TABLA DE CONTENIDO

Pag.

1.

INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.

LLEGADA DE LOS POZOS A LA BATERIA .....

2.1

OPERACIONES DE RUTINA EN EL MULTIPLE ....

3.

S EPA.RA DORES

3.1

CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES .........

3.2

MECANISMOS DE SEPARACION EN UN SEPARADOR ...

3.3

SECCIONES DE UN SEPARADOR ........

3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4

FtJNCIONAMIENTO DE UN SEPARADOR ............

Separador vertical bifasico . . . . . . . . . . . . . . . . ~.
Separadores horizonta1es ...........
Separador esf~rico ..............
Separadores trifasicos ................

11
12
15
18
19

3.5

CONTROL DEL SEPARADOR ...........

20

3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.3

OPERACIONES EN UN SEPARADOR .........

Arrancada (puesta en operacion)~ .........
Operaciones de rutina .................
puesta fuera de operacion .............

24
24
25
26

3.7
3.7.1
3.7.2
3.7.3

DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES ......

capacidades a11i:quido (<iL)
Capacidades a1 gas ...........
Determinacion de presiones de trabajo y espe

sores de las laminas .............

27

27

31

40

VENTAJAS DE SEPARADORES ESFERICOS, VERTICALES

Y HORIZONTALES.................... . . . . .

41

4.

~'ULS IONES .. '. . . . . . . . . . . . .

43

4.1

CLASIFICACION DE LAS EMULSIONES .......

44

4.2

TEORIAS SOBRE LA FORMACION DE EMULSIONES .

46

4.2.1

Teoria coloidal ............................

47

3.8

--r
0~C135
~~ ('fly

Pag.

4.2.2 eoria de la tensi6n interfacial

4.2.3 Teoria del agente emulsificante

47
48

4/.3

FOR~1ACION

49

4.4

FACTORES QUE AFECTAN LA FORMACION DE EMULSIONES

Porcentaje y salinidad del agua
Caracteristicas del crudo
Presencia de gas 0 aire
Tipo y cantidad de emulsificante
Tiempo
Metodo de producci6n

4.4.1

4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
4.4.6

4.5

DE EMULSIONES EN CAMPOS DE PETROLEO

51
51
51

52
52
53
53

4.5.5

TRATAMIENTO DE EMULSIONES
Tratamiento quimico
Tratamiento termico
Tratamiento electrico
Algunas notas adicionales sobre el tratamiento de
emulsiones.
Ayudas auxiliares en el tratamiento

82c
82m

4.6

PREVENCION DE EMULSIONES

820

5.

TANQUES

83

5.1

CLASIFICACION

83

5.2

TANQUES DE LAVADO

86

5.3

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

5.4

OPERACIONES DE RUTINA EN TANQUES

93

5.5

DIMENSIONAMIENTO DE GUN BARRELS Y FWKO

95

6.

TRATAMIENTO DEL AGUA

96

7.

DESALACION DEL CRUDO

99

7.1

ASPECTOS IMPORTANTES EN LA DESALACION

102

7.2

PROCESOS Y EQUIPO

102a

8.

FISCALIZACION

103

8.1

DETERMINACION DE VOLUMENES

103

8.2

TOMA DE MUESTRAS

108

8.3

MEDIDA DE TEtWERATURA

109

4.5.1

4.5.2
4.5.3
4.5.4

(TANKS)

(STOC-TANKS)

53
55
59

81

91

Pag.
8.4

DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA

110

8.5

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AG UA Y SEDIMENTOS (BS&W)

112

8.6

UNIDADES LACT

115

9.

TRANSPORTE DE CRUDO

124

9.1

PERDIDAS DE PRESION

124

(LEASE AUTOMATIC CUSTODY TRANSFER)

9.2
DISENO DE OLEODUCTOS
9.2.1 Dimensionamiento
9.2.1.1Determinacion de tamano de tuberla
9.2.1.2Determinacion de capacidad
9.2.2 Incremento de la capacidad del oleoducto
9.2.3 Longitud equivalente
9.2.4 Perfiles de comportamiento de presion
9.2.4.1Ubicacion de estaciones de bombeo y 0 reductoras
9.2.5 Determinacion de presiones de operacion y espesor de
laminas.
9.2.6 Mantenimiento de oleoductos

132
132
132
134
136
139
141
150

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MANEJO DE PRODUCCION EN CAMPOS DE PETROLEO

1.

INTRODUCCION

El flufdo producido por los pozos en un campo de petroleo

es una mezcla. la mayorfa de las veces. de gas petroleo y
agua y debe ser sometido a un tratamiento con el fin de
obtener el petroleo y el gas con la calidad apropiada pa
sa ser enviados a la refineria y planta de gas para su
procesamiento final.

El tratamiento al cual es sometido el flufdo producido por

los pozos comprende los siguientes pasos:

Separacion de fases.

Se separan el gas, el petroleo y

el agua.

Purificacion de las fases.

Ademas de hacer una separa

cion 10 mas completa posible de las fases es posible

que cada fase posea componentes indeseables que pueden
presentar problemas en el procesamiento del petroleo y
el gas y/o problemas de contaminacion.

Fiscalizacion.

Una vez se hayan realizado los dos pa

sos anteriores se procede a chequear si el petroleo y

el gas si poseen la calidad apropiada para ser envia
dos a los sitios de procesamiento y si es asf se deter
mina

(mide)

la cantidad de flufcos que esta siendo

despachada.

Estos tres pasos mencionados se conocen en conjunto como

manejo de produccion y la finalidad de estas notas es des
cribir de una manera clara y simple el proceso de manejo
de produccion en campos productores de petroleo

(no se

hablara del manejo de produccion en campos productores de

gas)

principalmente desde un punta de vista teorico pero

tambien tratando de ser 10 mas descriptivos posible.

Las notas son basicamente una recopilacion de experiencias

docentes del autor dictando durante varios semestres la
asignatura procesos de campo de la carrera Ingenierfa de
Petroleos en la Universidad Nacional - Seccional Medellin.

Aunque se sigue usando el sistema ingles de unidades, para

cada variable se agrega entre parente sis la magnitud equi
valente en el sistema internacional

(S I)

2.

LLEGADA DE LOS POZOS A LA BATERIA

Se conoce como bater fa

estacion de tratamiento y reco

leccion el sitio a donde llega el fluido producido por

~

los pozos de una area para ser separado en sus fases

(gas, petroleo y agua),
pachado al oleoducto.

trata d o, fiscali z ado y luego des

Generalmente todos los pozos de un

campo no llegan a la misma bateria sino que hay mas de

una y un pozo determinado se enviara a una de elIas depen
diendo de sus caracteristicas de p roduccion, las caracte
rfsticas de la bateria y la p roximi dad del pozo a un a u
otra.

Para llevar a cabo su funcion una bateria p osee

una serie de dispositivos cad a uno de los cuales cumple

una funcion determinada y pueden variar de una bateria a
otra de acuerdo, princi p almente, con las caracteristicas
del fluido que se vaya a tratar.

De la bateria deben sa

lir las fases tan lim9ias como sea p osible; asf, el gas
no debe tener humedad, el petroleo para ser enviado al
oleoducto debe salir sin gas y sin agua y el agua, que se
va a mezclar con las corrientes de agua de la zona, debe
3

tener una cantidad muy baja de petroleo.

En la bateria todos los pozos llegan a un sitio comun cono

cido como serpentina

mUltiple

(manifold)

y de aqui ca

da pozo es enviado a un sitio determinado en la bateria.

La Figura 1 muestra la llegada tipica de un pozo al multi
ple; los colectores son tuberias que toman la produccion
de uno

varios pozos, y la llevan a un sitio determinado

en la bateria como separadores, calentadores, tanques, etc;

las valvulas de corte
nicar

(valvulas de tapon)

permiten comu

aislar la linea del pozo con un colector dado; la

valvula de cheque permite que el flujo sea solamente del

pozo hacia la serpentina.

Ademas la linea de llegada de

un pozo a la serpentina puede tener, en algunos casos, val

vula para toma de muestra,conexion para inyeccion de dese
mulsificante, valvula de alivio y/o disco de seguridad.

La linea de llegada de un pozo al multiple nunca debe es

tar comunicada con dos colectores a la vez exceoto en el
momento en que se desee hacer cambio de colector, y siem
pre debe tener comunicacion con un colector.

Un colector

generalmente esta comunicado con mas de un pozo con excep

cion del colector que lleva al separador de prueba , el cual
recibe solamente la produccion del pozo de prueba.

-....r - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

FI G 1.

VISTA
DE UN

D.~

PERF! L DE . LA

POZO A

LA

EN TRADA

SERPENTINA.

COLECTORES DE
COL EC TOF< PARA

REC IRC Ul./:\C r O~~.

FLUI DO

Hi\C IA LOS SEPARADORES.

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VAL.VULA

DE

FLUIDO DE

POZO.

~
VALVULA
CORTE .

DE

CORTE .

--

.1
VALVULA DE
CHEQUE.

..\

!!

2.1

OPERACIONES DE RUTINA EN EL MULTIPLE

La operacion mas comun en el multiple es cambiar de colec

tor a un pozo dado y para ella se procede de la siguiente
manera:

Se abre la valvula que comunica con el colector al cual

se desea llevar el pozo.

Se cierra la valvula que comunica la lInea del pozo con

el colector al cual ha estado llegando.

El procedimiento debera ser siempre en este estricto orden

y nunca al contrario.

El cambio de colector mas usual es

el de pasar un pozo al separador de prueba; un pozo se po

ne en prueba para determinar su produccion en cuanto a ta
sa volumetrica de 1Iquido y gas,principalmente.

En algunos casos pueden ser tambien operaciones de rutina

en el mUltiple la toma de muestras y la inyeccion de sur
factante; para tomar la muestra bastara con abrir la val
~ula

para toma de muestras y recoger esta en el recipiente

apropiado; esta forma de tomar muestra en el multiple es

principalmente cuando los pozos tienen baja THP, pues cuan
doesta es alta se toma mejor del separador de prueba.
Para la inyeccion de surfactante bastara con conectar la
valvula existente en el multiple para este efecto con la
5

linea de descarga de las bombas para la inyeccion del

desernulsificante.

3.

SEPARADORES

Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a pre

sion en el cual se separan dos
producido por los pozos.

tres fases del fluido

Cuando se separan dos fases son

generalmente Ifquido y gas y cuando se separan tres fases

son gas petroleo y agua.

3.1

CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES

Los separadores se pueden clasificar de varias maneras,

dependiendo de las fases que separan, de la forma, de la
posicion, de la utilizacion

condiciones de trabajo, etc.

En cuanto a las fases que separan pueden ser bifasicos

trifasicos; seran bifasicos si solamente separan gas y li

quido y trifasicos si separan gas petroleo y agua.

Los

bifasicos son mas comunes y los trifasicos se usan general

mente donde hay crudos livianos y no se presentan emulsio
nes.