6.

- ACEROS INOXIDABLES
Aceros de alta aleacin, desarrollados entre 1910 y 1914
%Cr 12
Presentan una capa superficial de xido de cromo
Fina, uniforme y estable
Separa al acero del medio agresivo (accin protectora)

% Cr
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 La adicin de nquel mejora resistencia a la corrosin

Aumenta la estabilidad de la capa de xido
Favorece la formacin de la capa
Ningn acero inoxidable resiste todo tipo de ataque corrosivo

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 Un buen acabado superficial y una buena limpieza mejoran

la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables.
Estos aceros se consideran resistentes a la corrosin para
determinados ambientes de servicio, por tanto, existen
diversos tipos de aceros inoxidables.
6.1 Aceros inoxidables martensticos
AISI 4XX
%Cr: 11.5 hasta 18.0 y %C: 0.15 hasta 1.2
Se usan en condicin de temple y revenido (bonificados).
Tc ~ 950 C (austenita homogenea)
Ve: Aire y aceite (elementos grandes)
T de revenido: 150 a 200 C (alta dureza), ~ 315 C
(buena dureza y buena tenacidad), 500 a 750 C (menor
dureza y menor resistencia a la corrosin)
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a) Acero base: AISI 410

%Cr: 11.5 - 13.0, %C: 0.15 mx. %Mn y % Si : 1.0 mx.
%P: 0.04 mx. %S: 0.03 mx.
Dureza: 25 a 47 HRC
Lmite de fluencia, mn : 550 a 1240 MPa
Resistencia mxima: 760 a 1515 MPa
b) Variantes del acero base
AISI 416: %S: 0.15 mn. Alta maquinabilidad
AISI 431: %Cr: 12.0 14.0 y %Ni: 1.25 2.50 mayor
resistencia a la corrosin, mayor templabilidad
y mejores propiedades mecnicas
AISI 440: %Cr: 16 18.0 y %Mo: 0.75 mx. Segn el
%C se encuentran tres tipos: 440A: 0.60 - 0.75
440B: 0.75 - 0.95 y 440C: 0.90 1.20
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 Los aceros AISI 440 son de alta dureza, alta resistencia

resistencia mecnica y buena resistencia al desgaste.
Resitencia mxima: Hasta 1970 MPa
Lmite de fluencia: Hasta 1900 MPa
Dureza: Hasta 60 HRC
T de revenido ms utilizada: 315 C
La presencia de carburos de Cromo disminuye su
resistencia a la corrosin.
c) Aceros AISI 50X
%Cr: 4.0 hasta 10.0 (bajo Cr)
%C 0.15 mx y %Mo: 0.4 hasta 1.1
Templables en aceite
Adecuados para ligeras condiciones de corrosin
Tipos: 501, 502, 503 y 504
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6.2 Aceros inoxidables ferrticos

AISI 4XX
%Cr: 10.5 hasta 27.0
%C: 0.08 hasta 0.20 (bajo C)
a) Acero base: AISI 430
%Cr: 16.0 - 18.0, %C: 0.12 mx. , %Mn y %Si: 1.0 mx.
%P: 0.04 mx. %S: 0.03 mx.
Posee buena resistencia a la corosin, en particular al
ataque del cido ntrico
No endurecible por tratamiento trmico (100% ferrtico)
Se endurece moderadamente por deformacin en fro
f: 205 a 275 MPa , t: 450 a 480 MPa , r: 20 a 16 %
Ts de trabajo > 900 C presentan crecimiento de grano
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b) Variantes del acero base (430)

AISI 430F: %S: 0.15 mn. Alta maquinabilidad
AISI 442: %Cr: 18 23 (mayor %Cr)
Mayor resistencia a la corrosin y mejor comportamiento
mecnico a altas temperaturas.
Suceptibles de presentar fragilizacin por precipitacin de
fase Sigma (compuesto Fe-Cr muy duro y muy frgil)
La fase Sigma se forma por exposicin prolongada entre
los 500 y 800 C, o por enfriamiento lento en dicho rango.

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 AISI 446: %Cr: 23 - 27 y %N: 0.25 mx.

Alta resistencia a la corrosin y a la oxidacin altas Ts
Buen comportamiento mecnico a altas Ts y puede
trabajar hasta 1050 C
Alta resistencia al ataque de gases sulfurosos
Material frgil (solo se trabaja por fundicin)
La presencia de N retarda crecimiento de grano por T y
mejora tenacidad
Presentan alto riesgo de fragilizacin por fase sigma

25 %Cr

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6.3 Aceros inoxidables austenticos

AISI 3XX
% Cr: 16.0 hasta 30.0, %Ni: 6.0 hasta 37.0 (alto Cr - alto Ni)
%C: 0.03 hasta 0.25 (bajo carbono)
100% austenticos y no magnticos
No endurecen por tratamiento trmico
Presentan buena tenacidad y alta ductilidad (hasta 40%)
Excelente resistencia a la corrosin y a la oxidacin, en
especial a los cidos y al medio ambiente
Poseen buen comportamiento mecnico a altas Ts
a) Acero base: AISI 302
%Cr: 17 - 19, %Ni: 8 - 10, %C: 0.15 mx., %Mn: 2.0 mx.
%Si: 1.0 mx. , %P: 0.045 mx. y %S: 0.03 mx.
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 Por su contenido de Cr y Ni es un acero del tipo 18/8

Se endurecen por deformacin en frio
f : 205 hasta 760 MPa
t : 515 Hasta 1030 MPa
Son suceptibles de presentar corrosin intergranular
Cuando estn expuestos al rango de T: 600 850 C, el
cromo difunde a los lmites de grano para formar el Cr23C6 ,
por tanto el %Cr en las zonas adyacentes se reduce a menos
del 12%, quedando el material sensibilizado (suceptible de
presentar corrosin intergranular)

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Precipitacin de carburos de Cromo (Cr23C6)

en lmites de grano
%Cr

18%Cr
12%Cr
Carburos Cr23C6

Zona sensibilizada
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T (C)

Ciclo trmico durante la

soldadura

600-850C

Zona sensibilizada

ZAC

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Corrosin Intergranular

Cr23C6
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b) Prevenciones contra la sensibilizacin

b-1) Tratamiento trmico
Calentar hasta 900 a 1100 C

Solubilizamos Cr23C6

Enfriamiento posterior rpido evitamos la formacin

del Cr23C6 en el rango de 850 600 C
b-2) Uso de variantes del acero AISI 302
A menor %C
menor posibilidad
AISI 304L %C: 0.04 mx. (ELC) de formar Cr23C6
AISI 304

%C: 0.08 mx. (LC)

AISI 316

%C: 0.08 mx. (LC)

AISI 316L %C: 0.04 mx. (ELC)

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%Mo: 2-3
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 El Mo retarda el inicio de la formacin del CR23C6

Inicio de formacin del Cr23C6

Con adicin de Mo

750

segundos

100

Adicionalmente el Mo mejora los siguientes aspectos:

Resistencia a la corrosin a altas Ts y presiones
Comportamiento mecnico del acero a altas Ts
Resistencia a la corrosin por picaduras
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 AISI 321: %C: 0.08 mx. y

%Ti: (5 %C) mn.

AISI 347: %C: 0.08 mx. y

%Nb: (10 %C) mn.

Ti y Nb son mejores formadores de carburos que el Cr y

ademas sus carburos son ms estables a altas temperaturas
evitan la formacin del Cr23C6 (aceros estabilizados)
c) Otras variantes del acero base (AISI 302)
AISI 303: %S: 0.15 mn. y % P: 0.20 mx.
Alta maquinabilidad

AISI 305:
AISI 309:
AISI 310:
AISI 320:

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%Ni: 10.5 13.0

%Ni: 12 15 y %Cr: 22 - 24
%Ni: 19 22 y %Cr: 24 - 26
%Ni: 34 37 y %Cr: 17 - 20
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 A mayores contenidos de Ni y Cr se tienen las siguientes

caractersticas:
Mejor resistencia a la corrosin
Mejor resistencia a la oxidacin a altas Ts
Mejor comportamiento mecnico a altas Ts
Para %Cr 18 son suceptibles de fragilizacin por fase
Sigma
d) Aceros inoxidables austenticos 20X
Aceros al Cr - Mn Ni
%Cr: 16.5 - 19.0, %Mn: 5.5 - 15.5 y %Ni: 1.0 - 6.0
Ms baratos que los aceros al Cr-Ni (3XX)
Adecuados para condiciones de corrosin no severas
201, 202 y 205
A mayor %Ni Mayor resistencia mecnica (201 y 202)
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