Objetivo General:

Identificar las caractersticas de los materiales compuesto

Objetivos especficos:

Conocer los procesos de obtencin de los materiales compuestos, adems de

sus productos finales.
Determinar los productos derivados de los materiales compuestos.
Conocer las aplicaciones de los materiales comunes en la vida cotidiana

Marco terico
Los materiales compuestos son aquellos que se componen de combinaciones de
metales, cermicos y polmeros. Las propiedades que se obtiene de estas
combinaciones son caractersticas de ellos, lo que hace que su utilizacin cada vez
sea ms imponente sobre todo en aquellas piezas que necesitamos propiedades
combinadas en la que un material (polmero, metal o cermico) por s solo no nos
puede brindar. Las propiedades que se obtienen producto de las fibras que se utilicen
es por esto que se dirn algunas propiedades que tienen estos por s solo. La matriz
es la que contiene a la fibra en los materiales compuestos y tambin juega un papel
importante en la aplicacin por lo que se har referencia a las propiedades que se
obtienen al combinar fibra-matriz. Un material compuesto presenta 2 elementos
principales: fibra y matriz. La combinacin adecuada de estos componentes origina
unos materiales con mejores propiedades que las partes que los componen por
separado.
Las caractersticas de los materiales y de los procesos encarecen mucho el producto.
Para ciertas aplicaciones las buensimas mecnicas como la alta rigidez especfica, la
buena estabilidad dimensional, la tolerancia a alta temperaturas, la resistencia a la
corrosin, la ligereza o una mayor resistencia a la fatiga que los materiales clsicos
compensan el alto precio. [1]
Los procesos de elaboracin de los materiales compuestos son:

Moldeo SMC

Moldeo por proyeccin

Moldeo por va hmeda o contacto

Apilado por bolsa de vaco

Resine Transfer Moulding, RTM

Vacuum Assisted Resine Transfer Moulding, VARTM

Resine Infusion Moulding, RIM

Filament Winding

Fiber Placement

Pultrusin

Automatic Tape Laying, ATL

Eb curing

[2]

Los procesos ms ocupados son:

Proceso SMC
El proceso SMC (del ingls Sheet Molding Compounds), es un novedoso proceso de
molde cerrado (proceso de fabricacin) usado para producir piezas de plstico
reforzados con fibras.
El compuesto moldeado en lminas, se fabrica mediante un proceso de flujo continuo,
altamente automatizado. Dicho compuesto se basa en una pelcula de polietileno que
transporta tiras de fibra de vidrio aproximadamente entre un 25 y 30 por 100 de fibras
de 2,5 a 5 cm. de largo, siendo las fibras de vidrio el tipo ms utilizado, se depositan
sobre una pasta de relleno de resina. Sobre esta mezcla se coloca de nuevo una
pelcula de polietileno, que hace que todo el compuesto quede compactado y permita
el flujo en los rodillos de embalaje calibrados, para conseguir el producto terminado y
enrolladlo en bobinas. Para poder utilizar estas bobinas en la fabricacin de productos,
deben de someterse a un periodo de maduracin de 1 a 4 das, en una habitacin para
que la lmina pueda asentar el vidrio. Una vez transcurrido ese periodo de
maduracin, se puede realizar el corte de la lmina dependiendo del producto a
fabricar por moldeo. [3]

Impregnacin

Fibras impregnadas mediante laminacin o pulverizacin con resinas de baja

viscosidad, previamente mezcladas con el endurecedor. El curado se realiza en
general a temperatura ambiente. Se emplea un molde. [1]

Pultrusin
La pultrusin es un proceso utilizado para la produccin de tramos continuos de
formas estructurales de plsticos reforzados con fibra. Las materias primas incluyen
una mezcla de resina lquida (que contiene resinas, cargas y aditivos especializados) y
fibras de refuerzo. El proceso consiste en tirar de estas materias primas (en lugar de
empujar, como es el caso de extrusin) a travs de una matriz de acero caliente, para
formar, usando un dispositivo de traccin continua. Los materiales de refuerzo son
suministrados en forma continua, tales como, rollos de fieltro de fibra de vidrio (mat)
y/o hilos de fibra de vidrio (roving).

Refuerzos
Los refuerzos son saturados con la mezcla de resina ("wet-out") en la impregnacin de
resina y tirados a travs de la matriz. La gelificacin (o endurecimiento) de la resina se
inicia por el calor del dado. El perfil rgido curado, formado se corresponde con la
forma del dado.
Mientras que el diseo de la mquina de pultrusin vara con la geometra de la pieza,
el concepto bsico del proceso de pultrusin se describe en el siguiente esquema. [4]

Aplicaciones:
Son varios los campos de aplicacin de los MC en la sociedad. Los principales
campos son:
Electrnica: La mayora de equipos elctricos y electrnicos que se utilizan
actualmente no seran prctica ni econmicamente posibles sin materiales
compuestos.
Ocio: La amplia gama de propiedades disponibles en estos materiales, los ha
hecho formar parte de todo tipo de deportes y equipos acuticos, terrestres y
actividades areas. Las ruedas de los patines, que son abrasivas, llevan
poliuretano resistente. Las raquetas de tenis se modelan utilizando plsticos
reforzados con fibras de vidrio, aramida, carbono, etc. Los esqus estn
formados por MC laminados reforzados especialmente para eliminar las
vibraciones a altas velocidades. Una alta tecnologa avanzada como esta es la
que se aplica a las tablas de surf, sticks de hockey, veleros, canoas y otros
equipos.
Medicina: Los profesionales de este campo dependen de los materiales
compuestos, por ejemplo bolsas intravenosas, implantes de silicona, etc. Los
distintos tipos de materiales permiten mejorar y en algunos casos prolongar
vidas, como es el caso de corazones artificiales, los tubos de aorta, etc.

Transporte: Para los automviles y camiones de hoy, los materiales

compuestos ofrecen una amplia variedad de beneficios, incluyendo durabilidad,
resistencia a la corrosin, ligereza, cristales de seguridad y depsitos de
combustible entre otros.

Aeronutica: Durante los ltimos 50 aos, la tecnologa aeronutica ha

evolucionado, concediendo a los materiales compuestos un papel muy
importante dentro de este campo. La ligereza de los MC permite proteger el
combustible ante diferencias de presin ambiental.

Construccin: La facilidad de montaje y durabilidad hace que los materiales

compuestos, dentro de este campo, encuentren cada vez ms aplicaciones.
Conclusiones

De acuerdo al proceso de elaboracin y de los materiales, los artefactos de los

materiales compuestos pueden llegar a ser muy costos, ya que son productos,
con muy buena mecnica y estabilidad.

Los materiales compuestos estn formados con materiales continuos y

discontinuos, los cuales son los que les dan las caractersticas de ser
reforzados
Los materiales compuestos usados en casi todos los campos laborales
actuales, ya que casi todos estos materiales pueden remplazar al que se utiliza
actualmente, abaratando costes y dando mejores prestaciones. Por todo esto,
los materiales compuestos irn reemplazando a los tradicionales.

Bibliografa:
1. Jos Mara Arenas. Materiales Compuestos [en lnea], tomado el 19-042014,
disponible
en:
http://www.slideshare.net/guest05c33ee9e/materiales-compuestospresentation
2. Annimo. Material Compuesto [en lnea], tomado el 19-04-2014,
disponible
en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Material_compuesto#Procesos_de_fabricaci.
C3.B3n
3. Annimo. Proceso SMC [en lnea], tomado el 19-04-2014, disponible
en: http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_SMC
4. Annimo. Protrusin [en lnea], tomado e 19-04-2014, disponible en:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/pultrusion.html