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La facilidad de trabajo es por mucho mayor a los distintos tipos de suelda debido a que
no es necesario tener conocimientos, pero si del tipo de electrodo que se utilice.
La velocidad de trabajo depender del usuario lo cual depender necesariamente de el
al igual que da la facilidad de trabajar en ms de un solo punto.
Se puede regular el amperaje al cual uno desee trabajar facilitando de esta manera al
soldador.
El usuario tiene una mayor facilidad de maniobrabilidad del electrodo debido a que este
ser posicionado directamente por el soldador.
DESVENTAJAS:
APLICACIONES INDUSTRIALES:
La probada eficacia de la tecnologa permite realizar un gran nmero de aplicaciones de
soldadura por arco como en la construccin pesada, tal como en la industria naval, y en la
soldadura de campo se basan en gran medida en el proceso GTAW. Se puede adems aplicar
el sistema TIG de soldadura a casi cualquier tipo de metal, como Acero inoxidable, Aluminio,
Acero al carbono, Nquel, etc. Es muy apto para realizar soldaduras de espesores delgados,
como por ejemplo de 0.5 mm en adelante, gracias a su preciso control del calor del arco y
Diego Bustamante
01 de Agosto del 2016
Practica N 3
GR4
El proceso de soldadura por arco es un tipo de soldadura que se puede aplicar en una
gran extensin de trabajos industriales, con todas sus variantes llega a ocupar un
puesto importante en la historia.
Factores tanto humanos como de la suelda son aspectos que se debern considera
como primarios a la hora de soldar siendo estos el amperaje, tiempo, resistencia
elctrica, factos de perdida de calor por conduccin y conveccin.
La suelda se da mediante el calor obtenido por la resistencia al paso de la corriente
elctrica en las partes a ser soldadas las mismas que se mantienen en contacto por la
presin ejercida por el electrodo.
RECOMENDACIONES:
BIBLIOGRAFIA: