FIERRO DULCE: se obtiene a partir del arabio o fundicin de primera fusin quitndole la

mayor parte de sus impurezas; esta operacin se denomina pudelaje, y se realiza en un

horno de reverbero. Este tipo de fierro contiene bajas cantidades de carbono.

PRODUCCION DEL HIERRO:

Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:

Hematita (merma roja)

70% de hierro

Magnetita (merma negra) 72.4% de hierro

Siderita (merma caf
pobre)

48.3% de hierro

Limonita (merma caf)

60-65% de hierro

Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:

Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire

El principal componente de el hierro es la pirita; esta contiene un 53% de azufre y el otro

47% de hierro.

 EL ALTO HORNO
En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura
superior de los 60 m. Estn revestidos de refractario de alta calidad.
Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza,
el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de
vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se
necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de
piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente.
Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los
sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce
1/2 de escoria.

FORJA: La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de

conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el
que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de
compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de
forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material
respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

TIPOS DE FORJA: Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
Forjado isotrmico

Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo, este se caracteriza porque la deformacin del metal
no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas o
pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao. Adems este tipo
de forja sirve como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa.
Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.
Forja con estampa
Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman
una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que
avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y
adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada. Este proceso debe
realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar la presin necesaria al llenar las
zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de
pequeo tamao y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan
incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza
para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar
ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud
y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o
complejas.
Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es
significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede
realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona
determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una
consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y
aumenta la seccin transversal de sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en fro
y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en fro.

FORJA ARTEZANAL
En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo
consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.
Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales (normalmente
compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar rpidamente
las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas para sostener el
metal caliente y martillos para golpearlo.
En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros trabajos del
metal en los que se elimina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc., y de
otros procesos por los que se da forma al metal fundido vertindolo dentro de un molde
(fundicin).
Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que realmente
utilizan el hierro de forma artesanal.

ACERO ESTRUCTURAL:
Es el material estructural ms usado para
construccin de estructuras en el mundo.
Es fundamentalmente una aleacin de
hierro (mnimo 98 %), con contenidos de
carbono menores del 1 % y otras
pequeas cantidades de minerales como
manganeso, para mejorar su resistencia,
y fsforo, azufre, slice y vanadio para
mejorar su soldabilidad y resistencia a la
intemperie. Es un material usado para la
construccin de estructuras, de gran
resistencia, producido a partir de
materiales muy abundantes en la
naturaleza. Entre sus ventajas est la
gran resistencia a tensin y compresin y
el costo razonable.

A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material estructural ms usado,

por su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo razonable; en Mexico su mayor uso como
material estructural ha correspondido a las varillas usadas en el concreto reforzado y a los
perfiles livianos usados en estructuras de techos.
Solo a partir de 1991 con la Apertura Econmica se han empezado a construir, de nuevo,
edificios con perfilara de acero de alto peso, los cuales se haban dejado de construir en el
pas en los aos sesenta.
La industria de la construccin ha desarrollado diferentes formas de secciones y tipos de
acero que se adaptan ms eficientemente a las necesidades de la construccin de edificios.
Las aplicaciones comunes
del acero estructural en la
construccin
incluyen
perfiles estructurales de
secciones: I, H, L, T, [, , 0,
usadas en edificios e
instalaciones
para
industrias;
cables
para
puentes
colgantes,
atirantados
y
concreto
preesforzado; varillas y
mallas electrosoldadas para
el
concreto
reforzado;
lminas plegadas usadas
para techos y pisos.
Como
el
acero
tiene
propiedades prcticamente
idnticas a tensin
y
compresin, por ello su
resistencia
se
controla
mediante el ensayo de
probetas
pequeas
a
tensin. Los elementos de
acero
pueden
unirse
fcilmente,
mediante
soldadura,
pernos
o
remaches.

ACERO TUBULAR:
El rolado es un proceso comn para la
manufactura de tubos de acero, el cual
consiste en un proceso continuo en el
que una lmina es sometida a una serie
de rodillos que le proporcionan a la tira de
acero de una forma especfica.
En el proceso de rolado uno de los
materiales ms utilizados es el acero
inoxidable. Las caractersticas que
definen el producto que sale del rolado,
son el dimetro del tubo y su espesor de pared. Una vez obtenida la forma tubular, los
bordes son soldados para formar una seccin cerrada.
Posteriormente, se afina al dimetro requerido haciendo pasar el tubo por otro conjunto de
rodillos. La fabricacin de tubos, habitualmente, es efectuada por talleres especializados.
La calidad del tubo rolado es un aspecto importante cuando son efectuadas operaciones
posteriores; dado que las variaciones en las propiedades del material, como: la resistencia y
la dureza, pueden provocar adelgazamiento excesivo y agrietamiento prematuro, sino se
llev adecuadamente el proceso de rolado.