Balotario de calderas

EXAMEN PARCIAL
1.- qu es superficie de desenganche? (Curso parte 1 - pgina 30 ; Semana 1 pgina 104)
La superficie de desenganche indica el nivel del agua dentro del cuerpo de la caldera. Es la interface entre el
estado lquido y vapor del agua. El nivel debe superar y cubrir las superficies de los fluses con el fin de evitar
el calentamiento de los mismos que ocasiona explosin y prdidas.
2.- Beneficios del Vapor (Semana 1 pgina 10)

Desde la revolucin industrial, contina siendo un transportador de calor moderno, flexible y verstil
Producido por la evaporacin del agua, es relativamente barato, y completamente ecolgico
Siempre fluye de una fuente de presin alta a otra ms baja y no requiere bombeo
Su temperatura puede ajustarse con precisin controlando su presin
Transporta una gran cantidad de energa con una pequea masa

3.- Materiales recomendables para las tuberas de la caldera (Semana 1 pgina 109)
SA.178 Tubos de acero al carbono electrosoldado para Caldera. Es el mismo que el ASTM 178.
SA.192 Tubos de Acero para caldera sin costura para servicio de alta presin igual al ASTM 192
4.- Definir placa portatubos (Semana 1 pgina 111)
Estos elementos por ser de tipo plano, son los que ms resisten el esfuerzo de la caldera, siendo tambin las
que ms se deforman luego de cierto perodo de trabajo.
Estos elementos se unen con todas las otras partes del recipiente a presin: casco, cmaras de combustin y
tubos.
Las placas se conforman partiendo de planchas planas, cortadas en forma circular externa e internamente,
mediante oxicorte con su respectivo bisel de soldaduras para su posterior unin con el casco y cmara de
combustin. Luego de cortadas y biseladas en ellas se traza las posiciones de las perforaciones, donde se
alojarn los extremos de los tubos, para su posterior taladrado.
La operacin de taladrado de placas se realiza en un taladro radial, colocando una placa encima de la otra
para que las perforaciones en ambas placas sean coincidentes.
El dimetro de las perforaciones deber ser adecuado a los tubos a emplear, con la tolerancia y redondez
adecuada. Esta caracterstica se logra con el proceso final de limado, debiendo quedar la medida final de la
perforacin en valor diametral mayor que el dimetro exterior del tubo entre el 20% y 60% del espesor del
tubo.

5.- Superficie de calefaccin (Semana 1 pgina 40)

El trmino superficie de calefaccin se usa tambin para definir o cifrar la capacidad de una caldera. La
superficie de calefaccin de una caldera es el rea, expresada en metros cuadrados (o pies cuadrados) que
est expuesta a los productos de la combustin.
Se emplea el BHP de caldero para designar el tamao de una caldera en base de superficie de calefaccin
equivalente 5 pies2 para generar 34.5 lbs. de vapor por hora.
6.- Turndown Ratio (Quemadores Industriales pgina 32)
Es la relacin entre los ratio de encendido mximo y mnimo del quemador.
Un quemador con 1 milln Btu/hr mx y 25,000 Btu/hr min tiene un 40:1 de Turndown.
7.- Vapor normal y factor de vaporizacin (Curso parte 1, pgina 21)
VAPOR NORMAL (Vn)
Es la masa de vapor que se obtiene, con una cierta cantidad de calor, vaporizada a 100C, es decir partiendo
como lquido saturado hasta llegar a vapor saturado a nivel del mar. Siendo el calor requerido, o calor latente,
por cada Kg. de agua e s de 2257 KJ/Kg.
FACTOR DE EVAPORACION (f)
Se define como:

Por lo tanto se deduce que:

8.- Objetivo de tratamiento de agua (Semana 2 pgina 165)

Para minimizar la corrosin en la caldera, en el sistema de distribucin del vapor y retorno de

condensados.
Para evitar la formacin de incrustaciones en la caldera.
Para minimizar la formacin de espumas y arrastres de agua de caldera con el vapor, con el fin de
obtener un vapor limpio y seco.

9.- Defina que es Vapor hmedo (Semana 1 pgina 20)

Se llama vapor hmedo cuando el vapor contiene gotas de agua en suspensin. El vapor hmedo contiene
menos entalpa de evaporacin que el vapor saturado seco. Contiene menos calor til. El grado de humedad
del vapor se designa como ttulo o fraccin de sequedad.
10.- Defina y explique que es el flue y su porcentaje de diseo (Curso parte 1, pgina 59 y pgina 84)
El Flue o Cmara de Combustin es un elemento de gran importancia en las Calderas Pirotubulares, pues
aqu se transfiere la mayor parte de calor hacia el agua. Se considera de 35% a 50% del dimetro interior del
casco.
11.- Problema aplicando Q=U*A*T (Semana 1 pgina 44)
Transferencia de Calor por conduccin, solo reemplazar valores y cuidado en ver las unidades.
12.- Problema aplicando $/Ton (Semana 1 pgina 99)
Tenemos le ecuacin:

Diesel o Petrleo: 0.8

Qcal=hg - 4.187Ta

Gas Natural: 0.9

1 Gln= 3.785 Lt

13.- Problema aplicando produccin real del vapor de Caldera (Semana 1 pgina 38)
Tenemos le ecuacin:

H (fg100c)=2257KJ/Kgr

Balotario de calderas
EXAMEN FINAL
1.- Sistema de Seguridad de una flama (Curso Parte 1 pgina 32)
Bsicamente est compuesto por:

Relay de Flama, energizado por accin sensora de fotoceldas llamada sistemas de seguridad de
flama.
Relay Maestro, compuesto por mltiples contactos que energizan en el momento necesario los
arrancadores de los motores principales de la caldera
Timer, es un motor sincrnico que acciona un eje de levas que alternadamente y en su momento
oportuno cierra los circuitos de:
o Pre-purga
o Encendido Piloto
o Encendido Principal
o Modulacin de alto y bajo fuego
o Post Purga

2.- Parmetros para seleccionar un quemador (Quemadores Industriales pgina 3)

En funcin del hogar o cmara de combustin.

Adecuado margen de regulacin.
Sistemas de proteccin adecuados.
Estabilidad en el funcionamiento.
Control sobre la forma y dimensiones de la llama.

3.- Definir vlvula de seguridad. Calcular cuantas vlvulas de seguridad se deben instalar para una
caldera de 100 BHP (Curso Parte 1 pgina 36)
La vlvula de seguridad son que tratan de evitar sobrepresiones en la caldera causadas accidentalmente, que
podran traer consigo consecuencias muy graves.
Principalmente consisten en vlvulas que se abren automticamente cuando la presin de la caldera excede
la presin mxima admisible, para descargar el vapor al medio ambiente aliviando la presin de la caldera y
as evitar la falla de los materiales.

De acuerdo al cdigo ASME, indica que toda caldera debe tener por lo menos una vlvula de seguridad (lado
del vapor) o vlvula de alivio (lado del agua), pero si la caldera es ms de 50 BHP deber tener dos ms
vlvulas de seguridad.
Estas vlvulas de seguridad deben estar capacitadas para descargar toda la cantidad de vapor producida por
la caldera sin que la presin se eleve ms del 6% de la presin establecida por la vlvula y en ningn caso
exceder el 6% de la mxima presin admisible de la caldera.

4.- Pre-purga y Post-purga (Internet)

Pre-Purga: Se encarga de la limpieza de los gases realizados de la ltima combustin, antes de

realizar el encendido, se enciende el ventilador de aire y se dedica a limpiar en un lapso de 30
segundos, esto est programado mediante un control programador.
Post-purga: Despus realizado la combustin se procede a la limpieza del flue, se enciende el
ventilador de aire y se dedica a limpiar un lapso de 15 segundos, esto est programado mediante un
control programador.

5.- Defina PPM y cul es su uso (Semana 2 - pgina 171 y pgina 193, Curso Parte 2 pgina 45)
El PPM representa una parte por milln, se refiere a la cantidad de unidades de una sustancia, es la dureza
del agua en que trabaja en el interior de una caldera. En una caldera el agua puede trabajar entre 2000 y
4000 ppm.
6.- Para qu se usan las bombas en la caldera y que resistencias tienen que vencer?
(Curso Parte 1 pgina 33, pgina 118, pgina 119 y pgina 120)
Las bombas en las calderas tiene 3 funciones principales: alimentacin, circulacin y recirculacin.
La bomba de alimentacin debe vencer la resistencia de la contrapresin de la caldera, su capacidad de
alimentacin se d en funcin de 14 GPM/100 BHP, y debe operar en agua blanda caliente a una temperatura
no mayor a 180F.
La bomba de circulacin y de recirculacin se encarga de circular agua en las superficies calorficas del horno
para acomodarse a toda condicin de operacin.
Se deben bombear a altas presiones y a temperaturas de saturacin cercanas a ellas, tiene que ser de diseo
especial a fin de evitar la fuga o prdida a travs de los sellos que puede producir evaporizacin violenta
llamado tambin steam flash.
7.- Porque el domo superior es ms grande que la inferior (Internet, Semana 4 pgina 9)
En la parte superior es ms grande que la inferior, ya que la superior sirve para generar y liberar vapor, en la
parte inferior se encarga de acumular lodo y realizar su purga correspondiente; tambin se encarga de
calentar el agua y separar su dureza.
De acuerdo a la Caldera Stirling tiene dos domos transversales de dimensiones 42 a 72 de dimetro para el
superior y 24 a 54 de dimetro para el inferior.

8.- Eficiencia trmica. Que la afecta (Semana 1 pgina 44)

La eficiencia trmica est compuesta por:

Superficies de calefaccin sucias: incrustaciones u holln

Quemador con funcionamiento defectuoso: mala turbulencia en los deflectores y difusores de aire,
tobera o capa rotativa defectuosa o mala atomizacin del combustible.
Regulacin de la combustin con aire excesivo, denotado por un nivel alto de oxigeno entre los
productos de la combustin.
Mal aislamiento trmico de la caldera o fugas de calor por empaquetaduras.

9.- Que es un economizador (Semana 3 pgina 64)

El economizador es el intercambiador de calor que se coloca en la chimenea para poder recuperar el calor
emitido por los gases de combustin y se traslada al agua de alimentacin de la caldera.
10.- TDS y qu funcin cumple (Internet, Semana 2 pgina 184)
El Total de Slidos Disueltos (TDS) es una medida de las sustancias orgnicas e inorgnicas, en forma
molecular, ionizada o micro-granular, que contienen los lquidos, en nuestro caso, el agua. Para
considerarse TDS, las sustancias deben ser lo suficientemente pequeas como para pasar una criba o
filtracin del tamao de dos micras.
En el uso de las calderas se considera lo siguiente:

Econmica de 2 pasos 4,500 ppm

Paquete y econmica de 3 pasos 3,000 - 3,500 ppm
Acuotubular de baja presin 2,000 - 3,000 ppm
Acuotubular de presin media 1,500 ppm

11.- Calcular flujo de combustible (GPH), datos PC= 114000 Btu/Gln; Potencia= 8 BHP; eficiencia: 82%
(Semana 1 pgina 41)
Qv=8*33475BTU/Hr=267800Btu/Hr
Qc=Qv/n=267800/0.82=326585.37Btu/Hr

mc=Qc/PC=326585.37/11400=28.64 Gln/Hr
12.- Calculo de Calor por Purga, datos Potencia= 750BHP, alimentacin 375 ppm y 3500 pp de caldera
(Semana 2 pgina 193)
Qv=750*15.69Kgr/Hr=11767.5Kgr/Hr
QP=Qv*F/(B-F)=11767.5*375/(3500-375)=1412.1Kgr/Hr
13.- Ablandamiento del agua, proceso qumico
CICLOS REALIZADOS EN UN ABLANDADOR DE AGUA
I- CICLO DE SERVICIO: Obtener agua blanda
- El agua potable ingresa por la parte superior del tanque reactor; haciendo contacto con la resina sinttica
donde se produce el intercambio inico; soltando la resina iones de sodio y adherindose a ella el calcio y el
magnesio de dicha agua ingresante.
- El agua ablandada sale del tanque reactor por la parte inferior y de ah se almacena en un tanque de
almacenamiento de agua tratada condensado. Cuando la resina se satura, ah se termina el ciclo
II.- CICLO DE CONTRAFLUJO:
Despus de comprobar que la resina sinttica se encuentra saturado; se prosigue en hacer ingresar agua
potable al tanque reactor, por el lado inferior saliendo por la parte superior hacia el drenaje pues cuando esta
agua circula por la resina. no se realiza intercambio inico pues la resina esta saturada. La intencin de este
ciclo es remover toda la resina para asegurar una regeneracin uniforme.
III.- CICLO DE REGENERACIN
- Recuperacin de la capacidad de intercambio inico de la resina sinttica.
- Luego de haber realizado el ciclo de contraflujo se procede a hacer ingresar agua con sal al tanque reactor
por el lado superior, y al tener contacto con la resina sinttica, esta suelta los iones de calcio y magnesio que
contiene adherido desde su ciclo de servicio y adhiere en si el sodio de la salmuera que ingresa a dicho
tanque; esta agua con el calcio y magnesio sale del tanque reactor por el lado inferior y de ah se enva al
drenaje; pues esta agua no debe de ingresar a la caldera pues formara caliche.
IV.- CICLO DE ENJUAGUE
- Con el afn de eliminar el agua salada sobrante del tanque reactor se introduce agua potable a dicho tanque
por la parte superior, saliendo con el agua salada sobrante por el lado inferior, dirigindose luego esta agua al
drenaje.

PREGUNTAS ADICIONALES
Con el profesor que hizo sus comentarios, he agregado las posibles preguntas restantes para llegar a los 40,
faltaran 14, si tienes ms comentarios.
1.- Tapas de Registro (Curso parte 1 pgina 61)
Con el afn de chequear e inspeccionar el estado interno de la caldera se recomienda colocar como mnimo 3
tapas de HAND HOLE, elpticas las cuales pueden ser de 3 pulg x 4 pulg o el de 3 x 4 pulg.
Estas deben colocarse una en la parte inferior de la caldera y las otras dos en los lados laterales de la
caldera.
Tambin se recomienda instalar tapas elpticas denominadas MAN HOLE o entrada de hombre para poder
inspeccionar mejor la caldera, de 15x11, o 12x16
Estas tapas se deben instalar de preferencia para calderas cuyo dimetro del casco es igual o mayor que 48
pulg.
Adems se recomienda que dicha tapa elptica se instale en la parte superior de dicha caldera.
2.- Qu es control programador? (Semana 2 pgina 67)
Establece la secuencia de operacin y dirige la operacin de todos los otros controles y componentes para
proveer una completa secuencia de operacin.

Monitorea lmites de seguridad

Monitorea condiciones de flama
Controla secuencia de encendido
Muestra informacin status de informacin

3.- Procedimiento de las Buenas Prcticas (Semana 1 pgina 155)

Hermetizar todas las conexiones sometidas a presin

Eliminar el aire por la parte superior
Llenar el agua con bomba elctrica hasta llegar a cero psi
Luego elevar la presin de forma manual
Dejar 02 Horas con un manmetro calibrado y/o certificado con Patrn, la presin no deber caer en
este tiempo.

4.- Parmetro de Combustin (Semana 2 pgina 38)

Temperatura de Chimenea (C) =

o PETROLEO T vapor (C) + 65 C (170 C --- 240 C)
o GAS NAT T vapor (C) + 20 C (160C ---- 200C)
Exceso de Oxigeno (O2) % Volumen 2 % - 5 %
Monxido de Carbono (CO) PPM Menor de 150 ppm.
Dixido de Carbono (CO2) % volumen
o Mayor a 13.8 % Excelente
o 13.0 % - 13.8 % Buena
o 12.5 % - 13.0 % Aceptable
o CON Gas Natural de 10.5 a 12.5 %
Exceso de Aire
o PETROLEO 15 % - 25 %
o GAS NATURAL 10 a 15%
Eficiencia de Combustin() - %
o Mayor a 82 % - 95 %
Perdidas ( % )
o 5 % - 18 %

5.- Diferencia entre Vlvula de Seguridad y Vlvula de Alivio (Terico)

Vlvula de Seguridad: Sirva para desfogar fluidos gaseosos, se abre en un tiempor corto.
Vlvula de Alivio: Se aplica para regular caudal en los fluidos.
6.- Qu es Vapor Flash? (Terico - Internet)
Formacin de vapor en el condensado caliente cuando existe reduccin de presin. Sirve para recalentar el
tanque de alimentacin a la caldera.
7.- Casos que afecta la calidad de Vapor (Semana 3 pgina 35)

Caso 1: Variacin en el nivel del agua, dando alarmas de nivel bajo y paredes innecesarias.
Caso 2: La caldera trabaja a presin inferior del diseo, la ebullicin del interior es violento, ocasiona
arrastre de agua.
Caso 3: Demanda del vapor mayor que del diseo, facilita arrastre excesivo de agua la distribucin de
vapor.
Caso 4: Control de SDT, simplemente controla el golpe de ariete, daa los equipos que usan vapor.

8.- Ventajas de quemar Gas Natural (Semana 2 pgina 44)

Bajos excesos de aire

No requiere de vapor atomizacin
Reduce emisiones - NOx, SO2, particulado.