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de Quertaro
UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE QUERTARO
Memoria
Que como parte de los requisitos para
obtener el ttulo de
Presenta
Arturo Jimnez Meja
Asesor de la UTEQ
Asesor de la Empresa
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Asesor de la Empresa
Profesor Asesor
Atentamente
______________________________
Director de la Divisin
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RESUMEN
La tendencia actual de los sistemas productivos se encamina hacia la produccin
justo a tiempo, tratando de combinar la capacidad de un trabajo elaborado
manualmente para elaborar productos adaptados a los requisitos del cliente con la
economa que significa una lnea de montaje, es decir, obtener la suficiente
flexibilidad como para producir a un coste competitivo de pequeos lotes.
En este proyecto se ha realizado un estudio previo sobre
los herramentales
de
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ABSTRACT
The current trend of production systems is moving toward just-in time, trying to
combine the ability to work to make handcrafted products tailored to customer
requirements with the meaning of cost for mounting a line, that is to say, obtaining
enough flexibility to produce a competitive cost for small lots.
This project has made a preliminary study on existing tooling, so with a simple and
complete functional set of tools, we can minimize changes in preparation time, to
change the version part that is manufactured.
To carry out this project, we have analyzed the similarities of the different part
numbers. Subsequently, we have studied the best way to change and use these
similarities, to facilitate the change of functional parts, thus achieving that the
machine makes minimum stops time and thereby increase the performance of this.
The SMED system (Single Minute Exchange of Die) or automation of processes,
was developed in Japan by Dr. Shingo for Toyota company, aims to reduce time of
change from model to model optimize time to make small lots and reduce stocks.
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DEDICATORIAS
A MI ESPOSA:
En especial le dedico este proyecto a Lucila Rojo Suarez mi esposa por haber
credo en m y por motivarme a seguir adelante, ya que siempre estuvo
impulsndome a seguir adelante.
A MI FAMILIA:
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AGRADECIMIENTOS
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INDICE
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3
Resumen
Abstract
Dedicatorias
Agradecimientos
Indice
I.
INTRODUCCION
II.
ANTECEDENTES
III.
JUSTIFICACIN
10
IV.
OBJETIVOS
12
V.
ALCANCES
13
VI.
FUNDAMENTACIN TERICA
14
VII.
PLAN DE ACTIVIDADES
19
VIII.
20
IX.
25
X.
RESULTADOS OBTENIDOS
40
XI.
ANLISIS DE RIESGOS
41
XII.
CONCLUSIONES
42
XIII.
RECOMENDACIONES
XIV.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
XV.
ANEXOS
43
44
45
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I.
INTRODUCCIN
Con el fin de reducir los tiempos a un mximo de 10 minutos por cambio, nace la
necesidad de implementar una herramienta conocida como SMED (Single Minute
Exchange of Die).
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II.
ANTECEDENTES
al mismo tiempo
disminuir sus niveles de stock resulta crtico reducir al mnimo los tiempos tanto
para
los
cambios
de
herramientas
como
para
las
preparaciones.
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III.
JUSTIFICACIN
IV.OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Uno de los primeros lugares para aplicar una mejora orientada a la consecucin
de Lean Manufacturing es sin duda la reduccin del tiempo de cambio de modelo
ya que los resultados son muy visibles, tanto en la reduccin del tiempo de
cambio, como en la reduccin de inventario que puede asociarse a ste, de esta
forma se pretende demostrar que la aplicacin de herramientas SMED en este
proceso de manufactura contribuir en un 50% a la disminucin de costos, mejora
de procesos y de la organizacin, sin disminuir la calidad del producto, y as
visualizar que esta herramienta pueda ser aplicada posteriormente en los dems
procesos de la empresa, logrando as un proceso sencillo y flexible.
Es decir, este proyecto se enfoca en resultados ambiciosos que afectan
directamente a una parte importante de los siete desperdicios.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Reduccin de sobreproduccin.
Una de las primeras razones para la sobreproduccin es el tamao del lote. Los
tiempos de cambio largos hacen que sea necesario espaciarlos para que los
costes de produccin sean razonables. Los proyectos de mejora del tiempo de
cambio atacan directamente la raz de este problema permitiendo fabricar de
forma econmica lotes pequeos y, por tanto, reduciendo la sobreproduccin.
De esta manera se contribuir al buen desarrollo de la empresa proporcionndole
soluciones factibles para los principales problemas hallados. Produciendo solo lo
necesario y de esta manera reducir el stocks, de grandes cantidades, a un da de
inventario.
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Calidad:
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V. ALCANCES
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Qu es el sistema SMED?
SMED (Single Minute Exchange of Die) es una tcnica desarrollada para acortar
los tiempos de cambios de herramental o utillaje en las mquinas durante la
fabricacin de productos de especificacin distinta en una misma lnea de
produccin; esto se logra mediante la simplificacin de las actividades realizadas
durante los cambios, involucrando al factor humano para trabajar de una manera
ms inteligente con el menor esfuerzo posible. Aunque dichos tiempos no
necesariamente son acortados a diez minutos, se logra una reduccin significativa.
Justo a Tiempo, es una filosofa industrial que considera la eliminacin o reduccin
de todo lo que implique desperdicio en actividades de compras, fabricacin,
distribucin y apoyo a la produccin (actividades de oficina). Es una filosofa de
produccin que se orienta a la demanda: se produce lo que el cliente realmente
quiere.
El creador del SMED fue un Ingeniero Mecnico llamado Shigeo Shingo. Este
mtodo fue desarrollado a lo largo de 19 aos; en el ao 1969 redujo
drsticamente el tiempo de cambio en una prensa de 1000 toneladas en Toyota
Motors Company (Japn).
Aunque conocido fuera del Japn alrededor de 1975, no fue aceptado de manera
generalizada hasta 1980. Consta de cuatro pasos bsicos y sencillos:
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Algunos de los tiempos que tenemos que eliminar aparecen como despilfarros,
habitualmente de la siguiente forma:
Los productos terminados se trasladan al almacn con la mquina parada.
El siguiente lote de materia prima se trae del almacn con la mquina parada.
Las cuchillas, moldes, matrices, etc.; no estn en condiciones de funcionamiento.
Algunas partes que no se necesitan se llevan cuando la mquina todava no est
funcionando.
Faltan tornillos y algunas herramientas no aparecen cuando se necesitan durante
el cambio.
El nmero de ajustes es muy elevado y no existe un criterio en su definicin.
(2) Gabriel Baca Urbina, Evaluacin de Proyectos, McGraw Hill, Mexico 1995.
Qu es tipo de montaje?
Es el tiempo total entre la ltima unidad correcta producida en una corrida, a la
eficiencia normal de una lnea, hasta la primera unidad correcta producida de la
siguiente corrida, a la eficiencia total. ltima pieza Primera Pieza. Es el tiempo
requerido para remover el
y otros
componentes); montar el nuevo utillaje y correr la mquina hasta que una nueva
parte, sin defectos, sea producida.
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El Tiempo de Montaje incluye todos los tiempos de corridas y ajustes hasta que la
primera pieza es producida correctamente. Si una parte es producida
correctamente sin ajuste entonces el tiempo de corrida no hace parte del tiempo
de montaje
Como caso genrico partiremos de la base de que, con esta tcnica puede
reducirse el tiempo de cambio un 50% sin inversiones importantes.
Para ello el Ingeniero Japons Shigeo Shingo descubri en 1950, que haba dos
tipos de operaciones a estudiar:
(3) http://www.degerencia.com/articulo/smed_single_minute_exchange_die
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Qu es 5 `s?
Orden para la implementacin de 5 S
en numerosas
identificados
los
elementos
como
herramientas,
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VII.PLAN DE ACTIVIDADES
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE QUERETARO
CARRERA INGENIERIA EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES
Etapas
1
Actividades
Observar y medir
(Recavar informacion)
Separar operaciones
internas y externas
Convertir operaciones
internas en externas
Optimizacion
(Aplicacin de la tecnica)
Resultados
Mes
Semana
P
R
P
Junio
3
4
R
P
R
P
R
P
R
Programado
Realizado
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19
Julio
2
4
Agosto
5
RECURSOS MATERIALES
Maquinaria y Equipo.
Torno # 3 CTX
Torno de control numrico o torno CNC se refiere a una mquina herramienta que
se utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante un software de
computadora que utiliza datos alfa-numricos,1 siguiendo los ejes cartesianos
X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisin porque la
computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver,
automticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que
se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una
serie.
Equipo de medicin.
MICROMETRO
COMPARADOR
OPTICO
PATRONES
GRADUADOS
VERNIER
VERNIER DE
ALTURAS
CARATULA
INDICADOR
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INSERTO KNUX R2
BROCA DE CENTROS
HSS
BROCA DE CARBURO
BROCA DE CARBURO
BROCA ESPADA
MACHUELO
HELICOIDAL
INSERTO DE
TRONZADO TAG
YJALADOR
herramienta
que
no
necesite
volverse
afilar
constantemente.
Herramental de sujecin:
Son los dispositivos que sirven para colocar de forma segura y prctica alguna
herramienta o herramental de trabajo, podemos dividirlo en 2 grupos, ejemplo:
Chucks o mandriles
Prensas
Conos de fijacin
Ranuras de fijacin
Mordazas de uno o varios dientes
Platos giratorios
Torres
Porta buriles
Broqueros
Sujecin de herramientas
Fijan a las herramientas que desprenden las virutas y dan forma.
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Equipo de computo:
COMPUTADORA
IMPRESORA
RECURSOS HUMANOS
JEFE DE PRODUCCION
SUPERVISOR
AUXILIAR DE
PRODUCCION
OPERADOR DE
PRODUCCION
SUBJEFE DE
PRODUCCION
INSPECTOR DE CALIDAD
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23
El objetivo bsico que persigue la funcin de este grupo de trabajo, es alinear las
polticas
estrategia a travs de las personas, quienes son consideradas como los nicos
recursos vivos e inteligentes capaces de llevar al xito organizacional y enfrentar
los desafos que hoy en da se percibe en la fuerte competencia mundial.
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Los nmeros de parte o productos que mayor demanda tienen son bsicamente
dos, y estos son maquinados en dos operaciones cada uno, que se realizan en
torno CNC, como ya haba aclarado estos nmeros de parte se pueden fabricar
en el torno # 3 GILDEMEISTER CTX 410, a continuacin describo el nmero de
parte y sus operaciones:
NIPPLE 301454-2
No. DE
PARTE:
301454-2
DESCRIPCIN
:
OPERACIN:
20
N:
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25
PIEZA
No. DE
PARTE:
301454-2
DESCRIPCIN
:
OPERACIN:
30
N:
NIPPLE 301453-2
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26
PIEZA
No. DE
PARTE:
301453-2
DESCRIPCIN
:
OPERACIN:
20
N:
301453-2
OPERACIN:
PIEZA
No. DE
PARTE:
DESCRIPCIN
:
30
N:
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PIEZA
Para poder conocer y entender ms a fondo sobre el recorrido que realizan estos
nmeros de parte para su fabricacin a continuacin mostrare el diagrama de flujo
de proceso de una pieza como ejemplo:
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cambio en
Fecha
minutos
1263
60
25/02/2011
1264
30
04/03/2011
1270
45
11/03/2011
1275
135
28/03/2011
1276
155
04/04/2011
1281
80
12/04/2011
1284
30
22/04/2011
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30
Etapa preliminar:
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31
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33
Falta hoja de Check List para asegurar que hay lo necesario para parar la
maquina y poder comenzar el cambio.
no distinguir estas
anterior.
10. Se coloca los gages e instrumentos de medicin para el nmero de parte
que se va a cambiar de acuerdo a la hoja de inspeccin.
11. Se segrega el material para comenzar el cambio de nmero de parte.
12. Se avisa al inspector del cambio para que vaya a liberar
13. Se para la maquina.
14. Se quita la barra (material).
15. Se quita el chuck.
16. Se coloca el porta boquillas que sujeta la barra.
17. Se quitan los porta boquillas de las herramientas de corte, se sopletea el
holder y se colocan los porta boquillas que ya estn calibrados
18. Se coloca la otra barra y se calibra con el tope de la maquina.
19. Se cambia el programa.
20. Se corre el programa para maquinar la primera pieza.
21. Se saca para que el inspector valide la pieza y la pueda liberar.
22. Se comienza la produccin.
23. Fin del cambio de nmero de parte.
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Actividad
Sin duda la falta de una secuencia estndar o bien establecida provoca la prdida
de tiempo porque pude perderse el objetivo del cambio, (Rpido y bien hecho).
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Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero
desafortunadamente si lo es.
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X. RESULTADOS OBTENIDOS
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40
Para que la tcnica SMED sea eficiente, es necesario seguirla lista optima de
actividades para el cambio de modelo, el diagrama de flujo maestro, la
documentacin que nos da las especificaciones para el material, herramientas
herramentales, equipo de medicin y seguir paso por paso los lineamientos que
marca la lista de cotejo check list, de no ser as la actividad del cambio no dar los
resultados obtenidos y marcados.
Hay que aclarar que este procedimiento establecido tiene limitante como son:
La reduccin del tiempo que ya est marcado por el estudio previo que se hizo, a
menos que se siga con la mejora de la tcnica. Que sin duda ser el siguiente
paso para el Kaizen.
Este proyecto solo aplica para los nmeros de parte marcados como NIPPLES
301454-2 y 301453-2 por su similitud de proceso. Para otro nuero de parte es
necesario aplicar la metodologa.
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XII. CONCLUSIONES
Un punto importante, previo a la aplicacin de un nuevo mtodo de trabajo es la
capacitacin, ya que si no explicamos los fundamentos del nuevo sistema que se
desea implementar, si no se realiza la socializacin del proyecto con el o los
directamente involucrados solo obtendremos confusin y falta de colaboracin.
Entonces como profesionales jams se debe asumir que algo es conocido o
comprendido, por lo que se realizar la explicacin del sistema utilizando
herramientas como la didctica, donde con palabras claras y entendibles
lleguemos al objetivo. Al realizar el anlisis del mtodo de trabajo actual, se
encontraron varios errores en la preparacin y montaje de un cambio de modelo,
la principal fue la forma de fijarlo a la mquina ya que, para calibrar las distancias
de cada herramienta se haca de forma independiente esto resultaba tardado en el
tiempo utilizado para el cambio.
Observamos a lo largo del desarrollo de la tesis los ahorros de tiempos que se van
a generar a partir del solo hecho de aplicar los principios del SMED.
Pudimos demostrar durante el desarrollo de la tesis, que aplicar el sistema SMED
no resulta ser complejo, en especial cuando el empresario acepta y apoya el
cambio. El SMED ms que un cambio de sistema es un cambio de actitud y
filosofa en un sistema de produccin que necesita ser mejorado y, no solo en
este, siendo que, el SMED por su versatilidad, puede ser aplicado en casi todo tipo
de empresa.
XIII. RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFIA:
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XV. ANEXOS
Anexo A 5 S
TORNO CTX # 3
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47
ANEXO B
DOCUMENTAION PARA CHECK LIST
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