CAPTULO V: MTODOS DE EXPLOTACIN MINERA CON

SOSTENIMIENTO NATURAL
1. CMARAS Y PILARES:
PRINCIPIO:
El mtodo de explotacin Room and Pillar o Caserones y Pilares, o tambin
cmaras y pilares, consiste como su nombre lo indica La recuperacin de los
pilares puede ser parcial o total, en este ltimo caso, la recuperacin va
acompaada del hundimiento controlado del techo que puede realizarse junto
con la explotacin o al final de la vida del yacimiento, lgicamente el
hundimiento del techo en este caso es totalmente controlado.
En un principio, el mtodo de caserones y pilares se llevaba en forma irregular, o
sea, que las dimensiones y distribucin de caserones se haca sobre la marcha de
la explotacin, dejando pilares en forma irregular obedeciendo solamente a las
caractersticas presentadas por el yacimiento, como por ejemplo zonas de ms
baja ley, diques de estriles etc. Hoy en da dado a las condiciones de
mecanizacin y a los adelantos obtenidos en las tcnicas de reconocimiento, el
mtodo, se planifica con anterioridad a la explotacin propiamente tal,
llevndose los caserones con una distribucin regular como as mismo el trazado
de los pilares.
CAMPO DE APLICACIN DEL MTODO:
Este mtodo de explotacin es aplicado ampliamente y en los ltimos aos se ha
desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotacin y a la vez que
permite hasta cierto punto una explotacin moderadamente selectiva. Los
yacimientos que mejor se presentan para una explotacin por Room and Pillar,
son aquellos que presentan un ngulo de manteo bajo, aunque tambin es
aplicable en yacimientos de manteo entre 30 y 40, es decir, en yacimientos de
manteo crtico, donde el mineral no puede escurrir por gravedad. Por otra parte,
la estructura o forma del yacimiento debe ser favorable a un desarrollo lateral de
la explotacin por ejemplo, mantos o yacimientos irregulares con gran desarrollo
en el plano horizontal.
En cuanto a la potencia del yacimiento, el mtodo ha sido aplicado con xito en
yacimientos de hasta 40 60m. Los casos corrientes de aplicacin son para
yacimientos de baja potencia destacndose espesores de 2 a 20 metros.

PLAN GENERAL DE TRABAJO:

-

DESARROLLO:

El desarrollo del yacimiento va a depender de una serie de factores, todos

relacionados entre s, y que pesarn con mayor o menor importancia
segn las caractersticas del yacimiento. Dentro de los principales
factores se encuentran la posicin del yacimiento con respecto a la
superficie del terreno, la forma, la simetra y estructura del cuerpo
mineralizado. La tectnica del yacimiento es otro punto importante que
deber tenerse presente para la elaboracin del programa de desarrollo.
Por otra parte deben tomarse muy en cuenta los trabajos o condiciones de
explotacin como son la velocidad de arranque, transporte y extraccin,
desage, ventilacin y seguridad del trabajo.
Es as como es posible hacer un desarrollo totalmente por el yacimiento,
por el estril o un desarrollo combinado en estril y por mineral.
-

PREPARACIN:

El Room and Pillar sistemtico, como anteriormente fue mencionado

requiere de una programacin previa del trazado con replanteo en el
terreno de la direccin y orientacin de los ejes de todos los trabajos de
preparacin como as mismo del de explotacin y distribucin de pilares.
La preparacin del sector que se desea explotar, comienza por limitar
dicho pao por galeras paralelas con la pendiente que se les desea dar y
que va a depender de la mecanizacin de la mina. En seguida se corren
los frontones de explotacin a partir de dichas labores, uniendo ambas
galeras con el objeto de establecer los circuitos de ventilacin. A partir
de estos frontones se inicia la etapa de explotacin o de arranque.
Las variaciones y forma de llevar la preparacin van a depender de :

Potencia explotable del yacimiento y variacin de sta.

Angulo de manteo del yacimiento.
Dilucin de la ley.

Caractersticas del techo y piso en cuanto a la facilidad de establecer y

definir la potencia explotable.
Resistencia del techo a los desprendimientos y producir contaminacin
del mineral.

Resistencia del piso para soportar la carga de los pilares que podra
producir en ciertos casos el hinchamiento del piso y contaminar el
mineral.

Velocidad de arranque y capacidad del equipo de perforacin.

Capacidad del equipo de arrastre ( scrapers ) o carguo del mineral.
Transporte en los frentes de explotacin.
Distribucin y problema de recuperacin de los pilares.

Aceptable

Optimo

Potencia

>1 m

>3 m

Buzamiento

<30

Horizontal

Tamao

Cualquiera

Cualquiera

Aceptable

Optimo

Resistencia (Techo)

>300 k/cm2

>500 k/cm2

Resistencia (Mena)

s/profundidad

>500 k/cm2

Fracturacin (Techo)

Baja

Muy baja

<1000 m

<600 m

Elastico

Elastico

Aceptable

Optimo

Bajo

NA

Alto

NA

Regularidad
2. Aspectos Geotcnico

Campo
Tensional
(Profundidad)

In-situ

Comportamiento
Deformacional

Tenso-

3. Aspectos Econmicos
Valor Unitario de la Mena
Productividad
explotacin

ritmo

de

PREPARACIN DE LOS CASERONES:

-

ORIENTACIN DE LOS FRONTONES DE PREPARACIN:

Por lo general se corre un frontn de preparacin a lo ancho del casern;

cuya direccin o rumbo puede ser segn la mxima pendiente del
yacimiento, segn el rumbo de este ( generalmente corresponde a una

galera horizontal ), u ocupar una direccin intermedia entre la mxima

pendiente y el rumbo, o sea, la pendiente de la galera ( frontn ) y
consecuentemente la del casern se hace la eleccin, dependiendo del
modo de efectuar el movimiento del mineral de los caserones con
camiones la pendiente del casern no debe ser superior a un 10 %.
-

PREPARACIN DE LOS CASERONES EN MANTOS DE

POCO ESPESOR:

Tomaremos como ejemplo la preparacin de caserones cuya potencia

explotable vara entre los 1.5 y 3.0 mts.
En este caso puede correrse un frontn por el yacimiento, de un ancho
que permita trabajar con facilidad en la etapa de arranque, (etapa que
viene enseguida de la preparacin). La altura del frontn es igual a la
potencia explotable.
Si el yacimiento tiene un piso o techo, bien definido deber usarse ste
como gua de preparacin del frontn, lo que evitar o disminuir mucho
las posibles diluciones del mineral durante el arranque.
Es posible en algunos casos, eliminar el frontn de preparacin, y realizar
el avance de arranque a todo lo ancho del casern, o sea, se elimina el
frontn.
En el primer caso, el frente se desquincha a todo el ancho del casern as
resulta que el desquinche va retrasado con respecto al avance del frontn.
-

PREPARACIN DE CASERONES DE POTENCIA SUPERIOR

A 3.0 MTS. :

La preparacin de los caserones en yacimientos de este tipo puede

hacerse con frontones que llevan como piso el adyacente del yacimiento,
o lleva como techo de la galera de preparacin el pendiente del manto.
Ambos casos estn sujetos como se comprender a las caractersticas del
yacimiento (ejemplo : definicin del techo o piso, etc.), grado de
mecanizacin que se tenga o que se pueda obtener, etc.
La preparacin contina con el desquinche del frontn a todo el ancho
del casern, si es que el trabajo de arranque se va a efectuar en bancos de
rebaje o de realce.
Es posible tambin suprimir el desquinche y hacer la perforacin radial a
partir del frontn. ( ver fig. 3.1 )

UBICACIN DEL FRONTN:

Puede estar centrado con respecto al casern o ubicado en un extremo, en

ste ltimo caso generalmente se aprovecha para perforar los tiros de
desquinche desde el casern del lado. Este mtodo tiene la ventaja de
perforar el desquinche cuando la galera de preparacin o frontn esta
llena de saca
ACCESOS A LOS FRENTES O CASERONES:
Es conveniente avanzar con los frentes hasta unir rpidamente las galeras base
con los frontones, para establecer los accesos a los frentes de trabajo, tiene la
ventaja de que las operaciones de perforacin y carguo se independizan, no
producindose dificultades entre ambas, siendo posible trabajar y tener acceso a
la perforacin por un extremo, cuando el trabajo de carguo se efecta al mismo
tiempo en el otro extremo. Por otra parte, al romper el frontn con la galera
superior, se establece de inmediato la ventilacin del casern introducindolo al
circuito principal de la mina.
PERFORACIN:
La perforacin de los tiros de arranque puede hacerse de muchas maneras
distintas, en mantos angostos el desquinche de los caserones puede hacerse con
tiros paralelos al eje del casern o tiros perpendiculares a dicho eje. Si las
condiciones lo permiten, es comn el uso de jumbos, mquinas que tienen gran
capacidad de perforacin.
La variedad ms grande en cuanto a los diagramas de disparo se encuentran en
los casos de mantos de gran potencia donde es posible usar equipo pesado de
perforacin y tiros largos (con broca atornillada), por ejemplo: bancos en rebaje
con Wagon Drill, perforacin radial con mquinas sobre columna.
En bancos en realce pueden usarse las perforaciones largas con brocas flexibles,
o con brocas atornilladas, con mquinas montadas sobre carros con neumticos.
En los ltimos aos, se han introducido los equipos de perforacin montada
sobre carga de dimensiones adecuadas para trabajos subterrneos que ha dado
muy buen rendimiento referente a la velocidad.
EXTRACCIN DEL MINERAL DESDE LOS CASERONES:
El mineral arrancado puede ser movido de muchas maneras diferentes
dependiendo como en los puntos tratados anteriormente de las caractersticas del
yacimiento, produccin, grado de mecanizacin.

En yacimientos horizontales o de baja pendiente ( ngulo de manteo ), cuya

potencia no permite una mecanizacin, puede palearse a mano sobre carros y
transportarse el mineral al exterior o vaciarse sobre Buitras.
Si se justifica la instalacin de Scrapers, es posible usarlos con ventajas
cargando directamente sobre carros o sobre Buitras ubicadas frente a cada
casern; en este caso el Scrapers limita el largo del casern ( 40 50 mts. )
Cuando los tonelajes arrancados son considerables y la pendiente favorable, el
movimiento del mineral puede hacerse con palas mecnicas que cargan sobre
camiones tales como Dumpers de 3.0 a 4.30 m,. Esta combinacin pala
camin tiene la ventaja de distanciar bastante los puntos de extraccin, adems
son de alto rendimiento y costo de operacin bajo. En ciertas minas se ha llegado
al uso de Cargadores Frontales de grandes dimensiones del balde que carga
sobre camiones de 25 a 30 toneladas de capacidad.

Se aplica en:

Cuerpos con buzamiento de 0 a 30

La roca husped del mineral y la roca encajonante deben tener un buen grado
de competencia.

Ventajas:

La extraccin se adapta fcilmente a las fluctuaciones del mercado.

Consumo de madera pequeo.
El arranque y la carga son fciles.
No se necesita relleno.
Las irregularidades del yacimiento afectan poco a la explotacion.

Desventajas:

La ventilacin es defectuosa.
Los pilares son difciles de recuperar.
Problemas con la estabilidad de los techos
Inestabilidad puede causar mayor consumo de maderas y pernos de roca.
Considerable numero de galeras de preparacin.
Gran consumo de explosivos.
Productividad moderada.

2. TALADROS LARGOS:
La perforacin de taladros largos se realiza desde plataformas ubicadas en las
chimeneas.
CONSIDERACIONES DE DISEO:

Requiere de cajas de mediana y buena competencia.

Estructuras angostas y en algunos casos vetas anchas o cuerpos.

ESTE MTODO OFRECE:

Mayor seguridad para el personal.

Mayor rendimiento en perforacin.
Menores costos por aumento de profundidad.

3. HUECOS TOLVA:
INTRODUCCIN:
Por medio de pozos tolva se explotan grandes yacimientos con techo
especialmente firme. el yacimiento se divide en pisos mediante una serie de
galeras, la cuales se enlazan entre si por medio de coladeros. A partir del
extremo superior de los coladeros se empieza la explotacin de modo que se
formen tolvas de paredes muy inclinadas, por las que resbala el mineral
arrancado hasta los coladeros por las cuales cae al piso inferior en donde se
carga en vagones.
Como proteccin contra los desprendimientos de piedras y mineral de los pisos
superiores se dejan unos macizos que mantienen los hastales en su posicin
primitiva. Como cuando el yacimiento es inclinado los macizos estn sometidos
a esfuerzos desfavorables es recomendable proceder en la forma indicada.
En este caso los macizos son so perpendiculares al buzamiento y la carga de los
mismos es mucho mas favorable.
Este mtodo tiene por el contrario inconvenientes de mucho peso. Los mineros
pueden resbalar y caer en los coladeros; as mismo estn expuestos a los
desprendimientos de mineral y piedras de testero.
Otro inconveniente es que las perdidas de explotacin son grandes ya que en los
macizos dejados y en las paredes de las tolvas queda minera que nicamente
puede recuperarse mas tarde con mucha dificultad. Oyro defecto es el gran
numero de coladeros, ya que de otro modo quedara entre los mismos mucho
mineral, razn por la cual seria necesario explotarlo por otro mtodo y raspar
los coladeros.

Este mtodo esta, adems limitado a yacimientos con una sola roca de caja
especialmente buena y de fuerte buzamiento, ya que nicamente en estos
resbala por si solo el mineral hasta o coladeros.
Como en este mtodo no es posible efectuar una clasificacin de los minerales
solo se emplea cuando no resulta necesaria esta, otra condicin es que l
yacimiento sea muy potente.
CONDICIONES DE APLICACIN:
1. Yacimientos muy potentes y horizontales o muy inclinados. En yacimientos
horizontales solo se puede aplicar este mtodo de explotacin cuando son
extraordinariamente potentes y poseen un techo excepcionalmente fuerte, que
pueda dejarse al descubierto en grandes superficies.
2. Mineral resistente.
3. Techo resistente.
4. Minerales que no hayan de clasificarse en la explotacin.
VENTAJAS:
1. No se necesita madera en la entibacion.
2. El arranque es fcil.
3. La carga resulta tambin fcil
INCONVENIENTES:
1. Prdidas de explotacin grandes.
2. El personal esta en peligro durante el trabajo a causa de los desprendimientos de
piedras del testero, que es de gran altura y difcil de controlar.
3. Los mineros pueden caer fcilmente en los coladeros.
4. Es imposible la clasificacin del mineral en las explotaciones.
5. El mtodo esta limitado exclusivamente a yacimientos con una roca de caja muy
buena y a los de fuerte buzamiento. Cuando se trata de yacimientos horizontales,
solo se pueden aplicare n condiciones especiales
4. GRADINES RECTOS E INVERTIDOS:
INTRODUCCIN:
Es un mtodo muy poco usado y relativamente irrelevante hoy en da. Nunca fue
muy popular, pero an as es til bajo ciertas circunstancias. (Por ejemplo, en
depsitos delgados tubulares con paredes de roca moderadamente frgil). De
caseroneo por encima, en el cual una estructura de vigas sistemtica o aleatoria
de soporte simple es usada para controlar el subsuelo, define el mtodo conocido
como stull stoping. Los empalmes son generalmente vigas simples (en depsitos
ms o menos horizontales) o placas (en depsitos inclinados) con una cubierta o
refuerzo opcional, con el fin de proveer soporte temporal. Si los grupos de
soporte son ms elaborados y forman estructuras de mayor duracin, el mtodo

es llamado caseroneo de marco cuadrado.

mtodo se ilustra en la Figura.

Una descripcin grfica de este

Figura explotacin por escalones.

VENTAJAS:

Mtodo simple, adaptable a depsitos irregulares y pequeos

Requiere poca mecanizacin; bajo capital de costo
Bajo costo de desarrollo
Selectivo; verstil en depsitos tubulares delgados en cualquier ngulo
Buena recuperacin si los pilares son explotados (<90%); baja dilucin (510%)

DESVENTAJAS:

Baja productividad
Baja rata de produccin; mtodo de minera a pequea escala
Alto costo de explotacin (costo relativo: 70 %)
Mano de obra intensiva, lento
Requiere pesadas estructuras de soporte, alto costo en estructuras de soporte;
subsuelos pesados requieren rellenos o pilares
Aplicaciones limitadas en la minera actual

Este mtodo solo se ha utilizado en las minas del Valle del Cauca y Cauca, y se
emplea en yacimientos verticales, cuando los mantos de carbn presentan
buzamientos muy altos, entre 50 y 90, y espesores entre 0.4 m a 2 m. El
rendimiento de la explotacin es muy alto, mayor del 85%. (Ver figura)

Este mtodo se comienza con la construccin de una cruzada que atraviesa los
estratos en forma perpendicular o en diagonal hasta cortar los mantos que se van
a extraer posteriormente; otra forma de acceder al depsito es por medio de
guas, clavadas o pozos
Luego de construirse las cruzadas se inician unas guas de 2 m de altura por 1.5
m de ancho siguiendo el rumbo del manto de carbn. A partir de estas guas se
construyen los tambores o pozos inclinados sobre los mantos de carbn
siguiendo la mxima pendiente del manto, con ancho de 2 m, 5.5 m de altura y
por el espesor del manto, y a partir de estos tambores se construyen diagonales
sobre las cuales se iniciar la explotacin.
Sobre cada diagonal se trazan escalones invertidos de 5 m de altura por 4 m de
base; por el tambor baja el carbn formndose una tolva natural, que luego ser
el punto inicial para rellenar el tambor con material estril o se asegura con
machones de proteccin. Los rellenos de estril se hacen despus de que el tajo
ha avanzado un determinado nmero de metros evitando as que los esfuerzos
aparezcan en el tajo y lo traten de cerrar. A media que avanza el tajo de un nivel
es necesario ir construyendo otras diagonales ubicadas en un nivel superior al
anterior, que se comunicarn cuando se termina la explotacin del nivel anterior.
El arranque del mineral se hace manualmente utilizando picos o martillos
picadores. Por la disposicin inclinada de los mantos de carbn, se facilita el
cargue de ste por accin de la gravedad; el carbn se almacena en los tambores
y por medio de teclas se facilita el cargue a los coches que lo llevan a superficie.
En este mtodo algunas veces se utiliza el relleno con material estril acarreado
desde la superficie para controlar la convergencia que sufre el tajo a medida que
avanza y se generan vacos en la explotacin. El arranque por este mtodo tiene
la ventaja de que el tajo se puede atacar en varios puntos al mismo tiempo para
obtener ms produccin.

El grado de inclinacin de los mantos permite el uso efectivo de la gravedad en

las operaciones de cargue y transporte, pero presenta el inconveniente de que al
caer el carbn al piso del relleno se fractura y se contamina con material de
relleno, desmejorando su calidad. Igualmente al caer el carbn se genera gran
cantidad de polvo y siempre existe un alto riesgo de accidentalidad para los
trabajadores.

Mtodo de Escalones Invertidos

5. MTODO POR ACUMULACIN:

INTRODUCCIN:
El mtodo de almacenamiento de zafras (shrinkage stoping) o compactacin de
Casern, se utiliza en cuerpos con fuerte buzamiento (filones), que presentan un
encajante que necesita soporte. A medida que avanza el stoping hacia arriba se va
sacando material por debajo.
El compactamiento de casern es un mtodo de minera vertical, de desarrollo por
encima, donde la mayora del mineral fracturado es retenido en el casern o bancada
(stope), formando un suelo de trabajo para los mineros. Otra razn para dejar el mineral
fragmentado en el casern, es proveer soporte adicional a las paredes hasta que el
casern est completo y listo para descargar.
Los caserones son explotados hacia arriba en capas horizontales, como se ilustra en la
Figura. Normalmente, 30 a 40% de la mena proveniente del casern puede ser extrada,
a medida que la explotacin minera avanza. En consecuencia, no puede obtenerse
ganancia superior al 60 a 70% del mineral que queda en el casern, hasta que ste es
finalmente extrado y procesado de acuerdo a su valor. El compactamiento de casern,
comnmente es utilizado en minera metalfera (por ejemplo, cobre, oro, etc.).

- Compactamiento de Casern

VENTAJAS:
Rata de produccin moderada a pequea escala
Mineral depositado en el casern por gravedad
Mtodo conceptualmente simple, puede usarse en minas pequeas
Baja inversin de capital, poco equipamiento requerido en el mtodo
bsico. Se deja mecanizar parcialmente
o En muy pocos casos es requerido soporte de suelo en casern
o Moderado desarrollo del casern
o Recuperacin aceptablemente buena (75-85%); poca dilucin(<10%)
o
o
o
o

DESVENTAJAS:
o Productividad de mediana a baja (rango 5-10 tons, o 5-9 tons, empleado
por turno; mximo 10-15 tons, o 9-14 tons, empleado- turno)
o Costo de explotacin de moderado a razonablemente alto (costo relativo:
50%)
o Mano de obra intensiva, difcil de mecanizar
o Pisos speros, condiciones de trabajo peligrosas
o La mayora del mineral es almacenado en el casern (>60%)
o Mineral expuesto a oxidacin, compactacin y combustin espontneas
o Selectividad razonable a moderada.

6. MINADO POR SUBNIVELES:

INTRODUCCIN:
Este mtodo es conocido tambin con el trmino "sublevel stoping" y consiste
en dejar cmaras vacas despus de la extraccin del mineral.
El mtodo se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de
preparacin se realizan en su mayor parte dentro del mineral. Para prevenir el colapso
de las paredes, los cuerpos grandes normalmente son divididos en 2 o ms tajeos;
la recuperacin de los pilares se realiza en la etapa final de minado.
En este mtodo, el minado se ejecuta desde los niveles para predeterminar los
intervalos verticales. Los subniveles son desarrollados entre los niveles principales;
el mineral derribado con taladros largos o desde los subniveles, cae hacia la zona
vaca y es recuperado desde los "draw-point" para luego transportarlo hacia la
superficie.
CONSIDERACIONES DE DISEO:

En forma general puede ser aplicado bajo las siguientes condiciones:

El depsito debe ser vertical o prximo a ella, debiendo exceder el ngulo de
reposo del mineral.
Las rocas encajonantes deben ser competentes y resistentes.
El mineral debe ser competente y con buena estabilidad.
Los lmites del yacimiento deben ser amplios y regulares.
DESARROLLO Y PREPARACIN:
El acceso a los tajeos se efecta por inclinados o piques, siendo estos
ubicados normalmente en la caja piso.
Es importante definir los intervalos entre niveles, ya que esto influye en
el tamao ptimo de la cmara; esta altura oscila entre 60 a 130 ni
dependiendo de la altura del yacimiento.
La galera de transporte debe ser desarrollada en la parte ms baja del tajeo
paralela a la zona mineralizada v en roca estril.
Las chimeneas deben ser desarrolladas como acceso a los subniveles para
el subsecuente desarrollo de estos.
Las galeras de perforacin deben ser llevadas dentro del mineral como
subniveles. El corte o arranque debe hacerse desde el fondo
del tajeo.
Para la recuperacin del mineral derribado se desarrollan los llamados
"draw-points". Los embudos o "raise slot" deben desarrollarse debajo del
tajeo, los que sirven para abrir el rea de voladura
En la figura 2.13 se pueden apreciar las labores de desarrollo y preparacin de la ruina
San Rafael de MINSUR S.A. en el departamento de Puno.

DISEO DEL TAJEO:

Ubicacin de los "draw-points" y diseo.- Se deben tener en cuenta los
siguientes criterios:
o El espaciamiento entre los "draw-point' debe ser ptimo, sin
restricciones para una recuperacin mxima del tajeo.
o La gradiente debe variar de +3%a+4%, siendo este aspecto muy
importante.
o Los "draw-points" deben ser ubicados en la caja piso.
o Los "cross-cut' deben reforzarse para prolongar la vida del crucero.
Chimenea.- Se puede construir:
o Con mtodos convencionales, "raise boring", "drop raising", "alimak" o
"vertical crater retreac .
o Las chimeneas generalmente se ubican a los costados o al centro del
tajeo.
"Under cut" o corte inferior horizontal.- Es esencial para la produccin de
un subnivel convencional, el cual comunica con los "slot' o embudos haciendo
un espacio para voladura posterior y produccin. Los detalles mencionados
se pueden apreciar en la figura 2.14 de la mina Uchucchacua.
- Produccin
Con taladros largos en paralelo
Es ventajoso emplear este sistema en yacimientos verticales de buena
potencia. Las operaciones de perforacin en subniveles, se realiza
exclusivamente por medio de taladros largos en paralelo usando barras de
extensin para lograr una profundidad apropiada, con dimetros entre
2 a 7, 7/8 hasta una longitud de 90 metros.

Una vez abierta la rosa frontal del nivel inferior para empezar el arranque,
se comienza la perforacin del subnivel ms bajo y antes de perforar los
taladros paralelos se ensancha el subnivel a todo el ancho minable; luego se
inicia con la perforacin en forma descendente. La voladura se comienza
por abajo y se realiza en orden ascendente o lateralmente con salida a una
cara libre; la distancia entre los subniveles puede variar hasta los 60 metros,
dependiendo de la desviacin de los taladros. El sistema se observa en la
figura 2.15.

 Con taladros en anillo o abanico

El minado se inicia a partir de la rosa frontal preparado en la parte
inferior del tajeo; la perforacin se realiza a travs de los subniveles con
barrenos dispuestos en abanico o anillo, el mineral disparado cae al fondo
del tajeo o a los embudos, y se evacua por las tolvas a los vagones o
volquetes, o bien se carga con equipos "load haul dump", por medio de los
"draw-point", segn el sistema empleado.
Se disparan de dos a tres anillos, pudiendo ser ms segn la experiencia que se
tenga. La distancia entre los subniveles de perforacin ha ido
incrementndose gracias a que las nuevas tecnologas han permitido ir
alargando los barrenos y controlando de modo eficiente el desvo de estos. De
este modo se han conseguido grandes separaciones entre subniveles, en
algunos casos se ha logrado reducir el nmero de subniveles a uno.
Cuando se usa perforacin en anillos o "ring drilling" la seccin transversal
de la galera o subnivel es perforada en todo el permetro radialmente;en
cuerpos angostos es preferible usar taladros paralelos. En la figura 2.16 se
puede apreciar el sistema de minado.

CARGUO Y TRANSPORTE:
Se desarrollan las siguientes labores:

El mineral puede cargarse a travs de los 'chutes" o embudos a los canos

mineros, los pedrones son frecuentes, siendo esto un inconveniente, por lo
que se realiza la voladura secundaria v con la consecuente reduccin del flujo
de produccin.
Los "slusher" pueden ser usados para el acarreo desde los "draw-point" y
dentro de los carros mineros para evitar el derrame del material.
Los equipos "load haul dump" y rastrillos se usan para el acarreo del mineral.
COMENTARIO:
o Es cada vez ms usado, requiere de bastantes labores de desarrollo, pero la
eficiencia y la alta productividad compensan. Las operaciones de
perforacin, voladura y carguo son interdependientes, ofreciendo alta
mecanizacin con pocos equipos y menos hombres.
o El mtodo requiere de un plan definido de los tajeos y el lmite del
yacimiento.
o Los minerales que quedan en el tajo no se recuperan totalmente.
o La clave para desarrollar este mtodo es conocer la geologa del yacimiento.
o Se debe tener bastante cuidado en el trazo de los taladros "fan-drilling";
"ring-drilling"; y down the hole
o En los primeros aos la produccin es de baja velocidad, incrementando
a medida que aumentan los "draw-point" en los tajeos. La prdida de
mineral puede llegar a ser de 20 a 30%.
o La aplicacin del mtodo de "sublevel stoping" en el Per se da en las
erinas de Ral, Santander, Juanita, Uchucchacua, Contestable, San
Rafael y Milpo.
MINADO POR SUBNIVELES EN EL PER:
a) EXPLOTACIN POR SUBLEVEL STOPING EN LA MINA RAL:
- Referencias geolgicas del yacimiento
La mina Ral se ubica el departamento de Lima, provincia de Caete y
distrito de Mala, en el kilmetro 91 de la carretera panamericana Sur y a 4 km
hacia el Este. La altitud oscila entre 80 y 372 m.
El depsito est constituido por derramas de rocas andesticas de origen marino
intercaladas con brechas y sedimentos cuyas secuencias se han dividido en
unidades estratigrficas de direccin N-W e inclinacin S-W, habiendo sido
intruido por prfido dactico y una diabasa a manera de diques y sills, causando
fracturamiento. Los eventos geolgicos fueron sumamente complejos, de all
que su gnesis no se haya establecido plenamente. Mineralgicamente el
criadero de Ral es totalmente irregular, localizndose el mineral de Cu,
dentro de las unidades estratigrficas a manera de mantos, brechas y cuerpos
diseminados, todos los cuales tienen un rumbo N 25W y buzamiento entre 35 a

40 S.W., la presencia de vetas es mnima.

El mineral econmico est constituido esencialmente por chalcopirita, con
una mnima presencia de covelita y bornita. Las reservas geolgicas en 1982
eran del orden de los
4 000 000 de toneladas con 1.67% Cu., entre probadas y probables. de los cuales
los cuerpos diseminados uniformes representan el 75%, y tienen como roca husped la
andesita.

- Consideraciones y criterios generales

Para explotar en forma mecanizada los cuerpos diseminados expuestos para minera
subterrnea ha sido necesario analizar los aspectos y condiciones requeridos de
manera tal que su aplicacin sea exitosa.
El cuerpo elegido para iniciar la explotacin mecanizada est ubicado en la
unidad estratigrfica intermedio y se le ha denominado, "intermedio central tal
como se ve en la figura 2.17, con un ngulo de mxima pendiente ("plunge)
de 70. el que facilita el minado por gravedad. Las reservas geolgicas son de un 1
000 000 de toneladas con una ley de 1.83% Cu. Lo irregular de su geometra hace
que tenga dimensiones de hasta 120 in a lo largo del rumbo, 60 ni de ancho y 70 ni
verticales.
Otro aspecto de importancia es el sostenimiento: pero se trata de una roca
competente definida sobre la base del anlisis del comportamiento de algunas
cmaras abiertas por la explotacin convencional.
Las pruebas mecnicas efectuadas a las rocas arrojaron una resistencia a la
compresin de 3 1000 Lb/pulg', valor que corresponde a una roca favorable
para permitir en su seno grandes aberturas. La no presencia de filtraciones y por
ltimo el resultado del anlisis del levantamiento estructural que permiti

determinar que no hay presencia de grandes planos de debilidad ni juegos de

diaclasas que puedan desestabilizar cualquier abertura.
En su oportunidad al hacer la introduccin del sistema trackless se
solucionaron los problemas de; ventilacin, drenaje y transporte, los mismos que
posibilitaron la explotacin de cualquier rea de la mina.
- Preparacin del yacimiento
El trabajo de preparacin consisti en la ejecucin de accesos al cuerpo mineralizado,
subniveles para la perforacin de taladros largos, labores para acarreo, puntos
de carguo y extraccin. construccin de caras libres para el derribo del mineral
y labores de servicios y coladeros de mineral. La secuencia de preparacin estuvo
en base al planeamiento elaborado previamente. Ver la figura 2.18.

La separacin entre subniveles tiene un promedio de 20 m. Definido por los trabajos

ya existentes y las caractersticas del vagn perforador.
Los accesos estn constituidos por rampas de 4,5 x 4 m, con inicio en superficie
dentro del tajo abierto, aprovechando el desnivel de los avances del mismo y
conectndose luego a galeras de 3,5 x 3 m, que corren en forma paralela al rumbo
del cuerpo mineralizado en la caja piso (ver figura 2.19) y otros muy ligeros en la caja
techo. Los subniveles estn formados por la gama de cruceros al cuerpo
mineralizado entre ambas cajas y sus dimensiones son de 3,0 x 3,0 m.

- Secuencia de explotacin
Para sistematizar la explotacin, el cuerpo mineralizado ha sido dividido en
seis "block" verticales transversales al rumbo entre ambas cajas. La secuencia de
explotacin est dirigida a formar provisionalmente dos cmaras y un pilar
central. El derribo tiene dos direcciones, la primera de los "block" 1 y 6 hacia el
centro de ellos y la segunda de la lnea longitudinal escogida para abrir la cara
libre vertical de arranque, hacia las cajas techo ~ piso, siendo al 'block" 4 el ltimo
en derribarse (ver figuras 2.18 y 2.19). Esta secuencia estt destinada a evitar
subsidencias por posibles concentraciones de esfuerzos y obtener un mayor
nmero de frentes de trabajo para hacer un mejor "blending" o balance del mineral.
- Derribo del mineral
El derribo del mineral es funcin de las dos caras libres de arranque necesarias, la
primera que adems forma una cmara tabular vertical denominada "slot" y la
otra que est representada por una zanja horizontal. El procedimiento para el derribo
del mineral se observa en las figuras 2.18 y 2.19, y es como se indica enseguida:
a) Paralelo al crucero y a 10 ni de separacin se prepara el crucero receptor del
mineral al cual van conectados los puntos de carguo o "drawt points".
b) A lo largo del crucero receptor se levanta una zanja cuya figura geomtrica
en seccin transversal viene a ser un triangulo isosceles con una base de 14
m y el ngulo agudo para abajo, seccionado en el mismo extremo, haciendo
una base menor de 3 m, la altura es de 10 m esto se consigue con la perforacin
en abanicos hacia arriba.
c) En un lugar adecuado a lo largo de la zanja se levanta una chimenea de
m comunicando a todos los subniveles de perforacin del "block".

2x2

d) En la interseccin de chimeneas y subniveles, transversal y ambos lados de

estos ltimos se preparan dos galeras de 3,0 x 3,0 m y 10 m de largo,que son

limites del "block".

e) En estas galeras y teniendo copio centro la chimenea se perforan los
taladros entre subniveles. cuya,,oladura posterior deja abierta la cmara
vertical o `slot" de arranque, quedando listo para el inicio de la perforacin y
voladura de los primeros anillos.
f) En la secuencia del derribo del mineral primero se disparan los anillos
inferiores, hasta abrir un sistema de gradines invertidos, la razn de esto es el
balance de ley o "blending" del mineral (ver figura 2.20).
g) Todo el procedimiento expuesto es la experiencia obtenida del "block"
1, el cual result muy laborioso, el mismo que inicialmente se haba
diseado para cada "block", de all la decisin de preparar una sola cmara
vertical para los "blocks" 2, 3, 4 y 5, la misma que se ha ubicado
convenientemente a lo largo del cuerpo teniendo presente la irregularidad
del mismo, el 'block" 6 se preparar al igual que el 1. Ver figura 2.19.

- Perforacin distribuida en anillos

a. Diseo de los anillos
Antes de proceder con el diseo de los anillos, se hicieron pruebas de
perforacin con la finalidad de definir algunos parmetros, entre ellos el
dimetro de los taladros, longitud espaciamiento y tope entre anillos. Verfigura
2.21.
Dimetro del taladro.- El dimetro de broca escogido fue de 2 pulgadas, el

que guarda relacin con el equipo de perforacin, facilita el carguo del

explosivo y evita parcialmente la concentracin del mismo. El comportamiento
de la roca con este dimetro es aceptable, si se considera que los taladros
deberan permanecer limpios, sin desprendimientos interiores para
poder ser cargados.

Longitud de los taladros.-La longitud adecuada, resultante de las pruebas

vara hasta un mximo de 14 m, la misma que presenta una desviacin del
1%, cantidad que permite ejercer un buen control de la perforacin y carguo
de los taladros. Para longitudes mayores se ha observado que la
desviacin aumenta rpidamente y los resultados de la voladura no son
eficientes, debido a que en el extremo de los taladros no se consigue la
densidad de carga con eniente.
Espaciamiento tope.- De acuerdo a experiencias este se ha fijado en 2,0 m
medidos perpendicularmente entre taladros en una sola direccin. La
fragmentacin obtenida es una de las razones de esta medida.
Consecuentemente el nmero de taladros no es rgido, ms an cuando la
perforacin ms frecuente es de 38 taladros para un rea de 20 x 22 m.
Espaciamiento entre anillos.- La separacin con la que se ha obtenido el mejor
resultado es de 1,5 m, tambin una adecuada fragmentacin resultante es otra
razn para tomar como parmetro esta medida. Las pruebas comenzaron con
medidas de 1.0 ni y se fueron aumentando paulatinamente, si se considera el
espaciamiento tope entre taladros, la malla representativa ser de 2,0 x 1,5 m.

rea de la malla de perforacin.- El diseo de anillos de perforacin se

realiza considerando un rea expuesto en el ancho del "block" de 20 m por
25 ni verticales, tal como se indica en la figura 2.21a.
b. Perforacin propiamente dicha
Para la perforacin se utilizaron equipos que se indican a continuacin:
o Un vagn perforador para taladros largos con una perforadora cuyo
consumo de aire comprimido es de 350 pies cbicos por minuto.
o Brocas de 2" (51 mm.) con insertos en cruz.
o Barras segmento de 1 1/4" x 4'.
o Coplas de 1/4
o Adaptadores de culata de 1'/a.
El rendimiento obtenido se expresa en la velocidad de perforacin neta
que es de 0,25 m/minuto considerando todos los tiempos del ciclo de
perforacin.
Se observ el siguiente rendimiento o vida til del acero de perforacin:
BROCAS BARRAS COPLAS ADAPTADORES
1600'
1100'
900'
4500'
Estos resultados deben mejorar ya que los promedios mostrados
incluyen los bajos rendimientos obtenidos en el perodo de
entrenamiento.
Entrenamiento del personal.-En el entrenamiento del personal resultaron ser
mejores las personas con experiencia en la operacin del "diamondrill", pues
fueron ellos los que reportaron el mayor nmero de metros perforados, el
mejor rendimiento de los aceros de perforacin y cuidado de la mquina. En
general el promedio de horas efectivas de trabajo subi de 4 1/2 a 6 1/2 horas
por guardia de 8 horas.
El avance estimado por guardia para el vagn perforador proporcionado por
los fabricantes fue de 46 m, habindose obtenido un promedio de 44,5 m. en
anillos, los mismos que representan el 95%. El avance de taladros largos para
los abanicos fue de 36,6 m y en perforacin de taladros verticales paralelos
tanto hacia arriba como abajo de los "slots" de arranque fue de 29,3 mlguardia.
Para el rea diseada de los anillos de 20 x 25 m y con malla de perforacin de
2,0 x 1,5 m el nmero de taladros promedio fue de 38, obtenindose 2 210 t de
mineral con un rendimiento de 250 t/guardia. En la perforacin interviene un
perforista y su ayudante.
Control de la desviacin.- Al realizar las pruebas de perforacin con taladros
largos se intent hacer tuna chimenea de 23 m con taladros paralelos de la
misma dimensin, encontrndose una desviacin de 46%. El ajuste foral fue
perforar taladros de hasta 14 m de largo con 1,0 % de desviacin. Al parecer las

desviaciones se deben a la presencia de fracturas y/o a errores en la instalacin

de la mquina.
Ventajas de la perforacin de anillos.- La perforacin de anillos presenta
ventajas muy interesantes, tales como:
o Alta velocidad de perforacin debido al mnimo desplazamiento de la
mquina ya que desde una sola posicin se perforan los 38 taladros.
o Facilita el carguo y control de los explosivos. Emplea un equipo
sencillo, liviano y no costoso.
o Alto rendimiento por hombre guardia.
Todas estas caractersticas se presentan con este tipo de perforacin, siendo
esta, una de las primeras oportunidades de aplicacin.
Perforacin en "slot" y zanjas.- La perforacin en "slots" se efecta desde la
cara libre en forma vertical tanto hacia arriba como hacia abajo, con malla de
1,0 x 0,80 m y longitud de taladro de 10 a 12 ni.
La instalacin del vagn perforador debe hacerse independientemente para cada
taladro obtenindose un avance por guardia de 29,3 m. Este tipo de perforacin
solamente se hace en el momento de la preparacin del tajeo.
En la zanja de recepcin descrita en el acpite de derribo del mineral, la malla
adecuada fue de 1.5 x 1,0 m la primera dimensin corresponde a la separacin
entre taladros y la siguiente entre abanicos el promedio de metros perforados
por guardia es de 36,6, las necesidades de este tipo de perforacin se presentan
solamente para abrir la zanja de recepcin de cada "block".
c. Voladura
Equipo.- Estuvo formado nicamente por un cargador neumtico, el mismo que
tiene un depsito para 100 kg de ANFO, permitiendo una gran velocidad de
carguo, como accesorios lleva mangueras de 1 1/2' x 25 m de largo.
El personal empleado para la voladura fue derivado del tajo abierto, los mismos
que tienen varios aos de experiencia en el manipuleo de ANFO.
Explosivos.- Son los empleados convencional mente ANFO, cordn
detonante IOP, dinamita como primer y retardo de 25 milisegundos. El factor de
potencia utilizado es de 0,36 kg/t, siendo este resultado de la aplicacin de
una distribucin diseada en la columna explosiva. Ver figura N06; si a esto se
adiciona el consumo de dinamita en voladura secundaria, que es de 0,04 kgt
derribada, el factor potencia estara muy cerca a 0,42 ka t.
Descripcin del carguo en anillos.- De acuerdo a la malla de voladura
diseada alrededor del permetro de la galera, se deja un metro de taladro sin
carga explosiva; seguidamente el resto de la longitud de taladro se divide en 4
partes y se inicia el carguo. Cada 3 taladros se llenan totalmente, los
intermedios se cargan a 3/4 y 1/2 de longitud, de este modo se distribuye la

carga explosiva. Esto ha permitido bajar la concentracin de explosivo

alrededor de la galera. Conectando todos los taladros con cordn detonante
se disparan hasta un total de dos anillos, usando retardos de 25
milisegundos.
Fragmentacin y dilucin.- El 5% del mineral derribado requiere de
perforacin y voladura secundaria, este valor indica que existe una
fragmentacin adecuada. La alimentacin a la planta requiere de fragmentos
de 18 pulgadas, los pedrones existentes presentan ciertas caractersticas,
las cuales estaran indicando que se originan en los planos de fractura.
La dilucin calculada para el mtodo de perforacin en anillos es de 5%
considerando una sobre rotura en los extremos del cuerpo de 1,0 m la misma
que se cumple en la prctica. Para el "block" N01, en explotacin las leyes
de Cu resultantes son los siguientes:
Ley de reservas geolgicas : 1,83 % Cu. Ley de taladros de perforacin :
1,80 % Cu. Ley de cabeza en el molino
: 1,75 % Cu.
d. Acarreo y extraccin
Acarreo.- El equipo es el mismo que viene trabajando desde el inicio del
"trackless" y est formado por dos cargadores de bajo perfil de 3 1 /2 yd3, cuya
capacidad efectiva, considerando la densidad y esponjamiento del mineral es
de 4,0 t.
Las distancias de acarreo varan entre 100 y 140 m., medidos entre los
puntos de carguo y los echaderos y tienen un rendimiento de 50 t/hora, con
tendencia a subir cuando se intensifique an ms el volumen de produccin
de la explotacin mecanizada.
Extraccin,- El equipo de extraccin est constituido por camiones de
10 m' con una capacidad efectiva de 12 t, siendo en su totalidad alquilados
bajo la modalidad del costo por tonelada transportada.
Las distancias de recorrido son de 900 m, hasta la planta de tratamiento y 2
000 m hasta los botaderos. Medidos desde los echaderos preparados para el
cuerpo intermedio central. En el cuadro N2.6 se -esume el rendimiento de
los equipos diesel para os diferentes mtodos de explotacin.
e. Productividad y costos
La productividad alcanzada al introducir la explotacin mecanizada ha
variado favorablemente m la mina en general. Considerando la complejidad le
la operacin y para precisar resultados, debe hacerse una comparacin entre
los dos mtodos subterrneos; la razn es que uno es la derivacin el otro y
es necesario saber en cuanto se ha mejorado. El tajo abierto servir de
referencia,
cuyos resultados debern superarse con el mtodo mecanizado.

El cuadro N2.7, muestra la productividad alcanzada por los tres mtodos

de explotacin. Se puede apreciar que cuando entr a producir el tajo abierto la
productividad aumento de 4,5 a 6,6 t'hombre, y ltimamente con la
mecanizacin de la produccin se ha levantado a 10,2 t/hombre, la misma que
debe subir an ms cuando aumente la produccin de acuerdo al planeamiento
a largo plazo.

Costos.- Aqu tambin la comparacin que marque las diferencias debe ser
entre los mtodos subterrneos, sirviendo de punto de referencia el tajo
abierto.
El cuadro N2.8, muestra los costos resultantes al ates de agosto de 1982. En
el que se puede ver una distribucin de los mismos por tems del ciclo de
minado donde cada uno de ellos es significativamente favorable de los dos
mtodos subterrneos mecanizados.

Globalmente los costos de explotacin presentan una marcada diferencia a

favor del tajo abierto. En el ciclo de la preparacin o desbroce, trminos que
deben ser equivalentes cuando se trata de comparar un mtodo subterrneo
por tajo abierto, aparentemente es favorable para el sistema
mecanizado.
Una forma de poder comparar los costos de los mtodos de minado, ha
llevado a actualizar los costos del tajo abierto desde su inicio en el ao 1976,
y se presenta entre parntesis. La ltima lnea del cuadro N2.8, compara el

costo total de minado de los tres mtodos en donde prcticamente el

convencional es muy.elevado con relacin a los otros mtodos.
Finalmente la comparacin resultante debe ser entre el minado mecanizado por
el mtodo de derribo por subniveles y a tajo abierto, cuyos costos son: 6,42
y 6,26 USS/t respectivamente.
b) SUBLEVEL STOPING EN LA MINA MILPO:
- Condiciones de aplicacin y geologa
El cuerpo mineralizado tipo para la aplicacin del "sublevel stoping", debe
reunir las siguientes condiciones: tener una forma regular, de dimensiones
considerables, de resistente a razonablemente resistente, competente y las
rocas de caja deben ser autosoportantes, con buzamientos que preferiblemente
excedan el ngulo de reposo del material.
- Geologa del "ore body" V33#2 y V3N-progreso
El yacimiento, es de reemplazamiento metasomtico de contacto, los
cuerpos V33#2 y V3N-progreso; estn relacionados a las intrusiones de tipo
dactico y andestico, que actuaron intruyendo a las calizas Pucar (ver
Cuadro N2.9). La mineralizacin consiste en galena argentifera, esfalerita,
sulfosales. de Ag, como ganga: pirita, magnetita, calcita, calcosilicatos y
fluorita. Los cuerpos son mayormente controlados por el "Skarn". Para el
caso de la aplicacin del "sublevel stoping" , los cuerpos de mineral candidatos
en Milpo presentan las siguientes condiciones:
- Desarrollo y preparacin del tajeo
El desarrollo de los accesos y la preparacin de las cmaras de produccin, es
la fase de mayor incidencia en el costo, como en cuanto a tiempo de
preparacin de cada una de ellas.
Los equipos de perforacin ya sean frontales u horizontales usados en el
desarrollo y preparacin de la infraestructura, han ido mejorando su
productividad en base a la introduccin de maquinaria con alta tecnologa,
tales como los "jumbo" neumticos y "jumbo" hidrulicos (ver Cuadro
N2.10). El carguo de explosivos, la incorporacin de fulminantes con
retardo, el factor de retardo por fulminante y la mecanizacin moderna del carguo
de explosivos, a permitido mejorar la tcnica de voladura y la perforacin
frontal.
Asimismo, el fuerte desarrollo tecnolgico en cuanto a la capacidad de los
equipos de carguo y transporte, tales como "scooptram" o autocargadores
de bajo perfil, ha permitido una adecuada optimizacin de esta operacin
unitaria. Para el caso de la mina Milpo, estos rendimientos se resumen en el
siguiente cuadro.

a) Disposicin de los tajeos.- Ambos tajeos del presente proyecto, se han

conceptuado para elminado en forma longitudinal, debido al ancho que
presentan. El tajeo -280V33N2 se trata de un block" cuya altura fue de
80 m, inicialmente fue explotado por el mtodo de "shirinkage stoping"
hasta los 35,00 m; cota en la que fue cambiado para ser minado por el
mtodo de "sublevel stoping" ; habindose rellenado el tajeo, luego de la
limpieza del mineral de "shirinkage". El tajeo -360 V3N-progreso, cuya
altura de "block" original fue de 80,00 m; del cual los 55 m iniciales
fueron explotados por el mtodo "corte y relleno mecanizado a partir de
esta cota se decidi explotarlo por "sublevel stoping". En ambos casos se
utiliza la infraestructura preexistente para el nuevo mtodo de minado. Las
especificaciones de cada tajeo se indican en el cuadro N2.11.

b) Sistema de extraccin del tajen.- El tajeo - 280 V33 N2, se

efectuar con la ayuda de un "scooptram" de 2,2 yardas cbicas,
desde los
"draw points" ; descargndose en el "ore pass" que conduce al nivel
-280, donde mediante equipos "load haul dump" de 3,5 yardas cbicas y
camiones de bajo perfil de 15 a 16 toneladas se evacuar el "ore pass"
N01.
En el caso del tajeo -360 V3N-Progreso; el sub nivel que al mismo tiempo
es la base del tajeo debidamente reforzado como se indic
anteriormente, servir para ejecutar la limpieza del mineral roto en retirada,
hacia el "ore pass" del tajeo, con la ayuda de un equipo LHD de 3,5
yardas cbicas preparado para operar a control remoto mediante el
equipamiento "black box " para permitir una operacin segura. En forma
similar al caso anterior, el mineral en el nivel -360, se evacuar al sistema
de extraccin mina. A continuacin se presentan los rendimientos en el
transporte "trackless" en Milpo (Cuadro N2.12).

c. Procedimiento de minado.- Para ambos tajeos la secuencia de minado

es como sigue: (1) luego de la ejecucin de los sub niveles, a partir de
estos, se procede a reforzar la caja intrusiva mediante cable "bolting". As
mismo se procede al reforzamiento del techo de dichas labores mediante
los elementos de anclaje anteriormente descritos; (2) el requerimiento de la
chimenea de fin de panel; en el caso del -280 V33 #2 se aprovech la
infraestructura preexistente del minado "shirinkage" y a partir del cual se
aperturaron dos subniveles. En el tajeo -360 V33N-progreso, luego de
conformados los subniveles inferior y superior; se apertur la chimenea
"slot"; (3) una vez conformado todos los subniveles, se inicia la
perforacin de produccin, segn malla establecida en el acpite
perforacin de produccin; figuras 2.22 v22

- Arranque

a) Perforacin de produccin.- Considerando la cercana del Pique Picasso, en el

tajeo -280 V33#2 la malla establecida permitir: niveles bajos de vibracin
durante la voladura, tina
fragmentacin adecuada, control de las paredes del tajeo para evitar una mayor
dilucin y favorecer la estabilidad de la cmara abierta antes del relleno.
Por todas las consideraciones anteriores y teniendo en cuenta la configuracin
del mineral hacia las paredes se ha diseado una malla de perforacin
mixta: es decir un diseo con taladros paralelos y en determinadas secciones un
diseo parcial en abanico, conforme se muestra en los croquis adjuntos (figura
2.24).La perforacin se realiza con brocas de 51 mm de dimetro las que estn
en relacin con la capacidad del equipo de perforacin, que variando la
profundidad entre 7,00 m ("slot"), 10 ni en banqueo y 19,2 ni en techo; distancias
en las cuales la desviacin es del orden de 1% a 2% el espaciamiento al tope
entre los taladros es de 4 pies. El espaciamiento inicial entre hileras ("burden")
es variable: en el rea de la chimenea "slot' es de 2 pies, en las hileras sub
siguientes en el tajeo -280 V33 #2 es de 3 pies y para el tajeo -360 V3NProgreso, se ha fijado en 4 pies. El espaciamiento entre taladros adyacentes en
una misma hilera se ha diseado en: 2 pies "slot" , 3 pies (resto de hileras). La
inclinacin de los taladros hacia la salida es de 80 - 85 y en el banqueo es de
90.

La optimizacin en el diseo de la perforacin de produccin se llevar a cabo

mediante la tcnica de aproximaciones sucesivas: de aplicacin en funcin a
la calidad geomecnica de las cajas, mineral, estabilidad de las reas y al uso
del relleno.
b) Equipo.- El equipo de perforacin como se muestra en el croquis adjunto (figura

2.25), est compuesto por un conjunto de barras y postes("boart"), en el cual va

montada una columna de avance portando un "drifter", cuyas
caractersticas son:
Perforador drifter seco S36RB:
Dimetro pistn
: 114mm
Carrera ("stroke") : 86 mm Largo
: 965 mm
Masa : 88/95K. - Golpes por minuto : 1575 a 500 Kpa
Consumo de aire
: 7,7 m'/min a 500 Kpa
"Shank"
dimetro 32 mm
dimetro38mm
El equipo va montado sobre un sistema de avance accionado por motor
neumtico.
Columna de avance seco Mk5:
Avance
Dimetro gusano
Longitud total
Longitud efectiva

: tipo gusano Capacidad de empuje a 600 Kpa : 4770 N

: 1 3/8"
: 3260 mm
: 3260 mm

Operacin a control remoto, con centralizador neumtico y motor tandem.

Brocas de 51 mm de dimetro con inserto en cruz y botones.
Barras tipo MF de 1 1/4 X 4 - R32 - "Shank adapter" R32 X 1 1/4".

c. Rendimientos.- Los rendimientos de perforacin, alcanzados a la fecha

con la perforacin long hole se indican a continuacin:
Descripcin

Parmetros

Eficiencia de Perforacin
86,5-t m' guardia
Barras MF Boart Canad
2 319,00 mb
Barras KIF - Secoroc Canad 3 290,80 m-b
Brocas 51 nun en cruz Boart Canad 303,00 m/b Brocas
51 mm botones Secoroc - Canad 601,60 m/b
d. Voladura de produccin.- La primera cara libre para iniciar la voladura es
llamada corte, regularmente sta se construye a lo ancho del cuerpo
mineralizado. En nuestro caso el corte es una chimenea de 2,0 x 2,0 m.
La voladura se llevar a cabo por hileras y se realizar utilizando Examn
cargado mediante equipo neumtico; para la iniciacin de la columna de
Examn, se emplearn las cpsulas de detonacin Fanel no elctrico de
perodo corto, as como el cordn detonante Pentacord 5P que se instalar
desde el fondo del taladro hasta el collar del mismo.
Voladura
1) Para iniciar la voladura de los tajeos del proyecto; ser
indispensable que se encuentren instalados los cables de anclaje.
2) Otro punto clave, viene a ser el "desatado' antes de la voladura:
este trabajo deber comprender todas las reas circundantes a los
tajeos, incluyendo el pique. El cual adems deber mantenerse
limpio, especialmente los caminos hacia los tajeos.
3) Una vez que la voladura este en proceso, la cuadrilla informar a la
siguiente guardia sobre cuanto mineral deber extraer del tajo.
4) El requerimiento diario de explosivos para cada caso es como
sigue:
Examn
= 20 - 25 bolsas Cordn detonante de 5P = 500 m
Fanel perodo corto = 20 - 25 unid Densidad de carguo = 1,04
Lb/pie Collar = 6 pies
Relleno y control del terreno
El control del terreno en los tajeos de "sublevel stoping" merece especial
atencin en cuanto a estabilidad (figura 2.26a ) debido a que la roca
encajonante es un intnuivo fuertemente alterado, terreno considerado de
malo a regular, con baja resistencia. Al realizar la clasificacin geomecnica
segn el modelo de South African Council and Industrial Research (CSIR) se
preciso el Rock Mass Rating (RMR) para cada roca, resultando con RIMIR = 62
para el mrmol y RMR = 46 para el intnuivo, Siendo la calificacin cualitativa
como terreno medio para el intrusivo, cabe resaltar que los niveles que
actualmente se encuentran en explotacin estn situados en un rgimen de
relaciones relativamente alto del esfuerzo horizontal al vertical en la
direccin E-W y los tajeos de grandes dimensiones causarn severos
deterioros en las aberturas ubicadas en las proximidades razn por la cual se

seleccion el sistema de refuerzo por cables cementados para el soporte

de las paredes de los tajeos.

Los cables de hasta de 20 m de longitud se instalan desde los subniveles de

perforacin previamente a la formacin de la cmara producto de la voladura. En
el clculo del nmero requerido de cables (figura 2.26b) por lnea, intervienen
las siguientes variables: (1) Factor de seguridad. (2) Altura de la cmara a
formarse. (3) Espaciatmiento entre lneas, (4) Ancho de la zona potencial de
debilitamiento potencial, (6) Capacidad de tensin del sistema y (7) Longitud
de cable empotrado. En el caso particular del tajeo -280 V33 #2, el nmero
de cables requerido por lneas es 9, con un espaciamiento entre lneas de 6,00
pies, con este sistema de refuerzo se controla la ocurrencia de
desprendimientos y/o deslizamientos de bloques de intrusivos para minimizar la
dilucin del mineral roto La estabilizacin total del tajeo se logra luego de
rellenar la cmara abierta con relave clasificado con una granulometra de 13% de
malla 325.

- Entrenamiento del personal

En un estudio realizado por Danielson en 1987; se determin que en las operaciones
mineras, el 30 a 35% de las paradas de los equipos se deben a las fallas
imputables a los operadores y personal que efectan las reparaciones. Se sabe
que la performance del sistema hombre-mquina depende del eficiente
desempeo de cada uno de los componentes, es decir el hombre y la mquina.
Entonces no es tina exageracin decir que el elemento humano es un sub
sistema crtico en la operacin minera.
Teniendo en cuenta estas consideraciones y para nuestro caso especfico de
minado por "sublevel stoping", exige la introduccin en las operaciones mineras
de mayores grados de tecnologa y mecanizacin en las minas, por tanto es
imprescindible dar especial atencin al entrenamiento del personal.
En Milpo, debido a la introduccin de la perforacin "long hole" para este
proyecto, se hizo necesario entrenar al personal para esta operacin con el apoyo
de tcnicos canadienses y dentro del programa (CIDA), a lo largo de 6 perodos
de 15 das cada uno (el instructor canadiense, cuenta con experiencia (20 aos) en
este tipo de trabajos en minas del Canad tales como Denison Mines Limited,
Eliot Lake, Ontario; Inco Metals Limited, Cooper Cliff and sudburuy, Ontario.
Para el presente proyecto, se requiri que operarios locales reciban entrenamiento
en la perforacin "long hole". Requirindose tambin experiencia previa como
perforista de equipos neumticos de perforacin "stoper" y "jackleg". En un

principio el candidato a perforista "long hole", actu como ayudante del

instructor canadiense, ejecutando labores propias de ayudante de perforista "long
hole".
Luego de 6 meses continuados (12 meses con periodos de 15 das cada uno) el
perforista est bsicamente apto para ejecutar taladros en el proyecto cable
"bolting" , debido a que es una operacin sencilla , sin la presencia del
instructor canadiense; sin embrago para la perforacin de produccin que
requiere ms precisin.
- Caractersticas de seguridad
Estadsticamente, en minera subterrnea la mayor incidencia de accidentes se
observa por desprendimiento de rocas. Milpo, a pesar de las diversas medidas
y formas de sostenimiento adoptado, no se ha exonerado a la incidencia de
accidentes por esta causa (ver cuadro N2.13).

Con 2 100 horas de exposicin promedio anual en los ltimos 10 aos el

porcentaje de accidentes por desprendimiento de rocas fue de 46,55% por la
responsabilidad que le compete a Milpo, en el propsito de conocer las causas
de esta incidencia, se ha investigado durante este perodo y los resultados
dieron los siguientes valores: los primeros 5 aos de estos ltimos 10 aos
la incidencia fue de 37,79% y los 5 ltimos fue de 55,12% como podr
observarse esta se incrementa.
Todo lo indicado en el prrafo anterior es condicin "sine qua non" del minado por
corte y relleno, as como el resultado da que los trabajos de explotacin van
profundizando. Un planteamiento a su solucin, ha sido la implementacin del
"sub level stoping"; de cuyos trabajos efectuados a la fecha en los tajeos descritos
se ha podido observar que el riesgo de accidentes se minimiza o es nula, por que
el tiempo de exposicin del trabajador bajo. un techo de roca se reduce solamente
a la etapa de preparacin, para la cual se han tomado todas las seguridades del caso
mediante sostenimiento con pernos de anclaje cementado con resina, pernos de
expansin, "split set", malla de alambre electrosoldada, shotcrete y cable
"bolting", adems el techo es tan solo de 3,00 m de altura. En 6 meses de

exposicin que ha durado la preparacin de un tajeo y 3 meses en preparacin del

otro tajeo piloto, para 4 192 horas de exposicin no se ha tenido ningn accidente
ni trivial ni incapacitante, prueba fehaciente de que en cuanto a seguridad, el
mtodo es el ms adecuado. De la misma manera las cuadrillas, durante la
perforacin "long hole" se efectan trabajo bajo un techo y cajas debidamente
reforzadas y un ambiente totalmente ventilado exento de polvo, humo y
humedad; lo mismo debe ocurrir en la etapa de extraccin del mineral derribado
porque se emplear equipos a control remoto por lo que la exposicin del
operador a un techo o caja peligrosa s cero, ya que as lo exige el diseo del
tajeo.
En conclusin el "sublevel stoping" en cuanto a seguridad es el ms adecuado
por: (1) Introduccin e equipo mecanizado y a control remoto, (2) ,aposicin
mnima del trabajador bajo techo (3) evita que el trabajador opere encima de la
pila de mineral roto, (4) techo bajo de la labor preparada, 5) Sostenimiento total
de techos y cajas del rea reparado, (6) El minado est programado para
ejecutarse en retirada.
- Costos y productividad
El "sublevel stoping" es un mtodo de alta productividad y bajo costo, donde
la clave para minimizar costos es la mecanizacin, usando equipos de gran
capacidad tanto el "ore body" lo permita en trminos de capacidad de produccin
y tamao de abertura. Los costos en detalle fueron compilados en todas las fases
de las operaciones unitarias de minado, cuyos resultados se muestran en los
cuadros N 2.14, N 2.15, y N 2,16.