TUBERAS INDUSTRIALES

- TUBERIAS DE PROCESO
- TUBERIAS DE UTILIDADES
TUBERIAS DENTRO DE LAS
INSTALACIONES INDUSTRIALES

- TUBERIAS DE INSTRUMENTACION
- TUBERIAS DE TRANSMISIN HIDRULICA
- TUBERIAS DE DRENAJE

- TUBERIAS DE TRANSPORTE
TUBERIAS FUERA DE LAS
INSTALACIONES INDUSTRIALES
- TUBERIAS DE DISTRIBUCION

CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS SEGUN EL FLUIDO CONDUCIDO

- AGUA DULCE
- AGUA POTABLE
- AGUA ALIMENTACION DE CALDERAS
- AGUA INDUSTRIAL

TUBERIAS PARA AGUA

- AGUA SALADA
- AGUA DE INCENDIO
- AGUA DE IRRIGACIN

- VAPOR SOBRECALENTADO
- VAPOR SATURADO
- CONDENSADO
TUBERIAS PARA VAPOR
- PETROLEO CRUDO
- PRODUCTOS INTERMEDIOS Y FINALES
- DERIVADOS DEL PETROLEO

TUBERIAS PARA ACEITES

- ACEITES VEGETALES
- ACEITES HIDRAULICOS

TUBERIAS PARA AIRE

TUBERIAS PARA GASES

- AIRE COMPRIMIDO INDUSTRIAL

- AIRE COMPRIMIDO DE INSTRUMENTACION

- GAS DE ILUMINACION
- GAS NATURAL
- GASES DE PETRLEO
- GASES DE ALTO HORNO
- CO2, O2, H2
- DESAGUE PLUVIAL

TUBERIAS PARA DESAGUES Y DRENAJES

TUBERIAS PARA FLUIDOS DIVERSOS

- DESAGUE INDUSTRIAL
- DESGUE SANITARIO
- GASES RESIDUALES
- DRENAJE DE EMERGENCIA

- PRODUCTOS ALIMENTICIOS
- PRODUCTOS FARMACEUTICOS
- MEZCLAS REFRIGERANTES
- PASTA DE PAPEL
- PRODUCTOS QUIMICOS DIVERSOS (ACIDOS, ALCOHOLES,
CLORO, JABONES, UREA, ETC.)

Clasificacin de tuberas segn el material de fabricacin

Ferrosos

Tuberas Metlicas
No Ferrosos

Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros inoxidables
Hierro fundido
Hierros aleados
Hierro nodular
Cobre
Latn
Cobre-nquel
Aluminio
Nquel y aleaciones
Metal Monel
Plomo
Titanio, Zirconio

Materiales Plsticos
Tuberas no Metlicas

Cloruro de Polivinil (PVC)

Polietileno (PE)
Acrlicos
Acetato de celulosa
Epoxi
Polisteres
Fenlicos

Cemento-amianto
Concreto armado
Arcilla vidriado
Gomas, vidrios, cermicas, porcelana

Tuberas Metlicas
con revestimientos
contra la corrosin

Tubos de acero o hierro con

revestimiento de

Materiales plsticos
Gomas
Asfalto
Concreto
Plomo, porcelana, grafito

Factores para seleccin de materiales de tuberas

1. Condiciones de servicio (presin y temperatura de trabajo)
2. Fluido conducido (ph, temperatura, etc)
3. Nivel de tensiones en el material
4. Naturaleza de los esfuerzos mecnicos
5. Dimetro de la tubera
6. Sistemas de uniones
7. Costo del material
8. Seguridad
9. Experiencias previas
10. Facilidad de fabricacin y montaje
11. Velocidad del fluido
12. Prdidas de carga
13. Facilidad de obtencin del material
14. Tiempo de vida previsto

PROCESO DE FABRICACION DE TUBOS

1.

TUBOS SIN COSTURA:

- LAMINACION
- EXTRUSION
- FUNDICION
- FORJADO

2.

TUBOS CON COSTURA:

- FABRICACION POR SOLDADURA

LAMINACION

Proceso utilizado para la fabricacin de tubos desde 8 a 65 cm

El proceso ms antiguo y el ms utilizado es el "Mannesmann", que

consiste en :
1.- Calentar a 1200C un lingote cilndrico de acero, de dimetro externo
aproximado al que se desea fabricar.
2.- Se hace pasar el lingote por un laminador oblicuo que tiene movimientos
helicoidales de traslacin y rotacin, con un perno mandril interior que
permite la perforacin interna del tubo.
3.- Se hace pasar el tubo, de paredes gruesas, por otro laminador oblicuo de
acabado, para ajustar el dimetro externo.

Posteriormente se le da la terminacin y calibrado de dimetros.

Laminacin de fabricacin

Laminacin de acabado

EXTRUSIN, FUNDICION Y FORJADO

1.- Extrusin :
Se fabrica a partir de perno macizo en estado pastoso que es colocado en un
recipiente y sometido a una prensa con un mbolo y un mandril, el mbolo
permite conseguir el dimetro externo final del tubo, y el mandril perforar el
dimetro interno final del tubo, posteriormente se le d el acabado.

Se calienta a 1200C y se utiliza una prensa de 1500 tn. Se utiliza este proceso para
tubos de pequeo dimetro, por debajo de 8 cm.

2.- Fundicin :
En este proceso el material para el tubo, en estado lquido se carga en moldes,
donde se solidifica para adquirir su forma final. Se utiliza para fabricar tubos de

hierro fundido, aleaciones especiales no forjables, concreto, amianto, gomas.

3.- Forjado :
Se utiliza para tubos de acero de paredes gruesas, para presiones altas.
Consiste en perforar interiormente un lingote de acero, en fro, luego se

calienta y es forjado con un martillete contra un mandril central, hasta

alcanzar el espesor deseado.

FABRICACION POR SOLDADURA (TUBOS CON COSTURA)

Existen dos disposiciones : con costura longitudinal y con costura en espiral

Con costura longitudinal : se fabrican a partir de chapas finas dobladas, bobinas de chapas
(para pequeos dimetros) y chapas para medianos y grandes dimetros, cilindrados hasta
obtener el dimetro deseado.

La soldadura puede ser de tope (para 4 a 6"de dimetro) y superpuesta (grandes dimetros,
hasta 30 ")

Los procesos de soldadura utilizados son :

a) Soldadura elctrica por arco protegido ( con adicin de metal de electrodo) : (para tubos de
grandes dimetros, 12 " en adelante, aunque se puede utilizar desde 4") :
- Soldadura longitudinal por arco sumergido (LSAW): se suelda la junta a tope del tubo en
dos fases por lo menos, una de las cuales est en la parte interior del tubo. Las soldaduras se
efectan con calor con un arco de electrodo entre los electrodos de metal puro. No se
emplea presin. El material de relleno para las soldaduras se obtiene de los electrodos.

- Soldadura con proteccin de gas inerte

- Soldadura helicoidal por arco sumergido (SAW): La soldadura SAW helicoidal permite
producir tubos de gran dimetro a partir de placas o planchas. Durante este proceso, se
protege la soldadura contra la oxidacin mediante un fundente producido a partir del
electrodo y aplicado sobre la soldadura en forma separada.

b) Soldadura por resistencia elctrica (ERW, sin adicin de metal) : Durante la soldadura
ERW, se transmite una corriente elctrica de alta frecuencia al material por medio de
contactos deslizantes de cobre, de manera de que los bordes contiguos inician la fusin a
medida que entran en contacto.

Todos los procesos de soldadura por arco protegido, son automticos, de corriente
alterna, bajo voltaje y alto ciclaje (hasta 400.000 ciclos/s). Para dimetros de 4 a 6 a
tope y para dimetros mayores hasta 30 superpuesta., con bordes chaflanados.
Los tubos con costura soldados por resistencia elctrica se utiliza para calderas,
intercambiadores de calor, condensadores.

TREFILACION :
Como proceso de acabado se utiliza el trefilado a fro, que consiste en hacer
pasar el tubo por una matriz calibrada, se utiliza para dimetros hasta 3", para
tubos con costura y sin costura, con el objeto de obtener tubos de precisin de
alta calidad. Se acompaa generalmente con un tratamiento trmico.

TUBOS DE ACERO AL CARBONO

Es el material preferido para la fabricacin de tuberas, ya sea para conduccin de agua
dulce, vapor de baja presin, condensado, aire comprimido, aceites, gases y todo tipo de
fluidos poco corrosivos, para temperaturas desde -40 C hasta 450 C.
Composicin qumica : cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor ser la dureza del
acero y mayores los lmites de resistencia y de escurrimiento, pero son menos dctiles y
soldables. La composicin tpica para tubos de acero al carbono es de hasta 0,35% de

Carbono (hasta 0,30 % fcilmente soldable, de 0,20% pueden ser doblados en fro). Para
utilizacin a temperaturas inferiores a 0C superiores a 400C, se deben utilizar acros

normalizados, y ensayados (ensayo de impacto Charpy).

ESPECIFICACIONES PARA TUBERIAS

1. TUBOS PARA CONDUCCION ( CON Y SIN COSTURA):
- ASTM A 106 : tubos sin costura DN 1/8" a 24" , de alta calidad usados para temperaturas
elevadas. Existen 3 variedades :
- De grado A : de bajo carbono, 0,25%
- De grado B : de medio carbono 0,30 %
- De grado C : de medio carbono 0,35% ( utilizados para temperaturas hasta 200C).
En general estos aceros se utilizan para temperaturas de trabajo por encima de 400C.

- ASTM A 53 : tubos con y sin costura de 1/8" a 24" de uso general, de calidad media, negros
galvanizados. Existen de 2 tipos :
- Con costura (grado A): fabricados por soldadura con resistencia elctrica, de bajo carbono.
- Con costura (grado B): de medio carbono.
Los tubos de acero A 53, no deben ser utilizados para temperaturas por arriba de 400 C, son
los ms utilizados para tuberas industriales.

- ASTM A 120: tubos con y sin costura, negros galvanizados de 1/8" a 12".

No se utilizan para vapor para altas presiones, no deben ser doblados en

fro, ni utilizados para temperaturas superiores a 200C, ni por debajo de

0C. Se utilizan para aire comprimido, agua, condensado.

- ASTM A 333: tubos sin costura, para bajas temperaturas, con carbono de

0,30%, normalizado, sometido a ensayos Charpy a -46C.

- API 5L : de dimetros de 1/8 a 36", negros con y sin costura, composicin

similar a ASTM A 53, utilizados para conducir derivados de petrleo.

- API 5LX : tubos con y sin costura, de alta resistencia, utilizados para

oleoductos, de medio carbono. Existen de cuatro grados :

Grado X 42 , X 46, X 52, X 60.

No deben ser utilizados para temperaturas por encima de 200C, ni para vapor.

2. TUBOS CON COSTURA:

- ASTM A 134 : tubos fabricados por soldadura elctrica con arco protegido, para
dimetros por encima de 16".
- ASTM A 135 : tubos fabricados por soldadura elctrica, para dimetros de hasta 30",
existen de grado A y B. Utilizados para temperaturas de hasta 100C, no
recomendados para fluidos inflamables y txicos.
- ASTM A 155 : tubos fabricados por soldadura elctrica con arco protegido, para altas
presiones y temperaturas, para dimetros de 12" mayores. Existen de clase 1 y 2,
los de clase 1 tienen soldadura radiografiada y tratamiento trmico, los de clase 2
sin estas exigencias.
- ASTM A 211 : tubos con soldadura en espiras de 4 a 48" de dimetro nominal.

ACEROS ESPECIALES
ACEROS ALEADOS :
-

BAJA ALEACION : hasta 5% de elementos de aleacin

MEDIA ALEACION : entre 5 y 10 %
ALTA ALEACION : ms del 10%.

Cundo usar un acero especial? :

ALTAS TEMPERATURAS
BAJAS TEMPERATURAS : inferiores a -40C
ALTA CORROSION
NECESIDAD DE NO CONTAMINACION
SEGURIDAD
TIPOS DE ACEROS ALEADOS
MOLIBDENO (ASTM A 335)
CROMO-MOLIBDENO (ASTM A 335) (1% de Mo y 9% de Cr): usados para alta temperatura,
grandes esfuerzos mecnicos y baja corrosin.
NIQUEL (ASTM A 333): utilizados para bajas temperaturas.

ACEROS INOXIDABLES

AUSTENITICOS (NO MAGNETICOS) : AISI 304, 304 L (temperatura lmite 400C),

316 y 316 L (temperatura lmite 400C) , 321 y 347, no se pueden utilizar en
presencia del HCl. Estos aceros se utilizan para evitar la corrosin, o bien para
conduccin de fluidos en fbricas de productos alimenticios y farmaceticos, o

para fluidos a temperaturas muy bajas.

FERRITICOS (MAGNETICOS) : AISI 405

tienen menor resistencia que los

austenticos, menor temperatura para reaccionar a la corrosin, difcil de soldar y

no utilizables a baja temperatura.

DIAMETROS COMERCIALES
Dimetro nominal : (IPS Iron Pipe Size)
Normas ANSI B. 36.10 : aceros aleados 1/8 a 36
Normas ANSI B. 36.19 : aceros inoxidables 1/8 a 12
Espesores : variables ( serie 20 = 0,25, serie 160 = 0,906).
Extremos de los tubos pueden ser :
Puntas lisas : a escuadra
Puntas chaflanadas : para soldadura a tope
Puntas roscadas : rosca API 5 B y ANSI B 2.1
Cmo solicitar un tubo:
Cantidad (en unidades de longitud peso)
Dimetro nominal
Espesor de paredes nmero de serie, nmero de norma a cumplir.
Descripcin completa del material
Proceso de fabricacin
Tipo de extremidad
Tipo de acabado interior y exterior ( si lo tuviese).
Ejemplo : 10.000 kg, 10 de dimetro, serie 40, ANSI B 36.10, ASTM A 53, Gr B, sin costura, extremos
chaflanados de acuerdo con ANSI B 16.25, negro.
P: Presin interna de trabajo en psig, S: tensin admisible del material en psi

Series: Ejemplo: DN 8, dimetro 8,625

20: espesor 0,250, dimetro interno 8,125
40: espesor 0,322, dimetro interno 7,981
80: espesor 0,5, dimetro interno 7,625
160: espesor 0,906, dimetro interno 6,813

Principales Normas
American National Standards Institute (ANSI) es una organizacin que desarrolla y
aprueba normas de los Estados Unidos. Fomenta el desarrollo de los estndares de
tecnologa en los Estados Unidos. Fundada en 1918, supervisa la creacin, expedicin y
utilizacin de miles de normas y directrices que utilizadas por empresas en casi todos los
sectores.

British Standards Institution (BSI), Comit de Ingeniera de normas de Londres,

creado en 1901, es una multinacional cuyo fin se basa en la creacin de normas para la
estandarizacin de procesos.

American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

Mecnicos) (ASME): Asociacin de profesionales, que gener un cdigo de diseo,
construccin, inspeccin y pruebas para equipos, entre otros, calderas y recipientes a
presin

American Petroleum Institute, (API), (Instituto Americano del Petrleo) sus funciones
principales incluyen la defensa, negociacin con las agencias gubernamentales, asuntos
legales, y negociacin con organismos reguladores; investigacin de efectos econmicos,
toxicolgicos, y ambientales; establecimiento y certificacin de los estndares de la
industria, y programas de educacin.

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Normas

Tubos de Conduccin Manesmann