ASTM Designacin: C 617 - 98

Procedimiento normalizado para

refrentar las probetas cilndricas de hormign 1
Esta norma ha sido editada con la designacin C 617; el nmero que sigue inmediatamente a la designacin seala su
ao de adopcin original o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero en parntesis indica el ao de
la ltima aprobacin. Una letra epsilon en superndice () seala un cambio editorial desde la ltima revisin o
aprobacin.
Estas especificaciones fueron aprobadas para ser utilizadas por los organismos pertenecientes al Departamento de
Defensa.

1. Alcances
1.1
Este procedimiento abarca los aparatos y
materiales necesarios para refrentar las probetas
de hormign fresco con cemento puro y tambin
de hormign endurecido y testigos con yeso o
mortero de azufre de alta resistencia.
1.2
Los valores establecidos en unidades de
pulgadas-libras pueden ser aproximados.
1.3
Esta norma no se refiere a las medidas
de seguridad, si las hubiera, asociadas con su
uso. Es de responsabilidad del usuario de estas
normas el establecer las medidas y prcticas de
seguridad y salud personal necesarias y
determinar la aplicacin de las limitaciones
reglamentarias con anterioridad a su uso.
Consulte los puntos 4.3 y 6.2.3.1 para
precauciones ms especficas.
2. Documentos de referencia
2.1
Normas ASTM:
C 109/C 109M
Mtodo de Ensayo de la
resistencia a la compresin de morteros de
cemento hidrulico (Utilizando especmenes
cbicos de 2 pulg. o de 50 mm)2
C 150 Especificaciones para el cemento Portland2
C 472 Mtodos de ensayos para pruebas fsicas
del yeso, morteros de yeso y hormign de yeso2
C 595M Especificaciones para cementos
hidrulicos mezclados2
C 1231 Procedimiento para el uso de refrentados
no adheridos en la determinacin de la resistencia
a la compresin de las probetas de hormign
endurecido3
2.2
Normas ANSI:
B46.1 Normas para las texturas superficiales
(Superficie, rugosidad, ondulacin y direccin de
colocacin)4
3. Significado y uso
3.1
Este
procedimiento
proporciona
superficies planas en los bordes de las probetas
de hormign fresco, probetas endurecidas o
testigos de hormign cuando los bordes de la
superficie no se ajustan a los requisitos de lisura y
perpendicularidad de las normas aplicables. El
Procedimiento C 1231 describe las prcticas

alternativas que utilizan refrentados no adheridos

o cojinetes.
4. Equipo de refrentado
4.1
Placas base: las placas base para el
cemento puro y para el yeso de revestimiento de
alta resistencia deberan estar confeccionadas
sobre una placa de vidrio de al menos 1/4 pulg (6
mm) de espesor, una placa metlica torneada de
al menos 0,45 pulg (11 mm) de espesor, o una
placa pulida de granito o diabasa de al menos 3
pulg (76 mm) de espesor. Las placas base para
refrentar morteros de azufre deberan ser
formadas contra un metal similar o placas de
piedra, excepto que la cavidad que recibe el
azufre fundido no debe tener ms de 1/2 pulg (12
mm). En todos los casos, las placas base deben
tener 1 pulg (25 mm) ms de dimetro que el
espcimen de ensayo y las superficies de trabajo
no deben separase de una placa base por ms de
0,002 pulg (0,05 mm) en 6 pulg (152 mm).
La rugosidad superficial de las placas metlicas
recin terminadas no debe exceder aquellas
establecidas en la Tabla 4 de la American National
Standard B46.1 3,2 m (125 in) para ningn
tipo de superficie y direccin de colocacin.

--------1

Este mtodo de ensayo se encuentra bajo la

jurisdiccin del Comit C-9 de la ASTM sobre Hormign
y ridos para Hormign y es de responsabilidad directa
del Subcomit C09.61 sobre Mtodos de Ensayo para
la resistencia del hormign.
La presente edicin fue aprobada con fecha 10 de
agosto de 1998. Publicada en diciembre de 1998.
Originalmente publicada como C 617 - 68. La edicin
anterior es C 617 94.
1.
Anuario de normas ASTM, Vol. 04.01
2.
Anuario de normas ASTM, Vol. 04.02
3.
Disponible en la American Society for
Mechanical Engineers, 345 E. 47th Street, New
York, NY 10017.4
Copyright
ASTM, 100 Barr Harbor
Conshohocken, PA 19428-2959, United States.

Drive,

West

La superficie, cuando es nueva, no debe

presentar muescas, ranuras o hendiduras ms
all de las provocadas por la operacin de
acabado.
Las placas base metlicas que han estado en uso
no deben presentar muescas, ranuras o
hendiduras mayores de 0,010 pulg (0,25 mm) de
profundidad o mayores de 0,05 pulg 2 (32 mm2) en
la superficie.
Nota 1 Se sugiere una dureza Rockwell de 48 HCR para los
aparatos utilizados para refrentar con mortero de azufre.

4.2
Aparato alineador: Se deberan utilizar
aparatos adecuados para alinear, como barras
guas o niveles ojo de buey, junto con las placas
de refrentado para asegurar que ninguna placa
base se desve de la perpendicularidad del eje de
un cilindro por ms de 0,5 (aproximadamente
equivalente a 1/8 pulg en 12 pulg (3,2 mm en 305
mm). El mismo requisito es aplicable a la relacin
entre el eje del aparato de alineacin y la
superficie de una placa para refrentar cuando se
emplean barras gua. Adems, la ubicacin de
cada barra respecto de su placa base debe ser tal
que ningn refrentado se encuentre descentrado
de un espcimen de ensayo por ms de 1/16 pulg
(2 mm).
4.3
Crisol para morteros de azufre: El crisol
empleado para los morteros de azufre debera
estar equipado con un control de temperatura
automtico y debe ser de metal o recubierto con
un material que no reaccione con el azufre
fundido.
4.3.1 Precaucin: Los crisoles equipados con
calor perifrico sern seguros contra accidentes
que se pudieran presentar durante el
recalentamiento de la mezcla de azufre enfriada
que contenga restos sobre la superficie. Cuando
se emplea un crisol sin este equipo, la presin
bajo la costra de la superficie endurecida puede
evitarse utilizando una varilla de metal que se
encuentre en contacto con el fondo del crisol y se
proyecte sobre la superficie de la mezcla de
slfuro lquido a medida que sta se enfra. La
varilla debe tener el tamao suficiente para
conducir una cantidad suficiente de calor hacia la
superficie de manera de formar primero un anillo
fundido alrededor de la varilla y as evitar el
desarrollo de la presin. Un cucharn grande de
metal puede sustituir a la varilla.
4.3.1.1
Utilice los crisoles para el azufre bajo
una campana de manera de extraer los gases
hacia el exterior. El calentamiento sobre una
llama abierta es peligroso porque el punto de
inflamacin del azufre es de 440F (227C)
aproximadamente y la mezcla puede inflamarse
por sobre calentamiento. Si la mezcla comenzara
a quemarse, se debe cubrir para extinguir la
llama. El crisol debe ser recargado con material
fresco despus de haber extinguido la llama.

5. Materiales para el refrentado

5.1
La resistencia del material para refrentar y
el espesor de la capa deben estar conformes con
los requisitos de la Tabla 1.
5.1.1 Si se usa mortero de azufre, yeso y otros
materiales, salvo la pasta de cemento puro, para
ensayar el hormign con una resistencia mayor a
7000 psi (50 MPa), el fabricante o usuario del
material
debe
proporcionar
la
siguiente
documentacin:
5.1.1.1
Que la resistencia promedio de 15
cilindros refrentados con el material no sea
inferior al 98 % de la resistencia promedio de 15
cilindros compaeros refrentados con pasta de
cemento puro 15 cilindros pulidos dentro de una
tolerancia de 0,002 pulg (0,05 mm).
5.1.1.2
Que la desviacin estndar de las
resistencias de los cilindros refrentados no sea
mayor a 1,57 veces la de la desviacin estndar
de los cilindros de referencia.
5.1.1.3
Que se alcanzan los requisitos de
espesor del refrentado en los ensayos de
calificacin, y
5.1.1.4
Del tiempo de endurecimiento de los
refrentados usados en los ensayos de
calificacin.
5.1.2 Adems, el informe de calificacin de los
ensayos debe incluir la resistencia a la
compresin de cubos de 2 pulg del material
calificado y de los cubos de pasta de cemento
puro, si se utilizan. Se permite que los materiales
de refrentado que concuerdan con estos
requisitos puedan ser usados para cilindros con
resistencias de hasta un 20% mayor que el
hormign ensayado en estos ensayos de
calificacin. El fabricante debe volver a calificar
los lotes de material manufacturado sobre una
base anual o cuando se produzca un cambio en
la formulacin o de las materias primas. El
usuario del material debe guardar una copia de
los resultados de la calificacin, fechas de
fabricacin del material calificado y del material
que est siendo ocupando. Consulte la Tabla 2.
5.1.3 La resistencia a la compresin de los
materiales para refrentar deber ser determinada
mediante el ensayo de cubos de 2 pulg de
acuerdo a los procedimientos descritos en el
Mtodo de ensayo C 109. Exceptuando a los
morteros de azufre, los procedimientos de moldeo
deberan ser los del Mtodo de ensayo C 109, a
menos que se requieran otros procesos para
eliminar los grandes huecos de aire atrapado.
Consulte los Mtodos de ensayo C 472 para los
procedimientos de compresin alternativos. Los
cubos deben ser curados en el mismo ambiente,
durante el mismo periodo de tiempo, que el
material usado para refrentar los especmenes.
5.1.4 La resistencia del material para refrentar
debera quedar determinada al recibir un nuevo

lote y con intervalos no superiores a los tres

meses. Si un lote dado de material para refrentar
no cumple con los requisitos de resistencia, no
debe ser utilizado, y los ensayos de resistencia
del material de reposicin deberan ser realizados

semanalmente hasta que cuatro determinaciones

consecutivas cumplan con las especificaciones.

TABLA 1 Resistencia a la compresin y espesor mximo de los materiales para refrentar

Resistencia a la
Resistencia mnima del material
compresin del
de refrentado
cilindro, psi (MPa)
500 a 7000 psi
5000 psi (35 MPa) o resistencia
(3,5 a 50 MPa)
del cilindro, cualquiera sea
mayor
mayor que
7000 psi
(50 MPa)

Resistencia a la compresin
mayor que

Espesor promedio
mximo del
refrentado
pulg.
( 6 mm)

Espesor mximo
de cualquier parte del
refrentado
5/16 pulg.
(8 mm)

1/8 pulg.
(3 mm)

3/16 pulg.
(5 mm)

Resistencia del cilindro, excepto

lo mencionado en 5.1.1

5.2
Pasta de cemento hidrulico puro:
5.2.1 Realice ensayos de calificacin de la
pasta de cemento hidrulico puro antes de
utilizarlo para refrentar, de manera de establecer
los efectos de la razn agua-cemento y edad
sobre la resistencia a la compresin de los cubos
de 2 pulg (50 mm).
Nota 2 Los cementos utilizados generalmente cumplen con
las Especificaciones C 150 para los Tipo I, II y III, sin embargo,
pueden emplearse las Especificaciones C 595 para las
mezclas de cementos, aluminato de calcio y otros cementos
hidrulicos que producen resistencias aceptables.

5.2.2. Mezcle la pasta de cemento puro hasta la

consistencia deseada, con una razn aguacemento igual o menor a la necesaria para
producir la resistencia requerida, generalmente 2
a 4 horas antes que la pasta sea utilizada (Nota
3). Vuelva a mezclar tanto como sea necesario
para mantener la consistencia aceptable (Nota 4).
Se acepta volver a calentar la pasta siempre que
no se exceda la razn agua-cemento requerida.
La consistencia ptima generalmente se logra a
razones agua-cemento de 0,32 a 0,36 en masa
para los cementos Tipo I y II, y de 0,35 a 0,39 en
masa para los cementos Tipo III.
Nota 3 Las pastas recin mezcladas tienden a exudar,
contraerse y hacer refrentados inaceptables. En general, un
periodo de 2 a 4 horas es adecuado para los cementos
Portland.
Nota 4 La consistencia requerida de la pasta se determina
por la apariencia del refrentado al desmoldar. La pasta fluida
produce vetas en el refrentado. La pasta rgida produce
refrentados gruesos.

5.3
Pasta
resistencia:

de

cemento

yeso

de

alta

5.3.1 No deben agregarse rellenos o adiciones

a la pasta de cemento yeso de alta resistencia
despus de la fabricacin del cemento (Nota 5).
Los ensayos de calificacin deberan realizarse
para determinar los efectos de la razn aguacemento y edad sobre la resistencia a la
compresin de los cubos de 2 pulg (50 mm). Los
retardadores pueden emplearse para extender el
tiempo de trabajo, pero sus efectos sobre la razn
agua-cemento y resistencia requeridas debe ser
determinada (Nota 6).
Nota 5 El yeso para estuco, el yeso mate o de Pars, o las
mezclas de yeso mate y cemento portland no son adecuadas
para refrentar.
Nota 6 La razn agua-cemento yeso debera ser de 0,26 a
0,30. El uso de razones agua-cemento bajas y mezclado
vigoroso, generalmente permiten el desarrollo de 5000 psi (35
MPa) a edades de 1 2 horas. Las razones agua - cemento
yeso mayores extienden el tiempo de trabajo, pero reducen la
resistencia.

5.3.2 Mezcle la pasta de cemento yeso puro a

la razn agua-cemento y sela de inmediato
porque fragua rpidamente.
5.4
Mortero de azufre:
5.4.1 Los morteros de azufre preparados en el
laboratorio o por el propietario son permitidos
siempre que se les deje endurecer un mnimo de
2 horas antes de ensayar el hormign con
resistencias inferiores a 5000 psi (35 MPa). Para
las resistencias del hormign de 5000 psi o
mayores, los refrentados con mortero de azufre
deben dejarse endurecer al menos unas 16 horas
antes de someterlos a ensayo, a menos que un
tiempo menor haya demostrado ser adecuado
como lo especifica el punto 5.1.1.

5.4.2 Determinacin de la resistencia a la

compresin Prepare los especmenes de
ensayo usando un molde cbico y una placa base
de acuerdo a los requisitos del Mtodo de ensayo
C 109 y una cubierta metlica de acuerdo en
principio con el dibujo de la Fig. 1 (Nota 7). Lleve
las diversas partes del aparato a una temperatura
de 68 a 86F (20 a 30C), cubra levemente con
aceite mineral las superficies que estarn en
contacto con el mortero de azufre, y ensamble
cerca del crisol. Lleve la temperatura del mortero
de azufre fundido en el crisol a un rango entre los
265 y 290F (129 y 143C), agite completamente
y empiece a llenar los cubos.
Usando un
cucharn u otro aparato
similar, llene
rpidamente cada uno de los tres compartimentos
hasta que el material fundido alcance el nivel
superior del hueco para rellenar. Espere el
tiempo suficiente para que se produzca la
retraccin mxima, debida al enfriamiento, y la
solidificacin (aproximadamente 15 min) y rellene
cada hueco con material fundido (Nota 8).
Despus de que se ha producido la solidificacin
completa, retire los cubos del molde sin romper el
asa formada por el hueco de llenado de la
cubierta. Retire el aceite, cantos vivos y rebabas
de los cubos y verifique la lisura de las superficies
de apoyo de la manera descrita en el Mtodo de
ensayo C 109. Despus de almacenar a la
temperatura ambiente durante el tiempo deseado,
pero no menor a las 2 horas, efecte los ensayos
a la compresin a los cubos siguiendo el
procedimiento descrito en el Mtodo de ensayo C
109, y calcule la resistencia a la compresin.

Nota 7 Si lo desea, una placa de fenol formaldehido

(bakelita) nivelada de 1/8 pulg (3 mm) de espesor, provista de
tres huecos para llenar, separados adecuadamente, puede ser
insertada entre la cubierta y el molde para disminuir la
velocidad de enfriamiento de los especmenes de ensayo.
Nota 8 El segundo llenado ayuda a evitar la formacin de un
gran hueco o canal de retraccin en el cuerpo del cubo. Sin
embargo,
tales
defectos
pueden
producirse
independientemente del cuidado puesto, y por lo tanto, es
aconsejable inspeccionar el interior de los cubos de mortero
de azufre ensayados para comprobar la homegeneidad
cuando los valores de resistencia obtenidos son
significativamente menores a los estimados.

6. Procedimientos para refrentar

6.1
Probetas cilndricas recin moldeadas
Utilice slo pastas puras de cemento portland
(Nota 9) para refrentar las probetas cilndricas
recin moldeadas. El refrentado debe ser lo ms
delgado posible. No se debe aplicar la pasta pura
al extremo expuesto hasta que el hormign haya
terminado
de
fraguar
en
los
moldes,
generalmente demora entre 2 y 4 horas despus
del moldeo. Durante la operacin de moldeo de
la probeta, se debe golpear la parte superior a
nivel de o levemente bajo el plano del borde del
molde. Retire el agua libre y la lechada de la
superficie del espcimen inmediatamente antes
de refrentar. Forme el refrentado colocando un
montn de pasta en forma cnica en el
espcimen y luego presione suavemente una
placa de refrentar recin aceitada sobre el
montn cnico hasta que la placa entre en
contacto con el borde del molde. Se puede
requerir una leve torsin para extruir el exceso de
pasta y minimizar los huecos de aire en la pasta.

TABLA 2 Ejemplo de Informe de calificacin de un material para refrentar

Nota Fabricante: Testing Supplies Co.
Material para refrentar: Super Strong AAA-mortero de azufre
Lote: 12a45 Fecha de ensayo: 3/11/98
Firmado por: .. (entidad encargada del ensayo y responsable oficial)
Pasa/falla
Item

Tipo de material para refrentar

Resist. promedio del horm., psi MPa
Desviacin estndar, psi MPa
Nro. Cilindros ensayados
Edad del refrentado al ensayar los cilindros
Espesor promedio del refrentado, pulg (mm)
Resitencia a compresin de cubos de 2 pulg
50mm , psi (MPa)
Edad del cubo al ensayar

Material para
Cilindros
refrentar
de control
Fecha ensayo cilindro de horm.
Azufre
Pulido plano
11 061 (76,2)
11 008 (75,9)
376 (2,59)
250 (1,72)
15
15
7 das
No aplicable
Fecha ensayo material de refrentado
0,11 (2,8)
No aplicable
12 195 (91)

Razn

Criterio

1,005
1,504

0,98 Xc
1,57 C

Pasa
Pasa

7 das

Resitencia mxima del hormign calificada, psi (MPa)

1,2 Promedio resistencia = 13 273 (91,5) A
A Nominalmente una resistencia especificada de 11 000 psi (75 MPa) y tal vez algo mayor.

Fig 1 Esquema de la cubierta para los moldes cbicos de 2 pulg (50 mm)

La placa de refrentar no debe oscilar durante esta

operacin. Cubra cuidadosamente la placa de
refrentar y el molde con una doble capa de
arpillera hmeda y una lmina de polietileno para
evitar el secado. La remocin de la placa de
refrentar despus del endurecimiento puede
realizarse golpeando el borde con un martillo de
goma paralelamente al plano del refrentado.
Nota 9 Los refrentados con cemento Tipo I puro
generalmente requieren por lo menos unos 6 das para
desarrollar una resistencia aceptable y los refrentados con
cemento Tipo III puro, al menos 2 das. Los especmenes
secos de hormign absorbern agua de la pasta de cemento
puro recin mezclada y producen refrentados insatisfactorios.
Los refrentados de cemento puro se retraern y agrietarn al
secar y, por lo tanto, deberan utilizarse slo para los
especmenes que debern ser curados continuamente por
humedad hasta el momento del ensayo.
Nota 10 Los refrentados de yeso de alta resistencia se
ablandan y deterioran al entrar en contacto con el agua y no
pueden ser utilizados para el hormign fresco o almacenados
en ambientes hmedos ms que por un brevsimo perodo de
tiempo.

6.2
Especmenes de hormign endurecido:
6.2.1 En general Si un extremo de un
espcimen tiene una pelcula o depsito de aceite
o grasa que pudiera interferir con la adhesin del
refrentado, retire esa pelcula o depsito. Si fuera
necesario, los extremos de un espcimen se les
puede tratar para su rugosidad con una lima de
acero o escobilla de alambre para lograr la
adhesin del refrentado. Si lo desea, las placas
de refrentar pueden recubrirse con una delgada

capa de aceite o grasa mineral para evitar que el

material de refrentar se adhiera a la superficie de
las placas.
6.2.2 Condiciones finales La distancia de
cualquier punto de un extremo no refrentado de
un plano que pasa a travs del punto ms alto de
la superficie y que sea perpendicular al eje del
cilindro no debe exceder las 1/8 pulg (3 mm)
(Nota 11). Si el extremo excede este lmite, el
extremo del cilindro debe ser cortado, pulido y
cepillado antes de refrentar.
Nota 11 Esta exigencia es para controlar las diferencias
entre las partes ms gruesas y ms delgadas de un
refrentado. La distancia puede ser verificada usando una
escuadra con un canto topando el cilindro en forma paralela
al eje del cilindro y el otro canto tocando el punto ms alto del
extremo del cilindro. Se mide la distancia entre el canto de la
escuadra y el punto ms bajo del extremo del cilindro.

6.2.3 Refrentado con yeso de alta resistencia o

pasta de cemento puro Mezcle la pasta como
se describe en la Seccin 2. No exceda la razn
agua-cemento determinada por los ensayos de
calificacin. Forme los refrentados como se
describe en 6.1 usando las placas de refrentar
descritas en 4.1 para lograr la alineacin
requerida en 4.2 (Nota 12). En general, las
placas de refrentar pueden ser retiradas a los 45
minutos con pastas de cemento yeso y despus
de 12 horas con pasta de cemento puro, sin
daar visiblemente el refrentado.

Nota 12 Se han empleado diversos mtodos para obtener la

perpendicularidad deseada del refrentado con respecto al eje
del cilindro. Se puede colocar un montn de pasta en una
placa de refrentar e introducir el espcimen en ella. Un nivel
ojo de buey colocado sobre el cilindro ayuda a lograr la
alineacin. Se puede colocar un montn de pasta sobre el
extremo de un cilindro y presionar una placa de refrentar
contra l, tambin utilizando un nivel ojo de buey. Un sistema
ms adecuado es hacer un molde de media altura con una
cavidad de manera que pueda ser deslizado sobre el cilindro
endurecido. Se usa una abrasadera para colocar el molde y
asegurar el espesor requerido del refrentado. El montn de
pasta puede ser colocado en la placa de refrentar o sobre el
extremo del cilindro y presionar hasta que la placa entre en
contacto con el molde. Como se hizo notar anteriormente, la
pasta muy rgida puede exigir una presin excesiva o producir
un refrentado muy delgado o defectuoso.

6.2.4 Refrentado con mortero de azufre

Prepare el mortero de azufre calentando a unos
265F (130C), determinado con un termmetro
para metal insertado cerca del centro de la masa.
Verifique la temperatura a intervalos de una horas
aproximadamente durante el refrentado. Vace el
crisol y rellnelo con material fresco a intervalos
para asegurarse de que el antiguo material del
recipiente no ha sido usado ms de cinco veces.
Al refrentar cilindros de hormign con una
resistencia a la compresin de 5000 psi (35 MPa)
o ms, no se permite reutilizar el compuesto
recuperado de operaciones de refrentado o
antiguos refrentados. El mortero de azufre fresco
debe estar seco al momento de ser colocado en
el crisol ya que la humedad puede producir
espuma. Por esta misma razn, mantenga el
mortero de azufre fundido alejado del agua. La
placa o aparato para refrentar debera ser
entibiada antes de usarla para bajar la velocidad
de endurecimiento y permitir la produccin de
refrentados delgados. Aceite levemente la placa
de refrentar y agite el mortero de azufre fundido
inmediatamente antes de verter cada refrentado.
Los extremos de los especmenes curados por
va hmeda deben estar lo suficientemente secos
al momento de refrentar para impedir la formacin
de bolsas de vapor o espuma bajo o en el
refrentado, de ms de 1/4 pulg (6 mm) de
dimetro. Retire los refrentados que contengan
bolsas o huecos de vapor mayor a las 1/4 pulg (6
mm) (Nota 13). Para asegurarse de que el
refrentado se encuentra adherido a la superficie
del espcimen, el extremo del espcimen no debe
ser aceitado. Cuando se usa un aparato vertical,
vierta el mortero sobre la superficie de la placa de
refrentar, levante el cilindro sobre la placa y
ponga en contacto los costados del cilindro con
las guas, deslice el cilindro hacia abajo hasta la
placa de refrentar manteniendo constantemente
el contacto con las guas de alineacin. El
extremo del cilindro debera mantenerse sobre la
placa de refrentar, con los costados en contacto
con las guas de alineacin, hasta que el mortero
haya endurecido. Use una cantidad suficiente de

material para cubrir el extremo del cilindro una

vez que el mortero de azufre haya solidificado.
Nota 13 Peridicamente, los refrentados de mortero de
azufre deberan ser examinados despus de ensayados en
busca de huecos de aire o vapor en el refrentado. Antes del
ensayo, el refrentado puede ser golpeado con una moneda o
frotado con un implemento de metal liviano para ver si se
detectan sonidos huecos.
Los refrentados con huecos
deberan ser retirados del cilindro y recapados nuevamente.

6.2.4.1
Precaucin:
Se puede producir
cido sulfdrico gaseoso durante el refrentado
cuando el mortero de azufre es contaminado con
materiales orgnicos como la parafina o aceite.
El gas es incoloro y posee un fuerte olor a huevo
podrido; sin embargo, este olor no debe
relacionarse con una seal de precaucin, ya que
la sensibilidad desaparece rpidamente.
En
concentraciones altas es letal y en dosis menos
concentradas puede producir nuseas, dolor
abdominal, mareos, dolor de cabeza o irritacin a
los ojos. Por estas y otras razones, el crisol debe
ser colocado bajo una campana con un extractor
de gases y el rea de refrentado debe estar bien
ventilada.
6.2.5 Verificacin diaria:
Todos los das que dure la operacin de
refrentado, se debe verificar la lisura de los
refrentados antes del ensayo a la compresin, de
por lo menos tres especmenes, seleccionados al
azar, y que representen el principio, el medio y el
final de la corrida. Compruebe la lisura utilizando
una llana y una lmina calibradora, realizando un
mnimo de tres mediciones en diferentes
dimetros para asegurase que la superficie de los
refrentados no se separe del plano en ms de
0,002 pulg (0,05 mm). Verifique tambin si hay
huecos (Nota 13). Ante los resultados de estas
determinaciones en los documentos de control de
calidad para el laboratorio. Si los refrentados no
satisfacen los requisitos de lisura o tienen zonas
huecas, retire el refrentado y vuelva a formarlo.
6.2.5.1
Todos los das que duren los ensayos
de resistencia a la compresin, verifique el
espesor del refrentado, de por lo menos tres
especmenes, seleccionados al azar, y que
representen el inicio, la mitad y el trmino de la
operacin de ese da. Despus de completar los
ensayos de compresin, recoja al menos seis
trozos del material de refrentado de la parte
superior del espcimen seleccionado (Nota 14).
Los trozos deben ser seleccionados al azar y
distribuidos sobre toda el rea del refrentado. Los
trozos
seleccionados
deberan
estar
completamente despegados del hormign. Mida
y anote el espesor de los trozos y aproxmelos a
las 0,01 pulg (0,2 mm) ms cercana, utilizando un
micrmetro o calibrador u otro aparato para medir
el espesor.
Compare los promedios y los
espesores mximos con los valores de la Tabla 1.

Anote los resultados de las determinaciones de

espesor en los documentos de control de calidad
para el laboratorio.
Nota 14 Los refrentados pueden ser retirados usando un
martillo y un cinsel. Ubique la punta del cinsel en la lnea de
unin, casi paralelo al plano del refrentado de manera de
hacer una cua al golpear el cinsel con el martillo. La
recuperacin del refrentado puede simplificarse, colocando
una cinta adhesiva sobre la capa antes de intentar su
remocin. La cinta adhesiva mantendr unidas las piezas del
material de refrentado al retirarlo y simplificar la seleccin de
los trozos uniformemente distribuidos sobre el refrentado.

7. Proteccin de los especmenes despus del

refrentado

7.1
Los especmenes curados por va
hmeda se deben mantener en esas mismas
condiciones entre el trmino del refrentado y el
momento del ensayo, colocndolos en el mismo
ambiente
en
que
se
encontraban
o
envolvindolos con una arpillera doble y hmeda.
Los especmenes no deben guardarse con el
refrentado con yeso inmerso en agua o por ms
de 4 horas en un ambiente hmedo. Proteja del
agua los especmenes refrentados con yeso.
7.2
No realice los ensayos a los especmenes
refrentados antes de que el material de refrentado
haya tenido el tiempo suficiente para desarrollar
la resistencia exigida en el punto 5.1

La American Society for Testing and Materials no tiene ninguna posicin frente a la validez de cualquier derecho de
patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma. A los usuarios de esta norma se les
advierte expresamente que la determinacin de la validez de cualquiera de esos derechos patentados, y el riesgo de
infringir esos derechos, son de su entera responsabilidad.
Esta norma podr ser sometida a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y deber ser
revisada cada cinco aos y, en caso de no ser revisada, ser reaprobada o revocada. La ASTM le invita a expresar
sus comentarios ya sea para la revisin de esta norma o para otras normas adicionales, los que debern dirigirse a las
Oficinas Centrales de la ASTM. Sus comentarios sern estudiados cuidadosamente durante una reunin del comit
tcnico responsable, a la que usted podr asistir. En caso de que usted encuentre que sus comentarios no fueron
atendidos adecuadamente, puede presentar sus consideraciones al Comit de Normas de la ASTM, en la direccin
sealada ms adelante.
Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Se puede obtener reimpresiones (copias nicas o mltiples) de esta
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o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).