Edificios

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Dimensionado y formas
En la mayora de los casos en la parcela industrial aparecern dispersos
diferentes edificios, construcciones e instalaciones de diversa ndole
destacando siempre un edificio central de mayores dimensiones donde se
realiza la actividad principal de la industria. Suelen estar presentes una
bscula para pesaje de vehculos industriales, un centro de transformacin
elctrica, un edificio de oficinas y laboratorio (muchas veces son
dependencias del edificio central) y una estacin de depuracin de vertidos.
Muchas industrias tienen independizados los almacenes de materias primas
o productos que pueden ser edificios, silos o depsitos.
Si la planta es de gran capacidad puede tener edificios separados distintas
fases del proceso, por ejemplo, en las industrias lcteas el proceso de
esterilizacin comercial o pasteurizacin se realiza en un edificio y el de la
leche en polvo en otro.
El edificio principal suele ser de una sola planta o a lo sumo dos. Solamente
tienen ms las fabricas de harinas, ingenios o los silos de grano.

Altura interior del edificio

Viene impuesta por las necesidades del
proceso (tamao de mquinas o altura de
almacenaje, elementos de transporte),
pueden existir zonas de diferente altura
aunque este diseo tiende a desaparecer y se
prefieren ms verstiles con una altura
uniforme. En la mayora de los casos los
edificios precisarn alturas libres entre 4 y 10
metros.

Anchura del edificio

Se puede conseguir cualquier anchura
adosando naves, pero quedan muchos pilares
interiores.
Siempre que sea posible se preferir construir
una sola nave libre de pilares interiores, la
anchura mxima rentable se estima en 40 m,
aunque por encima de 30 m la rentabilidad es
dudosa.

Longitud del edificio

No existe limitacin, estticamente la planta
rectangular ms agradable es aquella en la
que los lados estn en una relacin 1.618/1
(relacin urea) pero son ms econmicos los
edificios con relaciones mayores.
Desde 2/1 a 3/1 puede resultar bien con
ambos puntos de vista (econmico y esttico).

Forma de la Planta
Suele
ser
rectangular
o
mediante
combinaciones de rectngulos (en L, en H, en
peine, etc.).

Tipos de cubierta
Las formas vienen determinadas por los tipos
de cubierta, que puede ser a un agua, dos
aguas, cuatro aguas, plana, abovedada y en
combinaciones de todas ellas en naves
mltiples.

Tipos de cubierta
Cubiertas abovedadas.
Son muy poco corrientes en edificios
agroindustriales. Se usan sobre todo para cubrir
grandes luces (30 y 60 m) sin pilares intermedios.

Tipos de cubierta
Pueden seguir 3 esquemas estructurales:
Arcos metlicos de celosa (ms corriente). La celosa es una
estructura reticular de barras rectas interconectadas en nodos
formando tringulos planos (en celosas planas) o pirmides
tridimensionales (en celosas espaciales).

Mallas espaciales de acero en bveda.

Arcos de hormign armado.

Tipos de cubierta
Cubiertas a dos aguas.
En acero las estructuras empleadas son la
cercha sobre pilares y el prtico rgido.
En hormign son el prtico articulado y la viga
sobre pilares.

Tipos de cubierta
Cercha (tipo de celosa) sobre pilares.
Solucin ms econmica para luces pequeas (10 15 m) y rentable hasta
los 20 m. Presenta el problema de la limitacin de altura libre; el tirante
interior permite colocar falsos techos, cadenas de transporte, luminarias,
etc. Las cerchas se realizan con perfiles laminados de acero de diversos
tipos.

Tipos de cubierta
Prticos rgidos. Constituyen la tipologa estructural ms comn.
Rentable para luces entre 20 y 40 m. Se realizan por soldadura de
perfiles laminados tipo I o H.

Las correas: Los prticos rgidos y las cerchas se disponen en

separaciones que varan entre 4 y 8 m dependiendo del tipo de
correa o cubierta. Para 4 y 6 m corresponden a correas de perfiles
laminados y las mayores entre 6 y 8 m a correas de celosa
triangular.

Tipos de cubierta
Cubiertas planas.
Presentan ms problemas de evacuacin de
aguas por lo que se emplean menos. Las
estructuras para formar la cubierta son
generalmente metlicas de 2 tipos:

Tipos de cubierta
Vigas de celosa sobre pilares (luces de
15-30 m).

Mallas espaciales (ms de 20 m).

Estructuras
La eleccin de los materiales para estructuras depender de la forma
del edificio, precio y disponibilidad de materiales, mantenimiento,
posibilidad de hacer cambios, etc. Los ms comunes son:
Acero laminado. En general ms del 80 % de los edificios utilizan
estas estructuras.
Hormign prefabricado. Su menor coste de conservacin,
caractersticas de versatilidad similares al acero, mejora tecnolgica
y precio competitivo hacen que sea el que mayores perspectivas
presenta en un futuro inmediato.
Hormign ejecutado en obra. Aplica en algunas industrias
pequeas, est en retroceso debido a las dificultades en realizacin
de cambios y lentitud de la ejecucin de la obra.
Otros. Aluminio, ladrillo, bloque o piedra, en general para
elementos o edificios secundarios.

Cerramientos
Tipos de cerramientos comunes son:
Fbrica de ladrillo.
Fbrica de bloques de hormign.
Placas metlicas.
Los dos primeros estn en regresin. Las principales ventajas de las placas
metlicas son:
Simplicidad de ejecucin.
Facilidad de adaptacin y cambio.
Alta tecnologa anticorrosiva.
Impermeabilizante.
Aislante.
Las placas pueden ser de acero lacado, acero galvanizado, aluminio y cinc.
Para oficinas y laboratorios se usa mucho el ladrillo que se revisten
posteriormente, o los bloques de hormign.

Pavimentos
Los pavimentos de industrias en zonas de recepcin y almacenamiento debern ser
resistentes a carretillas o vehculos y no suelen estar sometidos a agresin qumica o
ambiental; pero en areas de fabricacin es lo contrario. En planta baja los
pavimentos generalmente consisten en:
Piedra machacada: zona compactada con espesor de unos 15 cm, rompiendo los
ascensos de humedad del terreno.
Hormign o concreto: se aade una capa entre 5 y 20 cm segn la carga, se aconseja
que lleve una malla de acero mnima para repartir la carga y evitar el agrietamiento
de la estructura.
Tratamiento superficial: puede ser anticorrosivo, antideslizante, anticido, etc. Los
tipos ms comunes son:
Morteros: Revestimientos continuos de arena y un ligante como cemento.
Baldosas: Revestimientos por piezas independientes rgidas como de cermica,
hormign, piedra, etc.
Resinas: En forma de mortero o pintura. Las fundamentales son las epoxdicas o
tambin de uretano.
Plsticos: Revestimiento en rollos de materiales plsticos como linleo (aceite de
lino solidificado con corcho), goma o PVC. Se adhieren con mortero o con
adhesivos especiales.

Distribucin
en Planta

Concepto
La distribucin en planta implica la ordenacin
fsica de los elementos industriales incluyendo
los espacios necesarios para el movimiento del
material,
almacenamiento,
trabajadores,
servicios incluido mantenimiento.

Objetivos de distribucin
Simplificar al mximo el proceso productivo.
Minimizar los costes de manejo de materiales.
Disminuir al mximo el trabajo en curso.
Utilizar el espacio de la forma ms efectiva que
sea posible.
Promover
la seguridad
en el trabajo,
aumentando la satisfaccin del operario.
Evitar inversiones de capital innecesarias.
Estimular a los operarios, para aumentar su
rendimiento.

Ventajas de la distribucin
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad del
personal.
Adecuacin del grado de satisfaccin del personal que trabaja en la
planta.
Incremento de la produccin. Mayor produccin a un coste igual o
menor; menos necesidad de mano de obra por hora y reduccin de
horas de maquinaria.
Disminucin de los retrasos en la produccin. El conseguir un
equilibrio entre los tiempos de operacin y las entradas de materias
mediante un ordenamiento de las operaciones casi elimina las
ocasiones en que el material en proceso necesita detenerse.
Ahorro del rea ocupada (reas de Produccin, Almacenamiento y
de Servicio). Busca corregir los pasillos intiles, el material en
espera, las distancias excesivas entre mquinas, la inadecuada
disposicin de las tomas de corriente, etc., consumen gran
cantidad de espacio adicional.

Ventajas de la distribucin
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y/o de los servicios.
Reduccin del material en proceso. Siempre que sea posible mantener el material
en continuo movimiento de una operacin directamente a otra, ser trasladado con
mayor rapidez a travs de la planta y se reducir la cantidad de material en proceso
(situando los locales de modo que todos ellos tengan la apropiada relacin de
proximidad y comunicacin entre s).
Acortamiento del tiempo de fabricacin. Acortando las distancias y reduciendo las
esperas y almacenamientos innecesarios .
Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general. Cuando es
posible distribuir una planta de forma que el material se mantenga en movimiento de
un modo ms o menos automtico, el trabajo de programacin y de salida de la
produccin puede reducirse en gran manera.
Logro de una supervisin ms fcil y controlada. La distribucin puede influir en
gran manera en la facilidad y calidad del control o supervisin en general.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Prever futuras
ampliaciones.
Otras ventajas diversas. Un mejor control del coste, mayor facilidad de
mantenimiento del equipo, mejor aspecto de las reas de proceso o mejores
condiciones sanitarias, etc.

Costos y gastos.
Depreciacin

Definicin
El costo es el egreso que se destina al rea
productiva de la planta (lo involucrado en la
produccin o de lo que s se espera un ingreso
futuro).
El gasto es aquel egreso en que incurre el
proyecto en el rea no productiva (desde
bodega de almacenamiento final hasta cliente
o de la que no esperamos obtener un ingreso
futuro).

Tipos
Costos directos.
Son los factores que varan con la tasa de produccin:
Materia prima (adquisicin y almacenamiento).
Tratamiento de residuos.
Servicios (gas, potencia elctrica, vapor, agua de
enfriamiento, agua de proceso, agua para calderas,
refrigeracin, higienizacin).
Mano de obra operativa.
Mano de obra de supervisin (ingeniera y apoyo).
Mantenimiento y reparacin (mano de obra y materiales).
Cargas de laboratorio (anlisis especiales o de rutina).

Tipos
Costos fijos.
Factores que no son afectados por el nivel de produccin:
Depreciacin.
Impuestos locales y seguros.
Operacin de instalaciones auxiliares (servicios de
contabilidad, de proteccin contra incendios y
seguridad, servicios mdicos, instalaciones de cafeteras
y recreacin, beneficios a empleados, etc.).

Tipos
Gastos generales.
Egresos asociados con la gerencia y actividades
administrativas que no estn relacionadas directamente
al proceso de manufactura.
Administrativos (salarios, equipamiento, capacitaciones,
etc.).
Venta
y
distribucin
(salarios,
transporte,
mantenimiento, etc.).
Investigacin
y desarrollo
(salarios,
equipos,
suministros).

Depreciacin
Es la reduccin anual del valor de una propiedad, planta o equipo.
Puede deberse a:
Desgaste debido al uso.
Paso del tiempo (desuso).
Obsolescencia (por innovacin tecnolgica).
Trminos:
El Costo del Activo: se refiere al precio original de compra o de
adquisicin.
La Vida til del Activo: es la duracin esperada del funcionamiento
del equipo, planta o propiedad.
El Valor Residual Final: se le conoce como el valor de salvamento y
es aquella parte del costo original del activo que se espera recuperar
mediante venta del bien al final de su vida til.

Mtodos de depreciacin
De lnea recta. En este mtodo se supone que el activo se
desgasta de manera igual en cada periodo contable, por lo
que ao con ao, o mes con mes, el gasto por depreciacin
ser igual.
De la unidad producida. En este mtodo se considera que la
vida til del activo no est en funcin del tiempo, sino en
funcin de la cantidad de trabajo que tenga el mismo, ya sea
por unidades producidas, horas trabajadas o kilmetros
recorridos.
De la suma de los dgitos de los aos. Este mtodo se
considera que los activos sufren mayor depreciacin en los
primeros aos de su vida til.