CONCEPTOS DE DESGLOSE DEL TIEMPO

Algunos conceptos de desglose de tiempo importantes para calcular

las productividades de los equipos en cada una de las operaciones
unitarias son:
Tiempo nominal: corresponde al tiempo total considerado en el
periodo de produccin. Por ejemplo, el tiempo nominal en un turno es
la duracin del mismo (8 o 12 horas).
Tiempo disponible: corresponde a la fraccin del tiempo nominal en
que el equipo est disponible para ser operado, es decir, se debe
descontar al tiempo nominal todos aquellos tiempos en que el equipo
est sujeto a mantenimiento y reparaciones.

Tdisponible = Tnominal Tmant&rep

Tiempo operativo: corresponde al tiempo en que el equipo
est entregado a su operador y en condiciones de realizar la
labor programada.
Este tiempo se divide en:
Tiempo efectivo: corresponde al tiempo en que el equipo est
desarrollando sin inconvenientes la labor programada.
Tiempo de prdidas operacionales: corresponde al tiempo
en que el equipo, estando operativo, realiza otras labores, tales
como traslados, esperas de equipo complementario, etc.

 Tiempo de reserva: corresponde al tiempo en que el equipo,

estando en condiciones de realizar la labor productiva, no es
utilizado, ya sea porque no hay un operador disponible, o bien,
simplemente porque no se ha considerado su operacin en los
programas de produccin para el perodo actual.

Tdisponible = Toperativo + Treserva = Tefectivo + Tprdidas + Treserva

TIEMPO NOMINAL
HORAS
HABILES
TIEMPO
DISPONIBLE
TIEMPO
OPERATIVO
TIEMPO
EFECTIVO

T. PERD.
OPERAC.

HORAS
INHABILES
TIEMPO
MANTENCION

TIEMPO
RESERVA

Tiempo Cronolgico
Horas Inhbiles (HI)
Horas Hbiles (HH)
Horas Mantencin (HR.MAN)
Horas Reserva (HR.RES)
Horas Operacin (HR.OP)
Horas Operacionales Efectivas (HR.OP)
Horas de Perdida Operacional (HR.DEM)

Definicin de los tiempos de control de operacin de los equipos

Horas de operacin (HR.OP): se define como el tiempo que una
cuadrilla u operador esta asignado a una unidad de equipo. Incluye
todas las demoras, con excepcin del tiempo de colacin.
Horas de demoras o prdidas operacionales (HR.DEM): es aquel
tiempo que se produce como consecuencia de la operacin: este
tiempo incluye el traslado de un punto a otro del trabajo, espera de
abastecimiento de combustible, espera por tronaduras, etc.
Horas de reserva (HR.RES): es aquel tiempo que una unidad o equipo
se encuentra disponible para operar, pero que no es usado durante
el perodo en que la mina esta en operacin, debido a que el equipo
se encuentra sin operador o sin uso.
Horas de mantenimiento (HR.MAN): corresponde al tiempo utilizado
para efectuar las mantenciones y reparaciones de los equipos;
incluye el tiempo de espera de una reparacin y repuestos.
Horas programadas (HR.PROG.): corresponde a las horas trabajadas
ms mantenimiento y reserva.

Porcentaje ndice de disponibilidad

Corresponde al rendimiento futuro

de una maquina.

Corresponde al porcentaje
tiempo programado.

P.I.D.= (HR. OP/ HR.OP + HR.MAN)x100

Disponibilidad Fsica

D.F.= (HR.OP.+HR.RES./HR.PROG)x100

Uso del porcentaje de disponibilidad

U= (HR:OP/HR.OP+HR.RES)x100

ndice de mantenimiento

I.M.= HR.OP/HR. MAN

de

Es el porcentaje de tiempo que el

equipo mecnicamente disponible,
ha sido operado.

Mide la eficiencia del taller que

presta los servicios de mantencin
y reparacin.

Aprovechamiento

A.P= (HR.OP/HR. PROG)x100

Factor Operacional

F.O.= (HR.OP HR. DEM/HR.OP)x100

Rendimiento

REND= Unidades producidas/tiempo de

operacin

Rendimiento Efectivo

REND EF= unidades producidas/ tiempo efectivo

Corresponde al porcentaje de
tiempo programado en que se
opera el equipo.

Porcentaje del tiempo de operacin

en que el equipo ha sido operado
en forma efectiva; es decir, se
excluyen demoras o prdidas
operacionales.

Se define como la cantidad de

unidades producidas en la unidad
de tiempo de operacin.

Se define como la cantidad de

unidades producidas en un tiempo
efectivo de trabajo.

APLICACIN DE NDICES OPERACIONALES

Desarrollo

HR. OP= C.C.D x D.H x D.F x U x N

Donde:
C.C.D = Ciclo completo del da, descontadas las horas de colacin
D.H = Das hbiles programados
D.F = disponibilidad fsica de los equipos por tipos
U = utilizacin de los equipos por tipo
N = nmero de equipos del mismo tipo
Pero estas horas de operacin las debemos desglosar de la siguiente manera:
HR. OP = H.OPp + H.OPm + H.OPi
H.OPp = horas de operacin necesarias para la preparacin.
H.OPm = horas de operacin necesarias para la mantencin.
H.OPi = horas operacionales en imprevistos.

CONOZCAMOS EL MANEJO DE
MATERIALES

Los requerimientos quedan definidos por:

Produccin definida por el plan minero (ton/ao)

Distintas combinaciones de equipos y secuencias de operacin

pueden satisfacer el requerimiento de produccin.

Los principales factores en la definicin de los equipos para realizar

esta labor son:
Capacidad de los equipos
Tiempo requerido para completar un ciclo de operacin

Produccin:
Volumen o peso total de material que debe manejarse en una
operacin especfica.
Puede referirse tanto al mineral con valor econmico que se
extrae, como al estril que debe ser removido para acceder al
primero.
A menudo, la produccin de mineral se define en unidades de
peso, mientras que el movimiento de estril se expresa en
volumen.

Tasa de produccin:
Corresponde al volumen o peso de produccin terico por unidad
de tiempo de un equipo determinado.
Generalmente se expresa en trminos de produccin por hora,
pero puede tambin utilizarse la tasa por turno o da.

Productividad:
La produccin real por unidad de tiempo, cuando todas las
consideraciones de eficiencia y administracin han sido
consideradas.

Tambin puede llamarse tasa neta de produccin, o tasa de

produccin por unidad de trabajo y tiempo (por ejemplo,
toneladas/hombre turno).

Eficiencia:
El porcentaje de la tasa de produccin estimada que es
efectivamente utilizado por el equipo.
Reducciones en la tasa de produccin pueden
deberse al equipo mismo, o condiciones del personal o del
trabajo.
El factor de eficiencia puede expresarse como el nmero de
minutos promedio que se trabajan a produccin mxima en una
hora dividido por 60 minutos.

Disponibilidad:
La porcin del tiempo de operacin programado que un equipo
est mecnicamente preparado para trabajar.

Utilizacin:
La porcin del tiempo disponible que el equipo realmente est
trabajando.

Capacidad:
Se refiere al volumen de material que una unidad de carguo o
transporte puede contener en un momento dado (por ejemplo, el
volumen del balde de una pala o de la tolva de un camin).

 La capacidad se puede expresar de dos maneras:

Capacidad rasa: El volumen de material en una unidad de

carguo o transporte cuando es llenado hasta el tope, pero sin
material sobre los lados o llevado en algn accesorio externo
como los dientes del balde.
Capacidad colmada: Mximo volumen de material que una
unidad de carguo o transporte puede manejar cuando el
material es acumulado sobre los lados del contenedor. Mientras
que la capacidad rasa es una constante para un equipo dado,
la capacidad colmada depende del material transportado y de
sus propiedades (tamao de granos, ngulo de reposo, etc.).

Capacidad nominal (de fbrica):

Capacidad de un determinado equipo, en trminos del peso
mximo que puede manejar.
La mayora de los equipos estn diseados para movilizar un
determinado peso, en lugar de un volumen mximo.
Por lo tanto, el volumen de material manejado depender de la
densidad del material, y variar con la densidad para un mismo
equipo, mientras que el peso mximo es constante y es una
funcin de la resistencia de los componentes del equipo.

Factor de esponjamiento:
El incremento fraccional del volumen del material que ocurre
cuando est fragmentado y ha sido sacado de su estado natural
(volumen in situ) y depositado en un sitio no confinado (volumen
no confinado).
Puede expresarse como una fraccin decimal o como un
porcentaje.

Factor de llenado de balde:

Un ajuste de la capacidad de llenado del balde de equipos de
carguo.
Se expresa generalmente como una fraccin decimal y corrige la
capacidad del balde al volumen que realmente puede mover,
dependiendo de las caractersticas del material y su ngulo de
reposo, y la habilidad del operador del equipo para efectuar la
maniobra de llenado del balde.

Ciclo:
Al igual como la explotacin de minas se describe generalmente
como un ciclo de operaciones unitarias, cada operacin unitaria
tiene tambin una naturaleza cclica.
Las operaciones unitarias de carguo y transporte pueden
dividirse en una rotacin ordenada de pasos o suboperaciones.
Por ejemplo, los componentes ms comunes de un ciclo de
carguo con unidad discreta son: cargar, transportar, botar y
regresar.

Desde el punto de vista de seleccin de equipos o planificacin de

la produccin, la duracin de cada componente es de primordial
importancia.

La suma de los tiempos considerados para completar un ciclo

corresponde al tiempo del ciclo.