UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

BALANCE MSICO Y ENERGTICO EN PROBLEMTICAS

AMBIENTALES
FASE 1 BALANCE DE MASA

Balance msico y energtico en problemticas ambientales

Fase 1 balance de masa

Presentado por:
Diana Patricia Fonseca Martinez
Cod: 1.098.220.848
Angie Carolina Botello De La Hoz
Cod: 1144192596
Grupo: 358081_125

Tutora:
Maria Fernanda Domnguez
DIRECTOR DE CURSO

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Octubre del 2016

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BALANCE MSICO Y ENERGTICO EN PROBLEMTICAS
AMBIENTALES
FASE 1 BALANCE DE MASA

Descripcin del diagrama del proceso

Planteamiento del problema de ingeniera En las lagunas de una planta de tratamiento de
aguas residuales, el exceso de nitrgeno y fosforo en el agua, hace que crezca una maleza
compuesta por algas, esta maleza es perjudicial porque restringe el paso de la luz solar
necesario para la fotosntesis, adems de impedir el intercambio de CO2 y oxgeno, por lo cual
debe ser removida y se define como un residuo del proceso de tratamiento de aguas
residuales. Su grupo colaborativo es un consorcio contratado para aprovechar esta maleza en
la obtencin de algn producto de valor, el Ingeniero jefe (tutor del grupo), propone aprovechar
la maleza hmeda y transformarla en un biocombustible (biodiesel), para lo cual el consorcio
debe disear un proceso de produccin de biodiesel a partir de la maleza
Actividades:
1. De acuerdo con la Tabla 1, el estudiante debe seleccionar un proceso de obtencin del
biodiesel a partir de maleza hmeda, se debe seleccionar una tecnologa por cada etapa
de la siguiente manera: la tecnologa seleccionada en cada etapa debe corresponder al
nmero de Cedula de ciudadana o carnet UNAD de uno de los estudiantes del grupo
colaborativo, siendo el ltimo dgito de su nmero de identificacin, el que determina la
tecnologa de la etapa 5, el penltimo, el de la etapa 4 y as sucesivamente, en caso de
que algn dgito sea cero (0), puede seleccionar cualquier tecnologa de esa etapa.
Etapa 0.
Materia
prima
Mezcla de
PTAR

ltimos 5
dgitos
de mi
cedula

Etapa 1
secado
1.9 Secado
por
liofilizacin
9

Etapa 2.
Extraccin
De aceite
2.2 Extraccin
Bligh- Dyer
con MetanolCloroformo

Etapa 3
Purificaci
n de aceite
3.5
Adsorcin

Etapa 4
transformacin
de aceite
4.9
Transesterificacin
etanol-acido

Etapa 5
Purificacin
de biodiesel
5.6 Tricanter

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AMBIENTALES
FASE 1 BALANCE DE MASA

2. Descargar la versin de prueba del software Edraw Max. Por favor descrguelo

nicamente de la pgina web http://www.edrawsoft.com/. Una vez instalado el programa,

proceda a dibujar su proceso con los equipos disponibles en la librera del software, por
favor tenga en cuenta las entradas y salidas del proceso, nombre cada tecnologa
seleccionada en el diagrama del proceso, as como las corrientes de entrada y salida de
cada equipo.
3.

Hacer los clculos del balance de masa de cada etapa del proceso, especificando la
composicin msica de cada corriente y teniendo en cuenta lo que entra, sale y reacciona,
as como la eficiencia de la etapa. Las sustancias adicionales as como las eficiencias
dependen de cada tecnologa y se listan en el Anexo 1, las consideraciones especiales que
debe hacer a su proceso para facilitar los clculos son las siguientes:

El flujo de entrada de maleza hmeda al proceso es el nmero de su grupo colaborativo

multiplicado por 100 (kg/hora)

125 x

100 kg
=12500 kg /h
h

El porcentaje de humedad de la maleza al entrar al de secado es de 90%.

90 x 12500=11250kg /h
Porcentaje de aceite en la maleza despus de secarla =

25

En el secado solo se evapora agua (por la corriente de salida de agua no sale ni aceite, ni
maleza).
Todo el Metanol- Cloroformo que ingresa a la extraccin, sale en la corriente de aceite

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(No hay Metanol- Cloroformo en la corriente de maleza desgrasada).

Todo el adsorbente que ingresa a la purificacin de aceite, sale en la corriente de
residuos.
El Etanol-acido ingresado para la transformacin del aceite en biodiesel se consume en
un 75%.
En la reaccin de produccin de biodiesel, ignore los subproductos obtenidos mediante
las diferentes reacciones (glicerina, agua, C20+, etc.).
Todo el Emulsificante que ingresa a la purificacin de biodiesel, sale en la corriente de
residuos.

ENTRADAS

MASA DE
ADICIONALES (Kg/h)

TECNOLOGA
S

EFICIENCIA

ADICIONALES

1.9

100%

Ninguna

125*0 = 0 kg/h

2.2

90%

Metanol - Cloroformo

125*30 = 3.750 kg/h

3.5

100%

Adsorbente

125*30 = 3. 750 kg/h

4.9

75%

Etano - acido

125*6 = 750 kg/h

5.6

100%

Emulsificante

40*125= 5.000 kg/h

4.

Tabla de balance de materia totalmente diligenciada con las tecnologas

seleccionadas
Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 125

Tecnologas seleccionadas
Nombre del integrante seleccionado: ANGIE CAROLINA BOTELLO
Numero de documento del integrante seleccionado: Cedula

92596 de

Etapa 0.
Materia
prima
Mezcla de
PTAR

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FASE 1 BALANCE DE MASA

Etapa 1
secado

1.9
Secado
por
liofilizaci
n

Etapa 2.
Extraccin
De aceite

2.2
Extraccin
Bligh- Dyer
con MetanolCloroformo

ltimos 5
9
2
dgitos
de mi
cedula
2. Balance de materia por etapa

Etapa 3
Purificacin
de aceite

3.5
Adsorcin

Etapa 4
transformac
in de
aceite
4.9
Transesterificacin
etanol-acido

Etapa 5
Purificacin
de biodiesel

Etapa
Nombre de la corriente
Componente de la corriente
Flujo msico del componente
(Kg/hora)
% del total
Flujo total de la
corriente
(Kg/hora)
Secado
Entrada secador
Agua
12500
23750

Maleza
11250

Salida 1 secador
Agua evaporada
12500
12500
Salida 2 secador
Maleza seca
11250

5.6 Tricanter

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FASE 1 BALANCE DE MASA

11250
Extraccin de aceite
Entrada 1 extractor
Mezcla seca
11250
11250
Entrada 2 extractor
Metanol-cloroformo
3750
3750
Salida 1 extractor
Aceite extrado
261,36
636,36

Metanol-cloroformo
3750

Salida 2extractor
Maleza desengrasada
224,4
398,64

Aceite no extrado
174,24
Purificacin
De aceite
Entrada 1 lavado
Aceite extrado
261,36
4011,36

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FASE 1 BALANCE DE MASA

Metanol-cloroformo
3750

Entrada 2 lavado
Adsorbente
3750
3750
Salida 1 lavado
Adsorbente
3750
7500

Metanol-cloroformo
3750

Salida 2 lavado
Aceite purificado
261,36
261,36
Trasformacin de aceite
Entrada 1 reactor
Aceite purificado
261,36
261,36
Entrada 2 reactor
Etanol-acido
750
750
Salida 1 reactor
Aceite sin reaccionar
26,136
1011,36

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Etanol-acido sin reaccionar

750

Biodiesel
235,224
Purificacin de biodiesel
Entrada 1 destilador
Aceite sin reaccionar
26,136
1011,36

Etanol-acido sin reaccionar

750

Biodiesel
235,224

Salida 1 destilador
Etanol-acido sin reaccionar
750
776

Aceite sin reaccionar

26,136

Salida 2 destilador
Biodiesel purificado
235,224

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FASE 1 BALANCE DE MASA

235,224