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CAPITULO I
DEFORMACIN PLSTICA BAJO TENSIN, COMPRESIN Y TORSIN.
Las propiedades mecnicas ms representativas del comportamiento mecnico de los
materiales son Tensin, Compresin y Torsin.
Todo depende como la fuerza externa aplicada es considerada. Se hablar de un ensayo de
Tensin cuando la fuerza aplicada est en direccin contraria a las fuerzas de cohesin del
material, en tanto que el ensayo de Compresin est en la direccin contraria. El ensayo de
Torsin tiene que ver cuando las fuerzas aplicadas producen un giro en el material.
Estos ensayos permiten evaluar las propiedades mecnicas de un material. Adems las
variables en estos ensayos que valoran las propiedades de los materiales son influenciadas
por la Temperatura y la Rapidez de Deformacin, que sern el centro del anlisis en esta
parte de la descripcin de las propiedades mecnicas de un material.
1.1. Caractersticas del Ensayo de Tensin.
El Ensayo de Tensin es una prueba muy solicitada para evaluar las propiedades mecnicas
de un material, debido a que para obtener los datos y grficas del Ensayo de Tensin y la
interpretacin de esos valores son relativamente fciles de realizar.
El Ensayo de Tensin es una prueba destructiva para evaluar propiedades mecnicas de un
material, ya que el material al realizar el ensayo se deteriora. Esto puede relacionarse como
una desventaja frente a la pruebas no destructivas, como el ensayo de Dureza.
Cuando un material se deforma, se debe a la aplicacin de un Esfuerzo y estos conceptos,
Deformacin y Esfuerzo son centrales en el desarrollo de conceptos posteriores que
ataen al comportamiento mecnico de los materiales, entendindose por comportamiento
mecnico, al comportamiento de un material cuando est sometido a fuerzas externas.
Las caractersticas principales son que la probeta de ensayo normalizada es sometida a un
esfuerzo axial produciendo un alargamiento de la misma, hasta que ocurre la fractura, en
dnde son importantes la carga aplicada as como el alargamiento producido como se
muestra en la figura 1.
En la figura 1 se presentan los valores tpicos de un ensayo de Tensin mostrados en una
grfica que muestra en el eje vertical la carga aplicada, mientras que en el eje horizontal se
muestra la elongacin producida.
La grfica mostrada en la figura 1-1 determina los parmetros importantes en un ensayo de
Tensin como son:
- Carga de Fluencia, que es aquella carga que divide la regin elstica y la regin plstica
de un material.
Carga Mxima, conocida tambin como UTS (ultimate tensile strength), por sus siglas
en ingls, que representa la carga mxima que un material puede soportar. ste punto es
importante, pues determina el momento del inicio de la estriccin encuellamiento y en
dnde se concentran los esfuerzos producidos para producir la fractura.
Carga de Fractura, que como su nombre lo indica es aquella carga a la cual se rompe el
material.
CARGA
CARGA MAXIMA (UTS)
INICIO DE ENCUELLAMIENTO
CARGA DE
FLUENCIA
FRACTURA
ELONGACION
Figura 1-1.
Por tanto, antes de iniciar la descripcin del Ensayo de Tensin es necesario hacer un
recordatorio de los conceptos: Esfuerzo y Deformacin.
1.1.1. Concepto de esfuerzo.
El esfuerzo es definido como la resistencia interna de un cuerpo a una fuerza externa
aplicada por unidad de rea, es decir, es la respuesta del material a la fuerza aplicada por
unidad de rea.
Hay dos clases de fuerzas externas:
* Fuerzas volumtricas: involucran a todo el material. Ejemplo: gravedad,
magnetismo, etc.
* Fuerzas Superficiales: Las fuerzas se ponen nicamente en contacto con la
superficie del cuerpo. Ejemplo: La presin hidrosttica la presin ejercida por un cuerpo.
As, el esfuerzo puede definirse rigurosamente con la siguiente relacin:
Esfuerzo = Fuerza / Seccin transversal donde acta la fuerza
Considrese el caso de una varilla en tensin, con un corte a travs de un plano normal al
eje de la varilla (Figura 1-2)
Figura 1-2
Para equilibrio esttico, la carga externa P es balanceada por la fuerza interna de resistencia
dA donde es el esfuerzo normal al plano de corte y A es la seccin transversal del
rea de la varilla, segn se muestra en la figura 2a. La ecuacin de equilibrio es:
P dA
(1-1)
Si los esfuerzos estn distribuidos uniformemente sobre el rea A entonces:
P dA A
(12)
Despejando el esfuerzo:
P
A
Una situacin ms general se presenta a continuacin en la figura 2b donde el corte est
hecho a travs de un plano cuya normal est a un ngulo al eje de la varilla (90). Los
esfuerzos totales que actan en esta rea A/cos , la cual puede verificarse en la figura 1.1b,
pueden ser ahora resueltos en dos componentes, un esfuerzo normal perpendicular al rea y
un esfuerzo de corte tangencial al plano del rea. Los esfuerzos de corte normal ( n)estn
dados por:
P
n cos2
(1A
3)
El esfuerzo de corte tangencial (s) est dado por:
P
(1-4)
s sen cos
A
Se entiende que n es un mximo cuando = 0 y un mnimo cuando =90. es un
mximo cuando = 45 y as mx = n mx .
Si el rea original A0 es usada para calcular esfuerzos entonces el esfuerzo resultante se
conoce como esfuerzo nominal o ingenieril, el cual es denotado por s.
l1 l0 l1
1
l0
l0
(1-5)
La relacin entre s y se encuentra que es: = s(1+e). Esta relacin es correcta cuando la
deformacin es uniforme a travs de la longitud y cuando no hay cambio de volumen.
Es ms satisfactorio definir la deformacin en trminos del valor instantneo de la
dimensin considerada. As Ludwik en 1909 propuso que la deformacin verdadera ser
calculada para el caso de la varilla en tensin como la suma de los incrementos
infinitesimales de la deformacin convencional:
l1 l0 l2 l1 l3 l2
ln ln 1
.....
l0
l1
l2
ln 1
l
dl
l
ln
l0
l0 l0
(1-6)
= ln (1+e)
(1-7)
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
1.00
2.00
0.0953
0.1823
0.2624
0.3364
0.4055
0.6932
3.4965
En dnde se puede utilizar la aproximacin de Mac Laurin para el ln(1+x). Si x<<1, que es
e2 e3
el caso para deformaciones pequeas, que establece que ln (1 + e) = e
..... ,
2
3
que se puede comparar en la tabla 1.
As, la deformacin verdadera (), es usada cuando se trata de deformaciones grandes y en
casos donde la deformacin no es uniforme.
Un ejemplo excelente del uso de la deformacin verdadera es cuando un cuerpo est sujeto
a una deformacin equivalente en tensin compresin. As, si una varilla se extiende al
doble de su longitud original se comprime a la mitad de la longitud original entonces las
deformaciones pueden ser equivalentes. Usando la relacin de deformacin de la ecuacin
(1-5) da el valor de e = +1 para tensin pero solo e = -0.5 para compresin. Por otro lado la
relacin de deformacin verdadera de la ecuacin 1-6 da el valor de:
= ln 2 = +0.693 para tensin
= ln = -0.693 para compresin
Se ve que estas definiciones dan valores positivos para deformaciones tensiles y valores
negativos para deformaciones compresivas.
Cuando la deformacin es no uniforme, el nico significado de la deformacin es la
deformacin local de la seccin dada. A partir de la definicin de la deformacin verdadera,
la longitud l0 entonces ser una longitud infinitesimal centrada en est seccin. Por
ejemplo, la deformacin verdadera da una descripcin cuantitativa de deformaciones
durante la formacin del cuello de materiales dctiles. Aqu la deformacin verdadera
puede ser definida por
A
d
l
ln ln 0 2 ln 0
l0
A
d
donde d0 es el dimetro original y d es el dimetro del cuello instantneo debido a la
constancia de volumen durante la deformacin plstica.
1.2 Comportamiento elstico, elastoplstico y plstico de los materiales.
Tratemos de relacionar el Esfuerzo y Deformacin al considerar el caso de una barra
uniforme en tensin.
La barra es de un material puro, dctil y de grano fino. Por lo tanto puede considerarse
como un medio esencialmente homogneo y adems la carga se aplica a una temperatura
que es baja con respecto a la temperatura de fusin.
En una prueba de tensin la carga aumenta gradualmente.
Se encuentra que inicialmente la extensin elongacin aumenta proporcionalmente a la
carga. Esto produce comportamiento elstico. Aunque haba que hacer una excepcin con
los elastmeros, en dnde no se cumple esta proporcionalidad en la regin elstica, como lo
muestra la figura 1-3.
Fig. 1-3. INSERTAR FIGURA ESFUERZO DEFORMACIN DE UN ELASTMERO.
Para una carga lmite, carga de fluencia(Ver Fig. 1-1), el material deja de comportarse
elsticamente. Esto produce comportamiento plstico.
No se pueden presentar de una manera separada los comportamientos elstico y plstico de
un material. Esto da origen a un comportamiento elasto-plstico, que considera las 2
influencias esfuerzo-deformacin en un material.
1.2.1 Comportamiento Elstico.
El comportamiento elstico de los metales fue primeramente investigado por Hooke. El
encontr que:
1) El aumento en longitud es directamente proporcional a la carga P, para una
longitud y rea constantes, es decir: l1-l0 = cte. P.
2) El aumento en longitud es directamente proporcional a la longitud inicial l0 para
una carga y rea constantes, es decir: l1-l0 = cte. l0.
3) El aumento en longitud es inversamente proporcional al rea para longitud y
carga constantes, es decir: l1-l0 = cte/A0.
Los resultados de Hooke pueden expresarse como:
(l1 l0 ) cte.l0 P
1
A0
(1-
8)
Reagrupando, se puede expresar como:
P
l l
cte. 1 0
A0
l0
s = Ee
Dnde E es el mdulo de elasticidad mdulo de Young.
E es una medida de la rigidez del metal.
Mientras mayor sea E ms pequea es la deformacin elstica para un esfuerzo dado.
E puede considerarse como el esfuerzo que causar una deformacin elstica unitaria.
(1-9)
El mdulo de Young depende de cada material o aleacin, as en la tabla 1-2 podemos ver
algunos valores para diferentes elementos.
TABLA 1-2. VALORES DE MDULOS DE YOUNG DE DIVERSOS MATERIALES
PUROS, POLICRISTALINOS A 20C (Segn Kster y Franz, 1961)
METAL
Li
Na
K
E (kg/mm2) x 103
1.17
0.91
0.36
METAL
Cr
Mo
W
E (kg/mm2) x 103
24.0
34.7
39.6
Be
Mg
31.6
4.52
Cu
Ag
Au
12.5
8.05
8.02
Al
7.19
Zn
Cd
9.40
6.35
In
Tl
1.07
0.81
Si
Ge
Sn
Pb
Sb
Bi
11.5
10.1
5.54
1.66
5.60
3.48
Ti
Zr
Hf
V
Nb
Ta
10.8
9.75
14.1
13.0
10.6
18.8
Mn
Fe
Co
Ni
20.2
21.7
20.4
20.5
E es determinado por las fuerzas de ligadura entre los tomos. Como estas fuerzas no se
cambian sin cambiar la naturaleza bsica del metal, se sigue que E es ligeramente afectado
por agregar elementos de aleacin, tratamientos trmicos trabajo en fro.
Sin embargo puede cambiarse por un cambio en la estructura cristalina (transformacin
alotrpica).
Una fuerza tensil produce una deformacin lineal a lo largo del eje de la varilla e
igualmente produce una contraccin en las direcciones transversales. As de un radio
inicial r0 pasa a un radio final reducido r1 (Figura 1-3).
Figura 1-3
La razn de la deformacin en la direccin transversal a la deformacin en la
direccin axial se conoce como razn de Poisson, ,
r1 r0
l1 l 0
r0
dr
dl
l0
(1-
l0
10)
El signo menos es con la condicin de que r sea positivo.
La relacin entre deformacin transversal y axial puede escribirse como:
eyy ezz exx
xx
E
(1-11)
La razn de Poisson varia muy poco de un metal a otro, como se puede ve en la tabla 1-3.
TABLA 1-3. RAZN DE POISSON PARA METALES PUROS POLICRISTALINOS A
20C
(Segn Kster y Franz, 1961)
METAL
Li
Na
K
0.36
0.32
0.35
METAL
Cr
Mo
W
0.30
0.30
0.29
Be
Mg
0.05
0.28
Cu
Ag
Au
0.34
0.38
0.42
Al
0.34
Zn
Cd
0.29
0.30
In
Tl
0.46
0.46
Si
Ge
Sn
Pb
Sb
Bi
0.44
0.28
0.33
0.44
0.28
0.33
Ti
Zr
Hf
V
Nb
Ta
Mn
Fe
Co
Ni
Nota: Salvo algunas excepciones v=1/3
0.34
0.33
0.30
0.36
0.38
0.35
0.24
0.28
0.31
0.31
(1V0
12)
Reordenando:
dV
exx eyy ezz exx ( exx ) ( exx )
V0
(1-13)
xx
e 1 2
P = deformacin plstica
e = deformacin elstica
= deformacin total
Fig. 1-5. Dependencia del esfuerzo real y la razn de Poisson versus la deformacin real
Una vez que el material se deforma plsticamente no hay una relacin lineal entre
esfuerzo y deformacin. El inicio del flujo plstico puede ser gradual o abrupto.
Existe una desviacin de la linealidad en la grfica esfuerzo vs. Deformacin cuando el
material pasa de la regin elstica a la regin plstica como se observa en la figura 1-1.
Cuando la desviacin es muy gradual, el punto en que ocurre la desviacin es difcil de
denominar con precisin.
El punto aparente de desviacin se llama lmite proporcional y su valor es mayor que el
del lmite elstico.
Fig. 1-6. Relacin esfuerzo-deformacin para una probeta plana de acero de bajo carbono.
La existencia no del doble punto de fluencia depende del tipo de mquina, tratamiento
trmico de las probetas y de la axialidad del ensayo (Fig. 1-7) (Ver Tegart).
El fenmeno de punto de cedencia agudo fue originalmente observado con aceros de bajo
carbono pero ha sido observado en metales y aleaciones en estado mono y policristalino.
Se le asocia con pequeas cantidades de impureza intersticial tales como C, N y O como en
el caso del Fe, Mo, Nb, Ta, W, Zn, Cd; impurezas substitucionales en el caso de
aleaciones base Cu con Zn, Al, As, In, aleaciones base Al con Mg y Cu.
Si una muestra ha sido deformada ms all de la elongacin al punto de cedencia se
descarga e inmediatamente recargada, no se observar punto de cedencia agudo.
Sin embargo, si la muestra se envejece, es decir, se le mantiene a una temperatura dada por
un cierto periodo de tiempo, entonces al recargarla aparecer un punto de cedencia agudo.
Este proceso depende de la difusin de las impurezas intersticiales substitucionales varios
das a temperatura ambiente pocos minutos a 100C para acero dulce).
La medida de micro-deformaciones se puede llevar a cabo con extensmetro que pueden
-6
detectar deformaciones de 1.2 X 10 por observacin microscpica cuidadosa que
dW A dl V
dl
l
W V d
0
W
d
V
0
(1-14)
En la industria metal - mecnica, esta rea da el trabajo mnimo por unidad de volumen
para un cambio de forma para una deformacin homognea.
Es importante hacer notar que dicho clculo es un clculo terico y que se requiere un
incremento diferencial de trabajo adicional para producir deformacin.
La mayor parte de la energa suministrada durante la deformacin se convierte en calor
pero un pequeo porcentaje (5-10%) se retiene por el material. La cantidad de esta energa
almacenada y la naturaleza de su liberacin determina la deformacin plstica,
recuperacin y recristalizacin.
Algunos investigadores han usado la pendiente de la curva (d/d) para evaluar el efecto
del endurecimiento por deformacin pero en general la curva - tiene una pendiente que
vara continuamente durante la regin de alargamiento uniforme.
Generalmente la nica porcin lineal de la curva ocurre desde el inicio del cuello, donde el
sistema de esfuerzo es ms complejo y entonces d/d no es un ndice muy satisfactorio
para medir el endurecimiento por deformacin.
Varios intentos han sido hechos para ajustar una expresin matemtica a esta curva.
= Kn
(1-15)
La ventaja de esta relacin es que suministra una comparacin rpida de diferentes metales
y aleaciones como se muestra en la tabla 1-3.
TABLA 1-3 VALORES DE n y K PARA ALGUNOS METALES A TEMPERATURA
AMBIENTE SEGN DIETER, 1961
METAL
Cobre
Latn 70/30
Acero 0.05%C
Acero 0.6%C
CONDICIN
recocido
recocido
recocido
templado
n
0.54
0.49
0.26
0.10
K (Kg/mm2)
32.5
91.0
54.0
160.0
=y +Kn
(1-16)
Jaoul y sus colaboradores han sugerido que las curvas experimentales pueden dividirse en
varias regiones, cada una caracterizada por una ecuacin como la ecuacin. 1-16. (ver
Figura 1-9).
DEFORMACION
=y + A1/2
(1-17)
(1-19)
dA dl
A
l
(1-20)
(1-21)
dl
d d de d l0 d l d
1 e
d de d de dl
de l0 de
l
de 1 e
(1-22)
sto permite una construccin geomtrica que se conoce como la construccin de
Considre para determinar el punto de carga mxima (Figura 1-10).
Figura 1-10
ESFUERZO REAL
ENCUELLAMIETNO
ENCUELLAMIENTO
ENCUELLAMIETNO
DEFORMACIN CONVENCIONAL
d log d ln d
d log d ln d
de la ecuacin 1-21:
constriccin
(1-23)
av
1 2 / r ln 1 r / 2R
n
(1-24)
Un punto digno de notar es que el tipo normal de prueba de tensin es donde la carga
aumenta a una rpidez constante. La rapidez de deformacin en la regin constreida
aumenta tan pronto como se inicia el cuello y contina aumentando en la medida que el
rea disminuye.
1.2.4. Ductilidad.
El trmino dctil implica que el metal es capaz de soportar grandes deformaciones
antes de la fractura. La ductilidad es importante desde el punto de vista ingenieril ya que
permite que en el metal se redistribuyan los esfuerzos. (Lo contrario es la fragilidad).
Dos cantidades sirven para describir la ductilidad en pruebas de tensin:
- La elongacin a la fractura ef
l f l0
l0
A0 Af
A0
En un material dctil, despus que el cuello ha comenzado, la carga disminuye hasta que la
muestra se fractura y toda la deformacin en la etapa final se concentra alrededor del
cuello.
As, la extensin final de la muestra consiste de dos componentes:
- La extensin es uniforme hasta la formacin del cuello
- La extensin es localizada despus del cuello
La extensin de la muestra a la fractura se puede escribir como:
lf - l0 = + l0
donde es la extensin local , l0 es la extensin uniforme y y son constantes que
dependen de las condiciones de prueba.
Entonces :
ef
l f l0
l0
l0
(1-27)
entonces:
ef
c A0
l0
(1-28)
A0 d 0
l0 l0
Esta dificultad puede vencerse al usar la reduccin del rea a la fractura. Es esencialmente
independiente de las dimensiones de la muestra.
La reduccin del rea en la fractura es una medida bastante sensitiva de las variaciones en
la estructura y en la compresin y es usada grandemente en estudios de ductilidad
particularmente a altas temperaturas.
Como se mencion anteriormente, un material frgil puede mostrar poca o ninguna
deformacin a la fractura. Por lo tanto no se observa cuello es decir, = 0.
Es importante notar que la fragilidad no es una propiedad absoluta del material. Los
materiales pueden ser frgiles en ciertas condiciones y dctiles en otras condiciones.
Este comportamiento puede alterarse por la rapidez de cambio de carga, presencia de
muescas, variaciones de composicin y cambio del tamao de grano.
1.2.5. Caractersticas de mquinas de prueba de tensin.
Las mquinas tienen 2 cabezales acoplados, uno de los cuales se desplaza a una rapidez de
deformacin e constante.
Desplazamiento mecnico (rosca) hidrulico se utiliza y la carga se mide elctricamente,
hidrulicamente mecnicamente.
d d m d s
dt
dt
dt
(1-29)
km
As, si
k mk s
km ks
d m
d
d
ks s k
dt
dt
dt
d s
d
es constante, entonces
es constante pero considerablemente ms pequeo,
dt
dt
ya que,
d s dt k
km
d dt k s k m k s
As, s km = ks , la razn de extensin de la muestra ser la mitad de la mquina.
Una mquina que tiene una rigidez alta se llama una mquina dura y produce una rapidez
de deformacin casi constante en la muestra.
Es a menudo importante usar una mquina dura para reducir la deformacin de la mquina
y aumentar su respuesta al material probado.
El efecto de la rapidez de deformacin no es muy marcado a temperatura ambiente pero es
importante a altas temperaturas.
Las dificultades surgen bajo esas condiciones ya que la muestra se deforma plsticamente a
cargas pequeas, implicando un valor de km bajo. Sin embargo, la rapidez de deformacin
debe mantenerse constante, que es incompatible con un valor bajo de km .
Una mquina que reconcilia estas dos condiciones es la clsica, como la que se describe en
la figura 1-13.
CABEZA FIJA
CELDA DE
CARGA
CABEZA MOVIL
Figura 1-13.
Considrese una mquina donde un cabezal se mueve a velocidad V sin carga (Figura 113). La muestra est acoplada entre una celda de carga y el cabezal mvil.
Supngase que durante un tiempo dt la carga cambia por una cantidad dP. Entonces en este
tiempo el punto C se mueve a una posicin C, tal que:
CC ' Vdt
dP
k 'm
(1-
30)
donde km es la rigidez de la mquina excluyendo acoplamientos y celda de carga.
La distancia CC es constituida de extensiones de la muestra, acoplamientos y de la celda
de carga. As:
CC ' S
dP dP
k ' 'm k L
(1-31)
Vdt
dP
dP dP
S
km '
km ' ' kL
Vdt s
dP dP dP dP
Vdt s
dP
km
(1-
32)
Supngase que la deformacin ocurre por un movimiento de banda de deformacin plstica
a una velocidad v1 en una distancia l1 de la muestra. Supngase que el movimiento de dicha
banda produce una deformacin e1 . Entonces dt
l1
y s = e1 l1. Sustituyendo en la
v1
vdt e1l1
dP
km
e1
v1
dP k m l1
(1-
33)
Una mquina dura muestra un valor grande de dP asociado a la deformacin inicial de la
banda de deformacin plstica.
(Figura 1-14), pero los exponentes de endurecimiento por deformacin son ms pequeos.
TEMPERATURA K
c1 exp
Q
RT
(1-34)
Si esta expresin se obedece entonces una grfica de ln , contra 1/T dar una lnea recta
constante
T
(1-35)
Figura 1-15
DEFORMACION
DEFORMACION
ESFUERZO
El metal
es deformado a cte a una temperatura
T1 hasta una deformacin 1. Luego la
R ln 1
T1
T2
2
1
1
Q
R ln 1
2
T1 T2
(1-
T T1
1
Q 2
R ln
2
T1T2
Q R ln
1 T1T2
2 T2 T1
36)
De esta forma se puede obtener el valor de Q(Energa de Activacin) utilizada en la
expresin 1-34 y se puede compara su valor con el obtenido con la pendiente de la grfica
ln .
1.4.2. Efecto de la rapidez de deformacin sobre el esfuerzo de flujo en el ensayo de
tensin.
En una prueba de tensin convencional, si la muestra se extiende digamos 50% en 15
minutos, esto da una rapidez de deformacin de:
Varios intentos han sido hechos para relacionar ,T a . La relacin ms general es una
expresin de forma
m
(1-
,T c2 e
37)
donde m es el grado de rigidez de la deformacin. Si esta expresin se cumple entonces una
TEMPERATURA C
grfica log-log del esfuerzo verdadero () y de
la rigidez de deformacin verdadera
dar una lnea recta de pendiente m. Haciendo este procedimiento a varias temperaturas, la
dependencia m(T) puede determinarse .
A bajas temperaturas, la determinacin de m por ste mtodo es difcil, ya que es muy
pequeo. Esta dificultad puede vencerse usando una prueba de cambio de rapidez
Figura 1-22
entonces
m
log 2 1
log 2 1
(1-38)
extrusin en donde 103 / seg , como a altas temperaturas: laminado en caliente en dnde
102 / seg .
Muchos de los datos disponibles han sido obtenidos usando pruebas de tensin. Estos datos
DEFORMACION
PORCENTUAL
ESTATICA
DINAMICA
Para los metales f.c.c. la relacin C m se cumple para un gran intervalo de . Sin
2
embargo para los metales b.c.c., si es tal que la cedencia ocurre en un tiempo mayor a 10
segundos, los esfuerzos de cedencia son casi independientes de . Pero cuando el tiempo
para producir cedencia se reduce de 10 segundos a 10 -5 segundos, los esfuerzos de cedencia
superior e inferior aumentan por 100% ms.
P = ma
= m/V
P= A
Adl
2u
A xx dl
2
t
l
(1-39)
De la ley de Hooke:
xx E
u
l
Por lo tanto:
2u
2u
2 E 2
t
l
(1-40)
donde ce E
12
(1-41)
para Plomo y ce = 12.7 X 105 cm/seg para Berilio. La funcin f y F a una onda que viaja en
la direccin opuesta.
Cuando la deformacin plstica ocurre, la propagacin de ondas de deformacin
plstica deben tomarse en cuenta.
El problema puede simplificarse al suponer que la relacin - es independiente
cp
de
12
(1-42)
Esta ecuacin muestra que cada incremento de la deformacin plstica se propaga a una
velocidad diferente.
La velocidad de propagacin de la deformacin plstica varia de cero a la velocidad de
onda elstica que depende de la amplitud de la deformacin, pero en la mayor parte, la
deformacin plstica se propaga a aproximadamente 1/10 de la velocidad de onda elstica.
Esta variacin en la velocidad gua a una variacin en la rapidez de deformacin a lo largo
de la varilla.
As, las medidas de la longitud total como una funcin del tiempo dar una promedio.
Correspondiendo a la velocidad de onda, una cierta velocidad de partcula v se produce
en el metal.
La velocidad de onda y la velocidad de partcula estn en la misma direccin para una onda
de compresin, pero estn en direccin opuesta para una onda de tensin.
La velocidad de partcula se relaciona a la velocidad de onda como:
e
1 s ds
v c p de
0 cp
0
(1-
43)
1 e ds
v 1 2
0 de
12
de
(1-
44)
En la prctica, muy poca deformacin se propaga ms all de la regin constreida.
ELONGACION
PORCIENTO
VELOCIDAD DE IMPACTO
VELOCIDAD
CRITICA
Si ds/de disminuye con la deformacin, entonces el frente de onda llega a ser difuso. Sin
embargo si ds/de aumenta con la deformacin el frente de onda llega a ser agudo
convirtindose en un frente de choque plstico.
Un ejemplo extremo de onda de choque plstica se encuentra en metales que muestren
puntos de cedencia.
Estos frentes de onda de choque corresponden a las bandas de Lder observadas durante el
proceso de cedencia.
En donde:
v 2 1
(1-45)
1 y 2 son las deformaciones en cada lado del frente de la onda, x en el grueso del
frente de onda y v es la velocidad de la partcula.
Una situacin esencialmente similar ocurre en el caso del maquinado en donde la
deformacin se localiza en un plano de corte enfrente de la herramienta de corte.
e f ( z ) donde z exp H RT
(1-46)
relacin se cumple una grfica de ln contara 1/T para una valor dado de y dar una
relacin lineal.
,T C2 m
C1 exp
Q
RT
En ambas relaciones C1, C2, m y Q varan con T. Se propone entonces la relacin de ZenerHollomon.
e f exp H RT
1.5.
(1-47)
El Ensayo de Compresin es una prueba no tan solicitada para evaluar las propiedades
mecnicas de un material, como el ensayo de Tensin.
El Ensayo de Compresin es una prueba destructiva para evaluar propiedades mecnicas de
un material, ya que el material al realizar el ensayo se deteriora.
Las caractersticas principales son que la probeta de ensayo normalizada es sometida a un
esfuerzo axial produciendo una compresin de la misma, no producindose fractura como
en el Ensayo de Tensin, en dnde son importantes la carga aplicada as como el
acortamiento producido.
Este ensayo es recomendado para materiales cermicos aunque se puede realizar para otro
tipo de materiales.
Sus propiedades elsticas son idnticas a las de tensin y la transicin del comportamiento
elstico-plstico es tambin similar. Sin embargo, una vez que la muestra empieza a
deformarse plsticamente la carga aumenta hasta que ocurre la fractura (Figura 1-17, 1-18).
A temperatura ambiente el uso de una hoja delgada de tefln extremos acanalados para
retener lubricante facilita la sujecin en los extremos. A altas temperaturas, lubricantes son
generalmente utilizados.
Otra tcnica para vencer los efectos en los extremos se basan en que la deformacin no es
homognea, por la friccin. Los efectos de friccin son tambin importantes cuando se
calculan cargas en procesos de tipo de compresin.
El caso ms simple para el anlisis de distribucin de esfuerzos es el de forja bajo
condiciones de deformacin plana.
En un cilindro de grueso h y radio a, la presin requerida p vara con la distancia
radial r (ver Figura 1-18), en dnde se cumple la siguiente relacin:
2f
a r
h
p y exp
(1-48)
pav
2rpdr
0
2 fa
y 1
3h
(1-
49)
Por ejemplo, si f = 0.1 , a/h = 1, entonces pav = 1.07 y .
Cuando a/h aumente, la resistencia a la compresin aumenta rpidamente.
C1 exp
Q
RT
y ,T C2 m como
fuerza de corte total en cada extremo es bxy.. Para un equilibrio rotacional del bloque se
requiere que se cumpla:
(axy ) b = (bx y ) a
xy = yx
(1-50)
Lo que significa que, para un esfuerzo de corte dado sobre un plano dado, hay un esfuerzo
de corte complementando sobre un plano perpendicular al plano dado, como lo muestra la
figura 1-21.
Insertar figura 1-21 TEGART PAGINA 65
La aplicacin de una fuerza de corte de un cuerpo conduce a un cambio de forma y nos
lleva a una deformacin de corte. Considrese la distorsin de un elemento cuadrado de
lado h (Figura 1-21). La deformacin de corte se define por:
tan
x
h
(1-51)
(3-3)
(kg/mm2)
0.43 X 103
0.35 X 103
0.13 X 103
Be
Mg
15.0 X 103
1.77 X 103
Al
2.72 X 103
Ti
Zr
Hf
V
Nb
Ta
4.06 X 103
3.68 X 103
5.40 X 103
4.76 X 103
3.73 X 103
7.00 X 103
Cr
Mo
W
9.00 X 103
12.2 X 103
15.1 X 103
Mn
Fe
Co
Ni
7.80 X 103
8.47 X 103
7.63 X 103
7.85 X 103
Cu
Ag
Au
4.64 X 103
2.94 X 103
2.82 X 103
Zn
Cd
3.79 X 103
2.46 X 103
In
Tl
0.38 X 103
0.28 X 103
Si
Ge
Sn
Pb
Sb
Bi
4.05 X 103
4.00 X 103
2.08 X 103
0.57 X 103
2.04 X 103
1.31 X 103
Los valores para son ms pequeos que para E para el mismo metal. En
elasticidad se demuestra que dichas constantes
E, y estn relacionadas en la
descripcin de las propiedades elsticas del material. Para un slido isotrpico hay
solamente dos constantes independientes como
E
2 1
(3-4)
3
E
8
(3-5)
T r F rF sen rF
ya que r F
F
F
A 2rt
T r 2rt
T
2r 2 t
(3-6)
r
L
(3-7)
r
L
r
L
(3-8)
T 2r dr 2r 2
2
3
a 4 a 4
r dr 2
L 0
L 4
2L
a
T 2
r
dr
L
como
r
2 Tr
r
L
L
a4
(3-9)
2T
a3
(3-10)
2a 3 y
1 y
1
4
(3-11)
2 a 3 y
3
Tp
(3-12)
Tp
4
(3-13)
r
r '
L
(3-14)
T 2r 2dr
0
d
, dr
'
'
2 dr 2 a 2
T 2
d
' 2 ' ' 3 0
0
a
(3-15)
T ' 2 2 dr
3
d T '
a2 d a
a a '
2 a '
d T '
2 a '
d T '
ad '
a
d '
dT
' 3 3T ' 2 2 a a 3 ' 2
d '
1
dT
a
3 3T '
2a
d '
(3-16)
2a 3 y
3
d ' DC
1
3BA BC
2 a 3
(3-17)
es
1
dT
3 3T '
d '
2 a
funcin de y , es decir,
T T ,
d
d
(3-18)
'
entonces,
d
d
(3-19)
(3-20)
NQUEL
ALUMINIO
ALUMINIO
COBRE
COBRE
T/Tm
T/Tm
T/Tm
0.5
0.065
0.4
0.02
0.59
0.03
0.6
0.10
0.6
0.07
0.71
0.10
0.7
0.13
0.71
0.10
0.78
0.15
0.8
0.19
0.78
0.13
0.82
0.17
0.82
0.17
0.89
0.19
Si T T1
nT0 n 1
nT
(3-21)
y constante
mT
(3-22)
dT T
T
d
dT nT mT d nT mT nT mT
m n
as que la ecuacin
a
1
' dT
3 3T
2 a
d '
1
T
m n
3 3T
2 a
T
3 m n
2 a 3
(3-23)
ESTRUCTURA
RAPIDEZ DE
TEMPERATURA
DEFORMACIN DE
CORTE EN LA
No. DE VUELTAS
HASTA LA
(T / Tm)
FRACTURA
SUPERFICIE (SEG-1)
Zinc
h.c.p.
0.13
0.7
Magnesio
h.c.p.
0.13
0.7
Berilio
h.c.p.
0.09
0.7
1.4
Titanio
h.c.p.
0.58
b.c.c.
0.60
3000
b.c.c
0.86
0.63
60
f.c.c
0.86
0.67
f.c.c.
0.86
0.8
40
Aluminio
f.c.c
0.86
0.7
110
Nquel
f.c.c.
0.86
0.7
50
Cobre
f.c.c.
0.86
0.7
45
Hierro
Plomo
f.c.c.
0.86
0.7
150