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CAL E GESSO
CAL
1. Definio
2. Matria Prima
3. Histrico
4. Fabricao
4.1. Cal virgem:
4.2. Cal hidratada:
5. Endurecimento da cal
6. Caractersticas das argamassas com cal
6.1. Economia
6.2. Plasticidade:
6.3. Incorporao de areia:
6.4. Aderncia:
6.5. Reteno de gua
6.6. Ausncia de trincas
6.7. Poder Bactericida
6.8. Resistncia trao
6.9. Resistncia compresso
6.10. Resilincia
7. Cuidados no preparo das argamassas com cal
8. Outras aplicaes:
9. Identificao prtica da qualidade da cal
10. Especificaes
10.1. tabela 1 Exigncias qumicas
10.2. tabela 2 Exigncias fsicas
10.3. tabela 3 - Exemplo de caractersticas de cal CH i
GESSO
1. Histrico
2. Matria Prima
3. Fabricao
4. Endurecimento do gesso
5. Propriedades do Gesso
5.1. Pega
5.2. gua de amassamento
5.3. Resistncia mecnica
5.4. Aderncia
5.5. Isolamento
6. Caractersticas do gesso
7. Emprego do gesso
7.1. Paredes de gesso acartonado
7.2. Gesso para revestimento de interiores
7.3. A cola de gesso
7.4. Blocos de gesso para alvenaria
CAL
1. Definio
A cal um produto obtido pela calcinao (queima) de rochas calcreas.
As rochas calcreas podem ser:
Calcticas (CaCO3) : possuem alto teor de carbonato de clcio
Dolomticas (CaMg (CO3) : possuem carbonato de clcio e carbonato de
magnsio.
Magnesianas : est entre as duas, ou seja, possui carbonato de clcio e
carbonato de magnsio, sendo que este ltimo em menor teor que as
dolomticas.
Em Minas os principais fornecedores de cal trabalham com os materiais a seguir:
Cal Ita
Cal Votoran
Cal Ical
: Magnesiana;
: Dolomtica;
: Calctica.
2. Matria Prima
Como j foi dito a matria prima bsica da cal o calcrio (carbonato de clcio)
CaCO3 . Sua formao na natureza ocorreu a milhes de anos atrs, atravs da
sedimentao (deposio) de conchas marinhas e ossos de animais no fundo dos
oceanos.
Com o tempo a crosta terrestre passou por vrias transformaes, levando esses
sedimentos a sofrerem um metamorfismo (presso e temperatura) que os transformou
em uma rocha compacta que o calcrio, utilizado na fabricao de cal e cimento.
3. Histrico
Nas ltimas duas dcadas temos observado um certo abandono no que diz respeito
ao uso de argamassas com cal, principalmente nos Estados da regio sudeste. A
indstria da cal, preocupada com esse fato, tem procurado reverter essa situao
atravs de uma maior presena nas Escolas de Engenharia e Empresas Construtoras.
Acreditamos que o abandono progressivo das argamassas com cal comeou a ocorrer
ainda na dcada de 60. Na ocasio o mercado da construo civil ainda no dispunha
de argamassas hidratadas com a qualidade e variedade dos dias atuais, o que
ocasionava um grande trabalho no canteiro de obras em decorrncia da necessidade
de extino da cal virgem, sem contar as constantes ocorrncias de patologias nos
revestimentos devido a presena de partculas no hidratadas (descolamento e
4. Fabricao
4.1. Cal virgem:
A rocha calcria extraida das jazidas (pedreiras) com o uso de explosivos. O material
extraido levado para sistemas de britagem primria e secundria onde novamente
fragmentado at atingir dimenses de aproximadamente 30 mm. Para a obteno da
cal virgem, o calcrio introduzido em fornos de calcinao que atingem temperaturas
de aproximadamente 1000C. A esta temperatura o calcrio perde gs carbnico, de
acordo com a seguinte reao:
CaCO3
calor
CaO
CO2
H2O (gua)
5. Endurecimento da cal:
A cal considerado um aglomerante areo (reage com o ar), processo conhecido
como recarbonatao, conforme reao a seguir:
Ca(OH)2
CO2 (recarbonatao)
= CaCO3 + H2 O
Como se pode observar nessa reao a cal tende a voltar ao seu estado original que
a pedra, solidificada e consistente, representando um dos aspectos positivos da
utilizao da cal hidratada nas argamassas.
Para que os gros de areia fiquem unidos entre si necessrio que o aglomerante
esteja na quantidade suficiente. Obtm-se ento uma argamassa com consistncia
plstica, com boa mobilidade e liga (aderncia). Esta caracterstica comum s
argamassas de revestimento e assentamento conhecida como incorporao de
areia. A cal considerada um excelente incorporador de areia.
Como j foi dito o cimento um aglomerante hidrulico portanto necessita de gua
para reagir, nas argamassas mistas a cal absorve gua e durante a fase de
endurecimento cede essa gua para o cimento, auxiliando-o na hidratao de um
maior nmero de partculas.
6.2. Plasticidade:
As argamassas com cal hidratada so mais plsticas que as comumente usadas,
principalmente quando so elaboradas com um mnimo de 24 horas antes de sua
aplicao.. Espalham-se facilmente na parede.
6.4. Aderncia:
Esta uma das mais importantes propriedades da argamassa no estado fresco e pode
ser medida de modo bastante simples: aplica-se uma certa quantidade de argamassa,
com cal, num canto do teto, a seguir toma-se a mesma quantidade de uma outra
argamassa, sem cal, e aplica-se em outro canto. Recolhe-se no piso o que caiu de
uma e de outra, medindo-se os volumes. A que aderiu mais deixou cair menos.
Invariavelmente as argamassas com cal apresentam maior aderncia.
Alguns pedreiros, para melhorar a aderncia, utilizam como ligantes saibros e
materiais de origem argilosa, apesar dos resultados no estado plstico serem
aceitveis ocorrem srios problemas no estado endurecido.
6.10. Resilincia
Os materiais se dilatam com a variao da temperatura e uma argamassa sempre
aplicada sobre materiais com diferentes coeficientes de dilatao. Se a argamassa
no tiver uma boa elasticidade no ter condies de suportar as tenses geradas e
ir trincar. As argamassas de cal so menos rgidas que as argamassas que utilizam
somente o cimento.
8. Outras aplicaes:
Na construo civil a cal tambm empregada como tinta, neste caso podemos
consider-la como uma tinta de baixa categoria. A cal um p e quando misturada
com gua se transforma em pasta ou em lquido mais ou menos viscoso. Ao ser
aplicada a gua evapora e sobra apenas o p na superfcie, o contato faz com ele se
solte. Para evitar este problema comum misturar na tinta de cal elementos fixadores,
cola PVA, sal grosso e leo de linhaa, Globo Fix, etc.
A cal tem sido empregada tambm em obras rodovirias com o intuito de melhorar a
capacidade de suporte dos solos e tambm na composio dos asfaltos quando entra
em uma proporo muito pequena, geralmente 3%, melhorando sensivelmente a
durabilidade dos pavimentos flexveis.
CH - I
<5%
<7%
< 10 %
> 88 %
LIMITES
CH II
<5%
<7%
No exigido
> 88 %
CH - III
< 13 %
< 15%
< 15 %
> 88 %
Peneira 0,6 mm
Peneira 0,075 mm
RETENO DE GUA
PLASTICIDADE
INCORPORAO DE AREIA
LIMITES
CH-I e CH-II
< 0,5 %
< 15 %
Ausncia de
cavidades
> 80 %
> 110
> 2,5
CH-III
< 0,5 %
< 15 %
Ausncia de
cavidades
> 70 %
> 110
> 2,2
Resultados
Retido na # 30
Retido na # 200
Estabilidade
Reteno de gua
Plasticidade
Incorporao de areia
Massa Especfica
Massa Unitria
xidos no hidratados
CO2
Resduo Insolvel
xidos Totais
0,00 %
1,50 %
Ausncia de cavidades e protuberncias
87 %
> 110
4,60
2,30 kg/dm3
0,48 kg/dm3
0,6 %
4,5 %
0,9 %
98,0 %
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GESSO
Observao: Esta apostila foi elaborada com base no texto produzido pelo Sindugesso
de Pernambuco e revisada pela empresa Supergesso)
1. Histrico
Entre os materiais utilizados na construo o gesso considerado um dos mais
antigos. Em recentes descobertas arqueolgicas, na Sria e Turquia, foi detectado o
uso do gesso em runas que remontam ao 8 milnio AC. O gesso tambm foi
empregado pelos egpicios na construo das grandes pirmides, h mais 2800 anos
antes de nossa era.
Na poca contempornea o emprego do gesso tem evoludo muito. Na Europa
e nos Estados Unidos este material representa um papel importante na construo
moderna, onde vem se adaptando as novas formas e tendncias construtivas. No
Brasil o seu emprego era bastante limitado, servindo apenas para execuo de
decorao interna em edifcios de acabamento esmerado.
Nos ltimos anos a indstria da construo tem utilizado o gesso de forma mais
significativa, seja em substituio do reboco convencional ou da massa corrida em
pinturas ou em rebaixamento de tetos, na execuo de molduras com os mais
variados detalhes ou, mais recentemente, em blocos de gesso e painis acartonados
para substituio das alvenarias convencionais.
2. Matria Prima
O gesso o produto obtido pela desidratao parcial ou total da gipsita (CaSO4 . 2H2O
) sulfato de clcio biidratado.
Os depsitos mais importantes de gipsita, no Brasil, esto situados no Nordeste na
regio conhecida como Chapada do Araripe
A composio mdia da gipsita se encontra na tabela a seguir:
2.1. Tabela 01 Composio qumica da Gipsita da Chapada do Araripe
Composio
Slica (em Si O2)
Ferro e Alumnio
Clcio (em CaO)
Magnsio (em MgO)
Sulfatos (em SO3)
Cloretos (em Na Cl)
Teor de Gipsita
Valores
0,32%
0,20%
32,43%
0,31%
45,04%
0,15%
93,65%
A gipsita cristaliza-se com duas molculas de gua, sendo uma e meia molcula
combinadas e, meia, fortemente combinada.
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3. Fabricao
Sua obteno ocorre a partir da calcinao da gipsita conforme as fases seguintes:
CaSO4 . 2H2O + calor
3.1. Tabela 2: Carctersticas do gesso em funo da temperatura de aquecimento
Temperatura
Processo
Produto Obtido
110 a 150C
170 a 250C
300 a 600C
600 a 900C
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4. Endurecimento do gesso
O endurecimento de qualquer tipo de gesso devido a sua combinao com a gua
adicionada, para que se obtenha uma pasta suficientemente plstica de modo a
permitir sua aplicao. O endurecimento decorre da hidratao com a regenerao do
sulfato com duas molculas de gua:
O mecanismo de hidratao do gesso rpido o seguinte;
2 (CaSO4 H2O) + 3 H2O = 2 (CaSO4 . 2H2O) + calor
O sulfato com duas molculas de gua cristaliza-se. Os cristais formados aderem
entre si, produzindo uma massa dura e resistente.
5. Propriedades do Gesso
5.1. Pega
O incio de pega do gesso se processa entre 2 a 3 minutos e termina 15 a 20 minutos
depois do amassamento. Com gua quente o tempo total de pega se reduz a 2
minutos. O gesso dos dentistas amassado sempre com gua quente.
Para se obter um produto de pega mais lenta adiciona-se ao gesso produtos
retardadores, pequenas porcentagens de cola animal, sangue ou produto de
matadouro denominado QUERATINA (0,1%) que obtida de chifres e cascos de
animais. S desta forma a pasta permanecer plstica, de modo a permitir a sua
aplicao durante pelo menos uma hora. Esta substncia poder ser adicionada
agua de amassamento, com o mesmo efeito.
5.4. Aderncia
As pastas e argamassas de gesso aderem muito bem ao tijolo, pedra, ferro e concreto
e aderem mal a superfcies de madeira. A aderncia entre o gesso e o ferro, apesar de
elevada, trs como consequncia, por ser instvel, a corroso do metal. No se pode
fazer gesso armado como se faz concreto armado. A estabilidade gesso-ferro
alcanada quando o ferro galvanizado.
5.5. Isolamento
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6. Caractersticas do gesso
O gesso de estuque ou, simplesmente, gesso, como denominado no Brasil, um
aglomerante pulverulento com um resduo de cerca de 40% na peneira nmero 100,
de cor branca, pesando 650 a 800 kg/m3, de massa especfica real igual a 2,57
kg/dm3. entregue para consumo em sacos de papel de 50 kg.
At hoje a ABNT no estabeleceu especificao e mtodos de ensaio para o gesso,
obrigando-nos a adotar mtodos americanos e europeus. As especificaes que
adotamos so bastante falhas e so as seguintes:
O gesso deve ser obtido a uma temperatura mxima de 300C. O produto assim
obtido dever oferecer um fim de pega de 20 a 40 minutos, devendo ser fornecido em
p, seco e isento de blocos.
A ASTM C-26 especifica as seguintes caractersticas para o gesso:
Resistncia flexo mnima
: 1,4 MPa
Resistncia compresso mnima
: 7,0 MPa
Incio de pega sem retardamento
: 10 a 40 minutos
Incio de pega com retardamento
: 40 minutos a 6 horas
Resduo na peneira n 14 (1,4 mm)
: Nada
% de material abaixo da peneira 100 (0,15 mm)
: 45 a 75
7. Emprego do gesso
Na construo civil o gesso usado especialmente em revestimentos e decoraes de
interior. O material pode ser aplicado em forma de pasta (gesso e gua) ou como
argamassa (gesso, areia e gua).
O revestimento de gesso em pasta ou argamassa feito em uma ou vrias camadas.
Pode-se proceder ao alisamento final da superfcie do revestimento com a colher ou
desempenadeira, ou com a raspagem final, quando o material adquiriu dureza
suficiente. De qualquer forma o acabamento sempre muito bom, podendo alcanar
polimentos excepcionais.
O gesso, tanto em pasta quanto em argamassa, no deve ser utilizado em exteriores
por se deteriorar quando em presena de gua, devido a sua alta solubilidade, que
pode ser solucionada com a utilizao de resinas especiais (impermeabilizantes).
O gesso largamente utilizado na fabricao de ornamentos, painis para paredes e
forros, etc, sempre sendo considerado um produto de fino acabamento.
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Recomendaes
A estocagem ideal do Gesso para revestimento deve ser feita sobre tablado de
madeira, em lugar seco e arejado, por 180 dias no mximo.
A maior ou menor espessura no revestimento depende do tipo de alvenaria
empregada.
Eventuais irregularidades nas peredes devero ser corrigidas antes da aplicao do
Gesso para revestimento.
Usos e aplicaes
O Gesso para revestimento pode ser aplicado em paredes e tetos de concreto,
alvenaria de blocos de concreto, tijolos cermicos, slico-calcrios, de concreto celular
ou pr-moldados em gesso.
Precaues
Embora o produto seja isento de impurezas, recomenda-se, quando manipulado em
ambiente fechado, utilizar mscara de proteo contra poeira.
7.3. A cola de gesso
A Cola de Geso um produto em p, em
sacos de 20 e 5 Kg, desenvolvido para ser utilizado
na montagem dos sistemas de vedao horizontais
(paredes) e verticais(tetos e forro) construdos com
pr-moldados de gesso, ou na colagem de outros
elementos de gesso como: sancas, molduras,
placas, painis de gesso acartonado, na colagem de
azulejos, cermica e ladrilhos
Fabricada a partir de gessos especiais e aditivos, a
Cola de Gesso quando trabalhada com uma mistura
gua/cola adequado, 20 Kg (01 saco) de cola para
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13 litros de gua, apresenta uma consistncia pastosa que permite a sua aplicao
com bisnagas, esptulas ou ferramentas similares.
DADOS TCNICOS SOBRE A COLA DE GESSO
Variveis
Relao gua/gesso
Espraiamento
Tempo para inicio de aplicao
Tempo para fim de aplicao
Absoro de gua
Resistncia a Flexo
Unidades
cm
Min
Min
%
MPa
Valores
0,63 a 0,67
10 a12 (Consistncia pastosa)
3 (Aps mistura esta pronta p/uso)
60
35 a 38
4,0 a 4,5
Resistncia ao fogo
O tempo durante o qual os elementos de construo conservam suas caractersticas
mecnicas e de isolao determina a resistncia ao fogo de uma material.
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Isolao Acustica
O bloco apresenta uma boa isolao sonora. O valor deste ndice geralmente
expresso em db (A)* - unidade de medida do som (rudo, barulho)
dB (A) = Decibel A: uma medida fisiolgica que permite quantificar um nvel de
rudo/barulho tal como ele percebido pelo ouvido.
O dB (A) expressa, por um valor, um nvel de barulho ou de isolamento.
Isolao trmica
coeficiente de condutibilidade trmica
a microporosidade natural devido ao amassamento e a secagem do bloco, quando
de sua fabricao, que confere a este material um baixo coeficiente de condutibilidade
trmica. Ele se expressa pela letra (Lambda). Em W/m C
Quanto menor Lambda, mais o material isolante.
resistncia trmica
a capacidade de resistncia de um material passagem do frio ou calor. Ela
expressa pela letra R. Quanto maior o valor de R mais o material isolante.
R valor resistncia trmica em m C/W
Nota: Um bloco de gesso de 10 cm de espessura corresponde em isolao trmica a
uma parede de argamassa de 50 cm.
. Regulao higromtrica
Graas porosidade do gesso o bloco um timo regulador de higrometria. Com
efeito, ele capaz de absorver o excesso de umidade ambiente, mas tambm de
restitu-la quando o ar ambiente est seco demais.
Execuo da alvenaria
A fabricao industrial dos blocos de gesso lhes confere uma angularidade perfeita
(em esquadria), uma grande estabilidade dimensional, encaixes em ranhuras e em
lingetas muito precisas permitindo uma colocao simples, rpida, com um mnimo
de ferramenta.
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Aspecto superficial
graas s qualidades enumeradas no pargrafo anterior e com cuidado no momento
da colocao pode realizar divisrias ou paredes perfeitamente retilneas e verticais.
Alm disso, as faces dos blocos sendo, por fabricao, perfeitamente lisas, se obtm
superfcies perfeitamente planas e lisas podendo receber aps a secagem ( 24 ou 48
hs.) qualquer forma de revestimento: ladrilhamento, papel de parede, pintura, etc.
BLOCOS DE GESSO
So blocos pr-moldados de gesso especial, fabricado por processos de moldagem,
apresentando acabamento perfeito nas suas superfcies. Assim, os blocos de gesso se
encaixam perfeitamente, aps a montagem da parede, obtm-se uma superfcie plana
e pronta para receber acabamento.
Os blocos de gesso podem ser encontrados em duas espessuras diferentes e nas
verses Macios e Vazados.
Os Blocos vazados oferecem um ganho de peso de 20 a 30% em relao aos blocos
macios. Por serem mais leves, devido aos dutos internos, permitem conjugar leveza e
solidez. , sem dvida, uma excelente alternativa sempre que se deseja diminuir o
peso das paredes, reduzindo assim a sobrecarga das estruturas. So ideais para
redistribuio de paredes sobre lajes antigas.
Os Blocos macios permitem construir paredes com maior altura.
Os SUPERBLOCOS so encontrados e comercializados:
Na cor branca
Na cor azul
Na cor verde
Na cor rosa
Divisrias de distribuio
Divisrias separativas
20
70
70
100
66x50
66x50
66x50
23
18
34
70
54
100
Dimenso em cm
70
100
Altura standard em m
21
70
70
100
66x50
66x50
66x50
23
18
34
Peso mdio em kg / m
72
54
102
Dimenso em cm
70
100
Altura standard em m
70
70
100
66x50
66x50
66x50
23
18
34
72
54
102
Dimenso em cm
22
Espessura em mm
70
100
Altura padro em m
70
70
100
66x50
66x50
66x50
23
18
34
Peso mdio em kg p m
72
54
102
Dimenso em cm
70
100
Altura padro em m