DEPARTAMENTO DE ELCTRICA Y ELECTRNICA

CARRERA DE INGENIERA ELECTRNICA AUTOMATIZACIN Y

CONTROL

INSTRUMENTACIN
INDUSTRIAL

Informe Segundo
Parcial
ELABORACIN DE CHOCOLATE.
INTEGRANTES:

FECHA:

11/07/2016

Contenido
1.

TEMA................................................................................................................... 3

2.

OBJETIVOS........................................................................................................... 3
2.1.

Objetivo General................................................................................................. 3

2.2.

Objetivos Secundarios.......................................................................................... 3

3.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................................3

4.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACIN DELCHOCOLATE.......................3

4.1. Produccin del Cacao....................................................................................... 4
4.2. Refinado y Conchado............................................................................................... 5
4.3 Templado............................................................................................................... 6
DIAGRAMAS......................................................................................................... 8

5.
5.1.

DIAGRAMA DE BLOQUES...................................................................................8

5.2.

DIAGRAMA PFD................................................................................................. 9

5.3.

DIAGRAMA P&ID............................................................................................. 10

6.

UBICACION DE LOS SENSORES...........................................................................11

6.1.

Descripcin de los lazos en los que se ubican los instrumentos de medicin......................11

6.2.

Parmetros para la seleccin de los dispositivos........................................................14

6.3.

Instrumentos industriales comerciales.....................................................................17

7.

CONCLUSIONES.................................................................................................. 24

8.

BIBLIOGRAFA................................................................................................... 24

ANEXO B................................................................................................................... 25

TRASMISOR DE PRESION DMK 351 P.....................................................................25

TRASMISOR DE PRESIN CTX- CTL.......................................................................28

1. TEMA
Seleccin de sensores o transmisores para la medicin de variables en el proceso de
Elaboracin de chocolate.
2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Seleccionar los dispositivos adecuados para la medida de variables del proceso de
elaboracin de chocolate, mediante la investigacin y comparacin de los mismos logrando
la eleccin correcta entre los innumerables sensores o transmisores que existen a nivel
industrial.

2.2. Objetivos Secundarios

Investigar diferentes tipos de dispositivos de acuerdo a la variable fsica a medir.

Escoger el dispositivo apropiado para la parte del proceso en el cual se desea realizar la
medicin.
Llenar el formulario TR20 en base al dispositivo seleccionado.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Nuestro pas es mundialmente conocido por su exportacin de cacao de excelente calidad
para la elaboracin de diversas marcas y variedades de chocolate, el inconveniente es que el
mercado, los clientes conocen los chocolates por su pas de origen por ejemplo Suiza y
Alemania entre los ms destacados, pero no existe el reconocimiento de la materia prima que
es el protagonista en la elaboracin de producto.
Por lo que es primordial que exista un debido tratamiento de la materia prima para poder
realizar la elaboracin de chocolate de excelente calidad y as exportarlo ya como producto y
no como materia prima obteniendo un mayor beneficio en cuanto a ingresos.
Actualmente existe la capacidad, la tecnologa y los recursos para realizar diversos productos
en nuestro pas y como futuros ingenieros lo que se busca es dar solucin a estos
inconvenientes realizando los debidos procesos de control y automatizacin, en este caso
empezando por la parte esencial como lo es la esquematizacin e instrumentacin del
proceso para la elaboracin de chocolate.

4. DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACIN

DELCHOCOLATE
El proceso de fabricacin de chocolate empieza desde la importacin de la materia prima en
este caso las habas de cacao las cuales deben pasar por distintas etapas antes de convertirse
en el chocolate comercial que todos conocemos.

Producci
n del
cacao

Torrefaccin
Pre-tostado
Tostado

Refinado
y
Conchad
o

Refinad
o
Concha
do

Templad
o

Templa
do
Moldea
do

Figura 1 Proceso de Elaboracin del Chocolate

4.1. Produccin del Cacao

Torrefaccin
Las habas de cacao no se pueden tratar directamente, lo que se utiliza para el proceso de
elaboracin de chocolate es lo que se encuentra adentro del haba de cacao, por lo que se
debe empezar por limpiar las habas, en esta etapa se elimina todas las impurezas de la
semilla, as como restos que pueden ser potencialmente peligrosos.
Pre Tostado
El haba de cacao una vez que se encuentra limpia sin impurezas pasa a tostarse para que de
esta manera facilite la separacin entre la cascara del haba y el cacao, una vez que se han
calentado las habas pasan a un tanque en el cual mediante aire a presin se desprenden las
cascaras que al ser ms livianas se elevan mientras que el almidn de cacao es el que se
dirige hacia el fondo y con este producto ya se puede empezar el proceso de elaboracin del
chocolate. Las habas de cacao se pre-tuestan a una temperatura que oscila entre 80 y 90 C
durante un tiempo variante mximo de 10 minutos.
4

 Tostado y Torrificacin
Con el cacao que ya se ha obtenido se procede a calentarlo y mezclarlo, este proceso tarda
algn tiempo ya que es aqu en donde el chocolate va a tomar una composicin liquida, esta
mezcla se la conoce como licor de cacao se caracteriza por ser bastante espesa y de sabor
muy fuerte, amargo. Las habas de cacao se tuestan a una temperatura que oscila entre 120 y
150 C durante un tiempo variante mximo de 25 minutos.

Figura 2 Torrefaccin del cacao

4.2. Refinado y Conchado
Refinado
Al licor de cacao se lo debe mezclar con azcar y leche fresca para que obtenga el sabor
dulce que lo caracteriza, esto se logra en un tanque de mezcla y a una determinada
temperatura para que los ingredientes se junten apropiadamente, la mezcla que se obtiene en
esta etapa es de una contextura similar a la de la plastilina de contextura arenosa, esto por la
grasa que existe en la leche.

Figura 3 Proceso de Mezclado

A esta mezcla de contextura arenosa se la lleva al rea de conchado en donde se transporta a

travs de unos rodillos que mediante la presin, temperatura y velocidad a la que estos se
muevan convierten a la pasta en partculas muy muy finas como una especie de polvo, esto
debido a que se elimin el contenido excesivo de grasa en la mezcla.

Figura 4 Proceso de Refinacin

Conchado
Este polvo de cacao pasa a otro tanque en donde se lo debe mezclar y calentar durante un
determinado periodo de tiempo para que vuelva a convertirse en lquido y de esta manera
pueda desarrollar correctamente sus sabores.

Figura 5 Proceso de Conchado

4.3 Templado
Templado
La ltima etapa por la que pasa el cacao antes de ser chocolate comercial que conocemos es
la del templado, es un proceso de cambios de temperatura para obtener las propiedades de
textura, brillo, as como tambin el crujido que va a tener una vez que se rompa la tableta de
chocolate.
6

El cacao lquido que viene de la etapa de conchado a unos 45 C se debe ir enfriando hasta
los 28 C, para luego volver a subir al punto exacto de 29.2 C que es en donde se puede
apreciar las propiedades antes mencionadas.

Moldeado
La mezcla finalmente se va a colocar en los moldes de las tabletas de chocolate, mediante un
cabezal que es el encargado de distribuir la mezcla en todos los moldes, una vez completada
esta etapa el chocolate se somete a una etapa final de enfriamiento a 15 C con lo que
finalmente se encuentra listo para proceder al empaquetado y distribucin del producto.

Figura 6 Proceso de moldeo y embalaje

5. DIAGRAMAS
5.1. DIAGRAMA DE BLOQUES
A continuacin se muestra el diagrama de bloques del proceso de elaboracin del chocolate
descrito en la seccin anterior.

Figura 7 Diagrama de Bloques del proceso de elaboracin de chocolate

5.2.DIAGRAMA PFD
A continuacin se muestra el diagrama PFD del proceso de elaboracin del chocolate.

Figura 8 Diagrama PFD del proceso de elaboracin del chocolate

9

5.2.1.

Descripcin del diagrama PFD

En el PFD mostrado se puede ver las partes fundamentales del proceso y cmo estn
relacionados unas con otras, as como el flujo que cumple el proceso de elaboracin de
chocolate, se omiten algunos elementos que no son sustanciales para entender el proceso.
El proceso se inicia con las semillas de cacao, las cules son insertadas gracias a un motor y
compresor. El cacao se inserta en una tolva, de donde se dirige hacia un primer tamizador, el cul
realiza la filtracin de algunas basuras o piedras que puedan haber estado entre las semillas.
Posteriormente las semillas se van hacia un silo, en donde se realiza un proceso de pretostado de
las semillas. Continuando, el cacao se dirige a un segundo tamizador, el cual gracias al anterior
proceso de tostado, desprende la cascarilla del cacao, dejando as principalmente el cotiledn que
es lo que se usar en las siguientes acciones.
En el paso siguiente, los cotiledones de cacao se dirigen hacia un triturador para que se muela el
cacao. Luego se dirige esto hacia un proceso de calentamiento, por donde el producto pasa y a su
salida, debido a la elevada temperatura se obtiene licor de cacao.
En el siguiente paso, se inserta el lico de cacao, en un mezclador, en el cul tambin va a ir el
azcar y la leche que viene de un proceso anterior en el que se retira de las leches de ordeo y se
la procesa. En este mezclador se controla las variables de nivel, temperatura y velocidad que son
muy importantes para hacer una mezcla idnea para el chocolate.
Finalmente el producto se somete de nuevo al calor para, obtener el chocolate en forma lquida,
que luego de ser templado se deposita en moldes refrigerados, obteniendo as el producto final
del respectivo chocolate en tabletas.

10

5.3.Diagrama P&ID

Figura 9 Diagrama P&ID del proceso de elaboracin de chocolate

11

6. UBICACION DE LOS SENSORES

Los sensores elegidos en este trabajo y su ubicacin en los lazos de control se indican a
continuacin:
Tabla 1. Tabla resumen de los instrumentos industriales y sus variables de medicin.
Lazo de control
Lazo 103
Lazo 106
Lazo 107,108,109,113
Lazo 111

Instrumentos Industriales
Transmisor de temperatura
Transmisor de Presin
Switch de nivel en alto
Sensor de flujo

Variable
Temperatura
Presin
Nivel
Flujo

6.1. Descripcin de los lazos en los que se ubican los instrumentos de medicin
A continuacin se describen los lazos de control al que pertenecen los instrumentos
industriales, segn la Tabla 1.
Lazo 103
En este lazo se mide la temperatura de un horno para pre-tostar las habas de cacao,
adems se controla el tiempo de pre-tostado de las mismas.
Temperatura: 80 90 C
Tiempo: <10 min.
Estas seales van a un controlador multivariable UC 104, que activa o desactiva la
vlvula del tanque de pre-tostado hacia la siguiente etapa del proceso.

Figura 10 Lazo 103

Lazo 106
12

El controlador multivariable UC 106 se encarga verificar la calidad del agua

que fue filtrada en el sistema de membranas y de controlar que la presin y
caudal del sistema se mantengan en el rango adecuado.
Este controlador recibe seales de los transmisores de presin, temperatura,
conductividad y caudal; de tal manera que si la calidad del agua, la presin o
caudal del sistema no son las establecidas:
Caudal: 4-4.5 GPM
Presin: Hasta 180 PSI
Temperatura: 35-37C
Conductividad: menor de 3 Siemes
El controlador indica que la bomba P-103 se debe detener y se apagar la
vlvula de flujo del lazo 103.

Ilustracin 1. Lazo 106

Lazo 107
En este lazo se controla el nivel de leche que se encuentra en el tanque TL107 esta seal enva seal para la vlvula FV-107 con esto se busca proteger
a la bomba P-110 para que no sufra desperfectos y en caso de no existir nivel
de leche o este se encuentre debajo de cierto valor cerrar la vlvula para que
la bomba no funcione.

13

Figura 11 Lazo 107

Lazo 108
En este lazo nos interesa el nivel adecuado del licor de cacao que va a
ingresar a la mezcla, abriendo o cerrando el paso del licor mediante una
vlvula solenoide.

Figura 12 Lazo 108

Lazo 109
Este lazo funciona de igual manera que el lazo 108, solo que este se encarga
del nivel y distribucin de la azcar contenida en el tanque de azcar TAZ109.

14

Figura 13 Lazo 109

Lazo 113
En este lazo verificamos el nivel existente en el tanque de mezcla MT-107
una vez que se tiene el nivel adecuado de chocolate, mediante un
controlador multi variable que enva la seal a la vlvula solenoide XV-107

Figura 14 Lazo 113

6.2. Parmetros para la seleccin de los dispositivos
Para cada instrumento industrial de la Tabla 1, se muestran los parmetros de seleccin.
Transmisor de Temperatura
Es necesario medir la temperatura para obtener un sabor y olor de chocolate de
calidad.
Una vez que el tiempo de pre-tostado es alcanzado, la vlvula del tanque de
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pre-tostado TK-103 se abre, dejando pasar las habas de cacao a la siguiente

etapa del proceso.
Para la conexin del transmisor de temperatura (TT-103) y el controlador,
indicador de tiempo (KIC-104) se dispone de un controlador multivariable
(UC-104) el cual enviar la seal hacia la vlvula para abrirla o cerrarla.
Las principales caractersticas que debe presentar el transmisor de temperatura
son:
Estar diseado para medir en aplicaciones industriales alimenticias.
Rango de medicin 50 C 200 C
Tolerancia menor 0.2
Proteccin IP 68
Encapsulado de acero inoxidable, o semejante.

Transmisor de Presin
En el proceso actual la planta nicamente dispona de manmetros para la
medicin de presin, los cuales nicamente permiten visualizar la magnitud,
debido a esto un operario debe verificar cada cierto tiempo que la presin se
mantenga dentro de un valor adecuado.
La presin que se debe tener despus de las membranas no debe caer por debajo
de 150 PSI, caso contrario se debe realizar el retiro de la membrana, limpiarla y
si es el caso reemplazarla, para lo cual la bomba y la vlvula que permite el
paso del agua hacia las membranas deben ser cerradas.
EL transmisor que se propone para su utilizacin estar ubicado en el lazo 106,
cuya seal se enviar al controlador multivariable (UC 105) para en el caso de
que exista una incorrecta medicin de presin se detenga la bomba y se cierre la
vlvula de flujo del lazo 103.
Las principales caractersticas que debe presentar el transmisor son:

Medicin de una presin mxima de 180 PSI (150 + 20%)

Conexin a un programador (entregue a su salida corriente de 4 a 20 mA o
voltaje).
Predestinado para medicin de presin en lquidos.
Fabricacin que permita ser usado en procesos de tratamiento de agua
En este caso se ha encontrado dos tipos de transmisores los cuales son el DMK
351P y el CTX.

Switch de nivel alto

16

La medicin de la variable nivel es importante en el proceso de la elaboracin del chocolate

para verificar la cantidad de los distintos componentes que intervienen en el proceso como
por ejemplo la leche, la azcar, el licor de cacao y tambin importante el nivel de
combustible que es suministrado al horno cuando se va a obtener el licor de cacao.
Para lo que se busc un sensor que sea capaz de adaptarse a las caractersticas del proceso:

Configuracin para medicin continua del nivel de lquidos y slidos en

tanques o medicin de nivel alto.
Rangos de voltaje y corriente, con caractersticas industriales, de preferencia
para uso con controladores lgico programables.
Protecciones contra corrosin.
Protecciones contra inmersin
Rangos de temperatura de 0 a 80C
Rango de medida mnimo de 5cm.
Distancia de medicin de por lo menos 2 metros a partir del emisor
Encapsulado robusto.

Sensor de Flujo
Una vez que el agua ha sido filtrada por el sistema de membranas de Osmosis,
existen dos tipos de fluidos.
Agua filtrada correctamente que se continua en el proceso con una
conductividad menor de 3 Siemens

Agua que no logro ser filtrada por el sistema de membranas que pasa a una
etapa de filtrado mayor de 3 Siemens
En la etapa de reciclado, se mide la conductividad y temperatura del agua para
medir su pureza, de tal manera que con esta medicin se pueda determinar si el
lquido est cargado con cuantiosas partculas y es mejor no reciclarlo para
evitar daos al sistema o si el lquido cumple los parmetros para ser reciclado,
de tal manera que vuelva a pasar por el sistema de membranas.
En la etapa de reciclado, se ubica un sensor de flujo que indica la cantidad de
agua reciclada, la cual debe cumplir con una conductividad menor de 150
Siemens y una temperatura entre 35 C y 37 C.
El sensor que se propone utilizar en la etapa de reciclaje del lazo 111 del PI&D
de Sistema de Osmosis debe indicar la cantidad de agua reciclada que re ingresa
al sistema, en el caso que la cantidad de lquido sea alto, se puede configurar el

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controlador FC-111 para que cierre la vlvula de flujo 111-A y evitar que al
sistema de osmosis inversa ingresa demasiada agua.
Este sensor debe contar con las siguientes caractersticas
Presin de trabajo de 180 PSI (150 + 20%)
Rango de temperatura de 35 C a 37 C
Indicado para medicin de caudal en lquidos.
Material de fabricacin que permita ser usado en procesos de tratamiento de
agua.

6.3. Instrumentos industriales comerciales.

Una vez especificados los parmetros de seleccin para los instrumentos
industriales, en el apartado anterior, se seleccionan los instrumentos comerciales.
Sensor Transmisor de Temperatura 65B de Rosemount
Sensores de temperatura por resistencia para aplicaciones en las industrias de
alimentos y bebidas, farmacutica y biocientfica.
Conexiones de proceso aspticas adecuadas para aplicaciones de mediciones
libres de recintos inertes para limpiar y esterilizar in situ (CIP/SIP).
Precisin mejorada del sistema con la combinacin de sensor y transmisor,
cumple con los requerimientos de la industria farmacutica.
El sensor sanitario Rosemount modelo 65B tiene diseos que ofrecen
mediciones flexibles y confiables en ambientes de procesos higinicos. Las
caractersticas incluyen:

Diseo de sensor RTD estndar de la industria

Aprobacin de estndares 3-A y EHEDG
Variedad de opciones de carcasa y cabezal de conexin
Aprobaciones globales para lugares peligrosos (cdigo de opcin I1)
Servicios de calibracin para ofrecerle informacin sobre el desempeo del
sensor (cdigos de opcin V10, V11)
Acabado de superficie electropulida (Cdigo de opcin R20)
Opcin de Ensamblaje en el transmisor (cdigo de opcin XA)

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Figura 15 Sensor Rosemount modelo 65B

Transmisor de Presin DMK 351P

Transmisor fabricado por la empresa BD Sensors, cuyas reas de aplicacin
estn la industria qumica, laboratorios, tecnologa medica, industria de papel
entre otras.
Para el presente proceso el transmisor a elegir para que cumpla con la medicin
presenta el siguiente cdigo DMK 351P 295-1602-1-9-TR0-M00-9-1-C-000, el
cual basa su funcionamiento en un sensor de cermica.
La escala de medida en bar va de los 0 a 16 (232 PSI), por cuanto es el valor
ms cercano que presenta el transmisor al requerimiento de medida.
En cuanto a la salida, se realiza mediante dos hilos que permiten la obtencin de
corriente con un rango de 4 a 20 mA.

Ilustracin 2. Transmisor de Presin Obtenida del Catlogo de BD Sensores

Transmisor de Presin CTX

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Transmisor fabricado por Baumer, dentro de las reas de aplicacin estn

tratamiento del agua, distribucin del agua, medida de presin en circuitos de
agua, bombas.
Para el presente proceso el transmisor a elegir que cumple con la medicin
presenta el siguiente cdigo CTX363B245, el cual basa su funcionamiento en un
sensor de cermica.
La escala de medida en bar va de los 0 a 16 (232 PSI), por cuanto es el valor
ms cercano que presenta el transmisor al requerimiento de medida, el anterior
valor solo llegaba hasta los 10 bar por lo que no poda ser usado.
En cuanto a la salida se tiene un rango de 4 a 20 mA con una conexin elctrica
usando un cable de 5 metros.

Presin mx. (bar)

17 bar (25 C), 7 bar (95 C)

Presin mx. (psi)

250 psi (77 F), 100 psi (203 F)

Rango de medicin

0,02-10000 S/cm

Juntas tricas, aislamiento

Viton (FDA), PEEK (FDA)

Material de sensor

revestido de PTFE SS 316/1.4401

Precisin

+/- 1.0 %

Precisin de la temperatura

+/- 0.25 C

Rango de temperaturas

-10...100 C (14...212 F)

Sensor temperatura

Pt1000

Factor de clula

0.1 1/cm

Diseo

Ti

Segmento/Aplicacin

Purificacin de agua

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Ilustracin 3. Imagen Obtenida del Datasheet del Transmisor CTX-CTL

Sensores de Nivel
Sensor de boya con alarma/switch de desplazamiento Delta Controls 715
Este sensor es ideal para la medicin de nivel requerida ya que trabaja con las
temperaturas correspondientes del proceso y es capaz de detectar lquidos y slidos,
funciona digitalmente, es decir enva un 1 o 0 una vez que el nivel del lquido o
solido desplace al flotador y cierre los contactos que tiene el instrumento.

Figura 16 Sensor de Boya Delta Controls 715

21

Figura 17 Funcionamiento sensor de boya

Sensor Capacitivo GS Level 4223

La segunda opcin propuesta es un sensor de tipo capacitivo, al igual que el anterior es
idneo para trabajar con los rangos del proceso de elaboracin de chocolate, este tiene la
ventaja de que su salida es anloga y es configurable, en voltaje o corriente, mediante
software se puede realizar la configuracin de distintos parmetros como los rangos de
medida tipo de lquidos, salidas y alarmas, adems este sensor detecta nivel de manera
continua a diferencia de la opcin 1 que solo detecta en un punto especfico podra ser alto
o bajo, el sensor capacitivo nos ofrece una mayor resolucin

Figura 18 Sensor Capacitivo GS Level 4223

Sensor de Caudal, Vortex 8800D de Rosemount

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El sensor de flujo seleccionado ha sido el Medidor de caudal Vortex 8800D de

Rosemount, fabricado por la empresa Rosemount , el cual modelo: 8800D-F005 -S-A1-N-1-D-1-M5 que cuenta con las siguientes caractersticas:

Principio de funcionamiento:

Los instrumentos de vrtex estan basandos en el efecto Von Karman, en el cual

un cuerpo en forma de cono genera alternativamente vrtices desfasados en
180, cuya frecuencia es directamente proporcional a la velocidad y, por lo
tanto, al caudal.

Estilo: Estilo bridado

Tamao de tubera: pulgada
Material de contacto con el proceso: 316 forjado inoxidable y CF-3M
fundido inoxidable
Tamao de la brida: ASME B16.5 (ANSI) RF clase 150
Rango de temperatura:40 a 232 C (40 a 450 F)
Entrada de cables: 1/2- 14 NPT, carcasa de aluminio
Salida: Electrnica digital 420 mA (protocolo HART)
Calibracion: Calibracin de caudal
Indicador: Indicador LCD
Voltaje de operacin: 10,8 a 42 VCC
Margen de medicin de caudal: 1,76 a 23,7 GPM

Las razones para elegir este tipo de sensor ha sido sus prestaciones de trabajo, la
fcil instalacin, el mantenimiento mnimo, la inmunidad a las vibraciones, la
robustez del dispositivo ya que como se conoce los diseos Vortex tradicionales
tienen limitaciones tales como: puertos y hendiduras que pueden taponarse,
susceptibilidad a mediciones inexactas debido a vibraciones, problemas con
costo de instalacin, sin embargo el diseo modelo Rosemount 8800D elimina
los puertos y hendiduras que pueden afectar la medicin del caudal, por otra
parte reduce los costos de instalacin, ya que este sensor tiene integrado las
bridas reductoras, eliminando as la necesidad de instalar reductores en campo.
La instalacin se realiza como se indica en la siguiente Ilustracin.

23

Ilustracin 4. Instalacin del sensor Vortex 8800D de Rosemount1

El sensor Vortex 8800D de Rosemount escogido es del tipo bridado como se indica en la
siguiente ilustracin

Ilustracin 5. Medidor de caudal Vortex 8800D de Rosemount

Normativa TR-20
Para la seleccin del documento de la norma, se consider la bsqueda para

Para el transmisor de conductividad, corresponde a la FORMA 20A2381 Rev0, que se

adjunta en el anexo A. y el datasheet en Anexo B
Para los sensores de presin corresponde la FORMA 20P1001 Rev0, que se adjunta en el
anexo A. y el datasheet en Anexo B
Un sensor ultrasnico para transmisin de nivel de no contacto, que corresponde a la
FORMA 20T22221 Rev0, que se adjunta en el anexo A. y el datasheet en Anexo B

1 http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/pm%20rosemount
%20documents/00803-0109-4004.pdf
24

Para el sensor de flujo, corresponde a las FORMA 20F2381 Rev0 y FORMA 20F1001
Rev0 y, que se adjunta en el anexo A. y el datasheet en Anexo B

7. CONCLUSIONES

Se describieron los lazos de control del proceso del sistema de osmosis inversa en donde
se ubicaran los instrumentos industriales, encargados de medir una variable es especifico
en el proceso.
Mediante los formularios de la norma ISA TR20, se logr detallar las caractersticas ms
importantes de los sensores implementados en el proceso y entregar una mejor
interpretacin del sensor a personal con bajo conocimientos tcnicos
Los diagramas P&ID nos permiten visualizar una explicacin clara y detallada de un
proceso por lo que es muy importante su correcta implementacin
Los diagramas PFD son una herramienta muy til a la hora de explicar procesos de
produccin a personas con poco conocimiento tcnico.

8. BIBLIOGRAFA
BAUMER. (06 de 01 de 2016). BAUMER. Obtenido de
http://www.baumer.com/fileadmin/user_upload/international/Services/Download/Datenblae
tter/PI/A1_Electronic_Pressure/CTX_CTL_ES.pdf
BAUMER. (06 de 01 de 2016). firstcontrol. Obtenido de
http://firstcontrol.com.pe/pdf/TRANSMISOR_DE_PRESION_CTX.pdf
Sensors, B. (06 de 01 de 2016). BD Sensors. Obtenido de
http://www.bdsensors.de/fileadmin/user_upload/Download/Prospekte/bds_br_gesamt_eslow.pdf

25

 ANEXO A FORMULARIOS
TRASMISOR DE TEMPERATURA 65B

26

ANEXO B
TRASMISOR DE TEMPERATURA 65B

27

28

 TRASMISOR DE PRESIN CTX- CTL

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30

31

SENSOR ULTRASNICO 873E RIGHTSOUND

32

33

SENSOR DE CAUDAL VORTEX 8800D

34

35