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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTADA DE INGENIERIA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEODE MEZCLAS

METODO ACI"

SEGUNDA PRACTICA DE LABORATORIO


DISEO DE MEZCLAS METODO ACI
COMIT 211
I.- INTRODUCCIN:
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto principalmente de la
combinacin de cemento, agua y agregados (fino y grueso). El concreto contiene un
pequeo volumen de aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente
incorporado mediante el empleo de un aditivo.
Igualmente,. En la mezcla de concreto tambin se utiliza con frecuencia otros
aditivos para propsitos tales como para acelerar o retardar el fraguado y endurecimiento
inicial; mejorar la trabajabilidad; reducir los requisitos de agua de la mezcla; incrementar la
resistencia; o modificar otras propiedades del concreto.
Adicionalmente, a la mezcal de concreto se le puede incorporar determinados
aditivos minerales, tales como las puzolanas, las cenizas y las escorias de alto horno
finamente slidas. Esta incorporacin puede responder a consideraciones de economa, o
se puede efectuar para determinadas propiedades del concreto; reduce el calor de
hidratacin; aumentar la resistencia final; o mejorar el comportamiento del concreto frente
al ataque por sulfatos o a la reaccin lcali-agregado.
La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de
la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre resultado de un acuerdo razonable
entre la economa y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al
estado fresco y endurecimiento.

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Estos requisitos, o caractersticas fundamentales del concreto, estn regulados por el


empleo que se ha de dar a ste, as como por las condiciones que se espera han de
encontrarse en obra en momento de la colocacin; condiciones que ha menudo, pero no
siempre, estn indicadas en los planos o en las especificaciones.

II.- PARAMETROS BSICOS DE LOS METODOS DE


DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETODISEO

a) . El principio de los volmenes absolutos


Todos los mtodos de diseos de mezclas, se basan en el principio de
considerar en el clculo, los volmenes de los componentes sin incluir los vacos
entre ellos.

De manera que sumados conjuntamente con el aire que atrapa el

concreto suministra la unidad de medida que est adoptando, que usualmente es un


metro cbico.
En consecuencia, se trabaja en los clculos con el peso especfico de los
slidos, tambin llamado gravedad especfica o peso especfico de masa, sea en
condicin seca o saturada superficialmente seca, para obtener los volmenes slidos
de los componentes de modo de dosificarlos adecuadamente para lograr la unidad
volumtrica de medida.

b) . La resistencia en compresin y la relacin agua /cemento

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Dado que por lo general la resistencia en compresin es un requisito


fundamental que emana del proyecto estructural. O en algunas ocasiones el
proyectista exige consideraciones especiales de durabilidad, se deriva entonces que
en un parmetro ineludible en el diseo de mezclas es la relacin agua-cemento,
pues como ya hemos visto al evaluar los conceptos sobre los materiales en el
concreto, este parmetro regula dicho comportamiento.
En ciertas ocasiones, las condiciones de durabilidad de las estructuras de
concreto por circunstancias de exposicin extrema al medio ambiente y las
caractersticas de operatividad o uso, motivan que independientemente del fcr que
ya conocemos, se deba asumir una relacin agua-cemento muy baja que optimice la
impermeabilidad, la resistencia a la abrasin y al desgaste, la resistencia a la
agresin qumica ,etc. y que estar asociada consecuentemente a una resistencia en
compresin generalmente superior a la necesaria por requerimientos estructurales.

c) . La granulometra de los agregados y el tamao mximo de la grava


Est generalizado mundialmente el criterio de utilizar las granulometras o
gradaciones de agregados que provean el mejor acomodo entre las partculas
creando una estructura muy densa resistente e impermeable y favoreciendo la
trabajabilidad.
Dentro de la granulometra, un factor importante, es el tamao del agregado
y forma.
Est justificado experimentalmente que este factor influye en la cantidad de
agua que requiere la mezcla para satisfacer condiciones de trabajabilidad, y as
cuanto mayor sea el tamao mximo del agregado y ms redondeado menor ser el
requerimiento de agua.

d) . La trabajabilidad y su trascendencia.
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La trabajabilidad constituye el parmetro ms manejado por los que disean.


Producen y colocan concreto. Sin embargo es el ms difcil de definir, evaluar y
cuantificar en trminos absolutos. Se define como el mayor o menor trabajo que
hay que aportar al concreto en estado fresco en los diferentes procesos de
fabricacin, transporte, colocacin y acabado.
Usualmente recurrimos al slump como evaluacin de esta caracterstica pero
la experiencia demuestra que es una manera sumamente limitada de avaluarla, pues
slo resulta un indicador de la cantidad de agua en la mezcla.

III.- OBJETIVOS
-

Disear una mezcla de concreto con la seleccin de proporciones por el mtodo


ACI.

Determinacin del asentamiento, peso unitario del concreto fresco, agua


adicional, tipo de mezcla y exudacin.

Determinacin de la resistencia a compresin especificada, se sometern a


compresin probetas.

Evaluar la resistencia a compresin a los siete das, verificar si alcanza el 70%


de resistencia.

IV.- CONTENIDO
-

Con los datos obtenidos en el laboratorio de las diferentes propiedades de los


agregados extrados de la cantera se realiza el diseo de mezclas o
proporcionamiento de

materiales para un concreto fc = 350 Kg./cm.

Asumiendo algunos criterios adicionales convenientes al diseo de la mezcla de


concreto en estudio.

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V.- SECUENCIA DE DISEO


Las cantidades de los materiales por metro cbico de concreto pueden ser
determinadas, cuando se emplea el mtodo A.C.I, siguiendo la secuencia que a continuacin
se indica :
-

Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia a compresin


especificada y la desviacin estndar de la compaa constructora.

Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso.

Seleccin del asentamiento.

Seleccin del volumen unitario del agua de diseo.

Seleccin del contenido de aire.

Seleccin de la relacin agua/ material cementoso por resistencia y durabilidad.

Determinacin del factor cemento.

Estimacin del contenido de agregado grueso.

Determinacin del factor cemento

Estimacin del contenido de agregado grueso.

Determinacin de la suma de los volmenes absolutos de cemento, agua, aire, y


agregado grueso.

Determinacin de volumen absoluto del agregado fino.

Determinacin de los pesos secos de los materiales de diseo.

Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado.

Determinacin de la proporcione en peso de diseo y de obra.

Determinacin de los pesos por tanda de una bolsa.

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DETERMINACIN DE LAS PROPORCIONES EN EL DISEO DE LA


MEZCLA. METODO A.C.I. COMIT 211.

Elemento Estructural: Loza de puente.

AGREGADO FINO:
Peso Especfico de Masa. = 2.5852
Peso Unitario Compactado. = 1524.761
Peso Unitario Suelto. = 1209.979
M.F. = 3.2
Absorcin. = 1.01
W%. = 6.03

AGREGADO GRUESO
Peso Especfico de Masa. = 2.4896
Peso Unitario Compactado. = 1654.539
Peso Unitario Suelto. = 1616.424

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M.F. = 7.3687

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Absorcin. = 1.801
W%. = 0.16
Tamao mximo nominal: 1
Cemento: P.e= 2.899

1.-Determinacin de fcr
fcr = 1.2*fc

(Sexto Criterio)

fcr = 1.2*350 = 420 Kg/cm2

2.- Tamao Mximo Nominal =

3.- Asentamiento: 3 1
Mezcla de consistencia plstica slump = 3 a 4

4.-Determinacin del Volumen Unitario de Agua


Concreto sin aire incorporado
Volumen Unitario = 178 litros/m3

Tabla II-A

Agregado Redondeado Tabla II-A

5.- Aire Atrapado: 1.5%

6.- Relacin Agua Material cementoso (A/MC)

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fcr = 350 Kg/cm2

450
420
400

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0.38
... X
0.43

50 ------------0.5
30 ------------ X
X = 0.41
A/MC = 0.41

7.- Determinacin del factor cemento


A/MC = 0.41
178 / C = 0.41 entonces C = 434.14
El nmero de bolsas es 10.2 bolsas/m3

8.- Cantidad de agregado grueso


MF = 3.2, T.M.N: 1
Volumen del Agregado Grueso Seco Compactado:
3.00---------------0.65
3.20----------------X
X = 0.693
Cantidad de Agregado Grueso: 0.693*1654.539
Cantidad de Agregado Grueso: 1146.59

9.- Cantidad de Agregado Fino

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Agregado Fino = 1- (volumen del aire + volumen del Cemento
+ Volumen de agua + volumen de agregado grueso)
Agregado Fino = 1-(0.015 + 0.150275+0.178+0.693)
Agregado Fino = 0.19817 * 2585.2 = 512.32
Agregado Fino == 512.32

10.- Valores de diseo


Cemento.................................434.14 Kg /m3
Agua de Mezcla.....................178 Lts
Agregado Fino Seco..............512.32 Kg/m3
Agregado Grueso Seco.............1146.59 Kg/m3

11.-Correccin por Humedad del Agregado


Debe ser corregida en funcin de las condiciones de humedad de los agregados fino y
grueso a fin de obtener los valores utilizados en obra.
Agregado Fino Hmedo = 512.32*(1+6.03/100.) = 530.76 Kg..
Agregado Grueso Hmedo =1146.596*(1+0.16/100) = 1148.43

12.- Agua Efectiva (Diseo)


=178-((6.03-1.01)/100)*512.32 -((0.16-1.8)/100)*146.596
Agua Efectiva =171.09 =171 Lts

14.- Proporcionamiento en Peso


Cemento...................................... 454.15 32 Kg/m3
Agregado Fino Hmedo.............. 530.76 32 Kg/m3

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Agregado Grueso Hmedo.......... 1146.6 32 Kg/m3


Agua Efectiva.............................. 171 Lts

454.15
454.15

: 530.76 : 1148.43 : 175.0


454.15
454.15
454.15

1 : 1.2 : 2.5 / 0.376


VOLUMEN
A.F = 1616
A.G = 1654.54*(1+0.16/100) = 1657.18
1616.7
45.77
35.315
1657.18
46.92
35.315

1.2*42.5/45.77 =1.11
2.5*42.5/46.92 = 2.26
1 : 1.11 : 2.26 /0.61

15.- Especmenes de concreto


Volumen = 0.02m3 para 3 Especimenes.
Cemento...................................... 9.083

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Agregado Fino Hmedo.............. 10.62


Agregado Grueso Hmedo.......... 22.97
Agua Efectiva.............................. 3.42

16.- Datos Obtenidos en Laboratorio


Agua Aadida = 1000 cm3.
Slump

= 7cm.

Mezcla

:sobre gravosa

PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

Primera probeta: 7.402 Kg.+


4.192 Kg.
11.592 Kg.
Segunda probeta: 6.070 Kg.+
5.408 Kg.
11.478 Kg.

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PESO UNITARIO COMPACTADO


Primera probeta: 7.990 Kg. +
5.288 Kg.
13.278 Kg.
Segunda probeta : 6.918 Kg +
6.434 Kg
13.352 Kg

Exudacin

10 ml.

VI.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


CONCLUSIONES:
Observadas las resistencias a la compresin uniaxial y vistos los resultados
obtenidos durante el proceso de elaboracin del diseo para tres especmenes hemos
llegado a las siguientes conclusiones:
-

Se han obtenido resultados ptimos, puesto que , se logr pasar el 70%

del

promedio requerido a los siete das de curado de los tres especmenes, el promedio
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-

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obtenido fue de 263.59 Kg./cm2, siendo el requerido de 255 Kg./cm2.

por lo

observado se puede inducir que se a logrado un rendimiento ptimo, pues se respet


el tiempo de fraguado que dicta la norma.
-

La distribucin granulomtrica de los agregados fino o grueso se obtuvo haciendo


variar dichas granulometras; ya que, al inicio se report mf de 33.54 para el
agregado fino, lo cual nos llev a optar

a la evaluacin porcentual de dicha

granulometra, usando el uso granulomtrico C. Luego de ello se obtuvo un mf


de 3.2, no pudiendo minorar dicho mdulo de finura. Para el mg del agregado
grueso sucedi algo parecido, donde el porcentaje retenido en el tamiz de 1/2 era
mayor al 45% , dicho retenido incumpla con la norma, ya que esta manifiesta que
la sumatoria de dos tamices consecutivos no debe de exceder el 45% como mximo
del porcentaje retenido.

Se opt para ello ingresar el agregado al uso

granulomtrico de la ASTM 467 obtenido las cantidades dadas en la tabla


granulomtrica respectiva.
Por lo tanto vistos los resultados ptimos, es recomendable trabajar de esta manera.
-

Como se a manifestado en la parte primera de las caractersticas fsicas de los


agregados, se procedi al respectivo lavado del agregado fino y grueso para logra el
resultado satisfactorio esperado.

El agua aadida al concreto en el diseo super lo esperado, 1000 cc, puesto que
queramos lograr un slump de 3, as mismo para hacerlo trabajable. Logramos un
slump de 7 cm. Las correcciones se realizarn en el diseo corregido.

RECOMENDACIONES:
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Establecidas las conclusiones respectivas y procesado todo el diseo por el mtodo


ACI COMITE 211, podemos dar las siguientes recomendaciones:
-

Se debe hacer un estudio granulomtrico para cualquier tipo de diseo que se quiera
realizar puesto que se presentan inconvenientes en el mismo como se pudo apreciar
en nuestro proceso de diseo. Es por ello que recomendamos hacer reiterados
estudios granulomtricos.

Recomendamos utilizar azufre para realizar el respectivo uniformado de las


superficies de los testigos que van a ser utilizados en la compresin.

Proporcionar el equipo adecuado para este tipo de ensayo, como son: guantes de
cuero o badana estndares, guardapolvos o mamelucos, filtros de aire.

VII.- BIBLIOGRAFA
ROBERTO MORALES, Naturaleza del Concreto, ACI Per
ARMADO NAVARRO, Agregados, ACI Per
ENRIQUE RIVVA LOPEZ, Naturaleza del Concreto y Materiales, PUCP
JUAN HARMAN I., Diseo de Mezclas y Agregados en Obra, PUCP
ENRIQUE PASQUEL C., Control de Calidad del Concreto

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ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

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INTEGRANTES:
-

DIAZ RUIZ, Jos Luis


HUARNIZ CACHY, Eduar
HUARIPATA GARCA, Leonidas
MEDINA JAVE, Percy Ral
QUIROZ ROJAS, Ronald
RAVINES CUBAS, Luis
VALDIVIA QUISPE , Hugo
VASQUEZ GUEVARA, John

Cajamarca Julio del 2001

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