Tesis Completa, Indices Actualizados Mas Anexos

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
UAC
TESIS:
ANLISIS DEL DESARROLLO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A
COMPRESIN Y FLEXIN DE UN MORTERO (C:A) FC= 125kg/cm2 y
FC= 175 kg/cm2 ELABORADO CON AGREGADOS DE PISAC Y
CUNYAC ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE
POLIPROPILENO.
Presentado por:
Bach. Tapia Conza Albert
Bach. Huallpacuna Alegra Jos Lizardo
Para Optar al Ttulo Profesional de Ingeniero
Civil
Asesor:
Mgt. Ing. Vctor Chacn Snchez
CUSCO PER 2016
DEDICATRIA DE ALBERT TAPIA CONZA

Dedico este trabajo, en primer lugar, a mi madre, por ser la
persona que siempre estuvo a mi lado en los momentos
malos y buenos dndome aliento o simplemente
acompandome, a toda mi familia que sigue a mi lado y
los que no me acompaan en forma fsica, por todo el
apoyo brindado para la realizacin de este trabajo, al Ing.
Victor Manuel Arangoitia por ser mi mentor y gua en mi
formacin profesional y personal.
Dedico tambin esta investigacin a mis amigos y
compaeros con los que comparto algn momento del da,
y a todos aquellos que les servir el presente trabajo como
gua para sus futuros trabajos.
NO HAY SECRETOS PARA EL XITO, ESTE SE
ALCANZA,
ARDUAMENTE
PREPARNDOSE,
Y
FRACASO(POWELL. C)
Pgina I
TRABAJANDO
APRENDIENDO
DEL
DEDICATRIA DE JOS LIZARDO HUALLPACUNA ALEGRA
Dedico la presente tesis a toda mi familia abuelos, tos,

primos y de manera muy especial a mis padres Ayde y
Zenovio, quines me brindaron la vida y siempre estuvieron
a lado mo en tiempos buenos y malos ensendome a vivir
de manera humilde con valores y principios, a los seres que
me guan desde el cielo, y todos los maestros que
influyeron en sus lecciones y experiencias en formarnos
como personas del bien y prepararnos para el reto de la
vida.
Dedico tambin esta investigacin a todos mis amigos y
compaeros con los que comparto algn momento del da,
y quienes tambin influyeron para mi superacin como
persona.
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II
AGRADECIMIENTOS DE ALBERT TAPIA
Quiero agradecer principalmente a Dios por ser un gran amigo que me brind su apoyo
para poder hacer llegar hoy da este trabajo, debo agradecer de manera especial al Ing.
Victor Chacn Snchez por aceptarme y apoyarme para realizar esta investigacin bajo su
direccin, a todos los docentes de la Universidad Andina del Cusco que me brindaron su
apoyo para mi formacin profesional y personal durante mi estancia universitaria, en
especial, al ing. Victor Manuel Arangoitia Valvidia por su apoyo moral y educativo, a los
ingenieros encargados del laboratorio de Mecnica de suelos, concreto y pavimentos de la
Universidad Andina del Cusco por las facilidades y apoyo en el uso del laboratorio durante
el desarrollo de la tesis, al ing. Sergio Ivan por facilitar el uso de su laboratorio PRO&CON
SILVER S.C.R.L para realizacin de los ensayos qumicos a los agregados, Ing. Janet
Delgado por su apoyo en los ensayos en el laboratorio de qumica de la facultad de
Ingeniera, Lic. Hugo Miranda por la facilidades y apoyo en el uso del laboratorio de
Ciencias de la Salud de la Universidad Andina del Cusco, seor Cesar encargado de la
biblioteca de ingeniera por su apoyo en la bsqueda de informacin, a mis amigos que
apoyaron en la realizacin de la tesis como Kelvin Adriano Pfuyo, David Ricardo, Alfredo,
Kevin Arnold, Julio Tapara y otros, de manera especial a Paty y Aracely de la facultad de
Psicologa de la Universidad Andina del Cusco por su ayuda en los momentos que ms
necesita de alguien, mucha gracias y a todos aquellos compaeros que acompaaron cada
uno de los momentos de mi quehacer diario y no por ltimo y menos importante a toda mi
familia que sigue a mi lado y los que no me acompaan en forma fsica por su apoyo
incondicional para todos los mbitos de mi vida.
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III
AGRADECIMIENTO DE JOS LIZARDO HUALLPACUNA ALEGRA
Quiero agradecer principalmente a Dios y a la Virgen Mara de la O por la vida,

bendecirnos y ser un apoyo espiritual para superar las adversidades de la vida, debo
agradecer de manera especial al Ing. Vctor Chacn Snchez por aceptarme y apoyarme
para realizar esta investigacin bajo su direccin, a todos los ingenieros que me brindaron
su apoyo para mi formacin profesional y personal durante mi estancia universitaria,
agradecer a nuestros docentes de la Universidad Andina del Cusco por su profesionalismo
que me han demostrado y que han influenciado positivamente en nuestra formacin
profesional.
Y de hecho el agradecimiento a todos los amigos que la vida me dio.
Para ellos,
Muchas gracias por todo.
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IV
RESUMEN
La presente tesis se enmarca en la ciudad de Cusco, la investigacin fue orientada al estudio de las
propiedades de compresin y flexin de muestras de mortero fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 con
adicin de hilo macram tipo clave 12 y fibras de polipropileno SikafiberPE en porcentajes de
0.25%,0.50% y 1.00%, medidas en porcentajes de peso de cemento, la mezcla de mortero se
fabric con arena fina de Pisac, arena fina de Cunyac y cemento Portland tipo IP, y la comparacin
de estas con muestras de mortero fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 sin adiccin, los ensayos
fueron realizados a edades de 3,7,14 y 28 das.
El diseo de mortero fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 se elabor con una metodologa
colombiana, al realizar la mezcla de mortero se verific los parmetros del flujo de diseo y se
realiz una verificacin posterior a la adicin de hilo macram tipo clave 12 y fibras de polipropileno
SikafiberPE en porcentajes de 0.25%, 0.50% y 1.00%, con la mezcla obtenida se elabor
muestras cbicas de 5 cm de lado para ensayos de compresin y muestras prismticas de
4cm*4cm*16cm para ensayo a flexin.
De acuerdo con los resultados, el mortero adicionado con fibras de polipropileno SikafiberPE,
mejoran la de resistencia a compresin de un mortero fc= 175 kg/cm2 siendo mayor en un mortero
fc= 125kg/cm2, lo cual es contrario con las propiedades de flexin que se ven reducidas en un
mortero fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 en todos los porcentajes del empleo de fibras de
polipropileno. El mortero adicionado con hilo macram clave 12, reduce la resistencia a compresin
de un mortero fc= 175 kg/cm2, en el caso de un mortero fc= 125 kg/cm2 le incrementa solo el
porcentajes de 0.25% y posteriormente empieza a descender, la resistencia a flexin se ve reducida
en un mortero fc= 175 kg/cm2 y se incrementa en un mortero 125kg/cm2, al adicionar hilo
macram.
Palabras clave: mortero, hilo macram, polipropileno, compresin, flexin, mortero adicionado,
Cusco, UAC.
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V
SUMMARY
This thesis is part of the city of Cusco, the research was aimed at studying the properties of
compression and bending of mortar samples fc = 125 kg / cm2 and fc = 175 kg / cm2 with the
addition of macram thread key 12 and polypropylene fibers SikafiberPE percentage of 0.25%,
0.50% and 1.00%, measured in percentages by weight of cement, mortar mix was manufactured
Pisac fine sand, fine sand and Portland cement Cunyac type IP, and comparing these with mortar
samples fc = 125 kg / cm2 and fc = 175 kg / cm2 without addiction, the tests were conducted at ages
3,7,14 and 28 days.
.
The design of mortar fc = 125 kg / cm2 and fc = 175 kg / cm2 was developed with a Colombian
methodology when mixing mortar flow parameters design was verified and further verification was
carried out at the macram yarn addition key 12 and polypropylene fibers in percentages
SikafiberPE 0.25%, 0.50% and 1.00%, with the obtained mixture type cubic samples of 5 cm side
and compression testing prismatic samples was prepared 4cm * 4cm * 16cm for bending test.
According to the results, mortar with polypropylene fibers added SikafiberPE, improve the
compressive strength of a fc = 175 kg / cm2 in a mortar being greater fc = 125kg / cm2 mortar, which
is contrary to the bending properties that are reduced in a f'c = 125 kg / cm2 and f'c = 175 kg / cm2
mortar. The mortar added with key macram thread 12 reduces the resistance to compression of f'c
= 175 kg / cm2 mortar, in the case of f'c = 125 kg / cm2 mortar will only increase percentages of
0.25% and subsequently begins to descend, the flexural strength is reduced in a f'c = 175 kg / cm2
and mortar is increased 125kg / cm2 mortar.
Keywords: mortar, macrame thread, polypropylene, compression, bending, adds mortar, Cusco,
UAC.
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VI
RESUMO
Esta tese parte da cidade de Cusco, a pesquisa teve como objetivo estudar as propriedades de
compresso e flexo de mostras de argamassa fc = 125 kg / cm2 e fc = 175 kg / cm2 com a adio
de 12 fibras chave de rosca macram e polipropileno Sikafiber PE percentual de 0,25%, 0,50% e
1,00%, medida em percentagem em peso de cimento, argamassa foi fabricado areia fina Pisac,
areia fina e Portland tipo de cimento Cunyac IP, e comparando com argamassa Estas amostras fc =
125 kg / cm2 e fc = 175 kg / cm2, sem dependncia, os testes foram realizados em idades 3,7,14 e
28 dias.
O projeto do fc argamassa = 125 kg / cm2 e fc = 175 kg / cm2 foi desenvolvido com uma
metodologia Ao misturar o fluxo de argamassa foi verificada parmetros de projeto e ainda sido
efetuada a verificao no fio Adio macram-chave 12 e polipropileno fibras colombianas em
percentagens Sikafiber PE 0,25%, 0,50% e 1,00%, com as amostras cbicos tipo mistura obtida
de amostras laterais e teste de compresso de 5 cm foi preparado prismtica quatro centmetros * 4
centmetros * 16 centmetros para o teste de flexo.
De acordo com os resultados, a argamassa com fibras de polipropileno adicionado SikafiberPE,
melhorar a resistncia compresso de uma fc = 175 kg / cm2 num almofariz sendo maior fc = 125
kg / cm2 argamassa, o que contrrio s propriedades de flexo Isso so reduzidos em um fc =
125 kg / cm2 e fc = 175 kg / cm2 argamassa. A argamassa adicionada com chave de discusso
macram 12 voc reduz a resistncia compresso de argamassa fc = 175 kg / cm2, no caso de fc
= 125 kg / cm2 argamassa s vai aumentar percentagens de 0,25% e, posteriormente, comea a
descer, a resistncia flexo reduzida em um fc = 175 kg / cm2 e argamassa aumentada
argamassa 125 kg / cm2.
Palavras-chave: argamassa, linha macram, polipropileno, compresso, flexo, argamassa
acrescenta, Cusco, UAC.
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VII
INTRODUCCIN
En la ciudad del Cusco el material ms empleado para adherir unidades y bloques de albailera, es
el mortero, mucha veces estos solos son muros sin fines estructurales, que en la mayora de los
casos no cumple con una resistencia a la compresin adecuada, siendo este caso ms resaltante
en zonas alejadas de la ciudad, donde, adems de considerar los problemas antes mencionados, se
incluyen problemas de costo, calidad de los materiales, rendimientos, procesos de autoconstruccin,
etc., siendo el riesgo para las personas que ocupan la edificacin o aledaas a esta.
Frente a todos los problemas antes mencionados se propone la presente investigacin denominado:
Anlisis del desarrollo comparativo de la resistencia a compresin y flexin de un mortero (c:a) fc=
125kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 elaborado con agregados de Pisac y Cunyac adicionado con hilo
macram y fibras de polipropileno, se orienta a estudiar los valores de resistencia la compresin y
flexin de un mortero fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2, adicionados con hilo macram del tipo
clave 12 y fibras de polipropileno del tipo SikafiberPE, en porcentajes de 0.25%, 0.50% y 1.00%
medidas en porcentaje de peso de cemento, a edades de 3,7,14 y 28 das, para determinar si estas
fibras le modifican el desarrollo de la resistencia a compresin y flexin en caso de emplearlas,
teniendo como mbito de influencia la ciudad del Cusco.
El presente trabajo est dividido en 5 captulos: el primero referido al planteamiento del problema,
abarcando descripcin el problema, justificacin e importancia, limitaciones de la investigacin,
objetivos de la investigacin, hiptesis y definicin de variables.
El captulo 2, referente al marco terico de la investigacin donde se ve los antecedentes a la tesis
de investigacin a nivel nacional e internacional y toda la teora que sustenta nuestra investigacin
como: definiciones, requisitos, mtodos, procedimientos de los ensayos y otros sustentos requeridos
por la investigacin.
El captulo 3, encontramos el tipo de investigacin, diseo de investigacin, cuantificacin de
nuestro universo y muestra, equipos e instrumentos empleados, recoleccin y anlisis de datos
realizados en la presente investigacin.
El captulo 4, es un resumen de los resultados obtenidos en los ensayos realizados en la
investigacin.
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VIII
El captulo 5, es la parte de discusin de la investigacin, con los resultados obtenidos sobre

nuestras hiptesis y contraste con nuestro marco terico.
La parte final de la tesis incluye, nuestras conclusiones con los resultados obtenidos sobre nuestras
hiptesis y objetivos de la investigacin, recomendaciones para la realizacin de investigaciones
similares y nuevas, referencias sobre la bibliografa empleada mediante normas APA y anexos
sobre: ensayos adicionales, certificado de ensayos realizados fuera de la universidad y panel
fotogrfico.
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IX
NDICE GENERAL
DEDICATRIA DE ALBERT TAPIA CONZA ........................................................................................... I
DEDICATORIA DE JOS LIZARDO HUALLPACUNA ALEGRA .......................................................... II
AGRADECIMIENTOS DE ALBERT TAPIA ............................................................................................ III
AGRADECIMIENTO DE JOS LIZARDO HUALLPACUNA ALEGRA ............................................... IV
RESUMEN .................................................................................................................................................V
SUMMARY .............................................................................................................................................. VI
RESUMO ................................................................................................................................................ VII
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. VIII
1.
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... - 1 -
1.1.
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA .................................................................................. - 1 -
1.1.1.
DESCRIPCIN DEL PROBLEMA: .................................................................................... - 1 -
1.1.2.
FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA ..................................................... - 2 -
1.1.2.1. FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA GENERAL .................................. - 2 1.1.2.2. FORMULACIN INTERROGATIVA DE LOS PROBLEMAS ESPECFICOS .................. - 2 1.2.
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA ..................................................... - 3 -
1.2.1.
JUSTIFICACIN TCNICA ................................................................................................ - 3 -
1.2.2.
JUSTIFICACIN SOCIAL ................................................................................................... - 4 -
1.2.3.
JUSTIFICACIN VIABILIDAD ............................................................................................ - 4 -
1.2.4.
JUSTIFICACIN RELEVANCIA ......................................................................................... - 5 -
1.3.
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN ......................................................................... - 5 -
1.3.1.
LIMITACIONES DE LUGAR ............................................................................................... - 5 -
1.3.2.
LIMITACIN TEMPORAL. .................................................................................................. - 5 -
1.3.3.
LIMITACIONES DE MATERIALES..................................................................................... - 6 -
1.3.4.
LIMITACIONES DE ENSAYO ........................................................................................... - 7 -
1.4.
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN ................................................................................. - 9 -
1.4.1.
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ - 9 -
1.4.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................................................. - 9 -
1.5.
HIPTESIS ........................................................................................................................ - 10 -
1.5.1.
HIPTESIS GENERAL .................................................................................................... - 10 -
1.5.2.
HIPTESIS ESPECFICAS .............................................................................................. - 10 -
1.6.
DEFINICIN DE VARIABLES .......................................................................................... - 11 -
1.6.1.
VARIABLES INDEPENDIENTES ..................................................................................... - 11 -
1.6.1.1. INDICADORES DE LAS VARIABLES INDEPENDIENTES ............................................ - 12 1.6.2.
VARIABLES DEPENDIENTES .................................................................................... - 13 -
1.6.3.
INDICADORES DE VARIABLES DEPENDIENTES ................................................... - 13 -
1.6.4.
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES ................................................................... - 13 -
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X
2.
CAPTULO 2. MARCO TERICO DE LA TESIS .............................................................. 16
2.1.
ANTECEDENTES DE LA TESIS ....................................................................................... 16
2.1.1.
ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL ........................................................................... 16
2.1.2.
ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL ................................................................ 19
2.2.
BASES TERICO-CIENTFICAS ....................................................................................... 23
2.2.1.
DEFINICIN DE MORTERO : ............................................................................................ 23
2.2.1.1.
IMPORTANCIA Y FUNCIN DEL MORTERO .................................................................. 23
2.2.1.2.
TIPOS DE MORTEROS ...................................................................................................... 23
2.2.1.2.1.
MORTEROS CALCREOS : ............................................................................................ 24
2.2.1.2.2.
MORTEROS DE YESO: ................................................................................................... 24
2.2.1.2.3.
MORTEROS DE CAL Y CEMENTO: ............................................................................... 24
2.2.1.2.4.
MORTERO DE CEMENTO : ............................................................................................. 25
2.2.1.3.
USOS DE MORTERO ......................................................................................................... 25
2.2.1.3.1.
MORTERO DE PEGA : ..................................................................................................... 25
2.2.1.3.2.
MORTERO DE RECUBRIMIENTO : ................................................................................ 26
2.2.1.3.3.
MORTEROS DE RELLENO ............................................................................................. 27
2.2.1.3.4.
EL CONCRETO LQUIDO O GROUT .............................................................................. 27
2.2.2.
COMPONENTES ................................................................................................................ 27
2.2.2.1.
CEMENTO: .......................................................................................................................... 27
2.2.2.1.1.
COMPONENTES: ............................................................................................................ 28
2.2.2.1.2.
MECANISMO DE HIDRATACIN DEL CEMENTO. ...................................................... 29
2.2.2.1.2.1. PLSTICO ........................................................................................................................ 30

2.2.2.1.2.2. FRAGUADO INICIAL ....................................................................................................... 30
2.2.2.1.2.3. FRAGUADO FINAL .......................................................................................................... 31
2.2.2.1.2.4. ENDURECIMIENTO ......................................................................................................... 31
2.2.2.1.3.
ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO. ............................................................. 32
2.2.2.1.3.1. GEL DE CEMENTO ......................................................................................................... 32

2.2.2.1.3.2. POROS DE GEL .............................................................................................................. 33
2.2.2.1.3.3. POROS CAPILARES ....................................................................................................... 33
2.2.1.1.1.
TIPOS DE CEMENTO....................................................................................................... 33
2.2.1.1.2.
CEMENTOS ADICIONADOS : .......................................................................................... 36
2.2.1.1.3.
CEMENTOS DE ALBAILERA : ...................................................................................... 36
2.2.1.2.
ARENA ................................................................................................................................ 37
2.2.1.2.1.
DEFINICIN: ...................................................................................................................... 37
2.2.1.2.2.
TIPOS DE AGREGADOS : ................................................................................................ 38
2.2.1.2.2.1. AGREGADOS NATURALES. .......................................................................................... 38

2.2.1.2.2.2. AGREGADOS ARTIFICIALES. ....................................................................................... 42
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XI
2.2.1.2.3.
REQUERIMIENTOS........................................................................................................... 43
2.2.1.2.4.
GRANULOMETRA: .......................................................................................................... 44
2.2.1.2.5.
PESO ESPECFICO :........................................................................................................ 44
2.2.1.2.6.
HUMEDAD : ....................................................................................................................... 48
2.2.1.3.
PESO UNITARIO: ............................................................................................................... 49
2.2.1.4.
SUPERFICIE ESPECFICA ................................................................................................ 50
2.2.1.5.
PARTCULAS INCONVENIENTES .................................................................................... 50
2.2.1.6.
MATERIA ORGNICA ........................................................................................................ 51
2.2.1.7.
DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y MAGNESIO ................................................. 52
2.2.2.
AGUA ................................................................................................................................... 53
2.3.
FIBRAS ................................................................................................................................ 54
2.3.1.
CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS TEXTILES ................................................................... 54
2.3.1.1.
FIBRAS NATURALES: ....................................................................................................... 54
2.3.1.1.1.
FIBRAS VEGETALES: ....................................................................................................... 55
2.3.1.1.2.
FIBRAS ANIMALES: .......................................................................................................... 55
2.3.1.1.3.
FIBRAS MINERALES:........................................................................................................ 55
2.3.1.2.
FIBRAS QUMICAS .............................................................................................................. 55
2.3.1.2.1.
FIBRAS DE POLMERO NATURAL (O ARTIFICIALES): ................................................ 55
2.3.1.2.2.
FIBRAS DE POLMERO SINTTICO (O SINTTICO): ................................................... 56
2.3.1.2.2.1. FIBRA DE NYLON (POLIAMIDA) ..................................................................................... 57

2.3.2.
CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS INDUSTRIALES ......................................................... 59
2.3.2.1.
MICRO FIBRAS: ................................................................................................................... 59
2.3.2.1.1.
POR MATERIAL ................................................................................................................. 59
2.3.2.1.1.1. FIBRAS METLICAS ......................................................................................................... 59

2.3.2.1.1.2. FIBRAS SINTTICAS ........................................................................................................ 59
2.3.2.1.1.3. FIBRAS DE VIDRIO ........................................................................................................... 60
2.3.2.1.1.4. FIBRAS NATURALES ........................................................................................................ 60
2.3.2.1.2.
POR FUNCIONALIDAD, GEOMETRA Y DOSIFICACIN ............................................. 60
2.3.2.1.2.1. MICROFIBRAS: ................................................................................................................ 60

2.3.2.2.
MACROFIBRA .................................................................................................................... 61
2.3.2.3.
DOSIFICACIN DE LAS FIBRAS ..................................................................................... 62
2.3.3.
PROPIEDADES DE LAS FIBRAS ..................................................................................... 63
2.3.3.1
MDULO DE ELASTICIDAD : ......................................................................................... 63
2.3.3.2.
ESFUERZO DE TENSIN: ............................................................................................... 64
2.3.3.2.1.
DEFORMACIN UNITARIA ............................................................................................. 65
2.3.3.3.
ENSAYO DE MDULO DE ELASTICIDAD : ..................................................................... 66
2.3.4.
ESCALA DE PH: ................................................................................................................. 70
Pgina
XII
2.3.4.1.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PH DEL EXTRACTO ACUOSO ....... 71
2.4.
DISEO DE MORTERO ..................................................................................................... 72
2.4.1.
DOSIFICACIN DE LOS MORTEROS: ............................................................................. 72
2.4.2.
DISEO DE MORTERO DE CEMENTO ............................................................................ 76
2.4.2.1.
DATOS DE LA OBRA .......................................................................................................... 76
2.4.2.2.
DATOS DE LOS MATERIALES .......................................................................................... 77
2.4.2.3.
PASOS A SEGUIR ............................................................................................................. 77
2.4.2.4.
SELECCIN DE LA FLUIDEZ ........................................................................................... 77
2.4.2.5.
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE DOSIFICACIN: ...................................... 78
2.4.2.5.1.
MORTEROS DE PEGA...................................................................................................... 78
2.4.2.5.2.
MORTERO DE RELLENO ................................................................................................. 79
2.4.2.5.3.
MORTERO DE PEGA ........................................................................................................ 79
2.4.2.5.4.
MORTERO DE INYECCIN .............................................................................................. 80
2.4.2.6.
SELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO .......................................................... 80
2.4.2.7.
ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO .............................................................. 82
2.4.2.8.
CLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA ........................................................................... 82
2.4.2.9.
CLCULO DEL CONTENIDO DE AGREGADO................................................................. 83
2.4.2.10.
CLCULO DE LAS PROPORCIONES INICIALES .......................................................... 84
2.4.2.11.
PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA. .................................................................................... 84
2.4.2.12.
AJUSTES A LAS MEZCLAS DE PRUEBA ....................................................................... 84
2.4.2.12.1. AJUSTE POR FLUIDEZ ..................................................................................................... 84

2.4.2.12.2. AJUSTE POR RESISTENCIA ........................................................................................... 85
2.4.2.13.
MEZCLADO ........................................................................................................................ 85
2.4.3.
PROPIEDAD DE LOS MORTERO EN ESTADO PLSTICO ............................................ 86
2.4.3.1.
PH DEL CONCRETO ........................................................................................................... 86
2.4.3.2.
MANEJABILIDAD : ............................................................................................................... 86
2.4.3.2.1. ENSAYO DE CONSISTENCIA, ENSAYO DE FLUIDEZ O FLUJO : ................................ 87

2.4.3.3.
RETENCIN DE AGUA ........................................................................................................ 89
2.4.3.4.
VELOCIDAD DE ENDURECIMIENTO ................................................................................. 90
2.4.3.4.1. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRULICO

UTILIZANDO LA AGUJA DE VICAT ...................................................................................................... 90
2.4.3.5.
CURADO DE LOS ESPECMENES ..................................................................................... 90
2.4.3.6.
ESPECIFICACIN Y CONTROL ......................................................................................... 91
2.4.4.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO .............................. 92
2.4.4.1.
MDULO DE ELASTICIDAD ............................................................................................... 92
2.4.4.1.1. MTODO DE DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD .............................. 92

2.4.4.2.
RETRACCIN : .................................................................................................................... 93
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XIII
2.4.4.3.
ADHERENCIA: ...................................................................................................................... 94
2.4.4.4.
RESISTENCIA: ...................................................................................................................... 94
2.4.4.4.1. DESARROLLO DE RESISTENCIA A COMPRESIN: ...................................................... 94

2.4.4.4.2. ENSAYO DE COMPRESIN PARA MOLDES CBICOS DE 5CM DE LADO ................ 95
2.4.4.4.3. RESISTENCIA A LA FLEXIN DE MORTEROS DE CEMENTOS HIDRULICO ........... 96
2.4.4.4.4. MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD,
ABSORCIN Y PORCENTAJE DE VACOS EN EL HORMIGN (CONCRETO) ENDURECIDO ... 98
2.4.4.5.
APARIENCIA: ..................................................................................................................... 100
2.4.4.6.
DURABILIDAD: ................................................................................................................... 100
2.4.4.6.1. PERMEABILIDAD .............................................................................................................. 101

2.4.4.6.2. METEORIZACIN .............................................................................................................. 102
2.4.4.6.3. ATAQUE DE LA CONGELACIN Y FUSIN ................................................................. 102
2.4.4.6.4. DESGASTE ........................................................................................................................ 103
3.
CAPTULO III: METODOLOGA .......................................................................................... 105
3.1.
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN ......................................................................... 105
3.1.1.
TIPO DE INVESTIGACIN ................................................................................................. 105
3.1.2.
NIVEL DE LA INVESTIGACIN ......................................................................................... 105
3.1.3.
MTODO DE INVESTIGACIN .......................................................................................... 105
3.2.
DISEO DE LA INVESTIGACIN ...................................................................................... 106
3.2.1.
DISEO METODOLGICO................................................................................................. 106
3.2.2.
DISEO DE INGENIERA .................................................................................................... 106
3.3.
UNIVERSO Y MUESTRA .................................................................................................... 115
3.3.1.
UNIVERSO ........................................................................................................................... 115
3.3.1.1. DESCRIPCIN DEL UNIVERSO ........................................................................................ 115

3.3.2.
MUESTRA............................................................................................................................. 115
3.3.2.1. DESCRIPCIN DE LA MUESTRA ...................................................................................... 115

3.3.2.2. CUANTIFICACIN DE LA MUESTRA ................................................................................ 116
3.3.2.3. MTODO DE MUESTREO .................................................................................................. 116
3.3.2.4.
CRITERIOS DE EVALUACIN DE MUESTRA ................................................................. 116
3.3.3.
CRITERIOS DE INCLUSIN ............................................................................................... 120
3.4.
EQUIPOS DE INGENIERA E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS ........ 121
3.4.1.
INSTRUMENTOS METODOLGICOS O INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE
DATOS. 121
3.4.2.
INSTRUMENTOS DE INGENIERA .................................................................................... 133
3.5.
PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS ...................................................... 138
3.5.1.
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS DE CUNYAC .................................. 138
3.5.2.
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS DE PISAC ....................................... 142
3.5.3.
PESO UNITARIO ARENA DE PISAC ................................................................................ 145

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XIV
3.5.4.
PESO UNITARIO DE LA ARENA DE CUNYAC: ............................................................... 148
3.5.5.
ENSAYO DE PARTCULAS DELEZNABLES ARENA DE PISAC.................................... 151
3.5.6.
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD ARENA DE CUNYAC .................................. 154
3.5.7.
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD ARENA DE PISAC ...................................... 158
3.5.8.
MDULO DE ELASTICIDAD DE HILO MACRAM ........................................................... 161
3.5.9.
ENSAYO DE PH DE HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO, CON OTRAS
FIBRAS PARA CONTRASTE DE VALORES. ..................................................................................... 165
3.5.10. ENSAYO DE DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y MAGNESIO DE LA ARENA DE
PISAC, CUNYAC Y COMBINACN DE ARENAS DE PISAC CON CUNYAC ................................. 171
3.5.11.
ENSAYO DE CARBN Y LIGNITO DE LA ARENA DE PISAC Y CUNYAC ................... 176
3.5.12.
CONTENIDO DE MATERIA ORGNICA ARENA DE PISAC Y CUNYAC ...................... 179
3.5.13. VACIADO DE MUESTRAS DE MORTERO PARA COMPRESIN, FLEXIN Y

DENSIDAD 182
3.5.14.
ENSAYO A COMPRESIN AXIAL..................................................................................... 185
3.5.15.
ENSAYO FLEXIN DE MUESTRAS PRISMTICAS ....................................................... 201
3.5.15.3. RECOLECCIN DE DATOS .............................................................................................. 203

3.6.
PROCEDIMIENTOS DE ANLISIS DE DATOS ................................................................. 218
3.6.1.
ANLISIS GRANULOMTRICO DE ARENA DE CUNYAC: ............................................ 218
3.6.2.
ANLISIS GRANULOMTRICO DE ARENA DE PISAC: ................................................ 221
3.6.3.
ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA COMBINACIN DE LOS AGREGADOS DE
PISAC Y CUNYAC
..
..224
3.6.4.
PESO UNITARIO DE LA ARENA DE PISAC .................................................................. 225
3.6.5.
PESO UNITARIO DE LA ARENA DE CUNYAC .............................................................. 226
3.6.6.
PARTCULAS DELEZNABLES ARENA DE PISAC ......................................................... 227
3.6.7.
CONTENIDO DE HUMEDAD ARENA DE PISAC ............................................................. 228
3.6.8.
CONTENIDO DE HUMEDAD ARENA DE CUNYAC ........................................................ 229
3.6.10.
ENSAYO DE PH .................................................................................................................. 233
3.6.11.
ENSAYO DE DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y MAGNESIO ........................ 235
3.6.12.
ENSAYO DE CARBN Y LIGNITO................................................................................... 237
3.6.13.
ENSAYO DE MATERIA ORGNICA ................................................................................. 238
3.6.14.
DISEO DE MEZCLAS DE MORTERO ........................................................................... 240
3.6.15.
ENSAYO A COMPRESIN DE MOLDES CBICOS ...................................................... 250
3.6.16. CLCULO DE REAJUSTE PARA MORTERO FC= 125 KG/CM2 ADICIONADO CON
FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% ............................................................... 269
3.6.17.
CLCULO DE REAJUSTE PARA MORTERO FC= 125 KG/CM2 ADICIONADO CON
HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% .................................................................................... 272
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XV
3.6.18.
FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% ............................................................... 274
3.6.19.
HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% .................................................................................... 276
3.6.20.
ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXIN DE MORTEROS ......................................... 278
3.6.21.
ANLISIS DE COSTO DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES PARA UN
MORTERO FC= 125 KG/CM2 Y UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 ADICIONADOS CON HILO
MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25%,0.50%,1.00% Y PORCENTAJE OPTIMO
DEL REAJUSTE DE DATOS DE COMPRESIN. .............................................................................. 297
4.
CAPTULO IV: RESULTADOS ........................................................................................ 314
4.1.
GRANULOMETRA .......................................................................................................... 314
4.2.
PARTCULAS DELEZNABLES DE ARENA DE PISAC Y CUNYAC............................ 317
4.5.
DURABILIDAD AL SULFATO DE MAGNESIO DE ARENA DE PISAC Y CUNYAC .. 318
4.6.
DISEO DE MEZCLAS DE FC=125 KG/CM2 ............................................................. 319
4.7.
DISEO DE MEZCLAS DE FC=175 KG/CM2 ............................................................. 319
4.8.
MDULO DE ELASTICIDAD DEL HILO MACRAM. .................................................. 320
4.9.
VALORES DE PH DE HILO MACRAM, FIBRAS DE POLIPROPILENO Y OTRAS
FIBRAS PARA CONTRASTE DE DATOS........................................................................................... 321
4.10.
RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 .................. 322
4.11.
RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 .................. 324
4.12.
RESISTENCIA A FLEXIN DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 ............................ 326
4.13.
RESISTENCIA A FLEXION DE UN MORTERO FC=175 KG/CM2 ............................ 328
4.14.
ANLISIS DE LOS VALORES DE RESULTADOS SOLO COMPRESIN DE UN
MORTERO FC=125 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAME MEDIANTE INTERPOLACIN
POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE SEGUNDO GRADO Y MTODO DE
VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABOSOLUTOS DE UNA FUNCIN . ........................................ 330
4.15.
MORTERO FC=175 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAME MEDIANTE INTERPOLACIN
POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE SEGUNDO GRADO Y MTODO DE
VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABOSOLUTOS DE UNA FUNCIN . ........................................ 331
4.16.
MORTERO FC=125 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO MEDIANTE
INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE SEGUNDO GRADO Y
MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABOSOLUTOS DE UNA FUNCIN . ................. 332
4.17.
MORTERO FC=175 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO MEDIANTE
INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE SEGUNDO GRADO Y
MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABOSOLUTOS DE UNA FUNCIN . ................. 333
4.18.
COSTO DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES DE MORTERO FC= 125
KG/CM2 EN M3 ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO ............. 334
4.19.
KG/CM2 EN M3 ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO ............. 335
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XVI
5.
CAPTULO V: DISCUSIN .................................................................................................. 336
GLOSARIO DE TRMINOS ................................................................................................................. 353

CONCLUSIONES.................................................................................................................................. 367
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 371
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 372
ANEXOS ................................................................................................................................................ 378
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1, COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A TRACCIN DEPENDIENDO DE LA FIBRA
EMPLEADA EN KN/MN2 ........................................................................................................................ 19
FIGURA 2, TIPOS DE FIBRAS DE CARBONO .................................................................................... 20
FIGURA 3, ESFUERZO A LA TENSIN (KG/CM2) ............................................................................. 21
FIGURA 4, ESFUERZO A FLEXIN (MR) ........................................................................................... 21
FIGURA 5, ESFUERZO A LA COMPRESIN (FC) ............................................................................. 22
FIGURA 6, MUESTRA DE ROCA GNEA. ............................................................................................ 39
FIGURA 7, MUESTRA DE ROCA SEDIMENTARIA ............................................................................. 40
FIGURA 8, MUESTRA DE ROCA METAMRFICA. ............................................................................ 42
FIGURA 9, GRANULOMETRA DE LA ARENA NATURAL Y ARENA MANUFACTURADA ............. 43
FIGURA 10, HILO MACRAM 100% NYLON DE COLOR AMARILLO A EMPLEAR ....................... 57
FIGURA 11, FIBRAS DE POLIPROPILENO ......................................................................................... 60
FIGURA 12, TIPOS DE MACROFIBRA ................................................................................................. 62
FIGURA 13, EFECTO DEL TAMAO DEL RIDO EN LA DISTRIBUCIN DE LAS FIBRAS (DE 40
MM DE LONGITUD) ............................................................................................................................... 63
FIGURA 14, CURVA ESFUERZO DEFORMACIN ............................................................................. 64
FIGURA 15, ESFUERZO DE TENSIN Y COMPRESIN .................................................................. 65
FIGURA 16, CURVA MEDIA CARGA DE ALARGAMIENTO SOBRE FIBRA INDIVIDUAL DE
POLISTER 1.6 DTEX (UN CASO PARTICULAR) .............................................................................. 69
FIGURA 17, LECTURA DE PH CON EL POTENCIMETRO SUMERGIBLE .................................... 72
FIGURA 18, RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL MORTERO (KG/CM2) VS. A/C ................... 81
FIGURA 19, RESISTENCIA A LA COMPRESIN (KG/CM2) VS. CONTENIDO DE
CEMENTO(KG/M3) ................................................................................................................................. 82
FIGURA 20, MEZCLADO DE MORTERO EN TROMPO ..................................................................... 86
FIGURA 21, LLENADO Y DESMOLDADO DEL CILINDRO DE ENSAYO .......................................... 88
FIGURA 22, MEDIDA DEL DIMETRO DESPUS DE SOMETER A LAS 25 CADAS CON LA
MESA DE FLUJO .................................................................................................................................... 88
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XVII
FIGURA 23, DIMENSIONES EN MM DEL CONO DE FLUIDEZ DE MORTEROS ............................ 89

FIGURA 24, CURVA ESFUERZO DEFORMACIN PARA EL HORMIGN ...................................... 92
FIGURA 25, FLUJOGRAMA DE PROCESOS DE ENSAYOS, RECOLECCIN DE DATOS DE
ARENA, AGUA, CEMENTO Y MORTERO A DESARROLLAR EN LA TESIS .................................. 107
FIGURA 26, FLUJOGRAMA DE LOS ENSAYOS A REALIZAR EN LAS ARENAS FINAS PARA
CONTRASTAR CON LOS PARMETROS DADOS POR LA (NTP.399.607, 2013) ........................ 108
FIGURA 27, FLUJOGRAMA DE LOS REQUISITOS DEL AGUA A EMPLEAR EN LA MEZCLAS DE
MORTERO SEGN LA NTP 339.089 ................................................................................................. 109
FIGURA 28, FLUJOGRAMA DE LAS CARACTERSTICAS FSICAS DEL CEMENTO A PORTLAND
IP A CONTROLAR EN LA TESIS SEGN CEMENTOS YURA ..................................................... 110
FIGURA 29, FLUJOGRAMA DE PROCESO DE ELABORACIN, ENSAYO, RECOLECCIN Y
ANLISIS DE DATOS DE LAS MUESTRAS DE MORTERO DE LA TESIS..................................... 111
FIGURA 30, FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DE MUESTRAS DE MORTERO ADICIONADAS
CON HILO MACRAM ......................................................................................................................... 112
FIGURA 31, FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DE MUESTRA DE MORTERO ADICIONADAS
CON FIBRAS DE POLIPROPILENO ................................................................................................... 113
FIGURA 32, FLUJOGRAMA DE PROCESAMIENTO DE RESULTADOS DE LA TESIS ............... 114
FIGURA 33, HORNO ............................................................................................................................ 133
FIGURA 34, TAMICES ......................................................................................................................... 134
FIGURA 35, MQUINA COMPRESIN .............................................................................................. 134
FIGURA 36, BALANZA ......................................................................................................................... 135
FIGURA 37, AGITADOR MECNICO ................................................................................................. 135
FIGURA 38, BOMBA DE VACOS ....................................................................................................... 136
FIGURA 39, MESA DE FLUJO ............................................................................................................ 136
FIGURA 40, MOLDES A EMPLEAR .................................................................................................... 137
FIGURA 41, BALANZA ......................................................................................................................... 138
FIGURA 42, SERIE DE TAMICES ....................................................................................................... 138
FIGURA 43, CUARTEO DE MATERIAL DE CUNYAC ....................................................................... 139
FIGURA 44, LAVADO DE LA ARENA DE CUNYAC .......................................................................... 139
FIGURA 45, PESADO DE LA ARENA DE CUNYAC ANTES DEL ENSAYO.................................... 140
FIGURA 46, PROCESO DE TAMIZADO DE LA ARENA DE CUNYAC ............................................ 140
FIGURA 47, LIMPIEZA TAMICES ....................................................................................................... 141
FIGURA 48, ARENA DE CUNYAC DESPUS DEL TAMIZADO ....................................................... 141
FIGURA 49, BALANZA DE 6000 GR ................................................................................................... 143
FIGURA 50, SERIE DE TAMICES ....................................................................................................... 143
FIGURA 51, EXTRACCIN DE MATERIAL DE LA ZONA DE MORRO BLANCO PISAC .............. 143
FIGURA 52, LAVADO DE LA ARENA DE PISAC ............................................................................... 144
FIGURA 53, RESULTADO DEL PROCESO DE TAMIZADO DE LA ARENA DE PISAC ................. 144
FIGURA 54, BALANZA DE 50 KG ...................................................................................................... 146
FIGURA 55, MOLDE METLICO ......................................................................................................... 146
FIGURA 56, VARILLA METLICA ....................................................................................................... 146
FIGURA 57, PESADO DE MOLDE DE COMPACTACIN ................................................................ 147
FIGURA 58, COMPACTADO DE MUESTRA CON UNA VARILLA METLICA ................................ 147
FIGURA 59,BALANZA DE 50 KG ........................................................................................................ 148
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XVIII
FIGURA 60, MOLDE METLICO ......................................................................................................... 149

FIGURA 61, VARILLA METLICA ....................................................................................................... 149
FIGURA 62, COMPACTADO DE MUESTRA CON UNA VARILLA METLICA ................................ 150
FIGURA 63, TAMIZ # 16 Y # 20 ........................................................................................................... 151
FIGURA 64, AGUA DESTILADA .......................................................................................................... 151
FIGURA 65,BALANZA .......................................................................................................................... 152
FIGURA 66, INMERSIN DEL MATERIAL EN AGUA DESTILADA POR 24 HORAS ..................... 152
FIGURA 67, PRESIN CON LOS DEDOS PARTCULA POR PARTCULA .................................... 153
FIGURA 68, MUESTRA EN EL HORNO ............................................................................................. 153
FIGURA 69BALANZA DE 6000GR, ..................................................................................................... 155
FIGURA 70, HORNO ............................................................................................................................ 155
FIGURA 71,PESO DE ARENA DE CUNYAC HMEDO .................................................................... 156
FIGURA 72, SECADO EN EL HORNO DE ARENA DE CUNYAC POR 24 HORAS ....................... 157
FIGURA 73, PESO DE LA ARENA DE CUNYAC SECO ................................................................... 157
FIGURA 74,, BALANZA DE 6000 GR .................................................................................................. 158
FIGURA 75,HORNO ............................................................................................................................. 159
FIGURA 76,PESO DE LA ARENA DE PISAC HMEDA ................................................................... 160
FIGURA 77, ARENA DE PISAC EN EL HORNO ................................................................................ 160
FIGURA 78,PESO DE ARENA DE PISAC SECO ............................................................................... 160
FIGURA 79, ROMANA DE 50 KG ........................................................................................................ 161
FIGURA 80, VERNIER ......................................................................................................................... 162
FIGURA 81, REGLA METLICA .......................................................................................................... 162
FIGURA 82, MEDICIN DE LAS DIMENSIONES DEL HILO MACRAM ........................................ 162
FIGURA 83, MEDICIN DE LAS DIMENSIONES DEL HILO MACRAM ........................................ 163
FIGURA 84, LECTURA DE FUERZAS VS DEFORMACIN ............................................................. 163
FIGURA 85, FRASCO DE VIDRIO ESTERILIZADOS ........................................................................ 166
FIGURA 86,BALANZA .......................................................................................................................... 166
FIGURA 87, POTENCIMETRO SUMERGIBLE ................................................................................ 166
FIGURA 88, PESO DE MUESTRAS Y PREPARACIN PARA ENSAYO DE PH ........................... 167
FIGURA 89, PESO DE MUESTRA DE LANA SINTTICA ................................................................. 167
FIGURA 90, PESO DE MUESTRA DE HILO MACRAM .................................................................. 168
FIGURA 91, LANA SINTTICA CON 100ML DE AGUA DESTILADA .............................................. 168
FIGURA 92, LANA ORGNICA CON 100ML DE AGUA DESTILADA .............................................. 168
FIGURA 93, MUESTRA DE POLIPROPILENO DESPUS DE LA AGITACIN .............................. 169
FIGURA 94, FILTRADO DEL EXTRACTO ACUOSO OBTENIDO Y LECTURA CON
POTENCIMETRO SUMERGIBLE ..................................................................................................... 169
FIGURA 95, RESTOS DE HILO MACRAM DESPUS DEL ENSAYO ........................................... 170
FIGURA 96, RESTOS DE LANA ORGNICA DESPUS DEL ENSAYO ......................................... 170
FIGURA 97, RESTOS DE LANA DE ALPACA BEBE DESPUS DEL ENSAYO ............................. 170
FIGURA 98, SULFATO DE MAGNESIO HEPTAHIDRATO ............................................................... 172
FIGURA 99, LECTURA DE TEMPERATURA DE LA SOLUCIN ..................................................... 172
FIGURA 100, PESADO DE MATERIAL............................................................................................... 173
FIGURA 101, ADICIN DE LA SOLUCIN A LAS MUESTRAS DE ARENA ................................... 173
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XIX
FIGURA 102, PESO DE MATERIAL SECO DESPUS DE RETIRAR LA SOLUCIN DE SULFATO

DE MAGNESIO HEPTAHIDRATADO .................................................................................................. 174
FIGURA 103, LLENADO DE FRASCO DE VIDRIO CON GLICERINA ............................................. 176
FIGURA 104, OBSERVACIN SE LA MUESTRA SUMERGIDA CON GLICERINA POR 24HORAS
............................................................................................................................................................... 177
FIGURA 105, MATERIAL DESPUS DEL ENSAYO DE CARBN Y LIGNITO DE LA ARENA DE
PISAC .................................................................................................................................................... 179
FIGURA 106, HIDRXIDO DE SODIO................................................................................................ 179
FIGURA 107, MATERIAL CON SOLUCIN DE HIDRXIDO DE SODIO ........................................ 180
FIGURA 108, CONTRASTE CON EL VIDRIO DE COLORES LA COLORACIN DE LA ARENA
DE PISAC EN HIDRXIDO DE SODIO DESPUS DE 24 HORAS .................................................. 180
FIGURA 109, COMPARACIN DE LAS MUESTRAS DE PISAC Y CUNYAC DESPUS DEL
ENSAYO DE MATERIA ORGNICA ................................................................................................... 181
FIGURA 110, MEZCLADO DE MATERIAL ......................................................................................... 183
FIGURA 111, MEDICIN DEL FLUJO DE LA MEZCLA .................................................................... 183
FIGURA 112, ADICIN DE HILO MACRAM .................................................................................... 184
FIGURA 113, LLENADO DE MATERIAL EN LOS MOLDES CBICOS ........................................... 184
FIGURA 114, LLENADO DE MATERIAL EN LOS MOLDES PRISMTICOS .................................. 185
FIGURA 115, VERNIER ....................................................................................................................... 185
FIGURA 116, LECTURA DE LAS DIMENSIONES DE LOS MOLDES .............................................. 186
FIGURA 117, ENSAYO DE MOLDE EN LA MQUINA DE COMPRESIN AXIAL ......................... 186
FIGURA 118, VERNIER ....................................................................................................................... 201
FIGURA 119, MEDICIN DE LAS DIMENSIONES DE LAS BARRAS ............................................. 201
FIGURA 120, MARCADO DE LA UBICACIN DE LOS APOYOS ................................................... 202
FIGURA 121, ENSAYO DE FLEXIN ................................................................................................. 202
FIGURA 122, REVISIN DEL TIPO DE FALLA DESPUS DEL ENSAYO CONJUNTAMENTE
CON EL ASESOR ................................................................................................................................. 203
FIGURA 123, CURVA GRANULOMTRICA DE LA ARENA DE CUNYAC EN CONTRASTE CON
LOS LIMITES DADOS POR LA NORMA E.070 .................................................................................. 220
FIGURA 124,CURVA GRANULOMTRICA DE LA ARENA DE PISAC EN CONTRASTE CON LOS
LIMITES DADOS POR LA NORMA E.070 .......................................................................................... 223
FIGURA 125, CURVA GRANULOMTRICA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS EN
CONTRASTE CON LOS LIMITES DADOS POR LA NORMA E.070 ................................................ 225
FIGURA 126, GRAFICO DE ESFUERZO A TENSIN Y DEFORMACIN UNITARIA DEL HILO
MACRAM ............................................................................................................................................ 233
FIGURA 127, MATERIAL DESPUS DEL ENSAYO DE CARBN Y LIGNITO ............................... 238
FIGURA 128, GRFICA DE LA RELACIN AGUA CEMENTO VS RMM........................................ 242
FIGURA 129, CLCULO DE CONTENIDO DE CEMENTO. .............................................................. 243
FIGURA 130,GRFICA DE LA RELACIN AGUA CEMENTO VS RMM......................................... 247
FIGURA 131, CLCULO DE CONTENIDO DE CEMENTO ............................................................... 248
FIGURA 132, DESARROLLO DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO FC= 175
KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO E HILO MACRAM EN 0.25%,0.50%
Y 1.00% ................................................................................................................................................. 265
Pgina
XX

Y 1.00% ................................................................................................................................................. 266
FIGURA 134, ANLISIS DE LOS VALORES DE RESULTADOS SOLO COMPRESIN DE UN
MORTERO FC=125 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25%,
0.50% Y 1.00% A LOS 28 DAS MEDIANTE INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS
PARA UNA CURVA DE SEGUNDO GRADO Y MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMOS
ABSOLUTOS DE UNA FUNCIN. ...................................................................................................... 270
MORTERO FC=125 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% A
LOS 28 DAS MEDIANTE INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE
SEGUNDO GRADO Y MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABSOLUTOS DE UNA
FUNCIN. ............................................................................................................................................. 272
PARA UNA CURVA DE SEGUNDO GRADO Y MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMO
ABSOLUTOS DE UNA FUNCIN. ...................................................................................................... 274
LOS 28 DAS MEDIANTE INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE
SEGUNDO GRADO Y MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABSOLUTOS DE UNA
FUNCIN. ............................................................................................................................................. 277
FIGURA 138, DESARROLLO DE RESISTENCIA A FLEXIN DE UN MORTERO FC= 175 KG/CM2
ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO E HILO MACRAM EN 0.25%,0.50% Y 1.00%
............................................................................................................................................................... 293
ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO E HILO MACRAM EN 0.25%,0.50% Y 1.00%
............................................................................................................................................................... 294
FIGURA 140, COMPARACIN COSTO DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES DE
MORTERO FC= 175 KG/CM2 FIBRAS DE POLIPROPILENO ......................................................... 305
MORTERO FC= 175 KG/CM2 CON HILO MACRAM ...................................................................... 306
FIGURA 142, COMPARACIN DE COSTO DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES DE
UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 CON PORCENTAJES DE FIBRAS DE POLIPROPILENO AL
0.25%, 0.50%, 1.00%, 0.528% E HILO MACRAM AL 0.25%, 0.50%, 1.00% ................................. 307
FIGURA 143, COSTO DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES DE MORTERO FC= 125
KG/CM2 FIBRAS DE POLIPROPILENO ............................................................................................. 310
KG/CM2 CON HILO MACRAM .......................................................................................................... 310
0.25%, 0.50%, 1.00%, 0.528% E HILO MACRAM AL 0.25%, 0.50%, 1.00% ................................. 311
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XXI

0.25%, 0.50%, 1.00%, 0.528% E HILO MACRAM AL 0.25%, 0.50%, 1.00% ................................. 312
FIGURA 147, GRANULOMETRA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS DE PISAC 21% Y
CUNYAC 79% ....................................................................................................................................... 314
MACRAM ............................................................................................................................................ 320
KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO. ......................... 323
KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO .......................... 325
ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO ......................................... 327
ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO ......................................... 329
FIGURA 153, INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE
SEGUNDO GRADO DE UN MORTERO FC= 125KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM
............................................................................................................................................................... 330
FIGURA 154, INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE SEGUNDO
GRADO DE UN MORTERO FC= 125KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM ................... 331
FIGURA 155 INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE SEGUNDO
GRADO DE UN MORTERO FC= 125KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO
............................................................................................................................................................... 332
FIGURA 156, RESULTADOS DE VALORES PTIMOS OBTENIDO CON EL METODO DE
VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABSOLUTOS UNA FUNCIN ................................................... 332
FIGURA 157, INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE SEGUNDO
............................................................................................................................................................... 333
0.25%, 0.50%, 1.00%, 0.528% E HILO MACRAM AL 0.25%, 0.50%, 1.00% ................................. 334
0.25%, 0.50%, 1.00%, 0.528% E HILO MACRAM AL 0.25%, 0.50%, 1.00% ................................. 335
FIGURA 160, TEXTURA DE HILO MACRAM DESPUS DE SER SUMERGIDA 24 HORAS EN
AGUA ..................................................................................................................................................... 337
FIGURA 161, TEXTURA DE FIBRAS DE POLIPROPILENO DESPUS DE SER SUMERGIDA 24
HORAS EN AGUA ................................................................................................................................ 337
FIGURA 162, CURVA DE REGRESIN DE SEGUNDO GRADO DE UN MORTERO FC= 125
KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO ........................................................... 339
KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM ................................................................................. 340
FIGURA 164, RECOMENDACIONES PARA EL ENSAYO DE FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO
............................................................................................................................................................... 342
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XXII
FIGURA 165, MEDICIN DE DIMETRO DEL ENSAYO DE FLUJO DE MORTERO SIN ADICIN
............................................................................................................................................................... 345
FIGURA 166,MEDICIN DE DIMETRO DEL ENSAYO DE FLUJO DE MORTERO CON ADICIN
DE HILO MACRAM EN 0.25%........................................................................................................... 345
FIGURA 167, MUESTRA DE MORTERO CON ADICIN DE 1.00% DE FIBRAS DE
POLIPROPILENO ................................................................................................................................. 345
FIGURA 168,TIPO DE FALLA DE MUESTRA ENSAYADA A COMPRESIN DE MORTERO FC=
125KG/CM2 SIN ADICIN. .................................................................................................................. 346
125KG/CM2 CON ADICIN DE HILO MACRAM EN ADICIN DE 0.50% .................................... 346
125KG/CM2 CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO EN ADICIN DE 0.50% ............. 347
FIGURA 171,TIPO DE FALLA DE MUESTRA ENSAYADA A FLEXIN DE MORTERO FC=
125KG/CM2 CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO EN ADICIN DE 0.50% ............. 347
FIGURA 172,PARTE SUPERIOR DE FIBRAS DE HILO MACRAM .............................................. 349
FIGURA 173,MUESTRAS DE MORTERO CON PARTE DE FIBRAS DE HILO MACRAM
DESHECHAS. ...................................................................................................................................... 349
DESPUS DEL ENSAYO A COMPRESIN. ..................................................................................... 349
FIGURA 175,VISTA EN ESTEREOSCOPIO DE HILO MACRAM CON PASTA DE CEMENTO. . 350
FIGURA 176, VISTA EN ESTEREOSCOPIO DE FIBRAS DE POLIPROPILENO CON PASTA DE
CEMENTO. ............................................................................................................................................ 350
FIGURA 177,VISTA EN ESTEREOSCOPIO DE FALLA DEL HILO MACRAM .............................. 351
FIGURA 178,VISTA EN ESTEREOSCOPIO DE FALLA DE LAS FIBRAS DE POLIPROPILENO .. 351
FIGURA 179,VISTA EN ESTEREOSCOPIO DE LA FALLA DE LA LANA SINTTICA ................... 351
FIGURA 180, COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN A LOS 28 DAS DE
MORTERO FC= 125 KG/CM2 ADICIONADO CON LANA SINTTICA EN 0.25%,0.50%,1.00%,
1.50% Y 2.00% ...................................................................................................................................... 386
FIGURA 181, COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN A LOS 28 DAS DE
MORTERO FC= 125 KG/CM2 ADICIONADO CON LANA SINTTICA EN 0.25%,0.50%,1.00%,
1.50% Y 2.00% ...................................................................................................................................... 387
FIGURA 182, PESADO DEL EQUIPO DE VICAT PARA VERIFICAR LOS PASOS DADOS POR LA
NTP NTP 334.006 ................................................................................................................................. 390
FIGURA 183, MOLDE DE LA MUESTRA PARA ENSAYO DE VICAT .............................................. 390
FIGURA 184, ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO EN FORMA MECNICA POR LA AGUJA DE
VICAT .................................................................................................................................................... 391
FIGURA 185, PENETRACIN FINAL DONDE NO DEJA HUELLA ................................................. 391
FIGURA 186, DIAGRAMA DE COMPARACIN DE TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL Y FINAL DE
UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 Y MORTERO FC= 175 KG/CM2 ADICIONADOS CON HILO
MACRAM Y LANA SINTTICA EN PORCENTAJES IDEALES,, .................................................... 401
FIGURA 187, DINAMMETRO ............................................................................................................ 403
FIGURA 188, VERNIER ....................................................................................................................... 403
FIGURA 189, REGLA METLICA ........................................................................................................ 404
FIGURA 190, MEDICIN DE LA LONGITUD DE LA LANA SINTTICA ........................................ 404
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XXIII
FIGURA 191, MEDICIN DEL DIMETRO DE LA LANA SINTTICA ............................................ 405

FIGURA 192,LECTURA DE FUERZAS VS DEFORMACIN PARA LA LANA ORGNICA............ 405
FIGURA 193, DIAGRAMA DE ESFUERZO VS DEFORMACIN DE LA LANA SINTTICA .......... 410
FIGURA 194, DESARROLLO DE ABSORCIN DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 SIN
ADICIN, CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO E HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50%
Y 1.00% A EDADES DE 3, 7, 14 Y 28 DAS ....................................................................................... 443
FIGURA 195, DESARROLLO DE DENSIDAD DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 SIN ADICIN,
CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO E HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% A
EDADES DE 3, 7, 14 Y 28 DAS .......................................................................................................... 444
FIGURA 196, DESARROLLO DE POROSIDAD DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 SIN
Y 1.00% A EDADES DE 3, 7, 14 Y 28 DAS ....................................................................................... 445
FIGURA 197, DESARROLLO DE ABSORCIN DE UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 SIN
Y 1.00% A EDADES DE 3, 7, 14 Y 28 DAS ....................................................................................... 450
FIGURA 198, DESARROLLO DE DENSIDAD DE UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 SIN ADICIN,
CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO E HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% A
EDADES DE 3, 7, 14 Y 28 DAS .......................................................................................................... 451
FIGURA 199, DESARROLLO DE POROSIDAD DE UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 SIN
Y 1.00% A EDADES DE 3, 7, 14 Y 28 DAS ....................................................................................... 452
NDICE DE TABLAS
TABLA 1, CUADRO DE OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES ................................................... 14
TABLA 2, CLASIFICACIN DE MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERA SIMPLE SEGN
RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 28 DAS Y SEGN DOSIFICACIN ..................................... 26
TABLA 3, CLASIFICACIN ASTM C-476 DE MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERA
REFORZADA SEGN RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 28 DAS Y SEGN DOSIFICACIN
(PARTES POR VOLUMEN) ................................................................................................................... 26
TABLA 4, DOSIFICACIN DE MORTEROS DE RELLENO SEGN LA NORMA ASTM C-476...... 26
TABLA 5, TABLA DE COMPONENTES QUMICOS Y PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES
PARA LA FABRICACIN DEL CEMENTO ........................................................................................... 28
TABLA 6, REQUISITOS FSICOS STANDARD ASTM C- 150 PARA CEMENTOS ........................... 35
TABLA 7, REQUISITOS FSICOS STANDARD ASTM C- 150 PARA CEMENTOS ........................... 35
TABLA 8, REQUISITOS QUMICOS ESTNDAR ASTM C- 150 PARA CEMENTOS ....................... 35
TABLA 9, REQUISITOS QUMICOS STANDARD ASTM C- 150 PARA CEMENTOS ....................... 36
TABLA 10, CLASIFICACIN DE LAS ROCAS GNEAS SEGN SU VELOCIDAD DE
CONSOLIDACIN Y LOCALIZACIN (ORIGEN) ................................................................................ 39
TABLA 11, CLASIFICACIN DE ROCAS SEDIMENTARIAS SEGN EL AGENTE GEOLGICO
EXTERNO ............................................................................................................................................... 40
TABLA 12, CLASIFICACIN DE LOS DEPSITOS DE ROCAS SEDIMENTARIAS ........................ 41
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XXIV
TABLA 13, GRANULOMETRA DE ARENA SEGN LA NORMA E.070 ............................................ 44

TABLA 14, PARTCULAS INCONVENIENTES ..................................................................................... 50
TABLA 15, % VIDRIOS DE COLOR PARA EL ENSAYO DE MATERIA ORGNICA ........................ 51
TABLA 16, LMITES PERMISIBLES PARA EL AGUA DE MEZCLA Y DE CURADO EN PPM
SEGN LA NORMA NTP 339.088 ......................................................................................................... 54
TABLA 17, TIPOS DE FIBRAS VEGETALES ....................................................................................... 55
TABLA 18, FIBRAS ARTIFICIALES MS COMUNES.......................................................................... 56
TABLA 19, CLASIFICACIN FIBRAS DE POLMERO SINTTICO ................................................... 56
TABLA 20, VALORES APROXIMADOS DE ALGUNAS SOLUCIONES COMUNES ......................... 71
TABLA 21, TIPOS DE MORTERO (PROPORCIONES EN VOLUMEN) CON CEMENTO
PORTLAND ............................................................................................................................................. 73
ADICIONADO .......................................................................................................................................... 74
ALBAILERA ......................................................................................................................................... 74
TABLA 24, RELACIONES AGUA/CEMENTO PARA MORTEROS MEZCLADOS A CONSISTENCIA
UNIFORME ............................................................................................................................................. 75
TABLA 25, CARACTERSTICAS DE MORTEROS TPICOS.............................................................. 76
TABLA 26, FLUIDEZ RECOMENDADA PARA MORTERO ................................................................. 78
TABLA 27, RM POR TIPO DE MORTERO........................................................................................... 78
TABLA 28, COEFICIENTE DE MODIFICACIONES PARA LA DESVIACIN ESTNDAR O PARA
EL COEFICIENTE DE VARIACIN ....................................................................................................... 80
TABLA 29, CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS DE PEGA POR PROPIEDAD .......................... 87
TABLA 30, DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN, FLEXIN Y TRACCIN DE
CONCRETO. ........................................................................................................................................... 95
TABLA 31, TOLERANCIA PERMISIBLE PARA ENSAYO A COMPRESIN ..................................... 95
TABLA 32, TABLA DE TOLERANCIAS POR EDAD DE LA MUESTRA ............................................. 97
TABLA 33, FRMULAS DE DENSIDAD, ABSORCIN Y POROSIDAD DE UN MORTERO DE
(NTP-339.187, 2003) .............................................................................................................................. 99
TABLA 34, CANTIDAD DE MUESTRAS ............................................................................................. 115
TABLA 35, CANTIDAD DE MUESTRAS CUBICAS DE 5CM DE LADO DE MORTERO FC=125
KG/CM2 SIN NINGUNA ADICIN A ELABORAR ............................................................................. 117
KG/CM2 SIN NINGUNA ADICIN A ELABORAR .............................................................................. 117
KG/CM2 CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO A ELABORAR .................................... 118
KG/CM2 CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO A ELABORAR .................................... 118
KG/CM2 CON ADICIN DE HILO MACRAM A ELABORAR .......................................................... 118
KG/CM2 CON ADICIN DE HILO MACRAM A ELABORAR .......................................................... 119
TABLA 41, CANTIDAD DE MUESTRAS PRISMTICAS DE 4CM*4CM*16CM DE MORTERO
FC=125KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO A ELABORAR .................... 119
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XXV

FC=175KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO A ELABORAR .................... 119
FC=125KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM A ELABORAR .......................................... 120
FC=175KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM A ELABORAR .......................................... 120
TABLA 45, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA GRANULOMETRA DE ARENAS ....... 121
TABLA 46, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA PESO ESPECFICO DE ARENAS ...... 122
TABLA 47, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA PESO UNITARIO DE ARENAS ........... 123
TABLA 48, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA PARTCULAS DELEZNABLES EN
ARENAS ................................................................................................................................................ 124
TABLA 49, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD ............. 124
TABLA 50, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA DURABILIDAD AL SULFATO DE
MAGNESIO DE ARENAS .................................................................................................................... 125
TABLA 51, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO DE CARBN Y LIGNITO PARA ARENAS...... 126
TABLA 52, GUA DE OBSERVACIN DE CONTENIDO DE MATERIA ORGNICA EN ARENAS 127
TABLA 53, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA MEDICIN DE DIMENSIONES DE
FIBRAS PARAS EL ENSAYO DE MDULO DE ELASTICIDAD ....................................................... 127
TABLA 54, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA DATOS DE ENSAYO DE MDULO DE
ELASTICIDAD ....................................................................................................................................... 128
TABLA 55, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA ENSAYO DE MDULO DE
ELASTICIDAD DE LAS FIBRAS .......................................................................................................... 129
TABLA 56, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA RESULTADOS DE ENSAYO A
COMPRESIN DE MOLDES CBICOS DE MORTERO ................................................................... 130
TABLA 57, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA DATOS DE ENSAYO DE DENSIDAD
DEL CONCRETO .................................................................................................................................. 131
TABLA 58, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA RESULTADOS DE FLEXIN DE
MORTERO DE CEMENTO HIDRULICO .......................................................................................... 132
TABLA 59, RESULTADOS DEL ENSAYO DE GRANULOMETRA DE LA ARENA DE CUNYAC . 142
TABLA 60, RESULTADOS DEL ENSAYO DE GRANULOMETRA DE LA ARENA DE PISAC ..... 145
TABLA 61, RESULTADO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO DE LA ARENA DE PISAC ........... 148
TABLA 62, RESULTADO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO DE LA ARENA DE CUNYAC....... 150
TABLA 63, RESULTADOS DEL ENSAYO DE PARTCULAS DESMENUZABLES .......................... 154
TABLA 64, PESO DE MUESTRA PARA EL ENSAYO CANTIDAD MNIMA PARA EL ENSAYO
DE HUMEDAD ...................................................................................................................................... 156
TABLA 65, RESULTADOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA DE CUNYAC ......... 158
DE HUMEDAD ...................................................................................................................................... 159
TABLA 67, RESULTADOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA DE PISAC ............... 161
TABLA 68, DIMENSIONES DEL HILO MACRAM ............................................................................ 164
TABLA 69, DEFORMACIN VS ESFUERZO ..................................................................................... 165
TABLA 70, LECTURA DE PH DE LAS 3 MUESTRAS POR TIPO DE FIBRA .................................. 171
TABLA 71, RESULTADOS DE PESO POR TAMIZ DE DURABILIDAD AL SULFATO DE
MAGNESIO DE LA ARENA DE PISAC ............................................................................................... 174
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XXVI

MAGNESIO DE LA ARENA DE CUNYAC ........................................................................................... 175
MAGNESIO DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS DE PISAC EN 29% Y CUNYAC EN 71% 175
TABLA 74, RESULTADOS DEL ENSAYO DE CARBN Y LIGNITO DE LA ARENA DE CUNYAC
............................................................................................................................................................... 177
TABLA 75, RESULTADOS DEL ENSAYO DE CARBN Y LIGNITO DE LA ARENA DE PISAC ... 178
TABLA 76, RESULTADO DEL ENSAYO DE MATERIA ORGNICA DE LA ARENA DE PISAC .... 181
TABLA 77, RESULTADO DEL ENSAYO DE MATERIA ORGNICA DE LA ARENA DE CUNYAC182
TABLA 78, RECOLECCIN DE DATOS DE COMPRESIN A DISTINTAS EDADES DE
MORTERO FC=175 KG/CM2 .............................................................................................................. 187
TABLA 79, RECOLECCIN DE DATOS DE COMPRESIN A DISTINTAS EDADES DE MORTERO
FC=175 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25% .......................... 188
FC=175 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM EN 0.25% ............................................... 191
FC=125 KG/CM2 .................................................................................................................................. 194
FC=125 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25% ......................... 195
TABLA 92, RECOLECCIN DE DATOS DE FLEXIN A DISTINTAS EDADES DE UN MORTERO
FC=125 KG/CM2 .................................................................................................................................. 204
FC=125 KG/CM2 ADICIONANDO CON HILO MACRAM EN 0.25% .............................................. 205
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XXVII

FC=125 KG/CM2 ADICIONANDO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25% ....................... 208
FC=175 KG/CM2 .................................................................................................................................. 211
TABLA 100, RECOLECCIN DE DATOS DE FLEXIN A DISTINTAS EDADES DE UN
MORTERO FC=175 KG/CM2 ADICIONANDO CON HILO MACRAM EN 0.25% ......................... 212
MORTERO FC=175 KG/CM2 ADICIONANDO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25%. .. 215
MORTERO FC=175 KG/CM2 ADICIONANDO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.50% ... 216
MORTERO FC=175 KG/CM2 ADICIONANDO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 1.00% ... 217
TABLA 106, ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA ARENA DE CUNYAC .................................... 218
TABLA 107, ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA ARENA DE PISAC ......................................... 221
TABLA 108, ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS FINO DE
PISAC Y CUNYAC ................................................................................................................................ 224
TABLA 109, PESO UNITARIO ARENA DE PISAC ............................................................................. 226
TABLA 110, PESO UNITARIO ARENA DE CUNYAC ........................................................................ 226
TABLA 111, MALLA PARA TAMIZADO DESPUS DE LA PRESIN CON LOS DEDOS .............. 227
TABLA 112, ENSAYO DE PARTCULAS DELEZNABLES DE LA ARENA DE PISAC ................... 228
TABLA 113, CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA DE PISAC .............................................. 229
TABLA 114, CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA DE CUNYAC ......................................... 230
TABLA 115, DIMENSIONES DEL HILO MACRAM .......................................................................... 231
TABLA 116, CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD DEL HILO MACRAM ........................ 232
TABLA 117, PROMEDIO DE LAS LECTURAS DE PH DELAS MUESTRAS DE FIBRAS ENSAYAS
............................................................................................................................................................... 234
TABLA 118.RESULTADOS DE DURABILIDAD DE LA ARENA DE PISAC CORREGIDO POR
GRANULOMETRA ............................................................................................................................... 235
TABLA 119, RESULTADOS DE DURABILIDAD DE LA ARENA DE CUNYAC CORREGIDO POR
GRANULOMETRA ............................................................................................................................... 236
TABLA 120, RESULTADOS DE DURABILIDAD DE LA MEZCLA DE LA ARENA DE PISAC 21% Y
ARENA DE CUNYAC 79% CORREGIDO POR GRANULOMETRA ................................................ 236
TABLA 121, RESULTADOS CARBN Y LIGNITO DE LA ARENA DE CUNYAC ............................ 237
TABLA 122, RESULTADOS CARBN Y LIGNITO DE LA ARENA DE PISAC ................................ 237
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XXVIII
TABLA 123,TABLA DEL VIDRIO DE COLORES ................................................................................ 239

TABLA 124, RESULTADO DE MATERIA ORGNICA DE LA ARENA DE CUNYAC ...................... 239
TABLA 125,RESULTADO DE MATERIA ORGNICA DE LA ARENA DE CUNYAC ....................... 239
TABLA 126, CARACTERSTICAS DEL AGREGADO FINO COMBINADO DE PISAC 29% Y
CUNYAC 71% ....................................................................................................................................... 240
TABLA 127, PROCESAMIENTO DE DATOS DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN
MORTERO FC=125 KG/CM2 .............................................................................................................. 251
TABLA 128,PROCESAMIENTO DE DATOS DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN
MORTERO FC=125 KG/CM2 CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25% ............................... 252
TABLA 130, PROCESAMIENTO DE DATOS DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN
MORTERO FC=125 KG/CM2 CON HILO MACRAM EN 0.25% .................................................... 255
MORTERO FC=175 KG/CM2 .............................................................................................................. 258
MORTERO FC=175 KG/CM2 CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25% .............................. 259
TABLA 141, RESUMEN DE RESULTADOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE UN
MORTERO DE FC= 175 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE
POLIPROPILENO EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% CONTRASTADO CON LOS RESULTADOS
OBTENIDOS DEL MORTERO PATRN A CADA EDAD DE ENSAYO ........................................... 265
POLIPROPILENO EN 0.25%, 0.50% Y 1.00 CONTRASTADO CON LOS RESULTADOS
OBTENIDOS DEL MORTERO PATRN A CADA EDAD DE ENSAYO ........................................... 267
TABLA 143, RESULTADO DE RESISTENCIA A COMPRESIN A LOS 28 DAS DE UN MORTERO
FC= 125 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN DISTINTOS
PORCENTAJES .................................................................................................................................... 269
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XXIX

FC= 125KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM EN DISTINTOS PORCENTAJES ......... 272
FC= 175 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN DISTINTOS
PORCENTAJES .................................................................................................................................... 274
FC= 175 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM EN DISTINTOS PORCENTAJES ......... 276
TABLA 147, PROCESAMIENTO DE DATOS DE FLEXIN DE UN MORTERO F'C=175KG/CM2
............................................................................................................................................................... 279
TABLA 148, PROCESAMIENTO DE DATOS DE FLEXIN DE MORTERO F'C=175KG/CM2
ADICIONADO CON HILO MACRAM EN 0.25% ............................................................................... 280
ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25% ......................................................... 283
TABLA 154, PROCESAMIENTO DE DATOS DE FLEXIN DE MORTERO F'C=125KG/CM2....... 286
TABLA 161, RESUMEN DEL DESARROLLO DE RESISTENCIA A FLEXIN DE UN MORTERO
FC= 175 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO EN
0.25%,0.50% Y 1.00%, CONTRASTADO CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL MORTERO
PATRN A CADA EDAD DE ENSAYO ............................................................................................... 293
TABLA 162, RESUMEN DE DESARROLLO DE RESISTENCIA A FLEXIN DE UN MORTERO
0.25%,0.50% Y 1.00% CONTRASTADO CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL MORTERO
PATRN A CADA EDAD DE ENSAYO ............................................................................................... 294
TABLA 163, METRADO PARA 1 M3 DE MORTERO FC= 175 KG/CM2 EN M3 ............................. 303
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XXX
TABLA 164, COSTO DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES DE MORTERO FC= 175

KG/CM2 ................................................................................................................................................. 303
KG/CM2 CON FIBRAS DE POLIPROPILENO AL 0.25%................................................................... 303
KG/CM2 CON FIBRAS DE POLIPROPILENO AL 0.528%................................................................. 304
KG/CM2 CON HILO MACRAM AL 0.25% ......................................................................................... 304
TABLA 172, COMPARACIN DE COSTO DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES CON
PORCENTAJES PTIMOS DE FIBRAS DE POLIPROPILENO AL 0.528% E HILO MACRAM AL
0.25% ..................................................................................................................................................... 306
TABLA 173, METRADO PARA 1 M3 DE MORTERO FC= 125 KG/CM2 EN M3 ............................. 307
KG/CM2. ................................................................................................................................................ 307
KG/CM2 CON FIBRAS DE POLIPROPILENO AL 0.597%................................................................. 308
TABLA 182, DE COSTO DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES CON PORCENTAJES
PTIMOS DE FIBRAS DE POLIPROPILENO AL 0.597% E HILO MACRAM AL 0.25% .............. 311
TABLA 184, PESO UNITARIO DE LA ARENA DE PISAC ................................................................. 315
TABLA 185, PESO UNITARIO DE LA ARENA DE CUNYAC ............................................................ 315
TABLA 186, PESO ESPECFICO DE LA ARENA DE PISAC ............................................................ 315
TABLA 187, PESO ESPECFICO DE LA ARENA DE CUNYAC ........................................................ 316
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XXXI
TABLA 188, PESO ESPECFICO DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS EN 21%ARENA DE

PISAC Y 79% ARENA DE CUNYAC. .................................................................................................. 316
TABLA 189, VALORES DE PARTCULAS DELEZNABLES DE LAS ARENAS DE PISAC Y
CUNYAC................................................................................................................................................ 317
TABLA 190, VALORES CONTENIDO DE CARBN Y LIGNITO DE ARENA DE PISAC Y CUNYAC
............................................................................................................................................................... 317
TABLA 191,CONTENIDO DE MATERIA ORGNICA DE LAS ARENAS DE PISAC Y CUNYAC .. 318
TABLA 192, VALORES DE DURABILIDAD SULFATO DE MAGNESIO DE ARENA DE PISAC ,
CUNYAC Y COMBINACIN DE AMBAS ARENAS ............................................................................ 318
TABLA 193, PH DE LAS FIBRAS ........................................................................................................ 321
TABLA 194, DATOS DEL DESARROLLO DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO
FC= 125 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO ........................................... 322
TABLA 195, DATOS DE DESARROLLO DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO
FC= 125 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM ................................................................. 322
TABLA 196,VALORES MXIMO Y MNIMO DEL ENSAYO A COMPRESIN POR EDAD PARA UN
MORTERO FC= 125 KG/CM2 CON ADICIN DE HILO MACRAM Y FIBRAS DE
POLIPROPILENO EN PORCENTAJES DE 0.25%,0.50%,1.00% ..................................................... 323
TABLA 199,VALORES MXIMO Y MNIMO DEL ENSAYO A COMPRESIN POR EDAD PARA UN
MORTERO FC= 175 KG/CM2 CON ADICIN DE HILO MACRAM Y FIBRAS DE
POLIPROPILENO EN PORCENTAJES DE 0.25%,0.50%,1.00% ..................................................... 325
TABLA 200, TABLA DE DATOS DE DESARROLLO DE RESISTENCIA A FLEXIN UN MORTERO
TABLA 201, TABLA DE DATOS DE DESARROLLO DE RESISTENCIA A FLEXIN UN MORTERO
TABLA 202, RESULTADOS MXIMOS Y MNIMOS DEL ENSAYO DE FLEXIN PARA UN
MORTERO FC= 125 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO E HILO
MACRAM EN 0.25%,0.50% Y 1.00% ................................................................................................ 327
TABLA 203, DATOS DE DESARROLLO DE RESISTENCIA A FLEXIN UN MORTERO FC= 175
KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO ........................................................... 328
TABLA 204, DATOS DE DESARROLLO DE RESISTENCIA A FLEXIN UN MORTERO FC= 175
KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM ................................................................................. 328
TABLA 205, RESULTADOS MXIMOS Y MNIMOS DEL ENSAYO DE FLEXIN PARA UN
MACRAM EN 0.25%,0.50% Y 1.00% ................................................................................................ 329
TABLA 206, RESULTADOS DE VALORES PTIMOS OBTENIDO CON EL METODO DE
VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABSOLUTOS UNA FUNCIN . ................................................. 330
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XXXII

TABLA 210, COMPARACIN DE COSTO DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES CON
0.25% ..................................................................................................................................................... 335
TABLA 211, PROCESAMIENTO DE DATOS DE LOS INTERVALOS DE ESTUDIOS DE UN
MORTERO F'C= 125 KG/CM2 CON LANA SINTTICA EN 0.25%, 0.50%, 1.00%, 1.50%, 2.00% 381
TABLA 212, RECOLECCIN DE DATOS PARA DETERMINAR LOS INTERVALOS DE ESTUDIOS
DE UN MORTERO F'C= 125 KG/CM2 CON HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50%, 1.00%, 1.50%,
2.00% ..................................................................................................................................................... 382
MORTERO F'C= 125 KG/CM2 CON LANA SINTTICA EN 0.25%, 0.50%, 1.00%, 1.50%, 2.00% 383
MORTERO F'C= 125 KG/CM2 CON HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50%, 1.00%,1.50%, 2.00% .. 384
TABLA 215, RESISTENCIA A COMPRESIN A LOS 28 DAS DE MORTERO FC= 125 KG/CM2
ADICIONADO CON LANA SINTTICA EN 0.25%,0.50%,1.00%, 1.50% Y 2.00% .......................... 385
TABLA 216, RESISTENCIA A COMPRESIN A LOS 28 DAS DE MORTERO FC= 125 KG/CM2
ADICIONADO CON HILO MACRAM EN 0.25%,0.50%,1.00%, 1.50% Y 2.00% ............................ 386
TABLA 217, DOSIFICACIN PARA ENSAYO DE VICAT DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 . 389
TABLA 218, DOSIFICACIN PARA ENSAYO DE VICAT DE UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 . 389
TABLA 219, RECOLECCIN DE DATOS DEL ENSAYO DE LA AGUJA DE VICAT DE MORTERO
F'C=125KG/CM2 - PATRN ............................................................................................................... 392
F'C=125KG/CM2 + 0.25% HILO MACRAM ...................................................................................... 393
TABLA 221,RECOLECCIN DE DATOS DEL ENSAYO DE LA AGUJA DE VICAT DE MORTERO
F'C=125KG/CM2 + 0.597% DE FIBRAS DE POLIPROPILENO ........................................................ 394
TABLA 222,RECOLECCIN DE DATOS DEL ENSAYO DE LA AGUJA DE VICAT DE MORTERO
F'C=175KG/CM2 - PATRN ............................................................................................................... 395
F'C=175KG/CM2 + 0.25% HILO MACRAM ...................................................................................... 396
F'C=125KG/CM2 + 0.528% DE FIBRAS DE POLIPROPILENO ........................................................ 397
TABLA 225, RESULTADOS DEL TIEMPO DE FRAGUADO, MUESTRA 1 FC=125 KG/CM2 PATRN ................................................................................................................................................ 398
TABLA 226, RESULTADOS DEL TIEMPO DE FRAGUADO, MUESTRA 1 FC=125 KG/CM2 +
0.25% DE HILO MACRAM ................................................................................................................. 399
0.597% DE FIBRAS DE POLIPROPILENO......................................................................................... 399
TABLA 228, RESULTADOS DEL TIEMPO DE FRAGUADO, MUESTRA 1 FC=175 KG/CM2 PATRN ................................................................................................................................................ 400
0.25% DE HILO MACRAM ................................................................................................................. 400
0.528% DE FIBRAS DE POLIPROPILENO......................................................................................... 401
Pgina
XXXIII
TABLA 231, DIMENSIONES DE LA LANA SINTTICA ..................................................................... 406

TABLA 232, DATOS DE ESFUERZO A TENSIN VS DEFORMACIN .......................................... 407
TABLA 233, DATOS DE ESFUERZO A TENSIN VS DEFORMACIN .......................................... 408
TABLA 234, FORMULA DE MDULO DE ELASTICIDAD ................................................................. 409
TABLA 235, RECOLECCIN DE DATOS DEL ENSAYO DE DENSIDAD, POROSIDAD Y
ABSORCIN DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 SIN ADICIN ................................................. 411
ABSORCIN DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 CON ADICIN DE FIBRAS DE
POLIPROPILENO EN 0.25% ............................................................................................................... 412
ABSORCIN DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 CON ADICIN DE HILO MACRAM EN 0.25%
............................................................................................................................................................... 415
............................................................................................................................................................... 416
............................................................................................................................................................... 417
ABSORCIN DE UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 SIN ADICIN ................................................. 418
............................................................................................................................................................... 422
............................................................................................................................................................... 423
............................................................................................................................................................... 424
Pgina
XXXIV
TABLA 249, PROCESAMIENTO DE DATOS DE MORTERO FC= 125 KG/CM2 SIN ADICIN .... 425
TABLA 250, PROCESAMIENTO DE DATOS DE MORTERO FC= 125 KG/CM2 CON ADICIN DE
FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25% ........................................................................................... 426
HILO MACRAM EN 0.25% ................................................................................................................. 429
HILO MACRAM EN 0.50% ................................................................................................................. 430
HILO MACRAM EN 1.00% ................................................................................................................. 431
TABLA 256, PROCESAMIENTO DE DATOS DE MORTERO FC= 175 KG/CM2 SIN ADICIN ... 432
FIBRAS DE POLIPROPILENO 0.25% ................................................................................................ 433
HILO MACRAM EN 0.25% ................................................................................................................. 436
HILO MACRAM EN 0.50% ................................................................................................................. 437
HILO MACRAM EN 1.00% ................................................................................................................. 438
TABLA 263, TABLA RESUMEN DE RESULTADOS DEL ENSAYO DE ABSORCIN DE UN
MORTERO FC= 125 KG/CM2 SIN ADICIN, CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO E
HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% ..................................................................................... 439
TABLA 264, TABLA RESUMEN DE RESULTADOS DEL ENSAYO DE DENSIDAD DE UN
HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% ..................................................................................... 440
TABLA 265, TABLA RESUMEN DE RESULTADOS DEL ENSAYO DE POROSIDAD DE UN
HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% ..................................................................................... 441
TABLA 266, TABLA DE LOS VALORES MXIMOS Y MNIMOS DEL ENSAYO DE ABSORCIN
UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 SIN ADICIN, CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO
E HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% ................................................................................. 442
TABLA 267, TABLA DE LOS VALORES MXIMOS Y MNIMOS DEL ENSAYO DE DENSIDAD DE
E HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% ................................................................................. 442
TABLA 268, TABLA DE LOS VALORES MXIMOS Y MNIMOS DEL ENSAYO DE POROSIDAD
DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 SIN ADICIN, CON ADICIN DE FIBRAS DE
POLIPROPILENO E HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% .................................................. 442
Pgina
XXXV

HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% ..................................................................................... 446
HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% ..................................................................................... 447
HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% ..................................................................................... 448
TABLA 273, TABLA DE LOS VALORES MXIMOS Y MNIMOS DEL ENSAYO DE DENSIDAD DE
E HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% ................................................................................. 449
NDICE DE ECUACIONES
ECUACIN 1, PESO ESPECFICO DE MASA (PEM) ......................................................................... 47
ECUACIN 2, PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO CON SUPERFICIE SECA (PESSS) ... 47
ECUACIN 3, PESO ESPECFICO APARENTE (PEA) ...................................................................... 47
ECUACIN 4, ABSORCIN (AB) .......................................................................................................... 47
ECUACIN 5, PORCENTAJE DE HUMEDAD SEGN LA NTP 339.185:2002 ................................. 49
ECUACIN 6, FRMULA DE CLCULO DE PESO UNITARIO SEGN LA NTP 400.017 .............. 49
ECUACIN 7, MDULO DE ELASTICIDAD ....................................................................................... 64
ECUACIN 8, VARIACIN DE LONGITUD.......................................................................................... 65
ECUACIN 9, DEFORMACIN UNITARIA .......................................................................................... 65
ECUACIN 10, TAMAO DE LA MUESTRA ...................................................................................... 67
ECUACIN 11, MODULO DE ELASTICIDAD ...................................................................................... 70
ECUACIN 12, VALORES DE MORTERO DE RELLENO .................................................................. 79
ECUACIN 13, CALCULO DE RESISTENCIA DE COMPRESIN DE UN MORTERO CON
VALORES DE ENSAYOS PRELIMINARES .......................................................................................... 79
ECUACIN 14, CALCULO DE RESISTENCIA DE COMPRESIN DE UN MORTERO CON
VALORES DE ENSAYOS PRELIMINARES .......................................................................................... 79
ECUACIN 15, CALCULO DE RESISTENCIA DE COMPRESIN DE UN MORTERO SIN DATOS
PRELIMINARES ...................................................................................................................................... 79
ECUACIN 16, RESISTENCIA DE DISEO PARA MORTEROS DE INYECCIN .......................... 80
ECUACIN 17, EL LMITE SUPERIOR (ARENAS GRUESAS) .......................................................... 81
ECUACIN 18, EL LMITE INFERIOR (ARENAS FINAS) ................................................................... 81
Pgina
XXXVI
ECUACIN 19, CALCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA ................................................................... 82

ECUACIN 20, CALCULO DE LA CANTIDAD DE ADITIVO ............................................................... 82
ECUACIN 21, VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO ................................................................ 83
ECUACIN 22, CALCULO DE MASA SECA DE LA ARENA (KG/M3) ............................................... 83
ECUACIN 23, PROPORCIONES DE UN MORTERO ....................................................................... 84
ECUACIN 24, PROPORCIONES DE UN MORTERO POR UNIDAD DE CEMENTO ..................... 84
ECUACIN 25, CALCULO DE FLUIDEZ .............................................................................................. 89
ECUACIN 26, MDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO SEGN EL ACI 318 M-02 ............ 93
ECUACIN 27, MDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO SEGN EL ACI 318 M-02 CON
WC= 2400KG/M3 .................................................................................................................................... 93
ECUACIN 28, FORMULA DE RESISTENCIA A COMPRESIN ...................................................... 96
ECUACIN 29, FORMULA DE RESISTENCIA A FLEXIN ................................................................ 97
ECUACIN 30, PESO RETENIDO POR TAMICES ........................................................................... 219
ECUACIN 31, PESO RETENIDO ACUMULADO ............................................................................. 219
ECUACIN 32, PORCENTAJE QUE PASA ....................................................................................... 219
ECUACIN 33; MDULO DE FINEZA DE LOS AGREGADOS FINOS ........................................... 219
ECUACIN 34,PESO RETENIDO POR TAMICES ............................................................................ 222
ECUACIN 35,PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO ............................................................... 222
ECUACIN 36,PORCENTAJE QUE PASA ........................................................................................ 222
ECUACIN 37, MDULO DE FINEZA DE LOS AGREGADOS FINOS ........................................... 222
ECUACIN 38, PORCENTAJE DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTCULAS DESMENUZABLES
............................................................................................................................................................... 227
ECUACIN 39, PORCENTAJE DE HUMEDAD SEGN LA NTP 339.185:2002 ............................. 229
ECUACIN 40, PORCENTAJE DE HUMEDAD SEGN LA NTP 339.185:2002 ............................. 230
ECUACIN 41, FORMULA DE MDULO DE ELASTICIDAD ........................................................... 231
ECUACIN 42, TAMAO DE LA MUESTRA .................................................................................... 231
ECUACIN 43, PORCENTAJE DE PERDIDA POR DESGASTE ..................................................... 235
ECUACIN 44, PORCENTAJE DE PERDIDA POR DESGASTE CORREGIDA POR
GRANULOMETRA ............................................................................................................................... 235
ECUACIN 45, PORCENTAJE DE CARBN Y LIGNITO ................................................................. 237
ECUACIN 46, PORCENTAJE DE PARTCULAS DELEZNABLES ................................................. 238
ECUACIN 47, RESISTENCIA DE MORTERO DE DISEO SIN ENSAYOS PRELIMINARES ..... 241
ECUACIN 48, EL LMITE SUPERIOR (ARENAS GRUESAS) ........................................................ 241
ECUACIN 49, EL LMITE INFERIOR (ARENAS FINAS) ................................................................. 242
ECUACIN 50, INTERPOLACIN DE RESULTADOS DE RELACIN AGUA CEMENTO Y
MDULO DE FINEZA DE LAS ARENAS ............................................................................................ 242
ECUACIN 51, RESISTENCIA DE MORTERO DE DISEO SIN ENSAYOS PRELIMINARES ..... 245
ECUACIN 52, EL LMITE SUPERIOR (ARENAS GRUESAS) ........................................................ 246
ECUACIN 53, EL LMITE INFERIOR (ARENAS FINAS) ................................................................. 246
ECUACIN 54, INTERPOLACIN DE RESULTADOS DE RELACIN AGUA CEMENTO Y
MDULO DE FINEZA DE LAS ARENAS ............................................................................................ 246
ECUACIN 55, ESFUERZO A FLEXIN EN UNA VIGA ................................................................... 343
ECUACIN 56, MOMENTO MXIMO DE UNA VIGA CARGADA EN LA PARTE CENTRAL DE DOS
APOYOS ................................................................................................................................................ 343
Pgina
XXXVII
ECUACIN 57, INERCIA DE UNA SECCIN REGULAR RECTANGULAR .................................... 343

ECUACIN 58 , FORMULA DE FLEXIN EMPLEADA EN LA TESIS ............................................. 344
ECUACIN 59, FORMULA DE ESFUERZO A TENSIN DEL CONCRETO ................................... 385
ECUACIN 60, FORMULA DE INTERPOLACIN............................................................................. 398
ECUACIN 61, FORMULA DE MDULO DE ELASTICIDAD ........................................................... 408
Pgina
XXXVIII
1.
1.1.
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
1.1.1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA:

En la ciudad del Cusco el material ms empleado para adherir unidades y bloques de
albailera, es el mortero de cemento, arena y agua, mucha veces estos solos son para muros
no portantes, que adems en la mayora de los casos no cumple con una resistencia a la
compresin adecuada, siendo este caso ms resaltante en zonas alejadas de la ciudad, donde,
adems de considerar los problemas antes mencionados, se incluyen problemas de costo,
calidad de los materiales, rendimientos, procesos de autoconstruccin, etc., siendo el riesgo
para las personas que ocupan la edificacin o aledaas a esta.
Una forma de mejorar la resistencia a compresin de un mortero de cemento y arena, es
incrementando el contenido de cemento o usando otro tipos de cemento (tipo III), lo cual es
muy costosos y poco rentable a la hora de hacer un presupuesto de una edificacin, los
aditivos y adiciones son tambin un opcin de incrementar su resistencia a compresin del
mortero (reductor de agua, micro slice, etc.), de igual modo resulta costoso, adems de haber
otras opciones para incrementar sus resistencia, en nuestro caso se opt por la adicin de
fibras.
El empleo de fibras de diversas procedencias usadas en la construccin de puede verse
desde tiempo remotos, como por ejemplo en las construcciones incas donde se empleaba el
adobe (ladrillo de barro) para la construccin de edificaciones en zonas poco accesibles y
zonas costeras, como el caso de Pachacamaq. Para hacer adobes preferentemente se
escoga tierra de buena calidad, arcillosa, arena, piedra y esta era mezclada con el ichu, lana
de alpaca, pelo de animales e incluso cabello, como se vio en el complejo arqueolgico de
Ollantaytambo, debido a que estas evitaban la fisuracin a causa de temperatura, humedad,
secado, vibracin, al absorber parte de los esfuerzos de tensin o flexo compresin a los que
son sometidos. En la actualidad se tienen estudios sobre el empleo de este tipo de fibras y se
continan realizando investigaciones de nuevas fibras, adems en los mercados locales
actualmente se cuenta con diversos tipos de fibras para la construccin (acero, polipropileno,
fibra de vidrio, etc.). Por lo que nuestra investigacin se vio la prioridad de hacer el estudio
Pgina 1-
de emplear fibras de polipropileno y comparar con una fibra que no se usa en la construccin y
es tambin de fcil adquisicin, como es el hilo Macram, para ver el comportamiento de esta
adicin en un mezcla de mortero.
1.1.2. FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA
1.1.2.1.
FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA GENERAL
Cmo vara comparativamente el desarrollo de resistencia a compresin, flexin y

costo de elaboracin a nivel de materiales, al emplear hilo macram y fibras de
polipropileno en porcentajes de 0.25%, 0.50% y 1.00 % con respecto al peso de
cemento a un mortero (C:A) f= 125kg/cm2 y un mortero (C:A) fc= 175kg/cm2,
elaborados con agregados de Pisac y Cunyac ?
1.1.2.2.
FORMULACIN INTERROGATIVA DE LOS PROBLEMAS ESPECFICOS
Problema especfico #1
Cul es la dosificacin ptima del empleo de Hilo Macram para mejorar la resistencia a la
compresin de un mortero (C:A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2?
Cul es la dosificacin ptima del empleo de Fibras de Polipropileno para mejorar la resistencia
a la compresin de un mortero (C:A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2?
Cmo varia el costo de produccin a nivel de materiales de un mortero (C:A) fc=125 kg/cm2 y
mortero (C:A) fc=175kg/cm2 adicionado con Hilo macram y Fibras de polipropileno en sus
cantidades ptima ?
Pgina 2-
Cules son las proporciones del diseo de mezcla para llegar a una resistencia a compresin fc=
125kg/cm2 y fc= 175kg/cm2?
Cules son las caractersticas fsico -mecnicas del hilo macram y fibras de polipropileno ?
Cmo es la variacin del desarrollo de resistencia a compresin de un mortero fc= 125kg/cm2 y

fc= 175kg/cm2 adicionado con hilo macram y fibras de polipropileno?
Cmo es la variacin del desarrollo de la resistencia a flexin de un mortero fc= 125kg/cm2 y

fc= 175 kg/cm2 adicionado con hilo macram y fibras de polipropileno?
1.2.
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA
1.2.1. JUSTIFICACIN TCNICA
La siguiente investigacin aporta el estudio de las propiedades de trabajabilidad

(Fluidez del mortero), resistencia a compresin, flexin del mortero fc= 125 kg/cm2 y
fc= 175 kg/cm2 elaborado con agregados de la cantera de Pisac y Cunyac,
comparando un mortero sin adicin y un mortero adicionado con Fibras de
Polipropileno e Hilo macram en porcentajes de 0.25%, 0.50% y 1.00% medidos en
peso de cemento realizado en la ciudad del Cusco.
La investigacin aporta adicionalmente el estudio de las propiedades PH, Modulo de

elasticidad del hilo macram y PH de las fibras de polipropileno.
El estudio realizado es una base para realizar investigaciones en mortero.
Pgina 3-
1.2.2. JUSTIFICACIN SOCIAL
Se beneficiaran los alumnos de la Escuela profesional de ingeniera de la Facultad de

Ingeniera y Arquitectura de la Universidad Andina del Cusco debido a que se podr
generar nuevos temas a partir de la investigacin.
Se tendr una herramienta tcnica, al ser una fuente de consulta sobre las ventajas del
uso y la elaboracin de un mortero fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 adicionando
fibras de polipropileno e Hilo macram.
Se brinda a la sociedad una forma econmica de incrementar la resistencia a la

compresin y flexin de los morteros tradicionales, pero para su empleo a nivel
industrial se debe regir a lo indicado en la (E.060, 2009) para la aprobacin de
SISTEMAS NO CONVENCIONALES y la (E.070, 2006).
1.2.3. JUSTIFICACIN VIABILIDAD
En el distrito de San Jernimo hay zonas donde comercializan los materiales de

construccin a usar para la elaboracin muestras de mortero, las fibras de Polipropileno
e hilo macram N13 empleadas son econmicos y de fcil adquisicin, por lo que el
costo de adquisicin y realizacin puede ser solventado por los investigadores.
El Laboratorio de Suelos, Concreto y Asfalto de la Facultad de Ingeniera y Arquitectura

de la Universidad Andina del Cusco, nuestra casa de estudios, cuenta con los equipos
e instrumentos necesarios para la preparacin y ensayo de las muestras.
Las herramientas adicionales pueden ser fabricados con medidas normalizadas de

acuerdo a la normativa nacional vigente
La Biblioteca de la Facultad de Ingeniera y Arquitectura de la Universidad Andina del

Cusco, cuenta con investigaciones similares a la tesis a desarrollar, adems se tiene
estudios nacionales e internacionales de diversas universidades sobre estudio de fibras
Pgina 4-
en el concreto, con lo que se cuenta con antecedentes para el desarrollo de nuestra

tesis.
Per, nuestro pas de origen, cuenta con normativa (MTC, NTP, RNE) sobre mortero
(materiales, mezclas, ensayos, etc.), adems de tener alcance libros con autores de la
misma nacionalidad sobre mortero, con lo cual se tendr guas para dar validez a los
ensayos y resultados obtenidos en la presente investigacin.
1.2.4. JUSTIFICACIN RELEVANCIA
La investigacin permitir determinar si la adicin de fibras de polipropileno e hilo

macram son una opcin econmica y tcnica de mejorar las propiedades del mortero.
Se tendra una investigacin con el empleo de nuevos materiales, para el uso en la

industria de la construccin, debido a que no se tienen investigaciones realizadas con
fibras de polipropileno e hilo macram en el mortero.
1.3.
LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN
1.3.1. LIMITACIONES DE LUGAR
La investigacin tiene como mbito de influencia la ciudad del Cusco, la cual se

encuentra a 3.399 msnm, situado en la parte suroriental del pas, que comprende
territorios mayormente montaosos con una latitud Sur: 11 1319", longitud
oeste: entre meridianos 72 5952" y 73 57 45", su clima es fro y seco de mayo a
diciembre y lluvioso en los meses de enero hasta abril. La temperatura media en la
ciudad es de 12 C siendo la mxima de 18 C y la mnima alrededor de 4 C ms
o menos. (Garayar & et al., 2003)
1.3.2. LIMITACIN TEMPORAL.
La investigacin se limit a un periodo de investigacin de 5 meses del ao 2015

del mes de marzo a mayo y junio a julio, tiempo durante el cual se elabor, las
muestras de mortero fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 con adiciones de Hilo
Pgina 5-
Macram y Fibras de polipropileno adicionados en 0.25%, 0.50% y1.00% en peso

de cemento a emplear, para las muestras de compresin, flexin y densidad, tanto
para su elaboracin, ensayos y anlisis de datos.
1.3.3. LIMITACIONES DE MATERIALES.
1.3.3.1.
Emple equipos disponibles en el Laboratorio de Suelos, Concreto y Asfalto de la

Facultad de Ingeniera y Arquitectura de la Universidad Andina del Cusco.
1.3.3.2.
Los moldes empleados para la elaboracin de las muestras fueron de fabricacin

artesanal con dimensiones de las normas vigentes de mortero.
1.3.3.3.
No se logr controlar todos los efectos ambientales (humedad ambiente, presin, etc.)
1.3.3.4.
El Agregado Fino que se utiliz proviene de la cantera de Cunyac.
1.3.3.5.
El Agregado Fino que se utiliz proviene de la cantera de Pisac
1.3.3.6.
El Agua de la zona de Larapa proveniente de Seda Cusco, correspondiente al agua

potable de consumo humano.
1.3.3.7.
El Tipo de Cemento que se utiliz es el Cemento Yura Portland Puzolnico IP, de peso
especfico 2.85.
1.3.3.8.
Fibra de Polipropileno
Utiliz es de tipo SikaFiber.
Densidad Real: Aprox. 0.91 kg/L
Absorcin de Agua: Ninguna
Modo de Elasticidad: 15,000 kg/cm2
Longitud del Hilo macram
PH= neutro
Color transparente
Pgina 6-
Longitud 2cm
Dosificacin 0.25%, 0.50% y 1.00% medidas en porcentajes en peso del

cemento a emplear por tanda de vaciado
1.3.3.9.
Hilo macram Clave 12
100% Nylon
de uso en pesca.
Dimetro de 1 mm aprox.
Color amarillo
PH= Neutro
Corte de las fibras en forma manual
Longitud del Hilo macram de 2.5 cm aproximadamente
Dosificacin 0.25%, 0.50% y 1.00% medidas en porcentajes en peso del

cemento a emplear por tanda de vaciado
1.3.4. LIMITACIONES DE ENSAYO
Evaluacin de la fluidez (trabajabilidad del mortero) mediante el ensayo de la mesa de

flujo.
No se adicion mayor cantidad de agua al alterarse el flujo de la mezcla de mortero al

adicionar de las fibras de estudio.
No se evalu la degradacin de las fibras durante el mezclado o desarrollo de

resistencia a compresin o flexin de la muestras.
Los moldes empleados fueron lubricados con petrleo.
La resistencia a compresin del mortero mediante compresin se evalu mediante

compresin directa con equipos de laboratorio de facultad de Ingeniera y Arquitectura
de la Universidad Andina del Cusco
Realiz el desmoldado de las muestras en tiempos de 12 horas en promedio despus

del vaciado.
La resistencia a flexin del mortero mediante compresin se evalu mediante flexin

con carga en la parte central de las muestras con equipos de laboratorio de facultad de
Ingeniera y Arquitectura de la Universidad Andina del Cusco.
Pgina 7-
Solo se evalu las propiedades fsicas del agregado con equipos de laboratorio de
facultad de Ingeniera y Arquitectura de la Universidad Andina del Cusco.
Se evalu las propiedades de materia orgnica, carbn y lignito, durabilidad de las

arenas de Pisac y Cunyac mediante ensayos qumicos en el laboratorio PRO&CON
SILVER S.C.R.L.
Se evalu las propiedades de mdulo de elasticidad de las fibras de hilo macram y

lana sinttica en el laboratorio de fsica de la facultad de Ingeniera de la Universidad
Andina del Cusco.
El mdulo de elasticidad de la lana sinttica se evalu con un Dinammetro Electrnico,

mientras que el mdulo de elasticidad del hilo Macram se evalu con una romana de
50 kg de marca Pocket Balanza de fabricacin Alemana.
No se evalu el mdulo de elasticidad de las fibras de polipropileno, debido al tamao

de las fibras de 2.00cm y no poder acoplarse a dinammetro o a la mquina de ensayo
universal.
Se evalu las propiedades de Ph de las fibras para la investigacin y contraste de

datos, en el laboratorio de Qumica de la facultad de Ingeniera de la Universidad
Andina del Cusco.
Al no contar con un agitador mecnico para el Ph, se realiz de forma manual a la

razn de 40 sacudidas por minuto como se indica en la NTP231.038.
Se adopt la norma (NTP-231.038, 2010) que es para lanas orgnicas para determinar
el Ph de las fibras de polipropileno SikaFiber e hilo Macram clave 13
No se evalu el efecto de las condiciones ambientales sobre los ensayos de las arenas
de Pisac y Cunyac, ni a la elaboracin y ensayos de las muestras de mortero.
Se emple la frmula de mdulo de elasticidad del concreto para obtener el valor del
mdulo de elasticidad del mortero en forma referencial.
Se emple un molde cnico para determinar el flujo de 87.5 dimetro superior y 89.5
dimetro inferior
El diseo de mezcla se realiz mediante la metodologa del autor (Rivera, N.E) para el
diseo de mortero y la norma NSR10 (norma sismo resistente colombiana del ao 2010
vigente hasta la fecha), el procesamiento, anlisis y lmites utilizados fueron realizados
con normativa Peruana (RNE, NTP, MTC).
Pgina 8-
1.4.
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN
1.4.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar el desarrollo comparativo de la resistencia a compresin, flexin, costo de
elaboracin a nivel de materiales
al emplear porcentajes de 0.25%, 0.50%, 1.00% con
respecto al peso de cemento de Hilo macram y Fibras de Polipropileno a un mortero (C:A)

fc=125kg/cm2 y un mortero fc= 175kg/cm2, elaborados con agregados de Pisac y
Cunyac.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Objetivo especfico #1
Determinar la cantidad ptima del empleo de hilo Macram para mejorar la resistencia a
compresin de un mortero (C:A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2
Determinar la cantidad ptima del empleo de fibras de Poliproleno para mejorar la resistencia
a compresin de un mortero (C:A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2
Determinar el costo de produccin a nivel de materiales de un mortero (C:A) fc= 125kg/cm2 ,
mortero (C:A) fc= 175kg/cm2 adicionado con hilo macram y fibras de polipropileno en sus
cantidades ptimas.
Determinar las proporciones del diseo de mezcla para llegar a una resistencia a compresin
fc= 125kg/cm2 y fc= 175kg/cm2.
Determinar las caractersticas fsico- mecnicas del hilo macram y fibras de polipropileno.
Pgina 9-
Obtener la variacin del desarrollo de resistencia a compresin de un mortero fc= 125kg/cm2 y

fc= 175kg/cm2 con la adicin de hilo macram y fibras de polipropileno.
Obtener la variacin del desarrollo de resistencia a flexin de un mortero fc= 125kg/cm2 y fc=
175 kg/cm2 con la adicin de hilo macram y fibras de polipropileno.
1.5.
HIPTESIS
1.5.1. HIPTESIS GENERAL

Empleando porcentajes de 0.25%, 0.50%, 1.00% con respecto al peso de cemento de
Fibras de Polipropileno a un mortero fc= 125kg/cm2 y un mortero fc=175kg/cm2,
incrementa su desarrollo de resistencia a compresin y flexin, siendo ms econmico a
nivel de materiales que la adicin de Hilo macram en porcentajes de 0.25%, 0.50%,
1.00% con respecto al peso de cemento, elaborado con agregado de Pisac y Cunyac
1.5.2. HIPTESIS ESPECFICAS
Sub hiptesis especfica #1
La cantidad ptima para el empleo de hilo macram es de 0.50 % respecto al peso del cemento
para mejorar su resistencia a compresin de un mortero (C:A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175
kg/cm2.
La cantidad ptima para el empleo de fibras de polipropileno es de 1.00 % respecto al peso

del cemento para mejorar su resistencia a compresin de un mortero (C:A) fc= 125 kg/cm2 y
fc= 175 kg/cm2
Pgina 10 -
La adicin de Fibras de Polipropileno mortero (C: A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 reduce
los costos produccin a nivel de materiales que adicionar Hilo macram en su cantidad ptima.
Las proporciones del diseo de mezcla para un mortero fc= 175kg/m2 es 1:3 y para un
mortero fc= 125kg/cm2 es de 1:5.
Las caractersticas del hilo macram y fibras de polipropileno son adecuadas para el empleo
en el mortero de resistencia a compresin fc= 125kg/cm2 y fc= 175kg/cm2 .
La adicin de hilo macram a un mortero fc= 125kg/cm2 y fc= 175kg/cm2 incrementa su

resistencia a compresin ms que la adicin de fibras de polipropileno.
La adicin de fibras de polipropileno a un mortero fc= 125kg/cm2 y fc= 175kg/cm2 incrementa

su resistencia a flexin ms que la adicin de hilo macram.
1.6.
DEFINICIN DE VARIABLES
1.6.1. VARIABLES INDEPENDIENTES
X1: Hilo Macram: Son muy resistentes y elsticas; no son atacadas por insectos o
putrefaccin. Tienen el inconveniente de deformarse con el calor, delgada con textura
lisa, 100% nylon.
X2: Fibras de Polipropileno: La fibra de polipropileno es un aditivo de reforzamiento

que se le aade al concreto, mejorando as, la calidad del concreto ya que evita que se
agriete y fracturen.
Pgina 11 -
X3: Mortero: Material compuesto por proporciones de cemento y de arena que se

emplea para asentado, adherencia de unidades y bloques de albailera.
X4: Agregados finos de Pisac y Cunyac: Material de origen ptreo, procedente de la

erosin de y desintegracin de las rocas, extrado de la zona de morro blanco en
Pisac y de la zona de Cunyac.
1.6.1.1. INDICADORES DE LAS VARIABLES INDEPENDIENTES
Para X1: Hilo Macram y Fibras de Polipropileno:

Peso de hilo y fibras (% peso de cemento)
Caractersticas fsico-mecnicas de Hilo Macram y Fibras Polipropileno
Resistencia a la tensin (kg)
PH (escala de PH)
Mdulo de elasticidad (kg/cm2)
Deformacin unitaria (cm/cm)
Para X2: Mortero:

Flujo de mezcla (%)
Relacin agua cemento (a/c)
Agua (litros)
Proporciones de cemento y arena
Para X3: Agregados finos de Pisac y Cunyac:

Granulometra (%)
Peso especfico (kg/m3)
Humedad (%)
Absorcin (%)
Peso unitario (kg/m3)
Contenido de materia orgnica (Color vidrio)
Carbn y lignito (%)
Partculas deleznables (%)
Durabilidad al sulfato de magnesio (%)
Pgina 12 -
1.6.2. VARIABLES DEPENDIENTES
Y1: Resistencia a compresin del mortero: Resistencia a compresin de un mortero

a una determinada edad de ensayo.
Y2: Resistencia a flexin del mortero: Resistencia a flexin de un mortero a una

determinada edad de ensayo.
Y3: Costo de produccin: Precio de elaborar un mortero adicionado con fibras de

Polipropileno e Hilo Macram por metro cbico a nivel de materiales.
1.6.3. INDICADORES DE VARIABLES DEPENDIENTES
Para Y1: Resistencia a compresin del mortero:

Curva de evolucin de la resistencia a compresin en el tiempo (fc, das)
Para Y2: Resistencia a flexin del mortero:

Curva de evolucin de la resistencia a flexin en el tiempo (Fr, das)
Para Y3: Costo de produccin:

Costo por m3 (S/. /m3)
1.6.4. OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
Pgina 13 -
Tabla 1, CUADRO DE OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

VARIABLE
X1: Hilo Macram y

Fibras de
Polipropileno
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
DESCRIPCIN DE LA VARIABLE
NIVEL
VARIABLE INDEPENDIENTE
Hilo Macram: Son muy resistentes y elsticas, no son
atacadas por insectos o putrefaccin. Tienen el inconveniente
de deformarse con el calor, delgada con textura lisa, 100%
nylon.
INDICADORES
Resistencia a la tensin
Guas de observacin de
Laboratorio
Laboratorio
Laboratorio
Laboratorio
Laboratorio
Mdulo de elasticidad
Laboratorio
Peso de Hilo y Fibras

Propiedades
Fsicas de ambas
fibras
Longitud de fibras
PH
Absorcin
Fibras de Polipropileno: La fibra de polipropileno es un

aditivo de reforzamiento que se le aade al concreto,
mejorando as, la calidad del concreto ya que evita que se
agriete y fracturen.
Propiedades
Mecnicas de
ambas fibras
INSTRUMENTOS
Laboratorio
Relacin agua cemento Laboratorio
Agua
Laboratorio
Proporciones de cemento Guas de observacin de
y arena
Laboratorio
Flujo de mezcla
X3: Mortero
Material compuesto por proporciones de cemento y de arena

que se emplea para asentado y adherencia de unidades y
bloques de albailera
Propiedades
Fsicas
Granulometra
Pgina
14
Laboratorio
Propiedades
Fsicas
X4: Arena de Pisac
y Cunyac
Material de origen ptreo, procedente de la erosin de y

desintegracin de las rocas, extrado de la zona de morro
blanco en Pisac y de la zona de puente Cunyac camino a
Abancay.
Humedad
Laboratorio
Absorcin
Laboratorio
Peso unitario
Propiedades
Mecnicas
Peso especifico
Contenido de materia
orgnica
Durabilidad al sulfato de
magnesio
Partculas deleznables
Laboratorio
Laboratorio
Laboratorio
Laboratorio
Laboratorio
VARIABLE DEPENDIENTE
Y1: Resistencia a
compresin del
mortero
Resistencia a compresin del mortero a una determinada edad Propiedades

de ensayo
Mecnicas
Y2: Resistencia a
Resistencia a flexin del mortero a una determinada edad de
flexin del mortero ensayo
Y3: Costo de
produccin
Precio de elaborar un mortero adicionado con Fibras de

Polipropileno e Hilo Macram por metro cbico respecto a los
materiales.
Propiedades
Mecnicas
Propiedades
Fsicas
Fuente: (Elaboracin propia)
Pgina
15
Curva de evolucin de la
resistencia a compresin
en el tiempo
Curva de evolucin de la
resistencia a flexin en el
tiempo
Costo por m3 (en S/.)
Laboratorio
Laboratorio
Laboratorio
2. CAPTULO 2. MARCO TERICO DE LA TESIS

2.1.
ANTECEDENTES DE LA TESIS
2.1.1. ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL

2.1.1.1. TESIS: EVALUACIN COMPARATIVA DE LAS CARACTERSTICAS MECNICAS DE
COMPRESIN Y FLEXIN ENTRE UN CONCRETO FC=210 KG/CM2 ADICIONADO
CON FIBRA DE ACERO Y UN CONCRETO FC= 210 KG/CM2 ADICIONADO CON
FIBRA DE POLIPROPILENO POR JOEL MOISS RENDN CAHUANA Y YEISON
PEDRO ACUNA ESTRADA DE LA UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO AO 2015
RESUMEN:
Esta investigacin se realiz con adiciones de fibras de acero de tipo

CHO65/35 NB, con porcentajes de 2.7%, 5.4% y 10.9% con respecto al peso
del cemento y fibras de polipropileno de tipo PE con porcentajes de 0.08%,
0.16% y 0.33% con respecto al peso del cemento de manera independiente,
para ver si con dichos porcentajes de fibras aumenta la resistencia del concreto
a compresin y flexin.
Para lo cual se hicieron probetas cilndricas y prismticas de concreto, las
probetas fueron elaboradas con fibras de acero, fibras de polipropileno y sin
fibras, a las cuales se las someti a los ensayos de compresin y flexin
respectivamente.
CONCLUSIONES
Adicionando fibra de acero SikaFiber CHO65/35 NB es ms resistente a

compresin en un 7% respecto al concreto adicionado con fibra de
polipropileno SikaFiber PE.
Pgina
16
El concreto adicionado con fibras de acero SikaFiber CHO65/35 NB es ms

resistente a flexin en un 4.56% respecto al concreto adicionado con fibra de
polipropileno SikaFiber PE.
En cuanto a los resultados obtenidos y de forma general se concluye que la

adicin de fibra de acero SikaFiber CHO65/35 y la fibra de polipropileno
SikaFiber PE, genera un concreto superior al concreto 210kg/cm2 en cuanto a
sus caracterstica mecnicas de compresin y flexin.
2.1.1.2. TESIS: ANLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y FLEXIN DE

MORTERO CON AGREGADO DE CUNYAC, MINA ROJA Y VICHO CON FIBRAS DE
CABELLO HUMANO POR BERTHA LILIA ONOFRE LOPEZ Y BRIAN HUGO VERA
ESPINOZA DE LA UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO AO 2014
RESUMEN:
El estudio de esta investigacin se base en muestras de concreto, conformadas

por testigos circulares y vigas rectangulares, lo cuales son ensayados en
diversas proporciones, adicionadas con cabello humano, entre un rango de 1%
a 3% con respecto al peso del cemento.
Partiendo de los resultados, se obtuvieron conclusiones entre las que se

destaca que la adicin de 1% y 1.5% de fibras de cabello humano, con
respecto al peso de cemento, incrementan la resistencia a compresin y a la
flexin para un diseo de fc= 210 kg/cm2, comparado con un concreto patrn,
tanto a los 7 das como a los 28 das de curado, asimismo no existe variacin
significativa en la trabajabilidad, ni en los costos de produccin del concreto
adicionado con dichas proporciones, por lo que se demostr que es posible
utilizar cabello humano como fibra a adicionar al concreto.
CONCLUSIONES
A una edad de 28 das, se ha producido un incremento del 44.30% +- 16.12%

en concreto adicionado con 1% de fibras de cabello humano respecto al
concreto patrn, en dosificaciones de concreto adicionados con 1.5% de fibras
de cabello humano se ha producido un incremento de 15.70%+- 9.9% respecto
Pgina
17
al concreto patrn, en dosificaciones de concreto adicionados con 2% de fibras

de cabello humano se ha producido un incremento de 0.20% +- 16.00%,
respecto al concreto patrn, en dosificaciones de concreto adicionados con
2.5% de cabello humano se a producido una reduccin de 5.4% +- 7.89%
respecto al concreto patrn y en dosificaciones de concreto adicionados con
3% de fibras de cabello humano se ha producido una reduccin de 15.10% +15.82% respecto al concreto patrn.
El costo de produccin es directamente proporcional al incremento de fibra de

cabello humano, determinndose que al adicionar 1% de fibra de cabello
humano el costo se incrementa en 7.21%respecto al concreto patrn, al
adicionar 1.5% de fibra de cabello humano el costo se incrementa en 10.81%
respecto al concreto patrn, al adicionar 2.0% de fibra de cabello humano el
costo se incrementa en 18.02% respecto al concreto patrn y al adicionar 3%
de fibra de cabello humano el costo se incrementa en 21.62% respecto al
concreto patrn.
Mediante ensayos de pH a las fibras de cabello humano a diversos valores de

pH, estos se han adaptado a valores de pH comprendidos en un rango entre
0.5 y 13, adaptndose al concreto, cabe destacar que al someter las fibras a
un pH cido 0, este se ha destruido y modificado sus caractersticas
resistentes, ya que estos se quebraban fcilmente, al someter a un pH alcalino
mayor a 13, el cabello se a comprimido desapareciendo, siendo el cabello
humano no compatible a estos valores.
Pgina
18
2.1.2. ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL

2.1.2.1. REFUERZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES CON HORMIGONES CON FIBRAS O
SOLO FIBRAS POR ANA SOFA IRAS PINEDA
DE LA UNIVERSIDAD
POLITCNICA DE MADRID , ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE

CAMINOS , CANALES Y PUERTOS , DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL, 2013
Objetivo de la tesis: Se pretende analizar el comportamiento de elemento estructural

reforzados con fibras y/o solo fibras, comparando y analizando el comportamiento de
cada aplicacin, de igual forma se pretende hacer pruebas de laboratorio para poder
analizar una evaluacin de:
Estudio y descripcin del refuerzo con fibra de carbono en elementos estructurales,
comparacin del comportamiento de las diferentes fibras en el hormign como refuerzo.
Algunas conclusiones:
Todas las fibras producen una mejora en el hormign siempre en funcin del tipo de fibra
FIGURA 1, COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A TRACCIN DEPENDIENDO DE LA FIBRA

EMPLEADA EN KN/mn2
Fuente: (Iras, 2013)
La incorporacin de fibras modifica el comportamiento no lineal del hormign estructural,

especialmente en traccin, impidiendo la abertura y propagacin de fisuras.
Pgina
19
Las fibras de polipropileno no se utilizan estructuralmente debido a su bajo mdulo de

elasticidad
en comparacin con el hormign, pero si son utilizados
para otras
soluciones como ser el incremento de resistencia al impacto que inducen en los

hormigones.
Las fibras de carbono tiene una seria de ventajas: es un elemento muy liviano, lo cual
facilita la colocacin de medios auxiliares y la puesta en obra.
Figura 2, Tipos de fibras de carbono
Fuente: (Iras, 2013)
La fibras de carbono no presenta corrosin u otros agentes ambientales y es adaptable a la

superficie
2.1.2.2. CONCRETO HIDRULICO REFORZADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO

CONSERVANDO CONSTANTE LA RELACIN A/C DE DISEO, DE (Martnez & et.al,
2009), SIENDO ALGUNAS DE SUS CONCLUSIONES LAS SIGUIENTES:
La resistencia a la tensin del concreto hidrulico es favorecida con el empleo de fibras de

polipropileno, existe una diferencia notable entre el concreto elaborado sin fibra y el
concreto elaborado con fibra, las mezclas con fibra aumentan su resistencia a edades
tempranas y aunque sta disminuye su ritmo de aumento, sigue incrementndose con
respecto al tiempo, durante todas las pruebas realizadas.
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20
Figura 3, ESFUERZO A LA TENSIN (kg/cm2)
Fuente: (Martnez & et.al, 2009)
La resistencia a la flexin del concreto hidrulico elaborado con fibra aument de manera
considerable en relacin a las mezclas de concreto sin fibra, el comportamiento de las
curvas descritas por la mezcla de concreto con fibra se incrementa de manera continua.
Los valores encontrados para condiciones similares sin fibra en las cuantificaciones del
Mdulo de Ruptura a la Flexin respecto al esfuerzo de ruptura a la compresin.
Figura 4, ESFUERZO A FLEXIN (Mr)
Pgina
21
Las fibras de polipropileno, se deben usar slo para aplicaciones no estructurales, las
solicitaciones importantes de tensin deben ser absortas por refuerzos convencionales,
sin embargo las fibras mejoran el comportamiento del concreto hidrulico en casos de
micro-fisuracin debida a: temperaturas cercanas a 0C, endurecimiento, fraguado,
evaporacin del agua de mezclado, vibraciones, contraccin y expansin trmicos.
Figura 5, ESFUERZO A LA COMPRESIN (fc)
Debe continuarse con el esfuerzo de investigacin sobre la substitucin del acero de

refuerzo, mtodo convencional, por materiales de refuerzo no convencionales, cuya
produccin sea amigable con el medio ambiente.
Las fibras
no se deben usar para fines estructurales debido a su bajo mdulo de
elasticidad, para lo cual se debe adicionar varillas de acero para las solicitaciones
importantes de tensin. Las fibras de carbono son fibras que se pueden emplear con
fines estructurales al tener un mdulo de elasticidad elevado, pero su elevado costo lo
hace muchas veces poco atractivo para el empleo en construccin solo para control de
cambios de volumen.
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22
2.2.
BASES TERICO-CIENTFICAS
2.2.1. DEFINICIN DE MORTERO :
Segn (Sanbartolome, 2012): El mortero cumple con la funcin de adherir las unidades,
corrigiendo las irregularidades geomtricas de altura que estas tienen, as como sellar
las juntas contra la penetracin de aire y humedad. Cuando el muro de albailera es
portante de carga vertical, el mortero cumple adems una funcin resistente, por lo que
es conveniente que las resistencias a compresin de las unidades y del mortero sean
parecidas.
Generalmente est compuesto por cemento Portland tipo I o IP, arena gruesa y agua.
El uso de la cal normalizada es recomendable pero optativo. (Sanbartolome, 2012)
2.2.1.1. IMPORTANCIA Y FUNCIN DEL MORTERO
Es una mezcla de cemento, agua y arena en proporciones que soliciten las
caractersticas estructurales de la edificacin. El mortero cumple la funcin de asumir
las inevitables irregularidades de las unidades y sobre todo la de unirlas o adherirlas
con relativa estabilidad en el proceso constructivo, proveyendo rigidez en la hilada
para permitir el asentado de la siguiente hilada, y para formar, en ltima instancia, un
conjunto durable, impermeable y con alguna resistencia a la traccin (Gallegos,
2005).
La funcin principal del mortero es pegar o unir entre s las unidades de albailera;
es decir, actuando como un adhesivo siendo esta su propiedad ms importante, a
mayor adhesividad mayor ser la resistencia a la traccin del muro de albailera
(Abanto Castillo, 2012)
2.2.1.2. TIPOS DE MORTEROS
Pgina
23
2.2.1.2.1.
MORTEROS CALCREOS :
Los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen segn el origen de esta en areos
e hidrulicos Las cales areas 1ms conocidas son la cal blanca y la cal gris (dolomtica); en
los morteros areos la arena tiene como objetivo principal evitar el agrietamiento por las
contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de amasado. Se recomienda que la arena
sea de partculas angulares y que est libre de materia orgnica. La proporcin de cal-arena
ms usada para revoque es de 1 -2 y para mampostera simple de 1-3 o de 1-4. Si la
proporcin aumenta el mortero pierde ductilidad y trabajabilidad. (Gutirrez, 2003)
2.2.1.2.2.
MORTEROS DE YESO:
Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es variable segn el grado de
coccin, calidad y finura de molido del yeso. En obras corrientes se agrega el 50%, para estucos
el 60% y para moldes el 70%. El mortero se prepara a medida que se necesita, pues comienza
a fraguar a los cinco minutos y termina ms o menos en un cuarto de hora. (Gutirrez, 2003)
2.2.1.2.3.
MORTEROS DE CAL Y CEMENTO:
Segn (Gutirrez, 2003): Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena
retencin de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos morteros se
sustituye parte del cemento por cal, razn por la cual se les conoce tambin como Morteros de
Cemento Rebajado.
Si el contenido de cemento es alto, el mortero ser de alta resistencia y de poco tiempo entre
amasado y colocacin, ser ms o menos trabajable y tiene una contraccin del 3% si el
mortero es seco; en cambio si el contenido de cal es alto tendr menor resistencia, ser mayor
el tiempo entre amasado y colocacin, ser ms plstico y permeable, pero tendr mayor
retraccin. Si el contenido de arena es alto, la resistencia disminuir y ser poco trabajable, pero
tendr poca retraccin. Por lo anterior debe buscarse una combinacin adecuada a las
condiciones de obra. El mortero para mampostera sin refuerzo debe ser del tipo M, S o N.
(Gutirrez, 2003)
Cal areas: tipo de cal que fragua en contacto con al aire cuando pierde su agua de mezcla inicial
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24
2.2.1.2.4.
MORTERO DE CEMENTO :
Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de
acuerdo a la proporcin de cemento y arena usados. Es hidrulico y debe prepararse
teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible entre el amasado y la colocacin; se
acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo primero el cemento y la arena y despus
adicionando el agua. El mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace spera y poco
trabajable ya que las partculas de arena se rozan entre s, pues no existe suficiente pasta de
cemento que acte como lubricante. Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto
contenido de cemento, es muy resistente pero con alta retraccin en el secado, o sea muy
susceptible de agrietarse; estos morteros muy ricos slo se usan en obras de ingeniera que
exijan altas resistencias, tales como muros de contencin o cimientos. (Gutirrez, 2003)
Los cuales debern elaborarse teniendo en cuenta la normas NTP 399.607 y NTP 399.610.
2.2.1.3. USOS DE MORTERO
Los morteros pueden tener una funcin estructural, y pueden usarse entonces en la
construccin de elementos estructurales, o en la mampostera estructural en donde puede
ser de pega o de relleno en las celdas de los muros. (Gutirrez, 2003):
2.2.1.3.1.
MORTERO DE PEGA :
Debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados para otros fines porque
est sometido a las condiciones especiales del sistema constructivo, y una resistencia
adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensin y compresin. (Gutirrez, 2003)
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25
Tabla 2, CLASIFICACIN DE MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERA SIMPLE SEGN

RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 28 DAS Y SEGN DOSIFICACIN
Fuente (Gutirrez, 2003)

Tabla 3, CLASIFICACIN ASTM C-476 DE MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERA
REFORZADA SEGN RESISTENCIA A LA COMPRESIN A 28 DAS Y SEGN DOSIFICACIN
(PARTES POR VOLUMEN)
Tabla 4, DOSIFICACIN DE MORTEROS DE RELLENO SEGN LA NORMA ASTM C-476

2.2.1.3.2.
MORTERO DE RECUBRIMIENTO :
Ya que su funcin no es estructural sino de embellecimiento, o la de proporcionar una

superficie uniforme para aplicar la pintura, no requieren una resistencia determinada; la
plasticidad juega en ellos un papel muy importante. (Gutirrez, 2003)
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26
2.2.1.3.3.
MORTEROS DE RELLENO
Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la mampostera estructural, y al igual
que el mortero de pega debe tener una adecuada resistencia. (Gutirrez, 2003)
2.2.1.3.4.
EL CONCRETO LQUIDO O GROUT
es un material de consistencia fluida que resulta de mezclar cemento, agregados y agua,

pudindose adicionar cal hidratada normalizada en una proporcin que no exceda de 1/10
del volumen de cemento u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen
corrosin del acero de refuerzo. El concreto lquido o grout se emplea para rellenar los
alvolos de las unidades de albailera en la construccin de los muros armados, y tiene
como funcin integrar el refuerzo con la albailera en un slo conjunto estructural. Para la
elaboracin de concreto lquido o grout de albailera, se tendr en cuenta las Normas NTP
399.609 y 399.608. (RNE, 2006)
2.2.2. COMPONENTES
2.2.2.1. CEMENTO:
Es un aglomerante hidrfilo2, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y arcillas, de
manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades
resistentes y adherentes. El nombre proviene de la similitud en apariencia y el efecto publicitario que
pretendi darle en el ao 1824 Joseph Apsdin un constructor ingls, al patentar un proceso de
calcinacin de caliza arcillosa que produca un cemento que al hidratarse adquira segn l, la
misma resistencia que la piedra de la isla de Portland cerca del puerto de Dorset. Es en 1845
cuando se desarrolla el procedimiento industrial del cemento Portland moderno que con algunas
variantes persiste hasta nuestros das y que consiste en moler rocas calcreas con rocas arcillosas
en cierta composicin y someter este polvo a temperaturas sobre los 1300 C producindose lo que
se denomina el Clinker, constituido por bolas endurecidas de diferentes dimetros, que finalmente
Hidrfilo: Propiedad por la cual el material o compuesto interacta o se disuelve con el agua.
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27
se muelen aadindoseles yeso para tener como producto definitivo un polvo sumamente fino.
Segn ( (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993):
Tabla 5, Tabla de componentes qumicos y procedencia de los materiales para la fabricacin

del cemento
Fuente: (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993):
2.2.2.1.1.
COMPONENTES:
Segn (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993):

Luego del proceso de formacin del Clinker y molienda final, se obtienen los siguientes
compuestos establecidos por primera vez por Le Chatelier en 1852, y que son los que
definen el comportamiento del cemento hidratado y que detallaremos con su frmula
qumica, abreviatura y nombre corriente
a) Silicato Triclcico (3CaO.SiO2 --> C3S--> Alita-Define la resistencia inicial (en la

primera semana) y tiene mucha importancia en el calor de hidratacin.
b) Silicato Diclcico (2CaO.SiO2--> C2S--> Belita).- Define la resistencia a largo plazo y
tiene incidencia menor en el calor de hidratacin.
c) Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3)--> C3A).- Aisladamente no tiene trascendencia en
la resistencia, pero con los silicatos condiciona el fraguado violento actuando como
catalizador, por lo que es necesario aadir yeso en el proceso (3% - 6%) para controlarlo.
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28
Es responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al reaccionar con estos
produce Sulfoaluminatos con propiedades expansivas, por lo que hay que limitar su
contenido.
d)
Alumino-Ferrito
Tetraclcico
(4CaO.Al2O3.Fe2O3-->C4AF--Celita).-
Tiene
trascendencia en la velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin.

e) Oxido de Magnesio (MgO).- Pese a ser un componente menor, tiene importancia pues
para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y
endurecida
f) xidos de Potasio y Sodio (K2O,Na2O-->Alcalis).- Tienen importancia para casos
especiales de reacciones qumicas con ciertos agregados, y los solubles en agua
contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcreos.
g) xidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).- El primero no tiene significacin
especial en las propiedades del cemento , salvo en su coloracin, que tiende a ser marrn si
se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado que en casos donde los contenidos
superan el 5% se obtiene disminucin de resistencia a largo plazo. El segundo influye en la
resistencia, reducindola para contenidos superiores a 5%. Para contenidos menores, no
tiene mayor trascendencia. De los compuestos mencionados, los silicatos y aluminatos
constituyen los componentes mayores, pero no necesariamente los mas trascendentes,
pues como veremos posteriormente algunos de los componentes menores tienen mucha
importancia para ciertas condiciones de uso de los cementos. (Pasquel Carbajal, Topicos
de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993)
2.2.2.1.2.
MECANISMO DE HIDRATACIN DEL CEMENTO.
Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones qumicas entre el agua y los

componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del estado plstico al endurecido,
con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados. Los componentes ya
mencionados anteriormente, al reaccionar con el agua forman hidrxidos e hidratos de
Calcio complejos. La velocidad con que se desarrolla la hidratacin es directamente
proporcional a la finura del cemento e inversamente proporcional al tiempo, por lo que
inicialmente es muy rpida y va disminuyendo paulatinamente con el transcurso de los das,
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29
aunque nunca se llega a detener. Contrariamente a lo que se crea hace aos, la reaccin
con el agua no une las partculas de cemento sino que cada partcula se dispersa en
millones de partculas de productos de hidratacin desapareciendo los constituyentes
iniciales. El proceso es exotrmico generando un flujo de calor hacia el exterior denominado
calor de hidratacin. Dependiendo de la temperatura, el tiempo, y la relacin entre la
cantidad de agua y cemento que reaccionan, (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del
concreto en el Peru, 1992-1993), se pueden definir los siguientes estados que se han
establecido de manera arbitraria para distinguir las etapas del proceso de hidratacin:
2.2.2.1.2.1. PLSTICO
Unin del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable. Cuanto menor es
la relacin Agua/Cemento, mayor es la concentracin de partculas de cemento en la
pasta compactada y por ende la estructura de los productos de hidratacin es mucho
ms resistente. El primer elemento en reaccionar es el C3A , y posteriormente los
silicatos y el C4AF , caracterizndose el proceso por la dispersin de cada grano de
cemento en millones de partculas. La accin del yeso contrarresta la velocidad de las
reacciones y en este estado se produce lo que se denomina el perodo latente o de
reposo en que las reacciones se atenan, y dura entre 40 y 120 minutos dependiendo de
la temperatura ambiente y el cemento en partcula. En este estado se forma hidrxido de
calcio que contribuye a incrementar notablemente la alcalinidad de la pasta que alcanza
un Ph del orden de 13. (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru,
1992-1993):
2.2.2.1.2.2. FRAGUADO INICIAL

Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones qumicas, empieza
el endurecimiento y la prdida de la plasticidad, midindose en trminos de la resistencia
a deformarse. Es la etapa en que se evidencia el proceso exotrmico donde se genera el
ya mencionado calor de hidratacin, que es consecuencia de las reacciones qumicas
descritas. Se forma una estructura porosa llamada gel de Hidratos de Silicatos de Calcio
(CHS o Torbemorita), con consistencia coloidal intermedia entre slido y lquido que va
rigidizndose cada vez ms en la medida que se siguen hidratando los silicatos. Este
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30
perodo dura alrededor de tres horas y se producen una serie de reacciones qumicas
que van haciendo al gel CHS ms estable con el tiempo. En esta etapa la pasta puede
remezclarse sin producirse deformaciones permanentes ni alteraciones en la estructura
que an est en formacin. (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el
Peru, 1992-1993):
2.2.2.1.2.3. FRAGUADO FINAL
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por

endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. La estructura del gel est
constituida por el ensamble definitivo de sus partculas endurecidas. (Pasquel Carbajal,
Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993):
2.2.2.1.2.4. ENDURECIMIENTO
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e incrementan
con el tiempo las caractersticas resistentes. La reaccin predominante es la hidratacin
permanente de los silicatos de calcio, es el estado final de la pasta, en que se evidencian
totalmente las influencias de la composicin del cemento. Los slidos de hidratacin
manifiestan su muy baja solubilidad por lo que el endurecimiento es factible an bajo
agua. Hay dos fenmenos de fraguado, que son diferentes a los descritos; el primero
corresponde al llamado "Fraguado Falso" que se produce en algunos cementos debido
al calentamiento durante la molienda del Clinker con el yeso, producindose la
deshidratacin parcial del producto resultante, por lo que al mezclarse el cemento con el
agua, ocurre una cristalizacin y endurecimiento aparente durante los 2 primeros
minutos de mezclado, pero re mezclando el material, se recobra la plasticidad, no
generndose calor de hidratacin ni ocasionando consecuencias negativas. El segundo
fenmeno es el del "fraguado violento" que ocurre cuando durante la fabricacin no se
ha aadido la suficiente cantidad de yeso, lo que produce un endurecimiento inmediato,
desarrollo violento del calor de hidratacin y prdida permanente de la plasticidad, sin
embargo es muy improbable en la actualidad que se produzca este fenmeno, ya que
con la tecnologa moderna el yeso adicionado se controla con mucha precisin (Pasquel
Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993):
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31
.
2.2.2.1.3.
ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO.
Segn (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993)

define de la siguiente manera: Durante el proceso de hidratacin, el volumen externo de la
pasta se mantiene relativamente constante, sin embargo, internamente el volumen de
slidos se incrementa constantemente con el tiempo, causando la reduccin permanente
de la porosidad, que est relacionada de manera inversa con la resistencia de la pasta
endurecida y en forma directa con la permeabilidad. Para que se produzca la hidratacin
completa se necesita la suficiente cantidad de agua para la reaccin qumica y proveer la
estructura de vacos o espacio para los productos de hidratacin, la temperatura adecuada
y tiempo, desprendindose de aqu el concepto fundamental del curado, que consiste en
esencia en procurar estos tres elementos para que el proceso se complete.
Un concepto bsico que nos permitir entender el comportamiento de concreto, reside en
que el volumen de los productos de hidratacin siempre es menor que la suma de los
volmenes de agua y cemento que los originan debido a que por combinacin qumica el
volumen de agua disminuye en alrededor de un 25%, lo que trae como consecuencia la
contraccin de la pasta endurecida. Los productos de hidratacin necesitan un espacio del
orden del doble del volumen de slidos de cemento para que se produzca la hidratacin
completa. Otro concepto importante que hay que tomar en cuenta es que est demostrado
que el menor valor de la relacin Agua/Cemento para que se produzca la hidratacin
completa del cemento es del orden de 0.35 a 0.40 en peso para condiciones normales de
mezclado y sin aditivos, dependiendo la relacin precisa de cada caso particular, un
esquema tpico de la estructura de la pasta de cemento y de la distribucin del agua,
distinguindose las siguientes partes (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto
en el Peru, 1992-1993):
2.2.2.1.3.1. GEL DE CEMENTO
Constituido por los slidos de hidratacin (Hidratos de Silicatos de Calcio); el agua
contenida en el gel, es la denominada agua de combinacin, que no es evaporable por
ser intrnseca de la reaccin qumica. (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del
concreto en el Peru, 1992-1993):
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32
2.2.2.1.3.2. POROS DE GEL

Espacios tan pequeos entre los slidos de hidratacin que no permiten la formacin en
su interior de nuevos slidos de hidratacin. El agua contenida dentro de estos poros se
llama el agua de gel, que puede evaporarse bajo condiciones especiales de exposicin.
(Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993):
2.2.2.1.3.3. POROS CAPILARES
Conformados por los espacios entre grupos de slidos de hidratacin de dimensiones
que ofrecen espacio para la formacin de nuevos productos de hidratacin,
denominndose agua capilar a la contenida en ellos. Para comprender mejor la manera
como se distribuyen los diferentes componentes de la estructura de la pasta de cemento
hidratado, estableceremos algunas relaciones que nos permitirn calcularlos en un caso
particular, para lo cual vamos a considerar inicialmente un sistema en el que no hay
prdida de agua por evaporacin ni ingresa agua adicional por curado. (Pasquel
Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993):
2.2.1.1.1.
TIPOS DE CEMENTO
Segn (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993): los
clasifica de la siguiente manera:
Tipo I - De uso general, donde no se requieren propiedades especiales. Cuya utilizacin es
aceptable en los morteros los tipos portland I, II y excepcionalmente el tipo III de los
cementos adicionadas y cementos de albailera.
Tipo II.- De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin. Para
emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos.
Tipo III.- Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin. Para uso en
clima fro o en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio de las
estructuras.
Tipo IV.- De bajo calor de hidratacin. Para concreto masivo.
Tipo V.- Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.
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33
Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona el sufijo A (Tipo IA) significa
que son cementos a los que se les ha aadido incorporadores de aire en su composicin,
manteniendo las propiedades originales.
Cementos denominados "mezclados o adicionados" dado que algunos de ellos se usan en
nuestro medio:
Tipo IS .- Cemento al que se ha aadido entre un 25% a 70% de escoria de altos hornos
referido al peso total.
Tipo ISM .- Cemento al que se ha aadido menos de 25% de escoria de altos hornos
referido al peso total
Tipo IP .- Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje que oscila entre el
15% y 40% del peso total.
Tipo IPM .- Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje hasta del 15% del
peso total.
Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire incorporado (sufijo A), se
induce resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), o se modera el calor de hidratacin
(sufijo H).
Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o aluminosos, que individualmente tienen
propiedades aglomerantes casi nulas, pero que finamente molidas y al reaccionar
qumicamente con hidrxidos de Calcio y agua adquieren propiedades cementantes. Las
puzolanas se obtienen por lo general de arcillas calcinadas, tierras diatomceas, tufos y
cenizas volcnicas, y de residuos industriales como cenizas voltiles, ladrillo pulverizado,
etc.
La particularidad del reemplazar parte del cemento por estos materiales, estriba en
cambiar algunas de sus propiedades, como son el aumentar los tiempos de duracin de los
estados mencionados anteriormente, retrasar y/o disminuir el desarrollo de resistencia en
el tiempo, reducir la permeabilidad, mayor capacidad para retener agua, mayor
posesividad, incremento de los requerimientos de agua para formar la pasta, menor calor
de hidratacin y mejor comportamiento frente a la agresividad qumica. (Pasquel Carbajal,
Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993):
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34
Tabla 6, REQUISITOS FSICOS STANDARD ASTM C- 150 PARA CEMENTOS
Fuente (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993)
Tabla 7, REQUISITOS FSICOS STANDARD ASTM C- 150 PARA CEMENTOS
Tabla 8, REQUISITOS QUMICOS ESTNDAR ASTM C- 150 PARA CEMENTOS
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35
Tabla 9, REQUISITOS QUMICOS STANDARD ASTM C- 150 PARA CEMENTOS
2.2.1.1.2.
CEMENTOS ADICIONADOS :
Incluyen los cementos hidrulicos normalizados obtenidos de la mezcla, ntima y

uniforme de cemento portland y de puzolanas o escorias finamente molidas. La
resistencia estndar de los cementos adicionados estn entre 10 y 24 Mpa a los 28
das. (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993)
2.2.1.1.3.
CEMENTOS DE ALBAILERA :
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36
Aglomerantes hidrulicos destinados especficamente a ser ingrediente del mortero en

la construccin de albailera, los que deben satisfacer requisitos fsico de fineza,
expansin en autoclave, tiempo de fragua inicial y final, resistencia a la compresin,
contenido de aire y retencin de agua, el cual es distinto al cemento portland y est
destinado exclusivamente a morteros de albailera, alcanzando las resistencias entre
6Mpa (tipo N) a 28Mpa (tipo M). (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto
en el Peru, 1992-1993)
2.2.1.2. ARENA
2.2.1.2.1.
Definicin:
Son naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en presencia de

agua forman un todo compacto (piedra artificial), conocido como mortero o concreto. Como
agregados de las mezclas de mortero o concreto se pueden considerar, todos aquellos
materiales que teniendo una resistencia propia suficiente (resistencia de la partcula), no
perturben ni afecten desfavorablemente las propiedades y caractersticas de las mezclas y
garanticen una adherencia suficiente con la pasta endurecida del cemento Portland. En
general, la mayora son materiales inertes, es decir, que no desarrollan ningn tipo de
reacciones con los dems componentes de las mezclas, especialmente con el cemento;
sin embargo, existen algunos agregados cuya fraccin ms fina presenta actividad en
virtud de sus propiedades hidrulicas colaborando con el desarrollo de la resistencia
mecnica, tales como: las escorias de alto horno de las siderrgicas 3, los materiales de
origen volcnico en donde hay slice activo, entre otros. Los morteros o los concretos
hidrulicos estn constituidos en un alto porcentaje por agregados (50-80% en volumen),
por lo tanto, stos no son menos importantes que la pasta del cemento endurecida, el agua
libre, el aire incorporado, el aire naturalmente atrapado, o los aditivos; por el contrario, gran
parte de las caractersticas de las mezclas de mortero o de concreto, tanto en estado
plstico como en estado endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los
agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener morteros o concretos de buena
calidad y econmicos. (Rivera, N.E):
Siderurgia: Sector de la minera que se encarga del hierro.
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37
2.2.1.2.2.
TIPOS DE AGREGADOS :
2.2.1.2.2.1. AGREGADOS NATURALES.

Segn Rivera: son aquellos procedentes de la explotacin de fuentes naturales tales
como: depsitos de arrastres fluviales (arenas y gravas de ro) o glaciares (cantos
rodados) y canteras de diversas rocas y piedras naturales. Pueden usarse tal como se
hallen o variando la distribucin de tamaos de sus partculas, si ello se requiere. Todas
las partculas que provienen de los agregados tienen su origen en una masa mayor la
que se ha fragmentado por procesos naturales como intemperismo y abrasin4, o
mediante trituracin mecnica realizada por el hombre, por lo que gran parte de sus
caractersticas vienen dadas por la roca madre que le dio su origen.
De acuerdo a la geologa histrica; estos se transforman por fenmenos internos de la
tierra, al solidificarse y enfriarse el magma (masa de materias en fusin), se forman las
rocas originales o gneas y posteriormente, por fenmenos geolgicos externos, tales
como la meteorizacin, con el tiempo se forman las rocas sedimentarias, al sufrir la
accin de procesos de presin y temperatura forman el tercer grupo de las denominadas
rocas metamrficas, esto se conoce como el ciclo geolgico que est en permanente
actividad. (Rivera, N.E) :
ROCAS GNEAS:
La mayor parte de la corteza terrestre est formada por rocas gneas y las dems
proceden de ellas, por lo que se les llama rocas originales, endgenas magmticas por
proceder del magma. En la tabla 10 se presenta la clasificacin de las rocas gneas
segn la velocidad de solidificacin del magma y el lugar de la corteza terrestre donde
ocurre esta consolidacin. (Rivera, N.E)
Abrasin: accin de quitar, desgastar, deducir la forma de algn material mediante friccin.
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38
Tabla 10, CLASIFICACIN DE LAS ROCAS GNEAS SEGN SU VELOCIDAD DE

CONSOLIDACIN Y LOCALIZACIN (ORIGEN)
Fuente: (Rivera, N.E)
FIGURA 6, MUESTRA DE ROCA GNEA.

De acuerdo a la velocidad de enfriamiento del magma, se obtiene una textura dada, la
cual incide en la capacidad de adherencia del material. A baja velocidad de enfriamiento,
los granos o cristales son grandes, a velocidad alta son pequeos y si el enfriamiento es
instantneo quedan las partculas porosas (piedra pmez debida a la erupcin de un
volcn). (Rivera, N.E)
ROCAS SEDIMENTARIAS: Son las ms abundantes en la superficie terrestre (75%);

estn formadas por fragmentos de rocas gneas, metamrficas u otras sedimentarias. Su
origen puede darse por dos procesos: por descomposicin y desintegracin de las rocas
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39
mencionadas, en un proceso de erosin, transporte, deposicin y consolidacin 5; o por

precipitacin o deposicin qumica (carbonatos). Los agentes que transportan y
depositan, se describen en la tabla 11. (Rivera, N.E)
TABLA 11, CLASIFICACIN DE ROCAS SEDIMENTARIAS SEGN EL AGENTE GEOLGICO
EXTERNO

FIGURA 7, MUESTRA DE ROCA SEDIMENTARIA

Estos agentes arrastran los materiales dndoles forma y tamao caractersticos a los
depsitos, dichos factores contribuyen en la calidad del material a usarse en las
mezclas. Por el tamao de las partculas y de acuerdo al grado de consolidacin del
depsito se pueden clasificar segn la tabla 12 (Rivera, N.E)
Consolidacin: Proceso mediante el cual los materiales alcanzan rigidez y firmeza.
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TABLA 12, CLASIFICACIN DE LOS DEPSITOS DE ROCAS SEDIMENTARIAS

ROCAS METAMRFICAS:
Ellas provienen de rocas gneas y sedimentarias, las cuales experimentan
modificaciones en slido debido a grandes presiones que sufren los estratos profundos,
temperaturas elevadas que hay en el interior, y emanaciones de los gases del magma;
segn la incidencia de estos factores el metamorfismo pueden ser segn (Rivera, N.E):
METAMORFISMO DE CONTACTO:
Debido a la intrusin del magma y al calor aportado por ste, la formacin de la roca es
originada por transformacin inica y porque se presenta una fluidez que permite
modificar sin fragmentar los cristales que se alargan y adelgazan. (Rivera, N.E)
METAMORFISMO REGIONAL O DINMICO:
Se denomina regional porque generalmente ocupa grandes extensiones y se presenta a
gran profundidad en condiciones de altas presiones de confinamiento, combinadas con
reacciones qumicas que originan una reagrupacin molecular para conformar una roca
ms densa en su estructura. Segn el grado de metamorfismo, se obtienen estructuras
foliadas (enquistadas6) o masivas, las cuales inciden en la forma, tamao y textura de las
partculas del agregado. (Rivera, N.E)
Enquistada: Esta adherido a otra cosa.
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FIGURA 8, MUESTRA DE ROCA METAMRFICA.

2.2.1.2.2.2. AGREGADOS ARTIFICIALES.
Segn (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993):
Provienen de un proceso de transformacin de materiales naturales, que proveen
productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan para emplearse en
la produccin de concreto. Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de
altos hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado, la micro slice etc. El potencial de
uso de estos materiales es muy amplio, en la medida que se van investigando y
desarrollando otros materiales y sus aplicaciones en concreto, por lo que a nivel mundial
hay una tendencia muy marcada hacia progresar en este sentido.
En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva donde no ss dispone de
agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de las veces se tienen que
improvisar soluciones que no garantizan el material resultante, por lo que es
imprescindible el empezar a ahondar en las posibilidades de desarrollar materiales
artificiales en aquellas regiones, estimulando en las Universidades la investigacin
orientada hacia la solucin tcnica y econmica de estos problemas. (Pasquel Carbajal,
Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993)
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42
2.2.1.2.3.
REQUERIMIENTOS
Segn (NTP.399.607, 2013): El agregado para ser utilizado en morteros de albailera

debe ser arena natural o arena manufacturada. La arena manufacturada es el producto
obtenido triturando piedra, grava, o escoria de alto horno enfriada con aire especialmente
El agregado para ser utilizado en mortero de albailera debe ser granulado dentro de los
siguientes lmites, dependiendo de si se utiliza arena natural o artificial (NTP.399.607,
2013):
FIGURA 9, GRANULOMETRA DE LA ARENA NATURAL Y ARENA MANUFACTURADA
Fuente: (NTP.399.607, 2013):

El agregado no debe tener ms del 50 % retenido entre dos tamices consecutivos
cualesquiera de los listados, ni ms del 25 % entre los tamices 300 m (N 50) y 150 m (N
100).
Si el mdulo de finura vara en ms de 0.20 a partir del valor supuesto en la seleccin de
dosificacin para compensar el cambio en la granulometra.
Cuando un agregado no cumple con los lmites de granulometra expuestos anteriormente se
permite su utilizacin siempre que el mortero pueda ser preparado para cumplir con los
requisitos de relacin de agregado, retencin de agua, contenido de aire, y resistencia a la
compresin. (NTP.399.607, 2013):
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43
2.2.1.2.4.
GRANULOMETRA:
El agregado fino ser arena gruesa natural, libre de materia orgnica y sales, con las
caractersticas indicadas en la Tabla Se aceptarn otras granulometras siempre que los
ensayos de pilas y muretes que proporcionen resistencias segn lo especificado en los
planos, (RNE, 2006) adems de dar las siguientes indicaciones.
No deber quedar retenido ms del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.
El mdulo de fineza estar comprendido entre 1,6 y 2,5.
El porcentaje mximo de partculas quebradizas ser: 1% en peso.
No deber emplearse arena de mar.
Adems de considerarse lo indicado en la norma la NTP 334.097.

Tabla 13, GRANULOMETRA DE ARENA SEGN LA NORMA E.070
Fuente (RNE, 2006)

2.2.1.2.5.
PESO ESPECFICO :
Segn La (NTP-400.022, 2002): La presente Norma Tcnica Peruana
establece un procedimiento para determinar el peso especfico seco, el peso
especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la
absorcin (despus de 24 horas) del agregado fino.
Pgina
44
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para determinar el peso especfico

seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso especfico
aparente y la absorcin de agregado fino, a fin de usar estos valores tanto en
el clculo y correccin de diseos de mezclas, como en el control de
uniformidad de sus caractersticas fsicas. (NTP-400.022, 2002)
2.2.1.2.5.1. EQUIPOS Y MATERIALES
Segn La (NTP-400.022, 2002):
Balanza: Sensible a 0,1 % del peso medido y con capacidad de 1 000

g o ms.
Frasco: Frasco volumtrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta

0,1 cm3 a 20 C
Molde cnico: Metlico de 40 mm 3 mm de dimetro en la parte

superior, 90 mm 3 mm de dimetro en la parte inferior, y 75 mm 3
mm de altura.
Barra compactadora de metal de 340 g 15 g de peso con un

extremo de superficie plana circular de 25 mm 3 mm de dimetro.
Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de

110 C5C.
2.2.1.2.5.2. PREPARACIN DE LA MUESTRA

Se coloca aproximadamente 1 000 g del agregado fino, obtenido por el
mtodo del cuarteo y secado a peso constante a una temperatura 110 C
5 C. Se cubre la muestra con agua y se deja reposar durante 24 horas. Se
extiende sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de aire
tibio y se remueve con frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se
contina esta operacin hasta que los granos del agregado no se adhieran
marcadamente entre s. Luego se coloca en el molde cnico, se golpea la
superficie suavemente 25 veces con la barra de metal y se levanta el molde
verticalmente. Si existe humedad libre, el cono de agregado fino mantendr
su forma. Se sigue secando, revolviendo constantemente y se prueba a
Pgina
45
intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto

indica que el agregado fino ha alcanzado una condicin de superficie seca,
nota (El procedimiento descrito se realiza con la intencin de asegurar que
la determinacin del primer ensayo se realiza con algo de agua libre en la
muestra. Si el cono de agregado se desmorona al primer intento, es por
secado ms all de su condicin de saturacin con superficie seca. En este
caso, se agregar unos centmetros cbicos de agua y para despus
mezclarlo completamente, se dejar reposar en un envase tapado. Luego se
comenzara nuevamente el proceso.) (NTP-400.022, 2002):
2.2.1.2.5.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Segn La (NTP-400.022, 2002):
Se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500 gramos

del material preparado, se llena de agua hasta alcanzar
aproximadamente la marca de 500 cm3 a una temperatura de 23 C
2 C.
Despus de una hora se llena con agua hasta los 500 cm3 y se
determina el peso total del agua introducida en el frasco con
aproximacin de 0,1 g.
Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso constante a una

temperatura de 110 C 5 C, se enfra a temperatura de ambiente
en un secador durante Vi hora a 1 1/2 hora y se pesa.
2.2.1.2.5.4. EXPRESIN DE RESULTADOS
Peso especfico de masa (Pem)
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46
Ecuacin 1, PESO ESPECFICO DE MASA (Pem)
Fuente: (NTP-400.022, 2002)
Peso especfico de masa saturado con superficie seca (PeSSS)
Ecuacin 2, PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO CON SUPERFICIE SECA (PeSSS)
Fuente: (NTP-400.022, 2002)
Peso especfico aparente (Pea)
ECUACIN 3, PESO ESPECFICO APARENTE (Pea)
Fuente: (NTP-400.022, 2002)
Absorcin (Ab)
ECUACIN 4, ABSORCIN (Ab)
Fuente: (NTP-400.022, 2002)
Donde:
Pem = Peso especfico de masa;
PeSSS = Peso especfico de masa saturado con superficie seca
Pea = Peso especfico aparente
Ab = Absorcin
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en el horno, gramos;
V = Volumen del frasco en cm3
Pgina
47
Va = Peso en gramos o volumen en cm3 de agua aadida al frasco.
2.2.1.2.5.5. REPORTE
Segn La (NTP-400.022, 2002):
Reportar el resultado del peso especfico con aproximacin a 0,01, e

indicar el tipo de peso especfico, ya sea de masa, saturado
superficialmente seco o aparente.
2.2.1.2.6.
Reportar el resultado de absorcin con aproximacin a 0,1 %.

HUMEDAD :
Segn la (NTP339.185, 2002): Es la cantidad de agua superficial retenida en
un momento determinado por las partculas de agregado. Es una caracterstica
importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en el concreto,
razn por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la absorcin
para efectuar las correcciones adecuadas en el proporciona miento de las
mezclas, para que se cumplan las hiptesis asumidas. La humedad se
expresa de la siguiente manera segn:
Pgina
48
Ecuacin 5, PORCENTAJE DE HUMEDAD SEGN LA NTP 339.185:2002
Fuente: (NTP339.185, 2002)

Donde:
W%: Porcentajes de humedad (%)
Ww: Peso hmedo (gr)
Ws: Peso Seco (gr)
2.2.1.3. PESO UNITARIO:
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o compactado y el
clculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la
misma determinacin. Este mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de
150 mm. (NTP400.017, 1999)
Ecuacin 6, FRMULA DE CLCULO DE PESO UNITARIO SEGN LA NTP 400.017
Fuente: (NTP400.017, 1999)

Dnde:
M= Peso Unitario del agregado (kg/m3)
G= Peso del recipiente de medida ms el agregado (kg)
T= Peso del recipiente e(kg)
V=Volumen del recipiente (m^3)
F=Factor de la medida (m^3)
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49
2.2.1.4. SUPERFICIE ESPECFICA

Segn (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1992-1993, pgs.
95-96): Es otra caracterizacin numrica de la granulometra de agregados, que si bien no
es tan prctica en su aplicacin, es importante desde el punto de vista que permite
comprender conceptualmente varias relaciones y propiedades entre los agregados y la
pasta de cemento.
Es otra caracterizacin numrica de la granulometra de agregados, que si bien no es tan
prctica en su aplicacin, es importante desde el punto de vista que permite comprender
conceptualmente varias relaciones y propiedades entre los agregados y la pasta de
cemento.
Conceptualmente, al ser ms finas las partculas, se incrementa la superficie especfica y el
agregado necesita ms pasta para recubrir el rea superficial total sucediendo al contrario si
es ms grueso. (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 19921993, pgs. 95-96)
2.2.1.5. PARTCULAS INCONVENIENTES
La cantidad de sustancias perjudiciales en agregado para mortero de albailera,
determinada cada una sobre muestras independientes que cumplen con los requisitos de
granulometra (NTP.399.607, 2013), adems de no exceder lo siguiente:
Tabla 14, Partculas inconvenientes

tem
Partculas Friables
Partculas livianas, que flotan en lquido con una densidad
relativa de 2.0
Fuente: (NTP.399.607, 2013)
Mximo Porcentaje Admisible en peso

1
0.57
Para el procesamiento de datos de har segn la metodologa de (MTC.E.212-2000, N.E).
Este requisito se aplica a carbn o lignito, no se aplica al agregado de la chatarra de alto horno.
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50
2.2.1.6. MATERIA ORGNICA

Segn (MTC.E.213-2000, N.E), tiene el objetivo de establecer el procedimiento que debe
seguirse para determinar la presencia de materia orgnica en el agregado fino usado en la
preparacin de morteros o concretos de cemento hidrulico.
2.2.1.6.1.
Procedimiento:
Se coloca el agregado fino en frasco hasta completar un volumen de 130 ml, se aade la
solucin de hidrxido de sodio el 3%, se tapa el frasco y agita vigorosamente y se deja
reposar 24 horas, segn el color del lquido se puede utilizar los 5 vidrios de colores
(MTC.E.213-2000, N.E),
TABLA 15, % VIDRIOS DE COLOR PARA EL ENSAYO DE MATERIA ORGNICA
Fuente: (MTC.E.213-2000, N.E)

El agregado debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas
orgnicas. Excepto que se especifique aqu, los agregados sometidos a
ensayo de impurezas orgnicas y que producen un color ms oscuro que el
estndar debe ser rechazado. Se puede utilizar el agregado que no pasa en el
ensayo siempre que la decoloracin se deba principalmente a la presencia de
pequeas cantidades de carbn, lignito, o partculas de efectos similares. Se
puede utilizar el agregado que no pasa en el ensayo siempre que cuando se
ensaye el efecto de las impurezas orgnicas sobre la resistencia del mortero,
Pgina
51
la resistencia relativa a los siete das no sea menor al 95 % segn la (NTP400.013, 2013), (MTC.E.213-2000, N.E).
2.2.1.7. DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y MAGNESIO

Segn la metodologa de la (NTP-400.016, 2011)
2.2.1.7.1.
Excepto lo aqu especificado, el agregado sometido a cinco ciclos de ensayo

de estabilidad a los sulfatos o resistencia a desintegracin por sulfatos debe
mostrar una prdida, de masa de acuerdo con la granulometra de una
muestra que cumpla con las limitaciones establecidas en la Seccin 4, no
mayor al 10 % cuando se utiliza sulfato de sodio o al 15 % cuando se utiliza
sulfato de magnesio.
2.2.1.7.2.
Se puede aceptar un agregado que no cumple con los requisitos de 2.2.1.7.1

siempre que un mortero de propiedades comparables hecho con agregados
similares de la misma fuente haya sido expuesto a intemperizacin, similar a la
que se encontrar, durante un perodo de cinco aos sin muestras de una
desintegracin apreciable. (NTP-400.016, 2011)
2.2.1.7.3.
Procedimiento:
Segn la (NTP-400.016, 2011). Para determinar la resistencia a la desintegracin, por

accin de soluciones saturadas de sulfato de sodio y magnesio.
Este mtodo suministra una informacin til para juzgar la calidad de los agregados que
han de estar sometidos a la accin de los agentes atmosfricos, sobre todo cuando no se
dispones de datos sobre el comportamiento de los materiales que se van a emplear, en las
condiciones climticas de la obra.
Se advierte el hecho que los resultados que se obtengan varan segn la sal que se
emplee; y hay que tener cuidado al fijar los lmites en las especificaciones en que se
incluya este ensayo. Dado que su precisin es limitada, el rechazo de los agregados que
no cumplan las especificaciones pertinentes, no pueden darse nicamente con l; se
Pgina
52
deben confirmar con resultados de otros ensayos ms ligados a las caractersticas del
material. (NTP-400.016, 2011)
Los valores de porcentaje de prdidas admisibles, resultantes de aplicar este mtodo,
generalmente difieren para agregados finos y agregados gruesos, Siendo los parmetros
para mortero de albailera, de no mayor al 10 % cuando se utiliza Sulfato de Sodio o al
15 % cuando se utiliza Sulfato de Magnesio. (NTP.399.607, 2013)
2.2.2. AGUA
Segn (NTP-339.088, 1982)
Componente que se utiliza para generar las reacciones qumicas en los cementantes
del concreto hidrulico o del mortero de cemento portland, puede ser agua potable, es
decir, aquella que por sus caractersticas qumicas y fsicas en til para el consumo
humano o que cumpla con los requisitos de calidad establecidos en la NTP 339.088.
2.2.2.1. Amasado
Se admiten todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas, aunque no
necesariamente el agua que es buena para beber es buena para el concreto (NTP339.088, 1982)
2.2.2.2. Curado
EL curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que
los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean remplazados por
los productos de la hidratacin del cemento (NTP-339.088, 1982)
2.2.2.3. Ensayos comparativos
Segn (NTP-339.088, 1982) Se podrn realizar ensayos comparativos empleando en
un caso el agua en estudio y en otra agua potable, manteniendo adems similitud en
materias y procedimiento a utilizar, con el fin de obtener ensayos reproducibles.
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53
Dichos ensayos se realizarn con el mismo cemento que ser usado y consistirn en
la determinacin del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a compresin a
los 7 y 28 das.
La reduccin de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a cualquier
edad de ensayo, podr ser como mximo del 10% (NTP-339.088, 1982)
Tabla 16, LMITES PERMISIBLES PARA EL AGUA DE MEZCLA Y DE CURADO EN PPM
SEGN LA NORMA NTP 339.088
Fuente: (NTP.339.088)
2.3. FIBRAS
2.3.1. CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS TEXTILES
Una fibra es un slido relativamente flexible, macroscpicamente homogneo, con una
pequea seccin transversal y una elevada relacin longitud-anchura. Se clasifican en dos
grandes grupos: las fibras naturales y las fibras qumicas. (Ingeco.Textil, 2010)
2.3.1.1. FIBRAS NATURALES:

Son las extradas de la naturaleza mediante procedimientos fsicos o mecnicos,
(Ingeco.Textil, 2010) se clasifican en 3 grupos:
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54
2.3.1.1.1.
FIBRAS VEGETALES:
TABLA 17, TIPOS DE FIBRAS VEGETALES
Fuente: (Ingeco.Textil, 2010)

2.3.1.1.2.
FIBRAS ANIMALES:
Seda, Lana, Otros pelos animales; Alpaca, Angora, Mohair 8. etc. (Ingeco.Textil, 2010)
2.3.1.1.3.
FIBRAS MINERALES:
Amianto9 (en desuso). (Ingeco.Textil, 2010)
2.3.1.2. FIBRAS QUMICAS

2.3.1.2.1.
FIBRAS DE POLMERO NATURAL (O ARTIFICIALES):
Fabricadas a partir de substancias polimricas, (Ingeco.Textil, 2010)
Fibra textil natural procedente del pelo de cabra originaria de Angora, actual Ankara, en Turqua; se
caracteriza por ser una fibra de color claro, marrn o negro, muy brillante.
9
Tambin llamado asbesto, es toxico al provocar cncer.
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55
TABLA 18, FIBRAS ARTIFICIALES MS COMUNES
2.3.1.2.2.
FIBRAS DE POLMERO SINTTICO (O SINTTICO):
Fabricadas a partir de substancias polimricas por sntesis qumica., (Ingeco.Textil, 2010)
TABLA 19, CLASIFICACIN FIBRAS DE POLMERO SINTTICO
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56
2.3.1.2.2.1. FIBRA DE NYLON (POLIAMIDA)

Segn (Hernn, 2011)
El nylon es un polmero artificial que puede clasificarse en el grupo de las poliamidas,
pues se genera formalmente por poli condensacin de un dicido con una diamina.
Por razones prcticas no se utiliza el cido y la amina, sino soluciones de la amina y del
cloruro del dicido. Entre las dos fases, se forma el polmero que puede ser expandido
para dar el hilo de nylon.
El nylon es una fibra textil elstica y resistente, no la ataca la polilla, no precisa
planchado y se utiliza en la confeccin de medias, tejidos y telas de punto, tambin
cerdas y sedales. El nylon moldeado se utiliza como material duro en la fabricacin de
diversos utensilios, como mangos de cepillos y peines.
El hilo de fibras de nylon es tambin conocido en la industria textil como hilo poliamida.
Hay otros nombres tales como PA6 y PA66, o Hilo Nylon 6 e Hilo Nylon 66. (Hernn,
2011)
Figura 10, HILO MACRAM 100% NYLON DE COLOR AMARILLO A EMPLEAR
Fuente (elaboracin propia)
PROPIEDADES DE LOS HILOS DE FIBRA DE NYLON
Segn (Hernn, 2011)
Pgina
57
Durante la fabricacin del nylon, sus fibras son sometidas a extrusin, texturizado e
hilado en fro hasta alcanzar 4 veces su longitud original, lo cual aumenta su
cristalinidad, resistencia y traccin.
Los hilos de fibra de nylon cuentan con ciertas propiedades que se adaptan al
proceso de fabricacin o producto de cada industria, entre stas podemos encontrar:
Resistencia qumica: Al contener alcoholes, cetonas e hidrocarburos aromticos, el
hilo de fibra de nylon presenta muy buena resistencia qumica.
Viscosidad: Su viscosidad de fundido es muy baja, lo cual puede acarrear
dificultades en la transformacin industrial, y su exposicin a la intemperie puede
causar una fragilizacin y un cambio de color salvo si hay estabilizacin o proteccin
previa.
Rigidez: Al nylon se le puede agregar fibra de vidrio para proporcionar un
incremento en la rigidez.
Resistencia: Es un polmero cristalino ya que se le da un tiempo para que se
organice y se enfre lentamente, siendo por esto muy resistente.
Punto de fusin y solubilidad: El nailon es soluble en fenol, cresol y cido frmico
y su punto de fusin es de 263 C. (Hernn, 2011)
TIPOS DE HILOS DE FIBRA DE NYLON
Segn (Hernn, 2011):

Hilos de fibra de nylon
Hilos de fibra de nylon en diversos calibres
Hilos de fibra de nylon en varios grosores
USOS Y APLICACIONES DE LOS HILOS DE FIBRA DE NYLON
Segn (Hernn, 2011):
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58
Tejidos
Labores de punto
Ropa deportiva
Tejidos urdidos
Medias
Paraguas
2.3.2. CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS INDUSTRIALES

Segn (Sika.Per.S.A, 2011)
2.3.2.1. MICRO FIBRAS:
Las fibras como refuerzo secundario para concreto en general pueden clasificarse segn
diferentes consideraciones, (ASTM 1116, EN 14889.) (Sika.Per.S.A, 2011), hoy en da se
emplean principalmente dos tipos de clasificacin:
2.3.2.1.1.
POR MATERIAL
2.3.2.1.1.1. FIBRAS METLICAS

Secciones discretas de metal que tienen una relacin de aspecto (relacin entre la
longitud y el dimetro) que va desde 20 hasta 100. Estas fibras son de acero (en general
de bajo contenido de carbn) (Sika.Per.S.A, 2011)
2.3.2.1.1.2. FIBRAS SINTTICAS

Secciones discretas que se distribuyen aleatoriamente dentro del concreto que pueden
estar compuestas por Acrlico, Aramid, Carbn, Polipropileno, Poliestileno, Nylon,
Poliester etc. (Sika.Per.S.A, 2011)
Pgina
59
2.3.2.1.1.3. FIBRAS DE VIDRIO

Secciones discretas de fibra de vidrio resistentes al lcali. (Sika.Per.S.A, 2011)
2.3.2.1.1.4. FIBRAS NATURALES

Secciones discretas de origen como coco, sisal, madera, caa de azucar, yute, bamb,
etc. Cuyos dimetros varan entre 0.5 y 0.2 mm, con valores de absorcin superiores al
12%. (Sika.Per.S.A, 2011)
FIGURA 11, FIBRAS DE POLIPROPILENO
Fuente (Sika.Per.S.A, 2011)

2.3.2.1.2.
POR FUNCIONALIDAD, GEOMETRA Y DOSIFICACIN
2.3.2.1.2.1. MICROFIBRAS:
Segn (Sika.Per.S.A, 2011) Estas fibras estn destinadas a evitar la fisuracin del
concreto en estado fresco o antes de las 24 horas. Se dosifican en el concreto para
volmenes de entre 0.03% a 0.15% del mismo. Las ms frecuentes son las fibras en
polipropileno (Tipo SikaFiber PE) cuya dosificacin en peso oscila entre 0.3 a 1.2
kg/m3 de concreto.
Se trata de dosificaciones extremadamente bajas pero muy eficientes que previenen la
fisuracin del concreto por retraccin plstica. Estas fibras tienen dimetros entre 0.023
Pgina
60
mm a 0.050 mm, pueden ser monofilamento o fibriladas. Las microfibras al tener

dimetros tan pequeos se califican con un parmetro denominado Denier.
Denier es el peso en gramos de 9000 metros de una sola fibra. (Sika.Per.S.A, 2011)
2.3.2.2. MACROFIBRA
Segn (Sika.Per.S.A, 2011): Estas fibras estn destinadas a prevenir la fisuracin en estado
endurecido, a reducir el ancho de la fisura si sta se presenta y a permitir el adecuado
funcionamiento de la estructura fisurada. Las dosificaciones ms frecuentes oscilan entre
0.2% a 0.8% del volumen del concreto. Las macrofibras ms usadas son las sintticas y las
metlicas cuyos dimetros varan entre 0.05 mm a 2.00 mm. La relacin de aspecto (L/d) de
las macrofibras vara entre 20 a 100.
Las macrofibras pueden ser metlicas (Tipo Sika Fiber CHO 65/35), sintticas (Tipo Sika
Fiber Force PP/PE-700/55). Las macrofibras se incluyen y mezclan en el concreto como si
fuesen un agregado ms, normalmente exigen un tiempo de mezclado adicional de entre 3 a
5 minutos para garantizar su completa dispersin. Para las dosificaciones y volmenes antes
mencionados, las macrofibras metlicas o sintticas no alteran la resistencia a la compresin
y lo hacen de una manera muy leve (o despreciable) sobre las resistencias a la tensin y
flexin.
En realidad las macrofibras se incluyen en el concreto para aumentar la tenacidad del
material, es decir para hacer que las estructuras, incluso despus del agrietamiento de la
matriz, puedan seguir siendo cargadas. La tenacidad es una propiedad que describe de una
manera ms completa la capacidad de un material para soportar cargas antes de colapsar.
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61
Figura 12, TIPOS DE MACROFIBRA
Fuente (Sika.Per.S.A, 2011)

2.3.2.3. DOSIFICACIN DE LAS FIBRAS
Segn (Sika.Per.S.A, 2011) :Las dosificaciones en trminos de peso varan as de acuerdo

con la densidad del material, las fibras de acero requieren entre 20 a 50 kg/m3 de concreto y
las fibras sintticas (polipropileno) entre 2 a 9 kg/m3. Las macrofibras actan en estado
endurecido, es decir antes de las 24 horas no tienen mayor efecto.
Dosificacin del Sikafiber PE se emplear para todo tipo de concretos hasta fc = 300
kg/cm2 se debe usar 600 gr por m3 de concreto y para concretos de alta resistencia mayores
a fc = 300 kg/m2 se colocar 1 kg/m3, usar de 2 a 8 Kg en caso de mezcla de shotcrete10
(Sika, 2011)
Un eficaz anclaje de las fibras en la matriz determina que la longitud de stas sea mayor que
el tamao mximo de rido. Por este motivo es aconsejable que el tamao mximo no sea
mayor que los 2/3 y mejor menor de 1/2 de la longitud de la fibra. (MORENO ALMANSA &
FERNNDEZ CNOVAS, 1997, pg. 17)
10
Shotcrete: consiste en hormign o mortero colocado por proyeccin neumtica de alta velocidad desde
una boquilla. Sus componentes son ridos, cemento y agua, y se puede complementar con materiales finos,
aditivos qumicos y fibras de refuerzo. (Putzmeister, 2015)
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62
FIGURA 13, EFECTO DEL TAMAO DEL RIDO EN LA DISTRIBUCIN DE LAS FIBRAS (DE
40 MM DE LONGITUD)
Fuente: (Hannant, 1978) extrado de (Mrmol Salazar, 2010, pg. 16)
Tamaos mximo de rido mayores que 20 mm no son recomendados, aunque estudios se han
empleado ridos de hasta 38mm con resultados satisfactorios (ACI 544.3R-08, 2008), extrado de
(Mrmol Salazar, 2010, pg. 16)
Tambin se ha podido comprobar que los hormigones son difciles de trabajar cuando la cantidad de
fibras de acero sobrepasa el 2 % en volumen absoluto de pasta, aunque en morteros pueda llegarse
al 4 %. Estas cifras pueden aumentarse siempre que se trabaje con aspectos muy reducidos, lo que
trae consigo una disminucin de la eficacia del refuerzo. En morteros, con arena de 5 mm, se puede
llegar a contenidos de fibras del 2,5 % en volumen de hormign; con hormigones de ridos de
tamao mximo 10 mm no se debe pasar del 1,5 % de fibras, y con hormigones de ridos de 20 mm
este contenido debe limitarse a prcticamente al 1 %; todo ello en el supuesto de que se estn
empleando fibras rectas. (Fernndez Cnova, 1981)
2.3.3. PROPIEDADES DE LAS FIBRAS
2.3.3.1. MDULO DE ELASTICIDAD :
La curva es una lnea recta hasta un punto llamado limite proporcional, ms all de este
punto, la deformacin ms rpidamente hasta llegar a otro punto crtico llamada limite te
elasticidad. Si la tensin se elimina en este punto el material recuperar su longitud original.
Si se aumenta la tensin ms all del lmite de elasticidad y luego se retira, el material se
recuperar hasta cierto punto, pero habr cierta deformacin permanente (Wilsion, 2003).
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63
Figura 14, CURVA ESFUERZO DEFORMACIN
Fuente: (Wilsion, 2003)

De esta grafica se obtiene el mdulo de elasticidad o mdulo de Young segn la frmula de
Ecuacin 7, MDULO DE ELASTICIDAD

Dnde:
E: Mdulo de elasticidad (N/m^2)
: Esfuerzo, Carga aplicada por unidad de rea (N/m^2)

: Deformacin: Deformacin por unidad de longitud (m/m)
2.3.3.2. ESFUERZO DE TENSIN:

Se deben a fuerzas que se aplica normales a la superficie de los extremos de los
cuerpos, un esfuerzo de tensin tiende a incrementar la longitud de un objeto, mientras
que un esfuerzo a compresin tiende a acortar la longitud (Wilsion, 2003).
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64
ECUACIN 8, VARIACIN DE LONGITUD

= L-Lo
Dnde:
: Variacin de longitud (cm)
L
: Longitud final (cm)
Lo : Longitud inicial de la fibra (cm)

Figura 15, ESFUERZO DE TENSIN Y COMPRESIN

2.3.3.2.1.
DEFORMACIN UNITARIA
Es el resultado de la deformacin divido entra el valor de la longitud inicial la cual es

adimensional, (Wilsion, 2003).
Ecuacin 9, DEFORMACIN UNITARIA
Dnde:
: Deformacin unitario ( cm/cm)
Pgina
65
: Deformacin (cm)
Lo: Longitud inicial (cm)
2.3.3.3. ENSAYO DE MDULO DE ELASTICIDAD :
La metodologa a emplear para calcular el mdulo de elasticidad de las fibras, ser la
propuesto por (Lopez, 1981), indica:
2.3.3.3.1.
Dinammetro
Segn (Lopez, 1981)

El dinammetro debe ser del tipo de gradiente de alargamiento constante, regulando
su velocidad de forma que la rotura se produzca, por trmino medio, en un tiempo de
ensayo de 20 s +- 2 s, o si es necesario, a otra velocidad a precisar.
El dispositivo de registro grfico debe dar una amplificacin tal que:
- el punto mximo de la escala de cargas corresponda a una longitud mnima de 100
mm de diagrama, o al menos 1 mm sobre el diagrama para el 1 % de la escala de
cargas.
- el alargamiento medio absoluto de rotura sea representado por una longitud de al
'menos 100 mm.
El error mximo sobre la carga registrada no debe, para ningn valor del intervalo de
utilizacin, ser superior al 1 % de la carga real. Antes de emplear el aparato, se debe
verifica la precisin de la indicacin de las cargas efectuando un equilibrado previo.
(Lopez, 1981)
2.3.3.3.2.
CONDICIONES DE ENSAYO
2.3.3.3.2.1. Longitud de la probeta: Cada una de las fibras sometidas a ensayo, debe
tener una longitud de al menos 30 mm, y la longitud inicial entre pinzas
Pgina
66
deber ser de 20 mm +- 0,1 mm. En casos determinados, se podr reducir

esta longitud inicial a 10 mm, pero indicando expresamente la longitud
empleada. (Lopez, 1981)
2.3.3.3.2.2. Tensin previa: cuando la fibra ha sido fijada por uno de sus extremos en la
pinza superior, se la debe someter a una tensin o carga previa al ensayo,
antes de fijarla en la pinza inferior. (Lopez, 1981)
2.3.3.3.2.3. Tamao de la muestra El nmero de fibras que constituyen la muestra est
en funcin de la dispersin de los valores encontrados, y de la precisin que
se desee. Cuando se desee obtener un nivel de seguridad del 95 %, el
nmero de ensayos a efectuar debe ser de (Lopez, 1981)
Ecuacin 10, TAMAO DE LA MUESTRA
Fuente: (Lopez, 1981) :

Dnde:
Cv: Coeficiente de variacin de la poblacin de fibras
Lc: Lmite de confianza
EL valor de Lc puede ser, para este tipo de ensayos, del 5 %, del 4 %, o
ms raramente del 2 %, si se quiere una mayor precisin.
2.3.3.3.2.4. Muestreo: A fin de evitar el sesgo que se producira si se toma un pequeo
nmero de fibras de un mechn o de una cinta mediante los dedos o de una
pinza, puesto que se tomaran las fibras largas con mayor probabilidad que
las cortas, se aconseja hacer un muestreo siguiendo la siguiendo la
Recomendacin ISO R 1130 Mtodos de muestreo de fibras para ensayo,
efectuando siempre un muestreo numrico. (Lopez, 1981)
2.3.3.3.3.
Acondicionamiento previo
Pgina
67
Segn (Lopez, 1981): Todos los ensayos para la determinacin de la curva cargaalargamiento de las fibras deben efectuarse en atmsfera normal: 21" C -+ 2 C de
temperatura y 65 + 2 % de humedad relativa. La muestra de donde deben tomarse las
probetas debe acondicionarse previamente, al menos durante 24 horas.
En el grfico obtenido, las curvas deben estar suficientemente separadas para poder leer
sobre las mismas, con precisin y sin interferencias, las cotas de los parmetros medidos.
Para cada una de las curvas de una muestra, se deben calcular los valores de la carga
especfica correspondiente a los alargamientos porcentuales A, siguientes:
2,5 - 5 - 10 - 20 - 30 - 40 - 50 - 60 % y a la rotura
Para cada uno de estos nueve resultados, se calcula la media aritmtica y el coeficiente de
variacin. Con los nueve valores medios, se obtiene nueve puntos (f1,A1) a partir de los
cuales se puede construir la curva caracterstica de la muestra ensayada. Adems, cada
punto debe comportar sus lmites de confianza calculados por la frmula. (Lopez, 1981)
2.3.3.3.4.
TRAZADO DE LA CURVA CARACTERSTICA
Segn (Lopez, 1981)

Para uniformizar la presentacin, cada curva ser trazada sobre una hoja de papel
milimetrado, adoptndose las siguientes escalas:
- En abscisas: alargamiento en porcentajes.
- En ordenadas: carga unitaria (esfuerzo).
Para su construccin se tomarn como puntos de referencia, aquellos en que la carga
especfica media corresponde a cada uno de los alargamientos de 2,5 %, 5 %, 10 %, 20 %,
30 %, etc., que todas las fibras de la muestra sobrepasen; la curva se interrumpir a partir
del alargamiento correspondiente a la primera rotura.
Pgina
68
Al objeto de dar una mayor precisin en la representacin de este fenmeno teniendo en

cuenta los errores de muestro, se trazan dos curvas lmites a uno y otro 'lado de la curva
de las medias. Estas dos curvas delimitarn la zona de confianza segn el clculo
indicado. Sobre las ordenadas de los alargamientos que no todas las fibras han
sobrepasado, no figurarn los puntos medios, pero s aquellos correspondientes a los
lmites de confianza, las cuales se irn sobrepasando este alargamiento, disminuye. El
punto singular de rotura (Ar, ) estar enmarcado por las dos curvas y por las dos
ordenadas correspondientes a los lmites de confianza de Ar. (Lopez, 1981)
2.3.3.3.5.
DETERMINACIN Y EXPRESIN DEL MODULO INICIAL (MODULO

SECANTE AL 2.5% DE ALARGAMIENTO)
Segn (Lopez, 1981) Una vez que se ha obtenido la curva caracterstica, se ha convenido
tomar como mdulo inicial la pendiente del primer segmento de recta. Es la que une el
origen (0,0) con el punto de carga especfica necesaria para producir el alargamiento del
2,5 % (2.5%, f2.5%).
Figura 16, CURVA MEDIA CARGA DE ALARGAMIENTO SOBRE FIBRA INDIVIDUAL DE

POLISTER 1.6 DTEX (UN CASO PARTICULAR)
Fuente: (Lopez, 1981)

Si no es recto, se reemplaza por su secante el verdadero primer segmento, difcilmente
conocido con precisin, puesto que es aqu donde las diferencias entre los laboratorios han
Pgina
69
sido mayores. Por esta razn, se acepta el mdulo secante al 2,5 %, como expresin
prctica del mdulo de elasticidad de las fibras.
Sin necesidad de hacer el trazado grfico, se puede calcular por la expresin
Ecuacin 11, MODULO DE ELASTICIDAD
Fuente (Lopez, 1981)

Donde:
Es:
Mdulo de elasticidad (kg/cm2)
f(2,5%): Esfuerzo para producir una deformacin del 2.5% en la fibra (kg/cm2)
A(2.5%): Deformacin unitaria igual a 2.5% (%)
Que expresa la carga especfica necesaria para un alargamiento del 1%. Se ha juzgado til
adoptar esta expresin para definir lo que suceda realmente en la zona de elasticidad de las
fibras, en lugar de otra expresin que ha sido empleada por algunos autores y que define la
carga especfica necesaria para un alargamiento del 100 %, cosa que no es realista, salvo
en el caso de hilos muy elsticos. (Lopez, 1981)
2.3.4. ESCALA DE PH:
La escala de PH es muy cmoda para medir acidez , fue propuesta por el bioqumica Dans
S.P.L Sorensen, se extiende de 0 a 10 , el punto de la escala que corresponde a la neutralidad
es el 7; los valores corresponden a una acidez , cada vez mayor y los superiores a 7 son ms
bsico (Hill, 1999)
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70
Tabla 20, VALORES APROXIMADOS DE ALGUNAS SOLUCIONES COMUNES
Fuente: (Hill, 1999)

2.3.4.1. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PH DEL EXTRACTO ACUOSO
Segn la metodologa daba por la (NTP-231.038, 2010), indca:
2.3.4.1.1.
PRINCIPIO DEL MTODO:

Se prepara un extracto acuoso de lana, utilizando agua destilada a 20 C+- 2
C. El valor del pH del extracto acuoso se mide por un mtodo
potenciomtrico, mediante un electrodo de vidrio. (NTP-231.038, 2010)
2.3.4.1.2.
PROCEDIMIENTO:
2.3.4.1.2.1. Preparacin del extracto acuoso: Se prepara por triplicado el extracto a la

temperatura de 20 C+- 2 C, sacudiendo mecnicamente 2 gr en 100ml de
agua destilada durante 1 h, en el frasco de vidrio, debiendo al principio
sacudirse vigorosamente a mano, hasta empapar perfectamente la lana y
luego a razn de 40 sacudidas por minuto (NTP-231.038, 2010)
2.3.4.1.2.2. Medidor del pH del extracto acuoso
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71
Procedimiento operatorio con el sistema de electrodos sumergibles: se calibra

el aparato a la temperatura del extracto que se ha de medir, mediante soluciones
reguladoras patrn, Se lavan varias veces los electrodos con agua destilada, hasta
que el valor del pH no vare. Se decanta el primer extracto y se vierte, con exclusin
de la lana, en un vaso de 150 ml. Se sumergen inmediatamente los electrodos a
una profundidad de por lo menos 1 cm y se agita muy suavemente con una varilla
de vidrio qumicamente resistente hasta que el pH alcance su valor fijo extremo. Se
desecha el extracto del vaso y se vierte en el mismo, sin enjuagar, sumergindolos
a una profundidad de por lo menos 1 cm y se dejan sin agitar hasta que el pH
alcance su valor fijo extremo anotndose este valor. Se desecha el segundo
extracto y se determina el valor fijo extremo del pH del tercer extracto procedimiento
en la misma forma que para el segundo extracto (NTP-231.038, 2010)
FIGURA 17, LECTURA DE PH CON EL POTENCIMETRO SUMERGIBLE
Fuente: (elaboracin propia)

2.4. DISEO DE MORTERO
2.4.1. DOSIFICACIN DE LOS MORTEROS:
Segn (Gallegos, 2005), se condiciona la determinacin de las proporciones de los
morteros es la obtencin de una material pastoso, pegajoso y retentivo, que sea trabajable
con el badilejo y que provea fuerte adhesin, completa y durable con las unidades de
albailera .En trminos cuantitativos se considera morteros que tiene los ingrediente
correctos con una consistencia entre 100% y 150% y una retentividad mayor que 0.75
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72
Utilizando proporciones en volumen y considerando al cemento en la cantidad de uno:

La proporcin de cal debe ser la necesaria para alcanzar por lo menos la retentividad
sealada anteriormente, La proporcin de arena debe ser la mxima posible siempre y
cuando el cemento y la cal llenen ntegramente sus vacos la cual es usualmente entre
dos y media y tres veces la suma s lo volmenes independiente del cemente y la cal
siendo el menor para eran finas y el mayor para arenas gruesas.
La cantidad de agua deber ser la necesaria para lograr la consistencia mxima posible,
dentro del lmite sealadas de 100 a 150% que permita el trabajo con el badilejo y
mantenga la cohesin y pegajosidad del mortero.
Tabla 21, TIPOS DE MORTERO (PROPORCIONES EN VOLUMEN) CON CEMENTO PORTLAND
Fuente (Gallegos, 2005)

Para la misma consistencia, los morteros tipo A requieren el mnimo de agua y los tipos D la
mxima. Consecuentemente la resistencia a compresin del mortero disminuye de A a D la
relacin de resistencia entre un mortero A y no D es del orden de 8 a 1 el contenido de
cemento es mximo para el tipo A y mnimo para el D. Consecuentemente, el valor unitario de
adhesin disminuye de A a D, y la contraccin de fragua tambin el contenido de Cal es
mximo para el tipo A y mnimo para el D. En consecuencia, la extensin de la adhesin, la
retentividad y la durabilidad aumentan de A a D dentro de cata tipo el contenido mayor de
arena disminuyen la resistencia a la compresin y la adhesin y aumentan la estabilidad
volumtrica. (Gallegos, 2005)
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73
Tabla 22, TIPOS DE MORTERO (PROPORCIONES EN VOLUMEN) CON CEMENTO

ADICIONADO

Tabla 23, TIPOS DE MORTERO (PROPORCIONES EN VOLUMEN) CON CEMENTO
ALBAILERA

Segn (Gallegos, 2005) se puede sealar las aplicaciones siguientes para cada tipo de
mortero:
Los morteros del tipo A: son adecuados para casos especiales en construcciones o zonas
de construccin que requieran alta resistencia y deben usarse teniendo en cuenta que pueden
ocurrir contracciones de grafa elevadas y que la albailera no ser muy adaptable a
deformaciones.
Los morteros del tipo B: son adecuados para uso general en albailera destinada a ser
portante en edificaciones en edificaciones de albailera de cuatro o ms niveles
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74
Tabla 24, RELACIONES AGUA/CEMENTO PARA MORTEROS MEZCLADOS A CONSISTENCIA

UNIFORME

Los morteros tipo C: son adecuados para uso en albailera portante de escala ms
reducida, por ejemplo dos o tres niveles y en albailera no portante como cierres tabiques,
cercos y parapetos.
Los morteros tipo D: son adecuados para albailera no portante y para acabados.
En la tabla se detallan las caractersticas obtenidas en ensayos tpicos de mortero realizados
en un sol arena de granulometra media completa con 33% de vacos, donde se puede de
decir lo siguiente:
Los ensayos confirmaron las caractersticas bsicas para la tipologa de los morteros que se
ha sealado anteriormente, para cada tipo de mortero la mayor adhesin se obtiene de la
dosificaciones a la mayor consistencia, es decir, con la mayor cantidad de agua. La mxima
adhesin corresponden a unidades con succiones de 10 a 20 gr en el momento de asentado.
(Gallegos, 2005)
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75
Tabla 25, CARACTERSTICAS DE MORTEROS TPICOS
Fuente: (Gallegos, 2005)

2.4.2. DISEO DE MORTERO DE CEMENTO
Segn la metodologa de (Rivera, N.E)
2.4.2.1. DATOS DE LA OBRA
Deber obtenerse la informacin correspondiente a las especificaciones y planos de la obra
con los cuales se puedan determinar todos o algunos de los siguientes datos segn (Rivera,
N.E):
- Finura del agregado recomendado (Mdulo de finura)
- Mxima relacin agua/cemento
- Fluidez recomendada
- Mnimo contenido de cemento
- Condiciones de exposicin
- Resistencia a la compresin de diseo del mortero.
Pgina
76
2.4.2.2. DATOS DE LOS MATERIALES

Las caractersticas de los materiales deben medirse con ensayos de laboratorio sobre
muestras representativas del material a utilizar en la obra. Se sugiere seguir las normas
NTC11 en la realizacin de las pruebas. Las propiedades que deben segn (Rivera, N.E):
Cemento
- Densidad (Gc).
- Masa unitaria suelta (MUSc).
Agua
- Densidad (Ga), se puede asumir Ga = 1,00 kg/dm312.
Agregado Fino
- Anlisis granulomtrico del agregado incluyendo el clculo del mdulo de finura (MF).
- Densidad aparente seca (Gf) y porcentaje de absorcin del agregado (% ABSf).
- Porcentaje de humedad del agregado inmediatamente antes de hacer las mezclas (Wn%).
- Masa unitaria suelta (MUSf).
2.4.2.3. PASOS A SEGUIR
Para obtener las proporciones de la mezcla del mortero que cumpla las caractersticas deseadas,
con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba teniendo como base unas
proporciones iniciales que se determinan siguiendo el orden que indica (Rivera, N.E):
2.4.2.4. SELECCIN DE LA FLUIDEZ
11
NTC: Norma Tcnica Colombiana, pero en nuestro caso al ser solo para el diseo, se usarn para los
controles normativa peruana (NTP)
12
(dm =decmetro cbico) 1dm 3 = 103m 3
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77
Tabla 26, FLUIDEZ RECOMENDADA PARA MORTERO

2.4.2.5. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE DOSIFICACIN:
El mortero debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia promedio lo suficientemente
alta, minimizando la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por debajo de la resistencia
tomada para diseo. La NSR/2010 "Norma Colombiana de diseo y construccin sismo resistente13"
clasifica los morteros as:
2.4.2.5.1.
MORTEROS DE PEGA
Tabla 27, Rm POR TIPO DE MORTERO

R'm = Resistencia a la compresin del mortero mnima a los 28 das, medida en cubos de 5 cm. de
arista (Mpa o kg/cm)
13
Se usar esta norma debido a que en nuestro pas no hay norma sobre morteros de cemento-arena.
Pgina
78
2.4.2.5.2.
MORTERO DE RELLENO
ECUACIN 12, VALORES DE MORTERO DE RELLENO
1,20 F'm R'm 1,50 F'm
Donde:
F'm: Resistencia a la compresin de diseo de la mampostera (MPa)
R'm: Resistencia a la compresin del mortero mnima a los 28 das.
2.4.2.5.3.
MORTERO DE PEGA
Ecuacin 13, CALCULO DE RESISTENCIA DE COMPRESIN DE UN MORTERO CON

VALORES DE ENSAYOS PRELIMINARES
Ecuacin 14, CALCULO DE RESISTENCIA DE COMPRESIN DE UN MORTERO CON

VALORES DE ENSAYOS PRELIMINARES
Ecuacin 15, CALCULO DE RESISTENCIA DE COMPRESIN DE UN MORTERO SIN DATOS

PRELIMINARES

Donde:
R'mm = Resistencia a la compresin del mortero, a los 28 das, medida en cubos de 5 cm de arista
(Mpa o kg/cm).
S = Desviacin estndar (Mpa o kg/cm).
Pgina
79
V = Varianza o coeficiente de variacin (%).

Coef. = Factor dado en la tabla 28, que depende del nmero de ensayos obtenidos para calcular S o
V.
Tabla 28, COEFICIENTE DE MODIFICACIONES PARA LA DESVIACIN ESTNDAR O PARA
EL COEFICIENTE DE VARIACIN

2.4.2.5.4.
MORTERO DE INYECCIN
Ecuacin 16, Resistencia de diseo para morteros de inyeccin

2.4.2.6. SELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO
La relacin agua/cemento (A/C) requerida se debe determinar no slo por los requisitos de
resistencia, sino tambin por factores de durabilidad, retraccin, etc. Puesto que distinto
cemento, agua y agregado producen generalmente resistencias diferentes con la misma A/C,
es muy conveniente encontrar la relacin entre la resistencia y la A/C para los materiales que
se usarn realmente. A falta de esta informacin, puede emplearse la figura 19.
Pgina
80
Figura 18, RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL MORTERO (Kg/cm2) vs. A/C

Realizada para materiales locales teniendo en cuenta que entre ms grueso sea el agregado fino
(mayor mdulo de finura), la curva de resistencia a la compresin vs (A/C) tiende hacia la parte
superior del rango sealado. (Rivera, N.E)
ECUACIN 17, EL LMITE SUPERIOR (ARENAS GRUESAS)

ECUACIN 18, EL LMITE INFERIOR (ARENAS FINAS)
Dnde:
Rc.mortero 28das: Resistencia a la compresin del mortero a los 28 das en kg/cm2.
A/C: Relacin agua/cemento.
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81
2.4.2.7. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO

La cantidad de cemento en kg por m3 de mortero (C)
Figura 19, RESISTENCIA A LA COMPRESIN (Kg/cm2) Vs. CONTENIDO DE
CEMENTO(Kg/m3)
Fuente : (Rivera, N.E)

2.4.2.8. CLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA
ECUACIN 19, CALCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA
ECUACIN 20, CALCULO DE LA CANTIDAD DE ADITIVO
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82
Donde:
C= La cantidad de cemento (kg/m3).
A/C= Relacin agua/cemento.
A = Cantidad de agua (kg/m3).
Ad. = Cantidad de aditivo (kg/m3)
Si se va a emplear aditivo se deben consultar las recomendaciones del fabricante, en caso de
reducir la cantidad de agua y cemento.
2.4.2.9. CLCULO DEL CONTENIDO DE AGREGADO
ECUACIN 21, VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO

ECUACIN 22, CALCULO DE MASA SECA DE LA ARENA (KG/M3)

Donde:
Vf = Volumen absoluto del agregado (m3)
C = Cantidad de Cemento (kg)
A = Cantidad de Agua (kg)
Ad. = Cantidad de Aditivo (kg)
Gc = Densidad del Cemento (kg/m3)
Ga. = Densidad del Agua (kg/m3)
Gf. = Densidad de la arena (kg/m3)
Gad. = Densidad del Aditivo (kg/m3)
Pf = Masa seca del agregado (kg/m3 mortero)
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83
2.4.2.10. CLCULO DE LAS PROPORCIONES INICIALES
El mtodo ms prctico para expresar las proporciones de un mortero es indicarlas en forma

de relacin por masa de agua, cemento y agregado tomando como unidad el cemento. Las
siguientes son las frmulas para calcular las proporciones iniciales (en masa seca del
agregado):
ECUACIN 23, PROPORCIONES DE UN MORTERO
Agua
a
Cemento
c
Arena
f
ECUACIN 24, PROPORCIONES DE UN MORTERO POR UNIDAD DE CEMENTO

Agua
a/c
Cemento
1
Arena
f/c
2.4.2.11. PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA.

Las proporciones iniciales calculadas deben verificarse por medio de ensayos de fluidez y
resistencia hechos a mezclas de prueba elaboradas ya sea en el laboratorio o en el campo,
teniendo en cuenta la humedad del agregado
.
Cuando no se cumple con la fluidez y/o la resistencia requerida se debe hacer los ajustes a
la mezcla de prueba. (Rivera, N.E)
2.4.2.12. AJUSTES A LAS MEZCLAS DE PRUEBA
2.4.2.12.1. AJUSTE POR FLUIDEZ
Al preparar la primera mezcla de prueba deber utilizarse la cantidad de agua necesaria
para producir la fluidez requerida. Si esta cantidad difiere de la calculada es necesario,
Pgina
84
calcular los contenidos ajustados de cemento y agregado, y las proporciones ajustadas,

teniendo en cuenta que si se mantiene constante el volumen absoluto de agua por
unidad de volumen de mortero, la fluidez no presenta mayor cambio al variar un poco los
volmenes absolutos de cemento y agregado fino. (Rivera, N.E)
2.4.2.12.2. AJUSTE POR RESISTENCIA
Se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que debe
cumplir con la fluidez y se elaboran muestras para el ensayo de resistencia. Si las
resistencias obtenidas difieren de la resistencia de dosificacin (R'mm), se reajustan los
contenidos de cemento y agregado, determinando las proporciones ajustadas, dejando
constante la cantidad de agua por volumen unitario de mortero, para mantener la fluidez.
(Rivera, N.E)
2.4.2.13. MEZCLADO
Segn (Gallegos, 2005): El mezclado del mortero debe hacerse a mquina .El hacerlo a
mano conlleva heterogeneidad y consecuentemente, viabilidad importante en todas su
propiedades, siendo las adecuadas el tipo trompo de 1 pie3 de capacidad y no es
conveniente mezclar menos de tres minutos.
Habiendo dos modalidades de preparacin una
que consiste en mezclar todos los
ingredientes incluyendo el agua en la mezcladora, en la otra se mezclan solo los

ingredientes secos, en el primer caso se fija la consistencia mnima y esta solo podr ser
aumentada nunca disminuida por cada albail que define la consistencia del mortero con el
que va a trabajar, aadiendo la cantidad de agua que juzga necesaria. (Gallegos, 2005).
En el caso de adicionar macrofibras se incluyen y mezclan en el concreto como si fuesen
un agregado ms, normalmente exigen un tiempo de mezclado adicional de entre 3 a 5
minutos para garantizar su completa dispersin (Sika.Per.S.A, 2011)
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85
Figura 20, MEZCLADO DE MORTERO EN TROMPO
Fuente : (Gallegos, 2005):

2.4.3. PROPIEDAD DE LOS MORTERO EN ESTADO PLSTICO
2.4.3.1. PH DEL CONCRETO
Siendo el concreto qumicamente bsico, con un pH del orden de 13, puede ser
atacado por medios cidos, con pH menor de 7, los cuales reaccionan con el
hidrxido de calcio de la pasta producindose compuestos de calcio solubles en
agua. Un pH de 5.5 a 6.0 puede considerarse como el lmite mximo de tolerancia de
un concreto de excelente calidad en contacto con alguno de los cidos mencionados.
Sin embargo, el ingeniero debe recordar que los valores del pH no son el nico
criterio para definir la agresividad de los cidos. El comportamiento de los cidos
ser visto en detalle en el acpite correspondiente (Rivva Lopez, 2014)
El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH > 12.5), y alta
resistividad elctrica, constituye uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura (Pasquel Carbajal, Topicos de tecnologia del concreto
en el Peru, 1992-1993)
2.4.3.2. MANEJABILIDAD :
Es una medida de la facilidad de manipulacin de la mezcla, la facilidad para dejarse
manejar. La manejabilidad est relacionada con la consistencia de la mezcla en
Pgina
86
cuanto a blanda o seca, tal que como se encuentra en estado plstico; depende de la
proporcin de arena y cemento y de la forma, textura y mdulo de finura de la arena.
En la tabla se recomienda una manejabilidad para diferentes tipos de mortero de
acuerdo a los tipos de construccin y a los sistemas de colocacin. (Gutirrez, 2003)
:
Tabla 29, CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS DE PEGA POR PROPIEDAD
Fuente (NSR-10, 2010)

2.4.3.2.1.
ENSAYO DE CONSISTENCIA, ENSAYO DE FLUIDEZ O FLUJO :

Se realizar segn las indicaciones de la
(NTP.334.057, 2014) para la
realizacin adecuada del ensayo.

Procedimiento: Se limpia y se seca la plataforma de la mesa de flujo, se
coloca el molde en el centro, se vierte en el molde una capa del mortero de
unos 25 mm (1) de espesor y se apisona con 20 golpes del compactador se
adiciona una capa al ras y se sigue el mismo procedimiento detallado
anteriormente, se retira el exceso y se alisa la superficie por medio de una
esptula. (NTP.334.057, 2014)
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87
Figura 21, LLENADO Y DESMOLDADO DEL CILINDRO DE ENSAYO

Se limpia la plataforma de la mesa, se retira el molde y se deja caer a una
altura de 12.7 mm (1/2) en 25 veces en 15 segundo al terminar se mide el
dimetro de la base de la muestra por lo menos en cuatro puntos equidistantes
y se calcula el dimetro promedio. (NTP.334.057, 2014)
Figura 22, MEDIDA DEL DIMETRO DESPUS DE SOMETER A LAS 25 CADAS CON LA
MESA DE FLUJO
La fluidez es el aumento del dimetro de la muestra expresado como un porcentaje

del dimetro de la base mayor del molde segn la siguiente frmula:
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88
Ecuacin 25, CALCULO DE FLUIDEZ

(
Fuente (NTP.334.057, 2014)

Donde:
%fluidez: valor del flujo de la muestra elaborada (%)

Dp
Do
: dimetro promedio de las mediciones a la muestra ( cm)

: dimetro inicial de la muestras, es el valor del dimetro inferior de molde
(10.16cm)
Figura 23, DIMENSIONES EN MM DEL CONO DE FLUIDEZ DE MORTEROS
Fuente (NTP.334.057, 2014)
2.4.3.3. RETENCIN DE AGUA

Capacidad del mortero de mantener su plasticidad cuando queda en contacto con la
superficie sobre la que va a ser colocado. Para mejorar la retencin de agua se puede
agregar cal, o aumentar el contenido de finos en la arena, o emplear aditivos plastificantes
o incorporados res de aire. La retencin de agua influye en la velocidad de endurecimiento
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89
y en la resistencia final, pues un mortero que no retenga el agua no permite la hidratacin

del cemento. (Gutirrez, 2003) :
2.4.3.4. VELOCIDAD DE ENDURECIMIENTO
Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero estn entre 2 y 24 horas; dependen
de la composicin de la mezcla y de las condiciones ambientales como el clima y
humedad. (Gutirrez, 2003)
2.4.3.4.1.
DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

HIDRULICO UTILIZANDO LA AGUJA DE VICAT
Esta norma tcnica peruana se aplica para determinar del tiempo de fraguado inicial y final
del cemento hidrulico mediante la aguja de Vicat, ya sea por el mtodo manual (A) o por
el automtico (B). El tiempo inicial de fraguado es el tiempo transcurrido entre el contacto
inicial del cemento con el agua y el momento en que la penetracin se mide o calcula que
sea 25 mm. El tiempo de penetracin final es el tiempo transcurrido entre el contacto inicial
del cemento y agua y el momento en que la aguja de Vicat no deja una impresin circular
completa en la superficie de la pasta. (NTP-334.006, 2013)
2.4.3.5. CURADO DE LOS ESPECMENES
Segn (Gallegos, 2005)
Cuando el curado se hace por va hmeda del mortero
humedeciendo tambin la
albailera tiene efectos dainos ya que producir expansin luego y luego contraccin
dando origen de figuracin.
Cuando el curado se haga con membranas que eviten perdida de humedad segn amjad y
otros concluyen:
2.4.3.5.1.
Mortero curado con membranas solventes , aplicadas luego de 3 horas mostro

la mayor resistencia a compresin y la ms bajas porosidad
Pgina
90
2.4.3.5.2.
El mortero curado con membranas solubles en agua aplicadas inmediatamente

luego que la humedad superficial haya desaparecido, dieron el mayor
resultados en resistencia ya baja porosidad entre este tipo de membrana
curadora aplicado en tiempo diferentes
2.4.3.5.3.
El uso de membrana curadoras redujo fuertemente la permeabilidad al oxigeno
Investigacin realizadas por San Bartolom demostraron adhesividad mortero /unidad de

albailera refleja en su resistencia a seccin por flexin, mejora sustancialmente cuando el
mortero es curado con agua con relacin a especmenes no curados. En este caso la
aplicacin fue con broca para no humedecer la unidad.
2.4.3.6. ESPECIFICACIN Y CONTROL
Segn (Gallegos, 2005):
2.4.3.6.1.
Los morteros de albailera deben ser especificados en los documentos del

proyecto. La especificacin debe incluir la indicacin de los ingredientes del
mortero y sus respectivas romas y proporciones dela mezcla en volumen.
2.4.3.6.2.
En obra el control debe consistir en verificar los ensayos a travs de

muestreos y ensayos peridicos como granulometra en especial los de la
malla # 200.
2.4.3.6.3.
Verificar la dosificacin de la mezcla, para lo cual es necesario recipientes

calibrados o en caso de contar con equipo de pesado.
2.4.3.6.4.
El mezclado debe ser a mquina por no menos de 3 minutos para lograr

homogeneidad.
2.4.3.6.5.
Controlar el temple lo cual es responsabilidad de los operarios, lo cual indica

asegurarse de que la mezcla sern retempladas aadiendo agua tantas veces
era necesario cuando ellas han perdido su consistencia dentro de un lmite
que no exceda su tiempo de fragua inicial del cemento con un mximo de dos
horas desde la primera adicin de agua
Pgina
91
2.4.4. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO

2.4.4.1. MDULO DE ELASTICIDAD
El mdulo de elasticidad, definido por la ecuacin E = esfuerzo /deformacin es una
medida de la rigidez, o sea la resistencia del hormign a la deformacin. El hormign
no es un material verdaderamente elstico, pero el hormign que ha endurecido por
completo y se ha cargado en forma moderada tiene una curva de esfuerzo de
compresin de formacin que, en esencia, es una recta dentro del rango de los
esfuerzos usuales de trabajo. (Quiroz Crespo & Salamanca Osuna, 2006)
2.4.4.1.1.
MTODO DE DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD
En general, los mdulos de elasticidad se determinan a partir de pruebas a la

compresin de cilindros de hormign. Los diferentes valores que pueden
determinarse a partir de una prueba incluyen el mdulo tangente inicial, el mdulo
secante y el mdulo cuerda. Cada uno de estos valores se puede representar por la
pendiente de la recta adecuada, (Quiroz Crespo & Salamanca Osuna, 2006), que
se muestra en la figura.
FIGURA 24, CURVA ESFUERZO DEFORMACIN PARA EL HORMIGN
Fuente: (Quiroz Crespo & Salamanca Osuna, 2006)
Pgina
92
Una ecuacin de amplio uso para calcular el mdulo de elasticidad, dado en el ACI
318M-02, relaciona el mdulo de elasticidad con la resistencia a la compresin, fc'
[kg/cm2], y el peso unitario del hormign, wc [kg/m3]. Esta ecuacin es satisfactoria
para valores de wc entre 1500 y 2500 kg/m3. (Quiroz Crespo & Salamanca Osuna,
2006)
ECUACIN 26, MDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO SEGN EL ACI
318 M-02
ECUACIN 27, MDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO SEGN EL ACI

318 M-02 con Wc= 2400kg/m3

Donde:
Ec: Mdulo de elasticidad del concreto (kg/cm2)
Wc: Peso volumtrico del concreto (kg/m3)
.fc: Resistencia a compresin del concreto (kg/cm2)
2.4.4.2. RETRACCIN :
Se debe principalmente a la retraccin de la pasta de cemento y se ve aumentada cuando
el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para mejorar esta retraccin y evitar
agrietamientos es conveniente utilizar arenas con granos de textura rugosa, y tener en
cuenta adems que en clima caliente y de muchos vientos, el agua tiende a evaporarse
ms rpidamente produciendo tensiones internas en el mortero, que se traducen en grietas
visibles proporcional al espesor de la capa, a la riqueza en cemento de la mezcla y a la
mayor absorcin de la pared sobre la que se vaya a aplicar. (Gutirrez, 2003) :
Pgina
93
2.4.4.3. ADHERENCIA:
Es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la superficie que une el
mortero y una estructura, es decir a la capacidad de responder monolticamente con las
piezas que une ante solicitudes de carga. En el caso de la mampostera, para obtener una
buena adherencia es necesario que la superficie sobre la que se va a colocar el mortero
sea tan rugosa como sea posible y tenga una absorcin adecuada, comparable con la del
mortero. (Gutirrez, 2003) :
2.4.4.4. RESISTENCIA:
Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unin resistente. Si e mortero
va a ser utilizado para soportar cargas altas y sucesos, tal es el caso de la mampostera
estructural debe poseer una alta resistencia a la compresin. El mortero ms resistente y
ms impermeable ser aquel que contenga mayor contenido de cemento para un volumen
dado de mortero; y que para un mismo contenido de cemento en un volumen determinado
de mortero el ms resistente y probablemente el ms impermeable ser aquel mortero que
presente mayor densidad, o sea aquel que en la unidad de volumen contenga el mayor
porcentaje de materiales slidos. El tamao de los granos de la arena juega un papel
importante en la resistencia del mortero; un mortero hecho con arena fina ser menos
denso que un mortero hecho con arena gruesa para un mismo contenido de cemento. Por
ltimo el contenido de agua del mortero tiene influencia sobre su resistencia; los morteros
secos dan mayor resistencia que los morteros hmedos, porque pueden ser ms
densamente compactados. (Gutirrez, 2003).
2.4.4.4.1.
DESARROLLO DE RESISTENCIA A COMPRESIN:
Se ha demostrado que la resistencia a la compresin aumenta con el envejecimiento,

hasta por 50 aos, si existe humedad. En la tabla 30 se muestra el desarrollo de las
resistencias a la compresin, traccin y flexin, en condiciones de curado en hmedo, para
hormign hecho con diferentes tipos de agregado y con una relacin A/C de 0.532, en
peso. Los valores a los 28 das se toman como el 100% y los valores de todos los dems
Pgina
94
envejecimientos se basan en los de 28 das. (Quiroz Crespo & Salamanca Osuna, 2006,
pg. 157)
Tabla 30, DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN, FLEXIN Y TRACCIN DE
CONCRETO.
Fuente: (Quiroz Crespo & Salamanca Osuna, 2006, pg. 157)
2.4.4.4.2.
ENSAYO DE COMPRESIN PARA MOLDES CBICOS DE 5CM DE LADO
Segn la norma (NTP334.051, 2006),

Se prepara el mortero mezclando mecnicamente de acuerdo con el procedimiento
descrito en la NTP 334.003. Determinar el flujo de acuerdo con el procedimiento dado en el
mtodo de ensayo propuesto en la NTP 334.057, el llenado de los compartimientos debe
iniciarse antes de 150 seg, contados desde la finalizacin de la mezcla inicial del mortero.
Realizando un mnimo de 3 cubos por ensayo.
Inmediatamente despus del moldeo mantener todos los especmenes en sus moldes y
protegerlas del ambiente en un cuarto hmedo de 20 h a 72 h y luego sumergirlos en agua
con cal exceptos aquellos que sern ensayados a las 24 h.
Todos los especmenes para una edad de ensayo dada, ser probados dentro de las
tolerancias indicadas como sigue:
Tabla 31, TOLERANCIA PERMISIBLE PARA ENSAYO A COMPRESIN
Fuente: (NTP334.051, 2006)

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95
Anotar la carga mxima total indicada por la mquina de ensayo y calcular la resistencia a
compresin con:
Ecuacin 28, FORMULA DE RESISTENCIA A COMPRESIN
Fm = P/A
Fuente: (NTP334.051, 2006)
Fm: Resistencia a compresin en Mpa
P: es la carga mxima total en N
A: es el rea de la superficie de carga en mm^2
Si el rea real de la seccin transversal vara en ms de 1.5% de la nominal, se debe hacer
el clculo en funcin del rea actual. (NTP334.051, 2006),
2.4.4.4.3.
RESISTENCIA A LA FLEXIN DE MORTEROS DE CEMENTOS

HIDRULICO
Segn la (NTP-334.120, 2002)

Se prepara el mortero mezclando mecnicamente de acuerdo con el procedimiento descrito
en la NTP 334.003. Determinar el flujo de acuerdo con el procedimiento dado en el mtodo
de ensayo propuesto en la NTP 334.057, el llenado de los compartimientos debe iniciarse
antes de 150 seg, contados desde la finalizacin de la mezcla inicial del mortero. Realizando
prismas de ensayo de 40 mm por 40 mm por 160 mmm.
Las muestras que van a ser ensayadas a las 24 horas se secan en la cmara hmeda, se
secan y limpian superficialmente y se pasan a la mquina de prueba. (NTP-334.120, 2002)
Todas las muestras se probarn dentro de las siguientes tolerancias:
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96
Tabla 32, TABLA DE TOLERANCIAS POR EDAD DE LA MUESTRA
Fuente: (NTP-334.120, 2002)

Se debe comprobar por medio de una regla, que las caras sean perfectamente planas; si
tienen curvatura, se tratara de raparlas y si no es posible, se desecharn.
Se acoplan los dispositivos para la prueba de flexin en la mquina de ensayo. Se coloca la
muestra sobre los cilindros de apoyo, en tal forma que quede sobre estos una cara que haya
estado en contacto con ella, deben estar en el mismo plano vertical. Acopla a la mquina el
dispositivo para la aplicacin de la carga, en forma que el eje longitudinal del cilindro de
carga forme ngulo recto con el eje longitudinal de la muestra, sea paralelo a la cara a la que
se le aplica la carga y pase por el punto medio de la longitud de la muestra. Se debe
garantizar durante el ensayo un contacto perfecto entre el cilindro de carga y la muestra.
(NTP-334.120, 2002)
ECUACIN 29, FORMULA DE RESISTENCIA A FLEXIN
Rf = 0.0028P
Fuente: (NTP-334.120, 2002)
Rf: Resistencia a Flexin en Mpa

P: es la carga mxima total en N
El ensayo se considera defectuoso si las resistencias difieren en ms del 10 %
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97
2.4.4.4.4.
MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR LA

DENSIDAD, ABSORCIN Y PORCENTAJE DE VACOS EN EL HORMIGN
(CONCRETO) ENDURECIDO
Segn la (NTP-339.187, 2003)

Este mtodo de ensayo es til para desarrollar los datos requeridos para realizar las
conversiones entre la masa y el volumen para el concreto. Puede ser usado para
determinar el cumplimiento con las especificaciones para concreto o bien mostrar las
diferencias entre un lugar y otro dentro de una masa de concreto.
2.4.4.4.4.1. PROCEDIMIENTO:
Masa seca al horno Se determina la masa de las porciones y se secan en un horno de
secado a una temperatura de 110 5C por no menos de 24h. Despus se remueven los
especmenes del horno, se secan en aire seco (preferiblemente en un desecador a una
temperatura de 20 a 25 C y se les determina su masa. Si el espcimen estaba
comparativamente seco, cuando su primera masa fue determinada, y la segunda masa
concuerda con muy poca variacin respecto a la primera, se le puede considerar seco. Si
el espcimen estaba an mojado al determinar la primera masa, se le coloca nuevamente
a un segundo tratamiento de secado por 24h y se determina su masa nuevamente. Si un
tercer valor de masa concuerda con esta segunda determinacin se puede considerar seco
el espcimen. En caso de duda se vuelve a secar el espcimen para perodos de 24h
hasta que se obtengan valores de masa que concuerden. Si la diferencia de valores de
masa sucesivos excede del 0.5% del valor menor de masa comparado, se retornan los
especmenes al horno para un periodo adicional de secado por 24 h. Se repite el
procedimiento hasta que la diferencia obtenida entre dos valores sucesivos de masa sea
menor que el 0.5% del menor valor obtenido. Este ltimo valor de la masa seca al horno se
designa como: A (NTP-339.187, 2003)
Masa saturada despus de inmersin el agua Despus de su secado final, enfriado y
determinacin de la masa, los especmenes se sumergen en agua a temperatura de
aproximadamente 21C por un perodo no menor de 48h hasta que dos valores sucesivos
de masa de la muestra saturada de superficie seca a intervalos de 24h, indique un
incremento de la masa de menos de 0.5% del valor mayor comparado. Con una toalla se
Pgina
98
remueve la humedad superficial de los especmenes para dejarlos en condicin de

saturados de superficie seca y se les determina su masa. El ltimo valor obtenido de masa
saturada de superficie seca despus de su inmersin en agua, se designa como: B. (NTP339.187, 2003)
Masa saturada despus de ebullicin en agua El espcimen procesado como se
describe en 5.2, se coloca en un recipiente adecuado, cubierto con agua potable, y se
hierve por un perodo de 5h. Luego se le deja enfriar al aire por prdida natural de calor,
por un perodo no menor de 14h, hasta que su temperatura final sea de 20 a 25C. Se le
remueve la humedad superficial con una toalla y se determina la masa del espcimen. La
masa saturada de superficie seca despus de ebullicin, se designa como: C (NTP339.187, 2003)
Masa sumergida aparente Despus de su inmersin en agua y ebullicin, los
especmenes se suspenden dentro del agua por un alambre y se determina su masa
sumergida aparente, que se designa como: D (NTP-339.187, 2003)
2.4.4.4.4.2. CLCULOS:
Usando los valores de la masa determinados de acuerdo a los procedimientos descritos en
la seccin anterior, se procede a la ejecucin de los siguientes clculos.
TABLA 33, FRMULAS DE DENSIDAD, ABSORCIN Y POROSIDAD DE UN MORTERO DE
(NTP-339.187, 2003)
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99
,
formula
Segn la (NTP-339.187, 2003)
Donde:
A= Masa de muestra seca al horno, al aire, gr
B= Masa de muestra saturada de superficie seca despus de inmersin, gr
C= Masa de muestra saturada de superficie seca despus de inmersin y ebullicin, gr
D= Masa sumergida aparente de la muestra suspendida en agua, despus de inmersin y
ebullicin, gr
g1= Densidad global (bruta) seca, gr/cm
g2= Densidad aparente, gr/cm
=Densidad del agua 1 gr/cm
2.4.4.5. APARIENCIA:
Fraguado juega un importante papel en las mamposteras de ladrillo a la vista; para lograr
una buena apariencia es necesario aplicar morteros de buena plasticidad (Gutirrez, 2003).
2.4.4.6. DURABILIDAD:
Segn (Rivera, N.E): un concreto durable es aquel que puede resistir en forma satisfactoria
las condiciones de servicio a que estar sujeto, tales como: la meteorizacin, la accin
qumica y el desgaste. Es indispensable que el concreto resista, sin deteriorarse con el
tiempo, las condiciones para las cuales se ha proyectado. La falta de durabilidad puede
deberse al medio al que est expuesto el concreto, o a causas internas del concreto mismo.
Las causas externas pueden ser fsicas, qumicas o mecnicas; originadas por condiciones
atmosfricas, temperaturas extremas, abrasin, accin electroltica, ataques por lquidos y
gases de origen natural o industrial.
El grado de deterioro producido por estos agentes depender principalmente de la calidad
del concreto, aunque en condiciones extremas cualquier concreto mal protegido se daa.
Las causas internas son: la reaccin lcali-agregado, cambios de volumen debidos a
diferencias entre las propiedades trmicas del agregado y de la pasta de cemento y sobre
Pgina
100
todo la permeabilidad del concreto; este factor determina en gran medida la vulnerabilidad
del concreto ante los agentes externos y por ello un concreto durable debe ser
relativamente impermeable. (Rivera, N.E)
2.4.4.6.1.
PERMEABILIDAD
Segn (Rivera, N.E): La penetracin de materiales en solucin puede afectar

adversamente la durabilidad del concreto, como por ejemplo cuando esas soluciones
lixivian Ca (OH)2 o cuando se efectan ataques de lquidos agresivos (lixiviacin:
remocin de materiales solubles por el agua).
Esta penetracin depende de la permeabilidad del concreto y est determinada por la
facilidad relativa con que el concreto puede saturarse de agua, por lo tanto, la
permeabilidad se asocia mucho con la vulnerabilidad del concreto a la congelacin.
Adems, en el caso del concreto reforzado, el acceso de la humedad y del aire tiene
como resultado la corrosin del acero de refuerzo, que a su vez causa un aumento en el
volumen del acero, lo cual puede dar origen a grietas y descascaramientos del concreto
y a prdida de adherencia entre el acero y el hormign.
La permeabilidad del concreto es importante tambin en relacin a lo hermtico de las
estructuras que retienen lquidos. Adems, la penetracin de humedad en el concreto
afecta sus propiedades de aislamiento trmico. La permeabilidad del concreto no es
solamente funcin de su porosidad, sino que depende tambin del tamao, la
distribucin y la continuidad de los poros. La permeabilidad del concreto se ve afectada
por las propiedades del cemento. Para una misma relacin agua/cemento, el cemento
grueso tiende a producir una pasta de ms porosidad que un cemento fino. La
composicin del cemento afecta la permeabilidad en cuanto a su influencia sobre la
rapidez de hidratacin, pero el grado final de porosidad y de permeabilidad no se afecta.
Un concreto con baja relacin agua/cemento (con mnimo contenido de agua), buena
gradacin de los agregados, manejable y bien compactado es casi impermeable, por lo
tanto muy durable. (Rivera, N.E)
Pgina
101
2.4.4.6.2.
METEORIZACIN
Segn (Rivera, N.E): La desintegracin del concreto por meteorizacin es producida por
las dilataciones y contracciones que resultan al presentarse variaciones de temperatura
y cambios de humedad. Para que la accin de la meteorizacin sea menos efectiva, el
concreto debe ser impermeable y presentar bajos cambios de volumen, para lo cual se
requiere lo siguiente:
A-) Una relacin agua/cemento baja y un mnimo contenido de agua (agregados bien
gradados, porcentaje adecuado de arena, consistencia plstica en la mezcla, buena
compactacin).
B-) Un concreto homogneo (mezcla manejable, mezclado eficiente, adecuada
colocacin y vibracin).
C-) Un curado adecuado (temperatura favorable, prdida mnima de humedad)
D-) Un contenido ptimo de aire incorporado.
Las rocas componentes de ciertos agregados, estructuralmente blandas o con planos de
debilidad (lutitas, arcillolitas, chert y ciertos materiales micceos), pueden desintegrarse
fcilmente. Si no se posee informacin sobre el comportamiento de concretos
preparados con estos agregados, puede hacerse la prueba de sanidad o solidez en
sulfato de sodio o de magnesio. La cristalizacin de estas sales que van en solucin
dentro del agregado, causa una fuerza expansiva que simula en una forma acelerada la
que puede causar la desintegracin por meteorizacin. Para el agregado fino se acepta
una perdida mxima de 10% en sulfato de sodio o de 15% si es sulfato de magnesio;
para el agregado grueso 12% y 18% respectivamente. (Rivera, N.E)
2.4.4.6.3.
ATAQUE DE LA CONGELACIN Y FUSIN
Segn (Rivera, N.E): Los efectos adversos producidos por congelacin y deshielo son
unos de los problemas principales de la durabilidad. El deterioro puede ser producido por
la dilatacin del agua de la pasta, la dilatacin de algunas partculas del agregado o la
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102
combinacin de ambas. La inclusin de aire mejora la resistencia a este tipo de

deterioro. La dilatacin destructiva del agua de la pasta durante la congelacin la
absorbe el concreto con aire incluido, las burbujas de aire de la pasta son equivalentes a
cmaras en las que se disipa la fuerza expansiva.
Cuando se congela el concreto expuesto a la humedad durante un largo tiempo, lo
suficiente como para saturar algunas partculas del agregado (en particular del agregado
grueso), pueden generarse presiones hidrulicas destructivas. El agua desalojada de
estas partculas del agregado, durante la formacin de hielo, no puede escapar con
suficiente rapidez a travs de la pasta que la rodea y as evitar que se produzca esta
presin. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin a la intemperie, una
pasta de buena calidad, con baja relacin agua/cemento, puede impedir que las
partculas del agregado se saturen. Si la pasta contiene aire, este puede alojar las
pequeas cantidades en exceso de agua que son expulsadas del agregado, protegiendo
as al concreto de los daos producidos por la congelacin y la fusin. (Rivera, N.E)
2.4.4.6.4.
DESGASTE
Las principales causas de erosin en las superficies del concreto segn (Rivera, N.E)
son:
A-) Movimiento de materiales desgastadores por medio del agua en movimiento
B-) Accin del trfico en pavimentos
C-) Cavitacin (formacin, movimiento y colapso de burbujas de agua en obstrucciones o
cambios de alineamiento en estructuras hidrulicas).
Para que un concreto sea resistente al desgaste debe tener una relacin agua/cemento
baja, un mnimo contenido de agua y un curado adecuado. La resistencia del agregado
grueso debe ser compatible con la de la matriz ligante. Un mtodo usado normalmente
para evaluar la dureza de un agregado consiste en determinar la resistencia al desgaste
en la mquina de los ngeles, El porcentaje de prdida de dicho ensayo no debe ser
mayor de 40%. La resistencia del concreto a la abrasin puede determinarse por varios
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103
mtodos, cada uno de los cuales intenta simular una forma de abrasin basada en la
prctica. En todas las pruebas, la prdida de masa de la muestra se emplea como
medida de la abrasin. (Rivera, N.E)
En la prueba de abrasin de las bolas de acero, se aplica una carga a una cabeza
rotatoria que est separada de la muestra mediante bolas de acero. Durante la prueba
se hace circular agua con el fin de remover el material que se ha desprendido por
desgaste. En la prueba de abrasin de la rueda desgastadora, se emplea una prensa
barrenadora modificada para aplicar una carga a 32 ruedas giratorias desbastadoras en
contacto con la muestra. La cabeza impulsadora gira 5000 veces a 190 revoluciones por
minuto y como material abrasivo se emplea carborundo. Las pruebas con rueda
desbastadora y con bolas de acero sirven para estimar la resistencia del concreto
sometido a trfico intenso; en cambio, la tendencia a la erosin por slidos en agua
corriente se determina mediante la prueba del chorro de perdigones. Se lanzan 2000
piezas de acero quebrado para perdigones (de 850 m de tamao) bajo aire a presin
de 6,3 kg/cm2, por una boquilla de 6,3 mm, contra la muestra de concreto a una
distancia de 102 mm. No es fcil simular las condiciones reales de desgaste y la
principal dificultad en la prueba de abrasin reside en asegurar que el resultado de una
prueba represente la resistencia comparativa del concreto a un tipo de desgaste
determinado. (Rivera, N.E)
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104
3.
3.1.
CAPTULO III: METODOLOGA

METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
3.1.1. TIPO DE INVESTIGACIN

CUANTITATIVO: Segn el tipo de investigacin es considerado como cuantitativo pues
por medio de la medicin numrica y datos extrados de los ensayos en laboratorio se
lleg a comprobar la hiptesis planteada, haciendo uso de cuadros estadsticos, adems
que los elementos del problema estn definidos, limitados y se sabe exactamente donde
inicia el problema y el tipo de incidencia que existe entre sus elementos. (HERNANDEZ
SAMPIERI, 2006)
Puesto que en la presente investigacin adicionaremos fibras tanto de Polipropileno e
Hilo Macram en diferentes porcentajes para analizar la resistencia a compresin de los
morteros y comprobar las hiptesis planteadas mediante comparaciones de resultados
obtenidos y ver la incidencia entre sus elementos.
3.1.2. NIVEL DE LA INVESTIGACIN
DESCRIPTIVO: segn el nivel de investigacin o alcance, la investigacin es descriptivo
se selecciona una serie de cuestiones y se mide cada una de ellas independientemente,
para as y valga la redundancia describir lo que se investiga. (HERNANDEZ SAMPIERI,
2006).
En la presente investigacin se cuantificaron datos, realiz mediciones, descripciones de
las adiciones de fibras de polipropileno e hilo macram en diversos porcentajes a un
mortero Fc= 125 kg/cm2 y 175 kg/cm2, la influencia de la variables involucradas en la
presente investigacin.
3.1.3. MTODO DE INVESTIGACIN
HIPOTTICO DEDUCTIVO: hipottico ya que partiremos de la hiptesis para llegar a una
solucin y deductivo porque estamos partiendo de una ley general a una particular y con los
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105
datos obtenidos llegaremos a supuestos que necesitamos tener, para as confirmar la hiptesis
planteada, teniendo como base la reflexin racional y el momento racional (la hiptesis y la
deduccin). (HERNANDEZ SAMPIERI, 2006).
En el caso de la presente investigacin comprobaremos las sub hiptesis planteadas, mediante
el desarrollo apropiado y correcto de ensayos para demostrar o refutar nuestras hiptesis
planteadas.
3.2.
DISEO DE LA INVESTIGACIN
3.2.1. DISEO METODOLGICO

Experimental: Experimental es un tipo de investigacin que usa experimentos y los
principios encontrados en el mtodo cientficos, en esta investigacin se busca comprobar
las hiptesis. (HERNANDEZ SAMPIERI, 2006).
En nuestro caso es experimental por que se manipula las variables de forma intencional al
adicionar hilo macram y fibras de polipropileno, alterando la composicin del mortero y ver
los efectos de esta adicin frente al desarrollo de resistencia a compresin y flexin.
3.2.2. DISEO DE INGENIERA
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106
FIGURA 25, FLUJOGRAMA DE PROCESOS DE ENSAYOS, RECOLECCIN DE DATOS DE ARENA, AGUA,

CEMENTO Y MORTERO A DESARROLLAR EN LA TESIS
CEMENTO Y MORTERO A DESARROLLAR EN LA TESIS
Inicio (A)
Arenas
Proceso
pgina 106
Inicio (B)
Inicio (C)
Agua
Inicio (E)
Cemento
Proceso
pgina 107
Proceso
pgina 108
Inicio (D)
Inicio (F)
Inicio (G)
Proceso
pgina 109
Fin (G)
Inicio (L)
Proceso
pgina 112
Fin
Pgina
107
FIGURA 26, FLUJOGRAMA DE LOS ENSAYOS A REALIZAR EN LAS ARENAS FINAS PARA CONTRASTAR CON LOS PARMETROS DADOS POR LA
Diseo de ingeniera,
flujograma
(NTP.399.607,
2013) de arena
Inicio (A)
Arenas
Obtencin muestra NTP

400.01
Granulometra, RNE. E.070

y NTP 400.012
NO
Carbn y Lignito
MTC.E.215-2000
Partculas
deleznables,
MTC.E.212-2000
NO
MF<2.
5 y MF
>1.6
SI
Impurezas orgnicas en
el agregado fino
MTC.E.213-2000
NO
NO
Grada
cin
Determinacin de la
inalterabilidad de agregados
por medio de sulfato de
sulfato de magnesio NTP400.016.
NO
SI
SI
SI
Fin (A)
Inicio (B)
Pgina
108
Color
vidrio <=3
CyL <
0.5%
PD <
1.00%
NO
SI
DSMg
< 15%
SI
FIGURA 27, FLUJOGRAMA DE LOS REQUISITOS

DEL
AGUA A EMPLEAR
MEZCLAS DE MORTERO SEGN LA NTP 339.089
Diseo de
ingeniera,
flujogramaEN
de LA
agua
Inicio
(C) Agua
Obtencin muestra NTP

339.089
PH, NTP
339.089
Materia
Orgnica, NTP
339.089
Slidos en
suspensin,
NTP 339.089
Alcalinidad (NaHCO3),
NTP 339.089
Cloruros, NTP
339.089
Sulfatos, NTP
339.089
NO
NO
NO
5a8
NO
<1000
ppm
<
3ppm
<6000
ppm
NO
NO
<1000
ppm
<600
ppm
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Fin (C)
Inicio (D)
Pgina
109
FIGURA 28, FLUJOGRAMA DE LAS CARACTERSTICAS FSICAS DEL CEMENTO A

PORTLAND IP A CONTROLAR EN LA TESIS SEGN CEMENTOS YURA
Inicio (E)
Cemento
Bolsa de cemento
Tipo cemento
NO
Fecha de
vencimiento
Textura
NO
NO
IP
Sin grumos
ni parches
< 60 das
desde F.Ela
SI
SI
SI
Fin (E) e
Inicio (F)
Pgina
110
FIGURA 29, FLUJOGRAMA DE PROCESO DE ELABORACIN, ENSAYO, RECOLECCIN Y ANLISIS DE

DATOS DE LAS MUESTRAS DE MORTERO DE LA TESIS
Comienzo
(G)
Seleccin de los
materiales y equipos
NO
Cumple la
norma
SI
Dosificacin del diseo de
mezcla
Preparacin del
mortero, NTP334.003
NO
Verificacin fluidez
NTP-334.057
SI
Obtencin de
muestras
Con adicin
Sin adicin
NO
Muestras cbicas
NTP 334.051
Ensayo a
compresin,
NTP-334.051
Ensayo
Absorcin,
NTP-339.187
Muestras prismticas
NTP-334.120
Ensayo de
Flexin, NTP334.120
Inicio (H)
Adicin Hilo
macram
Proceso
pgina 110
Inicio
(I)
Verificacin
de la
desviacin
SI
Recoleccin de
datos
Fin (G) e
Inicio (L)
Pgina
111
Inicio (J)
Adicin Fibras
polipropileno
Proceso
pgina 111
Inicio
(K)
FIGURA 30, FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DE MUESTRAS DE MORTERO ADICIONADAS CON

HILO
MACRAM
MACRAM
Inicio (H)
Adicin Hilo
macram
NO
Cumple
dosificacin
peso
SI
Preparacin del
mortero, NTP334.003
Medicin de fluidez
NTP-334.057
Obtencin de
muestras
Muestras cbicas
NTP 334.051
Ensayo a
compresin,
NTP-334.051
Muestras prismticas
NTP-334.120
Ensayo
Absorcin,
NTP-339.187
Ensayo de
Flexin, NTP334.120
Fin (H) e
Inicio (I)
Pgina
112
FIGURA 31, FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DE MUESTRA DE MORTERO ADICIONADAS CON FIBRAS

DE POLIPROPILENO
Inicio (J) Adicin

de Fibras de
polipropileno
NO
Cumple
dosificacin
peso
SI
Preparacin del
mortero, NTP334.003
Medicin de fluidez
NTP-334.057
Obtencin de
muestras
Muestras cbicas
NTP 334.051
Ensayo a
compresin,
NTP-334.051
Muestras prismticas
NTP-334.120
Ensayo
Absorcin,
NTP-339.187
Ensayo de
Flexin, NTP334.120
Fin (J) e
Inicio (K)
Pgina
113
FIGURA 32, FLUJOGRAMA DE PROCESAMIENTO DE RESULTADOS DE LA TESIS
Inicio
(L)
Recoleccin
de datos
Procesamient
o de Datos
Comparacin
de resultados
Conclusiones y
recomendacion
FIN
Pgina
114
3.3.
UNIVERSO Y MUESTRA
3.3.1. UNIVERSO
El universo es el mbito de observacin global donde se desarroll la investigacin, constituido
por un subconjunto de elementos de caractersticas y propiedades similares dentro de una
mismo espacio y tiempo, la presente tesis est compuesta por cubos de mortero de (5cm x
5cm x 5cm) y muestras prismticas de 4cm x 4cm x 16cm elaborado con cemento Portland IP
y arena fina de la cantera de Pisac y Cunyac, agua potable de la Universidad Andina del cusco
adicionado con Hilo Macram y Fibras de Polipropileno en porcentajes de 0.2%, 0.50% y
1.00%.
3.3.1.1.
DESCRIPCIN DEL UNIVERSO

Debido a que la investigacin es nueva en la ciudad del cusco, la poblacin de la tesis
es igual a la muestra, por lo que la poblacin consta de:
Tabla 34, cantidad de muestras
TOTAL CUBOS
672 UNIDADES
TOTAL PRISMAS
336 UNIDADES
Fuente: (Elaboracin propia)

3.3.2. MUESTRA
3.3.2.1.
DESCRIPCIN DE LA MUESTRA
Nuestra muestra es un subconjunto perteneciente al universo, son cubos de mortero de
(5cm x 5cm x 5cm) y muestras prismticas de 4cm x 4cm x 16cm elaborado con arena de
Pisac y Cunyac, con cemento Portland IP y arena fina de la cantera de Pisac y Cunyac,
agua potable de la Universidad Andina del cusco adicionado con Hilo Macram y Fibras de
Polipropileno en porcentajes de 0.2%, 0.50% y 1.00%.
Pgina
115
3.3.2.2.
CUANTIFICACIN DE LA MUESTRA
El tamao de la muestra ser de 672 especmenes cbicos de mortero patrn y adicionados

distribuidos de manera que por cada porcentaje adicionado de fibras cuente con 48
especmenes cbicos a edades de 3, 7, 14 y 28 das.
El tamao de la muestra contendr los 336 especmenes prismticos de mortero patrn y
adicionados, distribuidos de manera que por cada porcentaje adicionado de fibras con 24
especmenes prismticos a edades de 3, 7, 14 y 28 das.
3.3.2.3.
MTODO DE MUESTREO
Mtodo No Probabilstico, porque se determin a criterio del investigador, a edades que
recomienda la NTP 334.051, NTP 334.120:2002, y NTP 339.187 siendo un mnimo de
3 muestras por edad, que segn el investigador se pueda apreciar de mejor manera las
variables de estudio y en este caso se estn utilizando 9 muestras.
3.3.2.4.
CRITERIOS DE EVALUACIN DE MUESTRA
Para determinar la Resistencia a Compresin de los morteros se utiliz especmenes

cbicos de 50 mm de lado:
09 unid de cubos de mortero para cada porcentaje de adicin (0.25%, 0.50% y

1.00%).
Especmenes cbicos de 50 mm luego de 3, 7, 14 y 28 das a partir de su

produccin.
Para determinar la Resistencia a Flexin de los morteros se utiliz especmenes

prismticos de 40 x 40 x 160 mm de lado:
06 unid de prismas de morteros para cada adicin (0.25%, 0.50% y 1.00%).
Especmenes prismticos de 40 x 40 x 160 mm luego de 3, 7, 14 y 28 das a

partir de su produccin.
Pgina
116
Para realizar el ensayo de absorcin de los morteros se utiliz especmenes de 50 mm

de lado:
03 unid de cubos de mortero para cada adicin (0.25%, 0.50% y 1.00%)

KG/CM2 SIN NINGUNA ADICIN A ELABORAR
Mortero patrn f'c=125kg/cm2
edad de
ensayo (das)
patrn
densidad
patrn
3
9
7
9
14
9
28
9
Total Tipo
48
Total muestras
48
3
3
3
3

KG/CM2 SIN NINGUNA ADICIN A ELABORAR
Mortero patrn f'c=175kg/cm2
edad de
ensayo (das)
patrn
densidad
patrn
3
9
7
9
14
9
28
9
Total Tipo
48
Total muestras
48
Pgina
117
3
3
3
3

KG/CM2 CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO A ELABORAR
0.25%
edad de
ensayo (das)
densidad
fc=125
kg/cm2
3
3
3
3
f'c=125
kg/cm2
3
7
14
28
Total Tipo
Total muestras
0.50%
9
9
9
9
densidad
fc=125
kg/cm2
3
3
3
3
f'c=125
kg/cm2
9
9
9
9
48
1.00%
densidad
fc=125
kg/cm2
3
3
3
3
f'c=125
kg/cm2
9
9
9
9
48
48

KG/CM2 CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO A ELABORAR
0.25%
edad de
ensayo (das)
3
7
14
28
Total Tipo
Total muestras
densidad
fc=175
kg/cm2
3
3
3
3
f'c=175
kg/cm2
9
9
9
9
0.50%
densidad
fc=175
kg/cm2
3
3
3
3
f'c=175
kg/cm2
9
9
9
9
48
48
1.00%
densidad
fc=175
kg/cm2
3
3
3
3
f'c=175
kg/cm2
9
9
9
9
48

KG/CM2 CON ADICIN DE HILO MACRAM A ELABORAR
edad de
ensayo (das)
3
7
14
28
Total Tipo
Total muestras
0.25%
densidad
f'c=175
fc=175
kg/cm2
kg/cm2
9
3
9
3
9
3
9
3
48
0.50%
densidad
f'c=175
fc=175
kg/cm2
kg/cm2
9
3
9
3
9
3
9
3
48
Pgina
118
1.00%
densidad
f'c=175
fc=175
kg/cm2
kg/cm2
9
3
9
3
9
3
9
3
48

KG/CM2 CON ADICIN DE HILO MACRAM A ELABORAR
0.25%
edad de
ensayo (das)
3
7
14
28
Total Tipo
Total muestras
0.50%
densidad
fc=175
kg/cm2
3
3
3
3
fc=175
kg/cm2
9
9
9
9
densidad
fc=175
kg/cm2
3
3
3
3
fc=175
kg/cm2
9
9
9
9
48
1.00%
densidad
fc=175
kg/cm2
3
3
3
3
fc=175
kg/cm2
9
9
9
9
48
48

FC=125KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO A ELABORAR
0.25%
0.50%
1.00%
Patrn
edad de ensayo
(das)
Fr=125kg/cm2 Fr=125kg/cm2 Fr=125kg/cm2 Fr=125kg/cm2
3
7
14
28
Total Tipo
Total muestras
6
6
6
6
24
6
6
6
6
24
6
6
6
6
24
6
6
6
6
24

FC=175KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO A ELABORAR
edad de ensayo
(das)
3
7
14
28
Total Tipo
Total muestras
0.25%
0.50%
1.00%
patrn
Fr=175
kg/cm2
Fr=175
kg/cm2
Fr=175
kg/cm2
Fr=175
kg/cm2
6
6
6
6
24
6
6
6
6
24
6
6
6
6
24
6
6
6
6
24
Pgina
119

FC=125KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM A ELABORAR
edad de ensayo
(das)
3
7
14
28
Total Tipo
Total muestras
0.25%
0.50%
1.00%
patrn
Fr=125
kg/cm2
Fr=125
kg/cm2
Fr=125
kg/cm2
Fr=125
kg/cm2
6
6
6
6
24
6
6
6
6
24
6
6
6
6
24
6
6
6
6
24

FC=175KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM A ELABORAR
edad de ensayo
(das)
3
7
14
28
Total Tipo
Total muestras
0.25%
0.50%
1.00%
patrn
Fr =175
kg/cm2
Fr =175
kg/cm2
Fr =175
kg/cm2
Fr =175
kg/cm2
6
6
6
6
24
6
6
6
6
24
6
6
6
6
24
6
6
6
6
24

3.3.3. CRITERIOS DE INCLUSIN
Especmenes de mortero elaboradas con la adicin de fibras de Polipropileno e Hilo

Macram en porcentajes de 0.25%, 0.50% y 1.00% respecto al peso del cemento.
Todos los cubos y prismas de mortero han sido elaborados con agregado fino de las
canteras de Cunyac y Pisac, as como tambin el cemento Portland IP de la marca
Yura.
Especmenes de mortero ensayadas a edades de 3, 7, 14 y 28 das de su fabricacin.
Especmenes de morteros cbicos de 5 x 5 x 5 cm de lado.
Especmenes de morteros prismticos de 4 x 4 x 16 cm de lado.

Pgina
120
Todos los cubos y prismas de mortero que se fabricaron de en el Laboratorio de Suelos,

Materiales, Concreto y Asfalto de Ingeniera Civil, han sido sometidos en la Maquina de
Compresin Axial y en la Maquina de Ensayo Universal, ensayo de Absorcin, y Costo
de Produccin.
3.4.
EQUIPOS DE INGENIERA E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
3.4.1. INSTRUMENTOS METODOLGICOS O INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE

DATOS.
Tabla 45, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA GRANULOMETRA DE ARENAS

TESIS:
' ANLISIS DEL DESARROLLO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO (C:A) F'C=125
kg/cm2 Y F'C=175 kg/cm2 ELABORADO CON AGREGADOS DE PISAC Y CUNYAC ADICIONADO CON HILO MACRAM Y
FIBRAS DE POLIPROPILENO''
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
GRANULOMETRA
JOS LIZARDO HUALLPACUNA ALEGRA
ALBERT TAPIA CONZA
.//
PESO DE LA MUESTRA ANTES
DEL ENSAYO LAVADO
ARENA DE : ..
TAMIZ N
4"
3"
2"
1"
1"
3/4"
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
fondo
Total
ABERTURA
(mm)
PESO
RETENIDO
(gr) sin
molde
100
75
50
37.5
25
19
9.5
4.75
2.36
1.180
0.600
0.300
0.150
0.075
-
Pgina
121
Tabla 46, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA PESO ESPECFICO DE ARENAS

FACULTAD DE INGENIERA
TESIS:
PESO ESPECIFICO ARENA DE
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
A : peso en el aire de la muestra secada en el horno
gr
B : peso del picnmetro lleno con agua
gr
S : peso de la muestra saturada y superficialmente seca
gr
C : peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin
gr
Pgina
122
Tabla 47, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA PESO UNITARIO DE ARENAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ING CIVIL
TESIS:
' ANLISIS DEL DESARROLLO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO (C:A) F'C=125 kg/cm2 Y F'C=175 kg/cm2
ELABORADO CON AGREGADOS DE PISAC Y CUNYAC ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO''
PESO UNITARIO DE ARENA DE .
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
peso de molde
dimetro de molde
altura de molde
DATOS DE MOLDE
Wmol
Dmol
Hmol
unidades
Kg
cm
cm
DATOS DE MOLDE + PESO DEL AGREGADO SIN COMPACTAR

Wm + Wag.s/c
peso de molde mas muestra sin compactar
unidades
kg
DATOS DE MOLDE + PESO DEL AGREGADO COMPACTADO

Wm + Wag.c
peso de molde mas muestra compactada
unidades
kg
Pgina
123
Tabla 48, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA PARTCULAS DELEZNABLES EN

ARENAS
TESIS:
PARTCULAS DELEZNABLES ARENA DE..
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Nmero
M=
R=
M:
masa de la muestra de ensayo para el agregado fino , la porcin ms

gruesa que el tamiz de 1.18 mm (No. 16) en "gr"
R:
masa de partculas retenidas en el tamiz usado para remover el

residuo de los terrones de arcilla y partculas friables en "gr"
P:
porcentajes de terrones de arcilla y partculas friables

Tabla 49, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD
TESIS:
CONTENIDO DE HUMEDAD ARENA DE .
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
peso antes del horno
Wm =
gr
peso despus del horno
Ws =
gr
Pgina
124
Tabla 50, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA DURABILIDAD AL SULFATO DE

MAGNESIO DE ARENAS
TESIS:
DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE MAGNESIO..
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
ARENA DE :
peso muestra despus
ensayo (gr)
peso muestra antes (gr)
TAMIZ N
ABERTURA
(mm)
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
4.75
2.36
1.180
0.600
0.300
0.150
Peso retenido
sin molde (gr)
Peso
TAMIZ N
ABERTURA
retenido sin
(mm)
molde (gr)
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
4.75
2.36
1.180
0.600
0.300
0.150
Pgina
125
Tabla 51, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO DE CARBN Y LIGNITO PARA ARENAS

TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
DETERMINACIN DEL CARBN Y LIGNITO EN LA ARENA DE

ALBERT TAPIA CONZA
.//
M1
gr
M2
gr
M1: peso seco de las partculas retenidas en el colador

M2 : Peso de la muestra seca retenida en el tamiz de 300 mm (Nro. 50)
L: Porcentaje de partculas livianas
Pgina
126
Tabla 52, GUA DE OBSERVACIN DE CONTENIDO DE MATERIA ORGNICA EN ARENAS

TESIS:
CONTENIDO DE MATERIA ORGNICA ..
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
M1
gr
Color de placa N
M1: peso seco de la muestra secada al aire

Tabla 53, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA MEDICIN DE DIMENSIONES DE
FIBRAS PARAS EL ENSAYO DE MDULO DE ELASTICIDAD
TESIS:
MEDICIN DE LONGITUD Y DIMETRO DE ..
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
L1
Longitud
L2
L3
D1
Dimetro
D2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Pgina
127
D3
Tabla 54, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA DATOS DE ENSAYO DE MDULO DE

ELASTICIDAD
kg/cm2 Y F'C=175 kg/cm2 ELABORADO CON AGREGADOS DE PISAC Y CUNYAC ADICIONADO CON HILO MACRAM
Y FIBRAS DE POLIPROPILENO''
TESIS:
MODULO DE ELASTICIDAD DE.
ENSAYO:
TESISTAS:
ALBERT TAPIA CONZA
.//
FECHA:
esfuerzo de tensin para una longitud de 5 cm

#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
AR
2.50% 5.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00%
Fuente : (elaboracin propia)
Pgina
128
rotura
Tabla 55, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA ENSAYO DE MDULO DE

ELASTICIDAD DE LAS FIBRAS
TESIS:
DETERMINACIN DEL PH DE .
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
FIBRAS
gr
Ph1
Ph2
Ph3
Pgina
129
Promedio
PH de la
muestra
Tabla 56, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA RESULTADOS DE ENSAYO A

COMPRESIN DE MOLDES CBICOS DE MORTERO
TESIS:
' ANLISIS DEL DESARROLLO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO (C:A) F'C=125 kg/cm2 Y F'C=175
kg/cm2 ELABORADO CON AGREGADOS DE PISAC Y CUNYAC ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO''
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
cdigo
RESISTENCIA A COMPRESIN DE MOLDES CBICOS DE 50x50x50 mm

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior (cm)

B1
B2
Cara intermedia
(cm)
B3
B4
Cara base (cm)

B5
B6
Altura (cm)
h1
Pgina
130
h2
h3
Fuerza (Kg)
h4
Tabla 57, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA DATOS DE ENSAYO DE DENSIDAD

DEL CONCRETO
TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
ABSORCIN DE LAS MUESTRAS DE MORTERO

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
A (gr)
B (gr)
C (gr)
D (gr)
A: Masa de muestra seca al horno , al aire

B: Masa de muestra saturada de superficie seca despus de la inmersin
C: Masa de muestra saturada de superficie seca despus de inmersin y ebullicin
D: Masa sumergida aparente de la muestra suspendida en agua , despus de inmersin y ebullicin
Pgina
131
Tabla 58, GUA DE OBSERVACIN DE CAMPO PARA RESULTADOS DE FLEXIN DE

MORTERO DE CEMENTO HIDRULICO
TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
cdigo
RESISTENCIA A FLEXIN DE MOLDES PRISMTICOS DE 40x40x160 mm

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Longitud (cm)
L1
L2
L3
Altura (cm)
h1
h2
h3
Base (cm)
h4
h5
B1
Pgina
132
B2
B3
Fuerza (Kg)
B4
B5
3.4.2. INSTRUMENTOS DE INGENIERA

3.4.2.1.
HORNO ELCTRICO
El horno nos permitir evaporar la humedad que contiene un cuerpo, de forma de que
se pueda secar y corregir los pesos que sta contenga, y se haya podido adherir e
incrementar de acuerdo a su humedad.
FIGURA 33, HORNO
3.4.2.2.
TAMICES ASTM
Para el anlisis granulomtrico del agregado fino, se debe contar con una serie de
tamices, el cual nos permite cernir, reteniendo diferentes volmenes dentro de una
malla, estos son enumerados, de acuerdo a nmeros ascendentes, siendo la malla Nro.
4 la divisoria de gruesos y finos. Para agregado fino se considera los siguientes
tamices: #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200 de acuerdo a la Norma E070. El nmero de
tamices nos indica las aperturas del tamiz por pulgada lineal. Cada tamiz tiene un
dimetro a la mitad del dimetro del tamiz que precede.
Pgina
133
FIGURA 34, TAMICES
3.4.2.3.
MAQUINA UNIVERSAL DE COMPRESIN

Se denomina maquina universal a una semejante a una prensa con la que es posible
someter materiales a ensayos de compresin para medir sus propiedades. La presin
se logra mediante placas o mandbulas accionadas por tornillos o un sistema hidrulico.
Esta mquina es ampliamente utilizada en la caracterizacin de nuevos materiales.
FIGURA 35, MQUINA COMPRESIN
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134
3.4.2.4.
BALANZA ELECTRNICA
Las balanzas nos indicaran el peso que un cuerpo posee, en el Laboratorio de
Tecnologa del Concreto se cuenta con 3 tipos de balanzas, de acuerdo a su cantidad
mxima de peso y sensibilidad adecuada.
FIGURA 36, BALANZA

3.4.2.5.
AGITADOR MECNICO DE TAMICES

El agitador mecnico de tamices nos permitir realizar de forma mas adecuada
generosamente un movimiento vertical de forma de que las partculas ms pequeas se
ciernan y pasen al otro tamiz.
FIGURA 37, AGITADOR MECNICO

Pgina
135
3.4.2.6.
BOMBA DE VACOS
El mtodo de trabajo de las bombas de vaco es extraer molculas de gas de un
volumen sellado para generar un vaco parcial.
FIGURA 38, BOMBA DE VACOS

3.4.2.7.
MESA DE FLUJO
La mesa de flujo consiste en una plataforma de cobre apoyada en un pedestal que
contiene una llave rotatoria. Este aparato sirve para evaluar la consistencia del mortero.
FIGURA 39, MESA DE FLUJO
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136
3.4.2.8.
MOLDES CBICOS PARA MORTERO

Son moldes cbicos de 5cm de arista, de acero inoxidable.
FIGURA 40, MOLDES A EMPLEAR

Se empleara todos los instrumentos y maquinas que requiera los ensayos a realizar, como:
Maquina a compresin axial, vernier, Wincha o regla metlica, apoyos de neopreno, maquina
tamizadora y serie de tamices, balanzas, brocha metlica y brocas, picnmetro 500 cm^3, bomba de
vacos, cocina, mezcladora, esptula, barras de compactacin, cucharones, horno, balanza de 50kg,
balanza de 600 gr, balanza de flotacin, bao mara, lentes y guantes para la proteccin del
operador de los ensayos.
Pgina
137
3.5.
PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
3.5.1. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS DE CUNYAC

Segn la (NTP.399.607, 2013)
3.5.1.1.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS
Balanza
FIGURA 41, BALANZA
Fuente : (elaboracion propia )
Tamices: 3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100 y N 200.

FIGURA 42, SERIE DE TAMICES

3.5.1.2.
PROCEDIMIENTO
Pgina
138
Se toma una muestra representativa y se uniformiza (NTP.400.010, 2001)

FIGURA 43, CUARTEO DE MATERIAL DE CUNYAC
Se procedi al lavado para eliminar los limos y arcillas presentes en la muestra y retirar
las otra basuras que podra haber en la muestras, se realiz hasta tener el agua del
material lo ms cristalino posible.
FIGURA 44, LAVADO DE LA ARENA DE CUNYAC
Se procedi al secado para poder realizar el ensayo, ya que en condicin humedad se

quedan las partculas del agregado retenido entre las mallas de los tamices
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139
Se toma el peso inicial de trabajo para contrastarlo al final del ensayo y ver si esta
variacin es 0.3% como indica la (NTP.399.607, 2013), en caso de no cumplir se debe
volver a hacer el ensayo al no ser representativo.
FIGURA 45, PESADO DE LA ARENA DE CUNYAC ANTES DEL ENSAYO
Se pone en la tamizadora y espera por un tiempo no mayor de 3 min, en caso de

exceder ese tiempo las partculas se empiezan a deshacer.
FIGURA 46, PROCESO DE TAMIZADO DE LA ARENA DE CUNYAC
Se comienza a pesar los peso retenidos por tamices , se recomienda usar un brocha de
metal y una brocha normal para retirar las partculas que se quedaron en el tamiz y
evitar alteraciones en el peso de la muestra
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140
FIGURA 47, LIMPIEZA TAMICES
Culminacin de le ensayo con la muestra de los pesos retenidos por tamices
FIGURA 48, ARENA DE CUNYAC DESPUS DEL TAMIZADO

3.5.1.3.
Toma de datos de la arena de cunyac
Pgina
141
Tabla 59, RESULTADOS DEL ENSAYO DE GRANULOMETRA DE LA ARENA DE CUNYAC

TESIS:
' ANLISIS DEL DESARROLLO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO (C:A)

F'C=125 kg/cm2 Y F'C=175 kg/cm2 ELABORADO CON AGREGADOS DE PISAC Y CUNYAC ADICIONADO CON HILO
MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO''
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
GRANULOMETRA
ALBERT TAPIA CONZA
.//
DEL ENSAYO LAVADO
ARENA DE CUNYAC
TAMIZ N
4"
3"
2"
1"
1"
3/4"
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
fondo
ABERTURA
(mm)
100
75
50
37.5
25
19
9.5
4.75
2.36
1.180
0.600
0.300
0.150
0.075
PESO
RETENIDO
(gr) sin
molde
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
6.50
58.00
264.70
1050.90
367.20
80.80
20.50

3.5.2. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS DE PISAC
Segn la metodologa de la (NTP.399.607, 2013)
3.5.2.1.
Balanza
Pgina
142
FIGURA 49, BALANZA DE 6000 GR
Tamices: 3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100 y N 200.

FIGURA 50, SERIE DE TAMICES

3.5.2.2.
PROCEDIMIENTO
Extraccin de material de la zona de morro blanco Pisac, segn la metodologa de

(NTP.400.010, 2001)
FIGURA 51, EXTRACCIN DE MATERIAL DE LA ZONA DE MORRO BLANCO PISAC
Pgina
143
Fuente : (elaboracin propia )
Se realiz un cuarteo para obtener una muestra representativa
como indica la
(NTP.400.010, 2001) y se procedi a lavar por la gran suciedad de la muestra.

FIGURA 52, LAVADO DE LA ARENA DE PISAC
Se sec, espero a que enfri para luego realizar el tamizado en forma mecnica y
pesar los pesos retenidos por tamices quedando como en la imagen.
FIGURA 53, RESULTADO DEL PROCESO DE TAMIZADO DE LA ARENA DE PISAC

3.5.2.3.
TOMA DE DATOS DE LA ARENA DE PISAC
Pgina
144
Tabla 60, RESULTADOS DEL ENSAYO DE GRANULOMETRA DE LA ARENA DE PISAC

TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
GRANULOMETRA
ALBERT TAPIA CONZA
.//
DEL ENSAYO LAVADO
ARENA DE PISAC
TAMIZ N
ABERTURA
(mm)
PESO
RETENIDO
(gr) sin
molde
4"
3"
2"
1"
1"
3/4"
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
fondo
100
75
50
37.5
25
19
9.5
4.75
2.36
1.180
0.600
0.300
0.150
0.075
-
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
228.70
269.00
433.80
370.50
111.90
37.70
2.20
3.5.3. PESO UNITARIO ARENA DE PISAC

Segn metodologa de la (NTP400.017, 1999)
3.5.3.1.
instrumentos utilizados
Balanza de 50 kg
Pgina
145
FIGURA 54, BALANZA DE 50 KG
Fuente : (elaboracin propia
Molde metlico
FIGURA 55, MOLDE METLICO
Varilla metlica
FIGURA 56, VARILLA METLICA

3.5.3.2.
Procedimiento
Se pesa le molde para determinar el peso del molde

Pgina
146
FIGURA 57, PESADO DE MOLDE DE COMPACTACIN
Se llena el molde con el material sin compacta hasta el ras y se determina el peso
Se llena el molde con el material, se compacta en tres capas hasta el ras y se

determina el peso, se realiz un total de 3 muestras para poder sacar un valor promedio
ms aproximado.
FIGURA 58, COMPACTADO DE MUESTRA CON UNA VARILLA METLICA
3.5.3.3.
Toma de datos
Pgina
147
Tabla 61, RESULTADO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO DE LA ARENA DE

PISAC
TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
PESO UNITARIO DE ARENA DE PISAC

ALBERT TAPIA CONZA
.//
DATOS DE MOLDE
Wmol
5.195
5.195
Dmol
10.18
10.19
16.50
Hmol
peso de molde
dimetro de molde
altura de molde

Wm + Wag.s/c
peso de molde mas muestra sin compactar
7.095

Wm + Wag.c
peso de molde mas muestra compactada
7.365

3.5.4. PESO UNITARIO DE LA ARENA DE CUNYAC:
Segn metodologa de la (NTP400.017, 1999)
3.5.4.1.
Balanza de 50 kg
FIGURA 59,BALANZA DE 50 KG
Pgina
148
5.195
10.20
5.195
10.18
16.60
7.150
7.405
unidades
Kg
cm
cm
7.175
unidades
kg
7.390
unidades
kg
Molde metlico
FIGURA 60, MOLDE METLICO
Varilla metlica
FIGURA 61, VARILLA METLICA

3.5.4.2.
Procedimiento
Se pesa el molde para determinar su peso.
Pgina
149
FIGURA 62, COMPACTADO DE MUESTRA CON UNA VARILLA METLICA

3.5.4.3.
Toma de datos
Tabla 62, RESULTADO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO DE LA ARENA DE
CUNYAC
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150
3.5.5. ENSAYO DE PARTCULAS DELEZNABLES ARENA DE PISAC

Se realiz segn las indicaciones de la (MTC.E.212-2000, N.E)
3.5.5.1.
tamiz #16 , tamiz # 20

FIGURA 63, TAMIZ # 16 Y # 20
agua destilada
FIGURA 64, AGUA DESTILADA
balanza
Pgina
151
FIGURA 65,BALANZA

3.5.5.2.
procedimiento
se toma una muestra seca al aire y se tamiza en el tamiz # 20 una cantidad mnima
siendo para agregados finos 25 gr, se pesa el material seco.
se deja sumergido por 24 horas como mnimo con agua destilada.

FIGURA 66, INMERSIN DEL MATERIAL EN AGUA DESTILADA POR 24 HORAS
Se presiona con las yemas de los dedos por partcula sin ejercer mucha presin.
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152
FIGURA 67, PRESIN CON LOS DEDOS PARTCULA POR PARTCULA
Se lleva el material al horno para que pueda secar y obtener su peso despus del
secado.
Figura 68, Muestra en el horno

3.5.5.3.
Toma de datos
Pgina
153
Tabla 63, RESULTADOS DEL ENSAYO DE PARTCULAS DESMENUZABLES

FACULTAD DE INGENIERIA
TESIS:
'' ANALISIS DEL DESARROLLO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESION DE UN MORTERO (C:A)

MACRAME Y FIBRAS DE POLIPROPILENO''
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
PARTICULAS DELEZNABLES ARENA DE PISAC Y CUNYAC

JOSE LIZARDO HUALLPACUNA ALEGRIA
ALBERT TAPIA CONZA
.//
Nmero
M=
R=
1
50.8
49.5
2
54.9
53.4
3
59.1
57.5
M:
masa de la muestra de ensayo para el agregado fino , la porcion

ms gruesa que el tamiz de 1.18 mm (No. 16) en "gr"
R:
masa de particulas retenidas en el tamiz usado para remover el

residuo de los terrones de arcill y partculas friables en "gr"
P:
porcentajes de terrones de arcilla y partculas friables

No evalu la muestra de Cunyac por no se obtuvo la cantidad minina retenida de 25 gr en la malla
nmero 30.
3.5.6. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD ARENA DE CUNYAC
Segn la norma (NTP339.185, 2002)
3.5.6.1.
balanza
Pgina
154
FIGURA 69BALANZA DE 6000GR,
horno
FIGURA 70, HORNO

3.5.6.2.
procedimiento
se toma una muestra procedente de cuarteo, tomando una muestra mnima segunda la
tabla
Pgina
155
DE HUMEDAD
Fuente: (NTP339.185, 2002)

Siendo para nuestro caso de 0.5 kg al tener un Tamao mximo nominal del agregado
de Pisac de malla N4.
Peso de la muestra de cunyac hmedo

FIGURA 71,PESO DE ARENA DE CUNYAC HMEDO
llevar al horno por 24 horas
Pgina
156
FIGURA 72, SECADO EN EL HORNO DE ARENA DE CUNYAC POR 24 HORAS
Se esper a que se enfre y se obtuvo el peso seco.

FIGURA 73, PESO DE LA ARENA DE CUNYAC SECO

3.5.6.3.
Toma de datos
Pgina
157
Tabla 65, RESULTADOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA DE CUNYAC

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
CONTENIDO DE HUMEDAD ARENA DE CUNYAC

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Wm =
623.32 gr
peso despues del horno
Ws =
555.25 gr
3.5.7. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD ARENA DE PISAC

Segn la norma (NTP339.185, 2002)
3.5.7.1.
balanza
FIGURA 74,, BALANZA DE 6000 GR
horno
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158
FIGURA 75,HORNO

3.5.7.2.
procedimiento
se toma una muestra procedente de cuarteo, tomando una muestra mnima segn la
tabla
DE HUMEDAD
Fuente: (NTP339.185, 2002)

Siendo para nuestro caso de 0.5 kg
pesado de la muestra hmeda
Pgina
159
FIGURA 76,PESO DE LA ARENA DE PISAC HMEDA
llevar al horno por 24 horas

FIGURA 77, ARENA DE PISAC EN EL HORNO
pesar la muestra seca

FIGURA 78,PESO DE ARENA DE PISAC SECO

Pgina
160
3.5.7.3.
Toma de datos
Tabla 67, RESULTADOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA DE PISAC

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTUA
TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
CONTENIDO DE HUMEDAD ARENA DE PISAC

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Wm =
673.87 gr
Ws =
639.18 gr

3.5.8. MDULO DE ELASTICIDAD DE HILO MACRAM
3.5.8.1.
romana de 50 kg
FIGURA 79, ROMANA DE 50 KG
vernier
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161
FIGURA 80, VERNIER
regla metlica
FIGURA 81, REGLA METLICA

3.5.8.2.
procedimiento
se mide la longitud del tramo de ensayo de la lana que para nuestro caso fue de 5.cm
aprox
FIGURA 82, MEDICIN DE LAS DIMENSIONES DEL HILO MACRAM
Pgina
162
se mide el dimetro de la parte superior , parte intermedia, parte inferior del tramo de
inters del ensayo
FIGURA 83, MEDICIN DE LAS DIMENSIONES DEL HILO MACRAM
se
mide
los
esfuerzos
para
las
deformaciones
2.5%,5%,10%,20%,30%,40%,50%,60%y rotura
FIGURA 84, LECTURA DE FUERZAS VS DEFORMACIN

3.5.8.3.
Toma de datos
Pgina
163
de
Tabla 68, DIMENSIONES DEL HILO MACRAM

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TESIS:
'' ANALISIS DEL DESARROLLO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESION DE UN MORTERO

(C:A) F'C=125 kg/cm2 Y F'C=175 kg/cm2 ELABORADO CON AGREGADOS DE PISAC Y CUNYAC
ADICIONADO CON HILO MACRAME Y FIBRAS DE POLIPROPILENO''
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
MEDICION DE LONGITUD Y DIAMETRO DEL HILO MACRAME

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Longitud
L2
L3
D1
Diametro
D2
D3
L1
5.25
5.15
5.15
0.90
1.00
1.00
4.95
5.00
5.00
1.00
1.10
1.10
4.90
4.90
5.00
0.90
1.00
1.00
5.00
5.10
5.10
1.00
1.10
1.00
5.10
5.10
5.10
1.00
0.90
1.00
5.20
5.15
5.10
0.90
0.90
1.00
5.00
5.00
5.05
0.90
1.00
0.90
5.05
5.10
5.00
0.80
0.90
1.00
5.09
5.11
5.10
0.90
0.90
0.90

Longitud esta en centmetros (cm) y el dimetro esta en milmetros (mm)
Pgina
164
Tabla 69, DEFORMACIN VS ESFUERZO

'' ANALISIS DEL DESARROLLO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESION DE UN MORTERO (C:A) F'C=125 kg/cm2 Y F'C=175
kg/cm2 ELABORADO CON AGREGADOS DE PISAC Y CUNYAC ADICIONADO CON HILO MACRAME Y FIBRAS DE POLIPROPILENO''
TESIS:
ENSAYO:
MODULO DE ELASTICIDAD DEL HILO MACRAME

TESISTAS:
ALBERT TAPIA CONZA
.//
FECHA:
esfuerzo de tension para una longitud de 5 cm

#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
AR
0.00%
2.50%
5.00%
10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% rotura
0.0
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.0
0.54
0.90
3.05
5.15
8.05
0.0
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.0
0.65
0.98
3.13
5.23
8.13
0.0
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.0
0.53
1.03
3.18
5.28
8.18
0.0
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.0
0.60
1.08
3.23
5.33
8.23
0.0
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.0
0.63
1.14
3.29
5.39
8.29
0.0
0.000
0.000
0.000
0.000
-0.200
0.000
0.000
0.000
0.0
0.59
1.09
3.24
5.34
8.24
0.0
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.0
0.55
1.05
3.20
5.30
8.20
0.0
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.0
0.53
1.10
3.25
5.35
8.25
0.0
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.0
0.55
1.15
3.30
5.40
8.30

3.5.9. ENSAYO DE PH DE HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO, CON OTRAS
FIBRAS PARA CONTRASTE DE VALORES.
Segn la metodologa de la (NTP-231.038, 2010)
3.5.9.1.
Instrumentos
Frasco de vidrio
Pgina
165
FIGURA 85, FRASCO DE VIDRIO ESTERILIZADOS
Balanza
FIGURA 86,BALANZA
Potencimetro elctrico
FIGURA 87, POTENCIMETRO SUMERGIBLE

3.5.9.2.
Procedimiento
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166
Se pesa una muestra de unos 2 gr aproximadamente, de una muestra con longitud de

0.5 cm, adems se realiz otras mediciones de PH para contrastar nuestros valores de
PH que se obtenga del hilo macram.
FIGURA 88, PESO DE MUESTRAS Y PREPARACIN PARA ENSAYO DE PH

FIGURA 89, PESO DE MUESTRA DE LANA SINTTICA
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167
FIGURA 90, PESO DE MUESTRA DE HILO MACRAM
Se sumerge la muestra en 100ml de agua destilada

FIGURA 91, LANA SINTTICA CON 100ML DE AGUA DESTILADA

FIGURA 92, LANA ORGNICA CON 100ML DE AGUA DESTILADA
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168
Se sacude con una velocidad de 40 veces/minuto por un tiempo de 1 hora, se filtra la

muestra en un papel filtro para evitar el ingreso de impurezas, se hace la lectura del PH
mediante el Potencimetro elctrico sumergible
FIGURA 93, MUESTRA DE POLIPROPILENO DESPUS DE LA AGITACIN

FIGURA 94, FILTRADO DEL EXTRACTO ACUOSO OBTENIDO Y LECTURA CON
POTENCIMETRO SUMERGIBLE
Pgina
169
FIGURA 95, RESTOS DE HILO MACRAM DESPUS DEL ENSAYO

FIGURA 96, RESTOS DE LANA ORGNICA DESPUS DEL ENSAYO

FIGURA 97, RESTOS DE LANA DE ALPACA BEBE DESPUS DEL ENSAYO
Pgina
170
3.5.9.3.
Toma de datos
Tabla 70, LECTURA DE PH DE LAS 3 MUESTRAS POR TIPO DE FIBRA
TESIS:
'' ANALISIS DEL DESARROLLO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESION DE UN MORTERO (C:A) F'C=125
kg/cm2 Y F'C=175 kg/cm2 ELABORADO CON AGREGADOS DE PISAC Y CUNYAC ADICIONADO CON HILO MACRAME Y
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
DETERMINACION DEL PH DEL HILO MACRAME

ALBERT TAPIA CONZA
.//
FIBRAS
gr
Hilo macram #12.027
Hilo macram #22.015
Hilo macram #32.039
Fibras polipropilno
2.187
#1
Fibras polipropilno
2.073
#2
Fibras polipropilno
2.154
#3
Lana sinttica #1 2.033
Lana de oveja #1 2.274
Lana de alpaca Bebe
2.074
#1
Lana de alpaca Bebe
2.150
#2
Lana de alpaca Bebe
2.025
#3
Pabilo #1
2.161
Pabilo #2
2.025
Pabilo #3
2.250
Ph1
6.98
6.95
6.92
7.19
7.23
7.26
6.73
6.72
6.74
6.75
6.59
6.51
7.57
7.36
7.39
7.32
7.31
7.50
Ph2
7.01
6.94
7.05
7.21
7.24
7.23
6.75
6.68
6.71
6.70
6.54
6.52
7.58
7.40
7.42
7.25
7.35
7.45
Ph3
6.97
6.93
6.99
7.22
7.22
7.26
6.79
6.71
6.76
6.73
6.53
6.55
7.54
7.40
7.36
7.23
7.31
7.34

3.5.10. ENSAYO DE DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y MAGNESIO DE LA ARENA DE
PISAC, CUNYAC Y COMBINACN DE ARENAS DE PISAC CON CUNYAC
Segn la (NTP-400.016, 2011) Las normas empleadas indican que se puede usar los dos
tipos o solo uno de ellos para realizar el ensayo de durabilidad, para nuestro caso se
emple sulfato de magnesio heptahidrato y se constrast con la (NTP.399.607, 2013) para
los valores de sulfato de magnesio.
3.5.10.1.
Instrumentos
Pgina
171
FIGURA 98, SULFATO DE MAGNESIO HEPTAHIDRATO

3.5.10.2.
Procedimiento
Se diluye la sal en agua destilada y se calienta entre 20-25 C

FIGURA 99, LECTURA DE TEMPERATURA DE LA SOLUCIN
Se pesa una cantidad mnima de 100 gr, de los pesos retenidos obtenidos del ensayo
de granulometra de cada malla.
Pgina
172
FIGURA 100, PESADO DE MATERIAL
Se adiciona la sal diluida en agua destilada a la muestras

FIGURA 101, ADICIN DE LA SOLUCIN A LAS MUESTRAS DE ARENA
Se deja la muestra por 5 das a una temperatura entre 20-25C, una vez pasado este
tiempo se seca la muestra a temperatura constante entre 100-110C y se tamiza en la
mallas de tamizado inicial y se pesa.
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173
Figura 102, PESO DE MATERIAL SECO DESPUS DE RETIRAR LA SOLUCIN DE SULFATO

DE MAGNESIO HEPTAHIDRATADO

3.5.10.3.
Toma de datos
Tabla 71, RESULTADOS DE PESO POR TAMIZ DE DURABILIDAD AL SULFATO DE

MAGNESIO DE LA ARENA DE PISAC
TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE MAGNESIO

ALBERT TAPIA CONZA
.//
ARENA DE :
peso muestra despues
ensayo (gr)
peso muestra antes (gr)

Peso
TAMIZ N
ABERTURA
retenido sin
(mm)
Peso
TAMIZ N
molde (gr)
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
4.75
2.36
1.180
0.600
0.300
0.150
0.00
105.04
113.84
109.42
0.30
-
ABERTURA
retenido sin
(mm)
molde (gr)
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
4.75
2.36
1.180
0.600
0.300
0.150

Pgina
174
0.00
97.67
106.50
104.07
102.42
-

MAGNESIO DE LA ARENA DE CUNYAC

MAGNESIO DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS DE PISAC EN 29% Y CUNYAC EN 71%

Pgina
175
3.5.11. ENSAYO DE CARBN Y LIGNITO DE LA ARENA DE PISAC Y CUNYAC

Segn la (MTC.E.215-2000) para verificar los parmetros dados por la (NTP.399.607, 2013)
3.5.11.1.
Instrumentos
Glicerina
3.5.11.2.
Procedimiento
Se pesa una cantidad de material seco mayor a 200 gr, los cuales se pueden hacer un
cuarteo posterior para una mejor manipulacin(mezclado de la solucin con el material)
Se mezcla el material con la glicerina y se deja por 24 horas
FIGURA 103, LLENADO DE FRASCO DE VIDRIO CON GLICERINA
Se decanta los pesos retenidos en la malla #30, se lleva al horno por 24 horas, despus
se pesa.
Pgina
176
FIGURA 104, OBSERVACIN SE LA MUESTRA SUMERGIDA CON GLICERINA POR 24HORAS

3.5.11.3.
Toma de datos
Tabla 74, RESULTADOS DEL ENSAYO DE CARBN Y LIGNITO DE LA ARENA DE CUNYAC

Pgina
177
Tabla 75, RESULTADOS DEL ENSAYO DE CARBN Y LIGNITO DE LA ARENA DE PISAC

Despus del ensayo de carbn y lignito no se decanto nada en la malla # 30, indicando esas
muestras no poseen carbn ni lignito, la capa que se apreciaba en la parte superior eran limos que
pasron la malla #30 en ambos tipos de arenas
Pgina
178
FIGURA 105, MATERIAL DESPUS DEL ENSAYO DE CARBN Y LIGNITO DE LA ARENA DE

PISAC

3.5.12. CONTENIDO DE MATERIA ORGNICA ARENA DE PISAC Y CUNYAC
Segn metodologa del (MTC.E.213-2000, N.E)
3.5.12.1.
Instrumentos
Hidrxido de sodio
FIGURA 106, HIDRXIDO DE SODIO

3.5.12.2.
Procedimiento
Se pesa 500gr como mnimo de material seco al aire (para evitar que la materia
orgnica se desgaste)
Pgina
179
Se llena unos 130 ml con el material en un recipiente graduado y se llena

posteriormente hasta 200 ml con la solucin de hidrxido de sodio al 3%, se deja por 24
horas.
FIGURA 107, MATERIAL CON SOLUCIN DE HIDRXIDO DE SODIO
Pasado las 24 horas se contrasta con el vidrio de colores
FIGURA 108, CONTRASTE CON EL VIDRIO DE COLORES LA COLORACIN DE LA ARENA

DE PISAC EN HIDRXIDO DE SODIO DESPUS DE 24 HORAS
Pgina
180
FIGURA 109, COMPARACIN DE LAS MUESTRAS DE PISAC Y CUNYAC DESPUS DEL

ENSAYO DE MATERIA ORGNICA

3.5.12.3.
Toma de datos
Tabla 76, RESULTADO DEL ENSAYO DE MATERIA ORGNICA DE LA ARENA DE PISAC
Pgina
181
Tabla 77, RESULTADO DEL ENSAYO DE MATERIA ORGNICA DE LA ARENA DE CUNYAC

3.5.13. VACIADO DE MUESTRAS DE MORTERO PARA COMPRESIN, FLEXIN
DENSIDAD
Segn la metodologa de la (NTP334.051, 2006) para moldes cbicos y (NTP-334.120,
2002) para moldes prismticos.
3.5.13.1.
3.5.13.2.
Instrumentos
Mezcladora
Balanza
Mesa de flujo
Wincha
Procedimiento
Pgina
182
Se pesa las materiales y se lleva a la mezclador
Se mezcla en un lapso de tiempo de 3 minutos como mnimo y 5 min como mximo

segn (Gallegos, 2005)
FIGURA 110, MEZCLADO DE MATERIAL
Se mide el flujo
FIGURA 111, MEDICIN DEL FLUJO DE LA MEZCLA
Se adiciona la lana
Pgina
183
FIGURA 112, ADICIN DE HILO MACRAM
Despus de adicionar la lana sinttica e hilo macram se vuelve a medir el flujo para
ver la variacin que le puede ocasionar estas adiciones.
Se realiza el vaciado a los moldes en 2 capas con su apisonado con una varilla para
evitar la presencia de cangrejeras
FIGURA 113, LLENADO DE MATERIAL EN LOS MOLDES CBICOS
Pgina
184
FIGURA 114, LLENADO DE MATERIAL EN LOS MOLDES PRISMTICOS

3.5.14. ENSAYO A COMPRESIN AXIAL
Segn la metodologa de (NTP334.051, 2006)
3.5.14.1.
Instrumentos
Vernier
FIGURA 115, VERNIER
Mquina de compresin
3.5.14.2.
Procedimiento
Pgina
185
Se mide las dimensiones de los moldes

FIGURA 116, LECTURA DE LAS DIMENSIONES DE LOS MOLDES
Se rompe lo dados de concreto

FIGURA 117, ENSAYO DE MOLDE EN LA MQUINA DE COMPRESIN AXIAL

3.5.14.3.
Toma de datos
Pgina
186
TABLA 78, RECOLECCIN DE DATOS DE COMPRESIN A DISTINTAS EDADES DE

MORTERO FC=175 KG/CM2
TESIS:
'' ANALISIS DEL DESARROLLO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESION DE UN MORTERO (C:A) F'C=125 kg/cm2 Y
F'C=175 kg/cm2 ELABORADO CON AGREGADOS DE PISAC Y CUNYAC ADICIONADO CON HILO MACRAME Y FIBRAS DE
POLIPROPILENO''
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
codigo
3d f'c=175 patron #1
RESISTENCIA A COMPRESION DE MOLDES CUBICOS DE 50x50x50 mm

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior
(cm)
B1
B2
5.50
5.00
5.20
5.45
5.30
5.05
5.15
5.10
5.20
5.05
5.20
5.25
5.20
5.20
5.20
5.20
5.20
5.30
5.00
5.15
5.05
5.10
5.30
4.90
5.00
5.30
5.15
4.90
5.10
5.00
5.15
4.90
5.15
5.10
5.15
5.15
5.20
5.20
5.10
5.30
5.25
5.45
5.05
5.30
4.90
5.10
5.00
5.05
5.05
5.05
5.00
5.15
5.40
5.15
5.15
5.00
5.25
5.05
5.20
5.00
5.00
5.15
5.25
5.00
5.10
5.15
4.95
5.15
5.10
5.10
5.05
5.15
Cara
intermedia
B3
B4
5.50
4.90
5.20
5.35
5.30
5.00
5.20
5.10
5.30
5.00
5.30
5.30
5.30
5.15
5.20
5.20
5.20
5.30
5.05
5.15
5.10
5.10
5.30
4.90
5.15
5.30
5.20
4.95
5.05
5.05
5.20
4.90
5.20
5.10
5.20
5.10
5.25
5.20
5.10
5.35
5.20
5.40
5.05
5.25
4.90
5.10
5.05
5.10
5.20
5.10
5.10
5.15
4.40
5.15
5.20
5.10
5.20
5.00
5.25
5.05
5.05
5.15
5.35
5.00
5.15
5.20
4.95
5.20
5.15
5.15
5.05
5.20
Cara base (cm)

B5
5.50
5.20
5.30
5.20
5.40
5.40
5.30
5.20
5.30
5.10
5.10
5.40
5.15
5.40
5.05
5.20
5.20
5.20
5.20
5.10
5.20
5.05
4.95
5.10
5.20
5.15
5.45
5.25
5.25
5.25
5.05
5.40
5.15
5.00
5.15
5.05
B6
5.00
5.35
5.00
5.10
5.00
5.40
5.20
5.30
5.20
5.20
5.15
5.00
5.30
5.05
5.10
4.90
5.20
5.20
5.20
5.40
5.40
5.30
5.10
5.15
5.10
5.20
5.20
5.05
5.05
5.10
5.15
5.05
5.20
5.20
5.15
5.15
Altura (cm)
h1
5.10
5.00
5.05
5.20
5.10
5.20
5.15
5.10
5.20
5.05
5.15
5.30
5.20
5.05
5.25
5.20
5.20
5.05
5.00
5.10
4.85
5.15
5.15
5.20
5.20
5.30
5.20
5.00
5.00
5.10
4.95
4.95
4.95
5.05
5.00
5.00
h2
5.15
5.05
5.05
5.20
5.00
5.25
5.20
5.10
5.25
5.05
5.20
5.20
5.20
5.00
5.15
5.10
5.20
5.00
5.00
5.15
4.85
5.15
5.20
5.20
5.20
5.30
5.15
4.95
5.00
5.05
4.95
5.00
4.90
5.00
5.05
5.00
h3
5.10
5.05
5.05
5.20
5.10
5.20
5.20
5.10
5.15
5.05
5.20
5.20
5.10
5.05
5.15
5.05
5.30
5.00
5.10
5.10
4.85
5.10
5.20
5.15
5.20
5.20
5.20
5.00
5.00
5.10
4.95
5.00
4.90
5.00
5.10
4.95
Pgina
187
h4
5.10
5.05
5.00
5.15
5.05
5.20
5.20
5.15
5.20
5.10
5.20
5.20
5.20
5.00
5.20
5.05
5.30
5.05
5.00
5.15
4.85
5.10
5.20
5.20
5.10
5.20
5.20
5.15
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
5.10
5.10
5.00
Fuerza (Kg)
Observaciones
3800.00
3030.00
3210.00
3450.00
3390.00
3240.00
3500.00
3250.00
3650.00
3650.00
3610.00
3750.00
3850.00
4050.00
3960.00
3560.00
3100.00
4810.00
4850.00
4960.00
4980.00
5100.00
4810.00
4840.00
4610.00
4680.00
4790.00
5150.00
5300.00
5520.00
5360.00
5330.00
5590.00
5400.00
5470.00
5560.00
valor alto no se usa

valor bajo no se usa

Tabla 79, RECOLECCIN DE DATOS DE COMPRESIN A DISTINTAS EDADES DE MORTERO

FC=175 kg/cm2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25%
TESIS:
POLIPROPILENO''
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
codigo
3d f'c=175 PP 0.25 % #1
3d f'c=175 PP 0.25 % #2
3d f'c=175 PP 0.25 % #3
3d f'c=175 PP 0.25 % #4
3d f'c=175 PP 0.25 % #5
3d f'c=175 PP 0.25 % #6
3d f'c=175 PP 0.25 % #7
3d f'c=175 PP 0.25 % #8
3d f'c=175 PP 0.25 % #9
7d f'c=175 PP 0.25 % #1
7d f'c=175 PP 0.25 % #2
7d f'c=175 PP 0.25 % #3
7d f'c=175 PP 0.25 % #4
7d f'c=175 PP 0.25 % #5
7d f'c=175 PP 0.25 % #6
7d f'c=175 PP 0.25 % #7
7d f'c=175 PP 0.25 % #8
7d f'c=175 PP 0.25 % #9
14d f'c=175 PP 0.25 % #1
14d f'c=175 PP 0.25 % #2
14d f'c=175 PP 0.25 % #3
14d f'c=175 PP 0.25 % #4
14d f'c=175 PP 0.25 % #5
14d f'c=175 PP 0.25 % #6
14d f'c=175 PP 0.25 % #7
14d f'c=175 PP 0.25 % #8
14d f'c=175 PP 0.25 % #9
28d f'c=175 PP 0.25 % #1
28d f'c=175 PP 0.25 % #2
28d f'c=175 PP 0.25 % #3
28d f'c=175 PP 0.25 % #4
28d f'c=175 PP 0.25 % #5
28d f'c=175 PP 0.25 % #6
28d f'c=175 PP 0.25 % #7
28d f'c=175 PP 0.25 % #8
28d f'c=175 PP 0.25 % #9

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior
(cm)
B1
B2
5.30
5.10
5.10
5.15
5.10
5.20
5.05
5.30
5.10
5.25
5.15
5.20
5.00
5.20
5.30
5.30
5.20
5.10
5.20
5.20
5.10
5.00
5.10
5.00
5.05
5.20
5.10
5.20
5.30
5.05
5.20
5.10
5.00
5.30
5.20
5.10
5.00
5.45
4.90
5.60
5.05
5.30
5.20
5.20
5.00
5.25
5.30
5.15
5.20
5.15
5.05
5.25
5.25
5.10
5.05
5.05
5.05
5.20
5.05
4.90
5.35
5.05
5.40
5.10
5.25
5.05
5.25
5.10
5.00
5.35
5.05
5.20
Cara
intermedia
B3
B4
5.35
5.15
5.10
5.20
5.05
5.25
5.10
5.30
5.10
5.25
5.10
5.25
5.00
5.20
5.30
5.30
5.15
5.15
5.10
5.20
5.20
4.90
5.15
5.00
5.00
5.15
5.10
5.20
5.30
4.95
5.30
5.00
5.00
5.30
5.20
5.05
5.05
5.45
4.90
5.60
5.05
5.30
5.15
5.20
5.00
5.25
5.30
5.20
5.25
5.20
5.05
5.25
5.25
5.10
5.10
5.05
5.05
5.20
5.10
4.95
5.35
5.05
5.40
5.15
5.25
5.05
5.35
5.10
5.05
5.30
5.10
5.20
Cara base (cm)

B5
5.40
5.10
5.05
5.10
5.10
5.10
5.20
5.30
5.15
5.20
5.15
5.20
5.05
5.10
5.30
5.35
5.00
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Pgina
188
Fuerza (Kg)
h4
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5.25
5.20
5.25
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5.10
5.10
5.15
5.15
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5.10
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Observaciones




TESIS:
POLIPROPILENO''
ENSAYO:
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ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior
(cm)
B1
B2
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5.20
5.50
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5.30
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5.20
5.05
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5.20
5.20
5.05
5.10
5.10
5.05
5.05
5.10
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5.30
5.00
5.30
5.05
5.00
5.20
5.20
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5.15
5.20
5.15
5.00
5.10
5.15
5.15
5.10
5.25
5.15
5.25
5.30
5.05
5.10
5.30
5.10
5.10
5.25
5.10
5.30
5.25
5.15
5.10
5.10
5.15
4.95
5.20
5.40
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5.20
5.00
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Cara
intermedia
B3
B4
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5.20
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4.90
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5.25
5.10
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5.10
5.35
5.00
5.15
5.25
5.05
5.05
5.20
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5.15
5.15
5.20
5.05
5.10
5.10
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5.20
5.40
5.00
5.30
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5.20
5.20
5.15
5.30
5.15
5.20
5.15
5.05
5.15
5.15
5.20
5.10
5.20
5.20
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5.30
5.05
5.10
5.30
5.15
5.15
5.35
5.10
5.25
5.25
5.20
5.10
5.15
5.15
4.95
5.15
5.40
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5.00
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B5
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5.30
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5.15
5.10
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5.10
5.15
5.35
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5.20
4.95
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B6
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5.40
5.05
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5.20
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5.10
5.20
5.00
5.10
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5.35
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5.05
5.25
5.05
5.15
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Altura (cm)
h1
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5.20
5.15
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5.10
5.15
5.20
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h2
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5.25
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5.30
5.15
5.20
5.20
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5.15
5.20
5.30
5.30
5.30
5.20
5.05
5.10
5.20
5.10
5.05
5.15
5.20
5.15
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h3
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5.15
5.40
5.20
5.20
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5.15
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5.10
5.00
5.30
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5.30
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5.20
5.05
5.10
5.10
5.00
5.10
5.15
5.20
5.20
5.00
Pgina
189
Fuerza (Kg)
h4
5.10
5.25
5.20
5.15
5.45
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5.20
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5.30
5.15
5.10
5.30
5.30
5.20
5.20
5.20
5.10
5.00
5.20
5.20
5.20
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5.30
5.00
5.05
5.15
5.05
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5.10
5.10
5.15
5.15
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Observaciones



TESIS:
POLIPROPILENO''
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
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14d f'c=175 PP 1.00 % #5
14d f'c=175 PP 1.00 % #6
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ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior
(cm)
B1
B2
5.25
5.15
5.40
4.80
5.20
5.10
5.30
5.00
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5.40
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5.10
5.20
5.05
5.15
5.15
5.05
5.35
5.15
5.10
5.30
5.10
5.00
5.10
5.20
5.25
5.10
5.40
5.00
5.50
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5.25
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5.00
5.50
5.10
5.30
4.90
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5.00
5.10
5.10
5.20
5.40
4.95
5.20
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4.90
5.10
5.00
5.20
5.10
5.30
5.35
5.15
5.10
5.05
4.95
5.35
5.15
5.25
5.00
5.25
5.05
5.25
5.05
5.05
5.00
5.05
5.20
5.15
Cara
intermedia
B3
B4
5.25
5.15
5.35
4.90
5.20
5.10
5.25
5.05
5.10
5.30
5.00
5.30
5.10
5.20
5.05
5.20
5.15
5.05
5.40
5.10
5.10
5.25
5.20
5.05
5.10
5.30
5.25
5.15
5.35
5.05
5.50
5.00
5.30
5.15
5.00
5.50
5.10
5.30
4.80
5.40
5.00
5.20
5.10
5.20
5.40
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5.30
5.00
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5.10
5.10
5.20
5.10
5.30
5.40
5.25
5.15
5.10
4.95
5.40
5.15
5.30
5.00
5.25
5.10
5.25
5.10
5.10
5.05
5.00
5.25
5.15
Cara base (cm)

B5
5.20
5.35
5.20
5.25
5.15
5.05
5.15
5.05
5.15
5.40
5.15
5.20
5.10
5.25
5.30
5.50
5.30
5.00
5.10
4.80
5.10
5.20
5.40
5.30
4.90
5.10
5.10
5.40
5.20
5.00
5.15
5.00
5.10
5.15
5.15
5.30
B6
5.10
4.90
5.15
5.00
5.30
5.30
5.20
5.30
5.10
5.10
5.20
5.10
5.30
5.10
5.10
5.00
5.20
5.50
5.30
5.40
5.20
5.20
5.00
5.00
5.10
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5.20
5.40
5.30
5.35
5.40
5.10
5.00
5.15
Altura (cm)
h1
5.20
5.30
5.20
5.25
5.30
5.25
5.30
5.20
5.05
5.25
5.25
5.30
5.40
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5.25
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5.30
5.20
5.30
5.10
5.20
5.30
5.30
5.15
5.10
5.10
5.00
5.30
5.25
5.10
5.20
5.30
5.25
5.25
5.20
5.20
h2
5.20
5.30
5.15
5.15
5.20
5.10
5.30
5.10
5.05
5.20
5.30
5.25
5.40
5.40
5.30
5.40
5.30
5.25
5.30
5.20
5.20
5.40
5.30
5.10
5.20
5.20
5.10
5.25
5.25
5.15
5.20
5.30
5.05
5.20
5.25
5.15
h3
5.30
5.30
5.10
5.20
5.20
5.20
5.30
5.20
5.10
5.15
5.30
5.30
5.40
5.40
5.30
5.40
5.40
5.25
5.30
5.20
5.10
5.30
5.30
5.20
5.10
5.20
5.00
5.25
5.25
5.05
5.20
5.30
5.10
5.20
5.25
5.10
Pgina
190
Fuerza (Kg)
h4
5.20
5.25
5.15
5.30
5.25
5.10
5.35
5.10
5.15
5.15
5.30
5.30
5.30
5.40
5.35
5.35
5.35
5.25
5.40
5.10
5.20
5.30
5.30
5.10
5.10
5.20
5.10
5.30
5.20
5.10
5.25
5.30
5.10
5.30
5.25
5.10
3520.00
3010.00
3090.00
3220.00
3360.00
3310.00
3110.00
2750.00
2650.00
3800.00
4190.00
3490.00
3710.00
3880.00
4200.00
3870.00
3790.00
4180.00
4140.00
4080.00
3950.00
4220.00
4190.00
4050.00
4310.00
4440.00
5450.00
4180.00
4410.00
4240.00
4890.00
4290.00
4730.00
4740.00
4620.00
4230.00
Observaciones



FC=175 kg/cm2 ADICIONADO CON HILO MACRAM EN 0.25%
TESIS:
POLIPROPILENO''
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
codigo
3d f'c=175 HH 0.25 % #1
3d f'c=175 HH 0.25 % #2
3d f'c=175 HH 0.25 % #3
3d f'c=175 HH 0.25 % #4
3d f'c=175 HH 0.25 % #5
3d f'c=175 HH 0.25 % #6
3d f'c=175 HH 0.25 % #7
3d f'c=175 HH 0.25 % #8
3d f'c=175 HH 0.25 % #9
7d f'c=175 HH 0.25 % #1
7d f'c=175 HH 0.25 % #2
7d f'c=175 HH 0.25 % #3
7d f'c=175 HH 0.25 % #4
7d f'c=175 HH 0.25 % #5
7d f'c=175 HH 0.25 % #6
7d f'c=175 HH 0.25 % #7
7d f'c=175 HH 0.25 % #8
7d f'c=175 HH 0.25 % #9
14d f'c=175 HH 0.25 % #1
14d f'c=175 HH 0.25 % #2
14d f'c=175 HH 0.25 % #3
14d f'c=175 HH 0.25 % #4
14d f'c=175 HH 0.25 % #5
14d f'c=175 HH 0.25 % #6
14d f'c=175 HH 0.25 % #7
14d f'c=175 HH 0.25 % #8
14d f'c=175 HH 0.25 % #9
28d f'c=175 HH 0.25 % #1
28d f'c=175 HH 0.25 % #2
28d f'c=175 HH 0.25 % #3
28d f'c=175 HH 0.25 % #4
28d f'c=175 HH 0.25 % #5
28d f'c=175 HH 0.25 % #6
28d f'c=175 HH 0.25 % #7
28d f'c=175 HH 0.25 % #8
28d f'c=175 HH 0.25 % #9

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior
(cm)
B1
B2
5.20 4.90
5.20 5.30
5.15 5.30
5.30 5.00
5.20 5.10
4.90 5.40
5.30 5.20
5.20 5.20
5.30 5.10
5.10 5.25
5.10 5.30
5.15 5.30
5.10 5.15
5.05 5.30
5.00 5.35
5.15 5.00
5.50 5.15
5.10 5.20
5.30 5.25
5.15 5.10
5.00 5.10
5.10 5.15
5.40 5.10
5.05 5.20
5.05 5.40
5.00 5.35
5.25 5.10
5.20 5.10
5.20 5.10
5.20 5.05
5.10 5.15
5.20 5.00
5.30 5.25
5.10 5.10
4.90 5.30
5.30 5.10
Cara
intermedia
B3
B4
5.20 5.00
5.30 5.30
5.20 5.20
5.40 5.05
5.20 5.20
4.90 5.45
5.30 5.20
5.25 5.25
5.30 5.10
5.10 5.30
5.15 5.35
5.20 5.30
5.10 5.15
5.05 5.30
4.95 5.40
5.20 5.05
5.45 5.15
5.15 5.20
5.25 5.20
5.20 5.15
5.00 5.10
5.15 5.15
5.35 5.10
5.05 5.25
5.05 5.30
5.00 5.35
5.25 5.10
5.20 5.10
5.20 5.10
5.20 5.10
5.20 5.30
5.20 5.05
5.30 5.25
5.15 5.10
4.90 5.30
5.30 5.10
Cara base (cm)

B5
5.20
5.30
5.20
5.40
5.20
4.90
5.30
5.30
5.30
5.15
5.10
5.20
5.15
5.05
4.95
5.20
5.45
5.10
5.20
5.20
5.00
5.20
5.30
5.25
5.10
4.95
5.25
5.20
5.30
5.20
5.15
5.20
5.20
5.20
4.90
5.30
B6
5.00
5.30
5.20
5.05
5.30
5.50
5.25
5.20
5.20
5.30
5.35
5.30
5.15
5.30
5.40
5.05
5.15
5.20
5.20
5.10
5.15
5.15
5.10
5.25
5.35
5.35
5.10
5.10
5.20
5.10
5.30
5.10
5.25
5.20
5.40
5.10
Altura (cm)
h1
5.15
5.00
5.10
5.10
5.05
5.05
5.10
5.15
5.10
5.15
5.20
5.35
5.10
5.35
5.15
5.15
5.20
5.30
5.15
5.05
5.05
5.05
5.10
5.20
5.20
5.05
5.10
5.10
5.00
5.10
5.10
4.90
5.15
5.00
5.00
5.10
h2
5.10
5.00
5.10
5.15
5.00
5.10
5.05
5.10
5.00
5.10
5.20
5.30
5.20
5.35
5.20
5.10
5.35
5.25
5.10
5.15
5.10
5.05
5.10
5.25
5.15
5.05
5.15
5.10
5.00
5.10
5.10
4.90
5.20
5.10
5.00
5.10
h3
5.10
5.00
5.10
5.20
5.05
5.05
5.10
5.10
5.00
5.15
5.10
5.30
5.00
5.30
5.20
5.10
5.30
5.25
5.15
5.15
5.10
5.05
5.10
5.25
5.15
5.05
5.15
5.10
5.00
5.10
5.20
4.90
5.20
5.10
5.00
5.10
Pgina
191
Fuerza (Kg)
h4
5.10
5.00
5.10
5.15
5.05
5.10
5.10
5.10
5.00
5.10
5.20
5.30
5.15
5.30
5.15
5.15
5.30
5.25
5.15
5.15
5.10
5.05
5.10
5.25
5.15
5.10
5.15
5.10
5.00
5.10
5.20
4.90
5.15
5.10
4.90
5.10
Observaciones
3045.00
3100.00
3480.00
3520.00
3470.00
3040.00
3460.00
2910.00 valor bajo no se usa
3770.00
3860.00
3890.00
3230.00
3380.00
3770.00
3510.00
3480.00
3320.00
5410.00 valor alto no se usa
4480.00
4290.00
4300.00
4310.00
4850.00
4240.00
4590.00
5170.00
5100.00
5180.00
5280.00
4980.00
4550.00
4730.00

TESIS:
POLIPROPILENO''
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
codigo
3d f'c=175 HH 0.50 % #1
3d f'c=175 HH 0.50 % #2
3d f'c=175 HH 0.50 % #3
3d f'c=175 HH 0.50 % #4
3d f'c=175 HH 0.50 % #5
3d f'c=175 HH 0.50 % #6
3d f'c=175 HH 0.50 % #7
3d f'c=175 HH 0.50 % #8
3d f'c=175 HH 0.50 % #9
7d f'c=175 HH 0.50 % #1
7d f'c=175 HH 0.50 % #2
7d f'c=175 HH 0.50 % #3
7d f'c=175 HH 0.50 % #4
7d f'c=175 HH 0.50 % #5
7d f'c=175 HH 0.50 % #6
7d f'c=175 HH 0.50 % #7
7d f'c=175 HH 0.50 % #8
7d f'c=175 HH 0.50 % #9
14d f'c=175 HH 0.50 % #1
14d f'c=175 HH 0.50 % #2
14d f'c=175 HH 0.50 % #3
14d f'c=175 HH 0.50 % #4
14d f'c=175 HH 0.50 % #5
14d f'c=175 HH 0.50 % #6
14d f'c=175 HH 0.50 % #7
14d f'c=175 HH 0.50 % #8
14d f'c=175 HH 0.50 % #9
28d f'c=175 HH 0.50 % #1
28d f'c=175 HH 0.50 % #2
28d f'c=175 HH 0.50 % #3
28d f'c=175 HH 0.50 % #4
28d f'c=175 HH 0.50 % #5
28d f'c=175 HH 0.50 % #6
28d f'c=175 HH 0.50 % #7
28d f'c=175 HH 0.50 % #8
28d f'c=175 HH 0.50 % #9

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior
(cm)
B1
B2
5.20 5.00
5.10 5.10
5.10 5.20
5.10 5.10
5.20 5.05
5.25 5.05
5.10 5.00
5.15 5.15
5.05 5.30
4.90 5.55
5.20 5.30
5.30 5.20
5.00 5.30
5.00 5.30
5.30 5.10
5.20 5.05
5.10 5.10
5.50 5.00
5.05 5.15
5.05 5.20
5.25 5.20
5.25 4.95
5.20 5.15
5.15 5.10
5.25 5.10
5.20 5.15
5.00 5.30
5.30 5.10
5.30 5.20
5.20 5.05
5.10 5.20
5.00 5.40
5.30 5.05
5.00 5.40
5.20 5.30
5.40 4.90
Cara
intermedia
B3
B4
5.25 5.05
5.15 5.15
5.10 5.25
5.15 5.15
5.20 5.10
5.25 5.05
5.10 5.00
5.20 5.15
5.05 5.30
4.90 5.60
5.20 5.40
5.30 5.30
5.10 5.30
4.95 5.40
5.30 5.10
5.20 5.10
5.20 5.15
5.50 5.10
5.10 5.15
5.05 5.20
5.25 5.25
5.30 4.95
5.20 5.15
5.20 5.10
5.35 5.10
5.30 5.10
5.05 5.30
5.30 5.10
5.30 5.20
5.20 5.00
5.20 5.20
5.00 5.40
5.30 5.10
5.00 5.40
5.20 5.30
5.40 4.90
Cara base (cm)

B5
5.25
5.15
5.10
5.20
5.25
5.30
5.20
5.20
5.05
4.90
5.20
5.30
5.10
4.90
5.40
5.20
5.20
5.40
5.10
5.05
5.25
5.30
5.25
5.20
5.40
5.30
5.00
5.30
5.30
5.20
5.20
5.00
5.40
5.00
5.20
5.30
B6
5.10
5.15
5.25
5.15
5.15
5.05
5.05
5.15
5.30
5.60
5.45
5.40
5.30
5.40
5.10
5.10
5.20
5.10
5.25
5.20
5.25
4.95
5.15
5.15
5.15
5.10
5.35
5.20
5.10
5.00
5.30
5.40
5.10
5.40
5.30
4.90
Altura (cm)
h1
5.20
5.25
5.20
5.10
5.30
5.20
5.05
5.20
5.15
5.20
5.10
5.20
5.15
5.10
5.10
5.10
5.00
5.10
5.10
5.00
5.10
5.10
5.10
5.20
5.15
5.20
5.20
5.10
5.10
5.10
5.20
5.20
5.20
5.20
5.10
5.30
h2
5.15
5.25
5.25
5.15
5.35
5.20
5.10
5.20
5.15
5.10
5.10
5.20
5.20
5.00
5.10
5.10
5.10
5.10
5.20
4.95
5.20
5.05
5.05
5.15
5.15
5.20
5.30
5.10
5.10
5.10
5.20
5.20
5.00
5.20
5.10
5.30
h3
5.25
5.30
5.20
5.10
5.30
5.20
5.15
5.20
5.15
5.10
5.10
5.20
5.20
5.10
5.10
5.10
5.10
5.10
5.20
5.00
5.20
5.10
5.10
5.20
5.15
5.20
5.30
5.10
5.00
5.00
5.20
5.20
5.15
5.30
5.10
5.30
Pgina
192
Fuerza (Kg)
h4
5.20
5.30
5.20
5.15
5.30
5.20
5.05
5.20
5.15
5.05
5.10
5.20
5.20
5.00
5.10
5.10
5.10
5.10
5.10
4.95
5.15
5.10
5.10
5.20
5.20
5.25
5.20
5.10
5.10
5.00
5.20
5.20
5.15
5.15
5.10
5.30
Observaciones
2730.00
2880.00
2530.00
2590.00
2830.00
2660.00
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TESIS:
POLIPROPILENO''
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
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14d f'c=175 HH 1.00 % #6
14d f'c=175 HH 1.00 % #7
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28d f'c=175 HH 1.00 % #8
28d f'c=175 HH 1.00 % #9

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior
(cm)
B1
B2
5.20
5.10
5.30
5.10
5.20
5.10
5.00
5.10
5.30
5.10
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5.20
5.00
5.20
5.00
5.20
5.20
5.00
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5.20
5.30
5.15
5.30
5.20
5.25
5.20
5.20
5.15
5.10
5.05
5.30
5.00
5.45
5.25
5.20
5.05
5.30
5.15
5.20
5.40
4.90
5.05
5.00
5.10
5.30
5.15
5.30
5.10
5.20
5.00
5.25
5.30
5.00
5.40
5.05
5.00
5.15
5.30
5.10
5.20
5.30
5.15
5.20
5.10
5.05
5.20
5.25
5.30
5.30
Cara
intermedia
B3
B4
5.20
5.10
5.30
5.25
5.30
5.10
5.10
5.20
5.30
5.10
5.20
5.20
5.00
5.20
5.10
5.20
5.30
5.10
5.35
4.95
5.15
5.25
5.20
5.30
5.15
5.35
5.20
5.25
5.20
5.20
5.15
5.10
5.00
5.30
5.05
5.45
5.20
5.25
5.10
5.25
5.20
5.20
5.30
4.90
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5.10
5.10
5.20
5.10
5.30
5.20
5.20
5.00
5.30
5.20
5.10
5.40
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5.30
5.10
5.10
5.10
5.20
5.20
5.15
5.15
5.20
5.10
5.30
5.25
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B5
5.20
5.40
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5.10
5.30
5.30
5.00
5.20
5.30
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5.20
5.20
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5.25
5.15
5.00
5.10
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5.10
5.20
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5.15
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5.10
5.20
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5.20
5.40
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5.30
5.10
5.20
5.20
5.20
5.30
B6
5.10
5.20
5.10
5.30
5.10
5.20
5.30
5.20
5.10
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5.30
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5.35
5.20
5.10
5.30
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5.30
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5.20
5.30
5.20
5.30
5.10
5.10
5.15
5.10
5.30
5.20
5.15
5.10
5.30
Altura (cm)
h1
5.10
5.00
5.20
5.20
5.15
5.10
5.20
5.15
5.15
5.25
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5.20
5.25
5.25
5.30
5.25
5.30
5.30
5.10
5.25
5.15
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5.20
5.05
5.20
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5.20
5.20
5.20
5.10
5.15
5.15
5.20
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h2
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5.20
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5.30
5.30
5.25
5.30
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5.00
5.10
5.00
5.10
5.20
5.20
5.20
5.20
5.15
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5.20
5.10
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h3
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5.10
5.15
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5.30
5.25
5.30
5.25
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5.20
5.20
5.00
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5.00
5.10
5.10
5.20
5.20
5.20
5.15
5.20
5.15
5.10
5.20
5.10
Pgina
193
Fuerza (Kg)
h4
5.15
5.00
5.20
5.20
5.15
5.05
5.15
5.15
5.10
5.30
5.25
5.20
5.25
5.35
5.25
5.35
5.30
5.30
5.20
5.20
5.10
5.00
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5.20
5.00
5.20
5.10
5.20
5.20
5.20
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5.15
5.15
5.20
5.15
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3107.12
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4790.00
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4700.00
4860.00
4500.00
5040.00
4120.00
4230.00
Observaciones





FC=125 kg/cm2
TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
codigo
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7d f'c=125 patrn #1
7d f'c=125 patrn #2
7d f'c=125 patrn #3
7d f'c=125 patrn #4
7d f'c=125 patrn #5
7d f'c=125 patrn #6
7d f'c=125 patrn #7
7d f'c=125 patrn #8
7d f'c=125 patrn #9
14d f'c=125 patrn #1

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior
(cm)
B1
B2
5.20
5.10
5.00
5.40
5.10
5.00
5.00
5.20
5.10
5.20
5.30
5.10
5.20
5.10
5.00
5.20
5.10
5.10
5.15
5.30
5.25
5.20
5.40
5.20
5.45
5.00
5.00
5.50
5.20
5.10
5.05
5.40
5.10
5.25
5.25
5.10
5.15
5.15
5.30
5.30
5.25
5.35
5.15
5.05
4.90
5.40
4.90
5.35
5.20
5.20
5.10
5.20
4.95
5.15
5.20
5.20
5.20
5.20
5.10
5.30
5.20
5.20
4.90
5.30
5.10
5.25
5.20
5.10
5.30
5.10
5.00
5.20
Cara
intermedia
B3
B4
5.20
5.10
5.10
5.40
5.10
5.00
5.00
5.20
5.15
5.20
5.30
5.10
5.30
5.05
5.10
5.25
5.15
5.15
5.20
5.30
5.25
5.20
5.40
5.25
5.50
5.00
5.05
5.50
5.20
5.10
5.10
5.40
5.05
5.30
5.30
5.10
5.15
5.15
5.30
5.30
5.25
5.35
5.20
5.20
4.90
5.40
4.90
5.40
5.15
5.20
5.10
5.35
4.95
5.15
5.20
5.20
5.20
5.20
5.20
5.20
5.20
5.10
4.90
5.30
5.10
5.20
5.20
5.10
5.30
5.20
5.05
5.10
Cara base (cm)

B5
5.20
5.10
5.10
5.00
5.20
5.30
5.30
5.10
5.20
5.20
5.25
5.30
5.55
5.10
5.20
5.10
5.10
5.35
5.20
5.30
5.25
5.15
4.90
5.00
5.15
5.10
4.95
5.20
5.20
5.20
5.30
4.95
5.10
5.20
5.30
5.05
B6
5.10
5.40
5.00
5.20
5.20
5.10
5.10
5.30
5.20
5.20
5.25
5.30
4.95
5.50
5.10
5.40
5.30
5.20
5.15
5.35
5.30
5.20
5.45
5.35
5.20
5.25
5.15
5.20
5.20
5.20
5.05
5.30
5.20
5.10
5.20
5.20
Altura (cm)
h1
5.20
5.20
5.20
5.10
5.10
5.10
5.20
5.10
5.10
5.00
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5.15
5.15
5.15
5.10
4.90
4.90
4.90
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5.00
5.15
5.15
5.10
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5.10
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4.80
4.95
4.80
4.80
5.20
5.20
h2
5.20
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5.10
5.15
5.15
5.10
5.20
5.10
5.10
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5.15
5.15
5.10
5.20
5.00
5.00
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5.10
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5.15
5.10
5.15
5.15
4.80
5.10
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4.80
5.00
4.80
4.80
5.20
5.20
h3
5.20
5.20
5.20
5.20
5.20
5.10
5.20
5.05
5.10
4.95
5.05
4.95
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5.10
5.20
5.15
5.10
5.15
4.90
5.00
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5.20
5.10
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5.10
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5.20
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4.90
5.20
5.20
Pgina
194
Fuerza (Kg)
h4
5.25
5.20
5.15
5.20
5.15
5.10
5.20
5.10
5.10
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4.40
5.10
5.15
5.20
5.10
5.10
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5.10
5.00
5.20
5.10
5.05
5.10
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5.10
4.80
4.80
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4.90
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5.10
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2380.00
2660.00
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2860.00
2820.00
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3040.00
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3420.00
3530.00
3490.00
3410.00
3430.00
3950.00
4300.00
3980.00
4130.00
4010.00
4150.00
4170.00
4140.00
3280.00
Observaciones

TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
codigo
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28d f'c=125 PP 0.25% #8
28d f'c=125 PP 0.25% #9

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior
(cm)
B1
B2
5.00
5.45
5.30
4.90
5.00
5.30
5.25
5.20
5.40
4.80
5.30
5.05
5.00
5.30
5.10
5.15
5.10
5.30
5.30
5.10
5.30
5.10
5.10
5.30
5.30
4.90
5.00
5.00
5.20
5.20
5.30
5.20
5.10
5.20
5.00
5.30
5.20
5.05
5.20
5.00
4.85
5.15
5.10
5.00
5.10
5.30
5.10
5.45
5.10
5.20
5.10
5.25
5.10
5.25
5.10
5.35
5.10
5.20
5.00
5.50
5.20
5.05
5.00
5.10
5.15
5.10
5.10
5.10
5.05
5.10
5.35
5.00
Cara
intermedia
B3
B4
5.10
5.40
5.30
4.90
5.10
5.30
5.30
5.20
5.40
4.90
5.30
5.05
5.00
5.40
5.10
5.20
5.10
5.30
5.30
5.10
5.30
5.10
5.10
5.20
5.30
4.90
5.10
5.00
5.20
5.10
5.30
5.10
5.10
5.20
5.00
5.30
5.25
5.05
5.15
5.05
4.95
5.10
5.10
5.05
5.10
5.25
5.10
5.50
5.15
5.20
5.10
5.30
5.10
5.25
5.10
5.40
5.05
5.20
5.10
5.40
5.25
5.00
5.00
5.10
5.20
5.15
5.15
5.10
5.10
5.10
5.35
5.05
Cara base (cm)

B5
5.15
5.40
5.15
5.30
5.10
5.30
5.05
5.15
5.10
5.20
5.30
5.10
5.30
5.00
5.10
5.30
5.05
5.00
5.25
5.10
4.95
5.05
5.10
5.10
5.20
5.10
5.10
5.15
5.05
5.10
5.30
4.95
5.10
5.15
5.10
5.35
B6
5.40
4.90
5.30
5.10
4.95
5.10
5.40
5.20
5.30
5.10
5.10
5.20
5.00
5.10
5.20
5.10
5.20
5.30
5.00
5.10
5.10
5.05
5.30
5.45
5.20
5.25
5.30
5.40
5.20
5.35
5.00
5.15
5.15
5.10
5.10
5.05
Altura (cm)
h1
5.30
5.00
5.20
5.10
5.30
5.25
5.30
5.10
5.30
5.10
5.20
5.20
5.10
4.95
5.20
4.90
5.20
5.10
5.20
5.25
5.35
5.15
5.35
5.30
5.30
5.20
5.30
5.15
5.05
5.10
5.15
5.10
5.15
5.10
5.10
5.15
h2
5.30
5.00
5.20
5.10
5.35
5.20
5.30
5.05
5.30
5.20
5.40
5.40
5.10
5.00
5.20
4.90
5.20
5.10
5.20
5.30
5.35
5.20
5.35
5.35
5.30
5.20
5.25
5.20
5.10
5.15
5.15
5.10
5.15
5.15
5.05
5.10
h3
5.30
5.05
5.20
5.05
5.30
5.20
5.20
5.10
5.30
5.10
5.20
5.20
5.10
5.00
5.20
4.90
5.20
5.10
5.15
5.15
5.35
5.20
5.40
5.30
5.25
5.20
5.30
5.15
5.10
5.10
5.20
5.10
5.15
5.10
5.05
5.10
Fuerza (Kg)
h4
5.25
5.05
5.20
5.10
5.25
5.20
5.20
5.05
5.30
5.20
5.40
5.40
5.10
5.00
5.20
4.95
5.20
5.10
5.25
5.10
5.35
5.20
5.40
5.35
5.30
5.15
5.25
5.15
5.10
5.10
5.10
5.15
5.15
5.20
5.10
5.10
Pgina
195
3450.00
2570.00
2670.00
2830.00
2650.00
2850.00
2670.00
2890.00
2310.00
3910.00
3400.00
3350.00
3820.00
3220.00
3370.00
3750.00
3380.00
3850.00
4170.00
4310.00
4390.00
4070.00
4060.00
4190.00
4250.00
4010.00
4020.00
6080.00
5510.00
4870.00
4730.00
4640.00
4620.00
4780.00
4890.00
5470.00
Observaciones


TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
codigo
3d f'c=125 PP 0.50% #1
3d f'c=125 PP 0.50% #2
3d f'c=125 PP 0.50% #3
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3d f'c=125 PP 0.50% #7
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3d f'c=125 PP 0.50% #9
7d f'c=125 PP 0.50% #1
7d f'c=125 PP 0.50% #2
7d f'c=125 PP 0.50% #3
7d f'c=125 PP 0.50% #4
7d f'c=125 PP 0.50% #5
7d f'c=125 PP 0.50% #6
7d f'c=125 PP 0.50% #7
7d f'c=125 PP 0.50% #8
7d f'c=125 PP 0.50% #9
14d f'c=125 PP 0.50% #1
14d f'c=125 PP 0.50% #2
14d f'c=125 PP 0.50% #3
14d f'c=125 PP 0.50% #4
14d f'c=125 PP 0.50% #5
14d f'c=125 PP 0.50% #6
14d f'c=125 PP 0.50% #7
14d f'c=125 PP 0.50% #8
14d f'c=125 PP 0.50% #9
28d f'c=125 PP 0.50% #1
28d f'c=125 PP 0.50% #2
28d f'c=125 PP 0.50% #3
28d f'c=125 PP 0.50% #4
28d f'c=125 PP 0.50% #5
28d f'c=125 PP 0.50% #6
28d f'c=125 PP 0.50% #7
28d f'c=125 PP 0.50% #8
28d f'c=125 PP 0.50% #9

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior
(cm)
B1
B2
5.10
5.10
5.10
5.20
5.20
5.20
5.40
5.10
5.30
5.10
5.20
5.10
5.10
5.10
5.20
5.00
5.10
5.20
5.00
5.30
5.00
5.10
5.40
5.00
5.30
4.80
5.30
5.10
5.20
5.00
5.10
5.10
5.10
4.90
5.20
5.00
5.00
5.15
5.15
5.10
4.90
5.20
5.10
5.30
5.20
5.05
5.25
5.00
5.10
5.10
5.20
5.10
5.05
5.05
5.00
5.25
5.30
4.90
5.15
5.00
4.80
5.55
5.15
5.10
5.40
5.05
5.15
5.10
5.35
4.90
5.30
4.95
Cara
intermedia
B3
B4
5.20
5.15
5.10
5.20
5.10
5.30
5.40
5.05
5.30
5.10
5.20
5.10
5.20
5.15
5.20
5.10
5.15
5.30
5.00
5.30
5.00
5.10
5.30
5.00
5.30
4.80
5.30
5.00
5.20
5.00
5.10
5.10
5.10
5.00
5.20
5.20
5.00
5.25
5.15
5.10
5.00
5.20
5.15
5.40
5.30
5.05
5.20
4.95
5.15
5.05
5.25
5.10
5.10
5.10
5.00
5.30
5.40
4.85
5.15
5.10
4.85
5.55
5.30
5.10
5.45
5.15
5.10
5.10
5.40
4.90
5.30
5.00
Cara base (cm)

B5
5.20
5.05
5.10
5.45
5.40
5.25
5.20
5.20
5.10
5.00
5.00
5.30
5.30
5.30
5.30
5.20
5.10
5.20
5.10
5.15
5.00
5.20
5.35
5.20
5.20
5.30
5.15
5.00
5.45
5.15
4.85
5.35
5.45
5.05
5.40
5.45
B6
5.20
5.20
5.30
5.05
5.10
5.10
5.20
5.10
5.30
5.30
5.20
5.00
4.80
5.00
5.00
5.10
5.00
5.00
5.25
5.20
5.20
5.50
5.00
4.95
5.10
5.10
5.10
5.30
4.85
5.20
5.55
5.10
5.20
5.15
4.95
5.05
Altura (cm)
h1
4.95
4.95
5.30
5.20
5.20
5.15
5.20
5.00
5.10
5.10
5.20
5.20
5.05
5.20
5.30
5.10
5.20
5.20
5.00
5.00
5.10
5.20
5.15
5.00
5.15
5.05
5.20
5.05
5.10
5.05
4.95
5.10
5.20
5.30
5.05
5.15
h2
4.90
4.95
5.25
5.20
5.25
5.20
5.20
5.00
5.10
5.10
5.20
5.20
5.00
5.20
5.20
5.00
5.20
5.20
5.00
5.00
5.20
5.20
5.15
5.15
5.20
5.00
5.10
5.10
5.05
5.00
5.00
5.10
5.20
5.25
5.15
5.15
h3
4.90
4.95
5.20
5.15
5.20
5.10
5.15
5.00
5.05
5.10
5.20
5.20
5.00
5.20
5.20
5.20
5.20
5.20
5.10
4.95
5.05
5.15
5.15
5.15
5.15
5.00
5.10
5.10
5.00
4.95
5.05
5.10
5.25
5.20
5.05
5.15
Fuerza (Kg)
h4
4.90
4.95
5.30
5.15
5.10
5.10
5.15
5.00
5.05
5.10
5.20
5.20
5.10
5.30
5.20
5.00
5.20
5.20
5.05
4.95
5.05
5.15
5.20
5.20
5.10
5.05
5.10
5.00
5.10
5.00
5.05
5.10
5.25
5.20
5.10
5.20
Pgina
196
2450.00
2390.00
2380.00
2690.00
2600.00
2350.00
2360.00
2420.00
2860.00
2320.00
3560.00
3420.00
3260.00
3410.00
3680.00
3190.00
3360.00
3750.00
3600.00
4590.00
4160.00
4450.00
4260.00
4250.00
4330.00
4440.00
4650.00
4850.00
5510.00
5340.00
5000.00
4890.00
5520.00
4700.00
4280.00
6030.00
Observaciones



TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
codigo
3d f'c=125 PP 1.00% #1
3d f'c=125 PP 1.00% #2
3d f'c=125 PP 1.00% #3
3d f'c=125 PP 1.00% #4
3d f'c=125 PP 1.00% #5
3d f'c=125 PP 1.00% #6
3d f'c=125 PP 1.00% #7
3d f'c=125 PP 1.00% #8
3d f'c=125 PP 1.00% #9
7d f'c=125 PP 1.00% #1
7d f'c=125 PP 1.00% #2
7d f'c=125 PP 1.00% #3
7d f'c=125 PP 1.00% #4
7d f'c=125 PP 1.00% #5
7d f'c=125 PP 1.00% #6
7d f'c=125 PP 1.00% #7
7d f'c=125 PP 1.00% #8
7d f'c=125 PP 1.00% #9
14d f'c=125 PP 1.00% #1
14d f'c=125 PP 1.00% #2
14d f'c=125 PP 1.00% #3
14d f'c=125 PP 1.00% #4
14d f'c=125 PP 1.00% #5
14d f'c=125 PP 1.00% #6
14d f'c=125 PP 1.00% #7
14d f'c=125 PP 1.00% #8
14d f'c=125 PP 1.00% #9
28d f'c=125 PP 1.00% #1
28d f'c=125 PP 1.00% #2
28d f'c=125 PP 1.00% #3
28d f'c=125 PP 1.00% #4
28d f'c=125 PP 1.00% #5
28d f'c=125 PP 1.00% #6
28d f'c=125 PP 1.00% #7
28d f'c=125 PP 1.00% #8
28d f'c=125 PP 1.00% #9

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior
(cm)
B1
B2
5.30
5.20
5.30
5.30
5.10
5.40
5.30
5.10
5.10
5.30
5.10
5.30
5.10
5.20
5.20
5.10
5.10
5.30
5.00
5.30
5.10
5.40
5.00
5.30
5.10
5.30
5.20
5.10
5.20
5.10
5.30
5.10
5.10
5.05
5.40
5.00
4.95
5.20
5.05
5.20
5.10
5.10
5.00
5.25
5.30
4.95
4.85
5.55
5.15
5.25
5.25
4.95
5.05
5.15
5.20
5.35
5.25
5.10
5.15
5.10
5.20
5.15
5.10
4.95
5.05
5.20
5.20
5.15
5.20
5.15
5.25
5.00
Cara
intermedia
B3
B4
5.30
5.25
5.30
5.10
5.10
5.30
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Cara base (cm)

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B6
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Altura (cm)
h1
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h3
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h4
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5.30
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5.10
Pgina
197
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Observaciones

TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
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7d f'c=125 HH 0.25% #8
7d f'c=125 HH 0.25% #9
14d f'c=125 HH 0.25% #1
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14d f'c=125 HH 0.25% #6
14d f'c=125 HH 0.25% #7
14d f'c=125 HH 0.25% #8
14d f'c=125 HH 0.25% #9
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28d f'c=125 HH 0.25% #8
28d f'c=125 HH 0.25% #9

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior
(cm)
B1
B2
4.97
4.95
4.90
4.98
4.80
5.03
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5.10
5.10
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5.10
5.10
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5.15
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5.29
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5.30
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5.40
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5.20
5.15
5.20
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5.15
5.40
5.05
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5.10
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5.30
5.40
5.00
5.05
5.30
5.00
5.30
5.30
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5.35
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5.20
5.00
5.10
5.30
5.10
5.20
5.05
5.10
5.20
5.05
Cara
intermedia
B3
B4
4.95
4.92
4.89
4.96
4.81
5.02
5.10
5.15
5.10
5.25
5.30
4.80
5.05
5.15
5.10
5.00
5.05
5.20
5.34
5.00
5.31
5.25
5.29
5.52
5.20
5.30
5.20
5.05
5.20
5.20
5.50
5.10
5.45
5.20
5.20
5.15
5.20
5.30
5.60
5.20
5.40
4.95
5.40
5.25
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5.40
5.20
5.10
5.20
5.00
5.20
5.25
5.40
5.10
5.10
5.30
5.10
5.25
5.20
5.20
5.30
5.20
5.20
5.05
5.10
5.30
5.15
5.20
5.10
5.15
5.30
5.00
Cara base (cm)

B5
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5.40
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5.10
5.10
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5.20
5.20
5.30
5.60
5.45
5.20
5.25
5.70
5.40
5.35
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5.30
5.20
5.20
5.40
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5.20
5.20
5.20
5.20
5.15
5.15
5.10
5.30
B6
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5.01
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5.25
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5.30
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5.10
5.30
5.30
5.25
5.20
5.05
5.35
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5.15
5.00
Altura (cm)
h1
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5.05
5.10
4.95
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5.15
4.92
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5.00
5.15
5.25
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5.00
4.90
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5.15
5.15
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5.20
5.15
5.20
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5.10
5.15
5.15
5.05
5.15
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h2
4.71
4.62
4.69
5.15
5.05
4.90
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5.15
5.20
4.90
4.88
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5.20
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5.00
4.85
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5.10
5.15
5.10
5.10
5.15
5.15
4.95
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5.15
5.10
5.00
5.10
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h3
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4.69
4.68
5.20
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5.15
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5.20
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5.10
5.10
5.10
5.10
5.15
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5.10
5.10
4.90
Fuerza (Kg)
h4
4.70
4.69
4.68
5.20
5.05
5.05
4.95
5.15
5.05
4.92
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4.95
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5.10
5.30
5.10
5.00
4.85
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5.20
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5.10
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5.05
5.05
5.00
Pgina
198
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2150.00
2180.00
2170.00
2250.00
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3180.00
3170.00
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3540.00
3550.00
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4400.00
3980.00
4470.00
4020.00
4140.00
4030.00
4230.00
4360.00
4340.00
3590.00
Observaciones


TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
codigo
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7d f'c=125 HH 0.50% #9
14d f'c=125 HH 0.50% #1
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14d f'c=125 HH 0.50% #3
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14d f'c=125 HH 0.50% #9
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28d f'c=125 HH 0.50% #2
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28d f'c=125 HH 0.50% #5
28d f'c=125 HH 0.50% #6
28d f'c=125 HH 0.50% #7
28d f'c=125 HH 0.50% #8
28d f'c=125 HH 0.50% #9

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior
(cm)
B1
B2
4.63
5.05
5.20
4.82
4.95
4.90
5.15
5.20
5.30
5.10
5.20
5.45
5.45
5.05
5.30
5.10
4.90
5.50
5.15
5.40
5.35
5.10
5.20
5.15
5.20
5.20
5.10
5.20
5.10
5.10
5.30
5.05
5.20
5.10
5.35
5.30
5.35
5.25
5.35
5.10
5.40
5.40
5.20
5.20
5.20
5.10
5.20
5.30
5.10
5.15
5.10
5.35
5.30
5.10
5.20
5.10
5.40
5.00
5.60
5.15
5.40
5.25
5.25
5.10
5.40
5.25
5.00
5.20
5.50
5.00
5.10
5.15
Cara
intermedia
B3
B4
4.70
5.08
5.12
4.89
4.98
4.99
5.10
5.20
5.20
5.10
5.25
5.30
5.45
5.15
5.30
5.10
4.90
5.50
5.30
5.50
5.30
5.20
5.25
5.20
5.20
5.20
5.10
5.20
5.10
5.10
5.40
5.05
5.20
5.10
5.35
5.30
5.35
5.30
5.40
5.20
5.40
5.40
5.20
5.25
5.25
5.15
5.20
5.30
5.10
5.20
5.10
5.30
5.30
5.10
5.30
5.10
5.40
5.00
5.60
5.15
5.40
5.25
5.30
5.05
5.40
5.30
5.00
5.25
5.45
5.05
5.15
5.20
Cara base (cm)

B5
4.70
5.05
5.08
5.05
5.10
5.20
5.40
5.30
4.90
5.35
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5.20
5.10
5.30
5.40
5.20
5.30
5.30
5.50
5.45
5.20
5.30
5.20
5.10
5.20
5.30
5.30
5.35
5.65
5.50
5.45
5.35
5.00
5.35
5.20
B6
5.10
4.98
5.02
5.20
5.15
5.20
5.20
5.20
5.55
5.55
5.15
5.20
5.30
5.30
5.10
5.05
5.10
5.35
5.35
5.25
5.50
5.30
5.10
5.30
5.20
5.30
5.10
5.15
5.05
5.20
5.30
5.10
5.40
5.20
5.10
5.15
Altura (cm)
h1
4.80
4.83
4.78
5.10
5.10
5.15
5.10
5.30
5.10
5.10
4.90
5.15
5.30
5.30
4.70
5.10
5.20
5.00
4.95
4.90
5.10
5.20
5.20
5.15
5.20
5.10
5.20
5.15
5.20
5.00
5.10
5.05
5.10
5.20
5.10
5.20
h2
4.92
4.81
4.78
5.05
5.05
5.15
5.15
5.30
5.10
5.10
4.95
5.20
5.20
5.30
4.65
5.10
5.15
5.00
5.00
4.90
5.05
5.15
5.20
5.15
5.30
5.05
5.20
5.15
5.10
5.00
5.00
5.10
5.15
5.15
5.20
5.20
h3
4.81
4.73
4.80
5.15
5.00
5.05
5.10
5.30
5.10
5.10
4.90
5.20
5.20
5.30
4.65
5.10
5.20
5.00
4.90
4.90
5.05
5.20
5.20
5.20
5.20
5.10
5.20
5.15
5.10
4.95
5.05
5.10
5.10
5.20
5.25
5.15
Fuerza (Kg)
h4
4.82
4.70
4.78
5.15
5.10
5.10
5.10
5.30
5.10
5.10
4.90
5.15
5.30
5.30
4.60
5.10
5.20
5.00
5.00
4.90
5.10
5.15
5.20
5.20
5.20
5.10
5.20
5.15
5.10
4.95
5.00
5.15
5.10
5.15
5.15
5.10
Pgina
199
1730.00
1910.00
1900.00
1870.00
1970.00
1850.00
1890.00
1870.00
2210.00
2720.00
2740.00
2670.00
2960.00
2550.00
2720.00
2660.00
2740.00
2290.00
2770.00
2990.00
3420.00
3210.00
3450.00
3250.00
3160.00
3510.00
3380.00
3410.00
4390.00
4180.00
4120.00
3400.00
3990.00
4160.00
4160.00
2930.00
Observaciones


TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
codigo
3d f'c=125 HH 1.00% #1
3d f'c=125 HH 1.00% #2
3d f'c=125 HH 1.00% #3
3d f'c=125 HH 1.00% #4
3d f'c=125 HH 1.00% #5
3d f'c=125 HH 1.00% #6
3d f'c=125 HH 1.00% #7
3d f'c=125 HH 1.00% #8
3d f'c=125 HH 1.00% #9
7d f'c=125 HH 1.00% #1
7d f'c=125 HH 1.00% #2
7d f'c=125 HH 1.00% #3
7d f'c=125 HH 1.00% #4
7d f'c=125 HH 1.00% #5
7d f'c=125 HH 1.00% #6
7d f'c=125 HH 1.00% #7
7d f'c=125 HH 1.00% #8
7d f'c=125 HH 1.00% #9
14d f'c=125 HH 1.00% #1
14d f'c=125 HH 1.00% #2
14d f'c=125 HH 1.00% #3
14d f'c=125 HH 1.00% #4
14d f'c=125 HH 1.00% #5
14d f'c=125 HH 1.00% #6
14d f'c=125 HH 1.00% #7
14d f'c=125 HH 1.00% #8
14d f'c=125 HH 1.00% #9
28d f'c=125 HH 1.00% #1
28d f'c=125 HH 1.00% #2
28d f'c=125 HH 1.00% #3
28d f'c=125 HH 1.00% #4
28d f'c=125 HH 1.00% #5
28d f'c=125 HH 1.00% #6
28d f'c=125 HH 1.00% #7
28d f'c=125 HH 1.00% #8
28d f'c=125 HH 1.00% #9

ALBERT TAPIA CONZA
.//
Cara superior
(cm)
B1
B2
5.35
5.00
5.15
5.10
5.20
5.15
5.25
5.20
5.20
5.20
5.20
5.20
5.00
5.30
5.40
5.10
5.20
5.05
5.05
5.50
5.05
5.30
5.25
5.45
5.20
5.15
4.90
5.30
4.80
5.65
5.00
5.20
5.00
5.30
5.35
5.15
5.00
5.10
5.30
5.20
5.30
5.25
5.00
5.35
5.10
5.30
5.20
5.20
5.00
5.45
5.05
5.20
5.20
5.25
5.20
5.30
5.10
5.25
5.10
5.25
5.40
5.10
5.15
5.10
5.20
5.20
5.00
5.30
5.15
5.20
5.10
5.10
Cara
intermedia
B3
B4
5.40
5.05
5.20
5.05
5.35
5.25
5.30
5.20
5.20
5.30
5.25
5.10
5.00
5.30
5.40
5.10
5.20
5.20
5.00
5.45
5.00
5.10
5.35
5.40
5.20
5.10
4.80
5.45
4.75
5.55
4.95
5.20
5.00
5.20
5.40
5.10
5.10
5.20
5.20
5.20
5.30
5.20
5.00
5.35
5.10
5.40
5.25
5.25
5.00
5.50
5.10
5.30
5.30
5.20
5.20
5.30
5.10
5.25
5.60
5.40
5.30
5.20
5.20
5.10
5.20
5.25
5.05
5.35
5.20
5.25
5.10
5.10
Cara base (cm)

B5
5.45
5.25
5.45
5.30
5.30
5.25
5.05
5.45
5.15
4.90
5.00
5.45
5.25
4.80
4.75
4.95
5.00
5.50
5.10
5.10
5.25
5.00
5.15
5.30
5.00
5.10
5.35
5.20
5.05
5.70
5.30
5.20
5.20
5.10
5.25
5.10
B6
5.10
5.10
5.20
5.20
5.30
5.10
5.30
5.20
5.20
5.40
5.00
5.50
5.10
5.45
5.60
5.25
5.20
4.95
5.20
5.52
5.25
5.40
5.40
5.25
5.50
5.35
5.30
5.30
5.25
5.50
5.32
5.10
5.20
5.40
5.20
5.10
Altura (cm)
h1
5.00
5.00
5.00
5.30
5.20
5.30
5.20
5.10
5.25
5.20
5.00
5.00
5.20
5.20
5.20
5.20
5.10
5.10
5.15
5.10
5.00
5.10
5.00
5.15
5.20
5.10
5.10
5.10
4.95
4.85
5.85
5.10
5.15
5.00
5.15
5.20
h2
5.05
5.00
4.95
5.30
5.20
5.20
5.15
5.15
5.20
5.10
5.20
5.00
5.30
5.15
5.15
5.10
5.10
5.10
5.20
5.15
5.00
5.10
5.00
5.15
5.15
5.20
5.10
5.10
4.95
4.85
5.00
5.10
5.05
5.10
5.10
5.15
h3
5.00
5.00
4.95
5.30
5.25
5.30
5.05
5.10
5.20
5.15
5.10
5.00
5.15
5.15
5.20
5.10
5.05
5.10
5.10
5.20
5.00
5.20
5.05
5.20
5.15
5.10
5.10
5.10
4.95
4.95
4.90
5.10
5.10
5.10
5.05
5.10
Fuerza (Kg)
h4
4.95
5.00
4.95
5.30
5.30
5.20
5.15
5.10
5.20
5.10
5.20
5.00
5.15
5.10
5.05
5.10
5.10
5.10
5.20
5.10
5.00
5.20
5.00
5.20
5.20
5.10
5.05
5.10
4.90
4.90
4.90
5.10
5.10
5.10
5.05
5.15
Pgina
200
2290.00
2210.00
2050.00
2350.00
2040.00
1980.00
2050.00
2130.00
1990.00
2520.00
2720.00
2680.00
2580.00
2780.00
2910.00
2610.00
2290.00
2260.00
3040.00
3050.00
3170.00
3390.00
3030.00
3290.00
3150.00
3600.00
2730.00
4050.00
3540.00
3720.00
3880.00
3960.00
3820.00
3890.00
3070.00
2720.00
Observaciones


valor no se usa
valor no se usa
3.5.15. ENSAYO FLEXIN DE MUESTRAS PRISMTICAS

Segn la (NTP-334.120, 2002)
3.5.15.1.
Instrumentos
FIGURA 118, VERNIER

3.5.15.2.
Procedimiento
Se mide las dimensiones, de la seccin como de la longitud

FIGURA 119, MEDICIN DE LAS DIMENSIONES DE LAS BARRAS
Pgina
201
Se marca a un d/2 del borde libre, debido a que nuestra luz de ensayo es de 3d,
al tener nuestra barra un luz total de 4d segn la (BS EN 12390-5) extrado de
(Neville & Brooks, 2010) , donde d= 4cm segn la (NTP-334.120, 2002),
FIGURA 120, MARCADO DE LA UBICACIN DE LOS APOYOS
Se carga la muestra en la parte central a un velocidad e 5kg/seg hasta falle el

testigo como indica la (NTP-334.120, 2002)
FIGURA 121, ENSAYO DE FLEXIN
Pgina
202
FIGURA 122, REVISIN DEL TIPO DE FALLA DESPUS DEL ENSAYO

CONJUNTAMENTE CON EL ASESOR

3.5.15.3.
RECOLECCIN DE DATOS
Pgina
203
Tabla 92, RECOLECCIN DE DATOS DE FLEXIN A DISTINTAS EDADES DE UN

MORTERO FC=125 kg/cm2
TESIS:
ENSAYO:

TESISTAS:
ALBERT TAPIA CONZA
.//
FECHA:
cdigo
3d f'c=125 patrn #1
3d f'c=125 patrn #2
3d f'c=125 patrn #3
3d f'c=125 patrn #4
3d f'c=125 patrn #5
3d f'c=125 patrn #6
7d f'c=125 patrn #1
7d f'c=125 patrn #2
7d f'c=125 patrn #3
7d f'c=125 patrn #4
7d f'c=125 patrn #5
7d f'c=125 patrn #6
Longitud (cm)
L1
16.00
16.10
16.20
16.00
16.10
16.00
16.40
16.70
15.90
15.80
15.90
16.00
16.40
16.30
16.50
16.20
16.20
16.20
16.10
16.30
16.00
16.10
16.20
16.20
L2
16.10
16.00
16.20
16.00
16.20
16.00
16.30
16.70
15.90
15.80
15.80
16.10
16.30
16.20
16.50
16.20
16.20
16.20
16.20
16.30
16.00
16.20
16.10
16.20
L3
16.10
16.10
16.20
16.00
16.10
16.00
16.40
16.60
15.80
15.70
15.90
16.10
16.30
16.30
16.50
16.20
16.20
16.30
16.20
16.30
16.00
16.30
16.10
16.20
Altura (cm)
h1
3.90
3.80
3.80
3.90
3.80
3.80
4.00
3.80
3.70
3.50
3.80
3.80
3.39
3.60
3.70
3.85
3.75
3.80
3.80
3.80
3.90
3.80
3.80
3.80
h2
3.80
3.80
3.80
3.90
3.80
3.90
3.80
3.80
3.70
3.60
3.60
3.80
3.80
3.70
3.60
3.80
3.80
3.80
3.80
3.80
3.90
3.80
3.70
3.70
h3
3.70
3.75
3.80
3.80
3.80
3.90
3.70
3.80
3.80
3.70
3.70
3.70
3.70
3.70
3.70
3.80
3.75
3.80
3.90
3.80
3.90
3.80
3.70
3.80
h4
3.80
3.80
3.80
3.80
3.80
3.80
3.65
3.80
3.95
3.70
3.75
3.65
3.60
3.80
3.80
3.70
3.75
3.80
3.80
3.80
3.70
3.80
3.80
3.80
Base (cm)
h5
3.80
3.80
3.85
3.80
3.85
3.80
3.50
3.80
4.00
3.75
3.80
3.70
3.50
3.90
3.80
3.70
3.70
3.70
3.80
3.80
3.80
3.80
3.85
3.80
B1
4.20
4.45
4.00
3.60
4.10
4.00
4.40
4.40
4.00
4.20
3.90
4.20
3.70
4.20
4.00
4.15
4.25
3.75
3.80
4.20
3.80
4.30
4.20
4.20
B2
4.20
4.30
4.10
3.60
4.05
4.00
4.45
4.40
3.95
4.05
3.90
4.15
3.80
4.30
4.00
4.10
4.20
3.75
3.80
4.20
3.80
4.40
4.20
4.30
B3
3.95
4.20
4.10
3.65
4.00
4.00
4.40
4.40
3.90
4.15
3.90
4.30
3.80
4.30
4.00
4.05
4.15
3.85
3.80
3.95
3.80
4.40
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B4
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4.20
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3.70
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Pgina
204
B5
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3.80
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4.40
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4.20
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4.25
3.90
4.30
4.20
4.00
4.15
4.05
4.00
4.10
3.65
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(Kg)
Observaciones
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1.40
1.80
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2.30
2.10
2.40
2.10
2.20
2.70
2.60
2.40
2.60
2.40
2.80
2.60
2.70
3.20
2.90
3.10

MORTERO FC=125 kg/cm2 ADICIONANDO CON HILO MACRAM EN 0.25%
TESIS:
ENSAYO:

TESISTAS:
ALBERT TAPIA CONZA
.//
FECHA:
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7d f'c=125 HH 0.25 % #5
7d f'c=125 HH 0.25 % #6
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L3
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16.50
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16.30
Altura (cm)
h1
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h2
3.65
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h3
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h4
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B1
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B2
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B3
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B4
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3.80
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Pgina
205
B5
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4.10
4.10
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4.20
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4.10
4.25
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3.80
4.10
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4.40
3.90
3.95
3.90
4.20
4.60
3.90
4.25
4.00
Fuerza
(Kg)
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2.10
2.00
1.90
2.10
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2.40
2.30
2.20
2.40
2.70
2.50
2.80
3.00
2.30
3.40
3.00
3.20
3.30
3.30
3.20
3.30
2.40
Observaciones

TESIS:
ENSAYO:

TESISTAS:
ALBERT TAPIA CONZA
.//
FECHA:
cdigo
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7d f'c=125 HH 0.50 % #5
7d f'c=125 HH 0.50 % #6
14d f'c=125 HH 0.50 % #1
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14d f'c=125 HH 0.50 % #5
14d f'c=125 HH 0.50 % #6
28d f'c=125 HH 0.50 % #1
28d f'c=125 HH 0.50 % #2
28d f'c=125 HH 0.50 % #3
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L1
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L2
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h2
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h3
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h4
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B4
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Pgina
206
B5
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Fuerza
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2.30
2.20
2.30
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2.70
2.80
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2.90
2.60
3.10
3.20
3.40
3.40
3.30
3.40

TESIS:
ENSAYO:

TESISTAS:
ALBERT TAPIA CONZA
.//
FECHA:
cdigo
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h1
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h3
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3.80
h4
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Base (cm)
h5
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B1
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B2
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3.90
3.90
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B3
4.30
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3.80
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3.80
3.90
3.90
4.20
3.95
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4.20
B4
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3.80
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3.90
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3.90
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4.10
3.60
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4.05
4.15
Pgina
207
B5
4.55
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4.00
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3.80
3.80
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3.70
4.00
3.90
3.95
4.00
4.00
4.20
4.15
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3.90
4.20
4.10
Fuerza
(Kg)
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1.90
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2.00
2.00
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2.20
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2.40
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2.80
2.80
2.60
3.10
2.60
3.20
2.90
3.10
3.20
2.80
2.80
Observaciones


MORTERO FC=125 kg/cm2 ADICIONANDO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN
0.25%
TESIS:
ENSAYO:

TESISTAS:
ALBERT TAPIA CONZA
.//
FECHA:
cdigo
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7d f'c=125 PP 0.25 % #4
7d f'c=125 PP 0.25 % #5
7d f'c=125 PP 0.25 % #6
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14d f'c=125 PP 0.25 % #2
14d f'c=125 PP 0.25 % #3
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14d f'c=125 PP 0.25 % #6
28d f'c=125 PP 0.25 % #1
28d f'c=125 PP 0.25 % #2
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L2
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16.30
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L3
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16.00
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Altura (cm)
h1
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4.00
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3.90
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3.70
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3.70
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h2
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h3
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3.80
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3.85
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3.80
h4
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3.80
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3.60
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B1
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B2
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B3
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4.40
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B4
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3.95
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4.10
3.70
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4.40
3.95
4.40
3.90
3.90
4.00
4.35
4.15
4.15
4.40
4.10
3.40
4.20
Pgina
208
B5
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4.30
4.30
4.05
3.80
4.05
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4.00
4.20
3.70
4.30
4.20
3.90
4.30
3.90
3.90
4.00
4.20
3.95
4.30
4.50
4.10
3.45
4.10
Fuerza
(Kg)
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1.90
2.10
2.00
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2.60
2.30
2.60
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3.10
3.20
3.10
2.80
2.70
2.90
3.20
2.90
3.20
3.10
2.70
3.10
Observaciones

0.50%
TESIS:
ENSAYO:

TESISTAS:
ALBERT TAPIA CONZA
.//
FECHA:
cdigo
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7d f'c=125 PP 0.50 % #5
7d f'c=125 PP 0.50 % #6
14d f'c=125 PP 0.50 % #1
14d f'c=125 PP 0.50 % #2
14d f'c=125 PP 0.50 % #3
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14d f'c=125 PP 0.50 % #5
14d f'c=125 PP 0.50 % #6
28d f'c=125 PP 0.50 % #1
28d f'c=125 PP 0.50 % #2
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28d f'c=125 PP 0.50 % #5
28d f'c=125 PP 0.50 % #6
Longitud (cm)
L1
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16.50
16.60
16.50
16.50
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16.50
16.70
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16.50
16.40
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16.60
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16.70
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16.40
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16.20
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L2
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16.20
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L3
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16.80
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16.70
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16.60
16.40
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16.60
Altura (cm)
h1
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3.80
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3.70
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3.90
4.00
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h2
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3.80
3.70
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3.80
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h3
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3.80
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3.80
3.70
3.80
3.80
3.70
3.70
3.80
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3.75
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3.80
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h4
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3.80
3.80
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3.80
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Base (cm)
h5
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4.00
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3.90
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3.70
3.80
3.80
3.80
3.75
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3.90
4.00
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B1
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3.70
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4.30
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4.00
4.05
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B2
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4.60
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3.40
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3.70
4.00
3.70
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4.30
4.00
4.00
4.05
3.80
4.10
3.80
4.10
4.35
B3
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4.00
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4.05
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4.10
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B4
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4.00
4.20
3.50
3.85
3.90
4.30
4.30
4.15
4.00
4.00
3.90
4.00
4.10
4.20
4.30
Pgina
209
B5
3.55
3.90
3.90
4.30
3.80
4.30
3.90
3.30
4.40
4.00
4.00
3.70
3.85
3.95
4.30
4.35
4.30
4.05
3.95
3.95
4.10
4.20
4.10
4.30
Fuerza
(Kg)
1.30
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2.80
2.40
2.60
2.90
2.80
3.00
2.90
3.00
2.80
Observaciones


1.00%
TESIS:
ENSAYO:

TESISTAS:
ALBERT TAPIA CONZA
.//
FECHA:
cdigo
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7d f'c=125 PP 1.00 % #1
7d f'c=125 PP 1.00 % #2
7d f'c=125 PP 1.00 % #3
7d f'c=125 PP 1.00 % #4
7d f'c=125 PP 1.00 % #5
7d f'c=125 PP 1.00 % #6
14d f'c=125 PP 1.00 % #1
14d f'c=125 PP 1.00 % #2
14d f'c=125 PP 1.00 % #3
14d f'c=125 PP 1.00 % #4
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14d f'c=125 PP 1.00 % #6
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16.20
16.20
16.20
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16.50
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L2
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Altura (cm)
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h2
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h3
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h4
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B1
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B2
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B3
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B4
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4.10
4.10
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Pgina
210
B5
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3.85
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3.70
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3.50
3.90
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4.10
4.10
4.10
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Fuerza
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1.80
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2.70
2.20
2.50
2.90
2.80
2.90
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2.70
2.80
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Observaciones

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TESIS:
ENSAYO:

TESISTAS:
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.//
FECHA:
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7d f'c=175 patrn #3
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7d f'c=175 patrn #6
Longitud (cm)
L1
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L2
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L3
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h2
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h3
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h5
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B1
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B2
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B3
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B4
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4.40
3.95
3.80
4.30
4.10
4.10
3.70
4.30
3.70
4.00
4.25
3.90
4.05
4.10
Pgina
211
B5
3.90
4.30
4.30
4.50
4.10
4.35
4.25
4.40
4.15
3.90
4.30
4.00
3.90
4.30
4.20
4.15
3.70
4.30
3.70
4.00
4.25
4.00
4.15
4.05
Fuerz
a (Kg)
1.90
2.10
2.10
2.40
1.90
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2.80
2.50
2.40
2.40
2.80
3.20
2.50
2.90
2.80
2.70
2.60
3.00
2.70
3.30
3.30
3.00
3.40
3.70
Observaciones


TESIS:
ENSAYO:

TESISTAS:
ALBERT TAPIA CONZA
.//
FECHA:
cdigo
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7d f'c=175 HH 0.25 % #3
7d f'c=175 HH 0.25 % #4
7d f'c=175 HH 0.25 % #5
7d f'c=175 HH 0.25 % #6
14d f'c=175 HH 0.25 % #1
14d f'c=175 HH 0.25 % #2
14d f'c=175 HH 0.25 % #3
14d f'c=175 HH 0.25 % #4
14d f'c=175 HH 0.25 % #5
14d f'c=175 HH 0.25 % #6
28d f'c=175 HH 0.25 % #1
28d f'c=175 HH 0.25 % #2
28d f'c=175 HH 0.25 % #3
28d f'c=175 HH 0.25 % #4
28d f'c=175 HH 0.25 % #5
28d f'c=175 HH 0.25 % #6
Longitud (cm)
L1
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L2
15.90
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16.05
16.25
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L3
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16.60
Altura (cm)
h1
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h2
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h3
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Base (cm)
h4
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h5
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B1
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B2
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3.90
4.25
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B3
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3.90
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B4
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4.00
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4.00
4.20
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3.60
4.30
4.30
4.00
4.20
4.30
Pgina
212
B5
4.20
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Altura (cm)
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Pgina
217
B5
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3.50
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3.80
3.80
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4.10
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4.20
4.25
4.30
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Fuerz
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Observaciones
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2.50
2.60
2.70
2.50
2.80
3.10
3.40
2.80
2.50
2.50
3.6.
PROCEDIMIENTOS DE ANLISIS DE DATOS
3.6.1.
ANLISIS GRANULOMTRICO DE ARENA DE CUNYAC:
Con los pesos obtenidos en el ensayo, realizamos calculamos los porcentajes que pasan
para comprobar si el material se encuentra dentro de los lmites establecidos por la
norma NTP E.070 Albailera
3.6.1.1.
Procesamiento o Clculos de la prueba

TABLA 106, ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA ARENA DE CUNYAC
Arena de Cunyac
peso muestra antes ensayo
1851.3
PESO
ABERTURA
% RETENIDO
RETENIDO(gr) %RETENIDO
(mm)
ACUMULADO
sin molde
4"
100
0.00
0.00%
0.00%
3"
75
0.00
0.00%
0.00%
2"
50
0.00
0.00%
0.00%
1"
37.5
0.00
0.00%
0.00%
1"
25
0.00
0.00%
0.00%
3/4"
19
0.00
0.00%
0.00%
3/8"
9.5
0.00
0.00%
0.00%
N 4
4.75
0.00
0.00%
0.00%
N 8
2.36
6.50
0.35%
0.35%
N 16
1.180
58.00
3.14%
3.49%
N 30
0.600
264.70
14.32%
17.81%
N 50
0.300
1050.90
56.85%
74.66%
N 100
0.150
367.20
19.86%
94.52%
N 200
0.075
80.80
4.37%
98.89%
fondo
20.50
1.11%
100.00%
Total Fraccin Gruesa =
1848.60
100.00%
TAMIZ N
error de ensayo %
Mdulo de fineza
0.15%
1.91
Pgina
218
gr
% QUE
PASA
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
99.65%
96.51%
82.19%
25.34%
5.48%
1.11%
0.00%
Los Peso retenido se calcula con la expresin
ECUACIN 30, PESO RETENIDO POR TAMICES
FUENTE: (Quiones Villanueva, 2006)
Los Peso retenido acumulado se calcula con la expresin
ECUACIN 31, PESO RETENIDO ACUMULADO
Porcentaje que pasa se calcula con la expresin
ECUACIN 32, PORCENTAJE QUE PASA
Calculamos el mdulo de fineza, definido por la suma de los porcentajes

retenidos acumulados
Ecuacin 33; MDULO DE FINEZA DE LOS AGREGADOS FINOS
Mf= 1.91
Se analiza la variacin de peso inicial con respecto al peso final del ensayo
Pgina
219
Po: Peso inicial=1851.3 gr

Pf: Peso final =1848.60 gr
Ap.: Variacin peso =(Po-Pf)/Po*100%
Ap.= (1851.3-1848.60)*1851.3100/%
Ap.= 0.15% <0.30%, ensayo ok
3.6.1.2.
Diagrama
FIGURA 123, CURVA GRANULOMTRICA DE LA ARENA DE CUNYAC EN CONTRASTE

CON LOS LIMITES DADOS POR LA NORMA E.070

3.6.1.3.
Anlisis de la prueba
La presente arena no cumple con lo establecido en la norma E0.70 albailera

como se puede observar en el diagrama para lo cual se deber combinar con
otro tipo de arena de preferencia grueso debido a que queda poco material
retenido en los primeros tamices
Pgina
220
Esta arena presenta un peso retenido de 55.68% en la malla 50 con lo cual no

cumple con la indicacin de la norma de que no debe quedar retenido ms del
50% de arena entre dos mallas consecutivas
cumple con los lmites de mdulo de fineza que indica la norma E0.70, MF A.
Cunyac = 1.89 , segn la norma MF =entre 2.5>1.91 >1.6
3.6.2. ANLISIS GRANULOMTRICO DE ARENA DE PISAC:

Con los pesos obtenidos en el ensayo, realizamos calculamos los porcentajes que pasan
para comprobar si el material se encuentra dentro de los lmites establecidos por la
norma NTP E.070 Albailera
3.6.2.1.

TABLA 107, ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA ARENA DE PISAC
Arena de Pisac
peso muestra antes ensayo
1455.9
PESO
ABERTURA
% RETENIDO
RETENIDO(gr) %RETENIDO
(mm)
ACUMULADO
sin molde
4"
100
0.00
0.00%
0.00%
3"
75
0.00
0.00%
0.00%
2"
50
0.00
0.00%
0.00%
1"
37.5
0.00
0.00%
0.00%
1"
25
0.00
0.00%
0.00%
3/4"
19
0.00
0.00%
0.00%
3/8"
9.5
0.00
0.00%
0.00%
N 4
4.75
0.00
0.00%
0.00%
N 8
2.36
228.70
15.73%
15.73%
N 16
1.180
269.00
18.50%
34.23%
N 30
0.600
433.80
29.84%
64.07%
N 50
0.300
370.50
25.48%
89.56%
N 100
0.150
111.90
7.70%
97.26%
N 200
0.075
37.70
2.59%
99.85%
fondo
2.20
0.15%
100.00%
Total Fraccin Gruesa =
1453.80
100.00%
TAMIZ N
error de ensayo %
0.14%
Pgina
221
gr
% QUE
PASA
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
84.27%
65.77%
35.93%
10.44%
2.74%
0.15%
0.00%
Modulo de fineza
3.01
Los Pesos retenido se calcula con la expresin
ECUACIN 34,PESO RETENIDO POR TAMICES
Los Pesos retenido acumulado se calcula con la expresin
ECUACIN 35,PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO
% que pasa se calcula con la expresin
ECUACIN 36,PORCENTAJE QUE PASA
Calculamos el mdulo de fineza, definido por la suma de los porcentajes

retenidos acumulados
Ecuacin 37, MDULO DE FINEZA DE LOS AGREGADOS FINOS
Pgina
222
MF= 3.01
Se analiza la variacin de peso inicial con respecto al peso final del ensayo
Po: Peso inicial=1455.9 gr
Pf: Peso final =1453.80 gr
Ap.: Variacin peso =(Po-Pf)/Po*100%
Ap.= (1455.9 -1456.10)*100/1455.9 %
Ap.= 0.14% <0.30%, ensayo ok
3.6.2.2.
Diagramas, tablas
FIGURA 124,CURVA GRANULOMTRICA DE LA ARENA DE PISAC EN CONTRASTE

CON LOS LIMITES DADOS POR LA NORMA E.070

3.6.2.3.
Anlisis de la prueba (comentario de los resultados de la prueba que se viene

realizando)
La presente arena no cumple con lo establecido en la norma E0.70 albailera

como se puede observar en el diagrama para lo cual se deber combinar con
Pgina
223
otro tipo de arena de preferencia fino debido a que queda bastante material
retenido en los primeros tamices
Esta arena cumple con la indicacin de la norma de que no debe quedar retenido
ms del 50% de arena entre dos mallas consecutivas
No cumple con los lmites de mdulo de fineza que indica la norma E0.70
albailera al ser menor que le mnimo 1.6 y mximo de 2.5, MF A. Pisac 3.01
>2.50
3.6.3. ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA COMBINACIN DE LOS AGREGADOS DE

PISAC Y CUNYAC
3.6.3.1.
TABLA 108, ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS

FINO DE PISAC Y CUNYAC
COMBINACIONES
COMBINACION
PORCENTAJE A EMPLEAR
21.00%
79.00%
ABERTURA
Arena de
TAMIZ N
Arena de Pisac
Cunyac
(mm)
100.00%
N 4
4.75
100.00%
99.65%
N 8
2.36
84.27%
96.51%
N 16
1.18
65.77%
82.19%
N 30
0.6
35.93%
25.34%
N 50
0.3
10.44%
5.48%
N 100
0.15
2.74%
1.11%
N 200
0.075
0.15%
MEZCLA
100.00%
96.42%
90.05%
72.48%
22.21%
4.91%
0.91%
3.6.3.2.
Diagramas
Pgina
224
LIM.
INFERIOR
100.00%
95.00%
70.00%
40.00%
10.00%
2.00%
0.00%
CUMPLE
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
LM
SUPERIOR
100.00%
100.00%
100.00%
75.00%
35.00%
15.00%
2.00%
CUMPLE
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
FIGURA 125, CURVA GRANULOMTRICA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS EN

CONTRASTE CON LOS LIMITES DADOS POR LA NORMA E.070

3.6.3.3.
Al emplear los porcentajes de 29% arena de Pisac y 71% arena de Cunyac

cumple los parmetros que indica la norma E.070
El mdulo de fineza del material combinado cumple con los parmetros indicados
de la norma MF max = 2.5 > MF. Mezcla =2.21> MF min = 1.60
3.6.4. PESO UNITARIO DE LA ARENA DE PISAC

SEGN LA (NTP400.017, 1999)
3.6.4.1.
Con los resultados obtenidos usando las formulas se obtiene la siguiente tabla
Pgina
225
Tabla 109, PESO UNITARIO ARENA DE PISAC

DATOS DE MOLDE
peso de molde
diametro de molde
diametro promedio de molde
altura de molde
altura promedio de molde
volumen de molde
Wmol
Dmol
Dpro.mol
Hmol
Hpro.mol
Vmol
5.195
10.18
5.195
5.195
5.195
10.19
10.20
10.18
10.19
16.50
16.60
16.55
0.00135

7.385
peso de molde mas muestra sin compactar Wm + Wag.s/c
7.375
7.375
1623.38
peso especifico sin compactar descontando peso de molde (Wag.s/c)/Vmol 1615.97 1615.97
1618.44
peso especifico sin compactar promedio
Ys/c.pro
peso de molde mas muestra compactada Wm + Wag.c
peso especifico compactado descontando peso de molde (Wag.c)/Vmol
peso especifico compactado promedio
Yc.pro
7.590
7.580
7.590
1775.34
1767.93 1775.34
1772.87
unidades
Kg
cm
cm
cm
cm
m3
unidades
kg
kg/m3
kg/m3
unidades
kg
kg/m3
kg/m3

3.6.4.2.
La norma no ndica que peso unitario como mnimo debe tener el material a
emplear en el mortero
3.6.5.
PESO UNITARIO DE LA ARENA DE CUNYAC
SEGN LA (NTP400.017, 1999)

3.6.5.1.
Tabla 110, PESO UNITARIO ARENA DE CUNYAC
DATOS DE MOLDE
peso de molde
diametro de molde
diametro promedio de molde
altura de molde
altura promedio de molde
volumen de molde
Wmol
Dmol
Dpro.mol
Hmol
Hpro.mol
Vmol
5.195
10.18
5.195
5.195
5.195
10.19
10.20
10.18
10.19
16.50
16.60
16.55
0.00135

7.175
peso de molde mas muestra sin compactar Wm + Wag.s/c
7.095
7.150
1467.72
peso especifico sin compactar descontando peso de molde (Wag.s/c)/Vmol 1408.41 1449.18
Ys/c.pro
1441.77
peso de molde mas muestra compactada Wm + Wag.c
peso especifico compactado descontando peso de molde (Wag.c)/Vmol
Yc.pro
7.390
7.365
7.405
1627.09
1608.56 1638.21
1624.62

Pgina
226
unidades
Kg
cm
cm
cm
cm
m3
unidades
kg
kg/m3
kg/m3
unidades
kg
kg/m3
kg/m3
3.6.5.2.
La norma no ndica que peso unitario como mnimo debe tener el material a
emplear en el mortero
3.6.6. PARTCULAS DELEZNABLES ARENA DE PISAC

SEGN LA (MTC.E.212-2000, N.E)
3.6.6.1.
ECUACIN 38, PORCENTAJE DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTCULAS

DESMENUZABLES
(

Donde:
P: Porcentaje de terrones de arcilla y de partculas desmenuzables (friables)
W: Peso de la muestra de ensayo, el peso de la porcin ms gruesas que el
1.18mm (No. 16)
R: Peso de las partculas retenidas sobre el tamiz designado.
TABLA 111, MALLA PARA TAMIZADO DESPUS DE LA PRESIN CON LOS DEDOS

Pgina
227
Empleando las ecuacin No 38 para cada muestra de obtiene los siguientes datos.
TABLA 112, ENSAYO DE PARTCULAS DELEZNABLES DE LA ARENA DE PISAC

Partculas deleznables en la arena de Pisac (C) = 2.74% > 1.00%, no cumple con lo
estipulado en la (NTP.399.607, 2013)
3.6.6.2.
El ensayo nos indica la cantidad partculas quebradizas (pizarras, etc.) que

posee la muestra.
Lo resultados indican que la arena de Pisac contiene partculas deleznables en

porcentajes mayor a 1.00%, por lo que no es apta para su empleo en el mortero,
en caso de emplear tomar medidas adicionales (tratamiento preliminar) para su
posterior uso.
El resultado de 2.74% < 3.00%, lo que indica que sera apta para el empleo en el
concreto.
3.6.7. CONTENIDO DE HUMEDAD ARENA DE PISAC

Segn la (NTP339.185, 2002)
3.6.7.1.
Pgina
228
ECUACIN 39, PORCENTAJE DE HUMEDAD SEGN LA NTP 339.185:2002
Fuente: (NTP339.185, 2002)
Tabla 113, CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA DE PISAC

Wm =
673.87 gr
Ws =
639.18 gr
W% =
5.15 %

3.6.7.2.
El ensayo nos indica la cantidad de humedad , cantidad de agua en la muestra la

cual sirva para hacer la correcciones por humedad para el diseo de mortero
La norma no indica las cantidades mnimas ni mximas de humedad en el

agregado, pero se toma en cuenta para las correcciones por humedad para la
preparacin de mortero
3.6.8. CONTENIDO DE HUMEDAD ARENA DE CUNYAC

Segn la (NTP339.185, 2002)
3.6.8.1.
Pgina
229
ECUACIN 40, PORCENTAJE DE HUMEDAD SEGN LA NTP 339.185:2002
Fuente: (NTP339.185, 2002)
Tabla 114, CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA DE CUNYAC

Wm =
623.32 gr
Ws =
555.25 gr
W% =
10.92 %

3.6.8.2.
El ensayo nos indica la cantidad de humedad , cantidad de agua en la muestra la

cual sirva para hacer la correcciones por humedad para el diseo de mortero
La norma no indica las cantidades mnimas ni mximas de humedad en el

agregado, pero se toma en cuenta para las correcciones por humedad para la
preparacin de mortero
3.6.9. MDULO DE ELASTICIDAD DEL HILO MACRAM

Segn la metodologa de (Lopez, 1981)
3.6.9.1.
Con los resultados obtenidos usando las formulas se obtiene las siguientes
tablas
Pgina
230
Tabla 115, DIMENSIONES DEL HILO MACRAM

Promedio (Lp)
D1
D2
Diametro
D3
5.15
5.18
0.90
1.00
1.00
0.97
5.00
5.00
4.98
1.00
1.10
1.10
1.07
4.90
4.90
5.00
4.93
0.90
1.00
1.00
0.97
5.00
5.10
5.10
5.07
1.00
1.10
1.00
1.03
5.10
5.10
5.10
5.10
1.00
0.90
1.00
0.97
5.20
5.15
5.10
5.15
0.90
0.90
1.00
0.93
5.00
5.00
5.05
5.02
0.90
1.00
0.90
0.93
5.05
5.10
5.00
5.05
0.80
0.90
1.00
0.90
5.09
5.11
5.10
5.10
0.90
0.90
0.90
0.90
L1
L2
5.25
5.15
4.95
Longitud
L3
Calculo del mdulo de elasticidad:

ECUACIN 41, FORMULA DE MDULO DE ELASTICIDAD

Ecuacin 42, TAMAO DE LA MUESTRA
Fuente: (Lopez, 1981) :

Dnde:
Lc = 4 %, es recomendacin de (Lopez, 1981)
Cv= 5%, segn (Montgomery, 1991)
De donde se toma el valor de 9 muestras para el ensayo.
Pgina
231
Promedio (Dp)
Tabla 116, CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD DEL HILO MACRAM

Mdulo de elasticidad del Hilo macram
#
AR
0.00%
2.50%
5.00%
10.00%
20.00%
30.00%
(cm)
F (kg)
(cm/cm)
(kg/cm2)
(cm)
F (kg)
(cm/cm)
(kg/cm2)
(cm)
F (kg)
(cm/cm)
(kg/cm2)
(cm)
F (kg)
(cm/cm)
(kg/cm2)
(cm)
F (kg)
0.00
0.00
0.00%
0.00
0.00
0.00
0.00%
0.00
0.00
0.00
0.00%
0.00
0.00
0.00
0.00%
0.00
0.00
0.00
0.13
0.540
2.50%
73.58
0.12
0.650
2.50%
72.74
0.12
0.530
2.50%
72.22
0.13
0.600
2.50%
71.55
0.13
0.630
0.26
0.900
5.00%
122.63
0.25
0.980
5.00%
109.67
0.25
1.030
5.00%
140.34
0.25
1.080
5.00%
128.78
0.26
1.140
0.52
3.050
10.00%
415.58
0.50
3.130
10.00%
350.27
0.49
3.180
10.00%
433.30
0.51
3.230
10.00%
385.15
0.51
3.290
1.04
5.150
20.00%
701.72
1.00
5.230
20.00%
585.27
0.99
5.280
20.00%
719.43
1.01
5.330
20.00%
635.56
1.02
5.390
1.56
8.050
30.00%
1096.86
1.50
8.130
30.00%
909.79
1.48
8.180
30.00%
1114.58
1.52
8.230
30.00%
981.36
1.53
8.290
(cm/cm)
0.00%
2.50%
5.00%
10.00%
20.00%
30.00%
(kg/cm2)
0.00
85.84
155.33
448.28
734.42
1129.56
(cm)
0.00
0.13
0.26
0.52
1.03
1.35
F (kg)
0.00
0.590
1.090
3.240
5.340
8.240
(cm/cm)
0.00%
2.50%
5.00%
10.00%
20.00%
26.12%
(kg/cm2)
0.00
86.24
159.32
473.57
780.51
1204.38
(cm)
0.00
0.13
0.25
0.50
1.00
1.51
F (kg)
0.00
0.550
1.050
3.200
5.300
8.200
(cm/cm)
0.00%
2.50%
5.00%
10.00%
20.00%
30.00%
(kg/cm2)
0.00
80.39
153.47
467.72
774.66
1198.53
(cm)
0.00
0.13
0.25
0.51
1.01
1.52
F (kg)
0.00
0.530
1.100
3.250
5.350
8.250
(cm/cm)
0.00%
2.50%
5.00%
10.00%
20.00%
30.00%
(kg/cm2)
0.00
83.31
172.91
510.87
840.97
1296.82
(cm)
0.00
0.13
0.26
0.51
1.02
1.53
F (kg)
0.00
0.550
1.150
3.300
5.400
8.300
(cm/cm)
0.00%
2.50%
5.00%
10.00%
20.00%
30.00%
(kg/cm2)
0.00
86.45
180.77
518.73
848.83
1304.68
40.00%
Promedio

Pgina
232
50.00%
60.00%
rotura
Mdulo de
elasticidad
(kg/cm^2)
desviacion desviacion
estandar S% estandar S%
muestras
de muestra
2943.14
-7.03%
2909.55
-8.09%
2888.63
-8.76%
2861.81
-9.60%
3433.66
18.84%
8.46%
3449.44
8.96%
3215.58
1.57%
3332.43
5.26%
3458.18
9.23%
3165.82
Diagramas

MACRAM

3.6.9.2.
El Hilo macram posee un mdulo de elasticidad E=3165.82 Kg/cm2 es menor que el mdulo de
elasticidad de las fibras de polipropileno E.Fi.Poli=15000Kg/cm2
Los datos presentan resultados menos dispersos, con una desviacin de 18.84%, llegando a la
rotura al 30% de deformacin.
Los datos indican que segn la desviacin es ms uniforme, por tener una procedendia industrial y
por el material ms resistente a factores.
3.6.10. ENSAYO DE PH
Segn la metodologa de (NTP-231.038, 2010)
Pgina
233
3.6.10.1.
Tabla 117, PROMEDIO DE LAS LECTURAS DE PH DELAS MUESTRAS DE FIBRAS ENSAYAS

NOMBRE MUESTRA
Hilo macram #1
Hilo macram #2
Hilo macram #3
Fibras polipropileno #1
Lana sinttica #1
Lana sinttica #2
Lana sinttica #3
Lana de oveja #1
Lana de oveja #2
Lana de oveja #3
Lana de alpaca Bebe #1
Pabilo #1
Pabilo #2
Pabilo #3
gr
Ph1
Ph2
Ph3
2.027
2.015
2.039
2.187
2.073
2.154
2.033
2.045
2.021
2.274
3.045
2.487
2.074
2.150
2.025
2.161
2.025
2.250
6.98
6.95
6.92
7.19
7.23
7.26
6.73
6.72
6.74
6.75
6.59
6.51
7.57
7.36
7.39
7.32
7.31
7.50
7.01
6.94
7.05
7.21
7.24
7.23
6.75
6.68
6.71
6.70
6.54
6.52
7.58
7.40
7.42
7.25
7.35
7.45
6.97
6.93
6.99
7.22
7.22
7.26
6.79
6.71
6.76
6.73
6.53
6.55
7.54
7.40
7.36
7.23
7.31
7.34
Ph
promedio
6.99
6.94
6.99
7.21
7.23
7.25
6.76
6.70
6.74
6.73
6.55
6.53
7.56
7.39
7.39
7.27
7.32
7.43
Ph de la
muestra
6.97
7.23
6.73
6.60
7.45
7.34

3.6.10.2.
Anlisis de datos
Las muestras de Lana Sinttica posee un PH= 6.73< 7 ( PH neutro)
Las muestras de Hilo Macram posee un PH= 6.97< 7 ( PH neutro)
Las muestras de Fibras polipropileno posee un PH= 7.23>7 ( PH neutro)
Las muestras de Lana de oveja posee un PH= 6.60<7 ( PH neutro)
Las muestras de Lana de alpaca Bebe posee un PH= 7.45>7 ( PH neutro)
Las muestras de Pabilo posee un PH= 7.34>7 ( PH neutro)
Todas las muestras poseen PH cercano a neutro, la mayora tiene aplicaciones en la

industria de la vestimenta, por lo que valores muy alejados, causaran daos a la piel de
las personas que lo usen.
Pgina
234
3.6.11. ENSAYO DE DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y MAGNESIO

Segn la metodologa de (NTP-400.016, 2011)
3.6.11.1.
Procesamiento o clculo de prueba
Se resta los valores iniciales con los finales y se calcula el porcentaje que este
representa con respecto al valor inicial
Se multiplica el anterior valor por la granulometra que representa de esa malla(perdida

corregida) y se suma estos valores para tener el valor de prdida total corregida por
granulometra
ECUACIN 43, PORCENTAJE DE PERDIDA POR DESGASTE
FUENTE: (NTP-400.016, 2011)

ECUACIN 44, PORCENTAJE DE PERDIDA POR DESGASTE CORREGIDA POR
GRANULOMETRA
FUENTE: (NTP-400.016, 2011)
TABLA 118.RESULTADOS DE DURABILIDAD DE LA ARENA DE PISAC CORREGIDO POR

GRANULOMETRA
Pgina
235

TABLA 119, RESULTADOS DE DURABILIDAD DE LA ARENA DE CUNYAC CORREGIDO POR
GRANULOMETRA

TABLA 120, RESULTADOS DE DURABILIDAD DE LA MEZCLA DE LA ARENA DE PISAC 21%
Y ARENA DE CUNYAC 79% CORREGIDO POR GRANULOMETRA

3.6.11.2.
Anlisis de prueba
Se puede ver que la arena de cunyac excede el valor mximo de desgaste para
durabilidad por sulfato de magnesio, 21.39% > 15%
Se puede ver que la arena de Pisac no excede el valor mximo de desgaste para
durabilidad por sulfato de magnesio, 3.96 < 15%
Se puede ver que la arena de mezcla de la Arena de Pisac y Arena de Cunyac no

excede el valor mximo de desgaste para durabilidad por sulfato de magnesio, 11.47%
< 15%
Pgina
236
3.6.12. ENSAYO DE CARBN Y LIGNITO

Segn la (MTC.E.215-2000) para verificar los parmetros dados por la (NTP.399.607, 2013)
3.6.12.1.
Procesamiento o clculo de prueba
Se decanta en la malla #30 los materiales que estn flotando en la solucin para
secarlos y luego pesarlos, en este caso no se decanto nada, con lo que el peso retenido
igual a cero
TABLA 121, RESULTADOS CARBN Y LIGNITO DE LA ARENA DE CUNYAC

M1
M2
Arena de cunyac
100.19
gr
0.00
gr
ECUACIN 45, PORCENTAJE DE CARBN Y LIGNITO
FUENTE : (MTC.E.215-2000)
P=0*100%/100.19
P=0.00%
Tabla 122, Resultados carbn y lignito de la Arena de Pisac
M1
M2
Arena de Pisac
54.53
gr
0.00
gr
Pgina
237
ECUACIN 46, PORCENTAJE DE PARTCULAS DELEZNABLES
FUENTE : (MTC.E.215-2000)
P=0*100%/54.53P=0.00%
3.6.12.2.
Anlisis de la Prueba
No se decanto nada en la malla # 30, lo cual indca que no hay partculas livianas.
La capa que se apreciaba en la parte superior eran limos que pasron la malla #30 en
ambos tipos de arenas
Las muestras de Arena fina de Pisac y Cunyac son materiales con 0.00% de contenido
de materia Orgnica.
Figura 127, Material despus del ensayo de carbn y lignito

3.6.13. ENSAYO DE MATERIA ORGNICA
SEGN LA (MTC.E.213-2000, N.E)
3.6.13.1.
Procedimiento
Pgina
238
Se contrasta el color de la solucin despues de 24 hr, como indica la norma

(MTC.E.213-2000, N.E)
TABLA 123,TABLA DEL VIDRIO DE COLORES
FUENTE: (MTC.E.213-2000, N.E)
Contrastando los valores entonces sera

Tabla 124, RESULTADO DE MATERIA ORGNICA DE LA ARENA DE CUNYAC

Material sin presencia o muy baja cantidad de materia Orgnica
TABLA 125,RESULTADO DE MATERIA ORGNICA DE LA ARENA DE CUNYAC

Material con baja cantidad de materia Orgnica
3.6.13.2.
Analisis de la prueba
Las dos arenas tienen contenido de materia orgnica muy bajo y no presentaran
inconvenientes por materia orgnica
Pgina
239
Ninguna muestra tuvo una coloracin de nivel 3 que es la coloracin estandar.
3.6.14. DISEO DE MEZCLAS DE MORTERO

SEGN LA METODOLOGA DE (Rivera, N.E)
3.6.14.1.
ESPECIFICACIONES:
La resistencia a la compresin de diseo 1 es de 125 kg/cm a los 28 das.
La resistencia a la compresin de diseo 2 es de 175 kg/cm a los 28 das.
Se disear con una fluidez de 100-120%
MATERIALES:
Cemento:
Yura tipo Ip, peso especfico: 2850.00 kg/m
Agua:
Potable, provista por SEDACUSCO
Agregado fino:
Tabla 126, CARACTERSTICAS DEL AGREGADO FINO COMBINADO DE PISAC 29% Y

CUNYAC 71%
Peso especfico de masa kg/m3 :
Absorcin ( % )
:
Contenido de Humedad ( % )
:
Mdulo de fineza
:
2.613
1.73
7.10
2.21
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO PARA MORTERO FC= 125

kg/CM2
Pgina
240
Como no se conoce la desviacin estndar,, utilizaremos la frmula para determinar la resistencia

para la cual disear.
ECUACIN 47, RESISTENCIA DE MORTERO DE DISEO SIN ENSAYOS PRELIMINARES

Rmm=1.35*Rm
Rmm=1.35*125kg/cm2
Rmm=168.75kg/cm2
SELECCIN DEL ASENTAMIENTO
100-120% al servir para pega de mampostera
RELACIN AGUA-CEMENTO
Reemplazando el valor de Rmm= 168.75 kg/cm2 y despejando obtenemos A/C para arena gruesa
es de 0.73.
Pgina
241
Reemplazando el valor de Rmm= 168.75 kg/cm2 y despejando obtenemos A/C para arena fina es
de 0.54.
Realizando la interpolacin con los parmetros de la norma MF mx = 2.5, sera A/C de arena
gruesa = 0.73 para Rmm= 168.75 Kg/cm2, segn norma MF mn = 1.6, sera A/C de arena fina=
0.54 para Rmm= 168.75 Kg/cm2
Ecuacin 50, INTERPOLACIN DE RESULTADOS DE RELACIN AGUA CEMENTO Y

MDULO DE FINEZA DE LAS ARENAS
(
0.67
FIGURA 128, GRFICA DE LA RELACIN AGUA CEMENTO VS RMM
Pgina
242
Fuente: (Rivera, N.E) con datos propios
CONTENIDO DE CEMENTO
FIGURA 129, CLCULO DE CONTENIDO DE CEMENTO.
Usando lo valores de Rmm =168.75kg/cm2 y el MF=2.21 se tiene el valor de 510kg/m3
CANTIDAD DE AGUA
Es el valor de 0.67*cantidad de cemento, siendo = 0.67*510kg/m3=340.81kg/m3
CLCULO DE VOLUMEN DE ARENA
Conocidos los pesos del cemento, agua y agregado grueso, se procede a calcular la suma de los
volmenes absolutos de estos componentes:
Volumen absoluto de:
Cemento
510/2.850x1000 = 0.17895 m
Agua
340.81/1000
Pgina
243
= 0.34081 m
Suma de volmenes conocidos
= 0.48024 m
El volumen absoluto de agregado fino ser igual a la diferencia entre la unidad y la suma de los
volmenes absolutos conocidos. El peso del agregado fino ser igual a su volumen absoluto,
multiplicado por su peso slido.
Volumen absoluto de agregado fino = 1 0.48024 = 0.51976m
Peso del agregado fino seco 0.51976x 2.613 x 1000 = 1254.94 kg/m
VALORES DE DISEO
Las cantidades de materiales a ser empleadas como valores de diseo sern:
Cemento
510 kg/m
Agua
340.81 kg/m
Agregado fino seco
1254.94 kg/m
PROPORCIN EN PESO
La proporcin en peso de los materiales corregidos por humedad del agregado en proporciones
unitarias de cemento, ser:
CORRECCIN POR HUMEDAD DEL AGREGADO
Las proporciones de los materiales que integran la unidad cbica de mortero debe ser corregida en
funcin de las condiciones de humedad de los agregados fino, a fin de obtener los valores a ser
utilizados en obra:
Peso hmedo del:
Agregado fino
1254.94*1.071 = 1344.04 kg/m
A continuacin determinamos la humedad superficial del:

Pgina
244
Agregado fino
7.1 1.73= 5.37 %
Y los aportes de los agregados sern:
Agregado fino
Aporte de humedad de los agregados
Agua efectiva = 340.81-72.18=268.63 kg/m
1344.04* 5.37% = 72.18 kg/m

= 72.18 kg/m
Y los pesos de los materiales, ya corregidos por humedad del agregado, a ser empleados en las
mezclas de prueba, sern:
Cemento
Agua efectiva
268.63 kg/m
Agregado fino hmedo
1344.04 kg/m
510 kg/m
PROPORCIN EN PESO
La proporcin en peso de los materiales corregidos por humedad del agregado en proporciones
unitarias de cemento, ser:
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO PARA MORTERO FC=

175kg/CM2
Como no se conoce la desviacin estndar,, utilizaremos la frmula para determinar la resistencia

para la cual disear.
ECUACIN 51, RESISTENCIA DE MORTERO DE DISEO SIN ENSAYOS PRELIMINARES

Rmm=1.35*Rm
Rmm=1.35*175kg/cm2
Pgina
245
Rmm=236.25 kg/cm2
SELECCIN DEL ASENTAMIENTO
100-120% al servir para pega de mampostera
RELACIN AGUA-CEMENTO
Reemplazando el valor de Rmm= 236.25 kg/cm2 y despejando obtenemos A/C para arena gruesa
es de 0.55.
Reemplazando el valor de Rmm= 236.25 kg/cm2 y despejando obtenemos A/C para arena fina es
de 0.43.
Realizando la interpolacin con los parmetros de la norma MF mx = 2.5, sera A/C de arena
gruesa = 0.55 para Rmm= 236.25 Kg/cm2, segn norma MF mn = 1.6, sera A/C de arena fina =
0.43 para Rmm= 236.25 Kg/cm2
Ecuacin 54, INTERPOLACIN DE RESULTADOS DE RELACIN AGUA CEMENTO Y

MDULO DE FINEZA DE LAS ARENAS
(
Pgina
246
0.51
Figura 130,Grfica de la relacin agua cemento vs Rmm
CONTENIDO DE CEMENTO
Pgina
247
FIGURA 131, CLCULO DE CONTENIDO DE CEMENTO
Usando lo valores de Rmm =236.25 /cm2 y el MF=2.21 se tiene el valor de 580 kg/m3
CANTIDAD DE AGUA
Es el valor de 0.51*cantidad de cemento, siendo = 0.51*580kg/m3=295.80 kg/m3
CLCULO DE VOLUMEN DE ARENA
Conocidos los pesos del cemento, agua y agregado grueso, se procede a calcular la suma de los
volmenes absolutos de estos componentes:
Volumen absoluto de:
Cemento
580/2.850x1000 = 0.20351m
Agua
295.8/1000
Suma de volmenes conocidos
= 0.2958m
= 0.49931m
Pgina
248
El volumen absoluto de agregado fino ser igual a la diferencia entre la unidad y la suma de los
volmenes absolutos conocidos. El peso del agregado fino ser igual a su volumen absoluto,
multiplicado por su peso slido.
Volumen absoluto de agregado fino = 1 0.49931 = 0.5069m
Peso del agregado fino seco 0.5009x 2.613 x 1000 = 1308.30 kg/m
VALORES DE DISEO
Las cantidades de materiales a ser empleadas como valores de diseo sern:
Cemento
580 kg/m
Agua
296.40 kg/m
Agregado fino seco
1308.30kg/m
PROPORCIN EN PESO SECO
La proporcin en peso de los materiales corregidos por humedad del agregado en

proporciones unitarias de cemento, ser:
CORRECCIN POR HUMEDAD DEL AGREGADO
Las proporciones de los materiales que integran la unidad cbica de mortero debe ser corregida en
funcin de las condiciones de humedad de los agregados fino, a fin de obtener los valores a ser
utilizados en obra:
Peso hmedo del:
Agregado fino
1308.30*1.071 = 1401.19 kg/m
A continuacin determinamos la humedad superficial del:
Agregado fino
7.1 1.73= 5.37 %
Y los aportes de los agregados sern:
Agregado fino
1401.19* 5.37% = 75.24 kg/m

Pgina
249
Aporte de humedad de los agregados
Agua efectiva = 295.80-75.24=220.56 kg/m
= 75.24 kg/m
Y los pesos de los materiales, ya corregidos por humedad del agregado, a ser empleados en las
mezclas de prueba, sern:
Cemento
580 kg/m
Agua efectiva
220.56 kg/m
Agregado fino hmedo
1401.19 kg/m
PROPORCIN EN PESO
La proporcin en peso de los materiales corregidos por humedad del agregado expresados en
proporciones unitarias de cemento, ser:
3.6.15. ENSAYO A COMPRESIN DE MOLDES CBICOS

3.6.15.1.
Procesamiento de la prueba:
Para toda el anlisis se us la (NTP334.051, 2006), descartando para los clculos los valores que
excedan el 10% de dispersin respecto al promedio.
Pgina
250
Tabla 127, PROCESAMIENTO DE DATOS DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO FC=125 kg/cm2

codigo
3d f'c=125 patrn #1
3d f'c=125 patrn #2
3d f'c=125 patrn #3
3d f'c=125 patrn #4
3d f'c=125 patrn #5
3d f'c=125 patrn #6
3d f'c=125 patrn #7
3d f'c=125 patrn #8
3d f'c=125 patrn #9
7d f'c=125 patrn #1
7d f'c=125 patrn #2
7d f'c=125 patrn #3
7d f'c=125 patrn #4
7d f'c=125 patrn #5
7d f'c=125 patrn #6
7d f'c=125 patrn #7
7d f'c=125 patrn #8
7d f'c=125 patrn #9
Cara
superior
B1
B2
5.20 5.10
5.00 5.40
5.10 5.00
5.00 5.20
5.10 5.20
5.30 5.10
5.20 5.10
5.00 5.20
5.10 5.10
5.15 5.30
5.25 5.20
5.40 5.20
5.45 5.00
5.00 5.50
5.20 5.10
5.05 5.40
5.10 5.25
5.25 5.10
5.15 5.15
5.30 5.30
5.25 5.35
5.15 5.05
4.90 5.40
4.90 5.35
5.20 5.20
5.10 5.20
4.95 5.15
5.20 5.20
5.20 5.20
5.10 5.30
5.20 5.20
4.90 5.30
5.10 5.25
5.20 5.10
5.30 5.10
5.00 5.20
Cara
intermedia
B3
B4
5.20 5.10
5.10 5.40
5.10 5.00
5.00 5.20
5.15 5.20
5.30 5.10
5.30 5.05
5.10 5.25
5.15 5.15
5.20 5.30
5.25 5.20
5.40 5.25
5.50 5.00
5.05 5.50
5.20 5.10
5.10 5.40
5.05 5.30
5.30 5.10
5.15 5.15
5.30 5.30
5.25 5.35
5.20 5.20
4.90 5.40
4.90 5.40
5.15 5.20
5.10 5.35
4.95 5.15
5.20 5.20
5.20 5.20
5.20 5.20
5.20 5.10
4.90 5.30
5.10 5.20
5.20 5.10
5.30 5.20
5.05 5.10
Cara base
Prom Prom
(cm)
izq. der.
B5
B6
5.20 5.10 5.20 5.10
5.10 5.40 5.07 5.40
5.10 5.00 5.10 5.00
5.00 5.20 5.00 5.20
5.20 5.20 5.15 5.20
5.30 5.10 5.30 5.10
5.30 5.10 5.27 5.08
5.10 5.30 5.07 5.25
5.20 5.20 5.15 5.15
5.20 5.20 5.18 5.27
5.25 5.25 5.25 5.22
5.30 5.30 5.37 5.25
5.55 4.95 5.50 4.98
5.10 5.50 5.05 5.50
5.20 5.10 5.20 5.10
5.10 5.40 5.08 5.40
5.10 5.30 5.08 5.28
5.35 5.20 5.30 5.13
5.20 5.15 5.17 5.15
5.30 5.35 5.30 5.32
5.25 5.30 5.25 5.33
5.15 5.20 5.17 5.15
4.90 5.45 4.90 5.42
5.00 5.35 4.93 5.37
5.15 5.20 5.17 5.20
5.10 5.25 5.10 5.27
4.95 5.15 4.95 5.15
5.20 5.20 5.20 5.20
5.20 5.20 5.20 5.20
5.20 5.20 5.17 5.23
5.30 5.05 5.23 5.12
4.95 5.30 4.92 5.30
5.10 5.20 5.10 5.22
5.20 5.10 5.20 5.10
5.30 5.20 5.30 5.17
5.05 5.20 5.03 5.17
Altura (cm)
h1
5.20
5.20
5.20
5.10
5.10
5.10
5.20
5.10
5.10
5.00
5.10
4.95
4.40
5.05
5.15
5.15
5.15
5.10
4.90
4.90
4.90
5.05
5.00
5.15
5.15
5.10
5.05
4.80
5.10
4.80
4.80
4.95
4.80
4.80
5.20
5.20
h2
5.20
5.20
5.10
5.15
5.15
5.10
5.20
5.10
5.10
4.95
5.00
4.95
4.30
5.10
5.15
5.15
5.10
5.20
5.00
5.00
4.95
5.10
4.95
5.15
5.10
5.15
5.15
4.80
5.10
4.80
4.80
5.00
4.80
4.80
5.20
5.20
h3
5.20
5.20
5.20
5.20
5.20
5.10
5.20
5.05
5.10
4.95
5.05
4.95
4.30
5.10
5.20
5.15
5.10
5.15
4.90
5.00
4.95
5.05
5.00
5.20
5.10
5.05
5.10
4.80
5.20
4.80
4.70
4.90
4.90
4.90
5.20
5.20
h4
5.25
5.20
5.15
5.20
5.15
5.10
5.20
5.10
5.10
4.95
5.05
5.00
4.40
5.10
5.15
5.20
5.10
5.10
4.95
4.95
4.95
5.10
5.00
5.20
5.10
5.05
5.10
4.80
5.10
4.80
4.80
4.90
4.90
4.90
5.20
5.10
H
prom
edio
5.21
5.20
5.16
5.16
5.15
5.10
5.20
5.09
5.10
4.96
5.05
4.96
4.35
5.09
5.16
5.16
5.11
5.14
4.94
4.96
4.94
5.08
4.99
5.18
5.11
5.09
5.10
4.80
5.13
4.80
4.78
4.94
4.85
4.85
5.20
5.18
Fuerza
(Kg)
Area
(cm2) (Kg/cm2)
% del
% f'c edad Cumple promedio S% entre S% de
esfuerzo terico %f'c edad (Kg/cm2) testigos testigos
2330.00
2780.00
2240.00
2380.00
2640.00
2660.00
2380.00
2660.00
2650.00
2860.00
2900.00
3060.00
2860.00
2820.00
3020.00
3040.00
2910.00
2830.00
3650.00
3570.00
3450.00
3530.00
3420.00
3530.00
3490.00
3410.00
3430.00
3950.00
4300.00
3980.00
4130.00
4010.00
4150.00
4170.00
4140.00
3280.00
26.52
27.36
25.50
26.00
26.78
27.03
26.77
26.60
26.52
27.30
27.39
28.18
27.41
27.78
26.52
27.45
26.86
27.21
26.61
28.18
28.00
26.61
26.54
26.48
26.87
26.86
25.49
27.04
27.04
27.04
26.78
26.06
26.61
26.52
27.38
26.01
70.29%
81.29%
70.27%
73.23%
78.86%
78.73%
71.12%
80.00%
79.93%
83.81%
84.71%
86.89%
83.48%
81.22%
91.10%
88.60%
86.68%
83.21%
109.74%
101.35%
98.57%
106.13%
103.08%
106.66%
103.92%
101.56%
107.64%
116.86%
127.22%
117.76%
123.39%
123.11%
124.79%
125.79%
120.95%
100.90%
Pgina
251
87.86
101.61
87.84
91.54
98.58
98.41
88.90
100.00
99.92
104.77
105.89
108.61
104.35
101.53
113.88
110.75
108.35
104.02
137.18
126.69
123.21
132.67
128.85
133.33
129.90
126.95
134.55
146.08
159.02
147.20
154.24
153.89
155.99
157.24
151.19
126.13
34.29%
34.29%
34.29%
34.29%
34.29%
34.29%
34.29%
34.29%
34.29%
80.00%
80.00%
80.00%
80.00%
80.00%
80.00%
80.00%
80.00%
80.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
94.96
14.50%
106.90
11.55%
130.37
10.71%
153.10
8.45%
-7.48%
7.00%
-7.50%
-3.60%
3.81%
3.63%
-6.38%
5.31%
5.22%
-2.00%
-0.95%
1.59%
-2.39%
-5.03%
6.52%
3.60%
1.35%
-2.70%
5.22%
-2.82%
-5.49%
1.76%
-1.16%
2.27%
-0.36%
-2.62%
3.21%
-4.59%
3.87%
-3.86%
0.74%
0.51%
1.88%
2.70%
-1.25%
-17.62%
S%Admi
8.7%+1.%
exceso
No
No
No
SI
Tabla 128,PROCESAMIENTO DE DATOS DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO FC=125 kg/cm2 CON FIBRAS DE
POLIPROPILENO EN 0.25%
codigo
3d f'c=125 PP 0.25% #1
3d f'c=125 PP 0.25% #2
3d f'c=125 PP 0.25% #3
3d f'c=125 PP 0.25% #4
3d f'c=125 PP 0.25% #5
3d f'c=125 PP 0.25% #6
3d f'c=125 PP 0.25% #7
3d f'c=125 PP 0.25% #8
3d f'c=125 PP 0.25% #9
7d f'c=125 PP 0.25% #1
7d f'c=125 PP 0.25% #2
7d f'c=125 PP 0.25% #3
7d f'c=125 PP 0.25% #4
7d f'c=125 PP 0.25% #5
7d f'c=125 PP 0.25% #6
7d f'c=125 PP 0.25% #7
7d f'c=125 PP 0.25% #8
7d f'c=125 PP 0.25% #9
14d f'c=125 PP 0.25% #1
14d f'c=125 PP 0.25% #2
14d f'c=125 PP 0.25% #3
14d f'c=125 PP 0.25% #4
14d f'c=125 PP 0.25% #5
14d f'c=125 PP 0.25% #6
14d f'c=125 PP 0.25% #7
14d f'c=125 PP 0.25% #8
14d f'c=125 PP 0.25% #9
28d f'c=125 PP 0.25% #1
28d f'c=125 PP 0.25% #4
28d f'c=125 PP 0.25% #3
28d f'c=125 PP 0.25% #2
28d f'c=125 PP 0.25% #5
28d f'c=125 PP 0.25% #6
28d f'c=125 PP 0.25% #7
28d f'c=125 PP 0.25% #8
28d f'c=125 PP 0.25% #9
Cara
superior
B1
B2
5.00 5.45
5.30 4.90
5.00 5.30
5.25 5.20
5.40 4.80
5.30 5.05
5.00 5.30
5.10 5.15
5.10 5.30
5.30 5.10
5.30 5.10
5.10 5.30
5.30 4.90
5.00 5.00
5.20 5.20
5.30 5.20
5.10 5.20
5.00 5.30
5.20 5.05
5.20 5.00
4.85 5.15
5.10 5.00
5.10 5.30
5.10 5.45
5.10 5.20
5.10 5.25
5.10 5.25
5.10 5.35
5.10 5.20
5.00 5.50
5.20 5.05
5.00 5.10
5.15 5.10
5.10 5.10
5.05 5.10
5.35 5.00
Cara
intermedia
B3
B4
5.10 5.40
5.30 4.90
5.10 5.30
5.30 5.20
5.40 4.90
5.30 5.05
5.00 5.40
5.10 5.20
5.10 5.30
5.30 5.10
5.30 5.10
5.10 5.20
5.30 4.90
5.10 5.00
5.20 5.10
5.30 5.10
5.10 5.20
5.00 5.30
5.25 5.05
5.15 5.05
4.95 5.10
5.10 5.05
5.10 5.25
5.10 5.50
5.15 5.20
5.10 5.30
5.10 5.25
5.10 5.40
5.05 5.20
5.10 5.40
5.25 5.00
5.00 5.10
5.20 5.15
5.15 5.10
5.10 5.10
5.35 5.05
Cara base
Prom Prom
(cm)
izq. der.
B5
B6
5.15 5.40 5.08 5.42
5.40 4.90 5.33 4.90
5.15 5.30 5.08 5.30
5.30 5.10 5.28 5.17
5.10 4.95 5.30 4.88
5.30 5.10 5.30 5.07
5.05 5.40 5.02 5.37
5.15 5.20 5.12 5.18
5.10 5.30 5.10 5.30
5.20 5.10 5.27 5.10
5.30 5.10 5.30 5.10
5.10 5.20 5.10 5.23
5.30 5.00 5.30 4.93
5.00 5.10 5.03 5.03
5.10 5.20 5.17 5.17
5.30 5.10 5.30 5.13
5.05 5.20 5.08 5.20
5.00 5.30 5.00 5.30
5.25 5.00 5.23 5.03
5.10 5.10 5.15 5.05
4.95 5.10 4.92 5.12
5.05 5.05 5.08 5.03
5.10 5.30 5.10 5.28
5.10 5.45 5.10 5.47
5.20 5.20 5.15 5.20
5.10 5.25 5.10 5.27
5.10 5.30 5.10 5.27
5.15 5.40 5.12 5.38
5.05 5.20 5.07 5.20
5.10 5.35 5.07 5.42
5.30 5.00 5.25 5.02
4.95 5.15 4.98 5.12
5.10 5.15 5.15 5.13
5.15 5.10 5.13 5.10
5.10 5.10 5.08 5.10
5.35 5.05 5.35 5.03
Altura (cm)
h1
5.30
5.00
5.20
5.10
5.30
5.25
5.30
5.10
5.30
5.10
5.20
5.20
5.10
4.95
5.20
4.90
5.20
5.10
5.20
5.25
5.35
5.15
5.35
5.30
5.30
5.20
5.30
5.15
5.05
5.10
5.15
5.10
5.15
5.10
5.10
5.15
h2
5.30
5.00
5.20
5.10
5.35
5.20
5.30
5.05
5.30
5.20
5.40
5.40
5.10
5.00
5.20
4.90
5.20
5.10
5.20
5.30
5.35
5.20
5.35
5.35
5.30
5.20
5.25
5.20
5.10
5.15
5.15
5.10
5.15
5.15
5.05
5.10
h3
5.30
5.05
5.20
5.05
5.30
5.20
5.20
5.10
5.30
5.10
5.20
5.20
5.10
5.00
5.20
4.90
5.20
5.10
5.15
5.15
5.35
5.20
5.40
5.30
5.25
5.20
5.30
5.15
5.10
5.10
5.20
5.10
5.15
5.10
5.05
5.10
h4
5.25
5.05
5.20
5.10
5.25
5.20
5.20
5.05
5.30
5.20
5.40
5.40
5.10
5.00
5.20
4.95
5.20
5.10
5.25
5.10
5.35
5.20
5.40
5.35
5.30
5.15
5.25
5.15
5.10
5.10
5.10
5.15
5.15
5.20
5.10
5.10
H
prom
edio
5.29
5.03
5.20
5.09
5.30
5.21
5.25
5.08
5.30
5.15
5.30
5.30
5.10
4.99
5.20
4.91
5.20
5.10
5.20
5.20
5.35
5.19
5.38
5.33
5.29
5.19
5.28
5.16
5.09
5.11
5.15
5.11
5.15
5.14
5.08
5.11
Fuerza
(Kg)
Area
% del
(cm2) (Kg/cm2) esfuerzo del patrn %f'c edad (Kg/cm2) testigos testigos
3450.00
2570.00
2670.00
2830.00
2650.00
2850.00
2670.00
2890.00
2310.00
3910.00
3400.00
3350.00
3820.00
3220.00
3370.00
3750.00
3380.00
3850.00
4170.00
4310.00
4390.00
4070.00
4060.00
4190.00
4250.00
4010.00
4020.00
6080.00
5510.00
4870.00
4730.00
4640.00
4620.00
4780.00
4890.00
5470.00
27.53
26.13
26.94
27.30
25.88
26.85
26.92
26.52
27.03
26.86
27.03
26.69
26.15
25.33
26.69
27.21
26.43
26.50
26.34
26.01
25.16
25.59
26.95
27.88
26.78
26.87
26.86
27.54
26.35
27.44
26.34
25.50
26.44
26.18
25.93
26.93

Pgina
252
125.30
98.34
99.10
103.67
102.39
106.13
99.17
108.97
85.46
145.57
125.79
125.52
146.10
127.10
126.24
137.83
127.87
145.28
158.31
165.72
174.50
159.07
150.68
150.29
158.70
149.25
149.66
220.73
209.13
177.45
179.59
181.97
174.76
182.58
188.62
203.13
81.84%
64.23%
64.73%
67.71%
66.88%
69.32%
64.77%
71.17%
55.82%
95.08%
82.16%
81.98%
95.42%
83.02%
82.46%
90.03%
83.52%
94.89%
103.40%
108.24%
113.98%
103.90%
98.41%
98.16%
103.66%
97.49%
97.75%
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62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
102.54
10.36%
134.14
15.34%
157.35
16.05%
184.02
15.42%
22.19%
-4.09%
-3.35%
1.11%
-0.15%
3.50%
-3.28%
6.27%
-16.66%
8.52%
-6.23%
-6.43%
8.91%
-5.25%
-5.89%
2.75%
-4.68%
8.30%
0.61%
5.32%
10.90%
1.09%
-4.24%
-4.49%
0.86%
-5.15%
-4.89%
19.95%
13.65%
-3.57%
-2.40%
-1.11%
-5.03%
-0.78%
2.50%
10.39%
S%Admi
8.7%+1.%
exceso
No
No
No
No
codigo
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7d f'c=125 PP 0.50% #7
7d f'c=125 PP 0.50% #8
7d f'c=125 PP 0.50% #9
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14d f'c=125 PP 0.50% #2
14d f'c=125 PP 0.50% #3
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14d f'c=125 PP 0.50% #5
14d f'c=125 PP 0.50% #6
14d f'c=125 PP 0.50% #7
14d f'c=125 PP 0.50% #8
14d f'c=125 PP 0.50% #9
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28d f'c=125 PP 0.50% #8
28d f'c=125 PP 0.50% #9
Cara
superior
B1
B2
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5.10 5.20
5.20 5.20
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5.30 5.10
5.20 5.10
5.10 5.10
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5.40 5.00
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5.15 5.10
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5.00 5.25
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Cara
intermedia
B3
B4
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5.10 5.20
5.10 5.30
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5.20 5.10
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5.00 5.20
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Cara base
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(cm)
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B5
B6
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5.30 5.10 5.25 5.10
5.15 5.10 5.10 5.08
5.00 5.30 5.00 5.28
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5.15 5.20 5.15 5.10
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Altura (cm)
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4.95
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5.20
5.20
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5.20
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5.10
5.10
5.20
5.20
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5.20
5.30
5.10
5.20
5.20
5.00
5.00
5.10
5.20
5.15
5.00
5.15
5.05
5.20
5.05
5.10
5.05
4.95
5.10
5.20
5.30
5.05
5.15
h2
4.90
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5.25
5.20
5.25
5.20
5.20
5.00
5.10
5.10
5.20
5.20
5.00
5.20
5.20
5.00
5.20
5.20
5.00
5.00
5.20
5.20
5.15
5.15
5.20
5.00
5.10
5.10
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5.10
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5.25
5.15
5.15
h3
4.90
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5.20
5.10
5.15
5.00
5.05
5.10
5.20
5.20
5.00
5.20
5.20
5.20
5.20
5.20
5.10
4.95
5.05
5.15
5.15
5.15
5.15
5.00
5.10
5.10
5.00
4.95
5.05
5.10
5.25
5.20
5.05
5.15
h4
4.90
4.95
5.30
5.15
5.10
5.10
5.15
5.00
5.05
5.10
5.20
5.20
5.10
5.30
5.20
5.00
5.20
5.20
5.05
4.95
5.05
5.15
5.20
5.20
5.10
5.05
5.10
5.00
5.10
5.00
5.05
5.10
5.25
5.20
5.10
5.20
H
prom
edio
4.91
4.95
5.26
5.18
5.19
5.14
5.18
5.00
5.08
5.10
5.20
5.20
5.04
5.23
5.23
5.08
5.20
5.20
5.04
4.98
5.10
5.18
5.16
5.13
5.15
5.03
5.13
5.06
5.06
5.00
5.01
5.10
5.23
5.24
5.09
5.16
Fuerza
(Kg)
Area
% del
2450.00
2390.00
2380.00
2690.00
2600.00
2350.00
2360.00
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2860.00
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5340.00
5000.00
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4700.00
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26.43
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27.44
27.20
26.61
26.61
26.35
26.95
26.50
25.67
26.67
25.44
26.68
26.17
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26.35
26.26
26.44
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26.18
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26.20
26.27
26.83
26.86
27.89
26.10
26.47
26.75

Pgina
253
92.08
90.42
88.03
98.02
95.59
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88.69
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180.11
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62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
NO
NO
NO
SI
SI
NO
NO
NO
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
91.63
10.90%
132.55
15.45%
166.19
11.64%
191.96
15.73%
0.49%
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-3.20%
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-3.24%
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-3.56%
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-3.08%
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-1.30%
-0.48%
-0.22%
7.93%
-4.36%
9.56%
5.92%
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3.10%
-6.17%
-15.76%
17.43%
S%Admi
8.7%+1.%
exceso
No
No
No
No
Tabla 130, PROCESAMIENTO DE DATOS DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO FC=125 kg/cm2 CON FIBRAS DE
codigo
3d f'c=125 PP 1.00% #1
3d f'c=125 PP 1.00% #2
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7d f'c=125 PP 1.00% #3
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7d f'c=125 PP 1.00% #7
7d f'c=125 PP 1.00% #8
7d f'c=125 PP 1.00% #9
14d f'c=125 PP 1.00% #1
14d f'c=125 PP 1.00% #2
14d f'c=125 PP 1.00% #3
14d f'c=125 PP 1.00% #4
14d f'c=125 PP 1.00% #5
14d f'c=125 PP 1.00% #6
14d f'c=125 PP 1.00% #7
14d f'c=125 PP 1.00% #8
14d f'c=125 PP 1.00% #9
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28d f'c=125 PP 1.00% #4
28d f'c=125 PP 1.00% #5
28d f'c=125 PP 1.00% #6
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28d f'c=125 PP 1.00% #8
28d f'c=125 PP 1.00% #9
Cara
superior
B1
B2
5.30 5.20
5.30 5.30
5.10 5.40
5.30 5.10
5.10 5.30
5.10 5.30
5.10 5.20
5.20 5.10
5.10 5.30
5.00 5.30
5.10 5.40
5.00 5.30
5.10 5.30
5.20 5.10
5.20 5.10
5.30 5.10
5.10 5.05
5.40 5.00
4.95 5.20
5.05 5.20
5.10 5.10
5.00 5.25
5.30 4.95
4.85 5.55
5.15 5.25
5.25 4.95
5.05 5.15
5.20 5.35
5.25 5.10
5.15 5.10
5.20 5.15
5.10 4.95
5.05 5.20
5.20 5.15
5.20 5.15
5.25 5.00
Cara
intermedia
B3
B4
5.30 5.25
5.30 5.10
5.10 5.30
5.40 5.10
5.10 5.30
5.10 5.30
5.15 5.20
5.20 5.10
5.20 5.30
5.00 5.30
5.20 5.40
5.00 5.40
5.10 5.30
5.20 5.10
5.10 5.05
5.20 5.10
5.10 5.05
5.30 5.00
5.00 5.25
5.05 5.20
5.10 5.10
5.00 5.30
5.40 4.90
4.85 5.55
5.15 5.30
5.30 4.90
5.05 5.15
5.20 5.35
5.30 5.20
5.15 5.10
5.25 5.10
5.15 5.00
5.00 5.25
5.20 5.15
5.15 5.10
5.30 5.00
Cara base
Prom Prom
(cm)
izq. der.
B5
B6
5.30 5.30 5.30 5.25
5.15 5.15 5.25 5.18
5.10 5.30 5.10 5.33
5.40 5.05 5.37 5.08
5.10 5.30 5.10 5.30
5.10 5.30 5.10 5.30
5.20 5.20 5.15 5.20
5.30 5.15 5.23 5.12
5.25 5.40 5.18 5.33
5.00 5.20 5.00 5.27
5.20 5.40 5.17 5.40
5.00 5.40 5.00 5.37
5.20 5.30 5.13 5.30
5.30 5.10 5.23 5.10
5.10 5.05 5.13 5.07
5.20 5.10 5.23 5.10
5.20 5.10 5.13 5.07
5.30 5.00 5.33 5.00
5.00 5.30 4.98 5.25
5.05 5.15 5.05 5.18
5.20 5.10 5.13 5.10
5.00 5.30 5.00 5.28
5.50 4.90 5.40 4.92
4.85 5.55 4.85 5.55
5.15 5.35 5.15 5.30
5.35 4.85 5.30 4.90
5.05 5.15 5.05 5.15
5.20 5.30 5.20 5.33
5.40 5.10 5.32 5.13
5.15 5.10 5.15 5.10
5.30 5.05 5.25 5.10
5.15 5.00 5.13 4.98
5.05 5.30 5.03 5.25
5.15 5.20 5.18 5.17
5.15 5.05 5.17 5.10
5.35 5.00 5.30 5.00
Altura (cm)
h1
5.25
5.40
5.30
5.10
5.20
5.20
5.30
5.20
5.30
5.20
5.20
5.20
5.15
5.20
5.10
5.20
5.10
5.20
5.15
5.10
5.30
5.20
5.10
5.25
5.10
5.00
5.20
5.25
5.15
5.15
5.30
5.25
5.15
5.25
5.15
5.05
h2
5.30
5.30
5.25
5.20
5.30
5.20
5.30
5.30
5.30
5.20
5.20
5.20
5.20
5.20
5.15
5.20
5.10
5.20
5.15
5.05
5.25
5.05
5.15
5.25
5.10
5.10
5.05
5.20
5.25
5.15
5.30
5.20
5.20
5.25
5.15
5.15
h3
5.30
5.30
5.25
5.15
5.20
5.20
5.30
5.30
5.40
5.20
5.20
5.20
5.10
5.20
5.20
5.20
5.10
5.20
5.10
5.05
5.20
5.05
5.10
5.20
5.15
5.10
5.00
5.15
5.25
5.25
5.25
5.15
5.20
5.15
5.20
5.20
h4
5.30
5.30
5.25
5.10
5.15
5.30
5.30
5.25
5.30
5.20
5.20
5.20
5.10
5.20
5.20
5.20
5.10
5.20
5.15
5.05
5.25
5.05
5.15
5.20
5.20
5.15
5.00
5.25
5.20
5.10
5.30
5.20
5.15
5.20
5.20
5.10
H
prom
edio
5.29
5.33
5.26
5.14
5.21
5.23
5.30
5.26
5.33
5.20
5.20
5.20
5.14
5.20
5.16
5.20
5.10
5.20
5.14
5.06
5.25
5.09
5.13
5.23
5.14
5.09
5.06
5.21
5.21
5.16
5.29
5.20
5.18
5.21
5.18
5.13
Fuerza
(Kg)
Area
% del
2510.00
2380.00
2370.00
2390.00
2530.00
2690.00
2560.00
2630.00
2370.00
4070.00
3490.00
3440.00
3450.00
3550.00
3460.00
3460.00
3510.00
4340.00
4570.00
4590.00
4370.00
4350.00
4080.00
4110.00
4720.00
4020.00
4340.00
4480.00
5140.00
4780.00
4500.00
4870.00
5170.00
4690.00
4520.00
4690.00
27.83
27.21
27.20
27.28
27.03
27.03
26.78
26.78
27.64
26.33
27.90
26.83
27.21
26.69
26.01
26.69
26.01
26.67
26.16
26.18
26.18
26.42
26.55
26.92
27.30
25.97
26.01
27.73
27.29
26.27
26.78
25.58
26.43
26.78
26.35
26.50
Pgina
254
90.21
87.46
87.13
87.61
93.60
99.52
95.59
98.22
85.73
154.56
125.09
128.20
126.81
133.01
133.03
129.64
134.95
162.75
174.68
175.35
166.92
164.67
153.67
152.69
172.93
154.79
166.87
161.54
188.33
181.99
168.07
190.37
195.65
175.13
171.54
176.98
58.92%
57.12%
56.91%
57.22%
61.13%
65.00%
62.44%
64.15%
56.00%
100.95%
81.70%
83.73%
82.82%
86.87%
86.89%
84.67%
88.15%
106.30%
114.09%
114.53%
109.02%
107.55%
100.37%
99.73%
112.95%
101.10%
108.99%
105.51%
123.01%
118.87%
109.77%
124.34%
127.79%
114.38%
112.04%
115.60%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
NO
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
91.67
15.04%
130.10
7.58%
164.73
13.76%
181.01
15.24%
-1.60%
-4.60%
-4.95%
-4.44%
2.10%
8.56%
4.28%
7.14%
-6.48%
18.80%
-3.85%
-1.46%
-2.53%
2.23%
2.25%
-0.36%
3.73%
25.09%
6.04%
6.45%
1.33%
-0.04%
-6.71%
-7.31%
4.97%
-6.03%
1.30%
-10.76%
4.05%
0.54%
-7.15%
5.18%
8.09%
-3.25%
-5.23%
-2.22%
S%Admi
8.7%+1.%
exceso
No
SI
No
No
Tabla 131,PROCESAMIENTO DE DATOS DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO FC=125 kg/cm2 CON HILO MACRAM EN
0.25%
codigo
3d f'c=125 HH 0.25% #1
3d f'c=125 HH 0.25% #2
3d f'c=125 HH 0.25% #3
3d f'c=125 HH 0.25% #4
3d f'c=125 HH 0.25% #5
3d f'c=125 HH 0.25% #6
3d f'c=125 HH 0.25% #7
3d f'c=125 HH 0.25% #8
3d f'c=125 HH 0.25% #9
7d f'c=125 HH 0.25% #1
7d f'c=125 HH 0.25% #2
7d f'c=125 HH 0.25% #3
7d f'c=125 HH 0.25% #4
7d f'c=125 HH 0.25% #5
7d f'c=125 HH 0.25% #6
7d f'c=125 HH 0.25% #7
7d f'c=125 HH 0.25% #8
7d f'c=125 HH 0.25% #9
14d f'c=125 HH 0.25% #1
14d f'c=125 HH 0.25% #2
14d f'c=125 HH 0.25% #3
14d f'c=125 HH 0.25% #4
14d f'c=125 HH 0.25% #5
14d f'c=125 HH 0.25% #6
14d f'c=125 HH 0.25% #7
14d f'c=125 HH 0.25% #8
14d f'c=125 HH 0.25% #9
28d f'c=125 HH 0.25% #1
28d f'c=125 HH 0.25% #2
28d f'c=125 HH 0.25% #3
28d f'c=125 HH 0.25% #4
28d f'c=125 HH 0.25% #5
28d f'c=125 HH 0.25% #6
28d f'c=125 HH 0.25% #7
28d f'c=125 HH 0.25% #8
28d f'c=125 HH 0.25% #9
Cara
superior
B1
B2
4.97 4.95
4.90 4.98
4.80 5.03
5.05 5.10
5.10 5.25
5.30 4.80
5.15 5.10
5.10 4.90
5.00 5.15
5.41 5.00
5.29 5.20
5.22 5.30
5.10 5.25
5.20 5.10
5.20 5.30
5.40 5.00
5.40 5.20
5.20 5.15
5.20 5.36
5.50 5.15
5.40 5.05
5.55 5.20
5.10 5.40
5.20 5.10
5.20 5.00
5.20 5.30
5.40 5.00
5.05 5.30
5.00 5.30
5.30 5.20
5.35 5.20
5.20 5.00
5.10 5.30
5.10 5.20
5.05 5.10
5.20 5.05
Cara
intermedia
B3
B4
4.95 4.92
4.89 4.96
4.81 5.02
5.10 5.15
5.10 5.25
5.30 4.80
5.05 5.15
5.10 5.00
5.05 5.20
5.34 5.00
5.31 5.25
5.29 5.52
5.20 5.30
5.20 5.05
5.20 5.20
5.50 5.10
5.45 5.20
5.20 5.15
5.20 5.30
5.60 5.20
5.40 4.95
5.40 5.25
5.20 5.40
5.20 5.10
5.20 5.00
5.20 5.25
5.40 5.10
5.10 5.30
5.10 5.25
5.20 5.20
5.30 5.20
5.20 5.05
5.10 5.30
5.15 5.20
5.10 5.15
5.30 5.00
Cara base
Prom Prom
(cm)
izq. der.
B5
B6
4.95 4.98 4.96 4.95
4.86 5.01 4.88 4.98
4.90 5.01 4.84 5.02
5.10 5.10 5.08 5.12
5.00 5.25 5.07 5.25
5.40 4.85 5.33 4.82
5.05 5.20 5.08 5.15
5.10 4.95 5.10 4.95
5.10 5.20 5.05 5.18
5.30 5.00 5.35 5.00
5.40 5.32 5.33 5.26
5.20 5.69 5.24 5.50
5.20 5.20 5.17 5.25
5.20 5.05 5.20 5.07
5.30 5.20 5.23 5.23
5.60 5.20 5.50 5.10
5.45 5.25 5.43 5.22
5.20 5.20 5.20 5.17
5.25 5.30 5.22 5.32
5.70 5.30 5.60 5.22
5.40 4.90 5.40 4.97
5.35 5.15 5.43 5.20
5.20 5.50 5.17 5.43
5.30 5.05 5.23 5.08
5.20 5.00 5.20 5.00
5.20 5.20 5.20 5.25
5.40 5.10 5.40 5.07
5.00 5.30 5.05 5.30
5.20 5.30 5.10 5.28
5.20 5.25 5.23 5.22
5.20 5.20 5.28 5.20
5.20 5.05 5.20 5.03
5.15 5.35 5.12 5.32
5.15 5.20 5.13 5.20
5.10 5.15 5.08 5.13
5.30 5.00 5.27 5.02
Altura (cm)
h1
4.70
4.60
4.71
5.10
5.05
5.10
4.95
5.10
5.15
4.92
4.82
4.95
4.70
5.10
5.00
5.15
5.25
5.15
5.00
4.90
4.95
5.20
5.15
5.15
5.15
5.10
5.20
5.15
5.20
5.00
5.10
5.15
5.15
5.05
5.15
4.90
h2
4.71
4.62
4.69
5.15
5.05
4.90
5.00
5.15
5.20
4.90
4.88
4.95
4.65
5.20
5.00
5.20
5.30
5.15
5.00
4.85
4.95
5.20
5.05
5.10
5.15
5.10
5.10
5.15
5.15
4.95
5.05
5.15
5.10
5.00
5.10
5.00
h3
4.70
4.69
4.68
5.20
5.05
4.95
4.95
5.10
5.15
4.90
4.85
4.95
4.70
5.10
5.00
5.20
5.30
5.10
5.00
4.90
4.90
5.20
5.05
5.10
5.10
5.10
5.10
5.10
5.15
4.90
5.10
5.15
5.10
5.10
5.10
4.90
h4
4.70
4.69
4.68
5.20
5.05
5.05
4.95
5.15
5.05
4.92
4.82
4.95
4.70
5.20
5.05
5.10
5.30
5.10
5.00
4.85
4.90
5.20
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NO
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SI
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SI
SI
SI
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SI
No
No
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intermedia
B3
B4
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85.15%
85.15%
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-4.06%
14.11%
-5.90%
-0.65%
-1.98%
8.67%
-4.55%
3.13%
-1.94%
3.22%
-19.32%
-19.61%
-12.64%
-4.68%
-3.55%
5.35%
-3.27%
-1.94%
5.50%
2.58%
-13.71%
10.85%
-1.77%
-1.82%
-14.48%
-4.93%
8.76%
3.39%
-24.91%
S%Admi
8.7%+1.%
exceso
No
No
No
No
1.00%
codigo
3d f'c=125 HH 1.00% #1
3d f'c=125 HH 1.00% #2
3d f'c=125 HH 1.00% #3
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3d f'c=125 HH 1.00% #8
3d f'c=125 HH 1.00% #9
7d f'c=125 HH 1.00% #1
7d f'c=125 HH 1.00% #2
7d f'c=125 HH 1.00% #3
7d f'c=125 HH 1.00% #4
7d f'c=125 HH 1.00% #5
7d f'c=125 HH 1.00% #6
7d f'c=125 HH 1.00% #7
7d f'c=125 HH 1.00% #8
7d f'c=125 HH 1.00% #9
14d f'c=125 HH 1.00% #1
14d f'c=125 HH 1.00% #2
14d f'c=125 HH 1.00% #3
14d f'c=125 HH 1.00% #4
14d f'c=125 HH 1.00% #5
14d f'c=125 HH 1.00% #6
14d f'c=125 HH 1.00% #7
14d f'c=125 HH 1.00% #8
14d f'c=125 HH 1.00% #9
28d f'c=125 HH 1.00% #1
28d f'c=125 HH 1.00% #2
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28d f'c=125 HH 1.00% #4
28d f'c=125 HH 1.00% #5
28d f'c=125 HH 1.00% #6
28d f'c=125 HH 1.00% #7
28d f'c=125 HH 1.00% #8
28d f'c=125 HH 1.00% #9
Cara
superior
B1
B2
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5.20 5.15
5.25 5.20
5.20 5.20
5.20 5.20
5.00 5.30
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5.20 5.15
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5.00 5.30
5.35 5.15
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5.30 5.20
5.30 5.25
5.00 5.35
5.10 5.30
5.20 5.20
5.00 5.45
5.05 5.20
5.20 5.25
5.20 5.30
5.10 5.25
5.10 5.25
5.40 5.10
5.15 5.10
5.20 5.20
5.00 5.30
5.15 5.20
5.10 5.10
Cara
intermedia
B3
B4
5.40 5.05
5.20 5.05
5.35 5.25
5.30 5.20
5.20 5.30
5.25 5.10
5.00 5.30
5.40 5.10
5.20 5.20
5.00 5.45
5.00 5.10
5.35 5.40
5.20 5.10
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4.95 5.20
5.00 5.20
5.40 5.10
5.10 5.20
5.20 5.20
5.30 5.20
5.00 5.35
5.10 5.40
5.25 5.25
5.00 5.50
5.10 5.30
5.30 5.20
5.20 5.30
5.10 5.25
5.60 5.40
5.30 5.20
5.20 5.10
5.20 5.25
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5.10 5.10
Cara base
Prom Prom
(cm)
izq. der.
B5
B6
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5.30 5.30 5.23 5.27
5.25 5.10 5.23 5.13
5.05 5.30 5.02 5.30
5.45 5.20 5.42 5.13
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5.00 5.00 5.02 5.13
5.45 5.50 5.35 5.45
5.25 5.10 5.22 5.12
4.80 5.45 4.83 5.40
4.75 5.60 4.77 5.60
4.95 5.25 4.97 5.22
5.00 5.20 5.00 5.23
5.50 4.95 5.42 5.07
5.10 5.20 5.07 5.17
5.10 5.52 5.20 5.31
5.25 5.25 5.28 5.23
5.00 5.40 5.00 5.37
5.15 5.40 5.12 5.37
5.30 5.25 5.25 5.23
5.00 5.50 5.00 5.48
5.10 5.35 5.08 5.28
5.35 5.30 5.28 5.25
5.20 5.30 5.20 5.30
5.05 5.25 5.08 5.25
5.70 5.50 5.47 5.38
5.30 5.32 5.33 5.21
5.20 5.10 5.18 5.10
5.20 5.20 5.20 5.22
5.10 5.40 5.05 5.35
5.25 5.20 5.20 5.22
5.10 5.10 5.10 5.10
Altura (cm)
h1
5.00
5.00
5.00
5.30
5.20
5.30
5.20
5.10
5.25
5.20
5.00
5.00
5.20
5.20
5.20
5.20
5.10
5.10
5.15
5.10
5.00
5.10
5.00
5.15
5.20
5.10
5.10
5.10
4.95
4.85
5.85
5.10
5.15
5.00
5.15
5.20
h2
5.05
5.00
4.95
5.30
5.20
5.20
5.15
5.15
5.20
5.10
5.20
5.00
5.30
5.15
5.15
5.10
5.10
5.10
5.20
5.15
5.00
5.10
5.00
5.15
5.15
5.20
5.10
5.10
4.95
4.85
5.00
5.10
5.05
5.10
5.10
5.15
h3
5.00
5.00
4.95
5.30
5.25
5.30
5.05
5.10
5.20
5.15
5.10
5.00
5.15
5.15
5.20
5.10
5.05
5.10
5.10
5.20
5.00
5.20
5.05
5.20
5.15
5.10
5.10
5.10
4.95
4.95
4.90
5.10
5.10
5.10
5.05
5.10
h4
4.95
5.00
4.95
5.30
5.30
5.20
5.15
5.10
5.20
5.10
5.20
5.00
5.15
5.10
5.05
5.10
5.10
5.10
5.20
5.10
5.00
5.20
5.00
5.20
5.20
5.10
5.05
5.10
4.90
4.90
4.90
5.10
5.10
5.10
5.05
5.15
H
prom
edio
5.00
5.00
4.96
5.30
5.24
5.25
5.14
5.11
5.21
5.14
5.13
5.00
5.20
5.15
5.15
5.13
5.09
5.10
5.16
5.14
5.00
5.15
5.01
5.18
5.18
5.13
5.09
5.10
4.94
4.89
5.16
5.10
5.10
5.08
5.09
5.15
Fuerza
(Kg)
Area
% del
2290.00
2210.00
2050.00
2350.00
2040.00
1980.00
2050.00
2130.00
1990.00
2520.00
2720.00
2680.00
2580.00
2780.00
2910.00
2610.00
2290.00
2260.00
3040.00
3050.00
3170.00
3390.00
3030.00
3290.00
3150.00
3600.00
2730.00
4050.00
3540.00
3720.00
3880.00
3960.00
3820.00
3890.00
3070.00
2720.00
27.27
26.43
27.73
27.47
27.56
26.86
26.59
27.81
26.69
27.16
25.75
29.16
26.69
26.10
26.69
25.91
26.17
27.44
26.18
27.59
27.65
26.83
27.46
27.48
27.42
26.86
27.74
27.56
26.69
29.43
27.77
26.44
27.13
27.02
27.13
26.01

Pgina
257
83.98
83.61
73.92
85.54
74.01
73.70
77.10
76.60
74.55
92.79
105.62
91.91
96.66
106.51
109.02
100.74
87.52
82.35
116.13
110.56
114.65
126.34
110.34
119.75
114.89
134.04
98.42
146.95
132.65
126.41
139.72
149.80
140.82
143.98
113.17
104.58
54.85%
54.61%
48.28%
55.87%
48.34%
48.14%
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50.03%
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53.79%
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72.21%
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72.07%
78.21%
75.04%
87.55%
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62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
62.02%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
69.82%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
85.15%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
78.11
15.15%
100.46
17.02%
116.09
13.77%
140.05
16.71%
7.51%
7.03%
-5.37%
9.51%
-5.25%
-5.64%
-1.29%
-1.93%
-4.56%
-7.64%
5.13%
-8.51%
-3.79%
6.02%
8.51%
0.27%
-12.89%
-18.03%
0.03%
-4.76%
-1.24%
8.82%
-4.95%
3.14%
-1.03%
15.46%
-15.22%
4.93%
-5.28%
-9.74%
-0.23%
6.96%
0.55%
2.81%
-19.19%
-25.33%
S%Admi
8.7%+1.%
exceso
No
No
No
No
Tabla 134,PROCESAMIENTO DE DATOS DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO FC=175 kg/cm2

codigo
Cara
superior
B1
B2
5.50 5.00
5.20 5.45
5.30 5.05
5.15 5.10
5.20 5.05
5.20 5.25
5.20 5.20
5.20 5.20
5.20 5.30
5.00 5.15
5.05 5.10
5.30 4.90
5.00 5.30
5.15 4.90
5.10 5.00
5.15 4.90
5.15 5.10
5.15 5.15
5.20 5.20
5.10 5.30
5.25 5.45
5.05 5.30
4.90 5.10
5.00 5.05
5.05 5.05
5.00 5.15
5.40 5.15
5.15 5.00
5.25 5.05
5.20 5.00
5.00 5.15
5.25 5.00
5.10 5.15
4.95 5.15
5.10 5.10
5.05 5.15
Cara
intermedia
B3
B4
5.50 4.90
5.20 5.35
5.30 5.00
5.20 5.10
5.30 5.00
5.30 5.30
5.30 5.15
5.20 5.20
5.20 5.30
5.05 5.15
5.10 5.10
5.30 4.90
5.15 5.30
5.20 4.95
5.05 5.05
5.20 4.90
5.20 5.10
5.20 5.10
5.25 5.20
5.10 5.35
5.20 5.40
5.05 5.25
4.90 5.10
5.05 5.10
5.20 5.10
5.10 5.15
4.40 5.15
5.20 5.10
5.20 5.00
5.25 5.05
5.05 5.15
5.35 5.00
5.15 5.20
4.95 5.20
5.15 5.15
5.05 5.20
Cara base
Prom Prom
(cm)
izq. der.
B5
B6
5.50 5.00 5.50 4.97
5.20 5.35 5.20 5.38
5.30 5.00 5.30 5.02
5.20 5.10 5.18 5.10
5.40 5.00 5.30 5.02
5.40 5.40 5.30 5.32
5.30 5.20 5.27 5.18
5.20 5.30 5.20 5.23
5.30 5.20 5.23 5.27
5.10 5.20 5.05 5.17
5.10 5.15 5.08 5.12
5.40 5.00 5.33 4.93
5.15 5.30 5.10 5.30
5.40 5.05 5.25 4.97
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5.20 4.90 5.18 4.90
5.20 5.20 5.18 5.13
5.20 5.20 5.18 5.15
5.20 5.20 5.22 5.20
5.10 5.40 5.10 5.35
5.20 5.40 5.22 5.42
5.05 5.30 5.05 5.28
4.95 5.10 4.92 5.10
5.10 5.15 5.05 5.10
5.20 5.10 5.15 5.08
5.15 5.20 5.08 5.17
5.45 5.20 5.08 5.17
5.25 5.05 5.20 5.05
5.25 5.05 5.23 5.03
5.25 5.10 5.23 5.05
5.05 5.15 5.03 5.15
5.40 5.05 5.33 5.02
5.15 5.20 5.13 5.18
5.00 5.20 4.97 5.18
5.15 5.15 5.13 5.13
5.05 5.15 5.05 5.17
Altura (cm)
h1
5.10
5.00
5.05
5.20
5.10
5.20
5.15
5.10
5.20
5.05
5.15
5.30
5.20
5.05
5.25
5.20
5.20
5.05
5.00
5.10
4.85
5.15
5.15
5.20
5.20
5.30
5.20
5.00
5.00
5.10
4.95
4.95
4.95
5.05
5.00
5.00
h2
5.15
5.05
5.05
5.20
5.00
5.25
5.20
5.10
5.25
5.05
5.20
5.20
5.20
5.00
5.15
5.10
5.20
5.00
5.00
5.15
4.85
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5.20
5.20
5.20
5.30
5.15
4.95
5.00
5.05
4.95
5.00
4.90
5.00
5.05
5.00
h3
5.10
5.05
5.05
5.20
5.10
5.20
5.20
5.10
5.15
5.05
5.20
5.20
5.10
5.05
5.15
5.05
5.30
5.00
5.10
5.10
4.85
5.10
5.20
5.15
5.20
5.20
5.20
5.00
5.00
5.10
4.95
5.00
4.90
5.00
5.10
4.95
h4
5.10
5.05
5.00
5.15
5.05
5.20
5.20
5.15
5.20
5.10
5.20
5.20
5.20
5.00
5.20
5.05
5.30
5.05
5.00
5.15
4.85
5.10
5.20
5.20
5.10
5.20
5.20
5.15
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
5.10
5.10
5.00
H
prom
edio
5.11
5.04
5.04
5.19
5.06
5.21
5.19
5.11
5.20
5.06
5.19
5.23
5.18
5.03
5.19
5.10
5.25
5.03
5.03
5.13
4.85
5.13
5.19
5.19
5.18
5.25
5.19
5.03
5.00
5.06
4.96
4.99
4.94
5.04
5.06
4.99
Fuerza
(Kg)
Area
(cm2) (Kg/cm2)
% del
% f'c edad Cumple promedio S% entre
esfuerzo terico %f'c edad (Kg/cm2) testigos
S% entre
testigos
3800.00
3030.00
3210.00
3450.00
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3240.00
3500.00
3250.00
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3650.00
3610.00
3750.00
3850.00
4050.00
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4850.00
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5100.00
4810.00
4840.00
4610.00
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4790.00
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5300.00
5520.00
5360.00
5330.00
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5400.00
5470.00
5560.00
27.32
27.99
26.59
26.44
26.59
28.18
27.30
27.21
27.56
26.09
26.01
26.31
27.03
26.08
25.59
25.40
26.61
26.69
27.13
27.29
28.26
26.68
25.08
25.76
26.18
26.26
26.26
26.26
26.34
26.43
25.92
26.76
26.61
25.74
26.35
26.09
79.49%
61.85%
68.99%
74.58%
72.86%
65.70%
73.26%
68.24%
75.67%
79.94%
79.31%
81.44%
81.39%
88.75%
88.44%
80.10%
66.58%
102.97%
102.17%
103.88%
100.71%
109.23%
109.61%
107.39%
100.63%
101.82%
104.22%
112.07%
114.98%
119.35%
118.16%
113.83%
120.05%
119.86%
118.62%
121.77%
11.44%
-13.29%
-3.28%
4.55%
2.14%
-7.89%
2.71%
-4.33%
6.09%
-3.42%
-4.18%
-1.60%
-1.66%
7.23%
6.85%
-3.23%
-19.56%
24.40%
-2.14%
-0.51%
-3.54%
4.62%
4.99%
2.85%
-3.62%
-2.47%
-0.18%
-4.73%
-2.26%
1.46%
0.45%
-3.23%
2.06%
1.90%
0.84%
3.52%

Pgina
258
139.11
108.24
120.73
130.51
127.50
114.98
128.21
119.43
132.43
139.89
138.79
142.53
142.43
155.32
154.77
140.17
116.51
180.19
178.79
181.78
176.24
191.15
191.82
187.92
176.09
178.19
182.38
196.12
201.21
208.87
206.78
199.21
210.09
209.76
207.58
213.09
34.29%
34.29%
34.29%
34.29%
34.29%
34.29%
34.29%
34.29%
34.29%
80.00%
80.00%
80.00%
80.00%
80.00%
80.00%
80.00%
80.00%
80.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
124.83
13.98%
144.84
11.41%
182.71
8.61%
205.86
8.25%
S%Admi
8.7%+1.%
exceso
No
No
SI
SI
codigo
3d f'c=175 PP 0.25 % #1
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3d f'c=175 PP 0.25 % #9
7d f'c=175 PP 0.25 % #1
7d f'c=175 PP 0.25 % #2
7d f'c=175 PP 0.25 % #3
7d f'c=175 PP 0.25 % #4
7d f'c=175 PP 0.25 % #5
7d f'c=175 PP 0.25 % #6
7d f'c=175 PP 0.25 % #7
7d f'c=175 PP 0.25 % #8
7d f'c=175 PP 0.25 % #9
14d f'c=175 PP 0.25 % #1
14d f'c=175 PP 0.25 % #2
14d f'c=175 PP 0.25 % #3
14d f'c=175 PP 0.25 % #4
14d f'c=175 PP 0.25 % #5
14d f'c=175 PP 0.25 % #6
14d f'c=175 PP 0.25 % #7
14d f'c=175 PP 0.25 % #8
14d f'c=175 PP 0.25 % #9
28d f'c=175 PP 0.25 % #1
28d f'c=175 PP 0.25 % #2
28d f'c=175 PP 0.25 % #3
28d f'c=175 PP 0.25 % #4
28d f'c=175 PP 0.25 % #5
28d f'c=175 PP 0.25 % #6
28d f'c=175 PP 0.25 % #7
28d f'c=175 PP 0.25 % #8
28d f'c=175 PP 0.25 % #9
Cara
superior
B1
B2
5.30 5.10
5.10 5.15
5.10 5.20
5.05 5.30
5.10 5.25
5.15 5.20
5.00 5.20
5.30 5.30
5.20 5.10
5.20 5.20
5.10 5.00
5.10 5.00
5.05 5.20
5.10 5.20
5.30 5.05
5.20 5.10
5.00 5.30
5.20 5.10
5.00 5.45
4.90 5.60
5.05 5.30
5.20 5.20
5.00 5.25
5.30 5.15
5.20 5.15
5.05 5.25
5.25 5.10
5.05 5.05
5.05 5.20
5.05 4.90
5.35 5.05
5.40 5.10
5.25 5.05
5.25 5.10
5.00 5.35
5.05 5.20
Cara
intermedia
B3
B4
5.35 5.15
5.10 5.20
5.05 5.25
5.10 5.30
5.10 5.25
5.10 5.25
5.00 5.20
5.30 5.30
5.15 5.15
5.10 5.20
5.20 4.90
5.15 5.00
5.00 5.15
5.10 5.20
5.30 4.95
5.30 5.00
5.00 5.30
5.20 5.05
5.05 5.45
4.90 5.60
5.05 5.30
5.15 5.20
5.00 5.25
5.30 5.20
5.25 5.20
5.05 5.25
5.25 5.10
5.10 5.05
5.05 5.20
5.10 4.95
5.35 5.05
5.40 5.15
5.25 5.05
5.35 5.10
5.05 5.30
5.10 5.20
Cara base
Prom Prom
(cm)
izq. der.
B5
B6
5.40 5.15 5.35 5.13
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5.10 5.25 5.10 5.25
5.10 5.30 5.12 5.25
5.20 5.25 5.07 5.22
5.30 5.25 5.30 5.28
5.15 5.15 5.17 5.13
5.20 5.20 5.17 5.20
5.15 4.90 5.15 4.93
5.20 5.00 5.15 5.00
5.05 5.20 5.03 5.18
5.10 5.20 5.10 5.20
5.30 5.00 5.30 5.00
5.35 5.10 5.28 5.07
5.00 5.30 5.00 5.30
5.20 5.10 5.20 5.08
5.00 5.50 5.02 5.47
4.90 5.60 4.90 5.60
5.00 5.30 5.03 5.30
5.20 5.20 5.18 5.20
5.00 5.30 5.00 5.27
5.30 5.20 5.30 5.18
5.25 5.25 5.23 5.20
5.05 5.25 5.05 5.25
5.30 5.15 5.27 5.12
5.15 5.05 5.10 5.05
5.05 5.25 5.05 5.22
5.10 4.95 5.08 4.93
5.35 5.10 5.35 5.07
5.40 5.15 5.40 5.13
5.25 5.00 5.25 5.03
5.35 5.10 5.32 5.10
5.10 5.25 5.05 5.30
5.10 5.25 5.08 5.22
Altura (cm)
h1
5.25
5.25
5.30
5.30
5.20
5.25
5.20
5.35
5.35
5.25
5.10
5.15
5.10
5.10
5.10
5.20
5.10
5.15
5.30
5.15
5.25
5.25
5.15
5.20
5.20
5.10
5.30
5.20
5.15
5.10
5.05
5.20
5.10
5.10
5.10
5.10
h2
5.25
5.20
5.30
5.35
5.25
5.25
5.20
5.25
5.20
5.30
5.10
5.20
5.10
5.10
5.10
5.20
5.10
5.10
5.30
5.15
5.20
5.30
5.10
5.25
5.20
5.10
5.35
5.15
5.15
5.10
5.10
5.30
5.15
5.25
5.15
5.05
h3
5.30
5.25
5.30
5.25
5.20
5.20
5.20
5.15
5.15
5.20
5.05
5.20
5.15
5.10
5.15
5.20
5.10
5.10
5.25
5.15
5.20
5.35
5.10
5.20
5.20
5.15
5.35
5.15
5.10
5.10
5.10
5.30
5.10
5.10
5.20
5.10
h4
5.25
5.25
5.30
5.20
5.25
5.25
5.20
5.25
5.15
5.30
5.05
5.15
5.10
5.10
5.15
5.15
5.10
5.10
5.25
5.15
5.20
5.30
5.20
5.20
5.25
5.10
5.35
5.20
5.15
5.10
5.15
5.25
5.15
5.10
5.20
5.10
H
prom
edio
5.26
5.24
5.30
5.28
5.23
5.24
5.20
5.25
5.21
5.26
5.08
5.18
5.11
5.10
5.13
5.19
5.10
5.11
5.28
5.15
5.21
5.30
5.14
5.21
5.21
5.11
5.34
5.18
5.14
5.10
5.10
5.26
5.13
5.14
5.16
5.09
Fuerza
(Kg)
Area
% del
(cm2) (Kg/cm2) esfuerzo del patrn %f'c edad (Kg/cm2) testigos
S% entre
testigos
3260.00
3460.00
3330.00
3030.00
3040.00
3560.00
3510.00
2280.00
2840.00
3800.00
4040.00
3950.00
3610.00
4270.00
3750.00
3710.00
4190.00
3620.00
4270.00
3740.00
3130.00
4640.00
4500.00
5450.00
4700.00
5040.00
4880.00
7220.00
6770.00
5070.00
6020.00
5880.00
5870.00
5760.00
5820.00
5630.00
27.46
26.61
26.60
26.94
26.78
26.86
26.43
28.00
26.52
26.87
25.41
25.75
26.09
26.52
26.50
26.77
26.50
26.43
27.42
27.44
26.68
26.95
26.33
27.47
27.21
26.51
26.95
25.76
26.34
25.08
27.11
27.72
26.43
27.12
26.77
26.52
-3.97%
5.21%
1.28%
-9.02%
-8.15%
7.21%
7.43%
-34.13%
-13.37%
-4.17%
7.73%
3.93%
-6.25%
9.09%
-4.13%
-6.10%
7.12%
-7.22%
-13.92%
-24.65%
-35.14%
-4.83%
-5.53%
9.67%
-4.52%
5.09%
0.11%
30.76%
19.87%
-5.70%
3.59%
-1.06%
3.62%
-0.91%
1.43%
-0.97%

Pgina
259
118.70
130.05
125.19
112.47
113.54
132.53
132.80
81.42
107.08
141.44
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222.14
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100.00%
100.00%
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NO
SI
SI
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NO
SI
SI
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NO
NO
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SI
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SI
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NO
SI
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NO
NO
NO
NO
NO
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NO
SI
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SI
SI
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SI
SI
SI
SI
SI
SI
123.61
16.45%
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No
No
No
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Cara
superior
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Cara
intermedia
B3
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B5
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5.20
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5.40
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5.25
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h4
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5.05
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H
prom
edio
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5.33
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5.08
Fuerza
(Kg)
Area
% del
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88.76%
88.76%
88.76%
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100.00%
100.00%
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SI
SI
SI
NO
SI
NO
NO
SI
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SI
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No
No
No
No
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Cara
superior
B1
B2
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5.10 5.30
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5.10 5.05
4.95 5.35
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5.00 5.25
5.05 5.25
5.05 5.05
5.00 5.05
5.20 5.15
Cara
intermedia
B3
B4
5.25 5.15
5.35 4.90
5.20 5.10
5.25 5.05
5.10 5.30
5.00 5.30
5.10 5.20
5.05 5.20
5.15 5.05
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5.10 5.25
5.20 5.05
5.10 5.30
5.25 5.15
5.35 5.05
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5.30 5.15
5.00 5.50
5.10 5.30
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5.00 5.20
5.10 5.20
5.40 4.95
5.30 5.00
4.90 5.10
5.10 5.20
5.10 5.30
5.40 5.25
5.15 5.10
4.95 5.40
5.15 5.30
5.00 5.25
5.10 5.25
5.10 5.10
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5.25 5.15
Cara base
Prom Prom
(cm)
izq. der.
B5
B6
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5.25 5.10 5.25 5.12
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Altura (cm)
h1
5.20
5.30
5.20
5.25
5.30
5.25
5.30
5.20
5.05
5.25
5.25
5.30
5.40
5.35
5.25
5.35
5.30
5.20
5.30
5.10
5.20
5.30
5.30
5.15
5.10
5.10
5.00
5.30
5.25
5.10
5.20
5.30
5.25
5.25
5.20
5.20
h2
5.20
5.30
5.15
5.15
5.20
5.10
5.30
5.10
5.05
5.20
5.30
5.25
5.40
5.40
5.30
5.40
5.30
5.25
5.30
5.20
5.20
5.40
5.30
5.10
5.20
5.20
5.10
5.25
5.25
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5.20
5.30
5.05
5.20
5.25
5.15
h3
5.30
5.30
5.10
5.20
5.20
5.20
5.30
5.20
5.10
5.15
5.30
5.30
5.40
5.40
5.30
5.40
5.40
5.25
5.30
5.20
5.10
5.30
5.30
5.20
5.10
5.20
5.00
5.25
5.25
5.05
5.20
5.30
5.10
5.20
5.25
5.10
h4
5.20
5.25
5.15
5.30
5.25
5.10
5.35
5.10
5.15
5.15
5.30
5.30
5.30
5.40
5.35
5.35
5.35
5.25
5.40
5.10
5.20
5.30
5.30
5.10
5.10
5.20
5.10
5.30
5.20
5.10
5.25
5.30
5.10
5.30
5.25
5.10
H
prom
edio
5.23
5.29
5.15
5.23
5.24
5.16
5.31
5.15
5.09
5.19
5.29
5.29
5.38
5.39
5.30
5.38
5.34
5.24
5.33
5.15
5.18
5.33
5.30
5.14
5.13
5.18
5.05
5.28
5.24
5.10
5.21
5.30
5.13
5.24
5.24
5.14
Fuerza
(Kg)
Area
% del
S% entre
testigos
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4190.00
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4180.00
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26.61
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27.54
26.86
26.09
26.86
26.86
27.02
27.41
27.39
27.50
27.03
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26.01
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26.33
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26.18
27.20
27.99
26.35
26.74
27.21
26.42
26.94
25.93
25.42
27.04
7.95%
-5.05%
-4.32%
0.41%
1.77%
2.93%
-3.70%
-14.00%
-16.33%
-4.29%
8.21%
-7.21%
-4.18%
0.20%
7.85%
-2.04%
-3.99%
5.45%
-3.57%
-2.18%
-4.37%
-0.46%
-1.64%
-3.17%
8.59%
6.79%
26.16%
-12.46%
-1.89%
-7.04%
5.36%
-4.80%
2.92%
7.18%
6.55%
-8.29%

Pgina
261
131.03
115.25
116.14
121.87
123.53
124.93
116.89
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200.37
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75.89%
74.71%
83.78%
82.39%
97.33%
72.54%
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77.03%
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78.89%
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88.30%
76.00%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
SI
NO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
NO
SI
NO
NO
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
121.38
13.00%
144.15
15.42%
158.83
12.96%
170.58
15.47%
S%Admi
8.7%+1.%
exceso
No
No
No
No
1.00%
codigo
3d f'c=175 HH 0.25 % #1
3d f'c=175 HH 0.25 % #2
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3d f'c=175 HH 0.25 % #8
3d f'c=175 HH 0.25 % #9
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7d f'c=175 HH 0.25 % #2
7d f'c=175 HH 0.25 % #3
7d f'c=175 HH 0.25 % #4
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7d f'c=175 HH 0.25 % #6
7d f'c=175 HH 0.25 % #7
7d f'c=175 HH 0.25 % #8
7d f'c=175 HH 0.25 % #9
14d f'c=175 HH 0.25 % #1
14d f'c=175 HH 0.25 % #2
14d f'c=175 HH 0.25 % #3
14d f'c=175 HH 0.25 % #4
14d f'c=175 HH 0.25 % #5
14d f'c=175 HH 0.25 % #6
14d f'c=175 HH 0.25 % #7
14d f'c=175 HH 0.25 % #8
14d f'c=175 HH 0.25 % #9
28d f'c=175 HH 0.25 % #1
28d f'c=175 HH 0.25 % #2
28d f'c=175 HH 0.25 % #3
28d f'c=175 HH 0.25 % #4
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28d f'c=175 HH 0.25 % #7
28d f'c=175 HH 0.25 % #8
28d f'c=175 HH 0.25 % #9
Cara
superior
B1
B2
5.20 4.90
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5.30 5.00
5.20 5.10
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5.20 5.20
5.30 5.10
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5.10 5.30
5.15 5.30
5.10 5.15
5.05 5.30
5.00 5.35
5.15 5.00
5.50 5.15
5.10 5.20
5.30 5.25
5.15 5.10
5.00 5.10
5.10 5.15
5.40 5.10
5.05 5.20
5.05 5.40
5.00 5.35
5.25 5.10
5.20 5.10
5.20 5.10
5.20 5.05
5.10 5.15
5.20 5.00
5.30 5.25
5.10 5.10
4.90 5.30
5.30 5.10
Cara
intermedia
B3
B4
5.20 5.00
5.30 5.30
5.20 5.20
5.40 5.05
5.20 5.20
4.90 5.45
5.30 5.20
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5.30 5.10
5.10 5.30
5.15 5.35
5.20 5.30
5.10 5.15
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4.95 5.40
5.20 5.05
5.45 5.15
5.15 5.20
5.25 5.20
5.20 5.15
5.00 5.10
5.15 5.15
5.35 5.10
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5.05 5.30
5.00 5.35
5.25 5.10
5.20 5.10
5.20 5.10
5.20 5.10
5.20 5.30
5.20 5.05
5.30 5.25
5.15 5.10
4.90 5.30
5.30 5.10
Cara base
Prom Prom
(cm)
izq. der.
B5
B6
5.20 5.00 5.20 4.97
5.30 5.30 5.27 5.30
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5.20 5.30 5.20 5.20
4.90 5.50 4.90 5.45
5.30 5.25 5.30 5.22
5.30 5.20 5.25 5.22
5.30 5.20 5.30 5.13
5.15 5.30 5.12 5.28
5.10 5.35 5.12 5.33
5.20 5.30 5.18 5.30
5.15 5.15 5.12 5.15
5.05 5.30 5.05 5.30
4.95 5.40 4.97 5.38
5.20 5.05 5.18 5.03
5.45 5.15 5.47 5.15
5.10 5.20 5.12 5.20
5.20 5.20 5.25 5.22
5.20 5.10 5.18 5.12
5.00 5.15 5.00 5.12
5.20 5.15 5.15 5.15
5.30 5.10 5.35 5.10
5.25 5.25 5.12 5.23
5.10 5.35 5.07 5.35
4.95 5.35 4.98 5.35
5.25 5.10 5.25 5.10
5.20 5.10 5.20 5.10
5.30 5.20 5.23 5.13
5.20 5.10 5.20 5.08
5.15 5.30 5.15 5.25
5.20 5.10 5.20 5.05
5.20 5.25 5.27 5.25
5.20 5.20 5.15 5.13
4.90 5.40 4.90 5.33
5.30 5.10 5.30 5.10
Altura (cm)
h1
5.15
5.00
5.10
5.10
5.05
5.05
5.10
5.15
5.10
5.15
5.20
5.35
5.10
5.35
5.15
5.15
5.20
5.30
5.15
5.05
5.05
5.05
5.10
5.20
5.20
5.05
5.10
5.10
5.00
5.10
5.10
4.90
5.15
5.00
5.00
5.10
h2
5.10
5.00
5.10
5.15
5.00
5.10
5.05
5.10
5.00
5.10
5.20
5.30
5.20
5.35
5.20
5.10
5.35
5.25
5.10
5.15
5.10
5.05
5.10
5.25
5.15
5.05
5.15
5.10
5.00
5.10
5.10
4.90
5.20
5.10
5.00
5.10
h3
5.10
5.00
5.10
5.20
5.05
5.05
5.10
5.10
5.00
5.15
5.10
5.30
5.00
5.30
5.20
5.10
5.30
5.25
5.15
5.15
5.10
5.05
5.10
5.25
5.15
5.05
5.15
5.10
5.00
5.10
5.20
4.90
5.20
5.10
5.00
5.10
h4
5.10
5.00
5.10
5.15
5.05
5.10
5.10
5.10
5.00
5.10
5.20
5.30
5.15
5.30
5.15
5.15
5.30
5.25
5.15
5.15
5.10
5.05
5.10
5.25
5.15
5.10
5.15
5.10
5.00
5.10
5.20
4.90
5.15
5.10
4.90
5.10
H
prom
edio
5.11
5.00
5.10
5.15
5.04
5.08
5.09
5.11
5.03
5.13
5.18
5.31
5.11
5.33
5.18
5.13
5.29
5.26
5.14
5.13
5.09
5.05
5.10
5.24
5.16
5.06
5.14
5.10
5.00
5.10
5.15
4.90
5.18
5.08
4.98
5.10
Fuerza
(Kg)
Area
% del
S% entre
testigos
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3770.00
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5100.00
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25.83
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26.09
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26.61
27.39
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26.52
27.29
26.78
27.11
26.66
26.78
26.52
26.86
26.43
27.04
26.26
27.65
26.44
26.13
27.03
-3.46%
-9.06%
5.05%
6.70%
5.08%
-6.79%
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-13.00%
-13.92%
5.01%
6.50%
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-7.71%
-4.91%
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-6.93%
-6.05%
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-2.80%
-5.29%
-3.27%
7.53%
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3.02%
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-22.82%
4.52%
0.80%
5.41%
2.05%
0.67%
-6.96%
-6.49%

Pgina
262
117.90
111.06
128.29
130.31
128.33
113.84
125.14
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85.01%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
NO
NO
SI
SI
SI
NO
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
122.12
15.77%
132.81
14.32%
166.40
12.82%
187.13
12.37%
S%Admi
8.7%+1.%
exceso
No
No
No
No
0.50%
codigo
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7d f'c=175 HH 0.50 % #8
7d f'c=175 HH 0.50 % #9
14d f'c=175 HH 0.50 % #1
14d f'c=175 HH 0.50 % #2
14d f'c=175 HH 0.50 % #3
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14d f'c=175 HH 0.50 % #7
14d f'c=175 HH 0.50 % #8
14d f'c=175 HH 0.50 % #9
28d f'c=175 HH 0.50 % #1
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28d f'c=175 HH 0.50 % #8
28d f'c=175 HH 0.50 % #9
Cara superior
(cm)
B1
B2
5.20 5.00
5.10 5.10
5.10 5.20
5.10 5.10
5.20 5.05
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5.10 5.00
5.15 5.15
5.05 5.30
4.90 5.55
5.20 5.30
5.30 5.20
5.00 5.30
5.00 5.30
5.30 5.10
5.20 5.05
5.10 5.10
5.50 5.00
5.05 5.15
5.05 5.20
5.25 5.20
5.25 4.95
5.20 5.15
5.15 5.10
5.25 5.10
5.20 5.15
5.00 5.30
5.30 5.10
5.30 5.20
5.20 5.05
5.10 5.20
5.00 5.40
5.30 5.05
5.00 5.40
5.20 5.30
5.40 4.90
Cara
intermedia
B3
B4
5.25 5.05
5.15 5.15
5.10 5.25
5.15 5.15
5.20 5.10
5.25 5.05
5.10 5.00
5.20 5.15
5.05 5.30
4.90 5.60
5.20 5.40
5.30 5.30
5.10 5.30
4.95 5.40
5.30 5.10
5.20 5.10
5.20 5.15
5.50 5.10
5.10 5.15
5.05 5.20
5.25 5.25
5.30 4.95
5.20 5.15
5.20 5.10
5.35 5.10
5.30 5.10
5.05 5.30
5.30 5.10
5.30 5.20
5.20 5.00
5.20 5.20
5.00 5.40
5.30 5.10
5.00 5.40
5.20 5.30
5.40 4.90
Cara base
Prom Prom
(cm)
izq. der.
B5
B6
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5.15 5.15 5.13 5.13
5.10 5.25 5.10 5.23
5.20 5.15 5.15 5.13
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5.30 5.05 5.27 5.05
5.20 5.05 5.13 5.02
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4.90 5.40 4.95 5.37
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5.10 5.25 5.08 5.18
5.05 5.20 5.05 5.20
5.25 5.25 5.25 5.23
5.30 4.95 5.28 4.95
5.25 5.15 5.22 5.15
5.20 5.15 5.18 5.12
5.40 5.15 5.33 5.12
5.30 5.10 5.27 5.12
5.00 5.35 5.02 5.32
5.30 5.20 5.30 5.13
5.30 5.10 5.30 5.17
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5.20 5.30 5.17 5.23
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5.40 5.10 5.33 5.08
5.00 5.40 5.00 5.40
5.20 5.30 5.20 5.30
5.30 4.90 5.37 4.90
Altura (cm)
h1
5.20
5.25
5.20
5.10
5.30
5.20
5.05
5.20
5.15
5.20
5.10
5.20
5.15
5.10
5.10
5.10
5.00
5.10
5.10
5.00
5.10
5.10
5.10
5.20
5.15
5.20
5.20
5.10
5.10
5.10
5.20
5.20
5.20
5.20
5.10
5.30
h2
5.15
5.25
5.25
5.15
5.35
5.20
5.10
5.20
5.15
5.10
5.10
5.20
5.20
5.00
5.10
5.10
5.10
5.10
5.20
4.95
5.20
5.05
5.05
5.15
5.15
5.20
5.30
5.10
5.10
5.10
5.20
5.20
5.00
5.20
5.10
5.30
h3
5.25
5.30
5.20
5.10
5.30
5.20
5.15
5.20
5.15
5.10
5.10
5.20
5.20
5.10
5.10
5.10
5.10
5.10
5.20
5.00
5.20
5.10
5.10
5.20
5.15
5.20
5.30
5.10
5.00
5.00
5.20
5.20
5.15
5.30
5.10
5.30
h4
5.20
5.30
5.20
5.15
5.30
5.20
5.05
5.20
5.15
5.05
5.10
5.20
5.20
5.00
5.10
5.10
5.10
5.10
5.10
4.95
5.15
5.10
5.10
5.20
5.20
5.25
5.20
5.10
5.10
5.00
5.20
5.20
5.15
5.15
5.10
5.30
H
prom
edio
5.20
5.28
5.21
5.13
5.31
5.20
5.09
5.20
5.15
5.11
5.10
5.20
5.19
5.05
5.10
5.10
5.08
5.10
5.15
4.98
5.16
5.09
5.09
5.19
5.16
5.21
5.25
5.10
5.08
5.05
5.20
5.20
5.13
5.21
5.10
5.30
Fuerza
(Kg)
Area
(cm2)
2730.00
2880.00
2530.00
2590.00
2830.00
2660.00
2740.00
2780.00
2600.00
2730.00
2850.00
3230.00
2960.00
3150.00
3090.00
3240.00
3290.00
3380.00
4770.00
3820.00
4420.00
3815.00
3930.00
4350.00
4280.00
4020.00
3790.00
5230.00
5330.00
5090.00
5000.00
5240.00
4930.00
4480.00
4620.00
4450.00
26.43
26.35
26.69
26.44
26.61
26.60
25.75
26.69
26.77
27.36
27.99
28.09
26.85
26.57
27.20
26.43
26.61
27.70
26.35
26.26
27.48
26.15
26.87
26.52
27.29
26.95
26.67
27.21
27.38
26.09
27.04
27.00
27.11
27.00
27.56
26.30
Pgina
263
% del
% f'c edad Cumple promedio
(Kg/cm2 esfuerzo del patrn %f'c edad (Kg/cm2)
)
103.30
50.18%
60.64%
NO
109.29
53.09%
60.64%
NO
94.79
46.05%
60.64%
NO
97.97
47.59%
60.64%
NO
102.16
106.37
51.67%
60.64%
NO
100.01
48.58%
60.64%
NO
106.40
51.69%
60.64%
NO
104.14
50.59%
60.64%
NO
97.14
47.19%
60.64%
NO
99.79
48.47%
70.36%
NO
101.81
49.46%
70.36%
NO
114.99
55.86%
70.36%
NO
110.23
53.55%
70.36%
NO
117.95
118.58
57.60%
70.36%
NO
113.60
55.19%
70.36%
NO
122.57
59.54%
70.36%
NO
123.65
60.06%
70.36%
NO
122.03
59.28%
70.36%
NO
181.03
87.94%
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NO
145.47
70.67%
88.76%
NO
160.87
78.15%
88.76%
NO
145.88
70.86%
88.76%
NO
151.33
146.28
71.06%
88.76%
NO
164.02
79.68%
88.76%
NO
156.84
76.19%
88.76%
NO
149.18
72.47%
88.76%
NO
142.10
69.03%
88.76%
NO
192.23
93.38%
100.00%
NO
194.64
94.55%
100.00%
NO
195.12
94.78%
100.00%
NO
184.92
89.83%
100.00%
NO
182.85
194.07
94.28%
100.00%
NO
181.84
88.34%
100.00%
NO
165.93
80.60%
100.00%
NO
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100.00%
NO
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100.00%
NO
S% entre
testigos
14.19%
11.38%
14.49%
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S%Admi
S% entre
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testigos
exceso
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No
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No
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No
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6.45%
6.71%
1.13%
No
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-0.55%
-9.25%
-8.32%
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1.00%
codigo
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Cara superior
(cm)
B1
B2
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5.20 5.10
5.00 5.10
5.30 5.10
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5.00 5.20
5.00 5.20
5.20 5.00
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5.20 5.30
5.15 5.30
5.20 5.25
5.20 5.20
5.15 5.10
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5.15 5.20
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5.05 5.00
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5.15 5.30
5.10 5.20
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5.30 5.10
5.20 5.30
5.15 5.20
5.10 5.05
5.20 5.25
5.30 5.30
Cara
intermedia
B3
B4
5.20 5.10
5.30 5.25
5.30 5.10
5.10 5.20
5.30 5.10
5.20 5.20
5.00 5.20
5.10 5.20
5.30 5.10
5.35 4.95
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5.20 5.30
5.15 5.35
5.20 5.25
5.20 5.20
5.15 5.10
5.00 5.30
5.05 5.45
5.20 5.25
5.10 5.25
5.20 5.20
5.30 4.90
5.00 5.10
5.10 5.20
5.10 5.30
5.20 5.20
5.00 5.30
5.20 5.10
5.40 5.05
5.00 5.15
5.30 5.10
5.10 5.10
5.20 5.20
5.15 5.15
5.20 5.10
5.30 5.25
Cara base
(cm)
B5
B6
5.20 5.10
5.40 5.20
5.30 5.10
5.10 5.30
5.30 5.10
5.30 5.20
5.00 5.30
5.20 5.20
5.30 5.10
5.35 5.00
5.20 5.30
5.20 5.30
5.20 5.35
5.25 5.35
5.25 5.20
5.15 5.10
5.00 5.30
5.10 5.50
5.15 5.15
5.10 5.30
5.20 5.25
5.30 4.95
5.15 5.20
5.00 5.20
5.10 5.30
5.20 5.20
4.95 5.30
5.20 5.10
5.40 5.10
5.05 5.15
5.30 5.10
5.10 5.30
5.20 5.20
5.20 5.15
5.20 5.10
5.30 5.30
Prom Prom
izq. der.
5.20
5.33
5.27
5.07
5.30
5.22
5.00
5.10
5.27
5.35
5.17
5.20
5.17
5.22
5.22
5.15
5.02
5.05
5.20
5.08
5.18
5.33
5.07
5.07
5.12
5.17
4.98
5.23
5.40
5.02
5.30
5.13
5.18
5.15
5.20
5.30
5.10
5.18
5.10
5.20
5.10
5.20
5.23
5.20
5.07
4.95
5.27
5.30
5.33
5.28
5.20
5.10
5.30
5.47
5.20
5.28
5.22
4.92
5.10
5.23
5.30
5.20
5.28
5.07
5.07
5.15
5.10
5.23
5.20
5.12
5.15
5.28
Altura (cm)
h1
5.10
5.00
5.20
5.20
5.15
5.10
5.20
5.15
5.15
5.25
5.30
5.20
5.25
5.25
5.30
5.25
5.30
5.30
5.10
5.25
5.15
5.00
5.05
5.20
5.05
5.20
5.15
5.20
5.20
5.20
5.20
5.10
5.15
5.15
5.20
5.10
h2
5.10
5.00
5.20
5.20
5.20
5.10
5.10
5.20
5.15
5.30
5.25
5.20
5.25
5.30
5.30
5.30
5.25
5.30
5.05
5.20
5.15
5.00
5.00
5.10
5.00
5.10
5.20
5.20
5.20
5.20
5.15
5.10
5.20
5.10
5.20
5.20
h3
5.15
5.00
5.20
5.20
5.20
5.10
5.15
5.10
5.15
5.25
5.30
5.25
5.30
5.30
5.25
5.30
5.25
5.30
5.10
5.20
5.20
5.00
5.10
5.10
5.00
5.10
5.10
5.20
5.20
5.20
5.15
5.20
5.15
5.10
5.20
5.10
h4
5.15
5.00
5.20
5.20
5.15
5.05
5.15
5.15
5.10
5.30
5.25
5.20
5.25
5.35
5.25
5.35
5.30
5.30
5.20
5.20
5.10
5.00
5.05
5.20
5.00
5.20
5.10
5.20
5.20
5.20
5.20
5.10
5.15
5.15
5.20
5.15
H
prome
dio
5.13
5.00
5.20
5.20
5.18
5.09
5.15
5.15
5.14
5.28
5.28
5.21
5.26
5.30
5.28
5.30
5.28
5.30
5.11
5.21
5.15
5.00
5.05
5.15
5.01
5.15
5.14
5.20
5.20
5.20
5.18
5.13
5.16
5.13
5.20
5.14
Fuerza
(Kg)
Area
% del
S% entre
testigos
2761.89
3107.12
2597.90
2917.24
2692.84
2623.79
2796.41
2416.65
2330.34
3158.91
3202.06
3219.32
3495.51
3271.11
3607.71
3107.12
3840.75
2951.76
3495.51
3788.96
4194.61
3849.38
3840.75
4116.94
4349.97
4583.00
4488.06
4770.00
4790.00
4540.00
4700.00
4860.00
4500.00
5040.00
4120.00
4230.00
26.52
27.64
26.86
26.35
27.03
27.13
26.17
26.52
26.68
26.48
27.21
27.56
27.56
27.56
27.13
26.27
26.59
27.61
27.04
26.86
27.04
26.22
25.84
26.52
27.12
26.87
26.33
26.52
27.36
25.84
27.03
26.86
26.95
26.35
26.78
28.00
0.25%
8.19%
-6.90%
6.58%
-4.10%
-6.89%
2.87%
-12.28%
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-1.84%
-3.16%
-3.87%
4.39%
-2.33%
9.45%
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18.88%
-12.01%
-14.51%
-6.71%
2.58%
-2.92%
-1.71%
2.68%
6.08%
12.81%
12.73%
1.25%
-1.46%
-1.10%
-2.13%
1.82%
-6.03%
7.65%
-13.41%
-14.98%
Pgina
264
104.14
112.40
96.72
110.73
99.62
96.72
106.87
91.13
87.33
119.28
117.67
116.81
126.85
118.68
133.00
118.30
144.45
106.92
129.27
141.08
155.13
146.80
148.64
155.26
160.41
170.58
170.46
179.89
175.07
175.72
173.88
180.91
166.96
191.27
153.85
151.06
50.59%
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53.79%
48.40%
46.99%
51.91%
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57.16%
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57.65%
64.61%
57.47%
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82.81%
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85.36%
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81.10%
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74.73%
73.38%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
60.64%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
70.36%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
88.76%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
103.89
15.09%
121.51
13.32%
151.22
12.78%
177.67
13.68%
S%Admi
8.7%+1.%
exceso
No
No
No
No
205.86
187.13
182.85
177.67
170.58
214.39
237.56
212.12
158.83
182.71
166.40
151.33
151.22
180.89
147.60
155.37
144.15
144.84
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117.95
121.51
123.61
128.92
121.38
124.83
122.12
102.16
103.89
Mortero f'c= 175

kg/cm2 PP 0.25%
Mortero f'c= 175
kg/cm2 PP 0.50%
Mortero f'c= 175
kg/cm2 PP 1.00%
Mortero Patrn f'c=
175 Kg/cm2
Mortero f'c= 175
kg/cm2 HH 0.25 %
Mortero f'c= 175
kg/cm2 HH 0.50 %
Mortero f'c= 175
kg/cm2 HH 1.00 %
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
DESARROLLO DE RESISTECIA A COMRPRESIN DE UN

MORTERO F'C= 175 (KG/CM2)

Y 1.00%
14
28
EDAD DIAS
Fuente (Elaboracin propia)

POLIPROPILENO EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% CONTRASTADO CON LOS RESULTADOS
OBTENIDOS DEL MORTERO PATRN A CADA EDAD DE ENSAYO
Cdigo
Edad
3.00
7.00
14.00
28.00
3.00
7.00
14.00
28.00
3.00
7.00
14.00
28.00
3.00
7.00
14.00
Mortero f'c= 175 kg/cm2 HH 0.25 %

Mortero f'c= 175 kg/cm2 PP 0.25%
Pgina
265
Fc
(Kg/cm2)
122.12
132.81
166.40
187.13
102.16
117.95
151.33
182.85
103.89
121.51
151.22
177.67
123.61
147.60
180.89
Variacin
-2.16%
-8.31%
-8.93%
-9.10%
-18.16%
-18.57%
-17.17%
-11.18%
-16.78%
-16.11%
-17.24%
-13.69%
-0.97%
1.90%
-1.00%
28.00
3.00
7.00
14.00
28.00
3.00
7.00
14.00
28.00
3.00
7.00
14.00
28.00

Mortero Patrn f'c= 175 Kg/cm3
214.39
128.92
155.37
212.12
237.56
121.38
144.15
158.83
170.58
124.83
144.84
182.71
205.86
4.14%
3.28%
7.27%
16.10%
15.40%
-2.76%
-0.48%
-13.07%
-17.13%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
184.02
191.96
181.01
153.10
156.46
146.64
140.05
130.37
131.79
121.91
116.09
157.35
166.19
164.73
134.14
132.55
130.10
106.90
112.78
100.09
100.46
102.54
91.63
91.67
94.96
86.51
71.65
78.11
Mortero f'c= 125

kg/cm2 PP 0.25%
Mortero f'c= 125
kg/cm2 PP 0.50%
Mortero f'c= 125
kg/cm2 PP 1.00%
Mortero patrn f'c=
125 kg/cm2
Mortero f'c= 125
kg/cm2 HH 0.25 %
Mortero f'c= 125

kg/cm2 HH 0.50 %
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

MORTERO F'C= 125 KG/CM2

Y 1.00%
14
EDAD DIAS
Pgina
266
28
Mortero f'c= 125

kg/cm2 HH 1.00 %

POLIPROPILENO EN 0.25%, 0.50% Y 1.00 CONTRASTADO CON LOS RESULTADOS
OBTENIDOS DEL MORTERO PATRN A CADA EDAD DE ENSAYO
Cdigo
Edad

Mortero patrn f'c= 125 kg/cm3
3
7
14
28
3
7
14
28
3
7
14
28
3
7
14
28
3
7
14
28
3
7
14
28
3
7
14
28
Fc
(Kg/cm2)
86.51
112.78
131.79
156.46
71.65
100.09
121.91
146.64
78.11
100.46
116.09
140.05
102.54
134.14
157.35
184.02
91.63
132.55
166.19
191.96
91.67
130.10
164.73
181.01
94.96
106.90
130.37
153.10
Variacin
-8.90%
5.49%
1.09%
2.19%
-24.55%
-6.37%
-6.49%
-4.22%
-17.74%
-6.02%
-10.95%
-8.53%
7.98%
25.48%
20.70%
20.19%
-3.51%
23.99%
27.48%
25.38%
-3.46%
21.70%
26.36%
18.23%
0%
0%
0%
0%

3.6.15.2.
Se desconoce el efecto de la temperatura del agua en el desarrollo de resistencia a

compresin para todas las edades debido a las bajas temperaturas del presente mes
Pgina
267
El hilo macram no le incrementa su resistencia a compresin, caso contrario le reduce

sus resistencia a compresin con cada adicin.
Las fibras de polipropileno le incrementa su resistencia a compresin
El mortero fc= 125 kg/cm2 adicionado con Hilo Macram en 0.50% da el valor m bajo
a los 3 das de 71.65 kg/cm2 es -24.55% y El mortero fc= 125 kg/cm2 adicionado con
Fibras de polipropileno en 0.50% da el valor ms alto a los 3 das de 102.54 kg/cm2 es
+7.98% ambos respecto al valor de 3 das del valor alcanzad por el mortero fc= 125
Kg/cm2 patrn que esta sin ninguna adicin.
a los 7das de 100.9 kg/cm2 es 6.37% y El mortero fc= 125 kg/cm2 adicionado con
25.48% ambos respecto al valor de 7 das del valor alcanzado por el mortero fc= 125
a los 14 das de 116.09 kg/cm2 es 10.95% y El mortero fc= 125 kg/cm2 adicionado
con Fibras de polipropileno en 0.50% da el valor ms alto a los 14 das de 166.19/cm2
es 27.48% ambos respecto al valor de 14 das del valor alcanzado por el mortero fc=
125 Kg/cm2 patrn que esta sin ninguna adicin.
a los 28 das de 140.05 kg/cm2 es 8.53% y El mortero fc= 125 kg/cm2 adicionado con
25.38% ambos respecto al valor de 28 das del valor alcanzado por el mortero fc= 125
Kg/cm2 patrn que esta sin ninguna adicin
El mortero fc= 175 kg/cm2 adicionado con Hilo Macram en 0.50% da el valor ms bajo
+3.28% ambos respecto al valor de 3 das del valor alcanzado por el mortero fc= 175
+7.27%% ambos respecto al valor de 7 das del valor alcanzado por el mortero fc= 175
Pgina
268
a los 14 das de 151.22 kg/cm2 es 17.24% y El mortero fc= 175 kg/cm2 adicionado
con Fibras de polipropileno en 0.50% da el valor ms alto a los 14 das de 212.12
kg/cm2 es +16.10% ambos respecto al valor de 14 das del valor alcanzado por el
mortero fc= 175 Kg/cm2 patrn que esta sin ninguna adicin.
El mortero fc= 175 kg/cm2 adicionado con Fibras de polipropileno en 1.00% da el valor
ms bajo a los 28 das de 170.58 kg/cm2 es 17.13% y El mortero fc= 175 kg/cm2
adicionado con Fibras de polipropileno en 0.50% da el valor ms alto a los 28 das de
237.56 kg/cm2 es +15.40% ambos respecto al valor de 28 das del valor alcanzado por
el mortero fc= 175 Kg/cm2 patrn que esta sin ninguna adicin.
Los morteros adicionados con fibras de polipropileno e hilo macrem presentan una
elevada dispercin debido a la alteracin del flujo del mortero a causa de la absorcin
de las fibras lo cual hizo un mezcla heterogenea.
La mayoria de las fallas de las muestras son del tipo rigido con fractura sin llegar a
detrozarse.
3.6.16. CLCULO DEL PORCENTAJE PTIMO DE DOSIFICACIN DE UN MORTERO FC= 125

KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25%, 0.50% Y 1.00%
3.6.16.1.
Procesamiento de datos
TABLA 143, RESULTADO DE RESISTENCIA A COMPRESIN A LOS 28 DAS DE UN

MORTERO fc= 125 kg/cm2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN DISTINTOS
PORCENTAJES
f'c en
Fibras de
kg/cm2 a
polipropileno los 28
das
0.25%
184.02
0.50%
191.96
1.00%
181.01
Pgina
269

PARA UNA CURVA DE SEGUNDO GRADO Y MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMOS
ABSOLUTOS DE UNA FUNCIN.
Desarrollo de resistencia a compresin

de un mortero f'c= 125 Kg/cm2
adicionado con Fibras de Polipropileno
194.00
192.00
190.00
188.00
186.00
184.00
182.00
180.00
0.00%
y = -715,494.36x2 + 8,542.60x + 167.13

R = 1.00
0.20%
0.40%
0.60%
0.80%
1.00%
1.20%
Porcentaje de adicin de fibras de polipropileno
Ecuacin
Calculando el valor de la funcin mediante el mtodo de mnimos y mximos

absolutos de una funcin.
Reemplanzado en la funcin
Y max( x= 0.597%)= -715494.36*(0.597%^(2)+8542.6*0.5975+167.13

Y max( x= 0.597%)=192.63 kg/cm2
Contraste con el mortero patrn fc= 125 Kg/cm2 con fc= 153.10 kg/cm2 a los 28 das
Pgina
270
Variacin
Variacin = 192.63 Kg/cm2 153.10 kg/cm2
Variacin = 39.52 kg/cm2
3.6.16.2.
Variacin %
El valor optimo para obtener la mayor resistencia a compresin adicionado Fibras

de polipropileno en 0.597% a un mortero fc= 125kg/cm2
La adicin de fibras de polipropileno en 0.597% a un a un mortero fc= 125kg/cm2 le

incrementa en 25.81% o su equivalente de 39.82 kg/cm2
Pgina
271
3.6.17. CLCULO DEL PORCENTAJE PTIMO DE DOSIFICACIN DE UN MORTERO FC=

125 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00%
3.6.17.1.

MORTERO fc= 125kg/cm2
ADICIONADO CON HILO MACRAM EN DISTINTOS
PORCENTAJES
Hilo
macram
0.25%
0.50%
1.00%
f'c en
kg/cm2 a
los 28 das
156.46
146.64
140.05

LOS 28 DAS MEDIANTE INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA
DE SEGUNDO GRADO Y MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABSOLUTOS DE UNA
FUNCIN.

adicionado con Hilo Macram
158.00
156.00
y = 347,675.55x2 - 6,533.94x + 170.62

R = 1.00
154.00
152.00
150.00
148.00
146.00
144.00
142.00
140.00
138.00
0.00%
0.20%
0.40%
0.60%
0.80%
1.00%
Porcentaje de adicin de Hilo macram
Pgina
272
1.20%
Ecuacin

absolutos de una funcin
3.6.17.2.
El valor calculado del procedimiento de valor optimo para el valor mximo, es de

0.94%, es para calcular el valor mas bajo, como se puede ver la grfica esta baja
con cada adicin, lo cual no es un fin de la investigacin, lo que se pretende es ver
la mejora de las propiedades.
La adicin de Hilo macram reduce su trabajabilidad del mortero y genera mayor

dispercin entre las muestras, al generar mayor dificultad de mezclado y
manipulacin, dando lugar a muestra heterogeneas.
La adicin de cualquier porcentaje de Hilo macram reduce su resistencia a

compresin y es mayor en porcentajes ms altos.
No se hace el procedimiento del valor ptimo, ni calculo de variacin, debido a que

de la grfica esta desendiendo con cada incremento de Hilo Macram, el punto
obtenido es el ms bajo, lo cual no es un fin de la investigacin.
Pgina
273
3.6.18. CLCULO PORCENTAJE PTIMO DE DOSIFICACIN DE UN MORTERO FC= 175

KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25%, 0.50% Y 1.00%
3.6.18.1.

MORTERO FC= 175 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN DISTINTOS
PORCENTAJES
f'c en
Fibras de
Kg/cm2 a
polipropileno
los 28 das
0.25%
214.39
0.50%
237.56
1.00%
170.58
PARA UNA CURVA DE SEGUNDO GRADO Y MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMO
Desarrollo de la resistencia a
compresin de un mortero f'c=
175kg/cm2 adicionado con Fibras de
polipropileno
250.00
240.00
230.00
220.00
210.00
200.00
190.00
y = -3,022,075.75x2 + 31,935.59x + 153.43

R = 1.00
180.00
170.00
0.00%
0.20%
0.40%
0.60%
0.80%
1.00%
Pgina
274
1.20%
Ecuacin

Reemplanzado en la funcin
Y max( x= 0.528%)= -3022075.75*(0.528%^(2)+31935.59*0.528%+153.43

Y max( x= 0.528%)=237.80 kg/cm2
Variacin
Variacin = 237.80 Kg/cm2 205.86 kg/cm2
Variacin = 31.94 kg/cm2
Variacin %
Pgina
275
3.6.18.2.
El valor optimo para obtener la mayor resistencia a compresin adicionado Fibras

de polipropileno en 0.528% a un mortero fc= 175kg/cm2
La adicin de fibras de polipropileno en 0.528% a un a un mortero fc= 175kg/cm2 le

incrementa en 15.52% o su equivalente de 31.94kg/cm2
La adicin de porcentajes mayores a 1.00% de fibras de polipropileno empiezan a

reducir su resistencia a compresin.
3.6.19. CLCULO DEL PORCENTAJE PTIMO DE DOSIFICACIN DE UN MORTERO FC= 175

KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00%
3.6.19.1.
Tabla 146, RESULTADO DE RESISTENCIA A COMPRESIN A LOS 28 DAS DE UN MORTERO

FC= 175 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM EN DISTINTOS PORCENTAJES
Hilo
Macram
0.25%
0.50%
1.00%
f'c en
Kg/cm2 a
los 28 das
187.13
182.85
177.67
Pgina
276

LOS 28 DAS MEDIANTE INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA
DE SEGUNDO GRADO Y MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABSOLUTOS DE UNA
FUNCIN.
Desarrollo de la esistencia a
compresin de un mortero
f'c=175kg/cm2 adicionado con Hilo
Macram
188.00
186.00
184.00
182.00
180.00
y = 90,429.91x2 - 2,391.33x + 192.54

R = 1.00
178.00
176.00
0.00%
0.20%
0.40%
0.60%
0.80%
1.00%
1.20%
Ecuacin

3.6.19.2.
El valor calculado del procedimiento de valor optimo para el valor mximo, es de

1.322 %, es para calcular el valor mas bajo, como se puede ver la grfica esta baja
Pgina
277
con cada adicin, lo cual no es un fin de la investigacin, lo que se pretende es ver

la mejora de las propiedades.
La adicin de Hilo macram reduce su trabajabilidad del mortero y genera mayor

dispercin entre las muestras, al generar mayor dificultad de mezclado y
manipulacin, dando lugar a muestra heterogeneas.
La adicin de cualquier porcentaje de Hilo macram reduce su resistencia a

compresin y es mayor en porcentajes ms altos.
No se hace el procedimiento del valor ptimo, ni calculo de variacin, debido a que

de la grfica esta desendiendo con cada incremento de Hilo Macram, el punto
obtenido es el ms bajo, lo cual no es un fin de la investigacin.
3.6.20. ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXIN DE MORTEROS

3.6.20.1.
Procesamiento de la prueba
Segn lo indicado en la (NTP-334.120, 2002), descartando para los clculos los valores
que excedan el 10% de dispersin respecto al promedio.
Pgina
278
Tabla 147, PROCESAMIENTO DE DATOS DE FLEXIN DE UN MORTERO F'C=175KG/CM2

codigo
3d f'c 175 kg/cm2 SHH1
Longitud (cm)
L1
16.10
16.10
15.90
16.10
16.30
16.40
16.40
16.70
15.90
16.60
16.20
16.50
16.40
16.30
16.50
16.30
16.15
16.15
16.30
15.90
16.40
15.90
16.30
15.90
L2
16.10
16.10
16.00
16.20
16.40
16.40
16.30
16.70
15.90
16.60
16.20
16.60
16.30
16.20
16.50
16.20
16.10
16.15
16.40
15.80
16.50
15.90
16.40
15.90
L3
16.10
16.20
16.20
16.20
16.40
16.40
16.40
16.60
15.80
16.60
16.20
16.70
16.30
16.30
16.50
16.20
16.10
16.20
16.40
15.80
16.50
15.90
16.40
15.90
Prom
Long
(cm)
16.10
16.13
16.03
16.17
16.37
16.40
16.37
16.67
15.87
16.60
16.20
16.60
16.33
16.27
16.50
16.23
16.12
16.17
16.37
15.83
16.47
15.90
16.37
15.90
Long.
Luz
(cm)
12.08
12.10
12.03
12.13
12.28
12.30
12.28
12.50
11.90
12.45
12.15
12.45
12.25
12.20
12.38
12.18
12.09
12.13
12.28
11.88
12.35
11.93
12.28
11.93
Altura (cm)
h1
3.90
3.80
3.80
4.00
3.90
3.90
4.00
3.80
3.70
3.80
3.80
3.80
3.39
3.60
3.70
3.80
3.95
3.85
3.90
3.95
3.90
3.90
4.00
4.00
h2
3.80
3.80
3.85
3.90
3.85
3.80
3.80
3.80
3.70
3.80
3.80
3.80
3.80
3.70
3.60
3.80
3.90
3.80
3.85
3.80
3.85
3.80
4.00
3.90
h3
3.70
3.80
3.80
3.80
3.80
3.80
3.70
3.80
3.80
3.80
3.85
3.80
3.70
3.70
3.70
3.80
3.80
3.75
3.70
3.75
3.80
3.75
3.80
3.80
h4
3.70
3.80
4.00
3.80
3.80
3.80
3.65
3.80
3.95
3.70
3.80
3.80
3.60
3.80
3.80
3.90
3.80
3.80
3.65
3.70
3.75
3.70
3.80
3.80
h5
3.90
4.00
3.95
3.85
3.85
3.80
3.50
3.80
4.00
3.85
3.80
3.95
3.50
3.90
3.80
3.90
3.80
3.80
3.70
3.70
3.70
3.70
3.85
3.75
Altura
central
( cm)
3.70
3.80
3.80
3.80
3.80
3.80
3.70
3.80
3.80
3.80
3.85
3.80
3.70
3.70
3.70
3.80
3.80
3.75
3.70
3.75
3.80
3.75
3.80
3.80
Base (cm)
B1
3.70
4.30
4.20
4.70
3.80
3.50
4.40
4.40
4.00
4.20
4.40
3.85
3.70
4.20
4.00
3.95
3.65
4.30
3.85
4.15
4.20
4.05
4.00
4.00
B2
3.80
4.30
4.20
4.65
3.75
3.40
4.45
4.40
3.95
4.10
4.40
3.85
3.80
4.30
4.00
3.90
3.70
4.30
3.80
4.00
4.30
4.00
3.90
4.00
B3
3.90
4.35
4.20
4.55
3.85
3.30
4.40
4.40
3.90
4.00
4.40
3.90
3.80
4.30
4.00
3.90
3.80
4.30
3.75
4.00
4.25
3.90
3.95
4.05
B4
4.00
4.35
4.30
4.50
3.90
3.30
4.40
4.40
3.95
3.90
4.40
3.95
3.80
4.30
4.10
4.10
3.70
4.30
3.70
4.00
4.25
3.90
4.05
4.10
B5
3.90
4.30
4.30
4.50
4.10
4.35
4.25
4.40
4.15
3.90
4.30
4.00
3.90
4.30
4.20
4.15
3.70
4.30
3.70
4.00
4.25
4.00
4.15
4.05
Base
central
( cm)
3.90
4.35
4.20
4.55
3.85
3.30
4.40
4.40
3.90
4.00
4.40
3.90
3.80
4.30
4.00
3.90
3.80
4.30
3.75
4.00
4.25
3.90
3.95
4.05
Pgina
279
Fr
Fuerza
(kg)
(kg/cm2)
193.68
214.07
214.07
244.65
193.68
203.87
285.42
254.84
244.65
244.65
285.42
326.20
254.84
295.62
285.42
275.23
265.04
305.81
275.23
336.39
336.39
305.81
346.59
377.17
65.70
61.85
63.67
67.72
64.15
78.94
87.25
75.21
77.54
79.10
79.76
108.17
90.01
91.90
96.75
89.25
87.58
91.98
98.71
106.52
101.54
99.74
111.88
115.36
Fr (Mpa)
6.45
6.07
6.25
6.64
6.29
7.74
8.56
7.38
7.61
7.76
7.82
10.61
8.83
9.02
9.49
8.76
8.59
9.02
9.68
10.45
9.96
9.78
10.98
11.32
S%Admi
% del % f'c edad Cumple
S% entre S% de la
promedio
5.1%
esfuerzo terico %f'c edad
testigos muestra
(Kg/cm2)
exceso
31.92%
31.39%
SI
1.68%
30.05%
31.39%
NO
-4.28%
30.93%
31.39%
NO
-1.47%
64.62
9.08%
No
32.90%
31.39%
SI
4.80%
31.16%
31.39%
NO
-0.73%
38.34%
31.39%
SI
22.16%
42.38%
38.75%
SI
9.37%
36.53%
38.75%
NO
-5.72%
37.67%
38.75%
NO
-2.79%
79.77
15.09%
No
38.42%
38.75%
NO
-0.84%
38.74%
38.75%
NO
-0.01%
52.55%
38.75%
SI
35.60%
43.73%
44.32%
NO
-1.35%
44.64%
44.32%
SI
0.72%
47.00%
44.32%
SI
6.04%
91.25
10.06%
No
43.36%
44.32%
NO
-2.18%
42.54%
44.32%
NO
-4.02%
44.68%
44.32%
SI
0.81%
47.95%
49.37%
NO
-2.87%
51.75%
49.37%
SI
4.82%
49.33%
49.37%
NO
-0.09%
101.63
7.69%
No
48.45%
49.37%
NO
-1.86%
54.35%
49.37%
SI
10.09%
56.04%
49.37%
SI
13.51%
Tabla 148, PROCESAMIENTO DE DATOS DE FLEXIN DE MORTERO F'C=175KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM EN 0.25%
codigo
3d HH 0.25% SHH1
3d HH 0.25% SHH2
3d HH 0.25% SHH3
3d HH 0.25% SHH4
3d HH 0.25% SHH5
3d HH 0.25% SHH6
7d HH 0.25% SHH1
7d HH 0.25% SHH2
7d HH 0.25% SHH3
7d HH 0.25% SHH4
7d HH 0.25% SHH5
7d HH 0.25% SHH6
14d HH 0.25% SHH1
14d HH 0.25% SHH2
14d HH 0.25% SHH3
14d HH 0.25% SHH4
14d HH 0.25% SHH5
14d HH 0.25% SHH6
28d HH 0.25% SHH1
28d HH 0.25% SHH2
28d HH 0.25% SHH3
28d HH 0.25% SHH4
28d HH 0.25% SHH5
28d HH 0.25% SHH6
Longitud (cm)
L1
15.90
16.20
16.20
16.20
16.05
16.35
16.20
16.00
16.20
16.50
16.30
16.50
16.50
16.20
16.20
16.30
16.40
16.40
16.70
16.70
16.00
16.20
16.20
16.60
L2
15.90
16.20
16.25
16.10
16.05
16.25
16.20
16.00
16.15
16.50
16.40
16.40
16.60
16.30
16.20
16.40
16.30
16.40
16.70
16.80
16.10
16.20
16.20
16.60
L3
15.80
16.15
16.40
16.00
16.00
16.15
16.20
16.00
16.15
16.50
16.40
16.40
16.60
16.30
16.30
16.40
16.20
16.60
16.60
16.80
16.20
16.20
16.20
16.60
Prom Long.
Long Luz
15.87
16.18
16.28
16.10
16.03
16.25
16.20
16.00
16.17
16.50
16.37
16.43
16.57
16.27
16.23
16.37
16.30
16.47
16.67
16.77
16.10
16.20
16.20
16.60
11.90
12.14
12.21
12.08
12.03
12.19
12.15
12.00
12.13
12.38
12.28
12.33
12.43
12.20
12.18
12.28
12.23
12.35
12.50
12.58
12.08
12.15
12.15
12.45
Altura (cm)
h1
3.90
3.90
4.00
3.80
3.95
4.05
3.80
4.00
3.90
3.70
3.60
3.70
3.90
3.90
3.80
3.70
3.80
3.85
4.00
4.15
3.90
3.90
4.05
4.10
h2
3.95
3.95
4.00
3.85
4.00
4.00
3.80
3.80
3.80
3.70
3.70
3.80
3.80
3.80
3.90
3.80
3.70
3.80
3.90
4.05
3.80
3.90
3.90
3.90
h3
3.95
3.95
4.00
3.85
4.00
4.00
3.80
3.80
3.80
3.80
3.80
3.80
3.70
3.80
3.80
3.70
3.70
3.80
3.80
3.90
3.90
3.80
3.80
3.80
h4
3.90
3.95
3.95
3.90
4.00
3.95
3.80
3.80
3.80
3.85
3.90
3.80
3.70
3.80
3.85
3.80
3.70
3.80
3.80
3.90
3.80
3.70
3.85
3.80
h5
3.95
4.00
3.90
3.95
3.95
3.95
4.00
3.80
3.80
4.00
4.00
4.00
3.80
3.70
3.90
3.80
3.70
3.75
3.90
3.80
3.80
3.70
3.90
3.80
Altura
central
( cm)
3.95
3.95
4.00
3.85
4.00
4.00
3.80
3.80
3.80
3.80
3.80
3.80
3.70
3.80
3.80
3.70
3.70
3.80
3.80
3.90
3.90
3.80
3.80
3.80
Base (cm)
B1
4.20
4.15
3.55
4.00
4.25
4.25
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3.60
4.25
4.20
4.00
3.90
3.45
4.00
3.95
4.50
4.10
4.00
3.90
4.30
4.40
3.80
4.00
4.20
B2
4.25
4.10
3.70
4.10
4.20
4.25
3.90
3.70
4.20
4.40
3.95
3.90
3.40
4.05
3.90
4.50
4.10
4.10
3.80
4.30
4.30
3.90
4.25
4.20
B3
4.15
4.10
3.90
4.15
4.20
4.20
3.90
4.00
4.20
4.30
3.95
4.00
3.40
4.15
3.80
4.50
3.95
4.05
3.70
4.40
4.30
3.90
4.30
4.20
B4
4.15
4.05
4.00
4.15
4.15
4.15
4.10
4.00
4.20
4.30
3.90
4.10
3.50
4.15
3.70
4.60
3.95
3.90
3.60
4.30
4.30
4.00
4.20
4.30
B5
4.20
4.05
4.10
4.10
4.15
4.05
4.20
4.05
4.20
4.30
3.80
4.20
3.45
4.20
3.70
4.70
3.80
3.80
3.60
4.40
4.20
4.00
4.20
4.40
Base
central
( cm)
4.15
4.10
3.90
4.15
4.20
4.20
3.90
4.00
4.20
4.30
3.95
4.00
3.40
4.15
3.80
4.50
3.95
4.05
3.70
4.40
4.30
3.90
4.30
4.20
(kg/cm2)
183.49
214.07
183.49
173.29
203.87
214.07
224.26
203.87
224.26
244.65
224.26
214.07
224.26
254.84
224.26
285.42
254.84
265.04
265.04
346.59
326.20
275.23
275.23
265.04
50.58
60.92
53.87
51.03
54.72
58.24
72.58
63.53
67.25
73.14
72.39
68.52
89.80
77.82
74.64
85.31
86.42
83.95
93.01
97.68
90.34
89.07
80.78
81.61
Pgina
280
Fr
Fuerza
(kg)
Fr (Mpa)
4.96
5.98
5.28
5.01
5.37
5.71
7.12
6.23
6.60
7.17
7.10
6.72
8.81
7.63
7.32
8.37
8.48
8.24
9.12
9.58
8.86
8.74
7.92
8.01
S%Admi
S% entre S% de la
promedio
5.1%
esfuerzo del patrn %f'c edad
testigos muestra
(Kg/cm2)
exceso
49.77% 63.58%
NO
-6.72%
59.95% 63.58%
NO
12.36%
53.00% 63.58%
NO
-0.66%
54.22
19.07%
No
50.21% 63.58%
NO
-5.90%
53.85% 63.58%
NO
0.92%
57.30% 63.58%
NO
7.40%
71.41% 78.49%
NO
4.32%
62.51% 78.49%
NO
-8.67%
66.17% 78.49%
NO
-3.33%
69.57
13.81%
No
71.96% 78.49%
NO
5.13%
71.23% 78.49%
NO
4.06%
67.42% 78.49%
NO
-1.51%
88.36% 89.78%
NO
10.01%
76.57% 89.78%
NO
-4.66%
73.44% 89.78%
NO
-8.56%
81.63
14.43%
No
83.94% 89.78%
NO
4.51%
85.03% 89.78%
NO
5.87%
82.61% 89.78%
NO
2.85%
91.52% 100.00%
NO
0.53%
96.12% 100.00%
NO
5.58%
88.89% 100.00%
NO
-2.37%
92.53
9.31%
No
87.64% 100.00%
NO
-3.73%
79.49% 100.00%
NO
-12.69%
80.30% 100.00%
NO
-11.80%
codigo
3d HH 0.50% SHH1
3d HH 0.50% SHH2
3d HH 0.50% SHH3
3d HH 0.50% SHH4
3d HH 0.50% SHH5
3d HH 0.50% SHH6
7d HH 0.50% SHH1
7d HH 0.50% SHH2
7d HH 0.50% SHH3
7d HH 0.50% SHH4
7d HH 0.50% SHH5
7d HH 0.50% SHH6
14d HH 0.50% SHH1
14d HH 0.50% SHH2
14d HH 0.50% SHH3
14d HH 0.50% SHH4
14d HH 0.50% SHH5
14d HH 0.50% SHH6
28d HH 0.50% SHH1
28d HH 0.50% SHH2
28d HH 0.50% SHH3
28d HH 0.50% SHH4
28d HH 0.50% SHH5
28d HH 0.50% SHH6
Longitud (cm)
L1
16.20
16.50
16.20
16.30
16.50
16.15
16.10
16.20
16.20
15.90
15.90
15.90
16.50
16.50
16.40
16.70
16.70
16.50
16.40
16.00
16.00
16.20
16.30
16.50
L2
16.20
16.60
16.10
16.30
16.50
16.20
16.10
16.20
16.20
15.85
15.90
15.90
16.50
16.60
16.50
16.70
16.70
16.40
16.40
16.20
16.00
16.20
16.50
16.50
L3
16.30
16.60
16.10
16.30
16.50
16.20
16.10
16.20
16.10
15.80
15.90
15.90
16.50
16.70
16.50
16.70
16.70
16.40
16.50
16.20
16.20
16.25
16.40
16.60
Prom Long.
Long Luz
16.23
16.57
16.13
16.30
16.50
16.18
16.10
16.20
16.17
15.85
15.90
15.90
16.50
16.60
16.47
16.70
16.70
16.43
16.43
16.13
16.07
16.22
16.40
16.53
12.18
12.43
12.10
12.23
12.38
12.14
12.08
12.15
12.13
11.89
11.93
11.93
12.38
12.45
12.35
12.53
12.53
12.33
12.33
12.10
12.05
12.16
12.30
12.40
Altura (cm)
h1
3.85
4.00
4.00
3.95
4.05
3.90
3.90
3.90
3.90
3.80
3.90
4.00
3.80
3.90
4.00
3.90
3.70
4.00
3.95
3.90
4.00
3.95
3.90
3.90
h2
3.90
3.95
3.95
3.90
4.05
3.85
3.90
3.80
3.85
3.70
3.90
3.80
3.90
3.90
3.80
3.90
3.70
3.90
3.90
3.80
3.90
3.90
3.90
3.80
h3
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3.95
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3.95
3.85
3.80
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3.80
3.80
3.80
3.90
3.70
3.70
3.80
3.70
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3.80
3.70
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3.80
3.80
3.70
h4
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3.90
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4.00
3.95
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3.85
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3.80
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3.75
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3.80
3.70
3.80
3.80
3.70
3.90
3.90
3.90
3.75
h5
4.00
3.95
3.95
3.85
3.95
3.95
3.80
3.75
3.85
3.90
3.80
3.80
3.80
3.80
3.60
3.80
3.70
3.80
3.90
3.80
4.00
4.15
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Altura
central
( cm)
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3.95
3.95
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3.95
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3.80
3.80
3.80
3.80
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3.70
3.80
3.70
3.80
3.80
3.70
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Base (cm)
B1
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4.35
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4.00
4.20
4.20
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3.85
4.10
4.05
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3.70
3.90
4.20
3.60
Base
central
( cm)
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4.25
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4.00
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214.07
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214.07
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275.23
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224.26
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316.00
295.62
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Fr
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7.84
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9.17
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9.28
9.85
9.90
9.33
9.39
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NO
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7d HH 1.00 % SHH6
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L1
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L3
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16.30
16.20
16.20
16.40
16.40
16.50
16.30
Prom Long.
Long Luz
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16.20
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16.30
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16.20
16.20
16.20
16.20
16.30
16.20
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Altura (cm)
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h3
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h4
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3.90
3.90
3.85
3.80
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3.80
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3.80
3.75
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h5
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3.80
3.90
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3.80
3.70
3.95
4.00
4.00
3.85
3.70
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4.10
3.90
3.80
3.80
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Altura
central
( cm)
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4.00
4.10
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4.00
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3.90
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3.80
3.80
3.70
3.80
3.80
3.80
3.85
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Base (cm)
B1
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3.60
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B2
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3.90
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B3
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4.25
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3.70
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3.80
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4.00
B4
4.25
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4.30
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4.10
4.20
3.70
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3.90
4.10
3.80
4.00
3.90
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4.10
B5
4.25
3.95
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4.20
3.55
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4.35
4.05
4.35
4.00
4.20
3.95
3.65
4.32
3.90
3.90
3.90
3.80
4.00
3.80
4.30
4.20
Base
central
( cm)
4.25
3.95
4.25
4.25
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3.90
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4.30
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4.00
4.25
3.75
4.25
4.10
3.90
4.20
3.70
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3.80
4.30
4.00
Fuerza
Fr
(kg) (kg/cm2)
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193.68
193.68
214.07
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234.45
224.26
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224.26
244.65
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234.45
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265.04
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275.23
Pgina
282
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Fr (Mpa)
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5.13
5.31
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6.72
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8.05
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7.40
7.13
7.80
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8.76
9.24
8.69
8.42
7.74
S%Admi
S% entre S% de la
promedio
5.1%
testigos muestra
(Kg/cm2)
exceso
56.45% 63.58%
NO
5.52%
52.79% 63.58%
NO
-1.32%
53.54% 63.58%
NO
0.08%
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No
51.49% 63.58%
NO
-3.75%
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NO
-0.53%
52.49% 63.58%
NO
-1.88%
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-2.05%
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NO
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63.69% 78.49%
NO
1.36%
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No
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NO
-0.42%
67.45% 78.49%
NO
7.35%
71.26% 78.49%
NO
13.42%
80.78% 89.78%
NO
6.68%
74.47% 89.78%
NO
-1.66%
74.27% 89.78%
NO
-1.92%
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12.27%
No
71.49% 89.78%
NO
-5.59%
78.21% 89.78%
NO
3.28%
75.12% 89.78%
NO
-0.80%
84.33% 100.00%
NO
-3.42%
87.88% 100.00%
NO
0.65%
92.72% 100.00%
NO
6.20%
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9.62%
No
87.15% 100.00%
NO
-0.18%
84.47% 100.00%
NO
-3.25%
77.59% 100.00%
NO
-11.13%
Tabla 151, PROCESAMIENTO DE DATOS DE FLEXIN DE MORTERO F'C=175KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25%
codigo
3d PP 0.25% SHH1
3d PP 0.25% SHH2
3d PP 0.25% SHH3
3d PP 0.25% SHH4
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7d PP 0.25% SHH3
7d PP 0.25% SHH4
7d PP 0.25% SHH5
7d PP 0.25% SHH6
14d PP 0.25% SHH1
14d PP 0.25% SHH2
14d PP 0.25% SHH3
14d PP 0.25% SHH4
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14d PP 0.25% SHH6
28d PP 0.25% SHH1
28d PP 0.25% SHH2
28d PP 0.25% SHH3
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Longitud (cm)
L1
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16.10
16.10
16.20
16.20
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16.10
16.00
16.10
15.80
15.80
16.00
16.30
16.20
16.50
16.20
16.40
16.60
16.40
16.60
16.80
16.70
16.50
L2
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16.10
16.20
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16.20
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16.10
16.10
16.00
15.90
15.90
16.00
16.30
16.20
16.50
16.20
16.50
16.55
16.40
16.60
16.70
16.70
16.50
L3
16.00
16.20
16.20
16.20
16.20
16.20
15.80
16.10
16.10
16.00
15.80
15.90
16.10
16.30
16.20
16.50
16.10
16.50
16.55
16.30
16.60
16.70
16.60
16.60
Prom Long.
Long Luz
16.10
16.13
16.17
16.20
16.20
16.13
15.80
16.10
16.07
16.03
15.83
15.87
16.03
16.30
16.20
16.50
16.17
16.47
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16.60
16.73
16.67
16.53
12.08
12.10
12.13
12.15
12.15
12.10
11.85
12.08
12.05
12.03
11.88
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12.03
12.23
12.15
12.38
12.13
12.35
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12.40
Altura (cm)
h1
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4.00
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4.00
4.10
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3.75
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h2
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4.00
4.00
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h3
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3.80
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3.50
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3.80
h4
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3.90
3.85
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3.90
3.90
4.00
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3.70
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3.80
3.85
3.70
h5
4.00
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3.95
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3.75
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3.90
3.90
3.60
3.70
3.75
3.70
3.80
3.95
3.70
Altura
central
( cm)
4.00
4.00
3.90
3.95
3.95
4.00
3.80
3.90
3.85
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3.80
3.80
3.90
3.95
3.90
3.95
4.00
3.50
3.75
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3.80
3.70
3.80
3.80
Base (cm)
B1
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B2
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4.10
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4.40
3.90
3.50
B3
4.50
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3.70
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4.40
3.85
3.50
B4
4.50
4.60
3.60
4.10
3.70
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4.00
3.75
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4.05
4.20
4.30
4.70
3.70
3.95
4.30
3.90
3.95
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4.10
4.40
4.00
3.50
B5
4.30
4.65
3.55
4.25
3.85
4.35
3.90
3.55
4.20
4.20
4.15
4.05
4.10
4.80
3.90
3.90
4.20
3.90
3.90
4.50
4.25
4.30
4.00
3.50
Base
central
( cm)
4.50
4.45
3.70
3.90
3.70
4.30
4.00
3.90
4.05
4.10
4.00
4.20
4.40
4.50
3.70
4.05
4.30
3.90
4.05
4.30
4.00
4.40
3.85
3.50
Fuerza
Fr
(kg) (kg/cm2)
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234.45
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193.68
193.68
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224.26
254.84
224.26
234.45
295.62
285.42
356.78
254.84
295.62
305.81
244.65
295.62
356.78
295.62
326.20
295.62
305.81
Pgina
283
58.98
59.77
56.00
58.01
61.14
48.41
78.42
68.48
76.73
64.87
72.30
87.01
76.93
93.18
82.53
86.84
80.84
94.86
96.74
105.80
95.58
101.94
99.70
112.55

S% entre
promedio
testigos
(Kg/cm2)
5.79 58.03% 63.58%
NO
5.86 58.81% 63.58%
NO
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NO
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NO
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NO
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NO
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NO
6.72 67.38% 78.49%
NO
7.53 75.50% 78.49%
NO
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NO
7.09 71.14% 78.49%
NO
8.54 85.61% 78.49%
SI
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NO
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SI
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NO
87.65 16.00%
8.52 85.45% 89.78%
NO
7.93 79.55% 89.78%
NO
9.31 93.34% 89.78%
SI
9.49 95.19% 100.00%
NO
10.38 104.10% 100.00%
SI
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NO
99.95 10.22%
10.00 100.31% 100.00%
SI
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NO
11.04 110.74% 100.00%
SI
Fr (Mpa)
S% de la
muestra
1.36%
2.71%
-3.76%
-0.31%
5.08%
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-5.11%
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-10.11%
0.20%
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-5.84%
-0.93%
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-3.22%
5.85%
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1.99%
-0.25%
12.60%
S%Admi
5.1%
exceso
No
No
No
No
codigo
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3d PP 0.50% SHH5
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7d PP 0.50% SHH1
7d PP 0.50% SHH2
7d PP 0.50% SHH3
7d PP 0.50% SHH4
7d PP 0.50% SHH5
7d PP 0.50% SHH6
14d PP 0.50% SHH1
14d PP 0.50% SHH2
14d PP 0.50% SHH3
14d PP 0.50% SHH4
14d PP 0.50% SHH5
14d PP 0.50% SHH6
28d PP 0.50% SHH1
28d PP 0.50% SHH2
28d PP 0.50% SHH3
28d PP 0.50% SHH4
28d PP 0.50% SHH5
28d PP 0.50% SHH6
Longitud (cm)
L1
16.70
16.20
16.50
16.20
16.20
16.60
16.30
16.20
16.50
16.50
16.30
16.20
16.20
16.00
16.30
16.20
16.30
16.20
16.10
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16.20
16.20
16.20
16.20
L2
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16.20
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16.20
16.50
16.50
16.30
16.25
16.30
16.10
16.30
16.20
16.30
16.20
16.10
16.20
16.20
16.25
16.10
16.20
L3
16.60
16.20
16.70
16.30
16.25
16.50
16.30
16.20
16.40
16.40
16.30
16.20
16.30
16.20
16.30
16.20
16.20
16.00
16.20
16.20
16.20
16.25
16.20
16.20
Prom Long.
Long Luz
16.65
16.20
16.60
16.23
16.22
16.53
16.33
16.20
16.47
16.47
16.30
16.22
16.27
16.10
16.30
16.20
16.27
16.13
16.13
16.20
16.20
16.23
16.17
16.20
12.49
12.15
12.45
12.18
12.16
12.40
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12.35
12.35
12.23
12.16
12.20
12.08
12.23
12.15
12.20
12.10
12.10
12.15
12.15
12.18
12.13
12.15
Altura (cm)
h1
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3.80
4.00
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3.75
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h2
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4.00
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4.00
3.90
3.80
3.80
3.80
3.80
3.80
3.85
h3
3.80
3.75
3.90
3.75
3.80
3.80
4.00
4.00
3.90
3.90
4.20
4.10
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3.80
3.80
3.80
3.90
3.80
3.80
3.90
3.80
3.80
3.80
3.80
h4
3.80
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3.90
3.80
3.85
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3.90
4.00
4.10
4.05
4.00
3.90
3.95
3.80
3.90
3.80
3.85
3.85
3.80
3.90
3.90
3.85
h5
3.80
3.85
3.85
3.95
3.95
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4.00
4.15
3.90
4.05
4.10
4.05
3.90
3.90
3.90
3.80
3.90
3.90
3.90
3.95
3.90
3.90
3.90
3.90
Altura
central
( cm)
3.80
3.75
3.90
3.75
3.80
3.80
4.00
4.00
3.90
3.90
4.20
4.10
3.90
3.80
3.80
3.80
3.90
3.80
3.80
3.90
3.80
3.80
3.80
3.80
Base (cm)
B1
3.75
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4.30
4.20
3.85
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4.10
3.50
4.30
3.55
4.00
3.80
3.80
4.00
4.00
4.35
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3.60
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4.00
4.20
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B2
3.70
3.90
4.30
4.20
3.90
4.15
4.60
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4.20
3.55
4.10
3.65
4.00
3.90
3.90
4.00
3.95
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4.20
3.70
3.90
4.10
4.10
4.00
B3
3.80
3.75
4.25
4.15
3.90
4.20
4.60
4.00
4.15
3.50
4.10
4.00
4.15
4.10
3.90
4.10
3.95
4.00
3.90
3.70
3.95
4.20
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3.90
B4
3.85
3.50
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4.05
4.05
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4.75
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4.00
3.50
4.10
4.25
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4.15
4.10
4.20
3.95
3.80
3.65
3.80
4.05
4.20
4.10
3.95
B5
3.90
3.40
4.05
4.05
4.10
4.30
4.90
3.80
3.95
3.50
4.05
4.55
4.20
4.20
4.20
4.20
3.95
3.60
3.60
3.90
4.20
4.25
4.05
3.95
Base
central
( cm)
3.80
3.75
4.25
4.15
3.90
4.20
4.60
4.00
4.15
3.50
4.10
4.00
4.15
4.10
3.90
4.10
3.95
4.00
3.90
3.70
3.95
4.20
4.10
3.90
S% de la
muestra
214.07
173.29
203.87
203.87
173.29
214.07
265.04
254.84
244.65
214.07
244.65
234.45
265.04
265.04
234.45
275.23
265.04
275.23
346.59
285.42
305.81
305.81
305.81
285.42
20.04%
-1.62%
-3.25%
4.80%
-7.78%
7.85%
-3.33%
6.03%
4.90%
8.83%
-9.37%
-7.06%
-5.18%
0.06%
-5.79%
4.55%
-0.38%
6.73%
19.20%
-1.36%
4.27%
-1.73%
0.25%
-1.43%
Pgina
284

S% entre
promedio
Fr (Mpa) esfuerzo del patrn %f'c edad
testigos
(Kg/cm2)
73.07
7.17 71.90% 63.58%
SI
59.89
5.88 58.93% 63.58%
NO
58.90
5.78 57.95% 63.58%
NO
60.88 15.63%
63.80
6.26 62.78% 63.58%
NO
56.14
5.51 55.24% 63.58%
NO
65.65
6.44 64.60% 63.58%
SI
66.17
6.49 65.11% 78.49%
NO
72.57
7.12 71.41% 78.49%
NO
71.80
7.04 70.65% 78.49%
NO
68.45 18.21%
74.49
7.31 73.30% 78.49%
NO
62.03
6.09 61.03% 78.49%
NO
63.61
6.24 62.59% 78.49%
NO
76.84
7.54 75.61% 89.78%
NO
81.08
7.95 79.78% 89.78%
NO
76.34
7.49 75.12% 89.78%
NO
81.03 12.52%
84.72
8.31 83.37% 89.78%
NO
80.73
7.92 79.43% 89.78%
NO
86.49
8.48 85.10% 89.78%
NO
111.70 10.96 109.91% 100.00%
SI
92.43
9.07 90.95% 100.00%
NO
97.71
9.59 96.15% 100.00%
NO
93.71 6.00%
92.09
9.03 90.61% 100.00%
NO
93.95
9.22 92.44% 100.00%
NO
92.37
9.06 90.89% 100.00%
NO
Fuerza
Fr
(kg) (kg/cm2)
S%Admi
5.1%
exceso
No
No
No
No
codigo
3d PP 1.00% SHH1
3d PP 1.00% SHH2
3d PP 1.00% SHH3
3d PP 1.00% SHH4
3d PP 1.00% SHH5
3d PP 1.00% SHH6
7d PP 1.00% SHH1
7d PP 1.00% SHH2
7d PP 1.00% SHH3
7d PP 1.00% SHH4
7d PP 1.00% SHH5
7d PP 1.00% SHH6
14d PP 1.00% SHH1
14d PP 1.00% SHH2
14d PP 1.00% SHH3
14d PP 1.00% SHH4
14d PP 1.00% SHH5
14d PP 1.00% SHH6
28d PP 1.00% SHH1
28d PP 1.00% SHH2
28d PP 1.00% SHH3
28d PP 1.00% SHH4
28d PP 1.00% SHH5
28d PP 1.00% SHH6
Longitud (cm)
L1
16.30
16.40
16.20
16.00
16.50
16.40
16.40
16.30
16.40
16.00
16.50
16.50
16.10
16.20
16.20
15.90
16.20
16.10
16.20
16.20
16.20
16.40
16.20
16.20
L2
16.30
16.50
16.30
16.00
16.50
16.40
16.30
16.30
16.40
16.00
16.50
16.50
16.00
16.20
16.20
15.90
16.20
16.10
16.20
16.30
16.20
16.30
16.10
16.20
L3
16.20
16.40
16.25
16.00
16.50
16.40
16.30
16.30
16.40
16.00
16.50
16.40
15.90
16.10
16.20
15.90
16.20
16.00
16.30
16.30
16.20
16.25
16.10
16.20
Prom Long.
Long Luz
16.27
16.43
16.25
16.00
16.50
16.40
16.33
16.30
16.40
16.00
16.50
16.47
16.00
16.17
16.20
15.90
16.20
16.07
16.23
16.27
16.20
16.32
16.13
16.20
12.20
12.33
12.19
12.00
12.38
12.30
12.25
12.23
12.30
12.00
12.38
12.35
12.00
12.13
12.15
11.93
12.15
12.05
12.18
12.20
12.15
12.24
12.10
12.15
Altura (cm)
h1
3.75
3.80
4.00
4.00
3.80
3.80
4.00
4.00
4.00
4.00
4.00
3.80
4.00
4.10
4.10
4.10
4.00
4.00
3.80
4.10
3.90
3.90
4.00
4.00
h2
3.70
3.80
3.80
3.90
3.80
3.80
4.00
4.10
3.90
4.00
4.00
3.90
4.10
4.00
4.10
4.10
4.00
4.00
3.70
3.90
3.90
3.80
3.80
3.80
h3
3.80
3.85
3.85
3.90
3.70
3.80
3.80
4.05
3.90
4.00
4.00
3.90
4.10
3.90
4.00
4.10
4.00
4.00
3.80
3.80
3.90
3.85
3.85
3.70
h4
3.80
3.80
3.80
3.90
3.75
3.90
3.90
4.10
3.90
4.00
4.00
4.00
4.10
3.90
4.05
4.10
3.95
4.00
3.80
3.85
3.80
3.80
3.90
3.80
h5
3.95
3.85
3.90
3.95
3.90
3.95
3.90
4.00
3.90
4.00
3.90
4.00
4.20
3.90
4.00
4.10
3.95
4.00
3.80
3.85
3.80
4.20
3.90
3.85
Altura
central (
cm)
3.80
3.85
3.85
3.90
3.70
3.80
3.80
4.05
3.90
4.00
4.00
3.90
4.10
3.90
4.00
4.10
4.00
4.00
3.80
3.80
3.90
3.85
3.85
3.70
Base (cm)
B1
4.00
4.00
4.10
3.70
4.25
3.80
4.00
4.10
4.35
4.30
3.90
4.10
4.00
4.00
3.70
4.00
4.30
4.30
4.20
4.35
4.20
4.10
3.60
3.75
B2
3.90
4.00
4.20
3.70
4.25
3.90
4.10
3.90
4.05
4.30
3.90
4.00
3.90
4.00
3.80
4.10
4.30
4.30
4.25
4.30
4.30
3.90
3.70
3.80
B3
3.90
3.90
4.35
3.90
4.20
3.90
4.10
3.90
3.80
4.30
4.00
4.00
3.80
4.00
3.90
4.10
4.10
4.20
4.20
4.25
4.30
3.90
3.85
3.80
B4
4.15
3.90
4.25
4.10
4.20
3.90
4.20
4.00
3.50
4.30
4.10
3.90
3.80
4.00
4.00
4.30
4.10
4.20
4.20
4.30
4.15
3.90
3.85
3.80
B5
4.20
3.80
4.30
4.10
4.20
3.90
4.30
3.90
3.50
4.30
4.30
3.80
3.80
4.00
4.10
4.00
4.20
4.25
4.30
4.25
4.10
3.90
3.80
3.85
Base
central
( cm)
3.90
3.90
4.35
3.90
4.20
3.90
4.10
3.90
3.80
4.30
4.00
4.00
3.80
4.00
3.90
4.10
4.10
4.20
4.20
4.25
4.30
3.90
3.85
3.80
Fuerza
Fr
(kg) (kg/cm2)
Pgina
285
183.49
183.49
203.87
163.10
193.68
163.10
214.07
224.26
193.68
244.65
214.07
224.26
254.84
254.84
265.04
275.23
254.84
254.84
285.42
316.00
346.59
285.42
254.84
254.84
59.62
58.68
57.80
49.49
62.53
53.43
66.44
64.29
61.83
64.01
62.09
68.28
71.81
76.18
77.41
71.43
70.80
68.55
85.95
94.23
96.58
90.63
81.05
89.28
Fr (Mpa)
5.85
5.76
5.67
4.86
6.13
5.24
6.52
6.31
6.07
6.28
6.09
6.70
7.04
7.47
7.59
7.01
6.95
6.72
8.43
9.24
9.47
8.89
7.95
8.76

S% entre
promedio
testigos
(Kg/cm2)
58.67% 63.58%
NO
57.74% 63.58%
NO
56.88% 63.58%
NO
56.39 23.12%
48.70% 63.58%
NO
61.52% 63.58%
NO
52.58% 63.58%
NO
65.37% 78.49%
NO
63.26% 78.49%
NO
60.83% 78.49%
NO
64.49 10.02%
62.98% 78.49%
NO
61.09% 78.49%
NO
67.19% 78.49%
NO
70.66% 89.78%
NO
74.96% 89.78%
NO
76.17% 89.78%
NO
73.53 8.99%
70.29% 89.78%
NO
69.66% 89.78%
NO
67.45% 89.78%
NO
84.57% 100.00% NO
92.72% 100.00% NO
95.03% 100.00% NO
90.35 17.18%
89.18% 100.00% NO
79.75% 100.00% NO
87.85% 100.00% NO
S% de la
muestra
5.74%
4.07%
2.51%
-12.23%
10.89%
-5.24%
3.03%
-0.31%
-4.13%
-0.75%
-3.72%
5.89%
-2.33%
3.61%
5.28%
-2.85%
-3.71%
-6.77%
-4.88%
4.29%
6.89%
0.31%
-10.30%
-1.19%
S%Admi
5.1%
exceso
No
No
No
No
Tabla 154, PROCESAMIENTO DE DATOS DE FLEXIN DE MORTERO F'C=125KG/CM2

codigo
Longitud (cm)
L1
16.00
16.10
16.20
16.00
16.10
16.00
16.40
16.70
15.90
15.80
15.90
16.00
16.40
16.30
16.50
16.20
16.20
16.20
16.10
16.30
16.00
16.10
16.20
16.20
L2
16.10
16.00
16.20
16.00
16.20
16.00
16.30
16.70
15.90
15.80
15.80
16.10
16.30
16.20
16.50
16.20
16.20
16.20
16.20
16.30
16.00
16.20
16.10
16.20
L3
16.10
16.10
16.20
16.00
16.10
16.00
16.40
16.60
15.80
15.70
15.90
16.10
16.30
16.30
16.50
16.20
16.20
16.30
16.20
16.30
16.00
16.30
16.10
16.20
Prom Long.
Long Luz
16.07
16.07
16.20
16.00
16.13
16.00
16.37
16.67
15.87
15.77
15.87
16.07
16.33
16.27
16.50
16.20
16.20
16.23
16.17
16.30
16.00
16.20
16.13
16.20
12.05
12.05
12.15
12.00
12.10
12.00
12.28
12.50
11.90
11.83
11.90
12.05
12.25
12.20
12.38
12.15
12.15
12.18
12.13
12.23
12.00
12.15
12.10
12.15
Altura (cm)
h1
3.90
3.80
3.80
3.90
3.80
3.80
4.00
3.80
3.70
3.50
3.80
3.80
3.39
3.60
3.70
3.85
3.75
3.80
3.80
3.80
3.90
3.80
3.80
3.80
h2
3.80
3.80
3.80
3.90
3.80
3.90
3.80
3.80
3.70
3.60
3.60
3.80
3.80
3.70
3.60
3.80
3.80
3.80
3.80
3.80
3.90
3.80
3.70
3.70
h3
3.70
3.75
3.80
3.80
3.80
3.90
3.70
3.80
3.80
3.70
3.70
3.70
3.70
3.70
3.70
3.80
3.75
3.80
3.90
3.80
3.90
3.80
3.70
3.80
h4
3.80
3.80
3.80
3.80
3.80
3.80
3.65
3.80
3.95
3.70
3.75
3.65
3.60
3.80
3.80
3.70
3.75
3.80
3.80
3.80
3.70
3.80
3.80
3.80
h5
3.80
3.80
3.85
3.80
3.85
3.80
3.50
3.80
4.00
3.75
3.80
3.70
3.50
3.90
3.80
3.70
3.70
3.70
3.80
3.80
3.80
3.80
3.85
3.80
Altura
central
3.70
3.75
3.80
3.80
3.80
3.90
3.70
3.80
3.80
3.70
3.70
3.70
3.70
3.70
3.70
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3.70
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Base (cm)
B1
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B2
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4.00
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B3
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3.95
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B4
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B5
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4.15
4.05
4.00
4.10
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4.15
4.35
Base Fuerza
central (kg)
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4.10
3.65
4.00
4.00
4.40
4.40
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4.15
3.90
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4.30
4.00
4.05
4.15
3.85
3.80
3.95
3.80
4.40
4.30
4.35
Pgina
286
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183.49
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214.07
224.26
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275.23
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244.65
265.04
244.65
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265.04
275.23
326.20
295.62
316.00
S%Admi
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promedio
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No
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SI
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No
76.38
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No
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SI
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SI
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SI
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SI
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SI
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No
93.57
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7d HH 0.25% SHH6
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L3
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16.30
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16.30
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16.10
16.10
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16.50
16.40
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16.10
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16.30
Prom Long.
Long Luz
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16.00
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h4
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h5
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4.70
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3.80
3.80
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Altura
central
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4.10
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B1
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B2
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B3
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B4
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305.81
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336.39
326.20
336.39
244.65
Pgina
287
Fr
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Fr (Mpa)
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11.05
9.67
9.73
10.22
9.57
7.85
S%Admi
S% entre S% de la
promedio
5.1%
testigos muestra
(Kg/cm2)
exceso
75.68% 63.33%
SI
7.18%
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SI
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NO
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No
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No
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No
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No
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NO
-21.91%
codigo
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Longitud (cm)
L1
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16.60
16.00
16.10
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16.20
16.40
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16.00
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L2
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L3
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Long Luz
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Altura (cm)
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h4
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h5
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central
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B3
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B4
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B5
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3.80
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3.80
3.80
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3.90
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275.23
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275.23
285.42
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295.62
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346.59
Pgina
288
Fr
(kg/cm2)
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Fr (Mpa)
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10.65
9.97
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promedio
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SI
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96.28% 78.64%
SI
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SI
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SI
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NO
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SI
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SI
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SI
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SI
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SI
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SI
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SI
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SI
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SI
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SI
S% de la
muestra
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S%Admi
5.1%
exceso
No
No
No
No
codigo
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7d HH 1.00 % SHH5
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Longitud (cm)
L1
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16.00
L2
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16.20
16.20
15.80
16.20
16.30
16.30
16.20
16.40
16.20
16.20
16.30
16.10
L3
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16.25
16.25
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16.15
16.10
16.10
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16.40
16.25
16.20
15.80
16.20
16.30
16.30
16.20
16.40
16.30
16.30
16.30
16.40
Prom Long.
Long Luz
16.17
16.23
16.30
15.80
16.20
15.90
16.17
16.05
16.13
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16.60
16.40
16.22
16.17
15.80
16.23
16.30
16.27
16.18
16.40
16.27
16.23
16.30
16.17
12.13
12.18
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h3
3.80
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3.80
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3.70
3.80
3.70
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3.90
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h4
3.80
3.80
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4.10
3.90
3.55
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3.80
3.70
3.85
3.70
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3.90
3.80
4.00
4.25
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h5
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3.70
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3.80
4.00
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3.60
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4.00
Altura
central
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4.10
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3.70
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3.80
4.00
4.20
3.80
3.80
3.69
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3.80
Base (cm)
B1
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4.20
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3.90
3.85
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3.90
3.90
3.90
3.90
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3.75
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B2
4.20
3.85
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3.95
3.95
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3.90
3.90
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B3
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3.80
3.80
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B4
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3.60
4.00
4.05
4.15
B5
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4.00
3.80
3.80
3.80
4.30
3.90
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4.05
4.10
3.70
4.00
3.90
3.95
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4.00
4.20
4.15
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4.20
4.10
Base Fuerza
central (kg)
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3.80
3.80
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3.80
3.95
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3.80
3.90
3.90
4.20
3.95
3.50
4.05
3.90
4.20
203.87
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203.87
203.87
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224.26
244.65
244.65
316.00
285.42
285.42
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316.00
265.04
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295.62
316.00
326.20
285.42
285.42
Pgina
289
Fr
(kg/cm2)
59.72
53.35
59.16
58.04
59.38
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70.16
76.24
84.54
99.75
86.40
90.09
79.61
84.23
86.12
97.92
101.41
108.63
96.71
92.94
85.59
S%Admi
S% entre S% de la
promedio
5.1%
testigos muestra
(Kg/cm2)
exceso
5.86 66.71% 63.33%
SI
3.09%
5.23 59.60% 63.33%
NO
-7.90%
5.80 66.09% 63.33%
SI
2.13%
57.93
10.99%
No
5.69 64.83% 63.33%
SI
0.19%
5.82 66.33% 63.33%
SI
2.50%
6.52 74.24% 63.33%
SI
14.73%
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SI
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SI
-3.91%
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SI
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No
6.88 78.38% 78.64%
NO
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SI
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SI
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SI
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SI
1.31%
8.84 100.63% 92.66%
SI
5.62%
85.29
12.29%
No
7.81 88.93% 92.66%
NO
-6.66%
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SI
-1.24%
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SI
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SI
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SI
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SI
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No
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SI
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SI
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16.70
16.40
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16.20
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16.20
16.30
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16.50
L3
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16.30
16.30
16.40
16.30
16.50
16.50
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Altura
central
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3.80
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3.80
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3.80
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B5
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275.23
316.00
Pgina
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SI
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No
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SI
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SI
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SI
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No
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SI
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16.40
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16.20
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Long Luz
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h3
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3.80
3.80
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h4
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h5
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Altura
central
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3.70
4.00
3.70
4.30
4.30
4.00
4.00
4.05
3.80
4.10
3.80
4.10
4.35
B3
3.50
3.80
3.90
4.30
4.00
4.50
3.95
3.00
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3.90
4.10
3.50
3.90
3.70
4.30
4.30
4.00
4.00
4.05
3.85
4.05
4.00
4.10
4.35
B4
3.65
3.90
3.80
4.30
3.90
4.50
3.80
3.30
4.40
4.00
4.20
3.50
3.85
3.90
4.30
4.30
4.15
4.00
4.00
3.90
4.00
4.10
4.20
4.30
B5
3.55
3.90
3.90
4.30
3.80
4.30
3.90
3.30
4.40
4.00
4.00
3.70
3.85
3.95
4.30
4.35
4.30
4.05
3.95
3.95
4.10
4.20
4.10
4.30
Base
central
3.50
3.80
3.90
4.30
4.00
4.50
3.95
3.00
4.40
3.90
4.10
3.50
3.90
3.70
4.30
4.30
4.00
4.00
4.05
3.85
4.05
4.00
4.10
4.35
Fuerza
Fr
(kg) (kg/cm2)
132.52
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152.91
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173.29
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203.87
244.65
193.68
285.42
254.84
285.42
285.42
244.65
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295.62
285.42
305.81
295.62
305.81
285.42
Pgina
291
48.77
54.34
54.09
54.75
49.04
57.89
63.75
74.26
69.33
67.61
76.71
70.42
99.03
88.54
85.84
90.91
83.27
86.04
93.83
97.46
95.30
93.47
89.37
84.69
Fr (Mpa)
4.78
5.33
5.31
5.37
4.81
5.68
6.25
7.28
6.80
6.63
7.52
6.91
9.72
8.69
8.42
8.92
8.17
8.44
9.20
9.56
9.35
9.17
8.77
8.31
S%Admi
S% entre S% de la
promedio
5.1%
testigos muestra
(Kg/cm2)
exceso
54.48% 63.33%
NO
-6.57%
60.70% 63.33%
NO
4.10%
60.42% 63.33%
NO
3.62%
52.20
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No
61.16% 63.33%
NO
4.90%
54.78% 63.33%
NO
-6.05%
64.66% 63.33%
SI
10.90%
71.21% 78.64%
NO
-11.04%
82.95% 78.64%
SI
3.62%
77.44% 78.64%
NO
-3.26%
71.66
12.70%
No
75.52% 78.64%
NO
-5.66%
85.68% 78.64%
SI
7.04%
78.66% 78.64%
SI
-1.74%
110.62% 92.66%
SI
13.94%
98.90% 92.66%
SI
1.86%
95.89% 92.66%
SI
-1.24%
86.92
8.80%
No
101.55% 92.66%
SI
4.59%
93.01% 92.66%
SI
-4.20%
96.10% 92.66%
SI
-1.02%
104.81% 100.00%
SI
-0.06%
108.87% 100.00%
SI
3.81%
106.45% 100.00%
SI
1.51%
93.89
8.62%
No
104.41% 100.00%
SI
-0.45%
99.83% 100.00%
NO
-4.81%
94.60% 100.00%
NO
-9.80%
codigo
3d PP 1.00% SHH1
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3d PP 1.00% SHH6
7d PP 1.00% SHH1
7d PP 1.00% SHH2
7d PP 1.00% SHH3
7d PP 1.00% SHH4
7d PP 1.00% SHH5
7d PP 1.00% SHH6
14d PP 1.00% SHH1
14d PP 1.00% SHH2
14d PP 1.00% SHH3
14d PP 1.00% SHH4
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28d PP 1.00% SHH1
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28d PP 1.00% SHH5
28d PP 1.00% SHH6
Longitud (cm)
L1
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16.30
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16.70
16.20
16.20
16.30
16.30
16.00
16.20
16.20
16.20
16.20
16.50
16.50
16.30
15.80
16.70
16.00
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16.50
16.70
L2
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16.30
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16.30
16.30
16.10
16.20
16.20
16.20
16.30
16.40
16.50
16.30
15.90
16.60
16.00
15.90
16.50
16.70
L3
16.60
16.30
16.30
16.20
16.70
16.70
16.10
16.20
16.30
16.30
16.20
16.20
16.30
16.20
16.40
16.40
16.50
16.40
16.00
16.60
16.00
15.90
16.60
16.70
Prom Long.
Long Luz
16.53
16.27
16.33
16.30
16.77
16.70
16.13
16.20
16.30
16.30
16.10
16.20
16.23
16.20
16.30
16.43
16.50
16.33
15.90
16.63
16.00
15.90
16.53
16.70
12.40
12.20
12.25
12.23
12.58
12.53
12.10
12.15
12.23
12.23
12.08
12.15
12.18
12.15
12.23
12.33
12.38
12.25
11.93
12.48
12.00
11.93
12.40
12.53
Altura (cm)
h1
3.90
4.00
4.00
3.90
3.80
3.80
3.90
3.80
3.90
3.80
4.00
3.90
3.90
4.05
3.90
3.90
3.90
3.70
3.80
3.80
3.70
3.80
3.90
3.90
h2
3.95
3.90
4.00
3.80
3.90
3.80
3.80
3.80
3.80
3.80
3.90
3.80
3.90
3.80
3.90
3.90
3.90
3.80
3.70
3.70
3.70
3.80
3.90
3.90
h3
3.90
3.90
3.90
3.90
3.90
3.90
3.80
3.80
3.80
3.80
3.70
3.80
3.85
3.90
3.90
3.70
3.80
3.90
3.70
3.80
3.80
3.80
3.80
3.90
h4
3.90
3.95
3.90
3.90
4.00
3.80
3.80
3.90
3.80
3.80
3.70
3.80
3.80
3.90
3.90
3.80
3.70
3.90
3.80
3.70
3.80
3.80
3.70
3.80
h5
3.90
4.00
4.00
3.90
4.00
4.00
3.90
3.90
3.90
3.80
3.90
3.80
3.75
3.90
3.90
3.70
3.70
4.10
3.70
3.90
3.80
3.80
3.80
3.80
Altura
central
3.90
3.90
3.90
3.90
3.90
3.90
3.80
3.80
3.80
3.80
3.70
3.80
3.85
3.90
3.90
3.70
3.80
3.90
3.70
3.80
3.80
3.80
3.80
3.90
Base (cm)
B1
4.00
4.20
4.30
3.70
4.30
4.30
4.60
4.10
4.10
4.10
3.90
4.15
4.35
3.90
4.00
3.60
4.10
4.80
4.05
3.90
4.10
4.10
3.90
4.30
B2
4.00
4.15
4.20
3.80
4.30
4.20
4.50
4.00
4.00
4.00
3.90
4.20
4.15
3.95
4.10
3.50
4.20
4.70
4.05
3.95
4.20
4.00
3.90
4.40
B3
3.95
4.00
4.20
3.90
4.10
4.15
4.40
4.10
3.90
3.90
3.90
4.20
4.00
3.95
4.20
3.50
4.20
4.50
4.10
3.95
4.25
4.00
4.00
4.50
B4
3.90
3.90
4.10
4.00
4.00
4.20
4.40
4.20
3.90
3.80
3.80
4.20
3.70
3.95
4.20
3.55
4.00
4.50
4.10
4.10
4.10
4.10
4.10
4.40
B5
3.85
3.85
4.05
4.10
4.00
4.25
4.30
4.20
3.90
3.70
3.70
4.20
3.65
3.95
4.30
3.50
3.90
4.55
4.10
4.10
4.10
4.15
4.20
4.40
Base Fuerza
Fr
central (kg) (kg/cm2)
3.95
4.00
4.20
3.90
4.10
4.15
4.40
4.10
3.90
3.90
3.90
4.20
4.00
3.95
4.20
3.50
4.20
4.50
4.10
3.95
4.25
4.00
4.00
4.50
163.10
183.49
214.07
183.49
203.87
193.68
265.04
244.65
203.87
203.87
214.07
234.45
244.65
285.42
275.23
224.26
254.84
295.62
285.42
295.62
305.81
275.23
285.42
377.17
Pgina
292
50.49
55.19
61.57
56.72
61.67
57.65
75.71
75.31
66.38
66.38
72.62
70.45
75.36
86.58
79.01
86.53
78.00
79.36
90.96
96.98
89.70
85.23
91.91
103.53
Fr (Mpa)
4.95
5.41
6.04
5.56
6.05
5.66
7.43
7.39
6.51
6.51
7.12
6.91
7.39
8.49
7.75
8.49
7.65
7.79
8.92
9.51
8.80
8.36
9.02
10.16
S%Admi
S% entre S% de la
promedio
5.1%
testigos muestra
(Kg/cm2)
exceso
56.40% 63.33%
NO
-13.77%
61.65% 63.33%
NO
-5.75%
68.78% 63.33%
SI
5.15%
58.56
11.06%
No
63.36% 63.33%
SI
-3.14%
68.88% 63.33%
SI
5.30%
64.39% 63.33%
SI
-1.56%
84.57% 78.64%
SI
7.80%
84.12% 78.64%
SI
7.23%
74.15% 78.64%
NO
-5.48%
70.23
12.71%
No
74.15% 78.64%
NO
-5.48%
81.12% 78.64%
SI
3.40%
78.70% 78.64%
SI
0.32%
84.18% 92.66%
NO
-7.98%
96.72% 92.66%
SI
5.72%
88.25% 92.66%
NO
-3.53%
81.90
10.48%
No
96.66% 92.66%
SI
5.66%
87.13% 92.66%
NO
-4.76%
88.65% 92.66%
NO
-3.09%
101.61% 100.00%
SI
0.00%
108.33% 100.00%
SI
6.63%
100.19% 100.00%
SI
-1.39%
90.96
12.92%
No
95.21% 100.00%
NO
-6.29%
102.67% 100.00%
SI
1.05%
115.64% 100.00%
SI
13.82%
101.63
99.95
93.71
90.35
92.53
98.05
88.73
91.25
87.65
81.03
73.53
81.63
88.83
76.95
79.77
72.16
68.45
64.49
69.57
72.24
63.86
64.62
58.19
60.88
56.39
54.22
59.11
54.37
Mortero f'c= 175 kg/cm2

mortero f'c= 175 kg/cm2 PP
0.25%
0.50%
1.00%
mortero f'c= 175 kg/cm2 HH
0.25%
0.50%
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
RESISTECIA A COMRPRESION (KG/CM2)
FIGURA 138, DESARROLLO DE RESISTENCIA A FLEXIN DE UN MORTERO FC= 175

Y 1.00%
14
28
EDAD DIAS

1.00%
Tabla 161, RESUMEN DEL DESARROLLO DE RESISTENCIA A FLEXIN DE UN MORTERO

0.25%,0.50% Y 1.00%, CONTRASTADO CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL MORTERO
PATRN A CADA EDAD DE ENSAYO
Cdigo
mortero f'c= 175 kg/cm2 HH 0.25%
mortero f'c= 175 kg/cm2 PP 0.25%
Edad
3
7
14
28
3
7
14
28
3
7
14
28
3
7
14
28
3
Pgina
293
Fc (kg/cm2)
64.62
79.77
91.25
101.63
54.22
69.57
81.63
92.53
59.11
72.24
88.83
98.05
54.37
63.86
76.95
88.73
58.19
Variacin
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
-16.09%
-12.79%
-10.54%
-8.96%
-8.52%
-9.44%
-2.65%
-3.53%
-15.86%
-19.95%
-15.66%
-12.69%
-9.95%

7
14
28
3
7
14
28
3
7
14
28
72.16
87.65
99.95
60.88
68.45
81.03
93.71
56.39
64.49
73.53
90.35
-9.54%
-3.94%
-1.65%
-5.79%
-14.20%
-11.19%
-7.79%
-12.74%
-19.16%
-19.42%
-11.09%
101.36
93.89
90.96
102.43
108.98
99.52
89.52
91.63
86.92
81.90
93.18
96.21
85.29
82.96
77.98
71.66
70.23
76.72
80.01
75.08
70.40
59.20
52.20
58.56
63.21
69.24
57.93
56.69
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

Y 1.00%
14
mortero f'c= 125

kg/cm2 PP 0.25%
mortero f'c= 125
kg/cm2 PP 0.50%
mortero f'c= 125
kg/cm2 PP 1.00%
mortero f'c= 125
kg/cm2 HH 0.25%
mortero f'c= 125
kg/cm2 HH 0.50%
mortero f'c= 125
kg/cm2 HH 1.00%
28
EDAD DIAS
Tabla 162, RESUMEN DE DESARROLLO DE RESISTENCIA A FLEXIN DE UN MORTERO FC=

125 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO EN
0.25%,0.50% Y 1.00% CONTRASTADO CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL MORTERO
PATRN A CADA EDAD DE ENSAYO
Cdigo
Edad
3
7
14
Pgina
294
Fc (kg/cm2)
56.69
70.40
82.96
Variacin
0.00%
0.00%
0.00%

28
3
7
14
28
3
7
14
28
3
7
14
28
3
7
14
28
3
7
14
28
3
7
14
28
89.52
63.21
76.72
93.18
102.43
69.24
80.01
96.21
108.98
57.93
75.08
85.29
99.52
59.20
77.98
91.63
101.36
52.20
71.66
86.92
93.89
58.56
70.23
81.90
90.96
0.00%
11.50%
8.97%
12.32%
14.42%
22.13%
13.65%
15.98%
21.73%
2.18%
6.64%
2.82%
11.17%
4.42%
10.77%
10.46%
13.22%
-7.93%
1.79%
4.78%
4.88%
3.29%
-0.24%
-1.28%
1.60%
3.6.20.2.
La fibras de polipropileno no le incrementan la resistencia a flexin a un mortero fc=

125Kg/cm2 ni a un mortero 175kg/cm2.
El hilo macram le incrementa la resistencia a flexin a un mortero 125 kg/cm2, pero no

a un mortero 175 Kg/cm2.
Las fallas de las muestras son solo una grieta en la parte central, sin llegar a romperse.
a los 3 das de 54.22 kg/cm2 es 16.09% con respecto al valor alcanzado por el
mortero fc= 175 Kg/cm2 sin adicin a los 3 das y El mortero fc= 175 kg/cm2 sin
adicin nos da el valor ms alto a los 3 das de 64.62 kg/cm2 .
Pgina
295
El mortero fc= 175 kg/cm2 adicionado Hilo macram en 1.00% da el valor ms bajo a
los 7 das de 63.86 kg/cm2 es 19.95% con respecto al valor alcanzado por el mortero
fc= 175 Kg/cm2 sin adicin a los 7 das y El mortero fc= 175 kg/cm2 sin adicin nos da
el valor ms alto a los 7das de 79.77 kg/cm2 .
El mortero fc= 175 kg/cm2 adicionado con Fibras de Polipropileno en 1.00% da el valor
ms bajo a los 14 das de 73.53 kg/cm2 es 19.42% con respecto al valor alcanzado
por el mortero fc= 175 Kg/cm2 sin adicin a los 14 das y El mortero fc= 175 kg/cm2
sin adicin nos da el valor ms alto a los 14das de 91.25 kg/cm2 .
El mortero fc= 175 kg/cm2 adicionado con hilo Macram en 1.00% da el valor ms
bajo a los 28 das de 88.73 kg/cm2 es 12.69% con respecto al valor alcanzado por el
mortero fc= 175 Kg/cm2 sin adicin a los 28das y El mortero fc= 175 kg/cm2 sin
adicin nos da el valor ms alto a los 28das de 101.63 kg/cm2 .
ms bajo a los 3 das de 52.20 kg/cm2 es 7.93% y El mortero fc= 125 kg/cm2 con Hilo
Macram en 0.50% da el valor ms alto a los 3 das de 69.24 kg/cm2 es +22.13%
ambos con respecto al valor alcanzado por el mortero fc= 125 Kg/cm2 sin adicin a los
3 das.
ms bajo a los 7 das de 70.23 kg/cm2 es -0.24% y El mortero fc= 125 kg/cm2 con
Hilo Macram en 0.50% da el valor ms alto a los 7 das de 80.01 kg/cm2 es +13.65%
ambos con respecto al valor alcanzado por el mortero fc= 125 Kg/cm2 sin adicin a los
7 das.
ms bajo a los 14 das de 81.90 kg/cm2 es -1.28% y El mortero fc= 125 kg/cm2 con
Hilo Macram en 0.50% da el valor ms alto a los 14 das de 96.21 kg/cm2 es +15.98
% ambos con respecto al valor alcanzado por el mortero fc= 125 Kg/cm2 sin adicin a
los 14das.
El mortero fc= 125 kg/cm2 sin adicin da el valor ms bajo a los 28 das de 89.52 kg
/cm2 es 0.00% del patrn y El mortero fc= 125 kg/cm2 con Hilo Macram en 0.50% da
el valor ms alto a los 28 das de 108.98 kg/cm2 es +21.73 % con respecto al valor
alcanzado por el mortero fc= 125 Kg/cm2 sin adicin a los 28das.
Pgina
296
3.6.21. ANLISIS DE COSTO
DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES PARA UN
MORTERO FC= 125 kg/CM2 Y UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 ADICIONADOS CON
HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25%,0.50%,1.00% Y
PORCENTAJE OPTIMO DE LA INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA
UNA CURVA DE SEGUNDO GRADO Y MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMOS
3.6.21.1.
PROCESAMIENTO DE LA PRUEBA.
PROPORCIONES PARA UN MORTERO 175 KG/CM2 EN KG/M3 EN CONDICIN

SECA
Cemento = 580 kg/m3
Agregados = 1306.81 kg/m3
Agua= 296.40 kg/m3
CLCULO PARA 1M3 DE MORTERO FC= 175 KG/CM2

CEMENTO
Cemento = 580 kg/m3 * 1m3
Cemento =580 kg
(1 bolsa cemento portland IP yura= 42.5kg)
Cemento =580 kg /(42.5 kg/bolsa)
Cemento =13.65 bolsas
AGREGADOS
Agregados = 1306.81 kg/m3 * 1m3
Agregados =1306.81 kg
Peso especfico cunyac = 2.639.25 kg/m3
Porcentaje de uso= 79%
Peso especfico Pisac = 2619.98 kg/m3
Pgina
297
Agregados Cunyac en m3 =1306.81 kg* 79% /(2639.25Kg/m3)

Agregados Cunyac en m3= 0.391 m3
Agregados Pisac en m3 =1306.81 kg* 21% /(2619.98Kg/m3)
Agregados Pisac en m3= 0.105m3
AGUA
Agua= 296.40 kg/m3 * 1m3
Agua= 296.40 kg
Peso especfico Agua = 1000 kg/m3
Agua= 296.40 kg/( 1000kg/m3)
Agua= 0.296 m3
FIBRAS DE HILO MACRAM
Clculo unitrio de fibras de hilo macram
Precio de una madeja de 30 gr (aprox) = S/. 3.00
Precio unitario de fibras de hilo macram= S/.3.00 / 30 gr
Precio unitario de fibras de hilo macram= 0.1 S/. / gr
Clculo cantidad de fibras a emplear por adicin
Cemento =580 kg
Fibras al 0.25% = 580kg*0.25%
Fibras al 0.25% = 580*1000gr*0.25%
Fibras al 0.25% = 1450gr
Fibras al 0.50% = 580kg*0.50%
Fibras al 0.50% = 580*1000gr*0.50%
Pgina
298
Fibras al 1.00% = 580kg*1.00%

Fibras al 1.00% = 580*1000gr*1.00%
FIBRAS DE POLIPROPILENO
Clculo unitrio de fibras de Polipropileno
Precio de una madeja de 600gr = S/. 21.00
Precio unitario de fibras de hilo macram= S/.21.00/ 600 gr
Cemento =580 kg
Fibras al 0.25% = 580kg*0.25%
Fibras al 0.25% = 580*1000gr*0.25%
Fibras al 0.50% = 580kg*0.50%
Fibras al 0.50% = 580*1000gr*0.50%
Fibras al 0.528% = 580kg*0.528%
Fibras al 0.528% = 580*1000gr*0.528%
Fibras al 0.528% = 3062.40gr
Fibras al 1.00% = 580kg*1.00%
Fibras al 1.00% = 580*1000gr*1.00%
Proporciones para un mortero 175 kg/cm2 en m3

Cemento = 13.65 bolsas
Pgina
299
Arena de Cunyac = 0.391 m3

Arena de Pisac = 0.105 m3
Agua= 0.296m3
PROPORCIONES PARA UN MORTERO 125 KG/CM2 EN KG/M3 EN CONDICIN SECA

Cemento = 510kg/m3
Agregados = 1254.94 kg/m3
Agua= 340.81 kg/m3
Clculo para 1m3 de mortero fc= 125 kg/cm2
Cemento
Cemento = 510 kg/m3 * 1m3
Cemento =510kg
(1 bolsa cemento portland IP yura= 42.5kg)
Cemento =510 kg /(42.5 kg/bolsa)
Cemento =12.00 bolsas
Agregados
Agregados = 1254.94 kg/m3 * 1m3
Agregados =1254.94 kg
Peso especfico cunyac = 2.639.25 kg/m3
Peso especfico Pisac = 2619.98 kg/m3
Agregados Cunyac en m3 =1254.94 kg* 79% /(2639.25Kg/m3)
Agregados Cunyac en m3= 0.376 m3
Agregados Pisac en m3 =1254.94 kg* 21% /(2619.98Kg/m3)
Agregados Cunyac en m3= 0.101m3
Pgina
300
Agua
Agua= 340.81 kg/m3 * 1m3
Agua= 340.81 kg
Peso especfico Agua = 1000 kg/m3
Agua= 340.81 kg/( 1000kg/m3)
Agua= 0.341 m3
FIBRAS DE HILO MACRAM
Clculo unitrio de fibras de hilo macram
Precio de una madeja de 30 gr (aprox) = S/. 3.00
Precio unitario de fibras de hilo macram= S/.3.00 / 30 gr
Cemento =510 kg
Fibras al 0.25% = 510kg*0.25%
Fibras al 0.25% = 510*1000gr*0.25%
Fibras al 0.50% = 510kg*0.50%
Fibras al 0.50% = 510*1000gr*0.50%
Fibras al 1.00% = 510kg*1.00%
Fibras al 1.00% = 510*1000gr*1.00%
FIBRAS DE POLIPROPILENO
Pgina
301
Clculo unitrio de fibras de Polipropileno

Precio de una madeja de 600gr = S/. 21.00
Precio unitario de fibras de hilo macram= S/.21.00/ 600 gr
Cemento =510 kg
Fibras al 0.25% = 510kg*0.25%
Fibras al 0.25% = 510*1000gr*0.25%
Fibras al 0.50% = 510kg*0.50%
Fibras al 0.50% = 510*1000gr*0.50%
Fibras al 0.597% = 510kg*0.597%
Fibras al 0.597% = 510*1000gr*.0.597%
Fibras al 0.597% = 3044.7gr
Fibras al 1.00% = 510kg*1.00%
Fibras al 1.00% = 510*1000gr*1.00%
Proporciones para un mortero 125 kg/cm2 en m3
Cemento = 12.00 bolsas
Arena de Cunyac = 0.376 m3
Arena de Pisac = 0.101 m3
Agua= 0.341m3
Pgina
302
3.6.21.2.
Diagramas y tablas.
TABLA 163, METRADO PARA 1 M3 DE MORTERO FC= 175 KG/CM2 EN M3
Material
Cantidad Unidad
Arena de Pisac
0.105
m3
Arena de Cunyac
0.391
m3
Cemento
13.65
bolsas
Agua
0.296
m3

KG/CM2
Nombre
Unidad
Materiales para 1 m3 de mortero
Cemento
bolsas
Arena de Pisac
m3
Arena de Cunyac
m3
Mortero f'c=175kg/cm2
cantidad
P.U
13.65
23.50
0.105
84.00
0.391
144.00
Total
Parcial
S/.
S/.
S/.
320.71
8.82
56.30
Total
S/.
385.83
S/.
385.83
Tabla 165, COSTO DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES DE MORTERO FC= 175

KG/CM2 CON FIBRAS DE POLIPROPILENO AL 0.25%
Mortero f'= 175kg/2m con fibras de polipropileno al 0.25%
Precio mortero variacin precio con
patrn
Nombre
Unidad
cantidad
P.U
Parcial
Total
patrn
Cemento
bolsas
13.65
23.50 S/. 320.71
Arena de Pisac
m3
0.105
84.00 S/. 8.82
S/. 436.58 S/.
385.83 S/. 50.75 13.15%
Arena de Cunyac
m3
0.391
144.00 S/. 56.30
Fibras de polipropileno(0.25%)
gr
1450.00
0.035 S/. 50.75
Total
S/. 436.58

patrn
Nombre
Unidad
cantidad
P.U
Parcial
Total
patrn
Cemento
bolsas
13.65
23.50 S/. 320.71
Arena de Pisac
m3
0.105
84.00 S/. 8.82
S/. 487.33 S/.
385.83 S/. 101.50 26.31%
Arena de Cunyac
m3
0.391
144.00 S/. 56.30
gr
2900.00
0.035 S/. 101.50
Total
S/. 487.33

Pgina
303

patrn
Nombre
Unidad
cantidad
P.U
Parcial
Total
patrn
Cemento
bolsas
13.65
23.50 S/. 320.71
Arena de Pisac
m3
0.105
84.00 S/. 8.82
S/. 588.83 S/.
385.83 S/. 203.00 52.61%
Arena de Cunyac
m3
0.391
144.00 S/. 56.30
gr
5800.00
0.035 S/. 203.00
Total
S/. 588.83

patrn
Nombre
Unidad
cantidad
P.U
Parcial
Total
patrn
Cemento
bolsas
13.65
23.50 S/. 320.71
Arena de Pisac
m3
0.105
84.00 S/. 8.82
S/. 493.01 S/.
385.83 S/. 107.18 27.78%
Arena de Cunyac
m3
0.391
144.00 S/. 56.30
gr
3062.40
0.035 S/. 107.18
Total
S/. 493.01

KG/CM2 CON HILO MACRAM AL 0.25%
Mortero f'= 175kg/cm2 con Hilo Macram al 0.25%
patrn
Nombre
Unidad
cantidad
P.U
Parcial
Total
patrn
Cemento
bolsas
13.65
23.50 S/. 320.71
Arena de Pisac
m3
0.105
84.00 S/. 8.82
S/. 530.83 S/.
385.83 S/. 145.00 37.58%
Arena de Cunyac
m3
0.391
144.00 S/. 56.30
Fibras de hilo macram (0.25%)
gr
1450.00
0.100 S/. 145.00
Total
S/. 530.83

patrn
Nombre
Unidad
cantidad
P.U
Parcial
Total
patrn
Cemento
bolsas
13.65
23.50 S/. 320.71
Arena de Pisac
m3
0.105
84.00 S/. 8.82
S/. 675.83 S/.
385.83 S/. 290.00 75.16%
Arena de Cunyac
m3
0.391
144.00 S/. 56.30
gr
2900.00
0.100 S/. 290.00
Total
S/. 675.83
Pgina
304

patrn
Nombre
Unidad
cantidad
P.U
Parcial
Total
patrn
Cemento
bolsas
13.65
23.50 S/. 320.71
Arena de Pisac
m3
0.105
84.00 S/. 8.82
S/. 965.83 S/.
385.83 S/. 580.00 150.33%
Arena de Cunyac
m3
0.391
144.00 S/. 56.30
Fibras de hilo macram (1.00 %)
gr
5800.00
0.100 S/. 580.00
Total
S/. 965.83

MORTERO FC= 175 KG/CM2 FIBRAS DE POLIPROPILENO
S/. 700.00
Mortero
f'c=175kg/cm2
S/. 588.83
S/. 600.00
S/. 487.33
S/. 500.00
S/. 493.01
S/. 436.58
S/. 400.00
S/. 385.83
S/. 300.00
S/. 200.00
S/. 100.00
S/. -
Pgina
305
Mortero f'=
175kg/2m con fibras
de polipropileno al
0.25%
Mortero f'=
175kg/2m con fibras
de polipropileno al
0.50%
Mortero f'=
175kg/2m con fibras
de polipropileno al
1.00%
Mortero f'=
175kg/2m con fibras
de polipropileno al
0.528%

MORTERO FC= 175 KG/CM2 CON HILO MACRAM
S/. 1,200.00
S/. 965.83
S/. 1,000.00
S/. 800.00
S/. 675.83
S/. 600.00
S/. 400.00
Mortero f'= 175kg/cm2 con

Hilo Macram al 0.25%
S/. 530.83
S/. 385.83
S/. 200.00

S/. -
Tabla 172, COMPARACIN DE COSTO DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES CON

0.25%
Nombre
precio
variacin variacin
Mortero f'= 175kg/2m con fibras
S/. 493.01
de polipropileno al 0.528%
S/. -37.82 -7.67%
Mortero f'= 175kg/cm2 con Hilo
S/. 530.83
Macram al 0.25%
Se compar con el valor de HH 0.25%, debido a que es el valor que le reduce menos su resistencia
a compresin a los 28 das a un mortero fc= 175 Kg/cm2, el cual adems sirvi para poder hacer
los clculos de costos y ver nuestra hiptesis de costos.
Pgina
306

0.25%, 0.50%, 1.00%, 0.528% E HILO MACRAM AL 0.25%, 0.50%, 1.00%
S/. 1,200.00
S/. 965.83
S/. 1,000.00

S/. 800.00
S/. 675.83
S/. 600.00
S/. 400.00

S/. 588.83
S/. 530.83
S/. 487.33 S/. 493.01
S/. 436.58
S/. 385.83

Macram al 0.25%
Macram al 0.50%
S/. 200.00

Macram al 1.00%
S/. -

TABLA 173, METRADO PARA 1 M3 DE MORTERO FC= 125 KG/CM2 EN M3
Material
Cantidad Unidad
Arena de Pisac
0.101
m3
Arena de Cunyac
0.376
m3
Cemento
12.00
bolsas
Agua
0.341
m3
KG/CM2.
Nombre
Unidad
Cemento
bolsas
Arena de Pisac
m3
Arena de Cunyac
m3
cantidad
P.U
Parcial
12.00
23.50
S/.
0.101
84.00
S/.
0.376
144.00
S/.
Total
Pgina
307
282.00
8.48
54.14
Total
S/.
344.63
S/.
344.63

Morterof'c= 125 kg/cm2 con fibras de polipropileno al 0.25%
patrn
Nombre
Unidad
cantidad
P.U
Parcial
Total
patrn
S/.
%
Cemento
bolsas
12.00
23.50 S/. 282.00
Arena de Pisac
m3
0.101
84.00 S/.
8.48
S/. 389.25 S/.
344.63 S/. 44.63 12.95%
Arena de Cunyac
m3
0.376
144.00 S/.
54.14
gr
1275.00
0.035 S/.
44.63
Total
S/. 389.25

patrn
Nombre
Unidad
cantidad
P.U
Parcial
Total
patrn
S/.
%
Cemento
bolsas
12.00
23.50 S/. 282.00
Arena de Pisac
m3
0.101
84.00 S/.
8.48
S/. 433.88 S/.
344.63 S/. 89.25 25.90%
Arena de Cunyac
m3
0.376
144.00 S/.
54.14
gr
2550.00
0.035 S/.
89.25
Total
S/. 433.88

patrn
Nombre
Unidad
cantidad
P.U
Parcial
Total
patrn
S/.
%
Cemento
bolsas
12.00
23.50 S/. 282.00
Arena de Pisac
m3
0.101
84.00 S/.
8.48
S/. 523.13 S/.
344.63 S/. 178.50 51.79%
Arena de Cunyac
m3
0.376
144.00 S/.
54.14
gr
5100.00
0.035 S/. 178.50
Total
S/. 523.13

patrn
Nombre
Unidad
cantidad
P.U
Parcial
Total
patrn
S/.
%
Cemento
bolsas
12.00
23.50 S/. 282.00
Arena de Pisac
m3
0.101
84.00 S/.
8.48
S/. 451.19 S/.
344.63 S/. 106.56 30.92%
Arena de Cunyac
m3
0.376
144.00 S/.
54.14
gr
3044.70
0.035 S/. 106.56
Total
S/. 451.19
Pgina
308

Morterof'c= 125 kg/cm2 con Hilo Macram al 0.25%
patrn
Nombre
Unidad
cantidad
P.U
Parcial
Total
patrn
S/.
%
Cemento
bolsas
12.00
23.50 S/. 282.00
Arena de Pisac
m3
0.101
84.00 S/.
8.48
S/. 472.13 S/.
344.63 S/. 127.50 37.00%
Arena de Cunyac
m3
0.376
144.00 S/.
54.14
gr
1275.00
0.100 S/. 127.50
Total
S/. 472.13

patrn
Nombre
Unidad
cantidad
P.U
Parcial
Total
patrn
S/.
%
Cemento
bolsas
12.00
23.50 S/. 282.00
Arena de Pisaq
m3
0.101
84.00 S/.
8.48
S/. 599.63 S/.
344.63 S/. 255.00 73.99%
Arena de Cunyac
m3
0.376
144.00 S/.
54.14
gr
2550.00
0.100 S/. 255.00
Total
S/. 599.63

patrn
Nombre
Unidad
cantidad
P.U
Parcial
Total
patrn
S/.
%
Cemento
bolsas
12.00
23.50 S/. 282.00
Arena de Pisaq
m3
0.101
84.00 S/.
8.48
S/. 854.63 S/.
344.63 S/. 510.00 147.99%
Arena de Cunyac
m3
0.376
144.00 S/.
54.14
gr
5100.00
0.100 S/. 510.00
Total
S/. 854.63
Pgina
309

KG/CM2 FIBRAS DE POLIPROPILENO
S/. 600.00
S/. 523.13
S/. 500.00
S/. 433.88
S/. 400.00
S/. 451.19
S/. 389.25
S/. 344.63
Morterof'c= 125 kg/cm2 con

fibras de polipropileno al
0.25%
S/. 300.00

0.50%
S/. 200.00

1.00%
0.597%
S/. 100.00
S/. -

KG/CM2 CON HILO MACRAM
S/. 900.00
S/. 854.63
S/. 800.00
S/. 700.00
S/. 599.63
S/. 600.00
S/. 500.00
S/. 400.00

S/. 472.13
S/. 344.63

S/. 300.00
S/. 200.00

S/. 100.00
S/. -
Pgina
310
Tabla 182, DE COSTO DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES CON PORCENTAJES

PTIMOS DE FIBRAS DE POLIPROPILENO AL 0.597% E HILO MACRAM AL 0.25%
Nombre
precio
variacin variacin
S/. 451.19
fibras de polipropileno al 0.597%
S/. -20.94 -4.64%
Morterof'c= 125 kg/cm2 con Hilo
S/. 472.13
Macram al 0.25%
Se compar con el valor de HH 0.25%, debido a que es el nico valor que le incrementa su
resistencia a compresin a los 28 das a un mortero fc= 125 Kg/cm2, el cual adems sirvi para
poder hacer los clculos de costos y ver nuestra hiptesis de costos.
0.25%, 0.50%, 1.00%, 0.528% E HILO MACRAM AL 0.25%, 0.50%, 1.00%
S/. 900.00
S/. 854.63
S/. 800.00
Macram al 0.25%
S/. 700.00

Macram al 0.50%
S/. 599.63
S/. 600.00
S/. 523.13
S/. 500.00
S/. 400.00
S/. 472.13
S/. 433.88 S/. 451.19

S/. 389.25
S/. 344.63

Macram al 1.00%
Morterof'c= 125 kg/cm2 con fibras
S/. 300.00

S/. 200.00

S/. 100.00

S/. -
Pgina
311

Nombre
precio
variacin variacin
S/. 451.19
S/. -20.94 -4.64%
S/. 472.13
Macram al 0.25%
Se compar con el valor de HH 0.25%, debido a que es el nico valor que le incrementa su
resistencia a compresin a los 28 das a un mortero fc= 125 Kg/cm2, el cual adems sirvi para
poder hacer los clculos de costos y ver nuestra hiptesis de costos.
0.25%, 0.50%, 1.00%, 0.528% E HILO MACRAM AL 0.25%, 0.50%, 1.00%
S/. 900.00
S/. 854.63
S/. 800.00
Macram al 0.25%
S/. 700.00

Macram al 0.50%
S/. 599.63
S/. 600.00
S/. 523.13
S/. 500.00
S/. 400.00
S/. 472.13
S/. 433.88 S/. 451.19

S/. 389.25
S/. 344.63

Macram al 1.00%
S/. 300.00

S/. 200.00

S/. 100.00

S/. -
Pgina
312
3.6.21.3.
Anlisis de la prueba.
La adiccin de hilo macram a un mortero fc= 125 kg/cm2 le incrementa su costo de

elaboracin a nivel de materiales en 37.00% en la adicin de 0.25% que le incrementa su
resistencia a compresin en 2.19% teniendo un efecto que a mayor adicin mayor costo y
reduccin en su resistencia a compresin.
La adiccin de hilo macram a un mortero fc= 175 kg/cm2 le incrementa su costo de

elaboracin a nivel de materiales en todos las adiciones y teniendo un efecto que a mayor
adicin mayor costo y menor resistencia a compresin.
La adiccin de Fibras de Polipropileno a un mortero fc= 125 kg/cm2 le incrementa su costo

de elaboracin a nivel de materiales en 30.92% en la adicin de 0.597% que es obtenido
del reajuste con resultados a los 28das, adems de incrementa su resistencia a
compresin en 25.81% respecto al mortero fc= 125 kg/cm2 sin adicin (patrn)
La adiccin de Fibras de Polipropileno a un mortero fc= 175 kg/cm2 le incrementa su costo

de elaboracin a nivel de materiales en 27.78%, en la adicin de 0.528% que es obtenido
del reajuste con resultados a los 28das, incrementa su resistencia a compresin en
15.52%. respecto al mortero fc= 175 kg/cm2 sin adicin (patrn)
En el costo unitario de las fibras de realiz para la condiciones y presentaciones (marca y

peso) que se us en la presente tesis.
En el costo unitario del hilo macram, se realiz solo del costo del material, no del corte que
se le debe hacer para tener la longitud deseada, debido a que su presentacin es en tiras
largas y sera necesario adicionar este costo al costo unitario de la fibras en caso de querer
emplear esta fibra.
Antes del empleo de la fibra en algn porcentaje se recomienda revisar los resultados de
resistencia a compresin, debido a que el incremento en el uso de fibras le reduce su
resistencia a compresin y le incrementa el costo.
Pgina
313
4.
4.1.
CAPTULO IV: RESULTADOS

GRANULOMETRA
FIGURA 147, GRANULOMETRA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS DE PISAC 21% Y

CUNYAC 79%
CURVA GRANULOMTRICA
100%
% QUE PASA
80%
60%
40%
20%
0%
100
10
0.1
0.01
ABERTURA (mm)
LIM. INFERIOR
Arena de Cunyac
LM SUPERIOR
MEZCLA
Arena de Pisac

La arena de Cunyac y la arena de Pisac con cumplen con los parametros de la norma, por lo
que al combinar en porcentajes de 29% de arena de Pisac y 71% de arena de Cunyac, cumple
con los parametros de la (NTP.399.607, 2013) para granulometra de arena natural y tambien
cumple con los parametro (E.070, 2006)
Pgina
314
4.2.
PESO UNITARIO DE LA ARENA DE PISAC

TABLA 184, PESO UNITARIO DE LA ARENA DE PISAC
arena de pisac
Ys/c.pro
Yc.pro
Ys/c.pro
Yc.pro
1618.441
1772.873
kg/m3
kg/m3


4.3.
PESO UNITARIO DE LA ARENA DE CUNYAC

TABLA 185, PESO UNITARIO DE LA ARENA DE CUNYAC
Peso unitrio de arena de cunyac
Ys/c.pro
Yc.pro
Ys/c.pro
Yc.pro
1441.772
1624.618
kg/m3
kg/m3


4.4.
PESO ESPECFICO DE LA ARENA DE PISAC

TABLA 186, PESO ESPECFICO DE LA ARENA DE PISAC
Peso especfico de la arena de pisac
Pem=
PeSSS=
Pea =
Ab=
Pem=
PeSSS=
Pea =
Ab=
2.61998 gr/cm3
2.669 gr/cm4
2.754 gr/cm5
1.861 %
Peso especifico de la masa

Peso especifico de una masa saturada con superficie seca
Peso especifico aparente
Absorcion
Pgina
315
4.5.
PESO ESPECFICO DE LA ARENA DE CUNYAC

Tabla 187, PESO ESPECFICO DE LA ARENA DE CUNYAC
Peso especfico de arena de cunyac
Pem=
PeSSS=
Pea =
Ab=
Pem=
PeSSS=
Pea =
Ab=
2.63925 gr/cm3
2.669 gr/cm4
2.720 gr/cm5
1.121 %

Absorcion

4.6.
PESO ESPECFICO DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS EN 21%ARENA DE PISAC

Y 79% ARENA DE CUNYAC.
Tabla 188, PESO ESPECFICO DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS EN
21%ARENA DE PISAC Y 79% ARENA DE CUNYAC.
Peso especfico de la Combinacin de agregados
en 21% Arena de Pisac y 79% Arena de Cunyac
Pem=
2.613
gr/cm3
PeSSS=
2.658
gr/cm4
Pea =
2.737
gr/cm5
Ab=
1.73%
%
Pem=
PeSSS=
Pea =
Ab=

Absorcion
Pgina
316
4.7.
PARTCULAS DELEZNABLES DE ARENA DE PISAC Y CUNYAC

TABLA 189, VALORES DE PARTCULAS DELEZNABLES DE LAS ARENAS DE PISAC Y
CUNYAC
Determinacin partculas deleznables
P:
Arena de
Pisac
Arena de
Cunyac
2.74%
0.00%
P: porcentajes de terrones de arcilla y partculas

friables

La arena de Pisac contiene partculas deleznables en porcentajes mayor a 1.00%, por lo que no es
apta para su empleo en el mortero, en caso de emplear tomar medidas adicionales ( tratamiento
preliminar) para su posterior uso.
El resultado de 2.74% < 3.00% para el empleo en concreto, si sera apta para emplear en el
concreto.
4.8.
CONTENIDO DE CARBN Y LIGNITO DE ARENA DE PISAC Y CUNYAC

TABLA 190, VALORES CONTENIDO DE CARBN Y LIGNITO DE ARENA DE PISAC Y
CUNYAC
Determinacin carbn y lignito
L
Arena de
Pisac
Arena de
cunyac
0.00%
0.00%
L: Porcentaje de particulas livianas
Pgina
317
La arena de pisac y cunyac evaluadas, no presenta contenido de carbn y lignito

4.9.
Contenido materia orgnica de Arena de Pisac y Cunyac
Tabla 191,CONTENIDO DE MATERIA ORGNICA DE LAS ARENAS DE PISAC Y CUNYAC

Muestra
Color vidrio
Arena de
cunyac
Arena de
Pisac
1
2

La arena de pisac posee un contenido de materia orgnica bajo, la arena de cunyac posee
una cantidad de materia orgnica muy baja, ambas arenas no presentaran inconvenientes
por materia orgnica.
4.10.
DURABILIDAD AL SULFATO DE MAGNESIO DE ARENA DE PISAC Y CUNYAC
TABLA 192, VALORES DE DURABILIDAD SULFATO DE MAGNESIO DE ARENA DE PISAC ,

CUNYAC Y COMBINACIN DE AMBAS ARENAS
Muestra
Prdida
Corregida
ARENA DE PISAC
3.96%
ARENA DE CUNYAC
21.39%
MEZCLA DE ARENA DE PISAC

Y ARENA DE CUNYAC
11.47%

La arena de cunyac excede el valor mximo de desgaste para durabilidad por sulfato de
magnesio, 21.39% > 15%.
La arena de Pisac no excede el valor mximo de desgaste para durabilidad por sulfato de
magnesio, 3.96 < 15%.
Pgina
318
La arena de mezcla de la Arena de Pisac y Arena de Cunyac no excede el valor mximo de

desgaste para durabilidad por sulfato de magnesio, 11.47%<15%.
4.11.
DISEO DE MEZCLAS DE FC=125 KG/CM2
Proporciones del diseo de mezclas en Kg/m3 en condicin seca

Cemento= 510 kg/m
Agua= 340.81 kg/m
Agregado fino seco = 1254.94 kg/m
diseo de mezclas en propociones unitarias por unidad de cemento
cemento=1:Arena = 2.46, agua =0.67
4.12.
DISEO DE MEZCLAS DE FC=175 KG/CM2
Proporciones del diseo de mezclas en Kg/m3 en condicin seca

Cemento= 580 kg/m
Agua= 296.40 kg/m
Agregado fino seco = 1306.74 kg/m
diseo de mezclas en propociones unitarias por unidad de cemento
cemento= 1: Arena= 2.25, agua =0.51
Pgina
319
4.13.
MDULO DE ELASTICIDAD DEL HILO MACRAM.

MACRAM
El Hilo macram posee un mdulo de elasticidad E=3165.82 Kg/cm2 es menor que el mdulo de
elasticidad de las fibras de polipropileno E.Fi.Poli=15000Kg/cm2.
Los datos presentan resultados menos dispersos, con una desviacin de 18.84%, llegando a la
rotura al 30% de deformacin.
Los datos indican que segn la desviacin es ms uniforme, por tener una procedencia industrial y
por el material ms resistente a factores.
Pgina
320
4.14.
VALORES DE PH DE HILO MACRAM, FIBRAS DE POLIPROPILENO Y OTRAS

FIBRAS PARA CONTRASTE DE DATOS.
TABLA 193, PH De LAS FIBRAS

NOMBRE MUESTRA
Hilo macram #1
Hilo macram #2
Hilo macram #3
Lana sinttica #1
Lana sinttica #2
Lana sinttica #3
Lana de oveja #1
Lana de oveja #2
Lana de oveja #3
Pabilo #1
Pabilo #2
Pabilo #3
gr
Ph1
Ph2
Ph3
2.027
2.015
2.039
2.187
2.073
2.154
2.033
2.045
2.021
2.274
3.045
2.487
2.074
2.150
2.025
2.161
2.025
2.250
6.98
6.95
6.92
7.19
7.23
7.26
6.73
6.72
6.74
6.75
6.59
6.51
7.57
7.36
7.39
7.32
7.31
7.50
7.01
6.94
7.05
7.21
7.24
7.23
6.75
6.68
6.71
6.70
6.54
6.52
7.58
7.40
7.42
7.25
7.35
7.45
6.97
6.93
6.99
7.22
7.22
7.26
6.79
6.71
6.76
6.73
6.53
6.55
7.54
7.40
7.36
7.23
7.31
7.34
Ph
promedio
6.99
6.94
6.99
7.21
7.23
7.25
6.76
6.70
6.74
6.73
6.55
6.53
7.56
7.39
7.39
7.27
7.32
7.43
Ph de la
muestra
6.97
7.23
6.73
6.60
7.45
7.34
Las muestras de Lana Sinttica posee un PH= 6.73< 7 ( PH neutro)
Las muestras de Hilo Macram posee un PH= 6.97< 7 ( PH neutro)
Las muestras de Fibras polipropileno posee un PH= 7.23>7 ( PH neutro)
Las muestras de Lana de oveja posee un PH= 6.60<7 ( PH neutro)
Las muestras de Lana de alpaca Bebe posee un PH= 7.45>7 ( PH neutro)
Las muestras de Pabilo posee un PH= 7.34>7 ( PH neutro)
Todas las muestras poseen PH cercano a neutro, la mayora tiene aplicaciones en la

industria de la vestimenta, por lo que valores muy alejados, causaran daos a las
personas que lo usen.
Pgina
321
4.15.
RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2
Tabla 194, DATOS DEL DESARROLLO DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO

FC= 125 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO
Cdigo
Mortero
patrn f'c=
125 kg/cm2
Cdigo
Mortero
patrn f'c=
125 kg/cm2
Cdigo
Mortero
patrn f'c=
125 kg/cm2
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
F'c (kg/cm2)
0.00
94.96
106.90
130.37
153.10
F'c (kg/cm2)
0.00
94.96
106.90
130.37
153.10
F'c (kg/cm2)
0.00
94.96
106.90
130.37
153.10
Cdigo
Mortero f'c=
125 kg/cm2
PP 0.25%
Cdigo
Mortero f'c=
125 kg/cm2
PP 0.50%
Cdigo
Mortero f'c=
125 kg/cm2
PP 1.00%
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
F'c (kg/cm2)
0.00
102.54
134.14
157.35
184.02
F'c (kg/cm2)
0.00
91.63
132.55
166.19
191.96
F'c (kg/cm2)
0.00
91.67
130.10
164.73
181.01
Variacin
0.00%
7.98%
25.48%
20.70%
20.19%
Variacin
0.00%
-3.51%
23.99%
27.48%
25.38%
Variacin
0.00%
-3.46%
21.70%
26.36%
18.23%

Tabla 195, DATOS DE DESARROLLO DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO
FC= 125 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM
Cdigo
Mortero
patrn f'c=
125 kg/cm2
Cdigo
Mortero
patrn f'c=
125 kg/cm2
Cdigo
Mortero
patrn f'c=
125 kg/cm2
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
F'c (kg/cm2)
0.00
94.96
106.90
130.37
153.10
F'c (kg/cm2)
0.00
94.96
106.90
130.37
153.10
F'c (kg/cm2)
0.00
94.96
106.90
130.37
153.10
Cdigo
Mortero f'c=
125 kg/cm2
HH 0.25 %
Cdigo
Mortero f'c=
125 kg/cm2
HH 0.50 %
Cdigo
Mortero f'c=
125 kg/cm2
HH 1.00 %
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Pgina
322
F'c (kg/cm2)
0.00
86.51
112.78
131.79
156.46
F'c (kg/cm2)
0.00
71.65
100.09
121.91
146.64
F'c (kg/cm2)
0.00
78.11
100.46
116.09
140.05
Variacin
0.00%
-8.90%
5.49%
1.09%
2.19%
Variacin
0.00%
-24.55%
-6.37%
-6.49%
-4.22%
Variacin
0.00%
-17.74%
-6.02%
-10.95%
-8.53%
184.02
191.96
181.01
153.10
156.46
146.64
140.05
130.37
131.79
121.91
116.09
157.35
166.19
164.73
134.14
132.55
130.10
106.90
112.78
100.09
100.46
102.54
91.63
91.67
94.96
86.51
71.65
78.11
Mortero f'c= 125

kg/cm2 PP 0.25%
Mortero f'c= 125
kg/cm2 PP 0.50%
Mortero f'c= 125
kg/cm2 PP 1.00%
Mortero patrn
f'c= 125 kg/cm2
Mortero f'c= 125
kg/cm2 HH 0.25 %
Mortero f'c= 125
kg/cm2 HH 0.50 %
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

MORTERO F'C= 125 KG/CM2

KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO.
14
28
Mortero f'c= 125

kg/cm2 HH 1.00 %
EDAD DIAS

TABLA 196,VALORES MXIMO Y MNIMO DEL ENSAYO A COMPRESIN POR EDAD PARA
UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 CON ADICIN DE HILO MACRAM Y FIBRAS DE
POLIPROPILENO EN PORCENTAJES DE 0.25%,0.50%,1.00%
Cdigo
Edad

3
3
7
7
14
14
28
28
Pgina
323
Fc
(kg/cm2)
71.65
102.54
100.09
134.14
116.09
166.19
140.05
191.96
Variacin
-24.55%
7.98%
-6.37%
25.48%
-10.95%
27.48%
-8.53%
25.38%
4.16.
RESISTENCIA A COMPRESIN DE UN MORTERO FC= 175 KG/CM2

Cdigo
Mortero
Patrn f'c=
175 Kg/cm2
Cdigo
Mortero
Patrn f'c=
175 Kg/cm2
Cdigo
Mortero
Patrn f'c=
175 Kg/cm2
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
F'c (kg/cm2)
0.00
124.83
144.84
182.71
205.86
F'c (kg/cm2)
0.00
124.83
144.84
182.71
205.86
F'c (kg/cm2)
0.00
124.83
144.84
182.71
205.86
Cdigo
Mortero f'c=
175 kg/cm2
HH 0.25 %
Cdigo
Mortero f'c=
175 kg/cm2
HH 0.50 %
Cdigo
Mortero f'c=
175 kg/cm2
HH 1.00 %
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
F'c (kg/cm2)
0.00
122.12
132.81
166.40
187.13
F'c (kg/cm2)
0.00
102.16
117.95
151.33
182.85
F'c (kg/cm2)
0.00
103.89
121.51
151.22
177.67
Variacin
0.00%
-2.16%
-8.31%
-8.93%
-9.10%
Variacin
0.00%
-18.16%
-18.57%
-17.17%
-11.18%
Variacin
0.00%
-16.78%
-16.11%
-17.24%
-13.69%

Cdigo
Mortero
Patrn f'c=
175 Kg/cm2
Cdigo
Mortero
Patrn f'c=
175 Kg/cm2
Cdigo
Mortero
Patrn f'c=
175 Kg/cm2
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
F'c (kg/cm2)
0.00
124.83
144.84
182.71
205.86
F'c (kg/cm2)
0.00
124.83
144.84
182.71
205.86
F'c (kg/cm2)
0.00
124.83
144.84
182.71
205.86
Cdigo
Mortero f'c=
175 kg/cm2
PP 0.25%
Cdigo
Mortero f'c=
175 kg/cm2
PP 0.50%
Cdigo
Mortero f'c=
175 kg/cm2
PP 1.00%
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28

Pgina
324
F'c (kg/cm2)
0.00
123.61
147.60
180.89
214.39
F'c (kg/cm2)
0.00
128.92
155.37
212.12
237.56
F'c (kg/cm2)
0.00
121.38
144.15
158.83
170.58
Variacin
0.00%
-0.97%
1.90%
-1.00%
4.14%
Variacin
0.00%
3.28%
7.27%
16.10%
15.40%
Variacin
0.00%
-2.76%
-0.48%
-13.07%
-17.13%
205.86
187.13
182.85
177.67
170.58
214.39
237.56
212.12
158.83
182.71
166.40
151.33
151.22
180.89
147.60
155.37
144.15
144.84
132.81
117.95
121.51
123.61
128.92
121.38
124.83
122.12
102.16
103.89
Mortero f'c= 175

kg/cm2 PP 0.25%
Mortero f'c= 175
kg/cm2 PP 0.50%
Mortero f'c= 175
kg/cm2 PP 1.00%
Mortero Patrn
f'c= 175 Kg/cm2
Mortero f'c= 175
kg/cm2 HH 0.25 %
Mortero f'c= 175
kg/cm2 HH 0.50 %
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

MORTERO F'C= 175 (KG/CM2)

KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO
14
28
Mortero f'c= 175

kg/cm2 HH 1.00 %
EDAD DIAS
TABLA 199,VALORES MXIMO Y MNIMO DEL ENSAYO A COMPRESIN POR EDAD PARA
UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 CON ADICIN DE HILO MACRAM Y FIBRAS DE
POLIPROPILENO EN PORCENTAJES DE 0.25%,0.50%,1.00%
Cdigo
Edad

3
3
7
7
14
14
28
28
Pgina
325
Fc
Variacin
(kg/cm2)
102.157786 -18.16%
128.917614
3.28%
117.949342 -18.57%
155.374898
7.27%
151.218842 -17.24%
212.118334 16.10%
170.583174 -17.13%
237.560894 15.40%
4.17.
RESISTENCIA A FLEXIN DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2
Tabla 200, TABLA DE DATOS DE DESARROLLO DE RESISTENCIA A FLEXIN UN MORTERO

Cdigo
Mortero f'c=
125 kg/cm2
Cdigo
Mortero f'c=
125 kg/cm2
Cdigo
Mortero f'c=
125 kg/cm2
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
F'c (kg/cm2)
0.00
56.69
70.40
82.96
89.52
F'c (kg/cm2)
0.00
56.69
70.40
82.96
89.52
F'c (kg/cm2)
0.00
56.69
70.40
82.96
89.52
Cdigo
mortero f'c=
125 kg/cm2
PP 0.25%
Cdigo
mortero f'c=
125 kg/cm2
PP 0.50%
Cdigo
mortero f'c=
125 kg/cm2
PP 1.00%
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
F'c (kg/cm2)
0.00
59.20
77.98
91.63
101.36
F'c (kg/cm2)
0.00
52.20
71.66
86.92
93.89
F'c (kg/cm2)
0.00
58.56
70.23
81.90
90.96
Variacin
0.00%
4.42%
10.77%
10.46%
13.22%
Variacin
0.00%
-7.93%
1.79%
4.78%
4.88%
Variacin
0.00%
3.29%
-0.24%
-1.28%
1.60%

Tabla 201, TABLA DE DATOS DE DESARROLLO DE RESISTENCIA A FLEXIN UN MORTERO
Cdigo
Mortero f'c=
125 kg/cm2
Cdigo
Mortero f'c=
125 kg/cm2
Cdigo
Mortero f'c=
125 kg/cm2
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
F'c (kg/cm2)
0.00
56.69
70.40
82.96
89.52
F'c (kg/cm2)
0.00
56.69
70.40
82.96
89.52
F'c (kg/cm2)
0.00
56.69
70.40
82.96
89.52
Cdigo
mortero f'c=
125 kg/cm2
HH 0.25%
Cdigo
mortero f'c=
125 kg/cm2
HH 0.50%
Cdigo
mortero f'c=
125 kg/cm2
HH 1.00%
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28

Pgina
326
F'c (kg/cm2)
0.00
63.21
76.72
93.18
102.43
F'c (kg/cm2)
0.00
69.24
80.01
96.21
108.98
F'c (kg/cm2)
0.00
57.93
75.08
85.29
99.52
Variacin
0.00%
11.50%
8.97%
12.32%
14.42%
Variacin
0.00%
22.13%
13.65%
15.98%
21.73%
Variacin
0.00%
2.18%
6.64%
2.82%
11.17%
101.36
93.89
90.96
102.43
108.98
99.52
89.52
91.63
86.92
81.90
93.18
96.21
85.29
82.96
77.98
71.66
70.23
76.72
80.01
75.08
70.40
59.20
52.20
58.56
63.21
69.24
57.93
56.69

mortero f'c= 125

kg/cm2 PP 0.25%
mortero f'c= 125

kg/cm2 PP 0.50%
mortero f'c= 125
kg/cm2 PP 1.00%
mortero f'c= 125
kg/cm2 HH 0.25%
mortero f'c= 125
kg/cm2 HH 0.50%
mortero f'c= 125
kg/cm2 HH 1.00%
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Mortero f'c= 125

kg/cm2
14
28
EDAD DIAS

Tabla 202, RESULTADOS MXIMOS Y MNIMOS DEL ENSAYO DE FLEXIN PARA UN
MACRAM EN 0.25%,0.50% Y 1.00%
Fc
Cdigo
Edad
(kg/cm2)
Variacin

3
3
7
7
14
14
28
28
52.20
69.24
70.23
80.01
81.90
96.21
89.52
108.98
-7.93%
22.13%
-0.24%
13.65%
-1.28%
15.98%
0.00%
21.73%
Pgina
327
4.18.
RESISTENCIA A FLEXION DE UN MORTERO FC=175 KG/CM2
Tabla 203, DATOS DE DESARROLLO DE RESISTENCIA A FLEXIN UN MORTERO FC= 175

KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO
Cdigo
Mortero f'c=
175 kg/cm2
Cdigo
Mortero f'c=
175 kg/cm2
Cdigo
Mortero f'c=
175 kg/cm2
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
F'c (kg/cm2)
0.00
64.62
79.77
91.25
101.63
F'c (kg/cm2)
0.00
64.62
79.77
91.25
101.63
F'c (kg/cm2)
0.00
64.62
79.77
91.25
101.63
Cdigo
mortero f'c=
175 kg/cm2
PP 0.25%
Cdigo
mortero f'c=
175 kg/cm2
PP 0.50%
Cdigo
mortero f'c=
175 kg/cm2
PP 1.00%
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
F'c (kg/cm2)
0.00
58.19
72.16
87.65
99.95
F'c (kg/cm2)
0.00
60.88
68.45
81.03
93.71
F'c (kg/cm2)
0.00
56.39
64.49
73.53
90.35
Variacin
0.00%
-9.95%
-9.54%
-3.94%
-1.65%
Variacin
0.00%
-5.79%
-14.20%
-11.19%
-7.79%
Variacin
0.00%
-12.74%
-19.16%
-19.42%
-11.09%

Tabla 204, DATOS DE DESARROLLO DE RESISTENCIA A FLEXIN UN MORTERO FC= 175
KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM
Cdigo
Mortero f'c=
175 kg/cm2
Cdigo
Mortero f'c=
175 kg/cm2
Cdigo
Mortero f'c=
175 kg/cm2
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
F'c (kg/cm2)
0.00
64.62
79.77
91.25
101.63
F'c (kg/cm2)
0.00
64.62
79.77
91.25
101.63
F'c (kg/cm2)
0.00
64.62
79.77
91.25
101.63
Cdigo
mortero f'c=
175 kg/cm2
HH 0.25%
Cdigo
mortero f'c=
175 kg/cm2
HH 0.50%
Cdigo
mortero f'c=
175 kg/cm2
HH 1.00%
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Edad
0
3
7
14
28
Pgina
328
F'c (kg/cm2)
0.00
54.22
69.57
81.63
92.53
F'c (kg/cm2)
0.00
59.11
72.24
88.83
98.05
F'c (kg/cm2)
0.00
54.37
63.86
76.95
88.73
Variacin
0.00%
-16.09%
-12.79%
-10.54%
-8.96%
Variacin
0.00%
-8.52%
-9.44%
-2.65%
-3.53%
Variacin
0.00%
-15.86%
-19.95%
-15.66%
-12.69%
101.63
99.95
93.71
90.35
92.53
98.05
88.73
91.25
87.65
81.03
73.53
81.63
88.83
76.95
79.77
72.16
68.45
64.49
69.57
72.24
63.86
64.62
58.19
60.88
56.39
54.22
59.11
54.37


0.25%
0.50%
1.00%
0.25%
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

0.50%
14
28
EDAD DIAS

1.00%
Tabla 205, RESULTADOS MXIMOS Y MNIMOS DEL ENSAYO DE FLEXIN PARA UN

MACRAM EN 0.25%,0.50% Y 1.00%
Cdigo
Edad
3
3
7
7
14
14
28
28
Fc (kg/cm2)
54.22
64.62
63.86
79.77
73.53
91.25
88.73
101.63
Pgina
329
Variacin
-16.09%
0.00%
-19.95%
0.00%
-19.42%
0.00%
-12.69%
0.00%
4.19.

MORTERO
FC=125 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAME MEDIANTE
INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE SEGUNDO

GRADO Y MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABOSOLUTOS DE UNA
FUNCIN .
Resistencia a compresin kg/cm2

a los 28 das
FIGURA 153, INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE

SEGUNDO GRADO DE UN MORTERO FC= 125KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM
158.00
156.00
154.00
152.00
150.00
148.00
146.00
144.00
142.00
140.00
138.00
0.00%
y = 347,675.55x2 - 6,533.94x + 170.62

R = 1.00
0.20%
0.40%
0.60%
0.80%
1.00%
1.20%

VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABSOLUTOS UNA FUNCIN .
Reajuste:
0.940%
Porcentaje:
139.92
Patrn :
153.10
Variacin:
-13.18
Variacin %: -8.6101%
%
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
%
Pgina
330
4.20.

MORTERO
FC=175 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAME MEDIANTE
INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE SEGUNDO

GRADO Y MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABOSOLUTOS DE UNA
FUNCIN .
Figura 154, INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE SEGUNDO
GRADO DE UN MORTERO FC= 125KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM
Resistencia a compresin 175 kg/cm2 a

los 28 das
188.00
y = 90,429.91x2 - 2,391.33x + 192.54
R = 1.00
186.00
184.00
182.00
180.00
178.00
176.00
0.00%
0.20%
0.40%
0.60%
0.80%
1.00%
1.20%

Tabla 207, RESULTADOS DE VALORES PTIMOS OBTENIDO CON EL METODO DE
Reajuste:
1.322%
Porcentaje:
176.73
Patrn :
205.86
Variacin:
-29.12
Variacin %: -14.1481%
%
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
%
Pgina
331
4.21.

MORTERO
FC=125 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO
MEDIANTE INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE

SEGUNDO GRADO Y MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABOSOLUTOS
DE UNA FUNCIN .
Figura 155 INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE SEGUNDO
Resistencia a compresin kg/cm2 a los

28 das
194.00
192.00
190.00
188.00
186.00
184.00
182.00
180.00
0.00%
y = -715,494.36x2 + 8,542.60x + 167.13

R = 1.00
0.20%
0.40%
0.60%
0.80%
1.00%
1.20%

Figura 156, RESULTADOS DE VALORES PTIMOS OBTENIDO CON EL METODO DE
VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABSOLUTOS UNA FUNCIN
Reajuste:
Porcentaje:
Patrn :
Variacin:
Variacin %:
0.597%
192.63
153.10
39.52
25.8154%
%
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
%
Pgina
332
4.22.

MORTERO
FC=175 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO
MEDIANTE INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE

SEGUNDO GRADO Y MTODO DE VALORES MNIMOS Y MXIMOS ABOSOLUTOS
DE UNA FUNCIN .
Figura 157, INTERPOLACIN POR MNIMOS CUADRADOS PARA UNA CURVA DE SEGUNDO
Resistencia a compresin 175kg/cm2 a

los 28 das
250.00
240.00
230.00
220.00
210.00
200.00
190.00
180.00
y = -3,022,075.75x2 + 31,935.59x + 153.43

R = 1.00
170.00
0.00%
0.20%
0.40%
0.60%
0.80%
1.00%
1.20%

Tabla 208, RESULTADOS DE VALORES PTIMOS OBTENIDO CON EL METODO DE
Reajuste:
0.528%
Porcentaje:
237.80
Patrn :
205.86
Variacin:
31.94
Variacin %: 15.5175%
%
kg/cm2
kg/cm2
kg/cm2
%
Pgina
333
4.23.
COSTO DE ELABORACIN A
NIVEL DE MATERIALES DE MORTERO FC= 125
KG/CM2 EN M3 ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO

0.25%, 0.50%, 1.00%, 0.528% E HILO MACRAM AL 0.25%, 0.50%, 1.00%
S/. 900.00
S/. 854.63
S/. 800.00
Macram al 0.25%
S/. 700.00

Macram al 0.50%
S/. 599.63
S/. 600.00
S/. 523.13
S/. 500.00
S/. 400.00
S/. 472.13
S/. 433.88 S/. 451.19

S/. 389.25
S/. 344.63

Macram al 1.00%
S/. 300.00

S/. 200.00

S/. 100.00

S/. -

Nombre
precio
variacin variacin
S/. 451.19
S/. -20.94 -4.64%
S/. 472.13
Macram al 0.25%
Pgina
334
4.24.

KG/CM2 EN M3 ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE
POLIPROPILENO
FIGURA 159, COMPARACIN DE COSTO DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES

DE UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 CON PORCENTAJES DE FIBRAS DE POLIPROPILENO
AL 0.25%, 0.50%, 1.00%, 0.528% E HILO MACRAM AL 0.25%, 0.50%, 1.00%
S/. 1,200.00
S/. 965.83
S/. 1,000.00
S/. 800.00
S/. 675.83
S/. 600.00
S/. 400.00
S/. 588.83
S/. 530.83
S/. 487.33 S/. 493.01
S/. 436.58
S/. 385.83

Macram al 0.25%
Macram al 0.50%
S/. 200.00

Macram al 1.00%
S/. -

Tabla 210, COMPARACIN DE COSTO DE ELABORACIN A NIVEL DE MATERIALES
CON PORCENTAJES PTIMOS DE FIBRAS DE POLIPROPILENO AL 0.528% E HILO
MACRAM AL 0.25%
Nombre
precio
variacin variacin
S/. 493.01
S/. -37.82 -7.67%
S/. 530.83
Macram al 0.25%
Pgina 335
5.
CAPTULO V: DISCUSIN
LAS MUESTRAS REPRESENTATIVAS DE LOS AGREGADOS FINOS DE LAS CANTERAS

DE PISAC Y CUNYAC CUMPLEN CON LAS INDICACIONES DE GRANULOMETRA
ESTABLECIDAS POR LA NORMA NTP 334.097 Y LA E070?
En cuanto al agregado fino de Pisac y Cunyac ambos no cumplen de manera adecuada con lo
establecido por las normas, al realizarse el anlisis granulomtrico para ambos tipos de arenas,
para lo cual se tuvo que dosificar en cantidades de un 79% de agregado proveniente de la
cantera de Cunyac y un 21% de la cantera de Pisac, para que cumpla con los parmetros
granulomtricos y MF establecidos por la NTP 334.097 y E.070.
POR QU SE EMPLE LOS PORCENTAJES DE 0.25%, 0.50% Y 1.00% MEDIDOS EN

PORCENTAJES EN PESO DE CEMENTO?
Se emple los porcentajes de 0.25%, 0.50% y 1.00%, la ficha tcnica de uso de sikafiber
recomienda el uso de un bolsa de sikafiber de 600gr para 1m3 de concreto siendo el concreto
tradicional de 210kg/cm2 con 8 bolsas de cemento en su diseo ( valor referencial) el cual vara
segn las caractersticas de agregados, etc. , sacando la equivalencia en porcentaje resulta
Como nuestro caso es mortero, se realiz ensayo preliminares con valores de 0.25%, 0.50%,
1.00%,1.50 % y 2.00%, (ver anexo de ensayos preliminares de compresin), viendo un reduccin
de la resistencia a compresin a partir de 1.00%, tomando este valor como nuestro valor tope de
anlisis.
Las dosificaciones se realizaron como un % en peso de cemento a emplear, debido a que los
aditivos tiene ese tipo de dosificacin y nuestras fibras son adiciones, adems es un manera fcil
de controlar los pesos aadir a la mezcla.
Pgina 336
AL MOMENTO DE REALIZAR EL MEZCLADO POR QU HAY UNA DIFICULTAD EN EL

PROCESO DE MOLDEADO DE LAS MUESTRAS ADICIONADAS?, ESTA ALTERACIN
TIENE ALGN EFECTO EN LA RESISTENCIA A COMPRESIN DEL MORTERO?
Las muestras adicionas con hilo Macram y fibras de Polipropileno, reducen la fluidez de la
mezcla por la cantidad de agua que toman de la mezcla, siendo mayor en la fibras de
polipropileno que tenan un superficie seca, en el caso del hilo macram no tena una textura
seca, adems de ser un material 100% Nylon.
FIGURA 160, TEXTURA DE HILO MACRAM DESPUS DE SER SUMERGIDA 24 HORAS

EN AGUA
FUENTE: ELABORACIN PROPIA

FIGURA 161, TEXTURA DE FIBRAS DE POLIPROPILENO DESPUS DE SER SUMERGIDA
24 HORAS EN AGUA
Pgina 337
Sobre la alteracin de la fluidez de la mezcla y los efectos en resistencia en la compresin, se

pudo apreciar que las adiciones de 1.00% en morteros fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 con
ambas fibras la resistencia a compresin disminuye, no pudiendo afirmar al 100% que este
efecto sea a causa que una reduccin de la relacin agua/cemento o el que la muestra posea un
menor rea de mortero para resistir las solicitaciones de compresin, siendo esto un punto que
escapa de los alcances de la tesis.
POR QU NO SE ADICION MAYOR CANTIDAD DE AGUA AL ALTERARSE EL FLUJO

DEL MORTERO CON LA ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO E HILO MACRAM?
Se adiciono un cantidad mnima de agua para obtener un flujo de mortero segn nuestro diseo
de 100%-120%, pero posteriormente a la adicin de las fibras no se increment una mayor
cantidad de agua para volver a estar en el flujo de diseo de 100%-120%, ya que se alterara la
relacin agua/cemento del diseo de mezclas de mortero y no se podra ver la influencia de la
adicin de fibras de Polipropileno e hilo Macram en el flujo del mortero.
CMO SE CALCUL EL VALOR DE LOS PORCENTAJES PTIMOS DE LA ADICIN DE
FIBRAS DE POLIPROPILENO E HILO MACRAM?
Los porcentajes ptimos de fibras de polipropileno se obtuvo del promedio de los resultados de
resistencia a compresin con una desviacin de la muestra en +- 10% del promedio, obtenido a
los 28 das y realizando una regresin lineal de segundo grado, para posteriormente aplicar el
mtodo de mximo y mnimos absolutos para hallar nuestro valor mximo segn los datos
obtenidos.
Pgina 338

KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE POLIPROPILENO

adicionado con Fibras de Polipropileno
194.00
192.00
190.00
188.00
186.00
184.00
182.00
180.00
0.00%
y = -715,494.36x2 + 8,542.60x + 167.13

R = 1.00
0.20%
0.40%
0.60%
0.80%
1.00%
1.20%
Fuente: elaboracin propia
Donde los puntos azules son los valores obtenidos de los resultados a compresin de un mortero
fc= 125 kg/cm2 adicionado con fibras de Polipropileno en porcentajes de 0.25%, 0.50% y 1.00%
medidos en peso de cemento, el punto rojo es el valor mximo a obtener de los resultados de las
muestras ensayadas resultante del empleo de la frmula de la pendiente mxima, siendo los
valores ptimos de la adicin de fibras de Polipropileno en un mortero fc= 125 kg/cm2
es=0.597% y a un mortero fc= 175 kg/cm2 es de =0.528%.
En el caso de la adicin de hilo macram no se calcul el valor de porcentajes optimo porque se
pudo ver que los resultados a compresin de un mortero fc= 125 kg/cm2 adicionado con hilo
Macram en porcentajes de 0.25%, 0.50% y 1.00% le reducen su resistencia a compresin y en
caso de emplear la frmula de pendiente mxima el valor que se obtendra sera el del punto
ms bajo del uso de hilo macram, lo cual no es un fin de la investigacin, lo que se busca es
mejorar las propiedades, no reducirlas en mayor cantidad.
Pgina 339

KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM
Desarrollo de resistencia a compresin de un

mortero f'c= 125 Kg/cm2 adicionado con Hilo
Macram
158.00
156.00
154.00
152.00
150.00
148.00
146.00
144.00
142.00
y = 347,675.55x2 - 6,533.94x + 170.62

R = 1.00
140.00
138.00
0.00%
0.20%
0.40%
0.60%
0.80%
1.00%
1.20%
Fuente: elaboracin propia

Donde los puntos azules son los valores obtenidos de los resultados a compresin de un mortero
fc= 125 kg/cm2 adicionado con hilo Macram en porcentajes de 0.25%, 0.50% y 1.00%
medidos en peso de cemento, el punto rojo es el valor mnimo a obtener de los resultados de las
muestras ensayadas resultante del empleo de la frmula de la pendiente mxima
POR QU SE USARON LOS VALORES DEL PORCENTAJE PTIMO DE FIBRAS DE

POLIPROPILENO PARA UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 Y FC= 175 KG/CM2 PARA EL
CASO DE HILO MACRAM EL 0.25% PARA UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 Y FC= 175
KG/CM2?
Segn la discusin Nro 3, los valores ptimos para el empleo de fibras de Polipropileno en un
mortero fc= 125 kg/cm2 es=0.597% y a un mortero fc= 175 kg/cm2 es de =0.528%, en el caso
de un mortero adicionado con hilo Macram los valores a tomar para mortero fc= 125 kg/cm2
es=0.25%, es el nico valor que le incrementa en 2.19% su resistencia a compresin y a un
mortero fc= 175 kg/cm2 es de =0.25%, el cual es el valor que le reduce menos su resistencia a
compresin y como nuestra sub hiptesis de investigacin #3 es: La adicin tanto de Fibras de
Polipropileno a un mortero (C:A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 reduce los costos
Pgina 340
produccin a nivel de insumos que adicionar Hilo macram en su cantidad ptima., se tomaron
estos valores para hacer una cuantificacin del costo de produccin a nivel de materiales y poder
realizar un contraste de costos de emplear ambas fibras.
CMO VARIA EL COSTO DE PRODUCCIN A NIVEL DE MATERIALES DE UN MORTERO

FC= 125 KG/CM2 Y UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE
POLIPROPILENO E HILO MACRAM EN SUS PORCENTAJES PTIMOS?
El costo de produccin a nivel de materiales de 1m3 de un mortero fc= 125 kg/cm2 con adicin
de fibras de polipropileno en porcentaje de 0.597% es de s/. 347.14, mientras que la adicin de
hilo macram en porcentaje 0.25% es de s/. 347.63, resultando la resta S/. -0.49.
El costo de produccin a nivel de materiales de 1m3 de un mortero fc= 175 kg/cm2 con adicin
de fibras de polipropileno en porcentaje de 0.528% es de s/. 388.35, mientras que la adicin de
hilo macram en porcentaje 0.25% es de s/. 389.24, resultando la resta S/. -0.89.
En ambos casos resulta negativo, porque nuestra sub hiptesis nro 3 indica La adicin de
Fibras de Polipropileno mortero (C: A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 reduce los costos
produccin a nivel de materiales que adicionar Hilo macram en su cantidad ptima., por lo que
se rest los valores de adicin de fibras de polipropileno menos los valores de adicin de Hilo
macram, resultando ms econmico la adicin de fibras de Polipropileno que la adicin de Hilo
Macram, viendo los precios tienen variaciones en precio bajas, pero adicional a esto se deben
ver los valor de resistencia a compresin a los 28 das que alcanzan con estas adiciones como
se pude ver en el captulo4, para poder determinar el empleo de algunas de estas fibras.
Acotando a estos resultados, en el precio de hilo macram solo se consider el costo unitario, a
lo cual faltara incrementar el costo por corte de las fibras, debido a que estas fibras no
proceden de fbrica en esos tamaos, lo cual no se analiz por escapar de los alcances de la
tesis.
Pgina 341
POR QU SE REALIZ UN ANLISIS DE COSTOS A NIVEL DE MATERIALES?

Se realiz un anlisis de costos a nivel de materiales, debido a que los rendimientos varan
considerablemente, desde el empleo en los materiales, insumos (cumpla con todos los
parmetros que las normas indican) y equipos usados para la presente investigacin, adems de
tener un mayor control de calidad para la obtencin de muestras por ser una investigacin.
POR QU NO SE EMPLE LA FRMULA DE FLEXIN QUE INDICA LA NORMA 334.120?
En la NTP-334.120 indica Rf14= 0.00028P en Mpa , donde la formula considera una luz de 12 cm
lo cual es segn los parmetros de la (BS EN 12390-5:2000) como se puede ver en la imagen, la
cual es vlida para ensayos a flexin cargadas en la mitad o los 2/3:
FIGURA 164, RECOMENDACIONES PARA EL ENSAYO DE FLEXIN EN VIGAS DE

CONCRETO
Fuente: (Neville & Brooks, 2010, pg. 303)
La recomendacin de la norma de flexin de vigas de concreto es que la luz del ensayo sea
t=3d, d= altura del espcimen, en nuestro caso d= 4 cm, entonces t= 12 cm aproximadamente
por las longitud varan por los moldes empleados.
14
Rf= formula de resistencia a flexin
Pgina 342
La norma NTP-334.120 indica que se acepta una
variacin del 2% en la dimensiones para
emplear la seccin de 4 cm* 4cm sin cambiar, en caso de exceder este valor se realiza el clculo
mediante la medicin de las dimensiones de las muestras, como nuestros moldes son de
fabricacin artesanal excedieron el parmetro de 2%, por lo que la frmula que se emple para
los clculos de una viga de mortero cargada en la parte central es:
Ecuacin 55, ESFUERZO A FLEXIN EN UNA VIGA
(Singer & Pytel, 1982)

ECUACIN 56, MOMENTO MXIMO DE UNA VIGA CARGADA EN LA PARTE CENTRAL DE
DOS APOYOS

Ecuacin 57, INERCIA DE UNA SECCIN REGULAR RECTANGULAR

Dnde:
Fr: resistencia a la flexin en kg/cm2
M: momento en la parte central (kg.cm)
C: distancia desde un extremo al eje neutro, al ser regular la figura c= h/2 (cm)
P: Carga en la parte central (kg)
L: longitud de la flecha del espcimen (cm)
I: Inercia de una seccin rectangular (cm^4)
B: medida de la base de la seccin transversal del espcimen (cm)
Pgina 343
H: medida de la altura de la seccin transversal del espcimen (cm)

Reemplazando la las variables en las ecuacin 55 obtenemos:
ECUACIN 58 , FORMULA DE FLEXIN EMPLEADA EN LA TESIS

Dnde:
Fr: resistencia a la flexin en kg/cm2
P: Carga en la parte central (kg o KN)
L: longitud de la flecha del espcimen (cm)
B: medida de la base de la seccin transversal del espcimen (cm)
H: medida de la altura de la seccin transversal del espcimen (cm)
VARA LA DISPERSIN ENTRE LAS MUESTRAS ADICIONES CON FIBRAS DE

POLIPROPILENO E HILO MACRAM RESPECTO A UN MORTERO PATRN FC=125
KG/CM2 Y FC= 175 KG/CM2?
Si, en todas las adiciones se alteraba el flujo de la muestra de mortero despus de adicionar las
fibras de polipropileno e hilo macram, con lo que las mezclas no eran menos homogneas para
su remezclado y moldeado.
Pgina 344
FIGURA 165, MEDICIN DE DIMETRO DEL ENSAYO DE FLUJO DE MORTERO SIN

ADICIN

FIGURA 166,MEDICIN DE DIMETRO DEL ENSAYO DE FLUJO DE MORTERO CON
ADICIN DE HILO MACRAM EN 0.25%

FIGURA 167, MUESTRA DE MORTERO CON ADICIN DE 1.00% DE FIBRAS DE
POLIPROPILENO
Pgina 345
CMO VARA EL TIPO DE FALLA PRESENTADO POR EL MORTERO ADICIONADO CON

FIBRAS DE POLIPROPILENO E HILO MACRAM RESPECTO AL MORTERO PATRN
FC=125 KG/CM2 Y FC= 175 KG/CM2?
Los morteros de fc= 125kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2, presentan una falla por la parte central en la
mayora de los ensayos.
FIGURA 168,TIPO DE FALLA DE MUESTRA ENSAYADA A COMPRESIN DE MORTERO
FC= 125KG/CM2 SIN ADICIN.

Mientras que en los morteros de fc= 125kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 adicionados con Hilo
macram y fibras de polipropileno, presentan fallas diagonales y en la mayora de los casos
mantiene la forma con prdida de pedazos y grandes aberturas.
FC= 125KG/CM2 CON ADICIN DE HILO MACRAM EN ADICIN DE 0.50%

Pgina 346

FC= 125KG/CM2 CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO EN ADICIN DE 0.50%

FIGURA 171,TIPO DE FALLA DE MUESTRA ENSAYADA A FLEXIN DE MORTERO FC=
125KG/CM2 CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO EN ADICIN DE 0.50%

El hilo macram y fibras de polipropileno se considera adecuadas para su empleo en el
mortero?
Si, el concreto segn (Pasquel Carbajal, Tpicos de tecnologa del concreto, 1992-1993) posee
un Ph= 8 en estado fresco y un Ph= 13 en estado endurecido, el mdulo de elasticidad para un
mortero fc= 125kg/cm2 calculado es 91544.67 kg/cm2 y el mdulo de elasticidad para un
mortero fc= 175kg/cm2 calculado es 113442kg/cm2, ambos calculados con los resultados a
Pgina 347
compresin del mortero como se poder ver en la tabla 193 o 194 para mortero patrn fc= 125
kg/cm2 y tablas 196 o 197 para mortero patrn fc= 175 kg/cm2, y los datos de densidad del
anexos de datos de densidad, porosidad y absorcin a los 28 das, luego usando la ecuacin
nmero 26.
Las fibras de polipropileno poseen un Ph= 7.23 es neutro y con un Efp15=15000kg/cm2, el hilo
Macram poseen un Ph =6.97 es neutro y con un Ehm 16=3165.82 kg/cm2, al contrastar valores
se ve que ambas fibras al poseer un Ph neutro no van a reaccionar con el concreto en estado
fresco, ni en estado endurecido; el mayor aporte en resistencia a compresin se ve en un
mortero fc= 125kg/cm2 por que las fibras pueden soportar mayor esfuerzo, porque mdulo de
elasticidad que el mortero fc= 125 kg/cm2 es bajo en comparacin con el mortero fc= 175
kg/cm2, pero en el mortero fc= 175 kg/cm2 el incremento no es muy alto porque este posee un
mayor mdulo de elasticidad ms alto que las fibras de polipropileno y mayor que el hilo
macram.
POR QU EL HILO MACRAM NO LE INCREMENTA LA RESISTENCIA A COMPRESIN

A UN MORTERO FC= 125KG/CM2 Y A UN MORTERO FC= 175 KG/CM2?
Las fibras de hilo macram se cortaron en un tamao de 2.5 cm de forma manual, debido a que
no se encuentra en esos tamaos en los mercados locales y las esquinas quedan con fibras
sueltas ver figura 172 , lo cual en el proceso de mezclado genera que cierta fibras se deshagan
en la mezcla, como se aprecia en la figura 173 y en estado endurecido las fibras trabajen con
variacin de dimetros como se aprecia en la figura 174; las fibras de hilo macram tienen un
retencin de agua en su interior lo cual genera que retenga parte de la pasta en su interior ver
imagen 175, caso contrario sucede en las fibras de polipropileno que reducen la trabajabilidad
pero no retienen parte de la pasta en su interior ver figura 176.
15
16
Efp= Mdulo de elasticidad de las fibras de Polipropileno

Ehm= Mdulo de elasticidad del hilo Macram
Pgina 348
FIGURA 172,PARTE SUPERIOR DE FIBRAS DE HILO MACRAM

DESHECHAS.

DESPUS DEL ENSAYO A COMPRESIN.
Pgina 349
FIGURA 175,VISTA EN ESTEREOSCOPIO DE HILO MACRAM CON PASTA DE CEMENTO.

FIGURA 176, VISTA EN ESTEREOSCOPIO DE FIBRAS DE POLIPROPILENO CON PASTA
DE CEMENTO.

CMO ES EL TIPO DE FALLA DE LA FIBRA DE POLIPROPILENO E HILO MACRAM?
Ambas fibras tienen un tipo de falla frgil, al poseer una rotura uniforme en sus extremos.
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FIGURA 177,VISTA EN ESTEREOSCOPIO DE FALLA DEL HILO MACRAM

FIGURA 178,VISTA EN ESTEREOSCOPIO DE FALLA DE LAS FIBRAS DE POLIPROPILENO

FIGURA 179,VISTA EN ESTEREOSCOPIO DE LA FALLA DE LA LANA SINTTICA

POR QU LA ADICIN DE HILO MACRAM LE INCREMENTA LA RESISTENCIA
FLEXIN A UN MORTERO?
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Eso se debe a que el hilo macram en el proceso de mezclado, parte de la adicin tiende a
deshacerse, por lo que se tiene una mayor cantidad de elementos dispersos en la muestra para
resistir mejor las solicitaciones de flexin, adems de poseer un mdulo de elasticidad menor
que ambos morteros empleados.
POR QU LA ADICIN DE LAS FIBRAS DE POLIPROPILENO LE INCREMENTA LA

RESISTENCIA A COMPRESIN A UN MORTERO Y NO DE FORMA CONSIDERABLE A UN
CONCRETO?
La recomendacin de las fibras de polipropileno para el empleo en el concreto segn las
recomendaciones dadas por Sikafiber, el agregado este tener un el tamao de las del
tamao de la fibra, para que pueda envolver al agregado y poder absorber parte de los esfuerzo,
lo cual cumple en el mortero, este lleva en sus componentes cemento y arena de tamao menor
al tamiz N4 ( abertura de tamiz 4.75 mm) y las fibras empleadas tienen un tamao de 2.5 cm
por lo que las fibras absorben gran parte de los esfuerzos producidos en el mortero(compresin),
en el mercado local hay fibras de polipropileno de tamao de 2 cm y 2.5 cm.
POR QU NO SE DA UNA JUSTIFICACIN SOCIAL PARA EL EMPLEO DE LAS FIBRAS

DE HILO MACRAM EN LA CONSTRUCCIN?
Segn los resultados obtenidos de emplear las fibras de polipropileno brinda a la sociedad una
forma econmica de incrementar la resistencia a la compresin y flexin de los morteros
tradicionales, pero para su empleo a nivel industrial, como indica la (E.060, 2009) para
SISTEMAS NO CONVENCIONALES Los promotores de cualquier sistema de construccin
dentro del alcance de esta Norma, cuya idoneidad ha sido demostrada por el xito en su empleo
o por medio de anlisis o ensayos, pero que no cumple con las disposiciones de este Norma o
no est explcitamente tratado en ella, debern presentar los estudios en los que se basa su
diseo a SENCICO, el cual luego de la evaluacin pertinente, propondr al Ministerio de
Vivienda, Construccin y Saneamiento su aprobacin y la (E.070, 2006) Los sistemas de
albailera que estn fuera del alcance de esta Norma, debern ser aprobados mediante
Resolucin del Ministerio de Vivienda, Construccin y Saneamiento luego de ser evaluados por
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SENCICO, segn lo descrito anteriormente faltara la evaluacin y aprobacin de la

investigacin por SENCICO, para que el ministerio de construccin, vivienda y saneamiento
pueda emitir una resolucin de aprobacin del empleo de este nuevo material de construccin.
GLOSARIO DE TRMINOS
Absorcin de agua (1) el proceso por el cual un lquido (agua) se absorbe y tiende a llenar los
poros permeables en un slido poroso. (2) la cantidad de agua absorbida por un material bajo
condiciones especificadas de ensayo, comnmente expresada como el porcentaje de la masa de
la probeta de ensayo.
Abundamiento (Hinchamiento, Abultamiento) aumento del volumen de una cantidad de
arena en la condicin hmeda, comparativamente a su volumen en la condicin seca.
Acabado operaciones mecnicas tales como nivelacin, consolidacin, emparejado, alisado o
texturizacin, que establecen la apariencia final de cualquier superficie de concreto.
Adherencia qumica adherencia entre materiales, resultante de la cohesin y de la adhesin
desarrollada por la reaccin qumica.
Adicin (adicionante) En los Estados Unidos es cualquier sustancia que se muele
conjuntamente o se adiciona en cantidades limitadas al cemento portland durante su produccin.
En algunos pases de Latinoamrica, tambin puede referirse a los materiales cementantes
suplementarios.
Aditivo material, que no sea agua, agregado y cemento hidrulico, usado como ingrediente del
concreto, del mortero, del grout o del revoque y adicionado a la mezcla inmediatamente antes o
durante el mezclado.
Aditivo Acelerador (acelerante) aditivo que acelera la velocidad de hidratacin del cemento
hidrulico, disminuyendo el tiempo normal del inicio del fraguado o aumentando la velocidad de
endurecimiento, de desarrollo de resistencia o ambas, del cemento portland, concreto, mortero,
grout o revoque.
Aditivo inclusor de aire aditivo para concreto, mortero o grout que, durante el mezclado,
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promueve la inclusin de aire en la mezcla en la forma de pequeas burbujas, normalmente para

mejorar la trabajabilidad (docilidad) y aumentar la resistencia a la congelacin.
Aditivos minerales vase material cementante suplementario.
Agregado material mineral granular, tal como la arena natural, la arena manufacturada, la
grava, la piedra triturada, la escoria granulada de alto horno enfriada al aire, la vermiculita y la
perlita.
Agregado fino agregado que pasa por el tamiz 9.5 mm (38 pulg.), pasa casi totalmente por el
tamiz de 4.75 mm (No.4) y se retiene predominantemente en el tamiz de 75 mm (no. 200).
Agregado grueso grava natural, piedra triturada o escoria de alto horno de hierro,
frecuentemente mayor que 5 mm (0.2 pulg.) y cuyo tamao normalmente vara entre 9.5 mm y
37.5 mm (38 y 112 pulg.).
Agregado ligero (liviano) - agregado de baja densidad usado para producir concreto ligero.
Puede ser arcilla expandida o sinterizada, pizarra, esquisto, perlita, vermiculita o escoria, piedra
pomez (pumita) natural, cagafierro, tufa, diatomita, ceniza volante sinterizada o escoria industrial.
Agujero trmino que describe la falla del mortero en rodear completamente el agregado
grueso en el concreto, dejando espacios vacos entre ellos.
Aire atrapado (aire ocluido) vaco de aire no intencional, con forma irregular, en el concreto
fresco o endurecido, con tamao igual o superior a 1 mm.
Aire incluido (aire incorporado) burbujas de aire microscpicas y esfricas- normalmente con
dimetro entre 10 m y 1000 m intencionalmente incorporadas en el concreto para suministrar
resistencia a la congelacin-deshielo y/o para mejorar la durabilidad.
Arcilla calcinada arcilla calentada en altas temperaturas para cambiar sus propiedades
fsicas, para que se la utilice como puzolana o como material cementante en el concreto.
Ataque de sulfatos la forma ms comn de ataque qumico del concreto, causada por los
sulfatos en las aguas subterrneas o en el suelo, que se manifiesta por la expansin y la
desintegracin del concreto.
Cal generalmente este trmino incluye las varias formas qumicas y fsicas de la cal viva, cal
hidratada y cal hidrulica. Se puede clasificar en alto calcio, magnesiana o dolomtica.
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Cal hidratada polvo seco obtenido del tratamiento de la cal viva con suficiente cantidad de
agua para satisfacer sus afinidades qumicas con el agua. Consiste esencialmente en hidrxido
de calcio o en una mezcla de hidrxido de calcio y xido de magnesio o hidrxido de magnesio o
ambos.
Cambio de volumen un aumento o una disminucin del volumen por cualquier motivo, tal
como un cambio de la humedad, de la temperatura o cambios qumicos. (Vase tambin
fluencia).
Capa superpuesta (recrecida) capa de concreto o de mortero colocada sobre o unida a la
superficie existente del pavimento o losa. Normalmente se hace para reparar una superficie
desgastada o agrietada. Las capas superpuestas raramente tienen un espesor inferior a 25 mm
(1 pulg.).
Carbonatacin reaccin entre el dixido de carbono y un hidrxido u xido para formar
carbonato.
Cemento vase cemento portland y cemento hidrulico.
Cemento de escoria cemento hidrulico que consiste normalmente en una mezcla ntima y
uniforme de escoria granulada de alto horno molida con o sin cemento portland o cal hidratada.
Cemento de albailera cemento hidrulico, usado principalmente en mampostera y revoque,
que consiste en una mezcla de cemento portland o cemento hidrulico mezclado y materiales
plastificantes (tales como caliza y cal hidratada o hidrulica), adems de otros materiales que se
adicionan para mejorar propiedades tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad (docilidad),
retencin de agua y durabilidad.
Cemento hidrulico el cemento que se fragua y se endurece por la reaccin qumica con el
agua y es capaz de endurecerse incluso bajo el agua. (Vase tambin cemento portland).
Cemento hidrulico mezclado (cemento compuesto, adicionado cemento mezcla, cemento
de adicin) cemento que contiene combinaciones de cemento portland, puzolanas, escoria y/u
otros cementos hidrulicos.
Cemento mortero cemento hidrulico, usado principalmente en la construccin de
mampostera, consistiendo en una mezcla de cemento portland y cemento hidrulico mezclado y
materiales plastificantes (tales como caliza y cal hidratada o hidrulica), adems de otros
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materiales que se adicionan para mejorar propiedades tales como tiempo de fraguado,
trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. El cemento mortero y el cemento de mampostera
son similares en el uso y en la funcin. Sin embargo, las especificaciones para cemento mortero
normalmente requieren contenidos de aire ms bajos e incluyen requisitos de resistencia de
adherencia a flexin.
Cemento plstico cemento hidrulico especial que se fabrica para aplicaciones en revoque y
estuco. Se lo muele conjuntamente con el cemento o se lo mezcla con uno o ms agentes
plastificantes inorgnicos para mejorar la trabajabilidad y las caractersticas de moldeo del
mortero, revoque o estuco resultantes.
Cemento portland cemento hidrulico de silicato de calcio que se produce por la pulverizacin
del clnker de cemento portland y normalmente tambin contiene sulfato de calcio y otros
compuestos. (Vase tambin cemento hidrulico).
Cemento portland blanco cemento portland que se produce con materias primas con bajo
contenido de hierro.
Cemento portland con inclusor de aire cemento portland al cual se le adiciona un inclusor de
aire (incorporador de aire) durante su produccin.
Cemento portland de escoria de alto horno cemento hidrulico que consiste en: (1) la
molienda conjunta de la mezcla del clnker de cemento portland y escoria granulada de alto
horno, (2) una mezcla ntima y uniforme del cemento portland y de una escoria granulada de alto
horno fina o (3) una escoria de alto horno finamente molida con o sin adiciones.
Cemento portland puzolnico cemento hidrulico que consiste en: (1) una mezcla ntima y
uniforme de cemento portland o de cemento portland de escoria y una puzolana fina producida
por la molienda conjunta del cemento portland y de la puzolana, (2) mezcla de cemento portland
o de cemento portland de escoria de alto horno y una puzolana finamente molida o (3) por la
combinacin de molienda conjunta y mezclado, en la cual la cantidad del constituyente
puzolnico est dentro de los lmites especificados.
Ceniza volante residuo de la combustin del carbn, que se transporta en los gases del
conducto de humo y se usa como puzolana o material cementante en el concreto.
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Cimbras (encofrados, formaletas) apoyos temporarios para mantener el concreto fresco en

el lugar hasta que se endurezca a un tal grado que se pueda auto soportar (cuando la estructura
es capaz de soportar sus cargas muertas).
Clnker (clnquer) producto final del horno de cemento portland, material cementante bruto
antes de la molienda.
Cloruros (ataque) compuestos qumicos que contienen iones cloruros, los cuales promueven
la corrosin del refuerzo de acero. Los descongelantes (agentes de deshielo) a base de cloruros
son su principal fuente.
Cohesin atraccin mutua a travs de la cual los elementos de una sustancia se mantienen
unidos.
Compactacin proceso de induccin de una disposicin ms cerca de las partculas slidas
en el concreto, mortero o groute frescos, a travs de la reduccin de los vacos, frecuentemente
logrado con la vibracin, el varillado, los golpes o la combinacin de estos mtodos. Tambin
llamada de consolidacin.
Concreto mezcla de material aglomerante (conglomerante) y agregados fino y grueso. En el
concreto normal, comnmente se usan como medio aglomerante, el cemento portland y el agua,
pero tambin pueden contener puzolanas, escoria y/o aditivos qumicos.
Concreto arquitectnico (concreto a la vista o aparente) concreto que permanecer
expuesto a la vista y que, por lo tanto, requiere una atencin especial en la eleccin de sus
ingredientes, cimbras, mtodos de colocacin y acabado para que se obtenga la apariencia
arquitectnica deseada.
Concreto autocompactante (autocompactable) concreto con consistencia fluida que
requiere poca o ninguna vibracin u otra medida de consolidacin.
Concreto celular concreto con alto contenido de aire o de vacos, resultando en baja
densidad.
Concreto celular en autoclave concreto que contiene un contenido de aire muy elevado,
resultando en baja densidad y que se cura con altas temperatura y presin en una autoclave.
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Concreto coloreado concreto que contiene cemento blanco y/o pigmentos de xido mineral
para producir colores diferentes de la tonalidad gris normal del concreto tradicional de cemento
gris.
Concreto compactado con rodillo (CCR) una mezcla de agregados, materiales cementantes
y agua, con revenimiento cero, que se consolida a travs de compactadores vibratorios,
normalmente usado en la construccin de presas, pavimentos industriales, reas de
almacenamiento y abono orgnico, y como un componente de los pavimentos compuestos de
carreteras y calles.
Concreto con contraccin compensada concreto que contiene un cemento expansivo o un
aditivo expansivo, que producen expansin durante el endurecimiento y, por lo tanto, compensan
la contraccin que ocurre posteriormente durante el secado (contraccin por secado).
Concreto de alta resistencia concreto con una resistencia de diseo de, por lo menos, 70
MPa (10,000 lb/pulg2).
Concreto de cemento portland modificado con polmeros concreto de cemento portland
fresco al cual se adiciona un polmero para la mejora de la durabilidad y de las caractersticas de
adhesin, comnmente utilizado en capas superpuestas en tableros de puentes, tambin
conocido como concreto modificado con ltex.
Concreto de densidad elevada (concreto de gran peso, concreto con alta densidad)
concreto con una densidad muy elevada, que normalmente se logra con el uso de agregados de
alta densidad.
Concreto de peso normal tipo de concreto producido con agregados de densidad normal,
frecuentemente piedra triturada o grava, y que tiene una densidad de aproximadamente 2400
kg/m3 (150 lb/pie3). (Consulte tambin concreto ligero y concreto de densidad elevada).
Concreto de polvo reactivo concreto con alta resistencia, bajo contenido de agua y baja
permeabilidad, con alto contenido de slice y partculas de agregado con tamao menor que 0.3
mm.
Concreto de revenimiento cero concreto cuyo revenimiento no es mensurable. (Vase
tambin concreto sin revenimiento).
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Concreto endurecido concreto en el estado slido que haya desarrollado una cierta
resistencia.
Concreto fresco concreto recin mezclado y an plstico y trabajable.
Concreto lanzado mortero o concreto con agregados pequeos que se transporta por aire
comprimido a travs de una manguera y se aplica a la superficie en alta velocidad. Tambin
conocido como gunitado y concreto proyectado.
Concreto ligero concreto con una densidad ms baja que el concreto de densidad normal.
Concreto masivo concreto colado en la obra en volmenes suficientemente grandes para
requerir medidas que compensen los cambios de volumen causados por el aumento de la
temperatura debido al calor de hidratacin, a fin de que el agrietamiento sea el mnimo.
Concreto poroso (concreto sin finos) concreto que contiene cantidad insuficiente de finos o
no contiene finos para llenar los vacos entre las partculas de agregado en la mezcla. Las
partculas de agregado grueso se revisten con una pasta de cemento y agua que une las
partculas en sus puntos de contacto. El concreto resultante contiene un sistema de poros
interconectados que permite que el agua de la lluvia se drene a travs del concreto hacia la
subbase abajo.
Concreto prefabricado (concreto premoldeado, precolado, hormign preparado) concreto
colado en las cimbras en un ambiente controlado y que permite que se logre una resistencia
especificada antes de su colocacin en la obra.
Concreto premezclado concreto producido para la entrega en la obra en el estado fresco.
Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) concreto donde se
inducen esfuerzos de compresin a travs de tendones o varillas de acero de alta resistencia
antes que se apliquen las cargas al elemento de concreto. Esto va a balancear los esfuerzos de
tensin impuestos al elemento durante el servicio. Se lo puede lograr a travs de:
Postensado un mtodo de presfuerzo en el cual se aplican esfuerzos a los tendones/varillas
despus que el concreto se haya endurecido; o
Presforzado en el cual se aplican los esfuerzos a los tendones/varillas antes de la colocacin
del concreto.
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Concreto reciclado concreto endurecido que se haya reciclado para su uso, normalmente,
como agregado.
Concreto reforzado (armado) concreto al cual se adicionan materiales resistentes a la
tensin, tales como varillas de acero o alambre metlico.
Concreto reforzado con fibras concreto que contiene fibras orientadas aleatoriamente en 2 o
3 dimensiones por toda la matriz del concreto.
Concreto sin revenimiento concreto con revenimiento menor que 6 mm (14 pulg.)
Consistencia movilidad relativa o capacidad para fluir del concreto, mortero o grout frescos.
(Vanse tambin revenimiento y trabajabilidad).
Contenido de aire volumen total de vacos de aire, sea incluido, sea atrapado, en la pasta de
cemento, mortero o concreto. El aire incluido aumenta la durabilidad del mortero o concreto
endurecidos sometidos a congelacin-deshielo y aumenta la trabajabilidad de las mezclas
frescas. Contraccin (retraccin) disminucin de la longitud o del volumen del material,
resultante de cambios del contenido de humedad, de la temperatura y cambios qumicos.
Control de calidad acciones realizadas por el productor o el contratista, a fin de proveer un
control sobre lo que se est haciendo y sobre lo que se est suministrando, para que las normas
de buenas prcticas de obra se sigan.
Corrosin deterioro del metal por la reaccin qumica, electroqumica o electroltica.
Curado proceso, a travs del cual se mantienen el concreto, mortero, grout o revoque frescos,
en la condicin hmeda y a una temperatura favorable, por el periodo de tiempo de sus primeras
etapas, a fin de que se desarrollen las propiedades deseadas del material. El curado garantiza la
hidratacin y el endurecimiento satisfactorios de los materiales cementantes.
Curado hmedo al aire curado con aire hmedo (no menos del 95% de humedad relativa) a
presin atmosfrica y a una temperatura de unos 23C (73F).
Descascaramiento
(descascarillado,
astilladura,
desonchadura,
despostilladura,
engalletamiento, desmoronamiento, escamacin, descamacin, descantilladura)

disgregacin de la superficie de concreto endurecido, frecuentemente resultante de ciclos de
congelacin-deshielo y de la aplicacin de sales descongelantes.
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Dosificacin proceso de medicin, por peso o por volumen, de los ingredientes y su

introduccin en la mezcladora para una cantidad de concreto, mortero, grout o revoque.
Durabilidad capacidad del concreto, mortero, grout o revoque de cemento portland de resistir
a la accin de las intemperies y otras condiciones de servicio, tales como ataque qumico,
congelacin-deshielo y abrasin.
Endurecimiento rpido desarrollo rpido de la rigidez en la pasta de cemento hidrulico,
mortero, grout, revoque o concreto frescos.
Erupcin depresin superficial en una superficie de concreto, resultante de la rotura y soltura
de pedazos de concreto debido a la presin interna.
Escoria de alto horno subproducto no metlico de la produccin de acero que consiste
bsicamente en silicatos y aluminosilicatos del calcio que se desarrollan en la condicin fundida
simultneamente con el hierro en el alto horno.
Esquisto calcinado esquisto calentado en altas temperaturas, a fin de que se cambien sus
propiedades fsicas para que se lo utilice como puzolana o como material cementante en el
concreto.
Estuco el revoque de cemento portland y el estuco son el mismo material. El trmino estuco
se usa ampliamente para describir el revoque de cemento usado para el revestimiento exterior
de las superficies de los edificios. Sin embargo, en algunas reas geogrficas, estuco se refiere
solamente a las mezclas de revestimiento industrializadas. (Vase tambin revoque de cemento
portland).
Etringita compuesto cristalino en forma de aguja que se produce por la reaccin del C3A, yeso
y agua en el concreto de cemento portland.
Ferrocemento una o ms capas de acero o alambre de refuerzo envueltas por mortero de
cemento portland, produciendo un material compuesto de seccin delgada.
Fibras hilo o material en forma de hilo con un dimetro que vara de 0.05 a 4 mm (0.002 a 0.16
pulg.) y con longitud entre 10 y 150 mm (0.5 a 6 pulg.) y fabricado con de acero, vidrio, material
sinttico (plstico), carbono o material natural.
Flama llama
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Fluencia deformacin del concreto o de cualquier material, dependiente del tiempo y

provocada por una carga mantenida en el tiempo.
Fraguado grado en el cual el concreto fresco perdi su plasticidad y se endurece.
Granulometra (gradacin) distribucin del tamao de las partculas de agregado, que se
determina por la separacin a travs de tamices normalizados.
Grout mezcla de material cementante con o sin agregados o aditivos, a la cual se adiciona una
cantidad suficiente de agua para lograr una consistencia fluida o de bombeo sin segregacin de
los materiales constituyentes.
Hidratacin es la reaccin entre el cemento hidrulico y el agua, a travs de la cual se forman
nuevos compuestos que confieren resistencia al concreto, mortero, grout y revoque.
Horno - horno rotatorio que se usa en la fabricacin del cemento para calentar y combinar
qumicamente las materias primas inorgnicas, tales como las calizas, arena y arcilla,
transformndolas en clnker de silicato de calcio.
Humo de slice slice no cristalina muy fina, que es un subproducto de la produccin de la
aleacin de silicio y ferrosilicio en los hornos elctricos y que se usa como puzolana en el
concreto.
Impermeabilizacin tratamiento del concreto, mortero, grout o revoque para retardar el paso a
su travs o la absorcin del agua o del vapor de agua.
Inclusin de aire introduccin intencional de aire en la forma de minsculas burbujas
desconectadas (normalmente menores de 1 mm) durante el mezclado del concreto, mortero,
grout o revoque de cemento portland para mejorar las caractersticas deseables, tales como
cohesin, trabajabilidad y durabilidad.
Junta consulte juntas de construccin, juntas de contraccin, juntas de aislamiento y juntas de
expansin.
Junta de contraccin es un plano de debilidad para controlar la fisuracin resultante de los
cambios de volumen en la estructura de concreto. Las juntas se pueden producir con
acanaladoras (ranuradores), aserrndolas o con la colocacin de material para juntas
preformado. Tambin conocida como Junta de Control.
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Junta de expansin una separacin entre las partes adyacentes de una estructura para
permitir el movimiento.
Juntas de aislamiento separacin que permite el movimiento libre de partes adyacentes de la
estructura, tanto horizontal como verticalmente.
Juntas de construccin son lugares de interrupcin del proceso constructivo. Una verdadera
junta de construccin debe unir el concreto nuevo al concreto existente y no debe permitir el
movimiento estructural. En aplicaciones estructurales, su localizacin se debe determinar por el
ingeniero estructural. En aplicaciones en losas sobre el terreno, las juntas de construccin
frecuentemente se localizan en las juntas de contraccin (control) y se las construye para
permitir el movimiento y funcionar como junta de contraccin.
Lechada mezcla fina de una sustancia insoluble, tal como cemento portland, escoria o arcilla,
con un lquido, tal como el agua.
Mampostera las unidades de mampostera de concreto, bloques de arcilla, baldosas
estructurales de arcilla, piedras, terracota o una combinacin de ellos, unidos por mortero,
apilados en seco o anclados con conectores de metal para formar muros, elementos de
construccin, pavimentos y otras estructuras.
Masa especfica masa por unidad de volumen, peso por unidad de volumen al aire,
expresados, por ejemplo, en kg/m3 (lb/pie3).
Masa especfica relativa (densidad relativa) una proporcin entre la masa y el volumen del
material con relacin a la densidad del agua, tambin llamada gravedad especfica.
Masa unitaria (masa volumtrica, densidad) masa volumtrica del concreto fresco o del
agregado, que normalmente se determina pesndose un volumen conocido de concreto o
agregado (la densidad a granel o suelta de los agregados incluye los vacos entre las partculas).
Material cementante (material cementoso) cualquier material que presente propiedades
cementantes o que contribuya para la formacin de compuestos hidratados de silicato de calcio.
En el proporcionamiento del concreto se consideran como materiales cementantes: cemento
portland, cemento hidrulico mezclado, ceniza volante, escoria granulada de alto horno molida,
humo de slice, arcilla calcinada, metacaolinita, esquisto calcinado y ceniza de cscara de arroz.
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Material cementante suplementario material cementante que no sea el cemento portland o el

cemento mezclado. Vase tambin material cementante.
Metacaolinita puzolana altamente reactiva producida de las arcillas caolinitas.
Mdulo de elasticidad relacin entre el esfuerzo normal y la deformacin unitaria
correspondiente para esfuerzos de tensin o compresin menores que el lmite de
proporcionalidad del material. Tambin conocido como mdulo de Young y mdulo Young de
elasticidad, designado por el smbolo E.
Mdulo de finura (MF) factor que se obtiene por la suma de los porcentajes acumulados de
material de una muestra de agregado en cada uno de los tamices de la serie especificada y
dividido por 100.
Mortero mezcla de materiales cementantes, agregado fino y agua, que puede contener
aditivos, y normalmente se usa para unir unidades de mampostera.
Pasta de cemento constituyente del concreto, mortero, grout y revoque que consiste en
cemento y agua.
Pavimento (concreto) superficie de concreto de carretera, autopista, calle, camino o
estacionamiento. A pesar de referirse normalmente a superficies usadas para viajes, el trmino
tambin se aplica para rea de almacenamiento y zona de juegos.
Permeabilidad propiedad que permite el pasaje de fluidos y gases.
pH smbolo qumico que representa el logaritmo del recproco de la concentracin de iones
hidrgeno en tomos gramo por litro, usado para expresar la acidez y la alcalinidad (base) de la
solucin en una escala de 0 a 14, donde menos que 7 representa acidez y ms que 7
alcalinidad.
Plasticidad aquella propiedad de la pasta, concreto, mortero, grout o revoque frescos que
determina su trabajabilidad, resistencia a deformacin o facilidad de moldeo.
Plastificante aditivo que aumenta la plasticidad del concreto, mortero, grout o revoque de
cemento portland. Puzolana materiales silceos o silceos y aluminosos, tales como la ceniza
volante o el humo de slice, que, por s mismos, poseen poco o ningn valor cementante, pero
que cuando estn finamente molidos y en presencia de agua, reaccionan con el hidrxido de
calcio a temperaturas normales, para formar compuestos que poseen propiedades cementantes.
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Reactividad lcali-agregado (rido-lcali) produccin de gel expansivo por la reaccin entre

los agregados que contienen ciertas formas de slice o carbonatos y el hidrxido de calcio en el
concreto.
Reductor de agua aditivo cuyas propiedades permiten una reduccin del agua necesaria para
producir una mezcla de concreto con un cierto revenimiento, reducir la relacin agua-cemento,
reducir el contenido de cemento o aumentar el revenimiento.
Relacin agua-cemento (a/c) relacin entre la masa de agua y la masa de cemento en el
concreto.
Relacin agua-material cementante relacin de la masa de agua por la masa de materiales
cementantes en el concreto, incluyndose el cemento portland, el cemento mezclado, el cemento
hidrulico, la escoria, la ceniza volante, el humo de slice, la arcilla calcinada, la metacaolinita, el
esquisto calcinado y la ceniza de cscara de arroz.
Rendimiento volumen por amasada (bachada, pastn) de concreto que se expresa en metros
cbicos (pies cbicos).
Resina epxi tipo de sistema de adherencia qumica orgnica que se usa en la preparacin de
revestimientos especiales o adhesivos para concreto y mampostera o como aglomerantes en
morteros y concretos a base de resina epxi.
Resistencia a compresin resistencia mxima que una probeta de concreto, mortero o grout
puede resistir cuando es cargada axialmente en compresin en una mquina de ensayo a una
velocidad especificada. Normalmente se expresa en fuerza por unidad de rea de seccin
transversal, tal como megapascal (MPa) o libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2 o psi).
Resistencia a congelacin-deshielo capacidad del concreto de resistir a ciclos de
congelacin y deshielo (Vase tambin inclusin de aire y aditivo inclusor de aire).
Resistencia a flexin capacidad de los slidos de resistir a la flexin.
Resistencia a la tensin (traccin) esfuerzo hasta el cual el concreto puede resistir sin
agrietarse bajo el cargamento a tensin axial.
Resistencia al fuego aquella propiedad del material, elemento o partes de la construccin de
resistir al fuego o de dar proteccin contra el fuego. Se caracteriza por la capacidad de confinar
el fuego o de continuar a desempear una cierta funcin estructural durante el fuego o ambos.
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Retardador (retardante) aditivo que retarda el fraguado y el endurecimiento del concreto.

Revenimiento (asentamiento de cono de Abrams) medida de consistencia del concreto
fresco, igual al asentamiento inmediato de una probeta moldeada con un cono normalizado.
Revoque (enfoscado) de cemento portland una combinacin de materiales cementantes a
base de cemento portland y agregados mezclados con la cantidad adecuada de agua para
formar una masa plstica que se adhiere a la superficie y se endurece, manteniendo cualquier
forma y textura aplicada en el estado plstico. Vase tambin estuco.
Sangrado (exudacin) flujo del agua de la mezcla del concreto fresco, causado por el
asentamiento de los materiales slidos de la mezcla.
Segregacin separacin de los componentes del concreto fresco (agregados y mortero),
resultando en una mezcla sin uniformidad.
Suelo-cemento mezcla de suelo y una cantidad de cemento portland y agua, compactados
hasta una densidad elevada, usada principalmente como material de base bajo los pavimentos.
Tambin conocido como suelo estabilizado con cemento.
Superplastificante (superfluidificantes, superfluidizantes) los aditivos superplastificantes
son aditivos reductores de agua de alto rango que aumentan la fluidez del concreto fresco. En
algunos pases, tales como EE.UU., Mxico y Ecuador, se puede usar el trmino plastificante
como sinnimo del trmino superplastificante. Pero, en pases tales como Argentina, Chile y
Per, el trmino superplastificante se refiere a los reductores de agua de alto rango, mientras
que el trmino plastificante (fluidificante) se refiere a los reductores de agua convencionales y
por lo tanto, en estos casos, los trminos superplastificante y plastificante no se pueden usar
como sinnimos.
Trabajabilidad es la propiedad del concreto, mortero, grout o revoque frescos que determina
sus caractersticas de trabajo, es decir, la facilidad para su mezclado, colocacin, moldeo y
acabado. (Consulte tambin revenimiento y consistencia).
UBC Uniform Building Code Cdigo de la construccin uniforme, que se public por la
Conferencia Internacional de los Funcionarios de la Construccin en Whittier, California.
Unidades mtricas tambin llamadas unidades del Sistema Internacional (SI) de unidades. Es
el sistema de unidades usado en la mayora de los pases en el siglo XXI. Incluyen, pero no se
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limitan a: (1) longitud en milmetros, metros y kilmetros, (2) rea en milmetros cuadrados,
metros cuadrados y kilmetros cuadrados, (3) volumen en metros cbicos y litros, (4) masa en
miligramos, gramos, kilogramos y megagramos y (5) temperatura en grados Celsius.
Unidades pulgadas-libras unidades de longitud, rea, volumen, peso y temperatura
comnmente usadas en los Estados Unidos entre los siglos XVIII y XX. Incluyen, pero no se
limitan a: (1) longitud en pulgadas, pies, yardas y millas, (2) rea en pulgadas cuadradas, pies
cuadrados, yardas cuadradas y millas cuadradas, (3) volumen en pulgadas cbicas, pies
cbicos, yardas cbicas, galones y onzas, (4) peso en libras y onzas y (5) temperatura en grados
Fahrenheit.
Vacos de aire vacos de aire atrapado (aire ocluido) o burbujas de aire incluido en el concreto,
mortero o grout. Los vacos atrapados normalmente tienen un dimetro mayor que 1 mm y los
vacos incluidos son menores. La mayora de los vacos atrapados se debe remover a travs de
vibracin interna, plantillas vibratorias o varillado.
Vibracin agitacin de alta frecuencia del concreto fresco a travs de aparatos mecnicos, con
propsitos de consolidacin.
CONCLUSIONES
Conclusin Hiptesis General:
No se logr demostrar la hiptesis general Empleando porcentajes de 0.25%, 0.50%, 1.00%
con respecto al peso de cemento de Fibras de Polipropileno a un mortero fc= 125kg/cm2
y un mortero fc=175kg/cm2, incrementa su desarrollo de resistencia a compresin y
flexin, siendo ms econmico a nivel de materiales que la adicin de Hilo macram en
porcentajes de 0.25%, 0.50%, 1.00% con respecto al peso de cemento, elaborado con
agregado de Pisac y Cunyac, el mejor comportamiento de las muestras adicionadas se logr
con la adicin de Fibras de Polipropileno en todos los porcentajes para compresin, lo cual no
ocurre en los ensayos de flexin, las fibras de hilo macram no incrementan su resistencia a
compresin, pero si en el caso de flexin, los precios no se ven incrementados de forma
sustancial, resultando ms econmico el empleo de fibras de polipropileno que hilo macram,
ambas fibras son adecuadas para el empleo en el concreto por sus caracterstica estudiadas, la
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proporciones obtenidas del diseo de mezcla varan respecto a las dosificaciones que se usan
normalmente, debido a que este diseo se consideran las caractersticas de las muestras.
Conclusin #1
No se logr demostrar la sub-hiptesis nro. 1 que dice: La cantidad ptima para el empleo de
hilo macram es de 0.50 % respecto al peso del cemento para mejorar su resistencia a
compresin de un mortero (C:A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2, debido a que los
resultados indican que un mortero fc= 175 kg/cm adicionado con 0.50% de hilo macram en
relacin al peso de cemento se reduce su resistencia a compresin segn la tabla 197 en
11.18% y para un mortero fc= 125 kg/cm2 adicionado en 0.50% de hilo macram en relacin al
peso de cemento se reduce su resistencia a compresin segn la tabla 194 en 8.53%.
Conclusin #2
No se logr demostrar la sub-hiptesis nro. 2 que dice: La cantidad ptima para el empleo de
hilo macram es de 0.50 % respecto al peso del cemento para mejorar su resistencia a
compresin de un mortero (C:A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2, debido a que los
resultados indican que el porcentaje de adicin ptimo para un mortero fc= 175 kg/cm2 es de
0.528% para incrementar su resistencia a compresin respecto a un mortero patrn 15.5175% y
para el porcentaje de adicin ptimo para un mortero fc= 125 kg/cm2 es de 0.597% para
incrementar su resistencia a compresin respecto a un mortero patrn en 25.8154%.
Conclusin #3
No logr demostrar la sub-hiptesis nro. 3 que dice: La adicin de Fibras de Polipropileno
mortero (C: A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 reduce los costos produccin a nivel de
materiales que adicionar Hilo macram en su cantidad ptima., debido a que los resultados
para la produccin de 1 m3 de mortero con las adiciones en los porcentajes ideales, resultando
que para un mortero 125 kg/cm2 adicionado con fibras de polipropileno al 0.597% de adicin en
porcentaje en peso de cemento, el costo de elaboracin a nivel de materiales es de S/.451.19,
resultando menor en s/.20.94 que un mortero 125 kg/cm2 adicionado con Hilo macram al 0.25%
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de adicin en porcentaje en peso de cemento, teniendo un costo de elaboracin a nivel de

materiales es de S/.472.13. Por otro lado un mortero 175 kg/cm2 adicionado con fibras de
polipropileno al 0.528% de adicin en porcentajes en peso de cemento, el costo de elaboracin a
nivel de materiales es de S/.493.01, resultando menor en s/.37.82 que un mortero 175 kg/cm2
adicionado con Hilo macram al 0.25% en porcentaje en peso de cemento, teniendo un costo de
elaboracin a nivel de materiales es de S/.530.83
Conclusin #4
No se logr demostrar la sub-hiptesis nro. 4 que dice Las proporciones del diseo de
mezcla para un mortero fc= 175kg/m2 es 1:3 y para un mortero fc= 125kg/cm2 es de
1:5., segn las caractersticas de los materiales empleados, obtuvo que la dosificacin en
proporciones de un mortero fc= 175 kg/cm2 es de 1:2.25 y para un mortero fc= 125 kg/cm2 es
de 1: 2.46, en proporciones secas.
Conclusin #5
Se logr demostrar la sub-hiptesis nro. 5 que dice: Las caractersticas del hilo macram y
fibras de polipropileno son adecuadas para el empleo en el mortero de resistencia a
compresin fc= 125kg/cm2 y fc= 175kg/cm2., debido a que Las fibras de polipropileno
poseen un Ph= 7.2, es neutro, el hilo Macram posee un Ph =6.97 es neutro, al contrastar con
los valores de Ph=8 del mortero fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 en estado fresco y Ph=13 en
estado endurecido, el ph de las fibras al ser neutro no reaccionar con el concreto con lo que se
considera adecuado por no tener efectos perjudiciales
Las fibras de polipropileno poseen un Efp 17=15000kg/cm2, el hilo Macram posee un

Ehm18=3165.82 kg/cm2, al contrastar con los valores de Ec fc= 125 kg/ cm2 =91544.67 y un
mortero de Ec fc = 175kg/cm2= 113442.49 kg//cm2, se consideran adecuado porque las fibras
de polipropileno aportarn un mayor esfuerzo a compresin, caso contrario sucede con las fibras
17
18
Efp= Mdulo de elasticidad de las fibras de Polipropileno

Ehm= Mdulo de elasticidad del hilo Macram
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de Hilo Macram, que no aportarn mucha resistencia a compresin la tener un mdulo de

elasticidad bajo.
Conclusin #6
Si se logr demostrar la sub-hiptesis nro. 6 que dice: La adicin de hilo macram a un
mortero fc= 125kg/cm2 y fc= 175kg/cm2 incrementa su resistencia a compresin ms
que la adicin de fibras de polipropileno.
Debido a que el mortero fc= 175 kg/cm2 adicionadas con Fibras de Polipropileno le incrementa
la resistencia a compresin adicionado en porcentajes de 0.25% en +4.14% con 0.50% en
+15.40% y le reduce la adicin de 1.00% en -17.13 % medidos con respecto al peso de
cemento, las muestras adicionadas con Hilo macram se reduce sus resistencia a compresin
en porcentajes de 0.25% en -9.10%, con 0.50% en -11.18% y con 1.00% en -13.69%, con
respecto al peso de cemento a la edad de 28 das, ver tablas Nro 196 y 197 para edades
menores a los 28 das.
El mortero fc= 125 kg/cm2 adicionadas con Fibras de Polipropileno le incrementa la resistencia
a compresin adicionado en porcentajes de 0.25% en +20.19% con 0.50% en +25.38% y 1.00%
en +18.23 % medidos con respecto al peso de cemento, las muestras adicionadas con Hilo
macram le incrementa sus resistencia a compresin el porcentaje de 0.25% en +2.19% y
reducen los porcentajes de 0.50% en -4.22% y con 1.00% en -8.53%, medidos con respecto al
peso de cemento a la edad de 28 das, ver tablas Nro 193y 194 para edades menores a los 28
das.
Conclusin #7
No se logr demostrar la sub-hiptesis nro. 7 que dice: La adicin de fibras de polipropileno a
un mortero fc= 125kg/cm2 y fc= 175kg/cm2 incrementa su resistencia a flexin ms que
la adicin de hilo macram.
Pgina 370
,
Debido a que en un mortero fc= 175 kg/cm2 adicionado con Fibras de Polipropileno tiene una
variacin de su resistencia a flexin, con la adicin de 0.25% le reduce en -1.65%, con la adicin
de 0.50% le reduce en -7.79% y con la adicin de 1.00% le reduce en -11.09%, mientras que
la adicin de Hilo macram en porcentajes de 0.25% le reduce en -8.96%, con la adicin de
0.50% le reduce en -3.53% y con la adicin de 1.00% le reduce en -12.69%, dosificados con
respecto al peso de cemento y contrastados con un mortero fc= 175 kg/cm2 a la edad de 28
das, ver tablas Nro 202 y 203 para edades menores a los 28 das.
El mortero fc= 125 kg/cm2 adicionado con Fibras de Polipropileno tiene una variacin de su
resistencia a flexin, con la adicin de 0.25% le incrementa en +13.22%, con la adicin de
0.50% le incrementa en +4.88% y con la adicin de 1.00% le incrementa en +1.6%, mientras
que la adicin de Hilo macram en porcentajes de 0.25% le incrementa en +14.42%, con la
adicin de 0.50% le reduce en +21.73% y con la adicin de 1.00% le reduce en +11.17%,
dosificados con respecto al peso de cemento y contrastados con un mortero fc= 125 kg/cm2 a
la edad de 28 das, ver tablas Nro 199 y 200 para edades menores a los 28 das.
RECOMENDACIONES
Recomendacin #1
Se recomienda evaluar la resistencia a compresin de morteros fc= 125 kg/cm2 y fc= 175
kg/cm2 adicionados a edades mayores a los 28 das, para ver el aporte de las fibras de
Polipropileno e hilo Macram y poder ver el estados a las mismas a largo plazo.
Recomendacin #2
Se recomienda tomar en consideracin la reduccin de fluidez que se dar en caso de emplear
Fibras de Polipropileno o Hilo macram, adems de no incrementar mayor cantidad de agua
para no variar el diseo de mezclas.
Recomendacin #3
Se recomienda ver el comportamiento de las Fibras de Polipropileno e Hilo Macram en
presencia de aditivos de acelerantes de fraguas con Ion cloruro y sin Ion Cloruro, reductores de
agua, incorporadores de aire y otros disponibles en la ciudad del Cusco.
Pgina 371
Recomendacin #4
Se recomienda ver el comportamiento de morteros adicionados con Fibras de Polipropileno e
Hilo Macram en muretes y pilas de albailera, para ver el comportamiento en conjunto con
unidades de albailera.
Recomendacin #5
Se recomienda ver el comportamiento del tiempo de fraguado a causa de la alteracin de la
fluidez por la adiccin de Fibras de Polipropileno e Hilo Macram.
Recomendacin #8
Se recomienda evaluar la resistencia a compresin de morteros adicionados con fibras de
polipropileno e hilo macram con otros tipos de cementos.
Recomendacin #9
Se recomienda evaluar la resistencia a compresin de la adicin de fibras de polipropileno e hilo
macram en briquetas y viguetas de concreto.
Recomendacin #10
Se recomienda evaluar el grout (mortero de relleno para albailera portante) con la adicin de
fibras de polipropileno e hilo macram.
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ANEXOS
MATRIZ DE CONSISTENCIA
ENSAYOS PRELIMINARES PARA DETERMINAR LOS LMITES DE ESTUDIOS DE LA

TESIS( PORCENTAJES A EMPLEAR DE FIBRA Y SU TIPO)
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO CON LA AGUJA DE VICAT SEGN LA NTP

334.006
MDULO DE ELASTICIDAD DE LA LANA SINTTICA PARA CONTRASTE DE LOS
RESULTADOS DE HILO MACRAM
ENSAYOS DE DENSIDAD, ABSORCIN, POROSIDAD DEL MORTERO FC= 125
KG/CM2 Y MORTERO FC= 175 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM Y
FIBRAS DE POLIPROPILENO EN PORCENTAJES DE 0.25%,0.50% Y 1.00%.
CERTIFICADO DEL JEFE DE LABORATORIO DE CIENCIAS BSICAS DE LA

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO, FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD
SOBRE LAS VISTAS OBTENIDOS EN ESTEREOSCOPIO.
CERTIFICADO DE ENSAYOS QUMICOS A LOS AGREGADOS FINOS DE PISAC Y

CUNYAC POR EL ING. SERGIO IVAN VARGAS GERENTE GENERAL DE LA
EMPRESA PROYCON SILVER S.C.R.L.
CERTIFICADO DEL JEFE DE LABORATORIO DE FSICA DE LA UNIVERSIDAD

ANDINA DEL CUSCO, FACULTAD DE INGENIERA SOBRE LOS ENSAYOS DE
MDULO DE ELASTICIDAD DE HILO MACRAM Y LANA SINTTICA.
INFORME DEL JEFE DE LABORATORIO DE QUMICA
DE LA UNIVERSIDAD
ANDINA DEL CUSCO, FACULTAD DE INGENIERA SOBRE LOS ENSAYOS DE PAH

DE DIVERSAS FIBRAS.
FICHA TCNICA DEL CEMENTO PORTLAND IP DE YURA
FICHA TCNICA DE FIBRAS DE POLIPROPILENO SIKA FIBER PE
USO DEL HILO MACRAM CLAVE 13 Y OTROS, SEGN SU ETIQUETA DEL HILO
EMPLEADO
Pgina 378
ANLISIS DEL DESARROLLO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN Y FLEXIN DE UN MORTERO (C:A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 ELABORADO CON
AGREGADOS DE PISAC Y CUNYAC ADICIONADO CON HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO.
PROBLEMA
OBJETIVOS
HIPTESIS
VARIABLES
INDICADOR
INSTRUMENTOS
Problemas general:
Objetivos. General:
Hiptesis general:
Independiente :
Cmo vara comparativamente
el
desarrollo de resistencia a compresin,
flexin y costo de elaboracin a nivel de
materiales al emplear hilo macram y
fibras de polipropileno en porcentajes de
0.25%, 0.50% y 1.00 % con respecto al
peso de cemento a un mortero (C:A) f=
125kg/cm2 y un mortero (C:A) fc=
175kg/cm2, elaborados con agregados de
Pisac y Cunyac ?
Determinar el desarrollo comparativo

de la resistencia a compresin, flexin,
costo de elaboracin a nivel de
materiales al emplear porcentajes de
0.25%, 0.50%, 1.00% con respecto al
peso de cemento de Hilo macram y
Fibras de Polipropileno a un mortero
(C:A) fc=125kg/cm2 y un mortero fc=
175kg/cm2, elaborados con agregados
de Pisac y Cunyac.
Empleando porcentajes de 0.25%,

0.50%, 1.00% con respecto al peso de
cemento de Fibras de Polipropileno a un
mortero fc= 125kg/cm2 y un mortero
fc=175kg/cm2, incrementa su desarrollo
de resistencia a compresin y flexin,
siendo ms econmico a nivel de
materiales que la adicin de Hilo
macram en porcentajes de 0.25%,
0.50%, 1.00% con respecto al peso de
cemento, elaborado con agregado de
Pisac y Cunyac
Problemas especficos:
Objetivos. Especficos:
Sub hiptesis:
Cul es la dosificacin ptima del
empleo de Hilo Macram para mejorar la
resistencia a la compresin de un mortero
(C:A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2?
Determinar la cantidad ptima del
empleo de hilo Macram para mejorar
la resistencia a compresin de un
mortero (C:A) fc= 125 kg/cm2 y fc=
175 kg/cm2

La cantidad ptima para el empleo de
hilo macram es de 0.50 % respecto al
peso del cemento para mejorar su
resistencia a compresin de un mortero
(C:A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2.
Cul es la dosificacin ptima del
empleo de Fibras de Polipropileno para
mejorar la resistencia a la compresin de
un mortero (C:A) fc= 125 kg/cm2 y fc=
175 kg/cm2?
Determinar la cantidad ptima del
empleo de fibras de Poliproleno para
mejorar la resistencia a compresin de
175 kg/cm2

La cantidad ptima para el empleo de
fibras de polipropileno es de 1.00 %
respecto al peso del cemento para
mejorar su resistencia a compresin de
175 kg/cm2
Pgina 379
X1: Hilo
macram y fibras
de polipropileno
X2: Mortero
X3 : arena de
Pisac y cunyac
(para X1)
-Peso de hilo y lana
(% peso de cemento)
-Caractersticas
fsico-mecnicas de
Hilo macram y lana
sinttica :
--Resistencia a la
tensin ( kg/cm2)
--PH ( escala de PH)
--mdulo
de
elasticidad (kg/cm2)
--deformacin unitaria
( cm/cm)
(Para X2:)
-flujo de mezcla (%)
-relacin
agua
cemento (a/c)
-agua ( litros)
-proporciones
de
cemento y arena
(Para X3:)
-granulometra (%)
-peso
especfico
(kg/m3)
- humedad (%)
-absorcin (%)
-peso unitario (kg/m3)
-Guas de
observacin de
campo.
-Regla metlica
-Balanza
-Mquina de
compresin axial
-Mquina de
tensin de fibras
-Potencimetro
elctrico
-Mesa de flujo
-Calendario
-Nuevos soles
Cmo varia el costo de produccin a nivel
de materiales de un mortero (C:A) fc=125
kg/cm2 y mortero (C:A) fc=175kg/cm2
adicionado con Hilo macram y Fibras de
polipropileno en sus cantidades ptima ?
Cules son las proporciones del diseo
de mezcla para llegar a una resistencia a
compresin fc= 125kg/cm2 y fc=
175kg/cm2?
Cules son las caractersticas fsico mecnicas del hilo macram y fibras de
polipropileno ?
Cmo es la variacin del desarrollo de
fc= 125kg/cm2 y fc= 175kg/cm2
adicionado con hilo macram y fibras de
polipropileno?
Cmo es la variacin del desarrollo de
la resistencia a flexin de un mortero fc=
125kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 adicionado
con hilo macram y
fibras de
polipropileno?
Determinar el costo de produccin a
nivel de materiales de un mortero (C:A)
fc= 125kg/cm2 , mortero (C:A) fc=
175kg/cm2 adicionado con hilo
macram y fibras de polipropileno en
sus cantidades ptimas.
Determinar las proporciones del diseo
de mezcla para llegar a una resistencia
a compresin fc= 125kg/cm2 y fc=
175kg/cm2.

La adicin de Fibras de Polipropileno
mortero (C: A) fc= 125 kg/cm2 y fc= 175
kg/cm2 reduce los costos produccin a
nivel de materiales que adicionar Hilo
macram en su cantidad ptima.
Las proporciones del diseo de mezcla
para un mortero fc= 175kg/m2 es 1:3 y
para un mortero fc= 125kg/cm2 es de
1:5.
Determinar las caractersticas fsicomecnicas del hilo macram y fibras
de polipropileno.

Las caractersticas del hilo macram y
fibras de polipropileno son adecuadas
para el empleo en el mortero de
resistencia a compresin fc= 125kg/cm2
y fc= 175kg/cm2.
Obtener la variacin del desarrollo de
fc= 125kg/cm2 y fc= 175kg/cm2 con la
adicin de hilo macram y fibras de
polipropileno.

La adicin de hilo macram a un mortero
fc= 125kg/cm2 y fc= 175kg/cm2
incrementa su resistencia a compresin
ms que la adicin de fibras de
polipropileno.
Obtener la variacin del desarrollo de
resistencia a flexin de un mortero fc=
125kg/cm2 y fc= 175 kg/cm2 con la
adicin de hilo macram y fibras de
polipropileno.

La adicin de fibras de polipropileno a un
mortero fc= 125kg/cm2 y fc= 175kg/cm2
incrementa su resistencia a flexin ms
que la adicin de hilo macram.
Pgina 380
Y1: Resistencia a
compresin del
mortero
Y2: Resistencia a
flexin del
mortero
Y3: costo de
produccin
-Contenido de materia
orgnica (Color vidrio)
-Carbn y lignito (%)
-Partculas
deleznables (%)
-Durabilidad al sulfato
de magnesio (%)
(Para Y1:)
-curva de evolucin
de la resistencia a
compresin en el
tiempo (fc ,das )
(Para Y2:)
-curva de evolucin
de la resistencia a
flexin en el tiempo
(Mr,das )
(Para Y3:)
-costo
por
(S/./m3)
m3
ENSAYOS PRELIMINARES PARA DETERMINAR LOS LMITES DE ESTUDIOS DE LA TESIS( PORCENTAJES A EMPLEAR DE FIBRA Y SU
TIPO).
TABLA 211, PROCESAMIENTO DE DATOS DE LOS INTERVALOS DE ESTUDIOS DE UN MORTERO F'C= 125 KG/CM2 CON LANA SINTTICA EN
0.25%, 0.50%, 1.00%, 1.50%, 2.00%
codigo
28d LL 0.25%
28d LL 0.25%
28d LL 0.25%
28d LL 0.25%
28d LL 0.50%
28d LL 0.50%
28d LL 0.50%
28d LL 0.50%
28d LL 1.00 %
28d LL 1.00 %
28d LL 1.00 %
28d LL 1.00 %
28d LL 1.50%
28d LL 1.50%
28d LL 1.50%
28d LL 1.50%
28d LL 2.00%
28d LL 2.00%
28d LL 2.00%
28d LL 2.00%
Cara superior
(cm)
B1
B2
5.20
5.20
5.10
5.30
5.30
5.10
5.05
5.40
5.20
5.30
5.30
5.10
5.20
5.40
5.35
5.30
5.30
5.25
5.25
5.35
5.30
5.20
5.15
5.30
5.40
5.05
5.35
5.20
5.25
5.25
5.25
5.20
5.35
5.05
5.30
5.20
5.30
5.20
5.00
5.40
Cara intermedia
Cara base (cm)
(cm)
B3
B4
B5
B6
5.25
5.20
5.20
5.25
5.10
5.35
5.20
5.40
5.30
5.10
5.30
5.10
5.10
5.40
5.15
5.45
5.20
5.30
5.30
5.35
5.30
5.15
5.30
5.15
5.20
5.40
5.20
5.35
5.25
5.30
5.20
5.30
5.35
5.25
5.40
5.20
5.35
5.35
5.30
5.25
5.30
5.20
5.30
5.20
5.15
5.45
5.25
5.45
5.30
5.10
5.20
5.20
5.40
5.30
5.45
5.40
5.20
5.30
5.20
5.30
5.25
5.20
5.20
5.20
5.40
5.10
5.45
5.15
5.35
5.25
5.45
5.40
5.30
5.20
5.30
5.35
5.05
5.35
5.10
5.30
Altura (cm)
h1
5.10
4.90
5.15
4.85
4.90
5.00
5.05
5.15
5.05
5.10
4.90
4.95
4.95
4.95
4.95
4.95
4.95
4.90
5.00
5.10
Pgina 381
h2
5.10
5.00
5.15
4.90
4.90
4.95
5.00
5.15
5.05
5.00
4.95
4.95
4.90
4.95
4.95
4.95
4.90
4.95
5.00
5.15
h3
5.00
4.95
5.10
4.90
4.90
4.95
5.00
5.15
5.10
4.90
4.90
5.00
4.90
4.90
4.90
4.90
4.95
4.95
5.00
5.10
h4
5.00
5.00
5.10
4.90
4.90
5.00
5.00
5.10
5.10
5.00
4.95
4.95
4.90
4.95
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
5.10
Fuerza
(Kg)
3470.00
3540.00
3650.00
3030.00
3800.00
3690.00
3870.00
3250.00
2990.00
3500.00
3440.00
3810.00
2810.00
3240.00
2710.00
2860.00
2380.00
2200.00
2090.00
2340.00
Observaciones
no se usa bajo
no se usa bajo
no se usa alto
Tabla 212, Recoleccin de datos para determinar los intervalos de estudios de un mortero f'c= 125 kg/cm2 con Hilo Macram en 0.25%, 0.50%,
1.00%, 1.50%, 2.00%
codigo
28d HH 0.25%
28d HH 0.25%
28d HH 0.25%
28d HH 0.25%
28d HH 0.50%
28d HH 0.50%
28d HH 0.50%
28d HH 0.50%
28d HH 1.00 %
28d HH 1.00 %
28d HH 1.00 %
28d HH 1.00 %
28d HH 1.50%
28d HH 1.50%
28d HH 1.50%
28d HH 1.50%
28d HH 2.00%
28d HH 2.00%
28d HH 2.00%
28d HH 2.00%
Cara superior
(cm)
B1
B2
5.25
5.20
5.20
5.05
5.30
5.20
5.35
5.20
5.20
5.30
5.10
5.25
5.10
5.25
5.40
5.10
5.40
5.25
5.40
5.25
5.60
5.15
4.90
5.90
5.10
5.40
5.25
5.20
5.00
5.30
5.30
5.15
5.35
5.20
5.30
5.25
5.15
5.55
5.15
5.20
Cara intermedia
Cara base (cm)
(cm)
B3
B4
B5
B6
5.20
5.20
5.15
5.20
5.30
5.00
5.30
5.00
5.20
5.20
5.20
5.25
5.30
5.20
5.20
5.20
5.20
5.30
5.20
5.30
5.10
5.25
5.05
5.25
5.60
5.40
5.70
5.50
5.30
5.20
5.30
5.32
5.40
5.30
5.35
5.40
5.40
5.25
5.50
5.30
5.60
5.15
5.65
5.20
4.90
5.20
4.80
5.80
5.10
5.35
5.10
5.35
5.20
5.25
5.20
5.30
5.10
5.35
5.05
5.45
5.35
5.15
5.45
5.15
5.30
5.20
5.30
5.20
5.20
5.25
5.15
5.30
5.10
5.60
5.20
5.60
5.15
5.30
5.15
5.35
Altura (cm)
h1
5.10
4.90
5.00
5.10
5.10
4.95
4.85
5.85
5.10
5.10
5.00
5.05
4.95
5.15
5.20
5.15
5.10
5.15
5.12
5.15
Pgina 382
h2
5.00
5.00
4.95
5.05
5.10
4.95
4.85
5.00
5.15
5.00
5.00
5.10
4.95
5.20
5.20
5.20
5.10
5.20
5.10
5.15
h3
5.00
4.90
4.90
5.10
5.10
4.95
4.95
4.90
5.10
5.05
4.95
5.10
5.00
5.15
5.20
5.25
5.05
5.15
5.10
5.15
h4
5.05
5.00
5.00
5.05
5.10
4.90
4.90
4.90
5.10
5.00
4.95
5.10
5.00
5.20
5.30
5.25
5.10
5.15
5.10
5.00
Fuerza
(Kg)
3590.00
3930.00
4130.00
3310.00
3890.00
4150.00
3920.00
4140.00
3270.00
3460.00
3900.00
4450.00
2840.00
3120.00
3190.00
2630.00
2390.00
2440.00
2560.00
2460.00
Observaciones
no se usa bajo
no se usa alto
no se usa bajo
Tabla 213, Procesamiento de datos de los intervalos de estudios de un mortero f'c= 125 kg/cm2 con Lana Sinttica en 0.25%, 0.50%, 1.00%,
1.50%, 2.00%
codigo
28d LL 0.25%
28d LL 0.25%
28d LL 0.25%
28d LL 0.25%
28d LL 0.50%
28d LL 0.50%
28d LL 0.50%
28d LL 0.50%
28d LL 1.00 %
28d LL 1.00 %
28d LL 1.00 %
28d LL 1.00 %
28d LL 1.50%
28d LL 1.50%
28d LL 1.50%
28d LL 1.50%
28d LL 2.00%
28d LL 2.00%
28d LL 2.00%
28d LL 2.00%
Cara
superior
B1 B2
5.20 5.20
5.10 5.30
5.30 5.10
5.05 5.40
5.20 5.30
5.30 5.10
5.20 5.40
5.35 5.30
5.30 5.25
5.25 5.35
5.30 5.20
5.15 5.30
5.40 5.05
5.35 5.20
5.25 5.25
5.25 5.20
5.35 5.05
5.30 5.20
5.30 5.20
5.00 5.40
Cara
intermedia
B3 B4
5.25 5.20
5.10 5.35
5.30 5.10
5.10 5.40
5.20 5.30
5.30 5.15
5.20 5.40
5.25 5.30
5.35 5.25
5.35 5.35
5.30 5.20
5.15 5.45
5.30 5.10
5.40 5.30
5.20 5.30
5.25 5.20
5.40 5.10
5.35 5.25
5.30 5.20
5.05 5.35
Cara base
(cm)
B5 B6
5.20 5.25
5.20 5.40
5.30 5.10
5.15 5.45
5.30 5.35
5.30 5.15
5.20 5.35
5.20 5.30
5.40 5.20
5.30 5.25
5.30 5.20
5.25 5.45
5.20 5.20
5.45 5.40
5.20 5.30
5.20 5.20
5.45 5.15
5.45 5.40
5.30 5.35
5.10 5.30
Prom Prom
izq. der.
5.22
5.13
5.30
5.10
5.23
5.30
5.20
5.27
5.35
5.30
5.30
5.18
5.30
5.40
5.22
5.23
5.40
5.37
5.30
5.05
5.22
5.35
5.10
5.42
5.32
5.13
5.38
5.30
5.23
5.32
5.20
5.40
5.12
5.30
5.28
5.20
5.10
5.28
5.25
5.35
Altura (cm)
h1
5.10
4.90
5.15
4.85
4.90
5.00
5.05
5.15
5.05
5.10
4.90
4.95
4.95
4.95
4.95
4.95
4.95
4.90
5.00
5.10
h2
5.10
5.00
5.15
4.90
4.90
4.95
5.00
5.15
5.05
5.00
4.95
4.95
4.90
4.95
4.95
4.95
4.90
4.95
5.00
5.15
h3
5.00
4.95
5.10
4.90
4.90
4.95
5.00
5.15
5.10
4.90
4.90
5.00
4.90
4.90
4.90
4.90
4.95
4.95
5.00
5.10
h4
5.00
5.00
5.10
4.90
4.90
5.00
5.00
5.10
5.10
5.00
4.95
4.95
4.90
4.95
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
5.10
H
prom
edio
5.05
4.96
5.13
4.89
4.90
4.98
5.01
5.14
5.08
5.00
4.93
4.96
4.91
4.94
4.95
4.95
4.95
4.95
5.00
5.11
Fuerza
(Kg)
3470.00
3540.00
3650.00
3030.00
3800.00
3690.00
3870.00
3250.00
2990.00
3500.00
3440.00
3810.00
2810.00
3240.00
2710.00
2860.00
2380.00
2200.00
2090.00
2340.00
S%Admi
Area
% del % f'c edad Cumple promedio S% entre S% de
8.7%+1.%
(cm2) (Kg/cm2) esfuerzo terico %f'c edad (Kg/cm2) testigos testigos
exceso
27.21 127.51 102.01% 100.00%
SI
-2.28%
SI
27.46 128.90 103.12% 100.00%
SI
-1.21%
SI
130.48
5.77%
27.03 135.04 108.03% 100.00%
SI
3.49%
SI
27.63 109.68 87.75% 100.00%
NO
-15.94%
SI
27.82 136.57 109.26% 100.00%
SI
-0.18%
SI
27.21 135.63 108.50% 100.00%
SI
-0.87%
SI
136.82
1.91%
27.99 138.25 110.60% 100.00%
SI
1.05%
SI
27.91 116.43 93.15% 100.00%
NO
-14.90%
SI
28.00 106.79 85.43% 100.00%
NO
-9.96%
No
28.18 124.21 99.37% 100.00%
NO
4.72%
SI
118.61 15.20%
27.56 124.82 99.85% 100.00%
NO
5.24%
SI
27.99 136.12 108.90% 100.00%
SI
14.77%
SI
27.12 103.62 82.90% 100.00%
NO
-1.36%
No
28.62 113.21 90.57% 100.00%
NO
7.76%
SI
105.05 14.17%
27.56 98.33 78.66% 100.00%
NO
-6.40%
SI
27.21 105.10 84.08% 100.00%
NO
0.04%
SI
27.54 86.42 69.14% 100.00%
NO
6.12%
No
28.35 77.59 62.07% 100.00%
NO
-4.72%
SI
81.43
14.12%
27.83 75.11 60.09% 100.00%
NO
-7.76%
SI
27.02 86.61 69.29% 100.00%
NO
6.36%
SI
Pgina 383
Tabla 214, Procesamiento de datos de los intervalos de estudios de un mortero f'c= 125 kg/cm2 con hilo macram en 0.25%, 0.50%, 1.00%,1.50%,
2.00%
codigo
28d HH 0.25%
28d HH 0.25%
28d HH 0.25%
28d HH 0.25%
28d HH 0.50%
28d HH 0.50%
28d HH 0.50%
28d HH 0.50%
28d HH 1.00 %
28d HH 1.00 %
28d HH 1.00 %
28d HH 1.00 %
28d HH 1.50%
28d HH 1.50%
28d HH 1.50%
28d HH 1.50%
28d HH 2.00%
28d HH 2.00%
28d HH 2.00%
28d HH 2.00%
Cara
superior
B1 B2
5.25 5.20
5.20 5.05
5.30 5.20
5.35 5.20
5.20 5.30
5.10 5.25
5.10 5.25
5.40 5.10
5.40 5.25
5.40 5.25
5.60 5.15
4.90 5.90
5.10 5.40
5.25 5.20
5.00 5.30
5.30 5.15
5.35 5.20
5.30 5.25
5.15 5.55
5.15 5.20
Cara
intermedia
B3 B4
5.20 5.20
5.30 5.00
5.20 5.20
5.30 5.20
5.20 5.30
5.10 5.25
5.60 5.40
5.30 5.20
5.40 5.30
5.40 5.25
5.60 5.15
4.90 5.20
5.10 5.35
5.20 5.25
5.10 5.35
5.35 5.15
5.30 5.20
5.20 5.25
5.10 5.60
5.15 5.30
Cara base
(cm)
B5 B6
5.15 5.20
5.30 5.00
5.20 5.25
5.20 5.20
5.20 5.30
5.05 5.25
5.70 5.50
5.30 5.32
5.35 5.40
5.50 5.30
5.65 5.20
4.80 5.80
5.10 5.35
5.20 5.30
5.05 5.45
5.45 5.15
5.30 5.20
5.15 5.30
5.20 5.60
5.15 5.35
Prom Prom
izq. der.
5.20
5.27
5.23
5.28
5.20
5.08
5.47
5.33
5.38
5.43
5.62
4.87
5.10
5.22
5.05
5.37
5.32
5.22
5.15
5.15
5.20
5.02
5.22
5.20
5.30
5.25
5.38
5.21
5.32
5.27
5.17
5.63
5.37
5.25
5.37
5.15
5.20
5.27
5.58
5.28
Altura (cm)
h1
5.10
4.90
5.00
5.10
5.10
4.95
4.85
5.85
5.10
5.10
5.00
5.05
4.95
5.15
5.20
5.15
5.10
5.15
5.12
5.15
h2
5.00
5.00
4.95
5.05
5.10
4.95
4.85
5.00
5.15
5.00
5.00
5.10
4.95
5.20
5.20
5.20
5.10
5.20
5.10
5.15
h3
5.00
4.90
4.90
5.10
5.10
4.95
4.95
4.90
5.10
5.05
4.95
5.10
5.00
5.15
5.20
5.25
5.05
5.15
5.10
5.15
h4
5.05
5.00
5.00
5.05
5.10
4.90
4.90
4.90
5.10
5.00
4.95
5.10
5.00
5.20
5.30
5.25
5.10
5.15
5.10
5.00
H
prom
edio
5.04
4.95
4.96
5.08
5.10
4.94
4.89
5.16
5.11
5.04
4.98
5.09
4.98
5.18
5.23
5.21
5.09
5.16
5.11
5.11
Fuerza
(Kg)
3590.00
3930.00
4130.00
3310.00
3890.00
4150.00
3920.00
4140.00
3270.00
3460.00
3900.00
4450.00
2840.00
3120.00
3190.00
2630.00
2390.00
2440.00
2560.00
2460.00
S%Admi
Area
% del % f'c edad Cumple promedio S% entre S% de
8.7%+1.%
(cm2) (Kg/cm2) esfuerzo terico %f'c edad (Kg/cm2) testigos testigos
exceso
27.04 132.77 106.21% 100.00%
SI
-7.97%
No
26.42 148.74 119.00% 100.00%
SI
3.11%
SI
144.26 12.83%
27.30 151.28 121.02% 100.00%
SI
4.86%
SI
27.47 120.48 96.38% 100.00%
NO
-16.49%
SI
27.56 141.15 112.92% 100.00%
SI
-2.48%
No
26.69 155.50 124.40% 100.00%
SI
7.44%
SI
144.74 15.41%
29.43 133.20 106.56% 100.00%
SI
-7.97%
SI
27.77 149.09 119.27% 100.00%
SI
3.01%
SI
28.62 114.25 91.40% 100.00%
NO
-7.25%
No
28.62 120.91 96.73% 100.00%
NO
-1.84%
SI
123.19 16.35%
29.02 134.39 107.51% 100.00%
SI
9.10%
SI
27.42 162.32 129.85% 100.00%
SI
31.77%
SI
27.37 103.76 83.01% 100.00%
NO
-7.19%
No
27.39 113.92 91.14% 100.00%
NO
1.90%
SI
111.80 12.47%
27.10 117.70 94.16% 100.00%
NO
5.29%
SI
27.64 95.16 76.13% 100.00%
NO
-14.88%
SI
27.65 86.45 69.16% 100.00%
NO
-2.51%
SI
27.47 88.81 71.05% 100.00%
NO
0.15%
SI
88.67
4.47%
28.75 89.03 71.22% 100.00%
NO
0.40%
SI
27.21 90.41 72.33% 100.00%
NO
1.96%
SI
Pgina 384
El esfuerzo a tensin del concreto, se calcula diversas frmulas o correlaciones, siendo una
de ellas la propuesta por Adam M.Neville, esta correlaciona el esfuerzo a compresin con el
esfuerzo a tensin.
ECUACIN 59, FORMULA DE ESFUERZO A TENSIN DEL CONCRETO
ft = 0.3 (fc)^2/3 en Mpa

Fuente:( Adam M.Neville) extrado de (Camposano Luque, 2012, pg. 34)
Donde:
ft: resistencia a tensin del concreto (kg/cm2)
fc= resistencia a tensin del concreto ( Mpa)
con los datos deseados de fc= 125 kg/cm2, reemplazando en la ecuacin 54:
Ft= 0.3*(125)^2/3
Ft= 7.5 Mpa
Tablas y diagramas
TABLA 215, RESISTENCIA A COMPRESIN A LOS 28 DAS DE MORTERO FC= 125
KG/CM2 ADICIONADO CON LANA SINTTICA EN 0.25%,0.50%,1.00%, 1.50% Y 2.00%
Muestra con adicin de
f'c a los 28
Lana Sinttica
das en kg/cm2
28d LL 0.25%
130.48
28d LL 0.50%
136.82
28d LL 1.00 %
118.61
28d LL 1.50%
105.05
28d LL 2.00%
81.43
Pgina 385
Tabla 216, Resistencia a compresin a los 28 das de mortero fc= 125 kg/cm2
adicionado con Hilo Macram en 0.25%,0.50%,1.00%, 1.50% y 2.00%
Muestra con adicin
f'c a los 28
de Hilo Macram
das en kg/cm2
28d HH 0.25%
144.26
28d HH 0.50%
144.74
28d HH 1.00 %
123.19
28d HH 1.50%
111.80
28d HH 2.00%
88.67
FIGURA 180, Comparacin de la resistencia a compresin a los 28 das de mortero

fc= 125 kg/cm2 adicionado con lana Sinttica en 0.25%,0.50%,1.00%, 1.50% y 2.00%
Resistencia a la compresin de mortero

f''c= 125 kg/cm^2 adicionado con Lana
sinttica a los 28 das (kg/cm^2)
160.00
140.00
130.48
136.82
118.61
120.00
105.05
100.00
81.43
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
28d LL
0.25%
28d LL
0.50%
28d LL 1.00
%
Pgina 386
28d LL
1.50%
28d LL
2.00%
FIGURA 181, Comparacin de la resistencia a compresin a los 28 das de mortero

fc= 125 kg/cm2 adicionado con lana Sinttica en 0.25%,0.50%,1.00%, 1.50% y 2.00%
Resistencia a la compresin de mortero

f''c= 125 kg/cm^2 adicionado con hilo
macram a los 28 das (kg/cm^2)
160.00
144.26
144.74
140.00
123.19
111.80
120.00
100.00
88.67
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
28d HH
0.25%
28d HH
0.50%
28d HH 1.00
%
28d HH
1.50%
28d HH
2.00%
Los mtodos, procesamiento e instrumentos son los mismos empleados en los

captulos 3.5.14 ENSAYO A COMPRESIN AXIAL y 3.6.15 ENSAYO A
COMPRESIN DE MOLDES CBICOS
No se evalu con muestras patrn, se contrasto con el valor deseado de fc= 125
kg/cm2 como mnimo a los 28 das.
No se realiz ensayos para edades intermedias, porque nuestro estudio espera ver el
comportamiento del mortero adicionado con hilo macram y lana sinttica en los
diversos porcentajes a la edad de 28 das que tericamente alcanza el 100% de la
resistencia de diseo, adems de servir para delimitar nuestro intervalo de estudio.
De los resultados se puede apreciar que a partir de la adicin de 1.00% de Hilo

Macram y Lana Sinttica empieza a bajar la resistencia a compresin, delimitando
Pgina 387
nuestro tramo de estudio los porcentajes de 0.25%, 0.50%, 1.00% para ambos tipos
de fibras.
Los resultados de resistencia a compresin de ambas fibras no presentan diferencias

muy grandes.
La lana sinttica presenta valores ms altos que el hilo macram en los porcentajes
de 1.50% y 2.00%, lo cual posiblemente se debe a que las muestras con mayor
adicin de lana sinttica son ms seca (muy baja trabajabilidad del mortero) y
requieren mayor fuerza compactacin lo cual genera muestras ms compactas, caso
contrario sucede con el hilo macram que no le reduce de forma considerable su flujo
(trabajabilidad del mortero)
Nuestro otro anlisis para ver la vialidad del empleo de la fibra en la investigacin a
desarrollar, es la resistencia a tensin que puede soportar la fibra, la lana sinttica
aguanta la tensin mxima segn el anexo de mdulo de elasticidad de la Lana
Sinttica de 1.627 kg con esfuerzo a tensin de 71.43 kg/cm2 = 6.996 Mpa, segn el
tem 3.6.9 MDULO DE ELASTICIDAD EL HILO MACRAM , el valor mximo de
esfuerzo a tensin es de 8.3 kg con esfuerzo a tensin de 1304.68 kg/cm2 = 127.785
Mpa, se puede ver que la lana sinttica tiene un menor esfuerzo a tensin que el
mortero fc= 125 kg/cm2 igual a 7.5 Mpa, se descarta el empleo de la lana sinttica
para los fines de la investigacin, caso contrario sucede con el hilo macram que
posee un esfuerzo a tensin mayor que el concreto, la cual ser usada para la
presente investigacin, para poder contrastar con otra fibra se emple la fibra de
polipropileno SikaFiber PE, es muy usada y de fcil adquisicin, segn las tesis de la
biblioteca de la facultad de Ingeniera de la Universidad Andina del Cusco
Pgina 388
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO CON LA AGUJA DE VICAT SEGN LA

NTP 334.006
OBJETIVO
Determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico, mediante el aparato de Vicat,
adicionados con las fibras en porcentajes ptimos.
Balanza
Aparato de Vicat
Esptula
Badilejo
PROCEDIMIENTO
Se procedi a la dosificacin del cemento, agregados y fibras para cada ensayo.

Tabla 217, Dosificacin para ensayo de vicat de un mortero fc= 125 kg/cm2
f'c=125 kg/cm2
CEMENTO
A. PISAQ
A. CUNYAC
HILO MACRAME
F. DE POLIPROPILENO
150 gr
92.99 gr
180.71 gr
0.25%
0.60%

Tabla 218, Dosificacin para ensayo de vicat de un mortero fc= 175 kg/cm2
f'c=175 kg/cm2
CEMENTO
A. PISAQ
A. CUNYAC
HILO MACRAME
F. DE POLIPROPILENO
150 gr
85.05 gr
151.18 gr
0.25%
0.53%
Pgina 389
Seguidamente realizamos la mezcla del cemento y los agregados con una cantidad
de agua potable limpia para obtener una consistencia plstica, para poder elaborar
probetas y determinar el tiempo de fraguado.
FIGURA 182, PESADO DEL EQUIPO DE VICAT PARA VERIFICAR LOS PASOS DADOS
POR LA NTP NTP 334.006
Al trmino del mezclado inmediatamente debe drsele forma esfrica con las manos
debidamente enguantadas, y lanzarse de una mano a la otra por seis veces estando
estas a una distancia de 15cm aproximadamente. Se toma el molde en una mano y
con la otra se presiona la bola hasta llenar el molde completamente por la base
mayor.
FIGURA 183, MOLDE DE LA MUESTRA PARA ENSAYO DE VICAT
Pgina 390
La muestra usada para determinar el tiempo de fraguado, debe mantenerse sin que
sufra ninguna alteracin durante 30 min. Debe determinarse la penetracin de la
aguja de 1 mm en ese instante y luego debe repetirse cada 15 minutos, hasta que se
obtenga una penetracin de 25 mm o menos.
FIGURA 184, ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO EN FORMA MECNICA POR LA

AGUJA DE VICAT
Evitar las vibraciones durante la penetracin. La aguja de 1 mm de dimetro debe ser

recta y estar limpia, pues la acumulacin de pasta en su periferia puede retardar la
penetracin.
FIGURA 185, PENETRACIN FINAL DONDE NO DEJA HUELLA
Pgina 391
TOMA DE DATOS DEL ENSAYO DE LA AGUJA DE VICAT

Tabla 219, RECOLECCIN DE DATOS DEL ENSAYO DE LA AGUJA DE VICAT DE
MORTERO F'C=125KG/CM2 - PATRN
TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO CON LA AGUJA DE VICAT SEGN LA NTP 334.006

ALBERT TAPIA CONZA
.//
MUESTRA 01: F'C=125 KG/CM - PATRON

NUMERO DE
LECTURA
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5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
TIEMPO
(MINUTOS)
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
390
405
420
PENETRACION
(MILIMETROS)
40
40
40
40
40
40
39
39
38.5
38
37
37
28.5
26
23
14
13
6
5
2
1
1
0
0
0
0
0
Fuente: (Elaboracin Propia)
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OBSERVACIONES
FRAGUADO INICIAL
FRAGUADO INICIAL
DEJA MARCA
DEJA MARCA
DEJA MARCA
DEJA MARCA
NO DEJA MARCA

MORTERO F'C=125KG/CM2 + 0.25% HILO MACRAM
TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
MUESTRA 01: F'C=125 KG/CM + 0.25% HILO MACRAME

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TIEMPO
(MINUTOS)
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
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225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
PENETRACION
(MILIMETROS)
40
40
40
40
40
40
39
39
38.5
38
37
28.5
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0
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OBSERVACIONES
FRAGUADO INICIAL
FRAGUADO INICIAL
DEJA MARCA
DEJA MARCA
DEJA MARCA
NO DEJA MARCA
Tabla 221,RECOLECCIN DE DATOS DEL ENSAYO DE LA AGUJA DE VICAT DE

MORTERO F'C=125KG/CM2 + 0.597% DE FIBRAS DE POLIPROPILENO
TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
MUESTRA 01: F'C=125 KG/CM + 0.597% FIBRAS POLIPROPILENO

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TIEMPO
(MINUTOS)
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45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
390
405
PENETRACION
(MILIMETROS)
40
40
40
40
40
40
40
39
38.5
38
37
37
28.5
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FRAGUADO INICIAL
FRAGUADO INICIAL
DEJA MARCA
DEJA MARCA
DEJA MARCA
NO DEJA MARCA
Tabla 222,RECOLECCIN DE DATOS DEL ENSAYO DE LA AGUJA DE VICAT DE

MORTERO F'C=175KG/CM2 - PATRN
TESIS:
POLIPROPILENO''
ENSAYO:
TESISTAS:
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ALBERT TAPIA CONZA
.//
MUESTRA 01: F'C=175 KG/CM - PATRON

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135
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165
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195
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225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
390
405
(MILIMETROS)
40
40
40
40
40
40
39
39.5
38
38
37
37
29
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0
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OBSERVACIONES
FRAGUADO INICIAL
FRAGUADO INICIAL
DEJA MARCA
DEJA MARCA
DEJA MARCA
NO DEJA MARCA

MORTERO F'C=175KG/CM2 + 0.25% HILO MACRAM
TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
MUESTRA 01: F'C=175 KG/CM + 0.25% HILO MACRAME

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TIEMPO
(MINUTOS)
30
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120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
390
405
420
PENETRACION
(MILIMETROS)
40
40
40
40
40
40
39
39
39
38
37
37
29.5
23
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1
0
0
0
0
0
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OBSERVACIONES
FRAGUADO INICIAL
FRAGUADO INICIAL
DEJA MARCA
DEJA MARCA
DEJA MARCA
DEJA MARCA
NO DEJA MARCA

MORTERO F'C=125KG/CM2 + 0.528% DE FIBRAS DE POLIPROPILENO
TESIS:
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
MUESTRA 01: F'C=175 KG/CM + 0.528% FIBRAS POLIPROPILENO

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TIEMPO
(MINUTOS)
30
45
60
75
90
105
120
135
150
165
180
195
210
225
240
255
270
285
300
315
330
345
360
375
390
405
420
PENETRACION
(MILIMETROS)
40
40
40
40
40
40
39
39
38.5
38
37
37
28.5
26
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1
1
1
0
0
0
0
0
OBSERVACIONES
FRAGUADO INICIAL
FRAGUADO INICIAL
DEJA MARCA
DEJA MARCA
DEJA MARCA
DEJA MARCA
NO DEJA MARCA
PROCEDIMIENTO DE ANLISIS DE DATOS DEL ENSAYO DE LA AGUJA DE VICAT

Con los tiempos y la penetracin obtenida en el siguiente ensayo realizamos el clculo del
fraguado inicial su determinacin se hace por interpolacin.
Pgina 397
Ecuacin 60, FORMULA DE INTERPOLACIN
Y=Y0 + (X-X0)*(Y1-Y0)/(X1-X0)
Fuente: (Steiner, 2006)
Donde:
X0: Lmite inferior
Y0: Lmite Inferior
X: Limite Medio
Y1: Limite Superior
X1: Limite Superior
Tabla 225, RESULTADOS DEL TIEMPO
DE FRAGUADO, MUESTRA 1 FC=125 KG/CM2

- PATRN
Segn la NTP. 334.006

225.00
X
240.00
X=
Tiempo
Min
Min
Min
Penetracion
26.00
mm
25.00
mm
23.00
mm
230.00
Min
Tiempo de Fraguado Inicial:
230.00
Min
Tiempo de Fraguado Final:
420.00
Min
Pgina 398
Tabla 226, RESULTADOS DEL TIEMPO DE FRAGUADO, MUESTRA 1 FC=125 KG/CM2

+ 0.25% DE HILO MACRAM
Tiempo
Penetracion
195.00
Min
28.50
mm
X
Min
25.00
mm
210.00
Min
22.00
mm
X=
203.08
Min
203.08
Min
375.00
Min

+ 0.597% DE FIBRAS DE POLIPROPILENO
Tiempo
210.00
Min
X
Min
225.00
Min
X=
Penetracion
28.50
mm
25.00
mm
21.00
mm
217.00
Min
217.00
Min
405.00
Min
Pgina 399

- PATRN
Tiempo
225.00
Min
X
Min
240.00
Min
X=
Penetracion
26.00
mm
25.00
mm
21.00
mm
228.00
Min
228.00
Min
405.00
Min

+ 0.25% DE HILO MACRAM
Tiempo
Penetracion
210.00
Min
29.50
mm
X
Min
25.00
mm
225.00
Min
23.00
mm
X=
220.38
Min
220.38
Min
420.00
Min
Pgina 400

+ 0.528% DE FIBRAS DE POLIPROPILENO
Tiempo
Penetracion
225.00
Min
26.00
mm
X
Min
25.00
mm
240.00
Min
23.00
mm
X=
230.00
Min
230.00
Min
420.00
Min
FIGURA 186, Diagrama de comparacin de tiempo de fraguado inicial y final de un

mortero fc= 125 kg/cm2 y mortero fc= 175 kg/cm2 adicionados con hilo macram y
lana sinttica en porcentajes ideales,,

En el caso del hilo macram se emple el porcentaje ms bajo debido a que este no le
reduce de forma considerable su resistencia a compresin.
Pgina 401
ANLISIS DE LA PRUEBA
Realizando el siguiente ensayo podemos observar de que en una dosificacin fc=175

kg/cm2 el tiempo de fraguado final es en mayor tiempo que en una dosificacin
fc=125 kg/cm2.
Se puede aprecia r que el fraguado inicial en una dosificacin fc=175 kg/cm2 es ms

lenta que el fraguado inicial de un fc=125 kg/cm2 en aproximadamente unos 15
minutos.
El tiempo de fraguado inicial de un fc=175 kg/cm2 adicionado con Hilo Macram es

ms rpido que el tiempo de fraguado inicial adicionado con fibras de polipropileno.
El tiempo de fraguado inicial de un fc=125 kg/cm2 adicionado con Hilo Macram es

ms rpido que el tiempo de fraguado inicial adicionado con fibras de polipropileno.
Se desconoce el efecto de la reduccin del agua de diseo por parte de las fibras en
el tiempo de fraguado y de igual modo el efecto variable de las condiciones de
laboratorio (temperatura, humedad, estado del equipo) durante el la duracin del
ensayo.
Pgina 402
MDULO DE ELASTICIDAD DE LA LANA SINTTICA
Instrumentos utilizados
sensor electrnico para ensayos de tensin ( Dinammetro )

FIGURA 187, DINAMMETRO
vernier
FIGURA 188, VERNIER
regla metlica
Pgina 403
FIGURA 189, REGLA METLICA

Procedimiento
se mide la longitud del tramo de ensayo de la lana que para nuestro caso fue de
5.cm aprox
FIGURA 190, MEDICIN DE LA LONGITUD DE LA LANA SINTTICA
se mide el dimetro de la parte superior , parte intermedia, parte inferior del

tramo de inters del ensayo
Pgina 404
FIGURA 191, MEDICIN DEL DIMETRO DE LA LANA SINTTICA
se
mide
los
esfuerzos
para
las
deformaciones
de
2.5%,5%,10%,20%,30%,40%,50%,60%y rotura
FIGURA 192,LECTURA DE FUERZAS VS DEFORMACIN PARA LA LANA ORGNICA
Pgina 405
Toma de datos
Tabla 231, Dimensiones de la lana sinttica

#
L1
Longitud (Cm)
L2
L3
D1
Diametro (mm)
D2
D3
5.08
5.05
5.15
1.60
1.70
1.80
5.20
5.15
5.10
1.60
1.70
1.80
5.20
5.30
5.35
1.60
1.70
1.70
5.00
5.05
5.05
1.70
1.80
1.80
5.05
5.15
5.20
1.80
1.75
1.90
5.20
5.18
5.20
1.50
1.80
1.90
4.95
5.00
4.95
1.60
1.60
1.70
5.10
5.15
5.10
1.60
1.60
1.70
5.00
5.10
5.00
1.90
1.70
1.90

La longitud esta en (cm) y el dimetro esta en (mm)
Pgina 406
Tabla 232, Datos de esfuerzo a tensin Vs deformacin

#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
AR
0.00%
2.50%
5.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00% 50.00%
60.00%
rotura
(cm)
F(kg)
(cm)
F(kg)
(cm)
F(kg)
(cm)
F(kg)
(cm)
F(kg)
(cm)
F(kg)
(cm)
F(kg)
(cm)
F(kg)
(cm)
F(kg)
0.00
0.09
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.127
0.113
0.129
0.113
0.132
0.094
0.126
0.113
0.128
0.097
0.130
0.099
0.124
0.091
0.128
0.112
0.126
0.090
0.255
0.493
0.258
0.355
0.264
0.203
0.252
0.358
0.257
0.113
0.260
0.385
0.248
0.302
0.256
0.296
0.252
0.343
0.509
0.985
0.515
0.564
0.528
0.465
0.503
0.612
0.513
0.221
0.519
0.570
0.497
0.561
0.512
0.460
0.503
0.603
1.019
1.627
1.030
0.791
1.057
0.693
1.007
0.872
1.027
0.472
1.039
0.973
0.993
1.024
1.023
0.705
1.007
0.851
1.528
1.545
1.117
1.585
0.881
1.510
1.293
1.540
0.725
1.558
1.021
1.490
1.454
1.535
1.114
1.510
1.084
2.037
2.060
1.481
2.013
1.441
1.713
1.576
2.053
1.129
2.077
1.523
1.987
2.047
1.120
1.743
1.615
3.056
3.090
3.170
3.020
3.080
3.116
2.980
3.070
3.020
-
2.547
2.575
2.642
2.517
2.567
1.544
2.597
2.483
2.258
1.621
2.517
-

Segn la metodologa de (Lopez, 1981)
Con los resultados obtenidos usando las formulas se obtiene las siguientes
tablas
Pgina 407
Tabla 233, Datos de esfuerzo a tensin Vs deformacin

Longitud
Diametro
L1
L2
L3
Promedio (Lp)
D1
D2
D3
Promedio (Dp)
5.08
5.05
5.15
5.09
1.60
1.70
1.80
1.70
5.20
5.15
5.10
5.15
1.60
1.70
1.80
1.70
5.20
5.30
5.35
5.28
1.60
1.70
1.70
1.67
5.00
5.05
5.05
5.03
1.70
1.80
1.80
1.77
5.05
5.15
5.20
5.13
1.80
1.75
1.90
1.82
5.20
5.18
5.20
5.19
1.50
1.80
1.90
1.73
4.95
5.00
4.95
4.97
1.60
1.60
1.70
1.63
5.10
5.15
5.10
5.12
1.60
1.60
1.70
1.63
5.00
5.10
5.00
5.03
1.90
1.70
1.90
1.83

La longitud esta en (cm) y el dimetro esta en (mm)
Calculo del mdulo de elasticidad:
Ecuacin 61, Formula de Mdulo de Elasticidad
Pgina 408
TABLA 234, FORMULA DE MDULO DE ELASTICIDAD

#
AR
0.00%
2.50%
5.00%
10.00%
20.00%
30.00%
(cm)
F (kg)
(cm/cm)
(kg/cm2)
(cm)
F (kg)
(cm/cm)
(kg/cm2)
(cm)
F (kg)
(cm/cm)
(kg/cm2)
(cm)
F (kg)
(cm/cm)
(kg/cm2)
(cm)
F (kg)
(cm/cm)
(kg/cm2)
(cm)
F (kg)
(cm/cm)
(kg/cm2)
(cm)
F (kg)
0.000
0.090
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.127
0.113
2.50%
19.897
0.129
0.113
2.50%
19.866
0.132
0.094
2.50%
16.493
0.126
0.113
2.50%
19.994
0.128
0.097
2.50%
17.094
0.130
0.099
2.50%
17.380
0.124
0.091
0.255
0.493
5.0%
86.820
0.258
0.355
5.00%
62.605
0.264
0.203
5.00%
35.766
0.252
0.358
5.00%
63.126
0.257
0.113
5.00%
19.994
0.260
0.385
5.00%
67.877
0.248
0.302
0.509
0.985
10.0%
173.640
0.515
0.564
10.00%
99.449
0.528
0.465
10.00%
81.916
0.503
0.612
10.00%
107.856
0.513
0.221
10.00%
38.928
0.519
0.570
10.00%
100.501
0.497
0.561
1.019
1.627
20.0%
286.759
1.030
0.791
20.00%
139.401
1.057
0.693
20.00%
122.065
1.007
0.872
20.00%
153.610
1.027
0.472
20.00%
83.137
1.039
0.973
20.00%
171.537
0.993
1.024
1.528
1.545
1.117
30.00%
196.778
1.585
0.881
30.00%
155.227
1.510
1.293
30.00%
227.873
1.540
0.725
30.00%
127.850
1.558
1.021
30.00%
179.865
1.490
1.454
(cm/cm)
0.000
2.50%
5.00%
10.00%
20.00%
30.00%
(kg/cm2)
(cm)
F (kg)
(cm/cm)
(kg/cm2)
(cm)
F (kg)
(cm/cm)
(kg/cm2)
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
16.027
0.128
0.112
2.50%
19.737
0.126
0.090
2.50%
15.785
53.145
0.256
0.296
5.00%
52.092
0.252
0.343
5.00%
60.510
98.922
0.512
0.460
10.00%
81.032
0.503
0.603
10.00%
106.289
180.481
1.023
0.705
20.00%
124.180
1.007
0.851
20.00%
149.962
256.253
1.535
1.114
30.00%
196.268
1.510
1.084
30.00%
191.004
40.00%
2.060
1.481
40.00%
260.981
2.013
1.441
38.11%
254.011
1.713
1.576
34.04%
277.813
2.053
1.129
40.00%
198.898
2.077
1.523
40.00%
268.354
2.047
1.120
40.00%
197.317
1.743
1.615
34.64%
284.667
50.00%
2.567
1.544
50.00%
272.029
2.258
1.621
44.14%
285.719
Promedio
rotura
desviacion desviacion
estandar S% estandar S%
muestras
de muestra
795.88
10.35%
794.66
10.18%
659.71
-8.53%
799.76
10.89%
683.76
23.34%
-5.19%
695.21
-3.61%
641.10
-11.11%
789.50
9.47%
631.40
-12.45%
721.22
Pgina 409
60.00%
Mdulo de
elasticidad
(Kg/cm^2)
Diagramas y tablas
FIGURA 193, DIAGRAMA DE ESFUERZO VS DEFORMACIN DE LA LANA SINTTICA
350.000
esfuerzo a tensin (kg/cm2)
300.000
fibra 1
250.000
fibra 2
fibra 3
200.000
fibra 4
150.000
fibra 5
fibra 6
100.000
fibra 7
fibra 8
50.000
fibra 9
0.000
0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00% 30.00% 35.00% 40.00% 45.00% 50.00% 55.00%
Deformacin unitaria (cm/cm)
La presenta lana es muy frgil al presentar un modulado elasticidad promedio de E=

721.22Kg/cm2.
La lana presenta una alta variacin al ser una lana dbil y haber podido alterarse su
condicin antes de los ensayos.
Se ensay con dinammetro el cual tiene una tensin mxima de 15.90 N que es 1.621
kg
Pgina 410
ENSAYOS DE DENSIDAD, ABSORCIN, POROSIDAD DEL MORTERO FC= 125

KG/CM2 Y MORTERO FC= 175 KG/CM2 ADICIONADO CON HILO MACRAM Y
FIBRAS DE POLIPROPILENO EN PORCENTAJES DE 0.25%,0.50% Y 1.00%.
Tabla 235, RECOLECCIN DE DATOS DEL ENSAYO DE DENSIDAD, POROSIDAD Y

ABSORCIN DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 SIN ADICIN
TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
3d f'c=125 patrn #1
3d f'c=125 patrn #2
3d f'c=125 patrn #3
7d f'c=125 patrn #1
7d f'c=125 patrn #2
7d f'c=125 patrn #3
A (gr)
253.83
247.39
254.45
253.70
248.20
250.80
246.70
239.70
253.40
253.73
260.39
259.95
B (gr)
289.04
281.04
288.80
283.50
282.20
280.30
279.20
270.10
283.60
278.14
286.25
287.52
C (gr)
276.83
270.41
276.99
274.40
274.00
272.20
271.80
263.10
276.60
268.65
275.53
277.07
D (gr)
94.90
94.40
91.00
95.00
90.70
99.90
90.90
83.30
95.30
90.10
89.60
91.90

Pgina 411

TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
3d f'c=125 PP 0.25% #1
3d f'c=125 PP 0.25% #2
3d f'c=125 PP 0.25% #3
7d f'c=125 PP 0.25% #1
7d f'c=125 PP 0.25% #2
7d f'c=125 PP 0.25% #3
14d f'c=125 PP 0.25% #1
14d f'c=125 PP 0.25% #2
14d f'c=125 PP 0.25% #3
28d f'c=125 PP 0.25% #1
28d f'c=125 PP 0.25% #2
28d f'c=125 PP 0.25% #3
A (gr)
268.09
256.34
260.59
260.20
251.30
261.30
258.92
254.34
265.02
270.46
260.18
267.22
B (gr)
303.08
290.44
295.57
294.68
284.53
295.37
291.30
286.24
299.80
299.46
287.96
295.58
C (gr)
289.90
279.10
284.60
282.77
273.32
283.87
278.72
274.56
287.09
288.90
277.03
284.86
D (gr)
90.80
85.70
88.10
95.90
96.50
96.10
88.90
86.30
83.80
98.50
93.60
97.20

Pgina 412

TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
3d f'c=125 PP 0.50% #1
3d f'c=125 PP 0.50% #2
3d f'c=125 PP 0.50% #3
7d f'c=125 PP 0.50% #1
7d f'c=125 PP 0.50% #2
7d f'c=125 PP 0.50% #3
14d f'c=125 PP 0.50% #1
14d f'c=125 PP 0.50% #2
14d f'c=125 PP 0.50% #3
28d f'c=125 PP 0.50% #1
28d f'c=125 PP 0.50% #2
28d f'c=125 PP 0.50% #3
A (gr)
262.60
260.30
252.20
259.62
255.55
253.72
249.93
250.75
249.62
257.11
252.21
257.98
B (gr)
297.73
296.27
286.15
298.45
286.88
283.72
282.79
283.42
282.69
284.00
278.91
283.63
C (gr)
286.48
285.04
274.78
290.04
275.82
274.90
269.14
271.76
269.79
273.13
268.47
272.80
D (gr)
83.10
86.60
77.90
86.80
78.60
79.30
75.80
81.50
77.60
83.10
82.10
86.31

Pgina 413

TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
3d f'c=125 PP 1.00% #1
3d f'c=125 PP 1.00% #2
3d f'c=125 PP 1.00% #3
7d f'c=125 PP 1.00% #1
7d f'c=125 PP 1.00% #2
7d f'c=125 PP 1.00% #3
14d f'c=125 PP 1.00% #1
14d f'c=125 PP 1.00% #2
14d f'c=125 PP 1.00% #3
28d f'c=125 PP 1.00% #1
28d f'c=125 PP 1.00% #2
28d f'c=125 PP 1.00% #3
A (gr)
251.44
253.09
257.69
262.40
256.00
246.40
253.90
252.51
265.11
259.92
266.19
255.11
B (gr)
284.54
287.39
291.03
295.45
287.83
276.09
285.51
284.12
297.62
288.38
297.17
284.34
C (gr)
276.17
277.29
278.93
286.09
267.16
277.82
274.60
273.72
286.38
277.10
284.85
272.66
D (gr)
94.20
93.40
94.70
88.60
83.40
87.50
92.10
91.50
94.40
88.00
92.80
86.70

Pgina 414

ABSORCIN DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 CON ADICIN DE HILO MACRAM EN
0.25%
TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
3d f'c=125 HH 0.25% #1
3d f'c=125 HH 0.25% #2
3d f'c=125 HH 0.25% #3
7d f'c=125 HH 0.25% #1
7d f'c=125 HH 0.25% #2
7d f'c=125 HH 0.25% #3
14d f'c=125 HH 0.25% #1
14d f'c=125 HH 0.25% #2
14d f'c=125 HH 0.25% #3
28d f'c=125 HH 0.25% #1
28d f'c=125 HH 0.25% #2
28d f'c=125 HH 0.25% #3
A (gr)
252.20
241.50
258.50
239.50
251.00
246.00
259.40
246.70
235.40
251.00
253.00
264.40
B (gr)
285.50
270.90
291.50
268.40
282.00
277.00
290.00
279.10
266.30
280.20
283.20
296.00
C (gr)
277.80
265.10
289.10
262.07
274.61
271.68
283.20
272.30
259.90
271.09
264.41
280.19
D (gr)
83.80
78.90
88.30
72.70
78.50
76.70
80.50
75.50
66.60
75.70
76.20
80.40

Pgina 415

0.50%
TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
3d f'c=125 HH 0.50% #1
3d f'c=125 HH 0.50% #2
3d f'c=125 HH 0.50% #3
7d f'c=125 HH 0.50% #1
7d f'c=125 HH 0.50% #2
7d f'c=125 HH 0.50% #3
14d f'c=125 HH 0.50% #1
14d f'c=125 HH 0.50% #2
14d f'c=125 HH 0.50% #3
28d f'c=125 HH 0.50% #1
28d f'c=125 HH 0.50% #2
28d f'c=125 HH 0.50% #3
A (gr)
246.00
246.30
245.80
253.70
257.75
262.65
262.14
255.52
256.00
262.73
267.02
255.80
B (gr)
278.90
277.50
276.80
282.16
288.33
293.64
291.10
283.80
285.00
291.73
297.14
285.96
C (gr)
271.10
272.75
270.70
274.35
280.00
285.42
284.00
277.00
275.20
282.31
287.98
276.76
D (gr)
81.00
85.50
83.20
78.30
79.00
79.90
89.50
85.60
84.50
81.90
82.50
77.20

Pgina 416

1.00%
TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
3d f'c=125 HH 1.00% #1
3d f'c=125 HH 1.00% #2
3d f'c=125 HH 1.00% #3
7d f'c=125 HH 1.00% #1
7d f'c=125 HH 1.00% #2
7d f'c=125 HH 1.00% #3
14d f'c=125 HH 1.00% #1
14d f'c=125 HH 1.00% #2
14d f'c=125 HH 1.00% #3
28d f'c=125 HH 1.00% #1
28d f'c=125 HH 1.00% #2
28d f'c=125 HH 1.00% #3
A (gr)
227.20
242.90
259.20
262.80
244.50
237.90
258.76
260.26
259.85
256.05
256.15
255.25
B (gr)
258.50
276.30
293.80
293.80
276.60
267.80
284.70
284.97
287.66
290.57
277.54
279.79
C (gr)
252.51
268.80
285.40
284.40
261.10
263.60
275.18
285.60
277.54
280.62
270.75
269.58
D (gr)
87.40
75.80
65.60
89.60
76.60
76.10
85.10
85.70
81.70
77.07
70.17
70.22

Pgina 417

ABSORCIN DE UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 SIN ADICIN
TESIS:

F'C=125 kg/cm2 Y F'C=175 kg/cm2 ELABORADO CON AGREGADOS DE PISAC Y CUNYAC ADICIONADO CON
HILO MACRAM Y FIBRAS DE POLIPROPILENO''
ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
3d f'c=175 patrn #1
3d f'c=175 patrn #2
3d f'c=175 patrn #3
7d f'c=175 patrn #1
7d f'c=175 patrn #2
7d f'c=175 patrn #3
A (gr)
256.55
255.25
255.00
263.80
275.70
254.30
259.41
262.37
269.91
260.30
258.14
254.85
B (gr)
287.12
287.04
285.25
292.91
306.37
282.03
289.89
288.42
299.95
285.60
281.62
277.66
C (gr)
278.64
277.87
278.78
285.80
296.29
273.12
279.27
279.18
289.70
278.38
274.48
271.14
D (gr)
92.90
101.80
101.60
104.80
110.90
97.30
99.80
100.70
100.60
101.10
100.50
97.00

Fuente: (elaboracin propia
Pgina 418

TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
3d f'c=175 PP 0.25% #1
3d f'c=175 PP 0.25% #2
3d f'c=175 PP 0.25% #3
7d f'c=175 PP 0.25% #1
7d f'c=175 PP 0.25% #2
7d f'c=175 PP 0.25% #3
14d f'c=175 PP 0.25% #1
14d f'c=175 PP 0.25% #2
14d f'c=175 PP 0.25% #3
28d f'c=175 PP 0.25% #1
28d f'c=175 PP 0.25% #2
28d f'c=175 PP 0.25% #3
A (gr)
249.97
255.02
239.69
259.68
257.13
243.58
263.90
263.20
253.40
255.19
249.18
268.43
B (gr)
284.59
290.48
290.21
291.64
290.11
273.53
293.79
294.97
283.31
280.27
275.57
291.55
C (gr)
274.25
280.04
280.37
279.60
279.40
265.50
286.27
285.35
275.22
271.13
266.09
284.41
D (gr)
99.70
105.30
105.30
101.50
101.20
95.40
105.10
103.80
93.10
95.50
103.70
102.10

Pgina 419

TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
3d f'c=175 PP 0.50% #1
3d f'c=175 PP 0.50% #2
3d f'c=175 PP 0.50% #3
7d f'c=175 PP 0.50% #1
7d f'c=175 PP 0.50% #2
7d f'c=175 PP 0.50% #3
14d f'c=175 PP 0.50% #1
14d f'c=175 PP 0.50% #2
14d f'c=175 PP 0.50% #3
28d f'c=175 PP 0.50% #1
28d f'c=175 PP 0.50% #2
28d f'c=175 PP 0.50% #3
A (gr)
254.32
240.94
239.64
258.62
254.55
252.72
267.00
259.30
265.00
252.83
269.58
258.30
B (gr)
289.13
274.53
272.50
298.45
286.88
283.72
296.68
288.08
295.94
283.64
294.57
285.20
C (gr)
279.38
266.08
264.30
290.09
275.82
274.90
288.02
279.88
287.84
275.35
284.96
277.34
D (gr)
100.60
93.30
92.30
103.80
95.60
96.30
104.30
104.50
104.70
104.30
103.10
104.50

Pgina 420

TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
3d f'c=175 PP 1.00% #1
3d f'c=175 PP 1.00% #2
3d f'c=175 PP 1.00% #3
7d f'c=175 PP 1.00% #1
7d f'c=175 PP 1.00% #2
7d f'c=175 PP 1.00% #3
14d f'c=175 PP 1.00% #1
14d f'c=175 PP 1.00% #2
14d f'c=175 PP 1.00% #3
28d f'c=175 PP 1.00% #1
28d f'c=175 PP 1.00% #2
28d f'c=175 PP 1.00% #3
A (gr)
257.10
263.20
256.90
269.03
267.17
261.09
246.94
253.16
259.14
242.80
282.00
255.40
B (gr)
290.92
297.93
290.82
302.68
301.08
295.38
274.98
278.40
289.14
273.85
284.45
287.19
C (gr)
281.44
288.62
280.43
291.70
290.60
283.80
265.75
271.81
280.47
265.07
275.16
277.64
D (gr)
96.40
95.80
91.00
108.20
107.70
103.30
96.40
102.60
104.80
91.20
100.50
98.90

Pgina 421

0.25%
TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
3d f'c=175 HH 0.25% #1
3d f'c=175 HH 0.25% #2
3d f'c=175 HH 0.25% #3
7d f'c=175 HH 0.25% #1
7d f'c=175 HH 0.25% #2
7d f'c=175 HH 0.25% #3
14d f'c=175 HH 0.25% #1
14d f'c=175 HH 0.25% #2
14d f'c=175 HH 0.25% #3
28d f'c=175 HH 0.25% #1
28d f'c=175 HH 0.25% #2
28d f'c=175 HH 0.25% #3
A (gr)
244.62
238.91
252.38
259.60
244.70
258.60
248.18
255.43
257.81
273.42
265.35
270.32
B (gr)
277.28
271.41
286.62
292.36
276.55
291.15
279.58
286.74
289.81
295.84
287.36
284.98
C (gr)
266.99
261.85
276.99
284.69
267.95
282.43
270.55
278.22
281.58
286.10
278.25
284.29
D (gr)
82.92
81.24
86.28
91.01
85.90
84.70
79.50
80.50
85.40
89.94
87.12
89.46

Pgina 422

0.50%
TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
3d f'c=175 HH 0.50% #1
3d f'c=175 HH 0.50% #2
3d f'c=175 HH 0.50% #3
7d f'c=175 HH 0.50% #1
7d f'c=175 HH 0.50% #2
7d f'c=175 HH 0.50% #3
14d f'c=175 HH 0.50% #1
14d f'c=175 HH 0.50% #2
14d f'c=175 HH 0.50% #3
28d f'c=175 HH 0.50% #1
28d f'c=175 HH 0.50% #2
28d f'c=175 HH 0.50% #3
A (gr)
242.90
260.20
244.90
247.40
245.18
257.05
255.76
253.01
251.57
266.23
258.02
270.45
B (gr)
275.75
296.05
278.44
279.68
277.40
290.91
288.20
284.95
283.91
289.89
278.75
291.35
C (gr)
267.03
286.07
270.07
270.50
268.32
280.73
278.91
276.54
274.33
281.20
270.75
282.59
D (gr)
76.90
85.10
83.10
84.18
83.64
87.18
72.60
73.80
76.50
83.20
79.90
84.22

Pgina 423

1.00%
TESIS:

ENSAYO:
TESISTAS:
FECHA:

ALBERT TAPIA CONZA
.//
CDIGO
3d f'c=175 HH 1.00% #1
3d f'c=175 HH 1.00% #2
3d f'c=175 HH 1.00% #3
7d f'c=175 HH 1.00% #1
7d f'c=175 HH 1.00% #2
7d f'c=175 HH 1.00% #3
14d f'c=175 HH 1.00% #1
14d f'c=175 HH 1.00% #2
14d f'c=175 HH 1.00% #3
28d f'c=175 HH 1.00% #1
28d f'c=175 HH 1.00% #2
28d f'c=175 HH 1.00% #3
A (gr)
253.50
254.91
241.32
258.90
262.20
263.10
256.70
255.55
254.25
257.39
269.07
261.29
B (gr)
287.49
288.79
273.97
292.43
296.93
297.59
290.38
289.37
286.49
280.65
295.48
287.96
C (gr)
278.03
279.88
264.15
283.10
288.12
288.77
280.95
279.66
277.65
271.44
275.67
277.18
D (gr)
85.92
86.76
82.08
87.50
83.90
85.10
93.80
95.10
84.90
83.88
85.02
85.86


PROCESAMIENTO DE DATOS:
Mediante el empleo de las formulas detalladas en el tem 2.4.4.4.4.2. CLCULOS:

FRMULAS DE DENSIDAD, ABSORCIN Y POROSIDAD DE UN MORTERO segn la (NTP339.187, 2003)
Pgina 424
TABLA 249, PROCESAMIENTO DE DATOS DE MORTERO FC= 125 KG/CM2 SIN ADICIN
Codigo
3d f'c=125 kg/cm2 SHH1
A (gr) B (gr) C (gr) D (gr)
Absorcin %
253.83 289.04 276.83 94.90
13.87%
13.60%
13.50%
11.75%
13.70%
11.76%
13.17%
12.68%
11.92%
9.62%
9.93%
10.61%
247.39 281.04 270.41 94.40

254.45 288.80 276.99 91.00
253.70 283.50 274.40 95.00
248.20 282.20 274.00 90.70
250.80 280.30 272.20 99.90
246.70 279.20 271.80 90.90
239.70 270.10 263.10 83.30
253.40 283.60 276.60 95.30
253.73 278.14 268.65 90.10
260.39 286.25 275.53 89.60
259.95 287.52 277.07 91.90
Promedio
13.66%
12.40%
12.59%
10.05%
Absorcin con
inmersin y
ebullucin%
9.06%
9.31%
8.86%
8.16%
10.39%
8.53%
10.17%
9.76%
9.16%
5.88%
5.81%
6.59%
Promedio
9.07%
9.03%
9.70%
6.09%
Densidad
seca
(gr/cm^3)
1.395
1.406
1.368
1.414
1.354
1.456
1.364
1.333
1.398
1.421
1.400
1.404
Densidad seca con

Densidad seca con
inmersin y
Promedio inmersin(gr/cm^ Promedio
Promedio
ebullucin(gr/cm
3)
^3)
1.390
1.408
1.365
1.408
Pgina 425
1.589
1.597
1.553
1.580
1.540
1.627
1.543
1.502
1.564
1.558
1.540
1.553
1.579
1.582
1.537
1.550
1.522
1.536
1.489
1.530
1.495
1.580
1.502
1.463
1.526
1.505
1.482
1.496
1.516
1.535
1.497
1.494
Densidad
aparente
(gr/cm^3)
1.597
1.617
1.557
1.599
1.576
1.662
1.583
1.533
1.603
1.551
1.525
1.547
Promedio
1.590
1.612
1.573
1.541
Porosidad %
12.64%
13.08%
12.12%
11.54%
14.08%
12.42%
13.88%
13.01%
12.80%
8.36%
8.14%
9.25%
Promedio
12.61%
12.68%
13.23%
8.58%
TABLA 250, PROCESAMIENTO DE DATOS DE MORTERO FC= 125 KG/CM2 CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO EN 0.25%
Codigo
3d PP 0.25% SHH1
3d PP 0.25% SHH2
3d PP 0.25% SHH3
7d PP 0.25% SHH1
7d PP 0.25% SHH2
7d PP 0.25% SHH3
14d PP 0.25% SHH1
14d PP 0.25% SHH2
14d PP 0.25% SHH3
28d PP 0.25% SHH1
28d PP 0.25% SHH2
28d PP 0.25% SHH3
Absorcin %
268.09 303.08 289.90 90.80
13.05%
13.30%
13.42%
13.25%
13.22%
13.04%
12.51%
12.54%
13.12%
10.72%
10.68%
10.61%
256.34 290.44 279.10 85.70

260.59 295.57 284.60 88.10
260.20 294.68 282.77 95.90
251.30 284.53 273.32 96.50
261.30 295.37 283.87 96.10
258.92 291.30 278.72 88.90
254.34 286.24 274.56 86.30
265.02 299.80 287.09 83.80
270.46 299.46 288.90 98.50
260.18 287.96 277.03 93.60
267.22 295.58 284.86 97.20
Promedio
13.26%
13.17%
12.72%
10.67%
Absorcin con
inmersin y
ebullucin%
8.14%
8.88%
9.21%
8.67%
8.76%
8.64%
7.65%
7.95%
8.33%
6.82%
6.48%
6.60%
Promedio
8.74%
8.69%
7.97%
6.63%
Densidad
seca
(gr/cm^3)
Densidad seca con

3)
1.347
1.325
1.326
1.392
1.421
1.392
1.364
1.351
1.304
1.420
1.418
1.424
1.522
1.502
1.504
1.577
1.609
1.573
1.535
1.520
1.475
1.573
1.570
1.575
1.333
1.402
1.340
1.421
Pgina 426
1.509
1.586
1.510
1.573
Densidad seca con

inmersin y
Promedio
ebullucin(gr/cm
^3)
1.456
1.443
1.448
1.513
1.546
1.512
1.468
1.458
1.412
1.517
1.510
1.518
1.449
1.524
1.446
1.515
Densidad
aparente
(gr/cm^3)
1.512
1.502
1.511
1.584
1.623
1.582
1.523
1.514
1.462
1.573
1.562
1.572
Promedio
1.508
1.596
1.500
1.569
Porosidad %
10.95%
11.77%
12.22%
12.08%
12.45%
12.02%
10.43%
10.74%
10.86%
9.68%
9.19%
9.40%
Promedio
11.65%
12.18%
10.68%
9.42%
Codigo
3d PP 0.50% SHH1
3d PP 0.50% SHH2
3d PP 0.50% SHH3
7d PP 0.50% SHH1
7d PP 0.50% SHH2
7d PP 0.50% SHH3
14d PP 0.50% SHH1
14d PP 0.50% SHH2
14d PP 0.50% SHH3
28d PP 0.50% SHH1
28d PP 0.50% SHH2
28d PP 0.50% SHH3
Absorcin %
262.60 297.73 286.48 83.10
13.38%
13.82%
13.46%
14.96%
12.26%
11.82%
13.15%
13.03%
13.25%
10.46%
10.59%
9.94%
260.30 296.27 285.04 86.60

252.20 286.15 274.78 77.90
259.62 298.45 290.04 86.80
255.55 286.88 275.82 78.60
253.72 283.72 274.90 79.30
249.93 282.79 269.14 75.80
250.75 283.42 271.76 81.50
249.62 282.69 269.79 77.60
257.11 284.00 273.13 83.10
252.21 278.91 268.47 82.10
257.98 283.63 272.80 86.31
Promedio
13.55%
13.01%
13.14%
10.33%
Absorcin con
inmersin y
ebullucin%
9.09%
9.50%
8.95%
11.72%
7.93%
8.35%
7.69%
8.38%
8.08%
6.23%
6.45%
5.74%
Promedio
9.18%
9.33%
8.05%
6.14%
Densidad
seca
(gr/cm^3)
1.291
1.312
1.281
1.277
1.296
1.297
1.293
1.318
1.299
1.353
1.353
1.383
Densidad seca con

3)
1.295
1.290
1.303
1.363
1.464
1.493
1.453
1.468
1.455
1.451
1.463
1.490
1.471
1.495
1.497
1.521
Pgina 427
1.470
1.458
1.474
1.504
Densidad seca con

inmersin y
Promedio
ebullucin(gr/cm
^3)
1.409
1.436
1.396
1.427
1.399
1.405
1.392
1.428
1.404
1.437
1.441
1.463
1.414
1.410
1.408
1.447
Densidad
aparente
(gr/cm^3)
1.463
1.499
1.447
1.502
1.444
1.455
1.435
1.482
1.451
1.478
1.483
1.503
Promedio
1.469
1.467
1.456
1.488
Porosidad %
11.74%
12.47%
11.47%
14.97%
10.28%
10.83%
9.94%
11.04%
10.49%
8.43%
8.72%
7.95%
Promedio
11.89%
12.02%
10.49%
8.37%
Codigo
3d PP 1.00% SHH1
3d PP 1.00% SHH2
3d PP 1.00% SHH3
7d PP 1.00% SHH1
7d PP 1.00% SHH2
7d PP 1.00% SHH3
14d PP 1.00% SHH1
14d PP 1.00% SHH2
14d PP 1.00% SHH3
28d PP 1.00% SHH1
28d PP 1.00% SHH2
28d PP 1.00% SHH3
Absorcin %
251.44 284.54 276.17 94.20
13.16%
13.55%
12.94%
12.60%
12.43%
12.05%
12.45%
12.52%
12.26%
10.95%
11.64%
11.46%
253.09 287.39 277.29 93.40

257.69 291.03 278.93 94.70
262.40 295.45 286.09 88.60
256.00 287.83 267.16 83.40
246.40 276.09 277.82 87.50
253.90 285.51 274.60 92.10
252.51 284.12 273.72 91.50
265.11 297.62 286.38 94.40
259.92 288.38 277.10 88.00
266.19 297.17 284.85 92.80
255.11 284.34 272.66 86.70
Promedio
13.22%
12.36%
12.41%
11.35%
Pgina 428
Absorcin con
inmersin y
ebullucin%
9.84%
9.56%
8.24%
9.03%
4.36%
12.75%
8.15%
8.40%
8.02%
6.61%
7.01%
6.88%
Promedio
Densidad
seca
(gr/cm^3)
Densidad seca con

Densidad seca con
inmersin y
Promedio
ebullucin(gr/cm
3)
^3)
1.382
1.564
1.386
1.376
1.563
1.399
1.580
1.329
1.496
8.71%
1.339
1.393
1.566
1.295
1.451
1.391
1.564
8.19%
1.386
1.386
1.559
1.381
1.550
1.375
1.525
6.83%
1.377
1.386
1.547
1.372
1.529
9.21%
1.569
1.504
1.558
1.534
1.518
1.508
1.514
1.449
1.454
1.460
1.505
1.502
1.492
1.465
1.483
1.466
1.513
1.454
1.500
1.472
Densidad
aparente
(gr/cm^3)
1.599
1.585
1.581
1.510
1.483
1.551
1.569
1.568
1.553
1.512
1.535
1.515
Promedio
1.588
1.515
1.563
1.521
Porosidad %
13.59%
13.16%
11.53%
12.00%
6.07%
16.51%
11.34%
11.64%
11.08%
9.09%
9.72%
9.44%
Promedio
12.76%
11.53%
11.35%
9.41%
TABLA 253, PROCESAMIENTO DE DATOS DE MORTERO FC= 125 KG/CM2 CON ADICIN DE HILO MACRAM EN 0.25%
Codigo
3d HH 0.25% SHH1
3d HH 0.25% SHH2
3d HH 0.25% SHH3
7d HH 0.25% SHH1
7d HH 0.25% SHH2
7d HH 0.25% SHH3
14d HH 0.25% SHH1
14d HH 0.25% SHH2
14d HH 0.25% SHH3
28d HH 0.25% SHH1
28d HH 0.25% SHH2
28d HH 0.25% SHH3
Absorcin %
252.20 285.50 277.80 83.80
13.20%
12.17%
12.77%
12.07%
12.35%
12.60%
11.80%
13.13%
13.13%
11.63%
11.94%
11.95%
241.50 270.90 265.10 78.90

258.50 291.50 289.10 88.30
239.50 268.40 262.07 72.70
251.00 282.00 274.61 78.50
246.00 277.00 271.68 76.70
259.40 290.00 283.20 80.50
246.70 279.10 272.30 75.50
235.40 266.30 259.90 66.60
251.00 280.20 271.09 75.70
253.00 283.20 264.41 76.20
264.40 296.00 280.19 80.40
Promedio
12.71%
12.34%
12.69%
11.84%
Pgina 429
Absorcin con
inmersin y
ebullucin%
10.15%
9.77%
11.84%
9.42%
9.41%
10.44%
9.18%
10.38%
10.41%
8.00%
4.51%
5.97%
Promedio
Densidad
seca
(gr/cm^3)
Densidad seca con

Densidad seca con
inmersin y
Promedio
ebullucin(gr/cm
3)
^3)
1.300
1.472
10.59% 1.297 1.295
1.455
1.287
1.452
1.265
1.417
9.76% 1.280 1.269
1.438
1.262
1.421
1.280
1.431
9.99% 1.254 1.250
1.418
1.218
1.378
1.285
1.434
6.16% 1.344 1.317
1.505
1.323
1.482
1.459
1.425
1.409
1.473
1.432
1.424
1.440
1.384
1.400
1.393
1.397
1.384
1.345
1.387
1.405
1.402
1.432
1.393
1.375
1.398
Densidad
aparente
(gr/cm^3)
1.498
1.485
1.519
1.436
1.455
1.453
1.450
1.441
1.395
1.432
1.431
1.437
Promedio
1.501
1.448
1.429
1.433
Porosidad %
13.20%
12.67%
15.24%
11.92%
12.04%
13.17%
11.74%
13.01%
12.67%
10.28%
6.06%
7.90%
Promedio
13.70%
12.38%
12.47%
8.08%
Codigo
3d HH 0.50% SHH1
3d HH 0.50% SHH2
3d HH 0.50% SHH3
7d HH 0.50% SHH1
7d HH 0.50% SHH2
7d HH 0.50% SHH3
14d HH 0.50% SHH1
14d HH 0.50% SHH2
14d HH 0.50% SHH3
28d HH 0.50% SSH1
28d HH 0.50% SSH2
28d HH 0.50% SSH3
Absorcin %
246.00 278.90 271.10 81.00
13.37%
12.67%
12.61%
11.22%
11.86%
11.80%
11.05%
11.07%
11.33%
11.04%
11.28%
11.79%
246.30 277.50 272.75 85.50

245.80 276.80 270.70 83.20
253.70 282.16 274.35 78.30
257.75 288.33 280.00 79.00
262.65 293.64 285.42 79.90
262.14 291.10 284.00 89.50
255.52 283.80 277.00 85.60
256.00 285.00 275.20 84.50
262.73 291.73 282.31 81.90
267.02 297.14 287.98 82.50
255.80 285.96 276.76 77.20
Promedio
12.88%
11.63%
11.15%
11.37%
Pgina 430
Absorcin con
inmersin y
ebullucin%
10.20%
10.74%
10.13%
8.14%
8.63%
8.67%
8.34%
8.41%
7.50%
7.45%
7.85%
8.19%
Promedio
Densidad
seca
(gr/cm^3)
Densidad seca con

Densidad seca con
inmersin y
Promedio
ebullucin(gr/cm
3)
^3)
1.294
1.467
1.307
1.315
1.482
1.311
1.476
1.294
1.439
8.48% 1.282 1.285
1.434
1.278
1.429
1.348
1.497
8.08% 1.335 1.342
1.483
1.342
1.494
1.311
1.456
7.83% 1.299 1.297
1.446
1.282
1.433
10.36%
1.475
1.434
1.491
1.445
1.426
1.457
1.444
1.399
1.393
1.389
1.460
1.447
1.443
1.409
1.401
1.387
1.442
1.394
1.450
1.399
Densidad
aparente
(gr/cm^3)
1.491
1.532
1.512
1.446
1.442
1.437
1.518
1.504
1.493
1.453
1.447
1.432
Promedio
1.511
1.442
1.505
1.444
Porosidad %
13.20%
14.13%
13.28%
10.53%
11.07%
11.08%
11.24%
11.22%
10.07%
9.77%
10.20%
10.50%
Promedio
13.54%
10.89%
10.84%
10.16%
Codigo
3d HH 1.00% SHH1
3d HH 1.00% SHH2
3d HH 1.00% SHH3
7d HH 1.00% SHH1
7d HH 1.00% SHH2
7d HH 1.00% SHH3
14d HH 1.00% SHH1
14d HH 1.00% SHH2
14d HH 1.00% SHH3
28d HH 1.00% SHH1
28d HH 1.00% SHH2
28d HH 1.00% SHH3
Absorcin %
227.20 258.50 252.51 87.40
13.78%
13.75%
13.35%
11.80%
13.13%
12.57%
10.02%
9.49%
10.70%
13.48%
8.35%
9.61%
242.90 276.30 268.80 75.80

259.20 293.80 285.40 65.60
262.80 293.80 284.40 89.60
244.50 276.60 261.10 76.60
237.90 267.80 263.60 76.10
258.76 284.70 275.18 85.10
260.26 284.97 285.60 85.70
259.85 287.66 277.54 81.70
256.05 290.57 280.62 77.07
256.15 277.54 270.75 70.17
255.25 279.79 269.58 70.22
Promedio
13.63%
12.50%
10.07%
10.48%
Pgina 431
Absorcin con
inmersin y
ebullucin%
11.14%
10.66%
10.11%
8.22%
6.79%
10.80%
6.35%
9.74%
6.81%
9.60%
5.70%
5.61%
Promedio
Densidad
seca
(gr/cm^3)
Densidad seca con

3)
1.376
1.566
10.64% 1.259
1.271
1.432
1.179
1.337
1.349
1.508
8.60% 1.325
1.314
1.499
1.269
1.428
1.361
1.498
7.63% 1.302
1.330
1.426
1.327
1.469
1.258
1.428
6.97% 1.277
1.272
1.384
1.280
1.403
1.445
1.479
1.464
1.405
Densidad seca con

inmersin y
Promedio
ebullucin(gr/cm
^3)
1.529
1.393
1.298
1.460
1.415
1.406
1.448
1.429
1.417
1.379
1.350
1.352
1.407
1.427
1.431
1.360
Densidad
aparente
(gr/cm^3)
1.625
1.454
1.339
1.517
1.456
1.470
1.490
1.491
1.459
1.431
1.377
1.380
Promedio
1.473
1.481
1.480
1.396
Porosidad %
15.33%
13.42%
11.92%
11.09%
9.00%
13.71%
8.64%
12.68%
9.03%
12.07%
7.28%
7.18%
Promedio
13.56%
11.26%
10.12%
8.84%
TABLA 256, PROCESAMIENTO DE DATOS DE MORTERO FC= 175 KG/CM2 SIN ADICIN
Codigo
Absorcin %
256.55 287.12 278.64 92.90
11.92%
12.45%
11.86%
11.03%
11.12%
10.90%
11.75%
9.93%
11.13%
9.72%
9.10%
8.95%
255.25 287.04 277.87 101.80

255.00 285.25 278.78 101.60
263.80 292.91 285.80 104.80
275.70 306.37 296.29 110.90
254.30 282.03 273.12 97.30
259.41 289.89 279.27 99.80
262.37 288.42 279.18 100.70
269.91 299.95 289.70 100.60
260.30 285.60 278.38 101.10
258.14 281.62 274.48 100.50
254.85 277.66 271.14 97.00
Promedio
12.08%
11.02%
10.94%
9.26%
Pgina 432
Absorcin con
inmersin y
ebullucin%
8.61%
8.86%
9.33%
8.34%
7.47%
7.40%
7.66%
6.41%
7.33%
6.95%
6.33%
6.39%
Promedio
Densidad
seca
(gr/cm^3)
Densidad seca con

Densidad seca con
inmersin y
Promedio
ebullucin(gr/cm
3)
^3)
1.381
1.546
8.93%
1.423
1.450
1.630
1.439
1.610
1.457
1.618
7.74%
1.464
1.487
1.653
1.446
1.604
1.445
1.615
7.13%
1.448
1.470
1.616
1.427
1.586
1.468
1.611
6.56%
1.472
1.484
1.619
1.463
1.594
1.595
1.625
1.606
1.608
1.500
1.578
1.573
1.579
1.598
1.553
1.556
1.564
1.532
1.570
1.578
1.557
1.551
1.577
1.551
1.568
Densidad
aparente
(gr/cm^3)
1.568
1.663
1.662
1.659
1.673
1.620
1.625
1.623
1.594
1.635
1.638
1.615
Promedio
1.631
1.651
1.614
1.629
Porosidad %
11.89%
12.85%
13.42%
12.15%
11.11%
10.70%
11.07%
9.42%
10.47%
10.20%
9.39%
9.35%
Promedio
12.72%
11.32%
10.32%
9.65%
TABLA 257, PROCESAMIENTO DE DATOS DE MORTERO FC= 175 KG/CM2 CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO 0.25%
Codigo
3d PP 0.25% SHH1
3d PP 0.25% SHH2
3d PP 0.25% SHH3
7d PP 0.25% SHH1
7d PP 0.25% SHH2
7d PP 0.25% SHH3
14d PP 0.25% SHH1
14d PP 0.25% SHH2
14d PP 0.25% SHH3
28d PP 0.25% SHH1
28d PP 0.25% SHH2
28d PP 0.25% SHH3
Absorcin %
249.97 284.59 274.25 99.70 13.85%

255.02 290.48 280.04 105.30 13.90%
Absorcin con
Promedio inmersin y Promedio
ebullucin%
Densidad
seca
(gr/cm^3)
9.71%
9.81%
16.97%
7.67%
8.66%
9.00%
8.48%
8.42%
8.61%
6.25%
6.79%
5.95%
1.432
1.459
1.369
1.458
1.443
1.432
1.457
1.450
1.391
1.453
1.534
1.472
16.28%
239.69 290.21 280.37 105.30 21.08%

259.68 291.64 279.60 101.50 12.31%
257.13 290.11 279.40 101.20 12.83%
243.58 273.53 265.50 95.40 12.30%
263.90 293.79 286.27 105.10 11.33%
263.20 294.97 285.35 103.80 12.07%
12.48%
11.73%
253.40 283.31 275.22 93.10 11.80%

255.19 280.27 271.13 95.50 9.83%
249.18 275.57 266.09 103.70 10.59%
268.43 291.55 284.41 102.10 8.61%
9.68%
12.17%
8.44%
8.50%
6.33%
Densidad seca con

Densidad seca con
inmersin y
Promedio
ebullucin(gr/cm
3)
^3)
1.420
1.444
1.433
1.487
1.630
1.662
1.658
1.638
1.628
1.608
1.622
1.625
1.556
1.596
1.697
1.599
Pgina 433
1.650
1.625
1.601
1.631
1.571
1.603
1.601
1.570
1.568
1.561
1.580
1.572
1.511
1.544
1.639
1.560
1.592
1.566
1.554
1.581
Densidad
aparente
(gr/cm^3)
1.663
1.703
1.784
1.642
1.649
1.644
1.662
1.651
1.581
1.598
1.713
1.614
Promedio
1.717
1.645
1.631
1.642
Porosidad %
13.91%
14.32%
23.24%
11.18%
12.50%
12.89%
12.35%
12.20%
11.98%
9.08%
10.41%
8.77%
Promedio
17.15%
12.19%
12.18%
9.42%
Codigo
3d PP 0.50% SHH1
3d PP 0.50% SHH2
3d PP 0.50% SHH3
7d PP 0.50% SHH1
7d PP 0.50% SHH2
7d PP 0.50% SHH3
14d PP 0.50% SHH1
14d PP 0.50% SHH2
14d PP 0.50% SHH3
28d PP 0.50% SHH1
28d PP 0.50% SHH2
28d PP 0.50% SHH3
Absorcin %
254.32 289.13 279.38 100.60 13.69%

240.94 274.53 266.08 93.30 13.94%
Absorcin con
ebullucin%
Densidad
seca
(gr/cm^3)
9.85%
10.43%
10.29%
12.17%
8.36%
8.78%
7.87%
7.94%
8.62%
8.91%
5.71%
7.37%
1.423
1.394
1.393
1.388
1.412
1.415
1.453
1.479
1.447
1.478
1.482
1.494
13.78%
239.64 272.50 264.30 92.30 13.71%

258.62 298.45 290.09 103.80 15.40%
254.55 286.88 275.82 95.60 12.70%
252.72 283.72 274.90 96.30 12.27%
267.00 296.68 288.02 104.30 11.12%
259.30 288.08 279.88 104.50 11.10%
13.46%
11.30%
265.00 295.94 287.84 104.70 11.68%

252.83 283.64 275.35 104.30 12.19%
269.58 294.57 284.96 103.10 9.27%
258.30 285.20 277.34 104.50 10.41%
10.62%
10.19%
9.77%
8.14%
7.33%
Densidad seca con

Densidad seca con
inmersin y
Promedio
ebullucin(gr/cm
3)
^3)
1.403
1.405
1.460
1.485
1.617
1.589
1.584
1.602
1.592
1.589
1.615
1.643
1.616
1.658
1.620
1.650
Pgina 434
1.597
1.594
1.624
1.643
1.563
1.540
1.537
1.557
1.530
1.539
1.568
1.596
1.572
1.610
1.567
1.605
1.546
1.542
1.578
1.594
Densidad
aparente
(gr/cm^3)
1.654
1.632
1.626
1.670
1.601
1.616
1.641
1.675
1.653
1.702
1.619
1.679
Promedio
1.638
1.629
1.656
1.667
Porosidad %
14.02%
14.55%
14.34%
16.89%
11.80%
12.42%
11.44%
11.73%
12.47%
13.17%
8.46%
11.02%
Promedio
14.30%
13.70%
11.88%
10.88%
Codigo
3d PP 1.00% SHH1
3d PP 1.00% SHH2
3d PP 1.00% SHH3
7d PP 1.00% SHH1
7d PP 1.00% SHH2
7d PP 1.00% SHH3
14d PP 1.00% SHH1
14d PP 1.00% SHH2
14d PP 1.00% SHH3
28d PP 1.00% SHH1
28d PP 1.00% SHH2
28d PP 1.00% SHH3
Absorcin con
Absorcin % Promedio inmersin y Promedio
ebullucin%
257.10 290.92 281.44 96.40 13.15%

263.20 297.93 288.62 95.80 13.20%
13.18%
256.90 290.82 280.43 91.00 13.20%

269.03 302.68 291.70 108.20 12.51%
267.17 301.08 290.60 107.70 12.69%
261.09 295.38 283.80 103.30 13.13%
246.94 274.98 265.75 96.40 11.35%
253.16 278.40 271.81 102.60 9.97%
12.78%
10.97%
259.14 289.14 280.47 104.80 11.58%

242.80 273.85 265.07 91.20 12.79%
282.00 284.45 275.16 100.50 0.87%
255.40 287.19 277.64 98.90 12.45%
8.70%
9.47%
9.66%
9.16%
8.43%
8.77%
8.70%
7.62%
7.37%
8.23%
9.17%
-2.43%
8.71%
9.43%
8.63%
7.74%
5.15%
Densidad
seca
(gr/cm^3)
1.389
1.365
1.356
1.466
1.461
1.446
1.458
1.496
1.475
1.396
1.615
1.429
Densidad seca con

Densidad seca con
inmersin y
Promedio
ebullucin(gr/cm
3)
^3)
1.370
1.458
1.476
1.480
1.572
1.545
1.535
1.649
1.646
1.636
1.624
1.645
1.646
1.575
1.629
1.607
Pgina 435
1.551
1.644
1.638
1.603
1.521
1.497
1.480
1.590
1.589
1.572
1.569
1.606
1.597
1.525
1.575
1.553
1.499
1.584
1.591
1.551
Densidad
aparente
(gr/cm^3)
1.600
1.572
1.549
1.673
1.675
1.655
1.640
1.681
1.679
1.602
1.554
1.632
Promedio
1.574
1.668
1.667
1.596
Porosidad %
13.15%
13.18%
12.42%
12.35%
12.81%
12.58%
11.11%
11.02%
12.14%
12.81%
-3.92%
12.44%
Promedio
12.92%
12.58%
11.42%
7.11%
Codigo
3d HH 0.25% SHH1
3d HH 0.25% SHH2
3d HH 0.25% SHH3
7d HH 0.25% SHH1
7d HH 0.25% SHH2
7d HH 0.25% SHH3
14d HH 0.25% SHH1
14d HH 0.25% SHH2
14d HH 0.25% SHH3
28d HH 0.25% SHH1
28d HH 0.25% SHH2
28d HH 0.25% SHH3
Absorcin %
244.62 277.28 266.99 82.92 13.35%

238.91 271.41 261.85 81.24 13.60%
Absorcin con
ebullucin%
Densidad
seca
(gr/cm^3)
9.14%
9.60%
9.75%
9.66%
9.50%
9.22%
9.01%
8.92%
9.22%
4.64%
4.86%
5.17%
1.329
1.323
1.323
1.340
1.344
1.308
1.299
1.292
1.314
1.394
1.388
1.387
13.51%
252.38 286.62 276.99 86.28 13.57%

259.60 292.36 284.69 91.01 12.62%
244.70 276.55 267.95 85.90 13.02%
258.60 291.15 282.43 84.70 12.59%
248.18 279.58 270.55 79.50 12.65%
255.43 286.74 278.22 80.50 12.26%
12.74%
12.44%
257.81 289.81 281.58 85.40 12.41%

273.42 295.84 286.10 89.94 8.20%
8.29%
270.32 284.98 284.29 89.46 5.42%
265.35 287.36 278.25 87.12
7.31%
9.50%
9.46%
9.05%
4.89%
Densidad seca con

Densidad seca con
inmersin y
Promedio
ebullucin(gr/cm
3)
^3)
1.325
1.331
1.302
1.390
1.506
1.503
1.503
1.510
1.519
1.472
1.463
1.450
1.477
1.508
1.503
1.463
Pgina 436
1.504
1.500
1.464
1.491
1.450
1.450
1.452
1.470
1.472
1.428
1.416
1.407
1.435
1.459
1.456
1.459
1.451
1.457
1.420
1.458
Densidad
aparente
(gr/cm^3)
1.513
1.515
1.519
1.540
1.541
1.487
1.471
1.460
1.495
1.490
1.489
1.495
Promedio
1.516
1.523
1.476
1.491
Porosidad %
12.15%
12.70%
12.90%
12.95%
12.77%
12.05%
11.71%
11.53%
12.12%
6.46%
6.75%
7.17%
Promedio
12.59%
12.59%
11.78%
6.79%
Codigo
3d HH 0.50% SHH1
3d HH 0.50% SHH2
3d HH 0.50% SHH3
7d HH 0.50% SHH1
7d HH 0.50% SHH2
7d HH 0.50% SHH3
14d HH 0.50% SHH1
14d HH 0.50% SHH2
14d HH 0.50% SHH3
28d HH 0.50% SSH1
28d HH 0.50% SSH2
28d HH 0.50% SSH3
Absorcin con
Absorcin % Promedio inmersin y Promedio
ebullucin%
242.90 275.75 267.03 76.90 13.52%

260.20 296.05 286.07 85.10 13.78%
13.67%
244.90 278.44 270.07 83.10 13.70%

247.40 279.68 270.50 84.18 13.05%
245.18 277.40 268.32 83.64 13.14%
257.05 290.91 280.73 87.18 13.17%
255.76 288.20 278.91 72.60 12.68%
253.01 284.95 276.54 73.80 12.62%
13.12%
12.72%
251.57 283.91 274.33 76.50 12.86%

266.23 289.89 281.20 83.20 8.89%
8.03%
270.45 291.35 282.59 84.22 7.73%
258.02 278.75 270.75 79.90
8.22%
9.93%
9.94%
10.28%
9.34%
9.44%
9.21%
9.05%
9.30%
9.05%
5.62%
4.93%
4.49%
10.05%
9.33%
9.13%
5.02%
Densidad
seca
(gr/cm^3)
1.278
1.295
1.310
1.328
1.328
1.328
1.240
1.248
1.272
1.345
1.352
1.363
Densidad seca con

Densidad seca con
inmersin y
Promedio
ebullucin(gr/cm
3)
^3)
1.294
1.328
1.253
1.353
1.450
1.473
1.489
1.501
1.502
1.503
1.397
1.405
1.435
1.464
1.461
1.469
Pgina 437
1.471
1.502
1.413
1.464
1.404
1.423
1.444
1.452
1.453
1.450
1.352
1.364
1.387
1.420
1.419
1.425
1.424
1.452
1.368
1.421
Densidad
aparente
(gr/cm^3)
1.463
1.486
1.514
1.516
1.518
1.513
1.396
1.412
1.437
1.455
1.449
1.452
Promedio
1.488
1.516
1.415
1.452
Porosidad %
12.69%
12.87%
13.46%
12.40%
12.53%
12.23%
11.22%
11.61%
11.50%
7.56%
6.67%
6.12%
Promedio
13.01%
12.39%
11.44%
6.78%
Codigo
3d HH 1.00% SHH1
3d HH 1.00% SHH2
3d HH 1.00% SHH3
7d HH 1.00% SHH1
7d HH 1.00% SHH2
7d HH 1.00% SHH3
14d HH 1.00% SHH1
14d HH 1.00% SHH2
14d HH 1.00% SHH3
28d HH 1.00% SHH1
28d HH 1.00% SHH2
28d HH 1.00% SHH3
Absorcin %
253.50 287.49 278.03 85.92 13.41%

254.91 288.79 279.88 86.76 13.29%
Promedio
13.41%
241.32 273.97 264.15 82.08 13.53%

258.90 292.43 283.10 87.50 12.95%
262.20 296.93 288.12 83.90 13.25%
263.10 297.59 288.77 85.10 13.11%
256.70 290.38 280.95 93.80 13.12%
255.55 289.37 279.66 95.10 13.23%
13.10%
13.01%
254.25 286.49 277.65 84.90 12.68%

257.39 280.65 271.44 83.88 9.04%
9.82%
261.29 287.96 277.18 85.86 10.21%
269.07 295.48 275.67 85.02
9.69%
Absorcin con
inmersin y Promedio
ebullucin%
9.68%
9.80%
9.46%
9.35%
9.89%
9.76%
9.45%
9.43%
9.20%
5.46%
2.45%
6.08%
9.64%
9.66%
9.36%
4.66%
Densidad
seca
(gr/cm^3)
1.320
1.320
1.325
1.324
1.284
1.292
1.372
1.385
1.319
1.372
1.411
1.366
Densidad seca con

Densidad seca con
inmersin y
Promedio
ebullucin(gr/cm
3)
^3)
1.322
1.300
1.358
1.383
1.496
1.495
1.505
1.495
1.454
1.461
1.552
1.568
1.486
1.496
1.550
1.505
Tablas y diagramas
Pgina 438
1.499
1.470
1.535
1.517
1.447
1.449
1.451
1.447
1.411
1.418
1.501
1.515
1.440
1.447
1.446
1.449
1.449
1.425
1.486
1.447
Densidad
aparente
(gr/cm^3)
1.513
1.516
1.515
1.511
1.471
1.478
1.576
1.593
1.501
1.483
1.462
1.489
Promedio
1.515
1.486
1.557
1.478
Porosidad %
12.77%
12.93%
12.54%
12.37%
12.69%
12.60%
12.96%
13.06%
12.14%
7.49%
3.46%
8.31%
Promedio
12.75%
12.56%
12.72%
6.42%

HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00%
Cdigo
Mortero f'c= 125 kg/cm2 sin ninguna adicin resultados de Absorcin

mortero f'c= 125kg/cm2 con PP 0.25% resultados de Absorcin
mortero f'c= 125kg/cm2 con HH 0.25% resultados de Absorcin

Donde:
PP= Fibras de polipropileno, HH = Hilo Macram
Pgina 439
das
Abs %
Variacin
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0.00%
13.66%
12.40%
12.59%
10.05%
0.00%
13.26%
13.17%
12.72%
10.67%
0.00%
13.55%
13.01%
13.14%
10.33%
0.00%
13.22%
12.36%
12.41%
11.35%
0.00%
12.71%
12.34%
12.69%
11.84%
0.00%
12.88%
11.63%
11.15%
11.37%
0.00%
13.63%
12.50%
10.07%
10.48%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.40%
-0.77%
-0.13%
-0.62%
0.00%
0.11%
-0.61%
-0.55%
-0.28%
0.00%
0.44%
0.04%
0.18%
-1.30%
0.00%
0.94%
0.06%
-0.09%
-1.79%
0.00%
0.77%
0.78%
1.44%
-1.32%
0.00%
0.03%
-0.10%
2.52%
-0.43%

HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00%
Cdigo
Mortero f'c= 125 kg/cm2 sin ninguna adicin resultados de Densidad

mortero f'c= 125kg/cm2 con PP 0.25% resultados de Densidad
mortero f'c= 125kg/cm2 con HH 0.25% resultados de Densidad

Donde:
Pgina 440
das
p (gr/cm^3)
Variacin
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0.000
1.390
1.408
1.365
1.408
0.000
1.333
1.402
1.340
1.421
0.000
1.295
1.290
1.303
1.363
0.000
1.386
1.339
1.386
1.377
0.000
1.295
1.269
1.250
1.317
0.000
1.307
1.285
1.342
1.297
0.000
1.271
1.314
1.330
1.272
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.057
0.006
0.025
-0.012
0.000
0.095
0.118
0.062
0.045
0.000
0.004
0.069
-0.021
0.031
0.000
0.095
0.139
0.114
0.091
0.000
0.083
0.123
0.023
0.111
0.000
0.118
0.094
0.035
0.137

HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00%
Cdigo
Mortero f'c= 125 kg/cm2 sin ninguna adicin resultados de Porosidad

mortero f'c= 125kg/cm2 con PP 0.25% resultados de Porosidad
mortero f'c= 125kg/cm2 con HH 0.25% resultados de Porosidad

Donde:
Pgina 441
das
Porosidad
%
Variacin
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0.00%
12.61%
12.68%
13.23%
8.58%
0.00%
11.65%
12.18%
10.68%
9.42%
0.00%
11.89%
12.02%
10.49%
8.37%
0.00%
12.76%
11.53%
11.35%
9.41%
0.00%
13.70%
12.38%
12.47%
8.08%
0.00%
13.54%
10.89%
10.84%
10.16%
0.00%
13.56%
11.26%
10.12%
8.84%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.97%
0.49%
2.55%
-0.84%
0.00%
0.72%
0.65%
2.74%
0.21%
0.00%
-0.15%
1.15%
1.87%
-0.83%
0.00%
-1.09%
0.30%
0.75%
0.50%
0.00%
-0.92%
1.78%
2.39%
-1.58%
0.00%
-0.94%
1.41%
3.11%
-0.26%
UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 SIN ADICIN, CON ADICIN DE FIBRAS DE
POLIPROPILENO E HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00%
Cdigo de valores mximos y mnimos

das
Abs %
Variacin
3
3
7
7
14
14
28
28
13.66%
12.71%
13.17%
11.63%
13.14%
10.07%
11.84%
10.05%
0.00%
0.94%
-0.77%
0.78%
-0.55%
2.52%
-1.79%
0.00%

TABLA 267, TABLA DE LOS VALORES MXIMOS Y MNIMOS DEL ENSAYO DE DENSIDAD

das
p (gr/cm^3)
Variacin
3
3
7
7
14
14
28
28
1.390
1.271
1.408
1.269
1.386
1.250
1.421
1.272
0.000
0.118
0.000
0.139
-0.021
0.114
-0.012
0.137


Pgina 442
das
Porosidad
%
Variacin
3
3
7
7
14
14
28
28
13.70%
11.65%
12.68%
10.89%
13.23%
10.12%
10.16%
8.08%
-1.09%
0.97%
0.00%
1.78%
0.00%
3.11%
-1.58%
0.50%
FIGURA 194, DESARROLLO DE ABSORCIN DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 SIN ADICIN, CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO E
HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% A EDADES DE 3, 7, 14 Y 28 DAS
Pgina 443
FIGURA 195, DESARROLLO DE DENSIDAD DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 SIN ADICIN, CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO E HILO
MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00% A EDADES DE 3, 7, 14 Y 28 DAS
Pgina 444
FIGURA 196, DESARROLLO DE POROSIDAD DE UN MORTERO FC= 125 KG/CM2 SIN ADICIN, CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO E
Pgina 445

HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00%
Cdigo


Donde:
Pgina 446
das
Abs %
Variacin
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0.00%
12.08%
11.02%
10.94%
9.26%
0.00%
16.28%
12.48%
11.73%
9.68%
0.00%
16.28%
12.48%
11.73%
9.68%
0.00%
13.18%
12.78%
10.97%
8.70%
0.00%
13.51%
12.74%
12.44%
7.31%
0.00%
13.67%
13.12%
12.72%
8.22%
0.00%
13.41%
13.10%
13.01%
9.69%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
-4.20%
-1.46%
-0.80%
-0.42%
0.00%
-4.20%
-1.46%
-0.80%
-0.42%
0.00%
-1.11%
-1.76%
-0.03%
0.55%
0.00%
-1.43%
-1.72%
-1.50%
1.95%
0.00%
-1.59%
-2.10%
-1.78%
1.04%
0.00%
-1.33%
-2.08%
-2.08%
-0.43%

HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00%
Cdigo


Donde:
Pgina 447
das
p (gr/cm^3)
Variacin
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0.000
1.423
1.464
1.448
1.472
0.000
1.420
1.444
1.433
1.487
0.000
1.403
1.405
1.460
1.485
0.000
1.370
1.458
1.476
1.480
0.000
1.325
1.331
1.302
1.390
0.000
1.294
1.328
1.253
1.353
0.000
1.322
1.300
1.358
1.383
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.003
0.019
0.015
-0.015
0.000
0.020
0.058
-0.012
-0.013
0.000
0.053
0.006
-0.029
-0.008
0.000
0.098
0.133
0.146
0.082
0.000
0.129
0.136
0.194
0.119
0.000
0.102
0.164
0.089
0.089

HILO MACRAM EN 0.25%, 0.50% Y 1.00%
Cdigo


Donde:
Pgina 448
das
Porosidad
%
Variacin
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0.00%
12.72%
11.32%
10.32%
9.65%
0.00%
17.15%
12.19%
12.18%
9.42%
0.00%
14.30%
13.70%
11.88%
10.88%
0.00%
12.92%
12.58%
11.42%
7.11%
0.00%
12.59%
12.59%
11.78%
6.79%
0.00%
13.01%
12.39%
11.44%
6.78%
0.00%
12.75%
12.56%
12.72%
6.42%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
-4.43%
-0.87%
-1.86%
0.23%
0.00%
-1.58%
-2.38%
-1.57%
-1.23%
0.00%
-0.20%
-1.26%
-1.11%
2.54%
0.00%
0.13%
-1.27%
-1.47%
2.85%
0.00%
-0.29%
-1.07%
-1.13%
2.86%
0.00%
-0.03%
-1.23%
-2.40%
3.23%

das
Abs %
Variacin
3
3
7
7
14
14
28
28
16.28%
12.08%
13.12%
11.02%
13.01%
10.94%
9.69%
7.31%
-4.20%
0.00%
-2.10%
0.00%
-2.08%
0.00%
-0.43%
1.95%

TABLA 273, TABLA DE LOS VALORES MXIMOS Y MNIMOS DEL ENSAYO DE DENSIDAD

das
p (gr/cm^3)
Variacin
3
3
7
7
14
14
28
28
1.423
1.294
1.464
1.300
1.476
1.253
1.487
1.353
0.000
0.129
0.000
0.164
-0.029
0.194
-0.015
0.119


Pgina 449
das
Porosidad
%
Variacin
3
3
7
7
14
14
28
28
17.15%
12.59%
13.70%
11.32%
12.72%
10.32%
10.88%
6.42%
-4.43%
0.13%
-2.38%
0.00%
-2.40%
0.00%
-1.23%
3.23%
FIGURA 197, DESARROLLO DE ABSORCIN DE UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 SIN ADICIN, CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO E
Pgina 450
FIGURA 198, DESARROLLO DE DENSIDAD DE UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 SIN ADICIN, CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO E
Pgina 451
FIGURA 199, DESARROLLO DE POROSIDAD DE UN MORTERO FC= 175 KG/CM2 SIN ADICIN, CON ADICIN DE FIBRAS DE POLIPROPILENO E
Pgina 452
ANLISIS DE DATOS:
La adicin de las fibras polipropileno e hilo macram reducen la absorcin de las muestras
al ser fibras sintticas, siendo en un mortero fc= 175 kg/cm2 mayor la incidencia de la
adicin de hilo macram en esta propiedad a edades de 7,14, 28 das como se detalla en la
tabla 266, en un mortero fc= 125 kg/cm2 le incrementa su absorcin a edades de 3, 7, 14
das como se detalle en la tabla 260
No se evalu la propiedad de absorcin de las fibras de polipropileno e hilo macram.
Lo resultados obtenidos a las distintas edades de los morteros fc= 125 kg/cm2 y fc= 175
kg/cm2 se ven variables debido a que propiedades como porosidad y absorcin van
cambiando a medida que va desarrollando resistencia a compresin por edad, viendo que a
los 28 das en un mortero fc= 125 kg/cm2 la adicin de fibras de polipropileno en 0.25% le
reduce su densidad en 0.012 gr/cm3 y la adicin de hilo macram en 1.00% le incrementa
su densidad en 0.137gr/cm3,ambos respecto de un mortero patrn sin adicin de 28 das
de edad como se detalla en la tabla 261; en un mortero fc= 175 kg/cm2 la adicin de
fibras de polipropileno en 0.25% le reduce su densidad en 0.015 gr/cm3 y la adicin de hilo
macram en 0.50% le incrementa su densidad en 0.119gr/cm3,ambos respecto de un
mortero patrn sin adicin de 28 das de edad como se detalla en la tabla 267, ambas
densidades son densidades secas.
La propiedad de porosidad se reduce a medida que las muestras desarrollan resistencia a

compresin, observndose que el hilo macram le incrementa su porosidad a un mortero
fc= 125 kg/cm2 a edades de 3,7,14 y 28 das como se puede observar en la tabla 262, en
un mortero fc= 175 kg/cm2 las fibras de polipropileno te reducen su porosidad por la textura
que poseen y la poca reduccin de la fibra a edades de 3,7,14,28 das, mientras que el hilo
macram le incrementa a edades de 3 y 28 das viendo en mayor detalle en la tabla 268
Se desconoce el efecto de la reduccin del flujo de la mezcla de mortero y la fuerza de

compactado en la incidencia de propiedades evaluadas en la presente investigacin.
Pgina 453
Los resultados obtenidos del ensayo de porosidad tienen datos muy variables, se mantuvo
un riguroso control de los primeros valores A( muestra seca como mnimo 24 horas) y B (
muestra saturada por 48 horas), los valores de C ( muestra hervida por 8 horas como
mnimo y seca un mnimo de 14 horas despus de hervir) y peso D ( peso C pesado en
flotacin), se vieron afectados por factores que no se control ( temperatura, humedad del
laboratorio donde se desarroll los ensayos , estado de los equipos y muestras por la
manipulacin de terceras personas antes o durante las lectura de datos).
Se desconoce el efecto de la alteracin de las propiedades de las fibras durante los

procedimientos indicados en la norma (NTP-339.187, 2003) como (secado al horno,
proceso de hervir las muestras).
Pgina 454
HOJA TCNICA
Sikafiber PE
Fibra de Polipropileno para el refuerzo de concreto
DESCRIPCIN DEL
PRODUCTO
Sikafiber PE, es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada que evita

el agrietamiento de concretos y morteros.
Sikafiber PE est compuesto por una mezcla de monofilamentos
reticulados y enrollados.
Durante la mezcla Sikafiber PE se distribuye aleatoriamente dentro de la
masa de concreto o mortero formando una red tridimensional muy
uniforme.
USOS
Losas de concreto (placas, pavimentos, techos, etc)

Mortero y concreto proyectado. (Shotcrete).
Paneles de fachada.
Elementos prefabricados.
Revestimientos de canales.
CARACTERSTICAS/ VENTAJAS
La adicin de Sikafiber PE, sustituye a la armadura destinada a absorber las
tensiones que se producen durante el fraguado y endurecimiento del
concreto, aportando las siguientes ventajas:
Reduccin de la fisuracin por retraccin e impidiendo su propagacin.

Aumento importante del ndice de tenacidad del concreto.
Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.
En mayor cuanta mejora la resistencia a la traccin y a la comprensin.
La accin del Sikafiber PE es de tipo fsico y no afecta el proceso de
hidratacin del cemento.
DATOS BSICOS
FORMA
ASPECTO
Fibra
COLOR
Crema
Hoja Tcnica
Sikafiber PE
24.11.14, Edicin 2
1/3
ALMACENAMIENTO
DATOS TCNICOS
PRESENTACIN
Bolsa de 600 gr
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO/ VIDA TIL
Un ao en un lugar seco y bajo techo, en envases bien cerrados.
DENSIDAD REAL APROX.
0,91 kg/L.
ABSORCION DE AGUA
Ninguna
MDULO DE ELASTICIDAD
15,000 kg/cm2
ALARGAMIENTO DE ROTURA
20-30%
RESISTENCIA A TRACCIN
300 - 350 kg/cm2
RESISTENCIA QUIMICA
Inerte a los lcalis del cemento, cidos en general, agua de mar, residuos
alimentarios y ganaderos, aceites vegetales. No se pudre y es resistente a
hongos y bacteria.
DURABILIDAD
Indefinida
TEMPERATURA DE FUSIN
160-170 C
LONGITUD
19 mm
NORMA
A los concretos a los que se agregado Sikafiber PE cumplen con los
requerimientos de la norma ASTM C 1116
PRECAUCIONES
Sikafiber PE no sustituye a las armaduras principales y secundarias
resultantes del clculo.
La adicin de Sikafiber PE no evita las grietas derivadas de un mal
dimensionamiento y aunque ayuda a controlarlo, no evita las grietas
producto de un deficiente curado .
La adicin de Sikafiber PE es compatible con cualquier otro aditivo de
Sika.
INFORMACIN DEL
SISTEMA
MTODO DE APLICACIN
MODO DE EMPLEO
Se agrega, en planta o a pie de obra directamente a la mezcla de concreto o
mortero. No disolver en el agua de amasado. Una vez aadido el Sikafiber
PE basta con prolongar el mezclado al menos 5 minutos.
DOSIFICACIN
El Sikafiber PE se emplear para todo tipo de concretos hasta fc = 300
kg/cm2 se debe usar 600 gr por m3 de concreto y para concretos de alta
resistencia mayores a fc = 300 kg/m2 se colocar 1 kg/m3
Usar de 2 a 8 Kg. En caso de mezcla de shotcrete
INSTRUCCIONES DE
SEGURIDAD
PRECAUCIONES DURANTE LA
MANIPULACION
Hoja Tcnica
Sikafiber PE
24.11.14, Edicin 2
2/3
Durante la manipulacin de cualquier producto qumico, evite el contacto

directo con los ojos, piel y vas respiratorias. Protjase adecuadamente
utilizando guantes de goma natural o sinttica y anteojos de seguridad.En caso
de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante
15 minutos manteniendo los prpados abiertos y consultar a su mdico.
OBSERVACIONES
La Hoja de Seguridad de este producto se encuentra a disposicin del

interesado. Agradeceremos solicitarla a nuestro Departamento Comercial,
telfono: 618-6060 o descargarla a travs de Internet en nuestra pgina web:
www.sika.com.pe
NOTAS LEGALES
La informacin y en particular las recomendaciones sobre la aplicacin y el uso final de los

productos Sika son proporcionadas de buena fe, en base al conocimiento y experiencia actuales
en Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados,
manipulados y transportados; as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las
diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra en donde se aplicarn los
productos Sika son tan particulares que de esta informacin, de alguna recomendacin escrita o
de algn asesoramiento tcnico, no se puede deducir ninguna garanta respecto a la
comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad particular, as como ninguna
responsabilidad contractual. Los derechos de propiedad de las terceras partes deben ser
respetados.
Todos los pedidos aceptados por Sika Per S.A. estn sujetos a Clusulas Generales de
Contratacin para la Venta de Productos de Sika Per S.A. Los usuarios siempre deben remitirse a
la ltima edicin de la Hojas Tcnicas de los productos; cuyas copias se entregarn a solicitud del
interesado o a las que pueden acceder en Internet a travs de nuestra pgina web
www.sika.com.pe.
La presente Edicin anula y reemplaza la Edicin N 1

la misma que deber ser destruida
PARA MS INFORMACIN SOBRE Sikafiber PE :
1.- SIKA PRODUCT FINDER: APLICACIN DE CATLOGO DE PRODUCTOS
Sika Per S.A.

Concrete
Centro industrial "Las Praderas
de Lurn" s/n MZ B, Lotes 5 y 6,
Lurn
Lima
Per
www.sika.com.pe
Hoja Tcnica
Sikafiber PE
24.11.14, Edicin 2
3/3
Versin elaborada por: Sika Per S.A.

CG, Departamento Tcnico
Telf: 618-6060
Fax: 618-6070
Mail: informacion@pe.sika.com
2014 Sika Per S.A.
2.- SIKA CIUDAD VIRTUAL

Tesis Completa, Indices Actualizados Mas Anexos

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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

DEDICATRIA DE ALBERT TAPIA CONZA

DEDICATRIA DE JOS LIZARDO HUALLPACUNA ALEGRA

Dedico la presente tesis a toda mi familia abuelos, tos,

AGRADECIMIENTOS DE ALBERT TAPIA

AGRADECIMIENTO DE JOS LIZARDO HUALLPACUNA ALEGRA

Quiero agradecer principalmente a Dios y a la Virgen Mara de la O por la vida,

El captulo 5, es la parte de discusin de la investigacin, con los resultados obtenidos sobre

CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... - 1 -

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA .................................................................................. - 1 -

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA: .................................................................................... - 1 -

FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA ..................................................... - 2 -

JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA ..................................................... - 3 -

JUSTIFICACIN TCNICA ................................................................................................ - 3 -

JUSTIFICACIN SOCIAL ................................................................................................... - 4 -

JUSTIFICACIN VIABILIDAD ............................................................................................ - 4 -

JUSTIFICACIN RELEVANCIA ......................................................................................... - 5 -

LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN ......................................................................... - 5 -

LIMITACIONES DE LUGAR ............................................................................................... - 5 -

LIMITACIN TEMPORAL. .................................................................................................. - 5 -

LIMITACIONES DE ENSAYO ........................................................................................... - 7 -

OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN ................................................................................. - 9 -

OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ - 9 -

OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................................................. - 9 -

HIPTESIS GENERAL .................................................................................................... - 10 -

HIPTESIS ESPECFICAS .............................................................................................. - 10 -

DEFINICIN DE VARIABLES .......................................................................................... - 11 -

VARIABLES INDEPENDIENTES ..................................................................................... - 11 -

1.6.1.1. INDICADORES DE LAS VARIABLES INDEPENDIENTES ............................................ - 12 1.6.2.

VARIABLES DEPENDIENTES .................................................................................... - 13 -

INDICADORES DE VARIABLES DEPENDIENTES ................................................... - 13 -

OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES ................................................................... - 13 -

CAPTULO 2. MARCO TERICO DE LA TESIS .............................................................. 16

ANTECEDENTES DE LA TESIS ....................................................................................... 16

ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL ........................................................................... 16

ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL ................................................................ 19

BASES TERICO-CIENTFICAS ....................................................................................... 23

DEFINICIN DE MORTERO : ............................................................................................ 23

IMPORTANCIA Y FUNCIN DEL MORTERO .................................................................. 23

TIPOS DE MORTEROS ...................................................................................................... 23

MORTEROS CALCREOS : ............................................................................................ 24

MORTEROS DE YESO: ................................................................................................... 24

MORTEROS DE CAL Y CEMENTO: ............................................................................... 24

MORTERO DE CEMENTO : ............................................................................................. 25

USOS DE MORTERO ......................................................................................................... 25

MORTERO DE PEGA : ..................................................................................................... 25

MORTERO DE RECUBRIMIENTO : ................................................................................ 26

MORTEROS DE RELLENO ............................................................................................. 27

EL CONCRETO LQUIDO O GROUT .............................................................................. 27

MECANISMO DE HIDRATACIN DEL CEMENTO. ...................................................... 29

2.2.2.1.2.1. PLSTICO ........................................................................................................................ 30

ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO. ............................................................. 32

2.2.2.1.3.1. GEL DE CEMENTO ......................................................................................................... 32

CEMENTOS ADICIONADOS : .......................................................................................... 36

CEMENTOS DE ALBAILERA : ...................................................................................... 36

TIPOS DE AGREGADOS : ................................................................................................ 38

2.2.1.2.2.1. AGREGADOS NATURALES. .......................................................................................... 38

PESO ESPECFICO :........................................................................................................ 44

PESO UNITARIO: ............................................................................................................... 49

SUPERFICIE ESPECFICA ................................................................................................ 50

PARTCULAS INCONVENIENTES .................................................................................... 50

MATERIA ORGNICA ........................................................................................................ 51