Principios de manejo de materiales

Definicin
El manejo de materiales es la funcin que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en
el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y posicin o condicin adecuada para
minimizar los costos de produccin.
El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas:
1.
2.
3.
4.
5.

Movimiento
Cantidad
Tiempo
Espacio
Control

1.- Movimiento
El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto al siguiente

Eficiencia del movimiento

Seguridad

2.-Cantidad
La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar el material y tambin el
costo por unidad por la conveniencia de los bienes.
3.-Tiempo
La dimensin temporal determina la rapidez con que el material se mueve a travs de las
instalaciones.
La cantidad de trabajo en proceso, los inventarios en exceso, el manejo repetitivo del material y los
tiempos de distribucin de la orden, se ven influidos por este aspecto de los sistemas del manejo de
materiales.
4.-Espacio
El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar y mover el equipo para
dicha labor, as como el espacio para las filas o el escalonamiento del material en s.
5.-Control
El seguimiento del material, la identificacin positiva y la administracin del inventario son algunos
aspectos de la dimensin de control.
Un aspecto importante tambin a considerar en el manejo de materiales es el:
Costo
El equipo para manejar materiales es caro, por lo que todas las operaciones deben justificar su
costo. La mejor respuesta la brinda el costo unitario conjunto ms bajo. Si un elemento de equipo
muy caro reduce el costo unitario, es una buena compra. Si no lo hace, es mala.

SISTEMAS DE CONTROL DE MANEJO DE MATERIALES

Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los sistemas modernos de
dicho proceso. Los sistemas modernos de numeracin de partes, localizacin, control de inventarios,
estandarizacin, tamao del lote, cantidades por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado y
tcnicas de identificacin y captura automticas (cdigos de barras) son algunos de los sistemas que
se requieren para mantener en movimiento el material de las plantas industriales
Objetivo del Manejo de Materiales:
El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de la produccin.
Todos los dems objetivos se subordinan a ste. Pero una verificacin adecuada de la disminucin
de costos son los sub-objetivos siguientes:

Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir daos y velar por la proteccin de los
materiales.
Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
Aumentar la productividad mediante lo siguiente:
El material debe fluir en lnea recta.
Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea posible.
Usar la gravedad (es energa gratuita).
Mover ms material de una sola vez.
Mecanizar el manejo de materiales.
Automatizar el movimiento de materiales.
Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/produccin.
Incrementar el rendimiento mediante el empleo de equipo automtico para manejar
materiales.
Estimar el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente:
Alentar el uso del espacio volumtrico de la construccin.
Adquirir equipo verstil.
Estandarizar el equipo de manejo de materiales.
Maximizar la utilizacin del equipo de produccin con el uso de alimentadores de
manejo de materiales.
Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un programa de
mantenimiento preventivo.
Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.
Reducir el peso intil.
Controlar el inventario.

Los 20 principios de manejo de materiales.

Segn el Comit Industrial en Educacin sobre el Manejo de Materiales se aceptan 20 principios.
Estos son:
1. Principio de Planeacin: Planear todo el manejo de materiales y las actividades de
almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia mxima en el conjunto de operaciones.
2. Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulacin es muy prctico en
un sistema coordinado de operaciones, atencin de los vendedores, recepcin,
almacenamiento, produccin, inspeccin, empaque, bodegas, envos, transporte y
atencin a l cliente.
3. Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones y
distribucin del equipo que optimice el flujo de materiales.
4. Principio de simplificacin: Simplificar el manejo por medio de la reduccin, eliminacin,
o la combinacin del movimiento y/o el equipo innecesario.
5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea ms
prctico.
6. Principio de la utilizacin de espacio: Hacer uso ptimo del volumen del inmueble.
7. Principio del tamao unitario: Incrementar la cantidad, el tamao o el peso de las cargas
unitarias o la tasa de flujo.
8. Principio de la mecanizacin: Mecanizar las operaciones de manipulacin.
9. Principio de automatizacin: Hacer que la automatizacin incluya funciones de
produccin, manejo y almacenamiento.
10. Principio de seleccin de equipo: Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos
los aspectos del material que se manipular: Movimiento y mtodo que se usarn.
11. Principio de estandarizacin: Estandarizar los mtodos de manejo, as como los tipos y
los tamaos del equipo para ello.
12. Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que realicen del mejor modo
varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propsito especial.
13. Principio de peso muerto: Reducir la razn de peso muerto del equipo de manipulacin a
la carga que soportar.
14. Principio de utilizacin: Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano de obra para el
manejo de materiales.
15. Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y programar las
reparaciones de todo el equipo de manejo.
16. Principio de obsolescencia: Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos de manejo
en los casos en que otros ms eficientes mejoren las operaciones.
17. Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el control de inventario
de produccin y la atencin de las rdenes.
18. Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de
produccin que se desea.
19. Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en trminos
de gasto por unidad manejada.
20. Principio de seguridad: Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer el manejo
con seguridad.

CONCEPTO DE UNIDAD DE CARGA

Carga
Unidades de productos que deben ser movidas o trasladadas de un origen a un destino. Las
unidades de carga son un conjunto de productos de pequeas dimensiones que deben ser
agrupados con el fin de facilitar su manejo. Algunos ejemplos de estos son:

Cajas
Contenedores
Pallets (Tarimas)
Etc.

Se agrupan para poder minimizar la frecuencia de movimiento del material, equipamiento de

almacenaje y manutencin estndar, y para minimizar el mayor tiempo posible de carga y descarga
del vehculo
Caractersticas de la unidad de carga
Resistencia (APILADO)
La correcta disposicin de las cargas permite maximizar el uso de las instalaciones de
almacenamiento y transporte. Tambin permite dotar a la unidad de carga de la caracterstica de
estabilidad.
Factores que influyen en el tipo de carga:

Peso
Tamao del material
Forma del material
Compatibilidad con el equipo de manejo de material
Apilamiento
Proteccin del material

Elementos auxiliares
Plataforma: Placa sobre elevada que permite inmovilizar junto a su carga
Skids: Son barras que elevan el producto lo suficiente para que el equipo de manutencin quepa por
debajo del producto y lo pueda tomar.
Paletas: Plataforma de carga hecha por dos placas ligadas entre ellas por traviesas. Estas pueden
variar de dimensiones y pueden ser de diferentes tipos de materiales como ser:

Madera
Acero
aleaciones ligeras y de plstico

TIPOS DE CARGA
CARGA GENERAL:
Es todo tipo de carga de distinta naturaleza que se transporta conjuntamente, en pequeas
cantidades y en unidades independientes. La principal caracterstica es que se pueden contar el
nmero de bultos y en consecuencia se manipulan como unidades. Se consideran como carga
general que se trasportan y almacenan juntas, por ejemplo:

Cilindros
Cajas
Botellas
Cartones
Planchas metlicas
Etc.

CARGA CON EMBALAJE:

Es aquella que por sus caractersticas y para ser estibada, con seguridad requiere de la proteccin
de un recipiente o embalaje. Por ejemplo. cajas de conservas alimenticias, cajones de repuestos
para maquinaria, tambores, aceites con comestible, bidones con qumicos, etc.
CARGA UNITARIZADA-PALETIZADA
Mercancas de una misma clase embalaje con estandarizado, agrupadas y aseguradas sobre unas
paletas, formando un solo bulto, listo para manipularlo con mayor rapidez.
CARGA SUELTA SIN EMBALAJE:
Es la carga que no necesita embalaje, por ejemplo. Planchas de hierro, rieles, tubos, llantas, piezas,
etc.

OTRO TIPO DE CARGAS

Carga a Granel: Slidos: granos, minerales, fertilizantes
Lquidos: petrleo, lubricantes, gasolina
Gases: gas propano, butano
CARGA PERECEDERA
Frutas y verduras
Flores frescas
Carnes, pescados y mariscos
Lcteos
CARGA TOXICA

Txico
Infeccioso
Material Reactivo
Combustin,

Espontanea
Gas Flamable
Lquido Flamable
Perxido Orgnico

Gas Txico
Slido Inflamable

Para seleccionar el equipo se debe de conocer.

Proyecto
Descripcin del proceso productivo

Para especificar
Los equipos y maquinaria necesaria, describiendo las caractersticas principales como son:

Tipo
Capacidad
Dimensiones
Costo

Factores tcnicos que intervienen en la seleccin de equipos

Capacidad de produccin
Grado de eficiencia y rendimiento
Calidad del producto obtenido
Vida til

CLASIFICACIN DE EQUIPO DEL EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES

Empleo de contenedores
Tarimas
Se emplean como soportes de transporte o como estructuras para almacenar.
Cajas
Se usan para cargas unitarias de piezas pequeas que pueden moverse en forma manual durante la
operacin.
Contenedores
Se usan para facilitar el movimiento de materiales por su versatilidad del diseo que pueden apilar
por su base tipo tarima
Transportadores
Son dispositivos que funcionan por gravedad o motor, se utilizan comnmente para mover cargar de
manera continua, de un punto a otro sobre trayectorias fijas.
Dispositivos de clasificacin y desviacin
Estos sistemas de manejo de materiales tienen la capacidad para clasificar y desviar piezas,
productos o cargas unitarias
Polipastos Y Gras
Son equipos manuales que se utilizan para el movimiento intermitente de cargas dentro de un rea
fija.
Vehculos guiados automticamente
Mueven el material en trayectorias fijas, pero no necesitan operario ni un mecanismo de impulso
debajo del piso. mueven una gran cantidad de material a distancias largas.
Manejo mvil
En esta clasificacin se incluyen todos los sistemas de manejo que se emplean para mover
materiales en trayectorias diversas dentro del ciclo de manufactura
Carretillas y carros de mano
Este tipo de equipo, por su sencillez es un buen auxiliar disponible para el manejo de materiales.
Monta-Cargas Motorizado
Este grupo de equipos es el ms grande en lo que se refiere a movimiento de materiales, tiene
facilidad para tomar una carga unitaria y trasportarla con rapidez.
Carros Transportadores
Estos se utilizan cuando se mueven grandes volmenes de materiales de un punto a otro.
Tractores
Son vehculos de motor que pueden desconectarse y sirve como medio de locomocin.
Gras industriales mviles
Desempean una serie de funciones de manejo de materiales relacionadas con la planta y la
produccin, pueden adaptarse a cargas grandes o poco comunes o cuando sea necesaria una
colocacin cuidadosa.

SELECCIN DE EQUIPO PARA MANEJO DE MATERIALES

La seleccin de equipo de manejo de materiales depende de:

Material a mover:
o Peso
o Tipo
o Volumen
o Forma
Movimiento:
o Frecuencia
o Ruta
o Ancho de pasillos
o Mecanismo de carga y descarga
Almacenamiento
o rea
o Volumen del espacio
o Columnas
o Obstculos
o Estantera
Costos de inversin y operacin, depreciacin y vida til.
Flexibilidad

SELECCIN DEL DISEO

Se deben considerar criterios tales como:

Mnimo costo de inversin

Mximas utilidades
Costo total de manejo mnimo
Mxima utilizacin de espacio

Flexibilidad del sistema

Confiabilidad del sistema
Facilidad de expansin
Mantenibilidad

EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES

Equipo De Trayectoria Fija

Son una parte rgida de la planta; una vez que estn en su lugar, cambiar su disposicin
implica una considerable cantidad de tiempo, interrupciones y costos, por lo que es importante
que la instalacin de estos equipos se planifique con sumo cuidado.

1. Transportadores
a. Transportadores por gravedad
b. Transportadores Motorizados
c. Transportadores de superficie con cadena
d. Transportadores Elevados
e. Transportadores verticales para materiales a granel
2. Elevadores y gras Polipastos manuales y motorizados
a. Gras de brazo Gra de puente
b. Gra de prtico
3. Vehculos guiados automticamente
4. Robots

Equipo De Trayectoria Mvil

El conjunto de equipos que se describe como equipo mvil para manejo de materiales est
constituido por mquinas que para moverse dependen, en esencia, de su propia fuente de
potencia y que son independientes en su trayectoria de movimiento.

1. Carretillas y carros de mano

a. Carretillas de dos ruedas
b. Plataformas con ruedas
c. Carros para fbricas
d. Patines semivivos
e. Transportadores hidrulicos para tarimas
2. Montacargas motorizados
a. Montacargas de contrapeso
b. Montacargas de caballete
c. Montacargas de carga lateral
3. Carros transportadores Con conductor a pie
4. Tractores y trenes con tractor
a. Tractores para carretera
b. Tractores con conductor a pie
c. Tractores con conductor de pie abordo
d. Tractores con conductor
5. Gras industriales mviles
a. Gras manuales porttiles
b. Gras de estibador Gras de pluma giratoria
c. Gras de vuelta completa
d. Gras de caballete