KANBAN

1. DEFINICIN
KANBAN es una palabra que proviene del japons que significa
registro visible o tarjeta sirven para llevar un control de la
produccin en la fbrica. Est bajo la filosofa Just in time JIT, es
decir, que lo que se precise en un determinado proceso de
produccin debe irse a buscar en el proceso o suministro que le
precede, siendo su objetivos fundamental obtenerlo en la cantidad
y momentos justos en que se necesiten.
Una de las definiciones ms claras, es la que da Luis Cuatrecasas:
Kanban es un sistema de transmisin de rdenes de produccin y
rdenes de recogida de materiales y productos de los proveedores
y lneas de produccin correspondientes dentro de un proceso
productivo, en la clase, cantidad y momento que se precisan.
(Kanban, 2012)
Funciona bajo ciertos principios:
- Eliminacin de desperdicios
- Mejora continua
- Participacin plena del personal
- Flexibilidad de la mano de obra
- Organizacin y visibilidad
La
-

informacin que se requiere es:

Nmero de parte del componente, pieza, producto, envase, etc.
Breve descripcin
Nombre del producto
Cantidad requerida
Tipo de manejo de material requerido
El almacn determinado
Punto de reorden o punto de pedido
Secuencia de ensamble.

Se aplica en:

Produccin: utilizada para solicitar la produccin de un lote de

producto en substitucin de un producto ya acabado solicitado
por el proceso siguiente. Indica la cantidad que debe ordenarse

que produzca el proceso anterior.

Transporte: utilizada para solicitar la retirada de un lote, envase
o contenedor de producto acabado en un proceso para levarlo

al siguiente o a un almacn.
Fabricacin: a fin de que las piezas que conforman parte del

proceso siempre se tengan para empezar el siguiente proceso.

Proveedores: tienen la informacin actualizada de la empresa y
pueden responder de forma inmediata ante los pedidos de las
empresas.

Es esencial para su funcionamiento:

- Una vez implementado ningn contenedor se puede dejar sin el
-

Kanban
Cada contenedor

especificado de piezas de inventario

No se debe de enviar productos defectuosos a los procesos

subsecuentes.
Un kanban debe acompaar siempre a los productos fsicos
El kanban deben ser procesados en todos los centros de trabajo

debe

tener

exactamente

el

nmero

de manera estricta en el orden en el que llega a estos.

2. FUNCIONAMIENTO DE LAS TRAJETAS KANBAN
Tiene el siguiente funcionamiento:
- Se coloca una tarjeta en cada contenedor de los elementos
-

producidos.
El contenedor contiene un porcentaje determinado de la

cantidad requerida de dicho producto.

Contiene requisitos, los cuales se determinan de acuerdo a las

necesidades de la empresa o del proceso.

Cuando el usuario de estas partes vaca el contenedor, la
tarjeta se retira del contenedor y se coloca en un depsito de

recepcin.
El contenedor vaco es llevado al rea de almacenamiento.

La presencia de la tarjeta en el depsito indica que es necesario

producir ms de esas partes para llenar otro contenedor

Una vez que este se ha vuelto a llenar se coloca la tarjeta en el
y se devuelve al rea de almacenamiento.

3. BENEFICIOS
- Sirve para controlar costos de inventario, de manera que
-

aumenta utilidades.
Descubrir cuellos de botella de produccin y poder actuar

efectivamente.
No se acumula inventario de manera innecesaria, solo se

almacena lo necesario.
El sistema se vuelve ms eficiente y es ms fcil de manejar.
Se evitan esperas de stocks que terminan parando la

produccin.
Permite a la empresa empezar sus operaciones en cualquier

momento
Se establece prioridad en la produccin, ya que primero se

produce lo que ms se usa.

Permite la organizacin del rea de trabajo y manejo de

volmenes bajos.
Permite a la empresa realizar un mantenimiento preventivo
Facilita el flujo continuo y equilibrado de los productos.
Instalaciones flexibles ya que no tienen grandes almacenes.
Altos niveles de calidad, se cuida cada detalle de la produccin.

4. APLICACIONES
- En la estantera de un retail, donde se tiene varios envases de
productos acabados con una tarjeta de tipo de transporte, el
cliente se lleva 1 o ms envases, y las tarjetas van a un
casillero donde se almacenan las tarjetas de los productos
-

retirados y que deben ser repuestos.

Muchos productos de consumo, tienen delineada una lnea
transparente al borde del envase de modo que indican la
cantidad que hay de producto, demarcando si esta medio llena
o est por acabarse.

En la lnea de montaje de piezas, se colocan etiquetas en las

que se determina la cantidad y el momento en que estas deben

ser suspendidas de la cadena.

En la organizacin mejora el trabajo en equipo. Se utiliza para
asignar

roles

responsabilidades

de

cada

uno

de

los

colaboradores, de tal modo que no todos hagan todo sino que

sepan que hacer en el momento adecuado y que sepan actuar
-

de acuerdo a sus funciones.

En la empresa Toyota, ya que se utiliz el sistema Kanban a fin
de poder dar respuesta inmediata a las necesidades de sus
proveedores, de esta forma sus procesos mejoraron en gran
manera sin tener retrasos de pedidos o esperas de parte de los

clientes.
En la empresa Plastimet se ha incluido en su proceso el uso de
las tarjetas Kanban, lo que les ha brindado una trazabilidad del
pedido durante su paso por los tres departamentos de
produccin de la empresa y su formato fcil de llenar tiene muy
buena aceptacin, su porte es algo que oblig a la empresa a
hacer copias para que el original se quede con el jefe de planta

y supervisor, mientras que la copia se va al lugar de trabajo.

En productroniks se implementaron las prcticas de
manufactura esbelta, cursos e modalidad e-learning para
hacerla ms efectiva y ahorrar costos, y dentro de ellos se
imparti como trabajar en el manejo de las tarjetas Kanban.

BIBLIOGRAFIA
Barry Render, M. E. (2006). Mtodos Cuantitativos para los negocios. Mxico:
Pearson Educacin.

Kanban, P. e. (2012). Luis Cutrecasas. Madrid: Ediciones Daz de Santos.

Lee Krajewski, L. P. (2000). Administracin de Operaciones: estrategia y
anlisis. Mxico: Pearson Education.