos tipos
de encofrados (encofrado
vertical y encofrado vertical
89
trepante para presas) con sus
correspondientes medidas
preventivas integradas en el
sistema.
4.6.2
MTODOS DE
EVALUACIN
144 En este sentido, las normas que indican los requisitos tcnicos de los componentes que conforman los
sistemas de encofrado vertical trepante, tratados
individualmente, son:
>> UNEEN 13374. Sistemas provisionales de proteccin de borde. Especificaciones del producto,
mtodos de ensayo.
temporales de obra.
>> UNEEN 13377. Viguetas prefabricadas de
madera para encofrados. Requisitos, clasificacin y
evaluacin.
En el caso de los tableros de contrachapado fenlicos, las normas de aplicacin son:
>> UNEEN 636. Tableros contrachapados. Especificaciones. Parte 3: Especificaciones del tablero
contrachapado para uso en exterior.
>> UNEEN 315. Tableros contrachapados. Tolerancias dimensionales.
Para el caso de los elementos de fijacin y dispositivos de anclaje, las normas que tambin son de
aplicacin son:
>> UNEEN 898. Caractersticas mecnicas de los
elementos de fijacin fabricados de aceros al carbono y de aceros aleados.

de los sistemas de encofrado vertical trepante se
realizan mediante anlisis por clculo en los que se
verifica definitivamente la bondad del modelo a
travs de ensayos a carga real.
Mtodos de clculo
se recojan las formas de evaluacin experimental
o analtica en los sistemas de encofrado vertical
trepante en su conjunto.
segn marca la norma UNEEN 128113 sobre equipamientos para trabajos temporales de obra, deben
basarse en las normas europeas aplicables al diseo
estructural. Sin embargo, cuando en tales normas
no existen modelos de clculo adecuados, en su
lugar se han de realizar ensayos.
Los ensayos tienen que llevarse a cabo, segn lo
indicado en la citada norma, con el objetivo exclusivo de verificar las hiptesis ms conservadoras en
las que se basan los modelos de clculo de las normas aplicables. Estos ensayos son los de la siguiente
tabla siendo:
con un componente.
Naturaleza del ensayo
Elemento ensayado

Configuracin.
Componente.

Configuracin.
Componente.
Comprobacin de la influencia de las cargas cclicas en el

comportamiento de las caractersticas de las estructuras.
Configuracin.
Componente.
Elemento.
Configuracin.
Componente.
Elemento.

Vibraciones.
Configuracin.
Componente.
Configuracin.
Componente.
>> Configuracin del sistema: comprende una

estructura completa o una parte representativa de
la misma.
de la carga o cargas y los correspondientes desplazamientos o rotaciones durante la carga y descarga,
para definir las curvas de deformacin completamente.
90
Fig. 90 Principales acciones
tales del viento, sobrecargas de
consideradas en el mtodo de
uso y empujes puntuales en los
evaluacin por clculo: empuje
sistemas provisionales de protec-
hormign fresco, cargas horizon-
cin de borde.
145
146 Ensayos de configuraciones y componentes

nivel de carga se tienen que aplicar, al menos, tres
ciclos. Con el fin de completar el ensayo con esa
carga se ha de incrementar la carga en una direccin
de carga (con varias descargas completas) hasta que
se produzca el fallo. El ensayo debe realizarse bien
combinacin de cargas, para determinar el comportamiento de la interaccin.
frecuencia. El objetivo de este ensayo es comprobar que la capacidad de servicio de la configuracin
Para los ensayos de cargas repetidas el nmero
forma racional, tomando como base la esperanza
de servicio.
(los pasadores de seguridad comnmente usados
ensayo de vibracin se ha de comprobar la posicin

>> Determinar la capacidad de carga de las configuraciones o de los componentes que puedan estar
>> Poner de manifiesto fallos estructurales de las
configuraciones o componentes.
>> Ensayo de configuracin del sistema:
Este tipo de ensayos se aplica para confirmar que
las hiptesis en las que se basa el modelo de anlisis elegido por parte del proyectista disponen de
un nivel de seguridad adecuado. La configuracin
del sistema y las cargas aplicadas deben ser representativas. Durante el ensayo se tienen que activar los principales componentes y las principales
uniones del sistema. Asimismo, se han de resear,
nicamente
, las fuerzas aplicadas y los desplazamientos ms significativos.
4.6.3
REQUISITOS
MNIMOS DE
INSTALACIN
Tal y como se ha comentado en prrafos precedentes, los sistemas de encofrado vertical trepante son
estructuras auxiliares provisionales que sirven de
molde y sustentacin del hormign ejecutado in
situ. Los mismos no disponen de una norma tcnica
que establezca sus requisitos especficos. Sin embargo, tal situacin no significa que estas estructuras
provisionales no deban estar proyectadas, diseadas y fabricadas para que cumplan con unos requisitos esenciales. En este sentido, deben ser conforme
a lo siguiente:
>> Manual de instrucciones suministrado por parte
del fabricante.
>> Disponer de las correspondientes medidas preventivas frente al riesgo de cada de personas desde
altura (medios de proteccin colectiva) pertenecientes e incorporadas en el sistema.
>> Procedimiento de trabajo seguro especialmente
en las operaciones de montaje.
>> Criterios de rechazo.

Sistemas de fijacin en mal estado.
Deficiente primera puesta en obra de la consola. Por ello, es de vital importancia la colocacin de la pieza centradora de tal manera
que se puedan arriostrar las consolas a una
distancia fija y absorber, al ir trepando, las
posibles desviaciones que pueden darse. Si la
colocacin de la pieza centradora se realiza de
91
Fig. 91 Izado progresivo de
los mdulos del sistema de
encofrado vertical trepante,
con medios de proteccin
colectiva integrados, hasta

la siguiente cota de puesta
en obra.
Fig. 92 Sistema de trepado

vertical sobre rieles a dos
caras con las correspondientes medidas preventivas y de
92
acceso entre niveles integradas en l.
147
148
forma incorrecta, se producirn desviaciones

angulares mayores a medida que el sistema va
trepando, pudiendo provocar un colapso del
sistema por las reacciones originadas.
Accesos al sistema inadecuados.
Uso de las plataformas de trabajo como lugares de acopio.
Incumplimiento de las distancias mnimas
entre anclajes.
Procedimientos de revisin del sistema inadecuados.
Adaptacin o modificacin del sistema en obra
sin la autorizacin del personal competente de
la empresa fabricante del producto.
93
Fig. 93Ejemplo de encofrado

trepante con aplicacin de
procedimiento de montaje
seguro.
94
trepante sin aplicacin de
procedimiento seguro.
95
Fig. 95 Ejemplo de sistemas
de fijacin, tipo cono, embebidos en el hormign.
4.6.4
REQUISITOS
DOCUMENTALES
El sistema de encofrado trepante tiene que disponer

de los siguientes documentos:
>>Manual de instrucciones por parte del fabricante.
>> Nota de clculo.
>> Documentacin de los resultados de ensayo en el
caso de que sea de aplicacin (segn norma UNE
EN 128113) donde es de obligacin establecer:
nombre e identificacin del laboratorio de ensayo, componentes ensayados, organizacin de los
ensayos, programa de los mismos, procedimiento
seguido, as como los resultados obtenidos.
>> Supervisin del montaje por un tcnico competente adscrito a la empresa fabricante.
>> Adems, si es el caso, es necesario un certificado
de conformidad de su puesta en obra por parte de
un tcnico competente, tal y como se establece
en la orden FOM/3818/2007, por la que se dictan
instrucciones complementarias para la utilizacin de
elementos auxiliares de obra en la construccin de
puentes de carretera. Establece, en su artculo 5,
referido al montaje, funcionamiento y desmontaje
de elementos auxiliares, lo siguiente:
>> Durante las fases de montaje, funcionamiento,
traslado y desmontaje de cualquier elemento auxiliar de la construccin de puentes de carretera, todas las operaciones relativas a dichas fases debern
estar supervisadas y coordinadas por tcnicos con
la cualificacin acadmica y profesional suficiente,
que debern estar adscritos a la empresa propietaria
del elemento auxiliar y a pie de obra, con dedicacin
permanente y exclusiva a cada elemento auxiliar, y
que debern comprobar, adems, que dichos elementos cumplen las especificaciones del proyecto,
tanto en su construccin como en su funcionamiento.
Despus del montaje de la estructura o del elemen- 149

to auxiliar, y antes de su puesta en carga, se emitir
un certificado por tcnico competente de la empresa propietaria del elemento auxiliar, en el que conste
que el montaje realizado es correcto y est conforme a proyecto y normas.
Fig. 96 Sistema de encofrado vertical trepante para la

ejecucin de pilas inclinadas en viaducto, donde se
96
pueden apreciar las medidas
preventivas integradas en el
sistema y el medio de acceso
arriostrado.
4.7
SISTEMAS
DE ENCOFRADO
VERTICAL
AUTOTREPANTE
4.7.1
REQUISITOS
TCNICOS
150 Los encofrados verticales autotrepantes son estructuras auxiliares provisionales que sirven de molde y
sustentacin del hormign ejecutado in situ. No
disponen de una norma tcnica que establezca sus
requisitos especficos. Sin embargo, tal situacin no
significa que estas estructuras provisionales no deban estar proyectadas, diseadas y fabricadas para
que cumplan con unos requisitos esenciales. Tienen
que ser, como mnimo, conforme a las siguientes
condiciones:
>> Ser estructuralmente adecuados para su funcionalidad y aplicaciones previstas.
>> Ser en su conjunto intrnsecamente seguros.
>> Ir acompaados de un manual de producto donde
se establezcan las especificaciones necesarias para
una correcta utilizacin y elevacin del sistema en
su conjunto.
En este sentido, las normas que indican los requisitos tcnicos de los componentes que conforman los
sistemas de encofrado vertical autotrepante son las
citadas a continuacin:
mtodos de ensayo.
temporales de obra.
>> UNEEN 13377. Viguetas prefabricadas de
madera para encofrados. Requisitos, clasificacin y
evaluacin.
estructural con seccin transversal rectangular clasi-
ficada por su resistencia. Requisitos generales.

En el caso de los elementos de fijacin y dispositivos
de anclaje son de aplicacin tambin las siguientes
normas:
>> UNEEN 898. Caractersticas mecnicas de los
elementos de fijacin fabricados de aceros al carbono y de aceros aleados.
Para el caso de los tableros de contrachapado fenlicos, las normas aplicables son:
UNEEN 636. Tableros contrachapados. Especificaciones. Parte 3: Especificaciones del tablero contrachapado para uso en exterior.
>> UNEEN 315. Tableros contrachapados. Tolerancias dimensionales.
4.7.2
MTODOS
DE EVALUACIN

de los sistemas de encofrado vertical autotrepante
se realizan mediante anlisis por clculo, en los que
se verifica definitivamente la bondad del modelo a
travs de ensayos a carga real.
Mtodos de clculo
Al igual que ocurre en el caso de los sistemas de
encofrado vertical trepante, no existe una normativa especfica propia donde se recojan las formas de
evaluacin experimental o analtica en los sistemas
de encofrado vertical autotrepante en su conjunto.

segn marca la norma UNEEN 128113 sobre equipamientos para trabajos temporales de obra, deben
basarse en las normas europeas aplicables al diseo
estructural. Sin embargo, cuando en tales normas
no existan modelos de clculo adecuados, en su
lugar se han de realizar ensayos.
Los ensayos tienen que llevarse a cabo, segn lo
indicado en la citada norma, con el objetivo exclusivo de verificar las hiptesis ms conservadoras en
las que se basan los modelos de clculo de las normas aplicables. Estos ensayos son los que aparecen
en la siguiente tabla, siendo:
con un componente.
>> Configuracin del sistema: comprende una
estructura completa o una parte representativa de
la misma.
de la carga o cargas y los correspondientes desplazamientos o rotaciones durante la carga y descarga,
para definir completamente las curvas de deformacin.
Fig. 97 Acciones ms representativas para la evaluacin

analtica, donde se incluyen:
acciones viento, empujes hor-
97
mign, sobrecargas y cargas
puntuales en los sistemas de
proteccin de borde.
151
152
Naturaleza del ensayo
Elemento ensayado

Configuracin.
Componente.

Configuracin.
Componente.
Comprobacin de la influencia de las cargas cclicas en el Configuracin.

comportamiento de las caractersticas de las estructuComponente.
ras.
Elemento.
Configuracin.
Componente.
Elemento.

Vibraciones.
Configuracin.
Componente.
Configuracin.
Componente.
Ensayos de configuraciones y componentes

una carga cclica, bien completa, o bien limitada
a las configuraciones y a los componentes. Para
un mismo nivel de carga se tienen que aplicar, al
menos, tres ciclos. Con el fin de completar el ensayo
con esa carga se ha de incrementar la misma en una
direccin de carga (con varias descargas completas) hasta que se produzca el fallo. El ensayo debe
realizarse, bien con una carga o momento, o bien
mediante una combinacin de cargas, para determinar el comportamiento de la interaccin.
frecuencia. El objetivo de este ensayo es comprobar que la capacidad de servicio de la configuracin

Para los ensayos de cargas repetidas el nmero
forma racional, tomando como base la esperanza
de servicio.
Los ensayos de vibracin se llevan a cabo sobre
configuraciones que puedan presentar holguras
cuando estn sometidas a cargas alternadas, tales
como, por ejemplo, aqullas que estn provistas de
uniones con cuas (los pasadores de seguridad comnmente usados para el montaje de la plataforma
inferior y su unin con la plataforma principal). Se
4.7.3
REQUISITOS
MNIMOS DE
INSTALACIN
deben realizar, como mnimo, tres ensayos idnticos. Despus de cada ensayo de vibracin, se ha de
comprobar la posicin de los componentes y de las
uniones. No se tiene que admitir el movimiento de
cualquier componente o parte.
>> Determinar la capacidad de carga de las configuraciones o de los componentes que puedan estar
>> Poner de manifiesto fallos estructurales de las
configuraciones o componentes.
Ensayo de configuracin del sistema
Este tipo de ensayos se aplica para confirmar que
las hiptesis en las que se basa el modelo de anlisis
elegido por parte del proyectista tienen un nivel de
seguridad adecuado. La configuracin del sistema
y las cargas aplicadas deben ser representativas.
Durante el ensayo se tienen que activar los principales componentes y las principales uniones del
sistema. Asimismo, se han de resear, nicamente,
las fuerzas aplicadas y los desplazamientos ms
significativos.
153
98
Tal y como se ha comentado en prrafos precedentes, los sistemas de encofrado vertical autotrepante
son estructuras auxiliares provisionales que sirven
de molde y sustentacin del hormign ejecutado
in situ. No disponen de una norma tcnica que
establezca sus requisitos especficos. Sin embargo,
tal situacin no significa que estas estructuras provisionales no deban estar proyectadas, diseadas
y fabricadas para que cumplan con unos requisitos
esenciales. En este sentido, deben ser conforme,
como mnimo, a lo siguiente:
>> Manual de instrucciones suministrado por parte
del fabricante.
>> Procedimiento de trabajo seguro especialmente
en las operaciones de montaje.
>> Disponer de las correspondientes medidas preventivas integradas en el sistema.
Primera puesta en obra deficiente.
Sistemas de fijacin o rieles en mal estado.
Fig. 98 Sistema autotrepante
estndar para la ejecucin
de pilares en puentes con
medios de acceso adecuados
y arriostrados.
154
Accesos al sistema inadecuados.

Uso de las plataformas de trabajo como lugares de acopio.
Incumplimiento de las distancias mnimas
entre anclajes.
Procedimientos de revisin del sistema inadecuados.
Adaptacin o modificacin del sistema en obra
sin la autorizacin del personal competente de la
empresa fabricante del producto.

Incumplimiento del procedimiento de autotrepado indicado por el fabricante del producto.
99
Fig. 99 Mal posicionamiento
y ejecucin de las armaduras
en pilares inclinados de puentes, al observarse operarios
trepando por las armaduras.
4.7.4
REQUISITOS
DOCUMENTALES
El sistema de encofrado autotrepante tiene que

disponer de los siguientes documentos:
>> Manual de instrucciones.
>> Nota de clculo.
>> En el caso que sea aplicable, informe de los
resultados realizado y emitido por un laboratorio
especializado, como forma para verificar la hiptesis de clculo ms conservadora y algunos aspectos
complejos, tales como: vibraciones, choques, capa-
100
Fig. 100 Ejecucin de pilares inclinados en puentes.
155
cidad de carga, efectos dinmicos etc.
>> Supervisin del montaje por un tcnico competente adscrito a la empresa fabricante.
>> Adems, en su caso, es necesario un certificado
de conformidad de su puesta en obra por parte
de un tcnico competente conforme se establece
en la orden FOM/3818/2007, por la que se dictan
instrucciones complementarias para la utilizacin
de elementos auxiliares de obra en la construccin
de puentes de carretera. Dicha orden establece, en
su artculo 5 referido al montaje, funcionamiento y
desmontaje de elementos auxiliares, lo siguiente:
Durante las fases de montaje, funcionamiento,
traslado y desmontaje de cualquier elemento auxiliar de la construccin de puentes de carretera, todas las operaciones relativas a dichas fases debern
estar supervisadas y coordinadas por tcnicos con
la cualificacin acadmica y profesional suficiente,
que debern estar adscritos a la empresa propietaria
del elemento auxiliar y a pie de obra, con dedicacin
permanente y exclusiva a cada elemento auxiliar, y
que debern comprobar, adems, que dichos elementos cumplen las especificaciones del proyecto,
tanto en su construccin como en su funcionamiento.
Despus del montaje de la estructura o del
elemento auxiliar, y antes de su puesta en carga, se
emitir un certificado por tcnico competente de la
empresa propietaria del elemento auxiliar, en el que
conste que el montaje realizado es correcto y est
conforme a proyecto y normas.
4.8
PLATAFORMAS
DE DESCARGA DE
MATERIALES EN
PLANTA
4.8.1
REQUISITOS
TCNICOS
156 Esta estructura auxiliar debe estar diseada y fabricada para que resista las especificaciones de carga
mxima con los niveles de seguridad adecuados.
Tiene que llevar integrados los sistemas de proteccin colectiva en todo su permetro y los correspondientes dispositivos para su elevacin y transporte
seguros. Adems, ha de disponer de un marcado
que sea permanente durante la vida til del producto, tal y como se seala ms adelante.
Los diferentes requisitos tcnicos del equipamiento especfico que conforma el sistema de
plataformas de carga y descarga para obras de
construccin estn indicados en las normas tcnicas
siguientes:
mtodos de ensayo.
>> UNEEN 795. Proteccin contra cadas en altura.
Dispositivos de anclaje.
>> UNEEN 1065. Puntales telescpicos regulables
de acero. Especificaciones del producto. Diseo y
evaluacin por clculo y ensayos.
4.8.2.
MTODOS DE
EVALUACIN
Los requisitos generales y de diseo estructural

deben verificarse por medicin, control visual o ensayos prcticos, segn establece la norma UNEEN
180401.
Los ensayos tienen que realizarse sobre la
misma muestra en el siguiente orden: primero, ensayos de carga esttica y, a continuacin, de carga
dinmica. Antes de los ensayos ha de instalarse la
plataforma segn las instrucciones del fabricante en
una posicin similar a las condiciones normales de
uso. La citada norma tambin establece que los elementos de sujecin de la citada plataforma, durante
su evaluacin experimental, pueden sustituirse, en
caso necesario, por cualquier otro medio de amarre
ubicado en las mismas posiciones donde se instalaran las sujeciones en condiciones normales de uso.
>> Ensayo de carga esttica. La carga de ensayo
variar en funcin de la masa de la carga en uso
declarada por el fabricante. Se medirn las flechas
generadas por la aplicacin de la carga de ensayo.
La carga de ensayo ser: Fe = Fu f
Fe: masa de la carga de ensayo, en kilogramos.
Fu: masa de la carga de uso de la plataforma, declarada por el
fabricante, en kilogramos.
f: coeficiente parcial de seguridad para E.L.S., tomando el
valor de 1,5.
Manteniendo la carga de ensayo durante 151

minuto, se miden y registran las flechas generadas
mediante los equipos y sistemas adecuados a la
precisin requerida (al menos, en los puntos indicados al final de este prrafo), siempre y cuando la
configuracin de la plataforma lo permita. A continuacin, se retira la masa de ensayo y se registran
los valores de la flecha residual para cada punto de
medida transcurridos 5 minutos desde la eliminacin de la masa de ensayo. Las flechas generadas
deben ser registradas en los siguientes puntos de la
plataforma:
Larguero superior izquierdo de la plataforma, en
157
101
102
el punto ms alejado del forjado.

Larguero superior derecho de la plataforma, en el
punto ms alejado del forjado.
Larguero inferior izquierdo de la plataforma, en el
Larguero inferior derecho de la plataforma, en el
Punto ms desfavorable de la trampilla, si la
hubiera.
Punto medio del travesao inferior ms largo. En
el caso de existir varios travesaos de la misma
longitud, debe elegirse el que se encuentre ms
alejado del forjado.
Cualquier otro punto considerado crtico.
Tras el ensayo, se comprobar que los valores de
flecha obtenidos cumplen los requisitos especificados tanto para la flecha mxima (mm), como
residual (mm).
>> Ensayo de carga dinmica. Se aplica la carga de

ensayo sobre la mitad exterior de la plataforma,
registrndose las flechas producidas por la aplicacin de la carga, e indicando la altura de cada de la
masa de ensayo, de tal manera que la velocidad de
la masa al entrar en contacto con la plataforma sea
de 0,7 m/s 0,2 m/s.
En este caso, la carga de ensayo debe ser igual
a la carga de uso de la plataforma declarada por el
fabricante. Durante el ensayo se tienen que registrar de forma continua las flechas generadas por la
aplicacin de la carga de ensayo, al menos, en los
siguientes puntos:
Flecha vertical generada en el larguero superior
izquierdo de la plataforma, en el punto ms alejado del forjado.
Flecha vertical generada en el larguero superior
derecho de la plataforma, en el punto ms alejado
del forjado.
Fig. 101 Ejemplo de procedimiento de ensayo esttico.
Fig. 102 Izado de la masa

de ensayo para su posterior
cada libre.
4.8.3
REQUISITOS
MNIMOS DE
INSTALACIN
158 Flecha horizontal generada en uso de los dos

largueros superiores, en el punto ms alejado del
forjado.
Se registran los valores de flecha mxima obtenidos,
la velocidad de la masa de ensayo en el momento
del impacto con la plataforma, y se comprueba que
la plataforma es capaz de mantener la carga de
ensayo sin que sta se deslice o caiga.
Las mencionadas evaluaciones, (tanto los ensayos de carga esttica, como dinmica), se han de
reflejar en un informe de resultado de ensayos emitido por un laboratorio con competencias en la materia, como forma para garantizar que el producto
conformidad. Dicho informe tiene que incluir, segn
se establece en el punto 8.5 de la norma UNEEN
180401, al menos, la siguiente informacin,:
Una referencia a la norma UNE-EN 180401.
Todos los detalles para la correcta identificacin
de la muestra, incluyendo la carga de uso declarada por el fabricante, planos, caractersticas de los
materiales, etc.
Fechas de la realizacin de los ensayos.
La temperatura de ensayo, si no est dentro de
los lmites de 10C a 35C.
Una descripcin detallada de los procedimientos
y equipos de ensayo.
El resultado de los ensayos, incluyendo la informacin necesaria para su correcta interpretacin.
Cualquier factor que pudiera afectar a los resultados de los ensayos, tales como, incidentes o
detalles no especificados en la norma UNEEN
180401.
Fig. 103 Ejemplo de plataforma de descarga de

materiales con sistemas de
proteccin de borde en el
interior del forjado pero no en

el exterior.
>> Manual de instrucciones del fabricante.

>> Disposicin de las correspondientes medidas preventivas (medios de proteccin colectiva) en todo el
permetro del sistema.
>> Deficiente configuracin de la plataforma de descarga de materiales, sin sistemas provisionales de
proteccin de borde. Falta de orden y limpieza.
>> Procedimiento de trabajo seguro en las operaciones de montaje.
103
Fig. 104 Deficiente configuracin de la plataforma de

descarga de materiales, sin
sistemas provisionales de
104
proteccin de borde. Falta de
orden y limpieza.
159
105
106
105
Fig. 105 Correcto procedimiento, al no existir
trabajos en la vertical de
la plataforma, durante la
operacin de recepcin de
material.
>> Correcto procedimiento, al no existir trabajos en

la vertical de la plataforma, durante la operacin de
recepcin de material.
>> Criterios de rechazo:
>> Mantenimiento deficiente de la plataforma.
>> Sistemas de fijacin desviados, en mal estado o en
menor nmero y disposicin que el indicado por el
fabricante.
>> Instalacin de la plataforma en puntos no estableFig. 106 Ejemplo de un
mantenimiento deficiente en
la plataforma de descarga de
materiales en planta.
Fig. 106 Ejemplo de sistema

improvisado e incorrecto para
fijar la plataforma de carga y
descarga de materiales.
4.8.4
REQUISITOS
DOCUMENTALES
160 cidos para tal fin.

Utilizacin de sistemas improvisados (contrapesos) en lugar de puntales para fijar la plataforma al
forjado.
Apoyo de puntales en puntos dbiles del forjado
(por ejemplo, bovedillas) o sobre forjados no fraguados.
Acopio de materiales que superen la carga mxima que puede soportar la plataforma.
Fig. 107 Elementos de fijacin

apoyando directamente
sobre largueros superiores
y no sobre los tetones. Esta
configuracin puede provocar
107
el deslizamiento de la base
de los puntales provocando
un fallo de estabilidad en el
sistema.
El sistema de plataformas de carga y descarga tiene

que disponer de los siguientes documentos:
>> Manual de instrucciones del fabricante, segn el
apartado 10 de la norma UNEEN 180401.
>> Informe de los resultados de los ensayos emitido
conformidad.
>> Declaracin de la conformidad por parte del fabricante, segn se establece en el Anexo A de la norma
UNEEN 180401.
5.1> p163 Ejemplo en los medios de proteccin colectiva

5.1.1 p163 Sistemas provisionales de proteccin de borde (SPPB)
5.1.2 p165 Redes de seguridad
5.2> p166 Sistemas de encofrado
5.3> p168 Plataformas de carga y descarga para obras de construccin
5.INFORMACIN MNIMA EN LOS

MANUALES DE INSTRUCCIONES, Y
MARCADO PERMANENTE SOBRE LOS
COMPONENTES DEL PRODUCTO
5.Informacin mnima que debe contener el manual de instrucciones y marcado permanente sobre los componentes del producto
5.1
EJEMPLO
EN MEDIOS
DE PROTECCIN
COLECTIVA
5.1.1 SISTEMAS
PROVISIONALES
DE PROTECCIN DE
BORDE (SPPB)
En el presente CAPTULO, se realiza un resumen de

la informacin mnima que debe contener el manual
de instrucciones que han de llevar incorporados los
productos objeto de esta gua tcnica.
Por otra parte, tambin se hace referencia al
marcado que tienen que llevar asociados estos
productos y sus componentes en los casos que sea
de aplicacin.
Es obligacin de los fabricantes y suministradores

de estos sistemas entregar, junto con los mismos, el
manual de instrucciones redactado en la lengua correspondiente al pas de comercializacin. En dicho
manual se tendrn que reflejar todos los aspectos
necesarios para la correcta instalacin y disposicin
de los elementos que conforman el SPPB de acuerdo con los requisitos contemplados en la norma
UNE-EN 13374.
Contenido mnimo del manual de instrucciones.
La norma UNE-EN 13374 indica, en su apartado 10,
el contenido mnimo del manual de instrucciones.
En el referido manual se deben contemplar, al menos, los siguientes aspectos:
>> Identificacin de cada uno de los componentes del
sistema, incluyendo el correspondiente esquema
grfico de cada uno de ellos.
>> Instrucciones para el embalaje, desembalaje y
manipulacin de los diferentes elementos.
>> Las formas de las distintas configuraciones unido
a sus clases y caractersticas geomtricas.
>> Relacin exhaustiva de los elementos no fabricados ex profeso.
>> Restricciones de limitacin de uso (segn el viento, hielo o nieve).
Se tiene que especificar, en caso necesario, la existencia de alguna limitacin en cuanto a la velocidad
de viento, presencia de hielo, nieve u otras condiciones climticas adversas que puedan afectar o
impedir el empleo de estas protecciones.
>> Clasificacin del sistema y rango de aplicacin.
>> Cargas transmitidas a la estructura.
Deben indicarse las cargas que pueden transmitirse a la estructura donde va a ser fijado el sistema,
con el objeto de poder comprobar y garantizar la
adecuacin de la estructura portante (forjado de
163
164 hormign, vigas metlicas, sistemas de encofrado,

etc.) para la instalacin del sistema.
>> Criterios de rechazo de los componentes usados o
deteriorados.
>> Ao y mes (en este orden) de la fabricacin, o

nmero de serie
>> Contrapesos marcados con su masa (en Kg.).
Para los componentes metlicos del sistema, ser

necesario prestar especial atencin a aspectos,
tales como, la presencia de abolladuras, existencia
componentes oxidados, holguras entre conexiones,
etc. El fabricante deber establecer un criterio en el
que se concreten las condiciones bajo las cuales un
sistema o sus componentes no deben volver a ser
usados.
En el caso de que se empleen redes de seguridad como proteccin intermedia, el manual debe
indicar que no pueden usarse si se ha superado un
ao desde la fecha de fabricacin (dato que estar
indicado en la etiqueta de la red).
>> Condiciones de almacenamiento y mantenimiento.
>> Indicar expresamente que: despus de haber
sufrido una cada (de persona u objeto) el sistema
slo debe reutilizarse tras haber sido inspeccionado
por una persona competente.
Identificacin/R
Referencia a
13374.
Clase de
SPPB.
Marca/sello d
certificado.
Marcado.
no estn sujetos a una directiva europea en materia
de comercializacin, por lo que no es de aplicacin
la exigencia del marcado CE.
Una vez que el SPPB cuenta con una evaluacin
de la conformidad (ver mdulo 4) segn la UNE-EN
13374, se debe realizar un marcado de sus diferentes
componentes. Este marcado tiene que ser claramente visible y permanente, y contener la siguiente
informacin:
>> EN 13374
>> Clase de Proteccin (A, B, C)
>> Nombre y/o identificacin del fabricante o proveedor
Fig. 1 Ejemplo de marcado en
un componente del SPPB
1.Identificacin/REferencia
del componente.
2.Referencia a la norma EN
3.Clase
Ao y mes de
lote (troquelado en
tubo).
Identificacin
fabricante.
1
4.Marca/sello de producto
5.Identificacin de fabricante.
Imag Ejemplo marcado en un c

.
SPPB.
5.1.2
REDES
DE SEGURIDAD
Contenido mnimo del manual de instrucciones.

El fabricante y/o suministrador de estos sistemas
de proteccin colectiva tienen que aportar, junto
con el producto, un manual de instrucciones, que
permita su instalacin en unas condiciones ptimas
de seguridad y salud. En el referido manual se deben
contemplar, al menos, los siguientes aspectos:
>> Secuencia de montaje, utilizacin y desmontaje
en condiciones de seguridad.
>> Esquemas grficos y planos de detalle para el
correcto montaje.
>> Criterios de almacenamiento, cuidado, inspeccin y rechazo para los componentes usados y, en
una reduccin del nivel de seguridad del sistema;
especificando las condiciones para su retirada de
servicio.
>> Identificacin de las fechas para el ensayo de las
mallas testigo.
Las redes de seguridad no tienen que emplearse
cuando se ha superado un ao desde la fecha de
fabricacin. En el caso de que durante este ao de
vida til de la red el estado de la misma ofrezca dudas sobre la conservacin o prdida de la capacidad
resistente, se puede llevar a cabo el ensayo sobre las
mallas testigo, con la finalidad de comprobar que se
alcanza el valor de energa indicado en la etiqueta
(capacidad mnima de energa de la malla).
>> Declaracin de conformidad.
Se tiene que incluir una declaracin de conformidad
firmada por el fabricante, en la que, entre otros
aspectos, se debera indicar si existe una certificacin de producto asociada y el organismo que la ha
concedido.
>> Indicacin que una red de seguridad que haya detenido la cada de una persona u objeto slo podr
usarse de nuevo si es revisada y conformada por una
persona competente.
>> Adems, segn se indica en el apartado 4.1 de la
norma de aplicacin (UNE-EN 1263-2), el manual de 165

instrucciones ha de contener la informacin siguiente:
Fuerzas de anclaje necesarias.
Altura de cada mxima.
Anchura de recogida mnima.
Unin de las redes.
Distancia mnima debajo de la red.
Como complemento a estas instrucciones, se tienen
que seguir las instrucciones concretas para instalaciones especiales, de acuerdo con la aplicacin
especfica de la red de seguridad empleada.
Marcado.
Los sistemas de redes de seguridad no estn sujetos
a una directiva europea en materia de comercializacin, por lo que no es de aplicacin la exigencia del
marcado CE.
El marcado de la red debe ser permanente
durante la vida til del producto y ha de indicar la
siguiente informacin mnima:
>> Identificacin del fabricante (o importador).
>> Designacin (segn cap. 5 de la UNE-EN 1263-1).
>> Ejemplo: Red de Seguridad
EN-1263-1 S A1 M90Q 10x5 m
Dimensin pao dered
Geometra de la malla
Q= Cuadrada
D= Rombo
Tamao de malla
l=90 mm
Clase de red
Tipo de Sistema de
Red de Seguridad
Norma tcnica de aplicacin
5.2
SISTEMAS
DE ENCOFRADO
166 >> Nmero de identificacin (matrcula o referencia

en la red y en las mallas testigo).
>> Ao y mes de fabricacin.
>> Capacidad mnima de absorcin de energa de la
malla.
>> Cdigo de identificacin del artculo.
>> Firma del organismo competente independiente
si se aplica el anexo B de la norma UNE-EN 1263-1
(slo para el nivel de control M).
Informacin mnima del manual de instrucciones:

El fabricante y/o suministrador de estos equipos de
trabajo tienen que aportar, junto con el producto, un
manual de instrucciones, que permita la instalacin
de estas estructuras provisionales en unas condiciones ptimas de seguridad y salud, en el referido
manual se deben contemplar, al menos, los siguientes aspectos:
>> Informacin grfica de todos los componentes
que conforman el sistema, especificando aqullos
que no son fabricados ex profeso pero pertenecen al
sistema.
>> Secuencia de montaje, utilizacin y desmontaje
en condiciones de seguridad.
>> Esquemas grficos y planos de detalle para el
correcto montaje.
>> Criterios de rechazo para los componentes usados
y, en general, para aquellas situaciones que supongan una reduccin del nivel de seguridad.
>> Descripcin de aquellas operaciones crticas en el
montaje y de configuracin no estndar que requieren el empleo de medidas de proteccin adicionales
especificando stas.
>> Identificacin situaciones especiales y complejas
que requieren la consulta a la oficina tcnica del
fabricante.
>> Especificaciones de la clase y calidad de los materiales.
>> Condiciones de mantenimiento y conservacin.
2
Fig. 2 Ejemplo etiquetado red
de seguridad
Marcado permanente sobre los componentes del

producto:
Los sistemas de encofrados no estn sujetos a una
directiva europea en materia de comercializacin,
por lo que no es de aplicacin la exigencia del marcado CE.
Sin embargo, esta situacin no significa que
estos equipos de trabajo no deban ajustarse a una
serie de normas tcnicas de producto y de alcance
europeo que son las que especifican el marcado

permanente que deben llevar este producto y sus
componentes:
>> Sistemas de fijacin. De acuerdo a la normativa
vigente, el marcado que debe disponer sobre la
parte superior de la cabeza del buln es el siguiente:
identificacin del fabricante, clase de calidad del
acero.
>> Vigas de madera para uso en encofrados. De
acuerdo a la normativa vigente, el marcado, mediante tinta indeleble y tamao de letra, como
mnimo, de 25, es el siguiente: identificacin del
fabricante (a travs de su logotipo, cdigo o marca
comercial), norma UNEEN 13377 y clasificacin de
la vigueta segn dicha norma, el nivel de inspeccin,
identificacin del sistema independiente de certificacin, y datos de la identificacin de la produccin.
>> Madera estructural. De acuerdo a la normativa
vigente, el marcado, de forma clara e indeleble para
cada pieza de madera clasificada, es el siguiente:
nombre o marca comercial del fabricante, cdigo o
identificacin del pas y regin de origen, forma de
clasificacin de la madera (mecnicamente o visualmente), clase resistente segn la norma UNEEN
338 (mecnicamente) o UNEEN 1912 (visualmente), cualquier restriccin particular de utilizacin,
referencia a la norma UNEEN 14081, la leyenda
clasificada seca si es aplicable; si la madera est
tratada con un producto protector: el marcado complementario segn la norma EN 15228 y, por ltimo,
cdigo de la especie segn norma UNEEN 13556.
>> Sistemas de proteccin de borde. De acuerdo a
la normativa vigente, el marcado que debe disponer
es el siguiente: tipo de sistema de proteccin de
borde (A, B o C), identificacin del fabricante, ao y
mes de fabricacin o nmero de serie.
>> Escaleras. De acuerdo a la normativa vigente, el
marcado que debe disponer es el siguiente: fabricante o distribuidor, descripcin del tipo de escalera,
167
nmero y longitud de los tramos, longitud mxima
de las escalera en uso, mes y ao de fabricacin o
nmero de serie, carga mxima total.
En los sistemas de encofrados horizontales se
exigir, adems, el siguiente marcado, en los casos
en los que estos elementos sean de aplicacin en
este tipo de encofrados:
>> Puntales telescpicos o regulables. Donde se
identificarn los trminos que se definen a continuacin: normativa UNEEN 1065, nombre o
marca comercial del fabricante, ao de fabricacin,
clasificacin (en funcin de la longitud de extensin
mxima y resistencia caracterstica nominal), nivel
de inspeccin, y sigla o marca del sistema de certificacin independiente, en el caso de que exista.
>> Casetones. El marcado debe ir detallado en cada
unidad de embalaje, donde debe constar: clase de
casetn, ejecucin en obra (enrasados o descolgados), dimensiones entre ejes de los nervios, espesor
del aislamiento bajo nervios, y caractersticas de
reaccin al fuego.
>> Bovedillas. El marcado debe ir detallado en cada
unidad de embalaje donde debe constar: clase de
bovedilla, dimensiones, ejecucin en obra (enrasados o descolgados), espesor del aislamiento bajo
nervios, y caractersticas de reaccin al fuego.
>> Sistema elevador de mesas, carro desplazamiento para mesas y gancho transporte vertical
mesas. Se le exige marcado CE, conforme al Real
Decreto 1644/2008, por el que se establecen las
normas para la comercializacin y puesta en servicio
de las mquinas.
>> Cimbra.
Acoplamiento para tubos de cimbra. Cada acoplamiento tiene que marcarse mediante impresin o estampacin sobre la solapa o el cuerpo del
acoplamiento y debe ser legible despus de que se
haya aplicado el revestimiento protector. La altura
de los caracteres ha de ser, al menos, de 4mm y su
5.3
PLATAFORMAS DE
CARGA Y DESCARGA
PARA OBRAS DE
CONSTRUCCIN
168
profundidad de 0.2mm. Los acoplamientos tienen

que marcarse en una o dos lneas con la siguiente
informacin en la secuencia dada: referencia a la
norma UNEEN 741, marca registrada del fabricante, ao de fabricacin, clase de acoplamiento,
y tipo de inspeccin de la produccin en curso.
Placas bases ordinarias y espigas ajustables
para cimbras. El marcado debe estar impreso o
estampado sobre el accesorio y ha de ser legible
despus de que se haya aplicado del revestimiento protector. La altura de los caracteres debe ser,
al menos, de 4mm y su profundidad de 0.2mm.
Los accesorios se tienen que marcar en una o dos
lneas con la siguiente informacin en la secuencia dada: referencia a la norma UNEEN 74 -3,
nombre o marca registrada del fabricante, y ao
de fabricacin.
Informacin mnima del manual de instrucciones:

El fabricante y/o suministrador de estos equipos de
trabajo, segn se establece en el apartado 10 de la
norma UNE 180401, tiene que aportar, junto con el
producto, un manual de instrucciones, que permita
la instalacin de estas estructuras provisionales en
unas condiciones ptimas de seguridad y salud. En
el referido manual se deben contemplar, al menos,
los siguientes aspectos:
>> Descripcin general de la plataforma, masa, dimensiones principales y materiales utilizados.
>> Relacin de todos los elementos que constituyen
la plataforma junto con una descripcin (por ejemplo, con un dibujo) de cada uno de ellos.
>> Instrucciones de montaje:
Indicaciones relativas a la correcta manipulacin y
elevacin.
Indicacin sobre los equipos de proteccin individual que deben emplearse para las operaciones de
instalacin y desmontaje.
Instrucciones de la secuencia de montaje y desmontaje, incluyendo las recomendaciones que
deben tenerse en cuenta para su correcta fijacin.
Cargas que el conjunto de la plataforma transmite
a los forjados superior e inferior as como a los
elementos de anclaje.
Disposicin de la configuracin de los sistemas de
fijacin, indicando las dimensiones principales.
Requisitos que deben cumplir aquellos elementos que no son diseados de forma especfica,
por ejemplo: puntales telescpicos o pernos de
anclaje.
La obligacin de realizar una inspeccin y prueba
de carga antes de su puesta en servicio.
>> Instrucciones de utilizacin:
Descripcin del uso previsto y de la prohibicin de
mal uso razonablemente previsible.
Identificacin de los riesgos que se derivan de su
utilizacin y de las medidas de prevencin y proteccin que debe adoptar el usuario para evitarlos.
Capacidad de carga en funcin del rea proyectada.
Declaracin de las limitaciones de uso, con referencia a la presin ejercida por la velocidad del
viento, al hielo o la nieve,
En caso de aproximacin mediante gra, debe
indicarse que de debe realizar a velocidad lenta y
con desplazamiento vertical.
>> Instrucciones de mantenimiento:
Indicaciones de las operaciones de revisin y
mantenimiento; stas deben ser efectuadas por
personal especializado y capacitado para ello.
>> Recomendacin sobre la revisin de la estructura
soporte y de los puntos de soldadura en las siguientes situaciones especficas:
A su llegada a la obra.
Antes de su puesta en servicio.
Antes del comienzo de los trabajos cada da.
Tras una interrupcin prolongada de los trabajos.
Cada vez que sus estabilidad o resistencia puedan
estar comprometidas.
>> La inclusin de una lista de posibles daos y
desperfectos que puede sufrir la plataforma (deformaciones de la estructura, grietas o roturas en las
soldaduras, etc..) y una serie de indicaciones relacionadas que desaconsejan la utilizacin de la misma
>> Cualquier instruccin para el almacenamiento,
mantenimiento o reparacin que el fabricante considere apropiada.
Marcado permanente sobre componentes de
producto:
Las plataformas de carga y descarga para obras de
construccin deben disponer de un marcado, segn
se establece en el apartado 9 de la norma UNE
180401. Este marcado debe incluir, como mnimo:
>> Identificacin del fabricante.
>> Clase.
>> Ao de fabricacin (usando los ltimos dgitos o

169
un cdigo alternativo)
>> Designacin segn normativa vigente: UNE
180401.
>> Carga mxima de utilizacin expresada en kilogramos.
>> Referencia a la normativa UNE 180401.
>> Puntos de anclaje dispuestos para su elevacin.
El marcado debe ser claramente visible y debe disponerse de manera que permanezca durante la vida
de servicio del producto. El tamao de la rotulacin
tendr en cuenta el tamao de la plataforma.
A continuacin se detallan los componentes
necesarios, a los que se les exige marcado, para la
puesta en obra del sistema de plataformas de carga
y descarga para obras de construccin:
>> Madera estructural. De acuerdo a la normativa
vigente, el marcado, de forma clara e indeleble para
cada pieza de madera clasificada, es el siguiente:
nombre o marca comercial del fabricante, cdigo o
identificacin del pas y/o regin de origen, forma
de clasificacin de la madera (mecnicamente o
visualmente), clase resistente segn la norma UNE
EN 338 (mecnicamente) o UNE EN 1912 (visualmente), cualquier restriccin particular de utilizacin, referencia a la norma UNE EN 14081, leyenda
clasificada seca si es aplicable; si la madera est
tratada con un producto protector: marcado complementario segn la norma EN 15228 y, por ltimo,
cdigo de la especie segn norma UNE EN 13556.
>> Puntales telescpicos o regulables. Donde se
identificarn los trminos que se definen a continuacin: normativa UNE EN 1065, nombre o
marca comercial del fabricante, ao de fabricacin,
clasificacin (en funcin de la longitud de extensin
mxima y resistencia caracterstica nominal), nivel
de inspeccin, y sigla o marca del sistema de certificacin independiente, en el caso de que exista.
6.FICHAS TCNICAS RESUMEN

>> Sistema de Encofrado horizontal para forjados y losas de
estructuras de edificacin
>> Sistema de encofrado vertical trepante
>> Sistema de encofrado vertical autotrepante
>> Sistema de encofrado vertical para muro
>> Plataforma de carga y descarga para obras
de construccin
>> Red de seguridad bajo forjado fungible (sistema A-no
reutilizable)
>> Red de seguridad bajo forjado (sistema B- reutilizable)
>> Redes de seguridad de cierre vertical

>> Redes de seguridad (sistema S)
>> Redes de seguridad (sistema U)
>> Redes de seguridad (sistema T)
>> Redes de seguridad (sistema V)
>> Sistemas provisionales de proteccin de borde
>> Sistemas provisionales de proteccin de borde (clase A)
>> Sistemas provisionales de proteccin de borde (clase B)
>> Sistemas provisionales de proteccin de borde (clase C)
>>Sistema de encofrado horizontal para

forjados y losas en estructuras de edificacin
APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES
>> Es una estructura provisional auxiliar,

compuesta por una serie de elementos y componentes prefabricados metlicos (acero, aluminio)
y de madera que, unidos de forma
solidaria, conforman un dispositivo
que permite sostener y moldear el
hormign fresco en forjados y losas
hasta que endurezca y adquiera la
resistencia adecuada.
>> La estabilidad del sistema en su
conjunto depender del tipo y de
la disposicin del apuntalamiento.
Por esta razn se debe estudiar el
replanteo completo de los puntales
as como las categoras y los tipos a
ubicar en cada planta del forjado o
de la losa.
>> Debe estar diseada y fabricada para
que cumpla con todos los requisitos
de seguridad y salud, as como disponer del correspondiente procedimiento de montaje, utilizacin y
desmontaje seguros.
MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER
REGLAMENTARIO
Y TCNICO
>> Real Decreto 1627/1997, sobre obras
de construccin.
>> Real Decreto 1215/1997, sobre equipos de trabajo.
>> Real Decreto 773/1997, sobre equipos
de proteccin individual.
>> Real Decreto 1801/2003, sobre seguridad general de los productos.
>> Real Decreto 2177/2004, por el que se
modifica el Real Decreto 1215/1997.
>> IV Convenio Colectivo General del
Sector de la Construccin.
>> Instruccin de hormign estructural
EHE08.
>> Eurocdigo 0. Bases de clculo de
estructuras.
>> Eurocdigo 1. Acciones en estructuras.
>> Eurocdigo 3. Proyecto de estructuras de acero.
>> Eurocdigo 5. Proyecto de estructuras de madera.
>> Norma UNE-EN 13374. Sistemas provisionales de proteccin de borde.
>> Norma UNEEN 795. Proteccin

contra cadas de altura. Dispositivos
de anclaje.
>> Norma UNEEN 12811. Equipamiento para trabajos temporales de obra.
>> Norma UNEEN 1065. Puntales telescpicos regulables de acero.
>> Norma UNEEN 13377. Viguetas
prefabricadas de madera para encofrado.
>> Norma UNEEN 338 y 14081. Madera
estructural.
NOTA: no dispone de una norma tcnica que
regule especficamente este sistema en su
conjunto.
REQUISITOS
FUNDAMENTALES
SEGN EL MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER TCNICO
>> Debe estar diseado para que resista
las especificaciones de carga mxima
>> Tiene que ser intrnsecamente
seguro, disponer de: sistemas de
proteccin colectiva integrados en
todo el permetro, medios de acceso
adecuados, dispositivos para la
elevacin y el transporte (en aquellos
casos en los que sean necesarios), y
de los correspondientes apuntalamientos pertinentes.
>> Ha de disponer de un marcado permanente en aquellos componentes
en los que la normativa vigente lo
exija.
>> Debe permitir su elevacin mediante
gra y debe estar preparado para ello
as como cumplir con los criterios de
seguridad y salud.
REQUISITOS
DOCUMENTALES
>> Manual de instrucciones facilitado

por el fabricante o suministrador.
>> Nota de clculo.
>> En el caso que proceda, informe del
resultado de los ensayos emitido
por un laboratorio independiente
especializado, como forma para
verificar las hiptesis de clculo ms
conservadoras y algunos aspectos
complejos, tales como: vibraciones,
choques, capacidad de carga, efectos
dinmicos, etc.
MTODOS DE
EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
>> Evaluacin por clculo:
Eurocdigos 0, 1, 3 y 5.
Instruccin de hormign estructural
EHE-08.
>> Mtodos de ensayo para verificacin
de los requisitos de diseo estructural:
Norma UNE-EN 12811 3.
PUNTOS CRTICOS
>> Iniciar el montaje prestando especial

atencin a las condiciones de seguridad, respetando las indicaciones
del fabricante y/o suministrador. En
esta primera fase, la estructura en su

conjunto presenta un elevado grado
de inestabilidad.
>> Instalar la superficie de encofrado
(tableros de madera, paneles fenlicos) eliminando o minimizando el
riesgo de cada de altura, siguiendo
un procedimiento de montaje seguro
(ej: empleando modelos de encofrado horizontal que se instalan desde el
nivel inferior), y/o empleando medios
de proteccin colectiva (ej: redes bajo
encofrado y sistemas provisionales
de proteccin de borde) definidos por
el fabricante/suministrador.
>> Utilizar puntales telescpicos regulables. En el caso de estar fabricados
en acero, han de ser de alguna de las
clases resistentes especificadas en la
norma UNE-EN 1065. Previamente
han de proyectarse y dimensionarse teniendo en cuenta el peso del
forjado y el modelo de encofrado
que se va a emplear. No se permitir
el empleo de puntales telescpicos
regulables en otras direcciones que
no sea la estrictamente la vertical.
Para realizar apuntalamientos en
direcciones oblicuas, se utilizarn
los medios auxiliares denominados
estabilizadores.
>> Realizar una planificacin previa y
un anlisis detallado para definir el
procedimiento de trabajo seguro
(en la realizacin de las operaciones
de remate final, durante el montaje
de la superficie de encofrado, en
aquellas zonas especialmente complejas como son las que presentan
una geometra irregular, esquinas,
encuentros, etc.). En estos casos,
se emplearn equipos de trabajo
especficamente concebidos para los
trabajos en altura (ej: plataformas

elevadoras mviles de personal),
medios auxiliares adecuados (ej:
torres mviles constituidas por componentes prefabricados) y medios de
proteccin colectiva.
>> Emplear sistemas provisionales de
proteccin de borde que formen
parte del sistema como seguridad
integrada en el equipo de trabajo que
hayan sido evaluados y propuestos
por el fabricante/suministrador. No
se permitir la improvisacin, ms
si cabe teniendo en cuenta la propia
limitacin estructural que presentan
estos medios auxiliares.
>>Sistema de encofrado vertical trepante

APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES
>> Es una estructura provisional

compuesta por una serie de elementos y componentes prefabricados
metlicos (acero) y de madera que,
unidos de forma solidaria, conforman
un dispositivo que permite llevar a
cabo las operaciones de encofrado y
hormigonado durante la ejecucin de
estructuras verticales de hormign
armado a gran altura.
>> La estabilidad final del sistema
depende de una estructura adyacente (estructura vertical de hormign
armado) que se une al citado sistema
mediante la utilizacin de los correspondientes anclajes (perdidos o
recuperables).
de seguridad y salud as como disponer del correspondiente procedimiento de montaje, utilizacin y
desmontaje seguros.
MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER
REGLAMENTARIO
Y TCNICO
de construccin.
EHE08.
estructuras.
>> Norma UNEEN 12811. Equipamien-
to para trabajos temporales de obra.

>> Norma UNE-EN 898. Elementos de
fijacin.
estructural.
conjunto.
REQUISITOS
FUNDAMENTALES
SEGN EL MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER TCNICO
>> Ha de estar diseado para que
resista las especificaciones de carga
mxima con los niveles de seguridad
adecuados.
seguro, fabricado con los: sistemas
de proteccin colectiva integrados en
entre las plataformas, dispositivos
para la elevacin y el transporte, y
los correspondientes elementos de
fijacin.
>> Debe disponer de un marcado permanente en aquellos componentes
exija.
REQUISITOS
DOCUMENTALES

>> Nota de clculo.
>> En el caso que sea de aplicacin,
informe de los resultados de ensayos
emitido por un laboratorio independiente especializado, como forma
para verificar las hiptesis de clculo
ms conservadoras y algunos aspectos complejos, tales como: vibraciones, choques, capacidad de carga,
efectos dinmicos, etc.
>> Supervisin del montaje por parte de
un tcnico competente adscrito a la
empresa fabricante, segn exigencia
de la instruccin de hormign estructural EHE-08.
>> Certificado de conformidad de la
puesta en obra emitido por un tcnico
competente, segn la Orden FOM
3818/2007, sobre la utilizacin de
elementos auxiliares de obra en la
construccin de puentes de carretera.
MTODOS DE
EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
EHE-08.
Norma UNE-EN 12811 3.
PUNTOS
CRTICOS
>> Constatar la adecuacin estructural de todos los componentes que

conforman el encofrado. Comprobar dicha idoneidad estructural
mediante procesos documentados
(notas de clculo, ensayos, manual
de instrucciones) que demuestren
haber superado una evaluacin de la
conformidad.
>> Comprobar que la superficie de trabajo tiene una resistencia adecuada
y est correctamente cuajada (sin
huecos).
>> Revisar la idoneidad de los anclajes de fijacin y sustentacin del
encofrado para la estructura prevista
y su procedimiento de ejecucin (ej:
vertido, vibrado). No permitir que se
lleven a cabo tareas que no hayan
sido previamente tenidas en cuenta
por el fabricante/suministrador, o
que se produzcan desviaciones o
situaciones no contempladas.
>> Utilizar equipos de trabajo que
dispongan de todos los medios
de acceso y proteccin previstos
y suministrados por el fabricante
como componentes integrantes del
sistema.
>> Constatar el cumplimiento de los criterios de rechazo de los elementos y
componentes del sistema, atendiendo a la naturaleza de los materiales
(madera, aluminio, acero, u otros),
y de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.
>> Identificar aquellos elementos y
componentes del sistema no fabricados ex profeso, realizando la compra,

en su caso, respetando la calidad de
los materiales, y las dimensiones del
elemento/componente.
>> Prestar especial atencin a determinados aspectos no resueltos en el
manual de instrucciones.
>> parte del sistema como seguridad
integrada en el equipo de trabajo que
hayan sido evaluados y propuestos
por el fabricante/suministrador. No
se permitir la improvisacin, ms
si cabe teniendo en cuenta la propia
limitacin estructural que presentan
estos medios auxiliares.
>>Sistema de encofrado vertical para muro

APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES
>> Es una estructura provisional auxiliar

unidos de forma solidaria, permiten
sostener y moldear el hormign fresco hasta que endurezca y adquiera la
resistencia necesaria.
desmontaje seguros.
>> Debido a la resistencia y versatilidad
en la modulacin de los paneles,
permiten solucionar la mayora de las
situaciones de trabajo que se presentan en la edificacin y obra pblica,
adaptndose a cualquier geometra
(estructuras verticales de hormign
armado rectas, circulares, irregulares,
encuentro entre muros, etc.).
MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER
REGLAMENTARIO
Y TCNICO
de construccin.

EHE08.
estructuras.
estructural.
conjunto.
REQUISITOS
FUNDAMENTALES
SEGN EL MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER TCNICO
adecuados.
>> Debe estar fabricado con los: sistemas de proteccin colectiva integrados en todo el permetro, medios de
acceso, dispositivos para la elevacin
y el transporte, y los correspondientes elementos de fijacin.
>> Tiene que disponer de un marcado
permanente en aquellos componentes en los que la normativa vigente
lo exija.
12811-3.
REQUISITOS
DOCUMENTALES

>> Nota de clculo.
>> En el caso que sea de aplicacin,
informe de los resultados de ensayos
emitido por un laboratorio especializado, como forma para verificar las
hiptesis de clculo ms conservadoras y algunos aspectos complejos,
tales como: vibraciones, choques,
capacidad de carga, efectos dinmicos, etc.
>> Supervisin del montaje por tcnico
competente adscrito a la empresa
fabricante.
>> Certificado de conformidad de
la puesta en obra emitido por un
tcnico competente, segn la Orden
FOM 3818/2007, sobre la utilizacin
de elementos auxiliares de obra en la
MTODOS DE
EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
EHE08.
Establecidos en la norma UNEEN
PUNTOS
CRTICOS
>> Equipo de trabajo. Comprobar dicha

idoneidad estructural mediante procesos documentados (notas de clculo, ensayos, manual de instrucciones)
que demuestren haber superado una
evaluacin de la conformidad.
>> Prestar especial atencin en los
instantes iniciales de montaje de
los paneles de encofrado verticales, asegurando una estabilizacin
adecuada que otorgue una integridad
estructural al equipo de trabajo, respetando o, en su caso, consultando
las especificaciones del fabricante/
suministrador.
>> Utilizar mtodos de acceso que permitan llegar a las zonas superiores de
los paneles de encofrado verticales
en condiciones ptimas de seguridad. Emplear, por ejemplo, escaleras
protegidas en su contorno e integradas en los paneles, expresamente
diseadas, recomendadas y producidas por el fabricante/suministrador
como mtodo de acceso seguro para
el equipo de trabajo.
>> Emplear plataformas de trabajo en
zonas intermedias y superiores de
los paneles de encofrado integradas
en el equipo de trabajo como un
componente ms y que garantice, al
menos, una clase resistente 2 (resistencia de una carga uniformemente
distribuida de 150 kg/m2 y puntual de
150 kg).
>> Apuntalar los paneles verticales
mediante el empleo de estabiliza-
dores que cuenten en sus extremos

con bases articuladas que permitan
absorber adecuadamente los esfuerzos oblicuos.
>> Utilizar sistemas provisionales de
proteccin de borde, tanto en la
coronacin de los paneles, como en
las mnsulas que incorporan las plataformas de trabajo. Se emplearn
slo los expresamente especificados
por el fabricante/suministrador y que,
adems, suministra y justifica como
la seguridad integrada en el equipo
de trabajo.
>> Estudiar y planificar de manera
especial procedimientos de trabajo seguros para la realizacin
de determinadas operaciones que
pueden considerarse crticas como,
por ejemplo, la limpieza de juntas
tras la retirada de los paneles una
vez fraguado el hormign. Se ha
de indicar pormenorizadamente la
forma de proceder, el mtodo de
estabilizacin del panel de encofrado
durante la limpieza as como la forma
de acceder a las zonas superiores del
panel, por ejemplo, con una torre
de trabajo mvil de componentes
prefabricados).
>>Sistema de encofrado vertical autotrepante

APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES
>> Es una estructura provisional

unidos de forma solidaria, conforman
un dispositivo que permite llevar a
cabo las operaciones de encofrado y
hormigonado durante la ejecucin de
estructuras verticales de hormign
armado a gran altura.
>> La estabilidad final del sistema
depende de una estructura adyacente (estructura vertical de hormign
armado) que se une al citado sistema
mediante la utilizacin de los correspondientes anclajes para fijar el
mstil de elevacin.
>> Consiste, bsicamente, en un sistema de trepa convencional al que se
le aaden soluciones mecnicas e
hidrulicas para conseguir que la elevacin de todo el conjunto se realice
sin necesidad de utilizar una gra
u otros medios de elevacin. Dicha
elevacin se lleva a cabo mediante
el sucesivo ascenso del mstil y del
conjunto de consola/encofrado a lo
largo de la estructura.
desmontaje seguros.
MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER
REGLAMENTARIO
Y TCNICO
de construccin.
EHE08.
estructuras.
>> Norma UNEEN 1065. Puntales telescpicos regulables de acero.
>> Norma UNE-EN 898. Elementos de
fijacin.
estructural.
conjunto.
REQUISITOS
FUNDAMENTALES
SEGN EL MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER TCNICO
>> Debe estar diseado para que resista
las especificaciones de carga mxima
seguro, fabricado con los: sistemas
de proteccin colectiva integrados en
entre las plataformas, dispositivos
para la elevacin y el transporte, y
los correspondientes elementos de
fijacin.
>> Ha de disponer de un marcado permanente en aquellos componentes
exija.
REQUISITOS
DOCUMENTALES

>> Nota de clculo.
>> En el caso que aplique, informe de
los resultados de los ensayos emitido
por un laboratorio independiente
especializado, como forma para
verificar las hiptesis de clculo ms
conservadoras y aspectos complejos, tales como: vibraciones, efectos
dinmicos, etc.
>> Supervisin del montaje por parte
de un tcnico competente adscrito
a la empresa fabricante, de acuerdo
a las exigencias de la instruccin de
hormign estructural EHE-08.
>> Certificado de conformidad de
la puesta en obra emitido por un
tcnico competente, segn la Orden
FOM 3818/2007, sobre la utilizacin
de elementos auxiliares de obra en la
MTODOS DE
EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
EHE08.
Establecidos en la norma UNEEN
12811 3..
PUNTOS
CRTICOS
>> Verificar la adecuacin estructural de

los elementos y componentes que
conforman el encofrado. Comprobar dicha idoneidad estructural
mediante procesos documentados
(notas de clculo, ensayos, manual
de instrucciones) que demuestren
haber superado una evaluacin de la
conformidad.
>> Emplear estabilizadores para la
sustentacin de los paneles verticales de encofrado, teniendo especial
atencin a la primera tongada de
hormigonado.
>> Fijar los conos de anclaje (dispositivos que quedarn embebidos en
la masa de hormign) a los paneles
verticales de encofrado desde la
plataforma superior del sistema, asegurando que estas plataformas estn
integradas en el equipo y en unas
condiciones tales que se asegure,
en todo momento, una proteccin
integral frente al riesgo de cada en
altura.
>> Fijar las zapatas de trepado (tanto
superior como inferior) a los anclajes
embebidos y previstos en el estructura de hormign. Dichas zapatas
sirven de sustentacin a los carriles de guiado y trepado (mstiles
principales). Es necesario contar con
un procedimiento de trabajo seguro,
llevndose a cabo desde las propias
plataformas de trabajo integradas
en el encofrado o, en casos excepcionales, emplear medios auxiliares
adecuados que cumplan con los
requisitos necesarios de seguridad.

>> Realizar el paso y la fijacin de los
carriles de trepado, en su primera
puesta, a travs de las zapatas
de trepado ya previstas; stas se
anclarn a la estructura de hormign mediante un procedimiento de
instalacin seguro.
>> Ejecutar las operaciones de colocacin, bloqueo, y desbloqueo
de los cabezales de trepado sobre
los que sustentan los dispositivos
hidrulicos de elevacin, en las
diferentes posiciones que requieran, segn las caractersticas de la
estructura a ejecutar y el modelo
de encofrado autotrepante, con un
procedimiento de trabajo seguro.
Estas operaciones se realizarn
desde las plataformas integradas en
el encofrado y empleado los medios
de acceso tambin integrados entre
las plataformas.
>> Utilizar equipos de trabajo que
cuenten con los necesarios medios
de acceso y proteccin, previstos
y suministrados por el fabricante,
como componentes del sistema.
>> Constatar el cumplimiento de los
criterios de rechazo de los elementos y componentes del sistema,
atendiendo a la naturaleza de los
materiales (madera, aluminio,
acero, u otros), y de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
>> Atender e identificar determinados
aspectos no resueltos en el manual
de instrucciones.
>>Redes de seguridad (sistema S)

APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES
>> Los sistemas de redes de seguridad

son medios de proteccin colectiva
empleados en las obras de construccin para impedir o retener las cadas
de personas desde altura. Su eficacia
es debida a su capacidad de deformacin dada, fundamentalmente,
por los componentes textiles que los
conforman.
>> Las redes de seguridad sistema S
consisten en una red horizontal con
cuerda perimetral y otros elementos.
>> Debe llevar asociado una evaluacin
de la conformidad con los requisitos
de seguridad y salud de la norma
tcnica de aplicacin (UNE-EN 1263),
lo que indica que ha superado los
correspondientes mtodos y ensayos
de evaluacin.
REQUISITOS
FUNDAMENTALES
SEGN EL MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER TCNICO*
MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER
REGLAMENTARIO
Y TCNICO
de construccin.
>> Norma UNE-EN 1263 (partes 1 y 2).
Redes de seguridad.

adecuados.
lo exija.
*segn lo indicado en la norma une-en 1263
(partes 1 y 2)
REQUISITOS
DOCUMENTALES
>> Manual de instrucciones con la declaracin de la conformidad (s/ aptdos. 9

y 10, y anexo A de la norma UNE-EN
1263-1).
>> Informes de resultados de ensayos,
emitidos por un laboratorio con
competencias en la materia, como
forma de garantizar que el producto
ha superado satisfactoriamente la
evaluacin de la conformidad.construccin de puentes de carretera.
MTODOS DE
EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
>> Mtodos de ensayo para verificar
los requisitos de seguridad de estos
sistemas:
Ensayos estticos de resistencia

sobre las redes y cordelera.
Ensayo dinmico de resistencia
sobre el sistema.
PUNTOS
CRTICOS
>> Verificar la realizacin de las operaciones de premontaje (ensamblado)

de los diferentes componentes que
constituyen el sistema as como de
su transporte e instalacin en los
elementos estructurales definitivos
de la construccin, comprobando que
se lleva a cabo bajo procedimientos
de trabajo seguros.
>> Tener en cuenta el envejecimiento y
deterioro del material textil.
>> Revisar la homogeneidad y continuidad de los puntos de anclaje y
elementos resistentes.
>> Utilizar cuerdas de atado que aseguren los niveles mnimos de resistencia
a traccin (cargas de rotura elevadas), ya que son elementos resisten-
tes del sistema encargados de unir

los paos de red de seguridad a los
elementos estructurales definitivos o
puntos de anclaje y, por lo tanto, los
que estarn sometidos a tensiones
elevadas en el caso de que se produjese una cada.
>> Revisar que los nudos garanticen la
solidez del sistema en esos puntos sin
mermar las propiedades resistentes y
de seguridad estructural.
>> Atender a determinados aspectos no
resueltos en el manual de instrucciones (ej: fijacin a estructuras definitivas de naturaleza frgil, soluciones
en discontinuidades geomtricas de
la construccin, etc. ).
>>Redes de seguridad (sistema U)

APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES
>> Los sistemas de redes de seguridad

de personas desde altura. Su eficacia
conforman.
>> Las redes de seguridad sistema
U (red de seguridad tipo tenis)
consisten en una red sujeta a una
estructura soporte metlica para su
utilizacin vertical.
de evaluacin.
REQUISITOS
FUNDAMENTALES
SEGN EL MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER TCNICO*
MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER
REGLAMENTARIO
Y TCNICO
de construccin.
>> Norma UNE-EN 1263 (partes 1 y 2).
Redes de seguridad.

adecuados.
lo exija.
(partes 1 y 2)
REQUISITOS
DOCUMENTALES
>> Manual de instrucciones con la declaracin de la conformidad (s/ aptdos. 9

1263-1).
evaluacin de la conformidad.construccin de puentes de carretera.
MTODOS DE
EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
>> Mtodos de ensayo para verificar
sistemas:
Ensayo dinmico de resistencia sobre
el sistema.
PUNTOS
CRTICOS
Constatar la adecuacin estructural de todos los componentes que

conforman el sistema de red de
seguridad. Comprobar dicha idoneidad estructural mediante procesos
documentados (notas de clculo,
ensayos, manual de instrucciones)
Verificar la realizacin de las operaciones de premontaje (ensamblado)
elementos estructurales definitivos
de trabajo seguros.
Prestar especial atencin durante la
ejecucin de las tareas de instalacin
de este sistema, ya que combina
elementos tubulares horizontales y
la propia red de seguridad. Para su
empleo como red de seguridad para
el sistema U, la mencionada red debe
ser pasada malla a malla por los elementos tubulares horizontales, tanto
en la zona superior del sistema, como
en la zona inferior, para que ste tenga los niveles de rigidez necesarios.
Tener en cuenta el envejecimiento y
Revisar la homogeneidad y continuidad de los puntos de anclaje
y de los elementos principales de
sustentacin, que en este caso seran
las estructuras soporte verticales (ej:
elementos tubulares).
Verificar que el sistema presenta la
necesaria continuidad estructural a
lo largo de toda la longitud en la que
est instalado, comprobando, por
ejemplo, que la conexin entre los
elementos tubulares horizontales
y las estructuras soporte verticales
principales es la adecuada.
Atender a determinados aspectos no
resueltos en el manual de instrucciones (ej: fijacin a estructuras definitivas de naturaleza frgil, soluciones
la construccin, etc. )
> Redes de seguridad (sistema T)

APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES
> Los sistemas de redes de seguridad

conforman.
> Las redes de seguridad sistema T o
tipo bandeja consisten en una red
sujeta a consolas metlicas para su
utilizacin, generalmente, horizontal.
> Debe llevar asociado una evaluacin
de evaluacin.
MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER
REGLAMENTARIO
Y TCNICO
> Real Decreto 1627/1997, sobre obras
de construccin.
> Real Decreto 1215/1997, sobre equipos de trabajo.
> Real Decreto 1801/2003, sobre seguridad general de los productos.
> Real Decreto 2177/2004, por el que se
> IV Convenio Colectivo General del
> Norma UNE-EN 1263 (partes 1 y 2).
Redes de seguridad.
> Norma UNE-EN 13374. Sistemas provisionales de proteccin de borde.
REQUISITOS
FUNDAMENTALES
SEGN EL MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER TCNICO*
> Ha de estar diseado para que
adecuados.
> Debe estar fabricado con los: sistemas de proteccin colectiva integrados en todo el permetro, medios de
y el transporte, y los correspondien-
>
> Tiene que disponer de un marcado

lo exija.
(partes 1 y 2)
REQUISITOS
DOCUMENTALES
> Manual de instrucciones con la declaracin de la conformidad (s/ aptdos. 9

1263-1).
> Informes de resultados de ensayos,
PUNTOS
CRTICOS
> Constatar la adecuacin estructural de todos los componentes que

>
ciones de premontaje (ensamblado)
>
>
MTODOS DE
EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
>
sistemas:
encuentran previamente instalados

y unidos mediante cuerda de cosido
en la estructura que ha supuesto el
montaje inicial.

el sistema.
>
>

de trabajo seguros.
Tener en cuenta el envejecimiento y
tinuidad de los puntos de anclaje y
elementos resistentes.
Revisar que los nudos garanticen la
mermar las propiedades resistentes y
de seguridad estructural.
Establecer un procedimiento adecuado para la secuencia de desmontaje y nuevo montaje en las plantas
superiores o estructuras sucesivas
de todos los mdulos que ya se
previsin para la instalacin segura

de los mdulos de la red de seguridad, especialmente en aquellas zonas
de la estructura de la construccin
de geometra discontinua o compleja como, por ejemplo esquinas,
retranqueos, etc,, realizando la
correspondiente consulta al fabricante y empleando, en su caso, piezas y
paos de red especiales.
> Atender a determinados aspectos no
resueltos en el manual de instrucciotivas de naturaleza frgil, soluciones
la construccin, etc. )
> Redes de seguridad (sistema V)

APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES
> Los sistemas de redes de seguridad

conforman.
> Las redes de seguridad sistema V o
tipo horca consisten en una red con
cuerda perimetral sujeta a un soporte
metlico tipo horca.
> Debe llevar asociado una evaluacin
de evaluacin.
REQUISITOS
FUNDAMENTALES
SEGN EL MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER TCNICO*
MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER
REGLAMENTARIO
Y TCNICO
> Real Decreto 1627/1997, sobre obras
de construccin.
> Real Decreto 1215/1997, sobre equipos de trabajo.
> Real Decreto 1801/2003, sobre seguridad general de los productos.
> Real Decreto 2177/2004, por el que se
> IV Convenio Colectivo General del
> Norma UNE-EN 1263 (partes 1 y 2).
Redes de seguridad.
> Son redes de seguridad sujetas a

estructuras metlicas tipo horca
o pescante. El sistema debe estar
diseado y evaluado para absorber
correctamente la energa producida por una cada desde una altura
mxima de 6 m con los niveles de
> El montaje del sistema se tiene que
llevar a cabo de acuerdo a lo indicado
en su manual de instrucciones. La
unin de varias unidades se ha de
realizar mediante cuerdas de unin
(distancia mxima entre uniones de
100 mm).
> El borde superior de la red tiene que
estar situado, al menos, 1 m por encima del rea de trabajo. La distancia
entre horcas ser, a lo sumo, de 5 m.
Los elementos de anclaje de la red al
forjado inferior deben estar separados entre s, como mximo, 50 cm, y
a una distancia al borde del forjado
de, al menos, 10 cm.
> Debe disponer de un marcado o
etiquetado permanente durante
el perodo de servicio del producto
cacin del fabricante, designacin,
capacidad mnima de absorcin de la
organismo competente, etc.
(partes 1 y 2)
REQUISITOS
DOCUMENTALES
> Manual de instrucciones con la declaracin de la conformidad (s/ aptdos. 9

1263-1).
> Informes de resultados de ensayos,
MTODOS DE
EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
>
sistemas:
el sistema.
PUNTOS
CRTICOS
> Constatar la adecuacin estructural de todos los componentes que


>
ciones de premontaje (ensamblado)
de trabajo seguros.
> Prestar atencin durante la ejecucin de las tareas de instalacin de
las redes, a la posible realizacin
simultnea de trabajos que requieran
disponer de estructuras auxiliares
provisionales (ej: mecanos de encofrado horizontales) por debajo de las
citadas redes, lo que, en el caso de
cada de un trabajador, podra producir el impacto contra algn elemento
de estas estructuras provisionales.
> Tener en cuenta el envejecimiento y
> Revisar la homogeneidad y continuidad de los puntos de anclaje
previstos en la estructura de la
posterior de la red de seguridad por
su parte inferior a travs de la cuerda
perimetral.
> Emplear dispositivos de anclaje
estructuras soporte a los elementos
truccin. Dichos elementos debern
contar con una resistencia conforme
a las necesidades, teniendo en cuenta las tensiones que se transmitiran a
estos puntos en el caso de una cada
sobre el sistema; al mismo tiempo los
citados elementos tienen que impedir

el giro libre horizontal de las referidas
estructuras tipo horca, por lo que
estos dispositivos han de disearse y
emplearse atendiendo a la seccin de
la estructura; cuadrada, rectangular,
etc, con la que pueden estar fabricados estos soportes.
> Revisar que los nudos garanticen la
solidez del sistema en esos puntos,
por ejemplo, empleando los de tipo
as de gua como nudo resistente y
red de seguridad a la parte superior
de los soportes tipo horca con un
adecuado nivel de seguridad.
> Prever cuerdas auxiliares u otro mtodo alternativo en las eslingas empleadas para el transporte, elevacin,
y colocacin de los soportes tipo horca en los respectivos emplazamientos, con objeto de poder retirarlas
en condiciones de seguridad una vez
colocada la estructura soporte tipo
horca, por ejemplo desde una planta
inferior debidamente protegida.
>
previsin para la instalacin segura de
los mdulos de la red de seguridad,
especialmente en aquellas zonas de la
estructura de la construccin de geometra discontinua o compleja como,
por ejemplo esquinas, retranqueos,
etc,, realizando la correspondiente
consulta al fabricante y empleando,
en su caso, piezas y paos de red
especiales.
> Atender a determinados aspectos no
resueltos en el manual de instrucciovas de naturaleza frgil, soluciones en
discontinuidades geomtricas de la
construccin, etc. )
>>Sistemas provisionales de proteccin de borde

APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES
>> Es un sistema de proteccin colectiva
diseado para prevenir la cada de
personas u objetos a un nivel ms
bajo desde tejados, bordes, escaleras, etc.
>> Se trata de una estructura provisional que puede estar fabricada en
materiales de diferente naturaleza:
metlico (acero o aluminio), madera
o termoplsticos.
>> Puede fijarse a estructuras de
diferente naturaleza (hormign,
metlica, madera), y en diferentes
posiciones.
MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER
REGLAMENTARIO
Y TCNICO
de construccin.
>> Norma UNE-EN 1263-1. Redes de
seguridad.
>> Norma UNE-EN 338. Madera estructural.
>> Norma UNE-EN 74. Acoplamientos,
espigas ajustables y placas base para
andamios y cimbras.
>> Eurocdigos.
REQUISITOS
FUNDAMENTALES
SEGN EL MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER TCNICO*
>> El sistema debe comprender, al
menos, una barandilla principal, una
barandilla o proteccin intermedia y
permitir la fijacin de un rodapi.
>> La distancia entra la parte ms alta
de la barandilla principal y la superficie de trabajo debe ser, al menos,
de 1 m.
>> El borde superior del rodapi ha
de estar, al menos, a 150 mm de la
superficie de trabajo. Asimismo,
tiene que evitarse aberturas entre el
plinto y la superficie de trabajo (si hay
aberturas, stas no deben permitir el
paso de una esfera de 20 mm).
>> Si se emplean redes de seguridad
como proteccin lateral, stas deben
ser del tipo U (segn la norma UNEEN 1263-1).
>> Debe disponer de un marcado que
sea permanente durante el perodo de servicio del producto que de
informacin sobre: identificacin
del fabricante, fecha de fabricacin,
clase, referencia norma, etc,
*segn lo indicado en la norma UNE-EN
13374
REQUISITOS
DOCUMENTALES
>> Manual de instrucciones (s/apto 10

de la norma UNE-EN 13374).
>> Nota de clculo realizada por persona /entidad independiente e informes
de resultados de ensayos, emitidos
por un laboratorio con competencias
en la materia, como forma de garantizar que el producto ha superado
satisfactoriamente la evaluacin de
la conformidad.
>> Declaracin de evaluacin satisfactoria, emitida por la citada persona/entidad independiente (UNE-EN 13374).
MTODOS DE
EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
>> Evaluacin por mtodos analticos
(clculo) (slo puede aplicarse a sistemas de clase A).
>> Evaluacin por ensayos (mtodos de
ensayo):
Ensayo de carga esttica (flecha,
resistencia, carga accidental y carga
paralela).
Ensayo de carga dinmica para sistemas de clase B.
Ensayo de carga dinmica para sistemas de clase C.
>> Certificacin de producto.
>>Sistemas provisionales
de proteccin de borde (clase A)
APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES

bajo desde superficies horizontales o
con pequea inclinacin (a10).
>> Debe estar diseado para soportar
a una persona que se apoya en el
mismo, o que apoya su mano cuando
camina junto a la proteccin; o para
detener a una persona que camina o
cae en direccin a la proteccin.
MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER
REGLAMENTARIO
Y TCNICO
de construccin.
seguridad.
andamios y cimbras.
>> Eurocdigos.
REQUISITOS
FUNDAMENTALES
SEGN EL MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER TCNICO*
>> Se trata de un sistema diseado para
resistir las especificaciones de carga
esttica con el nivel de seguridad
adecuado.
>> La inclinacin del sistema debe ser
inferior a 15.
>> Si el sistema cuenta con barandilla
intermedia, no tienen que existir
huecos mayores de 470 mm.
>> Si el sistema cuenta con proteccin
intermedia, las aberturas no han de
ser superiores a 250 mm.
13374 para clase A
REQUISITOS
DOCUMENTALES

la conformidad.
MTODOS DE
EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
>> Evaluacin por clculo .
ensayo):
paralela).
>> Certificacin de producto.
de proteccin de borde (clase B)
APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES

bajo desde:
superficies con una inclinacin a30
sin limitacin de altura de cada, o
y una altura de cada inferior a 2 m.
detener a una persona que camina
o cae en direccin a la proteccin; o
para detener la cada de una persona
que desliza por una superficie inclinada.
MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER
REGLAMENTARIO
Y TCNICO
de construccin.
seguridad.
andamios y cimbras.
>> Eurocdigos.
REQUISITOS
FUNDAMENTALES
SEGN EL MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER TCNICO*
esttica y dinmica (500 J y 1.100 J)
con el nivel de seguridad adecuado.
inferior a 15.
>> Cualquier abertura no ha de ser superior a 250 mm.
13374 para clase B
REQUISITOS
DOCUMENTALES

la conformidad.
MTODOS DE
EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
>> Evaluacin por clculo.
ensayo):
paralela).
Ensayo de carga dinmica clase B.
Certificacin de producto.
de proteccin de borde (clase C)
APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES

bajo desde:
sin limitacin de altura de cada, o
y una altura de cada inferior a 2 m.
detener a una persona que camina
o cae en direccin a la proteccin; o
para detener la cada de una persona
que desliza por una superficie inclinada.
MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER
REGLAMENTARIO
Y TCNICO
de construccin.
seguridad.
andamios y cimbras.
>> Eurocdigos.
REQUISITOS
FUNDAMENTALES
SEGN EL MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER TCNICO*
esttica y dinmica (500 J y 1.100 J)
con el nivel de seguridad adecuado.
inferior a 15.
>> Cualquier abertura no ha de ser superior a 250 mm.
>>
13374 para clase C.
REQUISITOS
DOCUMENTALES

la conformidad.
MTODOS DE
EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
>> Evaluacin por clculo.
ensayo):
paralela).
Ensayo de carga dinmica clase B.
Certificacin de producto.
PUNTOS
CRTICOS
>> Constatar la adecuacin estructural

de todos los componentes que conforman el sistema. Comprobar dicha
idoneidad estructural mediante procesos documentados (notas de clculo, ensayos, manual de instrucciones)
>> Verificar que la realizacin de las operaciones de transporte e instalacin
(montaje) del sistema, se efectan
mediante procedimientos de trabajo
seguros.
>> Comprobar que la superficie de
trabajo tiene la capacidad resistente
adecuada para soportar las cargas
que le pueda transmitir el sistema.
>> Constatar el cumplimiento de los
criterios de rechazo de los elementos
y componentes del sistema atendiendo a la naturaleza de los materiales
(madera, aluminio, acero, u otros)
y de acuerdo a lo previsto por el

fabricante.
>> Identificar aquellos elementos y
componentes del sistema no fabricados ex profeso, realizando la compra,
en su caso, respetando la calidad de
los materiales y las dimensiones del
elemento/componente.
resueltos en el manual de instrucciones (ej: distancias mnimas a cantos
de forjado, distancias mximas entre
postes verticales, etc.).
>> Tener en cuenta el envejecimiento
y deterioro del material textil en el
caso de que la proteccin intermedia
est formada por una red de seguridad tipo V.
>>Plataforma de carga y descarga

para obras de construccin
APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES
>> Se trata de una estructura provisional
auxiliar instalada en voladizo en las
diferentes plantas de las estructuras
de edificacin para la carga y descarga de materiales.
estructurales y de seguridad. Adems, incorporar el correspondiente
procedimiento de montaje, utilizacin y desmontaje.
de conformidad de los requisitos de
seguridad, garantizada mediante el
cumplimiento con la norma tcnica
de aplicacin (UNE 180401) lo que
indica que ha superado los correspondientes mtodos y ensayos de
evaluacin.
MARCO
NORMATIVO
DE CARCTER
REGLAMENTARIO
Y TCNICO
de construccin.
>> UNE 180401:2010
>> Eurocdigos
REQUISITOS
TCNICOS
FUNDAMENTALES
SEGN MARCO
NORMATIVO ESPECFICO
>> Estructura auxiliar diseada para que
adecuados.
>> Fabricado con los sistemas de proteccin colectiva integrados en todo
el permetro, trampilla abatible, y los
correspondientes dispositivos para
elevacin y transporte.
>> Debe disponer de un marcado que
sea permanente durante el perodo
de servicio del producto, dando
informacin sobre: identificacin del
fabricante, ao fabricacin, carga
mxima utilizacin, clase, referencia
norma, etc.
REQUISITOS
DOCUMENTALES
>> Manual de instrucciones (s/ aptdo 10

UNE 180401).
emitido por un laboratorio con competencias, como forma de garantizar que el producto ha superado
conformidad.
>> Declaracin de conformidad (s/modelo anexo A , UNE 180401).
MTODOS DE
EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
requisitos de diseo estructural:
Ensayos de carga esttica.
Ensayos de carga dinmica.
PUNTOS
CRTICOS
>> Constatar la adecuacin estructural de todos los componentes que

conforman la plataforma. Comprobar
dicha idoneidad estructural mediante procesos documentados (notas
de clculo, ensayos, manual de
instrucciones) que demuestren haber
superado una evaluacin de la conformidad, cumpliendo con las especificaciones que regula su normativa
especfica (UNE 180401), como forma

para garantizar la realizacin de una
evaluacin del producto adecuada.
>> Emplear plataformas que lleven
integrados los necesarios sistemas
de proteccin perimetral contra el
riesgo de cada desde altura.
>> Prestar especial atencin y seguir el
mtodo de fijacin de la plataforma
a las estructuras de la construccin,
ya sea mediante puntales telescpicos regulables, de la clase resistente
que especifique el fabricante/suministrador de la citada plataforma,
o bien con dispositivos de anclaje
mecnico a la estructura.
>> Instalar las plataformas en emplazamientos que permitan una correcta
coordinacin y visualizacin entre el
operador de la gra y el trabajador
encargado de recibir la carga.
>> Velar por que no se supere la carga
mxima, (especificada por el fabricante/suministrador) que se puede
acopiar en la plataforma.
>>Red de seguridad bajo forjado fungible

(sistema A no reutilizable)
REQUISITOS
DOCUMENTALES
>> Manual de instrucciones con declaracin

de conformidad (s/ aptdos. 9 y 10, y
anexo del PNE-81652)
emitido por un laboratorio con competencias en la materia, como forma de
garantizar que el producto ha superado
conformidad.
APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES
>> Los sistema de redes de seguridad son
medios de proteccin colectiva empleados en las obras de construccin para
retener las cadas de personas en altura,
dada su capacidad de deformacin debido a los componentes textiles de los que
se conforman estos sistemas.
>> Las redes de seguridad bajo forjado del
sistema A, consisten en una red de seguridad sin cuerda perimetral. Se trata
de un sistema no reutilizable y tiene
la funcin de recoger personas ante
posibles cadas a distinto nivel durante
la ejecucin de los forjados en obras de
construccin.
>> Debe llevar asociado una evaluacin de
conformidad de los requisitos de seguridad, garantizada mediante el cumplimiento con la futura norma tcnica de
aplicacin (actualmente proyecto de
norma espaola PNE 81652) habiendo
superado los correspondientes mtodos
y ensayos de evaluacin.
MARCO REGLAMENTARIO
Y NORMATIVO
>>
>> Real Decreto 1627/1997, sobre obras de
construccin.
>> Real Decreto 1215/1997, sobre equipos de
trabajo.
>> Real Decreto 1801/2003, sobre seguridad
general de los productos.
>> IV Convenio Colectivo General del Sector
de la Construccin.
>> PNE 81652: Proyecto de Norma Espaola
para Redes de Seguridad Bajo Forjado:
Requisitos de seguridad y mtodos de
ensayo.
REQUISITOS TCNICOS
FUNDAMENTALES SEGN
MARCO NORMATIVO
ESPECFICO
>> Red de seguridad para cubrir posibles
cadas a distinto nivel en la ejecucin
de encofrados horizontales. Superficie
igual o mayor a 35 m2.
>> El sistema ha de estar diseado y evaluado para absorber correctamente una
energa cintica mnima de cada de 2kJ
como mximo, y flecha mxima instantnea inferior al 50% de la longitud del
lado menor.
>> El montaje se realizar de acuerdo a lo
indicado en el manual de instrucciones
facilitado con el sistema.
>> Los dispositivos de anclaje no producirn cortes, abrasin, etc., en los elementos textiles, y no permitirn el desalojo
de la red.
>> Debe disponer de un marcado o etiquetado permanente durante el perodo de
servicio del producto, dando informacin sobre: identificacin del fabricante,
designacin, n identificacin, ao fabricacin, capacidad mnima de absorcin
de la malla, cdigo de identificacin,
firma organismo competente, etc.
MTODOS DE EVALUACIN
DE LA CONFORMIDAD
>> Mtodos de ensayo para verificar los requisitos de seguridad de estos sistemas:
Ensayos estticos de resistencia sobre
las redes y cordelera.
Ensayo dinmico de resistencia sobre el
sistema.
PUNTOS CRTICOS
>> Realizar una adecuada instalacin previa

de los diferentes paos de redes de seguridad mediante su fijacin inicial a las
esperas (armaduras de acero corrugado)
de los pilares y su distribucin en toda la
superficie del encofrado horizontal con
zonas de solape adecuadas entre paos
de redes, para que su fijacin definitiva
sea efectiva comprimiendo la red de
seguridad contra los elementos longitudinales y transversales del mecano de
encofrado, durante la propia colocacin
de los tableros de encofrado.
>> Iniciar los trabajos en altura durante la
colocacin de los collarines de arriostramiento de los primeros carrilles de encofrado horizontal, o incluso el inicio de
la instalacin de tableros de encofrado,
sin que la red de seguridad bajo forjado
prdida, se encuentre debidamente
cuajada en toda la superficie a encofrar,
asegurando unos puntos mnimos de
resistencia con su fijacin a las esperas
de los pilares y a puntos intermedios.
>> Utilizar redes de seguridad fabricadas
con un material textil que, a pesar de no
tener grandes exigencias de resistencia
frente a impactos, disponga de unos
niveles mnimos de resistencia de acuerdo con lo previsto en la normativa PNE
81652.
>> Verificar el cumplimiento de una resistencia mnima de los elementos de anclaje empleados para la fijacin de la red
de seguridad. (ej: clavos para la fijacin
de la red a tableros o tablas de madera).
>> Realizar un anlisis y planificacin previa
de la metodologa de instalacin de la
red de seguridad en aquellas zonas de
encuentro complejas, extremos, bordes,
etc.
>>Red de seguridad bajo forjado

(sistema B reutilizable)
REQUISITOS
DOCUMENTALES

garantizar que el producto ha superado
conformidad.
APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES
retener las cadas de personas en altura.
Su eficacia es debida a su capacidad de
deformacin debido a los componentes
textiles de los que se conforman estos
sistemas.
>> Las redes de seguridad bajo forjado del
sistema B, es una red de seguridad con
cuerda perimetral, reutilizable. Tiene
la funcin de recoger personas ante
posibles cadas a distinto nivel durante
la ejecucin de los forjados en obras de
construccin.
norma espaola PNE 81652) habiendo
MARCO REGLAMENTARIO
Y NORMATIVO
>>
construccin.
trabajo.
de la Construccin.
>> PNE 81652: Proyecto de Norma Espaola
para Redes de Seguridad Bajo Forjado:
Requisitos de seguridad y mtodos de
ensayo.
REQUISITOS TCNICOS
FUNDAMENTALES SEGN
MARCO NORMATIVO
ESPECFICO
>> Red de seguridad para cubrir posibles
cadas a distinto nivel en la ejecucin
de encofrados horizontales. Superficie
igual o mayor a 35 m2, con lado menor
de longitud inferior a 5m.
lado menor.
>> El montaje se realizar de acuerdo a lo
indicado en el manual de instrucciones
facilitado con el sistema.
>> Los dispositivos de anclaje no producirn cortes, abrasin, etc., en los elementos textiles, y no permitirn el desalojo
de la red.
MTODOS DE
EVALUACIN
DE LA CONFORMIDAD
las redes y cordelera;
sistema.
PUNTOS CRTICOS
>> Utilizar una red de seguridad bajo forjado reutilizable (sistema B) de tamao
ligeramente superior a las dimensiones
nominales concretas del carril del encofrado horizontal, con objeto de evitar
que la citada red de seguridad quede
excesivamente tensa una vez instalada,
lo que reducira su capacidad de absorcin de energa frente a una cada.
>> Emplear anclajes tipo gancho para la
conectar el permetro de la red de seguridad a los puntales telescpicos regulables o a otros elementos (ej: los propios
longitudinales, cabezales de asiento)
con una geometra tal que asegure que
la red de seguridad no desalojara frente a una cada, y asegurando, asimismo, una resistencia mecnica mnima
adecuada para el nivel de impacto y,
por lo tanto de las tensiones, que tienen
que soportar estos puntos de anclaje
cuando se produce una cada.
>> La resistencia de este sistema comienza por la del propio encofrado. Por ello,
durante el montaje de los primeros
tableros, se colocar una superficie
mnima de red de seguridad instalada
sobre un mecano perfectamente arriostrado que asegure la resistencia, en esta
primera fase, la cada de un trabajador.
>> Planificar el mtodo de instalacin
segura y lo ms prxima posible a la
superficie de encofrado, durante la ejecucin de estructuras horizontales de
alturas no convencionales (4 6 m.).
>>Redes de seguridad de cierre vertical

REQUISITOS
DOCUMENTALES

garantizar q
APLICACIONES
Y CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES
retener las cadas de personas en altura.
Su eficacia es debida a su capacidad de
deformacin debido a los componentes
textiles de los que se conforman estos
sistemas.
>> Las redes de cierre vertical consisten en
una red de seguridad con cuerda perimetral u otros elementos de sujecin, o
una combinacin de ellos, en posicin
sensiblemente vertical, diseada para
impedir la cada de personas al vaco.
norma espaola PNE81651) habiendo
MARCO REGLAMENTARIO
Y NORMATIVO

construccin.
trabajo.
de la Construccin.
>> PNE 81651: Proyecto de Norma Espaola para red de cierre vertical (Redes
de seguridad. Redes de cierre vertical.
Requisitos de seguridad, mtodos de
ensayo)
REQUISITOS TCNICOS
FUNDAMENTALES SEGN
MARCO NORMATIVO
ESPECFICO
>> Red de seguridad para cubrir superficies
verticales en edificacin. Sistema z, red
de seguridad de dimensin mayor a 1x1
m, fijada a dispositivos de anclaje. Sistema w, red de seguridad de dimensin
mayor a 1x1m, soportada por estructuras y elementos de sujecin, fijados a
dispositivos de anclaje.
lado menor.
>> Unin de varias unidades mediante
cuerdas de unin, con distancia mx.
entre uniones de 100mm. La unin a los
puntos de anclaje se realizar cada 50cm
por sus cuatro lados.
MTODOS
DE EVALUACIN DE LA
CONFORMIDAD
las redes y cordelera;
sistema.
PUNTOS CRTICOS
>> Verificar la realizacin de las operaciones de premontaje (ensamblado) de los

diferentes componentes que constituyen el sistema as como de su transporte e instalacin en los elementos estructurales definitivos de la construccin,
comprobando que se lleva a cabo bajo
procedimientos de trabajo seguros.
>> Realizar un anlisis detallado de los
elementos de anclaje que se emplearn
para fijar la red de seguridad en huecos
verticales de pequeas dimensiones,
ms si cabe, si la estructura a la que se
tiene que anclar no dispone de unos
niveles elevados de resistencia (ej:
premarcos de madera, aluminio, etc),
teniendo en cuenta las indicaciones
del manual de instrucciones. En caso
necesario, se har la correspondiente
consulta tcnica al fabricante.
>> Revisar la homogeneidad y continuidad
de los puntos de anclaje y elementos
resistentes.
>> Utilizar cuerdas de atado que aseguren
los niveles mnimos de resistencia a
traccin (cargas de rotura elevada), ya
que son elementos resistentes del sistema encargados de unir los paos de red
de seguridad a los elementos estructurales definitivos o puntos de anclaje y,
por lo tanto, los que estarn sometidos
a tensiones elevadas en el caso de que
se produjese una cada.
>> Revisar que los nudos garanticen la
mermar las propiedades de resistencia
y de seguridad estructural.
resueltos en el manual de instrucciones
(ej: fijacin a estructuras definitivas de
naturaleza frgil, soluciones en discontinuidades geomtricas de la construccin, etc. ).

Trabajos en Altura Seguridad Industrial

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Fundacin

Sede Social (direccin y coordinacin del proyecto)

>> Carlos Lozano Martnez

Agradecemos la inestimable y desinteresada colaboracin para el desarrollo del

La Fundacin Laboral de la Construccin es una entidad sin nimo de lucro

La ausencia de normativa especfica hace ms complicado el conocimiento por

2.1>p17 Medios de proteccin colectiva

3.1>p73 Disposiciones de obligado cumplimiento

4.1>p89 Sistemas de redes de seguridad

5.1>p163 Ejemplo en los medios de proteccin colectiva

5.INFORMACIN MNIMA EN LOS

6.FICHAS TCNICAS RESUMEN

>> Redes de Seguridad - T

Equipos motorizados diseados

MEDIOS DE PROTECCIN COLECTIVA

MEDIOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

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>> Equipos suministrados con una baja calidad de

Medios de proteccin colectiva

2.Identificacin, descripcin y caractersticas mnimas

Los sistemas de redes de seguridad son medios

>> Cuerda de unin: es la cuerda utilizada para unir

Requisitos tcnicos para equipos empleados en los trabajos temporales en altura

>> Red de seguridad del sistema S: es aquella red

>> Red de seguridad del sistema U: en este sistema

Fig.1 Ejemplo red de seguridad del sistema S, instalada

Fig. 3 Ejemplo de red de seguridad del sistema U, instalada

Fig.2 Ejemplo red de seguridad del sistema T, instalada

Fig. 4 Ejemplo red de seguridad del sistema V, instalada

2.Identificacin, descripcin y caractersticas mnimas

>> Redes de seguridad bajo forjado: es un medio

Reutilizable (sistema B): es un sistema compuesto

Fig.5 Ejemplo de sistema de

Fig.6 Ejemplo de sistema de

Requisitos tcnicos para equipos empleados en los trabajos temporales en altura

definitivos de la construccin, o bien a estructuras

Fig.8 Ejemplo de instalacin

Fig.9 Ejemplo de red de seguridad instalada cubriendo

Fig.10 Ejemplo de red de seguridad instalada cubriendo

2.Identificacin, descripcin y caractersticas mnimas

Los sistemas provisionales de proteccin de borde

>> Atendiendo al modo de fijacin a la estructura

>> Atendiendo a las caractersticas de sus componentes.

Requisitos tcnicos para equipos empleados en los trabajos temporales en altura

>> Empotrado: en este tipo de sistemas el poste se

Fig.13 SPPB empotrado en

Fig.14 SPPB con postes tipo

Fig.15 SPPB con postes

2.Identificacin, descripcin y caractersticas mnimas

Fig.16 Casquillo metlico acodado para fijacin del SPPB

Requisitos tcnicos para equipos empleados en los trabajos temporales en altura

Fig.20 Sistema de encofrado

2.Identificacin, descripcin y caractersticas mnimas

>> Con postes verticales con fijacin a modo de

Fig. 24 Sistema provisional

Requisitos tcnicos para equipos empleados en los trabajos temporales en altura

Fig. 26 Sistema con barandillas metlicas telescpicas de

2.Identificacin, descripcin y caractersticas mnimas

>> Tradicional (doble barandilla y rodapi): son los

Para la fabricacin de las barandillas el material

Fig. 28 Sistema con barandillas metlicas telescpicas de

Fig. 29 Sistema con red de

Requisitos tcnicos para equipos empleados en los trabajos temporales en altura

28 Los sistemas mixtos son medios de proteccin

4.1>p89 Sistemas de redes de seguridad