Sistemas de Ventilacion Auxiliar

U.N.S.J. - F.I.
- Departamento de Ingeniera de Minas
Construccin de Tneles
TEMA N 7
VENTILACIN AUXILIAR
1. INTRODUCCIN
Se denomina ventilacin auxiliar o secundaria a aquella que se realiza en reas
restringidas o labores en desarrollo de un yacimiento subterrneo, las que por
presentar topes ciegos (fondo de saco) no pueden ser incorporadas en forma directa a
la red de ventilacin principal de la mina. Por extensin, esta definicin es aplicada a
todos los sistema de ventilacin empleados en labores que, desarrolladas desde la
superficie, presenten una sola comunicacin con el exterior (tneles, piques,
socavones, chiflones, etc.).
El objetivo fundamental que persigue la ventilacin auxiliar es el de generar y mantener
en el interior de las labores una atmsfera cuya composicin, temperatura y grado de
humedad aseguren un ambiente de trabajo adecuado para el correcto desempeo de
hombres y maquinarias. Para esto, la ventilacin auxiliar debe ser capaz de:
Suministrar un caudal de aire fresco que permita el normal desarrollo de las

actividades del personal.
Proveer un caudal de aire fresco que asegure el buen funcionamiento de
mquinas y equipos.
Diluir y extraer los gases asfixiantes, txicos, explosivos e inflamables que se
puedan generan permanente y/o espordicamente en la labor.
Controlar en la excavacin las concentraciones de polvos nocivos para la salud y
perjudiciales para el funcionamiento de maquinarias y equipos mineros.
Regular, en el caso de labores a gran profundidad o de gran longitud, la
temperatura y humedad ambiente.
Una ventilacin auxiliar eficaz no solo proporciona a los trabajadores un ambiente ms

sano y confortable, sino que adems permite obtener mejores rendimientos y
velocidades de avance al acortar los tiempos de espera para la evacuacin de los
gases de voladura. Tambin, al mejorar la productividad de hombres y equipos, la
visibilidad, y la seguridad, produce una rebaja de los costos de laboreo y posibilita el
trmino de las mismas dentro de los plazos establecidos.
2. CONTAMINANTES DE LA ATMSFERA DE UNA LABOR

Con el nombre de atmsfera se define a la mezcla de gases, vapores y polvos
existente en una labor en desarrollo (galera, tnel, socavn, pique, chifln, chimenea,
etc.), variando la composicin de sta considerablemente segn el mtodo de
excavacin empleado y las caractersticas geolgicas, mecnicas y geomtricas que
presente la obra.
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U.N.S.J. - F.I. - Departamento de Ingeniera de Minas
Desde el punto de vista medioambiental, se tienen condiciones ideales en el interior de

una labor cuando su atmsfera es semejante a la superficial, es decir, si la composicin
de su aire es aproximadamente la indicada en la Tabla N 1:
Tabla N 1: Composicin del Aire Atmosfrico
Elementos
% en Volumen
Nitrgeno (N2)
78,09
Oxigeno (O2)
20,95
Anhdrido Carbnico (CO2)
0,03
Argn y otros gases
0,93
Vapor de agua
0,10 - 3,00
Sin embargo, como consecuencia de los trabajos de excavacin, la atmsfera que

normalmente se presenta difiere notablemente de la anteriormente indicada. En
general, en su camino hacia los frentes, el aire sufre importantes cambios en su
composicin. El contenido de N2 se incrementa, el porcentaje de O2 disminuye,
aumenta la concentracin de CO2, se presenta una mayor cantidad de vapor de agua,
se incorporan otros gases, y aparece el polvo. Entre los principales causantes de estos
cambios se pueden mencionar:
Respiracin del personal que se encuentra en el interior de las excavaciones.

Funcionamiento de los equipos de combustin interna dentro de la labor.
Realizacin de voladuras en el frente de avance.
Descomposicin de minerales y/o materia orgnica.
Desprendimientos de gases contenidos en el macizo rocoso.
Presencia de aguas estancadas.
Empleo de lmparas de carburo.
Trabajos de soldadura y otros que generen humos nitrosos en la labor.
Principios de Incendio.
2.1. GASES PRESENTES EN EL INTERIOR DE LAS LABORES

Los gases que comnmente pueden encontrarse en el interior de una labor en
excavacin se clasifican, considerando los efectos que producen sobre los seres
humanos, en los siguientes cuatro grupos:
Gases Esenciales: aquellos indispensables para la vida del hombre.
Oxgeno (O2).
Gases Sofocantes: conocidos tambin como gases desplazadores, producen ahogo y

en altas concentraciones llevan a la muerte.
Nitrgeno (N2).
Dixido de Carbono (CO2).
Metano (CH4).
Hidrgeno (H2).
2
Gases Txicos o Venenosos: aquellos gases nocivos para el organismo por su accin
intoxicante o venenosa.
Monxido de Carbono (CO).

Humos Nitrosos y Ntricos (NO2, NO).
Sulfuro de Hidrgeno (H2S).
Dixido de Azufre (SO2).
Radn (Rn).
Gases Explosivos o Inflamables: aquellos que en altas concentraciones forman

mezclas explosivas con el aire.
Metano (CH4).
Monxido de carbono (CO).
Sulfuro de Hidrgeno (H2S).
Hidrgeno (H2).
En la Tabla N 2 se resumen las principales caractersticas que presentan algunos de

estos gases.
2.2. POLVO GENERADO POR LOS TRABAJOS DE EXCAVACIN

Se denomina polvo al conjunto de partculas minerales finas suspendidas en el aire o
asentadas sobre las paredes, el piso y el techo de las labores, que se originan como
consecuencia de los trabajos de excavacin.
El polvo puede ser clasificado, teniendo en cuenta su origen, propiedades y efectos
sobre el ser humano, en los siguientes tipos:
Polvo daino para los pulmones: produce las enfermedades conocidas como
neumocomiosis. Entre los ms comunes tenemos:
Polvo de slice: causante de la silicosis, puede estar constituido por cuarzo,
tridimita o cristobalita.
Polvo de silicatos: causante de la silicatosis, los minerales que pueden formar
parte de este tipo de polvo son el asbesto, talco, mica,
silicato de aluminio, etc.
Polvo de carbn: produce la antracosis (Antracita).
Polvo de minerales de berilio y hierro: genera la Siderosis.
Polvo de grafito: ocasiona neumocomiosis por grafito.
Polvo de oxido de zinc: produce neumocomiosis benigna por ZnO.
Polvo de estao: genera la estaosis.
Polvo de bario: ocasiona la baritosis.

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Polvo txico: envenena tejidos y rganos, el ms importante est constituido por

xidos y carbonatos de arsnico, plomo, cromo, vanadio, mercurio, cadmio,
antimonio, selenio, wolframio, nquel, manganeso o plata.
Polvo radiactivo: ocasiona daos por efecto de las radiaciones que emite,
generalmente est conformado por minerales de uranio, radio, torio o plutonio.
Polvo explosivo: altamente combustible, est constituido por finas partculas de

carbn bituminoso, lignito (*), azufre, aluminio, hierro, zinc o pirita.
(*) El polvo de antracita no es explosivo.

De todos los tipos de polvo anteriormente mencionados, el ms comn e importante,
por los efectos que causa sobre la salud del ser humano, es el de slice. La
peligrosidad que ste presenta depende fundamentalmente de la dimensin de las
partculas que lo constituyen y del porcentaje de slice libre que contiene. En la Figura
N 1 se representa esquemticamente los efectos que pueden provocar sobre un ser
humano partculas de polvo de slice de distintos tamaos.
Figura N 1: Peligrosidad de las Partculas de Slice de Diverso Tamao.
En la Tabla N 3 se indica el grado de contaminacin que presentar un ambiente en

funcin de la cantidad de polvo de slice que contenga. En la Tabla N 4 se establecen
las mximas concentraciones de polvo permitidas en una labor de acuerdo al contenido
de slice que este presente. En la Tabla N 5 se seala la concentracin mxima de
polvo de slice toleradas en funcin del mineral que lo compone, siempre y cuando las
partculas constituyentes presenten tamaos menores de 0,005 mm.
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Tabla N 3: Grado de Contaminacin en Funcin del Contenido de Polvo

Contenido de Polvo de Slice
Estado del Aire
1 mg/m3
Poco Contaminado
5 mg/m3
Moderadamente Contaminado
10 mg/m
Contaminado
20 mg/m
Muy Contaminado
100 mg/m3
Excesivamente Contaminado
Tabla N 4: Concentraciones Admisibles en Funcin de la Composicin del Polvo

Composicin del Polvo
Concentracin Admisible
Polvo con contenido mayor de 70% de slice
1 mg/m3
Polvo con contenido de 10% a 70% de slice
2 mg/m3
Polvo de carbn con ms de 10% de slice
2 mg/m3
Polvo de carbn con menos de 10% de slice
4 mg/m3
Polvo de carbn sin slice
10 mg/m3
Tabla N 5: Concentracin Permitida en Funcin de sus Componentes

Componente del Polvo de Slice
Mxima Concentracin Permitida
Cuarzo
0,2 mg/m3
Cristobalita
0,1 mg/m3
Tridimita
0,1 mg/m3
Entre las diversas fuentes de polvo que existen en una excavacin, se destacan por su
importancia las siguientes:
Perforacin en seco (genera del 50 al 80% del polvo presente en una labor).
Voladuras (genera del 20 al 40 % del polvo presente en una labor).
Carguo y transporte (generan del 5 al 10% del polvo presente en una labor).
En cuanto a las medidas que permiten disminuir su concentracin en labores

subterrneas se pueden indicar:
Ventilacin activa de las labores.

Perforacin con inyeccin de agua.
Captacin de polvo en seco.
Mojado de las paredes del frente antes y despus de las voladuras, y de la
broza antes y durante la carga.
Aspiracin del polvo en lugares de fuerte formacin.
Proteccin personal de los trabajadores mediante el uso de mscaras antipolvo.
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Tabla N 2: Caractersticas Fundamentales que Presentan los Principales Gases Encontrados en los Frentes de las Labores en Desarrollo
Gases
Oxigeno
Nitrgeno
Anhdrido
Carbnico
Monxido
de
Carbono
Sulfuro de
Hidrgeno
Frmula
O2
N2
CO2
CO
H2S
Peso
especfico
3
(kg/m )
Caractersticas
1,105
Incoloro,
inodoro, inspido.
Efecto sobre el
organismo
Como se genera
en las labores
Donde se encuentra
Mantiene la vida.
Componente
natural de la
atmsfera.
Forma 1/5 parte del

aire normal.
Sofocante.
Componente
natural de la
atmsfera.
Emanaciones del
macizo rocoso.
Forma 4/5 partes del

aire normal. Se
estratifica en las
partes altas de las
labores.
Sofocante,
levemente txico.
Voladuras,
emanaciones del
macizo rocoso,
respiracin de
seres vivos.
Se estratifica en las
partes bajas de las
labores.
Incoloro, inodoro,
inspido.
Sumamente
venenoso.
Explosivo.
Voladuras,
incendios, motores
de combustin
interna incompleta.
Incoloro,
inspido, olor
huevos podridos.
Extremadamente
peligroso, un
0,1% produce la
muerte
instantnea.
0,971
Incoloro, inodoro,
inspido.
1,529
Incoloro,
Inodoro, ligero
sabor cido.
0,967
1,191
Accin de aguas
cidas sobre
mineral sulfurado.
Se mezcla
rpidamente con el
aire.
partes bajas de las
labores.
Contenido
permitido
(%)
Observaciones
19,5 (*)
(*) Mnima
concentracin
permitida en las
labores.
80
Peligroso cuando el
contenido de O2 se
encuentra por debajo
del 16%.
0,50 (*)
0,75 (+)
(*) mximo permitido

en lugares de trabajo.
(+) mximo permitido
en corrientes de
retorno.
0,0016 (*)
0,01 (+)
0,05 (-)
(*) Rusia.
(+) U.S.A. Sudfrica.
(-) Francia.
Explosivo si se
encuentra entre 12,5 y
74%.
0,001 (*)
0,002 (+)
0,00066 (-)
(*) Espaa.
(+) Rusia.
(-) U.S.A.
Destruye el sentido
del olfato.
Explosivo entre 6% y
45%.
Anhdrido
Sulfrico
xido
Nitroso y
Ntrico
Hidrgeno
Radn
Metano
(gris)
Voladuras de
minerales con
elevado contenido Se acumula cerca del
suelo.
de sulfuros o
azufre. Incendio en
minas con pirita.
0,0035 (*)
(*) Rusia.
Irrita ojos, nariz,
mucosas. Rara vez se
encuentra en las
minas salvo incendio.
0,0025 (*)
0,00025 (+)
(*) U.S.A.
(+) Rusia.
Se concentra en las
partes altas de las
labores
0,6
Se presenta, en
general, es
acompaando al
metano.
Se concentra en las
partes altas de las
labores.
SO2
2,210
Incoloro, olor y
sabor sulfuroso.
Muy venenoso,
un 0,1% produce
la muerte en
pocos segundos.
NO2 - NO
1,040
1,580
El NO2 es pardo
rojizo, el NO es
incoloro.
Muy venenosos,
Voladuras,
0,02% produce la
motores de
muerte
combustin interna
rpidamente.
incompleta.
partes bajas de las
labores.
0,07
Incoloro, inodoro,
inspido.
Inocuo para el ser

Se presenta en
humano,
minas de carbn o
altamente
potasa.
inflamable.
H2
Rn
CH4
9,72
0,554
Incoloro, inodoro,
inspido.
Incoloro,
Inodoro, Inspido
Altamente
radiactivo,
produce
intoxicaciones
severas.
Se presenta
comnmente en
minas de uranio.
Sofocante,
Explosivo.
Comn en minas
de carbn.
Emanaciones de
estratos rocosos,
pantanos.
Producto de la
descomposicin
de materias
vegetales
partes altas de las
galeras
-10
(*)
1,00 (*)
0,75 (+)
(*) Expresada en
centelleos/litro.
(*) Frentes de
explotacin.
(+) Corrientes de
retorno.
Explosivos del 5 al
15%. (mxima con
9.5%).
Asfixiante cuando
supera el 54% por
desplazamiento del
oxgeno del aire.
3. MTODOS DE VENTILACIN AUXILIAR

La ventilacin de una labor de tope ciego (fondo de saco) presenta algunas
caractersticas que la diferencian completamente de la ventilacin general de una mina.
Una de las particularidades ms importante radica en que al ser la boca de la labor la
nica abertura por la que puede ingresar aire fresco, no se logra establecer fcilmente
una corriente de ventilacin.
Otra diferencia consiste en que las principales fuentes contaminantes se concentran en
el tope de la excavacin, lugar donde el grueso del personal desarrolla sus tareas
durante el ciclo de avance, encontrndose ste sometido a la accin de gases y polvos
nocivos durante gran parte de su jornada laboral.
En cuanto a su diseo, la ventilacin auxiliar debe ser capaz de adaptarse a los
cambios que experimentan las labores durante su desarrollo, as como tambin a las
variaciones que se observan en la atmsfera de la excavacin durante el propio ciclo
de avance, pues existen fuentes contaminantes que fluctan en el tiempo, como por
ejemplo las voladuras que generan, en segundos, grandes cantidades de gases txicos
y polvo, mientras que otras presentan un carcter ms continuo, como la emisin de
gases contaminantes por parte de los motores diesel, el polvo producido por la
mquinas rozadoras, o la proyeccin de hormign durante la fortificacin de las
labores.
3.1. CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE VENTILACIN AUXILIAR

Los mtodos utilizados en la ventilacin de labores de tope ciego pueden clasificarse
en los siguientes tipos:
Ventilacin por difusin.
Mtodos que utilizan la depresin generada por la ventilacin natural o el circuito

principal de ventilacin de la mina.
Mtodos independientes de los circuitos de ventilacin principal o de la ventilacin

natural.
Ventilacin por medio de tabiques longitudinales.

Ventilacin por medio de labores paralelas.
Ventilacin por medio de sondeos.
Ventilacin mediante el empleo de aire comprimido.
Ventilacin por medio de ventiladores auxiliares y conductos.
3.1.1. VENTILACIN POR DIFUSIN

La ventilacin de una labor por difusin es un proceso lento y muy poco seguro (Figura
N 2). Entre los factores que influyen sobre esta forma de eliminar gases y polvos se
pueden mencionar el rea de la labor, su longitud, su orientacin, y el volumen de
contaminantes que debe ser evacuado.
La aplicacin del mtodo de ventilacin por difusin slo es factible en excavaciones
cuya longitud sea inferior a los 30 metros. En minas de carbn que presenten
importantes emisiones de gas gris la ventilacin por difusin est prohibida. Si la
cantidad de gris emitido no es elevada, el mtodo puede utilizarse en labores de hasta
10 metros de longitud.
Figura N 2: Representacin Esquemtica de la Ventilacin por Difusin.
3.1.2. VENTILACIN MEDIANTE TABIQUES LONGITUDINALES

Este mtodo de ventilacin consiste en montar a lo largo de la labor un falso muro
empleando tabiques verticales de madera u hormign. Mediante esta pared la
excavacin quedar dividida en dos compartimientos, pudiendo utilizarse uno de ellos
para hacer llegar aire fresco al frente, mientras se evacuan por el otro los gases
contaminantes.
Si la labor a ventilar es estrecha, conviene colocar el tabique a modo de falso techo. En
este caso, por su peso reducido, es aconsejable utilizar lona como material de
construccin, empleando para su soporte los cabezales de los cuadros de entibacin, o
puntales colocados en el techo a distancias adecuadas (Figura N 3).
Como ejemplo de aplicacin de este mtodo se puede mencionar un caso citado por
Novitzky sobre la excavacin de un recorte de 1.650 metros de longitud y 5,2 m2 de
seccin en un yacimiento del sur de Francia. Para la ventilacin se utiliz un tabique
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longitudinal de ladrillos con mortero de cemento de 0,4 metros de ancho que divida la
labor en dos conductos, uno de 1,6 metros por el que ingresaba aire fresco, y otro de
0,6 metros por el que se evacuaban los gases contaminantes. Con este sistema, las
prdidas registradas alcanzaron el 70%.
Pese a ser relativamente econmico, el mtodo de los tabiques en la actualidad
prcticamente no se emplea. Esto se debe principalmente a dos motivos: las grandes
prdidas de aire que genera (hasta un 80% cada 40 metros), y la difcil mecanizacin
de los trabajos de excavacin por la presencia del tabique longitudinal.
Figura N 3: Representacin Esquemtica de la Ventilacin Mediante Tabiques.
3.1.3. VENTILACIN MEDIANTE LABORES PARALELAS

Este mtodo de ventilacin requiere la excavacin simultnea de una segunda labor
paralela a la principal y separada de sta unos 10 a 35 metros. Estas labores son
comunicadas a intervalos regulares de 20 o 30 metros mediante recortes si se
encuentran en el mismo plano, o por coladeros si estn en diferentes niveles.
Durante la ventilacin el aire fresco ingresa por la labor principal hasta alcanzar el
ltimo de los recortes excavados, retornando, despus de pasar por l, a travs de la
labor secundaria. Con el fin de evitar cortocircuitos en la circulacin del aire, los
recortes alejados del frente son bloqueados con puertas o tabiques (Figura N 4).
Este mtodo es aplicado principalmente en minera del carbn, dado que en este tipo
de yacimientos se exige por razones de seguridad la excavacin de labores dobles.
Tambin puede ser utilizado en aquellos casos en los que poseer dos frentes mejore el
rendimiento de avance al facilitarse la carga y extraccin del material.
Los principales inconvenientes que presenta la ventilacin por labores paralelas son el
alto costo que implica llevar dos excavaciones simultneas, y las importantes prdidas
de aire que se producen a travs de los recortes abandonados.
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Figura N 4: Representacin Esquemtica de la Ventilacin por Labores Paralelas.
Para ajustar el caudal de aire requerido en funcin de las prdidas producidas en los
recortes, se puede utilizar la siguiente frmula propuesta por Iakushim.
m p j
qf = qi 1 +
100
Donde:
qf = Caudal que ingresa en la labor (m3/s).
qi = Caudal que alcanza el tope de la labor (m3/s).
m = Nmero de recortes o coladeros de unin.
j = Coeficiente que considera la seccin del coladero o recorte (Figura N 5).
p = prdidas de aire por recorte o coladero (Tabla N 6).
Figura N 5: Valores del Coeficiente j segn Iakushim.

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Tabla N 6: Prdidas de Aire por Coladero o Recorte

Tipo de Tabique
Coeficiente de Prdida
Mampostera
0,60
Piedras
0,70
Bloques de escoria y ladrillos
0,80
Troncos apilados
1,00
Material desagregado
1,20
Planchas metlicas
1,40
3.1.4. VENTILACIN MEDIANTE SONDEOS

La ventilacin por medio de sondeos es una mejora del mtodo de labores paralelas, y
consiste bsicamente en la sustitucin de los coladeros o recortes que unen cada 20 o
30 metros las dos labores, por perforaciones de 200 a 800 mm de dimetro (Figura N
6).
La principal ventaja que presenta la utilizacin de perforaciones radica en la notable
reduccin que experimentan las prdidas de aire a lo largo de las labores. Debido a
esto, se logran importantes mejoras en la calidad de la atmsfera existente en el frente
y una fuerte disminucin en los caudales de ventilacin requeridos.
Sin embargo, la necesidad de disponer de un equipo de perforacin capaz de efectuar
los sondeos que unen las labores, reduce las posibilidades de aplicar esta tcnica de
ventilacin. Adems debe tenerse en cuenta que este mtodo mantiene todas las
desventajas del mtodo de ejecucin de labores paralelas.
Figura N 6: Representacin Esquemtica de la Ventilacin Mediante Sondeos.

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3.1.5. VENTILACIN MEDIANTE AIRE COMPRIMIDO

El aire comprimido, generalmente utilizado en las labores como una forma de energa,
puede tambin ser aplicado a la ventilacin de topes ciegos. Un caso particular de
excavacin en el que es prcticamente inevitable utilizarlo con este fin es el avance
manual de chimeneas o piques inclinados. En desarrollos horizontales su uso queda
limitado a labores de pequea seccin, en las que por falta de espacio fsico no sea
posible el tendido de mangas.
Tambin es comn utilizar aire comprimido como complemento de otros mtodos de
ventilacin auxiliar. Por ejemplo, en algunos sistemas de ventilacin aspirante se lo
emplea con el fin de acelerar la salida de los gases a travs de la manga, conectando
sopladores a la caera de aire comprimido en las cercanas del frente. En sistemas de
ventilacin impelente se lo utiliza para accionar nebulizadores de agua, los que resultan
muy tiles para deprimir el polvo y reducir, por efecto de lavado, las concentraciones de
gases nocivos; adems ayudan, con su chorro de alta velocidad, a remover el aire
contaminado de los frentes.
De los distintos modelos de sopladores y nebulizadores que pueden utilizarse para
acelerar el movimiento del aire en las labores, los ms eficientes son aquellos que
aprovechan al mximo el efecto Ventury (Figuras N 7 y 8).
Figura N 7: Diseo de un Soplador de Aire Comprimido Comn.
CONSUMO DE AIRE DEL SOPLADOR COMN

PRESIN DEL AIRE
COMPRIMIDO
CONSUMO DE AIRE
60 lb/plg
33,8 pie /min.
70 lb/plg
38,4 pie /min.
80 lb/plg
42,8 pie /min.
90 lb/plg
47,4 pie /min.
3
3
3
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Figura N 8: Diseo del Soplador de Aire Comprimido Ventury.
CONSUMO DE AIRE DEL SOPLADOR VENTURY

PRESIN DEL AIRE
COMPRIMIDO
CONSUMO DE AIRE
60 P.S.I.
710 pie /min.
80 P.S.I.
910 pie /min.
100 P.S.I.
1.100 pie /min.
CAUDAL
INDUCIDO
7.700 pie /min.
9.100 pie /min.
DESCARGA
TOTAL DE AIRE
8.410 pie /min.
10.200 pie /min.
10.800 pie /min.
9.700 pie /min.
3
3
En aquellos casos en los que solamente puedan emplearse como medio de ventilacin
sopladores y nebulizadores (chimeneas y galeras de pequea seccin), deber
tenerse en cuenta que estos dispositivos nicamente remueven la masa de aire
ubicada dentro de su radio de accin, produciendo una dilucin muy lenta de los gases,
lo que prolonga notablemente los tiempos de ventilacin requeridos. Esto ha sido
comprobado en forma prctica al comparar sistemas de ventilacin impelente con
sistemas que combinan tubos Ventury y nebulizadores, obtenindose resultados mucho
ms favorables con el primer mtodo de trabajo.
Considerando el alto costo que presenta el aire comprimido, 20 a 40 veces ms caro
que la energa elctrica, su utilizacin en ventilacin debe reducirse al mnimo,
reemplazndolo en lo posible por sistemas auxiliares que empleen ventiladores
elctricos, cuyos costos unitarios y operativos no tienen punto de comparacin. Como
ejemplo de estas diferencias vale indicar que un ventilador auxiliar Joy de 15 HP puede
desplazar caudales de hasta 10.000 pies cbicos de aire por minuto, siendo requeridos
al menos 3 compresores de 850 HP y 3.400 pies cbicos/minuto de capacidad para
igualar este caudal.
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3.1.6. VENTILACIN MEDIANTE CONDUCTOS

Este mtodo de ventilacin tiene como base la creacin de una segunda va de
comunicacin entre el tope de la labor y el exterior, mediante el montaje de un
conducto o tubera que recorra la excavacin en toda su longitud. Es a travs de esta
instalacin, y mediante el empleo de ventiladores auxiliares, que se lograr establecer
una corriente continua de aire fresco hacia el frente, mantenindose con ello una
atmsfera de trabajo libre de gases, humos y polvos nocivos.
El empleo de conductos se ha impuesto en las ltimas dcadas como sistema de
ventilacin auxiliar debido a su simpleza, menor costo y mayor eficiencia. A
consecuencia de esto, salvo la utilizacin en casos muy especiales de aire comprimido
o difusin, las restantes tcnicas de ventilacin han cado completamente en desuso.
Teniendo en cuenta la forma en que ingresa el aire fresco al interior de la labor, la
ventilacin por conductos puede dividirse en las siguientes tres variantes:
Ventilacin Impelente.
Ventilacin Aspirante.
Ventilacin Combinada.
3.1.6.1. VENTILACIN IMPELENTE

Esta variante del mtodo de ventilacin consiste en utilizar un ventilador acoplado al
conducto que se tiende a lo largo de la labor, para forzar la circulacin de aire fresco
entre el exterior y el frente de avance.
El tapn de humos, gases y polvos que se genera y concentra en el tope de la
excavacin ser removido por la corriente de aire que llega a travs de la tubera,
siendo diluido y empujado hacia la boca de la labor, por donde ser finalmente
expulsado al exterior (Figura N 9).
Una caracterstica fundamental de la ventilacin impelente es que el chorro de aire
fresco que sale del conducto de ventilacin se ensancha y disminuye de velocidad a
medida que avance hacia el frente. En su camino arrastrar y se mezclar con parte
del aire contaminado, produciendo hasta cierta distancia de la tubera un barrido activo
de la atmsfera. Superada esta zona, el movimiento de aire prcticamente ser nulo.
Si la distancia existente entre el extremo del conducto y el frente es suficientemente
pequea, todo el tope de la labor ser barrido por el chorro de aire fresco, y la
eliminacin de los gases y polvos ocurrir rpidamente al verificarse una mezcla
continua de ellos con el aire de la ventilacin.
Si, por el contrario, la distancia es demasiado grande, subsistir en el fondo de la
excavacin una zona donde los gases y polvos permanecern prcticamente inmviles,
producindose la eliminacin de estos solamente por difusin. Como esta forma de
evacuar los contaminantes es excesivamente lenta, el tope presentar psimas
condiciones higinicas.
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Por todo lo anterior, se establece la conveniencia de mantener una distancia lo ms

reducida posible entre la tubera y el frente, pues con ello disminuir el tiempo de
ventilacin requerido, aunque en la prctica exista un lmite debido a la necesidad de
proteger los conductos de las proyecciones de roca que se generan durante las
voladuras.
Figura N 9: Mtodo de Ventilacin Impelente.
La distancia mxima permitida entre la tubera y el tope de la labor es del orden de 30

veces el dimetro o dimensin mayor del conducto utilizado, distancia a la que el chorro
de aire fresco slo mantiene un 10% de la velocidad con la que sale del conducto
(Figura N 10). En Chile, las reglamentaciones establecen distancias mximas de 15 a
18 metros cuando el caudal excede 1 m3/s, y 12 a 15 metros para caudales de aire
comprendidos entre 0,5 y 1 m3/s.
Por ltimo, hay que indicar que el chorro de aire fresco es tanto ms largo, y por lo
tanto el tiempo requerido para la eliminacin de los gases, humos y polvos ms corto,
cuanto menor sea la seccin del conducto y ms cerca est del frente de la labor.
Como contrapartida, si la seccin de la tubera es excesivamente pequea, las cadas
de presin que experimentar la corriente de aire sern mayores, con el consecuente
incremento en la potencia requerida para los ventiladores.
16
Figura N 10: Distancia Mxima al Frente Permitida.
La ventilacin impelente posee, con respecto a las otras variantes de ventilacin por
conductos, las siguientes ventajas e inconvenientes:
Ventajas:
El sistema es de fcil instalacin y mantenimiento.
Permite el empleo de tuberas de lona sin armadura.
Econmicamente resulta ms conveniente.
Cualquier prdida de aire que se produzca a lo largo de la tubera, pese a

incrementar los costos de ventilacin, ayudar a mantener una atmsfera favorable
en la labor.
El aire llega al frente en muy buenas condiciones fsicas y qumicas, produciendo

rpidas mejoras en la situacin ambiental de la zona de trabajo.
El chorro de aire que sale del conducto de ventilacin es capaz de remover

eficientemente los gases y humos que se encuentran en el tope de la labor, no
siendo necesario acercar excesivamente la tubera a ste.
Se tiene menos prdida de carga en el conducto de ventilacin.
Se requiere menos potencia instalada para el accionamiento de los ventiladores.
Desventajas:
El principal problema que presenta este mtodo radica en que los humos, gases y
polvos que se generan en el frente tienen que circular a lo largo de la labor para salir
al exterior, como consecuencia de esto, los operarios que desarrollen sus
actividades lejos del tope se encontrarn expuestos a una atmsfera contaminada.
El polvo que se forma durante la perforacin de los barrenos, el uso de mquinas

tuneladoras, o el gunitado (sobre todo si ste se realiza en seco) crear, en caso de
no tomar medidas especiales, una atmsfera de reducida visibilidad que puede
ocasionar serios problemas respiratorios al personal que se encuentre a lo largo de
la labor.
17
3.1.6.2. VENTILACIN ASPIRANTE

En esta variante, el conducto de ventilacin que se monta a lo largo de la excavacin
es utilizado para aspirar los humos, gases y polvos que se producen en el frente de
trabajo. De esta forma, y por efecto de la depresin generada, el aire fresco es obligado
a ingresar y recorrer la labor en toda su extensin hasta alcanzar el tope, mezclndose
all con los distintos contaminantes que puedan existir en la atmsfera. La succin
requerida para que el aire contaminado ingrese en la tubera se obtiene mediante un
ventilador acoplado a la salida del conducto (Figura N 11).
Figura N 11: Mtodo de Ventilacin Aspirante.
Una caracterstica fundamental de la ventilacin aspirante radica en que los

contaminantes situados cerca de la tubera sern arrastrados por la corriente de aire
que penetra en ella, siendo removidos muy rpidamente. Por el contrario, los humos,
gases y polvos situados cerca del tope de la labor solamente sern eliminados por
difusin.
Debido a lo anterior, para que el mtodo sea eficaz la tubera de ventilacin tendra que
estar ubicada a una distancia mxima del frente igual al dimetro o dimensin mayor
del conducto, distancia a la que la masa de gases, humos y polvos slo posee un 10%
de la velocidad con la que ingresa en la tubera (Figura N 12). Sin embargo, en la
prctica esto no es posible, ya que para evitar los daos que pudiesen ocasionar las
voladuras, el conducto se instala a no menos de 15 metros del tope. Como
consecuencia de esto, la limpieza total del frente es casi imposible, pudindose aplicar
el mtodo nicamente si se lo combina con ventilacin impelente. Los nicos casos en
los que la ventilacin aspirante se ha utilizado sola han sido los avance de labores en
forma mecanizada.
18
Figura N 12: Distancia Mxima al Frente Permitida.
Las principales ventajas e inconvenientes que presenta esta modalidad de ventilacin

son las siguientes:
Ventajas:
Los humos, gases y polvos generados en el frente son extrados a travs de la

tubera (salvo aquella porcin que pueda recircular), evitndose de esta manera que
el personal ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos.
Se produce una rpida evacuacin de los gases y humos a medida que estos son
generados.
Inconvenientes:
Solamente pueden emplearse conductos construidos con materiales rgidos. En el

caso de utilizar tuberas de lona, estas deben poseer internamente una armadura de
acero en espiral que impida su cierre durante la ventilacin.
El aire fresco ingresa muy lentamente a la labor, por lo que alcanza el frente de
excavacin a elevada temperatura.
En general, la ventilacin aspirante dejar zonas del frente mal ventiladas.
Toda prdida de gases, humos o polvo que se produzca en la tubera, contaminar

el aire fresco que ingresa a travs de la labor.
Las tuberas flexibles ofrecen, al ser reforzadas con espirales de acero, una mayor
resistencia al paso del aire, generando por lo tanto importantes prdida de carga.
Debido a las elevadas prdidas de cargas que se producen, este mtodo exige
ventiladores de mayor potencia.
19
3.1.6.3. VENTILACIN COMBINADA

Esta variante del mtodo de ventilacin por conductos consiste, desde un punto de
vista tcnico, en la aplicacin conjunta de los mtodos de ventilacin aspirante e
impelente anteriormente descriptos.
En la prctica, la ventilacin combinada presenta dos modalidades de trabajo bien
definidas, una basada en alternar sucesivas fases aspirantes e impelentes, y otra que
aplica estas fases en forma simultnea.
En la primer modalidad del mtodo, utilizada fundamentalmente para evacuar los gases
y polvos generados por voladuras, se suceden etapas de ventilacin aspirante e
impelente. Durante la fase aspirante se eliminar por succin la fraccin de humos,
gases y polvos situados en las cercanas de la boca del conducto. A continuacin se
introducir aire fresco por la misma tubera con el fin de limpiar el espacio comprendido
entre el extremo del conducto y el frente de la labor, desplazando hacia adelante los
contaminantes que se encuentren en el tope. En este momento se reinicia el ciclo
efectuando una nueva fase aspirante, continuando con esta sucesin de etapas hasta
la completa evacuacin de los gases (Figura N 13).
Figura N 13: Mtodo de Ventilacin Combinada por Etapas.

20
El tiempo total que se requiere con esta variante del mtodo combinado para limpiar
completamente el frente, supera al que se necesitara si se aplicara slo ventilacin
impelente. Sin embargo, al extraerse los humos, gases y polvos contaminantes a travs
de un conducto, desaparece el riesgo que estos presentan para el personal que circula
a lo largo de la labor.
Para aplicar la segunda modalidad del mtodo de ventilacin combinada, se necesitan
dos conductos con sus respectivos ventiladores. El primero de ellos deber extenderse
a lo largo de toda la labor, siendo utilizado para aspirar y extraer en forma continua los
contaminantes que se generan en el frente de excavacin. El segundo conducto tendr
como funcin principal inyectar aire fresco para diluir y desplazar los gases, humos y
polvos que permanecen inmviles en el tope. Como consecuencia de esto la segunda
tubera no requiere de gran longitud, pudiendo estar conectada a un ventilador de baja
potencia, ya que slo tiene que extenderse por detrs del borde de la tubera principal
una distancia mnima de dos veces el ancho de la labor. Esto ltimo se debe a que,
separando las bocas de los dos conductos la distancia indicada, el aire captado por la
segunda tubera ser el fresco que llega a travs de la labor, y no el contaminado que
se produce en el frente de la excavacin (Figura N 14).
Figura N 14: Mtodo de Ventilacin Combinada Simultnea.
Al ser el segundo conducto muy corto (generalmente de 30 metros como mximo),

puede tener una seccin reducida, por lo que ser segura su utilizacin an a cortas
distancias del frente. Como consecuencia de lo anterior, se necesitar poco tiempo
para ventilar completamente el tope de la labor, incluso si la tubera introduce un caudal
de aire fresco reducido.
21
En cuanto al conducto empleado para aspirar los contaminantes, este no necesita

llegar tan cerca del frente, ubicndoselo generalmente a 30 o 40 metros del tope de la
excavacin. Debido a esto, la tubera principal puede tener un gran dimetro, ya que no
entorpecer el trabajo en el frente y las posibilidades de que sea daada por las
proyecciones generadas durante las pegas ser mnima.
Algunos autores mencionan que en la excavacin mecanizada de ciertas labores se ha
empleado con xito una disposicin de conductos opuesta a la anteriormente indicada.
En esos casos la tubera principal se utiliz para hacer llegar aire fresco al frente de
trabajo. En cambio, la tubera secundaria se us para aspirar y separar, mediante filtros
de manga o paneles, el polvo producido en el arranque, devolviendo el aire libre de
contaminantes a la labor o al exterior.
Figura N 15: Mtodo de Ventilacin Combinada con Tuneleras.
Las ventajas e inconvenientes que presenta el sistema de ventilacin combinado son

las siguientes:
Ventajas:
Los gases, polvos y humos son extrados por la tubera, evitando de esta manera
que el personal ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos.
Se consigue una limpieza rpida y eficaz del frente de la labor.
Inconvenientes:
La instalacin requerida es mucho ms compleja y cara que la utilizada en

ventilacin aspirante o impelente.
El conducto por el que se extraern los humos, gases y polvos tiene que ser rgido, o
poseer una armadura de acero en espiral si se trata de mangas flexibles.
22
El aire fresco alcanza el frente de la excavacin a baja velocidad y a temperatura

elevada.
Toda prdida de gases, humos o polvo que se produzca en la tubera, contaminar

el aire fresco que ingresa a travs de la labor.
3.1.6.4. APLICACIN DE LAS DISTINTAS VARIANTES DEL MTODO

Cuando se trata de ventilar labores horizontales de poca longitud y de seccin reducida
(menos de 400 metros y hasta 9 metros cuadrado), lo ms conveniente es utilizar,
dependiendo de los equipos a emplear en el desarrollo, un sistema impelente de
mediana o baja capacidad.
En labores de mayor seccin (superior a 12 metros cuadrados), y con una longitud de
ms de 400 metros, es recomendable el uso de un sistema aspirante o combinado si se
desea mantener la excavacin limpia y con buena visibilidad para el trfico de
vehculos, sobre todo si estos son diesel.
Para la ventilacin de tneles desde superficie, el sistema preferido es el aspirante, an
cuando requiera de elementos auxiliares para remover completamente los gases y
polvos de la zona comprendida entre el tope de la labor y el extremo del conducto de
aspiracin.
Cuando se excavan labores verticales o subverticales en forma ascendente, el empleo
de conductos de ventilacin queda limitado por el dao que las rocas desprendidas
durante las voladuras puedan ocasionan sobre ellos, resultando ms conveniente en
estos casos utilizar aire comprimido. En cambio, al excavar labores verticales en forma
descendente, la aplicacin de un sistema de ventilacin combinada presenta mayores
ventajas, especialmente si la broza es extrada por medio de baldes.
Cualquiera sea el tipo de labor a ventilar, debe tenerse siempre en cuenta que los
reglamentos internacionales prohben terminantemente el uso de ventilacin aspirante
si se tienen indicios de posibles desprendimientos de gas gris durante la excavacin.
Finalmente es importante advertir que, independientemente de la variante del mtodo
de ventilacin por conductos utilizada, la alimentacin de aire fresco y la evacuacin
final de los gases, polvos y humos debe ser estudiada con detenimiento para cada
caso particular, tratando siempre de evitar la recirculacin del aire viciado por los
efectos negativos que esto genera sobre el personal y las mquinas.
Una de los factores que ms influye sobre la recirculacin de gases y polvos, es la
distancia existente entre el ventilador acoplado al conducto y la boca de entrada a la
labor. Por experiencia se recomienda mantener una separacin mnima de 30 metros,
colocando el ventilador hacia el costado por el que llega la corriente de aire fresco si se
ventila en forma impelente, o hacia el costado por donde escapa el aire contaminado
en el caso de emplear el mtodo aspirante.
23
Dado que el mtodo de ventilacin por conductos se ha impuesto en la mayora de las

excavaciones de tope ciego, se proceder a describir detalladamente los elementos
que conforman ste tipo de sistema y a realizar el clculo y dimensionamiento de una
instalacin tipo.
4. EQUIPAMIENTO UTILIZADO EN VENTILACIN POR CONDUCTOS

Para el montaje de un sistema de ventilacin aspirante o impelente se requieren
bsicamente dos componentes:
Ventiladores.
Conductos de ventilacin.
4.1. VENTILADORES
Considerando la energa que utilizan, los ventiladores empleados en sistemas
auxiliares pueden dividirse en elctricos o neumticos.
Los primeros generalmente poseen de 100 a 300 HP de potencia. En cambio los
segundos, utilizados si se dispone de una red de aire comprimido durante el desarrollo
de labores no electrificadas o en excavaciones con emisiones violentas de gris, no
superan los 10 HP.
En la actualidad se trata de evitar el uso permanente de ventiladores neumticos, ya
que sus motores pueden llegar a consumir ms del 30% de la energa entregada por
los compresores, con un rendimiento de trabajo mximo del 15% (6 a 8% en promedio).
Desde el punto de vista de su funcionamiento, los ventiladores empleados en sistemas
aspirantes e impelentes pueden clasificarse en tres tipos:
Ventiladores Centrfugos.
Ventiladores Axiales de una etapa.
Ventiladores Axiales de doble etapa.
4.1.1. VENTILADORES RADIALES O CENTRFUGOS

Los ventiladores centrfugos constan bsicamente de una caja espiral y de un eje con
rueda de alabes (Figura N 16).
24
Figura N 16: Ventilador Centrfugo Elctrico.
Durante su funcionamiento, el aire ingresar a travs de un odo en direccin paralela

al eje del equipo, girando luego 90 para introducirse en la rueda de alabes. Esta rueda
lo impulsar hacia la caja espiral, cuya funcin es amortiguar la velocidad del chorro,
reduciendo as las prdidas por choque. Finalmente el aire saldr al exterior a travs de
la chimenea de seccin creciente que el ventilador presenta en su parte superior
(Figura N 17).
Figura N 17: Vista Interna de un Ventilador Centrfugo.
25
Los ventiladores centrfugos se construyen con una sola entrada de aire (odo simple) o
con dos (odos simtricos). En cuanto a la disposicin de los alabes del rotor, estos
pueden estar curvados hacia delante, colocados en forma radial, o curvados hacia
atrs. En la primer posicin el ventilador generar mayores caudales de aire, mientras
que con la tercera el caudal se reducir, incrementndose la presin que presentar la
corriente de aire expulsada.
A pesar de ser muy eficientes y capaces de vencer altas resistencias aerodinmicas,
los ventiladores centrfugos tienen una aplicacin muy limitada en sistemas de
ventilacin auxiliar. Esto se debe a razones de orden prctico, ya que este tipo de
equipo requiere para su instalacin de un mayor espacio fsico y de bases ms firmes
que los demandados por uno del tipo axial, lo que difcilmente se presente en el
desarrollo de labores, a menos que se justifique con este fin el costo de excavaciones
adicionales. Sin embargo, su uso se ha generalizado en aquellos sistemas de
ventilacin auxiliar donde se emplean filtros contra polvo, cuya resistencia al paso de la
corriente de aire vara con el tiempo. En estos tipos de instalaciones, los ventiladores
centrfugos presentan curvas caractersticas que se adaptan mejor que las de los
axiales al incremento paulatino de cada de presin esttica (Figura N 18), adems de
producir un menor nivel de ruido, aspecto importante cuando se trata de ventilar ciertas
labores subterrneas.
Figura N 18: Curva Caracterstica de un Ventilador Centrfugo.
4.1.2. VENTILADORES AXIALES O DE HLICE

Los ventiladores axiales constan bsicamente de un rotor con paletas unido
solidariamente a un eje propulsor. Es este rotor el que, accionado por medio de un
motor, impulsar el aire en una trayectoria recta con salida de flujo helicoidal, variando
el caudal emitido en funcin de la inclinacin que posean las paletas (Figura N 19).
26
Figura N 19: Ventiladores Axiales Neumticos.
En este tipo de equipos el aire ingresa por un odo cnico paralelamente al eje
propulsor. Pasa a travs de un distribuidor de paletas fijas (si el ventilador es del tipo
van axial), y se introduce al rotor, donde es impulsado hacia el exterior. Antes de salir
el chorro de aire atraviesa un rectificador de alabes y un difusor, cumpliendo stos la
funcin de uniformar el flujo y reducir las prdidas de carga (Figura N 20).
Figura N 20: Vista Interna de un Ventilador Axial.
Los ventiladores axiales se presentan en tres tipos bsicos:
27
PROPULSOR O MURAL: Es el tpico ventilador de campanas de cocina, capaz de

generar diferencias de presin del orden de 0,5 a 1,5 pulgadas de agua, con caudales
variables segn su dimetro (Figura N 21).
TUBO AXIAL: Es aquel que tiene su rotor y motor dentro de una carcaza cilndrica, lo
que incrementa su capacidad y le permite producir diferencias de presin de hasta 4
pulgadas de agua, siendo por esto apropiado para conectar a conductos y trabajar en
serie (Figura N 22).
VANE AXIAL: Es similar al anterior, pero posee adems un juego de paletas fijas a la
carcaza (vanes) que actan como gua y permiten producir diferencias de presin de
hasta 10 pulgadas de agua en los modelos comunes, o incluso presiones superiores en
aparatos especialmente construidos (Figura N 23).
Debido a las grandes diferencias de presin que generan, los ventiladores tipos vane
axial son los ms utilizados en sistemas de ventilacin auxiliar, seguidos de los tubo
axiales. Los del tipo propulsor son empleados nicamente para ventilar pequeas
labores o dependencias subterrneas de las minas.
En cuanto a su operacin, los ventiladores axiales tienen la desventaja de presentar
una zona de funcionamiento irregular en su curva caracterstica, hecho que limita su
rango de trabajo (Figura N 24).
Figura N 21: Ventilador Axial Propulsor.
Figura N 22: Ventilador Tubo - Axial.

28
Figura N 23: Rotor y Vanes de un Ventilador Axial.
Figura N 24: Curvas Caractersticas de los Ventiladores Axiales.
4.1.3. VENTILADORES CONTRA ROTATORIOS

Los ventiladores contra rotatorios son modelos tubo axiales construidos con varios
rotores de paletas montados sobre un mismo eje principal, presentando como
particularidad que el sentido de giro de cualquiera de estos rotores ser siempre
opuesto al de sus adyacentes. (Figura N 25).
Este tipo de ventiladores se utiliza por lo general para accionar sistemas auxiliares de
ventilacin de gran resistencia aerodinmica, ya que generan presiones muy superiores
a las que se obtendran con un ventilador axial de una etapa de dimensiones y potencia
similares.
29
Figura N 25: Disposicin de Rotores en un Ventilador Contrarotatorio.
El nmero de etapas (rotores) con el que comnmente se construye un ventilador

contra rotatorio es de dos, tres, cuatro o cinco, pudiendo obtenerse respectivamente
presiones estticas tres, cuatro, seis o siete veces mayores a las que producira un
ventilador axial de una etapa que tenga el mismo dimetro y velocidad de rotacin.
La principal ventaja que presenta un ventilador contra rotatorio es la de adaptarse
fcilmente a cualquier variacin de resistencia que experimente el sistema auxiliar de
ventilacin, ya que dependiendo de la sobrepresin o depresin exigida podr operar
con slo algunos de los rotores en carga, trabajando los restantes en vaco hasta que
sea necesario su acoplamiento.
30
Otras ventajas de este tipo de ventilador son la facilidad con la que se conectan en
serie, sin requerir conductos intermedios como sucede con los del tipo vane axial, su
eficiencia en la generacin de altas presiones estticas, la rpida variacin de su
capacidad mediante el ajuste del ngulo de sus paletas, y el bajo consumo de energa
que presentan durante su funcionamiento.
En cuanto a desventajas, la principal radica en que si se conectan a mangas de
ventilacin plsticas, estas pueden resultar daadas por las elevadas presiones que
este tipo de ventilador produce, observndose tambin un mayor porcentaje de fugas
de aire, puesto que stas son directamente proporcionales a la presin esttica de
trabajo en los conductos.
4.1.4. CONEXIN SIMULTNEA DE VENTILADORES

Cuando en un sistema de ventilacin auxiliar no es posible obtener mediante el empleo
de un solo ventilador el caudal o la presin de aire requeridos, ser necesario utilizar en
forma simultnea ms de una unidad, pudiendo conectarse stas de alguna de las
siguientes formas:
Conexiones en serie.
Conexiones en paralelo.
4.1.4.1. CONEXIN DE VENTILADORES EN SERIE

La conexin de ventiladores en serie es el mtodo de montaje mltiple ms
comnmente utilizado en sistemas de ventilacin auxiliar. Esta forma de acoplamiento
presenta dos variantes bien definidas: con ventiladores colocados uno a continuacin
de otro al comienzo de la tubera, o con ventiladores distribuidos a lo largo del tendido
del conducto.
a) Ventiladores en serie montados al comienzo del conducto
En teora, cuando varios ventiladores se instalan en serie al inicio de una tubera, la
curva caracterstica resultante debera mantener el caudal constante y sumar las
presiones generadas por cada uno de los equipos (Figura N 26). Sin embargo en la
prctica, la presin no duplica su valor si se conectan dos unidades idnticas, ya que
siempre habr prdidas por turbulencias, por diferencia en el ngulo de calaje de sus
paletas, o por otros motivos. Una excepcin son los ventiladores contra rotatorios, ya
que al conectarlos en serie estos generan incrementos extra de presin por su especial
modo de funcionamiento.
Como regla general debe tenerse en cuenta que al montar en serie ventiladores tubo
axial o vane axial, estos tienen que separarse mediante tramos de conducto una
distancia mnima de diez veces su dimetro e intercalar rectificadores entre ellos
(Figura N 27). Esto permitir incrementar la eficiencia de los ventiladores y obtener
una curva final de operacin lo ms cercana posible a la terica, ya que se reducirn
las prdidas por turbulencia.
31
Figura N 26: Curva Caracterstica de Ventiladores en Serie.
Figura N 27: Conexin de Ventiladores en Serie.
La principal ventaja que presenta la instalacin en serie de ventiladores al comienzo del

conducto radica en que la energa requerida para accionar los equipos slo deber
llevarse hasta la boca de la labor. En cuanto a desventajas, la fundamental es que al
inicio de la tubera la corriente de aire alcanzar presiones elevadas, provocando esto
una mayor cantidad de fugas (Figura N 28).
32
Figura N 28: Distribucin de las Prdidas de Carga y Fugas de Aire en una Conexin en Serie
al Comienzo del Conducto.
b) Ventiladores en serie escalonados a lo largo del conducto

Cuando se utiliza esta variante, tambin llamada ventilacin en cascada, no es
necesario emplear rectificadores, y puesto que las presiones puntuales que se
alcanzan son siempre inferiores a las que se obtienen colocando todos los ventiladores
al comienzo del conducto, las fugas de aire se reducen considerablemente.
La ventilacin en cascada puede ser de tres tipos:
Ventilacin en cascada con presin cero: esta es la forma de conectar ventiladores
en serie ms comnmente utilizada en labores de tope ciego. Cuando se aplica, la
ubicacin de los ventiladores debe ser calculada de forma tal que cada uno de ellos se
instale en el punto donde la presin generada por el anterior llegue a cero (Figura N
29). Este tipo de montaje admite el uso de tubera flexible comn, aunque en los
ltimos metros antes de un ventilador es aconsejable colocar tubera reforzada o
metlica.
Ventilacin en cascada con presin positiva: en esta variante los ventiladores se
instalan de forma tal que cualquiera de ellos se encuentra en un punto donde la presin
generada por el anterior todava no llega a cero (Figura N 30).
Ventilacin en cascada con presin negativa: esta modalidad generalmente es
utilizada con ventilacin aspirante, presentndose en ventilacin impelente al fallar
alguno de los ventiladores de la cascada (Figura N 31). Para poder aplicar esta
variante de conexin en serie es necesario disponer de una tubera reforzada o
metlica.
33
Figura N 29: Distribucin de las Prdidas de Carga y Fugas de Aire en una Conexin en
Cascada con Presin Cero.
Cascada con Presin Positiva.
Cascada con Presin Negativa.
34
4.1.4.2. CONEXIN DE VENTILADORES EN PARALELO

La conexin de ventiladores en paralelo se emplea principalmente cuando los caudales
de aire requeridos no pueden ser obtenidos con un solo equipo. Esta situacin se
presenta muy pocas veces en ventilacin de labores de tope ciego, ya que
generalmente es la resistencia que ofrecen los conductos, y no el caudal de aire
requerido en la labor, lo que controla el diseo de una red de ventilacin auxiliar (Figura
N 32).
Figura N 32: Conexin de Ventiladores en Serie.
En teora, al conectar dos ventiladores similares en paralelo, la curva caracterstica

resultante debera sumar los caudales correspondientes a cada uno de ellos,
manteniendo como valores de presin esttica los generados por los ventiladores en
forma individual (Figura N 33). En la prctica, la curva resultante siempre presentar
caudales y presiones inferiores a los tericos debido a la turbulencia que se genera al
circular el aire, a las diferencias de ngulo de calaje existente entre los ventiladores, y a
la calidad y conservacin que presente la instalacin de ventilacin.
Figura N 33: Curva Caracterstica de Ventiladores en Paralelo.

35
4.2. CONDUCTOS DE VENTILACIN

Los conductos son un elemento fundamental en un circuito auxiliar de ventilacin, ya
que a travs de ellos el aire fresco podr alcanzar el frente de excavacin (ventilacin
impelente), o podrn extraerse los gases, polvos y humos contaminantes hacia la boca
de la labor (ventilacin aspirante).
Los principales tipos de conductos que se utilizan en la ventilacin de labores
subterrneas son los siguientes:
Conductos de Madera.
Conductos Metlicos.
Conductos Plsticos.
a) Conductos de Madera
Los primeros conductos de ventilacin utilizados en minera eran construidos con
madera y presentaban secciones rectangulares o circulares.
Originalmente las paredes interiores de estos conductos se mantenan desnudas, por lo
que ofrecan grandes resistencias aerodinmicas al paso de la corriente de aire
(coeficientes a comprendidos entre 0,0004 y 0,0005). Para evitar este problema,
comenzaron a ser forrados internamente con enchapado metlico, produciendo esto
una reduccin de las perdidas de carga por rozamiento con las paredes (coeficientes a
de 0,0003 a 0,0004), y dando origen a los conductos metlicos que terminaran por
desplazarlos.
Hoy en da los conductos de madera han desaparecido de la ventilacin auxiliar, ya que
resultan caros, difciles de mantener, presentan importantes fugas de aire (20 al 50%
del caudal por cada 100 metros de conducto), y ofrecen una elevada resistencia
aerodinmica.
b) Conductos Metlicos
Los conductos metlicos utilizados en ventilacin auxiliar son construidos con chapa de
acero de 1 a 4 milmetros de espesor, siendo fabricados en tramos de 3 a 10 metros de
largo y 200 a 800 mm de dimetro.
Este tipo de conducto resulta muy eficiente cuando se lo utiliza en sistemas de
ventilacin auxiliar aspirante, sobre todo si las labores poseen una gran longitud, ya
que presentan un bajo coeficiente de rozamiento aerodinmico (valores de a
comprendidos entre 0,0002 para canales lisos y 0,0005 para canales rugosos),
excelente estanqueidad en las uniones de los diversos tramos, y bajo costo de
mantenimiento. Las desventajas principales que posee son su peso y rigidez, ya que
estas dificultan y encarecen su instalacin y retiro final de la faena.
Los conductos metlicos de ventilacin se clasifican, teniendo en cuenta la clase de
unin empleada entre los diversos tramos, en los siguientes tipos:
36
De enchufe simple: con extremos cnicos macho y hembra cuya unin se sella
mediante el empleo de arcilla o papel alquitranado. Este tipo de conducto es utilizado
generalmente para el tendido de redes de corta longitud (Figura N 34).
De brida atornillada con junta de tejido alquitranado o de caucho: muy empleado
pese a ser poco hermtico, dndose casos en los que las fugas alcanzan 80% por cada
100 metros de conducto (Figura N 35).
De manguito de caucho plano o con anillos: muy eficaces, pudiendo ser estos
manguitos lisos o con anillos (Figura N 36).
De manguito metlico con forro de fieltro o caucho: son los mejores conductos
existentes, presentando perdidas de aire que no superan los 0,3 l/s por junta, mientras
que con cualquier otro tipo de conducto stas alcanzan como mnimo los 20 l/s (Figura
N 37).
Figura N 34: Conexin por Enchufe Simple.
Figura N 35: Conexin por Bridas.
Figura N 36: Conexin con Manguitos de Caucho.
Figura N 37: Manguitos Metlicos.
Si se dispone de una mquina que fabrique los tramos en la boca de la labor, el costo
por metro de los conductos metlicos iguala al de los de plstico reforzado con anillos
de acero (Figura N 38). Si son comprados y deben ser transportados a la zona de
trabajo desde distancias considerables, el flete de estos conductos voluminosos y de
bajo peso encarecer el costo por metro un 30 a 40% respecto al de conductos
similares de plstico reforzado (Figura N 39).
37
Figura N 38: Armado de Conductos Metlicos.
Figura N 39: Almacenaje de Conductos Metlicos.
La experiencia indica que si se excavan desde superficie labores con secciones

superiores a los diecisis metros cuadrados y longitudes mayores a ochocientos
metros, el conducto metlico superar en ventajas prcticas al flexible, an
considerando su elevado costo inicial, ya que esto ser compensado por su mayor
eficiencia, menor potencia requerida en los ventiladores, y menor mantenimiento de la
red.
c) Conductos Plsticos Flexibles
Los conductos flexibles empleados en ventilacin auxiliar inicialmente se fabricaron
utilizando tejidos de algodn, yute o lana de vidrio. En la actualidad estos materiales
han sido reemplazados por tejidos plsticos recubiertos de PVC, ya que resultan
mucho ms resistentes e impermeables (Figura N 40).
Las mangas de ventilacin flexibles han desplazado en los sistemas de ventilacin
impelente a los conductos metlicos, debido a su menor peso y mayor flexibilidad,
propiedades que facilitan su almacenamiento, transporte e instalacin a un costo muy
reducido.
Otras ventajas que presentan estos tipos de conductos son su baja resistencia
aerodinmica (valores de coeficientes a comprendidos entre 0,0002 y 0,0003) y las
reducidas fugas de aire que experimentan (menos del 7% del caudal por cada 100
metros).
Los conductos plsticos flexibles se fabrican en tramos de 5 a 100 metros de longitud y
300 a 3000 milmetros de dimetro. La unin de las diversas secciones se realiza
mediante anillos de acero que presentan en sus extremos, pudiendo utilizarse o no
collarines metlicos (Figuras N 41 y 42).
38
Figura N 40: Distintas Variantes de Tejidos Utilizados en Mangas Flexibles.
Figura N 41: Conexin de Mangas de Ventilacin Flexibles.
Figura N 42: Collarines para unir Mangas de Ventilacin Flexible.
d) Conductos Plsticos Reforzados

Esta clase de conductos se fabrica empleando el mismo tipo de material que el
utilizado en la confeccin de mangas de ventilacin flexibles, diferencindose de stas
por presentar internamente una espiral de anillos de acero que acta como refuerzo
(Figura N 43).
La principal aplicacin de los conductos reforzados se da en los sistemas de ventilacin
auxiliar aspirante. Tambin se utilizan en sistemas impelentes, pero slo cuando no se
cuenta con mangas plsticas flexibles, ya que los conductos reforzados presentan
39
coeficientes de resistencia aerodinmica muy elevados (valores de a superiores a

0,0003), y costos unitario importantes.
Los conductos de plstico reforzado se comercializan en tramos de 5 o 30 metros de
longitud y 250 a 2400 mm de dimetro, emplendose collarines de unin para
empalmar las diversas secciones (Figura N 44).
Figura N 43: Conducto Plstico Reforzado.
Figura N 44: Collarn para la Unin de Conductos Plsticos Reforzados.

40
En la Tabla N 7 se resumen las caractersticas y propiedades principales que

presentan los tres tipos de conductos ms utilizado hoy en da en la ventilacin de
labores de tope ciego
Tabla N 7: Principales Caractersticas de los Conductos de Ventilacin.
METLICO
PLSTICO
FLEXIBLE
PLSTICO
REFORZADO
Aplicacin.
Sistemas aspirantes o
impelentes.
Sistemas impelentes.
Sistemas aspirantes o
impelentes.
Transporte.
Difcil, costo elevado,

elementos voluminosos.
Fcil, bajo costo,

elementos plegados.
Regular, costo medio,

elementos
empaquetados.
Almacenamiento.
Difcil, requiere mucho

espacio
Fcil, requiere muy

poco espacio.
Fcil, requiere poco

espacio.
Instalacin.
Difcil, lenta, riesgosa.
Fcil y rpida.
Regular, rpida.
Mantenimiento.
Reducido.
Requiere buen
mantenimiento en
forma permanente.
Requiere buen
mantenimiento en
forma permanente.
Tipo de unin.
Manguitos metlicos
con forros de caucho.
Unin a presin,
collarines metlicos
opcionales.
Unin mediante
collarines metlicos.
Accesorios para
fijacin.
Cncamos y alambre.
MATERIAL
Cncamos, cable gua y Cncamos, cable gua y

ganchos de
ganchos de
suspensin.
suspensin.
Bajsimas si se
emplean manguitos
metlicos con forros de
caucho o fieltro.
Regulares si slo se
emplean uniones a
presin. Fugas
importantes por rotura
del conducto.
Regulares en uniones
sin mantenimiento.
Fugas importantes por
rotura del conducto.
Bajas
(0,0002 a 0,0005)
Bajas
( 0,0002 a 0,0003)
Altas
(> 0,0003)
Costo por metro

lineal (f = 800
mm.).
52 u$s
20 u$s
46 u$s
Mxima presin
recomendada (f
= 800 mm.).
48" de columna de
agua.
29" de columna de
agua.
10" de columna de
agua (succin).
Resistencia a la
corrosin.
Baja.
Alta.
Mediana.
3 aos.
1 ao.
1 ao.
Tramos de 3 a 10
metros.
Tramos de 5 a 100
metros.
Tramos de 5 o 30
metros.
Fugas de aire.
Resistencia
(Factor a).
Vida til
Promedio
Longitud de los
tramos.
41
4.3. INSTALACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS VENTILADORES Y

CONDUCTOS
Por lo comn, el montaje de un ventilador axial o contra rotatorio en una excavacin
horizontal es sencillo, si este posee un tamao proporcionado respecto a la seccin de
la labor donde se instalar, teniendo generalmente un dimetro menor o igual que el
conducto al que se acopla.
Uno de los mtodos ms utilizados es el empleo de una plataforma sobre la que se
instala horizontalmente el equipo, sujetndolo mediante tornillos que facilitan su
colocacin o retiro. Esta plataforma se mantiene suspendida del techo por medio de
pernos de anclaje de 1 a 2 pulgadas de espesor o cncamos con cabeza de expansin
(Figura N 45).
Figura N 45: Montaje Horizontal de un Ventilador.
Otra alternativa consiste en la utilizacin de ventiladores montados sobre bases

mviles (Figura N 46). Esta variante permite el rpido traslado de la unidad entre un
punto y otro de la obra, pero dificulta los trabajos de excavacin al obstruir la seccin
de la labor.
En aquellos casos en los que el ventilador debe ser instalado en chimeneas o piques,
la unidad puede colocarse inclinada o vertical, sin que se vea afectado su
funcionamiento. En estos caso debe tenerse siempre la precaucin de proteger el
equipo de cadas de rocas mediante la colocacin de rejillas en su boca de descarga o
admisin.
42
Figura N 46: Ventilador sobre una Plataforma Mvil.
En cuanto a los conductos, estos son generalmente montados en el techo de la labor.

En el caso de los metlicos, normalmente se aprovechan las bridas o manguitos que
unen los diversos tramos para suspender la tubera de pernos de anclaje colocados en
la bveda de la excavacin.
Cuando se utilizan conductos plsticos flexibles o rgidos, el mtodo ms comnmente
empleado para soportarlos consiste en el tendido de un cable de acero de 5 a 6 mm de
dimetro que se sujeta de bulones de anclaje colocados en el techo a distancias
regulares. La tubera se cuelga de este cable mediante ganchos de acero, lo que
facilita notablemente el montaje y desensamblado del sistema de ventilacin auxiliar
(Figura N 47, 48 y 49).
Figura N 47: Gancho y Cable de Soporte.
Figura N 48: Gancho y Cable de Soporte.
43
Figura N 49: Seccin de un Conducto Tendido en una Labor.
En el caso de labores verticales, las caeras metlicas o flexibles son suspendidas

mediante abrazaderas de dos cables de acero arrollados a un guinche (mtodo
comnmente empleado en piques circulares hormigonados), o se fijan a la fortificacin
(sistema utilizado en piques rectangulares enmaderados). En el primer caso, la
prolongacin del conducto se efecta desde la superficie, mientras que con el segundo
se lleva a cabo en el interior de la labor.
Junto con el ventilador y el conducto, es necesario considerar una serie de accesorios
que se emplean para lograr la mxima eficiencia en el funcionamiento de la red de
ventilacin. Entre los principales elementos que deben tenerse en cuenta se destacan
los siguientes (Figura N 50 ):
Cono de entrada: este accesorio permite reducir en un 90% las prdidas de carga que
experimenta la corriente de aire al ingresar al ventilador.
Rejilla de proteccin: accesorio solidario o fijado mediante pernos al cono de entrada,
indispensable para proteger los componentes mviles del ventilador de elementos
extraos que puedan ingresar al mismo.
Bases de soporte: construidas por lo general con perfiles de acero, proporcionan una
plataforma horizontal o vertical a la cual puede apernarse, mediante los flanges, el
equipo de ventilacin.
Cono de descarga: este elemento cumple dos funciones de enorme importancia, unir
el ventilador y el conducto salvando las diferencias de dimetro que estos presentan, y
disminuir las prdidas de carga cintica que experimenta la corriente de aire al salir del
ventilador.
Codos y derivadores: estos elementos se utilizan durante el montaje del conducto
para adaptar su tendido al trazado irregular que pueda presentar la excavacin a
ventilar, siendo por lo general construidos de chapa metlica o materiales plsticos
rgidos (Figura N 51).
44
Por lo general, los accesorios anteriormente indicados no son proporcionados junto con
el ventilador o el conducto, debiendo ser fabricados o adquiridos en forma
independiente.
La importancia de estas piezas radica en que reducen las filtraciones de aire (mximas
en el punto de unin del ventilador y el conducto), y evitan prdidas excesivas de
presin por turbulencias (ms acentuadas mientras mayor sea la diferencia de
dimetros entre el ventilador y el conducto).
Figura N 50: Principales Accesorios de un Ventilador Axial.
Figura N 51: Principales Accesorios de los Conductos.
45
Las anomalas ms comunes que se observan en la instalacin de ventiladores axiales

y que afectan su funcionamiento son:
La ausencia de un cono de entrada en instalaciones de ventilacin impelente (estas

piezas de aluminio se deforman con los golpes y se pierden con facilidad).
La ausencia de rejillas de proteccin en el cono de entrada, lo que deja expuesto el

rotor al ingreso de cuerpos extraos que puedan destruirlo.
El uso de piezas con diseo defectuoso para la unin del conducto y el ventilador, lo
que provocar, cuando haya diferencias de dimetros entre stos, prdidas de carga
por expansin o reduccin abrupta de la corriente de aire.
La conexin directa del conducto plstico a los ventiladores, lo que produce un

estrechamiento de la seccin en la zona de admisin, con las consiguientes prdidas
de presin esttica y fugas de aire en las juntas.
La instalacin de codos en la descarga de los ventiladores cuyos radios sean

menores a 0,5 dimetros, lo que producir una alta resistencia al paso de aire.
El uso en la descarga de los ventiladores tubo axial de piezas de reduccin de

dimetro cuyos ngulos de apertura sean menores de 30, lo que producir prdidas
por estrechamiento de hasta un 40%.
El montaje de un ventilador aspirante con descarga libre y sin accesorios que

reduzcan la velocidad de salida del aire, lo que producir una prdida importante de
energa que fcilmente puede evitarse con la instalacin de un tramo de conducto de
descarga con un largo mnimo de 2 veces el dimetro del ventilador, o de un cono de
descarga.
BIBLIOGRAFA
ANTEPROYECTO DEL SISTEMA DE VENTILACIN MINA-ESCUELA. Trabajo

Final del Ingeniero Roberto David Navarro. 1982.
APUNTES DE CTEDRA UNIVERSIDAD DE ATACAMA. Ing. Luis Olivares

Massardo. 1998
APUNTES DE CTEDRA VENTILACIN DE TNELES. Ing. ngel Garabelo.

1988.
APUNTES DE VENTILACIN DE MINAS. Dr. Allan E. Hall. 1993.
CURSO DE LABOREO DE MINAS. Luis De La Cuadra Irizar, 1974.
ESPECIFICACIONES DE VENTILADORES Y MANGAS. SERMITEC S.A. 1996.
46
ESTUDIO SOBRE LA VENTILACIN EN LA MINA DE SIERRA GRANDE. C. E.

Wennerfeldt - Hans Svenssor. 1974.
MANUAL DE TNELES Y OBRAS SUBTERRNEAS. Lpez Jimeno. 1997.
MANUAL DE VENTILACIN. SERMITEC S.A. 1996.
MINE DESIGN FOR EFFECTIVE ORE HANDLING AND VENTILATION. Allan E.

Hall. Universidad Nacional de Chile. 1998.
USE OF AUXILIARY FANS FOR MINING PURPOSES. William D. Meakin. 1979.
VENETPC FOR WINDOWS MANUAL. Mine Ventilation Services .S.A. 1996.
VENTILACIN DE MINAS, Alejandro Novitzky, 1962.
47

Sistemas de Ventilacion Auxiliar

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- Departamento de Ingeniera de Minas

Suministrar un caudal de aire fresco que permita el normal desarrollo de las

Una ventilacin auxiliar eficaz no solo proporciona a los trabajadores un ambiente ms

2. CONTAMINANTES DE LA ATMSFERA DE UNA LABOR

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Desde el punto de vista medioambiental, se tienen condiciones ideales en el interior de

Anhdrido Carbnico (CO2)

Argn y otros gases

Sin embargo, como consecuencia de los trabajos de excavacin, la atmsfera que

Respiracin del personal que se encuentra en el interior de las excavaciones.

2.1. GASES PRESENTES EN EL INTERIOR DE LAS LABORES

Gases Sofocantes: conocidos tambin como gases desplazadores, producen ahogo y

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Monxido de Carbono (CO).

Gases Explosivos o Inflamables: aquellos que en altas concentraciones forman

En la Tabla N 2 se resumen las principales caractersticas que presentan algunos de

2.2. POLVO GENERADO POR LOS TRABAJOS DE EXCAVACIN

Polvo de carbn: produce la antracosis (Antracita).

Polvo de minerales de berilio y hierro: genera la Siderosis.

Polvo de grafito: ocasiona neumocomiosis por grafito.

Polvo de oxido de zinc: produce neumocomiosis benigna por ZnO.

Polvo de estao: genera la estaosis.

Polvo de bario: ocasiona la baritosis.

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Polvo txico: envenena tejidos y rganos, el ms importante est constituido por

Polvo explosivo: altamente combustible, est constituido por finas partculas de

(*) El polvo de antracita no es explosivo.

Figura N 1: Peligrosidad de las Partculas de Slice de Diverso Tamao.

En la Tabla N 3 se indica el grado de contaminacin que presentar un ambiente en

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Tabla N 3: Grado de Contaminacin en Funcin del Contenido de Polvo

Estado del Aire

Tabla N 4: Concentraciones Admisibles en Funcin de la Composicin del Polvo

Polvo con contenido mayor de 70% de slice

Polvo con contenido de 10% a 70% de slice

Polvo de carbn con ms de 10% de slice

Polvo de carbn con menos de 10% de slice

Polvo de carbn sin slice

Tabla N 5: Concentracin Permitida en Funcin de sus Componentes

Mxima Concentracin Permitida

En cuanto a las medidas que permiten disminuir su concentracin en labores

Ventilacin activa de las labores.

Forma 1/5 parte del

Forma 4/5 partes del

(*) mximo permitido

Inocuo para el ser

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3. MTODOS DE VENTILACIN AUXILIAR

3.1. CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE VENTILACIN AUXILIAR

Ventilacin por difusin.

Mtodos que utilizan la depresin generada por la ventilacin natural o el circuito

Mtodos independientes de los circuitos de ventilacin principal o de la ventilacin

Ventilacin por medio de tabiques longitudinales.

Ventilacin mediante el empleo de aire comprimido.

Ventilacin por medio de ventiladores auxiliares y conductos.

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3.1.1. VENTILACIN POR DIFUSIN

Figura N 2: Representacin Esquemtica de la Ventilacin por Difusin.

3.1.2. VENTILACIN MEDIANTE TABIQUES LONGITUDINALES

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Figura N 3: Representacin Esquemtica de la Ventilacin Mediante Tabiques.

3.1.3. VENTILACIN MEDIANTE LABORES PARALELAS

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