UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
Facultad de Ingeniera Civil

2do Trabajo de laboratorio

Curso

Profesor :

Alumno(s) :

Tecnologa de los materiales

Ing. Rafael Cachay
Flores Alvarado Jimmy
Flores Marcos, Cristian
Gonzalo Nina, Rosendo
Manrique Maguia, Jorge

Fecha de
19/09/06
Presentacin:

2006 - UNI
1

20052107E
20050228J
20050344J
2005

OBJETIVO:

1. CONOCER Y DESCRIBIR LOS PRINCIPALES MATERIALES DE

CONSTRUCCION
2. SUS PERCIOS EN EL MERCADO TANTO POR UNIDAD COMO
POR MAYOR
3. DETERMINAR EL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN
LA OBRA.
4. VERIFICAR SI SE CUMPLEN EN EL ALMACENAJE, LAS
NORMAS VIGENTES EN EL PERU.

1 CEMENTO ANDI.ASTM.TIPO I
1 CEMENTO ANDI.ASTM.TIPO II
1 CEMENTO ANDI.ASTM.TIPO V
KING KONCRETO NATU.13*24*9
1 FIERRO CORR. 8mm x 9mt
1 FIERRO CORR. 3/8 x 30ps
1 FIERRO CORR. 12mm x 9mt
1 FIERRO CORR. x 30ps
1 FIERRO CORR. 5/8 x 30ps
1 FIERRO CORR. x 30ps

ANDINO
ANDINO
ANDINO
UNICON
SIDERPERU
SIDERPERU
SIDERPERU
SIDERPERU
SIDERPERU
SIDERPERU

17,85
21,4
22,96
232,05
9,13
12,67
20,43
22,73
35,63
51,69

1 FIERRO CORR. 1 x 30ps

SIDERPERU
1 ALAMBRE NEGRO N08
VARIOS
1 ALAMBRE NEGRO N16
VARIOS
1 FIERRO CORR. 6mm x 9mt
SIDERPERU
1 FIERRO CORR. 5,7 x 8,80mt
TREPER
1 CLAVO DE 2 x 12
VARIOS
1 CLAVO DE 2 x 10
VARIOS
1 CLAVO DE 3 x 9
VARIOS
1 CLAVO DE 4 x7
VARIOS
1 HOJA SIERRA. SAMF.MAN.18D
SANDFLEX
1 CAJA RECTANGULAR GALVANISADA
VARIOS
1 CAJA OCTOGONAL GALVANISADA
VARIOS
1 CALAMINA GALV.20X830X1800
SIDERPERU
1 CALAMINA GALV.22X830X1800
SIDERPERU
1 CALAMINA GALV.22X830X3000
SIDERPERU
1 CALAMINA GALV.22X830X3600
SIDERPERU
1 CALAMINA GALV.25X830X1800
SIDERPERU
1 CALAMINA GALV.30X830X1800
SIDERPERU
1 CLAVO DE CALAMINA 2 X 9
VARIOS
1 FIERRO CORRU. CORTOS 12mm x
SIDERPERU
6mt
1 FIERRO CORRU. CORTOS x 6mt
SIDERPERU
1 FIERRO CORRU. CORTOS 5/8 x 6mt
SIDERPERU
COSTOS DE MATERIALES
CEMFINOR E.I.R.L.
Av ALFREDO MENDIOLA 1765 SAN MARTIN DE PORRES
RUC: 2018420830 Telf: 5342004 5342173

90,92
3,31
3,31
6,59
4,39
3,31
3,31
3,31
3,31
4,39
1,05
1,118
11,83
13,02
20,98
26,01
14,33
17,11
4,66
10,5
11,88
18,47

fecha: 13/09/06

COSTOS DE MATERIALES
SODIMAC
MEGAPLAZA. Av INDUSTRIAL 3515, INDEPENDENCIA FECHA: 13/09/06
1 CEMENTO ANDI.ASTM.TIPO I
1 FIERRO CORR. 3/8 X 30ps
1 FIERRO CORR. 12mm x 9mt
1 FIERRO CORR. x 30ps
1 FIERRO CORR. 5/8 x 30ps

ANDINO
SIDERPERU
SIDERPERU
SIDERPERU
SIDERPERU

18,2
13,4
18,2
23,6
36,7

1 FIERRO CORR. x 30ps

1 FIERRO CORR. x 30ps
1 ALAMBRE N 08 25Kg
1 ALAMBRE N 16 25Kg
1 FIERRO CORR. 12mm
1 FIERRO CORR. 3/8
1 FIERRO CORR. 5/8
1 FIERRO CORR.
1 CLAVO 2 X 12
1 CLAVO 3 X 9
TEJA ANDINA 1,14 X 0,72
TEJA FORTE 1,13 X 0,76
TECHO ECONOMICO
PLANCHA PERFIL 4
PLANCHA SUPERTECHALIT
TJA ROJO TERRACOTTA
TEJA NEGRO CHARCOAL
CUMBRERA ROJO TERRACOTTA
CUMBRERA NEGRO CHARCOAL
LADRI. PANDERETA LISA
LADRI. PANDERETA ACANALADA
LADRI. HUECO 8 TECHO
LADRI.HUECO 12 TECHO
LADRI. HUECO 15 TECHO
LADRI. PASTELERO 25X25
LADRI. CARVISTA DE 6

SIDERPERU
SIDERPERU
VARIOS
VARIOS
TUPEMESA
TUPEMESA
TUPEMESA
TUPEMESA
VARIOS
VARIOS
VARIOS
FIBRAFORTE
VARIOS
ETERNIT
ETERNIT
PRECOR
PRECOR
PRECOR
PRECOR
FORTES
FORTES
FORTES
FORTES
FORTES
FORTES
FORTES

52,9
6,9
78,6
78,6
12,2
12,1
34
50,5
3,5
3,5
20,3
26,4
4,5
22,5
7,9
19,8
19,8
9,2
9,2
0,25
0,25
0,81
0,96
0,98
0,46
0,46

MATERIALES DE LA OBRA:
Se pudo observar algunos materiales de construccion como es el
fierro, el cual estaba cubierto por un plastico para que no tenga
contacto con l medio ambiente.
Tubos de acero que serviran para envolver los tirantes de fierro.
Madera que seria utilizada para vaciar el concreto en la
elaboracin de la losa.
4

 Material de soldadura para unir los fierros de la armadura de la

losa.
Vigas de acero que ser el apoyo de la losa.
Material elctrico como cables, material de iluminacin para el
trayecto del puente.

Fundamento terico
1.- DEFINICIONES
LADRILLO.-Es la unidad de albailera fabicada, moldeadas de forma de
paraleleppedo, formado por tierras arcillosas. Pueden utilizarse en toda
clase de construcciones por ser su forma muy regular y fcil su manejo.
Los ladrillos pueden ser moldeados a mano, prensados mecnicamente
o fabricados en galleteras, posteriormente son cocidos en un horno.

Ladrillo Artesanal: Aquel que es fabricado usando procedimientos

manuales, este procedimiento exige que se use arena para evitar la
adherencia del material al molde.
Ladrillo Industrial: Aquel que es amasado, moldeado y prensado
usando maquinarias.
Ladrillo Macizo: El que en cualquier seccin paralela a su superficie de
asiento tiene un rea neta igual o mayor al 75% del rea bruta de la
misma seccin.
Ladrillo Perforado: Aquel que en cualquier seccin paralela a la
superficie de asiento tiene un rea neta equivalente a menos del 75% del
rea bruta de la misma seccin.
Ladrillo Tubular: Es el ladrillo que presenta huecos en cualquier seccin
perpendicular a la superficie de asiento, es decir sus perforaciones son
paralelas a la superficie de asiento.

Ladrillos perforados

ladrillos macizos

Ladrillos especiales
Largo: La mayor dimensin de la superficie de asiento del ladrillo.
Ancho: La menor dimensin de la superficie de asiento del ladrillo.
Alto: La dimensin perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo.
rea Bruta: rea total de la superficie de asiento (largo x ancho)
rea de Vacos: rea que representan los orificios del ladrillo en la
sueprficie de asiento.
rea Neta: rea Bruta rea de Vacos

CLASIFICACION
REQUISITOS ITINTEC 331.017
El ladrillo se clasifica en 5 tipos de acuerdo a sus propiedades:
Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio con exigencias mnimas.
Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio moderadas.
Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de
albailera de uso general.
Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio rigurosas.
Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio particularmente rigurosas.
Los ladrillos Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deber satisfacer las siguientes
condiciones generales. Para el ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones
se consideran recomendadas.
-El ladrillo no tendr materias extraas en sus superficies o en su interior,
tales como guijarros, conchuelas o ndulos de naturaleza calcrea.
-El ladrillo estar bien cocido, tendr un color uniforme y no presentar
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producir
un sonido metlico.
-El ladrillo no tendr resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
-El ladrillo no tendr excesiva porosidad, ni tendr manchas o vetas
blanquesinas de origen salitrosos o de otro tipo.
Requisitos Obligatorios: Variacin de dimensiones, alabeo, resistencia a
la compresin y densidad.
Tabla # 01
7

Variacin de la Dimensin
(Max. en porcentaje)
Tipo
Hasta
Hasta
Ms de
10 cm.
15 cm.
15 cm.
(de largo) (de largo) (de largo)

Alabeo
(Max. En
mm)

10

II

III
IV
V

6
4
3

4
8
2

3
2
1

6
4
2

Resist.
Compresin
Mnima
Kg/cm2

Densidad
Mnima g/cm3

Sin lmite
60
Sin lmite
70
95
130
180

1.5
Sin lmite
1.60
1.55
1.60
1.65
1.70

Requisitos Complementarios:
Tabla # 02
Tipo
I
II
III
IV
V

ABSORCIN
(Max. en
porcentaje)
Sin lmite
Sin lmite
25
22
22

COEFICIENTE DE
SATURACIN (max.)
Sin lmite
Sin lmite
0.90
0.88
0.88

-El ensayo de absorcin es obligatorio para estructuras en contacto

directo con lluvia intensa o agua.
-El Coeficiente de Saturacin es considerado como una medida de la
durabilidad del ladrillo sometido a la accin de la intemperie. Este ensayo
es exigible para condiciones de intemperismo severo.

Otras propiedades
(Tabla N03)
Tipo
I
II

MDULO
RUPTURA
(Kg / cm2)
60
70

SUCCIN
PROMEDIO
(g / 200 cm2)
61
66

III
IV

80
90

100

53
No se tienen
valores
38

NMERO DE MUESTRAS SEGN EL TIPO DE ENSAYO

ENSAYOS
Dimens. Y alabeo
Resist. Compresin
Densidad
Mod. Ruptura
Absorc. Y Absorc. Mxima
Succin
Eflorescencia

SECUENCIA A
10
5
5
5
5
5
10

SECUENCIA B
5
3
3
3
3
3
6

SECUENCIA A: Para lotes de 50 000 ladrillos o menos

SECUENCIA B: Para cada grupo adicional de 100 000 ladrillos o fraccin

CONCRETO
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua,
une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una
masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin
qumica entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se
dividen en dos grupos: finos y gruesos

Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas

con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se
emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La pasta esta
compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del
volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen
absoluto del Cemento esta comprendido usualmente entre el 7 y el 15 %
y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire
incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo
del tamao mximo del agregado grueso. Como los agregados
constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del
concreto, su saleccion es importante. Los agregados deben consistir en
partculas con resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones
de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que
pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la
pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra
continua de tamaos de partculas. La calidad del concreto depende en
gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado
adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente
cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de
agregado. Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los
materiales usados en el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas
ricas con agregados pequeos. Las barras 2 y 4 representan mezclas
pobres con agregados grandes. Para cualquier conjunto especifico de
materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto
endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la
relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presentan
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua :
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor
absorcin.

Se
incrementa
la
resistencia
al
intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el
esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a
condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades
de agua de mezclado resultan en mezclas mas rgidas; pero con
vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas. Para una
calidad dada de concreto, las mezclas mas rgidas son las mas
economicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin
10

permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las

propiedades del concreto en estado fresco ( plstico) y endurecido, se
puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma
liquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para
(1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir la
demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir
intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto.
Despues de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin,
mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto
endurecido se transforma en un material de construccion resistente, no
combustible, durable, resistencia al desgaste y practicamente
impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto
tambien es un excelente material de construccin porque puede
moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para
ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones.
El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de
ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede
moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto
no entra en la definicin de " plstico " aquel material que es plegable y
capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar
En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las
piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en
suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a segregarse
durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en
una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de
consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido
viscoso sin segregarse. El revenimiento se utiliza como una medida de la
consistencia del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una
consistencia dura. En la practica de la construccin, los elementos
delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente
reforzados requieren de mezclas trabajables,
pero jams de mezclas similares a una sopa,
para tener facilidad en su colocacin. Se
necesita una mezcla plstica para tener
resistencia y para mantener su
Homogeneidad durante el manejo y la
colocacin. Mientras que una mezcla plstica
es adecuada para la mayora con trabajos con
concreto,
se
puede
utilizar
aditivos
superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de
concretos delgados o fuertemente reforzados

11

MEZCLADO:
Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran separadamente en
la figura " A " para asegurarse que estn combinados en una mezcla
homognea se requiere de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de
los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la
uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa
secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes
secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en
el numero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la
velocidad de revolucin. Otros factores importantes en el mezclado son
el tamao de la revoltura en la relacin al tamao del tambor de la
mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el
diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas.
Las mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto,
aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por medio
de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura sobre si
misma a medida que se mezcla el concreto.

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado.

se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se
debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin de el agua
hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por
el asentamiento de los materiales Slidos Cemento, arena y piedra
dentro de la masa.
El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y
de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado
una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva
acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el agua de
sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a
12

segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo

mas cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejor a la
trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y
sangrar.

ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL

La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determina
de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera
que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se
puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla.

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL

El objetivo al disear una mezcla de concreto consiste en determinar la
combinacin mas practica y econmica de los materiales con los que se
dispone, para producir un concreto que satisfaga los requisitos de
comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso. Para lograr
tal objetivo, una mezcla de concreto Ben proporcionada deber poseer
las propiedades siguientes:
1): En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
2): En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin
uniforme.
3): Economa.

ELECCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA

En base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de
exposicin, al tamao y forma de lo miembros, y a las propiedades
fsicas del concreto (tales como la resistencia), que se requieren para la
estructura.

RELACIN ENTRE LA RELACIN AGUA CEMENTO Y LA

RESISTENCIA
A pesar de ser una caracteristica importante, otras propiedades tales
como la durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al desgaste
pueden tener igual o mayor importancia. El concreto se vuelve mas
resistente con el tiempo, siempre y cuando exista humedad disponible y
se tenga una temperatura favorable. Por tanto, la resistencia a cualquier
edad particular no s tanto funcin de la relacin agua cemento como lo
es del grado de hidratacin que alcance el cemento.

13

CONSOLIDACIN:
La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin
mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las
cualidades movilies de un fluido denso. La accin vibratoria permite el
uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado
grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un
agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del
agregado en el concreto, habr que llenar pasta un menor volumen y
existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta,
teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de
cemento es necesaria. con una consolidacin adecuada de las mezclas
mas duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado
una mayor calidad y economa. Si una mezcla de concreto es lo
suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por
varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De
hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear
mezclas mas duras y speras se adquieren todos los beneficios de l
vibrado. El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de
alta frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no
son facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones.

CURADO HUMEDO
El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente
algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca
hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el
80% y permanesca favorable la temperatura del concreto.
Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al
80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de
congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se
detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de
secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin
embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera
continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya
alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de
resaturar.
VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO
El cocreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de
manera precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para
hidratarse y endurecer. El secado del concreto unicamente esta
relacionado con la hidratacin y el endurecimiente de manera indirecta.
Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este
14

seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente

hidratacin para lograr las propiedades fisicas deseadas. El conocimiento
de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la
condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se menciono, el
concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el
perido de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto
recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado
progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia
continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa
en ese punto se mantenga por encima del 80%. La superficie de un piso
de concreto que no a tenido suficiente curado hmedo es una muestra
comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie
es dbil y se produce descascaramiento en partculas finas provocado
por el transito. Asimismo, el concreto se contrae al, secarse, del mismo
modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La
contraccion por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y le
ancho de las grietas es funcin del grado del secado. En tanto que la
superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le
lleva mucho mas tiempo secarse. Note que luego de 114 das de secado
natural el concreto aun se encuentra muy hmedo en su interior y que se
requiere de 850 das para que la humedad relativa en el concreto
descendiera al 50%.
El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han
sido secado al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante
varios meses es de 1% a 2% en peso del concreto, del contenido original
de agua, de las condiciones de secado y del tamao del elemento de
concreto. El tamao y la forma de un miembro de concreto mantiene una
relacin importante como la velocidad de secado. Los elementos del
concreto de gran rea superficial en relacin a su volumen (tales como
losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes
volmenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeas
(tales como los estribos de puentes). Muchas otras propiedades del
concreto endurecido se ven tambin afectadas por su contenido de
humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de
aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad
elctrica, durabilidad
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del
volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en
las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las
proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos
comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5mm.

15

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de

grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente
mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos
depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri,
lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de
cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de
alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado
grueso o fino.
Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna
ordenada y una composicin qumica que vara dentro de los limites muy
estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar
como gneas, sedimentarias o metamrficas), se componen
generalmente de varios materiales. Por ejemplo, el granito contiene
cuarzo, feldespato, mica y otros cuantos minerales; la mayor parte de las
calizas consisten en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo,
feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen
partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla. El concreto reciclado, o
concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y
una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad. Los
agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras,
resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de
arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la
adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean
desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los
agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de
otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos
de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja
resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la
superficie tales como erupciones.

TIPOS DE CEMENTO.
CEMENTO PRTLAND. Cemento Portland sin agregados, es el
producto que se obtiene de la pulverizacin de una mezcla de clnquer y
sulfato de calcio con agua (yeso hidratado
CEMENTOS SIDERRGICOS: Es el producto que se obtiene de la
mezcla conjunta de clnquer, escoria bsica granulada de alto horno y
yeso. La escoria bsica granulada, es el producto que se obtiene por
enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica, que resulta en el

16

tratamiento de mineral de hierro, en un alto horno. Si tiene menos de

30% de escoria bsica, se denomina Cemento Portland Siderrgico.
CEMENTO CON AGREGADO A: Es el producto que se obtiene de
molienda conjunta con clnquer, agregado tipo A y yeso. El agregado tipo
A es una mezcla de sustancias, compuestas por un material clcicoarcilloso, que ha sido calcinado a temperatura superior a 900 C, y otros
materiales a base de xidos de silicio, aluminio y fierro. Si contiene
menos del 30% del agregado tipo A se llama Cemento Portland Tipo A, y
si tiene entre 30 y 50% se llama Cemento Tipo A.
CEMENTO PUZOLMICO: Es el producto que se obtiene de la molienda
conjunta del clnquer, puzolana y yeso. La Puzolana es el material slicoaluminoso que, aunque no posee propiedades aglomerantes por si solo,
las desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia de agua, por
reaccin qumica con el hidrxido de calcio, a la temperatura ambiente.
DOSIFICACIN Y CURADO: Al disear un hormign, se debe tener
especial cuidado que las propiedades especficas que se estn dando al
hormign, sean las necesarias, pues los requerimientos de exposicin
son generalmente mucho ms exigentes, con las dosificaciones; que los
requerimientos de resistencia. En todo caso, al disear una dosificacin,
se deber tener presente lo siguiente: Ocupar un mtodo de dosificacin
(se recomienda el mtodo ASCII). Que, la trabajabilidad del hormign,
determinada por el Asentamiento de Cono sea alto, de 15 a 18 cm., a
causa de que los hormigones sumergidos, no se pueden vibrar ni
compactar, porque se desintegran y con un asentamiento alto, al
momento del vaciado en los moldajes, se compacta solo, ocupando y
llenando perfectamente todo los moldes. Hay que tener presente que el
tipo de rido, tambin influye en el descenso del cono, sobre todo cuando
se trata de chancado con aristas vivas, pues producen trabazn
mecnica. La razn agua-cemento mxima que se podr adoptar ser de
0.4; siempre se tratar de usar la mnima posible. Todo esto es debido a
que el cemento para su hidratacin, necesita alrededor de de su peso
en agua. Todo el exceso de agua sobre lo indispensable, producir poro
y por consiguiente aumentar su permeabilidad, dejndolo vulnerable al
ataque del agua marina (penetracin por capilaridad). Cantidad de Agua;
como el exceso de agua es perjudicial a los hormigones, sta debe ser la
mnima posible de acuerdo a la estructura, medios de colocacin y
trabajabilidad; la cantidad de agua, est determinada por dos variables,
el Asentamiento de Cono y el tamao mximo de los agregados, y oscila
alrededor de los 200 (L/m3), es recomendable el uso de aditivos
humectantes. Cantidad de cemento; cuando se imponga el uso de
cemento corriente, es necesario adoptar para el hormign una
dosificacin rica, de 400 a 600 (kg/m3); se puede mejorar su
impermeabilidad por medio de la adicin de otro aglomerante que lo

17

complemente, como puede ser, puzolana bien cribada y finamente

triturada en una porcin del 20 al 30% del peso del cemento o todava
mejor, recurrir al empleo de cemento puzolnico.

ADITIVOS. Son los ingredientes que se agregan al hormign, antes o

durante el amasado, con el fin de conferirles alguna cualidad
determinada. En los hormigones martimos son frecuentemente usados
los reductores de agua, para mejorar la trabajabilidad y reducir la
segregacin durante la manipulacin.
Retardadores y Plastificantes son muy usados en los hormigones
sumergidos. A continuacin se muestra una tabla con algunos aditivos
utilizados en hormigones bajo agua.
ADITIVO
CARACTERSTICA. Sikament FF-86: Es un producto sinttico que
produce en el hormign una consistencia superfluida o permite trabaja
con una fuerte reduccin de agua de amasado. No contiene cloruros, no
es txico, custico ni inflamable. Este aditivo es absorbido por las
partculas de cemento confirindoles una carga elctrica negativa
produciendo su separacin, permitiendo con esto una hidratacin
completa de los granos de cemento, sin efectos secundarios.
Sikament NF
Es un aditivo superfluidificante y reductor de agua de alta capacidad que
produce en el hormign una consistencia superfluida o permite trabajar
con una fuerte reduccin de agua de amasado.
Sika Ferrogard 901
Es un aditivo inhibidor de la corrosin de las armaduras de acero insertas
en el hormign armado. Mediante su accin se aumenta
considerablemente la vida til de los elementos de construccin de
hormign armado. Es una combinacin de inhibidores orgnicos e
18

inorgnicos. Este aditivo forma una pelcula protectora sobre la superficie

del acero e impide la disolucin del metal, protegiendo especialmente
sobre la accin de cloruros.
Sikacrete W
Es un aditivo en polvo compuesto por microslice (Silica Fume) de alta
calidad y aditivos especiales que, adicionado a la mezcla de hormign o
mortero, disminuye el lavado del cemento en el vaciado de la mezcla
bajo agua. No contiene cloruros y puede utilizarse en hormigones y
morteros en conjunto con un superplastificante para obtener la fluidez
necesaria para la colocacin del hormign.
Sikacrete 950
Es un aditivo basado en microslice de alta pureza que, combinado con
un superplastificante, produce mxima resistencia mecnica, alta
impermeabilidad y alta durabilidad del hormign. En la mezcla fresca se
produce una lata cohesin, una reduccin de exudacin y una mejor
trabajabilidad.
Fro Be
Es un aditivo el elaborado a base de agente tenso activo, ligeramente
ms viscoso que el agua, que adicionado al hormign, genera micro
burbujas que se reparten uniformemente. Adems permite un aumento
en la trabajabilidad y/o disminucin del agua de amasado, reduce la
segregacin, reduce la exudacin e incrementa la cohesin interna de la
masa del hormign. Es conveniente realizar mezclas de prueba, para
establecer dosificaciones y determinar cualitativamente y
cuantitativamente los resultados

HORMIGON
Tipos de hormign.
HORMIGN PESADO. Se define as a todo hormign que posee un
peso especfico superior a 3.7 (ton/m3), debido al uso de agregados de
gran peso especfico. Son numerosas las aplicaciones de hormigones
sumergidos, en donde un alto peso unitario sumergido, es de gran
importancia.

19

El hormign convencional, pesa en el aire 2.4 (ton/m3), con un peso

efectivo sumergido de solo 1.4 (ton/m3) y se puede lograr hormign
pesado (hechos con agregados con gran densidad) que pueden llegar a
tener un peso sumergido efectivo de 2.7 (ton/m3). Esta alta densidad
puede tambin ser efectivamente utilizada en proveer anclaje o
empotramiento para tubera, puentes de pontones, etc., y para proveer
proteccin
en
contra
de
radioactividad.
HORMIGN LIVIANO. Se define as a todo hormign cuyo peso
especfico es inferior a 2 (ton/m3) y se usa en todas las obras
submarinas en que se requiere un aumento de boyantes o disminucin
del peso efectivo por unidad de volumen. Es frecuentemente empleado
en estructuras flotantes, donde hay problemas de recubrimientos de
armaduras, permeabilidad y colado a causa de losas y muros de poco
espesor. El hormign liviano es de dos tipos bsicos: estructural y celular.
HORMIGN LIVIANO ESTRUCTURAL. Se consigue empleando
agregados livianos, provocando la formacin de burbujas en las pastas,
aadiendo espuma o suprimiendo los finos (es un hormign con slo
ridos gruesos y pasta de cemento, para ligar los ridos, exclusivamente
por sus puntos de contacto). Tiene un peso unitario de 1.7 (ton/m3); y
una resistencia sobre 250 (kgcm2). Con la adecuada asesora se puede
lograr un hormign liviano estructural durable y de alta resistencia, la
mezcla deber ser diseada de modo que sea rica y densa con
agregados de excelente calidad. En los ltimos aos, se han desarrollado
numerosas aplicaciones para hormigones livianos pretensados como ser
pilas, pilotes y estructuras a flote. Un hormign de este tipo sobre todo
bien pretensado no tiene ninguna desventaja frente a u hormign
convencional.
HORMIGN LIVIANO CELULAR. Se define as al hormign que tiene
una multitud de burbujas o celdillas en su masa, producida o creadas por
la reaccin de un aditivo aireante o expansivo. Tambin es de muy bajo
peso especfico, generalmente vara de 1.3 a 1.5 (ton/m3), en el aire. Su
resistencia celular se usa frecuentemente, para proveer un llenado
ncleo de poco peso; como su mayor problema es la porosidad,
normalmente, deber ser cubierto con un hormign de densidad normal,
para proveer impermeabilidad, y proteccin, en contra de la corrosin de
las armaduras y contra el ataque de los organismos marinos.
HORMIGN CICLPEO. En este tipo de hormign se utiliza la facilidad
y economa del uso de grandes rocas de la localidad, unidas entre s por
medio de hormign Tremie, para formar una gran masa submarina de
gravedad (algo as, como un muro submarino), adems, se usa tambin
para el llenado de caisson y para trazar fundaciones en el fondo marino.
Se usan grandes rocas (limpias) que pesan sobre 0.6 (ton) y con un

20

dimetro no menor de 40 cm., son puestas y acomodadas a

aproximadamente 90 cm., de lado. Luego el hormign es colado(como
siguiendo estos caminos entre las rocas) llenando todos los intersticios
homogeneizando la masa. El resultado es aproximadamente 40% de
hormign y 60% de rocas colocadas. El hormign es usualmente vaciado
con un balde abierto por el fondo y que descarga el hormign sobre y
dentro de la masa de rocas. Este mtodo ha sido usado muchas
ocasiones y tiene la desventaja que produce un considerable aumento de
la exudacin.
La cimentacin es la parte estructural del edificio , encargada de
transmitir las cargas al terreno , el cual es el nico elemento que no
podemos elegir , por lo que la cimentacin la realizaremos en funcin del
mismo . Al mismo tiempo este no se encuentra todo a la misma
profundidad por lo que eso ser otro motivo que nos influye en la
decisin de la eleccin de la cimentacin adecuada
CLASIFICACIN
Las cimentaciones se clasifican:
-Cimentaciones superficiales
-Cimentaciones profundas
-Cimentaciones especiales
Las cimentaciones superficiales engloban las zapatas en general y las
losas de cimentacin . Los distintos tipos de cimentacin superficial
dependen de las cargas que sobre ellas rehacen:

Puntuales: Zapatas aisladas

Lineales: Zapatas corridas

Superficiales: Losas de cimentacin

Zapatas
21

Las zapatas pueden ser de hormign en masa o armado con planta

cuadrada o rectangular como cimentacin de soportes verticales
pertenecientes a estructuras de edificacin , sobre suelos homogneos
de estratigrafa sensiblemente horizontal. Las zapatas aisladas para la
cimentacin de cada soporte en general sern centradas con el mismo ,
salvo las situadas en linderos y medianeras , sern de de hormign
armado para firmes superficiales o en masa para firmes algo mas
profundos .
De planta cuadrada como opcin general De planta rectangular , cuando
las cuadradas equivalentes queden muy prximas , o para regularizar los
vuelos en los casos de soportes muy alargados o de pantallas .
ZAPATAS AISLADAS: Es aquella zapata en al que descansa o recae un
solo pilar . Encargada de transmitir a travs de su superficie de
cimentacin las cargas al terreno . Una variante de zapata aislada
aparece en edificios con junta de dilatacin y en este caso se denomina
"zapata ajo pilar en junta de diapasn". La zapata no necesita junta pues
al estar empotrada en el terreno no se ve afectada por los cambios
trmicos , aunque en las estructuras si que es normal adems de
aconsejable poner una junta cada 30mts aproximadamente , en estos
casos la zapata se calcula como si sobre ella solo recayese un nico
pilar.
ZAPATAS AISLADAS DESCENTRADAS: Las zapatas descentradas
tienen la particularidad de que las cargas que sobre ellas recaen , lo
hacen de forma descentrada , por lo que se producen unos momentos de
vuelco que habr que contrarrestar . Pueden ser de medianera y de
esquina.

PILOTES
Pilotes. En ocasiones, cuando comenzamos a realizar la excavacin para
la ejecucin de una obra, podemos encontrarnos diversas dificultades
para encontrar el estrato resistente o firme donde queremos cimentar. O
simplemente se nos presenta la necesidad de apoyar una carga aislada
sobre un terreno sin firme, o difcilmente accesible por mtodos
habituales.
PARTES DE UNA CIMENTACIN POR PILOTAJE:

22

- Soporte o pilar : Elemento estructural vertical , que arranca del

encepado .- Encepado : Pieza prismtica de hormign armado similar a
una zapata aislada , encargado de recibir las cargas del soporte y
repartirlas a los pilotes .
- Vigas riostras : Elementos de atado entre encepados . Son
obligatorias en las dos direcciones si el encepado es de un solo pilote .
En encepados de dos pilotes es obligatorio el arrostramiento en al menos
una direccin , la perpendicular a la direccin de su eje de menor inercia .
- Fuste del pilote : Cuerpo vertical longitudinal del pilote . Las cargar son
transmitidas al terreno a traves de las paredes del fuste por efecto de
rozamiento con el terreno colindante .
- Punta del pilote : Extremo inferior del pilote . Transmite las cargas por
apoyo en el terreno o estrato resistente

CLASIFICACIN DE LOS PILOTES

Segn su forma de trabajo :
- Pilotes rgidos de primer orden. Aquellos cuya punta llega hasta el firme
transmitindole la carga aplicada a la cabeza . La accin lateral del
terreno elimina el riesgo de pandeo . - Pilotes flotantes. Aquellos cuya
punta no llega al firme , quedando hincado en el terreno suelto y
resistiendo por adherencia , su valor resistente es funcin de la
profundidad , dimetro y naturaleza del terreno . Se sitan en terrenos de
resistencia media baja , y transmiten su carga por rozamiento , a travs
del fuste . - Pilotes semi-rigidos. Aquellos cuya punta llega hasta el firme ,
pero este esta tan profundo , o es tan poco firme , que el pilote resiste
simultneamente por punta y por adherencia .

Segn su forma de ejecucin :

Pilotes de hinca prefabricados. Se hincan en el terreno mediante unas
maquinas a golpe de mazas , con martillo neumtico y son
prefabricados , constituidos en toda su longitud mediante tramos
ensamblables . Son relativamente caros ya que estn fuertemente
armados para resistir los esfuerzos durante el transporte y el hincado en
el terreno . Una vez hincado en el terreno , este ejerce sobre el pilote y
en toda su superficie lateral , una fuerza de adherencia que aumenta al
continuar clavando mas pilotes en las proximidades , pudiendo conseguir
mediante este procedimiento , una consolidacin del terreno . Es
importante indicar que la operacin de hincado del pilote debe de
realizarse siempre de dentro hacia fuera .
Segn el sistema constructivo :

23

- Pilotes prefabricados hincados , o apisonados , ejecutados a base de

desplazamiento del terreno. - Pilotes excavados o perforados ,
ejecutados a base de extraccin de tierras y relleno de hormign
armado .
Segn el dimetro del pilote:
a) micropilotes : dimetro menor de 200 mm . Se emplean en obras de
recalce . b) pilotes convencionales : de 300 a 600 mm. c) pilotes de gran
dimetro : dimetro mayor de 800 mm. d) pilotes pantalla , de seccin
pseudo rectangular. e) pilotes de seccin en forma de cruz.
El yeso es un sulfato de calcio dihidratado (CaSO4-2H20), se presenta
en cristales tabulares exfoliables en lminas, generalmente incoloros.
Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs y una gravedad especfica
de 2.32. Su color generalmente vara de blanco a blanco grisceo, sin
embargo, puede tener diversas tonalidades de amarillo, rojizo, castao,
azul grisceo, rosa o amarillo como consecuencia de impurezas; es
suave y plstico; a altas temperaturas de calcinacin pierde toda el agua.
Sometido a calcinacin, libera parte del agua de cristalizacin,
obtenindose el yeso de construccin, que al ser amasado con agua, se
solidifica de nuevo y fragua, reconstituyendo sobre el paramento la roca
originaria en su estado natural.

YESO
PROPIEDADES FISICAS DEL YESO
Brillo:Vtreo y sedoso en los cristales. Nacarado o perlado en las
superficies de exfoliacin.
Color: Incoloro, blanco, gris; diversas tonalidades de amarillo a rojo
castao por causa de impurezas. De transparente a translcido.
Densidad: 2.32 g/cm3
Transparencia: Desde Transparente a traslucido.

24

Dureza: 2 (puede ser rallado con la ua)

Fractura: Fibrosa o en finas laminas coincidiendo con los planos de
exfoliacin y las formas del cristal.
Exfolacin: Perfecta en una direccin y regular en las otras dos
Luminiscencia: No (aunque raramente algunas muestras pueden ser
fluorescentes)
Raya: Blanca
Otras: Tiene una baja conductividad trmica
El presente estudio considera nicamente el yeso natural y anhidrita que
de acuerdo a la ley minera son concesibles, sin embargo, es importante
mencionar algunas variedades del mineral que aunque no son
concesibles s se usan ampliamente en la actividad industrial:

Selenita, es la variedad incolora y transparente que se presenta con

brillo o lustrosidad perla. La palabra selenita proviene de la palabra
griega luna y significa roca de luna.

Espato satinado, es un agregado de fibras compactas, tiene una

apariencia muy satinada que por sus cristales fibrosos proyecta juegos
de luces.

Alabastro, es un fino material masivo granulado, es una piedra

ornamental usada desde la antigedad en finas esculturas.

VARIEDADES COMERCIALES
1. Yeso sin calcinar
Es un mineral constituido principalmente por sulfato de calcio dihidratado,
tal como se encuentra en los yacimientos. La anhidrita es un sulfato de
calcio sin agua.
Actividades consumidoras:
Cemento
Agroqumicos

Pinturas

25

Obras mineras
Tratamiento del agua

2. Yeso Calcinado
Es el sulfato de calcio, hemihidratado, obtenido del yeso natural a travs
de deshidratacin parcial por calentamiento.
Actividades consumidoras:
Construccin
Cermica
Agricultura

Medicina
Industria
qumica
farmacutica
Industria de alimentos

En el caso del yeso que se usa en productos prefabricados, se requiere

una pureza superior al 85%, entre mayor sea sta es mejor su calidad
TIPOS DE YESOS DE CONSTRUCCIN
1. Yeso Grueso de construccin:
Constitudo fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato
(SO4Ca1/2H2O) y anhidrita II (SO4CaII) con la posible incorporacin
de aditivos reguladores de fraguado.
El yeso grueso de construccin se utiliza como pasta de agarre en la
ejecucin de
tabicados, en revestimientos interiores y como
conglomerante auxiliar en obra.
Existen dos tipos de yeso grueso: YG/L, de fraguado lento, presenta
retardadores de fraguado y YG de fraguado normal sin aditivos
retardadores de fraguado.

26

2. El yeso fino de construccin:

Conglomerante areo constituido fundamentalmente por sulfato
clcico hemihidratado o semihidrato y anhidrita artificial con
granulometra ms fina que la anterior, con la posible incorporacin de
aditivos reguladores del fraguado.
Existen dos clases de yeso fino de construccin, una de fraguado
normal, sin aditivos, designada por las siglas YF, y otra de fraguado
lento, con aditivos, designada por las siglas YF/L.
Este tipo de yeso se utiliza para enlucidos, refilos y blanqueos sobre
revestimientos interiores (guarnecidos y enfoscados).

Diferencias entre YG y YF/L:

El YF/L presenta un ndice de pureza superior al del YG.

El YF/L lleva un retardador de fraguado el YG no.
El YF/L presenta una granulometra ms fina que el YG.
El YF/L presenta una mayor resistencia a la flexotraccin que el
YG.
Las pastas de YF/L tardan ms en pasar al estado plstico que las
de YG.
Las pastas de YF/L presentan una mayor duracin de su estado
plstico que las del YG.
3. Yesos de prefabricados (YP):
Est constituido fundamentalmente por sulfato clcico hemihidratado
o semihidrato y anhidrita artificial (SO4CaII) con una mayor pureza y
compresin que los yesos de construccin YF e YG.

4. Escayolas:

27

Es una variante del yeso industrial, formada por hemihidratos ms

adiciones retardadores de fraguado, de mayor pureza y finura que el
yeso industrial, empleada como material de construccin y
ornamentacin.
4.1. Formas de utilizacin:
En pastas: La escayola se presenta en estado pulverulento,
envasada en sacos de unos 20kg., amasada con agua se usa en
guarnecidos y lucidos, sujeciones, etc. Mezclado con aditivos se usa
para estucados.
Conformado: La escayola se moldea fbrica o taller con formas
diversas, para la confeccin de elementos decorativos: columnas,
bustos, molduras e incluso muebles.
En planchas: La escayola se mezcla con micro-fibra de vidrio para
formar placas con una cierta resistencia. Se utilizan para la
elaboracin de falsos techos o divisiones de interiores.
LOSAS
Definicin de losas o placas de cimentacin: Elemento estructural de
hormign armado cuyas dimensiones en planta son muy elevadas
respecto a su canto . Define un plano normal a la direccin de los
soportes .
CAMPO DE APLICACIN: Los asientos en una cimentacin directa son
aproximadamente el doble de lo admisible . Para el sellado de cubetas
sometidas a una sub-presion , evitando as que fluya el agua en un
stano . Estanqueidad de stanos .Para la estabilidad de una
cimentacin por placa o losa es condicin indispensable que la resultante
de cargas y la reaccin del terreno sean co-lineales y pasen por el centro
de gravedad de la placa.
FORMA DE TRABAJO: Su forma de trabajo es inversa a la de un forjado
unidireccional. En la placa los pilares estn ms prximos y trabajan en
las dos direcciones.
TOPOLOGA DE LOSAS: De espesor constante, Con refuerzos o
capiteles, Nervada, Aligerada. Especiales con alvolos. En forma de
cajn.
DISPOSICIN DE LAS ARMADURAS. Se dispone de barras dobladas

28

en las dos direcciones para absorcin del cortante cuando el canto de

hormign no es suficiente. Las armaduras se colocan: Dos mallazos de
montaje + Armaduras de momento + y momento - en la direccin de los
pilares, a modo de vigas reversas + las barras dobladas necesarias para
la absorcin del cortante en las proximidades de los pilares .
TCNICA CONSTRUCTIVA.

Capa de bolos o piedra de escollera apisonadas en el suelo para

evitar que suba el agua por capilaridad.
Dos capas de zahorra compactas.

Hormign de regularizacin.

Membrana impermeabilizante.

Capa de hormign de ridos finos ( 5cms ) para proteger la

membrana.

Mallazo con calzos.

Armaduras de refuerzo y de momento.

Mallazo superior con los distanciadotes adems de armadura de

refuerzo y de momento + mas armaduras de cortante .

Armaduras de los enanos de pilares con sus cercos .

Vertido de hormign por tongadas y vibrado , excepto en zona del

pila

ACEROS
El acero es en la actualidad la ms importante de las aleaciones
metlicas conocidas, no habiendo existido en ninguna poca otro
material que tanto haya contribuido al progreso de la humanidad.

29

Se puede decir de una manera general que bajo la denominacin de

acero se agrupan todas las aleaciones de hierro forjables.
La extraordinaria difusin del acero, se debe a sus notables propiedades
a la existencia de numerosos yacimientos de minerales de hierro, y al
desarrollo de procedimientos de fabricacin relativamente simple.
Ningn otro metal ni aleacin posee sus notables propiedades, que lo
hacen insustituible para muchas aplicaciones.
Una de las propiedades ms importantes de los aceros es su gran
plasticidad y maleabilidad a elevada temperatura, que permite
transformar su forma o dimensiones por laminado o martillado en caliente
con gran facilidad. Adems los aceros son dctiles y por trabajo en fro se
pueden laminar o estirar en forma de chapas, flejes, alambres o hilos de
muy pequeo espesor o dimetro.
Otra de las propiedades ms valiosas de los aceros, es la facultad de
adquirir con el temple una dureza extraordinaria.
Hasta mediados del siglo XIX no se conocan ms que dos clases de
aleaciones de hierro forjables: el llamado hierro dulce (0,40 a 0,20% de
carbono), que se emplea para fabricar mquinas, verjas, vehculos, etc.,
y herramientas. Ambos materiales se diferenciaban sin dificultad porque
el hierro era muy blando y el acero, en cambio, era duro.
En la actualidad, en cambio, hay muchos tipos de aceros de las ms
diversas composiciones y propiedades, y cualquier acerera moderna
fabrica ms de cien clases diferentes, dependiendo principalmente sus
caractersticas y propiedades de la composicin y de los tratamientos
termicos que se les da.
En otras palabras el acero no es mas que una aleacin a base de hierro
(Fe) y principalmente de carbono adems de otros elementos de aleacin
como el manganeso, silicio, azufre, fsforo y en ocasiones especiales
nquel, cromo, molibdeno, tungsteno y vanadio. El contenido de su
principal elemento de aleacin (carbono) va desde 0.03 hasta 1.7 o
llegando en algunos casos excepcionales hasta 2.5%.
Es comn hablar del acero como una aleacin de hierro-carbono, mas
sin embargo lo correcto seria decir que el acero es una aleacin HierroCarburo de Hierro, ya que el carbono salvo algunas excepciones no
existe en estado libre en el acero. Por tanto siempre que hablemos de
carbono en los aceros, tenemos que acordarnos que se encuentra en
forma de carburo de hierro y que los componentes fundamentales del
acero son el hierro y el carburo de hierro, siendo la cantidad y la forma de

30

distribucin de este ultimo lo que le da el toque final a la personalidad de

un acero ordinario.

Clasificacin general de los aceros

Es interesante conocer una clasificacin general que agrupe todas las
calidades de todos los aceros que sea clara y simple. Los aceros se
clasifican teniendo en cuenta sus propiedades y utilizacin en tres
grandes grupos.
1.- Aceros de construccin .
Aceros que su usan en bruto de forja o laminacin, sin tratamiento
1. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin para
construcciones metalicas y
para piezas de maquinaria en general.
2. Aceros de baja aleacin y alto limite elstico para grandes
construcciones metlicas,
puentes, torres, etc.
3. Aceros de fcil mecanizacin para emplear en tornos automticos, etc.
b) Aceros que se usan despus del tratamiento.
Aceros al carbono.
Aceros de gran resistencia .
Aceros de cementacin.
Aceros de nitruracin.
Aceros para muelles.
Aceros resistentes al desgaste.
Aceros de propiedades elctricas especiales.
Aceros Maraging.
2. Aceros de herramientas.
Aceros al carbono.

31

 Aceros rpidos .
Aceros para trabajos en caliente.
Aceros indeformables.
Aceros de corte no rpidos.

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

32

 Si el tiempo de almacenaje es mayor a 6 meses se puede

almacenar como maximo 700 kg.
Si el tiempo es menor a 6 meses 1000 kg por metro cuadrado
Primeramente, no se recomienda ensayar simultneamente
ladrillos de diferentes fuentes por la diferencia de caractersticas
entre ellos como sus dimensiones, su capacidad de absorcin, o la
cantidad de sales que hay en ellos.
Los resultados del ensayo de eflorescencia no se incluyen en este
informe debido a que se necesita ms tiempo para terminar
completamente el ensayo (8 das en total).
Notamos que en casi todos nuestros ensayos los ladrillos
pertenecen al tipo v, siendo la excepcin en el ensayo de succin y
el ensayo de coeficiente de saturacin.
Si estuviramos haciendo un ensayo para verificar si los ladrillos
verdaderamente pertenecen al tipo v, esta afirmacin se
rechazara, debido a que el coeficiente de saturacin pertenece al
tipo ii, y el cual es un requisito indispensable que debe cumplir
nuestra muestra.

INDICE
Pg.

33

OBJETIVOS.. 1
COSTOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCION.2
DESCRIPCION DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION.4
CONCLUSIONES..32

34