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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
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LIMA, _______

PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

FECHA:

06-08-

EDICI

2
N:
Pgina
s:

PROYECTO:

NDICE
PA
G

1. GENERAL
2
1.1 RESUMEN
2
1.2 REFERENCIAS
2
1.3 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
3
2. MATERIALES DE APORTE
5
3. EJECUCIN
6
3.1 REQUISITOS GENERALES
6
3.2 DESIGNACIN DE PROCESOS ACEPTABLES DE
SOLDADURA DE LA AWSB
6
3.3 PREPARACIN DE JUNTAS A SOLDAR
7
3.4 EXAMEN NO DESTRUCTIVO
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4. ANEXO 1
REPARACIONES DE SOLDADURA
11

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

1. GENERAL
1.1 Resumen

Esta especificacin define los requisitos de soldadura, tratamiento trmico, examen y pruebas para
soldadura en taller y en terreno de tuberas de procesos y servicios. Complementa los cdigos
detallados en la Seccin 1.2 de esta especificacin, las Especificaciones de Ingeniera del cliente y
la Orden de Compra.
1.2 Referencias

Las siguientes publicaciones forman parte de esta especificacin en la parte indicada por las
referencias a ellas. Los Cdigos y Estndares debern ser aquellos vigentes a la fecha en que esta
especificacin sea emitida como Aprobada para Construccin.

A. American Nacional Standard Institute (ANSI)

Z49.1

Seguridad en Soldadura y Corte

B. American Welding Society (AWS)

A2.4

Smbolos de Soldadura y Pruebas No Destructivas

A3.0

Trminos y Definiciones de Soldadura

C. American Society of Nondestructive Testing (ASNT)

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SNT-TC-1A

Prctica Recomendada

D. American Society for Testing and Materials (ASTM)

E10
E110

Prueba de Dureza Brinell de Materiales Metlicos

Prueba de Dureza a la Penetracin de Materiales
Metlicos mediante Probadores de Dureza Porttiles

1.3 Procedimientos de Soldadura y Calificaciones de Desempeo

Sern efectuadas conforme seala la norma American Welding Society (AWS) en todos aquellos
Items aplicables.

A. Los Registros de Calificacin de Desempeo de soldadores se pondrn a disposicin

del Cliente al ser solicitados.

B. Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura y los Registros de Calificacin

de Procedimientos, sern presentados al Cliente antes del comienzo de la fabricacin.
Las presentaciones incluirn un breve resumen de la aplicacin de los procedimientos
individuales de soldadura con respecto a tipos de juntas y materiales.

C. Todos los Procedimientos de Soldadura y Registro de Calificacin para tems

adquiridos bajo subcontratos del Contratista Principal, debern ser revisados por el
Contratista Principal en cuanto a su contenido y cumplimiento del contrato, antes de
ser presentados al Cliente.

D. Las Especificaciones de Procedimientos de Soldaduras presentadas al Cliente debern

estar claramente identificadas con el nmero de tem y el nmero de Orden de Compra.

E. La soldadura por arco sumergido de partes de produccin deber ser llevada a cabo
usando la misma marca de fundente y la misma marca o clasificacin de la AWS del
alambre, segn se us para el procedimiento de clasificacin.
F. Para las juntas a tope de doble soldadura (juntas soldadas a ambos lados), la
Especificacin de Procedimientos de Soldadura deber sealar el procedimiento de
inspeccin a seguir por el Contratista para asegurar la calidad de la junta, despus de
esmerilar y limpiar la parte posterior de la junta soldada.

2. Materiales de aporte
A.

El material de aporte se deber usar de modo tal que los principales elementos del
metal depositado sean de la misma composicin nominal que el metal base.

B.

Para juntas soldadas de diferentes materiales base consistentes en acero al

carbono y acero de baja aleacin, P-1 hasta P-5, los metales de aporte sern del
tipo bajo hidrgeno y sern comparables al anlisis de la parte bajo presin.

C.

Para juntas de metales diferentes, consistentes en acero al carbono y aceros de

baja aleacin, P1 a P7 en un lado y acero inoxidable austentico, al cromo-nquel
superior, al cromo-nquel, o metal Monel en el otro, el metal de aporte cumplir
con los requisitos de las Clasificaciones NiCrFe-2 o NiCrFe-3 de la AWS, excepto
que el metal de aporte del Tipo 309 o 309L podr usarse para soldar materiales
desde P-1 hasta P-5 y hasta P-8. Otras combinaciones podrn usarse tambin con
la autorizacin por escrito del Cliente.

D.

Se prohbe la soldadura de acero galvanizado a partes de acero austentico bajo

presin.

E.

Los alambres slidos para procesos de soldadura semi-automticos, con mquina

y automticos debern contener los elementos principales requeridos para el metal
de soldadura depositado. Las soldaduras depositadas mediante el proceso por arco
sumergido no derivarn ningn elemento principal del fundente (fundente neutro).

F.

A menos que el Ingeniero de Soldadura de Ingeniera del Cliente lo apruebe de

otra forma, para el soldado de partes bajo presin de acero al carbn, solamente
ser aceptable el material de aporte de las siguientes clasificaciones : E6010,
E7018, ER70S-2, ER70S-3, E71T1, E7A2-EM12 EM12K.

3. EJECUCIN
3.1 Requisitos Generales

A. La fabricacin de acuerdo con esta especificacin, deber ajustarse a los requisitos de

la norma AWS D1.1 2010. El cumplimiento de esta especificacin y la autorizacin de
Especificaciones para Procedimientos de Soldadura, Registros de Calificacin de
Procedimientos e informes de pruebas en fbrica no liberarn al FGA Ingenieros S.A
en forma alguna de la responsabilidad de proporcionar soldaduras que sean firmes y
adecuadas para los servicios para los cuales estn destinadas.

B. Los smbolos de las soldaduras estarn de acuerdo con la norma de la AWS A.2.4
C. Los trminos y definiciones de soldadura estarn de acuerdo con la norma de la AWS
A3.0
D. No se permitir el martillado. El uso de pistolas de aguja y cinceladoras usados para
limpiar la soldadura no se consideran martillado.
E. Las soldaduras de aleaciones de base de nquel y de acero inoxidable debern ser
hechas con aplicacin de gas de argn. Dicha purga debe mantenerse hasta por lo
menos de pulgada de profundidad de metal de soldadura que ha sido depositado o
con el que se ha llenado la junta de soldadura, cualquiera que sea menor.
F. Todo trabajo de soldaduras verticales de partes bajo presin ser ascendente.
3.2 Designacin de Procesos Aceptables de Soldadura de la AWS.

A. SMAW, los cordones de races de soldaduras de cavidad abierta y por un slo lado, se
limitarn a electrodos E7018. Todo trabajo de soldadura fuera de posicin ser
ascendente.
B. Como gas alternativo para la soldadura de los materiales P8.
C. FCAW, utilizar un gas de proteccin (75% de argn, 25% CO 2) y requiere un apoyo
de metal de soldadura o metal base.
D. GMAW, los gases de proteccin sern aprobados por Tecnologa de Soldaduras de
Ingeniera del Cliente. La transferencia por cortocircuito estar limitada a los
materiales P1 y P8 que no excedan 12.7 mm (1/2) de espesor o una clasificacin de

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brida de 150 libras. El trabajo de soldadura fuera de posicin ser ascendente.
E. SAW, utilizar fundentes neutros. El fundente usado (escoria) no se volver a rectificar
para reutilizarlo.
F. Otros procesos podrn usarse con la aprobacin de Tecnologa de Soldaduras de
Ingeniera del Cliente.

3.3 Preparacin de Juntas a Soldar

Detalles de juntas de soldadura de Vigas H: Los siguientes detalles se aplicarn en

los empalmes de vigas.

Para espesores de 6mm o menos (soldadura por ambos lados,backgouge)

Figura 1

Para espesores de 7mm a 12 mm (con soldadura de respaldo,backgouge)

Figura 2

Para espesores de 12.5 mm o ms (con soldadura de respaldo,backgouge)

Figura 3

. Para espesores de 8mm a

respaldo Backing), segn sea el

ms (con soldadura de
caso. Ver figura 4.

Detalle de junta precalificadas como CJP (dimensiones en

milmetros)

Proceso
Designa
de
cin de
Soldadu
Junta
ra
GMAW

B-U2aGF

Espesor de
Base de
Material

Preparacin De
Junta

Abertura de Angu
T
Raz
lo
De 8 a 11
R= 4-5
30
De 12 a mas
R= 6
45
Figura 4

A. La preparacin de las juntas a soldar se llevar a cabo mediante esmerilado,

rectificado y corte trmico. Cuando se utilice corte trmico antes de soldar, las
superficies de la junta debern ser esmeriladas hasta encontrar metal virgen.

B. Se preferirn las juntas a tope con doble soldadura y se implementarn donde quiera
que el tamao de la tubera o el cilindro de planchas lo haga posible. Donde sea

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factible, las juntas con doble soldadura se usarn para tuberas de 30 pulgadas de
dimetro exterior o mayores (referirse al Prrafo 1.3.H).

C. No se permite el uso de anillos de respaldo permanentes. Si se usan anillos provisorios

de respaldo y luego se retiran, el rea de soldadura ser esmerilada y examinada por
si hubiera fisuras u otros defectos. El examen de la superficie de soldadura se realizar
visualmente y mediante el mtodo por partculas magnticas o lquidos penetrantes,
cualquiera que sea aplicable. Los defectos inaceptables sern removidos y reparados.
D. Las superficies a ser soldadas debern estar limpias y libres de pintura, aceite,
suciedad, cascarilla, xidos y otros materiales extraos perjudiciales para las
soldaduras.

E. No se permitirn soldaduras circunferenciales intermedias en los carretes de tuberas

(empalmes) sin la autorizacin de Ingeniera del Cliente.

3.5 Examen No Destructivo (END)

El alcance del examen no destructivo estar de acuerdo con el Captulo VI de la Norma AWS Los
mtodos de examen no destructivo, los criterios de aceptacin y los requisitos generales
adicionales debern regirse por las indicaciones de la norma Todos los exmenes no destructivos,
excepto el examen visual, sern llevados a cabo por personal certificado de acuerdo con la
prctica recomendada SNT-TC-1A de ASNT o el programa propio de certificacin del Vendedor.
Las certificaciones y procedimientos de exmenes no destructivos sern presentados al Cliente
para su aprobacin, en cuyo caso no se proceder con el examen hasta recibir autorizacin del
Cliente. Adems, todos los otros registros relativos a la inspeccin quedarn a disposicin del
Cliente.

A. Examen con Lquidos Penetrantes

ASTM E 165, Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
ASTM E1220 Test Method for Visible Penetrant Examination Using the
Solvent-Removable Process.
AWS D1.1 2010 Seccin 6 Parte C.
Su aplicacin ser conforme al sealado por la norma.

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Sera utilizado para la deteccin de discontinuidades que estn abiertas a la superficie como:
fisuras, falta de fusin, porosidad y son aplicables en examen, en proceso, al final de fabricacin o
durante mantenimiento.

B. Examen Ultrasnico
1. Los procedimientos de examen ultrasnico debern cumplir con los requisitos
y mtodos especificados en el Cdigo AWS D1.1M/D1.1-2010, Seccin 6.
2. La evaluacin de las indicaciones y los criterios de aceptacin debern estar
de acuerdo con la norma AWS D1.1M/D1.1 : 2010 SECC 6.

PROCEDIMIENTOS PARA REPARACION DE

SOLDADURA
PST: 001
REPARACIONES DE SOLDADURA

Defectos:

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Los siguientes defectos detectados por controles visuales y/o ensayos no
destructivos deben ser reparados:
a) Excesiva sobremonta o convexidad en el cordn de soldadura.
b) Excesiva concavidad de la soldadura o crteres, filetes bajos y
mordedura de borde.
c) Excesiva porosidad y/o inclusiones de escoria.
d) Figuras o falla de fusin en la soldadura o metal base en uniones
de penetracin completa.

Reparacin:
a) Reducir el exceso de material por medios mecnicos.
b) Limpiar y depositar el material faltante aplicando el mismo
procedimiento de soldadura (WPS), o en caso de defectos
localizados originados por proceso SAW deben ser reparados por
procesos SMAW, FCAW o GMAW compatibles con el proceso
original, utilizando un dimetro de alambre medio pequeo.
c) Marcado del lugar del defecto: se realizara en el sector que se
detect identificando al costado de la soldadura con marcador
industrial la longitud total, posicin y la profundidad del defecto.
d) Remocin del defecto se determinara el lugar ms cercano para
hacer la remocin del mismo, lo que se podr hacer por amolado o
air-carbn arc gouging hasta la eliminacin completa del defecto.
Cuando la profundidad del defecto sea mayor a 3 mm se deber
utilizar el sistema air-carbn arc gouging, de lo contrario se deber
hacer por amolado. En caso que la supervisin considere
necesario, podra pedir ensayos de partculas magnticas o tintas
penetrantes para ratificar la eliminacin completa del defecto.
e) Preparacin para el relleno: la zona a rellenar se debe preparar
como si fuera una cuna.
f) Relleno: aplicar el mismo procedimiento de soldadura (WPS).