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Clavijas y tomacorrientes para uso domestico y similar.

Requisitos generales.

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Los accesorios y cajas de montaje de sobreponer, deben estar diseadas y construidas de tal manera que,
durante el uso normal, su desempeo sea confiable y sin ningn peligro para el usuario o los alrededores.
5. NOTAS GENERALES ACERCA DE LOS ENSAYOS
5.1 Se deben realizar ensayos para demostrar la conformidad con los requerimientos establecidos en esta
norma, donde sea aplicable.
Los ensayos seran tales que:

Los ensayos tipo deberan ser efectuados sobre muestras representativas de cada accesorio.

Los ensayos de rutina deberan ser efectuados a cada uno de los accesorios fabricados bajo esta
norma tecnica, donde sea aplicable.

Los numerales 5.2 a 5.5 son aplicables a los ensayos tipo y el numeral 5.6 a los ensayos de rutina.
5.2 A menos que se especifique de otra manera, las muestras se ensayan como de entregan y bajo las
condiciones normales de uso.
Los accesorios no desmontables se ensayan con el tipo y tamao de cables flexibles con los que se entragan;
aquellos que no estan incorporados en un cable fijo de alimentacion o una extension, o que no esten en un
componente o equipo, deben proporsionarse, para ensayos, con 1 m de cable flexible por lo menos.
Los tomacorrientes no desmontables portatiles multiples se ensayan con los cables flexibles con que fueron
fabricados.
Los tomacorrientes que no cumplen con ninguna hoja de norma aceptada se ensayan junto con las cajas
correspondientes.
Los tomacorrientes que requieren de una caja para completar su encerramiento, se ensayan con sus propias
cajas.
5.3 A menos que se especifique de otra manera, los ensayos se lleban a cabo en el orden de los numerales, a
una temperatura ambiente entre 15C y 35C.
En caso de duda los ensayos se hacen en una temperatura ambiente de 20C 5C.
Las clavijas y tomacorrientes se ensayan por separado.
El neutro, si es que lo hay se trata como un polo.
5.4 Se someten tres muestras a todos los ensayos aplicables.
Para los ensayos de numeral 12.3.11 se requieren muestras adicionales de tomacorrientes que tengan un
total de por lo menos cinco terminales sin tornillos.
Para los ensayon del numeral 12.3.12, son necesarias tres muestras adicionales de tomacorrientes; en cada
muestra se ensaya una unidad de sujecin.
Para cada uno de los ensayos de los numerales 13.22 y 13.23 sev requieren tres muestras adicionales de
menbranas separadas, o de accesorios que incorporen menbranas.

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Para accesotios no desmontables se requieren seis muestras adicionales para el ensayo de los numerales
23.2 y 23.4.
Para el ensayo del numeral 24.10, se requieren tres muestras adicionales.
Para el ensayo del numeral 28, se pueden requerir tres muestras adicionales.
Una table que indica el numero de muestras para los ensayos se da en el anexo B.
5.5 Los especimenes se somenten a todos los ensayos relevantes y se considera que se han cumplido todos
los requisitos siempre que hayan sido aprobados.
Si un especimen no satisface un ensayo debido a una falla en el ensamble o en la manufectura, ese ensayo y
cualquier otro ensayo anterior que pudiera haber influenciado los resultados del ensayo deberan ser repetidos.
Se deberan hacer tambien los ensayos que siguen en la secuencia solicitada en otro juego completo de
especimenes, todos los cuales deberan cumplir con los requisitos.
NOTA: El solicitante del ensayo puede proporcionar, junto con el numero de especimenes indicados en el numeral 5.4, el juego adicional
de especimenes quen pudieran ser necesarias, en el caso de que algun especimen falle. El laboratorio, entonces, sin otro aviso, ensayara
los especimenes adicionales y rechazara solo en el caso de que ocurr una nueva falla. Si el juego de especimenes no es suministrado al
mismo tiempo, la falla de un especimen acarreara el rechazo.

5.6 Los ensayos de rutina se especifican en el anexo A.

6 VALORES NOMINALES
6.1 De preferencia los accesorios deben ser de un tipo y tambien de preferencia, tener una tension y una
corriente nominal como se muestra en la tabla 1.
6.2 En una extension la corriente nominal del tomacorriente portatil no debe ser mas alta, y la tension nominal
no debe ser menor que la de la clavija.
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion del rotulado.
6.3 Los accesorios deberan tener preferiblemente un grado de proteccion IP20, IP40, IP44, IP54 o IP55.
7 CLASIFICACION.
7.1 CLASIFICACION DE LOS ACCESORIOS.
7.1.1 Clasificacion de acuerdo al grado de proteccion contra el acceso a partes peligrosas y contra los efectos
perjudiciales debido al ingreso de objetos solidos externos.

IP2X: accesorios protegido contra el acceso de un dedo a partes peligrosas y contra los efectos
perjudiciales debido al ingreso de objetos solidos externos de 12,5 mm de diametro y mayores.

IP4X: accesorios protejidos contra el acceso con un alambre a partes peligrosas y contra los efectos
perjudiciales debido al ingreso de objetos solidos externos de 1 mm de diametro y mayores.

IP5X: accesorio protejido contra el acceso con un alambre y contra polvo.

7.1.2 Clasificacion de acuerdo al grado de proteccion contra los efectos perjudiciales al ingreso del agua.

IPX0: accesorio no protegido contra el ingreso de agua.

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IPX4: accesorio protetegido contra salpicaduras de agua.

IPX5: accesorio protegido contra chorros de agua.

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NOTA: Para una explicacion de los grados IP, vease la norma IEC 60529.

7.1.3 De acuerdo con la prevision de la puesta a tierra;

Accesorio sin contacto para puesta a tierra;

Accesorio con contacto para puesta a tierra;

7.1.4 De acuerdo con el metodo de conexion del cable

Accesorios desmontables

Accesorios no desmontables

7.1.5 De acuerdo con el tipo de terminal

Accserorios con terminal tipo tornillo

Accesrorios con terminal sin tornillo, solo para conductores rigidos

Accesrorios con terminal sin tornillo, para conductores flexibles y rigidos

7.2 CLASIFICACION DE LOS TOMACORRIENTES

7.2.1 De acuerdo al grado de proteccion contra choque electrico cuando esta montado como para uso normal:
a) Con proteccion normal (vease el numeral 10.1).
b) Con proteccion aumentada (vease numeral 10.7)
NOTA: los tomacorrientes con proteccion aumentada pueden ser tomacorrientes con o sin persianas.

7.2.2 De acuerdo a la existencia de persianas.

a) Sin persianas
b) Con persianas (vease numeral 10.7)
7.2.3 De acuerdo con el metodo de aplicacion / montaje del tomacorriente:
a) Tipo sobreponer
b) Tipo empotrado
c) Tipo semiempotrado
d) Tipo tablero
e) Tipo arquitrabe

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Tipo portatil

g) Tipo mesa (sencillo o multiple)

h) Tipo empotrado en el piso
i)

Tipo aparato

7.2.4 De acuerdo con el metodo de instalacion, como consecuencia del diseo

a) Tomacorrientes fijo donde la tapa o placa de recubrimiento se puede quitar sin el desplazamiento
de los conductores (diseo A)
b) Tomacorrientes fijo donde la tapa o placa de recubrimiento
desplazamiento de los conductores (diseo B)

no se puede quitar sin el

NOTA: Si un tomacorriente fijo tiene una base (parte principal) que no se puede separar de la tapa o cubierta, y requiere de una placa
complementaria para cumplir con la norma, que se puede quitar para decorar de nuevo la pared, sin el desplazamiento delos
conductores, se les considera de diseo A, siempre que la placa complementaria cumpla los requisitos especificados para tapas y
cubiertas.

7.2.5 Clasificacion de acuerdo al uso para el cual estan destinados

Los tomacorrientes son clasificados de acuerdo al uso para vel cual estan destinados en:
a) Tomacorrientes para circuitos donde un circuito unico de puesta a tierra provee una puesta a
tierra de proteccion para equipo conectado y para las partes conductoras expuestas del
tomacorrientes, si existe.
b) Tomacorrientes para circuitos en donde se desea inmunidad contra el ruido electrico para el
circuito de puesta a tierra de los equipos conectados. El circuito de puesta a tierra del equipo esta
separado del circuito de puesta a tierra de proteccion suministrados para las partes conductoras
expuestas al tomacorrientes, si existen.
7.3 CLASIFICACION DE CLAVIJAS
Las clavijas se clasifican de acuerdo a la clase de equipo al qua estan destinadas a conectarse:

Clavijas para equipos clase 0

Clavijas para equipos clase I

Clavijas para equipos clase II

Para la descripcion de clase de equipo vease la norma IEC 61140

NOTA: La clavija para equipo Clase 0 se puede usar solo hasta donde lo permiten las reglas nacionales de cableado.

8 ROTULADO
8.1 LOS ACCESORIOS DEBEN ESTAR ROTULADOS CON.

Corriente nominal en amperios.

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Tension nominal en voltios.

El simbolo para la naturaleza de alimentacion

El nombre del fabricante o proveedor responsable, marca registrada o marca de identificacion

Referencia de tipo, la cual puede ser un numero de catalogo

Primer cifra caracteristica del grado de proteccion contra el ingreso a partes peligrosas y contra
los efectos perjudicioales debido al ingreso de objetos solidos externos si fuera mayor de 2, en cuyo
caso se indicara tambien la segunda cifra caracteristica
Segunda cifra caracteristica del grado de proteccion contra los efectos perjudiciales debido al
ingreso de agua, si se declara que es mayor que cero, en cuyo caso la primera cifra caracteristica
tambien debe ser marcada
Si el sistema permite que clavijas de cierto IP nominal se introduzcan tomacorrientes que tengan otro IP
nominal se debe llamar la atencion el hecho de que el grado resultante de proteccion que da la combinacion
clavija/tomacorriente, es la mas baja de las dos. Estas deben declararse en la informacion que proporciona el
fabricante, con relacion al tomacorrientes
NOTA: Los grados de proteccion se basan en la NTC 3279 (IEC 60529)

Ademas los tomacorrientes con terminales sin tornillos deben estar marcados con:
Un rotulo apropiado que indique el largo de aislamiento que se va a quitar antes de insertar el
conductor al terminal sin tornillo
Una indicacion de la posibilidad de solo aceptar conductores rigidos, para aquellos tomacorrientes
que tngan esta restriccion
NOTA: Los resultados adicionales se pueden poner en el tomacorriente, en el empaquey/o proporcionarse de un instractuivo que
acompae al tomacorriente

8.2 CUANDO USAN LOS SIMBOLOS DEBEN SER COMO SIGUE

Amperios.......................................................................
Voltios............................................................................
Corriente alterna............................................................
Neutro............................................................................
Tierra de proteccion .....................................................
Grado de proteccion cuando sea aplicable ..................
Grado de proteccion para accesorios fijos que seran
instalados en superficies rugosas (ensayo de la pared
de la figura 15) .............................................................

A
V
~
N
IPXX
IPXX

NOTA 1: Detalles de construccion de simbolos se dan en la norma IEC 60417-2

NOTA 2: En el codigo IP la letra X se reemplaza por el numero correspondiente.
NOTA 3: Las lineas formadas por la construccion de la herramienta, no se consideran como parte del marcado

Para el rotulado de corriente nominal y tension nominal puede utilizarse cifras numericas. Estas cifras se
pueden colocar en una linea separada por una linea oblicua o la cifra para corriente nominal y tension
nominal.

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NOTA 4: El rotulado para corrientes, tensiones y el tipo de alimentacion, puedenm ser por ejemplo como sigue:

16
16 A 440V ~

16 / 440 ~

-------- ~
440

8.3 PARA LOS TOMACORRIENTES FIJOS, SE DEBE COLOCAR EL SIGUIENTE ROTULADO EN LA

PARTE PRINCIPAL

Corriente nominal, tension nominal y tipo de alimentacion

Ya sea el nombre, marca registrada o marca de identificacion del fabricante o el proveedor

responsable
Largo de aislamiento que se va a quitar antes de que se inserte el conductor en el terminal sin
tornillo, si hay alguno

La referencia de tipo (modelo), la cual puede ser un numero de catalogo.

NOTA 1: La referencia de tipo puede ser solo la referencia de serie.

Las partes como las cubiertas, las cuales son necesarias para propositos de seguridad y estan destinadas a venderse por separado,
deben estar marcadas con el nombre, marca registrada o marca de identificacion del fabricante o proveedor responsable y la referencia
de tipo (modelo)
NOTA 2: Se puede marcar referencias de tipo adicional (modelo) en la pared principal, o en el exterior o el interior del encerramiento
asociado
NOTA 3: El termino parte principal, signifaca la parte que porta los contactos de los tomacorrientes.

El codigo IP si se aplica debe estar marcado de manera que sea visible facilmente cuando se monte y conecte
el tomacorriente como en su uso normal
Los tomacorrientes clasificados de acuerdo con el literal b) del numeral 7.2.5 se deberan identificar con un
triangula que sera visible luego de su instalacion a menos que tenga una configuracion de interfase que sea
diferente de la utilizada en los circuitos normales.
NOTA 4: En algunos paises las normas nacionales de instalacion requieren que el triangula sea de color naranja

8.4 Para clavijas y tomacorrientes portatiles el rotulo especigficado en el numeral 8.1, aparte de la referencia
de tipo, debe ser facilmente visible, cuando el accesorio sea ensamblado y cableado
Las clavijas y tomacorrientes portatiles para cada clase II, no deben estar marcados con el simbolo para
construccion clase II.
NOTA: La referencia de tipo (modelo) de los accesorios desmontables se puede marcar por la parte interior del encerramiento o cubierta

8.5 Los terminales destinados exclusivamente para el conductor neutro deben indicarse mediante la letra N.
Los terminales de puesta a tierra para la conexion con conductores de proteccion, deben indicarse mediante
el simbolo
Estos rotulados no deben estar colocados en tornillo, o cualquier otra parte que sea facilmente removible.

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NOTA 1: Las partes removibles son aquellas partes que se pueden quitar durante la instalacion normal del tomacorriente o el ensamble
de la clavija
NOTA 2: Los terminales en los accesrios no desmontables no necesitan marcarse
Los terminales provistos para la conexxion de conductores que no formen parte de la funcion principal del tomacorriente, deben estar
claramente identificados, a menos que su proposito sea evidente por si mismo, o indicado en un diagrama de conexion, el cual debe estar
fijo al accesorio

La identificacion de los terminales se puede lograr mediante:

Su rotulo con simbolos graficos de acuerdo con la norma IEC 60147-2 o colores y/o el sistema
alfanumerico

Su dimension fisica o ubicacion relativa

Los hilos conductores de luz neon y lampara de sealizacion, no se consideran como conductores para el
proposito de este numeral
8.6 Para caja de montaje de tipo superficial que forme parte integral de los tomacorrientes que tienen un grado
de proteccion mayor que IP20, el grado IP se debera marcar en la parte esterior del encerramiento asociado
de modo que sea facilmente identificable cuando el tomacorriente se monte y alambre como en su uso normal
8.7 Debe indicarse ya sea mediante un rotulo o en un catalogo o instructivo del fabricante en que posicion o
con que medidas especiales (ejemplo: caja, superficie de montaje, clivija, ect.) se asegura el grado declarado
de proteccion para tomacorrientes fijos de tipo empotrado o semiempotrado, que tengan un grado IP mayor
que IPX0
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion
8.8 El rotulado debe ser durable y facilmente legible
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y el siguiente ensayo:
El rotulado se frota con la mano con un pedazo de tela ampapado en agua por 15 S y otra vez por 15 S con
un pedazo de tela empapado en esencia de petroleo.
NOTA 1: Los rotulados hechos mediante impresion (que no implica el uso de tinta), moldeo presion o grabado, no se someten a este
ensayo
NOTA 2: Se recomineda que la esencia de petroleo que se usa consista en un exagono solvente con un contenido aromatico de maximo
0,1 % por volumen, un valor de kaributanol de aproximadamente 29, un punto de ebullicion inicial de aproximadamente 65 C, un punto
seco de aproximadamente 69 C, y una densidad de aproximadamente 0,68 g/cm3

9 VERIFICACION DE DIMENSIONES
9.1 LOS ACCESRIOS Y CAJAS
CORRESPONDIENTES, SI LAS HAY

DE

SOBREPONER

DEBEN

CUMPLIR

CON LAS

NORMAS

La ispeccion de las clavijas a tomacorrientes fijos o portatiles, deben asegurarse mediante su cumplimiento
con las normas releventes
La verificacion se hace como se indica a continuacion
Los tomacorrientes se somenten a diez insercionnes y a diez extracciones de una clavija con las dimensiones
normalizadas correpondientes, que tngan las maximas dimensiones para los contactos machos y cuyas
dimensiones son verificadas mediantes mediciones o el uso de galgas

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Las tolerancias de fabricacion de galgas, debe ser como se muestra en la tabla2, si no se especifica de otra
manera. Deben usarse las dimensiones mas desfavorables de la norma para el diseo de las galgas
NOTA: En algunos casos (ejemplo: las distancias entre los centros), puede ser necesario verificar las dos
dimensiones extremas
9.2 No debe ser posible, dentro de un determinado sistema, insertar una clavija con:
Un tomacorriente que tenga una tension nominal mas alta o una corriente nominal mas baja
Un tomacorriente con un numero diferente de polos vivos; se puede admitir excepciones para
tomacorrientes que estan especialmente construidos con el proposito de permitir insertarse con
clavijas con un numero menor de polos, siempre que no se de ninguna situacion peligrosa, por
ejemplo una conexion entre el polo vivo y un contacto de tierra, o la interrupcion de un circuito de
tierra
Un tomacorriente con contacto de puesta a tierra, si la clavija es una clavija para equipo Clase 0
No debe ser posible insertar una clavija para equipo Clase 0 o de Clase I con un tomacorriente diseado
exclusivamente para aceptar clavijas para equipo Clase II
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion o mediante un ensayo manual usando galgas, cuyas
tolerancias de fabricacion, deben ser como se especifica en el numeral 9.1
En caso de duda, la imposibilidad de insercion se verifica aplicando la galga apropiada por 1 min con una
fuerza de 150 N, para accesorios con una corriente nominal que no exceda 16 A o 250 N para otros
accesorios
Donde el uso de material elastomerico o termoplastico pueda influenciar el resultado del ensayo se lleva a
cabo en una temperatura ambiente de 35 C 2 C, estando tanto los accesorios como las galgas a esta
temperatura
NOTA: Para accesorios de material rigido, tales como resinas termifijas, material de ceramica y similares, la conformidad con la norma
correpondiente, asegura el cumplimiento con este requisito

9.3 Se pueden hacer desviaciones de las dimensiones especificadas en la norma solo si proporcionan una
ventaja tecnica y no afectan de manera adversa el proposito y seguridad de los accesorios que cumplan con
la norma, en especial con referencia a la psibilidad de intercambio y no intercambio, los accesorios con dicha
divergencia deben sinembargo, cumplir con todos los demas requisitos de esta norma hasta donde se
apliquen razonablemente
10 PROTECCION CONTRA CHOQUE ELECTRICO
NOTA: Para los propositos de esta clausula, el barniz, las lacas o los acabados superficiales aislantes de aplicacion por rociado no se
consideran como materiales aislantes

10.1 Los tomacorrientes deben estar diseados de tal manera que cuando estos sean montados y cableados
como en uso normal, las partes vivas no esten accesibles, incluso despues de la remocion de partes que no
pueden quitarse sin el uso de una herramienta
Las partes vivas de las clavijas no deben estar accesibles cuando la clavija esta insertada completamente en
un tomacorriente
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y si es necesario, mediante el siguiente ensayo

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La muestra se monta como en uso normal y se fija con conductores de la mas pequea area de seccion
transversal y el ensayo se repite usando conductores de la mayor area de seccion transversal, especificada
en la tabla 3
El dedo de ensayo normalzado (galga de ensayo B de la norma IEC 61032) se aplica con toda las posiciones
posibles, utilizandose un indicador electrico con una tension de 40 V y 50 V para mostrar el contacto con las
partes relevantes
Para clavijas, el dedo de ensayo se aplica en todas las posiciones posibles cuando la clavija esta insertada
total o parcialmente en un tomacorriente
Para accesorios donde el uso de materiales termoplasticos o elastomericos pueda inflenciar los rewuisitos, se
hace un ensayo adicional, pero ca una temperatura ambiente de 35 C 2 C, estando los accesorios a esta
temperatura
Durante este ensayo adicional el accesorio se somete durante 1 min a una fuerza de 75 N, aplicada a travez
de la punta de un dedo de ensayo rigido sin uniones de las mismas dimensiones que el dedo de ensayo
normalizado. Este dedo con un indicador electrico, como se describe arriba se aplica a todos los lugares
donde la cedencia del material aislante o similar y se splica a discos desmemtables con paredes delgadas que
tengan una fuerza de 10 N
Cada muestra de clavija o de tomacorriente portatil, entonces, se prensa entre dos superficies planas con una
fuerza de 150 N, por 5 Min como se muestra en la figura 22. La muestra se verifica 15 Min despues de su
remosion del aparato, y no debe mostrar deformacion alguna que pudiera resultar en una lateracion indebida
de aquellas dimensiones mostradas en las normas relevantes, las cuales garantizan la seguridad
10.2 Las partes que estan accesibles cuando el accesorios se cablea y monta como para su uso normal, con
excepcion de tornillos pequeos y similares, aisladas de las partes vivas, para fijar bases y tapas o cubiertas
de tomacorrientes, deben estar hechas de material aislante, sin embargo, las tapas o cubiertas de
tomacorrientes fijo pueden estar hecos de metal si se cumple con los requisitos que se dan en los numerales
10.2.1 o 10.2.2
10.2.1 Las tapas metalicas o cubiertas estan protegidas mediante aislamiento complementarios hacho de
revestimiento aislante o barreras aislantes fijos a las tapas o cubirtas o al coerpo del accesorio, de tal forma
que los revestimientos de aislamiento o barreras ded aislamiento no se puedan quitar sin verse daados
permanentemente, o diseados de tal manera que no puedan ser reemplazados en una posicion incorrecta y
que si se omiten, los accesorios se vuelvan inoperables u obviamente incompletos, y no exista riesgo de
contacto accidental entre las partes vivas y tapas metalicas o cubiertas, por ejemplo a travez de sus tornillos
para fijar incluso si un conductor se separa de su terminal, y si se toman precausiones para evitar que las
distancias de aislamiento se vuelvan de valores mas bajos de los especificados en la table 23
Para el caso de una isercion de un solo polo, se aplica el requisito dado en el numeral 10.3
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion
Los revestimientos o barreras mensionados arriba, deben cunplir con los ensayos de los numerales 17 y 27
10.2.2 Las tapas metalicas o cubiertas se conectan automaticamente, a travez de una conexion de baja
resistencia, a la tierra durante la fijacion o sujecion de la tapa metalica o cubierta misma
Las distancias de fuga y distancias de aislamiento entre dos contactos machos vivos de una clavija cuando
esta completamente insertada a la tapa metalica puesta a tierra de un tomacorriente debe cumplir con los
puntos 2 y 7 de la tabla 23, respectivamente, sdemas para el caso de insercion de un solo polo, aplica el
requisito que se da en el numeral 10.3

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NOTA 1: Estan permitidos los tornillos para fijar u otros medios.

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante los ensayos del numeral 11.5
10.3 No debe ser posible hacer una conexion entre un ciontacto macho de una clavija y un contacto vivo de un
tomacorriente, mientras cualquier otro contacto macho este accesible
La verificacion del cumplimiento se hace mediante un ensayo manual por medio de galgas cuyas dimensiones
sean menos favoravles para esta clase de ensayos; las tolerancias de las galgas deben ser como se
especifica en la tabla2.
Para accesorios con encerramiento o cuerpo de material termoplastico, el ensayo se hace a una temperatura
ambiente de 35 C 2 C, estando ambos, el accesorio y la galga, a esta temperatura
Para tomacorrientes con encerramiento o cuerpo de hule o cloruro de polivinilo, la galga se aplica con una
fuerza de 75 N por 1 min
Para tomacorrientes fijos provistos de tapas metalicas o cubiertas, se requiere una distancia de aislamiento
entre un contacto macho y un contacto de tomacorriente, de por lo menos dos milimetros, cuando otro
contacto macho o contactos machos esta(n) rn contacto con las tapas metalicas o cubiertas
NOTA 1: Puede evitarse la insercion de un solo polo mediante el uso de por lo menos uno de los siguientes medios:

Una tapa o cubierta suficientemente grande

Otros medios (ejemplo: persiana)

NOTA 2: En algunos paises no esta permitodo el uso de una persiana como un unico medio para evitar la insercion de un solo polo

10.4 Las partes externas de clavijas y tomacorrientes, con la excepcion de tornillos de ensamble y similares
contactos machos de puesta a tierra y conductoras de corriente, bandas de puesta a tierra y anillos metalicos
alrededor de los contactos machos, deben ser de material aislante
Las dimensiones de los anillos en total, si los hay alrededor de los contactos machos no deben exceder de 8
mm concentricos con respecto al contacto macho
La verificacion del cumplimiento se hace por inspaccion
10.5 Los tomacorrientes con persiana deben, ademas, estar construidos de tal manera que las partes vivas no
esten accesibles sin una clavija insertada con la glalga que se muestra en la figura 9 y 10
Para asegurar este grado de proteccion, los tomacorrientes deben estar construidos de tal forma que los
contactos sean automaticamente cubiertos cuando se retrire la clavija
Los medios para asegurar esto, deben ser tales que no puedan operar con facilidad por cualquier otra cosa
que no sea una clavija y no debe depender de las partes que tengan posibilidades de prenderse
Un indicador electrico con una tension mayor de 40 V y menor de 50 V, se usa para mostrar contacto con la
parte relevante
El cumplimiento se verifica y para tomacorrientes con una clivija completamente retirada, mediante la
aplicacion de galgas como se infdica a continuacion

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La galga de la figura 9 es aplicada a los orificios de entrada correspondienre a los contactos vivos con una
fuerza de 20 N
La galga se aplica a las persianas en la posicion mas desfaborable de manera sucesiva en tres direcciones
durante 5 seg en cada una de las direcciones
Durante cada aplicacion la galga no debera rotarse y debera ser aplicada de forma tal que la fuerza de 20 N
se mantenga. Cuando se cambie la galga de una direccion a la siguiente no se aplica fuerza alguna pero no
debera retirarse la galga
La galga de acero de la figura 10 se aplica con la fuerza de 1 N y en 3 direcciones durante aproximadamente
5 seg en cada direccion con movimientos independientes y retirando la galga luego de cada movimiento
Para tomacorrientes con encerramiento o cuerpo de material termoplastico, el ensayo se hace a una
temperatura ambiente de 35 C 2C, estando ambos, el tomacorriente y la galga a esta temperatura.
10.6 Los contactos de tierra si los hay, de un tomacorriente deben estar diseados de tal forma quw no se
puedan deformar mediante la insercion de una clavija hasta tal extremo que la seguridad se vea perjudicada
La verificacion del cumplimiento se hace mediante el siguiente ensayo
El tomacorriente se coloca en tal posicion que los contactos del tomacorriente esten en posicion vertical
Una clavija de ensayo que correponda al tipo de tomacorriente se inserta en el tomacorriente con una fuerza
de 150 N, la cual se aplica por 1 min
Despues de este ensayo, el tomacorriente todavia debe cumplir con los requisitos del numeral 9
10.7 Los tomacorrientes con proteccion incrementada deben estar construidos de tal manera que cuando se
monte y haga el cableado como en uso normal, las partes vivas no deben estar accesibles
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante la aplicacion de una fuerza de 1 N, con un
alambre de 100 mm de diametro (vease la figura 10) en todas las superficies accesibles en las condiciones
mas desfavorables sin una clavija insertada
Para tomacorrientes con encerramientos o cuerpos de material termoplasticos, el ensayo se hace a
temperatura ambiente de 35 C 2 C, estando ambos, los tomacorrientes y las galgas a esta temperatura
Durante este ensayo las partes vivas no deben ser tocadas por las galgas
Se debe usar un indicador electrico, como se describe en el numeral 10.1
11 DISPISICIONES PARA ASEGURAR LA PUESTA A TIERRA
11.1 Los accesorios con contacto para puesta a tierra, deben estar contruidos de tal manera que cuando se
inserte la clavija, se haga la conexion a tierra antes que los contactos portadores de corriente de la clavija se
energicen
Al retirar la clavija los contactos machos portadores de corriente, deben separarse antes de que la conexion
de tierra se interrumpa
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion de los planos de fabricacion, tomando en cuenta el
efecto de tolerancias y mediante el verificar las muestras comparandolas con estos planos

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NOTA: La conformidad de las normas relevantes, asegura el cumplimiento con este requisito

11.2 Los terminales para puesta a tierra de accesorios desmontables, deben cumplir con los requisitos
apropiados del numeral 12
Estos deben ser del mismo tamao que los terminales correspondientes para los conductores de alimentacion
Los terminales para puesta a tierra de accesorios desmontables con contacto para puesta a atierra deben ser
internos
Los tomacorrientes fijos pueden tener un terminal de puesta a tierra externo adicional. Esta terminal de puesta
a tierra debe ser de un tamao adecuado para albergar conductores de al menos 6 mm 2
Las terminales para puesta a tierra de los tomacorrientes fijos deben fijarse a la base o a la parte disponible
fijada a la base
Los terminales para puesta a tierra de tomacorrientes fijos debes fijarse a la base o a la tapa, pero, si se fijan
a la tapa, deben conectarse de manera automatica y con seguridad a el terminal para puesta a tierra cuando
la tapa se ponga en su ligar, siendo las piezas de contacto con recubrimiento de plata o con una proteccion no
menos resistente a ala corrocion o abrasion
Esta conexion debe asegurarse bajo todas las condiciones que pudiera ocurrir durante el usi cnoemal,
incluyendo aflojamiento de los tornillos para fijar la tapa, montajo descuidado de la tapa, etc
Excepto como se mensiona arriba, las partes del circuito para puesta a tierra deben estar en una pieza o
deben estar conectadas de manera confiable por medio de remaches, soldaduras, o algo similar
NOTA 1: Los requisitoa referentes a la conexin entre un contacto fijo de puesta a tierra a una tapa y un terminal de puesta a tierra se
pueden cumplir mediante el uso de un contacto macho solido y un tomacorriente de contacto resiliente (elastico)
NOTA 2: Para el proposito de los requisitos de este numeral, los tornillos no se consideran como parte de piezas de contacto
NOTA 3: Cuando se considera la confiabilidad de la conexin entre partes del circuito para puesta a tierra, se toma en cuenta el efecto de
una posible corrosion

11.3 Las partes metalicas accesibles de tomacorrientes fijos con contacto de puesta a tierra, que quedan
energizarse en el caso de una falla en el aislamiento, deben estar conectadas en forma permanente y
confiable al terminal de puesta a tierra
NOTA 1: Esta requisito no se aplica a las tapas metalicas que se mensionan en el numeral 10.2.1
NOTA 2: Para el proposito del requisito de este numeral, los tornillos pequeos y cosas similares aisladas de partes vivas, para base fija,
no se consideran como partes accesibles que puedan energizarse en el caso de una falla en el aislamiento
NOTA 3: Esta requisito significa que para tomacorrientes fijos con encerramientos metalicos que tengan un terminal para puesta a tierra
esterno, este terminal esta interconectado con el terminal fijo a al base

11.4 Los tomacorrientes con un grado IP mayor que IPX0, con un encerramiento de material ailante, que
tenga mas de una entrada de cable, deben estar ademas, provistos de un terminal para puesta a tierra interno
permitiendo la conexin de un conductor entrante y saliente para la continuidad del circuito de puesta a tierra,
a menos que el terminal para puesta a tierra del tomacorriente en si esta diseo de tal forma que permita la
conexin de un conductor para puesta a tierra rntrante y saliente juntos.
Los terminales flotantes no estan sujetos a los requisitos del numeral 12
El cumplimiento de los requisitos para asegurar el espaciamiento adecuado para los terminales flotantes se
verifica mediante la ejecucion de un ensayo de conexionado utilizando el tipo de terminal especificado por el
fabricante

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11.5 La conexin entre el terminal de puesta a tierra y partes metalicas accesibles a ser conectadas a ests
deben ser de baja resistencia
La verificacion del cumplimiento se hace mediante el siguiente ensayo
Una corriente proveniente de una fuente de C A que tenga una tension sin carga que no exceda los 12 V e
igual a 1,5 veces la corriente nominal o 25 A, cualquiera que sea mas grande, se hace circular entre el
terminal para puesta a tierra y cada una de las partes metalicas accesibles en turno.
La ciada de tension entre el terminalde puesta a tierra y las partes accesibles metalicas, se mide, y la
resistencia se calcula de la corriente y esta caida de tansion
En ningun caso cabe exceder la resistencia de 0,05
NOTA: Se debe tener cuidado de que la resistencia de contacto entre la punta del instrumento de ensayo y la
parte metalica bajo ensayo, no influya sobre los resultados del ansayo
11.6 Los tomacorrientes fijos segn el literal b) del numeral 7.2.5 de uso en circuitos donde se desea tener
inmunidad al ruido electrico para los equipos conectados, deberan tener el contacto de tierra y su terminal
elactrico separadas de cualquier medio de montaje metalico y de cualquier otra parte conductora expuesta
que se pueda conectar al circuito de tierra de proteccion de la instalacion
El cumplimiento se verifica mediante inspeccion
12 TERMINALES
12.1 GENERALIDADES
Todos los ensayos en terminales, con excepcion de los ensayos de los numerales 12.3.11 y 12.3.12, debesn
llevarse a cabe des pues del ensayo del numeral 16
12.1.1 Los tomacorrientes desmontables fijos deben estar provistos con terminales tipo tornillo o con
terminales sin tornillo
Las clavijas desmontables y tomacorrientes desmontables portatiles deben estar provistos de terminales de
sujecion de tornillo
Si se usan conductores flexibles previamente soldados, deben tenerse cuidado de que en los terminales tipo
tornillo el area priviamente estaada debe estar afuera del area de apriete cuando se conecte como para uso
normal
Los medios para la sujecion de los conductores en los terminales no deben de servir para fijar ningun otro
componente aunque si pueden mantener los terminales en su lugar o evitar que estos se volteen
12.1.2 Los accesorios no desmontables deben estar provistos de conexiones permanentes soldadas,
dobladas u otras igualmente efectivas; no deben utilizarse conexiones atornilladas o de presion
No se permiten las conexiones hechas doblando un conductor flaxible previamente soldado, a menos que el
area soldada este fuera del area doblada
12.1.3 La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y los ensayo de los numerales 12.2 o 12.3,
segn aplique
12.2 TERMINAL CON SEJECIONDE TORNILLO PARA CONDUCTORES ESTERNOS DE COBRE

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12.2.1 Los accesorios deben estar provistos de terminales, los cuales deben permitir la conexin apropiada de
conductores de cobre que tengan area de seccion transversal nominal como se muestra en la tabla 3
El espacio para el conductor debe ser por lo menos el especificado en la figura 2, 3, 4 o 5
La verificacion del cumplimiento se hace por inspaccion, mediantemedicion y fijando los conductores de las
areas de seccion transversal mas pequeas y mas grandes especificadas
12.2.2 Los terminales con sujecion de tornillo debe permitir que el conductor se conecte sin ninguna
preparacion especial
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion
NOTA: El termino preperacion especialcubre la soldadura de los alambres del conductor, uso de argollas
para cables, formacion de ojillos, etc, pero no el reformado del conductor antas de su introduccion eal terminal
o torcido de un conductor flexible para consolidar la punta
12.2.3 Los terminales con sujecion de tornillo, deben tener resistencia mecanica adecuada
Los tornillo y tuercas para la sujecion de los conductores, deben tener rosca metrico ISO o un roscado
comparable en paso y resistencia mecanica
Los tornillos no deben ser de metal suave o propenso a deslizarse como por ejemplo zinc o aluminio
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante las pruebas de las numerales 12.2.6 y
12.2.8
NOTA: De manera provisional los roscados SI, BA y UN se considera que pueden ser comparables en paso y resistencia mecanica al
roscado metrico ISO

12.2.4 Los tornillo con sujecion de tornillo deben ser resistente a la corrosion
Los terminales cuyo cuerpo esta hecho de cobre o aleacion de cobre como se especifica en el numeral 26.5,
se considera que cumplen con este requisito
12.2.5 Los terminales tipo tornillo deben estar diseados y construidos de tal forma que sujeten los
conductores sin causarle dao
La verificacion del cumplimiento se hace mediante el siguiente ensayo
Los terminales se colocan en un aparato de ensayo, de acuerdo con la figura 11 y se fija con conductores
rigidos (solido o trenzado) y/o flexible de acuerdo a la tabla 3, primero con la mas pequea y despues con la
mas grande area de seccion transversal, apretando los tornillos de sujecion o tuercas con el par de apriete de
acuerdo a la tabla 6
Donde no existan conductores trenzados el ensayo puede hacerse con conductores solidos rigidos. En este
caso no se necesitan ensayos adicionales
La longitud del conductor de ensayo, debe ser de 75 mm mas largo que la altura (H) rspecificado en la tabla 9
El extremo del conductor se pasa a travez de una boquilla apropiada en una placa colocada a una altura (H)
abajo del equipo como se da en la tabla 9. la boquilla se coloca en un plano horizontal de tal forma que su
linea central describa un circulo de 75 mm de diametro concentrico con el centro de la unidad de sujecion en
el plano horizontal; entonces de gira la platina a un rango de 10 rev/min 2 rev/min

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La distancia entre la boca de la unidad de sujecion y la superficie superior de la boquilla debe estar a no mas
de 15 mm de la altura como se indica en la tabla 9. la boquilla puede estar lubricada para evitar que el
conductor aislado se enrede, tuerce o gire
Una masa, como se especifica en la tabla 9 se suspende del extremo del conductor. La duracion del ensayo
es de aproximadamente 15 min
Durante el ensayo, el conductor no debe desplazarse fuera de la unidad de sujacion ni quebrarse cerca de la
unidad de sujecion, tampoco debe daarse el conductor en tal forma que lo vuelba inadecuado para usarse
mas adelante
12.2.6 Los terminales con sujecion de tornillo, deben estar diseados de tal forma de tal forma que estos
sujeten al conductor de manera confiable entre las superficies metalicas
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y el siguiente ensayo
Los terminales se fijan con conductores rigidos solidos o trenzados para tomacorrientes fijos y conductores
flexibles para clavijas y tomacorrientes portatiles usando conductores del area de seccion transversal mas
pequea y la mas grande especificada en la tabla3, estando apretados los tornillos de la terminal con un par
de apriete igual a dos tercio del par de apriete mostrado eb la columna correpondiente de la tabla 6
Si el tornillo es de cabeza exagonal con una ranura, el par de apriete aplicado es igual a dos tercios del par de
apriete mostrado en la columna 3 de la tabla 6
Entonces, cada conductor se somete a una traccion com se especifica en la tabla 4, aplicada sin sacudidas,
por 1 min, en direccion del eje del espacio destinado al conductor
Si la sujecion se provee para dos o tres conductores, se aplica la traccion apropiada, de manera consecutiva a
cada conductor
Durante el ensayo, el conductor no debe tener movimiento perceptibles en el terminal
12.2.7 Los terminales de sujecion de tornillo deben estar diseados o colocados de tal forma que ni un
conductor rigido solido ni tampoco un cable o conductor trenzado puedan zafarse mientras los tornillos de
sujecion o tuercas son apretadas
La verificacion del cumplimiente se hace por el siguiente ensayo
Los terminales se fijan con conductores que tengan la mayor area de seccion transversal especificada en la
tabla3
Los reminales de tomacorrientes fijos se verifican tanto con conductores rigidos solidos como conductores
rigidos trenzados
Los terminlaes de clavijas y tomacorrientes portatiles se verifican con conductores flexibles
Los terminales destinados para la conexin de dos conductores se verifican, fijandolos con el numero
permitido de conductores
Los terminales se fijan con conductores que tengan la composicion mostrada en la tabla 5
Antes de la insercion a los medios de sujecion del terminal, los hilos de los conductores rigidos (solidos o
trenzados) se enderezan los conductores rigidos trenzados, pueden, ademas torcerse para restaurarse,

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aproximadamente a su forma original y los conductores flexibles se tuercen en una direccion de manera que
haya una torcedura uniforme en una vuelta completa en una longitud de aproximadamente 20 mm
El conductor se introduce en los medios de sujecion del terminal a distancia minima prescrita. O en el caso de
que no se prescriba ninguna distancia hasta que aparezca por el lado opuesto del terminal y en la posicion
mas susceptible de favorecer el escape de los hilos del conductor
A continuacion el tornillo de sijecion se aprieta con par de apriete igual a dos tercios del par de apriete
mostrado en la columna apropiada de la tabla 6
Para conductores flexibles el ensayo se repite con un nuevo conductor, el cual se tuerce igual que antes, pero
en la direccion opuesta
Despues del ensayo ningun hilo del conductor debe heberse soltado de la unidad de sujecion reduciendo asi,
las distancias de fuga y distancias de aislamiento a valores mas bajos de lo indicados en la tabla 23
12.2.8 Los terminales con sujecion ded tornillo deben fijarse o colocarse dentro del accesorio de tal forma,
cuando los tornillos o tuercas de sujecion se aprieten o aflojen, los terminales no deben aflojarse de su
sujecion a los accesorios
NOTA 1: Estos requisitos no implican que los terminales estan diseados de tal forma que su rotacion o desplazamiento se evite, pero
cualquier movimiento es lo suficientemente limitado para evitar el que no se cumpla con esta forma
NOTA 2: El uso de un compuesto sellador o resina se considera que es lo suficiente para evitar que un terminal se afloje, siempre que:
El compuesto sellador o resina no se someta a esfuerzo durante el uso notmal; y
La efectividad del compuesto sellador o resina no se perjudique debido a temperaturas obtenidas por el terminal bajo las
condiciones mas desfavorables especificadas en esta norma

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion, mediante medicion y mediante la siguiente prueba
Se coloca en el terminal un comductor de cobre rigido solido del area de seccion transversal mas grande
especificada en la tabla 3
Donde no existan conductores solidos rigidos, el ensayo puede ser hecho con conductores rigidos trenzados
Antes de la insercion encada medio de sujecion del terminal, se enderezan los hilos de cada cinductor rigido
8solido o trenzado); ademas, los conductores rigidos trenzados pueden ser torcidos para devolverlos
aproximadamente a su forma original
Se inserta el conductor en los medios de sujecion del terminal para la distancia minima prescrita. O donde no
se prescribe distancia alguna, justo hasta que salga por la cara opuesta del terminal y en la posicion mas
susceptible de favoreser el escape del hilo
Los tornillos y las tuercas se aprietan y se aflojan 5 veces por medio de un destornillador o llave apropiada, el
par de apriete aplicado cuando se aprieta es igual al par de apriete mostrado en la columna correspondiente
en la tabla6 o en la tabla de las figuras apropiadas 2, 3, 4 cualquiera que sea mayor
El conductor se mueve cada vez que se afloja el tornillo o la tuerca
Cuando un tornillo tiene una cabeza exagonal con una ranura solo se hace la prueba con el destornillador, con
los valores de par de apriete dados en la columna 3
Durante la prueba los terminales no deben aflojarse y no debe haber dao, com por ejemplo que se rompan
los tornillos o daos en las cabezas, ranuras (imposibilitando el uso del destornilladosr apropiado), los hilos de
la rosca, arandelas de presion o estribos (stirrups) que perjudique el uso posterior del terminal

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NOTA 1: Para los terminales de caperuza roascada de diametro nominal especifiaco es el mismo del perno con ranura
NOTA 2: La forma de la hoja del destornillador de prueba debe adaptarse a la cabeza del tornillo bajo prueba
NOTA 3: Los tornillos y tuercas no deben apretarse en sacudidas

12.2.9 Los tornillos o tuercas de sujecion de terminakes para puesta a tierra con sujecion de tornillo debe estar
asegurada de forma adecuada contra aflojamiento accodental y no debe ser posible aflojarlos sin la ayuda de
una herramienta
La verificacion del cumplimento se hace mediante una prueba manual
NOTA: En general, el diseo de los terminales mostrados en la s figuras 2, 3, 4 y 5 proporcionan la suficiente resiliencia (elasticidad) para
cumplir con este requisito, para otros diseos, puede ser necesarias previsiones especiales, tales como el uso de una parte resiliente
(elastica) adecuada, la cual no es probable que se quite inadvertidamente

12.2.10 los terminales para puesta a tierra con sujecion de tornillo deben ser tales que no exista riesgo de
corrocion resultante de contacto enter ellos y el cobre del conductor para puesta a tierra, o cualquier otro
metal que este en contacto con ellos
El cuerpo del terminal para puesta a tierra debe ser de laton u otro metal no menos resistente a la corrosion, a
menos que sea una parte del marco o encerramiento metalico, cuando el tornillo o tuerca deben ser de laton u
otro metal no menos resistente a la corrosion
Si el cuerpo del terminal para puesta a tierra es una parte del marco o encerramiento de aliacion de alumino ,
deben tomarse precausiones para evitar el riesgo de corrosion resultante del contacto cobre y aluminno o sus
aliaciones
La verificacion de cumplimiento se hace por inspeccion
NOTA: Los tornillos y tuercas con revestimiento de acero que toleran la prueba de corrosion se concideran que son de un metal no menos
resistente a la corrosion del laton

12.211 Para terminales de agujero la distancia entre el tornillo sujecion y el extremo del conductor, cuando
esta totalmente insertado, debe ser por lo menos el especificado en la figura 2
NOTA: La distancia minima entre el tornillo de sujecion y el final de conductor aplica solo para terminales sin tornillo en los cuales no
puede atravesar el conductor

Para terminales de caperusa roscada, la distancia entre la parte fija y el extremo del conductor cuando esta
totalmente insertado, debe ser por lo menos la especificada en la figura 5
La verificacion del cumplimiento se hace por medicion, despues de que un conductor solido de la mayor area
de seccion transversal especificado en la tabla 3, haya sido insertado en su totalidad y completamente sujeto
12.3 TERMINALES SIN TORNILLOS PARA CONDUCTORES DE COBRE EXTERNOS
12.3.1 Los terminales sin tornillos pueden ser del tipo adecuado para conductores de cobre rigidos solamente,
o del tipo adecuado tanto para conductores de cobre rigidos como flexibles
Para el ultimo tipo las prebas se lleban a cabo con conductores rigidos primero y despues se repiten con
(conductores( flexibles
NOTA: En el numeral 12.3.1 no se aplica a los tomacorrientes provistos de:

Terminales sin tornillos que requieran que se fijesn dispositivos especiales a los conductores antes de sujetarlos an los
terminales sin tornillos, pr ejemplo conectores de empuje plano

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Terminales sin tornillos que requieren el trenzado de los conductores, por ejemplo aquellos con empalmes torcidos

Terminales sin tornillos que proporcionen contacto directo con los conductores por medio de terminales o puntas que
penetren el aislamiento

12.3.2 Los terminales sin tornillo deben estar provistos de dos unidades de sujecion, cada una permitiendo la
conexin apropiada de conductores de cobre rigidos y flexibles que tengan areas de seccion transversal como
se muestra en la tabla 7
Cuando dos conducctores tienen que ser conectados, cada conductor debe introducirse en una unidad de
sujecion separada independiente (no necesariamente en orificios separados)
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante la fijacion de conductores de menor y
mayor area de la seccion transversal especificada
12.3.3 Los terminales sin tornillos deben permitir que el conductor se conecte sin preparacion especial
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion
NOTA: el termino preparacion especial cubre, la soldadura de los hilos del conductor, el uso de extremos de terminales, etc, pero el
volver a formar al conductor antes de la introduccion al terminal o el trenzado de un conductor flexible para consolidar el extremo

12.3.4 Las partes de los terminales sin tornillos principalmente destinadas para conducir corriente deben ser
de materiales especificados en el numeral 26.5
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante un analisis quimico (por ejemplo
espectrometra)
NOTA: Los resortes, unidades resilientes (elasticas), placas de sujecion y cosas similares, no se consideran como parte princioalmente
destinadas para conducir corriente

12.3.5 Los terminales sin tornillo deben estar diseados para que puedan sujetar los conductores
especificados con la suficiente presion de contacto y sin daar al conductor
El conductor debe estar sujeto entre superficies metalicas
NOTA: Los conductores se consideran daados si muestran marcas profundas o agudas faciles de apreciar

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante la prueba del numeral 12.3.10
12.3.6 Debe estar claro como debe hacerse la conexin y desconexion de los conductores
La desconexion intencional de un conductor debe requerir una operacin diferente de un jalon en el conductor,
de manera que se pueda hacer manualmente con o sin la ayuda de una herramienta de uso general
No debe ser posible confundir la abertura para el uso de una herramienta para ayuda a la conexin o
desconexion, con la abertura destinada para el conductor
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante la prueba del numeral 12.3.10
12.3.7 Los terminales sin tornillo que estan destinados a usarse para la interconexion de dos o mas
conductores deben estar diseados de tal forma que:
Durante la insercion, la operacin de los medios de sujecion de uno de los conductores es
independiente de la operacin que se hara a los otros conductores

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Durante la desconexion, los conductores se pueden desconectar, ya sea al mismo tiempo o por
separado
Cada conductor debe introducirse en una unidad de sujecion separada (no necesariamente en
orificios separados)
Debe ser posible el sujetar con seguridad cualquier numero de conductores hasta el maximo
diseado
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante las pruebas con los conductores
spropiados (numero y tamao)
12.3.8 Los terminales sin tornillo de tomacorriente fijo, deben estar diseados de manera que la insercion del
conductor sea obvia y la sobre insercion se evite si la insercion posterior es propensa de la reduccion de
distancias de fuga y/o distancia de aislamiento requeridas en la tabla 23 o para influir sobre la funsion del
tomacorriente
NOTA: para el proposito de este requisito, se puede poner un marcado apropiado en el tomacorriente, indique el largo del aislamiento que
se va a quitar antes de la insercion del conductor a la terminal sin tornillos, o se puede dar en un instructivo el cual acompae al terminal

La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante las pruebas del numeral 12.3.10
12.3.9 Los terminales sin tornillo deben estar fijos adecuadamente al tomacorriente
Estos no deben aflojarse cuando los conductores se conecten o desconecten durante la instalacion
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante las pruebas del numeral 12.3.10
El recubrimiento con un compuesto sellador sin otro medio de proteccion, no es suficiente. Sin embargo las
resinas que se endurecen por si mismas, pueden usarse para fijar terminales que no se someten a esfuerzo
mecanico durante el uso normal
12.3.10 Los terminales sin tornillo deben tolerar el esfuerzo mecanico que ocurra durante el uso normal
La verificacion del cumplimiento se hace mediante las siguientes pruebas, las cuales se llevan a cabo con
conductores desnudos en un terminal sin tornillo de cada muestra, usando una nueva muestra para cada
prueba
Las pruebas se llevan a cabo con conductores de cobre rigido solido, primero con conductores que tengan el
area de seccion transversal mayor, y despues con conductores que tengan el artea de seccion transversal
menor, especificada eb la table 7
Los conductores se conectan y se desconectan cinco veces, utilizandose nuevos conductores cada vez,
excepto la quinta vez, cuando los conductores usados para la cuarta conexin estan sujetos al mismo lugar.
Para cada conexin los conductores se empujan hasta donde sea posible en el terminal o se inserta para que
la conexin adecuada sea obvia
Despues de cada conexin el conductor se somete a una traccion del valor mostrado en la tabla 8; la traccion
se aplica sin sacudidas, por 1 min, en la direccion del eje longitudinal del espacio del conductor
Durante la aplicacin de la traccion el conductor no debe salirse de el termnial sin tornillo

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Entonces, la prueba se repite con conductores de cobre rigidos trenzados que tengan las mayores y menores
areas de seccion transversal especificadas en el numeral 12.3.2; estos conductores son sin embargo
conectados y desconectados solamente una vez
Los termninales sin tornillo destinados tanto para conductores rigidos como flexibles, tamvien deben probarse
con conductores flexibles aplicando cinco conecciones y desconexiones
Para tomacorrientes fijos con terminales sin tornillo cada conductor se somete por 15 min a un ,ovimiento
circular con 10 rev/min 2 rev/min usando un aparato cuyo ejemplo se muestra en la figura 32. el conductor
se somete a una traccion con un valor mostrado en la tabla 9
Durante la prueba, los conductores no deben moverse de forma perceptible, en la unidad de sujecion
Despues de las pruebas, ni los terminales, ni los medios de sujecion deben haberse soltado y los conductores
no deben mostrar ningun deteriioro que pueda perjudicar su uso posterior
12.3.11 Los terminales sin tornillo deben tolerar el esfuerzo termico y electrico que ocurra durante el uso
normal
La verificacion del cumplimiento se hace por las siguientes pruebas a) y b), las cuales se llevan a cabo en
circo terminales sin tornillo de tomacorriente que no haya sido usado para ninguna otra prueba
Ambas pruebas se llevan a cabo con conductores nuevos de cobre
a) La prueba se lleva a cabo cargando los terminales sin tornillo por 1 h con una corriente alterna,
como se especifica en la tabla 10 y conectando conductores rigidos solidos de 1 m de largo que
tengan el area de la seccion transversal como se especifica en la tabla 10
La ptueba se lleva a cabo en cada unidad de sujecion
Durante la prueba, la corriente no se pasa atraves del tomacorriente, sino solo atraves de los
terminales
Inmediatamente despues de este periodo se mide la caida de tension en cada terminal sin tornillo con
flujo de corriente nominal
En ningun caso debe exeder la caida de tension de 15 mV
Las mediciones se realizan en cada terminal sin tornillo y tan cerca como sea posible del lugar de
contacto
Si la conexin posterior de la terminal no esta accesible, las muestras pueden ser preparadas
adecuadamente por el fabricante; debe tenerse cuidado de no afectar el comportamiento de los
terminales
Debe tener cuidado de que, durante el periodo de la prueba, incluyendo las mediciones, los
conductores y los medios de medicion no sean movidos en forma apreciable
b) Los terminales sin tornillo ya que han sido sometidos a la determinacion de la caida de tension
especificada en la prueba anterior a), se prueba como sigue
Durante la prueba, se hace circular una corriente igual al valor de la corriente de prueba dado en la
tabla 10. todo el arreglo de la prueba incluyendo los conductores no debe moverse hasta que se haya
completado las mediciones de la caida de tension

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Los terminales se someten a 192 ciclos de temperatura, cada ciclo con una duracion de
aproximadamente 60 min y efectuandose como sigue

La corriente fluye aproximademente 30 min

Durante el periodo posterior de 30 min aproximadamente no fluye ninguna corriente

La caida de tension en cada terminal sin tornillo se determina como se prescribe para la prueba de a),
despues de cada 24 ciclos de temperatura y despues de que los 192 ciclos de temperatura, se hayan
completado
En ningun caso la caida de tension, debe exceder de 22,5 mV o dos veces el valor medio despues del
vigesimo cuarto ciclo, cualquiera que sea menor
Despues de esta prueba, una inspeccion mediante vision normal o corregida sin aumento adicional no
debe mostrar ningun cambio que pudiera perjudicar el uso posterior, como grietas, deformaciones o
similares
Ademas la prueba de resistencia mecanica de acuerdo al numeral 12.3.10, se repita y todas las
muestras deben aguantar esta prueba
12.3.12 Los terminales sin tornillo deben estar diseados de tal manera que el conductor rigido solido
conectado permanezca sujeto, incluso cuando se a desplazado durante la instalacion normal, ejemplo:
durante el montaje de una caja y el esfuerzo de desplazamiento se tranfiere a la unidad de sujecion
La verificacion del cumplimiento se hace por la siguiente prueba la cual se realiza en tres muestras de
tomacorriente que no hayan sido usadas para ninguna prueba
El aparato de prueba cuyo principio se muestra en la figura 12 a) debe estar construido de manera que:
A un conductor especificado propiamente insertado en un terminal se le permita deflectarse en
cualquiera de las doce direcciones de modo que difiera la unidad de la otra en 30, con una tolerancia
referida a cada direccion de 5
El punto de inicio puede variar entrre 10 y 20 del punto original
NOTA 1 No necesita especificarse una direccion de referencia

La deflexion del conductor de su posicion recta a las posiciones de prueba debe efectuarse por medio de un
dispositivo adecuado aplicando una fuerza especifica al conductor, a una cierta dictancia dl terminal
El dispositivo de deflexion tambien debe estar diseado de manera que:

La fuerza se aplique en la direccion perpendicular del conductor no deflectado

La deflexion se obtiene sin rotacion o descentramiento del conductor dentro de la unidad de

sujecion

La fuerza permanece aplicada mientras se hace la medicion de la caida de tension prescrita

Debe hacerse previsiones de manera que la caida de tension a travez de la unidad de sujecion bajo prueba se
pueda medir cuando el conductor este conectado, como se muestra por ejemplo, en la figura 12 b)
La muestra se monta en una parte fija del aparato de prueba, de tal forma que el conductor especificado
insertado a la unidad de sijecion bajo prueba, pueda ser deflectado con facilidad

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NOTA 2: Si es necesario el conductor insertado puede estar permanentemente doblado alrededor de obstaculos, de manera que esto no
tenga ninguna influencia sobre los resultados de la prueba
NOTA 3: En algunos casos con excepcion del caso guias para el conductor puede ser aconsejable quitar aquellas partes de las muestras
que no perminten la deflexion del conductor correspondiente a la fuerza que va a aplicarse

Para evitar la oxidacion, el aislamiento del cable debe quitarse inmediatamente, antes de empezar la prueba
Una unidad de sujecion se fija como para uso normal con un conductor de cobre rigido solido que tnega la
menor area de seccion transversal especificadad en la tabla 11, y se somete a una primera secuencia de
prueba; la misma unidad de sujecion se somete a una segunda secuencia de prueba usando el conductor que
tenga la mayor area de seccion transversal, a menos que la primera secuencia de prueba halla fallado
La fuerza de deflexion del conductor se especifica en la tabla 12, midiendose la distancia de 100 mm desde la
extremidad del terminal, incluyendo la guia para conductores, si es que lo hay, hasta el punto de aplicacin de
la fuerza del conductor
La prueba se hace con la corriente fluyendo (esto es, la corriente no se esteblece y se interrumpe durante la
prueba); debe utilizarse una fuente de alimentacion adecuada, y una resistencia apropiada debe insertarse en
el circuito de manera que las variaciones de la corriente se mantengan dentro de 5 % durante la prueba
Una corriente de prueba igual a la corriente nominal del tomacorriente se hace circukar a travez de la unidad
de sujecion bajo prueba. Una fuerza de acuerdo con la tabla 12 se aplica al conductor de prueba insertado en
la unidad de sujecion bajo prueba en direccion de una de las doce direcciones mostradas en la figura 12 a) y
se mide la caida de tension a travez de esta unidad de sujecion. Entonces, se quita la fuerza
La fuerza se aplica entonces, suscesivamente, en cada una de la 11 direcciones restantes mostradas en la
figura 12 a), siguiendo el mismo procedimiento de prueba
Si en cualquiera de las doce direcciones de prueba, la caida de tension es mayor de 25 mV, la fuerza se
mantiene en esta direccion hasta que la caida de tension se reduce a un valor menor de 25 mV, pero no
durante mas de 1 min despues de cada caida de tension ha alcanzado un valor de debajo de 25 mV, la fuerza
se mantiene en la misma direccion por un periodo mas de 30 s, durante el cual la caida de tension no debe
haber aumentado
Si prueban las otras dos muestras de tomacorriente del juego, siguiendo el mismo procedimiento de prueba,
pero moviendo las doce direcciones de la fuerza de tal manera que difiera por aproximadamente 10 para
cada muestra. Si una muestra falla en una de las direcciones de aplicacin de la prueba de fuerza, las
pruebas se repiten en otro juego de muestra, todas las cuales deben cumplir con las pruebas repetidas
13 CONSTRUCCIONDE TOMACORRIENTES FIJOS
13.1 Los ensambles de los contactos de los tomacorrientes deben tener suficiente resiliencia (elasticidad),
para asegurar el contacto de presion adecuada en los contactos machos de la clavijas
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante las pruebas de los numerales 9, 21 y 22
13.2 Los contactos de los tomacorrientes, deben ser resistentes a la corrosion y a la abrasion
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante las pruebas del numeral 26.5
13.3 Los recubrimientos aislantes, barreras y cosas similares, deben tener una resistencia mecanica
adecuada

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La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante las pruebas del numeral 24
13.4 Los tomacorrientes deben estar construidos de tal forma que permitan:

La facil introduccion y conexin de los conductores en los terminales

La facil fijacion de la base a la pared o a una caja de montaje

La colocacion correcta de los conductores

Un espacio adecuado entre la parte inferior de la base y la superficie en la cual la base esta
montada instalacion o montaje visivle o entre los lados de la base y el encerramiento (cubierta o
caja) instalacion o montaje empotrado de manera que, despues de la instalacion del
tomacorriente, el aislamiento de los conductores, no necesariamente se presiona contra las partes
vivas de diferentes polaridad
NOTA: Este requisito no implica que las partes metalicas de una terminal estan necesariamente protegidas mediante barreras de
aislamiento o soporte de aislamiento de contacto, debido a una instalacion incorrecta de la parte metalica del terminal, con el aislamiento
del conductor

Para tomacorrientes de sobreponer que van a ser montados sobre una placa de montaje, puede ser necesario
un canal de cableado, para cumplir con este requisito
Ademas los tomacorrientes asignados como diseo A, deben permitir la facil colocacion y remosion de la tapa
o placa de recubrimiento, sin que los conductores tengan que moverse
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante la prueba de instalacion con conductores
de la mayor area de la seccion transversal especificaa en la table 3
13.5 Los tomacorrientes deben estar diseados de manera que la inspeccion total de la clavijas asociadas no
sean evitadas por ninguna proyeccion desde su cara de insercion
La verificacion del cumplimiento se hace mediante determinar que el espacio entre la cara de insercion del
tomacorriente y la clavija no excesa de 1 mm cuando la clavija esta completamente insertada en el
tomacorriente
13.6 Si se proporcionan las tapas con boquillas para los orificios de entrada de los contactos machos, no debe
ser posible quitarlas desde afuera o que estas se desprendan inadvertidamente desde el interior cuando se
quite la tapa
El cumplimiento es verificado mediante inspeccion y si fuera necesario mediante ensayo manual
13.7 Las tapas o cubiertas o partes de las que estan destinadas a asegurar la proteccion contra choque
electrico, deben mentenerse en su lugar en dos o mas puntos fijandolas con efectividad
Las tapas o cubiertas o partes de ellas, se pueden fijar por medio de un fijado sencillo, ejemplo: un tornill,
siempre que esten colocadas por otros medios (ejemplo: mediante un soporte)
NOTA 1: Se recomienda que la fijacion de las tapas o cubiertas sea imperdible
El uso de arandelas que ajusten muy apretadas de carton o algo similar se considera como un metodo adecuado para asegurar los
tornillos que estan destinados a ser imperdibles
NOTA 2: Las partes metalicas no puestas a tierra que estan separadas de las partes vivas de tal forma que las distancias de fuga y
distancias de aislamiento tengan los valores especificados en la tabla 23, no se consideran accesibles si se cumplen los requisitos de
este numeral

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Donde las fijaciones de tapas o cubiertas de tomacorrientes de diseo A sirvan para fijar la base, debe haber
medios para mantener la base en posicion, incluso despues de la remosion de las tapas o cubiertas
El cumplimiento se verifica mediante los ensayos de los numerales 13.7.1, 13.7.2 o 13.7.3
13.7.1 Para las tapas o cubiertas cuya fijaciones son de tipo tornillo: solo por inspeccion
13.7.2 Para tapas o cubiertas cuya fijacion no dependa de tornillos y cuya remosion se obtenga mediante la
aplicacin de fuerza en una direccion aproximadamente perpendicular a la superficie de montaje/soporte
(vease la tabla 13)

Cuando su remocion pueda dar acceso con el dedo de prueba normalizado, a partes vivas

Mediante las pruebas de 24.14

Cuando su remocion pueda dar acceso con el dedo de prueba normalizado a partes metalicas no
ouestas a tierra separadas de partes vivas de tal manera que la distancia de fuga y distancia de
aislamiento tenga los valores mostrados en la tabla 23

Mediante las pruebas del numeral 24.5

Cuando su remocion pueda dar acceso con el dedo de prueba normalizado a:

Partes aislantes o

Partes metalicas puestas a tierra o

Partes metalicas separadas de partes vivas de tal manera que las distancias de fuga y
distancias de aislamiento tengan el doble de los valores mostrados en la tabla 23 o

Partes vivas del circuito SELV no mayor de 25 mV c.a:

Mediante las pruebas del numeral 24.16

13.7.3 Para tapas o cubiertas cuya fijacion no dependa de tornillos y cuiya remocion se obtenga mediante el
uso de una herramienta de acuerdo con la informacion del fabricante dada en un instructivo o en un catalogo:
mediante las mismas pruebas del numeral 13.7.2 excepto que las tapas o cubiertas o partes de esta no
necesiten sacarse cuando se aplica una fuerza que no exceda de 120 N en direccion perpendicular a la
superficie de montaje/soporte
13.8 Una cubierta destinada para tomacorrientes con contacto de puesta a tierra no debe ser intercambiable
con una cubierta destinada para un tomacorriente sin contacto para puesta a tierra, si ese intercambio
modifica la clasificacion del tomacorriente de acuerdo al numeral 7.1.3
NOTA: Este requisito aplica a accesorios que sean del mismo fabricante

El cumplimiento se verifica por inspeccion y mediante una prueba de instalacion

13.9 Los tomacorrientes de sobreponer comunes, deben estar construidos de tal manera que, cuando se
monten y se haga el cableado como en uso normal no haya aberturas libres en los encerramientos aparte de

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las aberturas de entrada para los contactos machos de la clavija u otras aberturas para contacto por ejemplo,
contactos laterales de tierra, dipositivo de cierre, etc
No se tiene en cuenta los orificios de drenaje, las pequeas ranuras entre encerramiento o caja y tubo
(conduits) los cables o contactos de tierra (si esisten) lo mismo que las ranuras entre los encerramientos o
cajas y las membranas o pretroquelados
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante una prueba de instalacion usando un
cable que tenga conductores de la mayor area de seccion transversal, como se especifica en la tabla 14
13.10 Los tornillos u otros medios para montar el tomacorriente en una superficie, en una caja o
encerramiento, debe ser facilmente accesible desde el frente. Estos medios no deben servir para ningun otro
proposito de fijacion
13.11 Los tomacorrientes multiples con una base comun deben estar provistos de cintas fijas para la
interconexion de los contactos en paralelo. La fijacion de estos eslabones debe ser independiente de la
conexin de los cables de alimentacion
13.12 Los tomacorrientes multiples, que tienen bases separadas deben estar diseados de tal forma que se
asegure la posicion correcta de cada base. La fijacion de cada base debe ser independiente de la fijacion de
la combinacion de la superficie de montaje
La verificacion con los requisitos de los numerales 13.10 a 13.12 se verifican por inspecion
13.13 La placa de montaje de tomacorriente de sobreponer, debe tener una resistencia mecanica adecuada
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion despues de la pruebas del numeral 13.4 y mediante la
prueba del numeral 24.3
13.14 Los tomacorrientes deben los esfuerzos laterales ocasionados por el equipo que probablemente sera
introducido a estos
Para tomacorrientes que tengan corriente y tension nominales hasta e incluyendo 16 A y 250 V
La verificacion del cumplimiento se hace mediante el dispositivo que se muestra en la figura13
Cada muestra se monta en una superficie vertical con el plano horizontal a travez de los contactos del
receptaculo. Entonces el dispositivo, se conectan completamente y se le cuelga una masa, de tal forma que la
fuerza que se ejerza sea 5 N
El dispositivo se quita despues de 1 min y el tomacorriente se gira 90 en la superficie de montaje. La prueba
se hace cuatro veces el receptaculo se gira 90 despues de cada insercion
Durante la prueba el dispositivo no debe salirse del tomacorriente
Despues de las pruebas, los tomacorrientes no deben mostrar ningun dao dentro del significado de esta
norma; deben cumplir, en especial, con los requisitos del punto 22
NOTA: Otros tomacorrientes no se prueban

13.15 Los tomacorrientes no deben ser una parte integral de los porta lamparas
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion

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13.16 Los tomacorrientes de sobreponer que tengan un grado IP mayor de IP20 deberan estar de acuerdo
con su grado de clasificacion IP cuando se fijen con tubos (conduits) o con cables con revestimiento como en
su uso normal y sin clavija insertada
Los tomacorrientes de sobreponer que tengan grado de proteccion IPX4 e IPX5 deberan tener provision para
abrir un orificio de drenaje
Si un tomacorriente tiene un orificio de drenaje no debera ser de menos de 5 mm de diametro, o 20 mm de
area con un ancho y un largo de por lo menos 3 mm
Si la posicion de la tapa es tal que solo resulta posible una posicion, el orificio para drenar debe ser efectivo
en esa posicion. Alternamente el orificio para drenar debe ser efectivo en por lo menos dos posiciones del
tomacorriente cuando esta montado en una pared vertical, una de estas con los conductores entrando por la
parte superior y la optra con los conductores entrando por la parte inferior
Los resortes de las tapas, si es que los hay, deben ser de material resistente a la corrosion, como por ejemplo
bronce o acero inoxidable
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion mediante medicion y medianta las pruebas
correspondientes del numeral 16.2
NOTA 1: Se puede lograr el encerramiento adecuado cuando la clavija no estanen posicion, por medio de una tapa
NOTA 2: Este requisito no implica que la tapa, si es que la hay, o las aberturas de entrada para los contactos macho nacesitan estar
cerradas, cuando la clavija no este en posicion, siempre que los tomacorrientes pasen las pruebas correspondientes para la verificacion
de penetracion perjudicial de agua
NOTA 3: Se considera que un orificio para drenar en la parte trasera del encerramiento sera efectivo solo si el diseo del envolvente
asegura un clarom de por lo menos 5 mm desde la pared, o proporciona un canal de drenaje de por lo menos el tamao especificado

13.17 Los contactos macho para puesta a tierra debe tener una resistencia mecanica adecuada
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y para los contactos machos que no son solidos,
mediante la prueba del numeral 14.2 la cual se hace despues de las pruebas del punto 21
13.18 Los contactos para puesta a tierra y los contactos neutros deben estar bloqueados para que no se giren
o se puedan remover solo con la ayuda de una herramienta, despues de desmontar el tomacorriente
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion y mediante una prueba manual
NOTA: No esta permitido un diseo que permita la remocion de un contacto sin la ayuda de una herramienta,
despues de la remocion de un encerramiento que requiera el uso de una herramienta
13.19 Las cintas metalicas del circuito para puesta a tierra no debe tener ninguna rebaba, que pudiera daar
el aislamiento de los conductores de alimentacion
La verificacion del cumplimiento se hace por inspeccion
13.20 Los tomacorrientes que se van a instalar en una caja, deben estar diseados de manera que los
extremos del conductor se puedan preparar despues de que la caja sea montada en su posicion, pero antes
que se fije el tomacorriente en la caja
13.21 Las aberturas de entrada deben permitir la introduccion del tubo (conduits) o del revestimiento del cable
de manera que se pueda ofrecer proteccion mecanica completa

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Los tomacorriente de sobreponer deben estar construidos de tal forma que el tubo (conduits) o revestimiento
del cable pueda entrar por lo menos 1 mm dentro del encerramiento
En los tomacorrientes de sobreponer la abertura para entradas de tubos (conduits), o por lo menos dos de
estas si es que hay mas de una deben tener la capacidad de aceptar tamaos de tubos (conduits) de 16, 20,
25, o 32 de acuerdo con IEC 60423 o una combinacion de por lo menos dos de cualquiera de estos tamaos
En tomacorrientes de sobreponer, la abertura para entradas de cables debe ser, de preferencia, capaz de
aceptar cables que tengan dimenciones especificadas en la tabla 14, o ser como lo especifica el fabricante
La verificacion del cumplimento se hace por inspeccion y mediante mediciones
NOTA: las aberturas de entrada de tamao adecuado, se pueden obtener tambien mediante el uso de discos pretroquelados o por medio
de piezas de insercion adecuadas

13.22 Las membrana en la aberturas de entrada deben estar fijas confiablemente y no deben desplazarse
debido al esfuerzo mecanico y termico que ocurra durante el uso normal
La verificacion del cumplimento se hace por inspeccion y mediante la siguiente prueba
Las membranas se prueban cuando se ensamblan en el accesorio
Primero se fijan los accesorios con membranas, que ya han sido sometodos al tratamiento especificado en el
numeral 16.1
Entonces los accesorios se colocan durante 2 h en un horno como se describe en el numeral 16.1,
manteniendose la temperatura de 40 C 2 C
Inmediatamente despues de este periodo, se aplica una fuerza de 30 N durante 5 s a diferentes partes de la
membrana por medio de la punta de un dedo de prueba rigido y sin union (dispisitivo de ensayo 11 de la
norma IEC 61032)
Durante esta prueba las membranas no deben deformarse hasta el grado de que las partes vivas se vuelvan
accesibles
Para las membranas que es probable que se las someta a una fuerza axial de traccion durante el uso normal,
se aplica una fuerza axial de traccion de 30 N por 5 s
Durante esta prueba las membranas no deben salirse
La prueba entonces se repite con membranas que na han sido sometidas a ningun tratamiento
13.23 Se recomienda que las membranas en aberturas de entrada se diseen de tal forma y se fabriquen de
tal material que se permita la introduccion de los cables al accesorio cuando la temperatura ambiente sea baja
NOTA: En algunos paises se requiere el cumplimiento con estas recomendaciones debido a las practicas de
instalacion en condiciones de frio
Cuando se requiera la verificacion del cumplimiento se hace mediante la siguiente prueba
Los accesorios se fijan con membranas que no se han sometido a tratamiento de envejecimiento, aquellas sin
aberturas, son adecuadamente perforadas
Los accesorios entonces, se mantienen por 2 h en un refrigerador a una temperatura de -15 C 2 C

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Despues de este periodo, los accesorios se sacan del refrigerador, e inmediatamente despues, mientras
todavia estan frios los accesorios, deben ser posible introducir, sin fuerza innecesaria, cables de diametro
mayor a traves de las membranas
Despues de las pruebas de los numerales 13.22 y 13.23, las las membranas no deben mostrar ninguna
deformacion perjudicial, dao, grieta o algun deterioro similar que pudiera llevar a que no se cumpliera con
esta norma
14 CONSTRUCCION DE CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PORTATILES
14.1 Una clavija no desmontable o un tomacorriente portatil o desmontable debe ser de tal forma que:

El cable flexible no se pueda separar del accesorio sin dejarlo permanentemente inservible, y

El accesorio no se puede abrir con la mano o mediante el uso de una herramienta para uso
general, por ejemplo, un destornillador usado como tal
NOTA: Un accesorio se considera permanentemente inservible, cuando para volver a ensamblar el accesorio, se tieme que usar partes
de materiales aparte de los originales

El cumplimiento se verifica por inspeccion, mediante una prueba manual y por el ensayo del numeral 24.14.3
14.2 Los contactos machos de los accesorios portatiles deben tener una resistencia mecanica adecuada
El cumplimiento se verifica mediante la prueba del numeral 24 y para contactos machos que no sean solidos,
mediante la siguiente prueba, la cual se hace despues de la prueba del numeral 21
Se ejerce una fuerza de 100 N en el contacto macho, el cual se soporta como se muestra en la figura 14, por
1 min en la direccion perpendicular hacia el eje del contacto macho, por medio de una varilla de acero que
tenga un diametro de 4,8 mm cuyo eje tambien esta perpendicular al eje del contacto macho
Durante la aplicacin de la fuerza la reduccion de la dimension del contacto macho en el punto donde se
aplica la fuerza, no deben exedar de 0,15 mm
Despues de quitar la varilla, las dimensiones del contacto macho no deben haber cambiado por mas de 0,06
mm en ninguna direccion
14.3 Los contactos machos de las clavijas deben ser:

Bloqueados contra la rotacion

Que no se pueda quitar sin desarmar la clavija

Fijados adecuadamente en el cuerpo de la clavija, cuando la clavija este alambrada y ensamblada

como para uso normal
No debe ser posible reemplazar los contactos machos o contactos neutros o para puesta a tierra de las
clavijas en una posicion incorrecta
El cumplimiento se verifica por inspeccion, mediante una prueba manual y mediante las pruebas de los
numerales 24.2 y 24.10

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14.4 Los contactos de puesta a tierra y los contactos neutros de tomacorrientes portatiles, deben estar
bloqueados contra rotacion y que se puedan quitar solo con la ayuda de una herramienta, despues de
desmontar el tomacorriente
El cumplimiento se verifica por inspeccion, mediante una prueba manual, y para tomacorrientes portatiles
sencillos, mediante la prueba del numeral 24.2
14.5 Los ensambles de los contactos del tomacorriente deben tener la suficiente resiliencia (elasticidad) para
asegurar una presion del contacto adecuada
Esta requisito tambien puede los tomacorrientes donde la presion del contacto depende de partes aislantes
que tengann tales caracteristicas como para asegurar un contacto permanante y seguro bajo cualquier
condicion de uso normal, en especial, consideracion particular a encogimiento, envejecimiento y aflojamiento
El cumplimiento se verifica por inspeccion y mediante las pruebas de los numerales 9.21 y 22
14.6 Los contactos machos de las clavijas y los contactos hembra del tomacorriente deben ser resistentes a la
corrosion y a la abrasion
El cumplimiento se verifica mediante una prueba apropiada, la cual esta bajo consideracion
14.7 Los encerramientos o los conductores se puedan conectar apropiadamente y que cuando el accesorio
este alambrado y ensamblado como para uso normal, no existe riesgo de:
Al juntar los nucleos con presion proboque dao al aislamiento del conductor, lo cual sea probable
que resulte en una averia del aislamiento
Un nucleo, cuyo conductor este conectado a una terminal viva este necesariamente presionado
contra partes metalicas accesibles
Un nucleo, cuyo conductor este conectado a terminales para puesta a tierra este necesariamente
presionado contra partes vivas
14.8 Los accesorios desmontables portatiles deben estar diseados de manera que los tornillos o tuercas de
las terminales no se puedan aflojar y caer fuera de su posicion de tal forma que establezcan una conexin
electrica entre partes vivas y la terminal para puesta a tierra de partes metalicas conectadas a la terminal para
puesta a tierra
El cumplimiento con los requisitos de los numerales 14.7 y 14.8 se verifica por inspeccion y mediante una
prueba manual
14.9 Los accesorios desmontables portatiles con contactos para puesta a tierra debe estar diseados con
amplio espacio para holgura del conductor de puesta a tierra en tal forma que, si la liberacion de esfuerzos se
concidesra inoperable, la conexin del conductor de puesta a tierra es sometido a esfuerzos despues de la
conexin de los conductores portadores de corriente y que, en caso de esfuerzo excesivo, el conductor de
puesta a tierra se rompera despues de los conductores portadores de corriente
El cumplimiento se verifica mediante la siguiente prueba
Los conductores portadores de corriente de cable flaxible se conecta al accesorio de tal forma que son
conducidos desde la liberacion de esfuerzo a las terminales correspondientes a traves de la trayectoria mas
corta posible. Despues de que se han conectado correctamente, el nucleo del conductor de puesta a tierra se
lleva a su terminal y se corta a una distancia 8 mm mas larga de lo necesario cuando se usa el camino mas
corto posible para su conexin correcta

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El conductor de puesta a tierra, se conecta entonces, a el terminal. Entonces debe ser posible, alojar el
circuito, el cual se forma por el conductor de puesta a tierra debido al excedente de su longitud, cuando el
accesorio se ensambla correctamente
En accesorios no desmontables no moldeados con contactos de puesta a tierra el largo de los conductores
entre las terminales y el anclaje del cordon deben estar ajustados de tal manera que los conductores
portadores de corriente esten tensos antes que el conductor de puesta a tierra, si el cable flexible se desliza
en su anclaje
El cumplimiento se verifica por inspeccion
14.10 Los terminales de accesorios desmontables y las terminaciones de los accesorios no desmontables
deben estar colocadas o protegidas de tal forma que los alambres sueltos de un conductor conectado al
accesorio no represente un riesgo de choque electrico
Para accesorios moldeados no desmontables, se proveeran medioa para prevenir que los alambres sueltos de
un conductor reduzcan las distancias de aislamiento minimas requeridas entre tales alambres y todas las
superficies externas accesibles del accesorio, con excepcion de la cara de union de una clavija
El cumplimiento se verifica como se indica a continuacion:

Para accesorios desmontables mediante el ensayo indicado en el numeral 14.10.1

Para accesorios no desmontables ni moldeados, mediante el ensayo del numeral 14.10.2

Para accesorios moldeados no desmontables mediante verificacion y examen de acuerdo con el

numeral 14.10.3
14.10.1 Un aislamiento de 6 mm de largo se quita del extremo de un conductor flexible, que tenga el area de
seccion transversal nominal minima especificada en la tabla 3. Un alambre del conductor flexible se deja libre
y los alambres restantes se insertan y sujetan totalmente en la terminal como para uso normal
El alambre que queda libre se dobla, sin rasgar el aislamiento en todas las direcciones posibles pero sin hacer
dobleces agudos alrededor de las barreras
NOTA: La prohibicion en cintra de hacer dobleces agudos alrrededor de las barreras no implica que el alambre libre debe mantenerce
recto durante la prueba. Ademas los dobleces agudos se hacen si se concidera probable que dichos dobleces puedan ocurrir durante el
ensamble normal de la clavija o el tomacorriente portatil, por ejemplo cuando una tapa se coloca a presion

El alambre que queda libre de un conductor conectado a un terminal vivo, no debe tocar ninguna parte
metalica accesibla o tener capacidad de salir del encerramiento, cuando se ha ensamblado el accesorio el
accesorio
El alambre que queda libre de un conductor conectado a un terminal de puesta a tierra, no debe tocar una
parte viva
Si es necesario, la prueba se repite con el alambre libre en otra posicion
14.10.2 Un aislamiento de longitud equivalente a la maxima longitud de cable desnudo recomendada por el
fabricante (para efectos de instalacion) mas 2 mm, es removida del extramo de un conductor flexible que
tenga la misma seccion transversal del conductor original. Uno de los alambres del conductor flexible se deja
libre en la posicion mas desfavorable, mientras que los otros se conectan de una manera semejante a la
utilizada en la construccion del accesorio

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El alambre libre se dobla, sin rasgar el aislante en cada direccion posible pero sin haer dobleces agudos
alrededor de las barreras
NOTA: La prohibicion en contra de hacer dobleces agudos alrededor de las barreras no implica que el alambre libre, debe manteberse
recto durante la prueba. Ademas los dobleces agudos se hacen si se considera probables que dichos dobleces puedan ocurrir durante el
ensamble normal de la clavija o el tomacorriente portatil, por ejemplo cuando una tapa se coloca a presion

El alambre libre de un conductor conectado a una termincacion viva no debera tocar una parte metalica
accesible o recibir las distancias de fuga o de aislamiento a travez de cualquier abertura que haga parte del
diseo del producto y que este a menos de 1,5 mm de la superficie externa
El alambre que queda libre de un conductor conectado a una terminacion de tierra, no debe tocar una parte
viva
14.10.3 Los accesorios moldeados no desmontables seran inspeccionados con el objeto de verificar que
existen medios para prevenir que los alambres sueltos de un conductor y/o las partes vivas reduzcan a menos
de 1,5 mm la distancia minima a travez del aislamiento a la superficie externa accesible (con excepcion de la
cara de union de una clavija
NOTA: La verificacion de los medios pueden requirir de la revicion del diseo del producto o de el metodo de ensamble

14.11 Para accesorios portatiles desmontables:

Debe quedar claro como se debe liberar el esfuerzo y se trate de evitar que se
torceduras

efectuen

El anclaje del cordon, o por lo menos parte de este debe ser parte integral o estar fijo
permanentemente a una de las partes del componente de la clabija o del tomacorriente portatil
No se debe usar los metodos provisionales, tales como amarrar el cable flexible en un nudo o
amarrar los extremos con una cuerda
Los anclajes de cordn deben ser adecuados para diferentes tipos de cable flexible que puedan
conectarse
Los tornillos, si existieran, que deben ser operados para aprisionar el cable flexible no servirn
para fijar algn otro componente
NOTA: Esto no excluye una tapa que sirva para mantener en posicin el cable flexible en el anclaje del cordn siempre que el cable
permanezca en su sitio en el accesorio cuando se remueva la tapa

Los anclajes de cordn deben ser de material aislante o estar provistos de un recubrimiento fijo a
las partes metlicas
Las partes metlicas de los anclajes de cordn, incluyendo los tornillos de sujecin, deben estar
aislados del circuito de puesta a tierra
El cumplimiento se verifica por inspeccin y se aplica mediante una prueba manual
14.12 Para accesorios porttiles desmontables y accesorios porttiles no desmontables y no moldeados no
ser posible remover cubiertas, placas o partes de ellas destinadas a asegurar la proteccin contra choque
elctrico sin la ayuda de una herramienta
El cumplimiento se verifica as:

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Para cubiertas, placas o parte de ellas cuya fijacin es de tipo tornillo, el cumplimiento se verifica
mediante inspeccin
Para cubiertas, placas o parte de ellas cuya fijacin es de tipo tornillo y cuya remocin puede dar
acceso a partes vivas, el cumplimiento se verifica mediante los ensayos del numeral 24.14
14.13 Si las tapas de tomacorrientes porttiles estn provistas de boquillas para los orificios de entrada de los
contactos macho, estos casquillos no se deben poder quitar del exterior o desprenderse inadvertidamente del
interior, cuando se quita la tapa
14.14 Los tornillos destinados a permitir el acceso al interior de un accesorio deben ser imperdibles
NOTA: El uso de arandelas de cartn o algo parecido esta considerado como un mtodo adecuado de lograr que los tornillos sean
imperdibles

El cumplimiento con los requisitos de los numerales 14.13 y 14.14 se verifica por inspeccin
14.15 La cara de insercin de las clavijas no debe tener proyecciones aparte de los contactos macho, cuando
la clavija esta alambrada y ensamblada como para su uso normal
El cumplimiento se verifica por inspeccin despus de fijar los conductores del rea de seccin transversal
mayor especificada en la tabla 3
NOTA: Los contactos para puesta a tierra no se consideran como proyecciones de la cara de insercin

14.16 Los tomacorrientes porttiles deben estar diseados de tal forma que la insercin completa de las
clavijas asociadas no se evite mediante ninguna proyeccin de su cara de insercin
El cumplimiento se verifica mediante la prueba del numeral 13.5
14.17 Los accesorios porttiles de grado IP mayor que IP20 debern estar encerrados de acuerdo a sus
clasificaciones IP cuando sea fijada con cables
Las clavijas que tengan un grado IP, con excepcin de la cara de unin, estarn encerradas adecuadamente
cuando se fijen con cables flexibles como en su uso normal
Los tomacorrientes porttiles que tengan un grado IP mayor que IP20 debern estar encerradas
adecuadamente cuando se fijen los cables flexibles como en su uso normal y sin una clavija insertada
Las tapas de resorte, si es que hay, deben ser de material resistente a la corrosin, como por ejemplo bronce
o acero inoxidable
El cumplimiento se verifica por inspeccin y mediante las pruebas del numeral 16.2
NOTA: Se puede lograr el encerramiento adecuado cuando la clavija no esta en posicin por medio de una tapa
Este requisito no implica que la tapa si es que la hay, o las aberturas de entrada para los contactos machos necesiten estar cerradas
cuando la clavija no esta en posicin, siempre que, el accesorio pase la prueba correspondiente para la verificacin de penetracin
perjudicial de agua

14.18 Los tomacorrientes porttiles que tengan medios para ser suspendidos de una pared u otra superficie
de montaje, deben estar diseados de manera que los medios de suspensin no permitan el acceso a partes
vivas

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El cumplimiento se verifica por inspeccin y mediante las pruebas de los numeral 24.11, 24.12 y 24.13
14.19 Las combinaciones de clavijas y tomacorrientes con interruptores automticos u otros dispositivos
protectores deben cumplir con las partes correspondientes de las normas aplicables, si existen
El cumplimiento se verifica mediante referencias a documentaciones apropiadas
14.20 Los accesorios porttiles no deben ser parte integral de los portalmparas
El cumplimiento se verifica por inspeccin
14.21 Las clavijas clasificadas exclusivamente como clavija para equipo de clase II, pueden ser desmontables
o no desmontables
Si estn incorporadas a un cable de alimentacin este debe estar provisto de un conector para equipo se
clase II
Si estn incorporados en una extensin, esta deben estar provistas de unos tomacorrientes porttiles para
equipos de clase II
NOTA: En algunos pases

No se permiten las clavijas desmontables para equipos de clase II

No se permiten los juegos de extensin tipo cordn para equipos de clase II

El cumplimiento se verifica por inspeccin

14.22 Los componentes, tales como interruptores y fusibles, incorporados en accesorios, deben cumplir con la
norma correspondiente de IEC o NTC, hasta donde aplique razonablemente
El cumplimiento se verifica por inspeccin y, si es necesario, probando el componente de acuerdo a la norma
correspondiente IEC o NTC
14.23 Si una clavija es una parte integral de un equipo enchufable, este equipo no debe provocar sobre
calentamiento de los contactos machos o causar esfuerzos indebidos en los tomacorrientes fijos
NOTA: Ejemplo de equipo con clavija que son una parte integral son, maquinas de afeitar y lmparas con bateras recargables,
transformadores con clavija, etc.

Las clavijas que tengan un valor nominal arriba de 16 A y 250 V, no deben ser una parte integral de otro
equipo
Las clavijas de dos polos, con o sin contacto de puesta a tierra, que tengan corrientes y tensiones hasta e
incluyendo 16 A y 250 V, el cumplimiento se verifica por las pruebas de los numerales 14.23.1 y 14.23.2
NOTA: Para otras clavijas las pruebas estn bajo consideracin

14.23.1 La clavija del quipo se inserta en un tomacorriente fijo que cumpla con esta norma, estando conectado
el tomacorriente a un suministro de tensin igual a 1,1 veces la tensin nominal ms alta del equipo
Despus de 1 h, la elevacin de temperatura de los contactos machos no debe exceder de 45 K
14.23.2 El equipo se inserta en un tomacorriente, fijo que cumpla con esta norma, el tomacorriente se pivotea
aproximadamente a un eje horizontal a travs del eje del receptculo de contactos vivos a una distancia de 8
mm por detrs de la cara de insercin del tomacorriente y paralelo a su cara de insercin

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El par de apriete adicional que se tiene que aplicar al tomacorriente para mantener a la cara de insercin en el
plano vertical no debe exceder de 0,25 Nm
14.24 Las clavijas deben tener una forma y estar hecha de tal material de manera que se pueda sacar
fcilmente del tomacorriente correspondiente con la mano
Adems las superficies de agarre deben estar diseadas de tal forma que se pueda sacar la clavija sin tener
que jalar del cable flexible
El cumplimiento se verifica mediante una prueba la cual esta bajo consideracin
14.25 Las membranas en las aberturas de entrada deben cumplir con los requisitos de los numerales 13.22 y
13.23
15 TOMACORRIENTES ENCLAVADOS
Los tomacorrientes enclavados con un interruptor, deben estar construidos de tal manera que una clavija no
insertar o sacar completamente del tomacorriente mientras los contactos hembra del tomacorriente estn
vivos, y los contactos del tomacorriente no se puedan tornar vivos hasta que la clavija este casi
completamente insertada
El cumplimiento se verifica por inspeccin y mediante una prueba manual
NOTA: Otros requisitos de prueba, se especifican en la norma IEC 60884-2-6

16 RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, PROTECCION SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS Y

RESISTENCIA A LA HUMEDAD
16.1 RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO
Los accesorios deben ser resistentes al envejecimiento
Las partes destinadas solo para propsitos decorativos, como por ejemplo algunas tapas, se deben quitar
antes de la prueba
El cumplimiento se verifica por la siguiente prueba
Los accesorios montados como para uso normal, se someten a una prueba en un horno con una atmsfera
que tenga la composicin y la presin del aire del ambiente y ventilado mediante circulacin natural
Los accesorios que tengan un grado IP mayor que IPX0, se prueban despus de haber sido montados y
ensamblados como se prescribe en el numeral 16.2
La temperatura del horno es de 70 C 2 C
Las muestras se mantienen en el horno durante 7 das (168 horas)
Se recomienda el uso de un horno calentado por medio de electricidad
Se puede proporcionar una circulacin natural por medio de orificios en la pared del horno
Despus del tratamiento las muestras se sacan del horno y se mantienen a la temperatura de la habitacin y a
una humedad relativa de entre 45 % y 55 %, durante por lo menos 4 das (96 horas)

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Las muestras no deben ninguna grieta visible con visin normal o corregida y sin aumento adicional ni
tampoco debe el material tornarse pegajoso o gomoso, lo cual debe juzgarse como sigue
Con el dedo ndice envuelto en una pieza de tela seca y spera se presiona la muestra con una fuerza de 5 N
No debe quedar ningn rastro de la tela sobre la muestra y el material de la muestra no debe quedarse
pegado a la tela
Despus de la prueba las muestras no deben mostrar ningn dao que las pudiera llevar a que no se cumpla
con esta norma
NOTA: la fuerza de 5 N se puede obtener de la siguiente manera
La muestra se coloca en una de las bandejas de una bascula y la otra bandeja se carga con una
masa igual al volumen de la muestra, mas 500 g
Se restaura entonces, el equilibrio por medio de presionar la muestra con el dedo ndice envuelto,
en una pieza de tela spera y seca
16.2 PROTECCION SUMINTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS
Los encerramientos deben suministrar el grado de proteccin contra el acceso de objetos slidos externos y
los efectos perjudiciales debido al ingreso de agua de acuerdo con la designacin IP del accesorio
El cumplimiento se verifica por los ensayos en los numerales 16.2.1 y 16.2.2
16.2.1 Proteccin contra el acceso a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de
objetos slidos externos.
Los accesorios debern proveer proteccin contra el acceso a partes peligrosas y los efectos perjudiciales
debidos al ingreso de objetos slidos externos
Los tomacorrientes fijos se instalan como en su uso normal y en una superficie vertical. Los tomacorrientes de
empotrar y semiempotrar se instalan en una caja apropiada de acuerdo con las instrucciones del fabricante
Los accesorios con prensaestopas o membranas se fijan y conectan con cables que debern estar dentro del
rango especificado en la tabla 3. Los prensaestopas se aprietan con un torque igual a 2/3 del aplicado durante
el ensayo del numeral 24.6
Los tornillos del encerramiento se aprietan con un torque igual al valor dado en la tabla 6
Las partes que puedan ser removidas sin la ayuda de una herramienta, son removidas
Si un accesorio a pasado el ensayo exitosamente se consideran entonces que este ensayo se cumple para
una combinacin de tales accesorios solos
NOTA: Los prensaestopas no se llenan con un compuesto sellante o similar

16.2.1.1 Proteccin contra el acceso a partes peligrosas

Se efecta el ensayo correspondiente de acuerdo con lo especificado en la NTC 3279 (IEC 60529) (vase
tambin el numeral 10)
16.2.1.2 Proteccin contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de objetos slidos externos

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Se efecta el ensayo correspondiente de acuerdo a lo especificado en la NTC 3279 (IEC 60529)

Para el ensayo de los accesorios con el nmero 5 como primera cifra caracterstica, los accesorios se
consideran como de categora 2: el polvo de deber penetrar en una cantidad tal que interfiera con la
operacin satisfactoria o que comprometa la seguridad
Las galgas de ensayo no debern aplicarse en los orificios de drenaje
16.2.2 Proteccin contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de agua
Los accesorios y sus encerramientos debern proveer el grado de proteccin contra los efectos perjudiciales
debido al ingreso de agua de acuerdo a su clasificacin IP
El cumplimiento es verificado mediante los ensayos, correspondientes de la NTC 3279 (IEC 60529) bajo las
condiciones especificadas a continuacin
Los tomacorrientes de empotrar y semiempotrar se fijan en una pared vertical representativa del uso al cual
esta destinado el accesorio o utilizando una caja apropiada de acuerdo con las instrucciones del fabricante
Cuando las instrucciones del fabricante especifiquen que el accesorio puede ser instalado en una pared
rugosa se utiliza la pared de ensayo de la figura 15. La misma es hecha con ladrillos que tengan las
superficies suaves
Cuando la caja se monta en la pared de ensayo debern quedar fijadas fuertemente contra la pared
NOTA 1: Si se utiliza material sellante con el objeto de sellar la caja en la pared, no deber infundirse sobre las propiedades sellantes el
espcimen a ser ensayado
NOTA 2: La figura 15 muestra un ejemplo donde el borde de la caja se posiciona en el plano de referencia; pueden ser posibles otras
posiciones de acuerdo con las instrucciones del fabricante

Los tomacorrientes de sobreponer se montan como en uso normal en una posicin vertical y se aseguran con
cables o tubos (conduits) o ambos de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Los cables debern tener conductores de la seccin transversales mas grande y mas pequea dadas en la
tabla 3, segn lo apropiado a sus valores nominales
Los tomacorrientes porttiles se ensayan en una superficie horizontal y plana como en su uso normal, de
modo que no haya traccin en el cable flexible. Las mismas se fijan con cables flexibles (vase la tabla 17)
con conductores de las secciones transversales mas grandes mas pequeas dadas en la tabla 3, segn lo
apropiado a sus valores nominales
Los tornillos del encerramiento que se utilizaron durante el montaje del accesorio se aprietan con un torque
igual a 2/3 del torque aplicable dado en la tabla 6
Los prensaestopas son apretados con torque igual a 2/3 del aplicado durante el ensayo indicado en el
numeral 24.6
NOTA 3: Los prensaestopas no se llenan con un compuesto sellante o similar

Se remueven las partes que puedan ser removidas sin la ayuda de una herramienta
Si el encerramiento de un tomacorriente que tenga un grado IP menor que IPX5 es diseado con orificios de
drenaje, se abre uno de los orificios de drenaje como en uso normal y en la posicin mas baja. Si el
encerramiento de un tomacorriente que tenga un grado IP mayor o igual que IPX5 se disea con orificios de
drenajes no debern ser abiertos.

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Los tomacorrientes se ensayan sin una clavija conectada y con la tapa si existiera, cerrada
NOTA 4: En algunos pases tambin se ensayan los tomas con las clavijas conectadas

Las clavijas se ensayan cuando estn completamente conectadas, primero con un tomacorriente fijo y luego
con uno porttil del mismo sistema y con el mismo grado de proteccin contra los efectos perjudiciales debido
al ingreso de agua si fuera definido en el sistema
NOTA 5: En algunos sistemas las clavijas y tomacorrientes pueden no tener un mismo grado de proteccin

Se deber tener cuidado de no alterar el ensamble, por ejemplo golpendolo o sacudindolo de modo tal que
los resultados del ensayo se puedan ver afectados
Si un accesorio tiene orificios de drenaje que han sido abiertos, se deber probar mediante inspeccin que
cualquier agua que entre no se acumule y que se drena sin que se produzca algn perjuicio al ensamble
completo
Los especimenes debern soportar el ensayo de rigidez dielctrica especificado en el numeral 17.2 el cual
deber iniciarse dentro de los 5 minutos posteriores a la conclusin del ensayo indicado en este prrafo
16.3 Resistencia a la humedad
Los accesorios deben ser a prueba de humedad que pueda ocurrir durante el uso normal
El cumplimiento se verifica mediante el tratamiento de humedad descrito en este numeral seguido
inmediatamente por la medicin de la resistencia de aislamiento y mediante la prueba de rigidez dielctrica
especificada en el numeral 17
Las aberturas de entrada, si es que las hay, se dejan abiertas; si se proporcionan discos pretroquelados, se
abre uno de ellos
Las partes que se puedan quitar sin la ayuda de una herramienta, se quitan y someten al acondicionamiento
de humedad con la parte principal. Las tapas de resorte se abren durante este tratamiento
El acondicionamiento de humedad se lleva a cabo en una cmara que contenga aire con una humedad
relativa mantenida entre 91 % y 95 %
La temperatura del aire en el cual se colocan las muestras, se mantiene dentro de 1 K de cualquier valor t
conveniente entre 20 C y 30 C
Antes de colocarse en la cmara de humedad las muestras se llevan a una temperatura entre t y t 4 C
Las muestras se mantienen en la cmara durante:

2 das (48 hs), para accesorios que tengan un grado IP de IPX0

7 das (168 hs), para accesorios que tengan un grado IP mayor que IP20

NOTA 1: En la mayora de los casos, las muestras se pueden llevar a la temperatura especificada, mantenindolas a esta temperatura
por o menos durante 4 hs antes del tratamiento de humedad
NOTA 2: Una humedad relativa entre 91 % y 95 %, se puede obtener colocando en la cmara de humedad una solucin saturada de
sulfato de sodio (Na2 SO4) o nitrato de potasio (KNO3) en agua teniendo un contacto de superficie lo suficientemente grande con el agua

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NOTA 3: Para poder lograr las condiciones especificadas dentro de la cmara es necesario asegurar una circulacin constante del aire en
el interior y en general, usar una cmara que este aislada trmicamente

Despus de este tratamiento, las muestras no deben mostrar ningn dao, dentro del significado de esta
norma
17 Resistencia de aislamiento y rigidez dielctrica
La resistencia de aislamiento y rigidez dielctrica de los accesorios, debe ser adecuada
El cumplimiento se verifica mediante las siguientes pruebas, las cuales se hacen inmediatamente despus de
las pruebas del numeral 16.3, en la cmara de humedad o en la habitacin en la cual las muestras se llevaron
a la temperatura prescrita, despus de volver a ensamblar aquellas partes que se pueden quitar sin la ayuda
de una herramienta y que fueron removidas para la prueba
17.1 La resistencia de aislamiento se mide con tensin C.D de aproximadamente 500 V, hacindose la
medicin 1 min. despus de la aplicacin de tensin
La resistencia de aislamiento no debe ser menor de 5M
17.1.1 Para tomacorrientes, la resistencia de aislamiento, se mide consecutivamente:
a) Entre todos los polos conectados juntos y el cuerpo, hacindose la medicin con una clavija
insertada
b) Entre cada polo, uno a la vez, y todos los dems, estando estos conectados al cuerpo con una
clavija insertada
c) Entre cualquier encerramiento metlico y hoja metlica en contacto con la superficie interior de
sus revestimientos aislantes, si es que los hay
d) Entre cualquier parte metlica del anclaje de cordn incluyendo los tornillos de sujecin y el
Terminal para puesta a tierra y el contacto para puesta a tierra, si es que la hay de tomacorriente
porttil
e) Entre cualquier parte metlica del anclaje de cordn de tomacorrientes porttiles y una varilla
metlica del mximo dimetro del cable flexible insertado en su lugar (vase la tabla 17)
El termino cuerpo que se usa en a) y b) incluye partes metlicas accesibles, marcos metlicos que dan
soporte a la base de tomacorrientes de tipo empotrado, hoja metlica en contacto con la superficie exterior de
partes externas accesibles de material aislante, tornillo de sujecin de base o tapa y cubiertas, tornillos de
ensamble externos, terminales para puesta a tierra o contactos para puesta a tierra
NOTA 2: Las mediciones d) y c), no se hacen en tomacorrientes porttiles no desmontables
NOTA 3: Mientras se envuelve la hoja metlica alrededor de la superficie exterior o se coloca en contacto con la superficies interior de
partes de material aislante, se presiona contra los orificios o ranura sin ninguna fuerza apreciable por de un dedo de prueba rgido que
tenga la misma dimensiones que el dedo de prueba normalizado nmero 11 de la norma IEC 61032

17.1.2 Para clavijas la resistencia de aislamiento se mide consecutivamente:

a) Entre todos los polos conectados juntos y el cuerpo
b) Entre cada polo en turno, y todo lo dems siendo estos conectados al cuerpo

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c) Entre cualquier parte metlica del anclaje del cordn incluyendo los tornillos de sujecin y el
Terminal para puesta a tierra o contacto para puesta a tierra, si es que los hay
d) Entre cualquier parte metlica del anclaje del cordn y la varilla metlica mximo dimetro del
cable flexible insertado en su lugar (vase la tabla 17)
El termino cuerpo que se usa en a) y b) incluye partes metlicas accesibles, tornillos de ensamble externos,
terminales para puesta a tierra, y una hoja metlica en contacto con la superficie exterior de partes externas
accesibles de material aislante, aparte de la cara de insercin
NOTA 1: Las mediciones c) y d) no se hacen con clavijas no desmontables
NOTA 2: Mientras se envuelve la hoja metlica alrededor de la superficie exterior o se coloca en contacto con la superficie interior de
partes de material aislante, se presiona contra los orificios o ranura, sin ninguna fuerza apreciable, por medio de un dedo de prueba rgido
que tenga las mismas dimensiones que el dedo de prueba normalizado numero 11 de la norma IEC 61032

17.2 Una tensin de forma senoidal, con una frecuencia de 50 Hz o 60 Hz, se aplica por 1 min. entre las
partes indicadas en al numeral 7.1
La tensin de prueba debe ser como sigue:

1250 V para accesorios que tengan una tensin nominal hasta de e incluyendo 130 V

2000 V para accesorios que tengan una tensin nominal que exceda de 130 V

Inicialmente, se aplica no mas de la mitad de la tensin prescrita despus se eleva con rapidez a su valor total
No debe ocurrir falla o flameo durante la prueba
NOTA 1: El transformador de alta tensin que se usa para la prueba, debe estar diseado de tal forma que, cuando los terminales de
salida se cortocircuitan despus de que la tensin de salida se ha ajustado, a la tensin de prueba apropiada, la corriente de salida es por
lo menos 200 mA
NOTA 2: El relee de sobre corriente no debe dispararse cuando la corriente de salida sea menor de 10 mA
NOTA 3: Se debe tener cuidad de que el valor (rms) eficaz de la tensin de prueba aplicado se mide dentro de 3 %
NOTA 4: No se toma en cuenta las descargas luminiscentes sin cada en la tensin

18 OPERACIONES DE CONTACTO PARA PUESTA TIERRA

Los contactos para puesta a tierra deben proporcionar la presin de contacto adecuado y no debe deteriorarse
en uso normal
19 ELEVACION DE TEMPERATURA
Los accesorios deben estar construidos de tal forma que cumplan con la siguiente prueba de elevacin de
temperatura

Los accesorios no desmontables se prueban bajo las mismas condiciones de entrega

Los accesorios desmontables se fijan con conductores aislados de cloruro de polivinilo que tenga
un rea de seccin transversal nominal como se muestra en la tabla 15
Los tornillos o tuercas del Terminal se aprietan con un par de apriete igual a 2/3 del especificado en el
numeral 12.2.8

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NOTA 1: Para asegurar el enfriamiento normal de los terminales los conductores conectados a estos deben tener una longitud de por lo
menos 1 m
Los accesorios empotrados se montan en cajas para montaje empotrado. La caja se coloca en un bloque de madera de pino rellenado
alrededor de la caja con pasta de yeso, de manera que la orilla frontal de la caja no sobresalga y no este a ms de 5 mm debajo de la
superficie frontal del bloque de madera de pino
NOTA 2: Debe permitirse que el ensamble de prueba se seque, por lo menos durante siete das cuando se acaba de hacer

El tamao del bloque de madera de pino el cual puede estar fabricado de mas de una pieza, debe ser tal que
haya por lo menos 25 mm de madera redondeado la pasta de yeso, teniendo esta un espesor de entre 10 mm
y 15 mm alrededor de las dimensiones mximas de los lados y la parte trasera de la caja
NOTA 3: Los lados de la cavidad en el bloque de madera de pino pueden tener una forma cilndrica

Los cables conectados al tomacorriente deben entrar a travs de la parte superior de la caja, sellndose las
puntas de entrada para evitar la circulacin de aire. El largo de cada conductor dentro de la caja, debe ser de
80 mm 10 mm
Los tomacorrientes de tipo sobreponer deben estar montados, centrados en la superficie de un bloque de
madera el cual debe ser por lo menos de 20 mm de grueso, 500 mm de ancho y 500 mm de alto
Otros tipos de tomacorrientes se deben montar de acuerdo a las instrucciones del fabricante o, si no existen
dicha instrucciones, en la posicin de uso normal que se considera que de las condiciones mas desfavorables
El ensamble de prueba debe colocarse en un ambiente libre de corrientes de aire, para la prueba
Los tomacorrientes se prueban usando una clavija de prueba con espigas de latn que tengan las mnimas
dimensiones especificadas
Las clavijas se prueban usando un tomacorriente fijo que cumpla con la norma y que tenga caractersticas tan
cercanas al promedio como puedan ser seleccionadas, pero con un tamao mnimo del contacto macho para
puesta a tierra, si es que la hay
La clavija se inserta dentro del tomacorriente y se le hace circular una corriente alterna durante 1 hs, tal como
se especifica en la tabla 20
Para accesorios que tengan tres polos o mas, la corriente durante la prueba debe hacerse circular a travs de
los contactos de fase, donde aplique. Adems, debemos hacer pruebas separadas haciendo circular la
corriente a travs del contacto neutro, si es que lo hay, y el contacto de fase contiguo y a travs del contacto
para puesta a tierra, si es que lo hay, y la fase de contacto mas cercana. Para el propsito de esta prueba, los
contactos para puesta a tierra, ignorando su nmero, son considerados como un polo
En el caso de tomacorrientes mltiples la prueba se lleva a cabo en un tomacorriente para cada tipo de
corriente nominal
La temperatura se determina por medio de partculas deteriorndose, indicadores de cambio de color o
termopares, que son elegidos y colocados de tal forma que tienen un efecto significante sobre la temperatura
que se esta determinando
La elevacin de temperatura en los terminales, no debe exceder de 45 K
NOTA 4: Para el propsito de la prueba 25,3, tambin se determina la elevacin de temperatura de partes externas de material aislante
que no son necesarias para retener las partes conductoras de corriente y las partes de circuitos para puesta a tierra en posicin a pesar
de que estn en contacto con ellas

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NOTA 5: En el caso de accesorios que contengan variadores de luz, fusibles, interruptores, reguladores de energa, etc. estos otros
elementos se cortocircuitan para el propsito de esta prueba

20 CAPACIDAD DE INTERRUPCION
Los accesorios deben tener una adecuada capacidad de interrupcin
El cumplimiento se verifica mediante la prueba de tomacorrientes, y clavijas con contactos machos que no
sean slidos por medio de un aparato de prueba apropiado del cual se muestra un ejemplo en la figura 16
Los accesorios desmontables se fijan con conductores como se especifica para la prueba de punto 19
NOTA 1: Esta bajo consideracin una revisin del aparato de prueba en la figura 16
NOTA 2: En el caso de falla de las persianas, la prueba de los tomacorrientes con persianas, se puede repetir
con operaciones hechas a mano
Los tomacorrientes se prueban usando una clavija de prueba con contactos macho de latn, si aplica,
manguitos aislantes y teniendo las mximas dimensiones especificadas con una tolerancia de 0.0 06 mm y
espaciado a la distancia nominal con una tolerancia de 0.005 mm. Hasta donde concierna a las extremidades de
los manguitos, es suficiente que sus dimensiones estn dentro de las tolerancias que se dan en la norma
correspondiente
NOTA 3: Las formas de las extremidades de los manguitos de aislar no se consideran importantes para el propsito de la prueba.
Siempre que estn de acuerdo con la norma correspondiente
NOTA 4: El material de los contactos macho de latn debe especificarse en norma ISO 1639, designacin Cu Zn39 Pb2-M y la
microcomposicin debe ser homognea

Se redondea los extremos de los contactos macho redondo

Las clavijas se prueban usando un tomacorriente fijo que cumpla con esta norma y contando con las
caractersticas tan cerca como sea posible de lo promedio, que se puedan seleccionar
NOTA 5: Se debe tener cuidado que los contactos macho de las clavijas de prueba estn en buenas condiciones antes de que se inicie la
prueba

Para accesorios que tienen un valor nominal hasta e incluyendo 250 V y hasta incluyendo 16 A la longitud de
la carrera del aparato de prueba es entre 50 mm y 60 mm
NOTA 6: La longitud de la carrera para accesorios con otros valores nominales, esta bajo consideracin

La clavija se inserta y se extrae del tomacorriente 50 veces (100 golpes) a una frecuencia de:
30 golpes por minuto para accesorios que tengan una corriente nominal hasta e incluyendo 16 A,
y una tensin nominal hasta e incluyendo 250 V
15 golpes por minuto para otros accesorios
NOTA 8: Un golpe es una insercin o una extraccin de la clavija

La tensin de prueba debe ser 1,1 veces la tensin nominal y la corriente de prueba debe ser 1,25 veces la
corriente nominal
Los periodos durante los cuales se pasa la corriente de una insercin de la clavija hasta la siguiente vez que
esta se saca son como sigue:

Para accesorios hasta e incluyendo 16 A 1,5 +0,5 -0

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Para accesorios arriba de 16 A 3 +0 -0.5

Los accesorios se prueban usando una corriente alterna (cos = 0,6 0,05)
No se hace circular ninguna corriente a travs del circuito para puesta a tierra, si es que lo hay
La prueba se hace con las conexiones mostradas en la figura 17. Los accesorios de dos polos con
Contacto neutro (2P + N y 2P + N +

) se conectan a dos fases y el neutro a un sistema de tres fases

Las resistencias e inductores no se conectan en paralelo, excepto que si se usa un inductor de ncleo de aire,
una resistencia que tome aproximadamente 1 % de la corriente a travs del inductor, se conecta en paralelo
con este
Los inductores de ncleo de hierro, se pueden usar siempre que la corriente tenga una forma de onda
senoidal
Para la prueba de accesorios de tres polos, se usa inductores de tres ncleos
Las partes metlicas accesibles, soportes metlicos y cualquier marco metlico que soporte la base de los
tomacorrientes de tipo empotrado se conectan a travs del interruptor selector C; para accesorios de dos
polos, a una de los polos del suministro durante la mitad del numero de golpes, y al otro polo para lo restante;
para accesorios de tres polos, estos se conectan consecutivamente a cada polo del suministro para un tercio
del numero de golpes
En el caso de tomacorrientes mltiples la prueba se lleva a cabo en un tomacorriente de cada tipo y corriente
nominal
Durante la prueba no debe ocurrir ningn arqueo sostenido
Despus de la prueba, las muestras no deben mostrar ningn dao que perjudique su uso mas delante y los
orificios de entrada de los contactos macho no deben mostrar ningn dao que disminuya la seguridad dentro
del significado de esta norma
21 OPERACIN NORMAL
Los accesorios deben soportar sin uso excesivo u otro efecto daino, el esfuerzo mecnico, elctrico, y
trmico, que ocurra durante el uso normal
El cumplimiento se verifica mediante la prueba de tomacorriente y clavijas con contactos para puesta a tierra
resilientes (elsticos) o con contactos macho que no sean slidos, por medio de un aparato de pruebas
apropiado, un ejemplo del cual se muestra en la figura 16
Los contacto macho de prueba (durante la prueba del tomacorriente) y los tomacorrientes fijos (durante la
prueba para las clavijas con contacto para puesta a tierra resilientes (elsticos) o con contactos macho que no
sean slidos) se deben reemplazar despus de 4500 golpes y 9000 golpes
Los tomacorrientes se prueban usando una clavija de prueba con contactos machos de latn, provista si
+0.00
aplica de manguito aislante y que tengan las dimensiones mximas especificadas con una tolerancia de
+0.05
-0.06 mm. Y espaciado a al distancia nominal con una tolerancia de
-0.00 mm. Hasta donde conciernen las
extremidades de los manguitos es suficiente que sus dimensiones estn dentro de las tolerancias que se dan
en la norma correspondiente
Se redondean los extremos de los contactos macho redondo

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Las muestras se prueban con una corriente alterna como se especifica en la tabla 20, a tensin nominal, en
un circuito con Cos = 0,8 0,05
La clavija se inserta y se extrae del tomacorriente 5000 veces (10000 golpes) a una frecuencia de:
30 golpes por minuto para accesorios que tengan una corriente nominal de hasta e incluyendo
16 A y una tensin nominal de hasta e incluyendo 250 V
15 golpes por minuto para otros accesorios
Para accesorios que tengan una corriente nominal que no exceda de 16 A, la corriente de prueba se hace
circular durante cada insercin y cada vez que se saca la clavija
En todos los casos, la corriente de prueba se hace circular durante inserciones y extracciones alternadas,
hacindose la otra insercin y extraccin, sin que circule la corriente
Los periodos durante los cuales la corriente de prueba se hace circular de la insercin de la clavija hasta la
siguiente vez que se extrae la clavija, son como sigue:

Para accesorios hasta e incluyendo 16 A 1,5

Para accesorios arriba de 16 A 1,5 +0.5 -0 s

+0.5

-0

No se hace circular ninguna corriente a travs del circuito para puesta a tierra, si es que lo hay
La prueba se hace con las conexiones indicadas en el punto 20 operndose el interruptor selector C, como se
prescribe en ese punto
En el caso de tomacorrientes mltiples la prueba se lleva a cabo en un tomacorriente de cada tipo y corriente
nominal
Durante la prueba no debe ocurrir ningn arqueo sostenido
Despus de la prueba las muestras no deben mostrar:
Desgaste que perjudique su uso posterior
Deterioro de encerramiento recubrimiento o barreras aislantes
Daos a los orificios de entrada para los contactos macho, que pudieran perjudicar su adecuado
funcionamiento
Aflojamiento de conexiones elctricas o mecnicas
Escurrimiento del compuesto sellador
Para tomacorrientes con persianas, se aplica una galga de acuerdo con la figura 3, a los orificios de entrada
que corresponden a los contactos vivos con una fuerza hasta de 20 N
La galga se aplica a las persianas en la posicin ms desfavorable en tres direcciones sucesivas en el mismo
sitio por aproximadamente 5 s en cada una de las tres direcciones
Durante cada aplicacin, la galga no deber rotar y deber ser aplicada de tal forma que la fuerza de 20 N sea
mantenida. Cuando se mueva la galga de una direccin a la siguiente no se aplica ninguna fuerza pero la
galga no es extrada
Una galga de acuerdo con la figura 10 se aplica entonces con una fuerza de 1 N y en tres direcciones por
aproximadamente 5 s en cada una de las tres direcciones, con movimientos independientes y extrayendo la
galga luego de cada movimiento

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La galga de la figura 9 y 10, no debe tocar partes vivas, cuando permanecen bajo las fuerzas
correspondientes
Un indicador elctrico, con una tensin no menor de 40 V y no mayor de 50 V, se usa para mostrar contacto
con la parte correspondiente
Las muestras deben entonces, cumplir con los requisitos del punto 19, siendo igual la corriente de prueba a la
corriente de prueba que se requiere para prueba de operacin normal de este numeral 21 y la elevacin de
temperatura, a cualquier punto sin exceder 45 K, y deben tolerar una prueba de rigidez dielctrica, hecha de
acuerdo al numeral 17.2, reducindose la tensin de prueba a 1500 V En caso de accesorio que tengan una
tensin nominal superior a 130 V y hasta 250 V, inclusive y a 1000 V en caso de accesorios que tengan una
tensin hasta de 130 V inclusive
Las pruebas de los numerales 13.2 y 14.2, se hacen despus de las pruebas de este punto
22FUERZA NECESARIA PARA EXTRAER LA CLAVIJA
La construccin de accesorios debe permitir la fcil insercin y extraccin de la clavija, y evitar que la clavija
se salga del tomacorriente al estar funcionando durante el uso normal
Para el propsito de esta prueba los contactos para puesta a tierra sin que se tome en cuenta su nmero, se
consideran como un polo
Los accesorios enclavados se prueban en la posicin de abierto
El cumplimiento se verifica solo para tomacorrientes mediante
Una prueba para cerciorarse de que la fuerza mxima necesaria para sacar la clavija de prueba
del tomacorriente no es mayor que la fuerza especificada en la tabla 16
Una prueba para cerciorarse de que la fuerza mnima necesaria para sacar una galga de contacto
macho sencillo del ensamble del contacto individual no es menor que la fuerza especificada en la
tabla 16
22.1 VERIFICACION DE LA FUERZA MXIMA DE EXTRACCION
El tomacorriente se fija en una placa de montaje A de un aparato como se muestra en la figura 18, de manera
que el eje de los contactos sean verticales y los orificios de entrada para los contactos macho de la clavija
queden para abajo
Las clavijas de prueba son, contactos macho para puesta a tierra de acero endurecido, con unas rugosidad de
superficie que no exceda de 0,8 m (0,8) sobre su longitud activa y espaciadas a la distancia nominal, con una
tolerancia de 0,05 mm
El dimetro, para contactos macho redondo, y la distancia entre superficies de contacto, para otro tipo de
contactos macho, deben tener las dimensiones mximas especificadas, con una tolerancia de 0 -0,01 mm
Los contactos macho se limpian bien de la grasa, antes de cada prueba, usando un desengrasante qumico
fro, tal como tricloroetanol o ter de petrleo
La clavija de prueba con los contactos macho del tamao mximo, se inserta y retira del tomacorriente diez
veces, entonces se inserta otra vez un portador E, para una masa principal F y una masa complementaria G,
estando unidas a estas por medio de una sujecin D adecuada. La masa complementaria es tal que ejerce
una fuerza igual a una dcima de la fuerza de extraccin mxima que se muestra en la tabla 16

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La masa principal junto con la masa complementaria, la sujecin, el portador y la clavija ejercen una fuerza
igual a la mxima fuerza de extraccin mostrada
La masa principal se cuelga en la clavija sin sacudirla y a la masa complementaria, si es necesario, se le
permite caer de una altura de 50 mm hasta el volumen principal
La clavija no debe permanecer en el tomacorriente
22.2 VERIFICACION DE LA FUERZA MNIMA DE EXTRACCION
La galga con contacto macho de prueba, como esta ilustrado en la figura 19 se aplica a cada contacto
individual manteniendo el tomacorriente horizontalmente y la galga colgando verticalmente hacia abajo
Las persianas, si es que las hay se consideran inoperantes como para no efectuar la prueba
La galga con contacto macho de prueba se hace de acero templado, contando con una superficie rugosa que
no excede de 0,8 m (0,8) sobre su longitud activa
La parte de clavija del contacto macho de la galga debe tener dimensiones de seccin transversal igual al
mnimo mostrado en la norma correspondiente con una tolerancia de 0 -0,01 mm y una longitud suficiente para
hacer contacto adecuado con el tomacorriente. La masa total de la galga, debe ser igual a la especificada en
la tabla 16
El contacto macho se limpia bien de toda la grasa antes de cada prueba, usando un desengrasante qumico
fro como el tricloroetano o ter de petrleo
La galga de prueba con contacto macho, se inserta entonces, en el ensamble del contacto
La galga de prueba con contacto macho se aplica con suavidad y se tiene cuidado de no golpear el ensamble
cuando se verifica la fuerza de extraccin mnima
La galga no debe caer del ensamble del contacto dentro de 30 s
23 CABLE FLEXIBLE Y SU CONEXIN
23.1 las clavijas y los tomacorrientes porttiles deben estar provistos de un anclaje de cordn de tal forma que
los conductores se liberen de esfuerzo, incluyendo torceduras, cuando se conectan al Terminal o
terminaciones y que su cubierta este protegida de abrasiones
El revestimiento del cable flexible si es que lo hay debe estar suelto dentro del anclaje de cordn
23.2 La efectividad de la retencin se verifica mediante la siguiente prueba, por medio de un aparato como se
muestra en la figura 20
Los accesorios no desmontables se prueban al entregarse la prueba se lleva a cabo en muestras nuevas
Los accesorios desmontables, primero se prueban con un cable que tenga la menor seccin transversal
nominal, y despus con un cable que tenga la mayor seccin transversal nominal como se muestra en la tabla
17
Los accesorios diseados exclusivamente para usarse con cables planos y flexibles, se prueban solo con los
tipos de cables especificados

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Los conductores o cables flexibles de accesorios desmontables se introducen a los terminales apretando los
tornillos de la Terminal lo suficiente para evitar que la posicin de los conductores cambien con facilidad
El anclaje de cordn se usa de la manera normal, apretando los tornillos de sujecin, si es que los hay, con un
par de apriete igual a 2/3 del especificado en la tabla 6
Despus de haber reensamblado de nuevo la muestra, las partes del componente deben ajustar
perfectamente, y no debe ser posible empujar el cable flexible hacia la muestra hasta donde sea notable
La muestra se coloca en el aparato de prueba de manera que el eje del cable flexible este vertical en donde
entra a la muestra
Entonces el cable flexible se somete cien veces a una traccin de:

50 N si la corriente nominal es de 2,5 A

60 N si la corriente nominal esta por encima de 2,5 A pero no es mayor de 16 A y la tensin

nominal es de hasta e incluyendo 250 V
80 N si la corriente nominal es por encima de 2,5 A, pero no mayor de 16 A y la tensin nominal
es mayor de 250 V

100 N si la corriente nominal es mayor de 16 A

Las tracciones se aplican prcticamente sin sacudidas, cada vez por 2 segundos
Se debe tener cuidado de ejercer la misma traccin en todas las partes (ncleo, aislamiento y revestimiento)
del cable flexible al mismo tiempo
Inmediatamente despus, el cable flexible se somete por 1 min. a un par de apriete como se especifica en la
tabla 18
Las clavijas provistas de cordones planos de tinsel no se someten al par de apriete de prueba
Despus de las pruebas los cables flexibles no deben haberse movido en su lugar por mas de 2 mm para
accesorios desmontables el extremo de los conductores no debe haberse movido notablemente en las
terminales para accesorios no desmontables no debe haber ninguna falla en las conexiones elctricas
Para mediciones de un desplazamiento longitudinal se hace una marca en el cable flexible a una distancia de
aproximadamente 20 mm desde el extremo de la muestra o la proteccin del cable flexible, antes de que se
someta a la traccin
Si, para los accesorios no desmontables, no existe un extremo definitivo para la muestra o la proteccin del
cable flexible, se mide mientras el cable flexible esta siendo sometida a la traccin
Adems, para accesorios desmontables que tengan una corriente nominal de hasta e incluyendo 16 A, debe
verificarse mediante una prueba manual, que son adecuados para fijarse con el cable apropiado, como se
muestra en la tabla 19
23.3 Las clavijas no desmontables y los tomacorrientes porttiles no desmontables deben estar provistos de
un cable flexible que cumpla con la norma IEC 60227 o la norma IEC 60245. Las reas de seccin transversal
de los conductores en relacin al valor nominal de los accesorios, se dan en la columna correspondiente de la
tabla 20

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Los cables flexibles deben tener el mismo nmero de conductores como haya de polos en la clavija o
tomacorriente contacto para puesta a tierra, si es que los hay, se consideran como de un polo, sin tomar en
cuenta su nmero. El conductor conectado al contacto para puesta a tierra debe identificarse mediante la
combinacin de color verde amarillo
El cumplimiento se verifica por inspeccin mediante mediciones y mediante verificacin que los cables
flexibles estn de acuerdo con la norma IEC 60227 o norma IEC 60245, como aplique
23.4 las clavijas no desmontables y los tomacorrientes porttiles no desmontables deben estar diseados de
tal forma que el cable flexible este protegido contra excesiva flexin cuando entre al accesorio
Las proporciones que se proporcionan para este propsito, deben ser de material aislante y deben estar fijos
de una manera confiable
El cumplimiento se verifica por inspeccin y mediante una prueba de flexin hecha por medio de un aparato
como se muestra en la figura 21
La prueba se lleva a cabo en muestras nuevas
La muestra se fija a la parte oscilante del aparato de manera que, cuando este esta a la mitad del trayecto, el
eje del cable flexible, donde entra a la muestra, este vertical y pase a travs del eje de oscilacin
Las muestras con cordones planos, se montan de manera que el eje mayor de la seccin este paralelo al eje
de oscilacin
El accesorio debe estar fijo en el aparato de prueba de la siguiente manera:

Las clavijas: mediante los contactos macho

Los tomacorrientes porttiles: a una distancia de 4 mm a 5 mm (valores provisionales) en la

direccin del cable flexible, desde la cara de insercin; una clavija de prueba que tenga las
dimensiones mximas debe insertarse en el tomacorriente porttil durante la prueba
El accesorio es colocado de tal forma que el cable flexible hace el mismo movimiento lateral cuando la parte
oscilante del aparato de prueba se mueve sobre su trayectoria total, mediante variacin de la distancia entre la
parte de fijacin de la parte oscilante y el eje de oscilacin
El cable flexible se carga con una masa tal que la fuerza aplicada es de:
20 N para accesorios con cable flexible que tengan un rea de seccin transversal nominal que
exceda de 0,75 mm2

10 N para otros accesorios

Una corriente igual a la corriente nominal del accesorio o la corriente que sigue cualquiera que sea menor se
hace circular a travs de los conductores
16 A para accesorios con cable flexibles que tengan un rea de seccin transversal nominal
mayor de 0,75 mm2
10 A para accesorios con cable flexibles que tengan un rea de seccin transversal nominal de
0,75 mm2

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25 A para accesorios con cable flexibles que tengan un rea de seccin transversal nominal
menor de 0,75 mm2
La tensin entre los conductores es igual a la tensin de la muestra
La parte oscilante se mueve a travs de un ngulo de 90 (45 a cada lado del vertical), siendo el numero de
flexiones de 10000 a una frecuencia de 60 flexiones por minuto
Las muestras con cables flexibles de seccin circular son grado 90 en la parte oscilante despus de 5000
flexiones, las muestras con cable flexible plano solo se doblan en una direccin perpendicular al plano que
contiene los ejes de los conductores
Durante la prueba de flexin, no debe haber:

Interrupcin de corriente

Corto circuito entre los conductores

La cada de tensin entre cada contacto y el conductor correspondiente, con una corriente de prueba fluyendo
que tenga un valor como el que se indica en el numeral 21, no debe exceder de 10 mV
Despus de la prueba, la proteccin, si es que existe, no debe haberse separado del cuerpo y el aislamiento
del cable flexible no debe mostrar ninguna seal de abrasin o desgaste; los hilos rotos de los conductores no
deben haber perforado el aislamiento a tal grado que lo vuelva accesible
24 RESISTENCIA MECANICA
Los accesorios, cajas de montaje en superficie y prensaestopas atornillados, deben tener una resistencia
mecnica adecuada de manera que aguante el esfuerzo que se le impone durante el uso e instalacin
El cumplimiento se verifica mediante las pruebas apropiadas de los numerales 24.1 a 24.13 como sigue:

Para todo tipo de tomacorrientes fijos

24.1

Para tomacorrientes fijos con una base destinada a ser instalada directamente
en una superficie

24.3

Para tomacorrientes sencillos porttiles

Con encerramientos, tapas o cuerpos de material diferente del
elastomrico o termoplstico

24.2

Con encerramiento, tapa o cuerpos de material elastomrico o

termoplstico

24.2, 24.4 y 24.5

Para tomacorrientes mltiples porttiles

Con encerramientos, tapas o cuerpos de material diferente del
elastomrico o termoplstico

24.1 y 24.9

Con encerramiento, tapa o cuerpos de material 29.4; elastomrico o

termoplstico

24.1 y 24.4

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Para clavijas
Con encerramientos, tapas o cuerpos de material diferente del
elastomrico o termoplstico

24.2 y 24.10

Con encerramiento, tapa o cuerpos de material elastomrico o

termoplstico

24.2, 24.4, 24.5 y

24.10

Para prensaestopas atornillados de accesorios diferentes de los ordinarios

24.6

Para contactos machos de clavijas provistas de manguitos aislantes

24.7

Para tomacorrientes con persianas

24.8

Para cajas de montaje en superficie

24.1

Para tomacorrientes porttiles que tengan medios para fijarse de una red

24.11, 24.12 y
24.13

24.1 las muestras se someten a golpes por medio de un aparato de prueba de impacto, como se muestra en
la figura 22, 23, 23 y 25
El elemento de golpeo tiene una cara hemisfrica de 10 mm de radio, hecha de poliamida con una dureza
rockwell de HR 100, y una masa de 150 g 1 g
Se fija con rigidez al extremo inferior de un tubo de acero con un dimetro exterior de 9 mm y un grueso de
pared de 0,5 mm, el cual se pivota en su extremo superior de tal forma que se balancee solamente en un
plano vertical
El eje del pivote es de 1000 mm 1 mm por encima del eje del elemento de golpeo
La dureza rockwell del elemento de golpeo de poliamida se determina mediante el uso de una esfera que
tenga un dimetro de 12,700 mm 0,0025 mm, siendo la carga inicial de 100 N 2 N y la carga extra de 500
N 2,5 N
El diseo del aparato es tal que una fuerza entre 1,9 N y 2,0 N se tiene que aplicar a la cara del elemento de
golpeo para mantener el tubo en una posicin horizontal
Las muestras se montan en una lmina de madera contrachapada de 8 mm de espesor nominal y
aproximadamente de 175 mm de lado asegurada en sus bordes superior e inferior a un marco rgido el cual
forma parte del soporte de montaje
El soporte de montaje debe tener una masa de 10 kg 1 kg y debe estar montado en una estructura rgida por
medio de pivote. La estructura se fija a una pared slida
El diseo del montaje es tal que:
La muestra se puede colocar de tal forma que el punto de impacto se encuentre en el plano
vertical a travs del eje pivote
La muestra se puede retirar horizontalmente y girarse sobre un eje perpendicular a la superficie
del triples (madera contrachapada)
El triples (madera contrachapada) se puede girar 60 en ambas direcciones sobre un eje vertical

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Los tomacorrientes de sobreponer y las cajas de montaje de superficie se montan en el triple (madera
contrachapada), como durante el uso normal
Las aberturas de entrada que no estn provistas de pretroquelados, se dejan abiertas; si estn provistas de
pretroquelados, uno de estos se abre
Los tomacorrientes tipo empotrados se montan en una depresin hecha de un bloque de abedul o un material
que tenga caractersticas mecnicas similares, la cual se fija a una hoja de triples, y no en su caja de montaje
correspondiente
Si se usa madera para bloquear, la direccin de las fibras de la madera debe ser perpendicular a la direccin
del impacto
Los tomacorrientes de tipo empotrado de fijacin por tornillo deben fijarse por medio de tornillos a lengetas
de conexin empotradas en un bloque de abedul. Los tomacorrientes de tipo empotrado con fijacin de
mordaza, deben estar fijos al bloque por medio de mordazas
Antes de aplicar los golpes, los tornillos de fijacin de base y tapas se aprietan con un par de apriete igual a
2/3 de lo especificado en la tabla 6
Las muestras se muestran de tal forma que el punto de impacto se encuentra en un plano vertical a travs del
aja del pivote
Se le permite al elemento de golpeo, caer desde una altura que esta especificada en la tabla 21
La energa del impacto determinada en la parte de la muestra que proyecta la mayor parte de la superficie de
montaje es aplicada a todas las partes de la muestra con excepcin de aquellas descrita en A
La altura de la cada es a distancia vertical entre la posicin del punto de verificacin, cuando se suelta el
pndulo, y la posicin de ese punto en el momento de impacto. El punto de verificacin se marca en la
superficie del elemento de golpeo donde la lnea a travs del punto de interseccin de los ejes del tubo de
acero del pndulo y el elemento de golpeo y perpendicularmente al plano que pasa por los dos ejes, alcanza
la superficie
Las muestras se someten a golpes, los cuales se distribuyen uniformemente. Los golpes no se aplican a los
pretroquelados
Los siguientes golpes se aplican:

Para partes especificadas en A, cinco golpes (vanse la figuras 26 a y la figura 26 b)

Un golpe en el centro
Un golpe en cada uno de los dos puntos ms desfavorables entre el centro y las orillas, luego
de que el espcimen ha sido movido horizontalmente o un golpe en puntos similares, luego de
que el espcimen ha sido girado 90 alrededor del eje perpendicular al triple

Para partes especificadas en B (hasta donde sea aplicable), C y D cuatro golpes

Un golpe en uno de los lados del espcimen all donde el golpe pueda ser aplicado, luego de
que la lmina de triples ha sido girada 60 alrededor del eje vertical (vase la figura 26 C)

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Un golpe en el lado opuesto del espcimen donde los golpes puedan ser aplicados, luego de
que la lmina de triples ha sido girada 60 alrededor del eje vertical en la direccin opuesta
(vase figura 26 c)
Luego de que el espcimen ha sido girado 90 alrededor de su eje perpendicular a la lamina de
triples
Un golpe en uno de los lados del espcimen all donde el golpe pueda ser aplicado, luego de
que la lmina de triplex ha sido girada 60 alrededor del eje vertical (vase figura 26 d)
Un golpe en el lado opuesto del espcimen donde los golpes puedan ser aplicados, luego de
que la lamina de triples ha sido girada 60 alrededor del eje vertical en la direccin opuesta
(vase figura 26 d)
Si se proporcionan las aperturas de entrada la muestra se monta de tal forma que dos lneas de impacto estn
equidistantes tan cerca como sea posible de estas aberturas
Las cubiertas y otras tapas de tomacorrientes mltiples se tratan como si estas fueran del nmero
correspondientes a tapas separadas, pero solo se aplica un golpe en cualquier punto
Para tomacorrientes que tengan un grado IP mayor que IPX0 la prueba se hace con las tapas, si es que las
hay, cerrada y adems se aplica el numero apropiado de golpes a aquellas partes que estn expuestas
cuando las tapas estn abiertas
Despus de la prueba la muestra no deben mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma. En
especial, las partes vivas no deben tornarse accesibles
Despus de la prueba en un lente (ventana para luces piloto), el lente se puede quebrar y/o soltarse, pero no
debe ser posible tocar partes vivas con:
La galga de prueba B de la norma IEC 61032, bajo las condiciones establecidas en el numeral
10.1
La galga de prueba 11 de la norma IEC 61032, bajo las condiciones establecidas en el numeral
10.1 pero con una fuerza de 10 N
El alambre de acero de la figura 10, aplicado con una fuerza de 1 N, para accesorios con
proteccin aumentada
En caso de duda, se verifica que sea posible el quitar y reemplazar partes externas, tales como cajas,
encerramientos, tapas y cubiertas, sin que estas partes o sus revestimientos aislantes se rompan
Si una cubierta respaldada por una cubierta interior, se rompe, la prueba se repite en la cubierta interior, que
debe permanecer sin romperse
Se ignoran la grietas que no son visibles con visin normal o corregida, sin aumento adicional y las grietas de
superficie en los moldeados de fibra reforzada y similares
Se ignora las grietas u orificios en la superficie exterior de cualquier parte de accesorio, si el accesorio cumple
con esta norma, incluso si se omite esta parte. Si una tapa decorativa es respaldada mediante una cubierta
interior, se ignora la fractura de la tapa decorativa, si la cubierta interior tolera la prueba despus de que se ha
quitado la tapa decorativa
24.2 los accesorios desmontables porttiles se fija con el cable flexible que se especifica en el numeral 23.2
que tenga el rea de seccin transversal menor especificada en la tabla 3 y una longitud libre de
aproximadamente 100 mm

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Los tornillos de los terminales y los tornillos de ensamble se aprietan con un par de apriete igual a 2/3 del que
se especifica en la tabla 6
Los accesorios no desmontables se prueban como se entregan cortndose el cable flexible de tal forma que
una longitud libre de aproximadamente 100 mm se proyecte desde el accesorio
Las muestras se someten individualmente el ensayo ED cada libre, procedimiento 2 de la norma IEC 60068
-2-32 siendo el nmero de cadas

1000 si la masa de la muestra sin cable flexible no excede de 100 g

500 si la masa de la muestra sin cable flexible excede de 100 g, pero no excede de 200 g

100 si la masa de la muestra sin cable flexible excede de 200 g

El tambor se gira a una frecuencia de 5 revoluciones por minuto, dando lugar a 10 cadas por minuto
Despus de la prueba, la muestra no debe mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma. En
especial:

Ninguna parte se debe haber soltado o aflojado

Los contactos macho no deben deformarse de manera que no se pueda introducir la clavija en un
tomacorriente y que tampoco cumpla con los requisitos de los numerales 9.1 y 10.3
Los contactos macho no deben girarse cuando se le aplique un par de apriete de 0,4 Nm, en un
direccin durante 1 minuto y luego hacia la direccin opuesta durante 1 min.
24.3 las bases de los tomacorrientes de sobreponer, primero se fijan a un cilindro de hoja de acero rgido, que
tenga un radio igual a 4,5 veces la distancia entre los orificios de fijacin pero en cualquier caso no menos de
200 mm. Los ejes de los orificios estn en el plano perpendicular al aja del cilindro y paralelo al radio a travs
del centro de la distancia entre los orificios
Los tornillos de fijacin se aprietan gradualmente, siendo el mximo par de apriete aplicado de 0,5 Nm para
tornillo que tenga un dimetro de rosca hasta de e incluyendo 3 mm y 1,2 Nm para tornillos que tengan un
dimetro de rosca mas grande
Las bases de los tomacorrientes se fijan entonces de una manera similar a una hoja de acero plana
Durante y despus de las pruebas las base de los tomacorrientes no deben mostrar ningn dao que
perjudique su uso posterior
24.4 las muestras se someten a una prueba de impacto por medio de un aparato que se muestra en la
figura 27
El aparato sobre una almohadilla de esponja de hule de 40 mm de espesor se coloca junto con las muestras
en un refrigerador a una temperatura de 15 C 2 C por lo menos durante 16 h
Al final de este periodo cada muestra, a su vez se coloca en la posicin normal de uso como se muestra en la
figura 21, y se deja caer un peso desde un altura de 100 mm. La masa del cuerpo que cae debe ser de 1000g
2g

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Despus de la prueba la muestra no debe mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma
24.5 Las muestras se someten a una prueba de compresin de la forma que se muestra en la figura 8, siendo
la temperatura de la placa de presin, de la base y de las muestras de 23 C + 2 C y la fuerza que se aplique
de 300 N
Las muestras primero se colocan en una posicin a) que se muestra en la figura 8, y la fuerza se aplica
durante 1 min. Se colocan en la posicin b) que se muestra en la figura 8, y de nuevo se someten a la fuerza
durante 1 min.
15 min. Despus de su remocin del aparato de pruebas, las muestras no deben mostrar ningn dao dentro
del significado de esta norma
24.6 Los prensaestopas atornillados se fijan con varilla metlica cilndrica que tenga un dimetro, en
milmetros, igual al nmero entero siguiente por debajo del dimetro interno, en milmetros, del empaque
Los prensaestopas se aprietan entonces, por medio de una llave de pernos adecuada, aplicando el par de
apriete que se muestra en la tabla 22 con la llave por 1 min.
Despus de la prueba los prensaestopas y los encerramientos de las muestras no deben mostrar ningn dao
del significado de esta norma
24.7 los contactos macho de clavijas provistas de manguitos aislantes se someten a la siguiente prueba por
medio de un aparato como se muestra en la figura 28
El aparato de prueba consta de un barra dispuesta de manera horizontal, la cual esta pivotada alrededor de su
punto central. Un pedazo corto de alambre de acero de 1 mm de dimetro y doblado en forma de U siendo la
base de la U recta, se une con rigidez, por ambos extremos, a un extremo de la barra, de manera que la parte
recta proyecte por debajo de la barra y sea paralela al eje del pivote de la barra
La clavija se sostiene en una abrazadera adecuada en tal posicin que la parte recta del alambre de acero
descanse sobre la espiga del contacto macho en ngulo recto a esta. La clavija se inclina hacia abajo a un
ngulo de 10 de la horizontal
La barra se carga de manera que el alambre ejerza una fuerza de 4 N en la espiga
Se provoca que la clavija se mueva hacia atrs y hacia delante en una direccin horizontal en el plano del eje
de la barra, de manera que el alambre friccione a lo largo del contacto macho. La longitud desgastada del
contacto macho de esta manera es de aproximadamente 9 mm, de los cuales aproximadamente 7 mm estn
sobre el manguito de aislamiento. El numero de movimientos es de 20000 (10000 en cada direccin) y la
frecuencia de operacin es de aproximadamente 30 movimientos por minutos
La prueba se hace en un contacto macho de cada muestra
Despus de la prueba, los contactos macho no deben mostrar ningn dao que pueda afectar la seguridad o
perjudicar el uso posterior de la clavija; en especial, el manguito de aislamiento no debe estar perforado o
recogido
24.8 Los tomacorrientes con persianas deben tener la persiana diseada de tal forma que pueda tolerar la
fuerza mecnica que se pueda esperar durante el uso normal, por ejemplo cuando un contacto macho de una
clavija es forzado inadvertidamente contra la persiana del orificio de entrada del tomacorrientes

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El cumplimiento se verifica mediante las siguientes pruebas, las cuales se llevan a cabo en ambas muestras
que a su vez han sido sometidas a la prueba de acuerdo al numeral 21, sin y con el tratamiento previo como
en el numeral 16.1
Un contacto macho de una clavija del mismo sistema se aplica por 1 min. con una fuerza de 40 N contra la
persiana de un orificio de entrada en una direccin perpendicular a la superficie frontal del tomacorriente
Para persianas provistas como nicos medios para evitar la insercin de un solo polo, la fuerza debe ser de
75 N en lugar de 40 N
Donde el tomacorriente esta diseado para aceptar clavijas de diferente tipo, la prueba se hace con un
contacto macho de una clavija que tenga el tamao de contacto macho ms grande
El contacto macho no debe entrar en contacto con partes vivas
Se usa un indicador elctrico con una tensin no menor de 40 V y no mayor de 50 V, para mostrar el contacto
con la parte viva
Despus de la prueba las muestras no deben mostrar ningn dao, dentro del significado de esta norma
24.9 Los tomacorrientes desmontables mltiples porttiles, se fijan con el tipo de cable flexible ms ligero con
el rea de seccin transversal ms pequea que se especifica en la tabla 3
El extremo libre del cable flexible se fija a una pared a una altura de 750 mm por encima del suelo, como se
muestra en la figura 29
La muestra se sostiene de manera que el cable flexible este horizontal y luego se le permite caer sobre un
piso de concreto ocho veces girando el cable flexible a 45 en su fijacin, entre cada vez
Despus de la prueba las muestras no deben mostrar dao dentro del significado de esta norma; en especial
no se debe haber desprendido o aflojado ninguna parte
Los accesorios, con un grado IP mayor que IPX0 deben someterse de nuevo a la prueba relevante, como se
especifica en el numeral 16.2
24.10 este ensayo se hace solamente sobre especimenes nuevos
La clavija se coloca en una placa de acero rgida provista de orificio adecuados para los contactos macho de
la clavija, como se muestra un ejemplo en la figura 30
Las distancias entre los centros de los orificios (ejemplo: d 1 y d2) deben ser iguales a las distancias entre los
centro del circulo circunscrito alrededor del rea de seccin transversal para cada contacto macho segn la
norma de la clavija
Cada orificio debe tener un dimetro igual al del crculo circunscrito alrededor del rea de la seccin
transversal del contacto macho ms 6 mm 0,5 mm
La clavija se coloca de tal manera sobre la placa de acero que los centros de los crculos circunscribiendo los
contactos macho coincidan con los centros de los orificios
Se aplica una traccin P igual a la fuerza de extraccin como se da en la tabla 16, sin sacudidas, por 1 min. en
cada contacto macho en turno, en la direccin del eje longitudinal del contacto macho

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Se aplica una traccin dentro del horno a una temperatura de 70 C 2 C, una hora despus de que se ha
colocado la clavija en el horno
Despus de la prueba se permite que la clavija se enfre hasta alcanzar una temperatura ambiente y durante
la cual los contactos macho de la clavija no deben desplazarse en el cuerpo de la clavija por ms de 1 mm
24.11 Las barreras entre el espacio destinado para medios de suspensin fijas a la pared y las partes vivas,
con probabilidades de ser sometidas a un esfuerzo excesivo mecnico cuando el tomacorriente porttil se
suspende de una pared se prueba como sigue:
Una varilla cilndrica de acero, con un dimetro de 3 mm y un extremo hemisfrico con un radio de
1,5 mm, se empuja perpendicular a la superficie de la pared de soporte, en la posicin mas
desfavorable, por 10 segundos contra la barrera, siendo la fuerza igual a 1,5 veces la fuerza mxima
de extraccin de la clavija (como se especifica en el numeral 22.2 tabla 16)

La varilla no debe perforar la barrera

24.12 el tomacorriente porttil montado por cable flexible de alimentacin, se suspende de la pared como en
uso normal, por medio de varillas de acero cilndrica que tengan las mismas dimensiones que la varilla que se
describe en el numeral 24.11 y una longitud suficiente para tocar la parte trasera de la barrera
Se aplica una traccin igual a la fuerza prescrita en el numeral 23.2 para verificar el anclaje del cable flexible,
en la posicin ms desfavorable al cable flexible de alimentacin por 10 s
Durante la prueba los medios para la suspensin del tomacorriente porttil, en una pared, no deben romperse
de una manera que permita a las partes vivas quedar accesibles para el dedo de prueba normalizado
24.13 El tomacorriente porttil se suspende en una pared como en su uso normal, usando un tornillo de 3 mm
de cabeza redonda, y se somete a una prueba de traccin con la mxima fuerza de extraccin especificada,
para la clavija correspondiente en la tabla 16, aplicada sin sacudidas
La fuerza de traccin se aplica por 10 s, perpendicular a la cara de insercin del receptculo dndole a los
medios de suspensin el mayor esfuerzo
Durante la prueba, los medios de suspensin a la pared del tomacorriente porttil, no deben romperse de tal
forma que permita a las partes vivas quedar accesibles a la galga B de la norma IEC 61032
24.14 Cuando se prueban las fuerzas necesarias para quitar las tapas o cubiertas o para que no se quiten, los
tomacorrientes se montan como para su uso normal
Los tomacorrientes empotrados se fijan en cajas de montaje apropiadas, las cuales se instalan como para su
uso normal de manera que los bordes de las cajas se empotren con las paredes y se fijen las tapas, cubiertas
o partes de ellas
Las clavijas y tomacorrientes porttiles se fijan de una manera tal que la fuerza pueda ser aplicada en las
tapas, cubiertas o partes de ellas
Si las tapas o cubiertas estn provistas de medios de bloqueo que se puedan operar sin la ayuda de la
herramienta, estos medios son desbloqueados
Para tomacorrientes fijos el cumplimiento se verifica de acuerdo a los numerales 24.12.1 y 24.14.2 (vase el
numeral 13.7.2)
Para clavijas y tomacorrientes porttiles el cumplimiento se verifica de acuerdo al numeral 24.14.3
24.14.1 Verificacin de la retencin de las tapas o cubiertas

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Una fuerza que no exceda de 120 N se aplica gradualmente en una direccin perpendicular a la superficie de
montaje, de tal manera que la fuerza resultante que acte sobre el centro de las tapas, cubiertas o partes de
estas sea respectivamente:
40 N para tapas cubiertas o partes de estas, cumpliendo con las pruebas del numeral 24.17 y
24.18

80 N para otras tapas, cubiertas o partes de estas

La fuerza se aplica por un minuto las tapas o cubiertas no se deben desprender

La prueba se repite entonces en muestras nuevas, fijndose la tapa o cubierta en la pared despus de que un
hoja de material duro 1 mm 0,1 mm de espesor se ha fijado alrededor del marco de soporte como se
muestra en la figura 31
Despus de las prueba las muestras no deben mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma
24.14.2 Verificacin de la remocin de tapas o cubiertas
Una fuerza que no exceda de 120 N se aplica gradualmente en un direccin perpendicular a la superficie de
montaje soporte, a las tapas, cubiertas o partes de estas por medio de un gancho colocado en turno en cada
uno de las ranuras, orificios u otras similares que se proporcionan para quitarlas
Las tapas o cubiertas se deben desprender
La prueba se hace diez veces en cada parte separable, cuya fijacin no sea por medio de tornillos
(distribuyendo de manera equitativa, hasta donde se pueda, los puntos de aplicacin), la fuerza de remocin
se aplica cada vez, a las diferentes ranura, orificios, u otros similares que se proporcionan para quitar las
partes separables
La prueba entonces con muestras nuevas estando fijas a la tabla o cubierta en la pared despus de que una
hoja de material duro, 1 mm 1 0,1 mm de espesor, se ha fijado alrededor del marco de soporte, como se
muestra en la figura 31
Despus de la prueba, las muestras no deben mostrar ningn dao dentro del significado de esta norma
24.14.3 Para clavijas y tomacorrientes porttiles, se aplica gradualmente un fuerza hasta alcanzar los 80 N
mantenindose aplicada por 1 min. a las cubiertas, tapas o partes de ellas mientras que las otras partes del
accesorio permanecen fijas
El ensayo debe llevarse acabo en la condiciones ms desfavorables
Durante el ensayo las cubiertas, tapas o partes de ellas no debern desprenderse
El ensayo se repite entonces con una fuerza de 120 N
a) Para clavijas desmontables y tomacorrientes desmontables porttiles las cubiertas, tapas o partes
de ellas pueden soltarse durante el ensayo pero el espcimen no deber mostrar dao dentro del
significado de esta norma

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b) Para accesorios no desmontables y no moldeados las cubiertas, tapas o partes de ellas pueden
soltarse durante el ensayo pero los accesorios deberan quedar inservibles de manera permanente
(vase el numeral 14.1)
24.15 La prueba se hace como se describe en el numeral 24.14 pero aplicando, para el numeral 24.14.1 las
siguientes fuerzas

10 N para tapas o cubiertas cumpliendo con la prueba de los numerales 24.17 y 24.18

20 N para otras tapas o cubiertas

24.16 La prueba se hace como se describe en el numeral 24.14 pero aplicando para el numeral 24.14.1, la
fuerza de 10 N para todas las tapas o cubiertas
24.17 La galga que se muestra en la figura 32 se empuja hacia cada lado de cada tapa o cubierta cuya fijacin
no sea por medio de tornillos en una superficie de montaje o soporte, como se muestra en la figura 33. La
cara B descansando sobre la superficie de montaje / soporte, con la cara A perpendicular a esta, la galga se
aplica a un ngulo recto a cada lado bajo prueba
En el caso de una tapa o cubierta cuya fijacin no sea por medio de tornillos a otra tapa, o cubierta o en una
caja de montaje, que tenga las mismas dimensiones de contorno, la cara B de la galga debe colocarse al
mismo nivel que el empalme; el contorno de la tapa o cubierta no debe exceder al contorno de la superficie de
soporte
Las distancias entre la cara C de la galga y el contorno del lado bajo prueba, medidas en paralelo a la cara B,
no debe disminuir (con excepcin de las ranuras, orificios, conicidades inversas o similares, colocadas a una
distancia menor de 7 mm de un plano incluyendo la cara B y cumpliendo con la prueba del numeral 24.18)
cuando las mediciones se repiten empezando por el punto X en la direccin de la flecha Y vase la figura 34)
24.18 Una galga de acuerdo a la figura 35, aplicada con una fuerza de 1N no debe entrar mas de 1,0 mm
desde la parte superior de cualquier ranura, orificio o conicidad inversa o similares cuando se aplica la galga
paralela a la superficie de montaje / soporte a un ngulo recto a la parte que esta bajo prueba, como se
muestra en la figura 36
25 RESISTENCIA AL CALOR
Los accesorios y cajas de montaje en superficie, deben ser resistentes al calor
El cumplimiento se verifica mediante:
Para caja de montaje en superficie, tapa separables, cubiertas separables, y marcos separables,
mediante la prueba del numeral 25.3
Para accesorios porttiles, con excepcin de las partes, si es que las hay, cubiertas por a) mediante
las pruebas de los numerales 25.1, 25.4 y con excepcin de partes hechas de caucho, natural o
sinttico, o una mezcla de ambos numerales 25.3
Para tomacorrientes fijos, con excepcin de las partes, si es que las hay, cubiertas por b) mediante las
pruebas de los numerales 25.1, 25.2 y con excepcin de las partes hechas de caucho natural o
sinttico, o una mezcla de ambos, numeral 25.3
Las partes destinadas solo para propsitos decorativos, como por ejemplo algunas tapas, no se someten a
esta prueba

25.1 Las muestras se mantienen por 1 h en el horno a una temperatura de 100 C 2 C

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Durante la prueba no deben sufrir ningn cambio que perjudique su uso posterior y el compuesto sellador, si
es que los hay, no debe fluir hasta tal extremo que las partes vivas queden expuestas
Despus de la prueba se permite que las muestras se enfren aproximadamente a la temperatura ambiente.
No debe haber acceso a partes vivas que normalmente no son accesibles, cuando la muestra se monta como
para uso normal incluso si se aplica la galga B de la IEC 61032 con una fuerza que no exceda de 5 N
Despus de la prueba los rtulos todava deben ser legibles
No se toma en cuenta la decoloracin, ampollas o un ligero desplazamiento del compuesto sellador siempre
que la seguridad no se vea perjudicada dentro del significado de esta norma
25.2 Las partes o el material aislante necesarias para retener las partes portadoras de corriente y las partes
de circuito para puesta a tierra en su posicin y las partes de la zona de superficie frontal de material
termoplstico de 2 mm de longitud alrededor de los orificios de entrada del tomacorriente para los contactos
macho de fase y neutro, deben someterse a una prueba de presin de bola por medio del aparato que se
muestra en la figura 37, excepto las parte aislante necesaria para retener en posicin los terminales para
puesta a tierra en una caja, deben probarse como se especifica en el numeral 25.3
La parte bajo prueba se debe colocar en una placa de acero de por lo menos 3 mm de espesor y en contacto
directo con esta
La superficie de la parte que se va a probar se coloca en la posicin horizontal y la punta hemisfrica de 5 mm
de dimetro se presiona contra la superficie con una fuerza de 20 N
La carga de prueba y los medios de soporte deben colocarse dentro del horno durante en tiempo suficiente
para asegurar que estos han alcanzado la estabilizacin de la temperatura de prueba, antes de que comience
la prueba
Las pruebas se hace en un horno a una temperatura de 125 C 2 C
Despus de 1 h la esfera debe retirarse de la muestra, la cual entonces, se sumerge en agua fra para
enfriarse en 10 s aproximadamente la temperatura ambiente
El dimetro de la impresin causada por la esfera, se mide y no debe exceder de 2 mm
25.3 Las partes de material aislante que no son necesarias para retener las partes portadoras de corriente y
las partes del circuito para puesta a tierra en su posicin, aunque estn en contacto con ellas, se someten a
una prueba de presin de bola de acuerdo con el numeral 25.2, pero la prueba se hace a una temperatura de
70 C 2 C , o 40 C 2 C mas la elevacin de temperatura mas alta determinada por la parte
correspondiente durante la prueba del punto 19, cualquiera que sea la mas alta
25.4 Las muestras se someten a una prueba de compresin por medio de un aparato como se muestra en la
figura 38, hacindose la prueba en un horno a una temperatura de 80 C 2 C
El aparato consta de dos mordazas de acero, que tiene una cara cilndrica de 25 mm de radio, un ancho de 15
mm y una longitud de 50 mm. La longitud de 50 mm se puede aumentar, dependiendo del tamao del
accesorio que se van a probar
Las esquinas se redondearon un radio de 25 mm

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La muestra se sujeta entre las mordazas de tal manera que estas se presiones contra ella en el rea por
donde se sujeta para uso normal coincidiendo la lnea central de las mordazas tan cerca como sea posible
con el centro de esta rea. La fuerza que se aplica a travs de las mordazas es de 20 N
Despus de 1 h se quitan las mordazas y las muestras no deben mostrar ningn dao dentro del significado
de esta norma
26 TORNILLOS PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES
26.1 Las conexiones elctricas o mecnicas, deben soportar el esfuerzo mecnico que ocurra durante el uso
normal
Las conexiones mecnicas que se van a usar durante la instalacin de accesorios se puede hacer usando
tornillos autorroscante por deformacin o tornillos autorroscantes por corte de material solo cuando los
tornillos se proveen junto con la pieza a la cual estn destinados a insertarse. Ademas, los tornillos
autorroscantes por corte de material destinados para usarse durante la instalacin deben estar cautivos con la
parte relevante del accesorio
Los tornillos o tuercas que transmiten presin de contacto, deben estar acoplados a una rosca metlica
El cumplimiento se verifica por inspeccin y para tornillos y tuercas que transmiten presin de contacto o que
se operan cuando se conecta al accesorio, mediante la siguiente prueba
Los tornillos o tuercas se aprietan y aflojan:
10 veces para tornillos acoplados a una rosca de material aislante y para tornillos de material
aislante
5 veces para todos los dems casos
Los tornillos o tuercas acoplados a una rosca de material aislante y tornillos de material aislante se retiran
completamente y se vuelven a insertar cada vez
La prueba se hace por medio de un destornillador adecuado a una herramienta adecuada, aplicando un par
de apriete como se especifica en la tabla 6
Durante la prueba ningn dao que perjudique el uso de las conexiones atornilladas mas adelante debe
ocurrir tal como rompimiento de los tornillos o dao en la ranuras de las cabezas (haciendo imposible el uso
de un destornillador adecuado), roscas, arandelas o estribos
26.2 Para tornillos acoplados con una rosca de material aislante que se operan al montar un accesorio
durante la instalacin, se debe asegurar la correcta introduccin al orificio del tornillo o tuerca
El cumplimiento se verifica por inspeccin y mediante una prueba manual
26.3 Las conexiones elctricas deben estar diseadas de tal forma que la presin del contacto no se transmita
a travs del material aislante distinto de cermica mica pura u otro material con caractersticas no menos
adecuada a menos que haya suficiente resiliencia (elasticidad) en las partes metlicas para compensar
cualquier posible contraccin o alargamiento del material aislante
Este requisito no prohbe diseos con cordn plano de tinsel donde la presin de contacto se obtiene de
partes aislantes que tengan tales propiedades como para asegurar contacto permanente y confiable bajo
todas las condiciones de uso normal, en especial en vista de contraccin, envejecimiento o flujo fro de la
parte aislante

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Las conexiones hechas mediante la perforacin de aislamiento del cordn de tinsel, deben ser confiables
El cumplimiento se verifica por inspeccin y para el ultimo requisito, mediante una prueba, la cual esta bajo
consideracin
26.4 Los tornillos y remaches, que sirven como conexiones tanto elctricas como mecnicas, deben estar
aseguradas para que no se aflojen y / o giren
El cumplimiento se verifica por inspeccin y mediante una prueba manual
26.5 Las partes portadoras de corriente, incluyendo aquellas de terminales (tambin los terminales para
puesta a tierra), deben ser metlicas teniendo bajo las condiciones que ocurran en el accesorio, resistencia
mecnica, conductividad elctrica y resistencia a la corrosin adecuados para el uso para el que fueron
destinados
El cumplimiento se verifica por inspeccin y si es necesario mediante anlisis clnico
Las partes portadoras de corriente que puedan se objeto de desgaste mecnico, no deben estar hechas de
acero provisto de un revestimiento por galvanoplastia
Bajo condiciones de humedad, los metales que muestren una gran diferencia de potencial electroqumico con
respecto a cada uno, no se debe usar en contacto con cada uno
El cumplimiento se verifica mediante una prueba, la cual esta bajo consideracin
26.6 Los contactos que son sometidos a una accion deslizante en uso normal deben ser de un metal
resistente a la corrosin
26.7 Los tornillos autorroscantes por deformacin de material y los tornillos autorroscantes por corte de
material no deben usarse para la conexin de partes portadoras de corriente
Los tornillos autorroscantes por deformacin de material y los tornillos autorroscante por corte de material se
pueden usar para proporcionar continuidad de puesta a tierra siempre que no sea necesario alterar la
conexin en uso normal y que por lo menos se usen dos tornillos para cada conexin
El cumplimiento se verifica por inspeccin
27 DISTANCIAS DE FUGA, DISTANCIAS DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS A TRAVS DEL COMPUESTO
SELLADOR
27.1 Las distancias de fuga, distancias de aislamiento y las diferencias a travs del compuesto sellador, no
debe tener valores menores a los que se muestran en la tabla 23
La verificacin del cumplimiento se hace mediante medicion
Para accesorios desmontables, las mediciones desmontables, las mediciones se hacen en la muestra fija con
conductores del rea de seccin transversal mayor especificada en la tabla 3, y tambin sin conductores
El conductor se debe insertaren la Terminal y conectado de tal forma que el aislamiento del ncleo toque la
parte metlica de la unidad de sujecin o, en caso de que el aislamiento del ncleo, por la construccin, no
pueda tocar las partes metlicas, la parte exterior de la obstruccin.
Para accesorios no desmontables, las mediciones se hacen en la muestra al ser entregado

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Los tomacorrientes se verifican cuando estn con la clavija insertada y tambin sin clavija
Las distancias a travs de las ranuras o aberturas en las partes externas del material aislante, se miden con
lamina metlica en contacto con la superficie accesible diferente de la cara de insercin de las clavijas. La
lmina metlica se empuja hacia las esquinas y similares por medio de la galga 11 de la IEC 61032, pero no
se presiona hacia las aberturas
Para tomacorrientes de sobreponer clasificados IP20 de acuerdo con la NTC 3279 (IEC 60529), se introduce
el tubo (conduit) o cable mas desfavorable por una distancia de 1 mm hacia el tomacorriente de acuerdo con
el numeral 13.22. Si el marco metlico que soporta la base de un tomacorriente del tipo empotrado, es mvil,
este marco se coloca en la posicin ms desfavorable
27.2 el compuesto sellante no debe sobresalir por encima de la orilla de la cavidad en la que est contenida
27.3 los tomacorrientes ordinarios de sobreponer no deben tener elementos desnudos portadores de
corriente, en la pared trasera
El cumplimiento de los requisitos de los numerales 27.2 y 27.3 se verifican por inspeccin
28 RESISTENCIA DEL MATERIAL AISLANTE AL CALOR ANORMAL, AL FUEGO Y A LA FORMACION DE
CAMINOS CONDUCTORES
28.1 RESISTENCIA AL CALOR Y AL FUEGO
28.1.1 Prueba de hilo incandescente
La prueba se lleva a cabo de acuerdo con la norma IEC 60695-2-10 e IEC 60695-2-11 bajo las siguientes
condiciones
Para partes de materiales necesarias para tener las partes portadoras de corriente y las partes del
circuito para puesta a tierra de accesorios fijos en posicin mediante la prueba hecha a una
temperatura de 850 C, con excepcin de parte de material aislante necesarias para retener el
Terminal de tierra en posicin en la caja la cual sera ensayada a una temperatura de 650 C
Para partes de material aislante necesarias para retener en posicin a las partes portadoras de
corriente y parte del circuito para puesta a tierra de accesorios portatiles mediante la prueba que se
hace a una temperatura de 750 C
Para partes de materiales aislantes, que no son necesarias para retener en posicin las partes
portadoras de corrientes y las partes del circuito para puesta a tierra, aunque esten en contacto con
ella, mediante la prueba que se hace a una temperatura de 650 C
Si los ensayos especificados se han de efectuar en mas de una parte de la muestra, se debe tener seguridad
de que cualquier deterioro causado por los ensayos anteriores no inciden en el resultado del ensayo que se va
ha efectuar
Las partes pequeas, donde cada superficie es contenida completamente en un circulo de 15 mm de
dimetro, o donde cualquier parte de la superficie esta por fuera de un circulo de 15 mm de dimetro y en
donde no sea posible describir un circulo de 8 mm de dimetro en ninguna de sus superficies, no estn
sujetas al ensayo de este numeral (vase la figura 39 parea una representacin esquemtica)
Las pruebas no se hacen en partes de materiales de cermica
Si es posible, la muestra debe ser un accesorio completo

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La prueba se hace en una muestra

La prueba se hace aplicando el hilo incandescente una sola vez
En caso de duda la prueba se debe repetir con dos muestras mas
Durante la prueba la muestra se debe colocar en la posicin mas desfavorable del uso para la que fue
destinada con la superficie en prueba, en posicin vertical
La punta de hilo incandescente se debe aplicar a la superficie especificada de la muestra tomada en cuenta la
condicin de uso destinado, bajo el cual un elemento caliente o incandescente puede entrar en contacto con
la muestra
Se considera que la muestra ha pasado la prueba de hilo incandescente si:

No hay ninguna llama viable ni se mantiene incandescente o si

Las llamas y la incandescencia en la muestra se extinguen en 30 s despus de quitar el alambre

incandescente
No debe haber ninguna ignicin en el papel de seda o quemaduras en la placa
28.1.2 La muestra de una clavija con contactos macho provisto de manguitos aislantes, se prueba por medio
del aparato de prueba como se muestra en la figura 40
Este aparato de prueba consiste de una placa de aislamiento A y de una parte metlica B; entre estas dos
partes se debe proporcionar un espacio de aire de 3mm, y esta distancia debe obtenerse a travs de medios
que no perjudiquen la circulacin de aire alrededor de los contactos macho
La superficie frontal de la placa de aislamiento A debe ser redonda y plana y tener un dimetro igual al doble
de la dimensin mxima permitida de la cara de insercin de la clavija que se da en la norma correspondiente
El espesor de esta placa aislante debe ser de 5mm
La parte metlica B, debe ser de latn y tener, para el largo de por lo menos 20mm, la misma forma que el
contorno mximo de la clavija, de acuerdo con la norma correspondiente
El resto de esta parte metlica debe tener tal forma que el accesorio bajo prueba se caliente a travs suyo
mediante conduccin, y la transmisin de calor al accesorio bajo prueba mediante conveccion o radiacin, se
reduce al mnimo
Se debe insertar un termopar a una distancia de 7mm desde la superficie frontal de la parte metlica en una
posicin simtrica como se muestra en la figura 40
Las dimensiones de los orificios para las clavijas en la parte metlica B, debe ser 0,1mm mayor que las
dimensiones mximas de contacto macho que se da en la norma correspondiente y las distancias entre los
contactos macho, debe ser la misma que la que se da en la norma correspondiente; la profundidad de los
orificios debe ser suficiente
Las muestras se insertan en el aparato de prueba, colocadas en la posicin horizontal mas desfavorable,
cuando el aparato de prueba ha alcanzado una temperatura estable, medida por medio del termopar, de 120
C 5 C para accesorios con una corriente nominal de 2,5 A, y 180 C 5 C para accesorios que tengan
corrientes nominales mas altas

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Se mantiene la temperatura en estos valores por 3 h

Se sacan entonces las muestras del aparato de prueba y se les permite que se enfren a la temperatura
ambiente a la cual se mantienen por lo menos 4 h
Los manguitos aislantes de contactos macho de las muestras se someten entonces a una prueba de impacto
de acuerdo con el punto 30 pero hecha a una temperatura ambiente y a una inspeccin visual
28.2 RESISTENCIA A LA FORMACION DE CAMINOS CONDUCTORES
Para accesorios con un grado mayor que IPX0, las partes de materiales aislantes que retengan en posiciones
las partes vivas, deben ser de material resistente a la formacin de caminos conductores
La verificacin del cumplimiento se hace de acuerdo a la norma IEC 60112
Las partes de cermica no se prueban
Una superficie plana de la parte que se va a probar, si es posible de por lo menos 15mm x 15mm, se coloca
en la posicin horizontal
El material bajo prueba debe pasar un ndice de formacin de caminos conductores de 175 usando la solucin
de prueba A con el intervalo entre gotas 30 s 5 s
Ninguna falla entre electrodos debe ocurrir entes de que un total de 50 gotas hayan ocurrido
29 RESISTENCIA A LA OXIDACION
Las partes ferrosas, incluyendo cubiertas y cajas de montaje en superficie, deben estar protegidas
adecuadamente contra la oxidacin
La verificacin del cumplimiento se hace mediante la siguiente prueba
Se quita toda la grasa de las partes que se van a probar, utilizando un agente desengrasante apropiado
Las partes se sumergen entonces por 10min, en una solucin de 10% de cloruro de amonio en agua a una
temperatura de 20 C 5 C
Sin secar, pero despus de sacudir las gotas que haya en las partes, estas ultimas se colocan por 10min en
una caja que contenga aire saturado con humedad a una temperatura de 20 C 5 C
Despus de que las partes se han secado por 10min en un horno a una temperatura de 100 C 5 C, sus
superficies no deben mostrar seales de oxidacin
30 PRUEBAS ADICIONALES EN CONTACTO MACHO PROVISTOS DE MANGUITOS
El material de los manguitos aislantes del contacto macho, debe ser resistente al esfuerzo al cual se puede
ver sometido a la alta temperatura que es probable que ocurra bajo condiciones que se acercan a las
condiciones de mala conexin y a baja temperatura en condiciones especiales
30.1 PRUEBA DE PRESION DE ALTA TEMPERATURA
Las muestras se prueban por medio del aparato que se muestra en la figura 41. este aparato tiene una navaja
rectangular (vase la figura 41 a) con una orilla de 0,7mm de ancho, para ser usado en el caso de los

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contactos macho redondos a una navaja que tenga una forma redonda (vase la figura 41 b) con un dimetro
de 6mm y una orilla de 0,7mm en otros casos
Las muestras se colocan en posicin, como se muestra en la figura 41
La fuerza aplicada a travs de la navaja es de 2,5 N
El aparato con el espcimen en posicin, se mantiene por 2 h en un horno a una temperatura de 200 c 5 c
El espcimen entonces se remueve del aparato y dentro de 10 s se enfra por inmersin en agua fra
El espesor del aislamiento se mide inmediatamente en el punto de impresin
El espesor dentro del rea de la impresin no debe ser menor del 50 % del espesor medido antes de la
prueba
30.2 PRUEBA ESTATICA DE CALOR HUMEDO
Un juego de tres muestras se somete a dos ciclos de calor hmedo de acuerdo con la norma IEC 60068-2-30
Despus de este tratamiento y despus de la recuperacin de temperatura ambiente, las muestras se
someten a las pruebas siguientes

Las pruebas de resistencia de aislamiento y de rigidez dielctrica, de acuerdo con el numeral 17

La prueba de abrasin, de acuerdo con el numeral 24.7

30.3 PRUEBA DE BAJA TEMPERATURA

El juego de tres muestras se mantiene a -15 C 2 C por 24 h
Despus de recuperarse a temperatura ambiente, las muestras se someten a las pruebas siguientes

Las pruebas de resistencia de aislamiento y rigidez dielctrica, de acuerdo con el numeral 17

La prueba de abrasin, de acuerdo con el numeral 24.7

30.4 PRUEBA DE IMPACTO A BAJA TEMPERATURA

Las muestras se someten a una prueba de impacto por medio del aparato mostrado en la figura 42.
El peso que se deja caer es de 100 g 1 g
El aparato, en una almohadilla de esponja de caucho de 40mm de espesor, se coloca, junto con las muestras
en un refrigerador a una temperatura de -15 C 2 C por lo menos 24 h
Al final de este periodo cada muestra, a la vez, se coloca en posicin, como se muestra en la figura 42, y se
deja caer el peso a una altura de 100mm. Se aplica cuatro impactos consecutivamente a la misma muestra,
girndolo 90 entre impactos
Despus de la prueba las muestras se deja que alcancen aproximadamente la temperatura ambiente y
entonces se examina
Ninguna fractura de los manguitos aislantes debe ser visible por visin normal o corregida sin amplificacin
adicional

NORMA TECNICA
COLOMBIANA

NTC 1650

Cuarta actualizacin
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