Données Numériques Sur Les Alliages

Donnes numriques sur les alliages
daluminium de transformation
par
Roger DEVELAY
Ingnieur de lcole Nationale Suprieure dlectrochimie
et dlectromtallurgie de Grenoble
Ancien Directeur-Adjoint du Centre de Recherche et Dveloppement
de Voreppe Cgdur Pechiney
1
1.1
1.2
1.3
M 445 - 2
2
2
2
2
2.
Composition chimique ...........................................................................
3.
Caractristiques physiques...................................................................
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
Caractristiques mcaniques ...............................................................

Caractristiques types .................................................................................
Caractristiques mcaniques garanties en traction..................................
Aptitude au pliage .......................................................................................
Caractristiques mcaniques en fonction de la temprature ..................
4.4.1 Caractristiques mcaniques en traction .........................................
4.4.2 Caractristiques de fluage-rupture....................................................
Tnacit ........................................................................................................
Rsistance la fatigue.................................................................................
4.6.1 Rsistance la fatigue des alliages daluminium
haute rsistance...............................................................................
4.6.2 Vitesses de fissuration par fatigue des alliages daluminium
haute rsistance...............................................................................
6
6
6
6
6
6
6
6
7
5.
Aptitudes technologiques et dusage ................................................
6.
6.1
6.2
Dtermination de la grosseur du grain..............................................

Attaque macrographique ............................................................................
Attaque micrographique .............................................................................
7
7
8
4.5
4.6
1 - 1989
Dsignation................................................................................................
Dsignation des aluminiums et alliages daluminium de transformation
Correspondance entre les dsignations normalises en France
et ltranger ...............................................................................................
Dsignation des tats mtallurgiques .......................................................
1.3.1 Indice de rsistance ............................................................................
1.3.2 Symbolisation des traitements mtallurgiques ...............................
Pour en savoir plus...........................................................................................
Doc. M 448
aluminium et ses alliages sont prsents, sous les formes les plus varies,
pratiquement sur tous les marchs ou domaines dapplication. Ceci explique
leur grand nombre : cest ainsi que plus de 310 alliages diffrents font actuellement lobjet des spcifications internationales de lAluminium Association
AA [39].
Form. M 445
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

est strictement interdite. Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
Form. M 445 1
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A
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E
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E
DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________
1. Dsignation
1.3 Dsignation des tats mtallurgiques
1.1 Dsignation des aluminiums

et alliages daluminium
de transformation
La normalisation AFNOR (NF A 02-006 de novembre 1985)

distingue deux modes de dsignation :
soit lindice de rsistance qui indique le rsultat obtenu ;
soit le symbole de traitement thermique et/ou mcanique qui
rappelle le procd dobtention.
Cette dsignation conforme la norme AFNOR NF A 02-104 est

numrique et 4 chiffres.
Signification du premier chiffre : il indique le groupe auquel
appartient laluminium ou lalliage :
le chiffre 1 concerne laluminium dont le titre est suprieur
99 % ;
les chiffres 2 8 concernent les alliages et identifient la nature
de llment principal daddition ainsi que le groupe auquel
appartient lalliage :
2 : lment principal daddition : cuivre,
3 : lment principal daddition : manganse,
4 : lment principal daddition : silicium,
5 : lment principal daddition : magnsium,
6 : lments principaux daddition : magnsium + silicium,
7 : lment principal daddition : zinc,
8 : autres lments.
Signification des trois autres chiffres :
cas de laluminium non alli :
les deux derniers chiffres indiquent le pourcentage en aluminium au-del de 99,00 % ;
Exemple : 1 40 : pourcentage en aluminium gal ou suprieur
99,40 ;
le second chiffre est zro (0) si les impurets de laluminium ne
font pas lobjet de contrle individuel. Il est diffrent de zro si des
limites spciales sont prvues (les chiffres 1 9 sont alors attribus
conscutivement).
cas des alliages daluminium :
les deux derniers chiffres nont pas de signification particulire
et servent seulement identifier lalliage ;
le second chiffre est rserv aux modifications :
le chiffre zro correspond lalliage original,
les chiffres 1 9 sont rservs aux modifications successives.
Nota : la lettre A peut accompagner la dsignation numrique (ex. : 1 050 A) ; elle
indique alors une composition lgrement diffrente de la composition de base et est
particulire un ou plusieurs pays.
1.2 Correspondance
entre les dsignations normalises
en France et ltranger
La tendance mondiale actuelle est dutiliser la dsignation internationale de lAluminium Association (dsignation retenue entre
autres par la France, les tats-Unis, la Grande-Bretagne, le Canada,
le Japon) : dsignation numrique qui remplace une dsignation
alphanumrique bien souvent encore trs utilise dans la pratique
(bien que non officielle).
Le tableau 1 donne la correspondance entre la dsignation
normalise en France et ltranger.
1.3.1 Indice de rsistance

Il sexprime par la lettre R suivie du nombre exprimant le 1/10 de
la valeur de la rsistance minimale la traction exprime en MPa
(ou N/mm2).
Exemple : 6060-R 19 : alliage 6060 qui prsente une rsistance la
rupture par traction suprieure ou gale 190 MPa.
Certains tats mtallurgiques particuliers prsentent le mme
niveau de rsistance mais se caractrisent par une valeur minimale
garantie plus leve soit de la limite dlasticit 0,2 %, soit de
lallongement la rupture. Lindice de rsistance sans suffixe
symbolise le premier cas, le second cas tant distingu par ladjonction de la lettre A.
Exemple : concernant lalliage 1100 et les valeurs garanties (ou
minimales) ci-aprs :
premier cas : tat H 14 : R m 110 MPa
A6% ;
R p 0,2 95 MPa
second cas : tat H 24 : R m 110 MPa
R p 0,2 90 MPa
A 9 %.
Dsignation : premier cas : 1100-R 11
second cas : 1100-R 11A
Lindice de rsistance des produits laqus est complt par la
lettre L.
Exemple : 3003-R 14L : bande laque en alliage 3003 prsentant
une rsistance la rupture minimale de 140 MPa.
1.3.2 Symbolisation des traitements

mtallurgiques
On dsigne :
ltat mtallurgique de base par une lettre : F, O, H ou T ;
le moyen principal dobtention par un ou plusieurs chiffres
placs derrire cette lettre.
(0)
1.3.2.1 tats mtallurgiques de base
F : tat brut de fabrication,
O : tat recuit,
H : tat croui et ventuellement restaur ou stabilis,
T : tat durci par traitement thermique.
Les tats F et O ne comprennent pas de subdivisions.
Les tats H et T comprennent les subdivisions ci-aprs :
1.3.2.2 Subdivisions de ltat H
Premier chiffre
Il symbolise le moyen principal dobtention du produit :
H1 : crouissage ;
H2 : crouissage puis restauration ;
H3 : crouissage puis stabilisation.
Form. M 445 2


5005
5150
5050
5251
5052
5454
5754
5154
5013
5854
5086
5280
5082
5182
5083
5356
5283
4006
4043
4047
4145
2117
2618 A
2017 A
2024
2014
2030
2011
2001
6060
6061
A-G 0,6
A-85-GT
A-G 1,5
A-G 2 M
A-G 2,5C
A-G 2,7 M 0,7
A-G 3 M
A-G 3 C
A-G 3,5 M
A-G 3,5 MC
A-G 4 MC
A-G 422
A-G 4,5
A-G 4,5 M
A-G 4,5 MC
A-G 5 MC
A-G 5 M 0,7
A-S 1 Fe
A-S 5
A-S 12
A-S 10 U4
A-U 2G
A-U2 GN
A-U4G
A-U4 G1
A-U4 SG
A-U4 Pb
A-U5 Pb Bi
A-U6 M GT
A-GS
A-GS UC
6060
6061
2117
2618 A
2017 A
2024
2014
2030
2011
2001
4006
4043
4047
4145
5005
5150
5050
5251
5052
5454
5754
5154
5013
5854
5086
5280
5082
5182
5083
5356
5283
3003
3005
3004
3105
1080 A
1070 A
1050 A
1200
1100
8011
Al Mg Si
Al Mg 1 SiCu
Al Cu 2 Mg
Al Cu 4 Mg Si
Al Cu 4 Mg 1
Al Cu 4 Si Mg
Al Mg 1,5
Al Mg 2
Al Mg 2,5
Al Mg 3 Mn
Al Mg 3
Al Mg 4
Al Mg 4,3 Mn
Al Mg 1
Al Mn 1 Cu
Al Mn 1 Mg 0,5
Al Mn 1 Mg 1
Al Mn 0,5 Mg 0,5
Al 99,7
Al 99,5
Al 99,0
Al 99,0 Cu
Al 99,8
6061
2117
2618 (4)
2017 (4)
2024
2014
2011
5005
5050
5052
5454
5154
5086
5083
3003
3005
3004
3103
1100
tats-Unis
(ASTM)
(3)
H9
H 20
3 L 86
H 16
2 L 97
H 15
F Cl
N 21
N2
N 41
N4
N 51
N5
N8
N6
N3
N 31
IA
IB
IC
Al Mg 1 (4)
Al Mg 1,5 (4)
Al Mg 2 Mn 0,3
Al Mg 2,5
Al Mg 2,7 Mn
Al Mg 3
Al Mg 4 Mn
Al Mg 4,5
Al Mg 4,5 Mn
Al Mg 5
Al Cu 2,5 Mg 0,5
Al Cu Mg 1
Al Cu Mg 2
Al Cu Si Mn
Al Cu Mg Pb
Al Cu Pb Bi
6063 (4) Al Mg Si 0,5

6061
Al Mg Si Cu
2117
2618 A
2014 A
2011
3.3206
3.3211
3.1305
3.1325
3.1355
3.1255
3.1645
3.1655
3.2245
3.2586
3.3315
3.3316
3.3323
3.3323
3.3327
3.3535
3.3545
3.3345
3.3547
3.3555
3.0517
3.0525
3.0526
3.0505
Al Mg Cu
Al Mn 1 Mg 0,5
Al Mn 1 Mg 1
Al Mn 0,5 Mg 0,5
Al 99,7
Al 99,5
Al 99
Al-Fe Si (4)
3.0285
3.0275
3.0255
3.205
3.0915
Al 99,8
numros
Rpublique fdrale
dAllemagne
(DIN 1712-1715)
4043A (4) S Al Si 5 (4)

4047
S Al Si 12 (4)
5005
5251
5454
5083
5056 (4)
3103 (4)
3105 (4)
1080 A
1050 A
1200
ancienne nouvelle
Grande-Bretagne
3569 (4)
6170
3577
3579
3583
3581
6362
5764
3573
4511
3574
7789
3575 (4)
5452
7790
3576 (4)
7788
6361
4509
4508
4507
Italie
(UNI)
L. 3441 (4)
L. 3420
L. 3180
L. 3171
L. 3120
L. 3140
L. 3130
L. 3122
L. 3192
L. 3511
L. 3350
L. 3380
L. 3361
L. 3360
L. 3391
L. 3390 (4)
L. 3322
L. 3321
L. 3 320
L. 3810
L. 3820
L. 3081
L. 3071
L. 3051
L. 3001
L. 3002
Espagne
(UNE)
Dsignation trangre (1)
Al Mg Si 0,5
Al Cu 4 Si Mn
Al Cu 4 Mg Pb
Al Cu 6 Pb Bi
Al Mg 1 (4)
Al Mg 2,5
Al Mg 3
Al Mg 4 Mn
Al Mg 4,5 Mn
Al 99,7
Al 99,5
Al 99
Al 99,8
Suisse
(VDM)
Japon et Canada ont adopt la dsignation internationale AA.

La norme NF-A-02-004 nest plus utilise officiellement.
La dsignation ASTM/UNS (Unified Numbering System ) utilise officiellement aux tats-Unis comporte le symbole A9 plac devant la dsignation AA.
Alliage similaire lalliage franais mais non rigoureusement identique.
3003
3005
3004
3105
A-MI
A-MG 0,5
A-MIG
A-M 0,5 G
(1)
(2)
(3)
(4)
1080 A
8004
1070 A
1050 A
1200
1100
8011
A8
A 8T
A7
A5
A4
A45
A-Fe Si
ISO
Dsignation internationale
AA
NF A 02 004 NF A 03 104
(Aluminium
(1977) (2)
(1980)
association)
Dsignation AFNOR
Tableau 1 Correspondance entre les dsignations normalises en France et ltranger
4103
4336
4335
4335
4225
4106 (4)
4120 (4)
4140 (4)
4054 (4)
4004
4005
4007
4010
Sude
(SIS)
AD 33
D 18
A K4
D 16
A K8
A Mg 1
A Mg 2
A Mg 3
A Mg 4
A Mg 5
AM c
A8
A7
A5 (ADO)
A
1330
1180
1140
1160
1380
1510 (4)
1520 (4)
1530 (4)
1540 (4)
1550 (4)
1400 (4)
1011
URSS
(GOST)
________________________________________________________________
DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION
Form. M 445 3
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Form. M 445 4
7051
7020
7075
7049 A
6181
6005
6005 A
6081
6082
Al Zn 4,5 Mg 1
Al Zn 6 Mg Cu
Al Si 1 Mg
7075
tats-Unis
(ASTM)
(3)
H 17
2 L 95
7020
7075
ancienne nouvelle
H 30
6082
Grande-Bretagne
Al Zn 4,5 Mg 1
Al Zn Mg Cu 1,5
Al Mg Si 0,8
Al Mg Si 0,7
Al Mg Si 1
3.4335
3.4365
7791
3735
3737
numros
3.2316
3.3210
3.2315 3571
Italie
(UNI)
L. 3741
L. 3710
L. 3751
L. 3454
L. 3420
Espagne
(UNE)
Dsignation trangre (1)

Rpublique fdrale
dAllemagne
(DIN 1712-1715)
Al Zn 4,5 Mg
Al Zn Mg Cu 1,5
Al Mg Si 0,7
Al Mg Si 1
Al Mg Si 1 Mn
Suisse
(VDM)
Japon et Canada ont adopt la dsignation internationale AA.

La norme NF-A-02-004 nest plus utilise officiellement.
La dsignation ASTM/UNS (Unified Numbering System ) utilise officiellement aux tats-Unis comporte le symbole A9 plac devant la dsignation AA.
Alliage similaire lalliage franais mais non rigoureusement identique.
7051
7020
7075
7049 A
A-Z5 G2
A-Z5 G
A-Z5 G U
A-Z8 G U
(1)
(2)
(3)
(4)
6181
6005 A
6081
6082
A-SG
A-SG 0,5
A-SG 0,5 MC
A-SG M 0,3
A-SG M 0,7
ISO
Dsignation internationale
AA
NF A 02 004 NF A 03 104
(Aluminium
(1977) (2)
(1980)
association)
Dsignation AFNOR
4425
4212
Sude
(SIS)
Tableau 1 Correspondance entre les dsignations normalises en France et ltranger (suite)
V 95
V 96
1950
1960 (4)
URSS
(GOST)
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

________________________________________________________________
Deuxime chiffre
Il indique le niveau de duret du mtal :
1 : tat 1/8 dur ;
2 : tat 1/4 dur ;
4 : tat 1/2 dur ;
6 : tat 3/4 dur ;
8 : tat 4/4 dur ;
9 : tat extra-dur.
Tableau 2 Symboles des traitements thermiques

et/ou mcaniques courants
Troisime chiffre
Il est ajout pour des cas particuliers :
Produits laqus : chiffre 7.
Exemple : 3003 H 247 : alliage 3003 tat 1/2 dur obtenu par
crouissage et restauration combine ou non avec le laquage.
Produits gravs, gaufrs, embrass, etc. : chiffre 4 (ou 5). De
plus, on ajoute une unit au deuxime chiffre : (sauf pour ltat H 19
o il nest plus possible daugmenter dune unit le deuxime
chiffre, on emploie alors le symbole H 195).
Exemple :
une bande lisse H 14 devient aprs gravage H 154 ;
une bande lisse H 19 devient aprs gravage H 195.
Traitements gnraux (processus de base)
Symbole
Trait thermiquement
avec mise en solution
spare
sans
crouissage
complmentaire
avec
crouissage
complmentaire
mri
revenu
sur-revenu
croui puis mri
croui puis revenu
revenu puis croui
T4
T6
T7
T3
T8
T9
sans
crouissage
complmentaire
avec
crouissage
complmentaire
mri
revenu
T1
T5
croui puis mri

croui puis revenu
T2
T10
Trait thermiquement
sans mise en solution
spare
Traitements particuliers et complmentaires
Revenu
Relaxation
Produits plans ou dresss exigences particulires : chiffres 1

ou 2.
Exemple :
H 111 : tat plan ou dress : le planage ou le dressage confre
une rsistance la traction gale ou suprieure celle de ltat O mais
infrieure celle de ltat H 1 ;
H 112 : produit recuit plan ou dress, ou brut de fabrication,
dont les caractristiques mcaniques doivent tre conformes des
limites imposes dans les cahiers des charges ;
H 116 : tat sappliquant aux alliages Al-Mg contenant plus de 4 %
de Mg et leur confrant des caractristiques mcaniques imposes
ainsi quune rsistance la corrosion conforme des normes
spcifies ;
H 311-H 321 : tats obtenus par crouissage plus faible que les
tats H 31 et H 32 respectivement (concerne plus particulirement les
alliages Al-Mg plus de 4 % de Mg).
1.3.2.3 Subdivisions de ltat T (tableau 2)
(0)
Premire srie de chiffre : indique le processus gnral du traitement thermique ou thermo-mcanique :

1 : refroidissement aprs transformation chaud et maturation ;
2 : refroidissement aprs transformation, chaud, crouissage
et maturation ;
3 : mise en solution spare, trempe, crouissage et maturation ;
4 : mise en solution spare, trempe et maturation ;
5 : refroidissement aprs transformation chaud et revenu ;
6 : mise en solution spare, trempe et revenu ;
7 : mise en solution spare, trempe et sur-revenu ;
8 : mise en solution spare, trempe, crouissage et revenu ;
9 : mise en solution spare, trempe, revenu et crouissage ;
10 : refroidissement aprs transformation chaud, crouissage et
revenu.
revenu doux
revenu dur
sur-revenu
par traction
par compression
par traction et compression
Symbole
T51-T61
T56-T66
T7
T 51
T 52
T 54
Chiffres complmentaires : pour expliciter des traitements

particuliers :
chiffre 1 (en deuxime position) : revenu peu pouss favorisant
la ductilit ;
chiffre 6 (en deuxime position) : revenu plus pouss favorisant
la rsistance mcanique ;
chiffre 5 lui-mme suivi de 1, 2 ou 4 : traitement dit de
relaxation des contraintes :
51 : relaxation par traction contrle,
52 : relaxation par compression contrle,
54 : relaxation par combinaison de traction et compression ;
cas particulier : pour les produits fils ou tirs, on ajoute le
chiffre 1 pour montrer que le dressage aprs traction est permis, ou
le chiffre 0 pour montrer quil est interdit.
Cas particulier pour les tats sur-revenus T7 :
T73 : traitement de sur-revenu pouss, privilgiant la rsistance
la corrosion sous-tension ;
T76 : traitement de sur-revenu moins pouss que pour T73,
confrant une rsistance la traction plus leve, mais une
rsistance la corrosion sous-tension plus faible (la rsistance la
corrosion feuilletante est cependant bonne) ;
T74 : traitement de sur-revenu intermdiaire entre T73 et T76
(rsistance la traction et la corrosion sous-tension galement
intermdiaires) parfois dsign T736.
2. Composition chimique
Le tableau 3 donne la composition des principaux alliages
daluminium slectionns parmi ceux ayant, lchelon international, le plus dapplications industrielles (57 alliages parmi les 191
alliages ainsi slectionns font lobjet des normes franaises AFNOR,
ils sont reprs dune lettre de A M dans la deuxime colonne du
tableau).
Tous les alliages du tableau 3 sont conformes aux spcifications
de lAA sauf les alliages 1310, 1340 et 1380 pour conducteurs lectriques qui correspondent des spcifications dAluminium
Pechiney.

Form. M 445 5
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M
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Exemples de dsignation de ltat T :

T3
: mise en solution spare, trempe, crouissage et
maturation ;
T351 : mise en solution spare, trempe, allongement par traction pour relaxation des contraintes et maturation ;
T4
: mise en solution spare, trempe et maturation ;
T452 : mise en solution spare, trempe, compression pour
relaxation des contraintes et maturation ;
T5
: refroidissement aprs transformation chaud et revenu ;
T51 : refroidissement aprs transformation chaud et revenu
peu pouss (revenu doux ) procurant une ductilit plus
grande que celle de ltat revenu normal T5 ;
T6
: mise en solution spare, trempe et revenu ;
T66 : mise en solution spare, trempe et revenu procurant
une rsistance mcanique plus leve que celle de ltat
revenu normal T6 (revenu dur ) ;
T6510 : mise en solution spare, trempe, allongement par traction pour relaxation des contraintes, sans dressage aprs
traction et revenu ;
T6511 : mise en solution spare, trempe, allongement par
traction pour relaxation des contraintes, avec un ventuel
dressage aprs traction, et revenu ;
T7352 : mise en solution spare, trempe, compression pour
relaxation des contraintes, et sur-revenu ;
T8
: mise en solution spare, trempe, crouissage et
revenu.
3. Caractristiques physiques
Le tableau 4 donne les proprits physiques des principaux
alliages daluminium [3] [6] [9].
4. Caractristiques
mcaniques
4.1 Caractristiques types
Le tableau 5 donne [3] [9] les caractristiques mcaniques types
des principaux alliages :
rsistance mcanique en traction ;
duret Brinell mesure sous 500 kg avec une bille de 10 mm de
diamtre ;
rsistance au cisaillement ;
limite de fatigue obtenue aprs 5 108 cycles par flexion
rotative ;
module dlasticit : moyenne des modules en traction et en
compression (le module en compression tant environ 2 % plus
lev que le module en traction).
Les valeurs indiques sont pour tous les tats (sauf 0) plus leves
que les valeurs minimales garanties. Pour ltat 0, les valeurs types
de Rm et Rp 0,2 sont lgrement plus faibles que les valeurs maximales garanties.
En fait, ces valeurs doivent tre considres comme des moyennes
obtenues sur des produits de nature, forme, dimensions varies
raliss par des procds de fabrication galement varis. Elles ne
sont donc pas reprsentatives de proprits exactement obtenues
sur un produit de nature et forme particulires, mais elles sont trs
utiles pour comparer entre eux des alliages ou des tats mtallurgiques.
Form. M 445 6
4.2 Caractristiques mcaniques

garanties en traction
Les caractristiques mcaniques garanties en traction font lobjet
de normes nationales spcifiques par alliage, type, forme et dimension de produit.
En France, ces normes sont prsentes par lAFNOR. Les
tableaux 6 15 donnent les principales valeurs des produits les plus
utiliss.
Le tableau 6 concerne les produits lamins dusage gnral,
cest--dire les produits dont lpaisseur est comprise entre 0,35 et
150 mm, sous la forme de tles, bandes, flans, disques et pions pour
filage par choc (NF A 50-451).
Le tableau 7 concerne les produits lamins livrs prlaqus en
tles ou bandes de 0,40 2,00 mm dpaisseur. Le prlaquage
consiste raliser un revtement organique sur une bobine de mtal.
Ce revtement est obtenu en dposant sur la surface du mtal
pralablement traite un produit organique liquide ou peinture. La
bande ainsi enduite passe dans une enceinte chauffe qui provoque
la polymrisation de la peinture en mme temps que lvaporation
des solvants et diluants. Les bobines de mtal ainsi prlaques sont
lisses et aptes subir les mises en forme diverses : gravure, pliage,
refendage, etc. (NF A 50-452).
Le tableau 8 concerne les bandes minces dont lpaisseur est
comprise entre 0,2 et 0,041 mm ainsi que les feuilles dont
lpaisseur est gale ou infrieure 0,04 mm (NF A 50-471).
Le tableau 9 concerne les produits lamins livrs sous forme de
bandes et formats destins la fabrication des botes et capsules
rigides. Ces produits dpaisseur comprise entre 0,15 et 0,50 mm
sont appels subir (NF A 50-481) :
des traitements de surface : vernissage, impression, etc. ;
des dformations froid : emboutissage, tirage, pliage, etc. ;
des travaux dassemblage : sertissage, collage, etc.
Le tableau 10 concerne les barres files, savoir des produits
obtenus par filage chaud la presse et dont la section transversale, pleine, est constante sur toute la longueur, cette section pouvant tre circulaire, ovale, carre, rectangulaire, hexagonale ou,
dune manire gnrale, polygonale rgulire.
Le tableau 11 concerne les barres tires, savoir des produits
obtenus par corroyage chaud suivi de laminage froid, dtirage
ou de trfilage (sections identiques au cas prcdent).
Le tableau 12 concerne les tubes fils (mme dfinition que les
barres files, la section transversale tant creuse).
Le tableau 13 concerne les tubes tirs (mme dfinition que les
barres tires, la section transversale tant creuse).
Le tableau 14 concerne les profils obtenus par filage chaud
la presse : ces profils peuvent tre pleins (par exemple sous forme
de U, I, T, L) ou creux (ou tubulaires). Dans ce dernier cas des profils
creux, on distingue les profils ferms et les profils ouverts.
Le tableau 15 concerne les pices obtenues par forgeage libre et
forges par matriage, les pices tant chauffes avant mise en
forme (ne concerne pas les pices ralises la temprature
ambiante).

________________________________________________________________
4.3 Aptitude au pliage

Laptitude au pliage est gnralement caractrise par la valeur
minimale du rayon intrieur de pliage R du produit tester. Ce rayon
varie en fonction de lalliage, de son tat et de lpaisseur du produit. La valeur de R est lie lpaisseur e du mtal par la formule :
R = Ke
Le tableau 16 indique les valeurs typiques de K correspondant
un rayon minimal de pliage froid 90o permettant de raliser un
pliage correct du mtal sur une presse mcanique standard (norme
NF A 50-451).
4.4 Caractristiques mcaniques

en fonction de la temprature
4.4.1 Caractristiques mcaniques en traction
Le tableau 17 donne les caractristiques mcaniques types des
principaux alliages daluminium dans le domaine de tempratures
compris entre 195, et + 370 oC. Ces caractristiques ont t obtenues aprs maintien de 10 000 heures, sous contrainte, des prouvettes dessai. La contrainte de traction a t applique la vitesse
approximative de 0,58 MPa/s jusqu la limite dlasticit et de
0,001 mm/mm/s jusqu la rupture [3] [9].
Le tableau 20 indique (daprs [40]) pour les principaux alliages

daluminium haute rsistance et pour leurs principales formes
dutilisation, leur rsistance la fatigue 103, 104, 105, 106 et 107
cycles et ceci pour :
diffrents coefficients de concentration de contraintes Kt (rapport de la concentration maximale relle fond dentaille la
contrainte dans la section nette : article Fatigue des alliages ferreux.
Approche classique [B 5 050] dans le trait Gnie mcanique) ;
deux types de contraintes, savoir :
contraintes alternes symtriques : R = 1 (R tant le rapport
de la contrainte minimale la contrainte maximale) : dans ce cas,
la contrainte moyenne est nulle,
contraintes rptes avec R = 0 : dans ce cas, la contrainte
minimale est nulle et la contrainte alterne est gale la
contrainte moyenne.
4.6.2 Vitesses de fissuration par fatigue

des alliages daluminium haute rsistance
Il est habituel de prsenter la vitesse de propagation dune fissure
de fatigue en fonction de K : variation du facteur dintensit des
contraintes K lors du cycle de fatigue (K = K max K min).
Le tableau 21 donne daprs [40] pour les principaux alliages
daluminium haute rsistance, la vitesse de fissuration en mm par
cycle, pour diffrentes valeurs de K comprises entre 6 et
30 MPa
4.4.2 Caractristiques de fluage-rupture

Le tableau 18 donne les caractristiques types de fluage-rupture,
savoir les contraintes entranant la rupture ou une dformation par
fluage de 1 %, 0,5 %, 0,2 %, 0,1 % en 1, 100, 1 000, 10 000, voire
100 000 h et ceci dans le domaine de temprature compris entre 24
et 370 oC [3] [9].
4.5 Tnacit
Le tableau 14 donne les valeurs typiques du facteur dintensit de
contraintes (K Ic pour les principaux alliages daluminium haute
rsistance (ce facteur tant considr actuellement comme le critre
le plus significatif de la tnacit des alliages haute rsistance).
4.6 Rsistance la fatigue (Comportement

sous contraintes dynamiques)
Les valeurs concernant la limite de fatigue 5 108 cycles des
principaux alliages daluminium ont t donnes dans le tableau 5.
Ces valeurs ont t obtenues par flexion rotative sur prouvettes
lisses.
Des notions complmentaires de rsistance la fatigue sont surtout intressantes connatre dans le cas des alliages haute rsistance qui sont, eux, le plus souvent appels subir, lors de leur
utilisation, des contraintes dynamiques : cas en particulier des
applications dans le domaine des transports (aronautiques, routiers, ferroviaires, etc.). Il peut tre important de connatre alors
linfluence des diffrents facteurs tels que le nombre de cycles admissibles avant rupture, le type de contrainte appliqu, linfluence daccidents de forme, le comportement en prsence dune fissure.
m et pour deux cas de figure :
contraintes rptes : R = 0 ;
contraintes ondules avec R = 0,5.
5. Aptitudes technologiques
et dusage
Le tableau 22 donne des prcisions concernant :
la rsistance la corrosion gnrale, marine ou sous tension ;
laptitude lanodisation protectrice, dure ou brillante ;
laptitude au soudage larc, par rsistance ou par brasage ;
laptitude lusinage ;
laptitude la mise en forme ;
et ceci pour les principaux alliages et leurs principaux tats.
Le tableau 22 indique galement les diffrentes formes sous lesquelles existent ces alliages (tles, bandes, barres, tubes, forgs,
etc.) ainsi que quelques exemples dapplication.
6. Dtermination
de la grosseur du grain
Les modalits suivantes sont recommandes comme donnant en
gnral de bons rsultats.
4.6.1 Rsistance la fatigue des alliages

daluminium haute rsistance

Form. M 445 7
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
6.1 Attaque macrographique

a) Pour les alliages de sries 1 000 - 3 000 - 5 000 et 6 000, ractif
dit aux 3 acides :
(0)
acide nitrique ( 20 : 1,40 g/mL) .................. 30 %
acide chlorhydrique ( 20 : 1,19 g/mL)........ 30 %
acide fluorhydrique ( 20 : 1,13 g/mL)
dilu 40 % .................................................
3%
eau................................................................ 37 %
en
volume
b) Pour les alliages des sries 2 000 et 7 000, ractif sulfofluorhydrique :

(0)
acide sulfurique ( 20 : 1,83 g/mL) .............. 15 %
dilu 40 % .................................................
10 %
eau................................................................ 75 %
en
volume
Autre ractif possible pour les alliages de la srie 7 000 :

dilu 40 % .................................................
10 %
eau................................................................ 50 %
c) Pour les alliages de la srie 4 000 :

dilu 40 % ................................................. 20 %
eau................................................................ 80 %
(0)
en
volume
(0)
Nota : la prparation de ces bains, et en particulier la manipulation de lacide fluorhydrique, doivent tre effectues avec les plus grandes prcautions. Le port de lunettes,
gants tanches, et tablier de protection est fortement recommand.
De mme, lattaque doit tre conduite prudemment et toutes dispositions doivent tre
prises pour viter lemballement de la raction et les projections par claboussures ou
vapeurs, etc.
Lexamen est effectu lil nu sur une section convenablement

prpare avant attaque.
6.2 Attaque micrographique
Aprs attaque, on procde un rinage lacide nitrique

(20 : 1,10 g/mL) qui dissout le dpt noir de cuivre, puis un dernier rinage leau.
acide orthophosphorique
( 20 : 1,7 g/mL)............................................. 40 %
ou bien ractif aux 3 acides (comme dans le cas a).

Lattaque se fait dans tous les cas la temprature ambiante. Il est
mme parfois ncessaire de refroidir le bain si la quantit de mtal
attaqu est importante.
Le temps dattaque est de lordre de trois minutes, et est moduler
au vu de lattaque.
Aprs lattaque, rinage abondant leau courante dans tous les
cas.
Le choix du ractif est laiss linitiative du producteur. Cependant, les solutions suivantes sont conseilles.
a ) Pour les alliages des sries 5 000 et 6 000, ractif de Flick
modifi :
acide chlorhydrique ( 20 : 1,19 g/mL).......................... 8 mL ;
dilu 40 % (V/V ) ......................................................... 4 mL ;
eau distille....................................................................88 mL.
Condition dattaque : 15 60 s la temprature ordinaire.
b ) Pour les alliages des sries 2 000 et 7 000, ractif de Keller :
acide nitrique ( 20 : 1,40 g/mL) .................................... 2,5 mL ;
acide chlorhydrique ( 20 : 1,19 g/mL).......................... 1,5 mL ;
dilu 40 % (V/V ) ......................................................... 1 mL ;
eau distille...................................................................95
mL.
Conditions dattaque 30 45 s la temprature ordinaire.
Lexamen micrographique est effectu au microscope sous un
grossissement de 100 500 sur une surface au pralable convenablement polie.
(0)
(0)
en
volume
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
(0)
Form. M 445 8

(0)
(0)
CDK
CK
CDHLM
(4)
DH
BCDEFHKLM
(4)
(4)
BCDH
BCDEFHM
Rfrences
AFNOR (2)
0,20
0,35 0,8
0,30
0,20
0,80
0,40
0,40
0,50 1,2
0,50 0,9
0,50 1,2
0,15
0,15
0,06
0,07
0,03
0,03
0,01
Si + Fe
Si + Fe
0,10
0,30
0,25
Si + Fe
0,25
0,25
0,10
0,25
0,25
0,20
0,20
0,10
Si
Cu
0,20
0,30
0,30
0,20
0,8
0,7
0,50
0,70
0,50
0,30
0,15
0,15
0,10 0,15
0,07
0,04
0,006
0,006
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,006
0,002
0,05
0,03
0,03
0,03
0,02
0,08 0,25
0,05
0,02
0,05
0,05
0,05
Mg
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,03
0,03
0,03
0,01
0,05
0,05
0,01
0,05
0,01
0,05
0,05
0,05
0,01
Mn
5,2 6,0 0,15 0,50 0,20 0,45

1,5 2,5
0,20
0,50 1,0
4,5 5,0 0,30 0,8
0,02
5,5 6,5
0,10
0,50
3,3 4,6 0,50 1,0 0,40 1,8
5,0 6,0
4,5 6,0
3,9 5,0 0,40 1,2 0,20 0,8
3,9 5,0 0,40 1,2 0,20 0,8
3,9 5,0 0,40 1,2 0,20 0,8
0,03
0,03
0,01
0,02
0,01
0,003
0,006
0,95
0,05 0,20
1,00
0,05
0,50 0,80
0,04
0,50
0,10
0,50 0,80
0,04
0,05
0,55
0,40
0,05
0,40
0,05
0,05
0,05
0,40
0,02
0,35
0,05
0,25
0,04
0,25
0,03
0,25
0,02

Fe
0,10
0,20
0,10
0,10
0,10
0,10
0,05
Ni
0,10
0,20
0,003
0,01
0,01
0,007
0,007
Cr
0,10
0,20
0,10
0,10
0,80
0,30
0,30
0,25
0,25
0,25
0,03
0,06
0,03
0,03
0,03
0,010
0,006
0,10
0,10
0,05
0,10
0,05
0,05
0,05
0,07
0,05
0,05
0,05
0,04
0,07
0,04
Zn
0,05 0,20
0,005
0,05
0,05
0,05
0,05
0,007
0,05
0,007
0,05
0,05
0,15
0,15
0,15
0,20
0,20
0,15
0,05
0,30
0,01
0,005
0,003
0,002
0,03
0,02
0,03
0,03
0,03
0,05
0,02
0,03
0,02
0,03
0,03
0,05
Ti
Cd : 0,05 0,20, Zr : 0,10 0,25

Zr : 0,30 0,50
Bi : 0,20, Pb : 0,8 1,5, Sn : 0,20
Bi : 0,20 0,6, Pb : 0,20 0,6
Bi : 0,20 0,6, Pb : 0,20 0,6
Zr + Ti : 0,20 (5)
Zr + Ti : 0,20
Zr + Ti : 0,20 (5)
Zr : 0,005
Ga : 0,005
Ga : 0,03
Ga : 0,03
B : 0,015 0,006, V + Ti : 0,003
Ga : 0,03
Ga : 0,03, B : 0,02, V + Ti : 0,02
Ga : 0,03, B 0,05, V + Ti : 0,02

Cr + Mn + Ti + V : 0,03
B : 0,015
B : 0,015
(3)
Divers
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,02
0,02
0,2
0,01
0,005
0,003
0,002
Chacun
0,05
0,05
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
Al
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
99,80
99,80
99,80
99,90
99,95
99,98
99,99
0,15 99,00
0,15 99,00
0,10 reste
99,40
0,10
99,45
99,50
99,50
0,10 99,50
99,50
99,60
99,70
99,70
0,10 99,70
Total min
Autres
(1) Teneur maximale sauf lorsquun domaine est indiqu.

(2) Alliages normaliss AFNOR : la ou les lettres indiques dans cette colonne donnent les rfrences des normes AFNOR correspondantes (si aucune lettre nest indique, lalliage nest pas
normalis AFNOR).
A Norme NF A 50-101 9-1981 Billettes en alliages daluminium destines la fabrication des bouteilles gaz sous pression.
B Norme NF A 50-105 4-1982 Caractristiques chimiques du mtal utilis dans la fabrication du matriel et dustensiles servant la cuisson et la conservation des aliments.
C Norme NF A 50-411 10-1981 Produits fils et fils tirs dusage courant. Caractristiques.
D Norme NF A 50-451 10-1986 Produits lamins dusage gnral. Caractristiques.
E Norme NF A 50-452 9-1984 Produits prlaqus livrs en tles ou en bandes. Caractristiques.
F Norme NF A 50-471 6-1981 Bandes minces et feuilles. Caractristiques et tolrances.
G Norme NF A 50-481 12-1982 Bandes et formats pour botes rigides et capsules rigides. Caractristiques et tolrances.
H Norme NF A 50-491 8-1976 Pions de filage. Caractristiques et tolrances sur dimension.
I Norme NF A 50-501 9-1987 Tubes souds. Prescriptions gnrales.
J Norme NF A 50-506 3-1982 Profils obtenus froid sur machines galet et sur presses plieuses. Caractristiques gnrales.
K Norme NF A 50-901 12-1982 Pices obtenues par forgeage libre et forges par matriage en aluminium et en alliages daluminium. Composition chimique et caractristiques
mcaniques.
L Norme NF A 81-331 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits dapport. Symbolisation. Spcifications.
M Norme NF A 81-410 5-1984 Aluminium et alliages daluminium. Soudage. Brasage fort et soudobrasage. Produits de base et choix des produits dapport.
(3) Be : max. 0,0008 seulement pour les fils dapport au soudage.
(4) Normes de composition dAluminium Pchiney (alliage pour conducteur lectrique).
(5) Utilis seulement pour produits fils ou forgs aprs accord entre producteur et client.
(6) Si + Fe : 0,40.
2001
2002
2003
2004
2007
2011
2011 A
2014
2014 A
2214
1080
1080 A
1380
1090
1095
1098
1199
1100
1200
1310
1040
1340
1145
1050
1050 A
1350
1350 A
1060
1070
1070 A
1370
Dsignation
Tableau 3 Composition chimique des principaux alliages daluminium de transformation (% en masse) (1)
________________________________________________________________

Form. M 445 9
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Form. M 445 10
0,50
0,30
0,15
0,12
0,70
0,12
0,50
0,50
0,60
0,20
0,12
0,30
0,10
0,70
0,70
0,70
0,80
0,70
0,70
0,30
0,70
0,70
0,70
1,00
1,00
0,9 1,3
0,9 1,4
0,30
0,30
0,18
0,30 (6)
Fe
3,8 4,9
3,8 4,9
3,8 4,4
3,8 4,5
3,3 4,5
4,2 4,8
2,2 3,0
1,4 2,2
0,8 1,8
2,8 3,8
2,4 3,0
1,8 2,5
0,15
0,05 0,20
0,10
0,25
0,05 0,25
0,30
0,30
5,8 6,8
3,5 4,5
3,5 4,5
2,2 3,0
3,5 4,5
3,5 4,5
1,9 2,7
1,8 2,7
5,8 6,8
5,8 6,8
5,8 6,8
5,3 6,4
Cu
0,30 0,9
0,30 0,9
0,30 0,9
0,30 0,9
0,20 1,0
0,8 1,3
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,20 0,6
0,05
0,10
0,05 0,25
1,0 1,5
0,9 1,5
1,0 1,5
0,8 1,4
1,0 1,5
0,30 0,8
0,20 0,40
0,25
0,20 0,40
0,20 0,40
0,20 0,40
0,10 0,50
0,40 1,0
0,40 1,0
0,20
0,20
0,20
Mn
0,30
0,8 1,3
0,8 1,3
0,20 0,6
0,20 0,8
1,2 1,8
1,2 1,8
1,2 1,8
1,2 1,8
0,50 1,3
1,3 1,9
0,30 0,6
0,30 0,8
0,40 1,0
1,2 1,8
0,25
1,1 1,9
0,05 0,20
0,02
0,40 0,8
0,40 1,0
0,20 0,50
0,45 0,9
1,2 1,8
1,3 1,8
1,2 1,8
0,02
0,02
0,02
0,05 0,40
Mg
0,10
0,20
0,10
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,05
0,10
0,10
0,20
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
Cr
1,7 2,3
1,7 2,3
0,9 1,2
0,8 1,4
Ni
0,25
0,25
0,25
0,25
0,50
0,20
0,25
0,25
0,50
0,25
0,10
0,25
0,05
0,10
0,20
0,25
0,25
0,25
0,40
0,10
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,10
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10
Zn
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05 0,15
0,05 0,15
0,05 0,15
0,05 0,15
0,05
0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,10
0,03
0,15
0,04 0,10
0,20
0,02 0,10
0,10 0,20
0,02 0,10
0,02 0,10
0,15
Ti
Ga : 0,05
Zr + Ti : 0,10
Li : 1,9 2,6, Zr : 0,08 0,15

Li : 1,7 2,3, Zr : 0,04 0,16
Ga : 0,05
Bi : 0,20, Pb : 0,8 1,5

Zr : 0,08 0,15
Cd : 0,05 0,20, Sn : 0,03 0,08,

Zr : 0,10 0,25
Zr + Ti : 0,20 (5)
Zr + Ti : 0,20 (5)
Zr + Ti : 0,25
Zr : 0,10 0,25
Zr : 0,10 0,25 (3)
Zr : 0,10 0,25
Zr : 0,10 0,25
Zr + Ti : 0,20 (5)
Zr + Ti : 0,25
Divers
0,05
0,05
0,05
0,05
0,10
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
Al
min
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
0,15
0,15
0,15
0,15
0,30
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
0,15 reste
Total
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
Autres
Chacun
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05

normalis AFNOR).
mcaniques.
(6) Si + Fe : 0,40.
BDEIJM
E
BDEGIM
BCDEFGHJKM
0,50
0,20
0,12
0,10
0,80
0,10
0,50
0,50
0,50 1,3
0,15
0,10
0,20
0,08
0,60
0,50
0,30
0,60
0,60
0,60
2024
2124
2224
2324
2030
2034
2036
2037
2038
2048
2090
2091
3002
3003
3103
3004
3104
3005
3105
0,20 0,8
0,20 0,8
0,80
0,90
0,90
0,10 0,25
0,15 0,25
0,20
0,20
0,15
0,25 (6)
Si
0,20
CDK
DK
CDK
DK
Rfrences
AFNOR (2)
2021
2017
2017 A
2117
2018
2218
2618
2618 A
2219
2319
2419
2519
Dsignation
Tableau 3 Composition chimique des principaux alliages daluminium de transformation (% en masse) (1) (suite)
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

CDM
BCDEKM
L
M
DEHL
D
BCD
BCDEGJM
BCDEKJM
L
L
K
L
BD
Rfrences
AFNOR (2)
0,30
0,30
0,20
0,40
0,40
0,40
0,08
0,40
0,25
0,08
Si + Fe
0,25
Si + Fe
0,25
0,40
Si + Fe
0,30
0,40
9,0 11,0
9,3 10,7
11,0 13,0
0,50
0,50
0,30
0,40
1,0 1,8
9,0 10,5
0,8 1,2
1,0 1,7
11,0 13,5
4,5 6
6,8 8,2
Si
Cu
0,70
0,40
0,25
0,40
0,50
0,70
0,10
0,50
0,40
0,10
0,40
0,40
0,45
0,40
0,40
0,45
0,40
0,50
0,80
0,80
0,80
0,20
0,04
0,03
0,20
0,10
0,20
0,10
0,15
0,10
0,10
0,04
0,10
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,30
3,3 4,7
0,30
0,70
0,10 0,30
0,70
0,05 0,30
0,45
0,10
0,70
0,10
0,70
0,10
0,80
0,25
0,50 0,8
0,05
0,40 1,0
0,20
1,00
0,50 1,3
0,80
0,30
0,80
0,25
Fe
Mg
Cr
Ni
Zn
0,20
0,01
0,30 0,50
0,20 0,9
0,50 1,1
0,10
0,03
0,10 0,50
0,10
0,10
0,01
0,10
0,01
0,5 1,0
0,50
0,10 0,50
0,05 0,20
0,10 0,6
0,05
0,15
0,15
0,50 1,1
0,50 0,80
3,2 3,8
4,0 5,5
1,6 2,5
1,1 1,8
1,3 1,7
1,7 2,4
2,2 2,8
2,2 2,8
2,2 2,8
3,1 3,9
3,1 3,9
2,4 3,0
2,6 3,6
3,1 3,9
4,5 5,6
4,5 5,6
0,05
0,15
0,15
0,15 0,35
0,15 0,35
0,15 0,35
0,05 0,20
0,30
0,15 0,35
0,05 0,20
0,20
0,15
0,15 0,35
0,10
0,007
0,03
0,20
0,30
0,10
0,15
0,03
0,25
0,05
0,10
0,7 1,5
0,20
0,25
0,10
0,15
0,10
0,05
0,10
0,20
0,20
0,25
0,20
0,20
0,10
0,20
0,10
0,20
0,20
0,50 0,8 0,30 0,6

0,20
0,15 0,40
0,30 0,8
0,60
0,20
0,40
0,40 0,8
0,10
0,10
1,2 1,8
0,01
0,05
0,05
0,05
1,2 1,8
0,10
0,05
0,05
0,05
0,10
1,0 2,0
0,25
0,03
0,01
0,20
0,05
0,8 1,5
0,20
0,05 0,25 0,15 0,7
0,10
0,8 1,3
0,10
0,50 1,3
0,25
0,05
0,05
0,10
0,10
0,20
Mn
0,05
0,007
0,20
0,20
0,05
0,20
0,15
0,20
0,06
0,15
0,02
0,10
0,20
0,10
0,20
0,20
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
Ti
Mn + Cr : 0,10 0,6
Mn + Cr : 0,10 0,6
(3)
Zr : 0,05
(3)
(3)
(3)
(3)
Co : 0,05
Zr : 0,10 0,50
Zr : 0,10
Bi : 0,02 0,20
Divers
0,05
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,05
0,05
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
Chacun
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
min
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
Al
0,15
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,15
0,10
0,15
0,15
0,20
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
0,15 reste
0,15 reste
0,15 reste
Total
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
Autres

normalis AFNOR).
mcaniques.
(6) Si + Fe : 0,40.
5005
5005 EC
5013
5014
5049
5050
5150
5251
5052
5252
5652
5154
5254
5454
5754
5854
5056
5056 A
4045
4145
4047
3006
3007
3207
3008
3009
4104
4006
4007
4032
4043
4343
Dsignation
________________________________________________________________

Form. M 445 11
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Form. M 445 12
L
BM
GM
CDKM
L
A
CDKM
5457
5657
5280
5082
5182
5083
5183
5283
5086
0,30 0,7
0,50 0,9
0,50 0,9
0,6 0,9
0,50 0,9
0,6 0,9
0,30 0,6
0,50 0,9
0,6 1,0
0,8 1,2
0,6 1,4
0,6 1,2
0,7 1,3
0,30 0,6
0,40 0,8
0,40 0,8
0,20 0,6
0,20 0,6
0,40 0,6
0,9 1,8
1,0 1,7
0,40
0,40
0,30
0,40
0,25
0,25
0,08
0,08
Si + Fe
0,20
0,20
Si
0,10
0,10
0,03
0,10
0,10
0,10
0,20
0,10
0,10
0,15
0,15
Cu
0,50
0,10
0,50
0,10
0,70
0,10
0,35
0,10
0,35
0,30
0,70
0,20
0,35
0,25
0,35
0,30
0,50
0,15 0,6
0,50
0,15 0,6
0,50
0,10
1,00
0,35
0,50
0,10
0,10 0,30
0,10
0,70
0,15 0,40
0,70
0,15 0,4
0,35
0,10
0,15
0,20
0,15
0,05 0,20
0,50
0,7 1,2
0,50
0,15 0,40
0,40
0,40
0,30
0,50
0,40
0,40
0,10
0,10
0,35
0,35
0,35
Fe
0,03
0,03
0,15
0,10
0,50
0,05 0,15
0,05 0,20
0,30
0,20 0,8
0,20 0,8
0,40 1,0
0,20
0,40 0,8
0,10
0,15
0,15
0,10
0,05
0,05
0,6 1,1
0,40 1,0
0,40 1,0
0,50 1,0
0,50 1,0
0,20 0,7
0,05 0,20
0,50 1,0
0,15 0,45
0,03
0,20 0,7
0,15
0,20 0,50
Mn
Cr
0,35 0,8
0,6 0,9
0,6 0,9
0,40 0,6
0,40 0,7
0,40 0,6
0,40 0,8
0,40 0,7
0,40 0,8
0,6 1,0
0,6 1,2
0,45 0,8
0,40 0,8
0,35 0,6
0,8 1,2
0,8 1,2
0,45 0,9
0,45 0,9
0,50 0,8
0,8 1,4
0,50 1,2
0,05
0,40
0,10
0,05
0,04 0,35
0,04 0,14
0,10
0,03
0,03
0,10
0,10
0,30
0,05 0,15
0,20
0,30
0,10
0,10
0,30
0,15 0,35
4,0 4,9 0,05 0,25

4,3 5,2 0,05 0,25
4,5 5,1
0,05
3,5 4,5 0,05 0,25
4,5 5,5 0,05 0,20

4,7 5,5 0,05 0,20
0,8 1,2
0,6 1,0
3,5 4,5 0,05 0,25
4,0 5,0
0,15
4,0 5,0
0,10
Mg
0,03
Ni
0,10
0,10
0,25
0,10
0,20
0,25
0,10
0,20
0,25
0,25
0,30
0,25
0,20
0,25
0,25
0,25
0,10
0,05
0,10
0,25
0,25
0,25
0,25
0,10
0,25
0,10
0,25
0,05
0,05
1,5 2,8
0,25
0,25
Zn
0,05 0,20
0,05
0,05
0,10
0,20
0,15
0,10
0,10
0,10
0,20
0,15
0,20
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,03
0,15
0,10
0,10
Divers
Bi : 0,40 0,7, Pb : 0,40 0,7
Bi : 0,7, Pb : 0,4 2,0
Mn + Cr : 0,10 0,50
Zr : 0,05 0,15
B : 0,06
B : 0,06
(3)
Zr : 0,05
Ga : 0,03
Zr : 0,05 0,25, Be : 0,0008
0,06 0,20 (3)

0,20
Ti
0,03
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
Total
0,15
0,15
0,10
0,05
0,15
0,15
0,15
Autres
Chacun
0,05
0,05
0,03
0,02
0,05
0,05
0,05
Al
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
min
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste

normalis AFNOR).
mcaniques.
(6) Si + Fe : 0,40.
BCM
CDKM
K
CM
5356
6101
6201
6301
6005
6005 A
6205
6106
6008
6009
6010
6012
6151
6351
6060
6061
6262
6063
6463
6863
6066
6070
Rfrences
AFNOR (2)
Dsignation
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

0,40
0,50
0,12
0,40
0,12
0,30
0,40
0,40
0,40
0,35
0,50
0,20
0,15
0,40
0,40
0,10
0,20
0,15
0,15
0,25
0,12
0,30
0,45
0,45
0,50
0,45
0,50
0,40
0,35
0,35
0,40
Fe
Cr
1,0 1,8 0,06 0,20

0,7 1,4
2,1 2,9 0,10 0,25
2,2 2,7 0,04 0,08
2,1 2,6
0,05
1,8 2,2
0,04
0,8 1,4
0,8 1,4
0,7 1,5
0,20
1,5 2,5
0,20
0,6 1,0
0,10
0,6 1,0
0,10
0,6 1,2
0,25
2,6 3,4 0,18 0,35
0,50 1,0
0,20
1,0 2,0
0,05
0,50 0,9
Mg
0,10
0,10 0,40
0,05 0,20
0,10 0,40
0,03
0,10
0,10 0,40
0,30
0,20
0,50
0,20
0,10
1,2 1,9
1,2 1,9
1,2 1,9
2,0 2,6
1,2 1,8
2,6 3,7
1,5 1,9
0,7 1,1
1,3 2,0
1,3 2,0
2,3 3,3
1,0 1,6
1,0 1,6
2,0 2,9
2,1 3,1
2,0 2,9
1,9 2,6
0,10 0,22
0,05 0,25
0,10 0,22
0,04
0,10
0,15 0,25
0,20
0,05
0,10 0,30
0,05 0,50 1,0 1,4 0,10 0,35
0,20 0,7
0,05
0,10
0,10
0,10
0,08 0,15
0,03
0,05
0,15 0,50
0,15 0,50
0,10 0,45
0,15
0,40 1
0,20
0,30
0,20 0,7
Mn
0,25
0,50 1,0
0,6 0,9
0,10 0,30
0,50 0,9
0,50 0,9
0,10
0,25
0,20
0,10
0,05
0,6 1,3
0,8 1,3
1,5 2,0
0,8 1,2
0,45 1,0
0,50 1,1
0,20
0,20
0,10
0,10
0,10
1,2 2,6
0,20
0,05
0,03
Cu
0,10
0,10
0,05
Ni
5,0 6,0
4,3 5,2
4,6 5,2
3,5 4,5
4,2 5,2
4,2 5,2
3,5 4,5
6,6 7,6
6,6 7,6
7,2 8,2
7,2 8,4
7,2 8,2
5,7 6,7
4,0 5,0
4,0 5,0
4,5 5,5
5,5 5,6
5,8 6,5
5,7 6,7
5,8 6,5
4,0 5,0
4,2 5,2
4,5 5,5
3,5 4,5
0,20
0,20
0,20
6,8 8,0
5,0 6,5
3,8 4,6
3,6 4,4
Zn
0,05
0,05
0,05
0,05
0,10
0,06
0,05
0,10
0,05
0,05
0,10
0,06
0,06
0,10
0,10
0,01 0,06
0,05
0,20
0,10
0,06
0,04 0,08
0,03
0,05
0,15
0,15
0,15
0,10
0,10
0,20
0,20
0,20
0,05
Ti
Zr : 0,08 0,15
Zr + Ti : 0,25
Zr : 0,10 0,18
Zr : 0,10 0,18
Ga : 0,03
Ga : 0,03
Zr : 0,10 0,25
Zr : 0,10 0,25
Zr : 0,08 0,20,
Zr + Ti : 0,08 0,25
Zr : 0,008 0,18
Zr + Ti : 0,20
Zr : 0,09 0,14
Zr : 0,05 0,30
Zr : 0,12 0,25
Ag : 0,25 0,40
Ag : 0,25 0,40, Zr : 0,10 0,20
Zr : 0,10 0,16
Zr : 0,10 0,18
Zr : 0,05 0,25
Zr : 0,10 0,20
Divers
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,05
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,05
0,05
0,05
Chacun
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
min
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
Al
0,15
0,15
0,10
0,15
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
0,15 reste
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,15
0,15
0,15
Total
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
Autres

normalis AFNOR).
mcaniques.
(6) Si + Fe : 0,40.
CK
0,25
0,50
0,08
0,25
0,10
0,15
0,30
0,20
0,20
0,25
0,40
0,15
0,12
0,35
CDKM
7021
7022
7026
7027
7029
7129
7039
7046
7146
7049
7049 A
7149
7050
7020
0,35
0,10
0,20
0,10
0,12
0,15
0,10
0,15
0,35
0,35
7005
7108
7009
7109
7010
7012
7016
7116
7018
7019
0,7 1,1
0,8 1,2
0,7 1,3
0,35
0,30
0,25
0,25
Si
BDM
CH
ABCDKM
Rfrences
AFNOR (2)
6081
6181
6082
7001
7003
7004
7104
Dsignation
________________________________________________________________

Form. M 445 13
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Form. M 445 14
0,15
0,05
1,2 2,0
1,2 2,0
1,2 1,9
0,30 1,0
1,6 2,4
0,40 0,8
0,40 0,8
0,6 1,3
1,1 1,8
0,10
0,05
1,8 2,4
1,9 2,5
0,15
Cu
Mg
Cr
0,05
0,30
0,10
0,06
0,30 0,8
0,30
0,10 0,30
0,10 0,30
0,10
0,9 1,5
2,1 2,9
2,1 2,9
1,9 2,6
1,2 2,0
2,4 3,1
2,9 3,7
2,9 3,7
2,0 3,0
2,0 3,0
0,10
0,05
0,18 0,28
0,10 0,25
0,10 0,25
0,18 0,28
0,18 0,28
0,18 0,25
1,9 2,9 0,06 0,26
0,10
2,0 2,7
0,04
0,10 0,45 1,7 2,5 0,05 0,25
Mn
0,15
0,03
0,02
0,02
1,2 2,0
0,30
0,30 0,10
0,10
1,2 2,0
0,10
0,30 0,10
0,10
0,6 1,0
0,10
0,20
0,05
1,2 1,6
0,20
0,20 0,6
0,10
0,55 0,8 0,10 0,20
0,01 0,05
0,10
0,005
0,005
0,30 0,8 0,15 0,30
0,05
0,6 0,9
0,04
0,08 0,22
0,40 1,0
0,10 0,40
0,05
0,10 0,30
0,70
0,7 1,3
0,10
0,45 0,7
0,60
0,50
0,20
0,12
0,60
0,50
0,40
0,20
0,15
0,15
0,70
0,25
0,15
0,15
0,45
Fe
0,05
1,3 1,9
5,1 6,1
5,1 6,1
5,2 6,2
7,0 8,0
6,3 7,3
3,8 4,8
3,8 4,8
7,3 8,7
5,8 7,1
0,8 1,3
1,3 1,8
6,8 8,0
5,9 6,9
3,0 4,0
Zn
0,03
0,10
0,8 1,8
0,10
0,10
0,05
0,005
0,05
0,05
0,10
0,05
0,20 0,7
0,05
0,9 1,3
Ni
0,05
0,10
0,03
0,03
0,03
0,05
0,08
0,10
0,30 0,7
0,20
0,10
0,07
0,20
0,20
0,10
0,10
0,06
0,15
Ti
B : 0,04, Li : 0,003
Bi : 0,10 0,50, Sn : 0,10 0,25
B : 0,001 0,04
B : 0,04
Ga : 0,03
B : 0,05, Zr : 0,02 0,08
Sn : 5,5 7,0
B : 0,001, Cd : 0,003, Co : 0,001,

Li : 0,008
Co : 0,20 0,6, O : 0,20 0,50

Co : 0,20 0,6, O : 0,20 0,50
Zr + Ti : 0,25 (7)
Zr : 0,10 0,50, Co : 0,10 0,40,

O : 0,05 0,30
Zr : 0,08 0,15
Divers
Autres
Al
0,05
0,02
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
0,03
0,03
0,05
0,03
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
reste
0,15 reste
0,15 reste
0,15 reste
0,15 reste
0,15 reste
Chacun Total min

normalis AFNOR).
mcaniques.
(6) Si + Fe : 0,40.
FG
0,15
0,40
0,40
0,50 0,9
0,30
0,10
0,10
0,10
0,10
0,03 0,15
0,10
1,0 2,0
8004
8006
8007
8011
8014
8017
8020
8030
8076
8176
8077
8280
7472
7075
7175
7475
7076
7178
7079
7179
7090
7091
0,17
0,25
0,40
0,15
0,10
0,40
0,40
0,30
0,15
0,12
0,12
7072
8001
0,15
Si + Fe
7070
CDK
K
0,12
0,35
Si
0,12
Rfrences
AFNOR (2)
7064
7150
7051
Dsignation
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

Rfrences
AFNOR (2)
0,70
0,20
0,30
Si
0,70
0,30
0,50
Fe
0,7 1,3
1,0 1,6
1,6 2,2
Cu
0,10
0,10
0,10
Mn
0,6 1,3
0,50 1,2
Mg
0,10
0,10
Cr
Ni
0,05
0,25
0,25
Zn
V
0,10
0,10
0,10
Ti
Sn : 18,0 22,0
Li : 2,2 2,7, Zr : 0,04 0,16
Li : 2,4 2,8, Zr : 0,08 0,16
Divers
Chacun
0,05
0,05
0,05
Total
0,15
0,15
0,15
Autres
min
reste
reste
reste
Al

normalis AFNOR).
mcaniques.
(6) Si + Fe : 0,40.
8081
8090
8091
Dsignation
________________________________________________________________

Form. M 445 15
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Tableau 4 Proprits physiques des principaux alliages daluminium de transformation

Coefficient de dilatation linique
Capacit
thermique
massique
Masse
volumique
Intervalle
de fusion
(kg/dm3)
(oC)
1100
2,71
643 657
21,8
23,6
24,5
25,5
904
1145
2,705
646 657
21,8
23,6
24,5
25,5
1050
2,705
646 657
21,8
23,6
24,5
1350
2,705
646 657
21,8
23,6
24,5
1060
2,705
646 657
21,8
23,6
1199
2,705
660
21,8
2011
2,82
541 638
2014
2,80
507 638
2017 A
2,79
Alliage
Conductivit
thermique
Rsistivit
[W/(m K)]
(en 108 m)
O
H18
222
218
2,92
3,02
904
O
H18
230
227
2,83
2,87
25,5
900
231
2,81
25,5
900
O
H1x
234
2,79
2,82
24,5
25,5
900
O
H18
234
230
2,78
2,83
23,6
24,5
25,5
900
243
2,67
21,4
23,1
24,0
25,0
864
T3-T4
T8
152
173
4,40
3,80
20,8
22,5
23,4
24,4
920
O
T3-T4
T6
192
134
155
3,4
5,1
4,3
920
50
+ 20 oC
+ 20
+ 100 oC
+ 20
+ 200 oC
+ 20
+ 300 oC
(en 106 K1) (en 106 K1) (en 106 K1) (en 106 K1)
tat
[J/(kg K)]
510 640
23,6
T4
134
5,1
2117
550 650
23,8
T4
155
4,3
2018
505 640
22,3
T6
155
4,3
2218
2,80
505 633
20,7
22,4
23,3
24,2
871
T6
148
4,5
2618 A
2,76
549 638
20,6
22,3
23,2
24,1
875
T6
146
4,7
2219
2,84
545 645
20,8
22,5
23,4
24,4
864
O
T3
T6-T8
172
113
121
3,8
6,2
5,9
2319
2,83
545 645
20,8
22,5
23,4
24,4
864
170
3,9
2024
2,77
502 638
21,1
22,9
23,8
24,7
875
O
T3-T4
T6-T8
193
121
151
3,4
5,9
4,5
2124
2,77
502 638
21,1
22,9
23,8
24,7
882
191
3,45
2030
2,82
510 638
920
T3-T4
135
5,1
2036
2,75
510 649
21,6
23,4
24,3
25,2
882
O
T4
198
159
3,32
4,21
2048
2,75
926
T8
159
4,03
3003
2,73
643 654
21,5
23,2
24,1
25,1
893
O
H12
H14
H18
193
163
159
155
3,4
4,2
4,2
4,3
3004
2,72
629 634
21,5
23,2
24,1
25,1
893
tous tats
163
4,2
3005
2,73
632 653
935
tous tats
166
3,9
3105
2,71
638 657
21,8
23,6
24,5
25,5
897
tous tats
172
3,8
4032
2,68
532 571
18
19,5
20,2
21,0
864
O
T6
155
138
4,3
5,0
4043
2,68
575 630
22,0
163
4,0
4343
2,68
575 615
21,6
tous tats
180
3,7
4045
2,65
575 600
21,1
tous tats
171
3,8
5005
2,70
632 652
21,9
23,7
24,6
25,6
900
tous tats
201
3,3
5050
2,69
627 652
21,8
23,8
24,7
25,6
900
tous tats
193
3,4
5251
2,68
597 650
900
tous tats
139
4,4
5052
2,68
605 650
900
tous tats
138
5,0
Form. M 445 16
22,9
23,5
23,7
23,8
22,1
23,8
24,8
25,7

________________________________________________________________
Tableau 4 Proprits physiques des principaux alliages daluminium de transformation (suite)

Masse
volumique
Intervalle
de fusion
(kg/dm3)
(oC)
5252
2,67
607 649
5652
2,68
607 649
5154
2,66
593 643
22,1
23,9
24,9
25,9
5254
2,66
593 643
22,1
24,0
24,9
25,9
5454
2,68
602 646
21,9
23,7
24,6
25,6
5754
2,67
590 645
5056
2,64
568 638
22,5
24,1
25,2
5356
2,64
574 630
22,3
24,2
5456
2,66
571 638
22,1
5457
2,69
699 654
21,9
5657
2,69
638 657
5182
2,65
577 638
5083
2,66
5086
6101
Capacit
thermique
massique
Conductivit
thermique
Rsistivit
[W/(m K)]
(en 108 m)
tous tats
138
5,0
tous tats
138
5,0
900
tous tats
126
5,3
900
tous tats
126
5,3
900
tous tats
134
5,0
900
tous tats
132
5,3
26,1
904
O
H38
117
109
5,9
6,2
25,1
26,1
904
117
5,9
23,9
24,8
25,9
900
117
5,9
23,7
24,6
25,6
900
tous tats
176
3,7
21,9
23,7
24,5
25,6
900
tous tats
205
3,2
22,2
24,1
25,0
26,0
904
123
5,56
574 638
22,3
24,2
25,0
26,0
900
117
5,9
2,66
585 640
22,0
23,8
24,7
25,8
900
tous tats
126
5,6
2,69
621 654
21,7
23,5
24,4
25,4
895
T6
T61
218
222
3,02
2,92
6201
2,69
607 654
21,6
23,4
24,3
25,2
895
T8
205
3,2
6005 A
2,70
607 654
23,6
T1
T5
180
188
3,7
3,6
6205
2,70
613 645
23,0
T5
188
3,5
6106
2,70
610 655
23,5
T5
180
3,5
6009
2,71
560 650
21,6
23,4
24,3
25,2
897
T6
180
3,7
6010
2,70
585 649
21,5
23,2
24,1
25,1
897
O
T4
T6
202
151
180
3,25
4,42
3,92
6151
2,70
588 649
21,8
23,0
24,1
25,0
895
O
T4
T6
205
163
175
3,2
4,1
3,8
6351
2,71
553 650
23,4
213
3,8
6060
2,70
615 655
23,4
T5
200
3,3
6061
2,70
582 652
23,6
896
O
T4
T6
180
153
167
3,7
4,3
4,0
6262
2,71
582 652
T9
172
3,8
6063
2,69
615 655
900
O
T1
T5
T6-T8
218
193
209
201
2,9
3,4
3,1
3,2
6463
2,69
621 654
23,4
T1
T5
T6
193
209
201
3,4
3,1
3,2
6066
2,71
563 648
23,2
O
T6
155
146
4,3
4,8
6070
2,71
566 649
T6
172
3,8
6082
2,71
570 645
23,5
T6
174
4,2
475 625
23,4
T6
126
5,6
Alliage
7001
50
+ 20 oC
+ 20
+ 100 oC
+ 20
+ 200 oC
+ 20
+ 300 oC
(en 106 K1) (en 106 K1) (en 106 K1) (en 106 K1)
22,0
23,8
24,7
25,8
[J/(kg K)]
900
23,8
23,8
23,4
21,8
23,4
24,5
25,6
tat
891

Form. M 445 17
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Tableau 4 Proprits physiques des principaux alliages daluminium de transformation (suite)

Masse
volumique
Intervalle
de fusion
(kg/dm3)
(oC)
7005
7020
2,78
604 645
7049 A
2,82
477 627
7050
2,83
490 635
7072
2,71
640 655
7075
2,80
7175
Alliage
50
+ 20 oC
+ 20
+ 100 oC
+ 20
+ 200 oC
+ 20
+ 300 oC
(en 106 K1) (en 106 K1) (en 106 K1) (en 106 K1)
21,4
23,1
24,0
25,0
23,4
21,7
23,5
477 635
21,6
2,80
477 635
7475
2,80
7178
Capacit
thermique
massique
tat
[J/(kg K)]
Conductivit
thermique
Rsistivit
[W/(m K)]
(en 108 m)
875
O
T5
T6
166
148
137
4,01
4,54
4,93
960
T6
154
4,3
180
154
157
3,67
4,36
4,26
24,4
25,4
860
O
T76
T736
O
222
2,90
23,4
24,3
25,2
960
T6
T76
T73
130
150
155
5,22
4,48
4,31
21,6
23,4
24,3
25,2
865
O
T6
T736
177
142
155
3,75
4,79
4,31
477 635
21,6
23,4
24,3
25,2
865
O
T6
T76
177
142
155
3,75
4,79
4,31
2,83
477 629
21,7
23,5
24,3
25,4
856
O
T6
T76
180
126
152
3,75
5,39
4,42
8017
2,71
645 655
23,6
H12-H22
8030
2,71
645 655
23,6
H22
230
2,9
8176
2,71
645 655
23,6
H24
230
2,9
23,5
2,9
Tableau 5 Caractristiques mcaniques typiques des principaux alliages daluminium

Traction
Alliage
1100
1050
1350
1060
tat
Duret
Rm
(MPa)
Rp 0,2
(MPa)
A
(%)
(HB)
(MPa)
90
34
35
23
62
34
69
H12
110
103
12
28
69
41
69
H14
124
117
32
76
48
69
H16
145
138
38
83
62
69
H18
165
152
44
90
62
69
76
28
39
62
69
H14
110
103
10
69
69
H16
131
124
73
69
H18
159
145
83
69
83
28
23
55
69
Traction
CisailModule
Fatigue
lement
dlasticit Alliage
(MPa)
tat
2011
2014
2017
CisailModule
Fatigue
lement
dlasticit
Rp 0,2
(MPa)
A
(%)
(HB)
(MPa)
H14
97
90
12
26
62
34
69
H16
110
103
30
69
45
69
H18
131
124
35
76
45
69
T3
379
296
15
95
221
124
70
T8
407
310
12
100
241
124
70
186
97
18
45
125
90
73
T4, T451
427
290
20
105
260
140
73
T6, T651
483
414
13
135
240
125
73
180
70
22
45
125
90
73
T4, T451
425
275
22
105
260
125
73
(GPa)
1060
(suite)
Duret
Rm
(MPa)
(MPa)
(GPa)
H12
87
83
62
69
2117
T4
295
165
24
70
195
95
71
H14
110
97
69
69
2018
T61
420
315
10
120
270
115
74
76
69
2218
T61
407
303
13
115
103
69
T71
345
276
11
105
T72
331
255
11
95
205
T61
441
372
10
115
260
H16
124
110
H19
186
165
69
28
43
19
48
21
69
H12
83
76
16
23
55
28
69
Form. M 445 18
1,5
2618

125
74
74
74
125
74
________________________________________________________________
Tableau 5 Caractristiques mcaniques typiques des principaux alliages daluminium (suite)

Traction
Alliage
2219
2024
tat
Duret
Rp 0,2
(MPa)
A
(%)
172
76
18
73
T42
359
186
20
73
T31, T351
359
248
17
100
230
73
T37
393
317
11
117
255
73
(HB)
Traction
CisailModule
Fatigue
lement
dlasticit Alliage
Rm
(MPa)
(MPa)
(MPa)
tat
Rm
(MPa)
Rp 0,2
(MPa)
H34
190
H36
5052
(HB)
(MPa)
53
125
90
69
205
180
58
130
95
69
H38
220
200
63
140
95
69
195
90
25
47
125
110
70
414
290
10
115
255
105
73
H32
230
195
12
60
140
115
70
455
350
10
130
285
105
73
H34
260
215
10
68
145
125
70
T87
476
395
10
130
280
105
73
H36
275
240
73
160
130
70
185
75
20
47
125
90
73
H38
290
255
77
165
140
70
T3
485
345
18
120
285
140
73
180
85
23
46
115
73
T4, T351
470
325
20
120
285
140
T81, T851
483
448
128
295
125
120
285
140
73
5252
5652
235
170
11
68
145
69
H28, H38
283
240
75
160
69
T351
470
325
20
340
195
24
3003
110
42
30
28
76
48
69
H34
H12
130
125
10
35
83
55
69
H36
H14
150
145
40
97
62
69
H38
290
H16
175
175
47
105
69
69
240
H18
200
185
55
110
69
69
H32
270
5154
69
H25
T4
3105
(GPa)
T81, T851
2124
3005
(MPa)
T62
2036
3004
CisailModule
Fatigue
lement
dlasticit
165
(GPa)
5050
(suite)
Duret
A
(%)
195
90
25
47
124
110
70
H32
230
195
12
60
138
117
70
260
215
10
68
145
124
70
275
240
73
158
131
70
255
77
165
138
70
117
27
58
152
117
70
207
15
67
152
124
70
180
69
20
45
110
97
69
H34
290
228
13
73
165
131
70
H32
215
170
10
52
115
105
69
H36
310
248
12
78
179
138
70
H34
240
200
63
125
105
69
H38
330
269
10
80
193
145
70
H36
260
230
70
140
110
69
H112
240
117
25
63
117
70
H38
285
250
77
145
110
69
240
115
27
58
150
115
70
130
55
25
69
H32
270
205
15
67
150
125
70
H14
180
165
69
H34
290
230
13
73
165
130
70
H18
240
225
69
H36
310
250
12
78
180
140
70
195
145
70
115
70
5254
115
55
24
83
69
H38
330
270
10
80
H12
150
130
97
69
H112
240
115
25
63
H14
170
150
105
69
250
117
22
62
159
70
H16
195
170
110
69
H32
275
207
10
73
165
70
H18
215
195
115
69
H34
305
241
10
81
179
70
H25
180
160
105
69
H36
340
276
4032
T6
380
315
120
260
79
H38
370
310
5005
124
41
25
28
76
69
H111
260
179
14
70
159
70
H12
138
131
10
97
69
H112
250
124
18
62
159
70
H14
159
152
97
69
H311
260
179
18
70
159
H16
179
172
103
69
290
152
33
65
179
H18
200
193
H32
138
117
11
36
H34
159
138
41
97
69
H36
179
165
46
103
69
H38
200
186
51
110
69
H112
310
165
22
145
55
24
36
105
85
69
H321, H116
352
255
16
90
205
71
H32
170
145
46
115
90
69
130
50
22
32
85
69
5050
110
5454
5056
70
70
70
138
71
110
69
H18
434
407
10
105
234
152
71
97
69
H38
414
345
15
100
221
152
71
5456
5457
310
159
24
71
H11
324
228
18
71

71
Form. M 445 19
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Tableau 5 Caractristiques mcaniques typiques des principaux alliages daluminium (suite)

Traction
Alliage
5457
(suite)
5657
tat
Duret
Traction
CisailModule
Fatigue
lement
dlasticit Alliage
Rm
(MPa)
Rp 0,2
(MPa)
A
(%)
(HB)
(MPa)
H25
180
160
12
48
110
69
H28, H38
O
205
110
185
40
6
25
55
28
125
73
69
69
(MPa)
tat
6463
CisailModule
Fatigue
lement
dlasticit
Rp 0,2
(MPa)
A
(%)
(HB)
(MPa)
T5
186
145
12
60
117
69
69
T6
O
241
90
214
48
12
25
73
25
152
69
69
55
69
69
(GPa)
6063
(suite)
Duret
Rm
(MPa)
(MPa)
(GPa)
H25
160
140
12
40
95
69
T1
152
90
42
97
69
69
H28, H38
193
165
50
105
69
T5
186
145
60
117
69
69
5082
H19
395
370
71
T6
241
214
74
152
69
69
5182
276
138
25
71
150
83
18
43
95
69
H32
317
234
12
71
T4, T431
360
207
18
90
200
69
H34
338
283
10
71
T6, T651
395
359
12
120
236
110
H19
421
393
71
145
69
20
35
97
62
69
290
145
22
T4
317
172
20
90
206
90
69
H112
T6
379
352
10
120
234
97
69
T6
315
280
12
95
218
102
69
T66
330
285
10
100
225
255
150
12
60
T6, T651
675
625
160
5083
5086
6101
6201
6005
6205
170
303
193
16
228
16
H32, H323
324
248
10
71
H34, H343
345
283
71
260
115
22
H32, H116
290
205
12
325
255
10
H112
270
130
14
71
160
159
71
95
75
221
193
15
71
90
330
300
17
331
310
T1
180
110
18
T5
285
260
12
90
T1
262
138
19
65
T5
310
290
11
95
6082
7001
7005
71
71
H11
T81
71
71
186
T6
T6
6070
71
H116, H321 317
H34
6066
7020
475
10
435
11
105
69
185
69
H12
69
H113
69
7072
103
85
175
84
69
70
152
115
69
T6
345
325
12
6010
T4
255
172
24
76
195
6151
T4
220
195
28
71
140
6351
T4
248
152
20
T6
310
283
14
93
200
6060
T5
220
190
16
75
6061
124
55
25
30
T4, T451
241
145
22
T6, T651
310
276
12
T651
310
276
17
T9
400
379
10
120
241
90
69
90
48
25
25
69
55
69
8176
42
97
62
69
8280
Form. M 445 20
115
69
7075
7175
69
71
150
71
215
125
71,5
245
125
71,5
71,5
72
T73651
525
470
10
305
72
T7651
550
490
10
305
72
70
15
H14
207
13
20
146
540
24
22
120
491
230
90
12
T73
130
90
320
T7351
265
152
380
7049
235
172
T6
7050
T5
T1
20
12
69
T4
T4
83
317
69
6106
6063
193
372
138
6009
6262
O
T6
69
75
20
55
69
28
62
69
32
69
69
15
230
105
17
60
150
115
72
T6, T651
570
460
11
150
330
160
72
T73, T73 X
505
435
13
150
72
T6, T651
570
460
11
150
330
160
72
69
T66
595
525
11
150
325
160
72
T736
525
455
14
145
290
160
90
69
T7351
505
435
14
150
72
69
7475
T7351
505
435
14
83
60
69
7178
230
105
15
60
150
65
165
95
69
T6, T651
605
540
10
160
360
95
207
95
69
T76, T7651
570
505
110
40
30
69
H18
200
185
69
H24
160
95
15
8001
110
69
72
72
72
72
150
72
72
70
69
115
50
28
69
H18
220
205
69

________________________________________________________________
Tableau 6 Caractristiques mcaniques des produits lamins dusage gnral

Caractristiques en traction
Alliage
Indice
tat
de
mtallurgique rsistance
paisseur e
(mm)
1100
et
1200
1050 A
1070 A
1080
et
1080 A
2014
Rm
Rm
min. max.
(MPa) (MPa)
Rp 0,2
min.
(MPa)
min.
(%)
Alliage
Indice
tat
de
(mm)
0,35 e 12
75
105
25
35
H12
R10
0,35 e 12
95
130
75
H22
R10 A
0,35 e 12
95
130
65
12
T4
R39
H14
R11
0,35 e 6
110
150
95
T4 - T451
R39
H24
R11 A
0,35 e 6
110
150
90
H16
R13
0,35 e 3,2
130
170 110
H26
R13 A
0,35 e 3,2
130
170 110
H18
R15
O - H111
O - H111
0,35 e 3,2
150
130
0,35 e 12
65
95
20
35
paisseur e
2017 A
T451
Rm
Rm
min. max.
(MPa) (MPa)
Rp 0,2
min.
(MPa)
min.
(MPa)
0,35 e 3,2
220 140 max.
13
3,2 e 12
225 145 max.
13
0,35 e 6
6 < e 12
390
245
15
390
250
13
12 < e 25
390
250
12
25 < e 40
390
250
11
R38
40 < e 60
380
240
R37
60 < e 80
370
240
R36
80 < e 120
360
240
R35
120 < e 150
350
240
R25
0,35 e 3,2
250
150
22
220 140max.
13
R39
H12
R9
0,35 e 40
85
125
65
H22
R9A
0,35 e 6
85
125
55
13
2117
H14
R10
0,35 e 40
100
140
80
2024
H24
R10A
0,35 e 6
100
140
75
10
T4
R43
0,35 e 6
425
275
14
H16
R12
0,35 e 12
120
160 100
T3
R44
0,8 e 3,2
H26
R12A
0,35 e 3,2
120
160
90
H18
R14
0,35 e 3,2
140
125
0,35 e 12
60
90
38
O - H111
H12
R8
0,35 e 12
80
120
55
12
H22
R8A
0,35 e 12
80
120
50
15
H14
R10
0,35 e 12
100
140
70
H24
R10A
0,35 e 12
100
140
60
11
H16
R11
0,35 e 12
110
165
90
H26
R11A
0,35 e 12
110
165
80
H18
R13
0,35 e 12
125
105
0,35 e 3,2
220 140max.
13
3,2 < e 12
220 140 max.
12
0,35 e 6
395
245
15
T4
0,35 e 3,2
435
290
14
<e6
435
275
16
6 < e 12
440
290
12
12 < e 25
435
290
11
25 < e 40
430
300
11
40 < e 50
425
290
3,2
T351
T351
2618 A
T8
R44
R43
R42
50 < e 60
420
300
60 < e 80
415
300
7
6
80 < e 100
395
285
100 < e 120
395
285
R38
120 < e 150
380
260
R40
0,8 e 6
R40
400
335
R42
6 < e 40
420
375
R41
40 < e 80
410
370
80 < e 100
405
365
R40
100 < e 140
395
360
95
130
35
28
24
T4
R40
T4 - T451
R40
6 < e 12
395
245
13
R40
12 < e 25
400
250
12
25 < e 40
400
250
11
40 < e 60
400
250
R39
60 < e 80
390
240
R44
0,35 e 0,8
440
390
<e6
440
390
H14
R14
0,35 e 8
140
180 120
T6 - T651
R45
6 < e 12
450
395
H24
R14A
0,35 e 8
140
180 115
R46
12 < e 25
460
410
H16
R17
0,35 e 3,2
170
210 150
25 < e 40
460
400
H26
R17A
0,35 e 3,2
170
210 140
R45
40 < e 60
450
390
H18
R18
0,35 e 1,6
180
165
R44
60 < e 80
435
380
0,35 e 6
155
200
60
18
R41
80 < e 120
410
350
0,35 e 6
190
240 155
T451
T6
0,8
T851
3003
O - H111
H12
H22
3004
0,35 e 6
6 < e 12
95
130
35
R12
0,35 e 12
120
160
90
R12A
0,35 e 12
120
160
80
11
O - H111
H12
R19

Form. M 445 21
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Tableau 6 Caractristiques mcaniques des produits lamins dusage gnral (suite)

Indice
tat
Alliage
de
paisseur e
(mm)
Rm
Rm
Rp 0,2
min. max.
(MPa) (MPa)
min.
(MPa)
min.
(%)
3004 H22 - H32

(suite)
H14
R19A
0,35 e 6
190
240
145
R22
0,35 e 6
220
260
180
H24 - H34
R22A
0,35 e 6
220
260
170
H16
H26 - H36
H18
3005
3105
4006
5005
5050
paisseur e
(mm)
5251
O - H111
H12
R19
Rm
Rm
min. max.
(MPa) (MPa)
Rp 0,2
min.
(MPa)
min.
(MPa)
0,35 e 6
155
200
60
20
0,35 e 3,2
185
225 140
10
R24
0,35 e 1,6
240
280
200
H22
R19 A
0,35 e 3,2
185
225 140
12
R24A
0,35 e 1,6
240
280
190
H14
R21
0,35 e 3,2
205
245 170
5
10
0,35 e 1,6
260
230
H24
R21 A
0,35 e 3,2
205
245 150
0,35 e 3,2
115
165
45
22
H16
R23
0,35 e 3,2
230
270 200
R14
0,35 e 3,2
140
185
115
H26
R23 A
0,35 e 3,2
230
270 175
H18
R26
0,35 e 3,2
255
230
0,35 e 6
170
215
65
20
11
R26
O - H111
H12
Indice
tat
Alliage
de
H22
R14A
0,35 e 3,2
140
185
90
10
H14
R17
0,35 e 3,2
165
215
145
H24
R17A
0,35 e 3,2
165
215
130
H22 - H32
R21A
0,35 e 8
210
260 160
H16
R20
0,35 e 1,6
195
240
175
H24 - H34
R24A
0,35 e 8
235
275 180
H26
R20A
0,35 e 1,6
195
240
153
H26 - H36
R25A
0,35 e 8
250
305 200
H18
R23
0,35 e 1,6
225
200
H38
R27A
0,35 e 3,2
270
220
H38
R23A
0,35 e 1,6
225
190
0,35 e 80
215
285
85
0,35 e 3,2
110
150
40
21
O - H111
5052
5454
O - H111
O - H111
H22 - H32
R25A
0,35 e 25
250
305 160
H24 - H34
R27A
0,35 e 25
270
330 200
0,35 e 80
190
240
3
18 19
9
H12
R13
0,35 e 3,2
130
180
105
H14
R15
0,35 e 3,2
150
200
125
H16
R17
0,35 e 3,2
170
220
145
H22 - H32
R22A
0,35 e 40
220
260 130
12 9
H18
R19
0,35 e 3,2
190
165
H24
R24A
0,35 e 40
240
280 165
10 7
R10
0,35 e 6
95
130
40
30
H26
R26A
0,35 e 12
260
310 190
76
H12
R12
0,35 e 3,2
120
160
90
R29
0,35 e 3,2
290
H14
R14
0,35 e 3,2
140
180
120
0,35 e 6
275
5754
O - H111
H38
5083
80
8
20 17
230
350 125
17
O - H111
H22
275
345 115
16
R30A
0,35 e 40
300
385 210
12 11
H34
R35A
1,2 e 6
345
405 270
0,35 e 150
240
300 100
18 16
10
0,35 e 12
105
140
35
24
H12
R12
0,35 e 12
120
160
90
H22
R12A
0,35 e 8
120
160
80
10
H14
R14
0,35 e 12
140
180
115
H24
R14 A
0,35 e 8
140
180
105
H22 - H32
R28A
0,35 e 25
275
330 190
H16
R16
0,35 e 12
160
200
135
H24 - H34
R30A
0,35 e 20
300
355 230
H18
R18
0,35 e 12
180
165
H116
R28
1,6 e 50
275
0,35 e 12
150
0,35 e 6
210
110
18
205
110
16 14
10
O - H111
5086
6 < e 150
O - H111
0,35 e 3,2
130
170
45
23
H12
R16
0,35 e 3,2
155
195
130
T4
R21
H22
R16 A
0,35 e 3,2
155
195
110
12
T451
R21
H14
R18
0,35 e 3,2
175
215
155
T6
R29
H24
R18 A
0,35 e 3,2
175
215
135
10
T651
R29
H16
R20
0,35 e 3,2
195
235
170
H26
R20 A
0,35 e 3,2
195
235
160
T4
R21
H18
R23
0,35 e 3,2
225
200
T451
R21
H19
R25
0,35 e 2
250
225
T6
R28
O - H111
Form. M 445 22
6061
6081
6 < e 80
0,35 e 6
195
87
12 9
85 max. 20 18
290
240
290
240
0,35 e 12
140
0,35 e 6
210
110
18
210
110
280
240
10
6 < e 100
6 < e 12
0,35 e 6

95
85 max. 28
________________________________________________________________
Tableau 6 Caractristiques mcaniques des produits lamins dusage gnral (suite)

Alliage
tat
mtallurgique
Indice
de
rsistance
paisseur e
(mm)
6081
(suite)
R28
T61
R25
0,35 e 6
T4
R21
0,35 e 6
T451
R21
T6
R31
6082
7075
0,35 e 12
6 e 10
0,35 e 6
Rm
min. max.
(MPa) (MPa)
Rp 0,2
min.
(MPa)
min.
(%)
280
240
250
150
18
110
16 14
205
110
14
260
10
310
6 < e 10
310
260
10
R30
10 < e 20
295
245
295
240
T61
R28
0,35 e 12
280
205
14 12
T4
R32
0,35 e 12
320
210
14
T6
R35
0,35 e 40
350
280
10
0,35 e 12
20 < e 150
0
T6
R53
R54
Alliage
tat
mtallurgique
7075
(suite)
T651
0,35 e 0,8
525
460
< e 3,2
540
470
3,2
<e6
540
475
T73
T7351
275 145 max. 10
0,8
Indice
de
rsistance
paisseur e
(mm)
150 85 max. 18 17
205
R31
T651
7020
6 < e 12
T651
Rm
T76
T7651
R54
Rm
Rm
min. max.
(MPa) (MPa)
Rp 0,2
min.
(MPa)
min.
(MPa)
6 < e 12
540
460
12 < e 25
540
470
25 < e 50
530
470
50 < e 60
525
440
R50
60 < e 80
495
420
R49
80 < e 90
490
400
R46
90 e 100
460
370
R45
100 < e 120
440
330
R46
3,2 e 6
R53
460
385
R48
6 < e 50
475
390
75
R46
50 < e 60
455
360
R44
60 < e 80
440
340
R43
80 < e 100
430
340
R50
3,2 e 6
500
425
R50
6 < e 10
495
415
R49
10 < e 25
490
410

Form. M 445 23
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Tableau 7 Caractristiques mcaniques

des produits lamins livrs prlaqus
Alliage
tat
paisseur
mtallurgique
(mm)
Indice de
rsistance
(1)
Rm
Rm
Rp 0,2
min.
max.
min.
A
min.
(MPa) (MPa) (MPa)
(%)
1050 A
H247
H287
0,40 2,00
0,40 2,00
R10L
R15L
100
145
140
65
120
9
4
1200
H247
H267
H287
0,40 2,00
0,40 2,00
0,40 2,00
R11L
R12L
R15L
110
120
150
150
170
80
100
130
9
6
4
3003
H247
H257
H287
H297
0,40 2,00
0,40 2,00
0,40 2,00
0,40 2,00
R14L
R16L
R18L
R20L
140
155
180
195
180
205
220
110
145
165
190
6
4
3
3004
H247
H267
H287
0,40 2,00
0,40 2,00
0,40 2,00
R22L
R24L
R26L
220
240
260
260
280
170
190
210
6
5
4
3005
H247
H267
H287
0,40 2,00
0,40 2,00
0,40 2,00
R17L
R20L
R23L
165
195
225
215
240
130
170
190
6
4
3
3105
H247
H257
H287
0,40 2,00
0,40 2,00
0,40 2,00
R15L
R17L
R19L
150
170
190
200
220
125
145
165
6
4
3
5005
H287
0,40 2,00
R18L
180
150
5050
H247
H247
0,40 0,80
0,81 2,00
R17L
R17L
170
170
215
215
135
135
6
8
5052
H247
0,40 2,00
R24L
235
275
180
5754
H237
H267
H287
0,40 2,00
0,40 2,00
0,40 2,00
R22L
R26L
R28L
220
260
280
260
310
130
190
220
8
7
4
(1) L pour prlaqu.
Tableau 8 Caractristiques mcaniques minimales en traction des bandes minces et des feuilles (1)
paisseur
Alliage
1050
1050
(suite)
(m)
4,5
9
25
40
60
80
100
120
150
<
<
<
<
<
<
<
<
<
e
e
e
e
e
e
e
e
e
9
25
40
60
80
100
120
150
200
tat
(2)
Rm
A (3)
(MPa)
(%)
40
45
45
55
55
60
65
65
65
0,5
1
3
5
7
10
12
15
18
tat
(2)
H12
Rm
A (3)
(MPa)
(%)
80
80
85
90
90
90
2
2
2
3
3
3
tat
(2)
H22
Rm
A (3)
(MPa)
(%)
80
80
85
90
90
90
3
4
5
6
6
6
140
140
140
140
140
140
2
2
3
3
3
3
tat
(2)
H14
Rm
A (3)
(MPa)
(%)
115
115
115
115
115
115
1
1
1
1
1
1
160
160
160
160
160
160
3
3
4
4
4
4
4,5 < e 9
9 < e 25
25 < e 40
40
60
80
100
120
150
<
<
<
<
<
<
e
e
e
e
e
e
60
80
100
120
150
200
H16
H26
125
125
1
2
H18
125
125
3
4
H19
(1) Mesures effectues conformment la norme NF A 50-181 article 2.

(2) Ltat de livraison, conforme la norme NF A 02-006, est dfini par ltat mtallurgique.
(3) Allongement pour cent aprs rupture, mesur sur 50 mm.
Form. M 445 24

tat
(2)
H24
Rm
A (3)
(MPa)
(%)
115
115
115
115
115
115
3
3
4
4
4
5
________________________________________________________________
Tableau 8 Caractristiques mcaniques minimales en traction des bandes minces et des feuilles (1) (suite)
paisseur
Alliage
1200
8011
3003
(m)
tat
(2)
4,5
9
25
40
60
80
100
120
150
<
<
<
<
<
<
<
<
<
e
e
e
e
e
e
e
e
e
9
25
40
60
80
100
120
150
200
4,5
9
25
40
60
80
100
120
150
<
<
<
<
<
<
<
<
<
e
e
e
e
e
e
e
e
e
9
25
40
60
80
100
120
150
200
9
12
25
40
60
80
100
120
150
<
<
<
<
<
<
<
<
<
e
e
e
e
e
e
e
e
e
12
25
40
60
80
100
120
150
200
9
12
25
40
60
80
100
120
150
<
<
<
<
<
<
<
<
<
e
e
e
e
e
e
e
e
e
12
25
40
60
80
100
120
150
200
H16
40
60
80
100
120
150
<
<
<
<
<
<
e
e
e
e
e
e
60
80
100
120
150
200
40
60
80
100
120
150
< e 60
< e 80
< e 100
< e 120
< e 150
< e 200
Rm
A (3)
(MPa)
(%)
45
50
50
60
65
70
75
75
75
0,5
1
3
5
7
10
12
15
18
H16
H16
tat
(2)
H12
Rm
A (3)
(MPa)
(%)
90
90
95
95
95
95
2
2
2
3
3
3
H26
135
135
1
2
60
70
75
75
80
80
85
85
85
1
1
3
5
6
8
12
15
15
150
150
150
150
150
150
1
1
1
2
2
2
90
90
90
100
100
100
5
6
8
12
15
15
160
160
160
160
160
160
1
1
1
1
2
2
3
4
100
100
105
105
105
105
2
2
2
3
3
3
150
150
150
150
150
150
4
5
5
5
6
6
H12
120
120
120
120
120
120
2
2
2
2
2
2
H26
160
160
160
160
160
160
4
4
5
5
6
6
H26
A (3)
(MPa)
(%)
90
90
95
95
95
95
3
4
5
6
6
6
120
150
150
150
150
150
150
150
1
2
2
2
3
3
3
3
100
100
105
105
105
105
6
8
10
10
12
12
165
165
165
165
165
165
1
1
2
2
2
2
H22
120
120
120
120
120
120
6
8
10
10
12
12
H18
180
180
180
180
180
180
1
1
2
2
2
2
H22
H18
135
135
H12
Rm
tat
(2)
H22
H18
Rm
A (3)
(MPa)
(%)
120
120
120
120
120
120
1
1
1
1
1
1
170
170
170
170
170
170
3
3
4
4
4
4
130
130
130
130
130
130
1
1
1
1
2
2
180
180
180
180
180
180
2
2
2
3
3
3
H14
140
140
140
140
140
140
1
1
1
1
2
2
H19
220
220
220
220
220
220
2
2
3
3
3
3
tat
(2)
H14
H19
H14
H19
tat
(2)
H24
H24
H24
Rm
A (3)
(MPa)
(%)
120
120
120
120
120
120
3
3
4
4
4
5
130
130
130
130
130
130
6
8
8
8
10
10
140
140
140
140
140
140
6
8
8
8
10
10
(1) Mesures effectues conformment la norme NF A 50-181 article 2.

(2) Ltat de livraison, conforme la norme NF A 02-006, est dfini par ltat mtallurgique.
(3) Allongement pour cent aprs rupture, mesur sur 50 mm.

Form. M 445 25
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Tableau 9 Caractristiques mcaniques des bandes

et formats pour botes rigides et capsules rigides
(paisseur comprise entre 0,15 et 0,50 mm)
Alliage
tat
Indice de
Rm
R p 0,2
Rm
min. max. min.
(MPa) (MPa) (MPa)
A
min.
(%)
3003
3004
H14
H39
R14
R27
140
270
180
120
250
5
2
5052
H24
H26
H28
H19
H28
H19
R23
R25
R33
R36
R34
R38
235
250
330
355
340
380
275
305
395
400
180
200
265
310
270
320
5
5
2
2
2
2
H14
R13
125
160
5082
5182
8011
Tableau 10 Caractristiques mcaniques des barres files

Dimensions (mm)
Alliage
1200
O - H111
1050 A
O - H111
2011
2014
Indice
de
rsistance
tat mtallurgique
T4
Barres rondes, carres

et hexagonales
D diamtre
C cotes sur plat
Barres
rectangulaires
e paisseur
20 D ou C 150
15 e 100
20 D ou C 150
15 e 100
20 D ou C 200
20 D ou C 75
75 < D ou C 160
20 D ou C 75
75 < D ou C 150
T6
R28
R31
R30
T4
T4510
T4511
R37
R39
R39
T6
T6510
T6511
R44
R47
R47
R44
R40
20
75
150
250
D ou C
< D ou C
< D ou C
< D ou C

75
150
250
305
R39
R40
R39
R37
R37
20
75
150
250

<
<
<

75
150
250
305
2017A
T4
T4310
T4511
T4511
D ou C
D ou C
D ou C
D ou C
Rm
Rm
R p 0,2
min.
max.
min.
min.
(MPa)
(MPa)
(MPa)
(%)
75
30
25
65
20
27
275
310
295
125
230
195
14
8
6
5 e 20
370
390
390
240
250
250
10
10
8
5 e 20
440
470
465
440
400
290
415
415
370
330
8
7
6
6
6
5 e 20
390
400
390
370
370
260
270
270
220
210
12
10
10
7
6
5 e 20
430
450
450
450
270
330
320
280
10
9
9
9
5 e 20
370
370
340
320
235
245
210
200
7
8
7
7
2024
T3
T3510
T3511
T3511
R43
R45
R45
R45
20 D ou C 75
75 < D ou C 150
150 < D ou C 250
2030
T4
T4510
T4511
T4511
R37
R37
R34
R32
20 D ou C 75
75 < D ou C 150
150 < D ou C 305
3003
O - H111
20 D ou C 150
20 e 150
95
130
35
18
5005
O - H111
20 D ou C 150
20 e 150
100
145
40
18
5052
O - H111
20 D ou C 150
20 e 150
170
220
65
17
5754
O - H111
20 D ou C 150
20 e 150
190
250
80
12
Form. M 445 26

________________________________________________________________
Tableau 10 Caractristiques mcaniques des barres files (suite)

Dimensions (mm)
Alliage
Indice
de
rsistance
tat mtallurgique

et hexagonales
D diamtre
C cotes sur plat
Barres
rectangulaires
e paisseur
Rm
Rm
R p 0,2
min.
max.
min.
min.
(MPa)
(MPa)
(MPa)
(%)
5083
20 D ou C 150
20 e 150
270
350
110
17
5086
O - H111
20 D ou C 150
20 e 150
240
320
95
17
6061
O - H111
T1 - T4
T5 - T6
R18
R26
20 D ou C 150
20 D ou C 150
20 D ou C 150
20 e 150
20 e 150
20 e 150
180
260
150
110 max.
110
240
16
14
8
20 D ou C 150
20 D ou C 150
20 e 150
20 e 150
5 e 20
205
290
310
300
280
160
110 max.
110
250
260
250
240
14
14
8
8
8
8
5 e 75
75 < e 150
350
350
290
275
10
7
6082
O - H111
T1 - T4
T5 - T6
7020
T5 - T6
7049 A
T6
T6510
T6511
7075
O - H111
T6
T6510
T6511
T73
T73510
T73511
R21
R29
R31
R30
R28
20 D ou C 75
75 < D ou C 250
250 < D ou C 350
R35
R35
5 D ou C 75
75 < D ou C 150
R61
R56
R52
R45
20 D ou C
100 < D ou C
125 < D ou C
150 < D ou C

100
125
150
180
20 e 100
610
560
520
450
530
500
430
400
5
5
5
3
R54
R53
R50
R45
R49
R48
R47
20 D ou C 150
20 D ou C 75
75 < D ou C 150
150 < D ou C 180
180 < D ou C 250
20 D ou C 35
35 < D ou C 75
75 < D ou C 150
20 e 150
540
530
500
450
485
475
470
275
165 max.
470
470
430
350
420
405
395
9
7
7
5
5
7
7
6
20 e 35
35 < e 75
75 < e 150
Tableau 11 Caractristiques mcaniques des barres tires

Dimensions (mm)
Alliage
Indice
de
rsistance
tat mtallurgique

et hexagonales
D diamtre
C cotes sur plat
Barres
rectangulaires
e paisseur
Rm
Rm
R p 0,2
min.
max.
min.
min.
(MPa)
(MPa)
(MPa)
(%)
1200
O
H14
H16
H18
R11
R13
R15
8
8
6
5

D
D
D
D
ou
ou
ou
ou
C
C
C
C

30
30
15
10
5
5
3
3

e
e
e
e

10
20
15
10
75
110
130
150
105
150
170
30
80
110
130
22
5
4
3
1050 A
O
H14
H16
H18
R10
R13
R15
8
8
8
5

D
D
D
D
ou
ou
ou
ou
C
C
C
C

30
30
15
10
5
5
3
3

e
e
e
e

10
10
8
6
65
100
130
145
140
170
20
70
110
125
27
7
4
3
2011
T3
R32
R30
R29
R37
3
40
50
3

<
<
D ou C
D ou C
D ou C
D ou C

40
50
80
80
3 e 30
30 < e 40
40 < e 60
3 e 60
320
300
290
370
270
250
210
275
10
10
12
10
T6
T651
R39
R38
R44
R45
5
50
5
20

<

<
D ou C
D ou C
D ou C
D ou C

50
100
50
100
4 e 40
40 < e 80
4 e 40
15 e 80
390
380
440
450
235
220
360
380
12
14
8
8
T3
T351
R39
R38
5 D ou C 50
50 < D ou C 100
4 e 40
40 < e 80
390
380
235
220
12
10
R44
R44
R43
5 D ou C 50
50 < D ou C 75
75 < D ou C 100
4 e 40
40 < e 60
60 < e 80
440
440
425
310
315
300
10
12
9
T8
2014
2017 A
T3
2024
T3

Form. M 445 27
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Tableau 11 Caractristiques mcaniques des barres tires (suite)

Dimensions (mm)
Alliage
Indice
de
rsistance
tat mtallurgique
T351
2030
T3
3003
5005
5251
5052

et hexagonales
D diamtre
C cotes sur plat
Barres
rectangulaires
e paisseur
Rm
Rm
R p 0,2
min.
max.
min.
min.
(MPa)
(MPa)
(MPa)
(%)
R44
10 D ou C 75
8 e 60
435
310
12
R39
R38
R37
5 D ou C 50
50 < D ou C 75
75 < D ou C 100
4 e 40
40 < e 60
60 < e 80
390
380
370
235
220
210
8
7
7
20
20
15
10
95
140
165
185
130
180
210
40
110
130
145
22
6
3
2

8
8
5
5
O - H111
H14
H18
R14
R19
8 D ou C 35
8 D ou C 35
5 D ou C 15
5 e 20
5 e 20
3 e 10
100
140
185
145
40
115
155
18
6
4
H111
H14 - H24 - H34
H16 - H28 - H38
R20
R24
6 D ou C 30
5 D ou C 30
5 D ou C 15
5 e 20
3 e 15
3 e 10
160
200
240
210
70
160
200
16
5
2
O - H111
H14 - H24 - H34
H16 - H26 - H36
H18 - H28 - H38
R24
R26
R27
6
6
5
5
20
20
10
10
170
235
255
270
220
65
180
200
220
25
5
3
2

D
D
D
D
ou
ou
ou
ou
ou
ou
ou
ou
C
C
C
C
C
C
C
C

30
30
15
10
5
5
3
3
e
e
e
e
R14
R17
R19
D
D
D
D
30
30
25
20

O - H111
H14
H16
H18
5
5
3
3

e
e
e
e

5454
H111
6 D ou C 30
5 e 15
225
110
10
5754
H111
H14 - H24 - H34
H18 - H28 - H38
R25
R28
6 D ou C 15
6 D ou C 25
5 D ou C 10
5 e 15
3 e 10
3 e 8
190
250
280
240
100
180
240
16
5
2
5083
O - H111
H12 - H22 - H32
R30
5 D ou C 25
5 D ou C 25
3 e 15
3 e 15
270
300
320
110
200
18
4
5086
H111
H12 - H22
R27
6 D ou C 25
5 D ou C 25
5 e 15
3 e 10
250
270
315
110
190
12
4
6005 A
T6
R27
R26
10 D ou C 50
50 < D ou C 100
8 e 30
270
260
225
215
8
8
6060
T1
T51
T5
T56
T8 - T10
R13
R15
R19
R22
R27
10
10
10
10
5

D
D
D
D
D
ou
ou
ou
ou
ou
C
C
C
C
C

100
50
50
50
25
8
8
8
8
4

e
e
e
e
e

80
30
30
30
15
130
150
190
215
270
65
110
150
160
225
15
14
12
10
7
6061
O - H111
T1
T4
T5
T6
R16
R21
R26
R29
10
10
10
10
10

D
D
D
D
D
ou
ou
ou
ou
ou
C
C
C
C
C

50
50
50
50
50
8
8
8
8
8

e
e
e
e
e

30
30
30
30
30
180
205
260
290
155
110 max.
110
110
240
245
16
14
17
9
8
6181
T4
T6
R20
R28
10 D ou C 50
10 D ou C 50
8 e 30
8 e 30
200
280
100
240
15
8
6082
O - H111
T1 - T4
T5
T6
R21
R28
R29
R31
R30
10
10
10
10
10
50
30
40
40
30
30
80
205
275
290
310
300
160
110 max.
110
200
220
260
240
15
14
12
10
8
8
T5 - T6
R35
10 D ou C 50
8 e 30
350
290
10
7049 A
T6
R59
10 D ou C 50
5 e 50
590
7075
O - H111
T6
T73
R53
R47
10 D ou C 50
6 D ou C 50
6 D ou C 50
8 e 30
4 e 30
4 e 30
530
470
275
T66
7020
Form. M 445 28

<
D ou
D ou
D ou
D ou
D ou
D ou
C
C
C
C
C
C

50
60
60
50
50
100
8
8
8
8
8
30

<
e
e
e
e
e
e


500
165 max.
460
385
7
9
7
11
________________________________________________________________
Tableau 12 Caractristiques mcaniques des tubes fils

Dimensions (mm)
Alliage
tat mtallurgique
Indice
de
rsistance
paisseur e
Diamtre
extrieur D
Rm
Rm
Rp 0,2
min.
(MPa)
max.
(MPa)
min.
(MPa)
min.
(%)
1200
O - H111
toutes
250
75
30
28
1050 A
O - H111
toutes
250
65
20
27
2011
T6
200
310
225
2014
O - H111

200
200
200
200
200
370
390
440
470
240
150 max.
240
250
390
415
10
10
10
8
6
2017 A
2030

<

<
e
e
e
e
e

R37
R39
R44
R47
2
2
20
2
20
R39
R40
2 e 20
2 e 20
20 < e 75
200
200
200
390
400
240
150 max.
260
270
10
12
10
T4 - T451x
R43
R45
2 e 20
2 e 20
20 < e 75
200
200
200
430
450
240
150 max.
290
330
10
10
9
T4 - T451x
R37
R37
2 e 20
20 < e 75
200
200
370
370
235
250
7
7
T4 - T451x
T6 - T651x
O - H111
T4 - T451x
2024
e 25
R31
O - H111
20
20
75
20
75
3003
O - H111
toutes
200
95
130
35
22
5005
O - H111
toutes
200
100
140
40
20
5754
O - H111
toutes
200
180
260
60
17
5086
O - H111
toutes
200
240
320
95
18
6060
T1
T51
T5
R13
R15
R19
200
200
200
130
150
190
65
110
150
14
12
10
6061
O - H111
T4 - T451x
T6 - T651x
R18
R26
200
200
200
180
260
150
110 max.
110
240
14
14
9
7020
T5 - T551x
T6 - T651x
R34
R35
2 e 15
5 e 75
200
200
340
350
275
290
10
10
7049 A
T6 - T651x
R61
5 e 20
125
610
500
7075
O - H111

540
560
560
470
485
475
275
165 max.
485
505
495
400
420
405
9
7
6
6
7
7
7
T6
T651x
T73
T7351x
R54
R56
R56
R47
R49
R48
2 e 20
2 e 20
2 e 20
toutes
toutes
toutes
6
12
3
6
35
toutes
e
< e
< e
e
< e
< e
6
12
75
6
35
75
200
200
200
200
200
200
200

Form. M 445 29
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Tableau 13 Caractristiques mcaniques des tubes tirs

Dimensions (mm)
Alliage
Indice
de
rsistance
tat mtallurgique
paisseur e
Diamtre
extrieur D
Rm
Rm
R p 0,2
min.
max.
min.
min.
(MPa)
(MPa)
(MPa)
(%)
1 200
O - H111
H14
H16
R11
R14
1
0,5
0,5
e 10
e 8
e 5
150
100
50
75
110
135
25
80
115
25
5
3
1 050 A
O - H111
H12
H14
H16
R9
R10
R13
1
1
0,5
0,5

150
150
100
100
65
85
100
125
20
60
70
105
30
8
6
4
2014
T6
R45
0,3
e 20
100
450
380
2017 A
T3 - T42
R40
0,8
e 10
100
400
250
14
2024 A
T3
R44
0,8
e 20
110
440
290
11 10
R37
R39
2
6
e 6
< e 20
100
100
370
390
250
235
10
8
3003
3103
O - H111
H12
H14
H16
H18
R12
R14
R17
R19
0,5
0,3
0,3
0,3
0,3

110
110
110
110
110
95
120
140
165
185
130
40
85
115
145
165
27
7
5
4
3
5052
O - H111
0,5
e 10
100
170
240
70
20
5251
O - H111
H14 - H34
H18 - H38
R20
R24
0,5
0,5
0,5
e 10
e 5
e 3
100
50
25
150
200
235
200
60
160
205
18
5
2
5754
O - H111
H14 - H34
H18 - H38
R25
R27
0,5
0,5
0,5
e 10
e 5
e 3
100
75
50
180
250
270
260
80
190
240
17
5
3
5086
O - H111
H12 - H32
H14 - H34
H18 - H38
R27
R30
R34
0,5
0,5
0,5
0,5

10
3
3
3
100
50
50
50
240
270
300
340
315
95
190
230
280
16
6
3
2
6005 A
T6
R26
0,5
e 10
110
260
220
6060
T6
R22
0,1
e 10
110
220
180
10
6061
O - H111
T4
T6
R21
R29
1
0,5
0,5
e 10
e 10
e 10
110
110
110
205
290
150
100 max.
110
140
15
16
10
6082
O - H111
T4
T6
T8
R22
R28
R31
1
1
1
1

110
110
110
110
210
280
310
160
110 max.
110
240
260
14
14
10
8
10
2030
T3
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e

10
10
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
7020
T6
R35
e 10
110
350
290
7049 A
T6
R59
e 10
50
590
500
7075
T61
T6
R51
R54
1
1
e 10
e 10
110
110
510
540
430
485
8
7
Form. M 445 30

________________________________________________________________
Tableau 14 Caractristiques mcaniques des profils

Dimensions
tat
mtallurgique
Alliage
Indice
de
rsistance
Type
de
profil
paisseur e
Section S
(mm)
(mm2)
Rm
Rp 0,2
min.
(MPa)
min.
(MPa)
min.
(%)
1200
tous
toutes
S 16 000
75
30
20 18
1 050 A
tous
toutes
S 16 000
65
20
25 20
1 080 A
tous
toutes
S 16 000
55
20
25 20
pleins
1,2 e 2,5
2,5 < e 10
10 < e 25
25 < e 75
S
S
2000 < S
2000 < S

2 000
8 000
8 000
8 000
415
435
460
470
370
385
415
415
pleins
1,2 e 4
4 < e 75
S
2000 < S
2 000
8 000
390
390
260
250
13 12
10
pleins
1,2 e 25
25 < e 75
S
2000 < S
2 000
8 000
440
450
330
350
12 11
10
2014
2017 A
2024
T6
T651 x
R42
R44
R46
R47
T4
T451 x
R39
T3 - T351 x
T4 - T451 x
R44
R45
7
7
7
6
5083
H111
pleins
toutes
S 16 000
275
165
10
5086
H111
pleins
toutes
S 16 000
250
145
10
5754
pleins
toutes
S 16 000
190
80
14
6005 A
T6
R27
R26
R25
R26
R25
ouverts
ferms
6
10,0
6
e
< e
< e
e
< e
6
10
25
6
10
270
260
250
255
250
225
215
200
215
200
8
8
8
8
8
240
250
195
220
10
9
6106
T5
T56
R24
R25
tous
tous
e 10
e 10
6060
T1
T51
T5
R13
R15
R19
R18
tous
tous
tous
tous
e 15
e 6
e 6
<e
toutes
S 2 000
S 2 000
S 2 000
130
150
190
180
65
110
150
130
15
12
10
10
6061
T4
T6
R18
R26
tous
tous
e 25
e 25
S 12 000
S 12 000
180
260
110
240
14
79
6181
T4
T6
R20
R28
tous
tous
1,2 e 10
1,2 e 10
S
S
8 000
8 000
200
275
100
200
15
8
6082
T4
T6
T66
R21
R29
R31
tous
tous
tous
1,2 e 20
1,2 e 20
4 e 20
S 10 000
S 10 000
S 10 000
205
290
310
110
150
260
14
10
10
7020
T5 - T551 x
T6 - T651 x
R34
R35
pleins
pleins
2 e 15
5 e 75
S
S
340
350
275
290
10
10
R53
R54
R56
R54
R47
R49
R48
pleins
pleins
pleins
pleins
pleins
pleins
pleins
1,2 e 2
2 < e 6
6 < e 12
12 < e 75
1,6 e 6
6 < e 35
35 < e 75
530
540
560
540
470
485
475
460
485
505
470
400
420
405
8
7
7
76
7
7
7
7075
T6 - T651 x
T73 - T7351 x
8 000
8 000

Form. M 445 31
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Tableau 15 Caractristiques mcaniques des pices forges et des pices matrices

Caractristiques en traction (1)
Alliage
(mm)
1 050 A
2011
F
e 100
T4
e 80
T6
2014
2214
T651
T652
T4
Rm
Rp 0,2
Duret
Brinell
(2)
(MPa)
(MPa)
(%)
(HB)
paisseur e
tat
mtallurgique
75
30
20
275
125
12
Conductivit
lectrique (2)
(MS m1)
90
450
390
80 < e 120
120 < e 170
170 < e 200
440
430
410
370
360
360
8
7
6
140
21,5 min.
e 120
390
230
14
110
18,5 min.
21,5 max.
e 100
250
150
18
70
2017 A
T351
T452
2117
T4
e 100
410
340
120
21 min.
2618 A
T6
T651
T652
T851
T852
e 125
430
380
130
21 min.
2024
T4
T351
T452
e 100
410
260
12
120
20 max.
95
35
15
e 100
350
270
200
80
15
3003
4032
T6
5754
5083
5086
270
115
15
260
110
16
250
100
15
240
95
16
e 200
265
240
95
e 50
250
200
90
e 100
280
240
95
e 100
100 < e 200
350
340
280
275
10
10
95
6061
T6
T652
6262
T6
6082
T6
T652
7020
T6
T651
T652
7049 A
7075
7175
105
25 min.
24 min.
T6
e 75
580
500
170
22 min.
T73
e 75
495
425
160
22 min.
T6
T652
e 25
25 < e 75
75 < e 100
530
510
500
450
430
425
8
8
8
155
17,5 min.
20,5 max.
T73
e 25
25 < e 100
480
470
395
385
8
8
140
23,2 min.
(3)
(1) Caractristiques garanties (norme AFNOR A 50-901).

(2) Caractristiques donnes titre indicatif.
(3) Si la conductivit lectrique est comprise entre 22 et 23 M S m1, la limite conventionnelle dlasticit ne devra pas dpasser de plus de 85 MPa le minimum
spcifi par la norme (Remarque : 1 M S m1 = 1,724 1 % IACS).
Form. M 445 32

________________________________________________________________
Tableau 16 Pliage froid des profils aluminium et en alliages daluminium. Valeurs typiques du rayon intrieur
minimal de pliage R exprimes par R = Ke
Alliages
1050 A
1100
1200
1070 A
1080 A
1080
3003
5005
3005
3004
5050
5052
5754
5251
tat
mtallurgique
Valeurs typiques de K en fonction de lpaisseur e du mtal en millimtres

e 0,35
0,35 < e 0,8 0,8 < e < 1,6
1,6 < e 3,2
3,2 < e 4,8
4,8 < e 6
6 < e 10
10 < e 12
O - H111
0,5
0,5
H12/H22
0,5
1,5
1
2
H14/H24
0,5
1,5
2,5
H16/H26
0,5
1,5
H18
3,5
O - H111
0,5
0,5
0,5
H12/H22
0,5
1,5
H14/H24
0,5
1,5
2,5
H16/H26
0,5
H18
2,5
0,5
O - H111
0,5
1,5
H12/H22
0,5
0,75
1,25
1,5
2,5
1,25
H14/H24
0,5
0,75
1,5
H16/H26
0,5
1,5
2,5
H18/H38
1,5
2,5
4,5
O - H111
0,5
0,75
H12/H22
0,5
1,5
1,75
H14/H24
0,7
1,25
1,5
2,25
H16/H26
0,7
1,5
2,25
2,75
H18/H38
1,5
2,5
O - H111
1,25
H12
H22/H32
0,5
1,25
1,5
H14
H24/H34
0,5
1,5
1,5
2,25
H16
H26/H36
1,25
1,5
2,5
2,5
H18/H28
1,5
O - H111
0,5
1,25
1,5
H22/H32
0,5
1,5
1,5
1,5
2,5
H24/H34
1,5
2,5
2,5
H26/H36
1,5
3,5
3,5
O - H111
0,5
1,5
H22/H32
0,5
1,5
1,5
1,5
2,5
H24/H34
1,5
2,5
2,5
H26/H36
1,5
3,5
3,5
O - H111
0,5
1,5
H12/H22
0,75
1,5
1,5
2,5
H14/H24
0,5
0,75
1,25
1,5
2,5
2,5
H16/H26
1,5
2,5
(1) Les alliages traitement thermique peuvent tre plis avec des rayons nettement plus courts lorsquils sont forms sur trempe frache.

Form. M 445 33
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Tableau 16 Pliage froid des profils aluminium et en alliages daluminium. Valeurs typiques du rayon intrieur
minimal de pliage R exprimes par R = Ke (suite)
Alliages
5454
5086
5083
2017A
2014
2024
6061
6081
6082
7020
7075
tat
mtallurgique
Valeurs typiques de K en fonction de lpaisseur e du mtal en millimtres

e 0,35
0,35 < e 0,8 0,8 < e < 1,6
1,6 < e 3,2
3,2 < e 4,8
4,8 < e 6
6 < e 10
10 < e 12
O - H111
0,5
0,5
1,25
1,5
2,5
H22/H32
0,5
0,5
2,5
H24/H34
0,5
1,75
2,25
2,5
3,5
O - H111
0,5
1,25
1,5
2,5
H22/H32
0,5
0,7
1,5
2,5
H24/H34
0,5
1,5
2,5
3,5
H116
0,5
0,7
1,5
2,5
O - H111
0,5
0,7
1,25
1,5
H22
0,5
0,7
1,5
2,25
H33
0,7
1,75
2,25
2,5
2,5
3,5
2,5
H34
3,5
5,5
H116
0,5
0,7
1,5
2,25
2,5
3,5
0,75
1,5
2,5
T4 (1)
1,5
2,5
0,75
1,5
2,5
T4 (1)
1,5
2,5
8
10
T6 (1)
3,5
4,5
4,75
5,5
6,5
0,75
1,5
2,5
T4/ T3 (1)
2,5
0,5
1,5
T4 (1)
0,5
1,5
2,5
3,5
4
5
T6 (1)
1,25
1,5
2,5
3,5
3,5
4,5
0,5
1,5
T4 (1)
1,5
1,5
2,5
3,5
T6 (1)
1,25
1,5
2,5
3,5
3,5
4,5
T61 (1)
1,5
3,5
4,5
0,5
1,5
1,75
2,5
4
T4 (1)
0,5
1,5
2,5
3,5
T6 (1)
1,5
2,5
3,5
4,5
T61 (1)
1,5
2,5
3,5
4,5
T4 (1)
1,5
2,5
3,5
T6 (1)
3,5
5,5
1,5
2,5
T6 (1)
2,5
4,5
5,5
6,5
3,5
10
(1) Les alliages traitement thermique peuvent tre plis avec des rayons nettement plus courts lorsquils sont forms sur trempe frache.
Form. M 445 34

4
12
________________________________________________________________
Tableau 17 Caractristiques de traction types en fonction de la temprature des principaux alliages daluminium
de transformation
A sur
Rm
Alliage Temprature Rp 0,2
50 mm
et tat
(MPa) (MPa)
(%)
(oC)
1100
0
1100
H14
1100
H18
2011
T3
2014
T6
ou T651
2017
T4
ou T451
2024
T3
(tle
mince)
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
41
38
34
34
32
29
24
18
14
11
170
105
95
90
70
55
41
28
20
14
50
43
40
40
45
55
65
75
80
85
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
140
125
115
115
105
85
52
18
14
11
205
140
130
125
110
95
70
28
20
14
45
24
20
20
20
23
26
75
80
85
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
180
160
160
150
130
97
24
18
14
11
235
180
170
165
145
125
41
28
20
14
30
16
15
15
15
20
65
75
80
85
25
100
150
205
260
315
370
296
234
131
76
26
12
10
379
324
193
110
45
21
16
15
16
25
35
45
90
125
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
496
448
427
414
393
241
90
52
34
24
579
510
496
483
439
276
110
66
45
30
14
13
13
13
15
20
38
52
65
72
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
365
290
285
275
270
205
90
50
34
24
550
450
440
425
395
275
110
60
41
30
28
24
23
22
18
15
35
45
65
70
195
80
30
25
100
427
359
352
345
331
586
503
496
483
455
16
17
17
17
16
Alliage
et tat
A sur
50 mm
(MPa) (MPa)
(%)
Temprature Rp 0,2
(oC)
2024
T3
(tle
mince)
(suite)
150
205
260
315
370
2024
T4
ou T351
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
421
338
324
324
310
248
131
62
41
28
579
490
476
469
434
310
179
76
52
34
19
19
19
19
19
17
27
55
75
100
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
469
407
400
393
372
248
131
62
41
28
579
496
483
476
448
310
179
76
52
34
11
10
10
10
10
17
27
55
75
100
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
538
476
469
448
427
338
138
62
41
28
586
510
503
483
455
379
186
76
52
34
8
7
7
7
8
11
23
55
75
100
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
230
170
165
165
145
115
85
38
25
14
365
310
305
295
250
205
110
50
32
20
30
29
28
27
16
20
35
53
80
110
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
360
310
305
305
290
240
110
40
20
15
495
420
405
405
385
285
150
70
40
30
15
14
13
13
15
17
30
70
85
100
195
80
30
25
100
150
205
338
303
290
276
255
227
172
503
434
414
400
372
310
234
16
13
12
12
14
17
20
2024
T6
ou T651
2024
T81
ou T851
2117
T4
2218
T61
2219
T62
310
138
62
41
28
Rm
379
186
76
52
34
11
23
55
75
100
Rm
Alliage Temprature Rp 0,2
et tat
o
(MPa) (MPa)
( C)
2219
T62
(suite)
A sur
50 mm
(%)
260
315
370
133
55
26
186
69
50
21
40
75
2219
T81
ou T851
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
421
372
359
345
324
276
200
159
41
26
572
490
476
455
414
338
248
200
48
30
15
13
12
12
15
17
20
21
55
75
2618
T61
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
421
379
372
372
372
303
179
62
31
24
538
462
441
441
427
345
221
90
52
34
12
11
10
10
10
14
24
50
60
120
3003
0
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
60
52
45
41
38
34
30
23
17
12
230
150
115
110
90
75
60
41
28
19
46
42
41
40
43
47
60
65
70
72
3003
H14
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
170
150
145
145
130
110
60
28
17
12
240
165
150
150
145
125
95
50
28
19
30
18
16
16
16
16
20
60
70
72
3003
H18
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
230
200
195
185
145
110
60
28
17
12
295
220
205
200
180
160
95
50
28
19
23
11
10
10
10
11
18
60
70
72
3004
0
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
90
75
70
70
70
70
65
50
34
21
290
195
180
180
180
150
95
70
50
34
38
30
26
25
25
35
55
70
80
90

Form. M 445 35
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
de transformation (suite)
A sur
Rm
Alliage Temprature Rp0,2
50 mm
et tat
(MPa) (MPa)
(%)
(oC)
3004
H34
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
235
205
200
200
200
170
105
50
34
21
360
260
250
240
235
195
145
95
50
34
26
16
13
12
13
22
35
55
80
90
3004
H38
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
295
260
250
250
250
185
105
50
34
21
400
305
290
285
275
215
150
85
50
34
20
10
7
6
7
15
30
50
80
90
4032
T6
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
330
315
315
315
305
230
60
38
22
14
455
400
385
380
345
255
90
55
34
23
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
70
60
55
55
55
55
50
41
29
18
255
150
145
145
145
130
95
60
41
27
5050
H34
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
205
170
165
165
165
150
50
41
29
18
305
205
195
195
195
170
95
60
41
27
5050
H38
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
250
205
200
200
200
170
50
41
29
18
315
235
220
220
215
185
95
60
41
27
5050
0
Form. M 445 36
11
10
9
9
9
9
30
50
70
90
Alliage
et tat
A sur
50 mm
(MPa) (MPa)
(%)
Temprature Rp0,2
(oC)
Rm
5052
0
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
110
90
90
90
90
90
76
52
38
21
303
200
193
193
193
159
117
83
52
34
46
35
32
30
36
50
60
80
110
130
5052
H34
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
248
221
214
214
214
186
103
52
38
21
379
276
262
262
262
207
165
83
52
34
28
21
18
16
18
27
45
80
110
130
5052
H38
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
303
262
255
255
248
193
103
52
38
21
414
403
290
290
276
234
170
83
52
34
25
18
15
14
16
24
45
80
110
130
5056
0
25
150
205
260
315
370
150
117
90
69
48
28
290
214
152
110
76
41
35
55
65
80
100
130
5056
H38
25
150
205
260
315
370
345
214
124
69
48
28
414
262
179
110
76
41
15
30
50
80
100
130
5083
0
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
165
145
145
145
145
130
115
75
50
29
405
295
290
290
275
215
150
115
75
41
36
30
27
25
36
50
60
80
110
130
5086
0
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
131
117
117
117
117
110
103
76
52
29
379
269
262
262
262
200
152
117
76
41
46
35
32
30
36
50
60
80
110
130
Rm
et tat
o
(MPa) (MPa)
( C)
A sur
50 mm
(%)
5154
0
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
130
115
115
115
115
110
105
75
50
29
360
250
240
240
240
200
150
115
75
41
46
35
32
30
36
50
60
80
110
130
5454
0
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
130
115
115
115
115
110
105
75
50
29
370
255
250
250
250
200
150
115
75
41
39
30
27
25
31
50
60
80
110
130
5454
H32
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
250
215
205
205
200
180
130
75
50
29
405
290
285
275
270
220
170
115
75
41
32
23
20
18
20
37
45
80
110
130
5454
H34
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
285
250
240
240
235
195
130
75
50
29
435
315
305
305
295
235
160
115
75
41
30
21
18
16
18
32
45
80
110
130
6061
T6
ou T651
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
324
290
283
276
262
214
103
34
19
12
414
338
324
310
290
234
131
51
32
24
22
18
17
17
18
20
28
60
85
95
6063
T1
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
110
103
97
90
97
103
45
24
17
14
234
179
165
152
152
145
62
31
23
16
44
36
34
33
18
20
40
75
80
105

________________________________________________________________
de transformation (suite)
A sur
Rm
50 mm
et tat
(MPa) (MPa)
(%)
(oC)
6063
T5
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
165
152
152
145
138
124
45
24
17
14
255
200
193
186
165
138
62
31
23
16
28
24
23
22
18
20
40
75
80
105
6063
T6
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
248
228
221
214
193
133
45
24
17
14
324
262
248
241
214
145
62
31
23
16
24
20
19
18
15
20
40
75
80
105
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
228
207
200
193
172
131
48
23
16
12
296
248
234
221
193
145
69
33
24
17
24
20
19
19
20
20
40
80
100
105
6101
T6
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
345
315
310
298
275
185
85
34
27
22
395
345
340
330
295
195
95
45
34
28
20
17
17
17
17
20
30
50
43
35
6262
T651
195
80
30
25
100
150
324
290
283
276
262
214
414
338
324
310
290
234
22
18
17
17
18
20
6262
T9
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
462
400
386
379
359
255
90
41
19
12
510
427
414
400
365
262
103
59
32
24
14
10
10
10
10
14
34
48
85
95
6151
T6
Alliage
et tat
A sur
50 mm
(MPa) (MPa)
(%)
Temprature Rp0,2
(oC)
269
195
80
30
25
100
150
205
260
483
421
379
339
345
283
145
83
66
641
538
441
421
392
303
165
97
76
16
16
13
14
15
20
35
60
80
7050
T7365
(tle
paisse)
25
100
150
177
205
455
421
193
124
90
510
441
221
159
117
11
15
29
40
54
7050
T73652
(forg)
195
80
30
25
100
150
177
205
572
503
476
465
421
193
124
90
662
586
552
524
462
221
159
117
13
14
15
15
17
29
40
54
7075
T6
ou T651
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
634
545
517
503
448
186
87
62
45
38
703
621
593
572
483
214
110
76
53
41
9
11
11
11
14
30
55
65
70
70
7075
T73
ou
T7351
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
496
462
448
434
400
186
90
62
45
32
634
545
524
503
434
214
110
76
55
41
14
14
13
13
15
30
53
65
70
70
745
676
572
552
503
476
214
131
90
76
876
731
621
600
552
496
241
165
124
90
12
13
14
16
14
17
30
55
65
50
7005
T53 (fil)
7175
T736
(matric)
Rm
253
195
80
30
25
100
150
175
205
230
Rm
et tat
o
(MPa) (MPa)
( C)
A sur
50 mm
(%)
7475
T61
(tle
mince)
195
80
30
25
100
150
175
205
230
260
315
370
600
545
517
496
448
179
110
76
62
48
38
27
683
607
579
552
483
207
131
97
83
66
45
34
10
12
12
12
14
28
40
55
65
70
80
85
7475
T761
(tle
mince)
195
80
30
25
100
150
175
205
230
260
315
370
565
503
483
462
421
179
110
76
62
48
38
27
655
579
552
524
441
207
131
97
83
66
45
34
11
12
12
12
14
28
40
55
65
70
80
85
7178
T6
ou T651
195
80
30
25
100
150
205
230
315
370
650
580
560
540
470
185
85
60
48
38
730
650
625
605
505
215
105
75
60
45
5
8
9
11
14
40
70
76
80
80
7178
T76
ou
T7651
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
615
540
525
505
440
185
85
60
48
38
730
625
605
570
475
215
105
75
60
45
10
10
10
11
17
40
70
76
80
80
7079
T651
195
80
30
25
100
150
205
260
315
370
550
480
467
467
412
194
90
58
41
30
632
562
541
535
459
225
110
75
51
38
12
14
14
14
18
37
60
100
175
175

Form. M 445 37
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Tableau 18 Caractristiques types de fluage-rupture de quelques alliages daluminium de transformation

Contrainte (MPa)
Temprature
Alliages et tat
Dure
sous contrainte
h
Fluage
Rupture
(oC)
24
100
150
175
2124 - T851
(tle e = 70 mm)
205
230
260
315
100
150
2218 - T61
(forg)
205
315
24
100
150
175
205
2219 - T851
(tle paisse)
230
260
315
370
Form. M 445 38
1
100
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
10 000
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
jusqu 1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
1
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
10 000
1
100
1 000
10 000
1
100
1 000
10 000
1
100
1 000
10 000
1
100
1 000
10 000
1
100
1 000
10 000
1
100
1 000
475
470
435
400
380
370
315
290
340
270
205
290
200
130
83
240
130
76
185
83
48
97
34
21
385
350
330
290
310
185
115
48
450
425
420
370
330
315
315
260
235
205
275
220
185
160
235
180
150
125
200
150
125
97
165
130
105
69
115
69
41
22
62
22
14
1%
0,5 %
0,2 %
0,1 %
460
450
420
385
370
360
310
285
325
230
195
275
185
125
69
235
125
415
380
360
345
305
270
310
240
170
270
180
115
59
220
115
405
360
340
330
290
235
290
205
140
250
150
90
395
345
325
310
250
205
260
170
105
220
115
52
205
170
180
76
170
69
150
130
90
34
18
83
30
18
69
25
59
21
345
325
290
305
180
110
48
325
310
290
275
170
105
45
310
295
270
260
140
105
41
285
230
140
235
105
420
380
365
340
310
295
290
250
220
385
360
350
325
295
285
275
235
200
360
340
330
305
275
270
255
200
165
345
325
315
285
270
260
235
170
150
255
200
170
240
185
160
220
160
140
200
130
105
220
165
140
125
185
140
115
97
160
125
97
69
115
69
41
205
150
125
180
130
115
160
110
90
170
130
110
97
150
110
83
150
110
90
140
90
69
140
90
69
115
69
59
110
62
38
105
52
28
90
38
23
62
20
13
59
18
11
45
13
32

38
________________________________________________________________
Tableau 18 Caractristiques types de fluage-rupture de quelques alliages daluminium de transformation (suite)

Contrainte (MPa)
Temprature
Alliages et tat
Dure
sous contrainte
h
Fluage
Rupture
(oC)
150
177
205
2618 - T6
260
315
100
149
4032 - T6
204
24
7050 - T73651
(tle paisse)
100
149
24
7475 - T61
(tle mince)
100
149
24
7475 - T761
(tle mince)
100
149
1%
0,5 %
0,2 %
0,1 %
315
270
240
275
220
185
235
165
130
140
69
48
45
19
290
240
205
255
185
150
205
140
90
115
52
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
360
305
255
310
250
205
260
195
160
165
105
62
69
32
20
340
305
255
305
240
200
255
185
150
150
97
62
62
28
17
330
290
250
295
235
195
250
180
145
145
90
55
55
26
14
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
317
296
296
276
248
207
214
138
83
283
276
276
269
241
200
207
131
76
262
262
255
241
221
186
200
124
69
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
503
476
469
427
379
359
345
262
179
483
455
448
414
372
352
338
255
179
462
448
441
407
365
345
324
241
165
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
545
538
524
476
427
386
386
262
186
531
510
503
455
414
379
372
248
179
517
503
496
448
400
365
365
241
179
1
100
1 000
1
100
1 000
1
100
1 000
524
496
490
441
379
359
345
248
186
503
476
462
421
372
352
338
234
179
483
469
462
414
365
345
331
228
179

41
15
131
59
448
441
441
434
400
345
317
303
193
145
386
331
510
496
503
434
386
352
345
214
165
421
365
476
462
455
414
352
324
310
207
165
469
455
448
400
324
290
152
124
310
193
159
276
193
159
Form. M 445 39
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Tableau 19 Tnacit : valeurs types du facteur dintensit

de contraintes K Ic
K Ic ( MPa
Forme
Tles
paisses
Produits
forgs
Produits
fils
Alliage et tat
m)
Sens (1)
Rfrence
bibliographique
LT
TL
SL
2014 T651
2618 T651
2219 T851
T351
2024 T851
2124 T851
25,5
21,2
36,6
35,7
26,2
32,6
23,5
19,3
32,6
33,5
22,5
27,5
19,5
17,7
25,2
22,5
18
23,8
40
40
40
40
40
40
6061 T651
32,9 29,4 23,4
40
7005 T6351
7010 T73651
7050 T73651
T651
7075 T7351
T73651
T651
7475 T7351
T73651
T651
7178 T7651
7079 T651
51,3
36,7
34,2
29,1
33,2
31,2
44,0
51,6
44,3
27,7
30,5
30,3
44
30,6
30,0
24,0
29,7
25,3
37,9
40,7
37,3
23,6
25,3
25,5
30,3
25,3
26,9
19,3
20,6
19,5
36,1
33,6
30,3
16,4
19,0
20,4
3
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
2014
2219
2024
7050
T652
T852
T852
T73652
T652
7075
T7352
7175 T736
7079 T652
34,8
43,0
32,0
34,8
28,6
37,3
34,2
30,5
24,3
29,7
20,7
24,0
25,3
28,5
28,9
25,3
22,8
27,7
17,4
21,2
18,7
23,7
27,7
19,8
40
40
40
40
3
40
40
40
2024 T351
T7351
7050 T7651
41,7 27,4
45,1 31,9 26,4
30,8 26,4 20,9
40
3
3
30,8 24,2 20,9

36,3 26,4 22,0
36,0 29,6 26,4
3
3
40
T651
T7351
7175 T736
7075
(1) Sens : LT : contrainte applique dans le sens long

fissure se propageant dans le sens travers long.
TL : contrainte applique dans le sens travers long
fissure se propageant dans le sens long.
SL : contrainte applique dans le sens travers court
fissure se propageant dans le sens long.
Form. M 445 40

________________________________________________________________
Tableau 20 Rsistance la fatigue des alliages daluminium haute rsistance

Rsistance la fatigue (MPa)
Alliage
et tat
Forme
Coefficient
de concentration
de contrainte
Contraintes alternes R = 1
Contraintes rptes R = 0
Nombre de cycles
Nombre de cycles
10 3
10 4
10 5
10 6
10 7
10 3
10 4
10 5
10 6
10 7
2014 - T6
forg
forg
fil
fil
fil
1,0
3,4
1,6
2,4
3,4
315
170
280
215
170
242
108
200
150
110
170
80
150
140
75
150
66
130
100
60
240
220
215
132
225
160
130
170
85
164
110
80
145
62
125
87
60
130
52
110
73
50
2024 - T3
tle mince
tle mince
tle mince
tle mince
tle mince
tle mince
tle paisse
tle paisse
tle paisse
forg
forg
fil
fil
1,0
1,5
2,0
2,5
3,6
5,0
1,0
3,0
5,0
1,0
3,4
1,6
2,4
320
265
190
172
135
110
220
140
290
214
220
235
172
125
115
90
62
225
125
85
223
105
203
163
156
127
95
80
60
43
161
82
56
166
80
162
118
140
120
80
70
45
40
150
70
43
140
60
215
220
210
168
140
102
80
204
134
98
205
154
155
167
137
98
85
64
52
145
85
60
173
89
155
115
125
102
74
60
43
40
130
66
41
146
62
125
85
110
95
65
55
35
32
124
60
35
125
50
tle paisse
tle paisse
tle paisse
tle paisse
1,0
3,0
1,0
3,0
136
115
162
82
150
60
125
56
114
42
112
49
110
40
2219 - T851
tle paisse
tle paisse
tle paisse
1,0
3,2
5,0
152
150
223
84
66
175
64
49
140
59
30
180
110
101
152
65
52
126
50
35
112
46
28
2618 - T6
tle mince
tle mince
tle mince
tle mince
1,0
2,5
3,6
5,2
165
138
116
172
100
86
70
96
54
50
42
135
104
76
125
70
62
45
70
40
38
27
6061 - T6
tle mince
tle mince
tle mince
1,0
2,0
4,0
130
145
86
138
92
55
98
66
42
90
57
32
7010 - T73651
tle paisse
tle paisse
tle paisse
1,0
2,5
3,6
132
80
52
105
62
42
7050 - T736
forg
forg
forg
tle paisse
tle paisse
tle paisse
tle paisse
tle paisse
1,0
2,5
3,6
1,0
1,5
2,0
2,5
3,6
290
260
210
186
145
241
195
170
135
230
120
86
210
162
140
120
92
166
105
75
131
115
105
90
70
210
195
155
130
105
205
170
145
125
97
156
78
60
135
113
96
76
62
130
65
54
95
80
70
60
45
tle mince
tle mince
tle mince
tle mince
tle mince
forg
forg
tle paisse
tle paisse
tle paisse
tle paisse
1,0
1,5
2
3,6
5,0
1,0
3,4
1,0
2,0
2,5
3,6
215
170
275
235
200
235
191
152
108
163
300
196
160
130
240
180
121
108
70
247
96
192
135
115
87
162
124
85
80
53
186
70
130
108
98
72
136
95
72
43
150
65
117
98
180
120
230
182
150
112
70
100
145
121
95
156
117
91
80
45
196
69
133
92
81
67
130
90
70
65
37
154
52
82
68
60
42
120
80
62
30
130
45
72
60
tle paisse
tle paisse
tle mince
tle mince
1,0
3,0
1,0
3,0
175
163
240
120
220
114
190
86
160
90
170
76
130
80
120
120
147
90
155
81
120
70
125
65
105
54
112
58
2024 - T351
2024 - T4
2024 - T4
2124 - T351
2124 - T851
7050 - T73651
7075 - T6
7075 - T7351
7475 - T7351
7475 - T76

Form. M 445 41
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Tableau 20 Rsistance la fatigue des alliages daluminium haute rsistance (suite)

Rsistance la fatigue (MPa)
Alliage
et tat
Forme
7475 - T7651
Coefficient
de concentration
de contrainte
tle paisse
tle paisse
tle paisse
1,0
3,0
5,0
Contraintes alternes R = 1
Contraintes rptes R = 0
Nombre de cycles
Nombre de cycles
10 3
10 4
10 5
10 6
10 7
10 3
10 4
10 5
10 6
10 7
300
220
195
172
118
102
153
92
80
140
83
74
222
131
115
142
80
63
122
60
51
116
55
47
Tableau 21 Vitesse de fissuration par fatigue des alliages daluminium haute rsistance
Vitesse de propagation dune fissure (mm/cycle)
Contraintes rptes (R = 0)
Alliage
Contraintes ondules (R = 0,5)
Forme
K ( MPa
m)
10
20
K ( MPa
30
10
m)
20
30
2014 - T6
tle mince
0,000 032
0,000 14
0,001 3
0,006
0,000 075
0,000 37
0,006
2024 - T3
tle mince
0,000 013
0,000 06
0,000 44
0,001 6
0,000 03
0,000 14
0,001 5
2024 - T351
tle paisse/fil
0,000 014
0,000 07
0,000 68
0,001 5
0,000 034
0,000 17
0,002 4
0,1
2024 - T4
tle mince
0,000 015
0,000 07
0,000 54
0,002 1
0,000 04
0,000 18
0,002 4
> 0,2
2024 - T6
tle mince
0,000 034
0,000 14
0,001
0,004
0,000 08
0,000 34
0,003 5
0,03
2024 - T8
tle mince
0,000 025
0,000 11
0,000 8
0,003 2
0,000 055
0,000 27
0,003
0,03
2024 - T851
tle paisse
0,000 022
0,000 09
0,000 8
0,003
0,000 05
0,000 22
0,003
> 0,1
2219 - T851
tle paisse
0,000 044
0,000 13
0,000 8
0,002 7
0,000 1
0,000 35
0,003 5
> 0,2
2618 - T6
tle mince
0,000 022
0,000 09
0,000 75
0,003 6
0,000 05
0,000 23
0,008
rupture
6061 - T6
tle mince
0,000 084
0,000 21
0,000 8
0,002 1
0,000 2
0,000 54
0,003 4
>0,1
6061 - T651
tle paisse
0,000 08
0,000 21
0,001 1
0,004 6
0,000 17
0,000 6
0,03
rupture
7010 - T73651
tle paisse
0,000 041
0,000 15
0,001 2
0,005 7
0,000 1
0,000 47
0,01
7050 - T7352
forg
0,000 017
0,000 1
0,001 1
0,005 6
0,000 04
0,000 23
0,004 2
0,1
7050 - T73651
tle paisse
0,000 02
0,000 09
0,000 9
0,004
0,000 04
0,000 22
0,004 1
> 0,1
7075 - T6
tle mince
0,000 054
0,000 27
0,002 8
0,012
0,000 12
0,000 66
0,01
> 0,1
7075 - T7351
tle paisse/fil
0,000 02
0,000 08
0,000 7
0,003 1
0,000 044
0,000 2
0,003 8
rupture
7175 - T73652
forg
0,000 014
0,000 071
0,000 9
0,007
0,000 035
0,000 24
rupture
7475 - T7351
tle paisse
0,000 03
0,000 1
0,000 58
0,001 8
0,000 07
0,000 24
0,002
0,01
7475 - T76
tle mince
0,000 045
0,000 15
0,000 75
0,002 1
0,000 094
0,000 34
0,002 3
0,011
7475 - T7651
tle paisse
0,000 02
0,000 08
0,000 7
0,003
0,000 048
0,000 23
0,003
7178 - T651
tle paisse
0,000 06
0,000 2
0,001 5
0,000 14
0,000 8
rupture
Form. M 445 42
> 0,02

> 0,3
0,013
rupture
0,1
________________________________________________________________
Tableau 22 Aptitudes technologiques et dusage des alliages daluminium (1)
protection
dure
brillante
larc
par
rsistance
par
brasage
brillance
de surface
(2)
(2)
(3)
fragmentation
en copeaux
Aptitude
lusinage
sous tension
Aptitude
au soudage (4)
marine
Aptitude
lanodisation
gnrale
Rsistance
la corrosion
1100
0
H12
H14
H16
H18
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
D
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
B
C
T, F, b, t, p, f, M
Chaudronnerie Emboutissage Repoussage
Ustensiles de cuisine Tuyauterie
Bandes minces pour changeurs
Tous emplois courants
1050
0
H12
H14
H16
H18
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
D
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
T, F, b, f, p, f, M
Chaudronnerie Emboutissage
Industries chimiques et alimentaires
Ustensiles de cuisine
Arosols
1350
0
H12
H14
H16
H18
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
D
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
T, F, b, t, p, f
Conducteurs lectriques
1060
1080
0
H12
H14
H16
H18
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
D
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
T, F, b, t, p, M
Industries chimiques et alimentaires
1199
0
H12
H14
H16
H18
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
D
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
T, F, b, f
Dcoration Orfvrerie
Bijouterie fantaisie
Rflecteurs
Condensateurs lectrolytiques
2011
T3
T8
C
C
D
D
D
B
C
C
B
B
C
C
D
D
D
D
D
D
A
A
B
B
C
D
b, t
Dcolletage Matriage
2014
0
T3, T4,
T451
T6,
T651
Alliage
tat
Mise
en
forme
Forme des produits (5) (6)

Exemples dapplications (6)
T, b, t, p, f, M
Aronautique Armement
Structure mcanique gnrale
(1) Code gnral : A : trs bon

B : bon
C : assez bien
D : mauvais, viter.
(2) Les alliages classs A et B peuvent tre exposs dans des atmosphres industrielles ou marines sans protection.
Les alliages classs C et D doivent tre protgs.
(3) Le classement du point de vue rsistance la corrosion sous tension est bas sur lexprience en service et sur des essais en laboratoire (chantillons dessais
soumis des cycles dimmersion-mersion alterns dans une solution de chlorure de sodium 3,5 % la temprature ambiante) :
A : pas dexemple de ruptures en service ou en laboratoire.
B : pas dexemple de ruptures en service, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est applique dans le sens travers court.
C : ruptures en service lorsque la tension est exerce dans le sens travers court, ruptures limites en laboratoire lorsque la tension est exerce dans le sens
travers long.
D : ruptures limites en service lorsque la tension est exerce dans le sens long ou travers long.
(4) Soudabilit : A : trs bonne aptitude au soudage par tous les procds ou mthodes normalement commercialiss.
B : bonne aptitude au soudage en utilisant un procd ou une mthode adapts exigeant ventuellement un essai prliminaire.
C : aptitude au soudage limite cause de la sensibilit aux criques ou dune diminution sensible de la rsistance mcanique ou de la rsistance
la corrosion du joint soud.
D : alliage ne se prtant normalement pas au soudage.
(5) Forme des produits livrables en lalliage considr :
produits lamines : tles :
T
bandes, feuilles : F
produits fils, tirs : barres
b
tubes
t
profils
p
fils
f
produits forgs, matrics
M
(6) Renseignement valable normalement pour tous les tats dun mme alliage.
(7) Le bon comportement habituel de ces alliages peut tre affect dans le cas de longs maintiens de lalliage une temprature leve (suprieure 65 oC).
Dans ce cas, consulter le fournisseur.

Form. M 445 43
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
Tableau 22 Aptitudes technologiques et dusage des alliages daluminium (1) (suite)
fragmentation
en copeaux
brillance
de surface
par
brasage
par
rsistance
larc
(3)
Aptitude
lusinage
brillante
(2)
Aptitude
au soudage (4)
dure
T4,
T451
(2)
Aptitude
lanodisation
protection
2017
tat
sous tension
Alliage
marine
Rsistance
la corrosion
gnrale
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
T, b, t, p, f, M. Idem 2014
b, f, Rivets
C
B
M
Aronautique (Aubes Disques)
T, b, p, M Aronautique
Mcanique gnrale
D
A
A
B
A
A
C
C
C
C
B
B
B
C
D
T, b, t, f, M Pices devant rsister

chaud Ensembles souds
haute rsistance (rservoirs fuses)
A
A
B
B
D
B
B
B
B
B
B
C
D
T, b, t, p, M
Aronautique Armement Sport Pices de
grande rsistance non chaudronnes
T4
2218
T61
T72
D
D
D
D
C
C
2618
T61
2219
0
T3, T3 x
T8, T8 x
D
D
D
D
D
D
C
B
2024
0
T3, T4
T6, T8
C
C
D
D
D
B
C
C
B
B
C
C
D
D
D
2030
T3
2036
T4
3003
0
H12
H14
H16
H18
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
3004
0
H32
H34
H36
H38
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
3005
0
H34
A
A
B
B
A
A
A
A

2117
Mise
en
forme
b, t - Dcolletage
t - Tles de carrosserie
A
A
A
A
A
A
A
B
C
C
T, F, b, t, p, f, M Ustensiles de cuisine
Industrie chimique changeurs cryogniques
et thermiques Radiateurs automobiles
Climatiseurs Bardage Sous-plafonds
Tubes irrigation chaudronnerie
D
D
D
C
C
A
A
A
A
A
A
B
B
C
C
T, F, t
Botage
Emballage,
Panneautage Culots de lampe
D
D
A
A
A
B
T, F, t Mobilier Sous-plafond Antennes

chelles Volets roulants Calorifugeage
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
D
C
C
B
B
B
B
B
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
C
C
A
A
A
A
A
A

B : bon
C : assez bien
D : mauvais, viter.
travers long.
T
b
tubes
t
profils
p
fils
f
M
Form. M 445 44

________________________________________________________________
fragmentation
en copeaux
brillance
de surface
A
A
A
A
A
par
brasage
B
B
B
B
B
par
rsistance
A
A
A
A
A
larc
(3)
Aptitude
lusinage
brillante
(2)
Aptitude
au soudage (4)
dure
(2)
Aptitude
lanodisation
protection
sous tension
tat
marine
Alliage
gnrale
Rsistance
la corrosion
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
C
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
D
C
C
A
A
A
A
A
Mise
en
forme
A
A
B
C
C

3105
0
H12
M14
H16
H18
4032
T6
5005
0
H12
H14
H16
H18
H32
H34
H36
H38
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
D
C
C
D
D
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
C
C
A
B
C
C
T, F, b, t, p
Mobilier,
Bardages,
Pices embouties et repousses,
Conducteurs lectriques,
Accessoires
5050
0
H32
H34
H36
H38
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
D
D
D
C
C
A
A
A
A
A
A
A
B
C
C
T, F, b, t, f
quipements divers Rfrigrateurs
Tubes rouls souds
5052
0
H32
H34
H36
H38
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
D
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
B
B
C
C
T, F, b, t, f, M
Chaudronnerie Tubes hydrauliques
Industrie chimique
Accessoires
5252
H24
H28
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
C
C
A
A
B
C
T, F
Accessoires automobiles
F
Capsulage Mobil home
b, M Pistons de moteurs

B : bon
C : assez bien
D : mauvais, viter.
travers long.
T
b
tubes
t
profils
p
fils
f
M

Form. M 445 45
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
dure
brillante
larc
par
rsistance
par
brasage
brillance
de surface
(2)
(2)
(3)
fragmentation
en copeaux
Aptitude
lusinage
protection
Aptitude
au soudage (4)
sous tension
Aptitude
lanodisation
marine
Rsistance
la corrosion
gnrale
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
5652
0
H32
H34
H36
H38
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
D
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
B
B
C
C
T
Rservoirs de stockage
de produits chimiques
5154
5254
0
H32
H34
H36
H38
A
A
A
A
A
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
C
C
C
D
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
B
B
C
C
T, b, t, f
Chaudronnerie Rservoirs souds
Utilisation marine
Stockage produits chimiques
0
H32
H34
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
A
A
A
A
A
A
C
C
C
D
D
C
A
A
A
A
B
B
T, b, t, p, f, M
Chaudronnerie Utilisation marine
Transports terrestres
Industrie chimique
A (7) A (7) B (7)

A (7) A (7) B (7)
A
A
A
A
C
C
A
A
B
A
D
D
D
D
A
A
A
A
A (7) A (7) B (7)
A (7) A (7) B (7)
A (7) A (7) C (7)

B (7) B (7) D (7)
A
A
A
A
C
C
A
A
A
A
D
D
C
C
A
A
C
D
Alliage
5454
5754
5056
5456
tat
0
H111
H12,
H32
H14,
H34
H18
H192
Mise
en
forme

T, b, t, p, f, M
Structures soudes haute rsistance
Rservoirs sous pression
Application marine
Rservoirs de stockage
5457
5657
H24
H25
H26
H28
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
D
C
A
A
A
A
A
B
B
C
T
Pices anodises pour automobiles
Accessoires soigns

B : bon
C : assez bien
D : mauvais, viter.
travers long.
T
b
tubes
t
profils
p
fils
f
M
Form. M 445 46

________________________________________________________________
par
rsistance
par
brasage
fragmentation
en copeaux
brillance
de surface
Mise
en
forme
larc
(3)
Aptitude
lusinage
brillante
sous tension
(2)
Aptitude
au soudage (4)
dure
marine
(2)
Aptitude
lanodisation
protection
gnrale
Rsistance
la corrosion
5082
5182
0
H19
A (7) A (7) A (7)

A (7) A (7) A (7)
A
A
A
A
C
C
A
A
B
A
D
D
D
B
A
A
A (7) A (7) B (7)
A (7) A (7) B (7)
5083
0
H116,
H321
H323
H343
H111
A (7) A (7) B (7)

A (7) A (7) B (7)
A (7) A (7) B (7)
A
A
A
A
A
A
C
C
C
A
A
A
A
A
A
D
D
D
C
C
C
A
A
A
C
C
B
A (7) A (7) A (7)
A (7) A (7) A (7)
5086
0
H32,
H116
H34
H36
H38
H111
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A (7)
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
D
D
C
C
C
C
A
A
A
A
B
C
C
B
6101
6201
T6
T81
A
A
B
B
A
A
A
A
A
A
C
C
B
B
A
A
A
A
C
C
A
A
A
D
b, F
6005
T5
p, t
Profils - Pylnes - Transports
6106
T5
p, t
Structures - Pylnes
6009
T4
T
Carrosserie automobile
6010
T4
T
6351
T6
t, p
Structures
Alliage
tat

A
D
T, F
Botage - chaudronnage
T, b, t, p, M
Construction navale Structures soudes
Chaudronnage Rservoirs souds
sous pression
Industrie chimique et cryognique
Citernes Transports
T, b, t, p, M
Constructions navales - Structures soudes
Chaudronnage - Rservoirs souds
sous pression
Industrie chimique et cryognique
Citernes - Transports

B : bon
C : assez bien
D : mauvais, viter.
travers long.
T
b
tubes
t
profils
p
fils
f
M

Form. M 445 47
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
brillance
de surface
par
brasage
par
rsistance
fragmentation
en copeaux
Mise
en
forme
larc
(3)
Aptitude
lusinage
brillante
(2)
Aptitude
au soudage (4)
dure
(2)
Aptitude
lanodisation
protection
tat
sous tension
Alliage
marine
Rsistance
la corrosion
gnrale
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E
6060
T5
6061
0
T4,
T451
T6,
T651

b, t, p, f, M
Menuiserie mtallique - Caillebotis
Articles de mnage - Dcoration
Visserie
A
T, b, t, p, f, M
Structures - Tuyauterie - Pylnes
Chaudronnage
6262
T6,
T651
T9
b, t
Dcolletage
6063
T1
T4
T5
T6
A
A
A
A
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
C
C
A
A
A
A
B
B
C
C
b, t, p, f
Menuiserie mtallique
Dcoration - Tuyauterie
Caillebotis
6463
T1
T5
T6
A
A
A
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
A
A
A
A
A
A
D
C
C
A
A
A
B
C
C
b, t, p
Architecture
Pices pour anodisation et brillantage
6066
0
T4,
T451
T6,
T651
b, t, M
Pices de structure
6070
T4
T6
B
B
B
B
B
B
A
A
A
A
C
C
B
B
B
B
B
B
C
C
A
A
B
C
b, t
Pices de structure
6082
0
T6
A
A
B
B
A
A
A
A
A
A
C
C
B
B
C
A
B
B
D
C
B
C
T, b, t, p, M
Structures - Chaudronnerie - Pylnes
Transports maritime et ferroviaire
7001
T6
b, t
Structures haute rsistance

B : bon
C : assez bien
D : mauvais, viter.
travers long.
T
b
tubes
t
profils
p
fils
f
M
Form. M 445 48

________________________________________________________________
par
rsistance
par
brasage
fragmentation
en copeaux
brillance
de surface
Mise
en
forme
larc
(3)
Aptitude
lusinage
brillante
sous tension
(2)
Aptitude
au soudage (4)
dure
marine
(2)
Aptitude
lanodisation
protection
gnrale
Rsistance
la corrosion
7005
7020
T5, T6
T, b, t, p, M
lments de structure
Blindage, gnie militaire
7049
T73,
T76
b, t, m
Armement - Sport (btons de ski)
7050
T7 x
T, b, t, p, f, M
Aronautique - Pices paisses
C
C
C
B
D
D
Alliage
tat

F
7072
Placage
7075
0
T6, T6 x
T7 x
C
C
D
C
C
B
B
B
A
A
C
C
D
D
B
B
C
C
D
B
B
T, b, t, p, f, M
Aronautique - Matriel roulant
Applications militaires - Boulonnerie
Article de sports (skis, btons de ski, etc.)
T, b, t, p, f, M
Idem 7075
7175
T7 x
7475
T6, T6 x
T76
T73
C
C
C
D
C
C
C
B
B
B
B
B
A
A
A
C
C
C
D
D
D
B
B
B
C
C
C
B
B
B
C
C
C
D
D
D
T, b, t, p, f, M
Aronautique
7178
0
T6, T6 x
D
D
B
B
C
C
D
B
C
C
B
D
T, b, p
Aronautique
8176
H14,
H24
b, f

B : bon
C : assez bien
D : mauvais, viter.
travers long.
T
b
tubes
t
profils
p
fils
f
M

Form. M 445 49
F
O
R
M
U
L
A
I
R
E

Données Numériques Sur Les Alliages

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Données Numériques Sur Les Alliages

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Donnes numriques sur les alliages

Composition chimique ...........................................................................

Caractristiques mcaniques ...............................................................

Aptitudes technologiques et dusage ................................................

Dtermination de la grosseur du grain..............................................

Pour en savoir plus...........................................................................................

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DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

1.3 Dsignation des tats mtallurgiques

1.1 Dsignation des aluminiums

La normalisation AFNOR (NF A 02-006 de novembre 1985)

Cette dsignation conforme la norme AFNOR NF A 02-104 est

1.3.1 Indice de rsistance

second cas : tat H 24 : R m 110 MPa

1.3.2 Symbolisation des traitements

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

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6063 (4) Al Mg Si 0,5

4043A (4) S Al Si 5 (4)

Dsignation trangre (1)

Japon et Canada ont adopt la dsignation internationale AA.

Tableau 1 Correspondance entre les dsignations normalises en France et ltranger

Dsignation trangre (1)

Japon et Canada ont adopt la dsignation internationale AA.

Tableau 1 Correspondance entre les dsignations normalises en France et ltranger (suite)

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Tableau 2 Symboles des traitements thermiques

Traitements gnraux (processus de base)

croui puis mri

Traitements particuliers et complmentaires

Produits plans ou dresss exigences particulires : chiffres 1

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Premire srie de chiffre : indique le processus gnral du traitement thermique ou thermo-mcanique :

Chiffres complmentaires : pour expliciter des traitements

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

Exemples de dsignation de ltat T :

4.2 Caractristiques mcaniques

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

4.3 Aptitude au pliage

4.4 Caractristiques mcaniques

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION

Le tableau 20 indique (daprs [40]) pour les principaux alliages

4.6.2 Vitesses de fissuration par fatigue

4.4.2 Caractristiques de fluage-rupture

4.6 Rsistance la fatigue (Comportement

m et pour deux cas de figure :

4.6.1 Rsistance la fatigue des alliages

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

DONNES NUMRIQUES SUR LES ALLIAGES DALUMINIUM DE TRANSFORMATION _________________________________________________________________

6.1 Attaque macrographique

b) Pour les alliages des sries 2 000 et 7 000, ractif sulfofluorhydrique :

Autre ractif possible pour les alliages de la srie 7 000 :

acide fluorhydrique ( 20 : 1,13 g/mL)

c) Pour les alliages de la srie 4 000 :

Lexamen est effectu lil nu sur une section convenablement

6.2 Attaque micrographique

Aprs attaque, on procde un rinage lacide nitrique

ou bien ractif aux 3 acides (comme dans le cas a).

Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

5,2 6,0 0,15 0,50 0,20 0,45

Cd : 0,05 0,20, Zr : 0,10 0,25

Ga : 0,03, B : 0,02, V + Ti : 0,02

Ga : 0,03, B 0,05, V + Ti : 0,02