PRACTICA 3

PERDIDA DE CARGA Y ALTURA DE RUGOSIDAD

INTRODUCCIN
El presente informe tiene como finalidad demostrar los conocimientos tericos
con la prctica, mediante un proceso de recoleccin de datos en laboratorio
que posteriormente son tratados basndonos en los teoremas y utilizando los
fundamentos tericos pertinentes.
Se hizo un anlisis de prdidas de carga, observando cmo se desarrollan y
como calcularlas recreando dichas perdidas experimentalmente con tres
conductos de materiales diferentes y a partir de los resultados, obtener de
manera terica la relacin que existe con el coeficiente de friccin para cada
uno de los materiales.

OBJETIVOS

Observar y cuantificar la perdida de carga en conductos

Obtener la altura de rugosidad experimentalmente

ANTECEDENTES

VARIACION DE LA ALTURA DE RUGOSIDAD EN DISTINTOS MATERIALES,

EN CONDICIONES DISTINTAS
De manera general se define la rugosidad que es el conjunto de irregularidades de la
superficie real, definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y
las ondulaciones han sido eliminados.
Para medir la rugosidad de las piezas se utilizan unos instrumentos electrnicos de
sensibilidad micromtrica llamados rugosmetro que determinan con rapidez la rugosidad
de las superficies. Los rugosmetros miden la profundidad de la rugosidad media Rz, y el
valor de la rugosidad media Ra expresada en micras. Los rugosmetros pueden ofrecer la
lectura de la rugosidad directa en una pantalla o indicarla en un documento grfico.

MATERIAL

Agua
Tubo de acero galvanizado 2.5 y 0.5
Tubo de cobre 0.5

EQUIPO

3 bombas
3 depsitos
3 tableros de piezmetro
Manguera
Conexiones
3 cronmetros
3 basculas
3 jarras
3 reglas

DESARROLLO EXPERIMENTAL

1.- Se dividi al grupo en tres equipos para realizar los experimentos en

diferentes tipos de conductos, cada equipo realiz el mismo procedimiento
aplicado a la tubera que le corresponda. Para el caso de nuestro equipo, se
decidi iniciar con el montaje que ya haba sido arreglado previamente, y se
iniciaron con las mediciones y clculos.

2.- Seguidamente, se tomaron las medidas de las cargas h1y h2, la longitud
entre los piezmetros, y las alturas Z1 y Z2 , adems se midi el dimetro
interior de la tubera con ayuda de un vernier, apoyados del extremo
sobresaliente al tambo

3.- Ya estando el equipo montado, se procedi a abrir la vlvula para comenzar

la circulacin del fluido dentro del sistema, con lo cual medimos las cargas (h1
y h2), medidas que se retomaban cada que modificbamos la posicin de la
tubera.
4.- Para realizar las mediciones del gasto y numero Reynolds tomamos unas
muestras del agua con ayuda del bote, tomando el tiempo que tardaba en
llenarse hasta cierto punto. Posteriormente se peso para obtener su volumen y
proceder con los calculos.
Las mediciones se hicieron tres veces por cada posicion a la que cambiabamos
el arreglo del equipo, en total fueron 3 mediciones por cada material, con la
finalidad de calcular la velocidad promedio para cada posicionamiento del
sistema para ser empleada en los calculos.
Teniendo todos los datos necesarios, con el agua a temperatura ambiente, se
realizaron los clculos correspondientes para el numero de Reynolds, repitiendo

el experimento cada que cambiaba su posicin, obteniendo datos diferentes y

clculos diferentes a su vez.

Resultados y clculos
A continuacin se muestran los resultados obtenidos en diferentes tablas,
usadas para obtener la perdida de carga, NRe, Coeficiente de friccin,
Coeficiente de rugosidad, Vel. promedio, etc.
Frmula para calcular el nmero de Reynolds:

N =

VD

Dnde:
NRe = Nmero de Reynolds (Adimensional)
V= Velocidad (m/s)
D= Dimetro (m)
= Densidad (kg/m3)
= Viscosidad (Pas)
Para el caso del agua a temperatura ambiente se obtuvieron los datos:
dimetro, temperatura, viscosidad, rea del conducto y la densidad del fluido;
empleados de manera general en todos los experimentos, cambiando solo el
rea del conducto, los dems datos resultaron constantes.

Clculo del gasto, velocidad, y velocidad promedio:

Q=

Vol .
t

V=

Q
A

VP=

V 1+ V 2+V 3
3

Para el caso de las presiones, partiendo de la ecuacin general de la energa,

despejando se llega a las siguientes ecuaciones:

P1=( h 1Z 1 ) ( g)
P2=( h 2Z 2 ) ( g)
Dnde:

P1 , P2 = Presin (Pa)
h1 , h2 = Carga observada (m)
Z 1 , Z 2 = Altura (m)
= Densidad (kg/m3)
g= Gravedad (m/s2)

g = Peso volumtrico (N/m3)

Para el clculo de la perdida de carga empleamos la siguiente ecuacin:

hf =h1h2
Dnde:

hf =

Perdida de carga (m)

h1 , h2 = Carga observada (m)

Clculo del factor de friccin:

f=

hfD2 g
L V 2

Dnde:

f =

Factor de friccin

hf =

Perdida de carga (m)

V= Velocidad (m/s)
D= Dimetro (m)
g= Gravedad (m/s2)
L = Longitud (m)

Clculo de la rugosidad:

[(

1
6.9
D
=1.8 log
+
1 /2
N
3.7
f

)(

1.11

Dnde:

f =

Factor de friccin

NRe = Nmero de Reynolds (Adimensional)

D= Dimetro (m)
= Rugosidad (mm)
Para poder calcular la rugosidad, al no poder despejarla de la ecuacin, se
cambi la variable dentro de la ecuacin con diferentes valores hasta que nos
diera

correspondiente a cada medicin.

Material: Cobre pulg.

L = 2m

D = 0.01442m
z1 = .31 m
z2 = .31 m
h1 = 1.105 m
h2 = .87 m
Vol1 = 1.93x103
m3
Vol2 = 1.89x103
m3
Vol3 = 1.92x103
m3
t1 = 5.92 s
t2 = 5.98 s
t3 = 5.72 s

z1 = .437 m
z2 = .255 m
h1 = 1.184 m
h2 = .891 m
Vol1 = 1.992x10-3
m3
Vol2 = 1.84x10-3
m3
Vol3 = 1.92x10-3
m3
t1 = 6.60 s
t2 = 6.47 s
t3 = 6.78 s

z1 = .214 m
z2 = .418 m
h1 = 1.113 m
h2 = 0.904 m
Vol1 = 1.93x10-3
m3
Vol2 = 1.89x10-3
m3
Vol3 = 1.91x10-3
m3
t1 = 6.58 s
t2 = 6.85 s
t3 = 6.82 s

Material: Acero galvanizado pulg.

L = .9m
D = 0.01544m
hf = 34.1 m
z1 = .31 m
z2 = .31 m
h1 = .591 m
h2 = .25 m
Vol1 = 1.587x10-3
m3
Vol2 = 1.6917x103
m3
Vol3 = 1.686x10-3
m3
t1 = 5.7 s
t2 = 6.1 s
t3 = 6.2 s

z1 = .36 m
z2 = .26 m
h1 = .885 m
h2 = .22 m
Vol1 = 1.837x10-3
m3
Vol2 = 1.667x10-3
m3
Vol3 = 1.643x10-3
m3
t1 = 4.1 s
t2 = 4.4 s
t3 = 3.9 s

Material: Acero galvanizado 2 pulg.

L = 1.49 m

z1 = .14 m
z2 = .325 m
h1 = .825 m
h2 = .325 m
Vol1 = 1.633x10-3
m3
Vol2 = 1.340x10-3
m3
Vol3 = 1.816x10-3
m3
t1 = 4.9 s
t2 = 5 s
t3 = 4.9 s

D = 0.040 m
z1 = 0.30 m
z2 = 0.30 m
h1 = 0.99 m
h2 = 0.972 m
Vol1 = 2140.5x106
m3
Vol2 = 2141.5x106
m3
Vol3 = 2423.2x106
m3
t1 = 2 s
t2 = 2 s
t3 = 2.6 s

z1 = .155 m
z2 = .30 m
h1 = .97 m
h2 = .955 m
Vol1 = 1961.3x10-6
m3
Vol2 = 2140.3x10-6
m3
Vol3 = 2152.5x10-6
m3
t1 = 1.4 s
t2 = 1.4 s
t3 = 1.36 s

z1 = .22 m
z2 = .57 m
h1 = .1005 m
h2 = .98 m
Vol1 = 2108x10-6
m3
Vol2 = 2209x10-6
m3
Vol3 = 2294x10-6
m3
t1 = 1.41 s
t2 = 1.48 s
t3 = 1.52 s

Discusin de resultados
Los resultados obtenidos en la prctica tuvieron concordancia al momento de
realizar sus respectivos clculos, por lo que se puede decir que sus mediciones
estuvieron bien hechas, aunque al inicio nos cost para poder iniciar la
prctica ya que, tuvimos problemas para hacer bien las primeras mediciones
de tiempo y altura.
Por su parte los resultados en gran parte fueron a como los tenamos
pronosticados, exceptuando unos cuantos errores de clculos de los otros
equipos, los cuales fueron corregidos en su momento y fueron anexados a esta
prctica de forma correcta.

Conclusiones
En conclusin se puede decir que las prdidas de carga pueden ser calculadas
y se pueden observar las variaciones que estn presentes, el signo que
obtengamos en los clculos nos indica el sentido del flujo, lo cual tambin ya
fue comprobado.

Los clculos obtenidos tanto como de factor de friccin como el coeficiente de

rugosidad son fcil de obtener pero los resultados muestran todo lo contrario.
Pudimos cuantificar dichas variables y pudimos darnos cuenta la relacin
existente en ellas, las variables de presin y factor de friccin nos resultan
aceptables.