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Informacin tcnica
www.blasting.com.ar
Granallado con
microesferas de vidrio
Proceso Blasting
Blasting S.A. Int. Amaro Avalos 3176 Munro (B1605EBX). Bs. As., Argentina
Tel. (54-11) 4762 2718 lneas rotativas. Fax (54-11) 4756 0217
email: info@blasting.com.ar / web: www.blasting.com.ar
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02_
. Propiedades
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_03
. Elaboracin
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Si O2
AL2 O3
Ca O
Mg O
Na 2 O
K2 O
FeO y Fe2 O3
> 72.5 %
> 0.4 %
> 9.7 %
> 3.3 %
> 13.7 %
> 0.1 %
> 0.2 %
Denominacin
Nombre
comercial
04_
Tamao
de Malla
Rango
MS-XPX
Sper Gruesa
25 - 45
710 - 350
MX-XHX
Gruesa
40 - 70
420 - 210
MS-MH
Mediana
70 - 140
210 - 105
MS-MLL
Fina
140 - 270
105 - 44
. Utilizacin
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La utilizacin de microesferas de vidrio en tareas de granallado involucra el uso de pequeas partculas de relativo bajo peso especfico proyectadas sobre una superficie.
Al depender la masa de la esfera del cubo de su dimetro, pequeas variaciones en
el tamao son notables en los distintos resultados obtenidos.
Por otro lado, cuanto ms pequea sea la partcula mayor ser la densidad del flujo de
proyeccin y por lo tanto mayor la cantidad de impactos por unidad de superficie.
El trabajo que realiza una partcula al impactar sobre la superficie depende de la
energa cintica de la misma, la que se transforma en energa de deformacin (de la
partcula y de la superficie) durante el choque. Esa energa cintica (E = m V2) depender de la masa de la partcula (variable con la granulometra de la misma) y del
cuadrado de la velocidad, conferida por el flujo de proyeccin. Este ltimo depender del diseo del sistema de proyeccin y de la presin de trabajo. De modo tal
se pueden obtener distintas terminaciones superficiales o intensidades de granallado, variando la granulometra del abrasivo y o la presin de aire comprimido.
As se intensificar la accin de granallado (profundidad de la limpieza o intensidad
de shot peening), realizando las siguientes variantes:
Mayor granulometra de las microesferas de vidrio.
Mayor presin de trabajo.
ngulo de proyeccin cercano a los 90 .
Distancia de trabajo menor entre la boquilla y la superficie.
Cuando el ngulo del trabajo es de 90 el rebote de la microesfera de vidrio en la
superficie crea una barrera contra la cual chocan las microesferas de vidrio proyectadas, provocando un mayor porcentaje de rotura, o sea de consumo de las mismas.
El ngulo apropiado estar cercano a los 90.
La energa cintica de la partcula es mxima cerca del borde de salida de la boquilla desacelerndose en el camino hacia la superficie.
La distancia de trabajo entre la boquilla de granallado y superficie a tratar, ser una
solucin de compromiso, debido a que cuanto ms grande es esa distancia la partcula impactar con menos energa, pero la zona impactada, debido a la difusin,
ser de un rea mayor. As se regula distancia y el ngulo de trabajo de acuerdo al
abrasivo y presin utilizada y segn los resultados que se deseen obtener.
_05
. Aplicaciones
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_07
. Utilizaciones ms difundidas
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08_
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Las partculas de microesferas de vidrio no presentan aristas o cantos vivos teniendo un alto grado de esfericidad y con granulometras dentro de un rango acotado.
Adems son de vidrio puro e inerte.
Las partculas de arena silicia son una mezcla, algunas cuneiformes y otras esfricas,
en un amplio rango de tamaos y generalmente contaminadas con distintos minerales dependiendo del lugar de extraccin.
La utilizacin de la arena produce:
Abrasin considerable.
Contaminacin del metal base.
Terminaciones no uniformes.
Gran desgaste en el equipo.
Saturacin de filtros.
Silicosis.
Si bien el costo de la arena es inicialmente ms bajo respecto de la microesfera de
vidrio, finalmente no lo es debido a la baja calidad de terminaciones, al desgaste
excesivo de los equipos y a los graves problemas de contaminacin ambiental y de
salubridad.
El uso de la arena debe restringirse a aquellos casos en donde el abrasivo proyectado no puede ser recuperado y adems donde la posible contaminacin no afecte a
la superficie.
La prxima nota se referir a los equipos adecuados para el uso de la microesfera de
vidrio.
_09