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Contenido

1.

2.

3.

OPERACIONES UNITARIAS........................................................................3
1.1.

Modelo conceptual de procesos.........................................................3

1.2.

PROCESOS......................................................................................... 4

PERFORACIN.......................................................................................... 4
2.1.

Actividades de Perforacin................................................................5

2.2.

Equipos utilizados en la Perforacin..................................................6

Carguo y Transporte............................................................................. 11
3.1.

Actividades de cargio y transporte..................................................12

3.2.

Equipos de Carguo..........................................................................14

3.3

Equipos de Transporte.....................................................................16

VOLADURA O TRONADURA.....................................................................18
4.1

ACTIVIDADES DE TRONADURA........................................................18

4.2

ETAPAS............................................................................................. 19

4.3

Equipos en la Tronadura..................................................................22

4.4

TECNOLOGIA EN VOLADURA............................................................23

1. OPERACIONES UNITARIAS
Las

actividades

operaciones

de

produccin

pueden

ser

separadas

en

unitarias independientes que realizadas en cierta

secuencia permiten la explotacin y el desarrollo de un depsito.


Aquellas que sern descritas en el presente trabajo de ttulo, en
base a los recursos que consumen, son aquellas destinadas a la
explotacin y reduccin del mineral de cobre. Estas son: perforacin,
tronadura, carguo, transporte, chancado y molienda. Cada una de
estas actividades queda bien definida, en la operacin,

por las

diferentes funciones que cumple en la cadena de produccin, por los


equipos utilizados y los insumos consumidos en su desarrollo.
La tabla a continuacin muestra la distribucin del costo de las
operaciones mina respecto a las actividades que los originan.

Distribucin Porcentual de costos, Operaciones mina

1.1. Modelo conceptual de procesos


El objetivo de hacer una descripcin del modelo de procesos es
encontrar relaciones con un buen ajuste entre los consumos y las
variables de proceso que puedan ser posibles factores causales. Al
determinar la magnitud de los factores causales para un periodo
posterior, es posible estimar los costos para ese periodo. Estas

relaciones se definen para actividades intensivas en generacin de


costos y a

nivel de equipos, ya que corresponden a las unidades

mnimas que consumen recursos. En base a esto se definen las


operaciones unitarias que se describen ms adelante.

Esquema General Modelo de Operaciones Unitarias

1.2. PROCESOS
Se definen a continuacin las operaciones unitarias en base a las
actividades que se llevan a cabo en su operacin, los equipos
utilizados y los principales recursos consumidos.

2.PERFORACIN
Esta operacin es la que da inicio al proceso productivo en una
faena minera. En la mayora de los casos, se realiza esta actividad
perforando huecos cilndricos en la roca para insertar y detonar
material explosivo con la finalidad de fragmentar y separar los
minerales desde la corteza terrestre. Para crear un orificio en un
slido es necesario aplicar energa. En el contexto de explotacin
minera, en la actualidad, se utilizan exclusivamente sistemas de
perforacin que se basan en la aplicacin de energa mediante
mtodos mecnicos. La

aplicacin de

energa mecnica para

penetrar la roca se puede efectuar bsicamente mediante dos


acciones; percusin y rotacin.

Percusin: La herramienta penetra la roca por el efecto


de impactos sucesivos de alta frecuencia y gran energa.

Rotacin: La herramienta barrena la roca por la accin


conjunta de un torque de rotacin y de una gran fuerza de
empuje aplicada sobre la superficie rocosa.

2.1. Actividades de Perforacin


La construccin de los pozos o tiros de perforacin, en los que se
colocar el explosivo que ms tarde ser detonado, supone la
ejecucin de la siguiente secuencia de actividades:
-

Programacin de la ubicacin y caractersticas de los pozos a


perforar.
Seleccin de las herramientas a utilizar.
Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza
Posicionamiento de equipos (en cada tiro)
Perforacin (de cada tiro)
16
Retiro y muestreo de detritus
Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados
Retiro del equipo del sector

El nmero de pozos a perforar, la ubicacin y caractersticas


de cada uno de estos, respecto a los otros, definen una malla o
diagrama de perforacin. Las perforaciones en el banco deben
realizarse a distancias regulares entre s, generalmente entre 8 y
12 m y de manera

que

atraviesen toda la

altura

del banco

para que, al introducirse los explosivos, la detonacin permita


fragmentar la roca. Por lo tanto cada pozo queda definido por su
longitud, su dimetro y su inclinacin. Estas caractersticas
dependen de las especificaciones propias de cada faena las cuales
guardan

relacin

con

las

caractersticas

de

infraestructura de la mina y los equipos disponibles.

la

roca,

la

Malla de Perforacin

Adems de las caractersticas de los pozos (dimetro y longitud)


una malla de perforacin queda definida segn los siguientes
parmetros:

Burden: Distancia ms prxima desde la perforacin hacia

la cara libre o banco de explotacin.


Espaciamiento: Distribucin de los pozos en la porcin de
roca mineralizada a explotar. Se mide como la distancia entre

los tiros de perforacin.


Volumen y Tonelaje: Tamao y peso de la porcin de roca
que ser separada del macizo.

Una vez que se han definido los puntos a perforar y se ha ingresado


al sector de trabajo, el equipo toma posicin y se inicia la
perforacin, segn las especificaciones tcnicas de operacin. El
operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el
diagrama de perforacin, fija el equipo y comienza la operacin, la
cual bsicamente consta del apoyo de la herramienta sobre el
terreno y el inicio de la perforacin con las especificaciones de
velocidad de rotacin, empuje y velocidad del aire de barrido (retiro
del detritus) en funcin de las caractersticas de la roca a perforar.
Una vez finalizada la perforacin se procede a retirar el set de
aceros desde el agujero, y finalmente el equipo se retira del lugar
hacia otro punto.

2.2. Equipos utilizados en la Perforacin


La operacin se realiza con equipos diseados para este fin como
perforadoras y equipos auxiliares (compresores, captadores de
polvo). Las caractersticas de la flota de perforadoras seleccionada
tienen relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto
fsicas como geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos,
envergadura de las tronaduras, sectores especiales).
Para efectos de las caractersticas de la explotacin minera de
cobre

cielo

abierto

en Chile,

los

sistemas

utilizados,

prcticamente en la totalidad de las faenas mineras, son los


sistemas de perforacin rotativos. El principio utilizado por este
sistema consiste en aplicar energa a la roca haciendo rotar una
herramienta (trpano) conjuntamente con la accin de una gran
fuerza de empuje.
Los sistemas de perforacin rotativos utilizan directamente la
energa elctrica (motores) o combinaciones electro-hidrulicas para
el accionamiento de los diferentes mecanismos que intervienen en
el proceso (rotacin, fuerza de empuje, etc.). Asimismo, tambin es
frecuente el uso de un motor diesel como unidad de potencia en
combinaciones diesel-hidrulico y diesel- elctrico.

Aplicacin en faena de mtodos rotativos de perforacin con respecto al sistema


de accionamiento

En la prctica minera, este sistema de perforacin presenta tres


variantes segn el tipo de herramienta utilizado:

Rotacin con trpano cortante (rocas blandas)


Rotacin con trpano triturante
Rotacin con herramienta abrasiva (sondajes de exploracin)

Descripcin general de Equipos de Perforacin

Se utilizan dos sistemas de montaje:

Sobre oruga
Sobre neumticos (camin).

Los factores que influyen en la eleccin, de uno u otro sistema, son


las condiciones del terreno

principalmente

el

grado

de

movilidad requerido. Mientras estn perforando, estos equipos se


apoyan sobre tres o cuatro patas hidrulicas, que adems de
soportar su peso sirven para nivelar la mquina.
El montaje sobre orugas se utiliza preferentemente en las grandes
minas a cielo abierto, donde los requerimientos de movilidad son
escasos. Su limitacin en cuanto a menor velocidad de traslacin (2
a 3 km/h) es poco relevante cuando el equipo permanece durante
largos perodos operando en un mismo banco o sector de la
mina. En faenas de tamao mediano, donde se requiere un

desplazamiento ms frecuente y gil del equipo (movilidad), se


prefiere el montaje sobre neumticos. Estos equipos van montados
sobre un camin de dos o tres ejes los ms livianos, y slo los de
mayor tamao se construyen sobre un chasis de cuatro ejes. Su
velocidad media de desplazamiento es del orden de diez veces
mayor al sistema de perforacin montado sobre orugas (20 a 30
km/h).
La fuente primaria de potencia utilizada por estos equipos puede ser
elctrica o motores diesel. Los equipos que perforan dimetros
superiores a 9 pulgadas (gran minera a cielo abierto) por lo general
son alimentados por energa elctrica que es suministrada a la
mquina mediante un cable que la conecta con sub-estaciones
ubicadas al interior del rajo. Se les denomina equipos Full-electric.
Tambin existen versiones diesel-elctricas, diseadas para minas de
gran produccin que no disponen de suministro de energa elctrica.
En el caso de perforadoras de menor tamao, montadas sobre un
camin, la fuente de energa es uno o dos motores diesel. En la
actualidad se prefiere utilizar dos motores, por su mayor eficiencia y
por las caractersticas de los motores requeridos.
El torque de rotacin se transmite a la herramienta por intermedio de
la columna de barras. El accionamiento del sistema lo provee un
motor elctrico o hidrulico montado sobre el cabezal deslizante. En
los equipos full-electric se utiliza un motor elctrico de corriente
continua, que permite una fcil regulacin de la velocidad de rotacin
en un rango entre 0 a 150 rpm. Los equipos montados sobre un
camin, con unidad de potencia diesel, utilizan un motor hidrulico
que opera en circuito cerrado con una bomba de presin constante y
un convertidor de torque, que permite variar la velocidad de rotacin.
El efecto de penetracin se logra a travs de la aplicacin de una
fuerza de empuje que depende de la resistencia de la roca y del
dimetro de perforacin. Casi siempre esta fuerza se obtiene a partir
de un motor hidrulico y, por lo general, el mecanismo de empuje

est diseado para aplicar una fuerza del orden de un 50% del peso
de la mquina (los equipos de mayor tamao que operan hoy en da
alcanzan un peso de hasta 120 toneladas). El sistema, adems,
permite accionar el izamiento de la columna de barras, a velocidades
de elevacin del orden de 20 metros por minuto.
El barrido del detritus de la perforacin se realiza con aire
comprimido, para lo cual el equipo est dotado de uno o dos
compresores ubicados en la sala de mquinas. Mediante un tubo
flexible se inyecta el flujo de aire a travs del cabezal de rotacin, por
el interior de la columna de barras hasta el fondo del pozo.
Dependiendo de la longitud de los tiros, la presin requerida se ubica
en un rango de 2 a 4 [Bar].
En las aplicaciones mineras con fines de fragmentacin de rocas, las
herramientas

de perforacin utilizadas son exclusivamente los

trpanos triturantes, conocidos con el nombre de triconos. La


tecnologa del tricono se ha utilizado por ms de 50 aos en equipos
rotativos diseados para realizar perforaciones de tronadura en
minas a cielo abierto. Innovaciones que guardan relacin con el
diseo de estos triconos y la calidad de los aceros utilizados en su
fabricacin, le otorgan, actualmente, a este sistema una gran
versatilidad. Se aplica tanto en rocas blandas como muy duras. Su
nica limitacin es el dimetro de perforacin, pues este sistema no
se

aplica

en

dimetros

menores

175

mm para

fines

de

fragmentacin de rocas. En Chile actualmente del orden de un 80%


de la produccin de cobre proviene de faenas que aplican esta
prctica de perforacin.
El efecto de penetracin de un tricono se obtiene por la aplicacin
combinada de dos acciones; indentacin y corte. Los dientes o
insertos del tricono, al rodar sobre el fondo, penetran o se entierran
en la roca por la aplicacin de una gran fuerza de empuje. Esta
accin es la que produce la trituracin de la roca. Tambin, por efecto

de un desplazamiento lateral de los rodillos, se consigue una accin


de corte o desgarre de la roca.

Perforadora

3.Carguo y Transporte
Las etapas de carguo y transporte suponen la ejecucin conjunta de
cargar con equipos, de gran tamao, el material en el sistema de
transporte

de

la

faena

y transportarlo

correspondiente. Dependiendo

al

lugar

de

destino

de la calidad del mineral,

las

siguientes etapas pueden ser: chancado (en el caso del mineral


sobre ley de corte), botaderos de lixiviacin (en caso de sulfuros de
baja ley) o a botaderos (en caso de ser considerado material estril).
Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el
carguo y transporte de material, debido a que es el proceso con
mayor cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado de
mecanizacin,

menor

rendimiento

productivo

por

equipo

constituye un proceso de operacin prcticamente continuo. En


promedio los costos de estas operaciones representan entre 45% y
65% del costo

de la mina, por lo que es de gran importancia

garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los mejores


rendimientos de los equipos involucrados. Es por esta razn que
se tratan en conjunto.

En la explotacin de un yacimiento, y desde el punto de vista de


eficiencia

optimizacin

de

rendimiento

recursos,

el

dimensionamiento de los equipos de carguo y transporte resulta


muy importante;
componentes

de

no
la

slo

flota,

compatibilidad entre ellos.

en nmero
tambin

en

y tipo

de equipos

caractersticas

En funcin de esto se definen

las mejores alternativas de diseo de la flota para cierto proyecto.


Adems, la flota de equipos para el carguo y transporte, deber
cumplir con lo siguiente:

Compatibilidad fsica entre los equipos de carguo y


transporte con la explotacin, es decirque la flota de
equipos sea capaz de operar en la faena en condiciones
normales de operacin yseguridad (en funcin de la altura de

bancos, dimensiones operacionales, selectividad, etc.).


Compatibilidad fsica entre el equipo de carguo y el
de transporte, es decir que el equipo de carguo sea capaz
de operar en conjunto con el equipo de transporte (altura de
descarga del carguo vs altura de carga del transporte , match
pala/camion).

3.1. Actividades de cargio y transporte


El objetivo del proceso es retirar el material tronado del frente de
trabajo y transportarlo adecuadamente a su lugar de destino, lo cual
se puede esquematizar de la siguiente forma:
-

Preparacin de la zona de trabajo


Posicionamiento de equipos
Retirar el material tronado desde el frente de trabajo

(Carguo)
Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para

el traslado
Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio,

botaderos, etc.)
Descarga del material
Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es
que se requiere su retorno).

Una vez que el material ha sido tronado y que se ha revisado el


rea verificando que la operacin ser segura (tiros quedados,
colpas muy grandes, derrumbes, etc.), se procede a preparar la
zona de carguo, para lo cual se requerir de palas de carguo y de
equipos de apoyo como cargadores de servicio y camiones de riego.
Cumplido con esto se posiciona el equipo de carguo con su
correspondiente flota de equipos de transporte para iniciar la
operacin.
Fundamentalmente
tronado

lo

que

se

hace

es

extraer

el

material

desde el lugar de operacin por el equipo de carguo,

para luego ser depositado en el equipo de transporte, lo cual se


logra posicionando

el equipo

frente al material cargado. El

equipo de carguo recoge el material tronado con su balde, y lo


despalaza hacia el punto de descarga, donde el balde es vaciado
sobre la tolva del equipo de transporte (Figura A). Esto se repite
hasta que el equipo de transporte alcance su llenado operacional y
sea reemplazado por otro equipo de transporte para continuar
cclicamente hasta agotar el material del frente de trabajo.

Pala de cable cargando

Los equipos de transporte trasladan el material a su destino parcial


o final, donde se descarga el material y el camin retorna a la
operacin. Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el
material requerido del frente de trabajo

Camin transportando
material

3.1

Equipos utilizados en el Carguo y Transporte

La

flota

seleccionada

caractersticas

de

la

tendr
mina,

relacin
tanto

directa

fsicas,

con

geomtricas

las
y

operacionales (rendimientos exigidos). Los equipos se clasifican


segn la funcin que cumplen. Se definen equipos de carguo,
equipos de transporte y equipos mixtos.

3.2. Equipos de Carguo


Los equipos de carguo realizan la labor de carga del material
hacia

un

equipo

de transporte o depositan directamente el

material removido en un punto definido. Los equipos de carguo


pueden separarse en unidades discretas de carguo, como es el caso
de palas y cargadores, y en equipos de carguo de flujo continuo,
como es el caso de excavadores de balde que realizan una
operacin continua de extraccin de material. Otra forma clasificar

los equipos de carguo considera si stos se desplazan o no, por lo


que se distingue entre equipos sin acarreo, cuya base no se
desplaza en la operacin de carguo, y equipos con acarreo que
pueden desplazarse cortas Distancias.

Clasificacin Equipos de Carguo

Sin Acarreo: Las palas, elctricas o de cables, se utilizan


principalmente en mediana y gran minera a cielo abierto pues
tienen

la capacidad

de

manejar

grandes volmenes.

Cada

modelo puede combinarse con varios modelos de camiones


(match pala/camin, Figura D), lo que les otorga gran flexibilidad.
Son equipos crticos en la produccin por lo que requieren de
mantenimiento preventivo

para evitar interrupciones en sta.

Para una misma produccin, la energa elctrica que consumen


estos

equipos

resulta

ms

econmica

que el

consumo

de

combustible de una pala hidrulica pero, el costo de inversin


requerido es considerablemente mayor en el caso de una pala
elctrica.

Modelos y capacidades de palas elctricas P&H. Se incluye adems, el nmero


de pases necesarios para cargar ciertos modelos de camiones.

El diseo de estas palas requiere alta estabilidad y seguridad para


el operador, el cual se ubica en frente de la pala, con una amplia
visin del frente de trabajo, pero a una distancia que permite que
no exista el riesgo de ser alcanzado por desprendimientos de la
roca.
Las retroexcavadoras se utilizan principalmente en canteras y
en algunos casos en pequea y mediana minera no metlica.
Permiten el manejo de producciones pequeas.
Pueden

estar

montadas

sobre

neumticos

capacidades de los baldes alcanzan 4 yd3

Retroexcavadora en Operacin

orugas.

Las

3.3

Equipos de Transporte

Los equipos de transporte tienen por principal funcin desplazar el


material extrado por el equipo de carguo hacia un punto de
destino definido por el plan minero. Pueden tener un camino fijo
(tren, por ejemplo) o bien pueden desplazarse libremente por
cualquier camino, como es el caso de los camiones. Adems, se
pueden dividir en unidades discretas y equipos de transporte de
flujo continuo.

Clasificacin de equipos de transporte

Respecto a los equipos de transporte sin camino fijo, el camin


corresponde a la unidad de transporte
utilizada

en

explotacin

de

minas.

ms
Se

comnmente

utilizan

camiones

convencionales tanto en minera a cielo abierto, como en minera


subterrnea. Los camiones fuera de carretera (o camiones mineros)
estn especialmente diseados para acarrear tonelajes grandes
tonelajes. Adems poseen caractersticas de diseo
para

su

utilizacin

especiales

en minera. Pueden acarrear sobre 300

toneladas de material en cada ciclo, lo que genera un bajo costo de


operacin. Las dimensiones de estos equipos se muestran en
la

Figura

D.

Estos camiones poseen motores diesel de gran

potencia y tienen capacidades que van desde las 35 ton a ms de


320 ton. Alcanzan velocidades de desplazamiento sobre 50 km/h.

Dimensiones Camin Minero

Por otro lado, las cintas transportadoras son los equipos de flujo
continuo comnmente ms utilizados
transporte

de

slidos.

Las

cintas

en

la

minera

transportadoras

para

(Figura

H)

permiten el traslado de material fragmentado y pueden ser


utilizadas en la mina (resulta muy comn encontrarlas en las
plantas de procesamiento, una vez que el material ha sido reducido
de tamao). Los principales problemas de las correas es que
generalmente existen colpas de gran tamao que pueden daarla
o ser inmanejables para los sistemas de traspaso y carga. Otro
problema es la poca flexibilidad que otorga al tener una posicin fija
en la mina. A pesar de ello, en casos donde el material extrado de
la

mina

tiene

una

granulometra

manejable,

transportadoras ofrecen una alternativa econmica


rendimiento.

las

cintas

y de buen

Correa transportadora en operacin

4 VOLADURA O TRONADURA
El primer proceso de conminucin que se aplica al material es la
tronadura, por lo que su xito permitir realizar un buen manejo de
este material por parte de los procesos posteriores (chancado por
ejemplo). El proceso de Tronadura consiste en cargar con explosivos
los

pozos generados

en

la

perforacin,

con

el objetivo

de

fragmentar la roca a tamaos manejables por los equipos mineros.


La fragmentacin de rocas requiere de aplicacin de energa, la cual
se obtiene, en casi todos los casos, a partir de una reaccin qumica
resultante de hacer detonar cargas explosivas insertas en el macizo
rocoso. El material tronado debe cumplir con una granulometra y
una

disposicin

espacial

apta

para

los

posteriores

procesos

asociados.
La granulometra depender de las caractersticas de la roca y de la
energa

aplicada

sobre

ella,

por

lo

que

si

deseamos

una

granulometra fina debemos utilizar mayor cantidad de recursos


(explosivos) o aumentar su potencia.

4.1 ACTIVIDADES DE TRONADURA


El objetivo del proceso de tronadura es fracturar y remover el
material requerido, logrando una granulometra adecuada para su
posterior manejo. Esto se puede resumir en la secuencia de
actividades expuesta a continuacin:

Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del

sector),
Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos,
Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios,
Control de calidad del explosivo (en ciertos casos),
Entacado del pozo,
Amarre segn secuencia de detonacin especificada,
Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores

involucrados),
Primer aviso,
Avisos posteriores y ltimos
Tronadura,
Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede

limpia),
Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),
Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin
secundaria.

4.2 ETAPAS
CARGUIO DE EXPLOSIVO
La iniciacin de la carga explosiva se debe realizar con los
detonadores electrnicos de ltima generacin, con la finalidad de
eliminar la dispersin en los tiempos de retardo por cada taladro
disparado.
La dispersin error en el tiempo de detonacin en los detonadores
electrnicos es de 0.0000001%. Siempre sale 1 taladro a la vez. El
tiempo de detonacin se puede configurar desde 0 ms hasta 30,000
ms. (4ta generacin).
El carguo de los taladros se debe realizar de forma mecanizada a
travs de camiones mezcladores. La cantidad de kilogramos de
explosivo en el taladro es exacta y de acuerdo a lo planificado. (La
descarga es computarizada)
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los
pozos de perforacin, con sus respectivos accesorios y realizar el

amarre para dar la secuencia de la salida de cada columna


explosiva (Figura 11) cuyo diseo depende de las caractersticas de
la roca, la capacidad de los explosivos y la granulometra deseada y
tipo de pozos.

Columna
Explosiva

Se
p

clasifican

los

pozos

segn

su

osicin, los taladros pueden ser:

De Primera corrida, son aquellos que cuentan con al menos una


cara libre para su salida, no estn afectados por restricciones (por
ejemplo cerca del muro) y su salida es necesaria para generar una o
ms caras libres a otros tiros. Por lo general se rellenan con un
factor de cargan mayor (ms potentes).
Los tiros de Tercera o ltima Corrida, en cambio, s se encuentran
afectados por restricciones de potencia (por ejemplo cerca del
muro). Su salida genera la cara libre del banco siguiente, de
futuras tronaduras (atrs o al lado) o la cara del muro del rajo (pit
final por ejemplo). Estos pozos o tiros deben garantizar condiciones
aceptables de estabilidad a la cara que dejan libre, por lo que se
cargan con un factor de carga menor (menos potentes).
De Segunda Corrida, los cuales tendrn un factor de carga mayor
que los de ltima corrida y menor o igual a los de primera corrida.

Diseo de carga

Clasificacin de Tiros

TAPADO DE TALADROS
El taco stemming debe ser con un material especial chancado de 1
a 1.5 de dimetro. Este material crea un mayor confinamiento de la
carga explosiva, evitando FLY ROCKS y/o proyeccin de rocas.

DETONACION

Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se


encuentran dadas

las condiciones de seguridad para realizar la

tronadura, esta se lleva a cabo. Una vez efectuada, se procede a la


inspeccin de la zona, de modo

que se pueda detectar tiros

quedados, colpas, necesidad de tronadura secundaria, condiciones


de estabilidad y calidad de la tronadura realizada. Se procede a
comparar los resultados obtenidos con los esperados, respecto a:

Granulometra.
Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga).
Costos (US$/ ton).
Rendimientos.

La detonacin de todos los explosivos industriales produce una


gran cantidad de gases como tambin pequeas cantidades de
residuos slidos. Entre los gases que se forman siempre existe una
cierta proporcin variable de gases txicos, tales como el Monxido
de Carbono (CO) y xidos de Nitrgeno (NO, NO, N0 y NO). En las
minas a rajo abierto este problema no tiene mayor relevancia, pero
en las faenas subterrneas la presencia de estos gases nocivos es un
aspecto que debe ser controlado rigurosamente.
Entre los principales factores que contribuyen a generar gases
txicos se pueden mencionar los siguientes:
-

Energa de iniciacin insuficiente


Mezclas explosivas defectuosas
Explosivo alterado en su composicin original por manejo

descuidado
Presencia de agentes extraos al explosivo mismo tales
como aceite, agua, papel o plsticos.

4.3 Equipos en la Tronadura


Debido

al riesgo

del proceso,

el servicio

de

tronadura,

es

subcontratado a terceros mediante una modalidad de contratos


denominada MARC (Maintenance and Repair Contract).

En minera y para fines extractivos se utilizan explosivos detonantes


de origen qumico. Estos
lquidos o
qumica

mezclas de ellos,

muy violenta

travs de

son

compuestos

qumicos

slidos,

que experimentan una reaccin

llamada detonacin,

que se propaga a

la columna explosiva acompaada de una onda de

choque a una velocidad del orden de los miles de metros por


segundo (2.000 a 8.000 m/seg), desprendiendo una gran cantidad
de gases a alta presin y temperatura que se traduce en un impacto
"brutal" sobre el medio cuando el explosivo reacciona confinado en
un slido. El ejemplo ms popular y conocido son las Dinamitas y el
explosivo mayormente utilizado en minera para fragmentar y
separar el mineral del macizo rocoso es el ANFO (Nitrato de Amonio
ms Fuel Oil). La tabla a continuacin muestra una clasificacin de
material explosivo deacuerdo a sus caractersticas rompedoras.

Clasificacin ANFOs

El concepto
relativo

para

de fuerza o
comparar

potencia se aplica en un sentido


la capacidad de los explosivos para

fragmentar y/o remover roca. Se asocia en general a la energa en


forma de calor liberada por la reaccin qumica y se utiliza fuerza
como sinnimo de trabajo. Por otra parte, el trmino potencia se
refiere a la velocidad con que se realiza un cierto trabajo. En
consecuencia, para un determinado explosivo la potencia depende
de la cantidad de energa liberada (calor) como asimismo de la
velocidad con que ella se libera (velocidad de detonacin).

4.4 TECNOLOGIA EN VOLADURA


DESPLAZAMIENTO DEL MATERIAL
Los resultados del desplazamiento de material son de acuerdo a lo
planificado, con software de disparo

VOLADURAS CONTROLADAS
La aplicacin de voladuras controladas a corto, mediano y largo plazo,
es la opcin ms rentable y sostenible en el tiempo para una empresa
minera de clase mundial. Sobreponiendo el cuidado del entorno social
y el slido desarrollo de las propias operaciones.
La aplicacin de voladuras controladas permite desarrollar los
trabajos de profundizacin con factores de seguridad elevados.
La utilizacin de emulsiones gasificadas elimina la generacin de
gases nitrosos en el proceso de voladura.
La utilizacin de detonadores electrnicos permite reducir los niveles
de ruido en un 80% en la detonacin.

TECNICAS TRADICIONALES
Las tcnicas ms comunes de voladuras controladas son:

Voladura de precorte
Voladura de recorte
Voladura amortiguada
Perforacin en lnea

TECNICAS MODERNAS
-

Diseo

de

perforacin

con

softwares

especializados.

(Perforacin con 03 tipos de diseo. Precorte, Buffer, y


-

produccin)
Diseo
y

especializados.
Utilizacin con detonadores electrnicos de ltima generacin.
Utilizacin de explosivos de baja densidad. (Emulsiones

gasificadas).
Utilizacin de material especial para el taco.

simulacin

de

voladuras

con

softwares