TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE : ING. GONZALO LEON DE LOS RIOS

CAPITULO I :
INTRODUCCION
La Tecnologa del Concreto en la vida profesional
del Ing. Civil, es muy importante, la necesidad de
realizar la construccin de obras de Edificaciones,
Puentes, Pavimentos, Centrales Hidroelctricas,
Presas, etc., hace necesario que el Ing. Civil tenga
conocimiento amplio del avance Tecnolgico del
Concreto, el cual no seda demasiada importancia en
la formacin del Ing. Civil, cuando la mayora de las
construcciones en el Per son de concreto.

Es por eso la necesidad del conocimiento sobre la

tecnologa del concreto, teniendo en cuenta lo
siguiente:
Seleccin adecuada de los componentes del
concreto para as lograr una mezcla adecuada que
satisfaga las requerimientos del diseo estructural,
de las obras civiles.
Es tambin importante indicar que el clima,
las condiciones ambientales el lugar, se deben
tomar en cuenta en la elaboracin de concretos
durables y resistentes; la tendencia actual es realizar
concretos durables con resistencias adecuadas.

El Ingeniero Civil debe estar familiarizado

profundamente con la tecnologa de su concreto,
con el objetivo de que se sepa el comportamiento
del concreto bajo las diferentes solicitaciones de
carga, as como los cambios de temperatura y
humedad.
La finalidad de este curso es de dar
conocimientos bsicos sobre esta tecnologa, pero
dichos conocimientos de ninguna manera sern lo
suficientes para satisfacer plenamente los
conocimientos de la tecnologa de concreto, por lo
que se recomienda seguir profundizando o tomar
cursos complementarios de esta materia.

Todo Ingeniero Civil que se dedique a la

construccin de estructuras de concreto de
cualquier ndole tienen la obligacin de disear o
mejor todava realizar su diseo de mezcla de
concreto en un Laboratorio especializado y
reconocido.
Por ultimo es absolutamente necesario que
todo Ingeniero Civil cualquiera que sea su
especialidad de ninguna manera debe ignorar la
Tecnologa del Concreto.

CAPITULO II
NATURALEZA DEL CONCRETO
1.- DEFINICION.En el estudio de la tecnologa del concreto existen
muchos criterios nacionales y mundiales sobre la
definicin de lo que es realmente el concreto, pero una
de las definiciones mas sencillas que considero que
refleja gran parte de estas definiciones es:
El concreto es una mezcla heterognea, conformada de
un aglomerante compuesto por la pasta cementicia (
cemento y agua ) agregados fino y grueso, adems
espacios vacos naturales o artificiales;

adicionalmente se le puede incorporar aditivos

qumicos o minerales; dichos componentes
estarn dentro de la mezcla en cantidades
apropiadas en base a un adecuado diseo de
mezcla y tambin a todo un sistema correcto de
mezclado, se obtenga como resultado una
mezcla plstica trabajable en un estado inicial
pero transcurrido un periodo pequeo de tiempo
dicha mezcla se convierta en una mezcla slida
e indeformable.

2.- HISTORIA.El objetivo de este captulo es el de presentar los hitos

ms importantes de la historia del Concreto en el
Mundo y en el Per.
a)
En las primeras referencias sobre mezclas
similares al concreto, estn dadas por Plinio, un autor
romano, quien se refiere a las proporciones de un
aglomerante que se utiliz para la construccin de las
cisternas romanas, en el escrito consiguiente indica la
siguiente mezcla cinco partes de arena de gravilla
plana, dos partes de cal calcinada mas fuerte y
fragmentos de slica

b)
La cultura griega mediante documentacin
escrita encontrada, tambin en sus edificaciones
utilizaron una mezcla aglomerante en la que
empleaban como componentes, puzolana con cal, y
obtuvieron as una mezcla entre mortero y concreto
de tipo Hidrulico.
En sus escritos se menciona a Vitruvius, un gran
Arquitecto de la poca, que refirindose a la
puzolana deca Hay una arena especial que posee
cualidades extraordinarias, la cual si se mezcla con la
cal y piedra, endurece bien y tambin bajo el agua.
Entre las edificaciones existentes destacable hechas
con esta mezcla se tiene el Panten de Adriano.

c)
En el ao de 1756 el Ingles John Seaton,
para la construccin del faro del poblado de
Eddystone en Inglaterra, realiz una investigacin
de morteros para trabajar bajo agua, llego a la
siguiente proporcin Dos medidas de cal
apagada, en forma de polvo seco, con una medida
de tufo volcnico, debiendo ser ambas bien
batidas en forma conjunta hasta lograr la
consistencia de una pasta, usando tan poca agua
como sea posible.

d) En el ao de 1824 dos ingenieros ingleses Joseph

Asphin e I.C. Johnson, patentaron el Cemento
Portland el cual debe ser fabricado combinando
materiales calizos y arcillosos en proporciones
determinadas, calentando el material en un horno, y
pulverizando el producto hasta obtener un polvo muy
fino. Este cemento que al hidratarse adquira segn
l, la misma resistencia que la piedra de la isla de
Prtland cerca del puerto de Dorset.
Es importante indicar que entre ese cemento y el
actual normalizado existe una gran diferencia, pero
fue el inicio y creacin de este aglomerante
extraordinario.

e) En 1840 se establece en Francia la primera

fabrica de Cemento Prtland del mundo, luego en
Inglaterra en 1845, en Alemania en 1855, en
E.E.U.U. en 1871 y a partir de ah se difunde por
todo el mundo.
f)
En 1892 el Francs Feret establece los
primeros criterios sobre la proporcin de los
componentes en la obtencin de morteros de
cemento.

g) En el ao de 1918, Duff Abrams, despus de

una investigacin efectuada en la ciudad de
Chicago, desarrollo las primeras teoras sobre las
proporciones de los componentes del concreto para
diferentes resistencias a la comprensin, este
estudio dio origen a la Ley de la relacin aguacemento.
h) El estadounidense GilKey en 1923 planteo las
primeras observaciones a la Ley de Abrams,
indicando que el agregado no es un material inerte
de
relleno, sino que desempea un papel
importante en el comportamiento del concreto.

i)
En 1926 el Norteamericano Bolomey
propone una curva terico modificada, a ser
utilizada en granulometras continuas.
j) En 1938 estudios realizados por diversos
laboratorios de los Estados Unidos, llegaron a la
conclusin de que la incorporacin de aire
artificialmente
a
la
mezcla,
mejora
significativamente, su durabilidad frente a los
procesos de congelacin y deshielo.

En los ltimos cincuenta aos

k) En 1942 el cientfico Garca Balado propone un
mtodo prctico para el Diseo de mezclas. El Ruso
Mironof propone diseos con agregado integral. As
mismo H. Kennedy y Kellerean proponen nuevos
criterios en los diseos de mezcla.
l) En 1944 el ACI aprueba y pblica el libro sobre
Recomendaciones practicas del diseo de Concreto
613-44 de los volmenes absolutos.
m) En el ao 1952 se utilizan cenizas provenientes
de la combustin del carbn, para reducir la
velocidad de generacin de calor en estructuras
masivas.

n) En 1960 S. Walker presenta una aproximacin,

basado en experiencias para la determinacin de la
proporcin de los componentes.

o) En 1963 el investigador Gilkey propone una

versin ampliamente modificada de la de Abrams.
p) Desde 1963 a la actualidad, tanto en Europa
como en Amrica se han seguido realizando
investigaciones, que han permitido que a la fecha
existan una serie de mtodos para El Diseo de
Mezclas y mejoramiento de las proporciones del
concreto.

En el Per se tiene lo siguiente:

En la poca Pre-inca e Inca, no existen obras
que indiquen que se haya utilizado alguna mezcla
cementicia.
En el Tiempo de la Colonia existen edificaciones
importantes, en donde se utiliz una mezcla de cal y
arena, como el puente piedra en Lima y en la que se
agregaron a la mezcla clara de huevos frescos en gran
cantidad, como un aditivo para mejorar su
comportamiento.
En el tiempo del inicio de la Repblica en 1850,
se comenz a utilizar el concreto en el Per con
cemento importado de Europa

Hasta el siglo XIX todas las edificaciones

pblicas, privadas, fueron realizadas con el
concurso de concreto con cemento importado de
Europa.
En el siglo XX hasta la fecha se comenz a
construir con cemento propio, en 1916 las
Universidades del Pas han comenzado a realizar
investigaciones en el rea de la tecnologa del
concreto, sobre todo a travs de los Ingenieros
Manuel Gonzlez La Cotera y Enrique Rivva
Lpez.

3.- IMPORTANCIA DEL CONCRETO.Actualmente el concreto es el material de

construccin de mayor uso en nuestro pas. La
calidad final del concreto depende en forma muy
importante del conocimiento del material y de la
calidad profesional del Ingeniero, el concreto es en
general, desconocido en muchos de sus siete
grandes
aspectos:
naturaleza,
materiales,
propiedades, seleccin de las proporciones,
proceso de puesta en obra, control de calidad e
inspeccin, y mantenimiento de los elementos
estructurales.

4.- COMPONENTES DEL CONCRETO.-

Todos los cientficos y especialistas en la

tecnologa del concreto mas o menos coinciden en
la conformacin de los componentes del concreto
en la siguiente forma:
a) Componentes Principales:
Cemento, agua, agregado fino y agregado grueso.
b) Componentes Secundarios:
Aditivos qumicos y minerales y espacios vacos,
que pueden ser naturales o artificiales.

Es importante indicar que en la preparacin del

concreto en los pases desarrollados, el empleo de
aditivos ha dejado de ser un componente
secundario, ya que es usado en todos ellos.
Segn el Ing. Enrique Pasquel la proporcin
aproximada de sus componentes en volumen
absoluto es de:
- Cemento
: 7 al 15%
- Agua
: 15 al 22 %
- Agregados
: 60 al 75 %
- vacos
: 1 al 3 %

5.- LA PASTA.La pasta comprende cuatro elementos

fundamentales:
- El gel, nombre con el que se denomina al
producto resultante de la reaccin qumica e
hidratacin del cemento.
- Los poros incluidos en ella.
- El cemento no hidratado si lo hay.
- Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre,
que pueden haberse formado durante la
hidratacin del cemento.

a.) Funciones de la Pasta

La pasta tiene cuatro funciones en el concreto:
o Contribuir a dar las propiedades requeridas al
producto endurecido.
o Separar las partculas de agregado.
o
Llenar los vacos entre las partculas de
agregado y adherirse fuertemente a ellas.
o Proporcionar lubricacin a la masa cuando esta
an no ha endurecido.

a.) Propiedades de la Pasta

Las propiedades de la pasta dependen de:
- Las propiedades fsicas y qumicas del
cemento.
- Las proporciones relativas de cemento y agua
en la mezcla.
- El grado de hidratacin del cemento, dado por
la efectividad de la combinacin qumica entre
este y el agua.

6.- EL GEL.Se define como gel a la parte slida de la

pasta, la cual es el resultado de la reaccin
qumica del cemento con el agua durante el
proceso de hidratacin.
En 1882 el investigador francs Le Chatelier
sostuvo que producto de la hidratacin del
cemento se formaban cristales elongados y entre
lazados, los cuales posean alta cohesividad y
propiedades adhesivas.

En 1893 el investigador francs Michaelis enuncia

la teora coloidal, sosteniendo que el aluminato
trcalcico, sulfoaluminato de calcio y el hidroxido
de calcio dan la resistencia inicial de la pasta, y que
a continuacin el agua saturada de cal ataca a los
silicatos formando silicato de calcio hidratado, el
cual por ser casi insoluble, forma una masa
gelatinosa. Debido a la prdida gradual de agua de
la mezcla, ya sea por secado o hidratacin, esta
masa endurece gradualmente obtenindose
cohesin.
A partir de 1960 se acepta ambas teoras contiene
algo de verdad y no son irreconciliables.

a.) Composicin
El gel es una aglomeracin porosa de particulas
solidamente entrelazadas, en su mayora
escamosas y fibrosas, el conjunto de las cuales
forma una red eslabonada que contiene material
mas o menos amorfo.
En su composicin el gel comprende:
La masa cohesiva de cemento hidratado en
su estado de pasta ms densa.
Hidrxido de calcio cristalino
Poros gel.

b.) Comportamiento
El gel desempea el papel ms importante en el
comportamiento del concreto, especialmente en
su resistencia y comportamiento elstico. Las
razones de su resistencia a un no han sido
claramente comprendidas, pero se acepta que
intervienen dos clases de adherencias cohesivas:
atraccin fsica y adherencia qumica.

7.- HIDRATACION Y CURADO DEL

CONCRETO.Se define como hidratacin al proceso de
reaccin qumica del cemento en presencia del
agua. La hidratacin requiere de presencia de
humedad, condiciones de curado favorables, y
tiempo.
El tiempo de curado es el periodo durante el cual
el concreto es mantenido en condiciones de
humedad y temperatura tales como para lograr la
hidratacin del cemento en la magnitud que se
desee alcanzar la resistencia seleccionada.

8.- POROSIDAD EN EL CONCRETO.-

a.-) Definicin: Son diversas porosidades que

existen en el concreto, los cuales son de
diferentes caractersticas, tamaos y pueden
ser de origen natural o artificial. Algunos de
ellos podran estar parcial o totalmente llenos
de agua

b.-) Clasificacin:
- Vacos Naturales:
- Aire atrapado (Pasta)
- Poros capilares (Pasta)
- Poros gel (Pasta)
- Poros en el agregado
- Vacos Artificiales:
- Aire incorporado por medio de aditivos
qumicos (Pasta)

c.-) Espacios debidos al aire atrapado.Son porosidades relativamente grande, que

pueden observarse a simple vista, y que se
presenta en la masa del concreto y generalmente
se presentan por una inadecuada compactacin.
Tienen diferentes tamaos y pueden llegar a un
mximo del 1 %.

d.-) Aire incorporado artificialmente:

Son vacos que se introducen en el
concreto bajo determinados requisitos, por medio
de aditivos qumicos y con el objeto de mejorar
sus propiedades en cuanto a durabilidad y
proteccin al congelamiento.

Son de perfil esfrico y tienen un

dimetro promedio de 0.08 a 0.10 mm, con un
valor mximo del 5% del volumen total.

e.-) Poros Capilares:

Son porosidades constituidos por los

residuos de los espacios ocupados por el agua
en el concreto fresco y que al evaporarse dicha
agua libre quedan estos vacos, que son de un
tamao
submicroscopico.
Cuando
las
temperaturas son menores a 0 C pueden causar
deterioros en el concreto por congelacin del
agua.

f.-) Poros Gel.Estos espacios se presentan en el gel, son

de tamao muy pequeo, el agua no congela en ellos.
La dimensin de estos vacos es del orden de
0.0000018 mm, en cambio las partculas que
conforman el gel son cuatro o cinco veces ms
grandes que los poros gel. La porosidad de la pasta
cementicia esta entre 30 al 40 % del volumen del gel.
Gel cemento es la pasta cementicia slida
que incluye a los cristales de hidrxido de calcio pero
excluye a los poros capilares y a las partculas de
cemento no hidratado.

g.-) Porosidad en el Agregado:

Son los vacos que se presentan en la
parte interna del agregado, sobretodo cuando
este es de poca densidad, poroso y permeable.

La porosidad en el agregado en general

est entre el 0.3% y 20 %.

CAPITULO III
EL CEMENTO
1.- Definicin:
Se define como cementos a los materiales
pulverizados que poseen la propiedad que, por
adicin de una cantidad conveniente agua,
forman una pasta conglomerante capaz de
endurecer tanto bajo el agua como en el aire y
formar compuestos estables. Quedan excluidas de
esta definicin las cales hidrulicas, las cales
areas y los yesos.

- Cemento Portland
En 1824 el cemento Prtland fue patentado por
Joseph Aspdin un constructor de Leeds.
Es un producto artificial, obtenido de una mezcla
de materias primas naturales arcillosas y
calcreas, por calcinacin a una temperatura
elevada de aproximadamente 1400-1450 C, de la
cual da como resultado el clinker, el cual es
molido hasta alcanzar un grado de fineza
adecuado, con la adicin eventual del sulfato de
calcio y otros productos que no deben exceder el
1% en peso del total y de acuerdo con las Normas
vigentes.

MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO

Las materias primas naturales :
- piedras calizas, (CaCO3) entre 60 a 80%
- areniscas
- piritas de fierro
- arcilla o pizarra, (Si) entre 60 y 70%
- y minerales varios
-la marga, que es una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos
- Yeso, aporta el sulfato de calcio. Adems tambin se
emplean materiales artificiales como escorias y
residuos de procesos metalrgicos

2.- El Cemento en el Per

En el ao 1915 llega al Per la compaa
constructora norteamericana Fundation Co. Para
ejecutar muchos proyectos en Lima; La Fundation
trae los primeros hornos para fabricacin de
cemento.
En el ao 1916 la Compaa Peruana de Cemento
Prtland compra los hornos a la Fundation e
instala en el Rmac la primera Fbrica de Cemento
Comercial del Per (Compaa Peruana de
Cemento Prtland) empleando materia prima de
Atocongo.

Entre 1955 y 1975 se crean las Fbricas de cemento

Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y
Yura, que van desarrollando diferentes tipos de
cemento

3.- Obtencin:
Existen muchos mtodos y sistemas
debidamente patentados, pero sin embargo los ms
utilizados son el proceso hmedo o seco, por lo
que estas separatas se detallar el proceso seco
puesto que es el proceso que se usa actualmente con
la finalidad de ahorro de energa.

A.- Extraccin de Materia Prima

- Explotacin
Esta operacin consiste en extraer de las canteras y
yacimientos las materias primas, para lo cual se usa
procedimientos mecanizados, con maquinaria
adecuada.
- Transporte
Las materias primas extradas en las diferentes
canteras y yacimientos son llevadas hacia la planta
principal y para lo cual utilizan unidades de
transporte de carga pesada de gran envergadura
generalmente de 10 o ms metros cbicos de
capacidad.

B.- Proceso de Trituracin

En la planta de trituracin, las materias primas de
piedra calizas y arcillosas, como tambin minerales
de fierro, son reducidas en tamaos primeramente
de 5 y posteriormente se realiza una nueva
reduccin hasta , utilizando todo un sistema de
maquinas chancadoras.
C.- Almacenamiento de Materias Primas
Trituradas
Por medio de fajas de transportadoras la materia
prima triturada es llevada al Parque de
Almacenamiento, para depositarla en forma
separada.

D.- Molienda y Dosificacin

Las materias primas son reducidas a un material
de gran fineza por medio de molinos de bolas y
luego son seleccionados de acuerdo a sus
propiedades qumicas y se realiza la dosificacin
por peso empleando bsculas de gran exactitud y
tomando encuentra lo indicado por los ensayos en
laboratorio y el tipo de cemento que se desee
obtener.

E- Homogeneizacin y almacenamiento
El material finalmente molido Harina es
llevado a un silo de Homogeneizacin, en donde
mediante agitadores de aire se obtiene una harina
seca, homognea, calidad y fineza en
condiciones
uniformes.
Esta
harina
homogeneizada es llevada a silos de
almacenamiento.

F.- Obtencin del Clinker

- Precalentamiento
La harina homogeneizada es transportada a un
intercambiador de calor, en una gran tolva, en la
que la harina ingresa a una temperatura de 100C
y sale a 800C.

- Calcinacin
La harina homogeneizada y precalentada es
transportada a un horno giratorio levemente
inclinado a ms o menos 4 grados, con
temperaturas de ingreso a 900 C, hasta la salida
con 1400-1450 C, horno en donde por calcinacin
se desarrollan una serie de reacciones qumicas y
fsicas, que dan lugar a la formacin del clinker.
- Enframiento
Para bajar la temperatura del clinker se utilizan
mquinas enfriadoras en forma rpida con aire
insuflado por ventiladores.

Reacciones en el Interior del Horno

Temperatura en el
Horno C

110

Reaciones en el interior del Horno

Evaporacin de la humedad secado de los diferentes materiales.

110 450

Deshidratacin de los materiales (arcillas, yeso y caolita), eliminacin del agua absorvida

600 750

Inicio de reacciones de los materiales deshidratados y formacin de pequeas cantidades del

C2S y compuestos intermedios como el aluminato de calcio y ferrocalcita (CA, C2F)

900

La caliza se ha convertido en cal viva debido a la prdida de gas carbonico, la cal viva esta
lista para reaccionar con el medio ambiente por lo cual es llevada rpidamente a la zona de
sinterizacin.

1200

Las arcillas se empiezan a descomponer y liberan slice, alumna y xidos de fierro, la slice
reacciona con la cal y se forma el C2S (belita).

1300

Se forma el C4AF lquido que acta como fundente donde se disuelven los dems
minerales, este lquido es muy adhesivo y empezara a penetrar en los poros del ladrillo
refractario, aislando y enfrindolo con lo cual queda pegado y se inicia la formacin de la
costra en el horno.

1340

Ls materiales disueltos en el C4AF reaccionan formandose el C2S e inicindose el C3S.

1400

Se ha formado completamente el C3S, lquido muy viscoso que le da consistencia a la

costra.

1400 1450

Se encuentran formados todos los compuestos.

G. Obtencin del Cemento

- Molienda y Adiciones Finales
El clinker enfriado es llevado a un molino de bolas,
con separadores automticos, que permiten obtener
una finura muy uniforme y de alta superficie
especifica, y posteriormente se le adicionan yeso
natural para controlar la fragua y otros materiales,
como la puzolana de acuerdo al cemento que desee
obtener.
- Almacenamiento y Comercializacin
El cemento obtenido es transportado a grandes silos de
almacenamiento, para luego ser comercializado en
bolsas o a granel.

a) Proceso Hmedo

b) Proceso Seco

Componentes Qumicos del Clinker

Oxido
Componente

Porcentaje
Tpico %

Abreviatura

CaO
SiO2
AL2O3
Fe2O3
SO3
MgO
K2O y NaO lcalis
Mn2O3
TiO2
P2O5
Pdida y calcinacin

58 67
16 26
48
25
0.1 2.5
15
01
03
0 0.5
0 1.5
0.5 - 3

C
S
A
F

Componentes Qumicos Principales del Clinker

Designacin

frmula

Silicato Tricalcico

3CaO.SiO2

C3 S

30 60

Silicato Bicalcico

2CaO.SiO2

C2 S

15 37

Aluminato
Triclcico

3CaO.Al2O3

C3 A

7 15

4CaO.Al2O3 Fe2O3

C4 AF

8 - 10

Aluminio Ferrito
Tetraclcico

Abreviatura % Tipico

Desarrollo de la resistencia de los componentes puros

Componentes Secundarios:
( en pequeas proporciones)
- Oxidos de Magnesio
MgO
- Oxidos de Manganeso Mn2O3
- Oxidos de Potasio y Sodio (conocidos como los
lcalis producen una desintegracin del concreto)
- Oxidos de Titanio TiO2
Para determinar el clculo de la composicin del
cemento se emplea el criterio de BOGUE, y el
criterio de DAHL; estas ecuaciones o formulas dan
similares resultados, las ms utilizadas son las de
BOGUE.

CRITERIO DE BOGUE
Si Al2O3/Fe2O3= > 0.64
C3S = 4.071 CaO 7.600 SiO2 6.718 Al2O3
1.430 Fe2O3 2.852 SO3

Si Al2O3/Fe2O3 < 0.64

C3S = 4.071 CaO 7.600 SiO2 4.479 Al2O3
2.859 Fe2O3 2.852 SO3
C2S = 2.867 SiO2 0.7544 C3S
C3A = 2.65 Al2O3 1.629 Fe2O3
C4AF = 3.043 Fe2O3

CRITERIO DE DAHL

CaO = 0.7369 C3S +0.6512 C2S +0.6227 C3A

+ 0.4616 C4AF
SiO2 = 0.2631 C3S + 0.3488 C2S
Al2O3 = 0.3773 C3A + 0.2098 C4AF

4.- Presencia del Yeso

En tanto que el C3S molturado a una fineza
anloga a la del cemento tarda en fraguar, sin
ninguna sustancia retardante, unas tres horas y el
C2S unas cuatro horas, el clinker Prtland
molturado a finura anloga lo hace en pocos
segundos. Esta diferencia se debe a la presencia
en l de C3A y C4AF que posee una velocidad de
hidrlisis mucho mayor; mediante la adicin de
yeso se consigue retrasar este tiempo.

La cantidad de yeso necesaria para regular el

fraguado del cemento Prtland oscila, segn su
pureza, entre un 6% y un 12% sobre el clinker.
Estas cifras dan un contenido de SO3 de entre 2%
y 3.5% y consiguen retrasar el fraguado unos 45
minutos, tiempo que se considera adecuado para
situar el concreto plstico en su posicin en obra
y darle la forma requerida antes de su definitivo
endurecimiento.
El exceso de yeso lleva a la expansin y ala
consecuente ruptura de la pasta de cemento.

5.- Hidratacin del Cemento

En presencia de agua, los silicatos y aluminatos
del cemento Prtland forman productos de
hidratacin o hidratos, que resulta en una masa
firme y dura : la pasta endurecida del cemento.
Como ya se estableci anteriormente los dos
silicatos (C3S y C2S) son los principales
compuestos aglutinantes en el cemento, los
cuales el primero se hidrata mas primero que el
segundo.

Para C3S :
2 C3 S + 6 H
[100] [24]
Para C2S :
2 C2 S + 4 H
[100] [21]
Para C3A :
C3 A + 6 H
[100] [40]

C3S2H3 + 3Ca(OH)2
[75]
[49]
C3S2H3 + 3Ca(OH)2
[99]
[22]
C3AH6
[140]

ACTIVIDAD PUZOLANICA
Silicatos de calcio hidratados
(Tobermorita)
Silicatos de calcio
(C3S y C2S)
+
Agua
H2O(H)

Hidroxido de calcio
Ca(OH)
+
Puzolana
(Zeolita)

Silicatos de
calcio
hidratados
(Tobermorita)

6.- Calor de Hidratacin

Como muchas reacciones qumicas, la hidratacin

es exotrmica, y la cantidad de calor (en joules)
por gramo de cemento no hidratado, desarrolla
hasta una hidratacin total a una temperatura
dada, se define como calor de hidratacin.
Para el promedio usual de cementos Prtland,
aproximadamente la mitad del calor total se libera
entre uno y tres das, alrededor de partes en
siete das y casi el 90% en seis meses.

Calor de hidratacin
Compuesto
J/g

Cal/g

C3S

502

120

C2S

260

062

C3A

867

207

C4AF

419

100

Fig. Influencia del contenido de C3A en el desarrollo de

calor ( el contenido de C3S es aproximadamente constante )

Fig. Influencia del contenido de C3S en el desarrollo

de calor ( el contenido de C3A es aprox. constante )

Representacin esquemtica de la formacin e hidratacin del cemento Prtland

Desarrollo del calor de Hidratacin de diferentes cementos curados a 21C (a/c = 0.40 )

7.- Finura del Cemento

La hidratacin se inicia en las partculas de la
superficie del cemento, el rea de la superficie total
del cemento representar el material disponible para
hidratacin. El ndice de hidratacin depender de la
finura de las partculas del cemento y para el rpido
desarrollo de la resistencia ser necesaria una gran
finura.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta el costo del
molido y el efecto de la finura en otras propiedades,
por ejemplo, los requerimientos del yeso, la
manejabilidad del concreto fresco y su desempeo en
el largo plazo.

La finura es una propiedad esencial del cemento y

tanto la BS y la ASTM requieren la determinacin
de la superficie especifica (en m2/kg). Se puede
lograr una aproximacin directa al medir la
distribucin del tamao de las partculas por
sedimentacin o levigacin.
Estos mtodos se basan en la ley de Stoke,
proporcionan la velocidad final de cada por los
efectos de la gravedad de una partcula esfrica en
un medio fluido.

Mtodo Wagner
= Turbidmetro
Mtodo Lea y Nurse = Permeabilmetro con una
ligera modificacin por Blaine

8.- Tiempo de Fraguado

Este trmino se emplea para describir para
describir el endurecimiento de la pasta de cemento.
Se refiere al cambio del estado fluido al estado
rgido. El fraguado se debe principalmente a la
hidratacin del C3A y C3S, acompaada de una
elevacin de la temperatura de la pasta de
cemento.
El fraguado inicial corresponde aun incremento
rpido, y el fraguado final ala temperatura pico. En
el falso fraguado no se desprende calor alguno y el
concreto puede remezclarse sin aadir agua.

Para determinar el fraguado inicial se emplea el

aparato de Vicat, esta es una aguja de 1mm de
dimetro, la cual debe penetrar 5mm la pasta de
consistencia comn bajo un peso prescrito (el tiempo
se mide a partir de agregar el agua al cemento). El
fraguado final se determina mediante una aguja con
una aplicacin de metal hueca hasta formar un filo
circular de 5mm de dimetro y colocado a 0.5 mm
detrs de la punta de la aguja; se considera que ha
ocurrido el fraguado final cuando la aguja deja una
huella en la superficie de la pasta, pero sin cortarla.
La relacin aproximada entre los periodos inicial y
final de fraguado es la siguiente:
TF (mn) = 90 + 1.2 [ TI (mn) ]

9.- Solidez
Es esencial que la pasta de cemento fraguado no sufra
un cambio notable de volumen, que en condiciones
limitantes d lugar a expansin apreciable que
ocasione ruptura de la pasta endurecida. Esta
expansin puede ocurrir debido a reacciones de cal
activa, magnesio y sulfato de calcio.
La Norma ASTM C-151 especifica la prueba de
autoclave que es sensible tanto al magnesio como al a
cal libre; la expansin resultante no debe exceder de
0.8%.
No hay pruebas indispensables para detectar la falta
de solidez a un exceso de sulfato de calcio.

10.- Resistencia
La prueba de resistencia no se hace directamente a
la pasta debido a las dificultades de obtener buenas
muestras y para probarlas con la consiguiente
variabilidad de los resultados.
Hay varias formas de pruebas de resistencia: a la
tensin directa (ASTM C-190), a la compresin
(ASTM C-109) y a la flexin (ASTM C-348)

11.- Temperatura
La influencia de la temperatura sobre la
velocidad de endurecimiento es importante. Las
temperaturas mayores aceleran el desarrollo del
endurecimiento, y las mas bajas lo hacen ms
lento.
De acuerdo a Saul, la siguiente frmula establece
una relacin entre la temperatura y el desarrollo
del endurecimiento:
R = A ( T + 10 )

12.- Clasificacin y Tipos de Cemento

Los cementos normalizados Portland de acuerdo
con la Norma ASTM C-150 . Tiene cinco tipos
diferentes, sobre la base del cambio de las
proporciones de los componentes principales y as
tenemos:
a) Cemento Portland Tipo I:
b) Cemento Portland Tipo II:
c) Cemento Portland Tipo III:
d) Cemento Portland Tipo IV:
e) Cemento Portland Tipo V:

Desarrollo de resistencia de concretos con 335

kg/m3, elaborados con cementos de distintos tipos

De acuerdo a la norma ASTM C-595 se han

obtenido nuevos cementos conocidos como
Cementos Adicionados, como son los
siguientes:
(a) Cemento Portland Puzolnico IP:
(b) Cemento Portland Puzolnico IPM:
(c) Cemento Portland de Escoria IS:
Cemento con una adicin de escoria entre el 25 al
65% del peso total, las escorias son de altas hornos.
Se obtiene concretos de baja resistencia iniciales,
bajo calor de hidratacin.
(d) Cemento Portland de Escorias ISM:

(e)
Cemento Portland Compuesto Tipo I :
Co
Cemento que se obtiene por la pulverizacin
conjunta de clinker Portland y materias calizas
como el travertino hasta un 30% del peso total.
(f) Cemento Portland Blanco Tipo I: B
Cemento que se caracteriza por su blancura,
debido a que no se le agregan xidos de fierro, da
concretos de bajas resistencias iniciales, con bajo
calor de hidratacin.

(g) Cemento Portland de Albailera A:

Cemento que se obtiene por pulverizacin de
materias primas calcreas y arcillosas, que dan un
producto que se caracteriza por dar morteros para
usos de albailera, tiene menores velocidades de
fragua y resistencias iniciales, son econmicos.

En el Mundo existen otros tipos de Cementos

especiales, pero que su difusin todava es
pequea.

REQUISITOS FISICOS DEL CEMENTO

Requisitos Fsicos

Tipo
I

II

MS

IP

ICo

Resistencia a la compresin
Kg/cm2 (Mpa)
3 das
7 das
28 das

120 (12)
190 (19)
280 (28)*

100
170
280*

80
150
210

100
170
280*

130
200
250

130
200
250

Tiempo de Fraguado minutos

Inicial, mnimo
Final, mximo

45
375

45
375

45
375

45
420

45
420

45
420

Expansin en Autoclave
% mximo

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

Resistencia a los sulfatos

---

---

0.04*
14 das

0.10
6meses

0.10*
6meses

---

Calor de hidratacin
Mx. KJ/Kg (cal/g)
7 das
28 das

---

---

---

Finura Superficie especfica

Mt. Turbidmetro (m2/kg)
Mt. Permeabilmetro (m2/kg)

290*
(70)*
---

160
280

160
280

--290*
(70)*
330*
(80)*

160
280

---

---

---

REQUISITOS QUIMICOS DEL CEMENTO

Requisitos Qumicos

Oxido de Magnesio (MgO), mx %

Trixido de azufre (SO3), mx %

Prdida por Ignicin, mx %

Residuo insoluble, mx %

Aluminato Triclcico (C3A), mx %

lcalis equivalente
(N2O + 0.658 K2O), mx %

* opcional

Tipo

II

MS

IP

ICo

---

3.5

3.0

2.3

---

---

0.75

0.75

0.75

---

---

---

---

---

---

---

0.6*

0.6*

0.6

---

---

---

FABRICAS DE CEMENTO NACIONALES

Fabricante

Ubicacin

Tipo de Cemento que Producen

Cementos Lima S.A.

Lima

Sol I, Sol II,

Atlas IP

Cementos Andino S.A.

Tarma
Junin

Andino I, II , V
Andino IPM

YURA S.A.

Yura
Arequipa

Yura I, II, V
Yura IP, IPM

Cementos Pacasmayo

Pacasmayo
La Libertad

Pacasmayo I, II, V
Pacasmayo MS, IP, ICo

Cementos Sur S.A.

Juliaca
Puno

Rumi I, II, V
Rumi IPM

Cementos Rioja S.A.

Pucallpa
Ucayali

Tipo IP

13.- Normalizacin del Cemento.Para determinar si la fabricacin de los cementos cumplen con los
requisitos fsicos, qumicos y mecnicos normalizados, se realizan los
ensayos en el laboratorio, en base a las siguientes Normas: (solo se estan
mencinado algunas de estas)
NTP
ASTM
334.001
C-150 Cementos definiciones y Nomenclaturas
334.002
C-204 Mtodo para la determinacin de la finura (Blaine)
334.004
C-151 Ensayo de autoclave . Estabilidad de volumen
334.005
CDeterminacin del peso especfico
334.009
C-150 Cementos Prtland Tipo I. normal
334.038
C-150 Cementos Prtland Tipo II
334.039
C-150 Cementos Prtland Tipo III
334.040
C-150 Cementos Prtland Tipo V
334.044
C-595 Cementos Prtland Tipo IP y IPM
334.069
C-91 Cementos de Albailera

14.- Duracin y Almacenamiento de Cemento.a) Duracin:

Para determinar la duracin de un cemento ya sea
embolsado o a granel, las normas indican que en
condiciones normales de almacenamiento, el
cemento embolsado puede utilizarse hasta tres
meses de su fabricacin y cuando es a granel hasta
seis meses.
Pasados los tiempos indicados para poder utilizar
dicho cemento debe realizarse ensayos en
laboratorio con muestras mnimas de cinco
kilogramos, para establecer si cumplen con los
requisitos de Normas.

b) Condiciones de Compra:
El cemento embolsado debe indicar, la marca del
fabricante, peso, volumen, tipo de cemento y
fecha de salida de la fabrica.
Para el cemento o granel se entregar un
certificado donde consten dichos requisitos.

c) Almacenamiento:
Para el cemento embolsado, deber
realizarse en ambientes cerrados impermeables,
para proteger al cemento de la humedad, lluvia, y
en forma tal que permita su inspeccin e
identificacin por embarque, tratando que el retiro
de las bolsas se hagan en el orden cronolgico
recepcionado.
Las bolsas deben estar apiladas las ms juntas
posibles y en una altura mxima de doce bolsas.

Para el cemento a granel, este debe ser

almacenado solamente en depsitos totalmente
impermeables,
como
tolvas
o
silos
hermticamente bien cerrados.
No deber mezclarse en el mismo depsito,
cementos de diferente tipo.

Como elegir el tipo de Cemento ?

Donde vamos a construir ?

En que condicin de exposicin
vamos a construir ?
En que tipo de estructura y/o que
proceso constructivo vamos a usar ?

Donde vamos a construir ?

El medio ambiente y las condiciones de servicio
afectan sustancialmente el comportamiento del
concreto, por lo que es muy inportante tener en
cuenta el manejo del calor de hidratacin:
En clima clido : utilizar cementos con bajo calor de
hidratacin, ordenando los cementos de acuerdo al calor
de hidratacin que producen, de menor a mayor tenemos:
IV (NP), V, II IP, IPM, IMS, ICo, I, III (NP).
En clima fro : utilizar cementos con alto calor de
hidratacin.
III (NP), I, IPM, II, Ico, IMS, IP, V.

En que condicin de exposicin

vamos a construir ?
El concepto que prima resistencia a la agresividad
qumica, por lo tanto es muy importante tener
encuenta las condiciones de exposicin:
Ambiente Marino : Expuesto al ataque de cloruros
y sulfatos.
V+Puzolana, V, IP, IPM, II, IMS, Ico, I.
Suelo con sulfatos : Exposicin por ataque de
sulfatos.
V, II IP, IPM, IMS, Ico, I.

En que tipo de estructura y/o que

proceso constructivo vamos a usar ?
En este caso el concepto que prima es desarrollo de
la resistencia y calor de hidratacin de la estructura a
construir.
Vaciados de gran volumen y poca rea de disipacin de
calor: en este caso es importante tener en cuenta el

calor de hidratacin del cemento.

IV (NP), V, II IP, IPM, IMS, ICo, I, III (NP).
Desencofrado rpido: en este caso es importante tener en
cuenta la ganancia rpida de la resistencia del concreto.
III (NP), I, IPM, ICo, IMS, V, IP.