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No.

de Documento:
NRF-089-PEMEX-2011
Fecha: 17 de Abril de 2011
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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS


Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX PETROQUMICA

CALENTADORES A FUEGO DIRECTO PARA


PLANTAS DE PROCESO
(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-089-PEMEX-2004 del19 de Junio de 2004)

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HOJA DE APROBACIN
ELABORA:

ING. DARIO RAMIREZ SIERRA


COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PEMEX PETROQUIMICA

PROPONE:

ING. RAFAEL BEVERIDO LOMELIN


PRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN
DE PEMEX PETROQUIMICA

APRUEBA:

ING. CARLOS R. MURRIETA CUMMINGS


PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE
PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

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CONTENIDO
CAPTULO

PGINA

0.

INTRODUCCIN.

1.

OBJETIVO.

2.

ALCANCE.

3.

CAMPO DE APLICACIN.

4.

ACTUALIZACIN.

5.

REFERENCIAS.

6.

DEFINICIONES.

7.

SIMBOLOS, ACRONIMOS, SIGLAS Y ABREVIATURAS.

13

8.

DESARROLLO.

15

8.1

Generalidades.

15

8.2

Consideraciones de diseo

15

8.2.1 Diseo Termo-hidrulico.

15

8.2.2 Diseo mecnico.

17

8.2.3 Serpentn de tubos.

18

8.2.4 Tubera externa, terminales y cabezales mltiples.

26

8.2.5 Soportes de tubos.

30

8.2.6 Refractario.

30

8.2.7 Acero Estructural.

34

8.2.8 Plataformas y escaleras.

35

8.2.9 Chimeneas, ductos y caja de humos.

36

8.2.10Quemadores.

37

8.2.11Sopladores de holln.

40

8.2.12Reguladores de tiro.

40

8.2.13Ventiladores.

40

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8.2.14Precalentadores de aire.

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42
CONTENIDO

CAPTULO
8.2.15Compuertas.

44

8.2.16Conexiones para instrumentos y auxiliares.

44

Fabricacin.

45

8.3.1 Generalidades.

45

Inspeccin y Pruebas.

47

8.4.1 Generalidades.

47

8.5

Embarque.

48

8.6

Partidas suministradas por otros.

48

8.7

Informacin requerida con la cotizacin.

48

8.8

Informacin requerida durante la fabricacin.

49

8.8.1 Dibujos de arreglo general.

49

8.8.2 Diagrama de cargas en cimentacin.

50

8.8.3 Otros Documentos.

50

8.8.4 Dibujos y diagramas certificados.

51

8.8.5 Registro final.

51

8.3

8.4

9.

PGINA

RESPONSABILIDADES.

52

9.1

Responsabilidades de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

52

9.2

Responsabilidades del proveedor.

53

9.3

Garanta del proveedor.

53

10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES.

53

11 BIBLIOGRAFIA.

53

12 ANEXOS.

57

12.1 Anexo A. Hoja de Datos de Calentadores a Fuego Directo.

57

12.2 Anexo B. Tipos de calentadores a fuego directo.

57

12.3

56

Anexo C. Numeracin UNS de Metales y Aleaciones

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INTRODUCCIN.

Los calentadores a fuego directo son equipos requeridos dentro de la industria de Refinacin y Petroqumica
para suministrar grandes cantidades de energa a corrientes de proceso contenidas en serpentines tubulares a
partir de la combustin de combustibles lquidos y gaseosos, para elevar sus niveles de temperatura y modificar
sus caractersticas qumicas y fsicas, para cumplir con las condiciones de proceso. Estos equipos son
conocidos tambin como calentadores de proceso u hornos de proceso.
El diseo de un calentador a fuego directo requiere de un amplio conocimiento y experiencia que involucran
problemas de transferencia de calor, combustin, flujo de fluidos, as como problemas mecnicos y
estructurales, por lo que es importante especificar correctamente los calentadores y asegurarse que todos los
elementos esenciales se han considerado.
En la elaboracin de esta norma de Referencia, participaron:
Petrleos Mexicanos.
Pemex Exploracin y Produccin.
Pemex Gas y Petroqumica Bsica.
Pemex Refinacin.
Pemex Petroqumica.
Participantes externos:
Instituto Mexicano del Petrleo.
Foster Wheeler Mexicana.
Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin.
Petro-Chem Development Co. Inc./Industrias Therme S.A. de C.V.

1.

OBJETIVO.

Establecer las especificaciones mnimas para la adquisicin, seleccin y diseo de calentadores a


fuego directo en instalaciones industriales

2.

ALCANCE.

2.1.

Esta Norma de Referencia es de aplicacin y observancia obligatoria para Petrleos Mexicanos y


Organismos Subsidiarios en la seleccin y diseo de calentadores a fuego directo.

2.2.

Esta Norma de Referencia establece los requerimientos tcnicos y documentales que se deben de
cumplir para la seleccin y diseo de calentadores a fuego directo requeridos para Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2.3.

Esta Norma de Referencia contempla dos opciones del alcance de las actividades para la etapa de
diseo nicamente, lo cual se debe definir claramente por Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.

a)
b)

El diseo total de los calentadores: termo-hidrulico, mecnico y estructural.


Solamente el diseo mecnico y estructural de los calentadores, ya que cuenta con el diseo
termo-hidrulico, el cual se debe proporcionar.

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CAMPO DE APLICACIN.

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin o arrendamiento


de los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y organismos
Subsidiarios. Por lo que, debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a
cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el
proveedor, contratista, o licitante.

4.

ACTUALIZACIN.

Esta Norma de Referencia se debe revisar, y en su caso modificar y actualizar cada 5 aos, o antes, si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin de esta norma, deben
ser enviadas al Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Petroqumica, quien deber programar y realizar
la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, proceder a travs del Comit de
Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios a inscribirla en su programa anual de
normalizacin.
Las propuestas de cambio deben dirigirse por escrito a:
Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Petroqumica.
Jacarandas No. 100 Nivel B-2.
Fracc. Rancho Alegre I C.P. 96558.
Coatzacoalcos Ver.
Telfono Dir.: 01-921-21-11072

5.

REFERENCIAS.

NOM-008-SCFI-2002

Sistema general de unidades de medida.

NOM-009-ENER-1995

Eficiencia energtica en aislamientos trmicos industriales.

NOM-020-STPS-2002

Recipientes sujetos a presin y calderas-Funcionamiento-Condiciones de


seguridad.

NOM-085-SEMARNAT-1994

Emisin mxima permisible de contaminantes a la atmsfera en fuentes fijas.

NMX-AA-09-1993-SCFI

Contaminacin Atmosfrica - Fuentes Fijas-Determinacin de flujo de gases en


un conducto por medio de tubo de pitot.

NRF-020-PEMEX-2005

Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.

NRF-035-PEMEX-2005

Sistemas de tubera en plantas industriales Instalacin y pruebas.

NRF-036-PEMEX-2003

Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico.

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NRF-053-PEMEX-2006

Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para


instalaciones superficiales

NRF-137-PEMEX-2006.

Diseo de Estructuras de Acero

ISO 7268:1983 Amd 1:1984

Pipe components -- Definition of nominal pressure (Componentes para tubera


Definicin de presin nominal)

ISO 13704:2007/Cor. 1-2008

Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural -- Clculo de espesores de tubo


para calentadores en refineras de petrleo - Petroleum, petrochemical and natural
gas industries -- Calculation of heater-tube thickness in petroleum refineries)

ISO 13705:2006

Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural - Calentadores a fuego directo para
servicio general en refinacin - Petroleum, petrochemical and natural gas
industries -- Fired heaters for general refinery service)

ISO 15649:2001

Petroleum and natural gas industries Piping (Industria del petrleo y gas natural
Tubera)

6.

DEFINICIONES.

Para los fines de esta Norma de Referencia se establecen las siguientes definiciones:
6.1

Aire primario. Porcin del total del aire de combustin que primeramente se mezcla con el combustible.

6.2

Aire secundario. Porcin del total del aire de combustin que se suministra para los productos de la
combustin y el combustible no quemado despus de la seccin donde el combustible y el aire primario
son mezclados.

6.3

Anclaje para refractario. Dispositivo metlico o refractario para sostener el recubrimiento aislante o
refractario en su lugar.

6.4

Atomizador. Dispositivo usado para reducir un combustible lquido a una neblina fina. La atomizacin
se puede producir por vapor, aire o medios mecnicos.

6.5

Cada de presin del serpentn. Diferencia de la presin de entrada del serpentn y la presin de
salida, sin considerar la carga esttica.

6.6

Caja de cabezales. Compartimiento estructural aislado internamente, separado de la corriente de


gases de combustin, el cual se utiliza para cubrir retornos o cabezales de distribucin. El acceso se
proporciona por medio de puertas articuladas o paneles removibles.

6.7

Caja de viento. Cmara que circunda los quemadores y que se utiliza para distribuir el aire a los
quemadores y/o reducir el ruido de la combustin.

6.8

Calentador de tiro balanceado. Utiliza un ventilador de tiro inducido para eliminar los gases de
combustin y un ventilador de tiro forzado para suministrar el aire para la combustin.

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6.9

Calentador de tiro forzado. Unidad en la cual el aire para la combustin se suministra por un
ventilador u otro medio mecnico.

6.10

Calentador de tiro inducido. Usa un ventilador para eliminar los gases de combustin y mantener la
presin negativa en el calentador para inducir el aire para la combustin sin un ventilador de tiro
forzado.

6.11

Calentador de tiro natural. Unidad en la cual el efecto chimenea induce el aire para la combustin y
eliminar los gases de combustin.

6.12

Calor de absorcin. Calor total absorbido por el serpentn excluyendo cualquier aire de combustin
precalentado, expresado en MW.

6.13

Cara caliente del recubrimiento refractario. Recubrimiento refractario expuesto a las ms altas
temperaturas en un recubrimiento multicapas o multicomponentes.

6.14

Carga trmica. Cantidad de calor que puede absorber el fluido de proceso a su paso por el calentador.

6.15

Chimenea. Conducto vertical usado para descargar los gases de combustin a la atmsfera.

6.16

Concreto refractario.- Es un producto constituido por una mezcla de materiales refractarios, de


adecuada granulometra, con agregado de un cemento resistente al calor, que asegure el fraguado
hidrulico cuando se mezcla con agua, generalmente fragua en el lugar donde se coloca, toma la forma
o estructura rgida por la accin qumica.

6.17

Condiciones de operacin (temperatura, presin, gasto del fluido de proceso, carga trmica,
etc.). Condiciones de proceso que estn especificadas en las hojas de datos de calentadores a fuego
directo y que indican los parmetros bajo los cuales esta operando normalmente el calentador durante
su vida til.

6.18

Conducto de gases. Seccin del calentador donde los gases de combustin son colectados despus
del ltimo serpentn de conveccin para transmitirlo a la chimenea o a los ductos de salida.

6.19

Corrosin permisible. Espesor de material adicional para permitir prdidas de material durante la vida
de diseo de un componente.

6.20

Creep (Termofluencia). Es la continuacin de la deformacin de un material bajo esfuerzos y


temperaura, a lo largo del tiempo.

6.21

Descoquizado. Proceso que hace posible la eliminacin del carbn adherido a las paredes interiores
de los tubos y cabezales del calentador.

6.22

Deflector de gases. Proyeccin de la superficie refractaria para prevenir que los gases de combustin
se desven de los tubos de la seccin de conveccin cuando estn en un arreglo triangular.

6.23

Densidad de flujo trmico mximo. Relacin mxima de transferencia de calor local en la seccin del
serpentn, expresado en kW/m2.

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6.24

Densidad de flujo trmico promedio. Calor absorbido dividido entre la superficie expuesta de
calentamiento del serpentn, expresado en kW/m2. La densidad de flujo promedio para un tubo con
superficie extendida se debe indicar sobre la base de tubo desnudo indicando la relacin de extensin

6.25

Ducto. Conducto para aire o gases de combustin.

6.26

Eficiencia de combustible. Calor absorbido total dividido por el total de calor suministrado derivado
solamente de la combustin del combustible (base poder calorfico inferior).
Eficiencia trmica. Calor absorbido total dividido por el total de calor suministrado, derivado de la
combustin de un combustible (base poder calorfico inferior) ms el calor total sensible del aire,
combustible o cualquier medio de atomizacin, expresado como porcentaje.

6.27

6.28

Ensuciamiento permisible. Factor para permitir que una capa de residuo incremente la cada de
presin, normalmente una acumulacin de coque y escoria, en la superficie interna de los tubos del
serpentn, expresado en milmetros. Este valor se debe utilizar en el clculo de la cada de presin en
sucio.

6.29

Envolvente. Placa metlica usada para cubrir el calentador a fuego directo.

6.30

Erosin. Reduccin en el espesor de material, debido al ataque mecnico por un fluido.

6.31

Exceso de aire. Cantidad de aire arriba del requerimiento estequiomtrico para completar la
combustin, expresado como un porcentaje.

6.32

Fibra cermica. Refractario aislante fibroso compuesto primariamente de slica y almina.

6.33

Gases de combustin. Productos gaseosos de la combustin incluyendo el exceso de aire.

6.34

Gua de tubo. Accesorio utilizado en los tubos verticales para restringir el movimiento horizontal
mientras permite la expansin axial al tubo.

6.35

Guillotina. Dispositivo de una simple hoja que es usada para aislar equipos o calentadores.

6.36

Hoja de datos de calentadores a fuego directo. Hojas que contienen la informacin de operacin y
diseo de los calentadores a fuego directo.

6.37

Haydita. Material Vesicular, ligero y productos expandidos similares a cenizas de carbn, que resulta
del calentamiento controlado de arcillas adecuadas o rocas arcillosas en un horno rotatorio a
temperaturas generalmente entre 1 000C y 1 300C. El trmino es un sinnimo de los trminos "
pizarra expandida" y "arcilla expandida".

6.38

Interconexin salteada. Tubera de interconexin de tubera entre una seccin del serpentn.

6.39

Liberacin de calor. Total de calor liberado para el combustible especificado, usando el poder
calorfico inferior, expresado en MW.

6.40

Liberacin de calor normal. Calor de absorcin de diseo del calentador dividido por la eficiencia del
combustible calculada, expresada en MW.

6.41

Liberacin de calor volumtrico. Calor liberado dividido por el volumen neto de la seccin de
radiacin, excluyendo los serpentines y paredes divisorias, expresada en kW/m3.

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6.42

Lumnita.- Material hecho a base de bauxita y arcilla la cual es ligeramente resistente al los cidos y al
calor.

6.43

Moldeado. Concreto aislante colado o lanzado en el lugar para darle una forma o estructura rgida de
refractario.

6.44

Mortero. Preparacin de un material refractario para recubrir y unir ladrillos refractarios, se definen por
la temperatura, composicin y uso, pueden ser hmedos y secos.

6.45

Multi-componente. Sistema refractario consistente de dos o ms capas de diferentes tipos de


refractario, por ejemplo, concreto y fibra cermica.

6.46

Mltiple. Cabezal para la coleccin y distribucin de un fluido para o de un paso mltiple paralelo de
flujo.

6.47

Operacin normal. Funcionamiento del equipo dentro de las variaciones previstas a las condiciones de
operacin, capacidad y eficiencia especificadas en las hojas de datos y documentos posteriores, y
garantizado por el vendedor, sin requerir ningn mantenimiento mayor, reparacin o reposicin de
partes excepto el mantenimiento propio de dicho funcionamiento.

6.48

Pared de re-radiacin. Pared vertical de ladrillo refractario, la cual es expuesta al choque de la flama
directa en uno o en ambos lados.

6.49

Pared divisoria. Pared que separa dos zonas adyacentes del calentador.

6.50

Paso o corriente. Circuito de flujo consistente de uno ms tubos en serie.

6.51

Prdida de tiro. Cada de presin, incluyendo el efecto de flotacin a travs de los ductos conductores
o a travs de los tubos y equipos en sistemas de gases de combustin y aire.

6.52

Prdidas por radiacin. Prdidas de calor al medio circundante de la envolvente metlica del
calentador y los ductos y equipos auxiliares (cuando se utilizan sistemas de recuperacin de calor),
expresado en porciento de calor liberado.

6.53

Piloto. Quemador pequeo para proveer la energa de ignicin para encender el quemador principal.

6.54

Poder calorfico inferior. Poder calorfico superior menos el calor latente de vaporizacin del agua
formada por la combustin del hidrgeno en el combustible, tambin llamado poder calorfico neto,
expresado en kJ/Nm3.

6.55

Poder calorfico superior. Total de calor obtenido de la combustin de un combustible especfico a


288 K (15 C) , expresado en kJ/Nm3.

6.56

Precalentador de aire. Equipo de transferencia de calor a travs del cual es pasado el aire para la
combustin y calentado por un medio de mayor temperatura, tales como los productos de la
combustin, vapor, u otro fluido.

6.57

Precalentador de aire directo. Cambiador de calor el cual transfiere directamente el calor entre los
gases de combustin y el aire de combustin. Un precalentador de aire tipo regenerativo usa elementos

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rotatorios calientes y un diseo recuperativo usa tubos estacionarios, placas, o elementos de hierro
fundido para separar los dos medios.
6.58

Precalentador de aire tipo indirecto. Dispositivo de transferencia de calor de un fluido al aire. La


transferencia de calor se puede realizar por medio de: un fluido trmico, una corriente de proceso o una
corriente de servicios auxiliares que ha sido calentada por los gases de combustin o de otra manera.
Un precalentador de aire de tubos trmicos utiliza la vaporizacin/condensacin de un fluido para
transmitir el calor entre los gases de combustin y el aire.

6.59

Presin de diseo elstico. Presin mxima a la que estn sujetos los serpentines de los calentadores
por cortos perodos de tiempo.

6.60

Presin de diseo de ruptura. Presin mxima a la que estn sujetos los serpentines de los
calentadores durante la operacin normal.

6.61

Presin mxima permisible de operacin. Presin mxima a la que se puede trabajar un calentador
dentro de los lmites de seguridad, debe ser menor a la presin de diseo.

6.62

Presin nominal (PN).- Designacin numrica, el cual es un nmero conveniente redondeado para
propsitos de referencia (ISO 7268).

6.63

Quemador. Dispositivo que introduce el combustible y el aire a las velocidades, turbulencia y


condiciones deseadas para establecer y mantener una ignicin y una combustin apropiada.

6.64

Recubrimiento de respaldo. Capa refractaria detrs del recubrimiento de cara caliente.

6.65

Recubrimiento monoltico. Capa de un solo componente.

6.66

Recubrimiento multi-capas. Capa de varios componentes. Sistema refractario consistente de dos o


ms capas del mismo refractario.

6.67

Regulador de tiro. Dispositivo para introducir una resistencia variable para regular el flujo volumtrico
de gases de combustin o aire.

6.68

Regulador de tiro multihoja. Tipo de regulador de tiro consistente de varias hojas o labes cada una
pivoteada alrededor de su centro y conectadas juntas para una operacin simultnea.

6.69

Regulador de tiro tipo mariposa. Tipo de regulador de tiro consistente en una sola hoja pivoteada
alrededor de su centro.

6.70

Relacin de corrosin. Reduccin en el espesor de material debido al ataque qumico del fluido de
proceso o gases de combustin, o ambos, expresado en milmetros por ao.

6.71

Relacin de extensin. Relacin de la superficie externa total expuesta a la superficie externa del tubo
desnudo.

6.72

Resistencia por ensuciamiento. Factor utilizado para calcular el coeficiente global de transferencia de
calor. La resistencia por ensuciamiento interno debe ser utilizada para el clculo de la temperatura de
metal mxima del tubo para diseo. La resistencia por ensuciamiento externo es utilizada para
compensar las prdidas de comportamiento debido a los depsitos sobre la superficie externa de los
tubos o superficie extendida.

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6.73

Retenedor de tubo. Accesorio usado para restringir que los tubos horizontales de radiacin se levanten
de los soportes intermedios de tubos durante la operacin.

6.74

Retorno. Trmino comn para un accesorio de 180 conformado que conecta dos o ms tubos.

6.75

Retorno tipo tapn. Retorno fabricado de fundicin, provisto con una o ms aberturas con el propsito
de inspeccin, limpieza mecnica de los tubos, o drenaje.

6.76

Seccin de conveccin. Zona del calentador en la cual la transferencia de calor a los tubos
primariamente es por conveccin.

6.77

Seccin de radiacin. Zona del calentador en la cual el calor es transferido a los tubos primariamente
por radiacin.

6.78

Seccin escudo. Parte del serpentn que contiene aquellos tubos que escudan los tubos restantes de
la seccin de conveccin de la radiacin directa.

6.79

Seccin de sobrecalentamiento. Zona del calentador donde se logra la elevacin de la temperatura,


arriba de la saturacin, del fluido manejado.

6.80

Sistema refractario. Envolvente metlica del calentador, ladrillo, refractario y aislamiento, incluyendo el
anclaje para refractario.

6.81

Soplador de holln. Dispositivo para remover el holln u otro depsito de la superficie absorbente de
calor en la seccin de conveccin. Donde el vapor es el medio que se usa normalmente para el
soplado.

6.82

Soporte para tubos o espejos de tubos. Cualquier dispositivo para soportar tubos.

6.83

Superficie extendida. Superficie de transferencia de calor en forma de aletas o pernos, unida a la


superficie absorbente de calor.

6.84

Techo. Parte de la seccin de radiacin plana o inclinada opuesta al piso.

6.85

Temperatura de cara caliente. Temperatura de la superficie del refractario en contacto con los gases
de combustin o aire de combustin calentado. La temperatura de cara caliente es usada para
determinar el espesor requerido de refractario o aislamiento y el calor transmitido. La temperatura de
diseo es utilizada para especificar la temperatura de servicio de los materiales refractarios.

6.86

Temperatura de diseo. Temperatura que sirve, junto con el tipo de material, para determinar el
esfuerzo de trabajo del material de los componentes del calentador a fuego directo.

6.87

Temperatura de servicio. Condicin de temperatura a la que operarn cada uno de los componentes
de los calentadores para las condiciones de operacin especificados.

6.88

Temperatura en el puente. Temperatura de los gases de combustin a la salida de la zona de


radiacin.

6.89

Terminal. Conexin bridada o soldada de un serpentn, donde se considera la entrada y salida del
fluido.

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6.90

Tiro. Presin negativa (vaco) del aire y/o gases de combustin medidos en cualquier punto del
calentador, expresado en pascales (Pa).

6.91

Tubera de enlace. Tubera de interconexin entre dos secciones del serpentn del calentador.

6.92

Vermiculita. Cualquier grupo de minerales micceos a base de silicato hidratado relacionados con las
cloritas y que se utiliza en forma expandida por calor como aislante y como un medio de cultivo. Grupo
de
minerales
micceos
que
se
expanden
o
exfolian
muchas
veces
(Mg,Fe++,Al)3(Al,Si)4O10(OH)24(H2O)

7.

SIMBOLOS, ACRONIMOS, SIGLAS Y ABREVIATURAS.

Smbolos
A

Ampere.

Grado Celsius.

Grado Fahrenheit.

Acrnimos
PEMEX

Petrleos Mexicanos

Siglas
AISC

American Institute of Steel Construction (Instituto Americano Construccin de Acero)

API

American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)


ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales)
AWS

American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura)

DN

Dimetro nominal

ISO

International Standard Organization (Organizacin Internacional de Estndares)

NMX

Norma Mexicana

NOM

Norma Oficial Mexicana

NPS

Nominal pipe size (Dimetro nominal de tubera)

NRF

Norma de Referencia

PN

Presin nominal

UHC

Hidrocarburos no quemados

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Abreviaturas
DN

Dimetro nominal.

ft

pies.

Gcal

Gigacaloras.

gramos.

hora.

in

pulgada.

Temperatura Kelvin.

Kcal

Kilocalora.

kJ

kilojoule.

kPa

kilopascal.

kW

kilowatt.

metro.

mA

miliampere.

mm

milmetro.

mPa

milipascal.

MPa

Megapascal.

MW

Megawatt.

Newton.

Nm

Newtonmetro.

NPS

Nominal pipe size (Dimetro nominal de tubera).

Pa

Pascal.

PN

Presin nominal.

ppmv Partes por milln volumtricas.


psi

pounds per square inch (libras por pulgada cuadrdada).

pulg

pulgada.

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segundo.

Voltaje.

8.

DESARROLLO.

8.1

Generalidades.

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El tipo de calentador es normalmente descrito por la configuracin estructural, configuracin del serpentn de
radiacin o forma y arreglo de quemadores. Algunos ejemplos de configuraciones estructurales son cilndricos,
de caja, de cabina, de caja multi-celda. Ejemplos de configuraciones del serpentn son vertical, horizontal,
helicoidal y rbor o pstigo. Ejemplos de arreglo de quemadores incluyen quemado en el techo, quemado en el
piso, quemado en paredes frontales y laterales o multiniveles.
8.2

Consideraciones de diseo

8.2.1

Diseo Termo-hidrulico.

a)

Anexo a las hojas de datos de calentadores a fuego directo y equipos accesorios se debe incluir
una descripcin del proceso del cual forma parte el calentador y la funcin del mismo.

b)

Las condiciones de diseo de proceso se deben indicar en las hojas de datos de los calentadores
a fuego directo y equipos accesorios. Si se requiere informacin adicional esta debe ser
referenciada en una nota dentro de las hojas de datos y ser anexada la informacin a las mismas.

c)

El diseo termo-hidrulico de los calentadores se debe efectuar por un tecnlogo con experiencia
demostrable en el diseo del tipo de calentador requerido, y tomando como base los datos y
requisitos establecidos en la hoja de datos de calentadores a fuego directo.

d)

El diseo termo-hidrulico debe considerar la temperatura mxima permisible del fluido de proceso.

e)

Las eficiencias calculadas y reales garantizadas deben estar basadas en la carga trmica de diseo, el
poder calorfico inferior del combustible suministrado y debe incluir un mnimo de 1.5% de prdidas por
radiacin de la liberacin de calor de diseo. Los calentadores que emplean sistemas de
precalentamiento de aire deben incluir un mnimo de 2.5% de prdidas por radiacin de la liberacin de
calor de diseo.

f)

Las eficiencias calculadas para operacin en tiro natural se deben basar en un 20% de exceso de
aire cuando el combustible principal sea gas, y 25% de exceso de aire cuando el combustible
principal sea combustleo. Para el caso de operacin con tiro forzado, las eficiencias calculadas
se deben basar en un 15% de exceso de aire para gas combustible y 20% para combustleo.

g)

Los conductos de los gases de combustin incluyendo la seccin de conveccin, caja de humos,
ductos y chimenea, se deben dimensionar para mantener un tiro mnimo de 25 Pa en el puente
del calentador y al 125% de la liberacin de calor normal con un exceso de aire de diseo y la
temperatura mxima ambiente (temperatura de diseo) de la chimenea.

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h)

Los calentadores multipasos se deben disear para una simetra trmica e hidrulica de todos los
pasos y una cada de presin uniforme por paso. No se aceptan diseos asimtricos. El diseo
debe considerar que cuando un quemador salga de operacin es necesario alcanzar las
relaciones de liberacin requeridas. La colocacin de los quemadores debe ser tal que se
mantenga la simetra trmica bajo esta condicin.

i)

Los calentadores con mltiples colectores y de distribucin se deben disear de tal forma que la
presin dinmica en ellos, en el punto de mxima velocidad, no sea mayor que el 5% de la cada
de presin individual en cada paso.

j)

La densidad de flujo trmico promedio en radiacin es el cociente del calor absorbido total por los
tubos y accesorios expuestos de radiacin y el rea externa circunferencial de estos mismos
tubos y accesorios expuestos de radiacin. Los tubos que estn parcial o totalmente escudados
de los quemadores por otros tubos o refractario, no se deben considerar como superficie de
radiacin cuando se defina la densidad de flujo trmico promedio de radiacin y la temperatura
en el puente. La primera cama de tubos de la seccin escudo se debe considerar para determinar
la densidad de flujo trmico promedio de radiacin cuando estos tubos estn expuestos a la
radiacin directa de la flama. La densidad de flujo trmico promedio en radiacin se debe basar
en tubos espaciados dos o tres veces el dimetro nominal.

k)

La mxima densidad de flujo trmico es la mxima relacin de calor para cualquier porcin de
cualquier tubo del serpentn. Esta densidad no debe considerar una densidad de flujo trmico
promedio de operacin en ninguna longitud dada de superficie de tubo.

l)

La mxima densidad de flujo trmico en cualquier punto de la seccin de conveccin basada en


la superficie desnuda externa de los tubos, no debe exceder la mxima densidad de flujo trmico
en cualquier punto de la seccin de radiacin, excepto para el serpentn de generacin de vapor.

m)

La mxima temperatura de pared de tubo se debe determinar en base a los criterios de clculo
para la mxima densidad de flujo trmico establecida en el ISO 13704.

n)

La velocidad del flujo en estado de vapor o lquido-vapor debe ser limitado a un mximo de 80%
de la velocidad critica.

o)

Para flujos lquido- vapor, el diseo de los calentadores debe mantener un rgimen de flujo que
asegure que no se presenten patrones indeseables como: el tipo tapn y "slug", prefirindose el
patrn disperso y una condicin de flujo estable sobre el rango completo de las relaciones de
flujo de operacin predecidas y el calor suministrado. En caso de que no pueda ser evitado, que
se presenten patrones indeseables, el nmero de tubos en el rgimen flujo tapn y "slug" deber
ser mencionado para su evaluacin por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

p)

La temperatura mnima de los gases de combustin a la salida de la chimenea debe ser 190 C
(374 F) cuando se queme gas combustible y 204 C (399 F) para cuando se queme
combustleo. Cuando el combustible contenga azufre, la temperatura de metal calculada en la
seccin de conveccin debe ser mayor o igual a 204 C (399 F). El clculo de las eficiencias del
calentador debe ser en base a este requisito.

q)

Los calentadores se deben disear y construir para minimizar las infiltraciones de aire de tal
manera que la operacin de pueda sostener continuamente con los excesos de aire a las
condiciones de diseo. Se requiere que la envolvente de radiacin y conveccin y ductos de aire
y gases de combustin sean sellados con soldadura.

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r)

Todos los calentadores que sean diseados con sistema de precalentamiento de aire deben ser
del tipo balanceado.

8.2.2

Diseo mecnico.

a)

Cuando se requiera un descoquizado por aire-vapor, esta condicin debe ser considerada en el diseo
del calentador y se debe especificar en las hojas de datos de calentadores a fuego directo la mxima
temperatura de pared de tubo que se alcanza durante esta operacin. As mismo el vendedor debe
suministrar el cabezal para el descoquizado del calentador el cual debe incluir las conexiones y lneas
de aire y vapor, agua de atemperamiento, manmetros montados con colas de cochino, vlvulas,
bridas y accesorios, entre otros.

b)

Cuando el calentador se disee para quemar gas, el arreglo de los tubos de la seccin de conveccin
debe incluir espacio para la instalacin futura de sopladores de holln.

c)

Cuando el calentador se disee para quemar combustleo pesado o ligero, o cualquier tipo de
combustible lquido, se deben suministrar sopladores de holln tipo retrctil para la limpieza de la
seccin de conveccin.

d)

Todos los calentadores deben incluir en el diseo de la seccin de conveccin puertas para limpieza
con un claro mnimo de la abertura de 508 mm x 508 mm (20 pulg X 20 pulg), localizadas en las
paredes laterales en la cantidad mxima posible de acuerdo al arreglo estructural de las paredes, para
efectuar la limpieza mecnica de los tubos durante el paro del calentador.

e)

El diseo de la seccin de conveccin debe incluir espacio para la instalacin de dos camas futuras de
tubos con superficie extendida, incluyendo los espejos y soportes intermedios de tubos. La colocacin
de sopladores de holln y puertas de limpieza se deben basar en la adicin de las camas futuras de
tubos de superficie extendida requeridas en conveccin.

f)

La seccin escudo debe tener por lo menos tres camas de tubos desnudos.

g)

El claro mnimo del piso al punto ms cercano del registro del quemador debe ser de 2,058 m (81 pulg)
para calentadores con quemado a piso.

h)

Los requerimientos mnimos de los materiales expuestos al ataque por hidrgeno a altas temperaturas y
presiones se deben basar en resultados de pruebas experimentales y datos reales obtenidos de plantas
en operacin, con base en el API RP 941 o equivalente, donde se establezcan los lmites prcticos de
operacin de los aceros para este servicio. Para la seleccin de los materiales se deben utilizar las
condiciones ms crticas de presin y temperatura para el ataque por hidrgeno.

i)

Los serpentines se deben fabricar de tubera sin costura. Para los servicios donde se requiera el uso de
tubera rectificada, se debe especificar en las hojas de datos.

j)

a fuego directo las tolerancias de corrosin y erosin permisibles para el clculo del espesor de tubera
y accesorios. Las tolerancias mnimas por corrosin interna de tubera deben ser:

a)
b)
c)
k)

acero al carbono hasta C-1/2Mo: 3 mm (0,125 pulg);


bajas aleaciones hasta 9Cr-1Mo: 2 mm (0,080 pulg);
arriba de 9Cr-1Mo hasta aceros austenticos: 1 mm (0,040 pulg)
Cuando se especifique un serpentn de conveccin para producir vapor y domo de vapor, se debe

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incluir el serpentn de vapor, domo de vapor y toda aquella tubera requerida entre el serpentn y el
domo. El domo se debe localizar sobre piso y arriba de la cama superior de tubos de conveccin. Los
serpentines de precalentamiento de agua para calderas, generacin de vapor, sobrecalentamiento de
vapor, domo de vapor y toda aquella tubera requerida entre el serpentn y el domo se deben disear de
acuerdo a los requerimientos de la Seccin I del cdigo ASME equivalente.
l)

Cuando la longitud efectiva de los tubos de conveccin exceda los 12,2 m (40 pies), se debe suministrar
ms de una salida para los gases de combustin en el techo de conveccin o chimeneas.

m)

Cuando el calentador utilice mltiples colectores y/o de distribucin circulares, el serpentn se debe ser
soportado soportar en la parte superior.

n)

La distancia de la cara caliente de la pared de refractario de la seccin de radiacin a la lnea de centro


de los tubos no debe ser menor a 1,5 veces el dimetro nominal, con un claro mnimo entre la cara del
refractario y la parte externa del tubo de 100 mm (4 in). El espaciamiento de centro a centro de tubos
debe ser de 2 3 veces el dimetro nominal solamente.

o)

Los serpentines de sobrecalentamiento de vapor localizados en la seccin de conveccin deben disear


111 C (232 F) arriba de la mxima temperatura de pared calculada a menos que sea usada
atemperacin de interfase.

p)

La mxima temperatura de pared se debe basar en la mnima relacin de flujo.

q)

El diseo de los mltiples colectores y de distribucin, incluyendo los soportes y apoyos, se deben
disear de acuerdo a los requerimientos establecidos en el ISO 15649. Los soportes y apoyos de los
mltiples colectores y de distribucin los deben ser suministrados por suministrar el vendedor.

r)

La presin de diseo de los mltiples colectores y de distribucin, debe ser la misma que la del
serpentn al cual sirve. La temperatura de diseo, debe ser igual a la temperatura del fluido en el mltiple
ms un margen de temperatura del fluido de 10 C (18 F).

8.2.3

Serpentn de tubos.

8.2.3.1

Generalidades.

a)

Los espesores de tubos para el serpentn se deben determinar de acuerdo con el procedimiento
establecido en el ISO 13704 considerando una tolerancia mnima para la temperatura de pared de los
tubos de 15 C (27 F). El lmite prctico para espesores mnimos para tubos nuevos debe ser como se
especifica en el ISO 13704. Para materiales no incluidos en el ISO 13704, los espesores de pared de
tubos, se deben determinar de acuerdo con el procedimiento establecido en el ISO 13704, usando
valores de esfuerzos certificados por el fabricante de los materiales y aprobados por el comprador para
100 000 horas de servicio como mnimo.

b)

Se permite una soldadura intermedia en los tubos, si estos no se pueden ser suministrados suministrar
en su longitud total, dicha soldadura se debe inspeccionar totalmente y debe tener un acabado interno
que permita el uso de equipo para limpieza mecnica.

c)

Cuando los tubos de la seccin escudo y la seccin de radiacin correspondan al mismo servicio, estos
deben ser del mismo material y espesor.

d)

Cuando la tubera de enlace sea externa esta debe ser de la misma metalurgia de la misma

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especificacin de material que la tubera precedente de conveccin y cuando la tubera de enlace sea
interna esta debe ser de la misma metalurgia de la misma especificacin de material que la tubera de
radiacin. La unin de materiales diferentes debe ser bridada y no sujetas a la radiacin directa o flujo
de gases de combustin, no se aceptan uniones soldadas de materiales dismiles.
e)

Los materiales de los tubos del serpentn de los calentadores deben ser de acuerdo a la tabla 1, o sus
equivalentes.
Especificacin ASTM
Material
Tubera (Pipe)

Tubo (Tube)

Carbon steel

A 53, A 106 Gr B

A 192, A 210 Gr A-1

Carbon-1/2Mo

A 335 Gr P1

A 209 Gr T1

1 1/4Cr-1/2Mo

A 335 Gr P11

A 213 Gr T11

2 1/4Cr-1Mo

A 335 Gr P22

A 213 Gr T22

3Cr-1Mo

A 335 Gr P21

A 213 Gr T21

5Cr-1/2Mo

A 335 Gr P5

A 213 Gr T5

5Cr-1/2Mo-Si

A 335 Gr P5b

A 213 Gr T5b

9Cr-1Mo

A 335 Gr P9

A 213 Gr T9

9Cr-1Mo-V

A 335 Gr P91

A 213 Gr T91

A 312, A 376,
TP 304, TP 304H and TP 304L
A 312, A 376,
TP 316, TP 316H and TP 316L
A 312,
TP 317 and TP 317L
A 312, A 376,
TP 321 and TP 321H
A 312, A 376,
TP 347 and TP 347H

A 213,
TP 304, TP 304H and TP 304L
A 213,
TP 316, TP 316H and TP 316L
A 213,
TP 317 and TP 317L
A 213,
TP 321 and TP 321H
A 213,
TP 347 and TP 347H

Nickel alloy
800 H/800 HTb

B 407

B 407

25Cr-20Ni

A 608 Gr HK40

18Cr-8Ni
16Cr-12Ni-2Mo
18Cr-10Ni-3Mo
18Cr-10Ni-Ti
18Cr-10Ni-Nba

a
b

A 213 TP 310H

Niobium (Nb) fue formalmente llamado columbio (Cb).


El tamao mnimo de grano debe ser ASTM #5 o ms grueso.

Tabla 1. Materiales de tubera y tubos de calentadores a fuego directo.

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8.2.3.2
a)

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Superficie extendida.
La metalurgia de la superficie extendida se debe seleccionar en base a la temperatura mxima calculada
de perno o aleta, la cual no debe exceder los valores siguientes:
Temperatura mxima
del birlo

Acero al carbono

C ( F)
510 (950)

Acero al carbono

Temperatura
mxima de la
aleta
C ( F)
454 (8500)

2 Cr-1Mo, 5Cr-1/2Mo

593 (1100)

11 - 13 Cr

649 (1200)

11 - 13 Cr

593 (1100)

Acero inoxidable 18Cr - 8Ni

815 (1500)

Acero inoxidable 18Cr - 8Ni

815 (1500)

Acero inoxidable 25Cr - 20Ni

982 (1800)

Acero inoxidable 25Cr - 20Ni

982 (1800)

Material de perno

Material de la aleta

Ref.: ISO 13705.

Tabla 2. Materiales para superficies extendidas.


b)

El tipo y las dimensiones de la superficie extendida de los tubos de conveccin en funcin del tipo
de combustible utilizado deben cumplir con la especificacin siguiente:
Pernos
Dimetro
mnimo

Combustible
Combustleo
Gas

mm
12,5
---

pulg.

---

Aletas

Altura
mxima
mm
25
---

pulg.
1
---

Espesor
mnimo
normal
mm
pulg.
----1,3
0,05

Altura
mxima
mm
--25,4

pulg
--1

Densidad mxima
Aletas/m
--197

Aletas/pulg.
--5

Ref.: ISO 13705.

Tabla 3. Dimensin de superficies extendidas.


c)

Todas las aletas para tubos deben ser slidas soldadas por alta frecuencia y en forma continua al tubo.

d)

Los birlos de los tubos deben ser cilndricos y soldados por resistencia de frecuencia estndar.

e)

Todos los materiales deben ser de acuerdo a las especificaciones ASTM o equivalente.

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8.2.3.3

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Retornos.

8.2.3.3.1 Retornos tipo tapn.


a)

Se especifican los retornos tipo tapn para permitir la limpieza mecnica interna de tubos debido a la
formacin de coque o ensuciamiento, estos deben ser de dos tapones.

b)

Los retornos tipo tapn se deben localizar en caja de cabezales y se deben seleccionar para la
misma presin de diseo que el tubo al que se conectan y para una temperatura de diseo igual a la
temperatura mxima de operacin del fluido en ese tubo, ms un mnimo de 30 C (54 F).

c)

Las dimensiones del asiento de los cabezales para el rolado de los tubos deben cumplir con las
dimensiones y tolerancias especificadas en la Tabla 4.

10
Nota b
F
E
B
(Asiento del

Nota b

+ 0.011

A - 0.000

0.007
/16 +- 0.000

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Dimetro
externo del
tubo

61.087
(2.375)
73.025
(2.875)
88.9
(3.500)
101.6
(4.000)
114.3
(4.500)
127
(5.000)
141.3
(5.563)
152.4
(6.000)
168.275
(6.625)
193.675
(7.625)
219.075
(8.625)

61.087
(2.405)
73.787
(2.905)
89.662
(3.530)
102.362
(4.030)
115.062
(4.530)
127.762
(5.030)
142.062
5.593)
153.162
(6.030)
169.037
(6.655)
194.437
(7.655)
219.837
(8.655)

28.575
1
(1 /8)
31.75
(1 1/4)
34.925
3
(1 /8)
41.275
5
(1 /8)
41.275
5
(1 /8)
44.45
3
(1 /4)
47.625
7
(1 /8)
50.8
(2)
53.975
1
(2 /8)
38.1
1
(1 /2)
76.2
(3)

9.525
(3 / 8 )
9.525
(3 / 8 )
11.1125
(7/16)
11.1125
(7/16)
11.1125
(7/16)
12.7
(1 / 2 )
14.2875
(9/16)
9.525
(3 / 8 )
17.4625
(11/16)
19.05
(3 / 4 )
25.4
(1)

9.525
(3 / 8 )
9.525
3
( /8 )
11.1125
(7/16)
11.1125
(7/16)
11.1125
(7/16)
12.7
(1 / 2 )
14.2875
(9/16)
15.875
(5 / 8 )
17.4625
(11/16)
19.05
(3 / 4 )
25.4
(1)

4.7625
3
( /16)

4.7625
(3/16)

6.35

6.35

6.35

6.35

6.35

9.525
3
( /8 )
9.525
3
( /8 )
9.525
3
( /8 )
9.525
3
( /8 )
9.525
(3 / 8 )
9.525
3
( /8 )

(1 / 4 )
(1 / 4 )
(1 / 4 )

9.525
(3 / 8 )
9.525
(3 / 8 )
9.525
(3 / 8 )
9.525
(3 / 8 )
9.525
(3 / 8 )
12.7
(1 / 2 )

(1 / 4 )
(1 / 4 )

Espesor
Espesor
mnimo de mximo de
pared
pared
4.7625
(3/16)
4.7625
(3/16)
4.7625
3
( /16)
1.5875
(1/16)
4.7625
3
( /16)

6.35
(1 / 4 )

6.35
(1 / 4 )

6.35
(1 / 4 )

6.35
(1 / 4 )

12.7

6.35

12.7

6.35

(1 / 2 )
(1 / 2 )

(1 / 4 )
(1 / 4 )

11.1125
(7/16)
11.1125
(7/16)
11.1125
(7/16)
11.1125
(7/16)
12.7
(1 / 2 )
12.7
1
( /2 )
12.7
1
( /2 )
14.2875
(9/16)
14.2875
9
( /16)
15.875
5
( /8 )
17.4625
(11/16)

Notas:
a
Los espesores de pared mostrados en la tabla son espesores nominales. Las tolerancias mostradas son consistentes
solo con especificaciones de tubera (tubing) y no conforme a especificaciones de tubo (pipe).
b
Los detalles de fundicin y maquinado despus de este lmite del asiento del tubo debe ser de acuerdo a los estndares
del fabricante de los cabezales.
c
Referencia: Estndar API 560, 3. Edicin, Mayo de 2001.

Tabla 4. Dimensiones del asiento del tubo para el rolado


d)

El material de los retornos debe ser igual al de los tubos que se conectan.

e)

Los tubos y retornos tipo tapn se deben arreglar de tal manera que haya suficiente espacio para
las operaciones de mantenimiento en campo, tales como rolado, soldadura, y relevado de esfuerzos.

f)

Cuando se especifican retornos tipo tapn, y los tubos son horizontales de 18,3 m (60 pies) o ms
largos, se deben usar retornos con tapones en ambos extremos del ensamble del serpentn. Para
longitudes ms cortas del serpentn, se deben suministrar retornos con un tapn en un extremo del
serpentn con retornos tipo U soldados en el extremo opuesto.

g)

Los retornos y sus correspondientes tapones se deben marcar con nmeros de golpe de bajo
esfuerzo de 13 mm ( pulg) de altura numerados de acuerdo con un dibujo de localizacin de
accesorios.

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h)

Cuando se requieran termopozos en el tapn de los retornos para medicin y control, se deben
suministrar en acero inoxidable 18Cr - 8Ni (ASTM A 276 Tipos 304, 304L, 316 o 316L) o equivalente.

h)

La dimensin de centro a centro de tubo para retornos debe ser dos veces el dimetro nominal del tubo.

i)

Los tapones deben ser cnicos. No se aceptan tapones roscados.

j)

Los materiales de los retornos tipo tapn deben ser de acuerdo a la tabla 4, o sus equivalentes.
Material

Especificacin ASTM

Acero al carbono
Carbono-1/2Mo
1 1/4Cr-1/2Mo
2 1/4Cr-1Mo
5Cr-1/2Mo
9Cr-1Mo
9Cr-1Mo-V
18Cr-8Ni TP 304
18Cr-8Ni TP 304H
18Cr-8Ni TP 304L
16Cr-12Ni-2Mo TP 316
16Cr-12Ni-2Mo TP 316H
16Cr-12Ni-2Mo TP 316L
18Cr-10Ni-3Mo TP 317
18Cr-10Ni-3Mo TP 317L
18Cr-10Ni-Ti TP 321
18Cr-10Ni-Ti TP 321H
18Cr-10Ni-Nb TP 347a
18Cr-10Ni-Nb TP 347Ha
Nickel alloy 800 H/800 HTa
25Cr-20Ni
Tabla 5.

A 216 WCB
A 217 WC1
A 217 WC6
A 217 WC9
A 217 WC5
A 217 WC12
A 217 WC12A
A 351 CF8
A 351 CF8
A 351 CF8
A 351 CF8M
A 351 CF8M
A 351 CF8M
A 403 WP317
A 403 WP317L
A 403 WP321
A 403 WP321H
A 351 CF8C
A 351 CF8C
A 351 CT-15C
A 351 CK-20
A 351 HK-40

Materiales de retornos tipo tapn.

8.2.3.3.2 Retornos tipo U.


a)

Retornos tipo U se deben utilizar para las siguientes condiciones.

En fluidos limpios, donde no se espera la formacin de coque o ensuciamiento de los tubos.


Donde las fugas sean un riesgo.
Donde se prevean instalaciones para el decoquizado por aire-vapor de los tubos del calentador.

b)

Para serpentines horizontales, los retornos tipo U se deben localizar en caja de cabezales, y se
deben seleccionar para la misma presin de diseo que el tubo al que se conectan, y para una
temperatura de diseo igual a la temperatura mxima de operacin del fluido en ese tubo, ms un
mnimo de 30 C (54F). Para serpentines verticales los retornos tipo U se deben localizar dentro de la
seccin de radiacin y se deben seleccionar para la misma presin de diseo que el tubo al que se
conectan y para una temperatura de diseo igual a la temperatura mxima de pared en ese tubo y el

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espacio mnimo del retorno a la pared debe ser de 300 mm (12 pulg). Los retornos tipo U deben ser por
lo menos del mismo espesor de pared que los tubos a los que se conectan, o mayores.
c)

No se aceptan retornos con costura longitudinal.

d)

Los materiales de los retornos tipo U deben ser de acuerdo a la tabla 4, o sus equivalentes.

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Material
Acero al carbono

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Especificacin ASTM o equivalente


Conformado
Forjado (Forged)
Fundido (Cast)
(Wrought)
A 105
A 234, WPB
A 216, WCB
A 181, class 60 or 70

C-1/2Mo

A 182, F1

A 234, WP1

A 217, WC1

1 1/4Cr-1/2Mo

A 182, F11

A 234, WP11

A 217, WC6

2 1/4Cr-1Mo

A 182, F22

A 234, WP22

A 217, WC9

3Cr-1Mo

A 182, F21

5Cr-1/2Mo

A 182, F5

A 234, WP5

A 217, C5

9Cr-1Mo

A 182, F9

A 234, WP9

A 217, C12

9Cr-1Mo-V

A 182, F91

A 234, WP91

A 217, C12A

18Cr-8Ni Type 304

A 182, F304

A 403, WP304

A 351, CF8

18Cr-8Ni Type 304H

A 182, F304H

A 403, WP304H

A 351, CF8

18Cr-8Ni Type 304L

A 182, F304L

A 403, WP304L

A 351, CF8

16Cr-12Ni-2Mo Type 316

A 182, F316

A 403, WP316

A 351, CF8M

16Cr-12Ni-2Mo Type 316H

A 182, F316H

A 403, WP316H

A 351, CF8M

16Cr-12Ni-2Mo Type 316L

A 182, F316L

A 403, WP316L

A 351, CF3M

18Cr-10Ni-3Mo Type 317

A 182, F317

A 403, WP317

18Cr-10Ni-3Mo Type 317L

A 182, F317L

A 403, WP317L

18Cr-10Ni-Ti Type 321

A 182, F321

A 403, WP321

18Cr-10Ni-Ti Type 321H

A 182, F321H

A 403, WP321H

18Cr-10Ni-Nb Type 347

A 182, F347

A 403, WP347

A 351, CF8C

18Cr-10Ni-Nb Type 347H

A 182, F347H

A 403, WP347H

A 351, CF8C

Nickel alloy 800H/800HTa

B 564

B 366

A 351, CT-15C

25Cr-20Ni

A 182, F310

A 403, F310

A 351, CK -20
A 351, HK40

Tamao mnimo de grano debe ser ASTM #5 or mas grueso.

Tabla 6. Materiales de retornos tipo U.

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8.2.4
8.2.4.1

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Tubera externa, terminales y cabezales mltiples.


Generalidades.

a)

Todas las bridas deben ser de cuello soldable cara realzada de 2069 kPa (300 psi) de rango mnimo (PN
40 (Clase 300)).

b)

Tubera, terminales y cabezales colectores y de distribucin externos a la envolvente del calentador


se deben disear de acuerdo a ISO 15649.

c)

No se aceptan conexiones roscadas para el manejo de hidrocarburos.

d)

Los cabezales colectores y de distribucin localizados en caja de cabezales se deben seleccionar para
la misma presin de diseo de los tubos a los que se conecta, y para una temperatura de diseo igual a
la temperatura mxima de operacin del fluido a esa localizacin, ms un mnimo de 30 C (54 F).

8.2.4.2

Movimientos, Fuerzas y Momentos mximos permisibles en boquillas.

a) Las terminales y cabezales colectores y de distribucin, se deben disear para aceptar la accin
simultnea de las fuerzas, momentos y desplazamientos siguientes.

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Tamao de boquilla
DN (NPS)
50 (2)
75 (3)
100 (4)
125 (5)
150 (6)
200 (8)
250 (10)
300 (12)

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Fx
N
445
667
890
1001
1112
1334
1557
1779

No. de Documento
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Fuerzas y momentos mximos


permisibles en terminales
Fy
Fz
Mx
My
N
N
Nm
Nm
890
890
475
339
1334
1334
610
475
1779
1779
813
610
2002
2002
895
678
2224
2224
990
746
2669
2669
1166
881
2891
2891
1261
949
3114
3114
1356
1017

Mz
Nm
339
475
610
678
746
881
949
1017

Nota: El eje "x" corresponde al eje axial. Ref.: ISO 13705.

Tabla 7. Fuerzas y momentos mximos permisibles en terminales.

Tamao de boquilla
DN (NPS)

350 (14)
400 (16)
450 (18)
500 (20)
600 (24)
700 (28)
750 (30)
850 (34)
900 (36)
950 (38)
1000 (40)

Fuerzas y momentos mximos permisibles en mltiples y terminales


mayores de DN 300 (NPS12)
Fx
N
4004
4448
4893
5338
5782
6228
6670
7114
7558
8002
8446

Fy
N
6672
7117
7562
8006
8451
8897
9339
9483
10227
10671
11115

Fz
N
6672
7117
7562
8006
8451
8897
9339
9483
10227
10671
11115

Mx
Nm
2902
3092
3282
3471
3661
3851
4041
4231
4421
4611
4801

My
Nm
2170
2305
2441
2576
2712
2850
2990
3131
3272
3412
3553

Mz
Nm
2170
2305
2441
2576
2712
2850
2990
3131
3272
3412
3553

Nota: El eje "x" corresponde al eje axial. Ref.: ISO 13705, los valores para dimetros > DN 600 (NPS 24) fueron
extrapolados.

Tabla 8. Fuerzas y momentos mximos permisibles en mltiples y terminales mayores de 305 DN.

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Desplazamientos permisibles en terminales


Tubos horizontales
Tubos verticales
x
y
z
x
y
mm
mm
13
+13
13
+13
13

Terminales de
radiacin
Terminales de
conveccin

13

+13

13

z
13

Nota: El eje "x" corresponde al eje axial. Ref.: ISO 13705 y Especificacin General de Calentadores a Fuego Directo del
IMP B-201, Rev.1, mayo 10, 1977 equivalente.

Tabla 9. Movimientos mximos permisibles en terminales.

+x
Fx

+y
Fy

+y

My
Fx
Mx

Mz
+z

+x

Mx

My
Fy

Fz
Mz +z

Fz

Mltiples horizontales
con tubos horizontales

Mltiples verticales
con tubos

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Desplazamientos permisibles en mltiples verticales y mltiples horizontales con


tubos horizontales
x
Terminales de
radiacin
Terminales de
conveccin

13

Mltiples horizontales
y
z
mm
13

x
-

13

Mltiples verticales
y
z
mm
-

13

13

13

Nota: El eje "x" corresponde al eje axial. Ref.: Especificacin General de Calentadores a Fuego Directo del IMP B-201, Rev.1, mayo 10,
1977 equivalente.

Tabla 10.

Movimientos mximos permisibles en mltiples verticales y mltiples horizontales con tubos


horizontales.
+y
Fy

My
Fx
Mx

Mz
+z

+x

Fz

Mltiples horizontales
con tubos verticales

Desplazamientos permisibles en mltiples horizontales con


tubos verticales
x
Terminales de radiacin
Terminales de conveccin

Por Diseador

y
mm
Por Diseador

z
Por Diseador

Tabla 11. Movimientos mximos permisibles en mltiples horizontales con tubos verticales.
b)

Los desplazamientos, fuerzas y momentos mximos permisibles en terminales y cabezales colectores y


de distribucin, as como los desplazamientos, fuerzas y momentos actuantes, se deben indicar en el
dibujo de arreglo general para todos los casos sin excepcin alguna.

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8.2.5

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Soportes de tubos.

8.2.5.1 Generalidades.
Todos los calentadores con tubos verticales se deben apoyar en el extremo superior y guiar en el extremo
inferior, y las terminales de entrada y salida se deben localizar por la parte superior de la seccin de radiacin,
excepto para casos especiales donde se requiera que las salidas sean por la parte inferior del calentador, tales
como hornos de pirlisis y reformadores con peines rgidos con cabezales de distribucin. Cuando la longitud
total de los tubos exceda los 13,7 m (45 pies) y el quemado sea de un solo lado, se deben colocar guas
adicionales.
a)

La temperatura de diseo de los soportes y guas debe ser igual a la mxima temperatura de los gases
de combustin en contacto con ellos, a la condicin de diseo del calentador, ms 55 C (99 F), sin
considerar los efectos del recubrimiento refractario aplicado para proteccin contra corrosin.

b)

Todos los soportes y guas de tubos expuestos al calor radiante o gases de combustin, excepto
los soportes extremos de los tubos (espejos de tubos), deben ser, fundicin en aleacin 25%Cr20%Ni de acuerdo a la especificacin ASTM A 351 Gr. HK40 o equivalente. Como alternativa, se pueden
utilizar fundiciones de mayor aleacin tales como 60%Cr-40%Ni (ASTM A 560 Gr. 60Cr-40Ni) o 50%Cr50%Ni (ASTM A 560 Gr. 50 Cr-50 Ni) o equivalentes, para condiciones ms severas de corrosin, lo cual
debe ser debidamente justificado en forma tcnica.

c)

Los soportes extremos de tubos (espejos de tubos) deben ser de acero estructural ASTM A 36 o
equivalente. Cuando la temperatura de diseo exceda de 425 C (797 F) se deben utilizar aceros
aleados de acuerdo a la especificacin A 387 Grs. 11 o 22 o su equivalente.

d)

Para las camas futuras de tubos se deben incluir los espejos y soportes intermedios de
fundicin necesarios. Los agujeros de los espejos extremos se deben tapar con placa punteada y
concreto refractario de un peso especfico de 879 kg/m3 (0.032 lb/pulg3) promedio para prevenir la fuga
de gases de combustin.

e)

Las camisas de los espejos extremos, deben ser de acero inoxidable 18Cr - 8Ni (ASTM A 240 Tipos
304, 304L, 316 o 316L o equivalentes).

f)

La longitud no soportada de tubos horizontales no debe exceder 3,6 m (12 pies).

g)

La tolerancia mnima por corrosin de las superficies expuestas a los gases de combustin debe ser 1,5
mm (0.0625 pulg).

h)

Los soportes extremos de tubos (espejos de tubos) deben ser de 13 mm (0,5 pulg) de espesor de
placa.

8.2.5.2

Esfuerzos permisibles.

a)

El vendedor debe proporcionar la fuente de los datos de esfuerzos permisibles para cada uno de
lo materiales de soportes utilizados, certificados por el fabricante de los materiales de fundicin.

b)

Los esfuerzos mximos permisibles no deben exceder los lmites siguientes:

Esfuerzos por carga muerta. El esfuerzo mximo permisible por carga muerta no debe ser mayor al

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50% del esfuerzo requerido, para producir el 1% de deformacin plstica (creep) en 10,000 h, 50%
del esfuerzo para producir ruptura en 10 000 h, lo que sea menor.
Esfuerzo por carga muerta ms carga de friccin. El esfuerzo mximo permisible por carga muerta y
carga por friccin no debe ser mayor del 100% del esfuerzo requerido para producir 1% de deformacin
plstica (creep) en 10,000 h o del esfuerzo para producir ruptura en 10 000 h, lo que resulte menor.

c)

Para fundiciones, se debe aplicar un factor de fundicin de 0,8 a los valores de esfuerzos permisibles.

d)

Para calentadores que quemen combustleo, todos los soportes se deben recubrir con 51 mm (2 pulg)
de espesor de concreto refractario, consistente de una mezcla de Lumnita (ASTM C150), Haydita
(ASTM C 332 Grupo II) y Vermiculita (ASTM C 332 Grupo I) o equivalentes, en una proporcin en
volumen de L:H:V 1:2:4 o un material equivalente, con anclas de acero inoxidable 18Cr - 8Ni
(ASTM A 276 Tipo 304) o equivalente.

e)

El comprador debe verificar y aprobar todas las especificaciones de materiales de fundicin para
soportes de tubos, incluyendo los valores de esfuerzos permisibles certificados por el vendedor de estos
materiales.

8.2.6

Refractario.

8.2.6.1

Generalidades.

a) El diseo debe considerar que la temperatura externa de la placa envolvente no exceda de 82 C (180
F) a una temperatura ambiente de 27 C (81 F) para una velocidad de viento de cero, excepto para el
caso del uso de fibra cermica donde la temperatura externa de la placa envolvente no debe exceder
de 60 C ( 140 F). El piso de radiacin no debe exceder los 91 C (196 F) para las mismas
condiciones de temperatura ambiente y velocidad de viento.
b) El proveedor debe proporcionar las fichas tcnicas de los materiales aislantes y refractarios utilizados, la
cual debe incluir la conductividad trmica, composicin qumica, resistencia a la compresin,
porcentaje de cambio lineal permanente, peso especfico colocado en seco, temperatura mxima
recomendada, entre otros.
c) El diseo del recubrimiento refractario debe permitir la expansin o contraccin de todas sus partes.
d) Cuando se queme combustleo, todos los materiales refractarios deben tener un contenido mximo de
fierro de 1,5%.
e) El vendedor debe proporcionar el procedimiento de secado del concreto refractario incluyendo su curva
de secado especfica y la proteccin contra el desarrollo de la hidrlisis alcalina.
f)

Se deben proveer juntas de expansin de 13 mm ( pulg) de espesor tanto en las direcciones


verticales como horizontales a cada 3 m (10 pies), en las uniones de paredes, pozos de fuego de
quemadores, puertas y mirillas.

g) Cuando se usen recubrimientos multicapa o multicomponente, las juntas no deben ser continuas a travs
de todo el recubrimiento.
h) Todos los materiales deben estar de acuerdo con las especificaciones ASTM o equivalente.

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8.2.6.2

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Materiales.

Los calentadores se deben aislar usando los siguientes materiales.


a)

El piso de todos los calentadores se debe aislar con un ladrillo de arcilla refractaria de alta calidad en la
cara caliente con un mdulo de ruptura mnimo de 3,45 MPa, un cono piromtrico equivalente de 31 de
63 mm (2 pulg) de espesor, y concreto refractario de respaldo consistente en una mezcla de Lumnita
(ASTM C150), Haydita (ASTM C 332 Grupo II) y Vermiculita (ASTM C 332 Grupo I) o equivalentes, en
una proporcin en volumen de L:H:V 1:2:4 o un material equivalente de acuerdo a las
temperaturas de diseo. En caso de que el concreto sea instalado en taller se deben colocar anclas de
acero inoxidable 18Cr - 8Ni (ASTM A 276 Tipo 304L) o equivalente, en un arreglo de triangulo
equiltero con una distancia entre anclas de 2 veces el espesor del refractario.

b)

Las paredes escudadas por tubos de la seccin de radiacin cuando se queme gas o combustleo,
se deben aislar con concreto refractario aislante consistente en una mezcla de Lumnita (ASTM C150),
Haydita (ASTM C 332 Grupo II) y Vermiculita (ASTM C 332 Grupo I) o equivalentes, en una proporcin
en volumen de L:H:V 1:2:4 o un material equivalente de acuerdo a las temperaturas de diseo,
con anclas de acero inoxidable 18Cr - 8Ni (ASTM A 276 Tipo 304L) o equivalente, en un arreglo de
triangulo equiltero de 2 veces el espesor del refractario de distancia entre anclas.

c)

Las paredes que no tienen proteccin de tubos en la seccin de radiacin cuando se queme
gas o combustleo y se tenga una temperatura de servicio mayor a 1038 C (1900 F) y quemado
vertical, se deben aislar con una pared compuesta de ladrillo de arcilla refractaria de alta calidad en la
cara caliente con un mdulo de ruptura mnimo de 3,45 MPa, un cono piromtrico equivalente de 31,
de 63 mm (2 pulg) de espesor especificacin ASTM C 27 o equivalente, y un recubrimiento de
respaldo de concreto refractario aislante consistente en una mezcla de Lumnita (ASTM C150),
Haydita (ASTM C 332 Grupo II) y Vermiculita (ASTM C 332 Grupo I) o equivalentes, en una proporcin
en volumen de L:H:V 1:2:4, y/o ladrillo aislante con una densidad de 0,54 g/cm3 (0,02 lb/in3) ,
especificacin ASTM C 155 o equivalente. El sistema de anclaje debe proporcionar un soporte
independiente de cada capa del recubrimiento para techos y posiciones sobre cabeza e inclinadas.
Cuando la temperatura de servicio sea menor o igual a 1311 K (1038C), las paredes no escudadas por
tubos en la seccin de radiacin se deben aislar con concreto refractario aislante consistente de
una mezcla de Lumnita (ASTM C150), Haydita (ASTM C 332 Grupo II) y Vermiculita (ASTM C 332
Grupo I) o equivalentes, en una proporcin en volumen de L:H:V 1:2:4, con anclas de acero inoxidable
18Cr - 8Ni (ASTM A 368 Tipo 304) o equivalente, con un arreglo de triangulo equiltero y una distancia
entre anclas de 2 veces el espesor del refractario.

d)

Las paredes laterales de la seccin de conveccin cuando se queme gas o combustleo, se deben
aislar con concreto refractario, consistente de una mezcla de Lumnita (ASTM C150), Haydita (ASTM C
332 Grupo II) y Vermiculita (ASTM C 332 Grupo I) o equivalentes, en una proporcin en volumen de
L:H:V 1:2:4 de acuerdo a las temperaturas de diseo, con anclas de acero inoxidable 18Cr - 8Ni (ASTM
A 368 Tipo 304) o equivalente con un arreglo de triangulo equiltero y una distancia entre anclas de 2
veces el espesor del refractario.

e)

Todos los ductos que manejen gases de combustin despus de la salida de la seccin de conveccin
de los calentadores, incluyendo los ductos de los sistemas de precalentamiento de aire, deben ser
aislados con concreto refractario aislante consistente en una mezcla de Lumnita (ASTM C150) y Haydita
(ASTM C 332 Grupo II) o equivalentes, en una proporcin en volumen de L:H 1:4 de acuerdo a las
temperaturas de diseo, con anclas individuales de acero al carbono en un arreglo de triangulo
equiltero de 1,75 veces el espesor del refractario de distancia entre anclas.

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f)

Los espejos de tubos se deben aislar del lado de los gases de combustin con concreto refractario
aislante consistente en una mezcla de Lumnita (ASTM C150) y Haydita (ASTM C 332 Grupo II) o
equivalentes, en una proporcin en volumen de L:H 1:4, con anclas de acero inoxidable 18Cr - 8Ni
(ASTM A 368 Tipo 304) o equivalente, en un arreglo de triangulo equiltero con una distancia entre
anclas de 2 veces el espesor del refractario, teniendo un espesor mnimo de 75 mm (3 pulg) para la
seccin de conveccin y 125 mm (5 pulg) para la seccin de radiacin.

g)

Todas las chimeneas deben ser aisladas con concreto refractario aislante consistente en una mezcla
de Lumnita (ASTM C150) y Haydita (ASTM C 332 Grupo II) o equivalentes, en una proporcin en
volumen de L:H 1:4, de 38 mm de espesor, con un sistema de anclaje de acero al carbono a base de
malla cuadrada soldada elctricamente de 50 mm x 50 mm (2 pulg x 2 pulg) de acuerdo a ASTM A
185 o equivalente, y anclas individuales en material ASTM A 368 Tipo 304 o equivalente, para la malla
en un arreglo en forma de triangulo equiltero con una distancia entre anclas de 6 veces el espesor
del refractario. Para chimeneas a nivel de piso terminado el recubrimiento refractario se debe
prolongar hasta el cenicero el cual se localiza debajo de la brida de conexin de los ductos.

h)

Las cajas de cabezales se deben aislar con concreto refractario aislante de acuerdo a la
especificacin ASTM C 332 o equivalente, consistente en una mezcla de Lumnita (ASTM C150) y
Haydita (ASTM C 332 Grupo II) o equivalentes, en una proporcin en volumen de L:H 1:4 de acuerdo a
las temperaturas de diseo, con anclas de acero al carbono de acuerdo a ASTM A 29 Gr. 1018 o ASTM
A 108 Gr. 4140 o equivalentes, en un arreglo en forma de triangulo equiltero con una distancia entre
anclas de 2 veces el espesor del refractario.

i)

Los materiales refractarios para los pozos de fuego deben ser de concreto refractario de alta resistencia
a la erosin con un contenido mnimo 85% de almina y ser de liga fosfrica, y esta debe venir
segmentada para su armado en campo sin cemento refractario, as como garantizar como mnimo, una
vida til de dos aos.

j)

Las paredes divisorias con choque de flama en ambos lados, o de un solo lado, se deben construir de
ladrillo refractario de alta densidad especificacin ASTM C 27 o equivalente, con un lmite de
temperatura mnimo de 1538 C (2800 F). El ladrillo se puede colocar en seco o unido con mortero.
Todas las juntas de expansin, se deben rellenar con fibra cermica de acuerdo a ASTM C 892 o
equivalentes, a granel perfectamente compactada, del mismo rango de temperatura de servicio que el
material del ladrillo refractario.

k)

Se debe aplicar un recubrimiento bituminoso de 0,3 mm (0.012 pulg) de espesor en la cara interna de la
placa envolvente para una temperatura mnima de servicio de 77C (171F) para prevenir la corrosin,
excepto para el caso donde se utilice un recubrimiento monoltico de concreto refractario aislante.

l)

Los calentadores con tubos verticales localizados al centro de la seccin de radiacin con quemado
lateral y que quemen solamente gas deben utilizar en la seccin de radiacin mdulos de fibra
cermica de acuerdo a ASTM C 892 Grado 8 o equivalente, de 128 kg/m3 (8 lb/ft3) de densidad como
mnimo, para una temperatura de servicio de 260C (500F) mayor que la temperatura de cara
caliente calculada, con anclas individuales de acero inoxidable 18Cr - 8Ni (ASTM A 276 Tipo 304L) o
equivalente.

m)

Todas las juntas de expansin alrededor de los pozos de fuego de los quemadores se deben rellenar
con fibra cermica de acuerdo a ASTM C 892 Grado 8 o equivalente, a granel perfectamente
compactada del mismo rango de temperatura de servicio que el material refractario de los pozos de
fuego.

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n)

Los ductos de los sistemas de precalentamiento de aire que manejen aire caliente, los
precalentadores de aire y el ventilador de tiro inducido se deben aislar externamente con lana mineral de
pH neutro ASTM C-612-Tipo III con cubierta metlica y anclas de acero al carbono galvanizadas.

8.2.7

Acero Estructural.

8.2.7.1 Generalidades.
a)

La estructura de acero de los calentadores a fuego directo debe ser diseada de acuerdo a la norma
NRF-137-PEMEX-2006.

b)

El espesor mnimo de placa de la envolvente del calentador debe ser de 6 mm ( pulg) de espesor.

c)

La temperatura de diseo de estructuras y apndices debe ser 55 C (99 F) arriba de la temperatura


de cara fra calculada.

d)

Todas las formas de los perfiles estructurales deben estar respaldados por especificaciones de
productos comerciales de la industria del acero.

e)

La construccin debe ser a base de paneles soldados, para reducir al mnimo posible la filtracin de aire.

f)

Los techos estructurales externos deben contar con cada natural y drenes para evitar encharcamientos.

8.2.7.2 Estructura.
8.2.7.2.1 El diseo de la estructura debe incluir las condiciones de carga siguientes:
a)

Montaje. Carga muerta (serpentn vaco).

b)

Operacin normal. Peso del equipo en operacin ms carga viva ms carga por sismo o por viento.

c)

Pruebas. Carga muerta ms el peso del equipo con el serpentn lleno con agua ms carga viva.

8.2.7.2.2 Caja de cabezales, puertas y mirillas.


a)

Todos los retornos externos al calentador se deben alojar en cajas de cabezales hermticas de 6 mm
( pulg) de espesor, en material ASTM A 36 o equivalente.

b)

Las cajas deben ser removibles desde los espejos de tubos y deben tener orejas de izaje permanentes
en cada seccin. Se deben suministrar puertas de acceso apernadas con agarraderas permanentes.

c)

Se deben suministrar empaques en todas las juntas de las cajas de cabezales para sellar
fabricados en material no asbesto de acuerdo al ASME B16.20 o equivalente. Donde los
serpentines entren o salgan de las cajas de cabezales, las aberturas alrededor del serpentn se deben
sellar con fibra cermica de acuerdo a ASTM C 892 Grado 8 o equivalente, o con mangas de material
refractario selladas hermticamente.

d)

Se deben suministrar puertas de acceso en la seccin de radiacin de todos los calentadores y


localizadas libres de toda obstruccin, fabricadas en material ASTM A 36 o equivalente. Se deben
suministrar un mnimo de 2 puertas de 451 mm x 610 mm (17 pulg x 24 pulg) en cada una de las

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paredes frontales opuestas cercanas al piso del calentador para acceso y ventilacin de cada una de las
cmaras de combustin. Cuando las paredes de tubos no permiten este acceso, se debe suministrar una
puerta en el piso de la cmara de combustin del calentador.
e)

Se deben suministrar mirillas y puertas de observacin fabricadas en material ASTM A 48 o equivalente,


en un nmero suficiente para permitir la observacin visual de la longitud total de todos los tubos de
radiacin y la flama de los quemadores.

f)

En todos los calentadores se deben suministrar puertas para remover los tubos.

8.2.8

Plataformas y escaleras.

8.2.8.1

Generalidades.

a)

Las cargas vivas se deben incrementar por impacto de acuerdo con la recomendacin establecida
en la especificacin AISC parte 5, capitulo 1.3.3, 5a edicin 1978 o equivalente. Se elimin, estn
incluidas en los valores del punto 8.2.8.2.

a)

Todas las formas de los perfiles estructurales deben estar respaldados por especificaciones de
productos comerciales de la industria del acero.

b)

Se deben suministrar plataformas y escaleras para tener acceso a los puertos de muestreo de
emisiones contaminantes a la atmsfera localizados en la chimenea.

c)

Se deben suministrar plataformas y escaleras marinas para acceso a cada puerta de observacin,
instrumentacin, termocoples para decoquizado y bridas para propsitos de inspeccin del decoquizado.

d)

Todas las formas de los perfiles estructurales se deben ser en material ASTM A 36 o equivalente.

e)

Las rejillas de plataformas y escaleras se deben fabricar de acuerdo al ANSI/NAAMM MBG 531-00,
tipo W-19-4(1 x 3/16)o equivalente, en material ASTM A 36 o equivalente.

8.2.8.2

Cargas vivas.

Valores de cargas vivas para accesos y reas de circulacin.


a)

Pasillos.

1226 Pa (0.1778 psi)

b)

Escaleras de rampa

2452 Pa (0.3556 psi)

c)

Plataformas para operacin

2452 Pa (0.3556 psi)

d)

Plataformas multiniveles en chimeneas

1226 Pa (0.1778 psi)

e)

Plataformas para servicio alrededor del


equipo, donde partes del equipo y
herramientas pesadas se puedan almacenar

temporalmente

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4903 Pa (0.7111 psi)


8.2.9
8.2.9.1

Chimeneas, ductos y caja de humos.


Generalidades.

a)

Las chimeneas de acero de los calentadores a fuego directo debe ser diseada de acuerdo a la
norma NRF-137-PEMEX-2006, excepto que se debe considerar una estructura tipo 4 para diseo por
sismo de acuerdo al Manual de Diseo de Obras Civiles e la Comisin Federal de Electricidad.

b)

El diseo de las chimeneas deben ser de acuerdo al STS-1 del ASME o equivalente (excepto el anlisis
de sismo y viento descrito en los numerlaes anteriores) y se deben considerar 3 rompedores de viento
tipo espiral rectangulares de 6 mm ( pulg) de espesor a 120 grados, espaciados con un paso de 5
veces el dimetro de la chimenea y una proyeccin de 0,1 veces el dimetro de la chimenea.

c)

Todas las chimeneas se deben fabricar de placa de acero al carbono ASTM-A-36 o equivalente y
deben ser del tipo auto soportada con una altura mnima de 32 m (105 pies), sobre el nivel de piso
terminado. En aquellos casos en que se encuentren localizadas cerca de poblaciones, la altura se
debe determinar de acuerdo al estudio de dispersin de contaminantes especfico de la planta.

d)

La tolerancia por corrosin debe ser de 3 mm ( pulg) para las chimeneas.

e)

El diseo de las chimeneas, seccin cnica, dimetro, espesores y bridas, se debe hacer de tal forma
que, prevenga la resonancia en el primero y segundo periodos, debido a las velocidades del viento.

f)

Las chimeneas deben ser de construccin soldada y todas las soldaduras deben ser de
penetracin completa. Los refuerzos de soldadura (anillos de respaldo) deben ser de 3 mm ( pulg) de
espesor mximo.

g)

Cuando la temperatura de los gases de combustin sea hasta 315 C (599 F) es aceptable el
refuerzo estructural de con acero al carbono ASTM A 36 o equivalente, y arriba de 315 C (599 F)
se requiere refuerzo estructural de acero inoxidable 18Cr - 8 Ni (ASTM A 240 Tipo 304L) o
equivalente.

h)

Las chimeneas y ductos deben ser capaces de manejar el volumen de los gases de combustin a las
condiciones de carga mxima.

i)

La velocidad de los gases de combustin de la chimenea debe estar en el rango de 7,62 m/s a 9,144
m/s (25 pies/s a 30 pies/s) a 125% de la carga trmica de diseo.

j)

Los ltimos 1,5 m (5 pies) de la chimenea, deben ser de acero inoxidable 18Cr - 8 Ni (ASTM A 240
Tipo 304L) o equivalente, y soportar el riel para pintores, el peso total del riel y el peso del personal
para pintar se deben considerar dentro de las cargas para el anlisis y diseo estructural de la
chimenea.

k)

La chimenea se debe equipar y suministrar con un riel para soportar una polea para pintar.

l)

Los ductos del sistema de precalentamiento de aire, deben ser como mnimo de 5 mm ( pulg) de
espesor. La construccin debe ser de paneles soldados para reducir al mnimo posible la filtracin de
aire.

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m)

Las cajas de humos y ductos deben ser de construccin soldada.

n)

Para calentadores de tiro natural, el regulador de tiro se debe localizar en cada chimenea.

o)

Las chimeneas, caja de humos y ductos se deben construir de acero al carbono, excepto donde se
indique otro material.

8.2.10 Quemadores.
8.2.10.1 Generalidades.
a)

Considerar como base, las hojas de datos de quemadores anexas a la requisicin as como la
composicin qumica de los combustibles que debe estar de acuerdo al anlisis efectuado por el
laboratorio de cada centro de trabajo. Se debe considerar la composicin del combustible con un rango
mnimo y mximo, anexndose esta a la requisicin.

b)

Todos los quemadores deben ser de alta eficiencia, bajo NOx, y con atenuador de ruido.

c)

Los quemadores integrados a los calentadores deben cumplir con la norma NOM-085-SEMARNAT1994 vigente en el momento en que inicie la operacin de los calentadores, y deben incluir, en
caso de ser necesario, los sistemas requeridos para cumplir con los lmites de emisiones contaminantes
establecidos en esta norma.

d)

Las boquillas para combustleo deben ser en material ASTM A 600 Tipo T1 o equivalente, y para gas en
especificacin ASTM A 276 Tipo 310 o equivalente.
- El diseo de los dispositivos de ajuste del can de combustleo debe ser tal que, eliminen el goteo
del combustible.
- Las toberas distribuidoras de la boquilla se deben disear de manera que permitan una adecuada
mezcla de combustible-fluido auxiliar, adems de proporcionar una forma de flama adecuada
- El diseo de la boquilla contempla un ngulo de chorro que vare lo menos posible para las
condiciones de liberacin mnima normal y mxima especificada en las hojas de datos del quemador.

e)

El quemador se debe disear para:

Los lmites de operacin de 50% a 125% de la liberacin de calor de diseo basado en las
caractersticas del combustible y exceso de aire de diseo, indicados en las hojas de datos del mismo,
ver anexo A
Funcionar con l (los) combustible (s) y excesos de aire que se indican en las hojas de datos del
quemador.
Prevenir el retroceso de la flama
Un nivel mximo de ruido permisible de 85 decibeles (dBA) a una distancia de un metro del punto de
generacin de este, medido en respuesta lenta en la escala "A" del medidor (sonmetro). En caso de
rebasar este valor, el quemador debe llevar un atenuador de ruido (individual integrado bien comn para
varios quemadores) para cumplir con dicho requisito.
Prevenir vibraciones mecnicas y acsticas.
Minimizar la erosin, taponamiento y corrosin de las boquillas cuando quemen los combustibles
descritos en la hoja de datos.
Considerar facilidades de operacin y mantenimiento de estos equipos, con base al espacio disponible.

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f)

Los calentadores se deben disear con quemadores mltiples y deben tener un piloto por cada
quemador.

g)

La cada de presin a travs del quemador no debe de ser mayor que la marcada como disponible
en la hoja de datos del quemador. La cada de presin mxima a travs del quemador para calentadores
a fuego directo debe ser de 7,62 mm de agua [(74,72 Pa) (0.01 psi)] a las condiciones de diseo.

h)

La garganta de los quemadores se debe disear para realizar un mezclado eficiente del aire de
combustin y el combustible y lograr la eficiencia de la flama de gas o de combustleo o cualquier
combinacin de ellos.

i)

El diseo del quemador debe permitir una fcil inspeccin, con objeto de reemplazar el can. El
quemador completo o solamente su can, se deben desmontar mientras el calentador esta en
operacin.

j)

Cuando se requiera atenuador de ruido individual por quemador, se debe atornillar directamente al
quemador.

k)

Cuando se requiera atenuador de ruido comn para varios quemadores se debe fijar a la placa del
calentador con seguros.

l)

La liberacin de calor por quemador y el arreglo de quemadores, debe ser tal que, la flama no alcance
directamente los tubos cuando opere a un 125% de la liberacin de calor de diseo.

m)

Se deben suministrar puertas o lumbreras de encendido cuando no sea prctico hacer el encendido a
travs del quemador.

n)

Se deben tomar las previsiones necesarias para que el suministro de aire a cada quemador pueda
ajustarse manualmente.

o)

La seleccin del quemador debe tomar en cuenta la forma de flama requerida especificada en la hoja
de datos del quemador.

p)

El quemador se debe seleccionar tomando en cuenta que la flama de este no debe tocar o pegar en
alguna parte de la zona de combustin, aun cuando las condiciones de liberacin estn hasta el 25%
arriba de las condiciones de diseo.

8.2.10.2 Atomizador (para combustible lquido).


a)

El fabricante debe disear el atomizador para utilizar vapor como fluido auxiliar para lograr la
atomizacin, a menos que se especifique atomizacin mecnica u otro fluido auxiliar.

b)

La tubera principal (atomizadora) debe ser de un tipo tal, que permita obtener un buen rango de
regulacin del medio atomizador, para el caudal de combustible requerido.

c)

El atomizador debe ser de un diseo adecuado para que el consumo de vapor no exceda del 15% al 35%
en peso de combustible atomizado.

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8.2.10.3 Pilotos.
a)

La flama del piloto debe tener suficiente estabilidad y penetracin para lograr el encendido del quemador.

b)

La flama del piloto se debe regular manualmente y el diseo del mismo debe ajustarse para consumir un
mnimo de combustible.

c)

La presin mnima de operacin del piloto debe ser de 33,34 kPa (4.8 psi).

d)

El piloto del quemador debe ser del tipo de premezcla y de retencin de flama.

e)

El piloto se debe disear para consumir gas combustible de caractersticas especificadas en la hoja de
datos del quemador ver anexo A.

f)

El piloto debe permanecer encendido durante la operacin a menos que el comprador especifique otra
cosa.

g)

El proveedor debe suministrar tres encendedores elctricos manuales porttiles por calentador, para el
encendido de los pilotos.

8.2.10.4 Registros de aire.


a)

Los registros de aire primario y secundario y terciario (cuando aplique) deben presentar suficiente
rea de paso para suministrar el exceso de aire requerido para la combustin.

b)

Los registros de aire primario y secundario y terciario (cuando aplique), deben ser de ajuste manual
para poder regularlos en cualquier momento y deben ser fabricados de acero al carbn dctil., podr ser
un ajustador para todos los aires bien un ajustador por cada aire.

8.2.10.5 Boca refractaria.


a)

La boca refractaria debe mantener una distancia y posicin relativa adecuada respecto a la
boquilla del quemador, para que el combustible atomizado no choque con las paredes de sta,
evitndose as el escurrimiento del combustible.

b)

La cermica refractaria debe tener propiedades fsicas (refractividad y emisividad) que faciliten
la radiacin dentro de la cmara de combustin, y un acabado spero pero sin irregularidades
notables.

c)

La cermica refractaria se debe colocar con cemento de alta resistencia. Las partes deben estar
independientes del piso o la pared, con un espacio para expansin y llenos de cemento aislante, de tal
forma que la cermica refractaria del quemador tenga libertad de que se pueda expandir y
contraer independientemente.

d)

El ngulo relativo entre la boquilla y la boca refractaria, debe minimizar la radiacin hacia la boquilla.

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8.2.11 Sopladores de holln.


a)

Los sopladores deben ser automticos, secuenciales y totalmente retrctiles.

b)

Se deben suministrar sopladores de holln para soplar no ms de 2 camas de tubos con superficie
extendida hacia arriba y 2 camas hacia abajo.

c)

Los sopladores de holln deben disearse para resistir la corrosin a las condiciones de operacin.

d)

Los sopladores de holln se disean para operar satisfactoriamente cuando el calentador queme los
combustibles con las caractersticas listadas en las hojas de datos de los sopladores ver anexo A.
Cuando se use combustin de aceite-gas, deben ser mandatorias las propiedades del aceite.

e)

El tamao, cantidad y espaciamiento de los orificios se deben disear de acuerdo con la seccin de
conveccin y condiciones de operacin.

f)

El material de las lanzas debe ser de acero inoxidable 18Cr - 8Ni (ASTM A 213 Tipo 304 o ASTM A 312
Tipo 304 o equivalentes) y para boquillas acero inoxidable 18Cr - 8Ni (ASTM A 276 Tipo 304 o ASTM A
182 Gr. F 304L) o equivalentes.

g)

Cada soplador debe tener botn de arranque local alambrado en taller a prueba de explosin y debe
cumplir con la clasificacin de reas de la instalacin segn la norma NRF-036-PEMEX-2003. Las
estaciones de control local deben estar sujetas a los mismos dispositivos de proteccin y seguridad
presentes en el sistema primario de control de sopladores.

h)

El mecanismo de los sopladores de holln, debe ser a prueba de polvo y totalmente hermtico.

i)

Se deben disear para permitir el mantenimiento y/o ajuste del elemento sin desmontar el cabezal.

j)

Una vez conectada la lnea de vapor a cada soplador, se procede a revisar que la operacin de los
accionadores sea correcta, para lo cual se deben hacer funcionar desde el cuarto de control,
asegurndose de que cada soplador gire libremente y circule el vapor de barrido a travs de l sin
ninguna dificultad.

k)

Se deben suministrar todas las tuberas, vlvulas y accesorios requeridos para conectar el cabezal de
vapor local de los sopladores de holln al suministro de vapor sobrecalentado. Las vlvulas deben incluir
el suministro automtico del vapor y venteo para control de temperatura, vlvulas para drenaje, enlazado
con el control de los sopladores de holln y vlvulas manuales para corte de vapor. Los materiales de
estos componentes se deben suministrar bajo las especificaciones siguientes:
-Tubera.- ASTM A 53 o equivalente.
- Vlvulas.- ASTM A 105 de acuerdo a ASME B16.34 o equivalentes,
- Bridas.- ASTM A 105 de acuerdo a ASME B16.5 o equivalentes.
- Accesorios.- ASTM A 234 de acuerdo a ASME B16.9 o equivalentes.

8.2.12 Reguladores de tiro.


a)

El regulador de tiro debe permanecer en la ltima posicin a falla de la fuerza accionadora. Los

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reguladores de tiro deben ser accionados con actuadores neumticos regulables con
electroposicionador con una seal de 4-20 mA, 20,68 103,42 kPa (3-15 psi), con un torque
mximo requerido para 274.6 kPa (40 psi) de presin mnima de aire, a falla de aire debe abrir. Debe
contar con un accionador hidrulico manual como opcin ante la falla neumtica, incluyendo un sistema
de accionamiento hidrulico desde el nivel de piso.
b)

Los reguladores de tiro para chimeneas de 1,219 m (4 pies) de dimetro y menores deben ser del tipo
de una sola hoja. Para chimeneas de mayor dimetro los reguladores de tiro son del tipo de hoja mltiple.

c)

Los reguladores de tiro de las chimeneas, se deben fabricar de fundicin en aleacin 25%Cr-20%Ni de
acuerdo a la especificacin ASTM A 351 Gr. HK40 o equivalente, o de placa de acero inoxidable ASTMA-240-TP 316L o equivalente.

d)

Los reguladores de tiro se deben suministrar completos con indicador exterior de posicin.

8.2.13 Ventiladores.
8.2.13.1 Generalidades.
a)

El ventilador de tiro forzado, debe ser apropiado para servicio a la intemperie, y se debe localizar a nivel
de piso terminado.

b)

El ventilador de tiro inducido debe ser apropiado para servicio a la intemperie, y de preferencia se debe
localizar en el lugar con mayor grado de facilidad de mantenimiento y servicio.

c)

Para instalaciones mltiples de ventiladores de tiro inducido, se debe suministrar una compuerta de corte
en la succin positiva para permitir aislar cada ventilador en caso de una falla del ventilador o accionador.

d)

Los ventiladores se deben suministrar (si es necesario) con dispositivos para guiar los flujos que
vengan de la formacin de vrtices de gases de combustin o de aire, a la succin de los
ventiladores o bien en el ducto de descarga.

e)

La entrada del ventilador de tiro forzado debe estar equipada con un silenciador y malla de 13 mm (
pulg), as como proteccin contra lluvia.

f)

Cada uno de los ventiladores de tiro forzado e inducido deben ser de un diseo de labes curvados
hacia atrs.

g)

Todos los acoplamientos dinmicos se deben balancear esttica y dinmicamente.

h)

La envolvente se debe suministrar en secciones para permitir remover el rotor sin desmantelar los
ductos.

i)

Se debe incluir un acceso para introducir el equipo necesario para limpiar el rotor del ventilador con
agua o vapor.

j)

Se debe suministrar un drenaje en el punto ms bajo de la envolvente.

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k)

La temperatura para el diseo mecnico de los ventiladores debe ser de 10 C (18 F) mayor que la
temperatura de entrada de diseo del aire o gases de combustin.

l)

Para poder tener un margen en condiciones desfavorables en la operacin como labes sucios del
ventilador, fugas en los ductos, cada ventilador se debe seleccionar para trabajar a estas condiciones
de diseo.

m)

Los ventiladores deben ser de rodete simple con una entrada o de rodete doble con doble entrada. El
diseo de los alabes puede ser de punta radial, de perfil aerodinmico o curvado hacia atrs.

n)

Los ventiladores se deben accionar con motor elctrico. Los accionadores deben cumplir con los
requerimientos aplicables del estndar ISO 13705.

o)

Cuando se utilice motor elctrico, el ventilador y el accionador deben conectarse utilizando


transmisin flexible con proteccin para sobrecarga.

p)

Cuando se suministra el conjunto ventilador-motor, ste se debe apoyar en una base para disminuir
las vibraciones (bastidor de acero al carbono formado de placa y perfiles) en los puntos de apoyo con
la cimentacin se deben emplearse calzas de hule de neopreno (Buna N o NBR) de acuerdo a ASTM D
2000 Clase BF o BG o BK o equivalente.

q)

El accionamiento de los ventiladores puede ser mediante una transmisin a base de bandas con un
conjunto de poleas para ajustar las revoluciones del ventilador a las condiciones de operacin.

r)

Todos los rotores se deben desmontar fcilmente para su inspeccin y mantenimiento.

s)

Los ejes de los rotores se deben fabricar de acero al carbono de acuerdo a la especificacin ASTM A
108 complementndose con la ASTM A 400 Clase Q-3 (AISI 4140) o equivalentes, forjado, torneados
y rectificados con las tolerancias necesarias para un ajuste con las chumaceras y el rotor se debe
inspeccionar ultrasnicamente antes de su ensamble de acuerdo con a ASTM A 388 o equivalente).

t)

El control del volumen de aire o de gases de combustin manejados por los ventiladores, se debe
hacer mediante compuertas con los ductos que conectan con ellos.

u)

Las envolventes y cajas de entrada de los ventiladores deben ser hermticas y fabricadas con lmina
ASTM A 414 Gr. E o equivalente, en espesor mnimo de 1.5 mm (calibre 16) o con espesores y
refuerzos calculados para prevenir las vibraciones mecnicas y aerodinmicas, adems se deben
construir en secciones para facilitar el mantenimiento.

v)

Los soportes de la base de la envolvente del ventilador de tiro inducido deben permitir la expansin
trmica sin daar la cimentacin.

w)

La orientacin de la descarga de los ventiladores debe estar de acuerdo a las necesidades del
proyecto y arreglo de los ductos.

x)

Tanto las cajas de entrada como la envolvente deben estar provistas con cople roscado para drenado
de NPS 1 clase 3000 con un tapn roscado de acuerdo a ASME B16.11 o equivalente. Se debe tener
una puerta de acceso apernada hermticamente en la envolvente, que permita la entrada del personal
para inspeccin y mantenimiento.

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y)

Los ventiladores, motores y sistemas de transmisin deben ser capaces de trabajar eficientemente con
las variaciones de carga del calentador.

z)

Los bujes, rodamientos y chumaceras, deben suministrarse con un sistema de lubricacin para las
condiciones del servicio.

aa)

El proveedor debe ejecutar en campo todas las correcciones que sean necesarias para cumplir con
los lmites de vibracin.

8.2.13.2 Aire precalentado a los quemadores


a)

El ducto distribuidor de aire (caja de aire) a quemadores deber disearse para evitar problemas de
distribucin de aire precalentado entre quemadores. El proveedor deber realizar y entregar un estudio
de distribucin de aire que muestre que el diseo de su ducto distribuidor de aire (caja de aire) tiene el
diseo adecuado para minimizar los problemas de distribucin dentro de las condiciones de diseo de
operacin del calentador.

b)

El ducto distribuidor de aire deber tener las compuertas atmosfricas necesarias para introducir el aire
ambiente requerido para la combustin en los quemadores en caso de que no funcione el ventilador de
tiro forzado.

8.2.14 Precalentadores de aire.


8.2.14.1 Generalidades.
a) Los precalentadores aire - gas deben ser del tipo regenerativo o del tipo recuperativo estacionario.
b) Los precalentadores regenerativos deben ser del tipo Ljungstrom o equivalente y se deben suministrar con
motores duales elctrico y neumtico, para permitir la operacin en caso de falla de energa elctrica.
c) La superficie de calefaccin debe ser de acero inoxidable 18Cr - 8 Ni (ASTM A 351 Gr. CF8 o ASTM A 240
Tipo 304) o equivalente para minimizar la corrosin a bajas temperaturas.
d) Los precalentadores se deben suministrar con sopladores de holln con vapor y con previsin de lavado con
agua a travs del soplador. Se debe incluir un drenaje en la envolvente del precalentador.
e) Cuando se especifique que alguno de los combustibles a utilizar en los calentadores es combustleo, no se
permite el uso de precalentadores de tubos trmicos.
f)

El diseo de los precalentadores debe garantizar por un mnimo de tres aos, que las fugas de aire mximas
que se presenten sean de 6% para el tipo rotatorio y del 1% para el tipo estacionario.

g) El rea de paso entre los elementos de transferencia de calor debe ser la apropiada para minimizar su
ensuciamiento.
h) El diseo de los precalentadores debe considerar una vida til de 20 aos en las superficies de transferencia
de calor.
i)

El diseo del precalentador rotatorio debe ser tal que:

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Se debe accionar con motor elctrico, y el precalentador y accionador deben conectarse utilizando un
reductor de velocidad.
La superficie de calentamiento, debe ser de dos o tres capas montadas en canastillas, removibles
para facilidad de mantenimiento.
Se debe incluir un sistema contra incendio a base de agua.
Se debe incluir un sistema de lubricacin forzada.

8.2.15 Compuertas.
8.2.15.1

Generalidades.

a)

Para calentadores con sistema de precalentamiento de aire, se deben proporcionar compuertas


reguladoras de flujo de aire caliente para la combustin despus del precalentador de aire, y compuertas
reguladoras de tiro despus de la descarga del ventilador de tiro inducido. Estas compuertas deben
ser del tipo de igual porcentaje accionadas con actuadores neumticos regulables con
electroposicionador seal de 4-20 mA, 20,68 103,42 kPa (3-15 psi), con un torque mximo requerido
para 274,6 kPa (40 psi) de presin mxima de aire, con resorte regresador, a falla de aire debe abrir.
Debe contar con un accionador hidrulico manual como otra opcin ante la falla neumtica. A falla de
aire estas compuertas deben permanecer en su ltima posicin.

b)

Para los calentadores con sistema de precalentamiento de aire, se deben instalar compuertas tipo
guillotina en los ductos de gases de combustin, con objeto de aislar el sistema de precalentamiento
de aire del calentador manualmente cuando ste opere en tiro natural, accionadas con un mecanismo a
base de poleas y motor elctrico o accionamiento hidrulico.

c)

Todos los mecanismos accionadores deben ser de alta precisin en la transmisin del movimiento, a
partir de barras, no se aceptan mecanismos basados en "catarina" y cadena o similares.

d)

Los materiales para las compuertas deben ser:


Para aire.- ASTM A 36/A 36M o equivalente.
Para gases.- ASTM A 240/A 240M Tipo 304.

8.2.16 Conexiones para instrumentos y auxiliares.


8.2.16.1 Generalidades.
a)

Las conexiones para los instrumentos requeridos para cada calentador se deben suministrar de
acuerdo a los requerimientos establecidos en el DTI (diagrama de tubera e instrumentacin)
correspondiente.

8.2.16.2 Conexiones mnimas.


Conexiones para instrumentos que el proveedor debe suministrar como mnimo.

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a)

Para temperatura del fluido de proceso. En la tubera de enlace de radiacin en cada paso.

b)

Para temperatura del aire de combustin para calentadores de tiro forzado o con sistema de
precalentamiento de aire.

c)

Para temperatura de gases de combustin en todo el calentador incluyendo el sistema de


precalentamiento de aire.

d)

Para presin del aire de combustin para calentadores de tiro forzado o con sistema de precalentamiento
de aire.

e)

Para presin de gases de combustin en todo el calentador incluyendo el sistema de precalentamiento


de aire.

f)

Para muestreo de emisiones contaminantes a la atmsfera en cada chimenea de acuerdo a la norma


NMX- AA-09-1993-SCFI.

g)

Para muestreo de gases de combustin, adicionales a los requeridos para el muestreo de las
emisiones contaminantes a la atmsfera localizadas en la chimenea. En la salida de cada seccin de
radiacin y a la salida de conveccin.

h)

Para vapor de purga. En cada hogar de la seccin de radiacin.

i)

Para drenaje y venteo.

j)

Para temperatura de metal de los tubos. Un termocople por termoskin a la salida de cada paso.

k)

Para anlisis continuo de oxgeno y monxido de carbono a la salida de cada hogar o cmara
de combustin.

8.2.16.3 Requerimientos para decoquizado.


a)

Se requieren las siguientes partidas cuando se especifica decoquizado aire-vapor en la hoja de datos:

El nmero mnimo de termocoples para termoskines por paso deben ser tres; uno en cada tubo de
radiacin de la seccin escudo, la salida, y uno ms centrado.
Se deben suministrar 2 bridas con aberturas por serpentn para propsitos de inspeccin.

8.3

Fabricacin.

8.3.1

Generalidades.

a)

El calentador, y todos los equipos auxiliares, plataformas y escaleras, se deben ensamblar en taller
en el grado mximo posible de acuerdo con las instalaciones disponibles para el embarque, recepcin y
manejo.

b)

La fabricacin de la estructura de acero del calentador se debe efectuar en base a la especificacin


AISC o equivalente.

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c)

Toda la soldadura de la estructura debe cumplir con los requerimientos del AWS D1.1 o equivalente.

d)

Todas las chimeneas se deben fabricar de acuerdo al ASME STS-1 o equivalente.

e)

El serpentn se debe fabricar de acuerdo al ISO 15649.

f)

Los cabezales colectores y de distribucin se deben fabricar de acuerdo al ISO 15649.

g)

Los domos de vapor y tubera de interconexin deben ser fabricados de acuerdo a la Seccin I del
cdigo ASME o equivalente.

h)

Para la fabricacin de estructuras y serpentines de proceso, los procedimientos de soldadura y


calificacin de soldadores deben estar de acuerdo a los requerimientos establecidos en la NRF-020PEMEX-2005.

i)

Las superficies de metal expuestas a la intemperie se deben proteger de acuerdo a los descrito en el
NRF-053-PEMEX-2006 complementndose de la manera siguiente:

En las superficies externas sujetas a temperaturas severas como son los casos del piso, paredes y techos de la
seccin de radiacin y conveccin, si lleva ductos que comunican a las zonas de radiacin y conveccin,
apoyos de la transicin, transicin y chimenea, ductos distribuidores de gases de combustin con aislamiento
interno del sistema de precalentamiento de aire se debe realizar:

Limpieza con chorro abrasivo y acabado a metal blanco.


Aplicacin de una capa de 0,076 mm (0.003 pulg) de espesor de un primario inorgnico de zinc 100%
autocurante, base solvente, altos slidos RP 4B Modificado.
Aplicacin de dos capas de 0,031 mm (0.0015 pulg) de espesor de un acabado de resina de silicn
con pigmento de aluminio, altos slidos, para altas temperaturas de 250 a 560 C (482 a 1040 F) RE 30
B Modificado.

Para superficies externas no sujetas a temperaturas severas como son las estructuras de acero (elementos
estructurales de escaleras, sistemas de apoyo de plataformas, barandales de plataformas, escaleras marinas,
arriostamientos y contraventeos, apoyo de ductos del sistema de precalentamiento de aire, entre otros),
ventilador de tiro forzado, ducto del ventilador de tiro forzado al precalentador aire-vapor del sistema de
precalentamiento de aire se debe realizar:

Limpieza con chorro abrasivo y acabado a metal blanco.


Aplicacin de una capa de 0,076 mm (0.003 pulg) de espesor de un primario inorgnico de zinc 100%
autocurante, base solvente, altos slidos RP 4B Modificado.
Aplicacin de dos capas de 0,076 mm (0.003 pulg) de espesor de un acabado vinlico de altos slidos.

Para las superficies externas que tienen sistema de aislamiento externo como es el ducto que comunica al
precalentador aire-vapor con el precalentador aire-gas del sistema de precalentamiento de aire, el ducto que
comunica al precalentador aire-gas con el distribuidor de aire del sistema de precalentamiento de aire, el
distribuidor de aire del sistema de precalentamiento de aire y el ventilador de tiro inducido, se debe realizar:

Limpieza con chorro abrasivo y acabado a metal blanco.


Aplicacin de una capa de 0,076 mm (0.003 pulg) de espesor de un primario inorgnico de zinc 100%
autocurante, base solvente, altos slidos RP 4B Modificado.

Para las superficies internas sujetas a temperaturas severas como es la caja de aire de quemadores, el ducto

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que comunica al precalentador aire-gas con el distribuidor de aire del sistema de precalentamiento de aire, el
distribuidor de aire del sistema de precalentamiento de aire, se debe realizar:

Limpieza con chorro abrasivo y acabado a metal blanco.


Aplicacin de una capa de 0,076 mm (0.003 pulg) de espesor de un primario inorgnico de zinc 100%
autocurante, base solvente, altos slidos RP 4B Modificado.
Aplicacin de dos capas de 0,031 mm (0.0015 pulg) de espesor de un acabado de resina de silicn
con pigmento de aluminio, altos slidos, para altas temperaturas de 250 a 560 C (482 a 1040 F) RE
30B Modificado.

Para las superficies internas no sujetas a temperaturas severas como es el ducto del ventilador de tiro forzado al
precalentador de aire-vapor del sistema de precalentamiento de aire, el ducto que comunica al precalentador
aire-vapor con el precalentador aire-gas del sistema de precalentamiento de aire, se debe realizar:

Limpieza con chorro abrasivo y acabado a metal blanco.


Aplicacin de una capa de 0,076 mm (0.003 pulg) de espesor de un primario inorgnico de zinc 100%
autocurante, base solvente, altos slidos RP 4B Modificado.

Los componentes de alto Nquel no se deben proteger o pintar.


j)

Todos los materiales refractarios y aislantes se deben proteger y almacenar en contenedores a prueba
de humedad y contaminantes ambientales y deben incluir claramente la fecha de caducidad de cada
uno de los contenedores, antes de su aplicacin.

k)

Cada pieza debe estar marcada claramente y pintada segn cdigo para su identificacin en campo.

8.4

Inspeccin y Pruebas.

8.4.1

Generalidades.

a)

Todos los materiales y trabajos efectuados por el proveedor deben estar sujetos a inspeccin por parte
de los inspectores designados por el cliente, quienes deben tener libre acceso. Las piezas o
componentes que no cumplan con los requerimientos de esta Norma de Referencia se deben reparar o
sustituir sin costo alguno para el cliente.

b)

Las inspecciones de las soldaduras del serpentn de tubos por radiografa, ultrasonido, visuales,
partculas magnticas y lquidos penetrantes, deben estar de acuerdo al ISO 15649.

c)

Las inspecciones de las soldaduras de los domos de vapor y tubera de interconexin por
radiografa, ultrasonido, visual, partculas magnticas y lquidos penetrantes, deben estar de acuerdo
a la Seccin I del cdigo ASME o equivalente.

d)

Los domos de vapor y tubera de interconexin requieren estampado de acuerdo al prrafo PG-106 de
la Seccin I del cdigo ASME o equivalente, y se deben registrar ante el National Board o equivalente y
debe aparecer en todos los reportes de datos del fabricante del cdigo y placas de datos ASME (fig. PG106).

e)

Se deben de efectuar inspeccin radiogrfica de las secciones crticas de piezas y accesorios


fundidos sujetas a presin y alta temperatura de acuerdo a la Seccin VIII divisin 1 del Cdigo ASME o
equivalente. El proveedor debe definir las secciones crticas durante el desarrollo de la Ingeniera de
Detalle.

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f)

La prueba hidrosttica del serpentn de tubos se debe efectuar sobre un ensamble completo del
serpentn, incluyendo la tubera de enlace de acuerdo a la NRF-035-PEMEX-2005.

g)

La inspeccin de las estructuras de acero debe ser de acuerdo a los requerimientos del cdigo AWS
D1.1 o equivalente.

h)

No se requieren pruebas de impacto Charpy.

i)

Las partes a presin soldadas se deben probar hidrostticamente de acuerdo al cdigo de diseo
aplicado.

j)

Los domos, serpentines de vapor y tuberas de interconexin se deben probar hidrostticamente en


base a lo requisitos establecidos en la Seccin I del cdigo ASME o equivalente.

k)

Cada pieza de fundicin se debe probarse hidrostticamente de acuerdo al ISO 15649 para la
clasificacin de acero que sea aplicable.

l)

El 10% de todos los materiales aleados, deben contar con la identificacin positiva de materiales, de
acuerdo a lo especificado en el estndar ISO 13705.

8.5

Embarque.

El proveedor del calentador a fuego directo debe preparar apropiadamente las secciones del mismo, para su
embarque al lugar de la obra, y debe proporcionar al cliente una lista de verificacin, que incluya la descripcin
del tipo de proteccin y embalaje que debe aplicar a cada uno de los componentes prefabricados para su
manejo, transporte y almacenaje, previo al embarque del calentador.
El cliente no debe recibir ningn componente que no cuente con la revisin y autorizacin previa.
8.6

Partidas suministradas por otros.


Cimentacin y pernos de anclaje.
Instrumentacin.
Sistema de suministro de combustibles.
Montaje.
Pruebas y arranques de funcionamiento despus de integrado al proceso.

8.7

Informacin requerida con la cotizacin.

La propuesta del proveedor de los calentadores a fuego directo debe incluir:


a)

Hojas de datos de calentadores a fuego directo y de equipos asociados totalmente contestadas para
cada calentador y por nmero de caso (ver anexo A) en estricto apego al alcance del suministro
especificado por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

b)

Un dibujo de arreglo general que muestre las dimensiones de la caja de fuego o seccin de radiacin
y conveccin, la localizacin de quemadores, dimensiones, arreglo de tubos, plataformas, ductos,
chimenea, caja de humos, precalentadores de aire y ventiladores, segn aplique.

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c)

Una definicin completa del alcance del ensamble en taller, incluyendo el nmero, dimensin y peso
de cada una de las partes prefabricadas, nmero de soldaduras en campo.

d)

Una descripcin detallada de cualquier excepcin a los requerimientos especificados.

e)

La hoja de datos de ruido completamente contestada cuando Petrleos Mexicanos y Organismos


Subsidiarios la solicite.

f)

Debe proporcionar las curvas que muestren presin, temperatura, vaporizacin y velocidad de la masa
en funcin del nmero de tubos cuando Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios lo solicite.

g)

Fecha para la presentacin de todos los dibujos requeridos, datos y documentos.

h)

Un programa para la ejecucin del trabajo despus de recibida la orden de compra. Este debe incluir
un periodo especfico de tiempo por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios para revisar y
regresar los dibujos, procura de materiales, manufactura y la fecha requerida del suministro.

i)

Lista de servicios y cantidades requeridas.

j)

Lista de partes de repuesto de acuerdo al diseo del calentador.

8.8

Informacin requerida durante la fabricacin.

8.8.1

Dibujos de arreglo general.

El proveedor de los calentadores a fuego directo debe enviar para revisin los dibujos de arreglo general de
cada calentador, estos deben incluir la siguiente informacin.
a)

Servicio del calentador, el nmero del equipo asignado por Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, el nombre y nmero del proyecto y su localizacin, el nmero de orden de compra, y el
nmero de referencia del proveedor.

b)

Dimensiones de las boquillas terminales, incluyendo la clasificacin de las bridas, y tipo de cara;
dimensiones de su localizacin, direccin del flujo de proceso; y las fuerzas, momentos y
desplazamientos permisibles en las boquillas terminales.

c)

Arreglo del serpentn y tubera de interconexin, espaciamiento y dimetro de tubos, espesores de pared
de tubos, longitud de tubos, especificaciones de materiales incluyendo los grados para partes a presin
solamente, y todos los datos de la superficie extendida.

d)

Presiones de diseo del serpentn, presiones de prueba hidrosttica, temperatura de diseo del fluido y
de pared del tubo, y tolerancia por corrosin.

e)

Cdigo de diseo del serpentn o prcticas recomendadas y cdigo o especificacin para la fabricacin.

f)

Tipos de aislamientos y refractarios, espesores, y rangos de temperatura de servicio.

g)

Tipos y materiales de las anclas para materiales refractarios y aislantes.

h)

Localizacin y nmero de puertas de acceso, puertas de observacin, quemadores, sopladores de holln,


reguladores de tiro, conexiones para instrumentos y auxiliares.

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i)

Localizacin y dimensin de plataformas, escaleras, escaleras de rampa.

j)

Dimensiones totales incluyendo equipos auxiliares.

k)

Las especificaciones de los procedimientos de soldadura y registros de calificacin de procedimientos se


deben elaborar y tener disponibles para la revisin y aprobacin de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.

l)

Se deben elaborar los registros de soldadores y pruebas de calificacin de soldadores y operadores de


maquinas de soldar del contratista y estar disponibles para la revisin de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.

m)

El proveedor debe mostrar en sus dibujos los procedimientos de soldadura aplicables. El nmero o
identificacin del procedimiento de soldadura se puede mostrar tanto en las notas de los dibujos o
sobre la junta soldada aplicable. As mismo, todas las pruebas no destructivas se deben indicar en
los dibujos correspondientes.

8.8.2

Diagrama de cargas en cimentacin.

El proveedor debe proporcionar para su revisin el diagrama de cargas en cimentacin para cada calentador.
Los diagramas deben contener la siguiente informacin.
a)

Nmero y localizacin de dados de cimentacin y soportes.

b)

Dimensiones de la placa base.

c)

Localizacin de los pernos de anclaje, dimetro de los pernos, y proyeccin sobre la cimentacin.

d)

Cargas muertas, cargas vivas, cargas por viento y sismo, reacciones para momentos de volteo, y fuerzas
de corte laterales.

8.8.3

Otros Documentos.

El proveedor debe proporcionar a Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios la informacin siguiente para
revisin y comentarios (las etapas individuales de fabricacin no deben proceder hasta que todos los
documentos relevantes hayan sido revisados, comentados y aprobados).
a)

Dibujos estructurales, detalles de chimeneas, ductos y reguladores de tiro y mamparas o


compuertas, clculos del diseo estructural.

b)

Detalles especiales de fabricacin de serpentines como son: accesorios especiales, extruidos,


deformacin en fro, por mencionar algunos.

c)

Dibujos de ensamble de quemadores, dibujos de tubera de quemadores (cuando aplique).

d)

Detalles de soportes de tubos.

e)

Detalles de termopozos y termocoples.

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f)

Procedimientos de soldadura, inspeccin y pruebas.

g)

Procedimientos de instalacin, secado y pruebas de materiales refractarios y aislantes.

h)

Clculos de espesores de refractarios y aislantes incluyendo gradientes de temperatura a travs


de las secciones del refractario y aislantes, y las fuentes de la conductividad trmica.

i)

Procedimientos de decoquizado.

j)

Procedimientos de instalacin, operacin y mantenimiento para el calentador y equipos


auxiliares, tales como precalentadores de aire, ventiladores, accionadores, quemadores,
sopladores de holln y actuadores neumticos.

k)

Curvas de comportamiento y hoja de datos de precalentadores, ventiladores, accionadores,


quemadores, sopladores de holln, actuadores neumticos.

l)

Hoja de datos de ruido.

8.8.4

Dibujos y diagramas certificados.

Despus de recibir los comentarios del cliente de los dibujos del arreglo general y diagramas, el proveedor
debe proporcionar los dibujos de arreglo general y diagrama de cargas en cimentacin certificados. El
proveedor debe proporcionar los dibujos de diseo de detalle, dibujos de ereccin, y un procedimiento de
ereccin. Se deben proporcionar los dibujos de equipos auxiliares.

8.8.5

Registro final.

8.8.5.1. Dentro de un periodo de tiempo especificado despus de terminada la construccin o


embarque, el proveedor debe concluir la instalacin de los calentadores a fuego directo con
los documentos siguientes.
Hoja de datos y dibujos de como se fabric el calentador y equipos accesorios. En el caso de que se efecten
cambios en campo, se deben proporcionar los dibujos de cmo quedo construido "as-built" y las hojas de datos.
a)

Reportes de materiales certificados, reportes de prueba de fabricacin, o anlisis de colada para todas
las partes sujetas a presin y aleaciones de superficies extendidas.

b)

Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento para el calentador y equipos auxiliares, tales


como precalentadores de aire, ventiladores, accionadores, y quemadores, sopladores de holln,
actuadores neumticos.

c)

Curvas de comportamiento y hoja de datos de precalentadores, ventiladores, accionadores, y


quemadores, sopladores de holln, actuadores neumticos.

d)

Lista de materiales.

e)

Lista de partes de repuesto.

f)

Procedimiento de secado de materiales refractarios.

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g)

Procedimientos de decoquizado.

h)

Certificados de pruebas de fundiciones para soportes de tubos.

i)
9.

Todos los documentos de prueba incluyendo los reportes de pruebas e inspecciones no destructivas.
RESPONSABILIDADES.

9.1

Responsabilidades de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios son responsables de la especificacin correcta de la


informacin de proceso requerida para el diseo del calentador a fuego directo. Petrleos Mexicanos debe
completar como mnimo aquellos renglones o conceptos de las hojas de datos de calentadores a fuego directo y
equipos accesorios anexas en el apndice A de esta Norma de Referencia, designados por un asterisco (*), as
como la informacin que sea necesaria de acuerdo a las caractersticas del proyecto.
a)

Para la opcin donde Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios requieran el diseo total
del calentador (termo-hidrulico, mecnico y estructural) y exista la posibilidad de que el fluido de
proceso se va a vaporizar al pasar por el calentador, se deben suministrar las curvas de equilibrio,
preferentemente a dos o ms presiones. Esto es particularmente importante si el equipo se va a
operar por debajo de la presin atmosfrica. Acompaado a estas curvas deben estar la gravedad
especfica y el peso molecular de las fracciones de lquido y vapor obtenidas para cada punto sobre la
curva de destilacin.

b)

Se debe proporcionar la temperatura mxima permisible del fluido de proceso a la que se debe calentar.

c)

Se debe proporcionar la informacin de los combustibles a utilizar y sus valores calorficos.

d)

Se deben especificar los materiales para servicios para temperaturas ambientes de diseo debajo de 30 C (-22 F).

e)

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deben proporcionar la informacin de las condiciones


del sitio donde se va a instalar el calentador a fuego directo y que deben ser consideradas como datos
de diseo del mismo tales como temperatura ambiente mxima/mnima, presin baromtrica,
humedad relativa, direccin y velocidad mxima de vientos, tipo de suelo, disponibilidad de
agua, vapor, aire y energa elctrica, altitud sobre el nivel del mar, entre otros.

f)

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deben proporcionar informacin sobre las


instalaciones disponibles para el embarque, recepcin y manejo de los componentes de los
calentadores en el lugar especfico de la obra.

g)

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deben establecer claramente el alcance del suministro.

h)

Se debe especificar el nmero de copias, hoja de datos, especificaciones, reporte de datos, manuales
de operacin e instalacin, instrucciones, lista de partes de repuesto, y otros datos que se deben
suministrar.

i)

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios o su designado, deben hacer el registro ante la STPS
de domos y serpentines de vapor y tubera de interconexin entre estos, de acuerdo a la NOM-020STPS-2002.

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PROCESO

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9.2

Responsabilidades del proveedor.

9.2.1

El proveedor debe cumplir con todos los requerimientos establecidos en esta Norma de Referencia,
proporcionando los resultados de las pruebas realizadas a todos y cada uno de los diferentes
componentes de los calentadores a fuego directo. Los requerimientos adicionales de diseo a lo
especificado en esta Norma de Referencia, deben ser tomados del estndar ISO 13705.

9.3

Garanta del proveedor.

Adicionalmente a la garanta solicitada por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, el proveedor debe
garantizar que:
a)

El equipo cumpla con todos los requerimientos de esta Norma de Referencia.

b)

El equipo debe rendir el desempeo bajo operacin continua a las condiciones de diseo indicadas en
las hojas de datos de calentadores a fuego directo. El desempeo satisfactorio incluye operacin al
flujo de diseo, al calor de absorcin de diseo y las temperaturas de proceso especificadas, a/o debajo
de la cada de presin especificada.

c)

La eficiencia trmica no debe ser menor que la establecida en la hoja de datos de calentadores a
fuego directo.

d)

El nivel de ruido no debe exceder lo establecido en la hoja de datos de calentadores a fuego directo.

e)

Las emisiones no deben exceder los niveles especificados en la legislacin vigente en la materia.

f)

Se deben cumplir los valores mximos de fugas de aire garantizados para precalentadores
regenerativos y recuperativos.

g)

Estampado de domos de vapor de acuerdo a la Seccin I del cdigo ASME o equivalente, cuando
aplique.

La aprobacin de los dibujos de construccin o la liberacin de un equipo por parte de un inspector autorizado
por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, no releva al proveedor de la responsabilidad del equipo o
alterar las condiciones de garanta.
10.

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES.

Esta norma concuerda parcialmente con las normas ISO 13705.

11

BIBLIOGRAFIA.

API RP 941 - 2008

Aceros para Servicios de Hidrgeno a Elevadas Temperaturas y Presiones en


Refineras de Petrleo y Plantas Petroqumicas (Steels for Hydrogen Service at
Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and
Petrochemical Plants).

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ASME B16.5 - 2009

Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch
Standard (Estandar para bridas y accesorios forjados para tubera: NPS has
NPS 24 mtrico/pulgadas).

ASME B16.9-2007

Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings (Accesorios conformados con


extremos soldables hechos en fbrica).

ASME B16.11-2009

Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded (Accesorios forjados de caja


soldable y roscados)

ASME B16.20-2007

Metallic Gaskets for Pipe Flanges: Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed


(Empaques metalicos para bridas de tuberia: de anillo, enrollados en espiral y
enchaquetados)

ASME B16.34-2009

Valves Flanged, Threaded and Welding End (Valvulas bridadas, roscadas y


extremos soldables)

ASME Seccin I Edic. 2007


con Adenda 2009

Calderas de Fuerza (Power Boilers).

ASME STS-1-2006

Steel Stacks (Chimeneas de acero)

AISC

Especificacin para Diseo, Fabricacin y Ereccin Montaje de Construcciones


de Acero Estructural (Specification for Design, Fabrication, and Erection of
Structural Steel for Buildings)

ASTM A 29/A 29M-05

Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought, General
Requirements for (Especificacin estndar de requerimientos generales para
barras de acero al carbono y aleado conformadas en caliente)

ASTM A 36/A 36M-08

Standard Specification for Carbon Structural Steel (Especificacin estndar para


Acero al Carbono Estructural)

ASTM A 48/A 48M-03


(Reaprobada 2008)

Standard Specification for Gray Iron Castings (Especificacin estndar para


fundiciones de hierro gris)

ASTM A 53/A 53M-07

Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,


Welded and Seamless (Especificacin estndar para tubera de acero con y sin
costura, negra. Galvanizada por inmersin en caliente y galvanizada.

ASTM A 105/A 105M-09

Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications


(Especificacin estndar para Forjas de acero al carbono para aplicaciones en
tubera)

ASTM A108-07

Standard Specification for Steel Bar, Carbon and Alloy, Cold-Finished


(Especificacin estndar para barras de acero al carbono y aleado, acabadas
en fro)

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ASTM A182/A182M-09a

Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe
Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service
(Especificacin estndar para forja y rolado de anillos para bridas, accesorios,
vlvulas y accesorios de acero aleado e inoxidable para servicio en alta
temperatura)

ASTM A 185/A185M-07

Standard Specification for Steel Welded Wire Reinforcement, Plain, for Concrete
(Especificacin estndar para varillas de refuerzo de acero soldado para
concreto y normal)

ASTM A 213/A 213M-09a

Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler,


Superheater, and Heat-Exchanger Tubes (Especificacin estndar para tubos
flux sin costura de aleaciones de acero ferrtico y austentico para calderas,
sobrecalentadores y cambiadores de calor).

ASTM A 234/A 234M-07

Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy
Steel for Moderate and High Temperature Service (Especificacin estndar para
accesorios de tubera conformados de acero al carbono y aleado para servicio
moderado y alta temperatura)

ASTM A 240/A 240M-09c

Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel


Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications
(Especificacin estndar para placa, lmina y cinta de acero inoxidable al cromo
y cromo-nquel para recipientes a presin y aplicaciones generales).

ASTM A 276-08a

Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes (Especificacin


estndar para barras y perfiles de acero inoxidable)

ASTM A 297/A 297M-08a

Standard Specification for Steel Castings, Iron-Chromium and Iron-ChromiumNickel, Heat Resistant, for General Application (Especificacin estndar para
fundiciones de acero, al fierro-cromo y al fierro-cromo-nquel, resistentes a
temperatura para aplicaciones generales).

ASTM A 312/A 312M-09

Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked


Austenitic Stainless Steel Pipes (Especificacin estndar para tuberia de de
acero inoxidable austentico con y sin costura y altamente trabajada en fro).

ASTM A 351/A 351M06

Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts


(Especificacin estndar para fundiciones austenticas para partes sujetas a
presin)

ASTM A 368 95a


(Reaprobada 2009)

Standard Specification for Stainless Steel Wire Strand (Especificacin estndar


para alambre estirado de acero inoxidable)

ASTM A 387/A 387M-06a

Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, ChromiumMolybdenum (Especificacin estndar de placas para recipients a presin de
acero aleado, acero al cromo-molibdeno)

ASTM A 388/A 388M-09

Standard Practice for Ultrasonic Examination of Steel Forgings (Prctica


estndar para la inspeccin ultrasnica de forjas de acero)

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PROCESO

No. de Documento
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ASTM A400 69
(Reaprobada 2006)

Standard Practice for Steel Bars, Selection Guide, Composition, and Mechanical
Properties (Prctica estndar para la gua, seleccin, composicin y anlisis
qumico de barras de acero)

ASTM A414 / A414M09

Standard Specification for Steel, Sheet, Carbon, for Pressure Vessels


(Especificacin estndar de placa, lamina y cinta para recipients a presin)

ASTM A 560/A 560M-05

Standard Specification for Castings, Chromium-Nickel Alloy (Especificacin


estndar para fundiciones de aleacin al cromo-nquel)
Standard Specification for Steel Bars, Carbon, Hot-Wrought, Special Quality
(Especificacin estndar para barras de acero al carbono, conformadas en
caliente de calidad especial).

ASTM A576 - 90b


(Reaprobada 2006)
ASTM C 27- 98
(Reaprobada 2008)
ASTM C 150/C 150M-09
ASTM C 155-97
(Reaprobada 2007)

Standard Classification of Fireclay and High-Alumina Refractory Brick


(Clasificacin estndar de ladrillos refractarios de arcilla y alta alumina)
Standard Specification for Portland Cement (Especificacin estndar para
cemento Portland).
Standard Classification of Insulating Firebrick (Clasificacin estndar de ladrillos
refractarios)

ASTM C 332-09

Standard Specification for Lightweight Aggregates for Insulating Concrete


(Especificacin estndar de agregados ligeros para concretos aislantes).

ASTM C 612-09

Standard Specification for Mineral Fiber Block and Board Thermal Insulation
(Especificacin estndar para bloques y placas de fibra mineral para
aislamiento trmico)

ASTM C 892-05

Standard Specification for High-Temperature Fiber Blanket Thermal Insulation


(Especificacin estndar para colchas de fibra para aislamiento trmico a alta
temperatura)

ASTM D 2000-08

Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications


(Sistema de clasificacin estndar de productos de huele para aplicaciones
automotrices).

ASTM E 527-07

Standard Practice for Numbering Metals and Alloys in the Unified Numbering
System (UNS) (Prctica Estandarizada para la Numeracin de Metales y
Aleaciones en el Sistema de Numeracin Unificada).

ANSI/NAAMM MBG 531-00

Metal bar grating manual (Manual de rejilla metlica)

AWS D1.1/D1.1M-2008
Errata 1, 2009

Cdigo de Soldadura Estructural-Acero (Structural Welding Code-Steel)

Especificaciones de Petrleos Mexicanos


Especificacin Pemex 2.443.01, 2 edicin, 1990

Calentadores a Fuego Directo

Especificaciones del Instituto Mexicano del Petrleo

Comit de Normalizacin de
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Organismos Subsidiarios

CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO PARA PLANTAS DE
PROCESO

Especificacin B-201 Rev1, Mayo 10, 1997.


12

No. de Documento
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PGINA 57 DE 79

Especificacin General de Calentadores a Fuego Directo

ANEXOS.

12.1 Anexo A. Hoja de Datos de Calentadores a Fuego Directo.


12.2 Anexo B. Tipos de calentadores a fuego directo.
12.3 Anexo C. Numeracin UNS de Metales y Aleaciones.

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Organismos Subsidiarios

CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO PARA PLANTAS DE
PROCESO

No. de Documento
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PGINA 58 DE 79

ANEXO A
HOJA DE DATOS DE CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO

No. de Documento
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CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO PARA PLANTAS DE
PROCESO

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS


SUBSIDIARIOS
CLIENTE :

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HOJA DE DATOS DE CALENTADORES A


FUEGO DIRECTO0
No. DOCUMENTO:
FECHA:

SERVICIO :

LOCALIZACIN :

EQUIPO:

NMERO REQUERIDO :

FABRICANTE :

REFERENCIA :

TIPO DE CALENTADOR

CALOR ABSORBIDO TOTAL POR CALENTADOR, MW :

5
6

CASO DE OPERACIN *

SECCIN DEL CALENTADOR

SERVICIO

CALOR ABSORBI DO, MW

CONDICIONES DE DISEO DE PROCESO

10 FLUIDO
11 FLUJO, kg/h
12 FLUJO, BPD
13 CADA DE PRESIN, PERMISIBLE (LIMPIO/SUCIO), kPA
14 CADA DE PRESIN, CALCULADA (LIMPIO/SUCIO), kPA
15 DENSIDAD DE FLUJO PROM. RAD., PERMISIBLE, w/ m2
16 DENSIDAD DE FLUJO PROM. RAD., CALCULADO, w/ m2
17 DENSIDAD DE FLUJO MXIMO EN RADIACIN, w/ m2
18 DENSIDAD DE FLUJO CONV. (TUBO DESNUDO), w/ m2
19 LIMITACIONES EN VELOCIDAD, m/s
20 MSA VELOCIDAD DEL FLUIDO DE PROCESO, kg/s m2
21 TEMP. INTERNA DE PELICULA, MAX. PERMISIBL E/CALC., K (C)
22 FACTOR DE ENSUCIAMIENTO, m2 k/w
23 ESPESOR DE COQUE PERMISIBLE, mm
24 CONDICIONES DE ENTRADA :
25 TEMPERATURA, K ( C) *
26 PRESIN, (KPA man.) (kPA abs.)
27 FLUJO EN FASE LQUIDA, kg/h
28 FLUJO EN FASE DE VAPOR, kg/h
29

PESO ESP. DEL LQUIDO, (GRADOS API) (GR. ESP.@ 288 K (15C)

30 PESO MOLECULAR DEL VAPOR


31 VISCOSIDAD, (LQUIDO/VAPOR), MPa.s

K ( C)

32 CALOR ESPECFICO, (LQUIDO/VAPOR), KJ/Kg K (C)


33 CONDUCTIVIDAD TRMICA, (LQUIDO/VAPOR), W/ m K (C)
34 CONDICIONES DE SALIDA :
35 TEMPERATURA, C *
36 PRESIN, (kPA man.) (kPA abs.)
37 FLUJO EN FASE LQUIDA, kg/h
38 FLUJO EN FASE DE VAPOR, kg/h
39

HOJA: 1 DE 6

No. PARTIDA

PESO ESP. DEL LQUIDO, (GRADOS API) (GR. ESP.@ 288 K (15C)

40 PESO MOLECULAR DEL VAPOR


41 VISCOSIDAD, (LQUIDO/VAPOR), MPa.s
42 CALOR ESPECFICO, (LQUIDO/VAPOR), kJ/kg K (C)
43 CONDUCTIVIDAD TRMICA, (LQUIDO/VAPOR), W/ m K (C)

RE
V

Comit de Normalizacin de
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Organismos Subsidiarios

CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO PARA PLANTAS DE
PROCESO

44

REQUERIMIENTOS ESPECIALES Y OBSERVACIONES:

45

CURVAS DE DESTILACIN O COMPOSICIN DE LA CARGA DE ALIMENTACIN:


*

46

CONDICIONES CORTAS DE OPERACIN: *

47
48

NOTAS:

49
50
51
52
53
54
55

REVISIN

56

FECHA

57

POR

58

REVISADO

59

APROBADO

No. de Documento
NRF-089-PEMEX-2011
REV. 0
PGINA 60 DE 79

No. de Documento
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Organismos Subsidiarios

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SUBSIDIARIOS

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HOJA DE DATOS DE CALENTADORES A


FUEGO DIRECTO
No. DOCUMENTO:
FECHA:

HOJA: 2 DE 6

CONDICIONES DE DISEO DE LA COMBUSTIN


1 CASO DE OPERACIN
2 TIPO DE COMBUSTIBLE *
3 EXCESO DE AIRE, % *
4 CALOR LIBERADO CALCULADO (PCI), Gcal/h
5 EFICIENCIA DE COMBUSTIBLE CALCULADA, % (PCI)
6 EFICIENCIA DE COMBUSTIBLE GARANTIZADA, % (PCI) *
7 PRDIDAS EN RADIACIN, PORCENTAJE DEL CALOR LIBERADO (PCI)
8 TEMP. GASES DE COMB.
SECCIN DE RADIACIN, K (C) DEJANDO:
9

SECCIN DE CONVECCIN, K
co

10

PRECALENTADOR DE AIRE, K
co

11 CANTIDAD DE GASES DE COMBUSTIN, kg/h


12 MSA VELOCIDAD DE GASES DE COMB. A TRAVS DE CONV., kg/s m2
13 TIRO: EN EL PUENTE, Pa
14

A NIVEL DE QUEMADORES, Pa

15 TEMP. AIRE AMBIENTE, PARA CLCULO DE EFICIENCIA, K ( C )*


16 TEMPERATURA AMBIENTE, PARA DISEO DE CHIMENEA, K (C) *
17 ALTITUD SOBRE EL NIVEL DEL MAR, mm *
18 CALOR LIBERADO VOLUMTRICO (PCI), kW/ m3
19

CARACTERSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES

20 GAS : *

LQUIDO : *

OTRO TIPO : *

21 PCI: *

kJ/(Kg)

(Nm3)

PCI: *

kJ/kg

PCI: *

kJ/(Kg) (Nm3)

22 PCS: *

kJ/(Kg)

(Nm3)

PCS: *

kJ/kg

PCS: *

kJ/(Kg) (Nm3)

23 PRES.. @ QUEMADOR

kPA man

PRES.. @ QUEMADOR

kPA man

PRES.. @ QUEMADOR

kPA man

24 TEMP. @ QUEMADOR

K (C)

TEMP. @ QUEMADOR:

K (C)

TEMP. @ QUEMADOR

K (C)

25 PESO MOLECULAR *

VISCOSIDAD@

SSU

26

TEMP. VAPOR
ATOMIZACIN*
PRES. VAPOR
ATOMIZACIN*

27 COMPOSICIN *

MOL%

PESO MOLECULAR *
K ("O

kPA man

COMPOSICIN *

28
29
30

COMPOSICIN *

PESO %

31
32
33
34

VANADIO (ppm) *

35

SODIO (ppm) *

36
37

AZUFRE *
CENIZAS *

38

DATOS DE QUEMADORES

39 FABRICANTE:

NMERO:

TAMAO /
MODELO:

40

TIPO: *

LOCALIZACIN:

41

CALOR LIBERADO POR QUEMADOR, MW DISEO :

ORIENTACIN
NORMAL :

MNIMO :

MOL%

CALENTADORES A FUEGO
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PROCESO

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No. de Documento
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REV. 0
PGINA 62 DE 79

42

CADA DE PRESIN A TRAVS DEL QUEMADOR @ CALOR LIBERADO DE DISEO, Pa :

43

DISTANCIA LNEA CENTRO DE QUEMADOR A CENTRO DE TUBO, m

HORIZONTAL :

VERTICAL:

44

HORIZONTAL :

VERTICAL:

45

DISTANCIA LNEA CENTRO DE QUEM. A REFRACTARIO NO


ESCUDADO, m
TIPO DE PILOTO: *

46

METODO DE IGNICIN: *

47

DETECTORES DE FLAMA, LOCALIZACIN : *

48

EMISIONES REQUERIDAS: ppmv(d) (CORREGIDAS A 5% O2)

49
50

kg/kJ

(PCI)

(PCS)

CAPACIDAD, kW
NMERO:
NOx:

CO:

UHC:

PARTCULAS:

NOTAS:

51
52
53
54
55

REVISIN

56
57

FECHA
POR

58

REVISADO

59

APROBADO

SOx:

No. de Documento
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REV. 0

CALENTADORES A FUEGO
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PROCESO

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS


SUBSIDIARIOS

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HOJA DE DATOS DE CALENTADORES A


FUEGO DIRECTO
No. DOCUMENTO:
FECHA:

CONDICIONES DE DISEO MECANICO


1 LIMITACIONES DE LOCALIZACIN: *

LIMITACIONES DE LA CHIMENEA :*

2 LIMITACIONES EN TUBOS: *

LIMITACIONES DE RUIDO: *

3 DATOS DE DISEO ESTRUCTURAL: VELOCIDAD DE VIENTO:

OCURRENCIA DE VIENTO: *

CARGA POR

5 TEMPERATURA AMBIENTE DEL AIRE MIN./ NORMAL / MAX., K


C) *
6 SECCIN DEL CALENTADOR:
7 SERVICIO :
8 DISEO DEL SERPENTIN :
9 BASES DE DISEO: ESPESOR PARED TUBO (CODIGO O ESP.)
10 RESISTENCIA A LA RUPTURA (MIN. O PROMEDIO)
11 VIDA DE DISEO, h *
12 PRESIN DE DISEO, ELSTICO/RUPTURA, kPA man *
13 TEMPERATURA DE DISEO DEL FLUIDO, K (C) *
14 TOLERANCIA EN LA TEMPERATURA DEL FLUIDO, K (C) *
15 CORROSIN PERMISIBLE, TUBOS / ACCESORIOS, mm *
16 PRESIN DE PRUEBA HIDROSTATICA, kPA man
17 TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURA (SI O NO) *
18 PORCENTAJE DE SOLDAURAS 100% RADIOGRAFIADAS *
19 TEMPERATURA MXIMA DE METAL (LIMPIO), K (C)
20 TEMPERATURA MXIMA DE METAL DE DISEO, K ( C)
21 COEFICIENTE INTERNO DE PELCULA, kcal/h m2 K (C)
22 ARREGLO DEL SERPENTIN :
23 ORIENTACIN DE TUBOS: HORIZONTAL O VERTICAL
24 MATERIAL DEL TUBO (ESPECIFICACIN ASTM Y GRADO) *
25 DIMETRO EXTERNO DE TUBO, mm
26 ESPESOR DE PARED DE TUBO, (MINIMO) (PROMEDIO), mm
27 NMERO DE PASOS
28 NMERO DE TUBOS / NMERO DE TUBOS POR HILERA.
29 NMERO DE TUBOS POR CAMA (SECCIN CONVECCIN)
30 LONGITUD TOTAL DE TUBO, m
31 LONGITUD EFECTIVA DE TUBO m
32 TUBOS DESNUDOS: NMERO
33

SUPERFICIE TOTAL EXPUESTA, m2

34 TUBOS DE SUPERFICIE EXTENDIDA: NMERO


35

SUPERFICIE TOTAL EXPUESTA, m2

36 ARREGLO DE TUBOS (EN LNEA O TRIANGULAR)


37 ESPACIAMIENTO TUBOS, CENT. A CENT. :HORIZONTAL, mm
38

DIAGONAL, mm

39

VERTICAL, mm

40 ESPACIAMIENTO CENTRO TUBO A PARED DE HORNO., mm


41 DEFLECTOR DE GASES (SI O NO)
42 ANCHO DEL DEFLECTOR DE GASES, mm
43 DESCRIPCIN DE LA SUPERFICIE EXTENDIDA :
44 TIPO: (BIRLO) (ALETA SEGMENTADA) (ALETA SLIDA) *
45 MATERIAL
46 DIMENSIONES : ALTURA, mm

ZONA SSMICA: * NIEVE:


HUMEDAD RELATIVA, %: *

HOJA: 3 DE 6

Comit de Normalizacin de
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Organismos Subsidiarios

CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO PARA PLANTAS DE
PROCESO

47 ESPESOR, mm
48 ESPACIAMIENTO (No. / mm)
49 TEMPERATURA MXIMA BIRLO Y/O ALETA, (CALCULADA), K (C)
50 RELACIN DE EXTENSIN (REA TOTAL / REA DESNUDA)
51

TIPO DE CABEZALES TIPO TAPN :

52

TIPO *

53

MATERIAL (ESPECIFICACIN ASTM Y GRADO) *

54

CLASIFICACIN NOMINAL

55

LOCALIZACIN (UNA O AMBOS EXTREMOS) *

56

JUNTA SOLDADA O ROLADA *

57

NOTAS:

58

REVISIN

59

FECHA

60

POR

61

REVISADO

62

APROBADO

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Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

CALENTADORES A FUEGO
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PROCESO

PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS


SUBSIDIARIOS

No. de Documento
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HOJA DE DATOS DE CALENTADORES


A FUEGO DIRECTO
No. DOCUMENTO:
FECHA:

HOJA: 4 DE 6

CONDICIONES DE DISEO MECANICO (CONT.)


1 SECCIN DEL CALENTADOR

REV

2 SERVICIO
3 RETORNOS TIPO U:
4 TIPO
5 MATERIAL (ESPECIFICACIN ASTM Y GRADO) *
6 CLASIFICACIN NOMINAL O CEDULA
7 LOCALIZACIN (H = HOGAR, C.C. = CAJA DE
CABEZALES)
8 TERMINALES Y CABEZALES DE DSITRIBUCION :
9 TIPO (BIS. =BISELADO, CAB.= CABEZAL, BRD=
BRIDADO) *
10 ENTRADA: MATERIAL (ESPECIFICACIN ASTM Y GRADO)
*
11
DIMETRO
12

CDULA O ESPESOR

13

NMERO DE TERMINALES

14 MATERIAL DE BRIDA (ESPEC. ASTM Y GRADO)


15

DIMETRO DE BRIDA Y CLASIFICACIN

16 SALIDA
*
17

MATERIAL (ESPECIFICACIN ASTM Y GRADO)

18

CDULA O ESPESOR

19

NMERO DE TERMINALES

DIMETRO

20 MATERIAL DE BRIDA (ESPEC. ASTM Y GRADO)


21

DIMETRO DE BRIDA Y CLASIFICACIN

22 CONEXIN CABEZAL A TUBO (SOLDADO, EXTRUIDO, ETC) *


23 LOCALIZACIN DE CABEZAL (CAJA DE CAB. I NT. O EXT.
y
24 TUBERA DE ENLACE :
25 SOLDADA O BRIDADA *
26 MATERIAL DE TUBO (ESPECIFICACIN ASTM Y GRADO)
27 DIMETRO DE TUBO
28 CDULA O ESPESOR DE TUBO
29 MATERIAL DE BRIDA *
30 DIMETRO/CLASIFICACIN DE BRIDA
31 LOCALIZACIN (INTERNA / EXTERNA) *
32 TEMPERATURA DEL FLUIDO, K(C)
33 SOPORTE DE TUBOS :
34 LOCALIZACIN (EXTREMOS, SUPERIOR, INFERIOR)
35 MATERIAL (ESPECIFICACIN ASTM Y GRADO)
36 TEMPERATURA DE METAL DE DISEO, K (C)
37 ESPESORES, mm
38 AISLAMIENTO

ESPESOR, mm

39

MATERIAL

40 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO)


41

SOPORTES DE TUBOS INTERMEDIOS :

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO PARA PLANTAS DE
PROCESO

42

MATERIAL (ESPECIFICACIN ASTM Y GRADO) *

43

TEMPERATURA DE METAL DE DISEO, K ( C)

44

ESPESORES, mm

45

ESPACIAMIENTO, m

46

GUAS DE TUBOS :

47

LOCALIZACIN

48

MATERIAL *

49

TIPO/ ESPACIAMIENTO

50

CAJA DE CABEZALES :

51

LOCALIZACIN :

52

MATERIAL DE PLACA:

ESPESORES, mm

53

MATERIAL DEL AISLANTE

ESPESORES, mm

54

ANCLAS (MATERIAL TIPO) :

55

NOTAS :

ARTICULADA/APERNADA

56
57

REVISIN

58

FECHA

59

POR

60

REVISADO

61

APROBADO

No. de Documento
NRF-089-PEMEX-2011
REV. 0
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Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

No. de Documento
NRF-089-PEMEX-2011
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CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO PARA PLANTAS DE
PROCESO

PGINA 67 DE 79

HOJA DE DATOS DE
CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO

PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS


SUBSIDIARIOS

No. DOCUMENTO:
FECHA:

HOJA: 5 DE 6

CONDICIONES DE DISEO MECANICO (CONT.)


1 BASES DE DISEO DE REFRACTARIO:
2 AMBIENTE K(C): *
co

VELOCIDAD DE VIENTO m/s

TEMP. DE PLACA K

3 PAREDES VERTICALES EXPUESTAS :


4 ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO, mm

TEMP. DE SERVICIO DE CARA CALIENTE K

CALCULADA K (C) (C) :

5 CONSTRUCCIN DEL
RECUBRIMIENTO:
6
7 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO):
8 MATERIAL DE PLACA:

ESPESOR, mm:

TEMPERATURA K( C)

9 PARED VERTICAL ESCUDADA:


10 ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO, mm

TEMP. DE SERVICIO DE CARA CALIENTE K

CALCULADA K (C) (C):

11 CONSTRUCCIN DEL
RECUBRIMIENTO:
12
13 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO):
14 MATERIAL DE PLACA:

ESPESOR, mm:

TEMPERATURA, K ( C)

15 TECHO :
16 ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO, mm

TEMP. DE SERVICIO DE CARA CALIENTE K

CALCULADA K (C) (C)

17 CONSTRUCCIN DEL
RECUBRIMIENTO:
18
19 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO):
20 MATERIAL DE PLACA:

ESPESOR, mm:

TEMPERATURA, K (C)

21 PISO :
22 ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO, mm

TEMP. DE SERVICIO DE CARA CALIENTE K

23 CONSTRUCCIN DEL
RECUBRIMIENTO:
24
25 MATERIAL DE LA PLACA:

ESPESOR, mm:

26 ELEV. MNIMA DE PISO, mm: *

ESPACIO LIBRE DEBAJO DEL ATENUADOR DE RUIDO, mm

CALCULADA K (C) (C):

TEMPERATURA, K(C)

27 SECCIN DE CONVECCIN:
28 ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO, mm
(C)
29 CONSTRUCCIN DEL
RECUBRIMIENTO :
30

TEMP. DE SERVICIO DE CARA CALIENTE K

CALCULADA K (C) :

31 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO) :


32 MATERIAL DE PLACA:

ESPESOR, mm:

TEMPERATURA, K(C)

33 PARED INTERNA :
34 TIPO :

MATERIAL :

35 DIMENSIN, ALTO /ANCHO, m :


36

DUCTOS :

37

LOCALIZACIN

38

DIMENSIN, m O REA LIBRE NETA m2

GASES DE COMBUSTIN
COLECTOR

AIRE DE COMBUSTIN

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

39

MATERIAL DE PLACA

40

ESPESOR DE PLACA, mm

41

AISLANTE

CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO PARA PLANTAS DE
PROCESO

No. de Documento
NRF-089-PEMEX-2011
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INTERNO / EXTERNO

42
43

ESPESOR, mm
MATERIAL

44

ANCLAS (MATERIAL Y TIPO)

45

TEMPERATURA DE LA PLACA, K (C)

46
47

CAMARA ATENUADORA DE RUIDO (AIRE):

48

TIPO DE ATENUADOR DE RUIDO (COMN O INTEGRAL)

49

MATERIAL DE LA PLACA:

50

MATERIAL AISLANTE:

51

ANCLAS (MATERIAL Y TIPO)

52

NOTAS:

ESPESOR, mm:

DIMENSION, mm:
ESPESOR, mm :

53
54
55
56

REVISIN

57

FECHA

58

POR

59

REVISADO

60

APROBADO

PGINA 68 DE 79

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

No. de Documento
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CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO PARA PLANTAS DE
PROCESO

PGINA 69 DE 79

HOJA DE DATOS DE CALENTADORES A


FUEGO DIRECTO

PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS


SUBSIDIARIOS

No. DOCUMENTO:
FECHA:

HOJA: 6 DE 6

CONDICIONES DE DISEO MECANICO (CONT.)


1 CHIMENEA: TIPO
2 NMERO :

AUTOSOPORTADA O

LOCALIZACIN : GUIADA:

3 MATERIAL DE PLACA:

ESPESORES,

ESPESOR MNIMO, mm: * mm:

4 DIMETRO INTERNO A PLACA,

ALTURA SOBRE NIVEL DE PISO, m

LONGITUD DE CHIMENEA, m: m:

5 MATERIAL REFRACTARIO:

RE
V

ESPESOR, mm:

6 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO):


7 EXTENSIN DEL REFRACTARIO,
m: *

INTERNO O EXTERNO:

8 VELOCIDAD DE DISEO DE GASES DE COMBUSTIN,


C:
9 REGULADOR DE TIRO

TEMPERATURA DE GASES DE COMBUSTIN, m/s

10 LOCALIZACIN
11 TIPO (CONTROL, CIERRE HERMTICO, ETC.)
12 MATERIAL: HOJA
13

FLECHA

14 MLTIPLE / HOJA SIMPLE


15 OPERACIN (MANUAL O AUTOMTICA) *
16 TIPO DE OPERADOR (CABLE O NEUMTICO) *
17 PLATAFORMAS
18 LOCALIZACIN *

NMERO

ANCHO

LONG ITUD /
ARCO

RAMPA/MARINA

ELEV. ACCESO

NMERO

LOCALIZACIN
DIMENSION

DIMENSIONES

PERNADA/ARTIC

NMERO

DIMENSIONES

TIPO

19
20
21
22
23
24 TIPO DE REJILLA: *
25 PUERTAS :
26 TIPO :
27 ACCESO *
28
29 OBSERVACIN *
30
31 REMOCIN DE TUBOS *
32
33 MISCELNEOS :
34 CONEXIONES PARA INSTRUMENTOS
35 AIRE DE COMBUSTIN:
36

TEMPERATURA *
PRESIN *

37 GASES DE COMBUSTIN: TEMPERATURA *


38

PRESIN *

39 MUESTREO DE GASES DE COMBUSTIN : *


40 VAPOR DE APAGADO/ PURGA *
41 ANALIZADOR DE O2 *
42 VENTEOS / DRANAJE *
43 TEMPERATURA DEL FLUIDO DE PROCESO

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Organismos Subsidiarios

44

CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO PARA PLANTAS DE
PROCESO

TERMOCOPLES PARA TERMOSKIN *

45
46
47

REQUERIMIENTOS DE PINTURA: *

48
49

RECUBRIMIENTO INTERNO: *

50

REQUERIMIENTOS DE GALVANIZADO *

51

SE INCLUYE CARRO Y RIEL PARA PINTOR (SI O NO)

52

EQUIPO ESPECIAL:

53

PRECALENTADOR DE AIRE:
*
VENTILADOR(ES): *

54
55
56

SOPLADORES DE HOLLN: *

OTROS : *
NOTAS :

57

REVISIN

58

FECHA

59

POR

60

REVISADO

61

APROBADO

No. de Documento
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CALENTADORES A FUEGO
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PROCESO

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ANEXO B
TIPOS DE CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

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CALENTADORES A FUEGO
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PROCESO

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Los calentadores a fuego directo se pueden clasificar de acuerdo al servicio que proporcionan:
A.

Calentadores.- Se denominan as a los que se usan para suministrar calor a la corriente de proceso
para calentarla, evaporar una parte o toda la carga sin que haya cambios qumicos. Por ejemplo:
calentadores de carga al reactor, rehervidores de columnas, sobrecalentadores de vapor, calentadores
de gas, por mencionar algunos

B.

Calentadores de rompimiento (craking).- Son hornos en los que se efecta una descomposicin trmica
para obtener determinados productos o mejores compuestos para uso industrial. Por ejemplo, hornos
de produccin de olefinas, reductores de viscosidad, por mencionar algunos.

C.

Reformadores u Hornos Vapor-Hidrocarburos.- Son hornos en los cuales se lleva a cabo una reaccin
qumica catalizada dentro del serpentn. Generalmente se disean los tubos como cmaras
individuales de reaccin con lechos de catalizador y que se calientan en la seccin de radiacin. Estos
reformadores se usan para la produccin de hidrgeno con los siguientes fines.

a)
b)
c)

Hidrgeno puro.
Produccin de amoniaco.
Produccin de metanol.

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CALENTADORES A FUEGO
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PROCESO

La figura 1 muestra algunos tipos tpicos de calentadores.

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PROCESO

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ANEXO C
NUMERACION UNS DE METALES Y ALEACIONES
(Nueva designacin UNS establecida de acuerdo con ASTM E 527)

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CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO PARA PLANTAS DE
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Tabla C.1.- Materiales con designacin UNS especificados en esta Norma de Referencia.
Especificacin ASTM

Grado

Designacin UNS

A 53/A 53M
A 105/A 105M
A 106/A 106M
A 181/A 181M

B
B
Clase 60 o 70
F11
F21
F5
F9
F91
F304
F304H
F304L
F310
F316
F316H
F316L
F317
F317L
F321
F321H
F347
F347H
T1
A-1
T11
T21
T22
T5
T5b
T9
T91
TP 304
TP 304L
TP 304H
TP 310H
TP 316
TP 316L
TP 316H
TP 317
TP 317L
TP 321
TP 321H
TP 347
TP 347H

K03005
K03504
K03006
K03502
K11572
K31545
K41545
K90941
K90901
S30400
S30409
S30403
S31000
S31600
S31609
S31603
S31700
S31703
S32100
S32109
S34700
S34709
K01201
K11522
K02707
K11597
K31545
K21590
K41545
K51545
K90941
K90901
S30400
S30403
S30409
S31009
S31600
S31603
S31609
S31700
S31703
S32100
S32109
S34700
S34709

A 182/A 182M

A 192/A 192M
A 209/A 209M
A 210/A 210M

A 213/A 213M

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

A 216/A 216M

A 217/A 217M

A 234/A 234M

A 312/A 312M

A 335/A 335M

A 351/A 351M

A 376/A 376M

CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO PARA PLANTAS DE
PROCESO

WCB
WC1
WC5
WC6
WC9
C5
C12
C12A
WPB
WP11
WP5
WP9
WP91
TP 316
TP 316L
TP 316H
TP 317
TP 317L
TP 321
TP 321H
TP 347
TP 347H
P1
P11
P21
P22
P5
P5b
P9
P91
CF8
CF8M
CF8C
CT15C
CK20
HK40
CF3M
TP 316
TP 316L
TP 316H
TP 321
TP 321H
TP 347
TP 347H

No. de Documento
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PGINA 78 DE 79

J03002
J12524
J22000
J12072
J21890
J42045
J82090
J84090
K03006
K41545
K90941
K90901
S31600
S31603
S31609
S31700
S31703
S32100
S32109
S34700
S34709
K11522
K11597
K31545
K21590
K41545
K51545
S50400
K91560
J92600
J92900
J92710
N08151
J94202
J94204
J92800
S31600
S31603
S31609
S32100
S32109
S34700
S34709

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

A 403/A 403M

A 608/A 608M
B 407
B 366
B 564

CALENTADORES A FUEGO
DIRECTO PARA PLANTAS DE
PROCESO

WP317
WP317L
WP321
WP321H
WP304
WP304L
WP304H
WP310S
WP316
WP316H
WP316L
WP347
WP347H
HK40
-

No. de Documento
NRF-089-PEMEX-2011
REV. 0
PGINA 79 DE 79

S31700
S31703
S32100
S32109
S30400
S30403
S30409
S31008
S31600
S31609
S31603
S34700
S34709
J94204
N08810
N08811
N08810
N08811
N08810
N08811