INSTRUMENTACION Y CONTROL.

INSTITUTO POLITCNICO
NACIONAL
Escuela Superior de Ingeniera
Qumica e Industrias Extractivas

Instrumentacin y Control

Alumno:

Casares Ceballos Janet.

Profesor:
Alfonso duran preciado.
Grupo: 5IV82
Proyecto final:
proceso de la mermelada

Fecha de entrega: 01/junio/2016

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INDICE

Contenido
DESCRIPCION DEL PROSESO..........................................................................3
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS Y LA INSTRUMENTACION...................................3
ESPECIFICACIONES BASICAS DE DISEO.........................................................4
DTI...................................................................................................................... 5
La lista de las lneas de conduccin de la configuracin se muestra a
continuacin....................................................................................................... 6
Lista de los componentes de la instrumentacin................................................7
Funcionamiento del sub-proceso de alimentacin de materias primas...............8
La lgica de la secuencia de operacin...............................................................9
Sub-proceso de produccin de mermelada....................................................12
Descripcin de los componentes e instrumentacin del sub-proceso............12
Operacin y lgica del sub-proceso..................................................................13

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DESCRIPCION DEL PROSESO

El proceso de la Figura 1 es batch. Se compone de los siguientes sub-procesos: (1)
Alimentacin de materias primas a la marmita; (2) Produccin de mermelada en la marmita, y
captacin y condensacin del vapor que se produce en ella.
Como se trata de generar una configuracin preliminar, para facilitar la formulacin del
ejemplo slo se configurar la planta de produccin, obvindose los detalles de las
instalaciones de apoyo, y las de las otras plantas como la de seleccin y lavado, preparacin
de la pulpa de la fruta, bodegas de almacenamiento, planta de envasado del producto, y otras
instalaciones conexas que generalmente no se consideran durante la etapa de diseo
preliminar, hasta no determinar la viabilidad bsica del proyecto.

DESCRIPCION
DE
INSTRUMENTACION

LOS

EQUIPOS

LA

Este subproceso est constituido por los tanques TK-101 y TK-102, que -respectivamentesirven para cargar pulpa de fruta y el azcar a la marmita MA-100 de produccin de
mermelada.
La instrumentacin de este sub-proceso consta de los controladores de presin PIC-155, PIC160, cuyo propsito es mantener una presin positiva de descarga en los tanques que
alimentan la marmita. La instrumentacin consta, as mismo, de las vlvulas neumticas de
control FCV-110, FCV-115; de las vlvulas solenoide SV-120, SV-130, que sirven para la
descarga de las materias primas a la marmita; de las alarmas LAH-190 y LAL-192, LAH-194 y
LAL-196, ubicadas en los tanques de carga. Tambin forman parte de la instrumentacin los
strain gages SG1 y SG2; las vlvulas solenoide SV-122, y SV-124, que manejan el suministro
de aire a los controladores de presin de accin directa, y sirven para activar o desactivar su
funcionamiento.
Los dems componentes de la instrumentacin, y el detalle de su funcin y estado normal se
indican en la lista de la Figura 3.

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ESPECIFICACIONES BASICAS DE DISEO

Se desea disear una planta que pueda producir entre 1000 y 1500 kg/da de mermelada de
mora, de 65% de slidos, como mnimo, partiendo de la pulpa homogeneizada de la fruta.
La proporcin entre la pulpa y el azcar debe ser de 1 a 0.4, en masa.
Para fines de la evaluacin econmico financiera se considerar que la mora y el azcar
pueden adquirirse a $ 2.75/kg, y $0.71/kg, respectivamente, vigentes al 7/5/13.

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DTI

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La lista de las lneas de conduccin de la configuracin

se muestra a continuacin.

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Lista de los componentes de la instrumentacin

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Funcionamiento del sub-proceso de alimentacin de

materias primas
La secuencia propuesta de las operaciones del proceso de carga y descarga del tanque TK101 se resume en la Figura 4. La secuencia de la operacin del tanque TK-102 no se detalla
por ser idntica a la del TK-101, con la nica diferencia de que el TK-101 est dotado de la
vlvula SV-129, para trasegar la pequea cantidad de pulpa residual que queda en su parte
cnica, operacin que se requiere en el caso del tanque TK-102, porque la estada del azcar
en l no crea problemas de inocuidad durante el intervalo que transcurre entre batch y batch.
El funcionamiento del TK-101 se muestra por medio de tres grficos sincronizados, En el
primero de estos grficos describe la variacin en el nivel de la pulpa en el tanque TK-101,
desde que empieza a llenarse hasta que se vaca. En el segundo grfico se puede apreciar la
variacin de la presin en el tanque. En el tercer grfico puede apreciarse
unarepresentacin de lo que podran ser los flujos de descarga hacia la marmita MA-100; y
del flujo de trasiego, que pasa por la vlvula SV-129, constituyendo la corriente 13, como se
puede apreciar en el P&ID..

La presurizacin es necesaria para garantizar flujos razonables de descarga, y de trasiego en

el caso de TK-101; y en el caso del tanque TK-102, porque -hasta probar lo contrario- se
presume que una descarga por gravedad no es viable. Esto debe comprobarse por
simulacin, as como el valor de la presin que deba usarse.

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La lgica de la secuencia de operacin

La lgica de la operacin de carga-descarga de los tanques TK-101, y TK-102 se basa en el
cumplimiento de los niveles bajos y altos en los tanques TK-101, y TK-102, y en el disparo de
las respectivas alarmas LAL y LAH (vase el P&ID de la Figura 1, y los grficos de la Figura
4).
se puede apreciar que, al comenzar el ciclo, la vlvula SV-122 que maneja el aire de
suministro del controlador de presin est cerrada, implicando con ello que el controlador, que
es de accin directa, no enva seal alguna a la vlvula FCV-110, que siendo aire para
abrir (ATO), se mantiene cerrada, causando que la lnea respectiva no transporte aire de
presurizacin hacia el TK-101, lo que implicar que la presin en ese tanque tenga el valor de
la presin atmosfrica.

Se puede observar tambin que la vlvula SV-120, que permite la descarga de TK-101, se
mantiene cerrada; que la vlvula SV-198 de venteo del tanque TK-101 se mantiene abierta;
que la vlvula SV-123, de carga de TK-101, est abierta.

Tambin se puede notar que las condiciones descritas se mantienen hasta que el nivel de
pulpa iguala el valor de disparo de LAH, debido a que el tanque TK-101 se est
llenando.
Cuando el nivel de la pulpa ha llegado a su valor alto (LAH), la vlvula SV-122 debe abrirse,
para activar el controlador PIC-155. Al mismo tiempo, la vlvula SV-198 se cierra,
permitiendo que el TK-101 empiece a presurizarse, la vlvula FCV-110 empieza a modular, y
la vlvula SV-123 se cierra, porque el tanque TK-101 ya se ha llenado.
Cuando estos eventos han ocurrido, la presin dentro del tanque TK-101 comienza a elevarse
(vase el grfico de P vs. tiempo en la Figura 4). Esto sucede hasta que el valor de la presin
alcanza el valor de Pset.
Cuando el tanque est presurizado a Pset, la vlvula SV-120 debe abrirse para que comience
la descarga de la pulpa contenida en TK-101 hacia la marmita MA-100. La descarga del
tanque TK-101 debe continuar hasta que el nivel de pulpa alcance el valor de disparo de LAL192. Cuando esto ocurra SV-120 debe cerrarse, y SV-129 debe abrirse para comenzar el
trasiego de la pulpa residual hacia el tanque respectivo, que no se muestra en el P&ID.

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A partir de este momento, y hasta que el tanque TTK-101 se vace, lo que se comprueba
mediante la respectiva seal de SG1, la pulpa se trasiega hasta que su nivel (seal de peso)
sea cero. Cuando esto ocurra la vlvula SV-198 debe abrirse para liberar la presin; al mismo
tiempo SV-122 debe cerrarse, cerrando FCV-110; y SV-129 debe cerrarse, por haberse
terminado el trasiego.
A partir de este momento (tanque vaco) lo nico que se requiere para que el ciclo de cargadescarga termine es que la presin manomtrica en el tanque TK-101 llegue a cero.
Debe indicarse aqu que la trazabilidad logstica del proceso se establece mediante el peso
que se mide mediante los strain gages SG1, y SG2, instalados en la parte inferior de los
tanques. Esto permite registrar los pesos iniciales de la pulpa de frutas, y del azcar, los pesos
finales; totalizar los pesos de los batchs producidos, y relacionar lo producido con el
identificador del batch.
Estos datos se registran en una base de datos, para fines de seguimiento, control de calidad,
y descarga de inventarios, mediante data logging, cumpliendo as con lo que establece la
Norma ISO 9000.

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Sub-proceso de produccin de mermelada

El objeto de este sub-proceso consiste en el aumento del porcentaje de slidos en base a la
evaporacin del agua de la mezcla formada por la pulpa y el azcar, y en la respectiva coccin
de la misma. El contenido de slidos vara desde el contenido inicial sealado en la tabla de la
Figura 5, hasta un contenido final que en las especificaciones de diseo se ha fijado, de
manera referencial, en 65%.

Descripcin de los componentes e instrumentacin del sub-proceso

Este sub-proceso se realiza en la marmita MA-100, que es el corazn de la planta.
La estructura de control est constituida por un control de retroalimentacin simple que
modula el flujo de vapor a la chaqueta, como se puede apreciar en la Figura 1, y por una
estructura de control en cascada que controla el vaco en la marmita, que
termodinmicamente est ligado a la temperatura a la que se desea evaporar el agua, para
lograr llegar a la concentracin de slidos desada.
El valor del vaco se fija por medio de un set point remoto (RSP) generado por el controlador
maestro del lazo cascada, TIC-161. El algoritmo para la generacin de este set point remoto
se basa en la respectiva curva de presin de vapor de equilibrio entre el agua lquida y su
vapor, a la presin de inters.
El control maestro del lazo cascada y el control de retroalimentacin simple de temperatura de
la chaqueta comparten el mismo set point.

Operacin y lgica del sub-proceso

La operacin de este sub-proceso es esencialmente muy simple. Consiste en que la
temperatura de la marmita se regula mediante el controlador TIC-165, que comparte el set

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point de temperatura con el TIC-161, mster del controlador PIC-163, que ajusta el valor de a
presin en la marmita Ma-100 de manera que corresponda a la presin y temperatura de
evaporacin del agua de la mezcla.
Como la condicin termodinmica manejada por los controladores TIC-165, TIC-161, y PIC163 permite la evaporacin del agua de la mezcla, esta contina evaporndose hasta que el
nivel de la mezcla en la marmita llega dispara la alarma LAL-175.
Cuando esta alarma se dispara, la vlvula SV-135 se cierra bloqueando el flujo de vapor a la
chaqueta; la vlvula SV-174 se abre restituyendo la presin atmosfrica a la marmita MA-100,
la vlvula SV-150 se abre descargndose el producto, y la vlvula SV-172 se abre,
descargando el condensado del tanque TK-103, terminndose as la ejecucin del batch.

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