1 Tesis TPM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Ingeniera
Industrial
CAPTULO I:
INTRODUCCIN
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1.1 REALIDAD PROBLEMTICA

La Empresa Agroindustrial DANPER Trujillo S.A.C. se dedica a superar su crisis
productiva y para ello se encuentra implementando una serie de polticas de trabajo
con el fin de resolver los diferentes problemas, principalmente el problema de los
altos costos de produccin, tal es as, que se estn tomando medidas correctivas,
como es el caso del Mantenimiento de maquinarias y reduccin de prdidas.
La planta de pimiento piquillo presenta problemas por lo que no lograr superar el
objetivo trazado para su eficiencia de produccin, problemas como paradas no
programadas de mquinas y equipos en el proceso ocasionados por los operarios o
por el estado de de mquina, cada y prdida de la materia prima en las lneas de
produccin as como de suministros o productos terminados observados por no
cumplir las especificaciones.
En la planta slo son realizadas actividades de mantenimiento correctivo y no existe
un lazo bien definido entre los problemas cotidianos a causa de paros de mquinas
por cuestiones de falla de equipo y las acciones tomadas para dicho problema. Los
beneficios que se obtengan con el TPM sern muy buenos para la empresa, en
cuanto a disminucin de costos de Produccin, disminucin de prdidas en la
Produccin llmese en Mano de Obra, Materia prima y Paradas de mquinas.
El presente proyecto trata de la propuesta para la implementacin del
Mantenimiento Productivo Total TPM en la produccin del Pimiento Piquillo en la
Empresa Danper Trujillo S.A.C., determinando las paradas de mquinas, tiempo
empleado en las diferentes tareas, la empresa necesita saber cul el costo real de
dicha reparacin y necesita elaborar un plan muy detallada de la reparacin el fin
de reducir el tiempo en la posteriores reparaciones de las mquinas y equipos, as
mismo es necesario saber cul es la eficiencia de la planta de produccin del
Pimiento Piquillo.
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1.2 ENUNCIADO DEL PROBLEMA

Se incrementar la Eficiencia Global de los Equipos (OEE) al implementar un
Sistema de Mantenimiento Productivo Total en la Planta de Pimiento de la Empresa
Agroindustrial DANPER Trujillo S.A.C.?
1.3 HIPTESIS
La Implementacin de un Sistema de Mantenimiento Productivo Total mejora la
Eficiencia Global de los Equipos (OEE) a un 45% en los procesos del Pimiento
Piquillo en la Empresa Agroindustrial DANPER Trujillo S.A.C.
1.4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

El presente estudio tiene una significativa importancia por presentar el impacto
positivo que puede obtenerse al implementar la nueva filosofa de mantenimiento
productivo total, la cual implica la participacin total y activa de los operadores
reduciendo tiempos de produccin y mantenimiento y aumentando la capacidad de
produccin, mejorando la calidad y la productividad del proceso de manufactura en
el pimiento piquillo, y por consecuencia permitir ahorrar recursos traducindose en
ahorros econmicos para la Planta permitiendo un mayor desarrollo de la
Agroindustria regional.
1.5 OBJETIVOS
1.5.1
GENERAL
Mejorar la Eficiencia Global de los Equipos (OEE) implementando el Sistema

de Mantenimiento Productivo Total en la Empresa Agroindustrial DANPER
Trujillo S.A.C.
1.5.2
ESPECFICOS
Determinar la Eficiencia Global de los Equipos (OEE) inicial de la Planta.
Formar los Grupos de Trabajo para el Mejoramiento Continuo.
Determinar los problemas de los Equipos y Procesos Productivos para

desarrollar soluciones y propuestas de mejora.
Reducir las Paradas de Mquinas.
Reducir las Mermas de produccin y Productos Observados por Calidad.
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Determinar la Eficiencia Global de los Equipos (OEE) Final de la Planta.
Evaluar las Eficiencias Globales de los Equipos (OEE).
1.6 LIMITACIONES
La reserva en cuanto a la proporcin de datos particulares de la empresa
considerados como confidenciales.
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CAPTULO II:
MARCO TERICO
2.1.
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ANTECEDENTES
Ttulo: Aplicacin de la herramienta de Mejora Continua Mtodo de Solucin de

problemas en el equipo de mejora Continua Llama lo necesario y su impacto en
los costos asociados al servicio de telefona en Minera Barrick Misquichilca S.A.
Lagunas Norte.
Autor: Lpez Cornejo, Hctor; Okuyama Dvalos, Lidia.
Lugar y Fecha de Publicacin: Universidad Nacional de Trujillo, 2009.
Resumen: Identificaron como oportunidad de mejora la elevada facturacin del
servicio de telefona fija, logrando reducir el costo considerablemente 79.84% con
respecto al promedio inicial. Lograron concientizar al personal sobre el uso del
recurso telefnico reduciendo 82% de los minutos consumidos.
Ttulo: Implementacin de la metodologa de mantenimiento Productivo Total en
Empresas Industriales.
Autor: Vctor Abad Abad, Ernesto Martnez Lozano.
Lugar y Fecha de publicacin: Escuela Superior Politcnica del Litoral, 2004
Resumen: Lo principal que determina el Mantenimiento Productivo Total es que no
se tenga ningn ingeniero o tcnico de mantenimiento que considere imposible
programar los trabajos de mantenimiento al grado de lograr cero paros imprevistos.
Hay que desterrar la actitud de vivir a la expectativa de paradas intempestivas de
las mquinas y equipos. La tcnica Mantenimiento Productivo Total ordena estar en
continua vigilancia de cualquier sntoma para poder diagnosticar temprano; esto
consiste en saber que la mquina tiene problemas antes de que se pare. Para ello
los operadores deben estar perfectamente capacitados en cuanto al funcionamiento
interno de las mquinas de una planta industrial.
Ttulo: Anlisis P-M: Metodologa para reducir paros de mquina y prdidas
crnicas.
Autor: Bardo Eugenio Flores Domnguez.
Lugar y Fecha de publicacin: Instituto tecnolgico de Chihuahua, Mxico, 2008.
Resumen: El Anlisis P-M utilizado en este trabajo, es una metodologa usada en
Mantenimiento Productivo Total (TPM) para reducir los paros de mquina y reducir
las prdidas crnicas de la maquinas punteadoras. Dentro de la implementacin de
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esta metodologa, se pudo ver como el equipo de mejora continua adquiri un

profundo conocimiento (a detalle) de los diferentes mecanismos de estas maquinas
y cmo interactan entre s, conociendo las causas y efectos en los productos,
resultando un aumento de la efectividad total del equipo (ETE), de ms del .29 (de
un .25 a .54) lo cual enmarca un aumento en la disponibilidad del equipo, la
efectividad y el factor de calidad.
Ttulo: Implementacin del Mantenimiento Productivo Total
Autor: Ing. Miguel ngel Hortiales Rendn
Lugar y Fecha de publicacin: Universidad Autnoma de nuevo Len, Mxico,
1997.
Resumen: Nos muestra un modelo de implementacin del TPM para mejorar la
productividad, confiabilidad y disponibilidad de la maquinaria y equipo mediante un
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo planeado. Implantar el trabajo en
equipo y mantener un lugar de trabajo seguro, limpio y ordenado.
Ttulo: Mantenimiento Productivo Total (TPM) Aplicado en la Industria Alimenticia.
Autor: Juan Antonio Toriz Garca.
Lugar y Fecha de Publicacin: Instituto politcnico Nacional, Escuela Superior de
Ingeniera Mecnica y Elctrica, Mxico, 2009.
Resumen: Propone e implementa el desarrollo y aplicacin del TPM en la industria
alimenticia lechera en su fase de procesamiento y envasado de productos para
consumo humano masivo, as mismo consolida los beneficios alcanzados con una
poltica de cero paradas por mantenimiento, con la utilizacin de las diversas
herramientas, procedimientos y tecnologas existentes relacionadas con el TPM.
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2.2. TEORAS QUE SUSTENTAN EL TRABAJO

2.2.1
Definicin del TPM1
El TPM consiste en un programa o una metodologa cuyo objetivo es la

maximizacin del rendimiento operacional con la participacin directa de los
operadores, siendo efectuado por los mismos, tareas pequeas, como limpieza,
inspecciones, lubricacin y reparaciones pequeas.
Esta metodologa tiene como objetivo reducir o eliminar las prdidas en mquinas,
el equipo e instalaciones del operador, dando ms responsabilidad y autonoma
para quin opera.
El TPM es el resultado del esfuerzo de empresas japonesas, iniciado en la dcada
del 50, para mejorar el concepto del Mantenimiento Preventivo Sistemtico, nacido
en los Estados Unidos, donde los servicios eran realizados peridicamente, en la
funcin del tiempo de uso. Durante los aos 80, el Mantenimiento Preventivo
Sistemtico se desarroll para el Mantenimiento Predictivo, basado en las
condiciones del uso del equipo o de sus piezas y sistemas.
El xito de TPM depende de la capacidad de saber continuamente el estado del
equipo para prevenir y evitar imperfecciones, de esta forma, el Mantenimiento de
Predictiva es parte significativa del Mantenimiento Productivo Total, porque utiliza
tcnicas modernas de la supervisin para diagnosticar el estado del equipo durante
la operacin, identificando seales inminentes de desgaste y de imperfecciones.
El TPM es un Mantenimiento Productivo realizado por todos los empleados de la
empresa, utilizando Actividades de Pequeos Grupos de Trabajo, con actuacin
principalmente de los operadores de mquinas y equipos.
El TPM/MPT posee las siguientes caractersticas:
1. Engloba todo el ciclo de la vida til de los equipos y de las mquinas.
2. Participacin de la Ingeniera, Produccin y Mantenimiento.
3. Participacin de todos los niveles jerrquicos de la Empresa.
4. Motiva a empleados a travs de los trabajos realizados en equipo.
El concepto de TPM en la FASE 1 es conservar el nivel mximo de la productividad.
Marcio Cotrim; Multiplicadores de TPM, Consultores Ltda, Brasil 2005, 11 12 pp
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El concepto de TPM en la FASE 2 es conservar el ritmo de las mejoras, de los

cambios y de las transformaciones iniciadas y obtenidas en la fase 1.
2.2.2 Objetivos del TPM2

El TPM tiene como objetivo el mejoramiento de las personas, los equipos y por lo
tanto de toda la organizacin, consiguiendo la mxima disponibilidad del uso en la
produccin de las mquinas y equipos, con la participacin
de todos,
independientemente del nivel jerrquico.

El TPM busca cero imperfecciones y quiebra cero de los equipos, al lado del
defecto cero en los productos y prdida cero en el proceso, actuando directamente
en el beneficio de la compaa a la medida que mejora la productividad por lo tanto
una mayor competitividad en el mercado.
Parte del mejoramiento y del mantenimiento de los equipos a su ms alto nivel de
rendimiento es adoptar metas ambiciosas. Como las metas Cero defectos de
gestin de calidad, las metas del TPM son similares respecto de los equipos.
Cero tiempos de parada no planeada.
Cero productos defectuosos causados por equipos.
Cero perdidas de velocidad de equipos.
2.2.3 Los Elementos del TPM3
1.
TPM - AM (El Mantenimiento Autnomo) Participacin del operador a

travs de actividades en grupos pequeos.
Organiza a los operadores para que se involucren en el cuidado y
mantenimiento de sus equipos. El mantenimiento autnomo es la base del
mtodo Japons, pero juega un rol menos predominante en el mundo
Occidental. Se debe reconocer que las diferencias culturales y de gestin
son lo suficientemente significativas para cambiar nuestro enfoque al
"Mantenimiento Autnomo".
Rey, Mantenimiento Total de la Produccin. Editorial Fundacin CONFE, 1ra

Edicin, 2001.
3
TECSUP: Curso de Mantenimiento Productivo Total, Per 2008, Unidad I, 15
16pp.
2.
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TPM - PM (Mantenimiento Preventivo y Predictivo) Un sistema total de

MP para toda la vida del equipo.
El TPM-PM incluye al mantenimiento Proactivo, que es un sistema total de
Mantenimiento para toda la vida til del equipo. Hay un grado de
superposicin con el TPM-AM, ya que los operadores esperan participar en
el Mantenimiento Preventivo de sus equipos, eventualmente ejecutando
tareas bsicas. Sin embargo el sistema de MP debe desarrollarse sin
considerar el grado de participacin de los operadores.
3.
TPM EM (Administracin/Mejoramiento de los equipos) Sistema para

maximizar la efectividad de los equipos.
El TPM-EM es un enfoque exitoso para mejorar rpidamente el rendimiento de los

equipos y lograr que los operadores se involucren con el TPM. Es una parte muy
rentable, excitante y grata del TPM. El TPM-EM es normalmente el primer
componente instalado en la planta, donde el mejoramiento del rendimiento de los
equipos es la primera prioridad. Esto le dar una buena indicacin del potencial que
tiene en su personal de operacin y mantenimiento, pronosticando su posibilidad
para completar exitosamente la instalacin total del TPM.
2.2.4 Beneficios del TPM4
Organizativos
Mejora de calidad del ambiente de trabajo.
Mejor control de las operaciones.
Incremento de la moral del empleado.
Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las
normas.
Aprendizaje permanente.
Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y creatividad
sea una realidad.
Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal.
Redes de comunicacin eficaces.
Seguridad.
4
Nakajima Seiichi, Introduccin al TPM. Editorial ADOOS, 1991
10
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Mejorar las condiciones ambientales.

Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud.
Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de
bsqueda de acciones correctivas.
Entender el por qu de ciertas normas, en lugar de cmo hacerlo.
Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes.
Eliminar radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin.
Productividad
Eliminar prdidas que afectan la productividad de las plantas.
Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Reduccin de los costos de mantenimiento.
Mejora de la calidad del producto final.
Menor costo financiero por cambios.
Mejora de la tecnologa de la empresa.
Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado.
Crear capacidades competitivas desde la fbrica.
2.2.5 Pilares del TPM5
2.2.5.1 Pilar 1: Mejoras Enfocadas o Especficas (Kobetsu Kaizen)
El Pilar de Mejoras Especficas incluye todas las actividades que buscan
maximizar la eficacia global del equipo, del proceso y de la planta a travs
de una eliminacin intransigente de prdidas y las mejoras del rendimiento.
Es recomendable el desempeo de la gente de las reas de la Ingeniera,
Mantenimiento, Produccin Logstica y con el objetivo minimizar o eliminar
las prdidas existentes en el proceso.
A travs de medidas y evaluaciones cuidadosas y continuas, este equipo
debe implementar un Plan de Accin bien elaborado para atacar a las
GRANDES PRDIDAS DEL TPM/MPT:
Nakajima Seiichi, Programa de Desarrollo Implantacin del TPM JIPM, 1991
11
i.
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Paradas Programadas Tiempo de produccin perdida para hacer

mantenimiento previsto o cualquier servicio peridico.
ii.
Ajustes De La Produccin (Setup) Tiempo perdido para la

disposicin o los cambios ocurridos en el plan de la produccin para
cambiar el producto.
Cuando un equipo es utilizado para fabricar diferentes productos, est
sujeto a prdidas debido a ajustes, preparacin y regulacin, a fin de
atender los requerimientos de otro producto. Durante esta preparacin
se producen prdidas debido a los tiempos muertos y productos
defectuosos como consecuencia de la regulacin y debido al
intercambio de los rebolos, de los taladros, del corte, de las puntas, de
las herramientas, de los estampados del corte, de la limpieza de
tuberas y de otros dispositivos que sufren desgaste de la vida til de
estos componentes.
Esa prdida es relativa al tiempo entre la ltima buena unidad de un
lote y la primera buena unidad de otro lote en velocidad normal,
despus de todas las regulaciones y alteraciones necesarias que han
sido realizadas.
El tiempo de Setup puede ser clasificado en tres funciones bsicas:
Preparativos Y Liberacin: Materia-Prima, Dispositivos, Controles,

lugares de espera y surtidores.
Cambio de la Herramienta: Desinstalacin de la herramienta que fue

utilizada y de la instalacin del que ser utilizado en otra lote o pieza.
Ajustes: Operaciones de ajustes, regulaciones, tests de mquinas,

medicin, ajustes de parmetros velocidad, presin, temperatura,
salida y calidad.
iii.
Fallas Del Proceso Tiempo perdido cuando el equipo pierde

sbitamente sus funciones especficas.
iv.
Fallas De Los Equipos Prdidas de tiempo en paradas debido a

factores externos tales como errores de operacin, adems de
materiales y equipo defectuosos.
12
v.
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Prdidas De Produccin Normales Prdidas de la taza de capacidad

estandard (standar) y tiempo de arranque, paradas o cambios de
herramienta.
Tiempo de Arranque o Start-Up: Esas prdidas ocurren siempre que
un proceso precisa ser interrumpido y despus reiniciado. Es comn
que suceda al inicio del
primer turno de los lunes debido a
temperaturas, velocidades o las presiones incorrectas, por ejemplo.

Algunos equipos crticos deben ser dotados de sistemas y/o
procedimientos que eliminen esas prdidas, por ejemplo:
- Conectar el equipo antes del inicio del turno.
- No desconecte el equipo durante la operacin.
- Instalar sistemas de seguridad/ emergencia, como Generadores
Elctricos, Bateras, etc.
Pequeas Paradas: Los problemas rutinarios se deben investigar,
utilizando la metodologa del anlisis y solucin de problemas (MASP).
Las paradas pequeas (de algunos minutos) son ignoradas la mayor
parte de las veces, siendo considerado, en algunos casos, como
caractersticas normales del equipo.
Son las prdidas de tiempo del equipo que ocurren debido a
problemas temporales como:
-
Obstruccin de productos en la alimentacin.
Defecto en alimentadores y sistemas Transportadores.
Defectos en los circuitos electro-electrnicos y los sistemas mecnicos

del equipo.
Automatizacin deficiente.
Sobrecargas impuestas al equipo.
Funcionamiento inadecuado del equipo.
Funcionamiento incorrecto en el equipo o la operacin anterior.

Cambio de Herramienta: Son prdidas ocasionadas por tiempo
gastado en cambio de piezas, rebolos, corte, brocas, tabletas de
usinagem, puntas, herramientas, estampos del corte y otros
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dispositivos que sufren desgaste con la reduccin de la vida til de

estos componentes.
vi.
Prdidas De Produccin Anormales Prdidas de la taza de

produccin cuando la operacin trabaja abajo de estndar debido a
alguna anormalidad (materiales, mano de obra, mquina o mtodo).
Prdidas Por Velocidad: Son las prdidas definidas como la diferencia

entre la capacidad nominal del equipo y la capacidad en la cual est
operando.
Es muy importante conocer la capacidad nominal del equipo y
compararlo con la que est operando, analizando y eliminando las
causas bsicas del problema.
Los equipos pueden operar abajo de la
velocidad en la cual fue
proyectado, debido por ejemplo:

- Diferencia entre la velocidad del proyecto y la velocidad real de la
operacin.
vii.
Velocidad del proyecto baja, en relacin a la velocidad ideal.
Velocidad operacional baja debido a problemas de calidad.
Velocidad operacional baja debido a problemas mecnicos.
Desconocimiento de la velocidad del proyecto.

Defectos De Calidad Prdidas debidas la produccin de productos no
conformes.
viii.
Reprocesamiento Y Retrabajo Prdidas debido reproceso o

retrabajo de productos defectuosos.
2.2.5.2 Pilar 2: Mantenimiento Autnomo (Jishu Hozen)

Es una actividad caracterstica del TPM / MPT, donde los operadores se
responsabilizan por el mantenimiento de rutina diaria en actividades que
eviten el desgaste acentuado, controlando la contaminacin, efectuando la
14
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limpieza del equipo, pequeos arreglos y la lubricacin, que ayuden en la

mejora de la Eficiencia Global y el aumento del Ciclo de Vida del equipo.
En esta actividad el operador comienza a asumir la paternidad en el equipo
con el cual trabaja - ("DE MI MQUINA CUIDO YO"), dejando de operarlo y
comenzando a manejarlo.
Pero al contrario de los que muchos piensan, el Mantenimiento
Independiente no consiste solamente en tomar cuidado del aspecto del
equipo, limpindolos o pintndolos peridicamente, ms an, transformando
a los operadores en Manutentores.
Los objetivos fundamentales del mantenimiento autnomo son:
Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisicin
de conocimiento
Desarrollar nuevas habilidades para el anlisis de problemas y
creacin de un nuevo pensamiento sobre el trabajo
Mediante una operacin correcta y verificacin permanente de
acuerdo a los estndares se evite el deterioro del equipo
Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del
operador
Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo
funcione sin averas y rendimiento pleno
Mejorar la seguridad en el trabajo
Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador
Mejora de la moral en el trabajo
2.2.5.3 Pilar 3: Mantenimiento Progresivo o Planificado (Keikaku Hozen)

El mantenimiento progresivo es uno de los pilares ms importantes en la
bsqueda de beneficios en una organizacin industrial. El propsito de este
pilar consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la bsqueda
de la meta "cero averas" para una planta industrial.
El mantenimiento planificado que se practica en numerosas empresas
presenta entre otras las siguientes limitaciones:
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No se dispone de informacin histrica necesaria para establecer el

tiempo ms adecuado para realizar las acciones de mantenimiento preventivo.
Los tiempos son establecidos de acuerdo a la experiencia.
Se aprovecha la parada de un equipo para "hacer todo lo necesario en

la mquina" ya que la tenemos disponible. Ser necesario un tiempo similar
de intervencin para todos los elementos y sistemas de un equipo?, Ser esto
econmico?
Se aplican planes de mantenimiento preventivo a equipos que poseen

un alto deterioro acumulado. Este deterioro afecta la dispersin de la
distribucin (estadstica) de fallos, imposibilitando la identificacin de un
comportamiento regular del fallo y con el que se debera establecer el plan de
mantenimiento preventivo.
A los equipos y sistemas se les da un tratamiento similar desde el

punto de vista de la definicin de las rutinas de preventivo, sin importan su
criticidad, riesgo, efecto en la calidad, grado de dificultad para conseguir el
recambio o repuesto, etc.
El trabajo de mantenimiento planificado no incluye acciones Kaizen

para la mejora de los mtodos de trabajo. No se incluyen acciones que
permitan mejorar la capacidad tcnica y mejora de la fiabilidad del trabajo de
mantenimiento, como tampoco es frecuente observar el desarrollo de planes
para eliminar la necesidad de acciones de mantenimiento. Esta tambin debe
ser considerada como una actividad de mantenimiento preventivo.
2.2.5.4 Pilar 4: Educacin y Entrenamiento
Aumenta las habilidades de los Colaboradores, a travs de Educacin &
Entrenamiento, para alcanzar un alto grado de motivacin, de participacin,
de orgullo profesional y por lo tanto de la mejora de la eficacia de la
compaa.
El Pilar de Educacin & Entrenamiento es la base de sustentacin de
cualquier programa de TPM, proporcionando la continuidad del proceso de
mejora.
ENTRENAMIENTO DE MANTENIMIENTO
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Es fundamental que se direccione el entrenamiento necesario la

Implantacin del Programa de TPM para las necesidades de los Operadores
y Mantentores, capacitndolos en algunos fundamentos bsicos, de acuerdo
con el tipo de la empresa y necesidad del proceso productivo.
2.2.5.5 Pilar 5: Mantenimiento Temprano
Este pilar busca mejorar la tecnologa de los equipos de produccin. Es
fundamental para empresas que compiten en sectores de innovacin
acelerada, Mass Customization o manufactura verstil, ya que en estos
sistemas de produccin la actualizacin continua de los equipos, la
capacidad de flexibilidad y funcionamiento libre de fallos, son factores
extremadamente crticos. Este pilar acta durante la planificacin y
construccin de los equipos de produccin. Para su desarrollo se emplean
mtodos de gestin de informacin sobre el funcionamiento de los equipos
actuales, acciones de direccin econmica de proyectos, tcnicas de
ingeniera de calidad y mantenimiento. Este pilar es desarrollado a travs de
equipos para proyectos especficos. Participan los departamentos de
investigacin, desarrollo y diseo, tecnologa de procesos, produccin,
mantenimiento, planificacin, gestin de calidad y reas comerciales.
2.2.5.6 Pilar 6: Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen)
Tiene como propsito establecer las condiciones del equipo en un punto
donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del mantenimiento de
calidad
buscan
verificar
medir
las
condiciones
"cero
defectos"
regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la

situacin donde no se generen defectos de calidad.
Principios del Mantenimiento de Calidad

Los principios en que se fundamenta el Mantenimiento de Calidad son:
1.
Clasificacin de los defectos e identificacin de las circunstancias en
que se presentan, frecuencia y efectos.

2.
Realizar un anlisis fsico para identificar los factores del equipo que
generan los defectos de calidad.
17
3.
Ingeniera
Industrial
Establecer valores estndar para las caractersticas de los factores del
equipo y valorar los resultados a travs de un proceso de medicin.

4.
Establecer un sistema de inspeccin peridico de las caractersticas
crticas.
5.
Preparar matrices de mantenimiento y valorar peridicamente los
estndares.
2.2.5.7 Pilar 7: Mantenimiento en reas Administrativas
Este pilar tiene como propsito reducir las prdidas que se pueden producir
en el trabajo manual de las oficinas. Si cerca del 80 % del costo de un
producto es determinado en las etapas de diseo del producto y de
desarrollo del sistema de produccin. El mantenimiento productivo en reas
administrativas ayuda a evitar prdidas de informacin, coordinacin,
precisin de la informacin, etc. Emplea tcnicas de mejora enfocada,
estrategia de 5s, acciones de mantenimiento autnomo, educacin y
formacin y estandarizacin de trabajos. Es desarrollado en las reas
administrativas con acciones individuales o en equipo.
2.2.5.8 Pilar 8: Gestin de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
Tiene como propsito crear un sistema de gestin integral de seguridad.
Emplea metodologas desarrolladas para los pilares mejoras enfocadas y
mantenimiento autnomo. Contribuye significativamente a prevenir riesgos
que podran afectar la integridad de las personas y efectos negativos al
medio ambiente.
2.2.6 Implementacin del TPM
Paso 1: Comunicar el compromiso de la alta gerencia para introducir el TPM:
Se debe hacer una declaracin del ejecutivo de ms alto rango en la cual exprese
que se tomo la resolucin de implantar TPM en la empresa.
Paso 2: Campaa educacional introductoria para el TPM: Para esto se requiere
de la imparticin de varios cursos de TPM en los diversos niveles de la empresa.
Paso 3: Establecimiento de una organizacin promocional y un modelo de
mantenimiento de mquinas mediante una organizacin formal
Esta organizacin debe estar formada por:
18
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1. Gerentes de la planta
2. Gerentes de departamento y seccin
3. Supervisores
4. Personal
Paso 4: Fijar polticas bsicas y objetivos: Las metas deben ser por escrito en
documentos que mencionen que el TPM ser implantado como un medio para
alcanzar las metas.
Primero se debe decidir sobre el ao en el que la empresa se someter a auditora
interna o externa.
Fijar una meta numrica que debe ser alcanzada para cada categora en ese ao.
No se deben fijar metas tibias, las metas deben ser drsticas reducciones de
1/100 bajo los objetivos planteados.
Paso 5: Disear el plan maestro de TPM: La mejor forma es de una manera lenta
y permanente. Se tiene que planear desde la implantacin hasta alcanzar la
certificacin (Premio a la excelencia de TPM)
Paso 6: Lanzamiento introductorio: Involucra personalmente a las personas de
nivel alto y medio, quienes trabajan en establecer los ajustes para el lanzamiento,
ya que este da
es cuando ser lanzado TPM con la participacin de todo el
personal.
Un programa tentativo sera:
1. Declaracin de la empresa en la que ha resuelto implantar el TPM
2. Anunciar a las organizaciones promocinales del TPM, las metas
fundamentales y el plan maestro.
3. El lder sindical realiza una fuerte declaracin de iniciar las actividades del
TPM.
4. Los invitados ofrecen un discurso de felicitacin
5. Se reconoce mediante elogios el trabajo desarrollado para la creacin de
logotipos, frases y cualquier otra actividad relacionada con este tema.
Paso 7: Mejoramiento de la efectividad del equipo.
En este paso se eliminaran las 6 grandes prdidas consideradas por el TPM.
2.2.7 OEE Efectividad Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness)
19
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Esta medida evala el rendimiento del equipo mientras est en funcionamiento. La

OEE est fuertemente relacionada con el estado de conservacin y productividad
del equipo mientras est funcionando.
Este indicador muestra las prdidas reales de los equipos medidas en tiempo. Este
indicador posiblemente es el ms importante para conocer el grado de
competitividad de una planta industrial.
OEE = EA x PE x RQ
Donde:
(EA) Disponibilidad O ndice Del Tiempo De Operacin: Es determinado en
funcin del tiempo disponible en turno, da, mes o ao y los tiempos de carga y
mantenimiento, siendo expresado en horas o minutos.
DISPONIBILIDAD = ____TIEMPO DE OPERACIN____
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
(PE) ndice De Funcionamiento Operacional: Es el producto entre la relacin del
tiempo de transformacin estndar (ciclo estndar o terico) y del tiempo del
proceso real (ciclo verdadero o eficaz), es la relacin entre el tiempo efectivo del
trabajo y del tiempo de operacin. Este ndice expresa la prdida de velocidad del
equipo en relacin al proyecto original. Es el tiempo que el equipo demora en
procesar un lote de productos.
EFICIENCIA =
__VELOCIDAD OPERACIN__
VELOCIDAD ESTNDAR
(RQ) ndices De Productos De Calidad: Representa el porcentaje de buenas

piezas producidas durante el tiempo en que el equipo estuvo en operacin. En la
relacin entre las buenas piezas producidas y todas las piezas producidas. La
reduccin de desecho y del retrabajo debe ser seguida constantemente, procurando
alcanzar el defecto cero.
TASA DE CALIDAD =
___N PRODUCTOS DE CALIDAD___

TOTAL PRODUCTOS FABRICADOS
20
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2.2.8 Herramientas del TPM

2.2.8.1
Las 5 Ss
Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo

ms limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle
mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de trminos japoneses
que diariamente ponemos en prctica en nuestra vida cotidiana y no son parte
exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es ms, todos los seres
humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las
5'S, aunque no nos demos cuenta. Las 5'S son:
1. Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri
2. Ordenar: Seiton
3. Limpieza: Seiso
4. Estandarizar: Seiketsu
5. Disciplina: Shitsuke
2.2.8.2
Justo a Tiempo.
Justo a Tiempo es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de desperdicio

(actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique sub-utilizacin en un
sistema desde compras hasta produccin. Existen muchas formas de reducir el
desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el control fsico del material para
ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminacin.
La idea bsica del Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es
requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de trabajo en
un proceso de manufactura. Dentro de la lnea de produccin se controlan en forma
estricta no slo los niveles totales de inventario, sino tambin el nivel de inventario
entre las clulas de trabajo. La produccin dentro de la clula, as como la entrega de
material a la misma, se ven impulsadas slo cuando un stock (inventario) se
encuentra debajo de cierto lmite como resultado de su consumo en la operacin
subsecuente. Adems, el material no se puede entregar a la lnea de produccin o la
clula de trabajo a menos que se deje en la lnea una cantidad igual. Esta seal que
impulsa la accin puede ser un contenedor vaco o una tarjeta Kanban, o cualquier
otra seal visible de reabastecimiento, todas las cuales indican que se han consumido
un artculo y se necesita reabastecerlo.
21
2.2.8.3
Ingeniera
Industrial
Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)
El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" ( error inadvertido) y
"yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a
prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que
el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar
los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se
presenten lo antes posible.
Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como,
retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este
enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin
toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.
Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del
100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar
retoalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka Yoke en reducir
defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se este llevando a cabo, ya sea:
en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo.
22
Ingeniera
Industrial
CAPTULO III:
MATERIALES Y
MTODOS
3.1.
MATERIAL
23
Ingeniera
Industrial
3.1.1 Poblacin y Muestra

Debido a que el estudio comprende la totalidad de la Planta de Produccin
de Pimiento Piquillo, la muestra viene a ser la Planta de Produccin de
Pimiento de la Empresa Danper Trujillo S.A.C., desde el ingreso de la
Materia Prima al Horno hasta el Producto Terminado
3.2
MTODOS
3.2.1 Diseo General:
El presente trabajo de corresponde a una investigacin Pre Experimental
Pretrest-Postest, ya que se caracteriza por la manipulacin de la variable
independiente, el control de las variables extraas que pueden contaminar el
experimento. La variable independiente resulta de inters por ser la variable
que se hipotetiza y ser una de las causas que produce el efecto supuesto o
resultado (variable independiente). La variable dependiente se mide no se
manipula.
La implementacin global del TPM abarca los 8 pilares: 1.- Mejoras
Especficas, 2.- Mantenimiento Autnomo, 3.- Mantenimiento Planeado, 4.Educacin y Entrenamiento, 5.- Control inicial, 6.- Mantenimiento de Calidad,
7.- reas Administrativas, 8.- Seguridad y Medio Ambiente.
Esta tesis slo contempla los cuatro primeros pilares, que al desarrollarse
esperamos que la efectividad total del equipo se incremente, aunque no
hasta alcanzar el de una empresa de clase mundial pues faltara
desarrollarse los dems pilares.
3.2.2 Modelo Lgico:

Grfico 3.1: Modelo Lgico
Aplicacin del Sistema de
Mantenimiento Productivo
Total
Sit
Sit
ua
ua
ci
ci
n
n
Ac
Ac
tu
tu
al
Productividad
del
al
Pimiento
Danper Trujillo
S.A.C. - Planta de
produccin de
Pimiento.
24
Situa
Situa
cin
cin
desp
desp
us
us
del
del
TPM
TPM
Productividad del
Pimiento
Ingeniera
Industrial
3.2.3 Diseo Especfico:

FUENTES DE
INFORMACIN
ETAPAS
1. Primer Paso:
Determinar la OEE
Actual de la Planta.
2. Segundo Paso:
Mejoras
Especficas:
Cuantificacin de
las 8 perdidas en
operacin para los
procesos crticos.
TRATAMIENTO
Produccin Planta,
Control de Calidad,
Almacn
de
Productos
Terminados.
Revisin directa de
documentos.
Anlisis, Clculos,
Estimacin y
Presentacin.
- Establecimiento
de una meta
cuantitativa de
mejora.
Todos los procesos

de Produccin de
la Planta.
Hoja de recoleccin
de Datos,
observacin.
Diagrama de
caracterizacin,
Diagrama de
Pareto y Grfico de
Control, Matriz de
Seleccin de
problemas,
Histogramas,
Grficos varios.
- Identificacin,
seleccin y
cuantificacin de
los problemas
crticos.
Inventario
de
equipos,
descripcin de los
equipos,
grficos
histricos.
Seleccin
y
entrenamiento de
operadores
de
equipos.
- Mantencin del
equipo en buenas
condiciones.
Inventario
de
equipos, Grficos
histricos.
- Conduccin de
intervenciones
planeadas.
- Eliminacin de
paradas
inesperadas.
Anlisis
evaluaciones.
- Mejoramiento de
las habilidades de
los colaboradores.
Produccin Planta,
Mantenimiento,
rea de Servicios,
Control de Calidad.
Seguridad
Industrial.
4. Cuarto Paso:
Mantenimiento
Planificado.
Produccin Planta,
Mantenimiento,
Seguridad
industrial.
Empresa.
y
6. Sexto Paso:
Implementacin
y
evaluacin
de
soluciones.
RESULTADOS
ESPERADOS
RECOPILACIN
3. Tercer Paso:
Pilar 2:
Mantenimiento
Autnomo
5. Quinto Paso:
Educacin
Entrenamiento.
TCNICAS
Entrevista
a
profesionales
relacionados con el
tema, Entrevista con
el personal, Hoja de
recoleccin
de
Datos, Observacin,
Datos histricos.
Anlisis
y
comprensin
del
tema, Entrevista a
profesionales
relacionados con el
estudio,
Datos
histricos
Profesionales
relacionados con el
tema de estudio,
entrevista con el
personal,
proveedores.
Resultados
obtenidos
de
etapas anteriores.
Filtracin de informacin.
Elaboracin Propia
25
- Formacin de
los Equipos de
Mejora para
solucionar los
problemas.
- Medicin del
efecto en trminos
porcentuales
y
comparacin con
el
objetivo
deseado.
- Comparacin de
resultados
obtenidos entre la
solucin
implementada con
los
obtenidos
anteriormente.
Ingeniera
Industrial
CAPTULO IV:
GERERALIDADES DE
LA EMPRESA
4.1.
IDENTIFICACIN
26
4.1.1.
Ingeniera
Industrial
RAZN SOCIAL
Danper Trujillo S.A.C.

4.1.2.
UBICACIN GEOGRFICA
La empresa Danper Trujillo S.A.C. Carretera Industrial a Laredo s/n Sector

Barrio Nuevo Moche Trujillo Per.
4.1.3.
ACTIVIDAD ECONMICA
La actividad a la que se dedica la empresa es la exportar productos

agroindustriales.
4.2.
BREVE RESEA HISTRICA
Danper Trujillo SAC es una joint venture de capitales daneses y peruanos que
comenz sus operaciones en febrero del ao 1994 en Trujillo - Per. Las plantas de
procesamiento estn situadas en Trujillo y Arequipa. DANPER se dedica con
mucho xito a la actividad agroindustrial de produccin y exportacin de conservas
de esprrago, alcachofa, pimiento del piquillo, hortalizas en general y frutas, as
como esprragos frescos y congelados.
El origen del Nombre de DANPER proviene de Dan por Danmark (Dinamarca en
dans) y Per por Per.
4.3.
COBERTURA DEL MERCADO

4.3.1.
EL PRODUCTO
PIMIENTO PIQUILLO
Material de Estudio: Nombre comercial: Pimiento piquillo.
Nombre cientfico: Capsicum annuum L.
Nombre comn: Piquillo pepper
Formas de presentacin: se exporta el producto fresco, en polvo y en
conserva.
Principales Mercados: Estados Unidos, Espaa, Francia e Italia
27
Ingeniera
Industrial
Caractersticas:
Forma: picante o dulce, segn la variedad a la que pertenezcan.
Tamao y peso: los de mayor consumo son los rojos y verdes, aunque
tambin se puede encontrar en el mercado pimientos amarillos, violetas e
incluso negros.
Color: picante o dulce, segn la variedad a la que pertenezcan.
Sabor: el sabor de las hojas de acelga es similar al de las espinacas. Las
pencas resultan muy carnosas y suculentas con un sabor vegetal muy
suave.
Ver fotos 1 y 2 en Anexos.
4.3.2.
CLIENTES
DanPer Trujillo S.A.C ha desarrollado una poltica de ventas de marketing

directo hacia sus clientes extranjeros, situados en los 5 continentes del
mundo.
4.4.
ACTIVIDADES
La Empresa Agroindustrial DANPER Trujillo S.A.C. es una empresa diseada

exclusivamente para la elaboracin de conservas de diversos vegetales
(esprragos, alcachofa, pimiento, etc.) y frutas (papaya, mango, etc.) para
exportacin. Siendo nuestra empresa una fbrica procesadora de alimentos para
consumo humano.
4.5.
DESCRIPCIN ORGANIZACIONAL
La empresa est constituida por 4 plantas de produccin, cada una
dedicada a un producto especfico.
Planta 1: Esprrago.
Planta 2: Pimiento.
Planta 3: Alcachofa.
Planta 4: Productos Congelados (frutas)
28
Ingeniera
Industrial
La Planta para nuestro estudio es la Planta 2: Pimiento, y est organizado de la

siguiente manera:
Diagrama 4.1 ORGANIGRAMA DE PLANTA 2
Jefe de Produccin
Supervisor de Produccin
de Pimiento
AUXILIARES
Desrabado
Revisado
Envasado
Cerrado
Empaque
Personal Operario
Elaboracin: El Autor.
4.6.
VISIN
Ser una empresa innovadora, lder a nivel mundial en la identificacin y
satisfaccin de las necesidades de los ms exigentes clientes, desarrollando
y apalancando sus capacidades para aprovisionar, procesar y comercializar
alimentos con los ms altos estndares de calidad; anticipndose y
adaptndose
las
cambiantes
condiciones
competitivas del mercado.

4.7.
MISION
Ser un proveedor confiable, de calidad consistente, lder a nivel mundial en
el rubro de productos agroindustriales y servicios conexos, creador
comprometido de valor para nuestros clientes, colaboradores, proveedores,
y accionistas, y promotor de un continuo y sano crecimiento de nuestra
sociedad.
29
4.8.
Ingeniera
Industrial
PRINCIPIOS CORPORATIVOS
DANPER TRUJILLO S.A.C. suscribe los siguientes principios y compromisos que

constituyen la Poltica del Sistema Integrado de Gestin:
1. Orientar su gestin a la satisfaccin de las necesidades y expectativas de
sus clientes y consumidores finales, garantizando productos inocuos y
servicios econmicamente competitivos y de calidad consistente que nos
permita mantener e incrementar nuestra rentabilidad y participacin en el
mercado internacional.
2. Promover la mejora de la calidad de vida laboral y personal de cada uno
de los integrantes del equipo humano que conforma la empresa;
manteniendo ambientes de trabajo seguros, con la proteccin y capacitacin
de
sus
colaboradores
para
prevenir
accidentes
enfermedades
ocupacionales, actos de violencia, prcticas de contrabando y narcotrfico,

considerando la capacitacin como la mejor forma de prevencin.
3. Cumplir estrictamente con las normas, leyes y regulaciones vigentes y
con las que voluntariamente se adhiera en los mbitos de la calidad del
producto, medioambiente, seguridad y salud ocupacional.
4. Minimizar y/o eliminar el impacto ambiental negativo, significativo
generado
por
nuestras
operaciones,
incorporando
tecnologas,
equipamientos y procesos acorde con el medio ambiente, la seguridad

personal y la legislacin vigente.
5. Implementar y mejorar los mtodos de uso racional de los recursos para
maximizar su eficiencia, minimizando la generacin de residuos.
6. Promover la mejora continua del SIG mediante la Planificacin,
Implementacin, Control y Toma de Acciones.
El cumplimiento de esta poltica es un compromiso de la Alta Direccin y
responsabilidad compartida con nuestros colaboradores de DANPER TRUJILLO
S.A.C.
30
Ingeniera
Industrial
CAPTULO V:
DIAGNSTICO DEL
SISTEMA
PRODUCTIVO
ACTUAL
31
DIAGNSTICO DEL REA DE ESTUDIO Y DEL PROCESO

PRODUCTIVO
En la Figura 5.1 se detalla la distribucin de la planta de pimiento, sealando
las diversas reas del proceso productivo, as como las maquinarias y
equipos.
5.1.1. LNEAS DE PRODUCCIN.

La Planta Pimiento de Danper trabaja con 4 lneas de produccin. En la
Lnea Nmero 1 se producen los formatos a base de tiras de pimiento, y
en las otras 3 lneas se producen los formatos de pimientos enteros.
5.1.2. MAQUINARIAS Y EQUIPOS.
En el rea de produccin a travs del proceso productivo cuenta con la
siguiente maquinaria utilizada en funcin a las lneas de trabajo.
Cuadro 5.1: Listado de Maquinarias y Equipos Planta Pimiento.
Presentamos el inventario de Mquinas y Equipos que participan en la
produccin de Pimiento Piquillo, agrupados por reas de trabajo de la
Planta de produccin.
HORNEADO
REA
LINEA 1
5.1.
Ingeniera
Industrial
MQUINA
ELEVADOR DE PIMIENTO
HORNO 01
HORNO 02
QUEMADOR 01
QUEMADOR 02
CADENA TRASPASO
ALIMENTADOR AL PELADOR
TAMBOR PELADOR
FAJA DE DISTRIBUCION
FAJA DE CORTE 01
FAJA SELECCIN 01A
FAJA SELECCIN 01B
CADENA PESADO 01
EXAHUSTER 01
PAILA 01
CORTADORA DE TIRAS
TAMBOR DESPEPITADOR 01
32
AUTOCLAVE
CERRADO
LIQUIDO DE
GOBIERNO
LINEA 4
LINEA 3
LINEA 2
Ingeniera
Industrial
FAJA DESRABADO 02
FAJA SELECCIN 02A
FAJA SELECCIN 02B
FAJA SELECCIN 02C
CADENA INTRALOX 02
CADENA PESADO 02
EXAHUSTER 02
FAJA DESRABADO 03
FAJA SELECCIN 03A
FAJA SELECCIN 03B
FAJA SELECCIN 03C
CADENA INTRALOX 03
CADENA PESADO 03
EXAHUSTER 03
FAJA DESRABADO 04
FAJA SELECCIN 04A
FAJA SELECCIN 04B
FAJA SELECCIN 04C
CADENA INTRALOX 04
CADENA PESADO 04
EXAHUSTER 04
MARMITA N05
MARMITA N06
MARMITA N07
PAILA N 01
PAILA N 02
PAILA N 03
SOMME 220 N 13
HANDA 05
CANCO 06
312 ETAYO
314 N 10
202 N 08
AUTOCLAVE N 10
AUTOCLAVE N 12
AUTOCLAVE N 13
AUTOCLAVE N 14
Fuente: rea de Mantenimiento
33
Ingeniera
Industrial
Fig. 5.1: UBICACIN DE LAS MQUINAS, EQUIPOS Y LNEAS DE PRODUCCIN DE LA PLANTA PIMIENTO.
TAMBORES
DESPEPITADORE
S
ADIC LIQ
REA
REA
REA
GOB.
REA
PESADO ENVASESELECCION
DESRABADO
EXHAUSTERS
CERRADORAS
LINEA 4
FAJA DE DISTRIBUCIN
LINEA 3
LINEA 2
CORTADORA
LINEA 1
(Lnea de
Tiras)
TAMBOR
PELADOR
HORNO 1
QUEMADOR
1
ELEVADOR
Elaboracin: El Autor
HORNO 2
QUEMADOR
2
34
CADENA DE
TRASPAO
LAVADORAS
DE FRASCOS
5.2.
Ingeniera
Industrial
DIAGNSTICO INICIAL DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS

EQUIPOS (OEE: Overall Equipment Effectiveness)
Llamamos Efectividad Global de los Equipos (OEE) al ndice derivado de las y

podemos representarla por la siguiente frmula:
OEE = EA x PE x RQ
Donde:
EA (Equipment Availability) = Disponibilidad de los Equipos.
PE (Performance Effectiveness) = Eficiencia en el Desempeo
QR (Quality Rate) = Tasa de Calidad
Basamos el clculo de la OEE inicial para los meses de Abril, Mayo y Junio 2010.
Estos 3 meses sern nuestro estado inicial para la aplicacin del TPM.
5.2.1. DISPONIBILIDAD INICIAL DE LOS EQUIPOS (EA)

El clculo de la Disponibilidad de los Equipos viene dado por la siguiente
frmula:
DISPONIBILIDAD =
TIEMPO DE OPERACIN NETO (TON)
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO (TF)

Donde:
TON = TF x Tiempo de Paradas No Planificadas.
TF = Nmero Mquinas x Tiempo Total Disponible
Para esto, registramos el Tiempo de Paradas No Programadas en
produccin, la cual presentamos en el cuadro 5.2.
35
Ingeniera
Industrial
Cuadro 5.2: Registro De Paradas De Mquina Por Mes.

ABRIL
MAQUINA
HORNO 01
MARMITA N05
EXAHUSTER 01
ELEVADOR DE
PIMIENTO
CADENA INTRALOX 03
CADENA INTRALOX 02
TAMBOR DESPEPIT. 03
MINUTOS
MOTIVO
REPARACIN
210
145
90
Reseteo del Horno

Mal estado de Vlvula de Salida
Condensacin del Exhauster
Limpieza Quemador
Cambio de Vlvula
40
30
20
15
Chumacera pegada a la faja

Stoper Malogrado
Salida del Rodillo
Sistema Elctrico
Pegar y Regular Faja

Cambio de Stoper
Colocar Seguro
Regulacin de Caja
MAYO
MAQUINA
FAJA DE CORTE 01
FAJA SELECCIN 01A
FAJA SELECCIN 01A
CADENA INTRALOX 04
HANDA 05
HANDA 05
312 ETAYO
MINUTOS
255
94
90
30
30
20
7
MOTIVO
Faja en mal Estado
Atascamiento de Faja
Desajuste de dientes, cadena floja
Falta de Calibracin de Rolas
Falta de Planchado de Tapa
Eje de Botador Roto
REPARACIN
Cambio de Faja
Corte de lamina
Cortar lamina
Cambio de Pin
Calibracin
Calibrar Rolas
Cambio de Eje
JUNIO
MAQUINA
HORNO 01
QUEMADOR 01
QUEMADOR 01
QUEMADOR 01
CANCO 06
CANCO 06
S-312
MINUTOS
MOTIVO
REPARACIN
30
450
100
65
75
30
20
Vlvula Malograda
Sensor Sucio y Flojo
Suciedad y Regulacin Presostato
Suciedad en Presostatos
Calentamiento de Cabezal
Rotura de Ua de Cadena Arrastre
Sistema Elctrico
Cambio
Limpieza y Ajuste
Limpieza y Regulacin
Limpieza
Pulida Satlite
Soldar
Swicher de Seg.
Este cuadro representa el registro de los tiempos de paradas de mquina y equipos

para cada rea de trabajo, agregndose el motivo y su respectiva reparacin para
estudios posteriores.
Gracias a este registro, obtenemos el siguiente cuadro que nos resume el Tiempo
Total de Paradas No Programadas, de acuerdo a cada rea de trabajo.
36
Ingeniera
Industrial
Cuadro 5.3: Tiempo De Paradas No Programadas De Mquinas Y

Equipos En Cada rea De Trabajo Por Mes. (Minutos)
REA / MES
ABRIL
MAYO
JUNIO
HORNO
250
645
L-1
340
439
645
L-2
270
645
L-3
295
645
L-4
250
30
645
LIQ GOB
395
645
CERRADO
250
57
770
AUTOCLAVE
250
645
Este cuadro representa la suma de todas las paradas de mquinas y equipos por
mes y para cada rea de trabajo.
Tenemos que aclarar que existe una relacin directa en las paradas de mquina del
rea de Horneado con las 4 lneas de produccin ( L1 a L4), ya que si una mquina
en el rea de Horneado se paraliza, las 4 lneas de produccin tambin se
paralizan, lo que conlleva a sumar el tiempo de las paradas del rea Horno a las
lneas L1 a L4.
Otro dato importante es el Tiempo Total Disponible de la Planta, este dato lo
presentamos en el cuadro 5.4.
Cuadro 5.4: Tiempo Total Disponible de Planta Por Mes (Minutos).
MES
TIEMPO
DISPONIBLE
ABRIL
MAYO
JUNIO
1980
2700
4920
Son los minutos totales de produccin de la Planta de Pimiento por mes.

Para calcular el Tiempo de Funcionamiento de la Planta, debemos multiplicar los
datos del cuadro 5.4 con el nmero de Mquinas (cuadro 5.5).
Cuadro 5.5: Nmero de Mquinas por rea de Trabajo
37
MQUINA / MES
Ingeniera
Industrial
ABRIL
MAYO
JUNIO
HORNO
L-1
L-2
L-3
L-4
LIQ GOB
CERRADO
AUTOCLAVE
El cuadro nos indica la cantidad de mquinas y equipos que tiene cada rea de
trabajo y nos permite calcular el Tiempo de Funcionamiento de la Planta.
Teniendo todos los datos, procedemos al clculo de Disponibilidad segn la
formulacin descrita anteriormente.
Cuadro 5.6: DISPONIBILIDAD DE MQUINAS LNEAS POR MES.
LINEA / MES
ABRIL
MAYO
JUNIO
HORNO
98.6
100.0
98.5
L-1
97.9
98.0
98.4
L-2
98.3
100.0
98.4
L-3
98.1
100.0
98.4
L-4
98.4
99.9
98.4
LIQ GOB
96.7
100.0
97.8
CERRADO
97.9
99.6
97.4
AUTOCLAVE
96.8
100.0
96.7
38
Ingeniera
Industrial
El cuadro 5.6 nos brinda las Disponibilidades mensuales para las diferentes
reas de trabajo de la Planta Pimiento, por lo que debemos promediar para obtener
la Disponibilidad Total de la Planta para cada mes:
Cuadro 5.7: DISPONIBILIDAD TOTAL DE PLANTA POR MES.
ABRIL
MAYO
JUNIO
97.9
99.6
98.3
PROM
DISPONIBILIDAD (%)
Este es el resultado de la Disponibilidad de la Planta para cada mes.
5.2.2. EFICIENCIA EN EL DESEMPEO INICIAL (PE)

La Eficiencia de Produccin de la Planta es un dato que nos brinda la
oficina del rea de Produccin de Pimiento Planta 2.
Cuadro 5.8: EFICIENCIA PARA LOS MESES INICIALES
MES
ABRIL
MAYO
JUNIO
% EFIC.
46.43
47.56
48.61
La Eficiencia de produccin Inicial para los meses de ABRIL, MAYO

Y JUNIO son datos directos de la oficina de Produccin, y es el Porcentaje
de la divisin entre Los Kilogramos Drenados en producto Terminado y Los
Kilogramos de Materia Prima Lanzada.
% EFICIENCIA = Kg. Drenados PP.TT. x 100
Kg. MM.PP. Lanzada
39
Ingeniera
Industrial
5.2.3. TASA DE CALIDAD INICIAL (RQ)

Con la ayuda del rea de Aseguramiento de la Calidad, obtenemos
los productos observados para los meses de ABRIL, MAYO y JUNIO en el
siguiente cuadro:
Cuadro 5.9: Tasa De Calidad Para Cada Mes Por Formatos.
ABRIL
MAYO
UNID.
UNID.
UNID.
UNID.
FORMATO
T.C.
OBSERV. PRODUC.
OBSERV. PRODUC.
FIESTA
3139
505778 0.994
1250
224306
212/7
2939
467893 0.994
1745
47361
A-8
1032
25128
0.959
48
7610
314/11
0
9768
1
401
15492
15 OZ
5405
76463
0.929
5413
6660
8 OZ EPI
2312
118929 0.981
0
199735
6 OZ
0
86608
1
0
530
15 OZ EPI
0
84219
1
1470
3964
314/11 EPI
0
183895
1
0
139482
Fuente: rea de Aseguramiento de la Calidad.
T.C.
0.994
0.963
0.994
0.974
0.187
1
1
0.629
1
JUNIO
UNID.
UNID.
T.C.
OBSERV. PRODUC.
0
30153
1
7156
27469
0.739
0
201
1
0
0
0
1964
9669
0.797
0
33518
1
0
30
1
0
0
0
0
64917
1
El cuadro nos muestra la cantidad de Productos Observados y

Productos Producidos para cada formato en la Planta Pimiento, obteniendo
el Porcentaje
de
Productos Terminado
sin
observaciones
lo
que
denominamos Tasa de Calidad.

Cuadro 5.10: Tasa De Calidad de Planta Pimiento Por Mes
TASA
CALIDAD
ABRIL
MAYO
JUNIO
0.984
0.860
0.726
Este cuadro es el resultado de promediar la tasa de Calidad de los

diferentes productos o formatos del Cuadro 5.9 para cada mes.
40
Ingeniera
Industrial
Finalmente, Calculamos la OEE Inicial, con los siguientes datos que hemos
obtenido anteriormente y que presentamos en el siguiente cuadro:
Cuadro. 5.11: CLCULO DE LA OEE INICIAL
MES
DISP
EFIC
T.C.
OEE.
ABRIL
0.979
46.43%
0.984
45%
MAYO
0.996
47.56%
0.860
41%
JUNIO
0.983
48.61%
0.726
35%
El cuadro nos revela que la Eficiencia Global de los Equipos (OEE) decae
mientras avanza el tiempo productivo de la Planta, y promedindolo, nuestra
OEE inicial es de:
EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS (OEE) INICIAL = 40%
41
Ingeniera
Industrial
CAPTULO VI:
IMPLANTACIN
DEL TPM
PILAR 1: MEJORAS
ESPECFICAS
42
6.1
Ingeniera
Industrial
PLAN DE IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

TOTAL.
Se propone implementar el TPM para la Planta de Pimiento Piquillo, en el cuadro

6.1 se muestra el Diagrama de Gantt indicando las actividades a realizar a lo largo
de los 6 meses (Mayo Octubre 2010) que dura el proyecto.
Destacamos 2 Fases Principales:
FASE DE INTRODUCCIN, en la cual desarrollamos el indicador inicial de la
Eficiencia Global de los Equipos, para compararlo con nuestro resultado final.
FASE DE IMPLEMENTACIN, en donde se desarrolla las actividades de los 4
pilares del TPM.
43
Ingeniera
Industrial
Cuadro. 6.1: PLAN DE IMPLEMENTACIN DEL TPM EN PLANTA 02.
PLANIFICACION DE LA IMPLEMENTACION DEL TPM EN PLANTA 02: PILARES DE CONFIABILIDAD
PILAR01:
MEJORAS ESPECIFICAS
Determinar y cuantificar las 08 perdidas en

una operacin, para los procesos criticos.
Identificacion y Seleccin de problemas para
Proyectos de Mejora.
Formar equipos de Mejora - TPM.
Implementacion y seguimiento a los
proyectos de mejora.
IMPLEMENTACION
PILAR02:
MANTENIMIENTO AUTONOMO
Realizacion de la limpieza inicial.

Eliminacion de las fuentes de contaminacion
y mejora de los puntos inaccesibles.
Establecer los estandares de limpieza e
inspeccion.
Realizacion de Inspecciones generales
periodicas del equipo.
PILAR03:
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Estabilizar el intervalo entre fallas. Mant.
Correctivo.
Incrementar la vida til Mant. Correctivo.
Restauracion peridica Mant. Preventivo
PILAR04:
EDUCACION Y ENTRENAMIENTO
Determinacion de las necesidades de
educacion y entrenamiento de los operadores
y mantenedores.
Programa de formacin para mejorar las
capacidades de mantenedores y operadores
en el corto plazo.
Practica de la formacion de operadores y
mantenedores
ELABORACIN: EL AUTOR Y JEFE DE REA DE MANTENIMIENTO.
44
sem 43
sem 42
sem 41
sem 40
oct-10
sem 39
sem 38
sem 37
sem 36
sem 35
sep-10
sem 34
sem 33
sem 32
sem 31
ago-10
sem 30
sem 29
sem 28
sem 27
jul-10
sem 26
sem 25
sem 24
sem 23
jun-10
sem 22
sem 21
sem 20
ESTABLECER OBJETIVOS, METAS E

INDICADORES
La Gerencia de planta anuncia su decisin
de implementar el TPM en la Planta 02, como
Proyecto piloto.
Determinacion del Indicador Tasa Calidad
Determinacion del Indicador Eficiencia
Determinacion del Indicador Disponibilidad
Determinacion de la OEE inicial.
Alinear los objetivos y metas de TPM-PL2, a
los objetivos de calidad de la empresa.
DISEO DEL PLAN MAESTRO
Elaboracion del plan desde la fase de
preparacin, introduccion e implementacin.
sem 19
FASES
INTRODUCCIN
may-10
ETAPAS/
ACTIVIDAD
6.2
Ingeniera
Industrial
PROCESO PRODUCTIVO
Para desarrollar el primer Pilar, debemos conocer el proceso de Produccin del

Pimiento, as como sus estaciones de trabajo, personal y mquinas que conforman
la Planta.
Cuadro 6.2: DIAGRAMA DE FLUJO PIMIENTO PIQUILLO
Recepcin De Materia Prima

Almacenamiento
Maduracin
Horneado
Pelado
Desrabado
Despepitado
Revisado
Corte de Tiras
Envasado
Mezclado
Preparacin y Adicin de
Insumos
Abastecimiento,
Codificacin y lavado de
envases vacos
Drenado / Pesado
Adicin Lquido Gobierno
Exhausting
Cerrado
Llenado de Carros
Pasteurizado - Enfriamiento
Paletizado - Encajado
Cuarentena
Seleccin PP.TT.
Fuente: Produccin Pimiento Piquillo
45
Abastecimiento de
Insumos y Preparacin
de Lq. Gobierno
Ingeniera
Industrial
El Cuadro 6.2 muestra el Diagrama de flujo del proceso del Pimiento

Piquillo, a partir del ingreso de la materia prima a la zona de acopio de la Planta de
produccin, hasta el ingreso del Producto Terminado a la zona de Almacn (APT)
para su despacho.
El Cuadro 6.3 nos representa el Diagrama de Operaciones para el Proceso
Productivo del Pimiento Piquillo, desde el traslado de la MMPP desde la zona de
acopio hacia el rea de horneado de la Planta, hasta que el proceso de cerrado del
producto.
46
Ingeniera
Industrial
Cuadro 6.3: DIAGRAMA DE OPERACIONES PIMIENTO PIQUILLO

TIEMPO*
(MIN)
OPERAC.
DISTANC.
(MTS)
DESCRIPCION
PIMIENTO PIQUILLO
0.5
HORNEADO
ACOPIO
A AREA DE HORNEADO
LANZAR AL ELEVADOR
A HORNO
HORNEADO Y QUEMADO
3.5
A TAMBOR PELADOR
PELAR
SALIDA DE DESECHOS
2.5
DESRABADO
6.5
A LINEAS DE PROCESO
CORTAR Y SACAR PEPAS
SALIDA DE DESECHOS
COLOCAR PIMIENTO EN FAJA SUPERIOR
10
A TAMBOR DESPEPITADOR
DESPEPITAR
SALIDA DE DESECHOS
A REVISADO
REVISADO
SACUDIR PIMIENTO
ABRIR Y OBSERVAR
SEPARAR DEFECTUOSOS EN BANDEJAS
DEFECTUOSOS A AREA DE TIRAS
LIMPIAR PIMIENTO APROBADO
COLOCAR EN FAJA
A ENVASADO
ESPERA A ENVASES VACIOS
INGRESO ENVASES VACIOS
COGER ENVASE
ENVASADO
COGER PIMIENTO
REVISAR PIMIENTO
SEPARAR DEFECTUOSOS EN BANDEJAS
DEFECTUOSOS A AREA DE TIRAS
LIMPIAR Y CORTAR MAL DESRABE AL PIM. APROB.
COLOCAR EN ENVASE
ESPERA A COMPL. ENVASE (6 A 7 PIM/ENV)
REVISAR LLENADO (CONTAR)
PONER ENVASE EN CADENA DE PESADO
A PESADO
COGER Y DRENAR ENVASE
PESADO
PESAR ENVASE Y COMPROBAR PESO

COLOCAR EN CADENA PESO APROBADO
CORREGIR PESO DE ENVASE
COLOCAR EN CADENA PESO CORREGIDO
A ADICION DE LIQUIDO DE GOBIERNO
ESPERA DE LIQUIDO DE GOBIERNO
INGRESO DE LIQUIDO DE GOBIERNO
ADICIONAR LIQUIDO DE GOBIERNO
DERRAME DE LIQUIDO DE GOBIERNO
0.8
A EXHAUSTING
EXHAUSTING
1.5
A CERRADO
CERRADO
PRESIONAR PIMIENTOS EN ENVASE

ESPERA DE TAPAS
INGRESO DE TAPAS
SUPERPONER TAPA
47
CERRADO EN MAQUINA
REVISAR
ESTIBAR
P.T.
Elaboracin: El
Autor
ADICION
LIQUIDO
DE GOBIERNO
2.4
6.3
Ingeniera
Industrial
FORMACIN DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO

El elemento clave para el xito del TPM es la participacin de los
operadores, quienes trabajan con el equipo da a da, junto con el personal de

mantenimiento, supervisores, ingenieros y algunos proveedores.
Mediante grupos de trabajo, se forman (voluntariamente) los pequeos
grupos del TPM, llamados Grupos de Accin Creativa o Grupos de Accin para el
Mejoramiento Contnuo a partir de los operadores que trabajan en una mquina
especfica, o con operadores de una parte de la lnea del proceso o ensamble, con
el objetivo de mejorar los procesos, mquinas y equipos de sus zonas de trabajo,
organizndose y elaborando pequeos proyectos de mejora.
Estos grupos de trabajo son la base para desarrollar el mantenimiento
autnomo.
El tamao adecuado del grupo es ms o menos de 5 a 7 operadores. El
grupo necesita apoyarse por lo menos con un tcnico de Mantenimiento quien debe
estar familiarizado con el equipo y con el proceso, un Ingeniero Industrial, de
produccin o Mecnico, quien tambin debe estar familiarizado con el equipo y
puede orientar al grupo durante el anlisis y procedimiento de mejora. El supervisor
o coordinador del rea puede participar en las reuniones.
PERSONAL:
A continuacin presentamos la distribucin del personal operario de la Planta de
Produccin de Pimiento, contando con personal Auxiliar los cuales tienen la funcin
de apoyar a los supervisores de produccin en el control del proceso productivo.
48
Ingeniera
Industrial
Cuadro 6.4: Distribucin Personal de Produccin Planta Pimiento por

Operacin
OPERACION
AUXILIARES
N OPERAR.
HORNEADO
PELADO
DESRABADO
0
70
DESPEPITADO
REVISADO
0
50
ENVASADO
50
DRENADO / PESADO
ADICION DE LIQ.
GOBIERNO
EXHAUSTING
CERRADO
LLENADO DE CARROS
16
1
PASTEURIZADO/ENFRIADO
PALETIZADO/ENFRIADO
25
TOTALES
246
8
0
15
7
Fuente: rea Produccin de Pimiento.
En base a esta distribucin, se forman los Grupos de Trabajo.

Para cada Zona de Trabajo de Planta 02, se tiene un lder o Persona
encargada para comandar los procedimientos del TPM, aportando ideas y
experiencias, motivando la participacin del grupo en la identificacin y anlisis de
los problemas en los equipos o del proceso, para desarrollar las mejoras.
Se formaron un total de 07 Grupos de Trabajo, los cuales mostramos a
continuacin:
N EQUIPO
ZONA:
PERSONA ENCARGADA:
49
Ingeniera
Industrial
01
HORNO
PAUL MURGA
02
CODIFICACION
PETER VELASQUEZ
03
LIQ. GOBIERNO
DELMMI PALACIOS
04
AUTOCLAVE
CESAR ASMAT
05
CERRADO
JORKI UBILLUS
06
EMPAQUE
WALTER MENDO
07
ENVASES VACIOS
ENRIQUE MAURICIO
El primer objetivo de los grupos es identificar y analizar los problemas de los

equipos y procesos y luego desarrollar soluciones y propuestas de mejora.
6.4
UBICACIN DE LAS PRDIDAS DE OPERACIN

Los equipos de trabajo identifican los problemas en su zona de trabajo,
llamadas Prdidas de Operacin, de los cuales se encontraron los siguientes:
PRDIDAS EN AJUSTES DE LA PRODUCCIN (SETUP).
Encontramos los siguientes:

-
Merma en Codificacin de Tapas.
Merma en Preparacin de Lquido de Gobierno.
PRDIDAS EN FALLAS DEL EQUIPO. (Se puede presentar en todas

las Operaciones)
Fallas Mecnicas.
Fallas Elctricas/Electrnicas.
PRDIDA DE PRODUCCIN NORMALES. Prdidas de la taza de
capacidad estndar y tiempo de arranque, paradas o cambios de
herramienta.
Tiempo de arranque o Start-Up.
50
Ingeniera
Industrial
PRDIDA DE PRODUCCIN ANORMALES. Prdidas de la taza de

produccin cuando la operacin trabaja abajo de estndar debido a
alguna anormalidad (materiales, mano de obra, mquina o mtodo).
-
Materia prima observada.
Ausencia de personal.
Tiempo de espera de suministros.
Acumulacin.
Prdida de MM.PP. por cada al piso.
Una vez identificado, eligen los problemas ms crticos al cual solucionar, siendo
los escogidos:
A) Problema 1: MERMA EN LA PREPARACIN DE LQUIDO DE
GOBIERNO.
Es la cantidad del Lquido de Gobierno que no se desperdicia en la produccin.
Para calcular la merma, tenemos el cuadro 6.5, que nos detalla la cantidad que
se usa (ml) para cada envase y de acuerdo a los diferentes formatos o productos.
Cuadro 6.5: CONSUMO DE LQUIDO DE GOBIERNO CONCENTRADO POR
CADA ENVASE EN CADA FORMATO.
Vol. Liq Gob.
(ml.)
FORMATOS
Fiesta Cidacos
Fiesta Bajo
212/7
A-8 P2
580/16 P3
314/11 P12
15 OZ P2
370/N P3
8 oz EPI ES39
6 oz EPI ES19 TN
6 OZ ER ES19
15 oz EPI ES19
314/11 ERA ES34
Dimension del Envase

(mm)
Min.
Max. Diametro
24
26
15
17
Rebose
211
Rebose
603
Rebose
303
Rebose
211
44
46
Rebose
212
19
21
16
18
20
22
34
36
Rebose
211
Altura
303
600
612
413
413
413
Fuente: HACCP y Elaboracin Propia (para formatos con Rebose)
51
Volumen Consumido
cm3
5295
85630
22053
7217
7286
7217
ml
53
856
221
90
91
90
Datos Muest.
(ml)
50
295
87
87
Ingeniera
Industrial
Tomamos los datos de Envases producidos para calcular los Litros

requeridos para cada formato y lo contrastamos con los litros producidos para
calcular la merma. (Ver anexo) obteniendo:
Cuadro 6.6: PORCENTAJE DE MERMA DE LQUIDO DE GOBIERNO
PARA LOS DIFERENTES FORMATOS PRODUCIDOS EN PLANTA PIMIENTO.
ENT EROS
Fiesta
212/7
Cidaco
Merma (%) Merma (%)
50.6
20.5
24.9
9.3
43.0
33.4
24.5
29.2
18.3
19.4
17.0
21.2
38.6
16.2
28.9
24.8
26.23
60.0
50.2
55.6
56.7
56.4
49.1
55.1
64.5
60.8
45.5
47.1
49.7
43.2
54.3
52.0
55.7
53.49
T IRAS
A-8 P2
580/16 P3
15 OZ P2
8 oz EPI
Merma (%)
Merma (%)
Merma (%)
Merma (%)
32.0
9.3
18.4
17.6
12.6
3.7
8.6
5.8
18.6
18.6
49.3
17.68
57.1
65.5
49.9
33.5
58.4
50.5
58.9
33.3
52.0
35.7
64.6
50.85
33.5
24.2
23.2
20.0
44.1
46.6
39.9
29.6
18.6
19.0
34.2
43.5
64.2
33.89
29.5
10.1
19.6
7.8
18.5
3.2
7.5
23.2
3.5
13.66
6 oz EPI
15 oz EPI 314/11 ERA
6 OZ ER
ES19 TN
ES19
ES34
Merma (%) Merma (%) Merma (%) Merma (%)
2.26
9.81
9.52
21.29
7.61
13.94
21.51
5.72
11.46
24.9
24.90
17.0
11.1
14.04
56.2
57.3
80.7
50.5
61.20
Elaboracin: Grupo de Mejora Continua 03.
El cuadro nos refleja el porcentaje de lquido elaborado que se desperdicia

al final del da de produccin, siendo el de mayor grado el Formato 580/16 P3, ya
que el mtodo de llenado es mediante el REBOSE.
REBOSE, es una tcnica en donde se llena el envase, con lquido de
gobierno mediante una tubera, la cual ocasiona que el lquido se derrame cayendo
al piso.
A continuacin se presenta un anlisis de causas de este problema de
Merma, desarrollado por el Grupo de Trabajo 03.
52
Ingeniera
Industrial
Anlisis de las causas en su raz y agrupacin de las causas por afinidad.

Fig. 6.1: Diagrama Causa-Efecto para Merma de Lquido de Gobierno.
PRODUCTO
EQUIPO
Llenado por Rebose.

Vlvulas defectuosas.
Merma de
Lquido de
Gobierno
Cambio de lneas de
produccin.
Mal llenado.
Cambios de Plan de
Produccin
MTODO
MANO DE OBRA
Elaboracin: Grupo de Mejora Continua 03.
El Grupo de Trabajo tambin realiza su cuantificacin de acuerdo a su

criterio sobre la incidencia de cada causa en el problema de estudio.
Cuadro 6.7: Cuantificacin de cada rama del Problema
Item
%
%
relativo acumulado
Causas
01
Llenado del Producto por Rebose.
40,55
40,55
02
Cambios de Plan de Produccin.
34,46
74,01
03
Mal llenado del operador.
10,04
84,05
04
Cambio de lneas de Produccin.
9,60
93,65
05
Vlvulas defectuosas.
6,35
100,00
100.00
TOTAL
Elaboracin: El Autor y Grupo de Mejora 03
53
Ingeniera
Industrial
El Grupo de Trabajo resalt como principal causa del problema de Merma

de Lquido de Gobierno al Llenado del producto por Rebose.
Se aplica la tcnica 5W - 1H, para establecer las mejoras.
Cuadro 6.8: Planeacin con 5W 1H:
CAMBIOS
REBOSE
WHAT
WHY
WHEN
WHERE
WHO
HOW
Zona de Adicin de
Lquido de
Gobierno en Lneas
de Produccin
Operarios de
Produccin.
Tcnicos de
Mantenimiento.
Acondicionar vlvulas y
cadena transportadora
para un llenado
adecuado para cada
formato del producto.
Capacitar operario.
Planta
Supervisor de
Produccin.
Mejorar la planificacin
de Produccin diaria.
Mejorar vlvulas
para llenado por
REBOSE y
Evitar espacios
entre frascos.
Caudal de
llenado
inapropiado.
VER
DIAGRAMA DE
GHANT
Verificar el Plan
de Produccin al
inicio de cada
jornada.
CAMBIOS
inesperados
durante la
produccin.
Antes de iniciar
cada Jornada
de Produccin.
Elaboracin: El Autor y Grupo de Mejora 03
Se obtiene las soluciones y se formula las actividades a realizar mediante el

siguiente Diagrama de Gantt:
Cuadro 6.9: Diagrama de GANTT para Mejora por rebose.
SOLUCIONES ESTABLECIDAS
MEJORAR LLENADO POR REBOSE
A) Revisar y Mejorar vlvulas y cadenas de transporte.
B) Capacitar a operarios en mtodo de llenado.
54
PROGRAMACIN
JUNIO
S1
S2
S3
S4
Ingeniera
Industrial
B) Problema 2: FALLAS MECNICAS Y ELCTRICAS.

Son las fallas inesperadas de las Mquinas y equipos en la produccin.
Se Registra mediante un formato (ver Anexo) para el control de las paradas de
mquina, indicando la mquina, el problema, el tiempo de parada de mquina, las
acciones de reparacin y el tcnico que la trat.
Como primera medida, se capacita al equipo de mejora en el registro de las
paradas de mquina y as poder hacer un seguimiento a los problemas ms crticos
y darles solucin.
Como resultado de los registros, se tiene las paradas:
Cuadro 6.10: REGISTRO PARADAS DE MAQUINA POR MES.
ABRIL
MAQUINA
HORNO 01
MARMITA N05
EXAHUSTER 01
ELEVADOR PIMIENTO
CADENA INTRALOX 03
CADENA INTRALOX 02
TAMBOR DESPEPIT. 03
MINUTOS
210
145
90
40
30
20
15
MOTIVO
Reseteo del Horno
Mal estado de Vlvula de Salida
Condensacin del Exhauster
Chumacera pegada a la faja
Stoper Malogrado
Salida del Rodillo
Sistema Elctrico
REPARACIN
TCNICO
Limpieza Quemador
Cambio de Vlvula
Luis Pelaez
Pegar y Regular Faja

Cambio de Stoper
Colocar Seguro
Regulacin de Caja
Luis Pelaez
Gmez
Luis Pelaez
MAYO
MAQUINA
FAJA DE CORTE 01
FAJA SELECCIN 01A
FAJA SELECCIN 01A
CADENA INTRALOX 04
HANDA 05
HANDA 05
312 ETAYO
MINUTOS
255
94
90
30
30
20
7
MOTIVO
Faja en mal Estado
Desajuste de dientes, cadena floja
Falta de Calibracin de Rolas
Falta de Planchado de Tapa
Eje de Botador Roto
REPARACIN
Cambio de Faja
Corte de lamina
Cortar lamina
Cambio de Pin
Calibracin
Calibrar Rolas
Cambio de Eje
TCNICO
Fredy Pazos
Luis Pelaez
Luis Pelaez
Elvis Quispe
C. Aguirre
C. Aguirre
Vereau
JUNIO
MAQUINA
HORNO 01
QUEMADOR 01
QUEMADOR 01
QUEMADOR 01
CANCO 06
CANCO 06
S-312
MINUTOS
MOTIVO
REPARACIN
TCNICO
30
450
100
65
75
30
20
Vlvula Malograda
Sensor Sucio y Flojo
Suciedad y Regulacion Presostato
Suciedad en Presostatos
Calentaiento de Cabezal
Rotura de Ua de Cadena Arrastre
Sistema Elctrico
Cambio
Limpieza y Ajuste
Limpieza y Regulacin
Limpieza
Pulida Satlite
Soldar
Swicher de Seg.
Fredy Pazos
Rodolfo
Rodolfo
Rodolfo
Vereau
Vereau
E. Delgado
55
Ingeniera
Industrial
De acuerdo a los datos anteriores, se desarrolla el siguiente cuadro

indicando que familia de Equipos ha tenido mayor porcentaje de problemas
ocasionando las paradas intempestivas:
Cuadro 6.11: PORCENTAJE DE INCIDENCIA DE MQUINAS EN LAS PARADAS
INTEMPESTIVAS PARA LOS MESES: ABRIL, MAYO y JUNIO.
MAQUINA
QUEMADORES
FAJAS TRANSPORTADORAS
HORNOS
CERRADORAS
EXHAUSTERS
CADENAS INTRALOX
ELEVADOR PIMIENTO
TAMBOR DESPEPITADOR
TOTAL
MINUTOS
615
439
240
182
90
80
40
15
1701
%
36.2
25.8
14.1
10.7
5.3
4.7
2.4
0.9
100.0
Mediante el Diagrama de Pareto, organizamos y graficamos los datos de

modo que obtenemos las mquinas ms crticas.
Fig. 6.2: DIAGRAMA DE PARETO
56
Ingeniera
Industrial
Nos enfocamos en los 4 Equipos: Quemadores, Fajas transportadoras, Hornos y

Cerradoras, ya que pertenecen a los problemas con mayor importancia.
Para cada Equipo, se desarrolla su anlisis CAUSA EFECTO, de la siguiente
manera:
PARADA DE LOS QUEMADORES:

Fig. 6.3: Diagrama Causa-Efecto PARADA DE QUEMADORES.
PRODUCTO
EQUIPO
Problema de Vlvula de No hay Stock para repuestos crticos

Seguridad.
Independizacin Lnea de Gas
Ausencia de Miliampermetro.
Falta de vlvula reguladora de

. cada lnea
Desconocimiento del
Sistema del Evaporador
y quemador
Operador y Tcnico
No hay Capacitacin al
personal
MTODO
Parada de
Quemadores
Planta 02
Mantenimiento Preventivo no
est adaptado a la mquina
No hay revisin frecuente del

proveedor de la mquina.
MANO DE OBRA
Contrato con proveedores
Elaboracin: Grupo de Mejora 01.
El Grupo de Mejora 01 desarroll el anlisis asesorado por los Jefes de

Mantenimiento y Produccin, obteniendo las siguientes Soluciones:
Capacitar al tcnico y al operador sobre la mquina y su sistema de
funcionamiento. (Mantenimiento Autnomo), as como adecuar los procedimientos
del mantenimiento preventivo.
57
Ingeniera
Industrial
PARADA DE FAJAS TRANSPORTADORAS.

Fig. 6.4: Diagrama Causa-Efecto FAJAS TRANSPORTADORAS.
EQUIPO
MATERIALES
S
Fajas deterioradas.
Fajas deterioradas.
Paradas de Fajas
Transportadoras
No se realiza Mtto preventivo
adecuado
Operacin de corte de
pimiento con cuchillo.
Personal nuevo en Mtto.
PERSONAL
MTODO
PARADA DE LOS HORNOS.

Fig. 6.5: Diagrama Causa-Efecto PARADA DE HORNOS.
MATERIALES
EQUIPO
Suciedad
Falla del variador.
Falla del Chute
Falla de la transmisin.
Parada de
Hornos
Incumplimiento del
Mtto. Preventivo
MTODO
No hay capacitacin al
operario en Seteo.
MANO DE OBRA
58
Ingeniera
Industrial
PARADA DE CERRADORAS.
Fig. 6.6: Diagrama Causa-Efecto PARADA DE HORNOS.
MATERIALES
MANO DE OBRA
Falta de responsabilidad.
Falla de compaerismo.
Diferencia de medidas
entre envases y tapas.
Desconcentracin.
Parada de
Cerradoras
Falta de orden en el
puesto de trabajo
Personal de limpieza
realiza su labor cuando
Mantto. tambin lo hace
MTODO
EQUIPO
El Mantenimiento Autnomo y el Mantenimiento preventivo son las herramientas

para poder solucionar este problema.
C) Problema 3: TIEMPO DE ARRANQUE O START-UP.

Al inicio de turno, existe un tiempo de preparacin de los equipos para lograr su
plena operatividad, regulando temperaturas, velocidades o presiones, por ejemplo.
Las operaciones que se realizan en el arranque de turno son:
-
Prender horno para muestra.
Aseo de la Planta.
Preparacin de Lquido de Gobierno.
Colocar y calibrar las balanzas en lneas.
Lanzar muestra de pimiento para Control de Calidad.
Colocar jabas de desechos y envases vacos en lneas de produccin.
59
Ingeniera
Industrial
Prender horno para inicio de produccin.
Prender exhausters para alcanzar temperaturas adecuadas.
Prender cerradoras.
Ingreso de personal.
Lanzado de pimiento como inicio de produccin.

Existen actividades que toman mucho tiempo, logrando que la produccin
inicie con mayor fluidez, la siguiente grfica nos ilustra las actividades y el tiempo
que se toman, desde el encendido del horno para realizar las muestras de calidad,
hasta que el primer producto sea cerrado. A esto denominamos Start-Up y lo
detallamos en la Figura 6.7.
El tiempo de Start-Up antes de la mejora es de 85 minutos. Produccin logra
reducir este tiempo analizando qu actividades se pueden realizar en forma
paralela, de tal forma que las actividades siguientes inicien ms temprano. Esto lo
podemos observar en la Figura 6.8:
Las actividades que se pueden realizar en paralelo son:
-
Colocacin de balanzas y Preparacin de Lquido de Gobierno.
Encendido de Cerradoras, Exhausters y Realizar la Muestra.
Colocacin de Jabas, Realizacin del Mantenimiento Autnomo y el Aseo de

las lneas de Produccin.
60
Ingeniera
Industrial
Fig. 6.7: Diagrama de GANTT para Actividades de Arranque o START-UP, Antes de Mejora.
OPERACIN
LANZADO PIMIENTO
INGRESO PERSONAL
PREND. CERRADORAS
PRENDER EXHAUSTER
PRENDER HORNO
COLOCACION DE JABAS
MUESTRA
BALANZA
LIQ GOBIERNO
ASEO
PRENDER HORNO
06:45 06:50
07:00 07:05
07:15 07:20 07:25 07:30
07:45 07:50
08:00
HORA
08:10 a.m.
Diagrama para el Tiempo de Arranque antes de mejoras, desde Prender el Horno, hasta que el primer producto sea cerrado.
El tiempo Start-Up Inicial es de 85 minutos.
Fig. 6.8: Diagrama de GANTT para Actividades de Arranque o START-UP, Despus de Mejora.
61
Ingeniera
Industrial
OPERACIN
LANZADO PIMIENTO
INGRESO PERSONAL
PREND. CERRADORAS
PRENDER EXHAUSTER
COLOCACION DE JABAS
MUESTRA
MTTO AUTONOMO
COLOCAC. DE BALANZA
LIQ GOBIERNO
ASEO
PRENDER HORNO
HORA
06:20
06:45
07:05
El Tiempo de Start-Up despus de la Mejora es de 60 Minutos.

Se logr disminuir 25 minutos en el inicio diario de la produccin.
62
07:10
07:15 07:20
Ingeniera
Industrial
CAPTULO VII:
PILAR 2:
MANTENIMIENTO
AUTNOMO
63
7.1
Ingeniera
Industrial
LIMPIEZA INICIAL.
Cuando se realiza la limpieza de las lneas de produccin, existen zonas de
las mquinas y/o equipos que se toma ms tiempo para su limpieza y
desinfeccin, a estas zonas las denominamos ZONAS DE DIFCIL
ACCESO.
7.1.1. IDENTIFICACIN DE LAS ZONAS DE DIFCIL ACCESO.
Realizamos un diagrama de las Zonas de Difcil acceso, distribucin de
lneas y analizamos los problemas que se presentan en la limpieza de las
lneas de produccin, para mejorar el tiempo en desarrollarla, sobre todo la
que se realiza en la hora del descanso para el almuerzo, sin descuidar la
calidad de la desinfeccin para conservar la inocuidad de los productos.
Cuadro 7.1: IDENTIFICACIN DE ZONAS DE DIFCIL ACCESO PARA LA
LIMPIEZA Y DESINFECCIN DE MQUINAS Y/O EQUIPOS.
PARTE
ZONA
UBICACIN
FAJA
A-1
A-2
A-3
Entre Rodillos y Faja

Debajo de Faja
Empalmes de Faja
DESVIADOR
ngulos de Desviador
CADENAS
Entre Eslabones de Cadena
TAMBORES
DESPEPITADOR,
PELADOR
D-1
D-2
D-3
Malla de Tambor
Espacio entre Tambor y Tina
Espacio entre Rodillo y Tina
EXHAUSTER
Interior de Exhauster
Lo nombramos con letras y nmeros para identificarlas con mayor facilidad

en el siguiente plano:
64
Ingeniera
Industrial
Fig. 7.1: PLANO DE IDENTIFICACION DE ZONAS DE LIMPIEZA DE DIFICIL ACCESO EN LAS LINEAS DE PRODUCCION
DE PLANTA PIMIENTO.
A-1
A-1
A-2/A3
A-1
A-1
D1
A-1
D-2/D3
A-1 D-2
D-3
D1
C
65
A-2/A3
A-2/A3
A-1
A-1
D1
D-2/D3
Ingeniera
Industrial
7.1.2. DESARROLLO Y TIEMPOS DE LA LIMPIEZA DE LNEAS DE

PRODUCCIN PARA LA PARADA DE HORA DE ALMUERZO.
A continuacin se desarrollan los pasos para la realizacin de la
Limpieza y desinfeccin de las lneas de produccin, en la parada de
produccin a la hora de almuerzo.
PASO 1: La parada de produccin para la hora de almuerzo se inicia
apagando el horno. La limpieza comienza con la lnea de tiras (Lnea 1)
la cual es la primera en salir a almorzar. Mientras el rea de desrabado
sigue trabajando. En este primer lavado quedan restos de pimientos
enteros dentro de tambor pelador.
- Tamao de Mquina: 6.5 MTS.
- Tiempo Aproximado de limpieza: 10 MIN.
- Nmero de Personal: 01
PASO 2: Personal de desrabado recoge las jabas de desecho y limpia
zona de desrabado.
- Tiempo aproximado: 8 min.
- Nmero de Personal: 07 aprox.
PASO 3: Se procede a recoger los desechos mediante un jalador y un
recogedor, para luego manguerear las fajas de desrabado as como
tambin el piso del rea.
Nmero de Personal: 01
PASO 4: Sacar canastilla de filtro de tambor de despepitado para su
aseo.
PASO 5: Retiro de bandejas de reas de revisado y pesado, y luego
aseo de piso.
Nmero de Personal: 01.
66
Ingeniera
Industrial
PASO 6: LIMPIEZA DE LAS FAJAS SANITARIAS DE LNEAS DE

PRODUCCIN.
Las lneas 2, 3, y 4 contienen cada una 2 fajas sanitarias: una faja para
Desrabado y una faja para el Revisado, envasado y pesado.
Tipo de aseo: superficial y rpido, con chorro a presin, por ambos
lados de la faja de arriba hacia abajo y viceversa, as como de izquierda
a derecha y viceversa. Y con faja encendida.
El lavado de las 2 fajas se desarrolla en simultneo, interviniendo 1
persona con su respectiva manguera para cada faja.
- Longitud de Faja Desrabado: 10 mts.
- Long. De Faja de RevisEnvasPes: 16.5 mts.
- Tiempo Aprox: 15 Min.
- Nmero de Personal:
01 para Faja Desrab.

01 para Faja Rev-Env-Pes.
PASO 7: ASEO DE REA DE TIRAS.

Comenzando con la cortadora de tiras, la faja transportadora y el tambor
Despepitador.
Limpieza de la faja de revisado y pesado y culminando con el rea de
Adicin de Liquido de Gobierno y Cerrado.
- Longitud de Faja de RevisadoEnvasado Tiras:
4.6 mts.
- Tiempo Aprox: 20 min.

PASO 8: El rea de Cerrado se limpia al finalizar la limpieza de las
lneas y se hace en simultneo con todas las lneas.
TIEMPO TOTAL DE LIMPIEZA DE LINEA APROX: 40 MIN.

TIEMPO TOTAL DE LIMPIEZA DE LINEA DE TIRAS APROX: 16 MIN.
67
7.2
Ingeniera
Industrial
ELIMINACIN DE FUENTES DE CONTAMINACIN Y MEJORA EN EL

TIEMPO DE EJECUCIN DE LA LIMPIEZA EN LAS LNEAS DE
PRODUCCIN DE PLANTA PIMIENTO.
A continuacin, se explica el desarrollo de la mejora en el tiempo de limpieza
y desinfeccin de las lneas de produccin durante la parada de produccin
en la hora de almuerzo.
Se trabaj con el personal de las reas:
Operarios de Limpieza. (rea de Seguridad e Higiene Industrial)
Operarios Abastecedores. (rea de Produccin)
Mediante el diagrama de las Zonas de Difcil Acceso, distribucin de Lneas,
y analizando los problemas que se presentan en la limpieza de las lneas de
Produccin, se redujo notablemente el tiempo de Limpieza que se realiza en
la hora del almuerzo.
PROCEDIMIENTO:
ABASTECEDORES: Reducir el abastecimiento de envases vacos, cuando
se est finalizando la produccin para la hora del almuerzo, evitando
sobrantes.
El abastecedor a cargo de las jabas, segn su funcionalidad, deber
retirarlos de forma ordenada y en la zona establecida, de las lneas de
produccin, con la finalidad de dejar libre los pasadizos entre las lneas.
OPERARIOS DE LIMPIEZA: Proceden a limpiar las fajas, haciendo que el
chorro del agua sea en el mismo sentido de circulacin de la fajas, logrando
que los retos de materia prima caigan al piso.
El tener los pasadizos libres, ahorra considerablemente el trabajo de
limpieza, ya que el operario de limpieza no pierde el tiempo, como lo haca
anteriormente, al retirar las jabas que se ponan como obstculo.
68
Ingeniera
Industrial
NDICE DE LA MEJORA:
Cuadro 7.2: TIEMPO PROMEDIO DE LIMPIEZA A LA HORA DEL
ALMUERZO
ANTES DE MEJORA:
H.
FECHA INICIO
H.
FINAL
TIEMPO
(MIN)
31-may
11:55
12:50
55
02-jun
11:50
12:52
62
04-jun
11:50
12:48
58
07-jun
12:05
12:57
52
11-jun
12:05
12:56
51
13-jun
12:10
13:05
55
15-jun
12:00
12:55
55
69
Ingeniera
Industrial
Se tomaron muestras del tiempo utilizado para realizar la limpieza en hora

de refrigerio, obtenindo:
Tiempo Promedio: 55 minutos.
Cuadro 7.3: TIEMPO PROMEDIO DE LIMPIEZA A LA HORA DEL

ALMUERZO DESPUS DE MEJORA:
70
Ingeniera
Industrial
H.
FECHA INICIO
H.
FINAL
TIEMPO
(MIN)
18-jun
12:10
12:50
40
23-jun
12:15
12:55
40
28-jun
11:50
12:25
35
29-jun
12:10
12:45
35
03-jul
12:05
12:42
37
04-jul
12:03
12:45
42
13-jul
12:00
12:43
43
14-jul
12:12
12:57
45
16-jul
12:05
12:40
35
18-jul
12:00
12:40
40
19-jul
11:50
12:35
45
20-jul
11:55
12:35
40
21-jul
23-jul
25-jul
26-jul
12:00
12:10
12:05
12:15
12:38
12:50
12:50
12:58
38
40
45
43
27-jul
12:15
13:00
45
28-jul
30-jul
31-jul
01-ago
02-ago
03-mar
04-ago
06-ago
07-ago
08-ago
09-ago
10-ago
11-ago
13-ago
14-ago
15-ago
16-ago
17-ago
18-ago
20-ago
12:10
12:12
12:05
12:15
12:10
12:00
11:50
11:50
12:10
12:10
12:12
12:05
12:05
11:55
11:50
11:50
12:05
12:05
12:10
12:00
12:40
12:52
12:50
12:52
12:50
12:45
12:40
12:30
13:00
13:00
12:55
12:50
12:50
12:40
12:30
12:40
12:50
12:40
12:55
12:45
30
40
45
37
40
45
50
40
50
50
43
45
45
45
40
50
45
35
45
45
71
Ingeniera
Industrial
Luego de aplicar el procedimiento de mejora, obtenemos:

Tiempo Promedio: 40 minutos.
RESULTADO DE MEJORA:
ANTES DE MEJORA:
55 MINUTOS
DESPUS DE MEJORA:
40 MINUTOS
MINUTOS AHORRADOS:
% TIEMPO AHORRADO:
15
27.8
Se logr reducir el tiempo de limpieza sin alterar la desinfeccin que

es lo ms importante para una empresa alimenticia. Con esto ganamos
tiempo para organizar las lneas antes que entre nuevamente el personal de
produccin luego del refrigerio.
7.3
ESTANDARIZACIN DE LIMPIEZA INICIAL.

Elaboramos el procedimiento ptimo para el desarrollo rpido y efectivo de
la limpieza, coordinando con las reas de Servicios y Aseguramiento de la Calidad.
72
Ingeniera
Industrial
UNIFORMIZACIN DEL PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA

OBJETIVO: Capacitar al Operario de produccin encargado de la limpieza de las
lneas de produccin, para desempear el correcto procedimiento de limpieza.
En el mes de Junio, se procedi a determinar el mejor procedimiento de
limpieza de las lneas de produccin para Planta 02, y con la experiencia y apoyo
del Lic. Carlos Arrasco, analizamos los procedimientos de limpieza y se llev a la
decisin de establecer el mtodo adecuado para las lneas de Produccin de Planta
Pimiento.
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA PARA EL ENJUAGUE DE LAS LNEAS DE
PRODUCCIN DE PLANTA PIMIENTO POR PARTE DE LOS OPERARIOS DE
PRODUCCIN LUEGO DE TERMINADO EL PROCESO PRODUCTIVO
En este procedimiento estn implicados: Operarios de Proceso, Operarios
en Abastecimientos y Operarios de Limpieza, que pertenecen al rea de
Produccin de Planta Pimiento, los cuales desempean las siguientes funciones:
FUNCIONES DE LOS OPERARIOS DE PRODUCCIN PARA EL DESARROLLO

DE LA LIMPIEZA
1. OPERARIO DE PROCESO:
El operario, antes de retirarse de planta en el cese de labores, deber
realizar una limpieza de residuos slidos de su rea de trabajo, recogiendo los
residuos para luego depositarlos en las jabas celestes que corresponden a los
desechos.
Asimismo, deber devolver los utensilios que se le hayan asignado al inicio
de de la jornada de trabajo, evitando que se queden en las lneas de produccin.
2. OPERARIO DE ABASTECIMIENTO:
El operario encargado de abastecer insumos y envases a las lneas de
produccin, deber retirar las jabas que se encuentran en los pasadizos de las
lneas de produccin en forma ordenada y sincronizada. (La sincronizacin es
materia de estudio), colocndolas en el rea indicada para cada tipo de jaba.
73
Ingeniera
Industrial
3. OPERARIO DE PRODUCCIN DE LIMPIEZA:

El operario de limpieza proceder a limpiar con agua a presin utilizando las
mangueras y retirando los slidos y restos de pimiento de las lneas de produccin.
En las lneas 2, 3 y 4 se inicia por el rea de Desrabado.
En la lnea 1 se inicia por el rea de Corte.
La direccin del chorro de agua debe ser la misma que la direccin de las
fajas y estas tienen que estar prendidas.
Este primer paso se puede realizar simultneamente para las lneas.
Terminado la limpieza de las lneas, se procede a recoger los slidos del
piso con un jalador depositndolos en las jabas celestes que corresponden a los
desperdicios para luego ser evacuados.
Finalmente se procede con un enjuague a presin del piso comenzando
desde la zona ms alejada hacia la canaleta del drenaje; con el objetivo de arrastrar
todos los desperdicios que no se pudieron recoger, desde un inicio.
7.4
INSPECCIONES
GENERALES
PERIDICAS
DEL
EQUIPO:
MANTENIMIENTO INDEPENDIENTE.
Los operadores se responsabilizan por el mantenimiento de rutina
diaria en actividades que eviten el desgaste acentuado, controlando la
contaminacin, efectuando la limpieza del equipo, pequeos arreglos y la
lubricacin, que ayuden en la mejora de la Eficiencia Global y el aumento
del Ciclo de Vida del equipo.
En esta actividad el operador comienza a asumir la paternidad en el
equipo con el cual trabaja - ("DE MI MQUINA CUIDO YO"), dejando de
operarlo y comenzando a manejarlo.
Asignamos al personal para la realizacin del Mantenimiento
Autnomo en los temas de Ajustes menores y Lubricacin y engrase.
Trabajamos con el personal operario de Cerrado principalmente ya que
74
Ingeniera
Industrial
tienen ms experiencia con el manejo de mquinas, y con operarios

voluntarios de las otras zonas de trabajo que tienen motivacin de aprender
y cooperar en el proyecto.
Determinamos una meta comn para la Produccin y Mantenimiento,
para establecer las condiciones bsicas de funcionamiento de los equipos a
fin de reducir el desgaste acelerado.
Los Auxiliares de Produccin son los encargados de:
- Hacer cumplir el desarrollo del Mantenimiento Autnomo por parte del
personal Operario a su cargo, en forma diaria.
- Registrar la asistencia del personal de Mantenimiento Autnomo as como
el cumplimiento de las acciones realizadas.
En la Figura 7.2 mostramos la distribucin de personal encargado
para realizar el mantenimiento autnomo para cada rea de trabajo, indicando al
lder de grupo.
75
Ingeniera
Industrial
Fig. 7.2: ASIGNACIN DEL PERSONAL OPERARIO PARA REALIZAR EL MTTO. AUTNOMO EN PLANTA PIMIENTO.
REA DE CERRADO:
JORKY UBILLUS
(LDER) EGUSQUIZA,
DANIEL
CASTAEDA, ALEX
CRUZ OLIVA,
WILSON
FUNCIONES:
AJUSTES MENORES: MIGUEL CRUZ OLIVOS (LDER), DARWIN PINTADO
REALIZAR LOS
GONDOY, ELMER RIMARACHIN MUOZ AREAS: DESDE TAMBOR PELADOR
AJUSTES MENORES,
HASTA PESADO. (TODAS LAS LNEAS)
LUBRICACIN Y
ENGRASE PARA LAS
REAS DE PESADO Y
CERRADO.
LINEA 1
LUBRICACIN Y ENGRASE: SIMN MARN CASTRO, RONALD

HURTADO DE LA CRUZ.
AREAS: DESDE TAMBOR PELADOR HASTA PESADO. (TODAS LAS
TAMBOR
PELADOR
AREA DE HORNO
OPERARIO ENCARGADO:
PAUL MURGA (LDER)
JOSE COLUNCHE MARRUYO
FUNCIONES:
AJUSTES MENORES Y ENGRASE
DEL AREA DE HORNADO.
76
Ingeniera
Industrial
Se prepara a los operadores para ser socios activos del mantenimiento. Son
entrenados para asumir totalmente la operacin de su equipo, identificando,
informando o reparando rpidamente, cuando estn entrenados para esto,
cualquier anormalidad en el proceso o en el equipo. Este entrenamiento se ver
ms ampliamente en el pilar 4.
El programa consiste bsicamente en:

1.
PREVENCIN DE DESGASTES.
Operar el Equipo corretamente, evitando errores humanos.
Mantener las condiciones bsicas del equipo ( limpieza, lubricacin y

parmetros operacionales ).
Realizar correctamente los ajustes necesarios ( principalmente durante

la operacin y la preparacin del equipo ).
Anotar datos de avera y otros defectos del funcionamento.
Colaborar con el Departamento de Mantenimiento para estudiar,

analizar, sugerir e implantar mejoras en el equipo.
2.
VERIFICACIN DE DESGASTES:
Utilizar los cinco sentidos ( audicin, olfato, tacto, visin y gusto ), para
identificar anormalidades.
Realizar inspeccin diaria en el
equipo antes de ponerlo en
funcionamento en el inicio del turno.
Realizar inspecciones peridicas para identificar
desgastes
necesidades de reparacin.
3.
RESTAURACIN DE LOS EQUIPOS:
Realizar reparaciones menores (sustituciones simples de piezas,

reapertos, reparaciones temporales ).
Informar inmediata y correctamente las averas y otras fallas de

funcionamento.
Ayudar en la reparacin de las averas espordicas.
77
Ingeniera
Industrial
Cuadro 7.4: ALGUNOS FACTORES QUE CONDUCEN AL DETERIORO DE

LA MQUINA.
Sealamos problemas que cometen el personal, tanto de produccin, como
el personal de mantenimiento, para los 3 mayores problemas que presentan
las mquinas.
MAQUINAS
OPERADORES
SUCIEDAD
No se preocupan
de la suciedad.
FALTA DE
LUBRICACIN y
AJUSTES
MENORES
MOTOR
VIBRANDO
No saben efectuar
la lubricacin. No
revisan la mquina
antes de
manipularla.
Falta de
conocimiento de la
propia mquina
que operan.
EQUIPO DE MANTENIMIENTO
Recolocan o reparan las partes
daadas, pero no analizan los
posibles motivos de la ruptura.
Centran todos los esfuerzos sobre
los problemas urgentes y se
olvidan de preocuparse de algo tan
bsico como la lubricacin y
ajustes de equipos.
Consideran que la deterioracin de
la mquina es inevitable.
En el tema de SUCIEDAD, la capacitacin debe desarrollarse con la base de

las 5s, ayuda a que el personal sea ordenado y limpio en su rea de trabajo.
En el tema de LUBRICACIN Y AJUSTES MENORES, debemos familiarizarlo con
las partes del equipo y las herramientas que intervienen para lograr los ajustes y
lubricacin adecuados a la mquina.
El operario debe CONOCER AL EQUIPO QUE OPERA, y que pueda ser capaz de
reconocer sus falencias, detectando y registrando los posibles problemas que
pueda presentar durante su funcionamiento.
En la Figura 7.3 se muestra los tipos de accesorios que se encuentran en las lneas
de produccin para su revisin, ajuste y lubricacin diaria por parte del personal
encargado del mantenimiento autnomo.
78
Ingeniera
Industrial
Fig. 7.3: PLANO PARA REALIZAR LOS AJUSTES MENORES EN LAS LNEAS DE PRODUCCIN DE PIMIENTO.
SIMBOLOGIA
CHUMACERA
VALVULA
GUARDAS
DIVISOR
EJE
SUJETADOR DE
TUBERIA
79
TOPES
PERNOS
SUELTOS
Ingeniera
Industrial
Se verifica el rea de trabajo y se hace un inventario de las piezas menores llmese

pernera, chumaceras, guardas y dems accesorios.
Cuadro 7.5: CUADRO DE LLAVES PARA AJUSTES MENORES.
AREA
HERRAMIENTAS
3/4"
1/2"
FAJA DE DISTRIBUCION 2 DISTRIBUIDORES
9/16"
1 GUARDA
1/2"
3/4"
CHUMACERAS
GUARDA
1/2"
DESRABADO
7/16"
TOPES
1/2"
CHUMACERAS
3/4"
TAMBOR
GUARDA
1/2"
DESPEPITADOR
CAIDA
1/2"
LLAVE DE AGUA
11/16"
FAJA DE REVISADO
3/4"
CHUMACERAS
DESVIADORES
7/16"
Y ENVASADO
CHUMACERAS
3/4"
PESADO
EJE CAD. INTRAL.
9/16"
DIVISORES
9/16"
3/4"
CHUMACERAS
GUARDAS
1/2"
SUJETADOR TUBERIAS
1/2"
ADICION LIQ GOB Y
LLAVES LIQ GOB
5/16", 1/2", 9/16"
EXHAUSTER
LLAVES EXHAUSTER 1/2", 9/16", 11/16"
EXHAUSTER
7/16"
DIVISORES
9/16"
8 CHUMACERAS
El cuadro seala las medidas de los accesorios y las herramientas

apropiadas para realizar los ajustes en las 4 lneas de produccin.
A continuacin se desarrolla un Check List de Pernos y tuercas. Es un
inventario para revisar diariamente y cuidar que no falte al inicio de la produccin.
Es de mucha importancia revisar pernos y tuercas y su ajuste respectivo, ya
que existe el alto riesgo que se pueda introducir en el producto, provocando un
grave problema para la empresa.
80
Ingeniera
Industrial
Cuadro 7.6: INVENTARIO DE PERNERA A REVISAR DIARIAMENTE.

CHECK LIST DE PERNOS Y TUERCAS EN LINEAS DE PROCESO DE PLANTA 02
RESPONSABLE:
FECHA DE PRODUCCION:
AREA
PERNO
8 CHUMAC.
FAJA DE
DISTRIBUCION
2 DISTRIBUID.
1 GUARDA
DESRABADO
(PARA TIRAS
FAJA DE
CORTE)
TAMBOR
DESPEPITADOR
(CORTADOR)
FAJA DE REVIS.
Y ENVAS.
CHUMACERAS
GUARDA
TOPES
ESP 3/8"
CH. 5/16x1"
C.H. 1/2x1"
ESP 1/2"
CH. 5/16x1"
C.H 1/4" - 5/16"
CHUMACERAS
C.H. 1/2x1"
GUARDA
CH. 5/16x1"
SALIDA
C.H. 5/16"
LLAVE DE AGUA
13
5
2
4
6
18
6
16
8
2
6
4
2
1
6
8
4
CHUMACERAS
TOMACORRIENTES
C.H. 1/2x1"
ESP 1/2"
C.H. 1/4x1/2"
TORNILLO
ESTRELLA
CHUMACERAS
ESP 1/2"
EJE CAD. INTRAL.
C.H. 7/16"
DIVISORES
ESP 1/2"
CHUMACERAS
ADIC. LIQ GOB
Y
EXHAUST
ESP 5/16"
DESVIADORES
PESADO
C.H. 1/2x1"
CANTIDAD
INIC FIN
16
2
2
2
CANTIDAD DE PERNOS
LINEA 4 LINEA 3 LINEA 2 LIN. TIR
INIC FIN INIC FIN INIC FIN INIC FIN
4
8
8
8
8
4
4
4
2
1
-
C.H. 1/2x1"
ESP 1/2"
GUARDAS
CH. 5/16x1"
SUJET. TUBER
C.H. 5/16"
LLAVES LIQ GOB
LLAVES EXHAUST
EXHAUSTER
C.H. 1/4x1/2"
DIVISORES
C.H. 7/16"
4
2
2
4
6
18
6
16
8
2
4
4
8
2
2
-
4
2
2
4
6
18
6
16
8
2
2
8
2
12
6
-
4
2
2
4
6
18
6
16
8
2
2
4
8
2
12
10
4
TUERCA
C.H. 3/4"
C.H. 3/4"
C.H. 9/16"
C.H. 1/2"
C.H. 3/4"
C.H. 3/4"
C.H. 1/2"
C.H. 7/16"
C.H. 1/2"
C.H. 3/4"
C.H. 1/2"
C.H. 1/2"
C.H. 11/16"
C.H. 3/4"
C.H. 3/4"
C.H. 7/16"
C.H. 3/4"
C.H. 9/16"
C.H. 9/16"
C.H. 3/4"
C.H. 3/4"
C.H. 1/2"
C.H. 1/2"
C.H. 1/2 - 9/16"

1/2, 9/16, 11/16
C.H. 7/16"
C.H. 9/16"
CANTIDAD
INIC FIN
32
2
2
2
CANTIDAD DE TUERCAS
LINEA 4 LINEA 3 LINEA 2 LIN TIR
INIC FIN INIC FIN INIC FIN INIC FIN
8
16
16
16
16
8
8
8
2
1
1
6
6
13
4
4
4
5
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
4
4
4
4
6
6
6
6
18
18
18
18
6
6
6
6
16
16
16
16
8
8
8
8
2
2
2
2
6
4
2
2
4
4
4
2
8
8
8
1
2
2
2
6
2
12
12
2
2
8
4
5
3
7
8
8
6
10
4
4
Se hace entrega al personal operario de produccin encargado del Mantenimiento

Autnomo las herramientas para que cumplan eficientemente la labor de los
Lubricacin y Ajustes Menores:
01 Llave Francesa 10 BAHCO.
01 Engrasadora de Mano Pico Flexible.
81
Ingeniera
Industrial
INSPECCIONES PERIDICAS
El personal se organiza para desarrollar las inspecciones diarias antes de
comenzar la produccin, siguiendo las instrucciones establecidas.
Se identifica tempranamente el deterioro que puede sufrir el equipo con la
participacin activa del operador. Estas etapas requieren de conocimiento profundo
sobre la composicin del equipo, elementos, partes, sistemas, como tambin sobre
el proceso para intervenir el equipo y reconstruir el deterioro identificado.
La
tabla
siguiente
presenta
el
procedimiento
para
deteccin
de
inconvenientes empleado en esta etapa. En esta clase de inspecciones se

producen acciones de mejora que eviten la reincidencia de los problemas
identificados mediante las acciones de inspeccin general.
Cuadro 7.7. Listado de deteccin de inconvenientes. Se debe identificar:
Inconvenientes
Detalle del inconveniente
1. Fallas pequeas
1.1 por suciedad
Polvo, basura, aceite, xido, manchas
1.2 por trepidacin
Corrosin, desgaste, deformacin, etc.
1.3 por anormalidad
Ruido anormal, calentamiento, vibracin, olor extrao,

alteracin del color, presin, corriente elctrica.
1.4 por adherencia
Obstruccin, fijacin, acumulacin, despegado, problemas

en el movimiento.
1.5 por dao
Ralladura, aplastado, deformacin alta
2. Condiciones
bsicas
2.1 de lubricacin
Falta de aceite, aceite sucio, no se conoce el tipo de

aceite, aceite inapropiado.
2.2 de suministro de
lubricante
Daos por deformacin de la boquilla, tapada debido al

mugre,
82
2.3 medidor de nivel
Ingeniera
Industrial
Suciedad, daos, no posee indicador, no se aprecia la

marca de mnimos y mximos.
Mala colocacin de tapa, excesivo apriete, corrosin, falta

2.4 ajustes y aprietes arandela, desgaste.
tapa de sitio de
suministro
3. Lugar difcil de
acceder
3.1 para limpieza
Estructura de la mquina, protecciones, posiciones,

espacio.
3.2 para inspeccin
Estructura, posicionamiento, ubicacin de aparatos de

medida, falta de indicaciones adecuadas.
3.3 para lubricacin
Posicin de la boca de lubricacin, altura, orificio de salida

de aceite descartado, espacio
3.4 para apriete de

tuercas y otros
Protecciones, tamao, apoyo, espacio

Posicin de la mquina, controles, vlvulas, interruptores
3.5 para operacin

3.6 para regulacin
Mal ubicado el manmetro, medidor sin escalas y

tolerancias permitidas, no se marcan condiciones crticas y
de seguridad en los instrumentos.
83
Ingeniera
Industrial
CAPTULO VIII:
PILAR 3:
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
84
8.1
ESTABILIZAR
INTERVALO
Ingeniera
Industrial
ENTRE
FALLAS
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO.
Las
informaciones bsicas necesarias para las mejoras estn en los
registros del mantenimiento, siendo estos registros de importancia extrema

para todo y cualquier programa de TPM/MPT.
Se evala a los equipos y se logra comprender las condiciones actuales de
partida.
Registramos las principales intervenciones efectuadas en el equipo
haciendo posible un anlisis refinado de las reparaciones, modificaciones,
incidencias de fallas, etc.
Se trabaja de la mano con los grupos de mejora, analizando las fallas y
respondiendo a preguntas como:
a)
Qu equipos estn presentando averas con mayor frecuencia?
b)
Qu proceso o lnea est presentando averas con mayor
frecuencia?
c)
Cules piezas o componentes estn presentando averas con mayor
frecuencia?
d)
Qu tipo de averas ocurren con mayor frecuencia?
Estos anlisis se vieron con detalle en el Pilar de mejoras Especficas,

trabajo elaborado por los grupos de mejora.
8.2
INCREMENTAR LA VIDA TIL DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Gracias a los registros de paradas de mquinas podemos realizar acciones
correctivas ms eficientes y hasta anticiparnos a problemas comunes.
Una vez analizado las paradas de mquinas, se trabaja con el personal de
mantenimiento para cuidar a aquellos equipos que ms fallas han facturado.
Esto se define en restaurar los desgastes y fugas que normalmente ocurren
en los equipos.
85
Ingeniera
Industrial
Cuadro 8.1: CUADRO DE INTERVALO EN MINUTOS DE PARADAS NO PROGRAMADAS DE MQUINAS Y EQUIPOS.

EQUIPOS
Elevador de Pimiento
Horno N 1
Quemador N 1
Horno N 2
Quemador N2
Horno N 3
Quemador N 3
Cadena transportadora ,colector de los hornos
Tambor pelador de piquillo
Faja transportadora, distribucin de pimiento
Faja transportadora, desrabado (L4)
Faja transportadora, alimenta al despepitador (L4)
Tambor despepitado (L4)
Faja transportadora, seleccin de pimiento (L4)
Faja transportadora , envasado (L4)
Cadena transportadora, pesado (L4)
Exhauster (L4)
Faja de envasado (L3)
Exhauster (L3)
Exhauster (L2)
Cortadora de tiras de piquillo
Faja de Corte
Faja Seleccin, Despepitado (line tiras)
Faja transportadora, envasado (line tiras)
Exhauster (Linea de Tiras)
Cerradoras
Marmitas de liquido de gobierno de planta N2
ABRIL 2010
13
14
15 16
40
210
MAYO 2010
17
18
JUNIO 2010
19 20 21 22 23
24
JULIO 2010
25 26 27 28 29
30
35
AGOSTO 2010
SETIEMB 2010
OCTUBRE 2010
31
35 36 37
39
32
33
34
38
40
41
30
615
60
45
68
10
30
35
30
15
30
10
20
255
90
94
90
27
30 330
145
86
315
75
50
42
Ingeniera
Industrial
Mediante estos registros de las paradas de mquina, se toma medidas

mediante los principios bsicos del Mantenimiento preventivo:
Inspecciones programadas para buscar evidencias de fallas de

equipos o instalaciones, para corregirlas en un lapso de tiempo que
permita programar la reparacin, sin que haya paro intempestivo.
Se comienza con las actividades repetitivas de Inspeccin,

lubricacin, calibracin, ajustes y limpieza.
Programacin
de
estas
actividades
repetitivas
con
base
frecuencias diarias, semanales, quincenales, etc., perfectamente

definidas, siendo la programacin de frecuencias de actividades, que
debern respetarse o reprogramarse en casos excepcionales.
Control de estas actividades repetitivas con base a formatos de

fichas tcnicas, programa de inspeccin, programa de lubricacin.
8.3
RESTAURACIN PERIDICA MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Se realiza junto con el rea de Mantenimiento, el programa de
mantenimiento preventivo, con el fin de:
Con el tiempo, disminuir los paros imprevistos de equipos, que sern

reemplazados por paros programados.
Se realiza la cedulacin o identificacin a todos los equipos de la

planta, de acuerdo a las normas de la empresa segn su inventario
de activos fijos.
Revisamos los formatos de fichas tcnicas, rdenes de trabajo,

formato de procedimiento del mantenimiento preventivo para cada
equipo y de acuerdo a su frecuencia, ya sea mensual, trimestral,
semestral y anual, el cual estar a cargo de los especialistas del rea
de mantenimiento.
Se retoma el programa de mantenimiento preventivo inicial de

frecuencias y fechas calendario, ya antes elaborado por el rea de
mantenimiento de acuerdo a sus estudios de las mquinas. Ver
cuadro 8.2
El cuadro es el Plan de Mantenimiento Preventivo, T: Trimestral, S:
Semestral, A: Anual.
87
Ingeniera
Industrial
88
Ingeniera
Industrial
Cuadro 8.2: CUADRO DE PLAN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANTA 2

EQUIPOS
CD
Elevador de Pimiento
Horno N 1
Quemador N 1
Horno N 2
Quemador N2
Horno N 3
Quemador N 3
Cadena Transport. colector de los hornos
Tambor pelador de piquillo
Faja transportadora, distribucin de pimiento
Faja transport, alimenta al despepitador (L4)
Faja transportadora , envasado (L4)
Exhauster (L4)
Faja transport, seleccin de pimiento (L3)
Exhauster (L3)
Faja transport, seleccin de pimiento (L2)
Exhauster (L2)
Cortadora de tiras de piquillo
Faja de Corte
Faja Seleccin, Despepitado (line tiras)
Faja transportadora, envasado (line tiras)
Exhauster (Linea de Tiras)
Cerradoras
Marmitas de liquido de gobierno
HDP 01
HDP 02
HDP 03
HDP 04
HDP 05
HDP 06
HDP 07
HDP 06
HDP 08
HDP 09
CP4 01
CP4 02
CP4 03
CP4 04
CP4 05
CP4 06
CP4 07
CP3 01
CP3 02
CP3 03
CP3 04
CP3 05
CP3 06
CP3 07
CP2 01
CP2 02
CP2 03
CP2 04
CP2 05
CP2 06
CP2 07
CPT 01
CPT 02
CPT 03
CPT 04
CPT 05
CER 00
LG2 00
ENERO
FEBR
MARZO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
A
T
A
T
A
T
A
T
A
T
A
T
A
T
A
T
A
T
A
T
S
T
S
T
S
T
S
T
A
T
A
T
A
A
A
A
A
A
A
A
A
T
A
T
A
A
A
A
A
A
A
T
A
T
A
T
A
A
T
A
T
ABRIL 2010
MAYO
12 13 14 15 16 17 18 19
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
JUNIO 2010
20 21 22 23 24 25 26 27
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
T
T
T
T
T
T
T
T
S
S
T
T
T
T
T
T
S
S
T
T
T
T
89
JULIO
AGOSTO
28 29 30 31 32 33 34 35
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
S
S
S
S
S
S
S
S
T
T
S
S
S
S
S
S
T
T
S
S
S
S
SET
OCTUBRE
36 37 38 39 40 41 42 43
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
NOV 2010
DIC 2010
44 45 46 47 48 49 50 51 52
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
Ingeniera
Industrial
CAPTULO IX:
PILAR 4:
CAPACITACIN Y
ENTRENAMIENTO
90
9.1
Ingeniera
Industrial
ROLES DE LOS PARTICIPANTES.

Este pilar es la base de la sustentacin de cualquier programa de TPM,
proporcionando la continuidad del proceso de mejora.

CUADRO 9.1: ROLES DE LOS PARTICIPANTES.
TRADICIONAL
OPERADOR
MANTENIMIENTO
Opera
Repara
TPM
OPERADOR
MANTENIMIENTO
Operar.
Participar en Limpieza e
Inspeccin de su mquina.
Identificar problemas.
Analizar
Realizar tareas simples de

Mantenimiento.
Desarrollar ideas de
mejoramiento.
Participar en Actividades de
grupo.
Desarrollar mejoras de
mantenimiento.
Reconstruir.
Capacitar.
Realizar actividades predictivas.
Llevar a cabo un mantenimiento

planeado.
Participar en actividades de grupo.
Realizar sus actividades con orden y
limpieza.
91
Ingeniera
Industrial
Tenemos que cambiar los roles clsicos de la empresa. El Cuadro 9.1 nos
informa sobre el cambio de roles cuando se aplica el TPM. Este paso es
fundamental para el cambio de comportamiento de las personas, no basta apenas
entrenarlos, hay que prepararlos adecuadamente para distinguir la diferencia entre
CONDICIN NORMAL y CONDICIN ANORMAL de su equipo.
El mantenimiento es administrado a los grupos formados para el
Mantenimiento Autnomo, en el propio local de trabajo, analizando UN PUNTO de
cada vez, en cada equipo seleccionado.
Los conceptos son resumidos en apenas 1 pgina, con un lenguaje simple y
objetivo, para que sea entendido rpidamente y en menor tiempo posible por los
operadores, debiendo inclusive el tiempo de entrenamiento no exceder a 2 horas
por cada sesin o punto abordado.
El entrenamiento es administrado con el objetivo de capacitar y/o mejorar los
siguientes puntos bsicos:
Habilidad bsica del operador.
Conocimientos Bsicos sobre los diversos sistemas de la Mquina.
Capacidad de Inspeccionar e Identificar Problemas en la Mquina.
Capacidad de efectuar pequeos reparos.
Capacidad de efectuar Limpieza en la Mquina.
Capacidad de Lubricar.
Capacidad de Identificar puntos inseguros.
Para desarrollar este pilar, realizamos los siguientes pasos:

9.2
PROGRAMA DE FORMACIN.
Realizamos
una
evaluacin
inicial
para
determinar
el
grado
de
conocimientos o nivel de informacin del operario con la mquina y su

puesto de trabajo.
De acuerdo a esta evaluacin, determinamos los puntos crticos a capacitar.
Desarrollamos un programa de formacin para mejorar las capacidades de
mantenimiento y operacin.
92
Ingeniera
Industrial
El programa de Capacitacin y Entrenamiento aborda las 5s y el

Mantenimiento Autnomo, en el cual se toman los siguientes 3 puntos:
-
Lubricacin.
Inspeccin.
Entrenamiento.
CUADRO 9.2: PROGRAMA CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO.
PROGRAMA DE CAPACITACIN Y
ENTRENAMIENTO
EQUIPO
MTTO
AUTNOMO
5 S's
SEMANAS
21 22 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
EL EQUIPO TPM
Formacin de los "CATS"

Sensibilizacin
Reunin 5 S's con "CATS"
Clasificar
Exposiciones, charlas.
Establecer Normas y procedimientos.
Aplicacin
Ordenar
Aplicacin
Limpiar
Aplicacin
Lubricacin
Exposicin conceptos y beneficios.
Capacitacin a Operarios.
Entrega de Herramientas.
Entrenamiento de lubricacin.
Establecer procedimientos.
Aplicacin
Inspeccin
Exposicin conceptos y beneficios.
Capacitacin a Operarios.
Entrega de Herramientas.
Entrenamiento de lubricacin.
Establecer procedimientos.
Aplicacin
Entrenamiento
Determinar necesidades y niveles.
Definir Entrenadores
Programacin de Entrenamiento
Realizar Entrenamiento
Realizar Evaluacin.
93
9.3
Ingeniera
Industrial
LAS 5S.
El primer paso es capacitar a los operadores y mantenedores la filosofa de
las 5S de la siguiente forma:
Cuadro 9.3: DESARROLLO DE LAS 5S
5S
LIMPIEZA
INICIAL
OPTIMIZACION FORMALIZACION
PERPETUIDAD
CLASIFICAR
Separar lo
que es til de
lo intil.
Clasificar las
cosas tiles
Revisar y
establecer las
normas de orden.
ESTABILIZAR
ORDEN
Tirar lo que
es intil.
Definir la
manera de dar
un orden a los
objetos.
Colocar a la vista
las normas as
definidas.
LIMPIEZA
Limpiar las
instalaciones.
Localizar los
lugares difciles
de limpiar y
buscar una
solucin.
Buscar las causas

de suciedad y
poner remedio a
las mismas.
MEJORAR
ESTANDAR
Eliminar lo
que no es
higinico.
Determinar las
zonas sucias.
Implantar las
gamas de
limpieza.
EVALUAR
(AUDITORIA 5S)
DISCIPLINA
MANTENER
ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5S EN EL

EQUIPO DE TRABAJO Y RESPETAR LOS
PROCEDIMIENTOS EN EL LUGAR DE TRABAJO.
En resumen, se capacit a los Grupos de Trabajo sobre la importancia de la

filosofa de las 5S, mediantes las actividades que se muestran en el cuadro
9.3. El personal de mantenimiento tambin est involucrado en aplicar las
5s para realizar sus trabajaos de la forma ms rpida, ordenada y limpia.
9.4
DETERMINACIN DE LAS NECESIDADES DE ENTRENAMIENTO.
94
Ingeniera
Industrial
Mediante una evaluacin simple podemos determinar los temas a reforzar

para los operarios.
De acuerdo a este examen, obtenemos los siguientes temas para refuerzo:
SEGURIDAD INDUSTRIAL: Dirigido a todos los grupos de trabajo.
TEMAS:
Sealizacin en el rea de trabajo.
Equipos de proteccin personal.
Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos.
Seguridad contra incendios.

EXPOSITOR:
Ing. Cristian Lafitte. Jefe del rea de Seguridad Industrial.
CALIDAD EN EL PROCESO:
PARA LAS REAS DE AUTOCLAVES Y LIQUIDO DE GOBIERNO:
Mtodos para la conservacin de alimentos.
Alteraciones bioqumicas y microbianas.
PH y uso del PH metro.
Procesamiento trmico.
ADITIVOS: Conservantes, colorantes, antioxidantes, esterilizacin

por bao mara y autoclave de acuerdo al PH.
EXPOSITORES:
Ing. Rubn Cano. Jefe del sistema Elctrico del rea de
mantenimiento.
Ing. Jos Odar. Jefe del rea de Aseguramiento y Control de
Calidad.
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS:
PARA OPERARIOS DE LNEAS DE PRODUCCIN:
Chumaceras y cadenas: Lubricacin y engrase.
Grasas sanitarias.
Ajustes menores.
95
Ingeniera
Industrial
EXPOSITORES:
Ing. Richard Valencia. Jefe del sistema mecnico del rea
de Mantenimiento.
Tcs. Freddy Castro, Fredy Pazos. Encargados del
mantenimiento Planta 02.
PARA OPERARIOS DE CERRADO:
Reconocimiento de mquinas cerradoras: Limpieza y lubricacin.
Tecnologa de Doble Cierre: Pruebas y mediciones.
Operacin de la mquina cerradora con supervisin.

EXPOSITOR:
Tc. Jos Taico. Jefe Cerrado rea de Mantenimiento.
Tc.
Carlos
Peche.
Encargado
del
mantenimiento
cerradoras.
PARA OPERARIOS DE HORNOS:
Mediciones de velocidades (RPM) y frecuencias.
Capacidades de carga.
EXPOSITOR:
Ing. Richard Valencia. Jefe del sistema mecnico del rea
de Mantenimiento.
PARA OPERARIOS DE AUTOCLAVES:
Sensores y mediciones de presiones y temperaturas.
Acciones a tomar ante problemas del equipo.

EXPOSITOR:
Tc. Guillermo Plasencia. Supervisor Sistema Elctrico rea
Mantenimiento.
96
9.5
Ingeniera
Industrial
PRCTICA DE LA FORMACIN DE OPERADORES Y MANTENEDORES.

Distinguimos tareas que pueden desarrollar los operadores y tcnicos segn
sus habilidades y conocimientos, es decir, hay tareas que el tcnico las realiza y
que pueden ser trasferibles a los operadores segn sus habilidades y capacidades.
Cuadro 9.4: CARTA DE TRANSFERENCIA DE TAREAS DE TPM PARA
CERRADORAS.
BAJO
ALTO
ALTO
TAREAS DE
EJEMPLO
NIVEL DE HABILIDAD
DEL TCNICO.
BAJO
NIVEL DE HABILIDAD
DEL OPERADOR.
1. Sacar muestra de doble

cierre para evaluar.
2. Cambio de Utillaje.
3. Sincronizacin de cabezal y
plato base.
4. Desmontaje de cabezales y
plato base.
5. Reactivar interruptor de
motor de cerradura.
Zona de transferencia de
habilidades de TPM
Para esta rea de cerrado, se programa su capacitacin de forma especial y

con temas adecuados. Dependiendo a las habilidades que presenta el operador, se
puede transferir las tareas a realizar, tal como nos demuestra el Cuadro 9.4.
97
Ingeniera
Industrial
CAPTULO X:
RESULTADOS
98
10.1
Ingeniera
Industrial
IMPACTO EN LA PRODUCTIVIDAD: EFICIENCIA GLOBAL DE LOS

EQUIPOS (OEE)
Realizamos un anlisis del impacto en la productividad como resultado de la
aplicacin de la metodologa del Mantenimiento productivo Total TPM en la
planta de produccin de Pimiento Piquillo de la empresa Danper Trujillo,
cuantificando el impacto positivo de 8% luego de la implementacin, a
continuacin los detalles:
OEE = EA x PE x RQ
10.1.1. DISPONIBILIDAD (EA):

En este parmetro se toman en cuenta las paradas de mquina:
eliminacin de fallas, prdidas en la preparacin y ajustes y otras
prdidas por paros.
CUADRO 10.1. MINUTOS TOTALES DE LA PLANTA PIQUILLO
TRABAJADOS POR MES
MES
MIN. PROGR
JULIO
AGOSTO
SET
OCTUB
6660
18780
19620
14760
CUADRO 10.2. MINUTOS DE PARADAS INESPERADAS DE MAQUINA

POR MES.
LINEA / SEM
JULIO
AGOSTO
SET
OCTUB
HORNO
115
80
138
L-1
115
80
168
L-2
125
120
138
L-3
115
115
138
L-4
115
80
138
LIQ GOB
115
80
138
CERRADO
430
330
80
158
AUTOCLAVE
115
80
138
99
CUADRO
10.3.
Ingeniera
Industrial
PORCENTAJE
DE
DISPONIBILIDAD
DE
LOS
EQUIPOS POR LNEA DE PRODUCCIN.
LINEA / MES
JULIO
AGOSTO
SET
OCTUB
HORNO
99.8
100.0
100.0
99.9
L-1
99.8
100.0
99.9
99.9
L-2
99.8
100.0
99.9
99.9
L-3
99.8
100.0
99.9
99.9
L-4
99.8
100.0
99.9
99.9
LIQ GOB
99.7
100.0
99.9
99.8
CERRADO
98.9
99.7
99.9
99.8
AUTOCLAVE
99.6
100.0
99.9
99.8
CUADRO 10.4. PORCENTAJE DE DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS

PROMEDIO DE PLANTA PIMIENTO POR MES.
PROM
DISPONIB. (%)
JULIO
AGOSTO
SET
OCTUB
99.8
100.0
99.9
99.9
10.1.2. EFICIENCIA (PE):

CUADRO 10.5. EFICIENCIA DE PLANTA POR MES. (%)
MES
JULIO
AGOSTO
SET
OCT
% EFIC.
50.10%
49.40%
48.56%
50.52%
100
Ingeniera
Industrial
10.1.3. CALIDAD (RQ):
CUADRO 10.6. TASA DE CALIDAD DE PRODUCTOS OBSERVADOS POR FORMATO / MES.
JULIO
FORMATO
ENTEROS
FIESTA
T.C.
UNID.
UNID.
OBSERV. PRODUC.
SETIEMBRE
T.C.
UNID.
UNID.
OBSERV. PRODUC.
OCTUBRE
T.C.
UNID.
UNID.
OBSERV. PRODUC.
T.C.
13605
130509
1049
615448
0.998
832
594303
0.999
10908
64226
0.830
437901
3945
402707
0.990
2110
384742
0.995
A-8
14420
67998
673
20506
0.967
15358
314/11
2759
43237
0.936
1205
15 OZ
271
24885
0.989
7867
142967
0.945
11034
60489
0.818
180
29499
0.994
2048
143598
0.986
230425
750
330312
0.998
1912
55016
8636
261229
20
103697
12515
84377
0.852
45966
1678
20268
92942
40999
40143
57979
106504
16899
212/7
8 OZ EPI
TIRAS
UNID.
UNID.
OBSERV. PRODUC.
AGOSTO
6 OZ
15 OZ EPI
A-314
314/11 EPI
101
Ingeniera
Industrial
CUADRO 10.7. TASA DE CALIDAD DE PLANTA POR MES

Promedio del indicador del Cuadro 10.6.
% TASA
CALIDAD
JULIO
AGOSTO
SET
OCTUB
95.0%
97.2%
97.7%
99.8%
CUADRO 10.8. OEE FINAL.

De acuerdo a la frmula anteriormente sealada y a los datos obtenidos,
calculamos la Eficiencia Global de los Equipos (OEE)
MES
DISP.
EFIC.
T.C.
OEE.
JULIO
0.998
50.10%
0.950
47.5%
AGOSTO
1.000
49.40%
0.972
47.5%
SETIEMBRE
0.999
48.56%
0.977
47.4%
OCTUBRE
0.999
50.52%
0.998
50.4%
OEE FINAL
48%
La OEE promedio de planta para los meses de campaa: Julio, Agosto, Setiembre,
Octubre fue de 48%.
Obtenemos una MEJORA en la productividad de la Planta de 8% a travs del
indicador OEE, logrando el objetivo trazado de superar el 45% al inicio del proyecto.
102
Ingeniera
Industrial
CAPTULO XI:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
103
Ingeniera
Industrial
CONCLUSIONES
La aplicacin de la metodologa del Mantenimiento productivo Total TPM en el

rea de produccin de pimiento piquillo de la empresa Danper Trujillo S.A.C.
nos demuestra un aumento de la OEE inicial de 40% a una OEE final de 48%
significando un aumento de 8% en los ndices de productividad.
Se logr la participacin de los trabajadores y el compromiso de la Gerencia,

formndose 07 Grupos de trabajo CATS para el mejoramiento continuo en
cada rea implicada directamente en la produccin del pimiento piquillo,
determinando problemas en los equipos y procesos y proponiendo soluciones a
los mismos.
Uno de los principales logros obtenidos a travs de la metodologa TPM en el

rea de produccin es la reduccin de las Paradas de Mquina, alcanzando un
impacto en el incremento de la Disponibilidad de Equipos, aumentando de
98.6% a una Disponibilidad final de 99.9% debido principalmente al
mantenimiento autnomo y al mantenimiento preventivo.
Se ha logrado reducir considerablemente el porcentaje de productos

observados y retrabajos, esto en el indicador de Tasa de Calidad, aumentando
en un inicio de 85.7% a un final de 97.4% de productos terminados sin
observaciones.
El mejoramiento de la productividad significa que hemos logrado la meta

establecida inicialmente de OEE > 45%, reflejando la importancia de la
implementacin del TPM en la planta pimiento.
104
Ingeniera
Industrial
RECOMENDACIONES
Aplicar el Mantenimiento Productivo Total en las diversas plantas de

produccin de la empresa Danper Trujillo S.A.C. para mejorar la productividad
y disminuir los costos de produccin por menos cantidad de productos
defectuosos debido a la correcta graduacin de los equipos, por disminucin de
los pagos por tiempo extra al disminuir los paros intempestivos, por mejor
control del trabajo debido a la utilizacin de programas y procedimientos
adecuados.
Enfocar el Mantenimiento Autnomo y Mantenimiento Preventivo en las reas

de Cerrado y de Hornos, ya que fueron las reas con mayores problemas
debido a lo complicado de los equipos. El rea de mantenimiento debe formar
operarios capaces de conocer ms estos equipos e incluso proponer el
mantenimiento deductivo.
Respetar las fechas y frecuencias programadas del Mantenimiento Autnomo y

Mantenimiento preventivo. Inicialmente puede aumentarse aparentemente los
costos de mantenimiento debido a que se deben seguir programas de
frecuencias y fechas calendario que antes no se llevaban a cabo, sino que se
trabajaba hasta que el equipo se daara. Igualmente los costos de lubricantes y
otros insumos posiblemente aumenten, ya que anteriormente no se gastaban
con la frecuencia requerida para lograr el correcto funcionamiento del equipo.
Se generan costos administrativos por diseo de formatos, registro de equipos,

bsqueda de informacin, consignacin de datos, programacin, etc.
Posiblemente se requiera mnimo, una persona adicional para encargarse de
esas labores.
105
Ingeniera
Industrial
Los lderes de los CATS deben tener una excelente comunicacin y relacin
con todos los departamentos de la planta y de la empresa.
Se debe manejar mayor nmero de registros fsicos que contribuyan a controlar

los procesos y mejorar las operaciones del personal; implementando entre
otros: registro de merma por operario, consumo de materiales por estacin de
trabajo, registro de mantenimiento de maquinaria y equipos; registro de
tiempos de operacin por operario, etc.
106
Ingeniera
Industrial
CAPTULO XII:
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
107
Ingeniera
Industrial
BIBLIOGRAFIA
1. NAKAJIMA SEIICHI. (1991). Programa de Desarrollo Implantacin del

Mantenimiento Productivo Total - JIPM. Edicin en Espaol. Editorial ADOOS.
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2. HARRINGTON JAMES. (1993) Mejoramiento de Procesos en la Empresa.
Editorial MacGraw-Hill Interamericana S.A., Colombia.
3. NAKAJIMA SEIICHI. (1989) Introduccin al TPM. Editorial IM&C Internacional.

Espaa.
4. CHASE, JACOBS, AQUILANO. Administracin de la Produccin y Operaciones,

decima edicin. Editorial Mc Graw Hill.
5. GONZLES TOMS; CARRIN, CSAR Y CRUZ, TOMS. (2007). Gestin

de la Calidad. Conceptos, enfoques, modelos y sistemas. Editorial Pearson
Prentice Hall. Espaa.
6. LEE
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RITZMAN.
(2000)
Administracin
Operaciones. Quinta Edicin. Editorial Pearson Prentice Hall. Mxico.
7. TECSUP. (2008) Curso de Mantenimiento Productivo Total. Per.
108
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Ingeniera
Industrial
WEBGRAFIA
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Total. Disponible en:
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2. Mantenimiento Planificado. Artculos y Productos de bajo coste para
mantenimiento. Implementacin del Programa de Limpieza y Lubricacin
con la Filosofa del TPM. Sistema de Administracin de Mantenimiento.
http://www.mantenimientoplanificado.com/articulos_lubricacion_archivos/Micros
oft%20Word%20-%20SAM-Leeme.pdf, 16/07/2011
3. Mantenimiento Planificado. Artculos y Productos de bajo coste para
mantenimiento. Mantenimiento Preventivo. SIMA.
http://www.mantenimientoplanificado.com/j%20guadalupe
%20articulos/MANTENIMIENTO%20PREVENTIVO%20parte%201.pdf,
16/07/2011
4. World Class Manufacturing. Definicin Kaizen Mejora Continua.
http://world-class-manufacturing.com/es/Kaizen/kaizen.html, 15/07/2011
5. Paritarios. El Portal de la Seguridad, la Prevencin y la Salud ocupacional
de Chile. Las 5-Ss para la calidad, productividad y competitividad de la
empresa. PERSIST: Servicios de Capacitacin.
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm, 22/07/2011
6. AENA Aeropuertos Espaoles y Navegacin Area. Divisin de Calidad de
Servicios. Herramientas para la Mejora Continua
109
Ingeniera
Industrial
http://www.icao.int/icao/en/ro/nacc/meetings/2002AirportMgmt/docs/03Propuest
aHerramientasparalaMejoraContinua.pdf, 22/06/2011
7. World Class Manufacturing. Eficiencia General de los Equipos OEE.

http://world-class-manufacturing.com/es/OEE/oee-calculation.html, 10/04/2010
110

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1.1 REALIDAD PROBLEMTICA

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1.2 ENUNCIADO DEL PROBLEMA

1.4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

Mejorar la Eficiencia Global de los Equipos (OEE) implementando el Sistema

Determinar la Eficiencia Global de los Equipos (OEE) inicial de la Planta.

Formar los Grupos de Trabajo para el Mejoramiento Continuo.

Determinar los problemas de los Equipos y Procesos Productivos para

Reducir las Paradas de Mquinas.

Reducir las Mermas de produccin y Productos Observados por Calidad.

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Determinar la Eficiencia Global de los Equipos (OEE) Final de la Planta.

Evaluar las Eficiencias Globales de los Equipos (OEE).

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Ttulo: Aplicacin de la herramienta de Mejora Continua Mtodo de Solucin de

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

esta metodologa, se pudo ver como el equipo de mejora continua adquiri un

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

2.2. TEORAS QUE SUSTENTAN EL TRABAJO

Definicin del TPM1

El TPM consiste en un programa o una metodologa cuyo objetivo es la

Marcio Cotrim; Multiplicadores de TPM, Consultores Ltda, Brasil 2005, 11 12 pp

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

El concepto de TPM en la FASE 2 es conservar el ritmo de las mejoras, de los

2.2.2 Objetivos del TPM2

independientemente del nivel jerrquico.

Cero tiempos de parada no planeada.

Cero productos defectuosos causados por equipos.

Cero perdidas de velocidad de equipos.

2.2.3 Los Elementos del TPM3

TPM - AM (El Mantenimiento Autnomo) Participacin del operador a

Rey, Mantenimiento Total de la Produccin. Editorial Fundacin CONFE, 1ra

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TPM - PM (Mantenimiento Preventivo y Predictivo) Un sistema total de

TPM EM (Administracin/Mejoramiento de los equipos) Sistema para

El TPM-EM es un enfoque exitoso para mejorar rpidamente el rendimiento de los

Nakajima Seiichi, Introduccin al TPM. Editorial ADOOS, 1991

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Mejorar las condiciones ambientales.

Nakajima Seiichi, Programa de Desarrollo Implantacin del TPM JIPM, 1991

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Paradas Programadas Tiempo de produccin perdida para hacer

Ajustes De La Produccin (Setup) Tiempo perdido para la

Preparativos Y Liberacin: Materia-Prima, Dispositivos, Controles,

Cambio de la Herramienta: Desinstalacin de la herramienta que fue

Ajustes: Operaciones de ajustes, regulaciones, tests de mquinas,

Fallas Del Proceso Tiempo perdido cuando el equipo pierde

Fallas De Los Equipos Prdidas de tiempo en paradas debido a

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Prdidas De Produccin Normales Prdidas de la taza de capacidad

primer turno de los lunes debido a

temperaturas, velocidades o las presiones incorrectas, por ejemplo.

Obstruccin de productos en la alimentacin.

Defecto en alimentadores y sistemas Transportadores.

Defectos en los circuitos electro-electrnicos y los sistemas mecnicos

Sobrecargas impuestas al equipo.

Funcionamiento inadecuado del equipo.

Funcionamiento incorrecto en el equipo o la operacin anterior.

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dispositivos que sufren desgaste con la reduccin de la vida til de

_N PRODUCTOS DE CALIDAD_